DE102013224678A1

DE102013224678A1 - Cover made of polymer films

Info

Publication number: DE102013224678A1
Application number: DE201310224678
Authority: DE
Inventors: Michael Straub; Matthias Hoehsl
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2013-12-02
Filing date: 2013-12-02
Publication date: 2015-03-05

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bespannung, die geeignet ist für den Einsatz in einer eine Faserstoffbahn herstellenden und/oder verarbeitenden Maschine, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuemaschine. Die Bespannung hat eine sich im Wesentlichen über die Länge und die Breite der Bespannung erstreckende Folienstruktur, die durch zumindest eine bandförmige Polymerfolie gebildet ist, wobei die Folienstruktur in ihrer Breite durch zwei Längskanten begrenzt ist und einen zwischen den beiden Längskanten angeordneten, insbesondere perforierten, Nutzbereich hat sowie zumindest einen zwischen dem Nutzbereich und einer der Längskanten angeordneten Randbereich. Die erfindungsgemäße Bespannung ist dadurch gekennzeichnet, dass im Randbereich der Folienstruktur an der Folienstruktur zumindest ein garn- oder bandförmiges Randverstärkungselement angeordnet ist.The invention relates to a covering which is suitable for use in a machine producing and / or processing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue machine. The fabric has a substantially over the length and the width of the fabric extending film structure formed by at least one band-shaped polymer film, wherein the film structure is limited in width by two longitudinal edges and arranged between the two longitudinal edges, in particular perforated, useful range has and at least one arranged between the Nutzbereich and one of the longitudinal edges edge region. The fabric according to the invention is characterized in that at least one yarn-like or band-shaped edge reinforcement element is arranged on the film structure in the edge region of the film structure.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bespannung die geeignet ist für den Einsatz in einer eine Faserstoffbahn herstellenden und/oder verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine.The invention relates to a covering which is suitable for use in a machine producing and / or processing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue machine.

Solche Bespannungen sind heute noch üblicherweise im Wesentlichen als textile Struktur in Form eines Gewebes oder Gewirkes oder Faservlieses oder als Kombination davon hergestellt. Die heute bekannten textilen Herstellungsverfahren sind aber Zeit und damit kostenintensiv. Seit geraumer Zeit der Versuch unternommen wird, solche Bespannungen aus „nicht gewebten“ Strukturen bspw. durch Folienstrukturen in Form von einer oder mehreren miteinander verbundenen oder laminierten bandförmigen Polymerfolien herzustellen. Solche Folienstrukturen haben den Vorteil einer einfacheren Herstellbarkeit gegenüber textilen Strukturen aber auch Nachteile gegenüber diesen. Such coverings are still today usually produced essentially as a textile structure in the form of a woven or knitted or nonwoven fabric or as a combination thereof. However, the textile production processes known today are time-consuming and thus expensive. For some time now an attempt has been made to produce such fabrics from "non-woven" structures, for example by film structures in the form of one or more bonded or laminated band-shaped polymer films. Such film structures have the advantage of easier manufacturability compared to textile structures but also disadvantages compared to these.

Einer der Nachteile solcher Folienstrukturen besteht darin, dass die durch ihre Längskanten gebildeten Ränder im Betrieb der Maschine viel leichter als bei textilen Strukturen einreißen können. One of the disadvantages of such film structures is that the edges formed by their longitudinal edges may be much more likely to tear during operation of the machine than in textile structures.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine eine Folienstruktur umfassende Bespannung mit einer Randausbildung vorzuschlagen, die eine hohe Sicherheit gegenüber einem Einreißen des Bespannungsrands während der bestimmungsgemäßen Verwendung in der Maschine bietet.It is therefore an object of the present invention to propose a film structure comprising a film structure with an edge formation, which offers a high level of security against tearing of the clothing edge during its intended use in the machine.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Bespannung die geeignet ist für den Einsatz in einer eine Faserstoffbahn herstellenden und/oder verarbeitenden Maschine, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einer sich im Wesentlichen über die Länge und die Breite der Bespannung erstreckenden Folienstruktur, die durch zumindest eine bandförmige Polymerfolie gebildet ist. Bei der erfindungsgemäßen Bespannung ist die Folienstruktur in ihrer Breite durch zwei Längskanten begrenzt und hat einen zwischen den beiden Längskanten angeordneten Nutzbereich. Der Nutzbereich ist hierbei insbesondere perforiert. Die Folienstruktur hat ferner zumindest einen zwischen dem Nutzbereich und einer der Längskanten angeordneten Randbereich.The object is achieved by a covering which is suitable for use in a machine producing and / or processing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue machine, with a film structure extending substantially over the length and the width of the fabric is formed by at least one band-shaped polymer film. In the case of the clothing according to the invention, the film structure is limited in its width by two longitudinal edges and has a useful region arranged between the two longitudinal edges. The useful area is here in particular perforated. The film structure further has at least one edge region arranged between the useful area and one of the longitudinal edges.

Die erfindungsgemäße Bespannung ist dadurch gekennzeichnet, dass im Randbereich der Folienstruktur an der Folienstruktur zumindest ein garn- oder bandförmiges Randverstärkungselement angeordnet ist.The fabric according to the invention is characterized in that at least one yarn-like or band-shaped edge reinforcement element is arranged on the film structure in the edge region of the film structure.

Durch die Bereitstellung eines im Randbereich der Folienstruktur entlang der Längskante der Folienstruktur verlaufenden garn- oder bandförmigen Randverstärkungselements wird eine eine Folienstruktur umfassende Bespannung mit erhöhter Beständigkeit gegen Randeinreißen bereitgestellt. Ein solches Randverstärkungselement lässt sich besonders einfach und kostengünstig herstellen und an der Folienstruktur befestigen. By providing a yarn-like or band-shaped edge reinforcement element running along the longitudinal edge of the film structure in the edge region of the film structure, a fabric structure comprising a film structure with increased resistance to edge tearing is provided. Such an edge reinforcing element can be produced in a particularly simple and cost-effective manner and fastened to the film structure.

Unter dem Begriff Nutzbereich soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung der Bereich der Bespannung verstanden werden, der sich in Richtung der Länge der Bespannung über deren gesamte Länge und in Richtung der Breite der Bespannung über einen Teil der Breite der Bespannung erstreckt. Der Nutzbereich ist der Bereich, entlang dem sich die Faserstoffbahn in Richtung der Breite der Bespannung betrachtet erstreckt, wenn die Faserstoffbahn auf der Bespannung durch die Maschine transportiert wird. In the context of the present invention, the term useful area is to be understood as meaning the area of the clothing which extends over the length of the clothing over its entire length and in the direction of the width of the clothing over part of the width of the clothing. The useful area is the area along which the fibrous web extends in the direction of the width of the fabric when the fibrous web is transported on the fabric by the machine.

Unter dem Begriff Randbereich soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung der Bereich der Bespannung verstanden werden, der sich in Richtung der Länge der Bespannung über deren gesamte Länge und in Richtung der Breite der Bespannung über einen Teil der Breite der Bespannung erstreckt. Der Randbereich ist der Bereich, entlang dem sich keine Faserstoffbahn in Richtung der Breite der Bespannung betrachtet erstreckt, wenn die Faserstoffbahn auf der Bespannung durch die Maschine transportiert wird.In the context of the present invention, the term edge region is to be understood as meaning the region of the clothing which extends over the length of the clothing over its entire length and in the direction of the width of the clothing over part of the width of the clothing. The edge region is the region along which no fibrous web extends in the direction of the width of the fabric when the fibrous web is transported on the fabric by the machine.

Unter einer „bandförmigen Polymerfolie“ soll im Rahmen der Erfindung eine Folie in Form eines Bandes mit großer Ausdehnung von Länge und Breite im Vergleich zu Höhe (Länge und Breite sind mindestens um den Faktor 300 größer als die Höhe) verstanden werden, die aus einem Material gebildet ist, welches als wesentlichen Bestandteil (mindestens 80 Gew.-%) ein Polymermaterial ist. Die Polymerfolie kann mittels Extrusion, Gießen oder Blasformen hergestellt sein, wobei die Herstellung durch Extrusion die am meisten verwendete ist. Die extrudierten Folien werden dann oftmals in einem nachfolgendem Prozessschritt noch verstreckt.In the context of the invention, a "band-shaped polymer film" is to be understood as meaning a film in the form of a strip having a large extent of length and width compared to height (length and width are at least 300 times greater than the height), which consists of a material is formed, which is a polymeric material as an essential ingredient (at least 80 wt .-%). The polymer film can be made by extrusion, casting or blow molding, with extrusion production being the most widely used. The extruded films are then often drawn in a subsequent process step.

Unter einem garnförmigen Randverstärkungselement soll vorliegend ein Verstärkungselement verstanden werden, welches die Form eines Garns oder mehrerer Garne hat. In the present case, a yarn-shaped edge reinforcing element is understood to mean a reinforcing element which has the shape of a yarn or several yarns.

Unter einem bandförmigen Randverstärkungselement soll vorliegend ein Verstärkungselement verstanden werden, welches die Form eines Bands oder mehrerer Bänder hat.In the present case, a band-shaped edge reinforcing element is to be understood as meaning a reinforcing element which has the form of a band or a plurality of bands.

Unter dem Aussage, dass „sich die Folienstruktur im Wesentlichen über die Länge und die Breite der Bespannung erstreckt“ soll im Rahmen der Erfindung verstanden werden, dass die Breite der Folienstruktur minimal 90% der Breite der Bespannung, insbesondere gleich der Breite der Bespannung ist, und die Länge der Folienstruktur minimal 95% der Länge der Bespannung ist. Ist hierbei die Folienstruktur bspw. endlos ausgebildet, bspw. weil diese durch helixartiges Wickeln erzeugt ist, so ist die Länge der Folienstruktur gleich wie die Länge der Bespannung. Ist die Folienstruktur bspw. flach hergestellt und die Bespannung bspw. durch Nahtverbindungselemente endlos gemacht, die nicht integraler Bestandteil der Folienstruktur sind, so kann die Länge der Folienstruktur um die Ausdehnung der Nahtverbindungselemente in Richtung der Länge der Bespannung kleiner als die Länge der Bespannung sein.Under the statement that "the film structure essentially extends over the length and the width of the clothing" should be understood within the scope of the invention that the width of the film structure is at least 90% of the width of the clothing, in particular equal to the width of the clothing, and the length of the film structure is at least 95% of the length of the clothing. If, in this case, the film structure is, for example, endlessly formed, for example because it is produced by helical winding, the length of the film structure is the same as the length of the clothing. If, for example, the film structure is produced flat and the clothing is made endless, for example, by seam connecting elements which are not an integral part of the film structure, then the length of the film structure can be smaller than the length of the clothing by the extent of the seam connecting elements in the direction of the length of the clothing.

Ferner sei noch zu erwähnen, dass bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Bespannung in einer Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn die Richtung der Länge der Bespannung in Maschinenrichtung der Maschine, auch als „MD-Richtung“ bezeichnet verläuft, und dass die Richtung der Breite der Bespannung in Maschinenquerrichtung der Maschine, auch als „CD-Richtung“ bezeichnet, verläuft.It should also be mentioned that, when the covering is used as intended in a machine for producing and / or processing a fibrous web, the direction of the length of the machine direction machine direction, also referred to as "MD direction", and the direction of the width the clothing in the cross-machine direction of the machine, also referred to as "CD direction" runs.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments and refinements of the invention are specified in the subclaims.

Vorzugsweise hat die Folienstruktur einen weiteren Randbereich der in Richtung der Breite der Folienstruktur betrachtet auf der anderen Seite des Nutzbereichs zwischen dem Nutzbereich und der anderen Längskante angeordnet ist. Hierbei ist auch im weiteren Randbereich der Folienstruktur zumindest ein entlang der Längskante der Folienstruktur verlaufendes garn- oder bandförmiges weiteres Randverstärkungselement angeordnet. Alle in Bezug auf den einen Randbereich und das in diesem angeordnete Randverstärkungselement gemachten Aussagen gelten entsprechend für den weiteren Randbereich und das in diesem angeordnete weitere Randverstärkungselement.Preferably, the film structure has a further edge region which, viewed in the direction of the width of the film structure, is arranged on the other side of the useful region between the useful region and the other longitudinal edge. Here, in the further edge region of the film structure, at least one yarn-like or band-shaped further edge reinforcement element extending along the longitudinal edge of the film structure is arranged. All statements made with respect to the one edge region and the edge reinforcing element arranged in it apply mutatis mutandis to the further edge region and the further edge reinforcing element arranged in the latter.

Um auch ein kleines Einreißen der Folienstruktur an deren Rand zu vermeiden sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass das Randverstärkungselement im Bereich der Längskante der Folienstruktur entlang der Längskante der Folienstruktur verlaufend angeordnet ist. Konkret kann das Randverstärkungselement bspw. direkt an der Längskante der Folienstruktur verlaufen oder aber sehr nah an der Längskante angeordnet sein. Unter dem Begriff sehr nah soll insbesondere verstanden werden, dass das Randverstärkungselement in Richtung der Breite der Folienstruktur betrachtet maximal 30 Millimeter, insbesondere maximal 20 Millimeter von der Längskante beabstandet ist.In order to avoid even a small tearing of the film structure at its edge, a preferred embodiment of the invention provides that the edge reinforcing element is arranged to extend in the region of the longitudinal edge of the film structure along the longitudinal edge of the film structure. Specifically, the edge reinforcing element can, for example, run directly on the longitudinal edge of the film structure or be arranged very close to the longitudinal edge. The term "very close" is to be understood in particular to mean that the edge reinforcement element, viewed in the direction of the width of the film structure, is at a maximum distance of 30 millimeters, in particular not more than 20 millimeters, from the longitudinal edge.

Vorzugsweise stellt das Randverstärkungselement insbesondere eine Längskante der Bespannung bereit.The edge reinforcement element preferably provides in particular a longitudinal edge of the fabric.

Es sind unterschiedliche Möglichkeiten der Ausgestaltung des Randverstärkungselements denkbar. Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Randverstärkungselement Stapelfasern und/oder zumindest ein Filament umfasst oder daraus gebildet ist. Durch diese Faser- oder Fadenverstärkung wird das Randverstärkungselement besonders robust ausgeführt. Denkbar ist in diesem Zusammenhang insbesondere, dass das zumindest eine Filament ein Monofilament oder Multifilament ist. Als Monofilament kommt bspw. ein Monofilament aus PA, PE, PET oder dergleichen in Frage. Bei einem Multifilament kann es sich hierbei um ein aus mehreren Monofilamenten gezwirntes Multifilament handeln, die bspw. aus den o.g. Materialien sind. Denkbar als Multifilamente sind aber auch Faserbündel aus nicht-verzwirnten Monofilamenten – sog. Faser Rowings-, die bspw. als Glas- oder Carbon-Faser-Rowings erhältlich sind.There are different ways of designing the edge reinforcement element conceivable. A particularly preferred embodiment of the invention provides that the edge reinforcement element comprises or is formed from staple fibers and / or at least one filament. By this fiber or thread reinforcement, the edge reinforcing element is made particularly robust. It is conceivable in this context in particular that the at least one filament is a monofilament or multifilament. As a monofilament is, for example, a monofilament of PA, PE, PET or the like in question. In the case of a multifilament, this may be a multifilament twisted from a plurality of monofilaments, which, for example, may be obtained from the above-mentioned. Materials are. Also conceivable as multifilaments are fiber bundles of non-twisted monofilaments - so-called fiber rovings, which are available, for example, as glass or carbon fiber rovings.

Ferner ist denkbar, dass das Randverstärkungselement ein polymeres Matrixmaterial umfasst, in welchem die Fasern und/oder das zumindest eine Filament zumindest abschnittweise, insbesondere vollständig eingebettet sind. Durch diese Ausgestaltung können die Fasern und/oder das zumindest eine Filament vor Abrasion beim Betrieb der Bespannung in der Maschine geschützt werden. Denkbar ist hierbei insbesondere, dass die Fasern und/oder das zumindest eine Filament in das polymere Matrixmaterial eingegossen ist. Eine solche Herstellung ist besonders einfach und kostengünstig zu realisieren.Furthermore, it is conceivable that the edge reinforcing element comprises a polymeric matrix material in which the fibers and / or the at least one filament are embedded at least in sections, in particular completely. With this configuration, the fibers and / or the at least one filament can be protected from abrasion during operation of the clothing in the machine. It is conceivable, in particular, for the fibers and / or the at least one filament to be cast into the polymeric matrix material. Such a production is particularly simple and inexpensive to implement.

Bei dem Material aus dem das Randverstärkungselement hergestellt ist bzw. welches das Randverstärkungselement zumindest in dem mit der Polymerfolie verbundenen Abschnitt umfasst, wie bspw. das polymere Matrixmaterial, kann es sich insbesondere um das gleiche oder um ein verträgliches Polymermaterial zum Polymermaterial der bandförmigen Polymerfolie handeln, an welcher das Randverstärkungselement befestigt ist. Es hat sich gezeigt, dass in diesen Fällen eine besonders haltbare Schweißverbindung von Randverstärkungselement und Polymerfolie erzielt werden kann. Unter miteinander verträglichen polymeren Materialien sollen in diesem Zusammenhang thermoplastische Polymere verstanden werden, die miteinander eine stoffschlüssige Verbindung eingehen. Beispiel für miteinander verträgliche Polymermaterialen sind bspw. die Kombinationen PET mit PBT oder PET mit PC oder PET mit EEA, wobei es auch andere miteinander verträgliche Kombinationen als die angegebenen gibt. Im Hinblick auf die Prozessführung und die konkrete Materialauswahl beim Verbinden der verschiedenen Polymermaterialien wird auf das Fachbuch „Handbuch Kunststoff Verbindungstechnik“ von G. W. Ehrenstein, 1. Auflage 2004 , Carl Hanser Verlag, München verwiesen.The material from which the edge reinforcement element is produced, or which comprises the edge reinforcement element at least in the section connected to the polymer film, for example the polymeric matrix material, can be in particular the same or a compatible polymer material to the polymer material of the strip-shaped polymer film, to which the edge reinforcing element is attached. It has been found that in these cases a particularly durable weld joint of edge reinforcement element and polymer film can be achieved. By compatible polymeric materials in this context, thermoplastic polymers are to be understood which enter into a cohesive connection with each other. Examples of mutually compatible polymer materials are, for example, the combinations of PET with PBT or PET with PC or PET with EEA, although there are also mutually compatible combinations other than those indicated. With regard to the process control and the concrete material selection when connecting the different polymer materials is on the textbook "Handbuch Kunststoff Verbindungstechnik" by GW Ehrenstein, 1st edition 2004 , Carl Hanser Verlag, Munich referenced.

Das Randverstärkungselement kann ferner in Richtung der Breite der Folienstruktur betrachtet mehrere nebeneinander angeordnete Filamente oder Filamentabschnitte bereitstellen, insbesondere daraus gebildet sein. Ist das zumindest eine Filament bspw. helixartig gewickelt, so können mehrere Abschnitte ein und desselben Filaments in Richtung der Breite der Folienstruktur nebeneinander angeordnet sein. In diesem Fall spricht man bspw. von Filamentabschnitten. Sind mehrere Filamente parallel zu einander helixartig gewickelt, so sind in Richtung der Breite der Folienstruktur betrachtet sowohl mehrere Filamentabschnitte ein und desselben Filaments als auch mehrere Filamente nebeneinander angeordnet. The edge reinforcing element can furthermore provide, in particular be formed from, a plurality of adjacently arranged filaments or filament sections in the direction of the width of the film structure. If the at least one filament is helically wound, for example, several sections of one and the same filament can be arranged next to one another in the direction of the width of the film structure. In this case one speaks, for example, of filament sections. If several filaments are helically wound parallel to one another, then, viewed in the direction of the width of the film structure, both a plurality of filament sections of the same filament and a plurality of filaments are arranged next to one another.

Das bandförmige Randverstärkungselement kann ein bandförmiges textiles Flächengebilde umfassen oder daraus gebildet sein. Denkbar ist in diesem Zusammenhang insbesondere, dass das textile Flächengebilde ein Gewebe und/oder ein Gewirke und/oder ein Gestricke und/oder ein Gelege und/oder ein Faservlies umfasst oder daraus gebildet ist. Konkret ist in diesem Zusammenhang denkbar, dass bandförmige Randverstärkungselement durch ein faser- oder gewebeverstärktes Klebeband gebildet ist.The band-shaped edge reinforcing element may comprise or be formed from a band-shaped textile fabric. In this context, it is conceivable in particular that the textile fabric comprises or is formed from a woven fabric and / or a knitted fabric and / or a knitted fabric and / or a scrim and / or a non-woven fabric. Specifically, it is conceivable in this context that band-shaped edge reinforcing element is formed by a fiber or fabric reinforced adhesive tape.

Für die Verwendung als Bespannung in einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Non-Woven Maschine ist es insbesondere sinnvoll, wenn sich der Randbereich in Richtung der Breite der Folienstruktur betrachtet von der Längskante aus über 20 Millimeter bis 500 Millimeter, insbesondere über 20 Millimeter bis 150 Millimeter erstreckt.For use as a covering in a paper, board, tissue or non-woven machine, it is particularly useful if the edge region viewed in the direction of the width of the film structure from the longitudinal edge over 20 millimeters to 500 millimeters, in particular over 20 Extends millimeters to 150 millimeters.

Ferner kann sich das Randverstärkungselement in Richtung der Breite der Folienstruktur betrachtet über eine Breite von bis zu 40 Millimeter, insbesondere von bis zu 20 Millimeter erstrecken.Furthermore, viewed in the direction of the width of the film structure, the edge reinforcement element can extend over a width of up to 40 millimeters, in particular of up to 20 millimeters.

Die Folienstruktur hat insbesondere eine Oberseite und eine dieser gegenüberliegende Unterseite, wobei bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Bespannung in der Maschine die Oberseite zur Faserstoffbahn und die Unterseite zur Maschine weist. Hierbei ist es möglich, dass das Randverstärkungselement an der Oberseite oder an der Unterseite angeordnet ist. Um den Lauf der Bespannung in der Maschine so wenig wie möglich zu beeinflussen ist es insbesondere von Vorteil, wenn das Randverstärkungselement an der Oberseite angeordnet ist, da in diesem Fall das Randverstärkungselement nicht auf der Seite der Walzen angeordnet ist bzw. nicht mit diesen in Kontakt kommt und somit der Lauf der Bespannung in der Maschine nicht nachteilig beeinflusst wird.The film structure has, in particular, an upper side and a lower side opposite thereto, wherein, when the clothing is used as intended in the machine, the upper side faces the fibrous web and the lower side faces the machine. In this case, it is possible for the edge reinforcement element to be arranged on the upper side or on the lower side. In order to influence the course of the clothing in the machine as little as possible, it is particularly advantageous if the edge reinforcing element is arranged on the top, since in this case the edge reinforcing element is not arranged on the side of the rollers or not in contact with them comes and thus the course of the clothing in the machine is not adversely affected.

Handelt es sich bei der Bespannung bspw. um ein Formiersieb oder ein Trockensieb, so kann die Oberseite eine mit der Faserstoffbahn in Kontakt bringbare Bahnkontaktseite bereitstellen und/oder die Unterseite kann eine mit der Maschine in Kontakt bringbare Maschinenkontaktseite bereitstellen. In diesem Fall wird die Bespannung – mit Ausnahme eventueller Nahtverbindungselemente oder eventueller im Nutzbereich angeordneten Verstärkungselemente- durch die Folienstruktur gebildet.If the covering is, for example, a forming fabric or a dryer fabric, then the upper side can provide a web contact side which can be brought into contact with the fibrous web and / or the underside can provide a machine contact side which can be brought into contact with the machine. In this case, the covering is formed by the film structure, with the exception of any seam connecting elements or possibly reinforcing elements arranged in the working area.

Es sind verschiedene Möglichkeiten der Verbindung des Randverstärkungselements mit der Folienstruktur denkbar. Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass das Randverstärkungselement stoffschlüssig und/oder formschlüssig mit der zumindest einen bandförmigen Polymerfolie verbunden ist. Hierbei ist es denkbar, dass die stoffschlüssige Verbindung mittels Verkleben und/oder Verschweißen hergestellt ist.There are various ways of connecting the edge reinforcement element with the film structure conceivable. A preferred embodiment provides that the edge reinforcement element is connected in a material-locking and / or form-fitting manner to the at least one band-shaped polymer film. In this case, it is conceivable that the cohesive connection is produced by gluing and / or welding.

Ist die stoffschlüssige Verbindung durch Verschweißen hergestellt, so kann das Verschweißen durch Einwirkung von Strahlungsenergie, insbesondere Laserstrahlungsenergie, insbesondere im Wellenlängenbereich 700nm bis 1200nm erfolgen. Denkbar ist in diesem Zusammenhang zur Herstellung der Schweißverbindung insbesondere das sog. Transmissionsschweißen.If the cohesive connection is produced by welding, the welding can be effected by the action of radiation energy, in particular laser radiation energy, in particular in the wavelength range from 700 nm to 1200 nm. It is conceivable in this context for the production of the welded joint in particular the so-called. Transmission welding.

Vor Einwirkung der Strahlungsenergie kann nach einer möglichen Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform zwischen das Randverstärkungselement und die zumindest eine bandförmige Polymerfolie ein Material eingebracht werden, welches die Strahlungsenergie stärker absorbiert als das Material der Polymerfolie und das Material der Verstärkungsstruktur. Ein solches „Absorbermaterial“ kann bspw. in flüssiger Form vorliegen und zwischen die zu verbindenden Teile aufgesprüht werden. Ein solches flüssiges „Absorbermaterial“ wird bspw. unter der Bezeichnung „Clearweld“ der Fa. Gentex Corp. vertrieben.According to a possible development of the aforementioned embodiment, a material which absorbs the radiant energy more strongly than the material of the polymer film and the material of the reinforcing structure can be introduced between the edge reinforcing element and the at least one band-shaped polymer film before the action of the radiation energy. Such an "absorber material" may, for example, be in liquid form and be sprayed between the parts to be joined. Such a liquid "absorber material" is, for example. Under the name "Clearweld" Fa. Gentex Corp. distributed.

Zusätzlich oder insbesondere alternativ dazu ist es denkbar, dass das Randverstärkungselement ein Material umfasst oder daraus gebildet ist, welches die Strahlungsenergie stärker absorbiert als das Material der zumindest einen mit dem Randverstärkungselement stoffschlüssig verbundenen bandförmigen Polymerfolie.Additionally or in particular alternatively, it is conceivable that the edge reinforcing element comprises or is formed from a material which absorbs the radiant energy more strongly than the material of the at least one band-shaped polymer foil bonded to the edge reinforcing element.

Alternativ zum vorgenannten Konzept ist denkbar, dass die zumindest eine mit den Randverstärkungselement stoffschlüssig verbundene bandförmige Polymerfolie ein Material umfasst, welches die Strahlungsenergie stärker absorbiert als das Material des Randverstärkungselements.As an alternative to the aforementioned concept, it is conceivable that the at least one band-shaped polymer film which is materially bonded to the edge reinforcement element comprises a material which absorbs the radiant energy more strongly than the material of the edge reinforcement element.

Das Material der zumindest einen bandförmigen Polymerfolie kann hierbei PET und/oder PE und/oder PPS und/oder PA und/oder POM umfassen.The material of the at least one band-shaped polymer film may in this case comprise PET and / or PE and / or PPS and / or PA and / or POM.

In dem die Strahlungsenergie stärker absorbierenden Material kann bspw. Ruß und/oder CNT (Carbon Nanotubes) enthalten sein. For example, carbon black and / or CNT (carbon nanotubes) may be contained in the material which absorbs the radiation energy more strongly.

Die formschlüssige Verbindung kann bspw. unter gleichzeitiger Einwirkung von Temperatur und Druck hergestellt sein. Hierbei ist es bspw. denkbar, dass das Randverstärkungselement in einem ersten Schritt auf die Folienstruktur abgelegt und in einem weiteren Verfahrensschritt bspw. durch einen beheizten Walzennip geführt wird, wodurch erreicht werden kann, dass das Randverstärkungselement zumindest teilweise in die zumindest eine bandförmige Polymerfolie eingebettet ist.The positive connection can be made, for example, under the simultaneous action of temperature and pressure. In this case, it is conceivable, for example, for the edge reinforcement element to be deposited on the film structure in a first step and guided through a heated roller nip, for example, so that the edge reinforcement element is at least partially embedded in the at least one belt-shaped polymer film ,

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Folienstruktur mehrere übereinander angeordnete bandförmige Polymerfolien umfasst. Hierbei können sich die übereinander angeordneten Polymerfolien jeweils über die Breite der Folienstruktur erstrecken oder über nur einen Teil der Breite der Folienstruktur. Die übereinander angeordneten Polymerfolien können hierbei bspw. durch Einwirkung von Druck und Temperatur oder durch Verkleben miteinander verbunden sein. Denkbar ist auch, die übereinander angeordneten Polymerfolien unter Zuhilfenahme von Strahlungsenergie, insbesondere Laserenergie miteinander zu verschweißen.According to a further embodiment of the invention can be provided that the film structure comprises a plurality of superimposed band-shaped polymer films. In this case, the superimposed polymer films may each extend across the width of the film structure or over only a portion of the width of the film structure. The superimposed polymer films can in this case be, for example, connected to one another by the action of pressure and temperature or by gluing. It is also conceivable to weld together the superimposed polymer films with the aid of radiation energy, in particular laser energy.

Ferner ist denkbar das Randverstärkungselement zwischen zwei der übereinander angeordneten bandförmigen Polymerfolien anzuordnen, in der Art einer Sandwich-Anordnung. Hierdurch kann erreicht werden, dass das Randverstärkungselement in der Neutrallinie der Bespannung verläuft.Furthermore, it is conceivable to arrange the edge reinforcing element between two superimposed band-shaped polymer films, in the manner of a sandwich arrangement. In this way it can be achieved that the edge reinforcement element extends in the neutral line of the fabric.

Des Weiteren ist denkbar, dass die Folienstruktur zumindest eine sich nur über einen Teil der Breite der Folienstruktur erstreckende helixartig gewickelte bandförmige Polymerfolie umfasst. Denkbar ist auch, dass die Folienstruktur mehrere sich jeweils nur über einen Teil der Breite der Folienstruktur erstreckende bandförmige endlose Polymerfolien umfasst.Furthermore, it is conceivable that the film structure comprises at least one helically wound band-shaped polymer film extending over only a part of the width of the film structure. It is also conceivable that the film structure comprises a plurality of band-shaped endless polymer films extending over only a portion of the width of the film structure.

In beiden vorgenannten Fällen können die sich jeweils nur über einen Teil der Breite der Folienstruktur erstreckenden bandförmigen Polymerfolien bzw. Polymerfolienabschnitte in Richtung der Breite der Folienstruktur betrachtet Stoß an Stoß miteinander verbunden sein. Alternativ dazu ist denkbar, dass die sich jeweils nur über einen Teil der Breite der Folienstruktur erstreckenden bandförmigen Polymerfolien in Richtung der Breite der Folienstruktur betrachtet sich teilweise überlappend miteinander verbunden sind.In both cases mentioned above, the band-shaped polymer films or polymer film sections extending in each case over only a part of the width of the film structure can be joined together in the direction of the width of the film structure, butt-by-joint. Alternatively, it is conceivable that viewed in each case over only a part of the width of the film structure extending band-shaped polymer films in the direction of the width of the film structure are partially overlapping with each other.

Nach einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Folienstruktur geeignet ist, den wesentlichen Teil der auf die Bespannung einwirkenden Zuglast aufzunehmen. In diesem Fall kann die Folienstruktur die lastaufnehmende Grundstruktur bereitstellen.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the film structure is suitable for receiving the substantial part of the tensile load acting on the clothing. In this case, the film structure can provide the load-bearing basic structure.

Zur Erhöhung der Festigkeit der Bespannung kann es ferner sinnvoll sein, wenn die Bespannung ferner eine an der Folienstruktur angeordnete bzw. mit der Folienstruktur verbundene und zumindest im Bereich des Nutzbereichs verlaufende Verstärkungsstruktur umfasst, wobei die Folienstruktur und die Verstärkungsstruktur zusammen geeignet sind den wesentlichen Teil der auf die Bespannung einwirkenden Zuglast aufzunehmen. In diesem Fall können die Folienstruktur und die Verstärkungsstruktur zusammen die lastaufnehmende Grundstruktur bereitstellen.To increase the strength of the fabric, it may also be useful if the fabric further comprises a arranged on the film structure or connected to the film structure and extending at least in the region of the Nutzbereich reinforcing structure, wherein the film structure and the reinforcing structure are suitable together the essential part of to absorb tensile stress acting on the clothing. In this case, the film structure and the reinforcing structure together can provide the load-bearing basic structure.

Bei den verwendeten bandförmigen Polymerfolien handelt es sich hierbei insbesondere um uniaxial oder biaxial verstreckte Folien.The band-shaped polymer films used here are, in particular, uniaxially or biaxially stretched films.

Es ist ferner optional denkbar, dass die Folienstruktur im Randbereich perforiert ist, wobei die Perforationsdichte im Randbereich geringer ist als die Perforationsdichte im Nutzbereich.It is also optionally conceivable that the film structure is perforated in the edge region, wherein the perforation density in the edge region is less than the perforation density in the working region.

Unter Perforationsdichte ist das Verhältnis der Fläche der Perforationen zur Gesamtfläche des betrachteten Flächenbereichs zu verstehen. Ferner ist es denkbar, dass die Folienstruktur im Randbereich nicht perforiert ist. Eine Perforation wird für viele Anwendungen nicht notwendig sein. Aus diesem Grund stellt die letztgenannte Ausführungsform für eine Vielzahl von Anwendungen die Bevorzugte dar.Perforation density is the ratio of the area of the perforations to the total area of the area considered. Furthermore, it is conceivable that the film structure is not perforated in the edge region. A perforation will not be necessary for many applications. For this reason, the latter embodiment is the preferred one for a variety of applications.

Die Erfindung wird weiter anhand von schematischen nicht maßstabsgetreuen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigenThe invention will be further explained with reference to schematic drawings that are not true to scale. Show it

1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bespannung im Schnitt entlang der Richtung der Breite der Bespannung in abschnittweiser Darstellung, 1 a first embodiment of a fabric according to the invention in section along the direction of the width of the fabric in sections,

2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bespannung im Schnitt entlang der Richtung der Breite der Bespannung in abschnittweiser Darstellung, 2 a second embodiment of a fabric according to the invention in section along the direction of the width of the fabric in sections,

3 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bespannung im Schnitt entlang der Richtung der Breite der Bespannung in abschnittweiser Darstellung, 3 a third embodiment of a fabric according to the invention in section along the direction of the width of the fabric in sections,

4 eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bespannung im Schnitt entlang der Richtung der Breite der Bespannung in abschnittweiser Darstellung und 4 a fourth embodiment of a fabric according to the invention in section along the direction of the width of the fabric in sections and representation

5 die erfindungsgemäße Bespannung gemäß der ersten und zweiten Ausführungsform in abschnittweiser Darstellung in Draufsicht. 5 the fabric of the invention according to the first and second embodiments in sections in plan view.

Die 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bespannung 1 im Schnitt entlang der Richtung CD der Breite der Bespannung 1 in abschnittweiser Darstellung. Die 5b zeigt die Bespannung 1 der 1 in abschnittweiser Darstellung in Draufsicht.The 1 shows a first embodiment of a fabric according to the invention 1 in section along the CD direction of the width of the fabric 1 in sections. The 5b shows the clothing 1 of the 1 in sections in plan view.

Die in der 1 und 5b gezeigte Bespannung 1 hat eine sich über die Länge und die Breite B der Bespannung 1 erstreckende Folienstruktur 2, die vorliegend durch zwei bandförmige, sich jeweils über die Breite der Folienstruktur 2 erstreckende Polymerfolie 3a, 3b gebildet ist. Die beiden Polymerfolien 3a, 3b sind aufeinander angeordnet und miteinander laminiert.The in the 1 and 5b shown stringing 1 has a length over the width and width B of the clothing 1 extending film structure 2 , in the present case by two band-shaped, each across the width of the film structure 2 extending polymer film 3a . 3b is formed. The two polymer films 3a . 3b are arranged one on top of the other and laminated together.

Die Folienstruktur 2 hat eine Oberseite 10 und eine dieser gegenüberliegende Unterseite 11, wobei bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Bespannung 1 die Oberseite 10 eine mit einer Faserstoffbahn 6 in Kontakt bringbare Bahnkontaktseite bereitstellt und die Unterseite 11 eine mit der Maschine in Kontakt bringbare Maschinenkontaktseite bereitstellt.The film structure 2 has a top 10 and one of these opposite bottom 11 , whereby when used according to the clothing 1 the top 10 one with a fibrous web 6 providing contactable web contact side and the underside 11 provides a machine contact page that can be brought into contact with the machine.

Die Folienstruktur 2 ist hierbei in ihrer Breite B durch zwei Längskanten 4 begrenzt. Die Folienstruktur 2 hat einen zwischen den beiden Längskanten 4 angeordneten Nutzbereich 12 mit Perforationen 5 auf dem die Faserstoffbahn 6 (gestrichelt gezeichnet) transportiert und/oder entwässert bzw. getrocknet wird je nachdem welchen Anwendungszweck die Bespannung 1 hat. Die Folienstruktur 2 hat ferner einen zwischen dem Nutzbereich 12 und einer der Längskanten 4 angeordneten Randbereich 7 in dem vorliegend ein entlang der Längskante 4 der Folienstruktur 2 verlaufendes garnförmiges Randverstärkungselement 8 angeordnet ist, welches vorliegend durch helixartiges Wickeln eines Monofilaments 9 gebildet ist, so dass im Ergebnis in Richtung der Breite CD, B der Folienstruktur 2 betrachtet vier nebeneinander angeordnete Filamentabschnitte 9a bis 9d des Monofilaments bereitstellt sind. Man erkennt ferner, dass der Randbereich 7 keine Perforationen hat.The film structure 2 is here in its width B by two longitudinal edges 4 limited. The film structure 2 has one between the two longitudinal edges 4 arranged useful area 12 with perforations 5 on which the fibrous web 6 transported (dashed lines) and / or dehydrated or dried depending on the intended use of the fabric 1 Has. The film structure 2 also has one between the working area 12 and one of the longitudinal edges 4 arranged edge area 7 in the present one along the longitudinal edge 4 the film structure 2 extending yarn-shaped edge reinforcement element 8th which is present by helical winding of a monofilament 9 is formed, so as a result in the direction of the width CD, B of the film structure 2 considers four juxtaposed filament sections 9a to 9d of the monofilament. It can also be seen that the edge area 7 has no perforations.

Wie der Darstellung der 1 zu entnehmen ist, ist das Randverstärkungselement 8 an der Oberseite 10 der Folienstruktur 2 angeordnet.As the representation of 1 it can be seen, is the edge reinforcement element 8th at the top 10 the film structure 2 arranged.

Das Randverstärkungselement ist ferner im Bereich der Längskante 4 der Folienstruktur 2 angeordnet, wobei das Randverstärkungselement 8 in Richtung CD der Breite der Folienstruktur 2 betrachtet maximal 30 Millimeter von der Längskante 4 beabstandet ist.The edge reinforcing element is also in the region of the longitudinal edge 4 the film structure 2 arranged, wherein the edge reinforcing element 8th towards CD the width of the film structure 2 considered a maximum of 30 millimeters from the longitudinal edge 4 is spaced.

Vorliegend erstreckt sich der Randbereich 7 in Richtung CD der Breite der Folienstruktur 2 betrachtet von der Längskante 4 aus über ca. 200 Millimeter.In the present case, the edge area extends 7 towards CD the width of the film structure 2 viewed from the longitudinal edge 4 out over about 200 millimeters.

Das Randverstärkungselement 8 ist vorliegend ferner stoffschlüssig und formschlüssig mit der bandförmigen Polymerfolie 3a verbunden, wobei die stoffschlüssige Verbindung mittels Verschweißen hergestellt ist.The edge reinforcement element 8th In the present case, it is also materially bonded and form-fitting with the band-shaped polymer film 3a connected, wherein the cohesive connection is made by welding.

Das Verschweißen wurde vorliegend durch Einwirkung von Laserstrahlungsenergie im Infrarotbereich bspw. im Wellenlängenbereich 700nm bis 1200nm bewirkt. Hierzu umfasst das Randverstärkungselement 8 ein Material, welches die Strahlungsenergie stärker absorbiert als das Material der bandförmigen Polymerfolien 3a, 3b. Konkret ist das Material der bandförmigen Polymerfolien PET und das Material des Monofilaments 9 ist PA, in welches ca. 1 bis 2 Gew.-% Ruß-Partikel eingebettet sind.In the present case, the welding was effected by the action of laser radiation energy in the infrared range, for example in the wavelength range from 700 nm to 1200 nm. For this purpose, the edge reinforcement element comprises 8th a material which absorbs the radiant energy more than the material of the band-shaped polymer films 3a . 3b , Specifically, the material of the belt-shaped polymer films is PET and the material of the monofilament 9 is PA, in which about 1 to 2 wt .-% carbon black particles are embedded.

Die Herstellung der formschlüssigen Verbindung wurde unter gleichzeitiger Einwirkung von Temperatur und Druck erzielt, so dass im Ergebnis das Randverstärkungselement 8 teilweise in die bandförmige Polymerfolie 3a eingebettet ist.The production of the positive connection was achieved with simultaneous action of temperature and pressure, so that as a result the edge reinforcing element 8th partially in the band-shaped polymer film 3a is embedded.

Die 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bespannung 1 im Schnitt entlang der Richtung CD der Breite der Bespannung in abschnittweiser Darstellung. Die 5a zeigt die Bespannung 1 der 2 in abschnittweiser Darstellung in Draufsicht.The 2 shows a second embodiment of a fabric according to the invention 1 in section along the CD direction of the width of the fabric in sections. The 5a shows the clothing 1 of the 2 in sections in plan view.

Im Folgenden soll nur auf die Unterschiede der Bespannung gemäß der Ausführungsform der 2 zur Bespannung der Ausführungsform gemäß der 1 eingegangen werden.In the following, only the differences of the clothing according to the embodiment of the 2 for covering the embodiment according to the 1 To be received.

Die Bespannung 1 gemäß der 2 hat ein bandförmiges Randverstärkungselement 8, welches durch ein bandförmiges textiles Flächengebilde in Form eines Gewebebandes gebildet ist. Das Randverstärkungselement 8 ist im vorliegenden Fall formschlüssig durch gleichzeitige Einwirkung von Temperatur und Druck mit der Folienstruktur 2 verbunden und teilweise in diese eingebettet.The covering 1 according to the 2 has a band-shaped edge reinforcement element 8th , which is formed by a band-shaped textile fabric in the form of a fabric band. The edge reinforcement element 8th is in the present case positive by simultaneous action of temperature and pressure with the film structure 2 connected and partially embedded in this.

Des Weiteren ist die Folienstruktur 2 durch zumindest eine sich nur über einen Teil der Breite der Folienstruktur 2 erstreckende bandförmige Polymerfolie 3 gebildet, die helixartig gewickelt ist, so dass im Ergebnis in Richtung der Breite CD der Folienstruktur 2 mehrere Polymerfolienabschnitte 3a, 3b nebeneinander angeordnet sind, die vorliegend Stoß an Stoß mittels Verschweißen miteinander verbunden sind.Furthermore, the film structure 2 by at least one over only part of the width of the film structure 2 extending band-shaped polymer film 3 formed, which is helically wound, so that in the direction of the width CD of the film structure 2 several polymer film sections 3a . 3b are arranged side by side, which are in this case connected butt-joint by welding together.

Die 3 zeigt eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bespannung 1 im Schnitt entlang der Richtung CD der Breite der Bespannung in abschnittweiser Darstellung.The 3 shows a third embodiment of a fabric according to the invention 1 on average along the direction CD of the width of the fabric in sections.

Im Folgenden soll nur auf die Unterschiede der Bespannung 1 gemäß der Ausführungsform der 3 zur Bespannung der Ausführungsform gemäß der 1 eingegangen werden.The following is intended only to the differences of the clothing 1 according to the embodiment of the 3 for covering the embodiment according to the 1 To be received.

Die Bespannung 1 gemäß der 3 hat ein bandförmiges Randverstärkungselement 8, welches durch ein helixartig gewickeltes Monofilament 9 sowie ein polymeres Matrixmaterial 13 gebildet ist, wobei das Monofilament 9 in dem Matrixmaterial 13 eingegossen ist. Das Randverstärkungselement 8 ist ferner stoffschlüssig mit der Folienstruktur durch Verkleben mittels eines 2-Komponentenklebers verbunden. The covering 1 according to the 3 has a band-shaped edge reinforcement element 8th which is characterized by a helically wound monofilament 9 and a polymeric matrix material 13 is formed, wherein the monofilament 9 in the matrix material 13 is poured. The edge reinforcement element 8th is also materially bonded to the film structure by bonding by means of a 2-component adhesive.

Die Folienstruktur 2 wird vorliegend durch eine Polymerfolie 3 gebildet, die sich über die gesamte Breite der Folienstruktur 2 und damit der Bespannung erstreckt.The film structure 2 is presently through a polymer film 3 formed over the entire width of the film structure 2 and thus the clothing extends.

Die 4 zeigt eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bespannung 1 im Schnitt entlang der Richtung CD der Breite der Bespannung in abschnittweiser Darstellung.The 4 shows a fourth embodiment of a fabric according to the invention 1 in section along the CD direction of the width of the fabric in sections.

Im Folgenden soll nur auf die Unterschiede der Bespannung 1 gemäß der Ausführungsform der 4 zur Bespannung der Ausführungsform gemäß der 1 eingegangen werden.The following is intended only to the differences of the clothing 1 according to the embodiment of the 4 for covering the embodiment according to the 1 To be received.

Die Folienstruktur 2 der Bespannung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel ist wie beim ersten Ausführungsbeispiel durch zwei übereinander angeordnete „maschinenbreite“ und miteinander laminierte Polymerfolien 3a, 3b gebildet, wobei zwischen den beiden Polymerfolien 3a, 3b eine sich im Nutzbereich 12 erstreckende Verstärkungsstruktur angeordnet, die in Form von sich in Richtung der Länge der Bespannung erstreckenden zueinander parallelen Filamenten 15 ausgebildet ist. The film structure 2 the fabric according to the fourth embodiment is, as in the first embodiment, by two superimposed "machine width" and laminated together polymer films 3a . 3b formed, wherein between the two polymer films 3a . 3b one in the working area 12 extending reinforcing structure arranged in the form of extending in the direction of the length of the string parallel filaments 15 is trained.

Das Randverstärkungselement 8 weist ein bandförmiges textiles Flächengebilde in Form eines Bandes aus Faservlies 14 auf, welches in ein polymeres Matrixmaterial 13 eingegossen ist.The edge reinforcement element 8th shows a band-shaped textile fabric in the form of a band of nonwoven fabric 14 which is in a polymeric matrix material 13 is poured.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

"Handbuch Kunststoff Verbindungstechnik" by GW Ehrenstein, 1st edition 2004 [0021]

Claims

Covering suitable for use in a machine producing and / or processing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue machine, having a film structure extending essentially over the length and the width of the fabric, which is formed by at least one band-shaped polymer film, wherein the film structure is limited in its width by two longitudinal edges and arranged between the two longitudinal edges, in particular perforated, useful area and at least one disposed between the Nutzbereich and one of the longitudinal edges edge region, characterized in that in the edge region of the film structure on the film structure at least one Garnn- or band-shaped edge reinforcement element is arranged.

Covering according to claim 1, characterized in that the edge reinforcing element is arranged to extend in the region of the longitudinal edge of the film structure, in particular along the longitudinal edge of the film structure.

Cover according to one of the preceding claims, characterized in that the edge reinforcement element provides a longitudinal edge of the fabric.

Covering according to one of the preceding claims, characterized in that the edge reinforcing element comprises staple fibers and / or at least one filament or is formed therefrom.

Covering according to one of the preceding claims, characterized in that the edge reinforcing element comprises a polymeric matrix material in which the fibers and / or the at least one filament embedded at least in sections, for example, are cast.

Covering according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one filament runs along the longitudinal edge of the film structure.

Covering according to one of the preceding claims, characterized in that the edge reinforcing element, viewed in the direction of the width of the film structure, provides a plurality of adjacently arranged filaments or filament sections.

Covering according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one filament is helically wound.

Covering according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one band-shaped edge reinforcing element comprises a band-shaped textile fabric or is formed therefrom.

Cover according to one of the preceding claims, characterized in that the edge reinforcement element, viewed in the direction of the width of the film structure, extends over up to 40 millimeters, in particular up to 20 millimeters.

Covering according to one of the preceding claims, characterized in that the edge reinforcing element is materially and / or positively connected to the at least one band-shaped polymer film, wherein the cohesive connection is made in particular by means of gluing and / or welding.

Covering according to one of the preceding claims, characterized in that the welding by the action of radiation energy, in particular laser radiation energy, in particular in the wavelength range 700nm to 1200nm.

Covering according to one of the preceding claims, characterized in that the edge reinforcing element is at least partially embedded in the at least one band-shaped polymer film.

Covering according to one of the preceding claims, characterized in that the film structure is perforated in the edge region, wherein the perforation density in the edge region is less than the perforation density in the working region.

Covering according to one of the preceding claims, characterized in that the film structure is not perforated in the edge region.