DE102022131354A1

DE102022131354A1 - Spiral seam covering and manufacturing process for the same

Info

Publication number: DE102022131354A1
Application number: DE102022131354.9A
Authority: DE
Inventors: Reinhard Holl; Jens Kallenberg; Uwe Köckritz
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2022-11-28
Filing date: 2022-11-28
Publication date: 2024-05-29

Abstract

Die Erfindung betrifft Bespannung (10), insbesondere Trockensieb, wobei die Bespannung (10) als Band (12) mit zwei Längsendenabschnitten (14) ausgebildet ist, an denen das Band (12) zu einem Endlosband schließbar bzw. geschlossen ist, wobei das Band (12) im Wesentlichen aus einer perforierten Folie (18) gebildet ist, wobei in jedem der beiden Längsendenabschnitte (14) durch eine sich in Maschinenquerrichtung (CD) der Bespannung (10) erstreckende Reihe von Perforationen (20) jeweils eine Spirale (22) gefädelt ist und wobei die beiden Spiralen (22) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sie, wenn sie ineinandergeschoben werden bzw. sind, gemeinsam einen Kanal für ein Verbindungselement (24) ausbilden, mittels welchem das Band (12) zu dem Endlosband schließbar bzw. geschlossen ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Herstellverfahren für eine solche Bespannung.The invention relates to a covering (10), in particular a drying screen, wherein the covering (10) is designed as a belt (12) with two longitudinal end sections (14) at which the belt (12) can be closed or closed to form an endless belt, wherein the belt (12) is essentially formed from a perforated film (18), wherein in each of the two longitudinal end sections (14) a spiral (22) is threaded through a row of perforations (20) extending in the cross-machine direction (CD) of the covering (10), and wherein the two spirals (22) are designed and arranged in such a way that when they are pushed into one another, they jointly form a channel for a connecting element (24) by means of which the belt (12) can be closed or closed to form the endless belt. The invention further relates to a manufacturing method for such a covering.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bespannung für eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, wie beispielsweise Papier-, Karton- oder Tissuebahn, wobei die Bespannung als Band mit zwei Längsendenabschnitten ausgebildet ist, an denen das Band zu einem Endlosband schließbar bzw. geschlossen ist, und wobei das Band im Wesentlichen aus einer perforierten Folie gebildet ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Herstellverfahren für eine solche Bespannung.The invention relates to a covering for a machine for producing and/or finishing a material web, in particular a fibrous web, such as a paper, cardboard or tissue web, wherein the covering is designed as a band with two longitudinal end sections at which the band can be closed or closed to form an endless band, and wherein the band is essentially formed from a perforated film. The invention further relates to a manufacturing method for such a covering.

Bei der industriellen Herstellung von Papier, Karton oder Tissue wird eine Faserstoffsuspension, die überwiegend aus Wasser besteht und nur einen geringen Anteil von Fasern aufweist, einem Auftragswerk, auch „Headbox“ genannt, einer Papiermaschine zugeführt. Der Rest der Papiermaschine hat dann im Wesentlichen nur noch die Aufgabe, der Faserstoffsuspension das Wasser zu entziehen, um das fertige Produkt, welches bei Bedarf noch veredelt werden kann, zu erzeugen. Hierzu durchläuft die sich aus der Faserstoffsuspension bildende Faserstoffbahn in der Papiermaschine mehrere Partien, in der Regel zumindest eine Formierpartie, eine Pressenpartie und eine Trockenpartie. Jeder Partie ist üblicher Weise wenigstens eine eigene Bespannung zugeordnet. Diese Bespannungen werden auch als Siebe oder Filze bezeichnet. Die Bespannungen laufen endlos in den jeweiligen Partien der Papiermaschine um und transportieren so die Faserstoffbahn kontinuierlich durch die Papiermaschine. Die Bespannungen sind dabei einem hohen Verschleiß ausgesetzt und müssen regelmäßig ausgewechselt werden.In the industrial production of paper, cardboard or tissue, a fiber suspension that consists mainly of water and has only a small proportion of fibers is fed to a coating unit, also called a "headbox", of a paper machine. The rest of the paper machine then essentially only has the task of removing the water from the fiber suspension in order to produce the finished product, which can be refined if necessary. To do this, the fiber web formed from the fiber suspension passes through several sections in the paper machine, usually at least one forming section, a press section and a drying section. Each section is usually assigned at least one of its own clothing. These clothings are also known as sieves or felts. The clothings circulate endlessly in the respective sections of the paper machine and thus transport the fiber web continuously through the paper machine. The clothings are subject to high levels of wear and tear and must be replaced regularly.

Als Bespannungen werden heute überwiegend Gewebe verwendet, wobei der Begriff „Gewebe“ hier breit zu verstehen ist und nicht nur Strukturen umfasst, bei denen Fäden im engeren Sinne miteinander verwoben sind, sondern auch Strukturen, bei denen Fäden zum Beispiel gewirkt oder durch Spiralisierung miteinander verbunden sind. Relevant ist, dass das fertige „Gewebe“ aus einzelnen Fäden besteht. Da derartige Gewebe aufwendig herzustellen sind, wurde bereits überlegt, diese durch perforierte Folien zu ersetzen. Beispielsweise offenbart die DE 10 2010 040089 A1 eine Bespannung in Form einer perforierten Folie. Die Perforierung ist notwendig, um das Wasser durch die Bespannung hindurchzulassen, während die Fasern zurückgehalten werden können.Fabrics are predominantly used as coverings today, whereby the term “fabric” is to be understood broadly here and includes not only structures in which threads are woven together in the narrow sense, but also structures in which threads are knitted or connected to one another by spiraling. It is relevant that the finished “fabric” consists of individual threads. Since such fabrics are complex to produce, consideration has already been given to replacing them with perforated foils. For example, the EN 10 2010 040089 A1 a covering in the form of a perforated film. The perforation is necessary to allow water to pass through the covering while retaining the fibers.

Bei der DE 10 2010 040089 A1 werden die beiden Längsendenabschnitte der perforierten Folie miteinander verschweißt, um die Folie als umlaufendes Sieb verwenden zu können. Dies hat den Nachteil, dass die perforierte Folie von der Seite, also in Maschinenquerrichtung, in die Papiermaschine eingeführt werden muss, wobei die Bestuhlung der Maschine so ausgelegt sein muss, dass dies möglich ist. Ein Einführen der perforierten Folie in die Maschine in Maschinenrichtung ist nicht möglich, da hierzu die verschweißte Naht aufgetrennt werden müsste, was die perforierte Folie zerstören würde, oder aber die Schweißnaht erst nach dem Einführen der Folie in die Maschine gebildet werden müsste, was technisch aber nicht, oder zumindest nur sehr schwierig möglich ist.At the EN 10 2010 040089 A1 the two longitudinal end sections of the perforated film are welded together in order to be able to use the film as a rotating screen. This has the disadvantage that the perforated film has to be fed into the paper machine from the side, i.e. in the cross-machine direction, and the machine's seating has to be designed in such a way that this is possible. It is not possible to feed the perforated film into the machine in the machine direction, as this would require the welded seam to be cut open, which would destroy the perforated film, or the welded seam would have to be formed after the film has been fed into the machine, which is not technically possible, or at least very difficult.

Um dieses Problem zu lösen, wurde von der Anmelderin bereits in der Druckschrift DE 10 2020 113 073 A1 eine gattungsgemäße Bespannung aus einer perforierten Folie vorgeschlagen, bei welcher an den Längsendenabschnitten der Bespannung durch Umbiegen ein Kanal für ein Verbindungselement, insbesondere einen Steckdraht, bereitgestellt wird. Somit kann die Bespannung problemlos in Maschinenrichtung in die Maschine eingeführt und dort die Naht geschlossen werden.To solve this problem, the applicant has already proposed in the publication EN 10 2020 113 073 A1 a generic covering made of a perforated film is proposed, in which a channel for a connecting element, in particular a pin wire, is provided at the longitudinal end sections of the covering by bending. The covering can thus be easily inserted into the machine in the machine direction and the seam can be closed there.

Bei der in der Druckschrift DE 10 2020 113 073 A1 beschriebenen Bespannung wäre es jedoch vorteilhaft, wenn ihre Herstellung noch einfacher wäre. Insbesondere das gleichmäßige Umbiegen über die gesamte Breite der Bespannung hinweg stellt bisweilen eine Herausforderung dar.In the publication EN 10 2020 113 073 A1 However, it would be advantageous if the fabrication of the covering described above were even easier. In particular, bending the covering evenly across the entire width can sometimes be a challenge.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine eingangs beschriebene, gattungsgemäße Bespannung bereitzustellen, die sich durch eine besonders einfache Herstellung auszeichnet und die sich gleichzeitig leicht in eine Papiermaschine einführen lässt und vorzugsweise zu keinen oder allenfalls sehr geringen Markierungen in der Faserstoffbahn führt.It is therefore an object of the present invention to provide a generic covering as described above, which is characterized by particularly simple production and which can at the same time be easily introduced into a paper machine and preferably leads to no or at most very slight markings in the fibrous web.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Bespannung gemäß Anspruch 1 und ein Herstellverfahren für eine Bespannung gemäß Anspruch 13. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a covering according to claim 1 and a manufacturing method for a covering according to claim 13. Advantageous further developments of the invention are the subject of the subclaims.

So wird diese Aufgabe durch eine eingangs beschriebene, gattungsgemäße Bespannung gelöst, bei welcher in jedem der beiden Längsendenabschnitte durch eine sich in Maschinenquerrichtung der Bespannung erstreckende Reihe von Perforationen jeweils eine Spirale gefädelt ist, wobei die beiden Spiralen derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sie, wenn sie ineinandergeschoben werden bzw. sind, gemeinsam einen Kanal für ein Verbindungselement ausbilden, mittels welchem das Band zu dem Endlosband schließbar bzw. geschlossen ist.This object is thus achieved by a generic covering as described at the outset, in which in each of the two longitudinal end sections a spiral is threaded through a row of perforations extending in the cross-machine direction of the covering, wherein the two spirals are designed and arranged in such a way that when they are pushed into one another, they jointly form a channel for a connecting element, by means of which the band can be closed or closed to form the endless band.

Das Verbindungselement kann insbesondere ein Steckdraht sein, welcher auch als „Pintle“ bezeichnet wird. Dieser kann zum Beispiel nach dem Einführen in den Kanal an den Enden umgebogen werden, um ein Herausrutschen zu vermeiden. Auch ein Ankleben oder Anschweißen an eine oder beide Spiralen ist denkbar. Durch die Verwendung eines derartigen Verbindungselements wird die Naht nicht zusätzlich versteift und die Bespannung kann auch in Maschinen mit kleinen Walzen und engen Umschlingungen problemlos eingesetzt werden.The connecting element can in particular be a pintle wire, which is also called a “pintle” This can, for example, be bent at the ends after being inserted into the channel to prevent it from slipping out. Gluing or welding it to one or both spirals is also conceivable. Using such a connecting element means that the seam is not additionally stiffened and the covering can also be used without any problems in machines with small rollers and tight wraps.

Als „Folie“ im Sinne der vorliegenden Erfindung ist entweder ein monolithisches Flächengebilde oder ein Laminat aus mehreren Lagen zu verstehen, wobei die einzelnen Lagen ihrerseits jeweils ein monolithisches Flächengebilde darstellen. Sofern es sich um ein Laminat handelt, sollen die einzelnen Lagen flächig miteinander verbunden sein, d.h. es sollen keine nennenswerten Hohlräume zwischen den Flächen bestehen. Es ist vorteilhaft, wenn die Dicke der Folie nicht allzu groß ist. Beispielsweise kann die Dicke zwischen 0,5 mm und 1,0 mm betragen. A "film" in the sense of the present invention is to be understood as either a monolithic sheet-like structure or a laminate made up of several layers, with the individual layers themselves each representing a monolithic sheet-like structure. If it is a laminate, the individual layers should be connected to one another over the surface, i.e. there should be no significant voids between the surfaces. It is advantageous if the thickness of the film is not too great. For example, the thickness can be between 0.5 mm and 1.0 mm.

Wenn davon die Rede ist, dass das Band „im Wesentlichen“ aus einer perforierten Folie gebildet ist, so ist darunter im Sinne der vorliegenden Erfindung zu verstehen, dass das Band bei Bedarf auch noch weitere Element aufweisen kann, wie zum Beispiel einen zusätzlich aufgebrachten Kantenschutz an den beiden Rändern, die sich in Maschinenlängsrichtung der fertigen Bespannung erstrecken.When it is said that the tape is "essentially" made of a perforated film, this is to be understood in the sense of the present invention that the tape can also have further elements if required, such as an additional edge protection applied to the two edges that extend in the machine longitudinal direction of the finished covering.

Die Perforationen können auf beliebige Weise in die Folie eingebracht sein bzw. werden. Vorzugsweise werden sie gestanzt oder gefräst. Aber auch andere Fertigungsverfahren sind denkbar, wie zum Beispiel Bohren, insbesondere Laserbohren. In der Regel weisen die Perforationen einen runden, maximalen Durchmesser auf, der nicht größer als 5,0 mm ist. Vorzugsweise liegt der Lochdurchmesser zwischen 0,5 mm und 4,0 mm.The perforations can be introduced into the film in any way. Preferably they are punched or milled. But other manufacturing processes are also conceivable, such as drilling, especially laser drilling. As a rule, the perforations have a round, maximum diameter that is no larger than 5.0 mm. The hole diameter is preferably between 0.5 mm and 4.0 mm.

Ähnlich wie bei einem sogenannten Spiralblock oder College-Block, ist der Begriff „Spirale“ im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht streng mathematisch zu verstehen, sondern bezeichnet eher einen Körper von Helix-artiger Form, ähnlich der Form einer Wendeltreppe. Jedoch muss die „Spirale“ im Sinne der vorliegenden Erfindung keine kreisrunde bzw. zylindrische Hüll-Form aufweisen, sondern sie kann auch abgeflacht sein bzw. werden. Vorzugsweise besteht die Spirale aus einem Kunststoff oder aus Metall. Anders als bei Nahtschlaufen aus biegeschlaffen Fäden oder Garnen soll die Spirale eine gewisse Eigenstabilität aufweisen, d.h. sie soll ihre Form als Spirale alleine beibehalten können, zumindest wenn keine nennenswerte externe Kraft auf sie aufgebracht wird. Damit die beiden Spiralen gemeinsam einen Kanal für ein Verbindungselement ausbilden können, mittels welchem das Band zu dem Endlosband schließbar bzw. geschlossen ist, ist die eine Spirale vorzugsweise linksgängig und die andere Spirale rechtsgängig.Similar to a so-called spiral block or college block, the term "spiral" in the sense of the present invention is not to be understood in a strictly mathematical sense, but rather refers to a body with a helix-like shape, similar to the shape of a spiral staircase. However, the "spiral" in the sense of the present invention does not have to have a circular or cylindrical shell shape, but can also be flattened. The spiral is preferably made of plastic or metal. Unlike seam loops made of flexible threads or yarns, the spiral should have a certain inherent stability, i.e. it should be able to maintain its shape as a spiral on its own, at least when no significant external force is applied to it. So that the two spirals can jointly form a channel for a connecting element, by means of which the band can be closed or closed to form the endless band, one spiral is preferably left-handed and the other spiral is right-handed.

Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich durch die Möglichkeit einer besonders einfachen und schnellen Herstellung aus. Im Prinzip reicht es aus, an den beiden Längsendenabschnitten des Bandes einfach durch eine Reihe der dort ohnehin bereits vorhandenen Perforationen jeweils eine Spirale zu fädeln. Vorzugsweise sollte die Steigung der Spirale auf den Abstand der Perforationen abgestimmt sein. The solution according to the invention is characterized by the possibility of particularly simple and quick production. In principle, it is sufficient to simply thread a spiral through a row of the perforations that are already present at each of the two longitudinal end sections of the band. The pitch of the spiral should preferably be coordinated with the distance between the perforations.

Besonders vorteilhaft wirkt sich die vorliegende Bespannung dann aus, wenn es sich bei dieser um ein Trockensieb handelt, d.h. um eine Bespannung, die für einen Einsatz in einer Trockenpartie einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine geeignet ist. Anders als zum Beispiel in der Formierpartie, wäre ein Einziehen der Bespannung von der Seite in die Maschine auf Grund des komplexen Pfades, den das Trockensieb durch die Trockenpartie typischer Weise nimmt, sehr schwierig. Zudem kommt, dass die Faserstoffbahn in der Trockenpartie nicht mehr so anfällig für unerwünschte Markierungen ist, wenn die Bespannung eine in der Maschine schließbare Nahtstelle aufweist.The present clothing is particularly advantageous when it is a dryer fabric, i.e. a clothing that is suitable for use in a drying section of a paper, board or tissue machine. Unlike in the forming section, for example, pulling the clothing into the machine from the side would be very difficult due to the complex path that the dryer fabric typically takes through the drying section. In addition, the fibrous web in the drying section is no longer as susceptible to unwanted markings if the clothing has a seam that can be closed in the machine.

Um das Risiko von Markierungen in der Faserstoffbahn durch die in der Maschine schließbare Naht zu reduzieren, wird vorgeschlagen, dass die Dicke der perforierten Folie im Bereich der beiden Längsendenabschnitte reduziert ist. Die Dickenreduktion muss dabei nicht den gesamten Längsendenabschnitt abdecken, sondern kann auch nur partiell erfolgen. Auch muss die Dicke in dem Längsendenabschnitt nicht überall gleich stark reduziert sein. Die Dickenreduktion kann vorzugsweise durch Fräsen erzielt werden. Allerdings sind auch andere Herstellverfahren denkbar. Wenn die perforierte Folie zum Beispiel aus einem Laminat gebildet ist, so könnte sich zum Beispiel wenigstens eine mittlere Lage weiter in Maschinenrichtung erstrecken als wenigstens eine äußere Lage des Laminats. Vorzugsweise ist die Dickenreduzierung der Folie sowohl auf der Seite der Folie ausgebildet, welche beim Einsatz der fertigen Bespannung der Faserstoffbahn zugewandt ist, als auch auf der gegenüberliegenden Seite, welcher der Faserstoffbahn abgewandt ist. Dabei kann die Dickenreduzierung auf beiden Seiten der Folie im Wesentlichen symmetrisch zueinander ausgebildet sein. Durch die Dickenreduzierung wird Platz für die jeweilige Spirale geschaffen, damit diese die beiden Seiten der Folie nicht oder nur geringfügig überragt und somit möglichst keine Markierung in der Faserstoffbahn hinterlässt.In order to reduce the risk of markings in the fibrous web caused by the seam that can be closed in the machine, it is proposed that the thickness of the perforated film is reduced in the area of the two longitudinal end sections. The reduction in thickness does not have to cover the entire longitudinal end section, but can also be partial. The thickness in the longitudinal end section does not have to be reduced to the same extent everywhere either. The reduction in thickness can preferably be achieved by milling. However, other manufacturing processes are also conceivable. If the perforated film is made from a laminate, for example, at least one middle layer could extend further in the machine direction than at least one outer layer of the laminate. The reduction in thickness of the film is preferably formed both on the side of the film that faces the fibrous web when the finished covering is used, and on the opposite side that faces away from the fibrous web. The reduction in thickness on both sides of the film can be formed essentially symmetrically to one another. By reducing the thickness, space is created for the respective spiral so that it does not or only slightly protrude over the two sides of the film and thus leaves as little marking as possible in the fiber web.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des vorherigen Gedankens ist es vorgesehen, dass sich der dickenreduzierte Bereich an einem jeweiligen Längsendenabschnitt über mehr als eine Reihe von Perforationen erstreckt. Insbesondere, wenn die Dickenreduzierung nicht stufenartig, sondern mehr oder weniger kontinuierlich erfolgt, können so Spannungsspitzen vermieden werden.In an advantageous development of the previous idea, it is provided that the thickness-reduced area extends over more than one row of perforations at a respective longitudinal end section. In particular, if the thickness reduction does not occur in stages but more or less continuously, stress peaks can be avoided in this way.

Ferner kann es vorgesehen sein, dass der dickenreduzierte Bereich des jeweiligen Längsendenabschnitts des Bandes zumindest teilweise mit einem Füllmaterial, welches sich vorzugsweise von dem Material des Bandes unterscheidet, aufgefüllt wird bzw. ist. Auf diese Weise kann die Gefahr von Markierungen noch weiter reduziert werden. Auch Spannungsspitzen lassen sich damit gut vermeiden. Hinzu kommt, dass das Füllmaterial die jeweilige Spirale zugleich unverlierbar an dem jeweiligen Längsendenabschnitt sichern kann. Als Füllmaterial kann beispielsweise ein als Kleber dienender Kunststoff verwendet werden.Furthermore, it can be provided that the reduced-thickness area of the respective longitudinal end section of the band is or is at least partially filled with a filling material, which preferably differs from the material of the band. In this way, the risk of markings can be reduced even further. Voltage peaks can also be avoided easily. In addition, the filling material can also secure the respective spiral to the respective longitudinal end section so that it cannot be lost. A plastic that serves as an adhesive can be used as a filling material, for example.

Generell ist es vorteilhaft, wenn die Spiralen unverlierbar an dem ihnen jeweils zugeordneten Längsendenabschnitt befestigt sind. Diese Verbindung kann form-, kraft- oder stoffschlüssig erfolgen. Beispielsweisen können Klebstoffe oder Schweißverfahren hierzu zum Einsatz kommen. Die Befestigung kann über die gesamte Länge der Spirale oder aber auch nur an ausgewählten Punkten erfolgen.In general, it is advantageous if the spirals are permanently attached to the longitudinal end section assigned to them. This connection can be positive, force or material-locking. For example, adhesives or welding processes can be used for this. The attachment can be made over the entire length of the spiral or only at selected points.

Hinsichtlich der Risikominimierung von Markierungen in der Faserstoffbahn ist es vorteilhaft, wenn die Spiralen und/oder das Verbindungselement abgeflacht sind bzw. ist, so dass sie in Maschinenrichtung der Bespannung eine größere Abmessung aufweisen als in Dickenrichtung der Bespannung. Die Abflachung der Spiralen kann vorteilhafter Weise durch Druck und/oder Wärme, beispielsweise durch einen Kalandrierprozess, erfolgen, vorzugsweise, wenn die ursprünglich runden Spiralen bereits durch die entsprechenden Perforationen gefädelt sind, da sich runde Spiralen einfacher einfädeln lassen. Sie können dabei auf sehr einfache Weise, ähnlich wie eine Schraube, nach und nach durch die Perforationen der jeweiligen Reihe von Perforationen eingedreht werden. Als abgeflachtes Verbindungselement kann zum Beispiel ein Flachdraht verwendet werden.With regard to minimising the risk of markings in the fibrous web, it is advantageous if the spirals and/or the connecting element are flattened so that they have a larger dimension in the machine direction of the covering than in the thickness direction of the covering. The flattening of the spirals can advantageously be carried out using pressure and/or heat, for example using a calendering process, preferably when the originally round spirals have already been threaded through the corresponding perforations, since round spirals are easier to thread. They can be screwed gradually through the perforations of the respective row of perforations in a very simple manner, similar to a screw. A flat wire, for example, can be used as a flattened connecting element.

Günstig ist es, wenn die Spiralen in Dickenrichtung des Bandes betrachtet eine Abmessung aufweisen, die höchstens doppelt so groß ist, wie die maximale Dicke der perforierten Folie, vorzugsweise höchstens 1,5 mal so groß ist wie die maximale Dicke der perforierten Folie, weiter bevorzugt nicht größer als die maximale Dicke der perforierten Folie ist. Auch hiermit kann das Risiko von Markierungen in der Faserstoffbahn reduziert werden.It is advantageous if the spirals, viewed in the direction of the thickness of the belt, have a dimension that is at most twice as large as the maximum thickness of the perforated film, preferably at most 1.5 times as large as the maximum thickness of the perforated film, more preferably not larger than the maximum thickness of the perforated film. This can also reduce the risk of markings in the fibrous web.

Die Spiralen können aus einem drahtartigen Material mit einem abgeflachten Querschnitt gebildet sein. Mit anderen Worten kann die Spirale aus einer Art Flachdraht mit beispielsweise ovalem oder rechteckigem Querschnitt gewendelt sein. Dabei sollte die Abmessung des drahtartigen Materials in radialer Richtung der Spirale betrachtet kleiner sein als in Axialrichtung der Spirale betrachtet. Auch dies dient dazu, die Dicke im Nahtbereich der geschlossenen Bespannung zu reduzieren.The spirals can be made of a wire-like material with a flattened cross-section. In other words, the spiral can be wound from a type of flat wire with, for example, an oval or rectangular cross-section. The dimensions of the wire-like material in the radial direction of the spiral should be smaller than in the axial direction of the spiral. This also serves to reduce the thickness in the seam area of the closed covering.

Besonders einfach lässt sich die Bespannung herstellen, wenn die Perforationen, durch welche die beiden Spiralen gefädelt sind, hinsichtlich ihrer Form und Abmessung anderen Perforationen des Bandes entsprechen, vorzugsweise im Wesentlichen allen anderen Perforationen, die außerhalb der beiden Längsendenabschnitte des Bandes angeordnet sind, entsprechen.The covering can be produced particularly easily if the perforations through which the two spirals are threaded correspond in terms of their shape and dimensions to other perforations of the tape, preferably substantially correspond to all other perforations arranged outside the two longitudinal end sections of the tape.

Alternativ ist es jedoch auch denkbar, dass sich die Perforationen, durch welche die beiden Spiralen gefädelt sind, hinsichtlich ihrer Form und Abmessung von anderen Perforationen des Bandes unterscheiden, vorzugsweise im Wesentlichen von allen anderen Perforationen, die außerhalb der beiden Längsendenabschnitte des Bandes angeordnet sind, unterscheiden. Zwar hat man hierdurch den zusätzlichen Aufwand, unterschiedliche Perforationen in die Folie einbringen zu müssen, jedoch bietet dieses Vorgehen den Vorteil, dass die Perforationen, durch welche die Spiralen gefädelt sind, besser auf die Form der Spiralen abstimmbar ist. Beispielsweise können so auf dem Markt gängige Spiralen mit einer bestimmten Steigung verwendet werden. Auch kann die Form der Perforationen im Wesentlichen der Querschnittsform Materials entsprechen, aus dem die Spirale gewendelt ist. Dies ermöglicht eine bessere Kraftübertragung. Für eine gute Kraftübertragung kann es auch vorteilhaft sein, wenn die Perforationen, durch welche die jeweilige Spirale gefädelt ist, zueinander einen geringeren Abstand aufweisen als anderer Perforationen des Bandes. Ferner kann so auch gezielt Einfluss auf die Permeabilität im Nahtbereich der Bespannung genommen werden, welche sich im geschlossenen Zustand der Bespannung vorzugsweise nicht wesentlich von der Permeabilität der Bespannung außerhalb des Nahtbereichs unterscheidet. Bei Trockensieben kann so überall eine im Wesentlichen identische Trocknung der Faserstoffbahn erzielt werden.Alternatively, however, it is also conceivable that the perforations through which the two spirals are threaded differ in terms of their shape and dimensions from other perforations in the tape, preferably essentially different from all other perforations that are located outside the two longitudinal end sections of the tape. Although this entails the additional effort of having to introduce different perforations into the film, this procedure offers the advantage that the perforations through which the spirals are threaded can be better matched to the shape of the spirals. For example, spirals with a certain pitch that are commonly available on the market can be used. The shape of the perforations can also essentially correspond to the cross-sectional shape of the material from which the spiral is wound. This enables better force transmission. For good force transmission, it can also be advantageous if the perforations through which the respective spiral is threaded are closer to each other than other perforations in the tape. Furthermore, the permeability in the seam area of the fabric can be specifically influenced, which, when the fabric is closed, should preferably not differ significantly from the permeability of the fabric outside the seam area. In this way, essentially identical drying of the fibrous web can be achieved everywhere in drying screens.

Um überall in der Faserstoffbahn eine gleichartige Qualität erzielen zu können, ist es bevorzugt, wenn die beiden Längsendenabschnitte, die beiden Spiralen und das Verbindungselement derart ausgebildet sind, dass die Permeabilität bei geschlossenem Endlosband in einem Nahtbereich im Wesentlich identisch zur Permeabilität eines gleichgroßen Bereichs des Bandes außerhalb des Nahtbereichs ist. Die Permeabilität kann dabei durch ein Einbringen mehrerer Steckdrähte bzw. Fülldrähte mit unterschiedlichen Stärken angepasst werden.In order to be able to achieve a uniform quality throughout the fibrous web, it is preferred if the two longitudinal end sections, the two spirals and the connecting element are designed in such a way that the permeability of a closed endless belt in a seam area is essentially identical to the permeability of an equally large area of the belt outside the seam area. The permeability can be adjusted by inserting several plug wires or filler wires with different thicknesses.

Nach einem weiteren Aspekt wird die Aufgabe erfindungsgemäß auch durch ein Verfahren zur Herstellung einer Bespannung für eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, wie beispielsweise Papier-, Karton- oder Tissuebahn, vorzugweise einer Bespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gelöst, welches die folgenden Schritte umfasst:

a) Bereitstellen einer Folie;
b) Einbringen von Perforationen in die Folie;
c) Einfädeln einer ersten Spirale durch eine erste Reihe von Perforationen, welche sich im Wesentlichen parallel zu einem ersten Rand der Folie in einem ersten Längsendenabschnitt der Folie erstreckt,
d) Einfädeln einer zweiten Spirale durch eine zweite Reihe von Perforationen, welche sich im Wesentlichen parallel zu einem zweiten Rand der Folie in einem dem ersten Längsendenabschnitt entgegengesetzten zweiten Längsendenabschnitt der Folie erstreckt,

wobei die beiden Spiralen derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sie, wenn sie ineinandergeschoben werden, gemeinsam einen Kanal für ein Verbindungselement ausbilden, mittels welchem ein aus der perforierten Folie gebildetes Band zu einem Endlosband schließbar ist.According to a further aspect, the object is also achieved according to the invention by a method for producing a covering for a machine for producing and/or finishing a material web, in particular a fibrous web, such as a paper, cardboard or tissue web, preferably a covering according to one of the preceding claims, which comprises the following steps:

a) Providing a slide;
b) making perforations in the film;
c) threading a first spiral through a first row of perforations extending substantially parallel to a first edge of the film in a first longitudinal end portion of the film,
d) threading a second spiral through a second row of perforations which extends substantially parallel to a second edge of the film in a second longitudinal end portion of the film opposite the first longitudinal end portion,

wherein the two spirals are designed and arranged in such a way that, when pushed into one another, they jointly form a channel for a connecting element, by means of which a band formed from the perforated film can be closed to form an endless band.

Gegebenenfalls kann die Naht auch mehrere Spiralreihen mit mehreren Verbindungselementen aufweisen, wenn die Naht weicher, d.h. weniger biegesteif, sein soll.If necessary, the seam can also have several spiral rows with several connecting elements if the seam is to be softer, i.e. less rigid.

Die Vorteile, die oben im Hinblick auf die erfindungsgemäße Bespannung beschrieben wurden, gelten sinngemäß auch für das erfindungsgemäße Herstellverfahren und umgekehrt. Anzumerken ist dabei noch, dass es nicht darauf ankommt, wie genau die Bespannung aus der perforierten Folie gebildet wird. Die Bespannung kann beispielsweise aus mehreren Foliensegmenten gebildet werden, etwa so, d.h. Panzerketten-artig, wie es im Hinblick auf 9 der eingangs erwähnten Druckschrift DE 10 2020 113 073 A1 beschrieben ist, deren Offenbarung hiermit einbezogen wird. Auch kann die Bespannung durch Spiralisieren eines oder mehrerer Folienstreifen, dessen bzw. deren Abmessung in Breitenrichtung kleiner als die Abmessung der fertigen Bespannung in Maschinenquerrichtung ist, gebildet werden.The advantages described above with regard to the covering according to the invention also apply to the manufacturing process according to the invention and vice versa. It should also be noted that it does not matter how exactly the covering is formed from the perforated film. The covering can, for example, be formed from several film segments, for example in the same way, i.e. tank-track-like, as is the case with regard to 9 the publication mentioned above EN 10 2020 113 073 A1 the disclosure of which is hereby incorporated by reference. The covering may also be formed by spiraling one or more film strips whose widthwise dimension is smaller than the cross-machine dimension of the finished covering.

Bevorzugt ist die Dicke der perforierten Folie in den beiden Längsendenabschnitten reduziert und umfasst das Verfahren ferner den folgenden Schritt:

e) Auffüllen des dickenreduzierten Bereichs des jeweiligen Längsendenabschnitts des Bandes zumindest teilweise mit einem Füllmaterial, welches sich vorzugsweise von dem Material des Bandes unterscheidet.

Preferably, the thickness of the perforated film is reduced in the two longitudinal end sections and the method further comprises the following step:

e) filling the reduced-thickness region of the respective longitudinal end section of the strip at least partially with a filling material which preferably differs from the material of the strip.

Wenn das Auffüllen erst nach dem Schritt des Einfädelns der entsprechenden Spirale erfolgt, kann das Füllmaterial die jeweilige Spirale beim Aushärten auf vorteilhafte Weise zugleich unverlierbar an dem jeweiligen Längsendenabschnitt sichern.If the filling is only carried out after the step of threading the corresponding spiral, the filling material can advantageously secure the respective spiral captively to the respective longitudinal end section during hardening.

Vorzugsweise ebenfalls erst nach ihrem Einfädeln können die beiden Spiralen abgeflacht werden, so dass sie in Dickenrichtung des Bandes betrachtet eine Abmessung aufweisen, die höchstens doppelt so groß ist wie die maximale Dicke der perforierten Folie, vorzugsweise höchstens 1,5 mal so groß ist wie die maximale Dicke der perforierten Folie, weiter bevorzugt nicht größer ist als die maximale Dicke der perforierten Folie. Die Abflachung erfolgt vorzugsweise durch Umformung im plastischen Bereich. Dabei können Druck und/oder Wärme auf die Spirale aufgebracht werden. Insbesondere kann ein Kalandrierprozess zum Einsatz kommen.Preferably, the two spirals can be flattened only after they have been threaded in, so that, viewed in the thickness direction of the strip, they have a dimension that is at most twice as large as the maximum thickness of the perforated film, preferably at most 1.5 times as large as the maximum thickness of the perforated film, more preferably not larger than the maximum thickness of the perforated film. Flattening is preferably carried out by deformation in the plastic range. Pressure and/or heat can be applied to the spiral. In particular, a calendering process can be used.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen und nicht maßstabsgetreuen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:

1 einen Abschnitt einer Bespannung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit drei Varianten, die in den 1a, 1b und 1c gezeigt sind,
2 einen Abschnitt einer Bespannung gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit zwei Varianten, die in den 2a und 2b gezeigt sind,
3 einen Abschnitt einer Bespannung gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei 3b einen Querschnitt durch eine Spirale zeigt, und
4 eine schematische Darstellung einer gesamten erfindungsgemäßen Bespannung mit Nahtbereich.

The invention is explained further below using schematic drawings that are not to scale. They show:

1 a section of a covering according to a first embodiment of the present invention with three variants shown in the 1a , 1b and 1c are shown,
2 a section of a covering according to a second embodiment of the present invention with two variants which are shown in the 2a and 2 B are shown,
3 a section of a covering according to a third embodiment of the present invention, wherein 3b shows a cross section through a spiral, and
4 a schematic representation of an entire covering according to the invention with seam area.

1 zeigt schematisch in einer Draufsicht einen Abschnitt einer Bespannung 10 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Bespannung 10 ist dabei als Band 12 mit zwei Längsendenabschnitten 14 ausgebildet, an denen das Band 12 zu einem Endlosband schließbar bzw. geschlossen ist (siehe 4). Der in 1 dargestellte Abschnitt zeigt dabei das geschlossene Band 12 mit einem Teil eines Nahbereichs 16. Im Wesentlichen ist die Bespannung 10 aus einer Folie 18 gebildet, welche eine Vielzahl von Perforationen 20 aufweist. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Perforationen 20 in regelmäßigen Reihen angeordnet, welche sich in Maschinenquerrichtung CD der Bespannung 10 erstrecken. Dabei sind die Perforationen 16 einer Reihe jeweils versetzt zu den Perforationen 16 einer ihr in Maschinenrichtung unmittelbar MD benachbarten Reihe angeordnet. Dies ist jedoch nicht zwingend. 1 shows schematically in a plan view a section of a covering 10 according to a first embodiment of the present invention. The covering 10 is designed as a band 12 with two longitudinal end sections 14, at which the band 12 can be closed or is closed to form an endless band (see 4 ). The 1 The section shown shows the closed band 12 with a part of a close range 16. Essentially The covering 10 is formed from a film 18 which has a plurality of perforations 20. In the present embodiment, the perforations 20 are arranged in regular rows which extend in the cross-machine direction CD of the covering 10. The perforations 16 of one row are each offset from the perforations 16 of a row immediately adjacent to it in the machine direction MD. However, this is not mandatory.

Der Nahtbereich 16 umfasst neben den beiden, sich in Maschinenquerrichtung CD erstreckenden Längsendenabschnitten 14 des Bandes 12 zwei Spiralen 22 mit unterschiedlicher Wendelrichtung. Die beiden Spiralen 22 sind jeweils durch eine sich in den Längsendenabschnitten 14 befindliche letzte Reihe von Perforationen 20 der Folie 18 gefädelt. Abgesehen von ihrer unterschiedlichen Wendelrichtung sind die beiden Spiralen 22 im Wesentlichen identisch zueinander ausgebildet und weisen insbesondere dieselbe Steigung auf. Diese entspricht vorzugsweise dem Abstand der Perforationen 20 der Folie 18 in Maschinenquerrichtung CD. Hierdurch lassen sich die die beiden Spiralen 22 problemlos ineinanderschieben, um gemeinsam einen Kanal für ein Verbindungselement 24 auszubilden. Bei dem Verbindungselement 24 kann es sich um einen Steckdraht aus Metall und/oder Kunststoff handeln. Das Einfädeln der Spiralen 22 durch die jeweilige Reihe von Perforationen 20 in den Längsendenabschnitten 14 kann sehr schnell und einfach geschehen, indem die Spiralen 22 zum Beispiel von einem Seitenrand (unten in 1) zum anderen Seitenrand hin (oben in 1) nach und nach durch die entsprechenden Perforationen 20 eingeschraubt werden. Dies setzt eine gewisse Formstabilität der Spiralen 22 voraus.In addition to the two longitudinal end sections 14 of the band 12 extending in the cross-machine direction CD, the seam area 16 comprises two spirals 22 with different spiral directions. The two spirals 22 are each threaded through a last row of perforations 20 of the film 18 located in the longitudinal end sections 14. Apart from their different spiral directions, the two spirals 22 are essentially identical to one another and in particular have the same pitch. This preferably corresponds to the distance between the perforations 20 of the film 18 in the cross-machine direction CD. This allows the two spirals 22 to be easily pushed into one another in order to jointly form a channel for a connecting element 24. The connecting element 24 can be a pin wire made of metal and/or plastic. The threading of the spirals 22 through the respective row of perforations 20 in the longitudinal end sections 14 can be done very quickly and easily by pulling the spirals 22, for example, from a side edge (bottom in 1 ) to the other side edge (top in 1 ) are gradually screwed in through the corresponding perforations 20. This requires a certain dimensional stability of the spirals 22.

Die Spiralen 22 weisen eine gewisse Abmessung in Dickenrichtung TD des Bandes 12 auf, d.h. orthogonal zur Bildebene in 1. Um zu vermeiden, dass dies zu einer signifikanten Verdickung des Bandes 12 im Nahtbereich 16 führt, was unerwünschte Markierungen in der auf dem Band 12 zu transportierenden Faserstoffbahn verursachen würde, haben sich die Erfinder eine Reihe von Maßnahmen überlegt, die einzeln oder bevorzugt kumulativ angewendet werden können. Diese Maßnahmen werden nachfolgend im Hinblick auf 1a näher erklärt, welche eine erste Variante der in 1 dargestellten erfindungsgemäßen Bespannung 10 zeigt. Dabei zeigt 1 a einen Schnitt durch die Schnittlinie I-I in 1. Man erkennt in 1a, dass die beiden Längsendenabschnitte 14 jeweils eine geringere Dicke, d.h. Abmessung in Dickenrichtung TD, aufweisen als die restliche Folie 18. Vorzugsweise ist die Dicke der Folie 18 an den beiden Längsendenabschnitten 14 sowohl auf der Seite der Folie 18 ausgebildet, welche beim Einsatz der fertigen Bespannung 10 der Faserstoffbahn zugewandt ist (oben in 1a), als auch auf der gegenüberliegenden Seite, welcher der Faserstoffbahn abgewandt ist (unten in 1a). Dabei kann die Dickenreduzierung auf beiden Seiten der Folie 18 im Wesentlichen symmetrisch zueinander ausgebildet sein. Durch die Dickenreduzierung wird Platz für die jeweilige Spirale 22 geschaffen, damit diese die beiden Seiten möglichst wenig oder gar nicht überragt.The spirals 22 have a certain dimension in the thickness direction TD of the band 12, ie orthogonal to the image plane in 1 In order to prevent this from leading to a significant thickening of the belt 12 in the seam area 16, which would cause undesirable markings in the fibrous web to be transported on the belt 12, the inventors have considered a series of measures that can be applied individually or preferably cumulatively. These measures are described below with regard to 1a explained in more detail, which is a first variant of the 1 shown covering 10 according to the invention. 1 a a section through section line II in 1 . You can see in 1a that the two longitudinal end sections 14 each have a smaller thickness, ie dimension in the thickness direction TD, than the rest of the film 18. Preferably, the thickness of the film 18 at the two longitudinal end sections 14 is formed both on the side of the film 18 which faces the fibrous web when the finished covering 10 is used (above in 1a) , as well as on the opposite side, which faces away from the fibrous web (below in 1a) The thickness reduction on both sides of the film 18 can be designed essentially symmetrically to one another. The thickness reduction creates space for the respective spiral 22 so that it protrudes as little as possible or not at all over the two sides.

Weiterhin sind die Spiralen 22 abgeflacht, d.h. sie erstrecken sich stärker in Maschinenrichtung MD als in Dickenrichtung TD der Bespannung 10. Vorzugsweise erfolgt die Abflachung erst, nachdem die Spiralen 22 durch die entsprechenden Perforationen 20 gefädelt worden sind. Mit anderen Worten weisen die Spiralen 22 beim Einfädeln vorzugsweise noch eine Umhüllende in Form eines geraden Kreiszylinders auf, so dass der Einfädelvorgang sehr einfach vollzogen werden kann. Danach können die Spiralen 22 beispielsweise mittels Drucks und/oder Wärme, etwa in einem Kalandrierprozess, plastisch verformt bzw. abgeflacht werden. Auch diese Maßnahme dient dazu, das Risiko von Markierungen der Faserstoffbahn im Nahtbereich 16 zu reduzieren.Furthermore, the spirals 22 are flattened, i.e. they extend further in the machine direction MD than in the thickness direction TD of the covering 10. The flattening preferably only takes place after the spirals 22 have been threaded through the corresponding perforations 20. In other words, when threading, the spirals 22 preferably still have an envelope in the form of a straight circular cylinder, so that the threading process can be carried out very easily. The spirals 22 can then be plastically deformed or flattened, for example by means of pressure and/or heat, for example in a calendering process. This measure also serves to reduce the risk of markings on the fibrous web in the seam area 16.

Darüber hinaus können die Spiralen 22 selbst aus einem drahtartigen Material gebildet sein, welches einen abgeflachten, zum Beispiel ovalen, Querschnitt aufweist. Vorzugsweise ist dabei die Abmessung des drahtartigen Materials der Spiralen 22 in Maschinenquerrichtung CD größer als in Dickenrichtung TD der Bespannung 10.In addition, the spirals 22 themselves can be formed from a wire-like material which has a flattened, for example oval, cross-section. Preferably, the dimension of the wire-like material of the spirals 22 in the cross-machine direction CD is larger than in the thickness direction TD of the clothing 10.

Ähnliches gilt für das Verbindungselement 24. Auch dieses ist vorzugsweise abgeflacht mit einer Abmessung in Maschinenrichtung MD, die größer als die Abmessung in Dickenrichtung TD ist.The same applies to the connecting element 24. This is also preferably flattened with a dimension in the machine direction MD that is larger than the dimension in the thickness direction TD.

Die in 1b dargestellte zweite Variante der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform unterscheidet sich von der in 1a dargestellten ersten Variante nur darin, dass bei der zweiten Variante die beiden Längsendenabschnitte 14 nicht überall gleich dick ausgebildet sind, sondern dass die Abmessung der Folie 18 in Dickenrichtung TD im Wesentlichen kontinuierlich, in Maschinenrichtung MD zum Rand hin betrachtet, abnimmt. Dies kann beispielsweise mittels eines geeigneten Formfräsers erreicht werden. Die Dickenreduktion erfolgt dabei hier nicht linear, sondern in Form einer Kurve, zum Beispiel einer Parabel. Durch diese Art der Dickenabnahme lassen sich gegenüber der ersten Variante gemäß 1a Spannungsspitzen vermeiden und das Risiko von Markierungen der Faserstoffbahn weiter reduzieren.In the 1b shown second variant of the first embodiment of the invention differs from that shown in 1a The only difference from the first variant shown is that in the second variant the two longitudinal end sections 14 are not of the same thickness everywhere, but that the dimension of the film 18 in the thickness direction TD decreases essentially continuously, viewed in the machine direction MD towards the edge. This can be achieved, for example, by means of a suitable form milling cutter. The thickness reduction is not linear here, but in the form of a curve, for example a parabola. This type of thickness reduction allows for greater thickness reduction compared to the first variant according to 1a Avoid stress peaks and further reduce the risk of markings on the fiber web.

Die in 1c dargestellte dritte Variante der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform unterscheidet sich von der in 1a dargestellten ersten Variante nur darin, dass bei der dritten Variante der dickenreduzierte Bereich an den beiden Längsendenabschnitten 14 mit einem in 1c schraffiert dargestellten Füllmaterial 26 aufgefüllt ist. Das Füllmaterial 26 kann zum Beispiel ein als Kleber wirkender Kunststoff sein, welcher beim Aushärten die beiden Spiralen 22 an den Längsendenabschnitten 14 fixiert. Zugleich stabilisiert das Füllmaterial 26 die Folie 18 an den Längsendenabschnitten 14 und reduziert das Risiko von Markierungen in der Faserstoffbahn.In the 1c illustrated third variant of the first embodiment according to the invention under separates from the 1a shown first variant only in that in the third variant the reduced thickness area at the two longitudinal end sections 14 is provided with a 1c hatched filling material 26. The filling material 26 can be, for example, a plastic that acts as an adhesive, which fixes the two spirals 22 to the longitudinal end sections 14 when it hardens. At the same time, the filling material 26 stabilizes the film 18 at the longitudinal end sections 14 and reduces the risk of markings in the fibrous web.

Die in 2 dargestellte zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bespannung 10 unterscheidet sich von der in 1 dargestellten ersten Ausführungsform im Wesentlichen nur dadurch, dass sich die beiden dickenreduzierten Längsendenabschnitte 14 in Maschinenrichtung MD der Bespannung 10 betrachtet jeweils über zwei Reihe von Perforationen 20 anstatt über nur eine Reihe erstrecken. Dementsprechend können Spannungsunterschiede im Material über eine größere Fläche verteilt werden.In the 2 The second embodiment of the covering 10 according to the invention shown in Figure 1 differs from that shown in 1 illustrated first embodiment essentially only in that the two reduced-thickness longitudinal end sections 14, viewed in the machine direction MD of the clothing 10, each extend over two rows of perforations 20 instead of just one row. Accordingly, tension differences in the material can be distributed over a larger area.

Bei der in 2a dargestellten ersten Variante der zweiten Ausführungsform, wobei 2a einen Schnitt durch die Linie II-II in 2 ist, nimmt die Abmessung der Folie 18 in Dickenrichtung TD zunächst kontinuierlich, aber nicht linear, in Maschinenrichtung MD zum Rand hin betrachtet ab, um dann im Wesentlichen konstant zu bleiben. Im Gegensatz dazu reduziert sich bei der in 2b dargestellten zweiten Variante der zweiten Ausführungsform die Dicke der Folie 18 im jeweiligen Längsendenabschnitte 14 kontinuierlich und linear in Maschinenrichtung MD zum Rand hin betrachtet.At the 2a illustrated first variant of the second embodiment, wherein 2a a section through the line II-II in 2 the dimension of the film 18 in the thickness direction TD initially decreases continuously, but not linearly, in the machine direction MD towards the edge, and then remains essentially constant. In contrast, when the 2 B In the second variant of the second embodiment shown, the thickness of the film 18 in the respective longitudinal end sections 14 is viewed continuously and linearly in the machine direction MD towards the edge.

Die in den 3a und 3b dargestellte dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bespannung 10 unterscheidet sich von der in 1a und 1b dargestellten ersten Variante der ersten Ausführungsform im Wesentlichen nur dadurch, dass sich die Perforationen 20 in den Längsendenabschnitten 14 von den restlichen Perforationen 20 in der Folie 18 hinsichtlich ihrer Form und Abmessung unterscheiden. Anstatt im Querschnitt kreisrund zu sein, weisen diese Perforationen einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Vorzugsweise korrespondiert dieser Querschnitt mit dem Querschnitt des drahtartigen Materials, aus welchem die beiden Spiralen 22 gefertigt sind. Bei dem dritten Ausführungsbeispiel weist das drahtartige Material der Spiralen ebenfalls einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wie in 3b gezeigt.The 3a and 3b The third embodiment of the covering 10 according to the invention shown in Figure 1 differs from that shown in 1a and 1b illustrated first variant of the first embodiment essentially only in that the perforations 20 in the longitudinal end sections 14 differ from the remaining perforations 20 in the film 18 in terms of their shape and dimensions. Instead of being circular in cross-section, these perforations have a substantially rectangular cross-section. Preferably, this cross-section corresponds to the cross-section of the wire-like material from which the two spirals 22 are made. In the third embodiment, the wire-like material of the spirals also has a substantially rectangular cross-section, as in 3b shown.

Allgemein sei angemerkt, dass in den Längsendenabschnitten 14 auch mehr und kleinere Perforationen 14 eingebracht sein können, als in den 1a, 2a und 3a gezeigt, um hierdurch mit feineren Spiralen 22 die im Nahtbereich 16 auftretenden Zugkräfte besser übertragen zu können.In general, it should be noted that in the longitudinal end sections 14 more and smaller perforations 14 can be introduced than in the 1a , 2a and 3a in order to be able to better transmit the tensile forces occurring in the seam area 16 with finer spirals 22.

Bezuqszeichenliste:List of reference symbols:

1010: BespannungCovering
1212: Bandtape
1414: LängsendenabschnitteLongitudinal end sections
1616: NahtbereichSeam area
1818: Foliefoil
2020: PerforationenPerforations
2222: SpiralenSpirals
2424: VerbindungselementConnecting element
2626: Füllmaterial Filling material
CDCD: MaschinenquerrichtungCross machine direction
MDMD: MaschinenrichtungMachine direction
TDTD: DickenrichtungThickness direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010040089 A1 [0003, 0004]
DE 102020113073 A1 [0005, 0006, 0029]

Claims

Covering (10) for a machine for producing and/or finishing a material web, in particular a fibrous web, such as a paper, cardboard or tissue web, the covering (10) being designed as a band (12) with two longitudinal end sections (14) at which the band (12) can be closed or closed to form an endless band, and the band (12) being formed essentially from a perforated film (18), characterized in that in each of the two longitudinal end sections (14) a spiral (22) is threaded through a row of perforations (20) extending in the cross-machine direction (CD) of the covering (10), the two spirals (22) being designed and arranged in such a way that, when they are pushed into one another, they jointly form a channel for a connecting element (24) by means of which the band (12) can be closed or closed to form the endless band.

Covering (10) after Claim 1 , characterized in that the fabric (10) is a drying fabric which is suitable for use in a drying section of a paper, board or tissue machine.

Covering (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the perforated film (18) is reduced in the region of the two longitudinal end sections (14).

Covering (10) after Claim 3 , characterized in that the thickness-reduced region extends over more than one row of perforations (20) at a respective longitudinal end portion (14).

Covering (10) after Claim 3 or 4 , characterized in that the reduced-thickness region of the respective longitudinal end section (14) of the band (12) is at least partially filled with a filling material (26), which preferably differs from the material of the band (12), wherein the filling material (26) preferably secures the respective spiral (22) captively to the respective longitudinal end section (14).

Covering (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the spirals (22) are captively attached to the longitudinal end section (14) assigned to them in each case.

Covering (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the spirals (22) and/or the connecting element (24) are flattened so that they have a larger dimension in the machine direction (MD) of the covering (10) than in the thickness direction (TD) of the covering (10).

Covering (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the spirals (22) viewed in the thickness direction (TD) of the band (12) have a dimension which is at most twice as large as the maximum thickness of the perforated film (18), preferably at most 1.5 times as large as the maximum thickness of the perforated film (18), more preferably not larger than the maximum thickness of the perforated film (18).

Covering (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the spirals (22) are formed from a wire-like material with a flattened cross-section.

Covering (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the perforations (20) through which the two spirals (22) are threaded correspond in terms of their shape and dimensions to other perforations (20) of the band (12), preferably substantially to all other perforations (20) arranged outside the two longitudinal end sections (14) of the band (12).

Covering (10) according to one of the Claims 1 until 9 , characterized in that the perforations (20) through which the two spirals (22) are threaded differ in terms of their shape and dimensions from other perforations (20) of the band (12), preferably substantially from all other perforations (20) arranged outside the two longitudinal end sections (14) of the band (12).

Covering (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the two longitudinal end sections (14), the two spirals (22) and the connecting element (24) are designed such that the permeability when the endless band is closed in a seam area (16) is essentially identical to the permeability of an equally large area of the band (12) outside the seam area (16).

Method for producing a covering (10) for a machine for producing and/or finishing a material web, in particular a fibrous web, such as a paper, cardboard or tissue web, preferably a covering (10) according to one of the preceding claims, comprising the following steps: a) providing a film (18); b) introducing perforations (20) into the film (18); c) threading a first spiral (22) through a first row of perforations (20) which extends substantially parallel to a first edge of the film (18) in a first longitudinal end section (14) of the film (18), d) threading a second spiral (22) through a second row of perforations (20) which extends substantially parallel to a second edge of the film (18) in a second longitudinal end section (14) of the film (18) opposite the first longitudinal end section (14), wherein the two spirals (22) are designed and arranged in such a way that, when pushed into one another, they jointly form a channel for a connecting element (24), by means of which a band (12) formed from the perforated film (18) can be closed to form an endless band.

Procedure according to Claim 13 , characterized in that the thickness of the perforated film (18) is reduced in the two longitudinal end sections (14) and the method further comprises the following step: e) filling the reduced-thickness region of the respective longitudinal end section (14) of the band (12) at least partially with a filling material (26) which preferably differs from the material of the band (12), wherein the filling material (26) preferably secures the respective spiral (22) captively to the respective longitudinal end section (14).

Procedure according to Claim 13 or 14 , characterized in that after they have been threaded in, the two spirals (22) are flattened so that, viewed in the thickness direction (TD) of the band (12), they have a dimension which is at most twice as large as the maximum thickness of the perforated film (18), preferably at most 1.5 times as large as the maximum thickness of the perforated film (18), more preferably not larger than the maximum thickness of the perforated film (18).