DE102021117587A1

DE102021117587A1 - Method and device for handling blanks made of packaging material

Info

Publication number: DE102021117587A1
Application number: DE102021117587.9A
Authority: DE
Inventors: Burkard Roesler; Frank Oberschelp; Michael Bienia
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2021-07-07
Filing date: 2021-07-07
Publication date: 2023-01-12
Also published as: WO2023280704A1; CN117642350A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten (29) aus Verpackungsmaterial für Packungen (10) für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei Zuschnitte (29) einzeln einem Magazin für Zuschnitte (29) entnommen und in einer ersten Transportrichtung entlang einer ersten Transportstrecke (96) (96) gefördert werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Zuschnitte (29) auf einer Oberfläche einer Transportbahn (66) liegend entlang der ersten Transportstrecke (96) gefördert werden, wobei die Zuschnitte (29) in Transportrichtung rückseitig erfasst und in der ersten Transportrichtung gefördert werden, während die Zuschnitte (29) durch Unterdruck in einer durch die Oberfläche der Transportbahn (66) vorgegebenen, gedachten Transportebene vorzugsweise schlupfend gehalten werden, und dass die Zuschnitte (29) im Verlauf der ersten Transportstrecke (96) durch ein Umsetzorgan (81) quer zur ersten Transportstrecke (96) in eine zweite Transportstrecke (83) umgelenkt werden, wobei die ursprüngliche Ausrichtung der Zuschnitte (29) im Bereich der ersten Transportstrecke (96) durch das Umsetzorgan (81) bei der Umlenkung in die zweite Transportstrecke (83) beibehalten wird.The invention relates to a method and a device for handling blanks (29) made of packaging material for packs (10) for products from the cigarette industry, wherein blanks (29) are individually removed from a magazine for blanks (29) and transported in a first transport direction along a first transport path (96) (96) be promoted. According to the invention, the blanks (29) lying on a surface of a transport track (66) are conveyed along the first transport section (96), the blanks (29) being gripped at the rear in the transport direction and conveyed in the first transport direction, while the blanks (29) are held by negative pressure in an imaginary transport plane predetermined by the surface of the transport path (66), preferably in a slipping manner, and that the blanks (29) are held in the course of the first transport path (96) by a relocating element (81) transversely to the first transport path ( 96) into a second transport section (83), the original alignment of the blanks (29) in the area of the first transport section (96) being maintained by the relocating element (81) during the deflection into the second transport section (83).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Handhabung von Zuschnitten aus Verpackungsmaterial für Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei Zuschnitte einzeln einem Magazin für Zuschnitte entnommen und in einer ersten Transportrichtung entlang einer ersten Transportstrecke gefördert werden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for handling blanks made from packaging material for packs for products in the cigarette industry, wherein blanks are individually removed from a magazine for blanks and conveyed in a first transport direction along a first transport route, according to the preamble of claim 1.

Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 20.Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 20.

Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind aus der Praxis in zahlreichen Varianten bekannt. Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, wenigstens aber alternative Lösungen zur Verfügung zu stellen.Methods and devices of the type mentioned above are known from practice in numerous variants. Proceeding from this, the object of the invention is to further develop methods and devices of the type mentioned at the outset, but at least to make alternative solutions available.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Zuschnitte auf einer Oberfläche einer Transportbahn liegend entlang der ersten Transportstrecke gefördert werden, wobei die Zuschnitte in Transportrichtung rückseitig erfasst und in der ersten Transportrichtung gefördert werden, während die Zuschnitte durch Unterdruck in einer durch die Oberfläche der Transportbahn vorgegebenen, gedachten Transportebene vorzugsweise schlupfend gehalten werden, und dass die Zuschnitte im Verlauf der ersten Transportstrecke durch ein Umsetzorgan quer zur ersten Transportstrecke in eine zweite Transportstrecke umgelenkt werden, wobei die ursprüngliche Ausrichtung der Zuschnitte im Bereich der ersten Transportstrecke durch das Umsetzorgan bei der Umlenkung in die zweite Transportstrecke beibehalten wird.A method according to the invention has the features of claim 1. Provision is therefore made for the blanks to be conveyed lying on a surface of a transport path along the first transport path, with the blanks being gripped at the rear in the transport direction and conveyed in the first transport direction, while the blanks are conveyed by negative pressure in a direction predetermined by the surface of the transport path, imaginary transport level are preferably kept slipping, and that the blanks are deflected in the course of the first transport section by a relocating element transversely to the first transport section into a second transport section, the original alignment of the blanks in the area of the first transport section being changed by the relocating element when they are deflected into the second Transport route is maintained.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Zuschnitte mit ihrer jeweiligen Längserstreckung quer zur ersten Transportrichtung gerichtet transportiert werden.Provision can preferably be made for the blanks to be transported with their respective longitudinal extent directed transversely to the first transport direction.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Zuschnitte durch Mitnehmer eines Förderers, insbesondere eines Endlosförderers, entlang der ersten Transportstrecke gefördert werden.Provision can also be made for the blanks to be conveyed along the first transport route by drivers of a conveyor, in particular an endless conveyor.

Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Zuschnitte jeweils durch jeweils einen Mitnehmer von zwei parallel zueinander verlaufenden Förderern entlang der ersten Transportstrecke gefördert werden, wobei die Zuschnitte jeweils an einer quer zur ersten Transportrichtung verlaufenden rückseitigen Kante der Zuschnitte durch die Mitnehmer erfasst werden.It can preferably be provided that the blanks are each conveyed by a driver of two conveyors running parallel to one another along the first transport path, with the blanks being gripped by the drivers on a rear edge of the blanks running transversely to the first transport direction.

Durch den Transport des Zuschnitts durch zwei Mitnehmer, die an der gleichen (durchgehenden) Längskante der Zuschnitte angreifen, kann ein stabiler Transport der Zuschnitte entlang der ersten Transportstrecke gewährleistet sein.By transporting the blank by two carriers, which act on the same (continuous) longitudinal edge of the blanks, stable transport of the blanks along the first transport section can be ensured.

Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Zuschnitte durch das Umsetzorgan nacheinander um 90° aus der ersten Transportstrecke in die zweite Transportstrecke umgelenkt werden.A further special feature can consist in the fact that the blanks are deflected one after the other by 90° from the first transport section into the second transport section.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die durch das Umsetzorgan in die zweite Transportstrecke umgelenkten Zuschnitte unter Beibehaltung der Ausrichtung der Zuschnitte in der ersten Transportstrecke mit ihrer Längserstreckung in Förderrichtung weisend entlang der zweiten Transportstrecke transportiert werden.It can preferably be provided that the blanks deflected by the transfer element into the second transport path are transported along the second transport path while maintaining the orientation of the blanks in the first transport path with their longitudinal extent pointing in the conveying direction.

Insbesondere ist bevorzugt vorgesehen, dass die Zuschnitte im Anschluss an die Umlenkung durch das Umsetzorgan durch Vorzugsrollen entlang der zweiten Transportstrecke transportiert werden.In particular, it is preferably provided that the blanks are transported along the second transport path by advancing rollers following the deflection by the conversion element.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass das Umsetzorgan die Zuschnitte am Ende der ersten Transportstrecke aus der ersten Transportstrecke in die zweite Transportstrecke umlenkt.In a preferred exemplary embodiment of the invention, it is provided that the transfer element deflects the blanks at the end of the first transport section from the first transport section into the second transport section.

Als vorteilhaft wird angesehen, dass im Bereich der Transportbahn entlang der ersten Transportstrecke ein vorzugsweise im Wesentlichen konstanter Unterdruck erzeugt wird, um die Zuschnitte an der Oberfläche der Transportbahn zu halten.It is considered advantageous that a preferably essentially constant negative pressure is generated in the area of the transport track along the first transport path in order to hold the blanks on the surface of the transport track.

Ferner kann im Bereich der ersten Transportstrecke wenigstens eine Beschriftungsstation für die Zuschnitte vorgesehen sein, in der vorzugsweise mittels eines Lasers Beschriftungen auf in der Transportebene befindliche Bereiche der Zuschnitte aufgetragen wird, insbesondere auf ungefaltete Bereiche der Zuschnitte die durch den Unterdruck in der Transportebene bzw. an der Transportbahn gehalten werden.Furthermore, in the area of the first transport path, at least one inscription station can be provided for the blanks, in which inscriptions are applied, preferably by means of a laser, to areas of the blanks located in the transport plane, in particular to unfolded areas of the blanks which are caused by the negative pressure in the transport plane or on the transport path are kept.

Mit anderen Worten werden die Beschriftungen auf ungefaltete, flach liegende Bereiche bzw. Faltlappen der Zuschnitte aufgetragen. Diese Lösung hat insbesondere den Vorteil, dass die zu beschriftende Oberfläche des Zuschnitts entsprechend eben angeordnet ist, sodass die Beschriftung mit hoher Qualität angebracht werden kann.In other words, the inscriptions are applied to unfolded, flat areas or folded tabs of the blanks. This solution has the advantage, in particular, that the surface of the blank to be inscribed is arranged in a correspondingly flat manner, so that the inscription can be applied with high quality.

Zudem ist vor der Faltung der Zuschnitte noch die ganze Oberfläche derselben zugängig und kann beschriftet werden, ohne dass zwangsläufig die Position bzw. Anordnung der Beschriftungsstation angepasst werden muss.In addition, before the blanks are folded, the entire surface thereof is accessible and can be labeled without the position or arrangement of the labeling station necessarily having to be adjusted.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass in einer Beschriftungsstation eine Beschriftung auf jeweils eine Fläche der Zuschnitte aufgetragen wird, die bei der späteren Packung innenliegend angeordnet ist. Ferner kann vorgesehen sein, dass in einer Beschriftungsstation eine Beschriftung auf jeweils eine Fläche der Zuschnitte aufgetragen wird, die bei der späteren Packung verdeckt angeordnet ist, vorzugsweise zwischen zwei aneinander anliegenden und/oder miteinander verbundenen Faltlappen des Zuschnitts.In particular, it can be provided that in a labeling station a label is applied to one surface of the blanks, which is arranged on the inside of the subsequent pack. Furthermore, it can be provided that in a labeling station a label is applied to one surface of the blanks, which is arranged covered in the later pack, preferably between two folding flaps of the blank that are in contact with one another and/or are connected to one another.

Bei dieser Ausgestaltung des Verfahrens können auf diese Weise auch Bereiche des Zuschnitts beschriftet werden, die nach Fertigstellung der Packung nicht (mehr) zugänglich sind.In this embodiment of the method, areas of the blank that are not (or no longer) accessible after completion of the pack can also be labeled in this way.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass im Bereich der ersten Transportstrecke eine Absaugstation vorgesehen ist, insbesondere im Bereich einer oder mehrerer Beschriftungsstationen.Provision can preferably be made for a suction station to be provided in the area of the first transport section, in particular in the area of one or more labeling stations.

Ferner kann vorgesehen sein, dass mittels eines Sauggebläses an den Zuschnitten haftender Staub entfernt wird.Provision can also be made for dust adhering to the blanks to be removed by means of a suction fan.

Insbesondere kann das Sauggebläse eine Doppelfunktion aufweisen, nämlich einerseits zum Absaugen des Staubs dienen und andererseits zur Erzeugung des Unterdrucks dienen, mit dem die Zuschnitte an der Transportbahn gehalten werden.In particular, the suction fan can have a dual function, namely, on the one hand, to suck off the dust and, on the other hand, to generate the negative pressure with which the blanks are held on the transport path.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass im Luftstrom des Sauggebläses befindliche Abfallstücke durch einen Abscheider, insbesondere einen Zyklonabscheider, aus dem Luftstrom ausgesondert werden.Furthermore, it can be provided that waste pieces located in the air flow of the suction fan are separated from the air flow by a separator, in particular a cyclone separator.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass im Bereich der ersten Transportstrecke wenigstens ein Scanner zur Überprüfung der an den Zuschnitten angebrachten Beschriftungen vorgesehen ist.Provision is preferably made for at least one scanner to be provided in the area of the first transport section for checking the inscriptions applied to the blanks.

Gemäß eines bevorzugten Ausführungsbeispiels kann vorgesehen sein, dass die Zuschnitte zum Umlenken aus der ersten Transportstrecke in die zweite Transportstrecke durch Unterdruck durch das Umsetzorgan erfasst werden.According to a preferred exemplary embodiment, it can be provided that the blanks are gripped by the conversion element for deflection from the first transport path into the second transport path by negative pressure.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Umsetzorgan die Zuschnitte am Ende der ersten Transportstrecke mittels Unterdruck erfasst und bis zur Übergabe der Zuschnitte an die Vorzugsrollen in der zweiten Transportstrecke hält.Provision is preferably made for the transfer element to grasp the blanks at the end of the first transport section by means of a vacuum and to hold them in the second transport section until the blanks are transferred to the advance rollers.

Ferner kann vorgesehen sein, dass das Umsetzorgan während des Umlenkens der Zuschnitte aus der ersten Transportstrecke in die zweite Transportstrecke dauerhaft rotierend angetrieben ist.Furthermore, it can be provided that the transfer element is driven to rotate continuously during the deflection of the blanks from the first transport path into the second transport path.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 20 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Transportbahn aufweist, auf der die Zuschnitte liegend entlang der ersten Transportstrecke förderbar sind, und dass die Vorrichtung wenigstens einen Förderer aufweist, zum rückseitigen Erfassen der Zuschnitte und Transport der Zuschnitte in der ersten Transportrichtung, wobei die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Zuschnitte durch Unterdruck in einer durch eine Oberfläche der Transportstrecke vorgegebenen, gedachten Transportebene, insbesondere schlupfend, zu halten, und dass die Vorrichtung im Verlauf der ersten Transportstrecke ein Umsetzorgan aufweist, zum Umlenken der Zuschnitte quer zur ersten Transportstrecke in eine zweite Transportstrecke, wobei die ursprüngliche Ausrichtung der Zuschnitte im Bereich der ersten Transportstrecke durch das Umsetzorgan bei der Umlenkung in die zweite Transportstrecke beibehalten wird.A device according to the invention has the features of claim 20. Accordingly, it is provided that the device has a transport path on which the blanks can be conveyed lying along the first transport path, and that the device has at least one conveyor for gripping the blanks at the rear and transporting the blanks in the first transport direction, the device is set up to hold the blanks by means of negative pressure in an imaginary transport plane predetermined by a surface of the transport path, in particular in a slipping manner, and that the device has a transfer element along the first transport path for deflecting the blanks transversely to the first transport path into a second Transport route, the original alignment of the blanks in the area of the first transport route being maintained by the transfer element when diverted to the second transport route.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Transportbahn Teil eines Ansaugkastens ist, wobei der Ansaugkasten oder die Transportbahn über ein Saugorgan mit einem Unterdruck beaufschlagt wird.It can preferably be provided that the transport path is part of an intake box, with the intake box or the transport path being subjected to a negative pressure via a suction element.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass in der Transportbahn Öffnungen gebildet sind, um die auf der Oberfläche der Transportbahn liegenden Zuschnitte mit einem Unterdruck zu beaufschlagen.According to a preferred development, provision can be made for openings to be formed in the transport track in order to apply a negative pressure to the blanks lying on the surface of the transport track.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Öffnungen in einem gleichmäßigen Abstand bzw. Raster zueinander angeordnet sind, sodass die Zuschnitte jeweils über im Wesentlichen ihre gesamte Fläche gleichmäßig mit Unterdruck beaufschlagbar sind.In a preferred exemplary embodiment, it can be provided that the openings are arranged at a uniform distance or grid from one another, so that the blanks can each be subjected to negative pressure uniformly over essentially their entire surface.

Ferner kann vorgesehen sein, dass vorzugsweise im Ansaugkasten ein Sauggebläse als Saugorgan angeordnet ist.Furthermore, it can be provided that a suction fan is preferably arranged in the suction box as a suction element.

Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass in der Transportbahn Öffnungen, insbesondere Nuten, vorgesehen sind, zum Absaugen von Abfallstücken aus der ersten Transportstrecke.A further special feature can consist in the fact that openings, in particular grooves, are provided in the transport path for sucking off pieces of waste from the first transport section.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass entlang der ersten Transportstrecke wenigstens eine Beschriftungsstation vorgesehen ist, die dazu eingerichtet ist, vorzugsweise mittels eines Lasers Beschriftungen auf in der Transportebene befindliche Bereiche der Zuschnitte aufzutragen, insbesondere auf ungefaltete Bereiche der Zuschnitte, die durch den Unterdruck in der Transportebene bzw. an der Transportbahn gehalten werden.Provision can preferably be made for at least one inscription station to be provided along the first transport path, which is set up to apply inscriptions, preferably by means of a laser, to areas of the blanks located in the transport plane, in particular to unfolded areas of the blanks which are affected by the negative pressure in the transport plane or be kept on the transport path.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung ein Sauggebläse aufweist, zum Entfernen von an den Zuschnitten haftendem Staub.Provision can preferably be made for the device to have a suction fan for removing dust adhering to the blanks.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass im Bereich der ersten Transportstrecke ein Abscheider, insbesondere ein Zyklonabscheider, vorgesehen ist, zum Aussondern von im Luftstrom des Sauggebläses befindlichen Abfallstücken.Provision can preferably be made for a separator, in particular a cyclone separator, to be provided in the region of the first transport section, for separating out waste pieces located in the air flow of the suction fan.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass im Bereich der ersten Transportstrecke wenigstens ein Scanner zur Überprüfung der an den Zuschnitten angebrachten Beschriftungen vorgesehen ist.Provision can preferably be made for at least one scanner to be provided in the area of the first transport section for checking the inscriptions applied to the blanks.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen:

1 und 2 eine Vorrichtung zur Herstellung von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie in schematischer räumlicher Darstellung,
3 eine Einzelheit der Vorrichtung in vergrößerter räumlicher Darstellung im Bereich III in 1,
4 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie IV - IV in 3,
5 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie V - V in 3,
6 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VI - VI in 3, und
7 einen Horizontalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VII - VII in 6.

A preferred embodiment of the invention is described below with reference to the drawings. In these show:

1 and 2 a device for the production of packs for products of the cigarette industry in a schematic spatial representation,
3 a detail of the device in an enlarged spatial representation in area III in 1 ,
4 a vertical section through the device along section line IV - IV in 3 ,
5 a vertical section through the device along section line V - V in 3 ,
6 a vertical section through the device along section line VI - VI in 3 , and
7 a horizontal section through the device along section line VII - VII in 6 .

1 und 2 zeigen Teile eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie. Unter Produkten der Zigarettenindustrie werden im Rahmen der Anmeldung Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise heat-not-burn Produkte oder Liquidträger für E-Zigaretten. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel dient die Vorrichtung zur Herstellung von Packungen 10 mit jeweils wenigstens einer Zigarettengruppe 11 als Packungsinhalt. 1 and 2 show parts of an apparatus for making packs for products of the cigarette industry. Within the scope of the application, products of the cigarette industry are understood to mean tobacco products such as cigarettes, cigarillos and the like, but also novel tobacco products such as heat-not-burn products or liquid carriers for e-cigarettes. In the present exemplary embodiment, the device is used to produce packs 10 each with at least one cigarette group 11 as the pack contents.

Zigaretten für die Zigarettengruppe 11 werden in einem Zigarettenmagazin 12 bereitgestellt und in bekannter Weise mit einem Zigarettenstößel 13 aus dem Zigarettenmagazin 12 ausgestoßen und in Taschen 14 eines benachbarten Revolvers 15 eingeschoben, um in den Taschen 14 jeweils eine Zigarettengruppe 11 zu bilden.Cigarettes for the cigarette group 11 are provided in a cigarette magazine 12 and ejected from the cigarette magazine 12 in a known manner with a cigarette plunger 13 and pushed into pockets 14 of an adjacent turret 15 in order to form a cigarette group 11 in each of the pockets 14 .

Die Zigarettengruppen 11 werden anschließend nacheinander mit einem Mitnehmer 16 aus den Taschen 14 des Revolvers 15 ausgeschoben und entlang einer Mitnehmerbahn 17 transportiert. Während des nachfolgenden Transports der Zigarettengruppen 11 entlang der Mitnehmerbahn 17 werden die Zigarettengruppen 11 einzeln in eine Innenumhüllung 18 (auch Innerliner genannt) eingeschlagen.The cigarette groups 11 are then successively pushed out of the pockets 14 of the turret 15 with a driver 16 and transported along a driver track 17 . During the subsequent transport of the cigarette groups 11 along the driver track 17, the cigarette groups 11 are wrapped individually in an inner wrapping 18 (also called an inner liner).

Das Material für die Innenumhüllung 18 wird von Innerliner-Bobinen 19 zugeführt, nämlich als fortlaufende Materialbahn 20, aus der später in einer Schneideinrichtung 21 einzelne Zuschnitte 22 abgetrennt werden, die um die Zigarettengruppe 11 gewickelt werden.The material for the inner wrapper 18 is supplied from innerliner bobbins 19, namely as a continuous web of material 20, from which individual blanks 22 are later cut off in a cutting device 21 and are wrapped around the cigarette group 11.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Innerliner-Bobinen 19 vorgesehen, von denen jeweils eine Materialbahn 20 abgezogen und einer Splice-Einheit 23 zugeführt wird. In der Splice-Einheit 23 können Enden bzw. Anfänge der Materialbahnen 20 miteinander auf bekannte Weise verbunden werden, um einen fortlaufenden Betrieb der Vorrichtung auch bei einem Bobinenwechsel zu gewährleisten.In the exemplary embodiment shown, two innerliner bobbins 19 are provided, from each of which a material web 20 is drawn off and fed to a splicing unit 23 . In the splicing unit 23, the ends or beginnings of the material webs 20 can be connected to one another in a known manner in order to ensure continuous operation of the device even when the bobbin is changed.

Von der Splice-Einheit 23 wird die Materialbahn 20 über diverse Führungen durch einen Bahnlaufregler 24 zu einem Prägeapparat 25 geführt, in dem Prägungen an der Materialbahn 20 angebracht werden können. Der Bahnlaufregler 24 kann zur Führung der Materialbahn 20 dienen, beispielsweise als Kanten- oder Mittensteuerung.From the splicing unit 23, the web of material 20 is guided via various guides by a web guider 24 to an embossing apparatus 25, in which embossing can be applied to the web of material 20. The web guider 24 can be used to guide the material web 20, for example as an edge or center control.

Vom Prägeapparat 25 wird die Materialbahn 20 zur Schneideinrichtung 21 geführt und dort in bekannter Weise die Zuschnitte 22 abgetrennt. Die in der Schneideinrichtung 21 aus der Materialbahn 20 abgetrennten Zuschnitte 22 werden in bekannter Weise um eine Zigarettengruppe 11 gewickelt bzw. gefaltet, sodass am Ende der Mitnehmerbahn 17 jeweils in einen Zuschnitt 22 eingehüllte Zigarettengruppen 11 zur Verfügung gestellt werden.The material web 20 is guided from the embossing apparatus 25 to the cutting device 21 and the blanks 22 are separated there in a known manner. The blanks 22 separated from the material web 20 in the cutting device 21 are wrapped or folded around a cigarette group 11 in a known manner, so that cigarette groups 11 wrapped in a blank 22 are provided at the end of the driver track 17 .

Die in einen Zuschnitt 22 eingehüllten Zigarettengruppen 11 werden danach über eine Bühne 26 in Taschen 27 eines Faltrevolvers 28 eingeschoben, wobei sich in den Taschen 27 des Faltrevolvers 28 jeweils teilweise gefaltete Zuschnitte 29 für eine Außenumhüllung 30 befinden. Im Bereich der Bühne 26 wird zuvor jeweils ein Zuschnitt 31 für einen Kragen 32 zur in den Zuschnitt 22 eingehüllten Zigarettengruppe 11 zugeführt.The cigarette groups 11 wrapped in a blank 22 are then pushed over a stage 26 into pockets 27 of a folding turret 28 , the pockets 27 of the folding turret 28 containing partially folded blanks 29 for an outer wrapper 30 . In the area of the stage 26, a blank 31 for a collar 32 is fed to the cigarette group 11 wrapped in the blank 22 beforehand.

Das Material für den Kragen 32 wird wie das Material für die Innenumhüllung 18 als fortlaufende Materialbahn 33 zugeführt, welches von einer von zwei Kragen-Bobinen 34 abgezogen wird. Auch für die Materialbahn 33 ist eine Splice-Einheit 35 vorgesehen, um einen unterbrechungsfreien Betrieb der Vorrichtung auch beim Wechsel einer Kragen-Bobine 34 zu gewährleisten.The material for the collar 32 is, like the material for the inner cover 18, as continuous Material web 33 fed, which is deducted from one of two collar reels 34. A splicing unit 35 is also provided for the material web 33 in order to ensure uninterrupted operation of the device even when a collar bobbin 34 is changed.

Die Zuführung der Zuschnitte 29 für die Außenumhüllung 30 ist in 2 gezeigt. In einer Zuschnittstapel-Zuführstation 36 werden Stapel 37 mit Zuschnitten 29 zugeführt und im Bereich einer ersten Lineareinheit 38 angehoben und einer Kassette 39 zugeführt. Vorher werden die Stapel 37 aber noch mittels eines Stapelausrichters 40 ausgerichtet. Die Kassette 39 ist an einer zweiten Lineareinheit 41 verfahrbar gelagert, sodass die Zuschnitte 29 bzw. Stapel 37 einem Zuschnittmagazin 42 zuführbar sind.The feeding of the blanks 29 for the outer casing 30 is in 2 shown. Stacks 37 with blanks 29 are fed into a blank stack feed station 36 and lifted in the area of a first linear unit 38 and fed to a cassette 39 . Before that, however, the stacks 37 are aligned by means of a stack aligner 40 . The cassette 39 is movably mounted on a second linear unit 41 so that the blanks 29 or stack 37 can be fed to a blank magazine 42 .

Aus dem Zuschnittmagazin 42 werden die Zuschnitte 29 vereinzelt und entlang einer Zuschnittbahn 43 transportiert und schließlich in einer Umlenkstation 44 quer abgefördert. Über eine Biegestation 45 zum Vorbiegen von Längsrillen der Zuschnitte 29 oder zum Vorformen von Rundungen an Zuschnitten 29 für Round-Corner-Packungen gelangen die Zuschnitte 29 vorbei an einer Kodierwalze 46 und Prägewalzen 47 zu einer Kaltleimstation 48, in der Leim auf die Zuschnitte 29 aufgetragen wird, bevor diese mittels einer Patsche 49 einzeln in jeweils eine Tasche 27 des Faltrevolvers 28 eingestempelt und dabei teilweise aufgerichtet werden. Mit der Kodierwalze 46 können die Zuschnitte 29 während des kontinuierlichen Transports mit einer Kennzeichnung versehen werden, beispielsweise einem Produktionscode.The blanks 29 are separated from the blank magazine 42 and transported along a blank path 43 and finally conveyed away transversely in a deflection station 44 . Via a bending station 45 for pre-bending longitudinal grooves in the blanks 29 or for pre-forming curves on blanks 29 for round-corner packs, the blanks 29 pass a coding roller 46 and embossing rollers 47 to a cold-glue station 48, in which glue is applied to the blanks 29 before they are stamped individually into a pocket 27 of the folding turret 28 by means of a slap 49 and are thereby partially erected. With the coding roller 46, the blanks 29 can be provided with an identification, for example a production code, during the continuous transport.

Während des Umlaufs auf dem Faltrevolver 28 werden die Zuschnitte 29 um den Packungsinhalt gefaltet und schließlich aus dem Faltrevolver 28 ausgeschleust und an eine Mitnehmerbahn 50 übergeben. Dort wird mittels eines Kappenausrichters 51 ein Deckel der Packung 10 leicht in Transportrichtung nach vorne geschoben, um eine Überlappung mit einer benachbarten Vorderwand der Packung 10 zu vermeiden, anschließend in zwei Leimstationen 52, 53 Leim auf Seitenlappen des Zuschnitts 29 aufgetragen und diese durch Weichen 54 angelegt, während die Packung 10 rückseitig durch einen Schieber 55 transportiert wird.While circulating on the folding turret 28 , the blanks 29 are folded around the pack contents and finally discharged from the folding turret 28 and transferred to a driver track 50 . There, by means of a cap aligner 51, a lid of the pack 10 is pushed slightly forward in the transport direction in order to avoid overlapping with an adjacent front wall of the pack 10, then in two glue stations 52, 53 glue is applied to the side tabs of the blank 29 and these are fed through switches 54 created, while the pack 10 is transported by a slide 55 on the back.

Im Anschluss an die Mitnehmerbahn 50 ist ein Taschen 56 aufweisender Verschlussrevolver 57 angeordnet. Am Umfang des Verschlussrevolvers 57 befindet sich eine Ausrichtstation 58. In der Ausrichtstation 58 werden die durch den Schieber 55 aus der Mitnehmerbahn 50 in die Taschen des Verschlussrevolvers 57 eingeschobenen Packungen 10 ausgerichtet, nämlich durch (leichten) Druck auf eine Bodenwand und eine der Bodenwand gegenüberliegende Deckelwand der Packung 10. Zudem dient der Verschlussrevolver 57 zur Sicherung der Lage der beleimten Seitenlappen bis zum Abbinden des Leims.A locking turret 57 having pockets 56 is arranged following the driver track 50 . There is an alignment station 58 on the circumference of the locking turret 57. In the aligning station 58, the packs 10 pushed by the slide 55 from the driver track 50 into the pockets of the locking turret 57 are aligned, namely by (slight) pressure on a bottom wall and one opposite the bottom wall Top wall of pack 10. In addition, the locking turret 57 serves to secure the position of the glued side flaps until the glue has set.

Aus dem Verschlussrevolver 57 werden die Packungen 10 durch einen Förderer 59 abgeschoben und einer Packungsbahn 60 zugeführt. Im Bereich der Packungsbahn 60 befindet sich eine Auswurfstation 61 für fehlerhafte Packungen 10, sowie eine darauf folgende Nachlegestation 62 für Packungen 10, um eventuelle Lücken im Packungsstrom in der Packungsbahn 60 schließen zu können. Im Anschluss an die horizontal verlaufende Packungsbahn 60 werden die Packungen 10 entlang einer vertikalen Packungsbahn 63 transportiert.The packs 10 are pushed off the closure turret 57 by a conveyor 59 and fed to a pack track 60 . In the area of the pack track 60 there is an ejection station 61 for defective packs 10 and a subsequent loading station 62 for packs 10 in order to be able to close any gaps in the pack flow in the pack track 60 . Following the pack track 60 running horizontally, the packs 10 are transported along a vertical pack track 63 .

3 zeigt den Bereich der Vorrichtung mit dem Zuschnittmagazin 42, der Zuschnittbahn 43 und der Umlenkstation 44 im Detail. 3 shows the area of the device with the blank magazine 42, the blank track 43 and the deflection station 44 in detail.

Die Zuschnitte 29 werden dem Zuschnittmagazin 42 entnommen und entlang der Zuschnittbahn 43 als erste Transportstrecke 96 transportiert. Dabei weisen die Zuschnitte 29 mit ihrer Längserstreckung quer zur Transportrichtung in der Zuschnittbahn 43.The blanks 29 are removed from the blank magazine 42 and transported along the blank path 43 as the first transport path 96 . The lengths of the blanks 29 point transversely to the direction of transport in the blank web 43.

Der Transport der Zuschnitte 29 erfolgt jeweils mittels zwei Mitnehmern 64, die die Zuschnitte 29 an einer in Transportrichtung rückseitigen (Längs-)Kante erfassen und entlang der Transportstrecke 96 schieben. Die Mitnehmer 64 sind jeweils an Fördertrumen von parallel verlaufenden (Endlos-)Förderern 65 angeordnet. Es versteht sich, dass im Rahmen der Erfindung auch andere Förderer zum Einsatz kommen können.The transport of the blanks 29 takes place in each case by means of two carriers 64 which grip the blanks 29 on a rear (longitudinal) edge in the transport direction and push them along the transport path 96 . The drivers 64 are each arranged on conveying strands of (endless) conveyors 65 running parallel. It goes without saying that other conveyors can also be used within the scope of the invention.

Während des Transports der Zuschnitte 29 entlang der Zuschnittbahn 43 werden die Zuschnitte 29 an der Oberseite einer Transportbahn 66 gehalten. Die Transportbahn 66 bildet im vorliegenden Fall einen oberen Abschluss eines Ansaugkastens 67. Mittels eines im Ansaugkasten 67 angeordneten Radiallüfters 68 als Saugorgan wird ein Unterdruck erzeugt, der durch Öffnungen 69 in der Transportbahn 66 auf die Zuschnitte 29 wirkt. Die Öffnungen 69 sind vorzugsweise in einem regelmäßigen Raster angeordnet, sodass die Zuschnitte 29 im Wesentlichen plan an der Oberseite der Transportbahn 66 gehalten werden. Durch die Mitnehmer 64 erfolgt entsprechend ein schlupfender Vorschub der Zuschnitte 29 in Transportrichtung.While the blanks 29 are being transported along the blank path 43 , the blanks 29 are held at the top of a transport path 66 . In the present case, the transport path 66 forms an upper end of a suction box 67. A negative pressure is generated by means of a radial fan 68 arranged in the suction box 67 as a suction element, which acts on the blanks 29 through openings 69 in the transport path 66. The openings 69 are preferably arranged in a regular grid, so that the blanks 29 are held essentially flat on the upper side of the transport track 66 . A slipping advance of the blanks 29 in the direction of transport takes place accordingly due to the drivers 64 .

Die Entnahme der Zuschnitte 29 aus dem Zuschnittmagazin 42 erfolgt ebenfalls mittels Unterdruck. Hierbei kommt ein Zuschnittabsauger 70 zum Einsatz, der die Zuschnitte 29 einzeln nach unten aus dem Zuschnittmagazin 42 abzieht. Zur Unterstützung des Zuschnittabsaugers 70 sind an gegenüberliegenden Seiten des Zuschnittmagazins 42 Zahnräder 71, 72 angeordnet, die durch einen Servomotor 73 über einen Riemen 74 rotierend angetrieben werden und seitlich in den Stapel aus Zuschnitten 29 ins Zuschnittmagazin 42 eingreifen, um die Zuschnitte 29 im Stapel aufzufächern und somit dem Zuschnittabsauger 70 die Arbeit erleichtern. Der Zuschnittabsauger 70 wird über ein Koppelgetriebe 75 bewegt und über eine Vakuumversorgung 76 mit einem Unterdruck versorgt.The blanks 29 are also removed from the blank magazine 42 by means of negative pressure. A blank suction device 70 is used here, which pulls the blanks 29 individually downwards out of the blank magazine 42 . To support the blank extractor 70, on opposite sides of the blank magazine 42 Gears 71, 72 are arranged, which are driven in rotation by a servomotor 73 via a belt 74 and engage laterally in the stack of blanks 29 in the blank magazine 42 in order to fan out the blanks 29 in the stack and thus make the work of the blank suction device 70 easier. The blank suction device 70 is moved via a linkage 75 and is supplied with a negative pressure via a vacuum supply 76 .

Während des Transports der Zuschnitte 29 entlang der Transportstrecke 96 gelangen die Zuschnitte 29 in den Arbeitsbereich eines oberhalb der Transportstrecke 96 angeordneten Lasers 77. Der Laser 77 kann zur Beschriftung 79 und/oder Bearbeitung der Zuschnitte 27 zum Einsatz kommen. Denkbar ist auch der Einsatz mehrerer Laser 77 in Beschriftungs- bzw. Bearbeitungsstationen (98).While the blanks 29 are being transported along the transport path 96, the blanks 29 enter the working area of a laser 77 arranged above the transport path 96. The laser 77 can be used for labeling 79 and/or processing the blanks 27. The use of several lasers 77 in inscription or processing stations (98) is also conceivable.

Mittels eines oder mehrerer Laser 77 können Track & Trace-Codes, Barcodes oder andere derartige Beschriftungen 79 auf beliebige Flächen des Zuschnitts 29 aufgetragen werden. Dabei sorgt der Unterdruck dafür, dass die Zuschnitte 29 beim Anbringen der Beschriftung 79 flach an der Transportbahn 66 anliegen, sodass ein sauberer Auftrag der Beschriftungen 79 erfolgen kann. Dadurch, dass die Beschriftung 79 schon vor dem Falten der Zuschnitte 29 angebracht wird, sind auch alle Faltlappen der Zuschnitte 29 zugänglich. Dies ermöglicht auch das Aufbringen von Beschriftungen 79 an Teilen des Zuschnitts 29, die bei der gefalteten Packung 10 nicht mehr zugänglich oder verdeckt sind.Track & Trace codes, barcodes or other such inscriptions 79 can be applied to any areas of the blank 29 by means of one or more lasers 77 . The negative pressure ensures that the blanks 29 lie flat against the transport track 66 when the inscription 79 is applied, so that the inscriptions 79 can be applied neatly. Because the inscription 79 is applied before the blanks 29 are folded, all folding tabs of the blanks 29 are also accessible. This also enables inscriptions 79 to be applied to parts of the blank 29 which are no longer accessible or hidden when the pack 10 is folded.

Vorzugsweise arbeitet der Laser 77 mit einer Lichtschranke 80 zusammen, um die Lage der Zuschnitte 29 zu ermitteln.The laser 77 preferably works together with a light barrier 80 in order to determine the position of the blanks 29 .

Gleiches gilt für den Einsatz von Lasern 77 zur Behandlung von Flächen der Zuschnitte 29, beispielsweise ist es möglich, mittels Laserstrahlen die innenliegende Packungsseitenlappenflächen bzw. Deckelseitenlappenflächen (sowie Ecklappen) behandeln bzw. die Flächen mehrfach einzuritzen oder anzurauen, damit die behandelten Flächen den Leim besser aufnehmen können bzw. der Leim besser eindringen oder an den Flächen haften kann, insbesondere bei laminierten Zuschnitten. Dadurch kann man z.B. eine bessere Verbindung der verleimten Flächen erreichen.The same applies to the use of lasers 77 to treat surfaces of the blanks 29, for example it is possible to use laser beams to treat the inside surfaces of the pack side flaps or lid side flaps (as well as corner flaps) or to score or roughen the surfaces several times so that the treated surfaces can absorb the glue better can absorb or the glue can penetrate better or adhere to the surfaces, especially with laminated blanks. In this way you can, for example, achieve a better connection of the glued surfaces.

Weiterhin ist vorzugsweise im Bereich des Lasers 77 eine Absaugstation 78 vorgesehen, die zur Absaugung von Emissionen beim Betrieb des Lasers 77 dienen kann, beispielsweise zum Absaugen von Staub oder Dämpfen. Ferner kann in ähnlicher Weise der Radiallüfter 68 als Sauggebläse zum Entfernen von Staub eingesetzt werden, welcher an den Zuschnitten 29 haftet.Furthermore, an extraction station 78 is preferably provided in the area of the laser 77, which can be used to extract emissions during operation of the laser 77, for example to extract dust or vapors. Furthermore, the centrifugal fan 68 can be used as a suction fan for removing dust adhering to the blanks 29 in a similar manner.

Darüber hinaus ist im Bereich der ersten Transportstrecke 96 wenigstens ein Scanner 95 zur Überprüfung der an den Zuschnitten 29 angebrachten Beschriftungen 79 vorgesehen.In addition, at least one scanner 95 for checking the inscriptions 79 applied to the blanks 29 is provided in the area of the first transport path 96 .

Ferner kann vorgesehen sein, dass im Bereich der ersten Transportstrecke 96 ein nicht gezeigter Abscheider, insbesondere ein Zyklonabscheider, vorgesehen ist, zum Aussondern von im Luftstrom des Sauggebläses befindlichen Abfallstücken.Provision can also be made for a separator (not shown), in particular a cyclone separator, to be provided in the region of the first transport path 96 for separating out waste pieces located in the air flow of the suction fan.

Nicht in den Figuren gezeigt ist ferner eine querliegende Nut in der Transportbahn 66, durch die größere Abfallstücke durch Vorschieben der Zuschnitte 29 hineingeschoben bzw. abgesaugt werden können.Also not shown in the figures is a transverse groove in the transport track 66 through which larger pieces of waste can be pushed in or sucked out by advancing the blanks 29 .

Gegen bzw. am Ende der ersten Transportstrecke 96 ist schließlich ein Umsetzorgan 81 in einer Umlenkstation 82 vorgesehen. Mittels des Umsetzorgans 81 werden die Zuschnitte 29 nacheinander aus der ersten Transportstrecke 96 in eine hierzu quer gerichtete zweite Transportstrecke 83 umgelenkt bzw. umgesetzt, wobei die Relativstellung der Zuschnitte 29 nicht geändert wird. Entsprechend werden die Zuschnitte 29 in der zweiten Transportstrecke 83 mit ihrer Längserstreckung parallel zur Transportrichtung bzw. dem Verlauf der zweiten Transportstrecke 83 transportiert.Finally, towards or at the end of the first transport section 96 , a transfer element 81 is provided in a deflection station 82 . By means of the transfer element 81, the blanks 29 are deflected or transferred one after the other from the first transport path 96 into a second transport path 83 directed transversely thereto, with the relative position of the blanks 29 not being changed. Accordingly, the blanks 29 are transported in the second transport section 83 with their longitudinal extent parallel to the transport direction or the course of the second transport section 83 .

Das Umsetzorgan 81 wird mittels eines Antriebs, beispielsweise eines Servomotors 84 kontinuierlich drehend angetrieben. Durch einen Sauger 85 des Umsetzorgans 81 werden die Zuschnitte 29 einzeln und nacheinander mittels Unterdruck erfasst. Über ein Vakuumventil 86 ist das Umsetzorgan 81 mit einer Unterdruckquelle verbunden. Durch eine Leitung 89 ist der Sauger 85 mit dem Vakuumventil 86 verbunden.The conversion element 81 is driven in continuous rotation by means of a drive, for example a servomotor 84 . The blanks 29 are gripped individually and one after the other by means of a vacuum by a sucker 85 of the transfer element 81 . The conversion element 81 is connected to a vacuum source via a vacuum valve 86 . The sucker 85 is connected to the vacuum valve 86 by a line 89 .

Die Bewegung des Umsetzorgans 81 wird mittels eines dreiarmigen Koppelgetriebes 87 gesteuert. Eine Plattform 90, an der der Sauger 85 unterseitig montiert ist, ist über drei Kurbeln 91 mit der Welle 92 des Servomotors 84 bzw. am Gehäuse 97 des Umsetzorgans 81 gelagert.The movement of the conversion element 81 is controlled by means of a three-arm linkage 87 . A platform 90, on which the sucker 85 is mounted on the underside, is mounted via three cranks 91 with the shaft 92 of the servomotor 84 and on the housing 97 of the conversion element 81.

Das Umsetzorgan 81 erfasst die Zuschnitte 29 am Ende der ersten Transportstrecke 96 und überführt diese in die zweite Transportstrecke 83, wo sie durch Vorzugsrollen 88 transportiert werden. Am Ende der ersten Transportstrecke 96 dient eine Anschlagleiste 93 als Begrenzung.The transfer element 81 grasps the blanks 29 at the end of the first transport path 96 and transfers them to the second transport path 83, where they are transported by advance rollers 88. At the end of the first transport section 96, a stop bar 93 serves as a limit.

Bei laufendem Betrieb der Vorrichtung werden die Zuschnitte 29 mittels auf- und abbewegten Zuschnittabsaugern 70 aus einer unteren Austrittsöffnung des Zuschnittmagazins 42 abgezogen und auf der Transportbahn 66 abgelegt. Die Auf- und Abbewegung der Zuschnittabsauger 70 wird durch das Koppelgetriebe 75 ermöglicht, das durch den Servomotor 73 angetrieben wird. Um eine Verhakung der Zuschnitte 29 bei der Entnahme der Zuschnitte 29 zu vermeiden, sind an den Längskanten des Zuschnittmagazins 42 Zahnräder 71, 72 angeracht, die sich beim Entnehmen der Zuschnitte 29 in eine gegen die Entnahme entgegengesetzte Richtung drehen und die Zuschnitte 29 voneinander lösen. Beim Ansaugen des Zuschnitts 29 wird dieser bogenförmig verformt und aus dem Zuschnittmagazin 42 entzogen. Beim Entnehmen des Zuschnitts werden Knickkanten von Ecklappen sowie inneren Deckelseitenlappen der Zuschnitte 29 durch die Zahnräder 71, 72 leicht vorgebrochen.While the device is in operation, the blanks 29 are drawn off from a lower outlet opening of the blank magazine 42 by means of blank suction devices 70 that are moved up and down and are deposited on the transport path 66 . The up and Away movement of the blank extractors 70 is made possible by the linkage 75, which is driven by the servomotor 73. In order to prevent the blanks 29 from getting caught when the blanks 29 are removed, gear wheels 71, 72 are arranged on the longitudinal edges of the blank magazine 42, which gears rotate when the blanks 29 are removed in a direction opposite to the removal and detach the blanks 29 from one another. When the blank 29 is sucked in, it is deformed in an arc and removed from the blank magazine 42 . When the blank is removed, creased edges of corner flaps and inner cover side flaps of the blanks 29 are slightly pre-broken off by the gear wheels 71, 72.

Die Transportbahn 66 ist mit vielen Öffnungen 69 versehen, die zum Halten des Zuschnitts 29 während des Transports dienen. Die Transportbahn 66 erstreckt sich über die gesamte Transportstrecke 62 und ist ein Teil des Ansaugkastens 67, an dem ein konstanter Unterdruck mittels des Radiallüfters 68 erzeugt wird. Um die Zuschnitte 29 entlang der Transportstrecke 62 zu bewegen, sind am Ansaugkasten 67 zwei zueinander parallellaufende Mitnehmerriemen als Förderer 64, 65 verbaut, die die Zuschnitte 29 an den Längskanten des Zuschnitts 29 erfassen und so entlang der Transportstrecke 62 vorschieben. Nach dem Ablegen werden die Zuschnitte 29 für eine Lasercodierung beim Vorschieben des Zuschnitts 29 an einem Ausrichtklotz 94 ausgerichtet. Beim Abtransport der Zuschnitte 29 werden diese an einer Laserbeschriftungsstation vorbeigeführt, wo jeder einzelne Zuschnitt mit einem „Track & Trace“-Code versehen wird. Die Dämpfe sowie der Staub, der dabei entsteht, werden durch eine Staubabsaugeinheit abgesaugt. Weiterhin werden die Zuschnitte 29 zu einer Umlenkstation 82 bewegt, wobei die Zuschnitte 29 die ganze Zeit durch den Sauger 85 angesaugt bzw. am Sauger 85 gleiten. Ein Scanner 95 prüft den aufgetragenen „Track & Trace“-Code. Anschließend wird jeder Zuschnitt 29 aus einer geradlinigen Bewegung von einem rotierenden Sauger 85 einer Umlenkstation 82 erfasst und durch weitere Drehbewegung beschleunigt, so dass der Zuschnitt 29 von den Mitnehmern 64 wegbewegt wird, und in eine um 90° zu der vorherigen Transportrichtung querverlaufende Richtung unter Beibehaltung der Zuschnittausrichtung und der Lage umgelenkt bzw. abgefördert wird. Der Ansaugvorgang des Zuschnitts 29 startet am Ende der ersten Transportstrecke 96 und endet bei der Übergabe bzw. Erfassung des Zuschnitts 29 durch die Vorzugsrollen 88 des anschließenden Zuschnittapparats (Überlagerte Ansaugbewegung). Dabei wird der Zuschnitt 29 kurz vor dem Erfassen durch Vorzugsrollen 88 an den Längskanten des Zuschnitts an einer Anschlagleiste 93 ausgerichtet bzw. mittels Anschlagleiste geführt an die Vorzugsrollen 88 des Zuschnittapparats übergeben.The transport track 66 is provided with many openings 69 which serve to hold the blank 29 during transport. The transport path 66 extends over the entire transport route 62 and is part of the intake box 67, on which a constant negative pressure is generated by means of the radial fan 68. In order to move the blanks 29 along the transport path 62, two parallel driver belts are installed on the suction box 67 as conveyors 64, 65, which grasp the blanks 29 at the longitudinal edges of the blank 29 and thus advance them along the transport path 62. After being deposited, the blanks 29 are aligned on an alignment block 94 for laser coding when the blank 29 is advanced. When the blanks 29 are transported away, they are guided past a laser inscription station, where each individual blank is provided with a "Track & Trace" code. The fumes and the dust that arises are extracted by a dust extraction unit. Furthermore, the blanks 29 are moved to a deflection station 82, the blanks 29 being sucked in by the suction device 85 or sliding on the suction device 85 the entire time. A scanner 95 checks the applied "Track & Trace" code. Each blank 29 is then gripped by a rotating suction cup 85 of a deflection station 82 from a straight-line movement and accelerated by a further rotational movement, so that the blank 29 is moved away from the drivers 64 and in a direction running transversely by 90° to the previous transport direction while maintaining it the blank orientation and the position is deflected or conveyed away. The suction process of the blank 29 starts at the end of the first transport path 96 and ends when the blank 29 is transferred or picked up by the advancing rollers 88 of the subsequent cutting apparatus (superimposed suction movement). The blank 29 is aligned on a stop bar 93 shortly before it is gripped by advance rollers 88 on the longitudinal edges of the blank or, guided by the stop bar, transferred to the advance rollers 88 of the cutting apparatus.

Bezugszeichenlistereference list

1010: Packungpack
1111: Zigarettengruppecigarette group
1212: Zigarettenmagazincigarette magazine
1313: Zigarettenstößelcigarette rod
1414: Taschepocket
1515: Revolversrevolvers
1616: Mitnehmerdriver
1717: Mitnehmerbahncarrier track
1818: Innenumhüllunginner wrapper
1919: Innerliner-BobineInnerliner bobbin
2020: Materialbahn (Innenumhüllung)web of material (inner wrapping)
2121: Schneideinrichtungcutting device
2222: Zuschnitt (Innenumhüllung)cutting (inner wrapping)
2323: Splice-Einheit (Innenumhüllung)splice unit (inner casing)
2424: Bahnlaufreglerweb guider
2525: Prägeapparatembossing apparatus
2626: Bühnestage
2727: Taschepocket
2828: Faltrevolverfolding revolver
2929: Zuschnitt (Außenumhüllung)cutting (outer wrapper)
3030: Außenumhüllungouter casing
3131: Zuschnitt (Kragen)cut (collar)
3232: Kragencollar
3333: Materialbahn (Kragen)web of material (collar)
3434: Kragen-Bobinecollar bobbine
3535: Splice-Einheit (Kragen) splice unit (collar)
3636: Zuschnittstapel-ZuführstationBlank stack infeed station
3737: Stapel (Zuschnitt)stack (cut)
3838: Lineareinheitlinear unit
3939: Kassette (Zuschnitt)cassette (blank)
4040: Stapelausrichter (Stapel)Stack aligner (stack)
4141: Lineareinheitlinear unit
4242: Zuschnittmagazin (Zuschnitt)Blank magazine (blank)
4343: Zuschnittbahncutting web
4444: Umlenkstationdeflection station
4545: Biegestationbending station
4646: Kodierstationcoding station
4747: Prägewalzenembossing rollers
4848: Kaltleimstationcold glue station
4949: Patschegoof
5050: Mitnehmerbahncarrier track
5151: Kappenausrichtercap aligner
5252: Leimstationglue station
5353: Leimstationglue station
5454: Weichesoft
5555: Schieberslider
5656: Tasche (Verschlussrevolver)pocket (bolt revolver)
5757: Verschlussrevolverbolt turret
5858: Ausrichtstationalignment station
5959: Förderersponsor
6060: Packungsbahn (horizontal)packing track (horizontal)
6161: Auswurfstationejection station
6262: Nachlegestationrefill station
6363: Packungsbahn (vertikal)packing track (vertical)
6464: Mitnehmerdriver
6565: Förderersponsor
6666: Transportbahntransport track
6767: Ansaugkastenintake box
6868: Radiallüftercentrifugal fan
6969: Öffnungopening
7070: Zuschnittabsaugerblank extractor
7171: Zahnradgear
7272: Zahnradgear
7373: Servomotorservo motor
7474: Riemenbelt
7575: Koppelgetriebelinkage
7676: Vakuumversorgungvacuum supply
7777: Laserlaser
7878: Absaugstationsuction station
7979: Beschriftunglabeling
8080: LichtschrankePhotoelectric barrier
8181: Umsetzorganconversion organ
8282: Umlenkstationdeflection station
8383: zweite Transportstreckesecond transport route
8484: Servomotorservo motor
8585: SaugerMammal
8686: Vakuumventilvacuum valve
8787: Koppelgetriebelinkage
8888: Vorzugsrollenpreferred roles
8989: LeitungManagement
9090: Plattformplatform
9191: Kurbelcrank
9292: WelleWave
9393: Anschlagleistestop bar
9494: Ausrichtklotzalignment block
9595: Scanner scanner
96 erste96 first: Transportstrecketransport route
9797: GehäuseHousing
9898: Beschriftungsstationlabeling station

Claims

Method for handling blanks (29) made of packaging material for packs (10) for products from the cigarette industry, wherein blanks (29) are individually removed from a magazine for blanks (29) and conveyed in a first transport direction along a first transport route (96) (96). are conveyed, characterized in that the blanks (29) lying on a surface of a transport track (66) are conveyed along the first conveying section (96), the blanks (29) being grasped at the rear in the conveying direction and conveyed in the first conveying direction, while the Blanks (29) are held by negative pressure in an imaginary transport plane specified by the surface of the transport path (66), preferably in a slipping manner, and that the blanks (29) are held in the course of the first transport section (96) by a relocating element (81) transversely to the first transport section (96) are deflected into a second transport section (83), with the original alignment of the Z uschnitte (29) in the area of the first transport path (96) is maintained by the conversion element (81) during the deflection into the second transport path (83).

procedure after claim 1 , characterized in that the blanks (29) are transported with their respective longitudinal extension directed transversely to the first transport direction.

procedure after claim 1 or 2 , characterized in that the blanks (29) are conveyed by drivers (64) of a conveyor (65), in particular an endless conveyor, along the first transport section (96).

procedure after claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the blanks (29) are each conveyed by a driver (64) of two conveyors (65) running parallel to one another along the first transport path (96), wherein the blanks (29) are each gripped by the drivers (64) at a rear edge of the blanks (29) running transversely to the first transport direction.

procedure after claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the blanks (29) are successively deflected by the conversion element (81) by 90° from the first transport section (96) into the second transport section (83).

procedure after claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the blanks (29) deflected into the second transport section (83) by the transfer element (81) while maintaining the orientation of the blanks (29) in the first transport section (96) with their longitudinal extent in Conveying direction pointing along the second transport path (83) are transported.

procedure after claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the blanks (29) are transported by advancing rollers along the second transport path (83) following the deflection by the conversion element (81).

procedure after claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the transfer element (81) deflects the blanks (29) at the end of the first transport section (96) from the first transport section (96) into the second transport section (83).

procedure after claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that in the area of the transport track (66) along the first transport path (96) a preferably essentially constant negative pressure is generated in order to hold the blanks (29) on the surface of the transport track (66). .

procedure after claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that at least one inscription station (98) for the blanks (29) is provided in the area of the first transport path (96), in which inscriptions (79) are preferably applied by means of a laser (77) in the Areas of the blanks (29) located in the transport plane are applied, in particular to unfolded areas of the blanks (29) which are held in the transport plane or on the transport path (66) by the negative pressure.

procedure after claim 10 or one of the other preceding claims, characterized in that in a labeling station (98) a label (79) is applied to a surface of the blanks (29) which is arranged on the inside of the subsequent pack (10).

procedure after claim 10 or one of the other preceding claims, characterized in that in a labeling station (98) a label (79) is applied to one surface of the blanks (29) which is arranged covered in the subsequent pack (10), preferably between two one another adjacent and/or interconnected folded flaps of the blank (29).

procedure after claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that a suction station (78) is provided in the area of the first transport section (96), in particular in the area of one or more inscription stations (98).

procedure after claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that dust adhering to the blanks (29) is removed by means of a suction fan.

procedure after Claim 14 or one of the other preceding claims, characterized in that waste pieces located in the air flow of the suction fan are separated from the air flow by a separator, in particular a cyclone separator.

procedure after claim 10 or one of the other preceding claims, characterized in that at least one scanner (95) for checking the inscriptions (79) applied to the blanks (29) is provided in the area of the first transport path (96).

procedure after claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the blanks (29) for deflection from the first transport section (96) into the second transport section (83) are gripped by the vacuum by the conversion element (81).

procedure after Claim 17 or one of the other preceding claims, characterized in that the transfer element (81) grasps the blanks (29) at the end of the first transport section (96) by means of a vacuum and, until the blanks (29) are transferred to the advance rollers (88), in the second Transport route (83) stops.

procedure after Claim 17 or one of the other preceding claims, characterized in that the conversion member (81) during the deflection of the blanks (29) from the first transport section (96) in the second transport section (83) is driven to rotate continuously.

Device for handling blanks (29) made of packaging material for packs (10) for products of the cigarette industry, in particular according to a method according to one or more of the preceding claims, wherein the device is set up to place blanks (29) individually in a magazine for blanks (29 ) and conveyed in a first conveying direction along a first conveying path (96), characterized in that the device has a conveying path (66) on which the blanks (29) can be conveyed lying along the first conveying path (96), and that the device has at least one conveyor (65) for rear gripping of the blanks (29) and transport of the blanks (29) in the first transport direction, the device being set up to move the blanks (29) by vacuum in a surface to maintain the imaginary transport level specified for the transport section (96), in particular in a slipping manner, and d that the device has a transfer element (81) along the first transport section (96) for deflecting the blanks (29) transversely to the first transport section (96) into a second transport section (83), the original alignment of the blanks (29) in Area of the first transport section (96) is maintained by the conversion element (81) during the deflection into the second transport section (83).

device after claim 20 , characterized in that the transport path (66) is part of a suction box (67), the suction box (67) or the transport path (66) being subjected to a negative pressure via a suction element.

device after Claim 21 , characterized in that openings (69) are formed in the transport path (66) in order to apply a negative pressure to the blanks (29) lying on the surface of the transport path (66).

device after Claim 22 , characterized in that the openings (69) are arranged at a uniform distance or grid from one another, so that the blanks (29) can each be subjected to negative pressure uniformly over essentially their entire surface.

device after Claim 21 , characterized in that preferably in the suction box (67) a suction fan is arranged as a suction element.

device after claim 20 or any of the other preceding Claims 21 until 24 , characterized in that openings, in particular grooves, are provided in the transport path (66) for sucking off pieces of waste from the first transport path (96).

device after claim 20 or any of the other preceding Claims 21 until 25 , characterized in that at least one inscription station (98) is provided along the first transport path (96), which is set up to apply inscriptions (79) to areas of the blanks (29) located in the transport plane, preferably by means of a laser (77), in particular on unfolded areas of the blanks (29), which are held in the transport plane or on the transport path (66) by the negative pressure.

device after claim 20 or any of the other preceding Claims 21 until 26 , characterized in that a suction station (78) is provided in the area of the first transport path (96), in particular in the area of one or more inscription stations (98).

device after claim 20 or any of the other preceding Claims 21 until 27 , characterized in that the device has a suction fan for removing dust adhering to the blanks (29).

device after claim 20 or any of the other preceding Claims 21 until 28 , characterized in that in the area of the first transport section (96) a separator, in particular a cyclone separator, is provided for separating out waste pieces located in the air flow of the suction fan.

device after claim 20 or any of the other preceding Claims 21 until 29 , characterized in that at least one scanner (95) for checking the inscriptions (79) applied to the blanks (29) is provided in the area of the first transport path (96).