EP0786550A1

EP0786550A1 - Material web and production method for the same

Info

Publication number: EP0786550A1
Application number: EP96101069A
Authority: EP
Inventors: Michael Dr.-Ing. Gass
Original assignee: Munzinger Conrad and Cie AG
Current assignee: Munzinger Conrad and Cie AG
Priority date: 1996-01-25
Filing date: 1996-01-25
Publication date: 1997-07-30
Anticipated expiration: 2016-01-25
Also published as: EP0817886B1; KR19980703252A; ES2144162T3; PL182272B1; GR3032802T3; KR100286511B1; SK279612B6; DK0786550T3; TR199701032T1; US6057255A; AU696610B2; SK130097A3; CA2213841C; NO974421D0; BR9704636A; DE59604227D1; MY119214A; NO974421L; EP0786550B1; PL322383A1

Abstract

A web of fabric (1) with a carrier (2) has an externally-even plastic layer (5, 6) at least on one side, traversed by transfer channels. According to the invention, the external side (7, 8) of the plastic layer (5, 6) also has impressions (9) between the openings of the transfer channels which are at least partly connected with one another and with the transfer channels. During the production of the fabric web, soluble particles are applied to the external side (7, 8) of the plastic layer (5, 6) during or after the production of the plastic layer (5, 6) and then pressed into the plastic layer (5, 6). These soluble particles may then be extracted by a solvent to which the fabric web (1) is resistant.

Description

Die Erfindung betrifft eine Materialbahn mit einem Träger, der auf wenigstens einer Seite eine außenseitig ebene Kunststoffschicht aufweist, durch die Durchgangskanäle hindurchgehen. Die Materialbahn eignet sich vor allem für die Herstellung von Papiermaschinenbändern für den Formier-, Pressen- und Trockenbereich, von Filtermitteln und hier insbesondere von Bandfiltermitteln.The invention relates to a material web with a carrier, which has on at least one side a flat plastic layer on the outside, through which through channels pass. The material web is particularly suitable for the production of paper machine belts for the forming, pressing and drying area, of filter media and here in particular of belt filter media.

Eine Materialbahn der oben genannten Art für den Einsatz in einer Papiermaschine ist in der EP-B-0̸ 196 0̸45 beschrieben. Sie hat als Träger ein flüssigkeitsdurchlässiges Gewebe, auf dem eine 1,3 bis 5 mm dicke Schicht aus einem elastomeren Polymerharz aufgebracht ist. Die Kunststoffschicht weist Durchgangskanäle auf, die von der ansonsten glatten und ebenen Außenseite bis zum Träger hindurchgehen und in der Papiermaschine als Entwässerungskanäle dienen.A material web of the type mentioned above for use in a paper machine is described in EP-B-0̸ 196 0̸45. It has a liquid-permeable fabric on which a 1.3 to 5 mm thick layer of an elastomeric polymer resin is applied. The plastic layer has through-channels which run from the otherwise smooth and flat outside to the support and serve as drainage channels in the paper machine.

Die Herstellung der Durchgangskanäle geschieht in der Weise, daß Textilfasern homogen in dem Polymerharz dispergiert werden, bevor die Mischung aus Textilfasern und Polymerharz auf dem Träger aufgebracht wird. Alternativ dazu kann zunächst ein Faservlies auf den Träger aufgebracht und dann die Beschichtung mit dem Polymerharz vorgenommen werden. In beiden Fällen bestehen die Textilfasern aus einem organischen Material, das durch Anwendung eines Lösungsmittels auflösbar ist, wobei die Kunststoffschicht gegenüber diesem Lösungsmittel beständig ist. Das Herauslösen der Textilfasern geschieht nach dem Auftragen des Polymerharzes durch Auftragen des Lösungsmittels, so daß Kanäle entstehen, die der Formgebung und dem Verlauf der herausgelösten Textilfasern entsprechen.The through-channels are produced in such a way that textile fibers are homogeneously dispersed in the polymer resin before the mixture of textile fibers and polymer resin is applied to the carrier. Alternatively, a non-woven fabric can first be applied to the carrier and then the coating can be carried out with the polymer resin. In both cases, the textile fibers consist of an organic material which can be dissolved by using a solvent, the plastic layer being resistant to this solvent. The textile fibers are removed after the application of the polymer resin by application of the solvent, so that channels arise that correspond to the shape and the course of the detached textile fibers.

In einer weniger bevorzugten Ausführungsform werden statt der Textilfasern partikelartige Teilchen vorgeschlagen, die homogen in dem Polymerharz verteilt werden. Als Material für diese Teilchen werden anorganische Salze oder deren Hydrate oder Oxide vorgeschlagen. Durch entsprechende Lösungsmittel können sie in der gleichen Weise wie die Textilfasern aus dem Polymerharz herausgelöst werden und hinterlassen dabei Porenhohlräume.In a less preferred embodiment, instead of the textile fibers, particle-like particles are proposed which are distributed homogeneously in the polymer resin. Inorganic salts or their hydrates or oxides are proposed as the material for these particles. Appropriate solvents can be used to detach them from the polymer resin in the same way as the textile fibers, thereby leaving pore cavities.

Die Herstellung des vorbeschriebenen Papiermaschinenbands bereitet deswegen Schwierigkeiten, weil Polymerharze dazu neigen, nach dem Aushärten eine geschlossene Oberfläche zu bilden, die das Herauslösen der in dem Polymerharz enthaltenen, löslichen Textilfasern bzw. Teilchen behindert. Zur Lösung dieses Problems ist in der EP-B-0̸ 273 613 vorgeschlagen, die Oberfläche der Kunststoffschicht derart zu schleifen, daß eine Verbindung zu den löslichen Fasern hergestellt und zudem eine glatte Oberfläche erzeugt wird. Ein solcher Schleifvorgang ist jedoch sehr zeitaufwendig. Außerdem muß zuvor in einem entsprechenden Übermaß Kunststoffmaterial aufgetragen werden, und beim Schleifvorgang fällt Staub an, der abgesaugt und entweder entsorgt oder wieder aufbereitet werden muß. Hinzu kommt, daß eine glatte Oberfläche entsteht, die eine Ablösung der Papierbahn von dem Papiermaschinenband behindert. Papierbahnen neigen nämlich dazu, sich an glatten Oberflächen festzusaugen.The production of the paper machine belt described above is difficult because polymer resins tend to form a closed surface after curing, which hinders the dissolving out of the soluble textile fibers or particles contained in the polymer resin. To solve this problem, it is proposed in EP-B-0̸ 273 613 to grind the surface of the plastic layer in such a way that a connection is made to the soluble fibers and a smooth surface is also produced. However, such a grinding process is very time consuming. In addition, plastic material must be applied beforehand in an appropriate excess, and the grinding process produces dust which has to be suctioned off and either disposed of or reprocessed. In addition, there is a smooth surface that prevents the paper web from detaching from the paper machine belt. Paper webs tend to stick to smooth surfaces.

Abgesehen von diesen Nachteilen werden Papiermaschinenbändern dieser Gattung eine Reihe von Vorteile gegenüber bekannten Filzen nach dem batt-on-base-Prinzip zugeschrieben, nämlich vergrößerter Widerstand gegen bleibende Verformung und damit längere Betriebszeiten und daraus folgend geringere Rüstkosten, verbesserte Abriebfestigkeit und höhere Strukturfestigkeit, geringere Affinität für kontaminierende Substanzen sowie gleichmäßigere Druckverteilung und damit verbesserte Entwässerung.Apart from these disadvantages, paper machine tapes of this type are said to have a number of advantages over known felts based on the batt-on-base principle, namely increased resistance to permanent deformation and thus longer operating times and consequently lower set-up costs, improved abrasion resistance and higher structural strength, and lower affinity for contaminating substances as well as more even pressure distribution and thus improved drainage.

Der vorbeschriebenen Entwicklung voraus ging ein Vorschlag, in die Fasern eines Papiermaschinenfilzes Fasern oder Partikel einzulagern, die mit Hilfe eines Lösungsmittels herauslösbar sind, gegenüber dem die übrigen Fasern und der Träger des Papiermaschinenbands lösungsresistent, d. h. beständig ist (DE-C-34 19 70̸8). Die Herstellung erfolgt in der Weise, daß ein Faservlies aus nicht löslichen Fasern und löslichen Komponenten gebildet und auf den Träger aufgenadelt und daß dann das Papiermaschinenband unter Druck und Hitze verdichtet wird. Dabei können die löslichen Komponenten miteinander verschmelzen. Durch das Auflösen der löslichen Komponenten entstehen Porenhohlräume, die dem Papiermaschinenband trotz der vorherigen Kompression und der hierdurch erzeugten hohen Dichte das für die Entwässerung benötigte Hohlraumvolumen geben.The development described above was preceded by a proposal to incorporate into the fibers of a paper machine felt fibers or particles which can be removed with the aid of a solvent, to which the other fibers and the carrier of the paper machine belt are solution-resistant, i. H. is stable (DE-C-34 19 70̸8). The production takes place in such a way that a nonwoven fabric is formed from insoluble fibers and soluble components and needled onto the carrier and that the paper machine belt is then compressed under pressure and heat. The soluble components can fuse together. By dissolving the soluble components, pore voids are created which, despite the previous compression and the resulting high density, give the paper machine belt the void volume required for dewatering.

Nachteilig bei dieser Lösung ist, daß trotz der Kompression die Haltbarkeit wesentlich geringer ist als mit kunststoffbeschichteten Trägern. Außerdem ist man für die Herstellung nach wie vor auf die hierfür üblichen Maschinen, insbesondere Webstühle und Nadelmaschinen, angewiesen.The disadvantage of this solution is that, despite the compression, the durability is significantly lower than with plastic-coated carriers. In addition, the usual machines, in particular looms and needles, are still required for the production.

Es hat nicht an Versuchen gefehlt, Papiermaschinenbänder mit einem Träger und einer Durchgangskanäle aufweisenden Kunststoffschicht auf andere Weise herzustellen. So wird in der EP-B-0̸ 0̸37 387 eine Materialbahn vorgeschlagen, bei dem die Durchgangskanäle durch Perforierung einer zuvor aufgebrachten Kunststoffolie mittels einer Lasereinrichtung erzeugt werden. Abgesehen davon, daß die Durchgangskanäle keine Verbindung untereinander haben, ein Gas- oder Wasserdurchtritt also quer zur Ebene der Materialbahn nicht erfolgen kann, ist auch die Herstellung dieser Bahn außerordentlich aufwendig, insbesondere dann, wenn größere Flächen mittels der Lasereinrichtung bearbeitet werden müssen, wie dies bei Papiermaschinenbändern der Fall ist. Außerdem sind Folien in der erforderlichen Breite und mit ausreichender Gleichmäßigkeit nicht herstellbar.There has been no lack of attempts to produce paper machine tapes with a carrier and a plastic layer having through-channels in another way. For example, EP-B-0̸0̸37 387 proposes a material web in which the through-channels are produced by perforating a previously applied plastic film using a laser device. In addition to the fact that the through channels have no connection with one another, i.e. gas or water cannot pass through transversely to the plane of the material web, the production of this web is also extremely complex, particularly when larger areas have to be processed by means of the laser device, as is the case is the case with paper machine belts. In addition, films of the required width and with sufficient uniformity cannot be produced.

In der WO 91/14558 wird vorgeschlagen, die Durchgangskanäle dadurch zu erzeugen, daß auf die noch nicht gehärtete Kunststoffschicht eine Lochmaske aufgelegt wird und diese dann bestrahlt wird. Aufgrund dieser Bestrahlung härtet das Kunststoffmaterial im Bereich der Löcher der Maske aus. Nach Wegnahme der Lochmaske wird dann das noch nicht ausgehärtete Kunststoffmaterial mittels Preßluft entfernt. Auch dieses Verfahren ist aufwendig und hinterläßt relativ große freie Bereiche und kann deshalb nicht universell angewendet werden. Außerdem fällt auch hier zu entsorgender oder aufzubereitender Abfall an.In WO 91/14558 it is proposed to create the through channels by placing a shadow mask on the not yet hardened plastic layer and then irradiating it. Due to this radiation, the plastic material hardens in the area of the holes in the mask. After removing the shadow mask, the not yet hardened plastic material is then removed using compressed air. This method is also complex and leaves relatively large free areas and can therefore not be used universally. In addition, there is also waste to be disposed of or processed.

Einen konzeptionell anderen Weg ist man bei dem Vorschlag gemäß der EP-B-0̸ 187 967 gegangen. Hier wird bei einem Papiermaschinenband eine poröse Kunststoffschicht auf einem Träger dadurch erzeugt, daß lose Partikel eines synthetischen Polymerharzes in der Größenordnung von 0̸,15 bis 5 mm auf der Oberfläche eines Trägergewebes verteilt und dann einer Wärmebehandlung unterzogen werden, bei dem die Polymerharzpartikel über den Erweichungspunkt hinaus erhitzt werden, so daß sie an ihren Berührungsstellen untereinander und mit dem Trägergewebe verschmelzen. Stattdessen oder in Kombination damit kann auch die Aufbringung eines harzförmigen Bindemittels vorgesehen sein. Alternativ zu den Partikeln können auch lose Fasern auf dem Trägergewebe verteilt werden. Nach dem Anhaften der Partikel bzw. Fasern untereinander und an dem Trägergewebe verbleiben Freiräume, die die Kunststoffschicht flüssigkeitsdurchlässig machen.A conceptually different path has been taken in the proposal according to EP-B-0̸ 187 967. Here, in a paper machine belt, a porous plastic layer is produced on a carrier in that loose particles of a synthetic polymer resin in the order of magnitude of 0.15 to 5 mm are distributed on the surface of a carrier fabric and then subjected to a heat treatment in which the polymer resin particles pass through the softening point be heated so that they merge at their points of contact with each other and with the support fabric. Instead or in combination with this, the application of a resinous binder can also be provided. As an alternative to the particles, loose fibers can also be distributed on the carrier fabric. After the particles or fibers have adhered to one another and to the carrier fabric, free spaces remain which make the plastic layer permeable to liquids.

Ähnliches wird in der EP-A-0̸ 653 512 vorgeschlagen, nur daß hierbei die Materialbahn zunächst ausschließlich aus Polymerpartikeln hergestellt wird, die durch Hitzeeinwirkung an ihren Kontaktstellen miteinander verbunden werden. Soweit erforderlich, kann eine Verstärkungsstruktur nach Art einer Armierung vollständig in das so gebildete Band eingelagert werden. Hierbei kann es sich um ein reines Faserprodukt oder um ein Gewebe handeln. Die Partikel können auch unterschiedlichen Durchmesser haben, um eine von der einen zur anderen Seite hin zunehmende Durchlässigkeit zu erzeugen.Something similar is proposed in EP-A-0̸ 653 512, only that in this case the material web is initially produced exclusively from polymer particles which are connected to one another at their contact points by the action of heat. If necessary, a reinforcing structure in the manner of a reinforcement can be completely embedded in the band thus formed. This can be a pure fiber product or a fabric. The particles can also have different diameters have to create a permeability increasing from one side to the other.

Der Nachteil der nach diesem Prinzip hergestellten Materialbahnen liegt darin, daß es sehr schwierig ist, sie reproduzierbar herzustellen, insbesondere was die Durchlässigkeit angeht. Außerdem ist ihre Oberfläche sehr uneben, weshalb die gleichzeitige Anwendung von Druck und Hitze - soweit die Partikel aus Fasern ausgebildet sind (EP-B-0̸ 187 967) - oder ein Schleifvorgang (EP-A-0̸ 653 512) zwecks Einebnung der Oberfläche vorgeschlagen werden.The disadvantage of the material webs produced according to this principle is that it is very difficult to produce them reproducibly, especially with regard to permeability. In addition, their surface is very uneven, which is why the simultaneous application of pressure and heat - insofar as the particles are made of fibers (EP-B-0̸ 187 967) - or a grinding process (EP-A-0̸ 653 512) is proposed to flatten the surface will.

Nach der WO 95/21285 wird eine Polymerbeschichtung mit Hilfe einer Abziehfolie unter gleichzeitiger Einwirkung von Hitze und Druck auf einen Träger aufgebracht, wobei sich der Polymerfilm aufgrund der Hitzeeinwirkung auf der Abziehfolie zu zusammenhängenden Tropfen unter Bildung von Freiräumen ausformt mit der Folge, daß die auf den Träger aufgebrachte Kunststoffschicht porös ist. Auch bei diesem Verfahren ist es schwierig, die Durchlässigkeit der Kunststoffschicht reproduzierbar einzustellen und den jeweiligen Erfordernissen anzupassen. Außerdem stehen Folien in der hier erforderlichen Breite nicht zur Verfügung und wären auch nicht mit ausreichender Gleichmäßigkeit herstellbar.According to WO 95/21285, a polymer coating is applied to a support with the aid of a peel-off film under the simultaneous action of heat and pressure, the polymer film forming coherent drops due to the action of heat on the peel-off film with the formation of free spaces, with the result that the the carrier applied plastic layer is porous. With this method, too, it is difficult to reproducibly adjust the permeability of the plastic layer and to adapt it to the respective requirements. In addition, foils are not available in the width required here and would not be able to be produced with sufficient uniformity.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Materialbahn der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß sie einfach und zeitsparend herstellbar ist und zudem eine günstige Oberflächenbeschaffenheit hat. Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein einfaches und flexibles Verfahren zur Herstellung einer solchen Materialbahn bereitzustellen.The invention has for its object to design a material web of the type mentioned so that it is easy and time-saving to manufacture and also has a favorable surface quality. Another object is to provide a simple and flexible method for producing such a material web.

Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Außenseite der Kunststoffschicht deren Rauhigkeit erhöhende Einprägungen auch zwischen den Öffnungen der Durchgangskanäle aufweist. Die durch die Einprägung bewirkte Erhöhung der Rauhigkeit ist insbesondere bei Verwendung der Materialbahn als Papiermaschinenband von Vorteil, weil damit der Neigung der Papierbahn, an dem Papiermaschinenband zu sehr haften zu bleiben, entgegengewirkt wird und dennoch keine Markierungen hervorgerufen werden. Die Papierbahn löst sich wesentlich problemloser von dem Papiermaschinenband als bei den vorbekannten Ausführungen gleicher Gattung, wie sie aus der EP-B-0̸ 196 0̸45 und EP-B-0̸ 273 613 bekannt sind. Die Einprägungen haben dabei durch ihre Verteilung im Verhältnis zu den Öffnungen der Durchgangskanäle eine solch geringe Größe, daß genügend Kontaktfläche zur Papierbahn verbleibt, um eine gleichmäßige Abstützung und Druckübertragung zu ermöglichen. Außerdem sind die Durchgangskanäle zusammen mit den Einprägungen dafür verantwortlich, daß die Rückbefeuchtung der Papierbahn nach Verlassen des Pressenspalts sehr gering ist.The first-mentioned object is achieved according to the invention in that the outside of the plastic layer also has impressions which increase its roughness between the openings of the through-channels. The increase caused by the imprint Roughness is particularly advantageous when the material web is used as a paper machine belt, because it counteracts the tendency of the paper web to adhere too strongly to the paper machine belt and nevertheless does not cause any markings. The paper web detaches itself from the paper machine belt much more easily than in the previously known versions of the same type, as are known from EP-B-0̸ 196 0̸45 and EP-B-0̸ 273 613. Due to their distribution in relation to the openings of the through-channels, the embossments are of such a small size that there remains sufficient contact area with the paper web to enable uniform support and pressure transmission. In addition, the through channels together with the embossments are responsible for the fact that the rewetting of the paper web after leaving the press nip is very low.

Die Vorzüge der erfindungsgemäß aufgerauhten Oberfläche der Kunststoffschicht ist jedoch auf den Einsatz in Papiermaschinen nicht beschränkt. Auch bei Filtermitteln kann eine zu glatte Oberfläche zu einer so starken Anhaftung des abgeschiedenen Materials führen, daß dessen Abreinigung erschwert wird.However, the advantages of the roughened surface of the plastic layer according to the invention are not limited to use in paper machines. Even with filter media, too smooth a surface can cause the deposited material to adhere so strongly that it is difficult to clean it.

Für die in Frage kommenden Haupteinsatzgebiete empfehlen sich Einprägungen mit einem mittleren Durchmesser von 5 bis 10̸0̸ µm.For the main areas of application in question, impressions with an average diameter of 5 to 10̸0̸ µm are recommended.

Der Träger der erfindungsgemäßen Materialbahn hat die Aufgabe, der Materialbahn Form- und Strukturfestigkeit zu geben und ggf. Längs- und Querkräfte aufzunehmen. Außerdem sollte er flüssigkeitsdurchlässig sein. Hierzu eignen sich insbesondere aus Fäden gebildete Textilträger, wie beispielsweise Fadengelege, Gestricke, Gewirke, Gewebe oder Kombinationen solcher Textilträger. Je nach Einsatzgebiet und Ansprüchen an die Festigkeit kann der Träger ein- oder mehrlagig aufgebaut sein. Im Fall eines Trägergewebes kommen alle Gewebearten in Frage, insbesondere solche, die aus dem Bereich der Papiermaschinenbänder bekannt sind. Für die Fäden sind sowohl Monofilamente als auch Multifilamente aus vorzugsweise thermoplastischen Kunststoffmaterialien einsetzbar. Der Träger kann alternativ oder in Kombination dazu ein Spinnfaservlies und/oder eine gestanzte oder extrudierte Netzstruktur aufweisen. Er kann darüberhinaus mit einem Faservlies versehen sein, so daß er Filzcharakter hat.The carrier of the material web according to the invention has the task of giving the material web dimensional and structural strength and, if necessary, absorbing longitudinal and transverse forces. It should also be permeable to liquids. Textile carriers formed from threads, such as laid scrims, knitted fabrics, knitted fabrics, fabrics or combinations of such textile carriers, are particularly suitable for this purpose. Depending on the area of application and strength requirements, the carrier can be constructed in one or more layers. In the case of a carrier fabric, all types of fabric come into question, in particular those that are known from the field of paper machine belts. For the threads are both monofilaments as well Multifilaments made of preferably thermoplastic plastic materials can be used. As an alternative or in combination, the carrier can have a spunbond fleece and / or a punched or extruded network structure. It can also be provided with a non-woven fabric so that it has a felt character.

Als Materialien für den Träger eignen sich Kunststoffe, wie sie insbesondere aus dem Bereich der Papiermaschinenbänder bekannt und in den oben erwähnten Dokumenten genannt sind. Die Auswahl des Kunststoffs kann an den jeweiligen Einsatzzweck und die dort vorherrschenden Bedingungen angepaßt werden. Insbesondere sollten solche Kunststoffe ausgewählt werden, die bei der Erzeugung der Kunststoffschicht und der damit verbundenen Hitzeeinwirkungen keine Beeinträchtigungen erleiden.Suitable materials for the carrier are plastics, as are known in particular from the field of paper machine belts and are mentioned in the documents mentioned above. The choice of plastic can be adapted to the respective application and the prevailing conditions. In particular, plastics should be selected that do not suffer any impairment when the plastic layer is created and the heat effects associated with it.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Durchgangskanäle sich aus einer Mehrzahl von in Verbindung stehenden Porenhohlräumen zusammensetzen. Solche Porenhohlräume lassen sich mit dem aus der EP-B-0̸ 196 0̸45 bekannten Verfahren mit Hilfe von löslichen Partikeln erzeugen. Die Porenhohlräume können dabei so verteilt werden, daß für den jeweiligen Einsatzzweck möglichst günstige Eigenschaften erzielt werden. Für die Anwendung im Papiermaschinenbereich empfiehlt sich, daß das Hohlraumvolumen zum Träger hin schichtweise oder kontinuierlich zunimmt, beispielsweise durch Erhöhung der Anzahl der Porenhohlräume und/oder der Einzelvolumina der Porenhohlräume. Unabhängig davon sollen parallel zur Ebene der Kunststoffschicht nebeneinanderliegende Porenhohlräume Verbindung zueinander haben, damit insbesondere im Fall des Einsatzes in der Naßpresse einer Papiermaschine auch offene Poren und damit Entwässerungsvolumen in der Ebene der Kunststoffschicht zur Verfügung gestellt wird und nicht nur in Richtung quer zu dieser Ebene. Der mittlere Durchmesser der Porenhohlräume sollte im Bereich zwischen 30̸ bis 50̸0̸ µm liegen.According to a further feature of the invention it is provided that the through channels are composed of a plurality of communicating pore cavities. Such pore cavities can be produced with the aid of soluble particles using the method known from EP-B-0̸ 196 0̸45. The pore cavities can be distributed so that the most favorable properties are achieved for the respective application. For use in the paper machine sector, it is recommended that the void volume towards the carrier increase in layers or continuously, for example by increasing the number of pore cavities and / or the individual volumes of the pore cavities. Irrespective of this, parallel pore cavities should have a connection to one another parallel to the plane of the plastic layer, so that open pores and thus dewatering volumes are made available in the plane of the plastic layer and not only in the direction transverse to this plane, particularly when used in the wet press of a paper machine. The average diameter of the pore cavities should be in the range between 30̸ to 50̸0̸ µm.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Kunststoffschicht lösliche Komponenten enthält, die mittels eines Lösungsmittels herauslösbar sind, gegenüber dem die Materialbahn im übrigen beständig ist, und die so verteilt sind, daß sich nach dem Herauslösen zusätzliche Durchgangskanäle ergeben. Eine solche Materialbahn eröffnet die Möglichkeit, die Durchlässigkeit nach ihrer Installation nachträglich, d. h. im Betrieb zu beeinflussen, beispielsweise um die Durchlässigkeit wieder auf den ursprünglichen Zustand zu erhöhen, wenn die vorhandenen Durchgangskanäle sich im Lauf der Betriebszeit infolge Verschmutzung verengt haben oder verstopft worden sind. Dieser Gedanke ist grundsätzlich schon der EP-A-0̸ 30̸3 798 und der EP-A-0̸ 320̸ 559 zu entnehmen, in denen der Einsatz löslicher Fasern innerhalb eines Filzes vorgeschlagen worden ist. Es versteht sich, daß diese löslichen Komponenten gegenüber den Einsatzbedingungen, für die die Materialbahn bestimmt ist, beständig sein muß, d. h. im Fall des Einsatzes als Papiermaschinenband gegenüber den aus der Papierbahn kommenden Flüssigkeiten oder Dämpfen, oder daß die Auflösung stark verzögert abläuft. Durch Anwendung eines besonderen Lösungsmittels können dann zusätzliche Durchgangskanäle erzeugt werden, die an die Stelle der verstopften Durchgangskanäle treten oder die verengten Durchgangskanäle ergänzen. Hinsichtlich der hierfür in Frage kommenden Materialien wird auf die beiden vorgenannten Dokumente verwiesen. An die Stelle von Fasern als lösliche Komponenten kommen auch partikelartige lösliche Teilchen in Frage, die so verteilt sein sollten, daß sich nach ihrer Auflösung in Verbindung stehende Porenhohlräume ergeben, welche sich zu Durchgangskanälen ergänzen.According to a further feature of the invention it is provided that the plastic layer contains soluble components which can be removed by means of a solvent, to which the material web is otherwise resistant, and which are distributed in such a way that additional through-channels result after removal. Such a web of material opens up the possibility of subsequently influencing the permeability after its installation, that is to say during operation, for example in order to increase the permeability back to the original state if the existing passageways have narrowed or become blocked as a result of contamination during the operating time. This idea can basically be found in EP-A-0̸ 30̸3 798 and EP-A-0̸ 320̸ 559, in which the use of soluble fibers within a felt has been proposed. It goes without saying that these soluble components must be resistant to the conditions of use for which the material web is intended, ie in the case of use as a paper machine belt against the liquids or vapors coming from the paper web, or that the dissolution takes place with a considerable delay. By using a special solvent, additional through-channels can then be created, which take the place of the blocked through-channels or supplement the narrowed through-channels. With regard to the materials in question, reference is made to the two aforementioned documents. Instead of fibers as soluble components, it is also possible to use particle-like soluble particles which should be distributed in such a way that, after their dissolution, there are associated pore cavities which complement each other to form through-channels.

Für die Kunststoffschicht eignen sich Polyamide, wie Polyamid 4.6, 6, 6.6, 6.10̸, 6.12, 11 und 12, Polyester, Polyphenylensulfit, Polyetheretherketon, Polyurethan, Polysulfone, thermoplastische, aromatische Polyamide, Polyphthalamide sowie Polypropylen. Es kommen jedoch auch andere Polymere und elastomere Kunststoffe in Frage, wie sie sich beispielsweise der EP-B-0̸ 196 0̸45 und EP-B-0̸ 273 613 entnehmen lassen. Es können auch Mischungen von verschiedenen Kunststoffen verwendet werden, beispielsweise mit unterschiedlichem elastischen Vermögen, wobei die Kunststoffschicht auch aus Schichten bestehen kann, die aus Kunststoffen mit unterschiedlichem elastischen Vermögen bestehen. Auch insoweit kann die Auswahl der Kunststoffe und deren elastischen Eigenschaften an den jeweiligen Einsatzzweck angepaßt werden.For the plastic layer, polyamides are suitable, such as polyamide 4.6, 6, 6.6, 6.10̸, 6.12, 11 and 12, polyester, polyphenylene sulfite, polyether ether ketone, polyurethane, polysulfones, thermoplastic, aromatic polyamides, polyphthalamides and polypropylene. However, other polymers and elastomeric plastics are also possible, as can be found, for example, in EP-B-0̸ 196 0̸45 and EP-B-0̸ 273 613. Mixtures can also be used of different plastics are used, for example with different elastic properties, wherein the plastic layer can also consist of layers which consist of plastics with different elastic properties. The selection of plastics and their elastic properties can also be adapted to the respective purpose.

Nach der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß der Träger nicht nur auf einer Seite eine Kunststoffschicht aufweist, sondern beidseitig mit je einer Kunststoffschicht versehen ist. Eine solche Ausbildung bietet sich insbesondere dann an, wenn die Rückseite der Materialbahn starken mechanischen Belastungen ausgesetzt ist, vor denen der Träger geschützt werden soll. Dies kann beispielsweise im Formier- und Pressenbereich einer Papiermaschine der Fall sein, da dort die Papiermaschinenbänder über feststehende Einrichtungen wie Saugkästen, Leisten oder dergleichen geführt werden. Dabei sollte auch die zweite Kunststoffschicht Durchgangskanäle aufweisen, wobei die Ausbildung, Anordnung und Herstellung der Durchgangskanäle in analoger Weise wie bei der ersten Kunststoffschicht getroffen werden kann, die zweite Kunststoffschicht also alle vorbeschriebenen Merkmale der ersten Kunststoffschicht aufweisen kann. Um eine zur Außenseite der zweiten Kunststoffschicht ebenfalls zunehmende Durchlässigkeit zu erhalten, sollte die Anzahl der Porenhohlräume und/oder sollten die Einzelvolumina der Porenhohlräume vom Träger weggerichtet zunehmen. Dabei ist es zweckmäßig, daß die Anzahl und/oder die Volumina der Porenhohlräume in den Kunststoffschichten jeweils in den dem Träger benachbarten Bereichen wenigstens gleich ist, vorzugsweise in der zweiten Kunststoffschicht größer als in der ersten Kunststoffschicht. Für besondere Fälle kann es jedoch zweckmäßiger sein, daß die Anzahl der Porenhohlräume und/oder die Einzelvolumina der Porenhohlräume in der zweiten Kunststoffschicht vom Träger weggerichtet abnehmen, beispielsweise um ein Wiederbenetzen der Papierbahn bei der Trennung von Papierbahn und Papiermaschinenband zu vermeiden.According to the invention it is further provided that the carrier not only has a plastic layer on one side, but is also provided on both sides with a plastic layer. Such a training is particularly useful when the back of the material web is exposed to strong mechanical loads, against which the carrier is to be protected. This can be the case, for example, in the forming and pressing area of a paper machine, since there the paper machine belts are guided over fixed devices such as suction boxes, strips or the like. In this case, the second plastic layer should also have through-channels, the design, arrangement and manufacture of the through-channels being able to be carried out in an analogous manner to that of the first plastic layer, that is to say the second plastic layer can thus have all of the features described above for the first plastic layer. In order to obtain an increase in permeability towards the outside of the second plastic layer, the number of pore cavities and / or the individual volumes of the pore cavities should increase away from the carrier. It is expedient for the number and / or the volumes of the pore cavities in the plastic layers to be at least the same in the regions adjacent to the carrier, preferably in the second plastic layer than in the first plastic layer. For special cases, however, it may be more expedient for the number of pore cavities and / or the individual volumes of the pore cavities in the second plastic layer to decrease away from the carrier, for example in order to avoid rewetting of the paper web when the paper web and paper machine belt are separated.

Es versteht sich, daß die Außenseite der zweiten Kunststoffschicht gleichfalls in erfindungsgemäßer Weise mit Einprägungen auch zwischen den Öffnungen der Durchgangskanäle versehen sein kann.It goes without saying that the outside of the second plastic layer can also be provided with embossments between the openings of the through-channels in the manner according to the invention.

Für das Einformen der Einprägungen in der Außenseite der Kunststoffschicht(en) kommen verschiedene Verfahren in Frage. So ist es denkbar, die Einprägungen mit entsprechend profilierten Walzen vorzunehmen. Nach der Erfindung wird aber einem anderen Verfahren der Vorzug gegeben, das dadurch gekennzeichnet ist, daß bei oder nach der Erzeugung der Kunststoffschicht lösliche Partikel auf die Außenseite der Kunststoffschicht vorzugsweise in möglichst gleichmäßiger Verteilung aufgebracht und dann in die Kunststoffschicht eingedrückt werden, wobei die löslichen Partikel durch ein solches Lösungsmittel herauslösbar sind, gegenüber dem die Materialbahn im übrigen beständig ist, und danach diese löslichen Partikel herausgelöst werden. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Flexibilität und einfache Handhabung aus. Durch Wahl der Korngröße der löslichen Partikel kann die Rauhigkeit der Außenfläche der Kunststoffschicht den jeweiligen Anforderungen angepaßt werden. Auch die Anzahl der Einprägungen pro Flächeneinheit läßt sich durch eine entsprechende Verteilung beim Aufstreuen der löslichen Partikel einstellen. Für das Eindrücken der löslichen Partikel können gewöhnliche Walzenpressen, wie beispielsweise Kalander, vorgesehen sein.Various methods are possible for molding the embossments on the outside of the plastic layer (s). So it is conceivable to make the impressions with appropriately profiled rollers. According to the invention, however, another method is preferred, which is characterized in that, during or after the production of the plastic layer, soluble particles are preferably applied to the outside of the plastic layer in as uniform a distribution as possible and then pressed into the plastic layer, the soluble particles can be removed by such a solvent, to which the material web is otherwise resistant, and then these soluble particles are removed. The process is characterized by high flexibility and easy handling. By choosing the grain size of the soluble particles, the roughness of the outer surface of the plastic layer can be adapted to the respective requirements. The number of impressions per unit area can also be adjusted by appropriate distribution when sprinkling the soluble particles. Ordinary roller presses, such as calenders, can be provided for pressing in the soluble particles.

Es empfiehlt sich, daß die löslichen Partikel bei einer Temperatur der Kunststoffschicht in diese eingedrückt werden, bei der die Kunststoffschicht gegenüber dem Zustand bei Raumtemperatur erweicht ist, damit die löslichen Partikel ohne große Druckbeaufschlagung problemlos in die Kunststoffschicht einsinken und die Einprägungen nach dem Herauslösen der Partikel ihre Formgebung im wesentlichen behalten. Dabei ist es zweckmäßig, daß die löslichen Partikel im Anschluß an die Erzeugung der Kunststoffschicht bei noch erhöhter Temperatur aufgebracht und eingedrückt werden, also die Erwärmung des Kunststoffmaterials beim Aufbringen zwecks Erzeugung der Kunststoffschicht auf den Träger genutzt wird und damit eine erneute Erwärmung entfallen kann.It is recommended that the soluble particles be pressed into the plastic layer at a temperature at which the plastic layer is softer than the condition at room temperature, so that the soluble particles easily sink into the plastic layer without great pressure and the embossments after the particles have been removed essentially keep their shape. It is expedient that the soluble particles after the production of the plastic layer are applied and pressed in at an even higher temperature, that is to say the heating of the plastic material is used during the application for the purpose of producing the plastic layer on the carrier, so that a new heating can be omitted.

Die vorstehende Verfahrensweise für die Ausbildung der Einprägungen eignet sich insbesondere für solche Materialbahnen, die dadurch hergestellt werden, daß die Kunststoffschicht mit löslichen Komponenten versehen wird, welche unter Bildung von Durchgangskanälen durch ein solches Lösungsmittel herauslösbar sind, gegenüber dem die Materialbahn im übrigen beständig ist, und daß wenigstens ein Teil der in der Kunststoffschicht vorhandenen löslichen Komponenten und die außenseitig eingedrückten löslichen Partikeln - vorzugsweise in einem Arbeitsgang - herausgelöst werden. Durch das Eindrücken der löslichen Partikel in die Außenseite der Kunststoffschicht wird nämlich dort, wo die löslichen Komponenten an der Außenseite oberflächennah vorhanden sind, eine Verbindung zu diesen hergestellt. Nach dem Herauslösen der löslichen Partikel hat das Lösungsmittel Zugang zu den in der Kunststoffschicht zunächst eingeschlossenen löslichen Komponenten und kann deshalb auch diese vollständig auflösen und entfernen. Die Einprägungen bilden danach insoweit die Öffnungen der Durchgangskanäle. Das Verfahren ersetzt damit die Schleifbehandlung gemäß der EP-B-0̸ 273 613, und zwar unabhängig davon, ob als lösliche Komponenten Fasern oder ebenfalls Partikel in der Kunststoffschicht eingelagert sind.The above procedure for the formation of the embossments is particularly suitable for those webs of material which are produced by providing the plastic layer with soluble components which can be removed with the formation of through-channels by a solvent to which the web of material is otherwise resistant, and that at least some of the soluble components present in the plastic layer and the soluble particles pressed in on the outside are removed, preferably in one operation. By pressing the soluble particles into the outside of the plastic layer, a connection to them is established where the soluble components are present on the outside near the surface. After the soluble particles have been removed, the solvent has access to the soluble components initially enclosed in the plastic layer and can therefore also completely dissolve and remove them. The embossments then form the openings of the through channels. The method thus replaces the grinding treatment according to EP-B-0̸ 273 613, regardless of whether fibers or likewise particles are embedded in the plastic layer as soluble components.

Für die Herstellung der Kunststoffschicht können die sich aus der EP-B-0̸ 196 0̸45 und der EP-B-0̸ 273 613 ergebenden Verfahren angewendet werden. Als besonders zweckmäßig hat sich jedoch ein Verfahren erwiesen, bei dem zunächst ein Kunststoffpulver - z. B. durch Mahlen, Sieben etc. - gebildet wird und das Kunststoffpulver und als lösliche Komponenten partikelartige lösliche Teilchen auf den Träger aufgebracht werden und daß durch Wärme- und Druckbehandlung aus dem Kunststoffpulver eine außenseitig ebene Kunststoffschicht mit darin enthaltenen löslichen Teilchen erzeugt wird. Das Verfahren zeichnet sich durch einfache Handhabung und Flexibilität aus.The methods resulting from EP-B-0 Verfahren 196 0̸45 and EP-B-0̸ 273 613 can be used to produce the plastic layer. A method has proven to be particularly useful, however, in which a plastic powder - e.g. B. by grinding, sieving, etc. - is formed and the plastic powder and as soluble components particle-like soluble particles are applied to the carrier and that by heat and pressure treatment from the plastic powder an outside flat plastic layer with soluble particles contained therein is generated. The process is characterized by simple handling and flexibility.

Die Korngröße der Teilchen des Kunststoffpulvers und auch die der löslichen Teilchen sowie deren Mischungsverhältnis kann in weiten Grenzen so eingestellt werden, daß sich eine gewünschte Struktur der Kunststoffschicht ergibt, insbesondere was die nach dem Herauslösen der löslichen Teilchen ergebenden Hohlräume der Durchgangskanäle betrifft. Vorzugsweise sollte jedoch die mittlere Korngröße des Kunststoffpulvers geringer sein, als die der löslichen Teilchen, beispielsweise nur die Hälfte bis ein Drittel der der löslichen Teilchen betragen und keinesfalls mehr als 10̸0̸ µm sein. Auf diese Weise werden die löslichen Teilchen von einer Mehrzahl oder sogar Vielzahl von Teilchen des Kunststoffpulvers praktisch ummantelt, und es entsteht eine relativ dichte Packung.The grain size of the particles of the plastic powder and also that of the soluble particles and their mixing ratio can be set within wide limits in such a way that a desired structure of the plastic layer results, in particular as regards the cavities in the through-channels which result after the soluble particles have been removed. However, the average grain size of the plastic powder should preferably be smaller than that of the soluble particles, for example only half to one third of the soluble particles and in no case be more than 10̸0̸ µm. In this way, the soluble particles are practically coated by a plurality or even a large number of particles of the plastic powder, and a relatively dense packing results.

Die Vermischung des Kunststoffpulvers und der löslichen Teilchen kann vor dem Aufbringen auf den Träger, aber auch währenddessen erfolgen. Die anschließende Wärmebehandlung soll bei einer Temperatur erfolgen, bei der das Kunststoffpulver soweit plastifiziert wird, daß anschließend eine homogene, d. h. bis auf die löslichen Teilchen im wesentlichen porenlose Kunststoffschicht entsteht, die an dem Träger haftet. Die Druckausübung soll diesen Prozeß nicht nur begünstigen, sondern gleichzeitig auch für eine ebene Oberfläche sorgen, deren Rauhigkeit nachträglich durch die zusätzlich in die Außenfläche einzudrückenden löslichen Partikel bestimmt wird. Die Erwärmung kann dabei durch Infrarotbestrahlung oder in einem Heizofen etc. erfolgen, während die Druckausübung mit Hilfe von Walzen beispielsweise in einem Kalander durchgeführt werden kann.The plastic powder and the soluble particles can be mixed before being applied to the carrier, but also during this. The subsequent heat treatment should take place at a temperature at which the plastic powder is plasticized to such an extent that a homogeneous, d. H. except for the soluble particles, a substantially non-porous plastic layer is formed, which adheres to the carrier. The application of pressure should not only favor this process, but at the same time also ensure a flat surface, the roughness of which is subsequently determined by the soluble particles to be pressed into the outer surface. The heating can take place by infrared radiation or in a heating oven etc., while the pressure can be applied with the help of rollers, for example in a calender.

Das Kunststoffpulver und die löslichen Teilchen können auch schichtweise aufgetragen werden, wobei für die Schichten unterschiedliche Korngrößen, Materialien und Mischungsverhältnisse vorgesehen sein können, um den jeweiligen Anforderungen Rechnung zu tragen. So können die löslichen Teilchen zum Träger hin von Schicht zu Schicht größer werden. Alternativ oder in Kombination dazu kann auch die Anzahl der löslichen Teilchen zum Träger hin von Schicht zu Schicht zunehmen. Beide Maßnahmen dienen dazu, die Durchlässigkeit zum Träger hin größer werden zu lassen, wie dies insbesondere bei der Verwendung der Materialbahn im Formier- und Pressenbereich einer Papiermaschine erwünscht ist.The plastic powder and the soluble particles can also be applied in layers, with different grain sizes, materials and mixing ratios for the layers can be provided to take into account the respective requirements. In this way, the soluble particles can grow from layer to layer towards the carrier. Alternatively or in combination, the number of soluble particles towards the carrier can also increase from layer to layer. Both measures serve to increase the permeability towards the carrier, as is particularly desired when using the material web in the forming and pressing area of a paper machine.

Auch das Mischungsverhältnis läßt sich in weiten Grenzen an den jeweiligen Verwendungszweck anpassen. Damit nach Herauslösen der löslichen Teilchen in ausreichendem Maß Durchgangskanäle entstehen, sollte das Volumenverhältnis zwischen Kunststoffpulver und löslichen Teilchen im Bereich 1/4:3/4 und 1/2:1/2 liegen, vorzugsweise im Bereich 2/3:1/3.The mixing ratio can also be adapted within wide limits to the respective application. So that through channels are formed to a sufficient extent after the soluble particles have been removed, the volume ratio between plastic powder and soluble particles should be in the range 1/4: 3/4 and 1/2: 1/2, preferably in the range 2/3: 1/3.

Um den Vorgang des Herauslösens der löslichen Komponenten und der löslichen Partikel zu vereinfachen, sollten beide aus demselben Material bestehen, so daß das Herauslösen in einem Arbeitsgang unter Verwendung desselben Lösungsmittels erfolgen kann. Für die in der Kunststoffschicht enthaltenen löslichen Komponenten sollten solche Substanzen gewählt werden, die unter der Hitzeeinwirkung bei der Erzeugung der Kunststoffschicht im wesentlichen formbeständig bleiben. Hierfür kommen polymere Fasern oder Partikel in Frage, die eine höhere Hitzebeständigkeit haben als die der Kunststoffmatrix, in die die löslichen Komponenten eingelagert sind. Zweckmäßigerweise sollten diese Bedingungen auch hinsichtlich der in die Außenseite der Kunststoffschicht eingedrückten löslichen Partikel gegeben sein. Für die Anwendung besonders günstig sind jedoch anorganische Substanzen und hier insbesondere wasserlösliche Salze wie NaCl, KCl und/oder CaCO₃ sowie Chloride, Karbonate und/oder lösliche Sulfate der Alkali- oder Erdalkalielemente oder der Metalle sowie auch solche Salze, wie sie sich zusätzlich noch aus der DE-C-34 19 70̸8 ergeben. Solche löslichen Partikel bzw. Teilchen werden durch die für die Bildung der Kunststoffschicht notwendige Hitzebehandlung nicht beeinträchtigt und sind gut riesel- und damit streufähig. In Frage kommen auch anorganische Substanzen, wie beispielsweise Kohlehydrate (Zucker) oder Salze organischer Säuren, wie Zitronensäure, Ascorbinsäure etc.In order to simplify the process of removing the soluble components and the soluble particles, both should be made of the same material, so that the removal can be carried out in one operation using the same solvent. For the soluble components contained in the plastic layer, such substances should be selected that remain essentially dimensionally stable under the influence of heat when the plastic layer is produced. For this purpose, polymeric fibers or particles come into question which have a higher heat resistance than that of the plastic matrix in which the soluble components are embedded. These conditions should expediently also apply to the soluble particles pressed into the outside of the plastic layer. However, inorganic substances and in particular water-soluble salts such as NaCl, KCl and / or CaCO _3, as well as chlorides, carbonates and / or soluble sulfates of the alkali or alkaline earth elements or of the metals, and also salts such as these, are particularly favorable for use result from DE-C-34 19 70̸8. Such soluble particles or particles are are not impaired by the heat treatment necessary for the formation of the plastic layer and are easy to pour and therefore scatterable. Inorganic substances such as carbohydrates (sugar) or salts of organic acids such as citric acid, ascorbic acid etc. are also suitable.

Nach der Erfindung ist desweiteren vorgesehen, daß lösliche Komponenten in Form von Teilchen verwendet werden, deren mittlere Durchmesser zwischen 30̸ bis 50̸0̸ µm liegt. Für das Eindrücken in die Außenseite der Kunststoffschicht sollten lösliche Partikel verwendet werden, deren mittlere Durchmesser zwischen 5 bis 10̸0̸ µm liegt. Dem Kunststoffpulver sollten Antioxidantien, wie sie beispielsweise aus der US-A-3 677 965 oder US-A-3 584 0̸47 bekannt sind, beigemengt werden.According to the invention it is further provided that soluble components are used in the form of particles whose average diameter is between 30̸ to 50̸0̸ microns. Soluble particles with an average diameter between 5 and 10̸0̸ µm should be used to press them into the outside of the plastic layer. Antioxidants such as are known, for example, from US Pat. No. 3,677,965 or US Pat. No. 3,584,047 should be added to the plastic powder.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß lösliche Komponenten aus wenigstens zwei Substanzen verwendet werden, wobei jeweils eine der Substanzen durch ein Lösungsmittel herauslösbar ist, gegenüber dem die jeweils andere(n) Substanz(en) beständig ist bzw. sind. Dies eröffnet die Möglichkeit, zunächst nur einen Teil der löslichen Komponenten herauszulösen und dann nach Installation der Materialbahn und einer gewissen Betriebszeit einmal oder mehrmals eine Gruppe weiterer löslicher Komponenten herauszulösen und damit die anfängliche Durchlässigkeit der Materialbahn wiederherzustellen, wenn die Durchlässigkeit im Betrieb durch Verschmutzung etc. nachgelassen hat. Es versteht sich, daß die im Betrieb herauszulösenden Komponenten entweder gegenüber den herrschenden Umgebungs- und Betriebsbedingungen beständig sein müssen oder daß sie sich nur verzögert und sukzessiv aus der Matrix herauslösen.In a further embodiment of the invention it is provided that soluble components made from at least two substances are used, one of the substances being able to be removed by a solvent against which the other substance (s) is or are resistant. This opens up the possibility of first removing only a part of the soluble components and then, once the material web has been installed and after a certain operating time, once or several times removing a group of further soluble components and thus restoring the initial permeability of the material web if the permeability in operation due to contamination etc. has subsided. It goes without saying that the components to be removed during operation must either be resistant to the prevailing ambient and operating conditions, or that they are only released from the matrix with a delay and successively.

Nach der Erfindung ist schließlich vorgesehen, daß auch auf der anderen Seite des Trägers eine Kunststoffschicht erzeugt wird. Dies kann in analoger Weise wie bei der ersten Kunststoffschicht geschehen, also unter Bildung einer Mischung eines Kunststoffpulvers mit löslichen Teilchen und anschließender Wärme- und Druckbehandlung. Auch hier sollten in die Außenseite der Kunststoffschicht lösliche Partikel eingedrückt und dann wieder herausgelöst werden, um die Rauhigkeit an den jeweiligen Verwendungszweck anzupassen und insbesondere Öffnungen für die Verbindung zu den in der Kunststoffschicht eingebetteten löslichen Komponenten zu schaffen, damit sie ebenfalls herausgelöst werden können.Finally, according to the invention it is provided that a plastic layer is also produced on the other side of the carrier. This can be done in a manner analogous to that of the first plastic layer, that is to say with the formation of a mixture of a plastic powder with soluble particles and subsequent heat and pressure treatment. Here too, soluble particles should be pressed into the outside of the plastic layer and then removed again in order to adapt the roughness to the respective intended use and in particular to create openings for the connection to the soluble components embedded in the plastic layer so that they can also be removed.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines stark vergrößert dargestellten Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Sie zeigt im Querschnitt einen Ausschnitt aus einer Materialbahn 1. Die Materialbahn 1 hat einen Träger 2, der als Gewebe mit Längsfaden 3 und Querfaden 4 ausgebildet ist. Auf der Ober- und Unterseite des Trägers 2 befindet sich jeweils eine Kunststoffschicht 5, 6.In the drawing, the invention is illustrated in more detail using an embodiment shown in a greatly enlarged form. It shows in cross section a section of a material web 1. The material web 1 has a carrier 2, which is designed as a fabric with longitudinal thread 3 and transverse thread 4. There is a plastic layer 5, 6 on the top and bottom of the carrier 2.

Die erste Kunststoffschicht 5 ist entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch hergestellt worden, daß eine Mischung aus einem Kunststoffpulver und löslichen Teilchen auf den Träger 2 aufgestreut und beides zusammen einer Wärme- und Druckbehandlung unterzogen worden ist. Hierdurch ist eine homogene Kunststoffschicht 5 mit darin im wesentlichen gleichmäßig verteilten löslichen Teilchen erzeugt worden, wobei sich aufgrund der Druckbehandlung eine ebene Außenfläche ergeben hat. Auf die noch erhitzte und deshalb plastisch gut verformbare Außenseite 7 der Kunststoffschicht 5 sind dann weitere lösliche Partikel aufgestreut und anschließend mittels Druckwalzen oder dergleichen in die Kunststoffschicht 5 eingedrückt worden. In entsprechender Weise ist mit der unteren Kunststoffschicht 6 verfahren worden, insbesondere in Bezug auf die Behandlung von deren Außenseite 8.The first plastic layer 5 has been produced in accordance with the method according to the invention in that a mixture of a plastic powder and soluble particles is sprinkled onto the carrier 2 and both have been subjected to a heat and pressure treatment together. As a result, a homogeneous plastic layer 5 with soluble particles essentially uniformly distributed therein has been produced, a flat outer surface resulting from the pressure treatment. Further soluble particles are then sprinkled onto the still heated and therefore plastically easily deformable outer side 7 of the plastic layer 5 and then pressed into the plastic layer 5 by means of pressure rollers or the like. The lower plastic layer 6 has been processed in a corresponding manner, in particular with regard to the treatment of the outside 8 thereof.

Danach ist die Materialbahn 1 einer Behandlung mit einem Lösungsmittel für die löslichen Partikel und Teilchen unterzogen worden. Bei dieser Behandlung haben sich zunächst die in die Außenseiten 7, 8 der Kunststoffschichten 5, 6 eingedrückten löslichen Partikel aufgelöst und dabei Einprägungen - beispielhaft mit 9 bezeichnet - hinterlassen. Diese Einprägungen 9 haben zumindest teilweise nicht nur untereinander, sondern auch Verbindung zu den den Außenseiten 7, 8 naheliegenden löslichen Teilchen der Kunststoffschichten 5, 6 geschaffen, so daß das Lösungsmittel auch diese Teilchen erreicht und auflöst. Die Auflösung hat zur Folge, daß in den Kunststoffschichten 5, 6 Porenhohlräume - beispielhaft mit 10̸ bezeichnet - entstehen, welche die Formgebung des jeweils herausgelösten Teilchen haben und untereinander in Verbindung stehen. Dabei ist eine Verbindung nicht nur in vertikaler Richtung gegeben, sondern aufgrund der gleichmäßigen Verteilung der löslichen Teilchen auch in horizontaler Richtung. Damit ist eine Porenstruktur vorhanden, die einem offenporigen Kunststoffschaum ähnelt, wobei sich die Porenhohlräume 10̸ zu Durchgangskanälen ergänzen.Thereafter, the material web 1 has been subjected to a treatment with a solvent for the soluble particles and particles. During this treatment, the soluble ones pressed into the outer sides 7, 8 of the plastic layers 5, 6 have first become Particles dissolved and thereby left imprints - for example designated 9. These embossments 9 have at least partially created not only among themselves, but also connection to the soluble particles of the plastic layers 5, 6 which are close to the outer sides 7, 8, so that the solvent also reaches and dissolves these particles. The result of the dissolution is that the plastic layers 5, 6 have pore cavities - designated 10̸ by way of example - which have the shape of the particles detached in each case and are connected to one another. A connection is not only given in the vertical direction, but also in the horizontal direction due to the uniform distribution of the soluble particles. There is thus a pore structure which resembles an open-pore plastic foam, the pore cavities 10̸ complementing one another through channels.

Die Porenhohlräume 10̸ der obenseitigen Kunststoffschicht 5 sind zum Träger 2 hin größer als im Bereich der Außenseite 7. Dies läßt sich dadurch herstellen, daß zunächst eine Mischung aus Kunststoffpulver und relativ großen löslichen Teilchen und danach eine weitere Mischung aus Kunststoffpulver und demgegenüber kleineren löslichen Teilchen aufgetragen wird. Bei der untenseitigen Kunststoffschicht 6 ist ein Kunststoffpulver mit noch größeren löslichen Teilchen verwendet worden, so daß die Porenhohlräume 10̸ größer sind als die der obenseitigen Kunststoffschicht 3.The pore cavities 10̸ of the plastic layer 5 on the top are larger towards the carrier 2 than in the region of the outside 7. This can be produced by first applying a mixture of plastic powder and relatively large soluble particles and then a further mixture of plastic powder and smaller soluble particles becomes. In the bottom plastic layer 6, a plastic powder with even larger soluble particles has been used, so that the pore cavities 10̸ are larger than that of the plastic layer 3 on the top.

Claims

Material web (1) with a carrier (2), which has at least one side a flat plastic layer (5, 6) on the outside, pass through the through channels,
characterized in that the outside (7, 8) of the plastic layer (5, 6) also has embossments (9) between the openings of the through channels, which are at least partially connected to one another and to the through channels.

Material web according to claim 1,
characterized in that the impressions (9) have an average diameter of 5 to 10̸0̸ µm.

Material web according to claim 1 or 2,
characterized in that the carrier (2) is a textile carrier formed from threads.

Material web according to claim 3,
characterized in that the textile carrier is a laid scrim, a knitted fabric, a knitted fabric and / or a woven fabric and / or a combination of such textile carriers.

Material web according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the carrier has or consists of a spunbond fleece and / or a punched or extruded network structure.

Material web according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the carrier is provided with a non-woven fabric.

Material web according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the through channels are composed of a plurality of communicating pore cavities (10̸.

Material web according to claim 7,
characterized in that the number of pore cavities (10̸) increases towards the carrier.

Material web according to claim 7 or 8,
characterized in that the individual volumes of the pore cavities (10̸) increase towards the carrier.

Material web according to claim 7 to 9,
characterized in that adjacent pore cavities (10̸) also have a connection to one another.

Material web according to one of claims 7 to 10̸,
characterized in that the average diameter of the pore cavities (10̸) is in the range between 30̸ to 50̸0̸ µm.

Material web according to one of claims 1 to 11,
characterized in that the plastic layer (5, 6) contains soluble components which can be removed by means of a solvent to which the material web is otherwise resistant and which are distributed in such a way that additional through-channels result after removal.

Material web according to one of claims 1 to 12,
characterized in that the plastic layer (5, 6) consists of a polyamide, polyester, polypropylene sulfite, polyether ether ketone, polyurethane, polysyl phones, polyphthalamide and / or polypropylene.

Material web according to one of claims 1 to 13,
characterized in that the plastic layer (5, 6) consists of a mixture of plastics with different elastic properties.

Material web according to one of claims 1 to 14,
characterized in that the plastic layer (5, 6) consists of layers which consist of plastics with different elastic properties.

Material web according to one of claims 1 to 15,
characterized in that the carrier (2) is provided on both sides with a plastic layer (5, 6) through which the through-channels pass.

Material web according to at least one of claims 7 to 11 and claim 16,
characterized in that the number of pore cavities (10̸) of the second plastic layer (6) increases away from the carrier.

Material web according to at least one of claims 7 to 11 and claim 16 or 17,
characterized in that the individual volumes of the pore cavities (10̸) in the second plastic layer (6) increase away from the carrier (6).

Material web according to claim 17 or 18,
characterized in that the number of pore cavities (10̸) in the region of the second plastic layer (6) adjacent to the carrier (2) is at least equal to the number of pore cavities (10̸) in the region of the first plastic layer (5) adjacent to the carrier (2) is.

Material web according to one of claims 17 to 19,
characterized in that the individual volumes of the pore cavities (10̸) in the region of the second plastic layer (6) adjacent to the carrier (2) are at least equal to the individual volumes of the pore cavities (10̸) in the region of the first plastic layer (5) adjacent to the carrier (2) are.

Method for producing a material web (1) according to one of Claims 1 to 20̸, in which a plastic layer (5, 6) with through-channels is produced on at least one side of a carrier (2),
characterized in that during or after production of the plastic layer (5, 6), soluble particles are applied to the outside (7, 8) of the plastic layer (5, 6) and then pressed into the plastic layer (5, 6), the soluble particles can be removed by such a solvent against which the material web (1) is otherwise resistant, and that these soluble particles are then removed.

22. The method of claim 21,
characterized in that the soluble particles are pressed into the plastic layer (5, 6) at a temperature at which the plastic layer (5, 6) is softer than the state at room temperature.

The method of claim 22
characterized in that the soluble particles are applied and pressed in after the production of the plastic layer (5, 6) at an even higher temperature.

Method according to one of claims 21 to 23,
characterized in that the plastic layer (5, 6) is provided with soluble components which can be removed with the formation of through-channels by such a solvent against which the material web (1) is otherwise resistant, and that at least a part of the in the soluble components present in the plastic layer (1) and the soluble particles pressed in on the outside are removed.

A method according to claim 24,
characterized in that a plastic powder is first formed and the plastic powder and the soluble components are applied to the carrier (2) in the form of particle-like soluble particles, and in that an externally flat plastic layer (5, 6) is made from the plastic powder by heat and pressure treatment soluble particles contained therein is generated.

A method according to claim 25,
characterized in that the average grain size of the plastic powder is smaller than that of the soluble particles.

The method of claim 26
characterized in that the average grain size of the plastic powder is not greater than 10̸0̸ µm.

Method according to one of claims 25 to 27,
characterized in that the plastic powder and the soluble particles are mixed before being applied to the carrier (2).

Method according to one of claims 25 to 28,
characterized in that the plastic powder and the soluble particles are applied in several layers.

Method according to one of claims 25 to 29,
characterized in that the soluble particles become larger from layer to layer towards the carrier (2).

Method according to one of claims 25 to 30̸,
characterized in that the number of soluble particles towards the carrier (2) increases from layer to layer.

Method according to one of claims 25 to 31,
characterized in that the plastic powder and the soluble particles are mixed in a volume ratio between 1/4: 3/4 and 1/2: 1/2.

Method according to one of claims 24 to 32,
characterized in that the soluble components and the soluble particles consist of the same material.

Method according to one of claims 21 to 33,
characterized in that inorganic substances are used for the soluble components or particles.

35. The method of claim 34,
characterized in that salts such as NaCl, KCl and / or CaCO ₃ are used as inorganic substances.

Method according to one of claims 21 to 33,
characterized in that organic substances or salts of organic acids are used for the soluble components or particles.

Method according to claims 24 to 36,
characterized in that soluble components in the form of soluble particles are used, the average diameter of which is between 30̸ to 50̸0̸ µm.

Method according to one of claims 21 to 37,
characterized in that soluble particles are used for pressing into the outside of the plastic layer (5, 6), the average diameter of which is between 5 and 10̸0̸ µm.

Method according to one of claims 21 to 38,
characterized in that antioxidants are added to the plastic powder.

Method according to at least claim 24,
characterized in that soluble components of at least two substances are used, one of the substances being removable by a solvent against which the other substance (s) is or are resistant.

Method according to one of claims 21 to 40̸,
characterized in that a plastic layer (6) with through-channels is also produced on the other side of the carrier (2).