DE102021107834A1 - profile composite - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Profilverbund 1 hergestellt aus einem ersten Profil 2 aus einem kalt umformbaren Metall und einem zweiten Profil 1, 2 welche beiden Profile 1, 2 an ihren zueinander weisenden Längsseiten jeweils komplementäre Verklammerungsstrukturen 4, 5 zum formschlüssigen Verbinden der beiden Profile 1, 2 in Profilquerrichtung miteinander mittels eines Kaltfügeprozesses tragen. Die Verklammerungsstruktur 4 des einen Profils einen in Profilquerrichtung zumindest einseitig hinterschnittenen Verklammerungskopf 6 und diejenige des anderen Profils einen Verklammerungsschenkel 13 auf. Durch das Kaltfügen ist der Verklammerungsschenkel 13 den Verklammerungskopf 6 einfassend, umgeformt worden. Ein Profilabschnitt bildet, von dem Verklammerungskopf 6 beabstandet, endseitig einen Stoß S1. Der Verklammerungsschenkel 13 des anderen Profils ist an einem zu dem Stoß S1des einen Profils bereitstellenden Profilabschnitts mit einem Gegenstoß S2angeformt. Eine erste Fügekraftangriffsfläche F1und eine bezüglich des in einer Verklammerungskopfaufnahme 14 befindlichen Verklammerungskopfes 6 gegenüberliegende Fügekraftangriffsfläche F2dienen zum Angriff eines Kaltfügewerkzeuges. Durch Kaltfügen unter Einwirkung einer auf die beiden Fügekraftangriffsflächen F1, F2wirkenden Fügekraft ist die Verklammerungskopfaufnahme 14 zum dauerhaften Verbinden der beiden Profile umgeformt worden.The invention relates to a profile assembly 1 made from a first profile 2 made of a cold-formable metal and a second profile 1, 2, which two profiles 1, 2 have complementary clamping structures 4, 5 on their mutually facing longitudinal sides for the positive connection of the two profiles 1, 2 carry each other in the transverse direction of the profile by means of a cold joining process. The clamping structure 4 of one profile has a clamping head 6 that is undercut at least on one side in the transverse direction of the profile, and that of the other profile has a clamping leg 13 . The clamping leg 13 enclosing the clamping head 6 has been deformed by the cold joining. A profile section forms, at a distance from the clamping head 6, a joint S1 at the end. The clamping leg 13 of the other profile is formed on a profile section providing the joint S1 of the one profile with a counter joint S2. A first joining force application surface F1 and an opposite joining force application surface F2 with respect to the clamping head 6 located in a clamping head receptacle 14 serve to act on a cold joining tool. The clamping head receptacle 14 has been deformed for the permanent connection of the two profiles by cold joining under the action of a joining force acting on the two joining force application surfaces F1, F2.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Profilverbund hergestellt aus einem ersten Profil aus einem kalt umformbaren Metall und einem zweiten Profil, welche beiden Profile an ihren zueinander weisenden Längsseiten jeweils komplementäre Verklammerungsstrukturen zum formschlüssigen Verbinden der beiden Profile in Profilquerrichtung miteinander mittels eines Kaltfügeprozesses tragen, wobei die Verklammerungsstruktur des einen Profils einen in Profilquerrichtung zumindest einseitig hinterschnittenen Verklammerungskopf und diejenige des anderen Profils einen Verklammerungsschenkel aufweisen, und wobei durch das Kaltfügen der Verklammerungsschenkel, den Verklammerungskopf einfassend, umgeformt worden ist.The subject matter of the invention is a profile composite made from a first profile made of a cold-formable metal and a second profile, which two profiles carry complementary clamping structures on their mutually facing long sides for positively connecting the two profiles to one another in the transverse direction of the profile by means of a cold joining process, with the clamping structure of the one profile has a clamping head that is undercut at least on one side in the transverse direction of the profile and that of the other profile has a clamping leg, and wherein the clamping leg, enclosing the clamping head, has been deformed by the cold joining.

Ein aus einem ersten Metallprofil und einem längsseitig mit diesem durch Kaltfügen verbundenen zweiten Metallprofil hergestellter Profilverbund ist aus DE 20 2005 008 016 U1 bekannt. Bei diesem vorbekannten Profilverbund sind zwei Profile längsseitig in Richtung der Längserstreckung des Profils (x-Richtung) formschlüssig in der Ebene des Profilverbundes miteinander verbunden. Zu diesem Zweck ist an einen Gurt eines solchen Profils längsseitig jeweils eine Hakenleiste angeformt. Die durch die Hakenvorsprünge bewirkte Hakenausbildung der beiden miteinander in Eingriff zu stellenden Hakenleisten ist jeweils in die entgegengesetzte Richtung weisend, so dass die beiden Hakenleisten klauenartig mit ihren Hakenvorsprüngen miteinander in Eingriff gestellt werden können und in dem erstellten Profilverbund in dieser Art und Weise miteinander in Eingriff gestellt sind. Auf diese Weise sind die beiden Profile in der Profilebene quer zu ihrer Längserstreckung und damit in y-Richtung formschlüssig miteinander verbunden. Der Hakenvorsprung der Hakenleiste des ersten Profils ist durch einen Verankerungskanal bereitgestellt, in den durch einen Kaltfügeprozess der Hakenvorsprung der Hakenleiste des zweiten Profils in den durch den Verankerungskanal bereitgestellten Hinterschnitt eingreifend eingebogen wird. Bei diesem vorbekannten Profilverbund ist an die Hakenleiste zweiten Profils eine Stellleiste angeformt. Die Stellleiste ist rückseitig an die Hakenleiste bezüglich des Hakenvorsprunges angeformt. Vor Erstellen des Profilverbundes befindet sich diese in einer Stellung, damit durch eine Kraftbeaufschlagung quer zur Höhe (z-Richtung) der Profile diese zusammen mit dem Hakenvorsprung in den Hinterschnitt des Verankerungskanals des ersten Profils eingepresst werden kann. Die Verklammerungsstrukturen sind bezüglich des zu erstellenden Profilverbundes profilinnenseitig angeordnet. Im Falle eines Hohlkammerprofils wird zum Umformen ein Ziehdorn verwendet, der durch die Kammer des Hohlkammerprofils, in der die Verklammerungsstrukturen, das heißt: die umzuformende Stellleiste angeordnet ist, gezogen wird. Der Ziehdorn stützt sich an der gegenüberliegenden Wand oder an einer an dieser Stelle befindlichen weiteren Stellleiste dieser Hohlkammer ab.A profile composite made from a first metal profile and a second metal profile connected to this by cold joining on the longitudinal side is made of DE 20 2005 008 016 U1 known. In this previously known profile composite, two profiles are connected to one another in a form-fitting manner on the longitudinal side in the direction of the longitudinal extension of the profile (x-direction) in the plane of the profile composite. For this purpose, a hook strip is formed on the longitudinal side of a belt of such a profile. The hook formation caused by the hook projections of the two hook strips to be engaged with one another points in the opposite direction in each case, so that the two hook strips can be engaged with one another with their hook projections in a claw-like manner and in the created profile composite in this way engaged with one another are asked. In this way, the two profiles are positively connected to one another in the profile plane transversely to their longitudinal extension and thus in the y-direction. The hook projection of the hook strip of the first profile is provided by an anchoring channel, in which the hook projection of the hook strip of the second profile is bent into the undercut provided by the anchoring channel by means of a cold joining process. In this previously known composite profile, a positioning bar is formed onto the hook bar of the second profile. The adjusting bar is formed on the back of the hook bar with respect to the hook projection. Before creating the composite profile, this is in a position so that it can be pressed together with the hook projection into the undercut of the anchoring channel of the first profile by applying a force transversely to the height (z-direction) of the profile. The clamping structures are arranged on the inside of the profile with respect to the profile composite to be created. In the case of a hollow chamber profile, a drawing mandrel is used for forming, which is pulled through the chamber of the hollow chamber profile in which the clamping structures, ie the adjusting strip to be formed, are arranged. The mandrel is supported on the opposite wall or on another positioning strip of this hollow chamber located at this point.

Bei diesem vorbekannten Profilverbund greift der Hakenvorsprung der Hakenleiste, an den die Stellleiste angeformt ist, in den Hinterschnitt des Verankerungskanals des ersten Profils ein. Der Hakenvorsprung ist innerhalb des Verankerungskanals an diesem nicht abgestützt. Das Widerlager zu der Abstützung der Stellleiste an der Seitenwand des Verankerungskanals befindet sich an der Außenseite des Hakenvorsprungs des ersten Profils. Zwischen der Außenfläche der Stellleiste und dem Boden des Verankerungskanals verbleibt ein Spalt. Dieser kann, wenn eine Wasserdichtigkeit oder eine dämpfende Wirkung in dem Profilverbund erzielt werden soll, zum Einbringen einer Füllmasse genutzt werden.In this previously known profile assembly, the hook projection of the hook strip, on which the adjusting strip is formed, engages in the undercut of the anchoring channel of the first profile. The hook projection is not supported within the anchoring channel on this. The abutment for supporting the adjusting bar on the side wall of the anchoring channel is located on the outside of the hook projection of the first profile. A gap remains between the outer surface of the positioning bar and the bottom of the anchoring channel. If waterproofing or a damping effect is to be achieved in the profile composite, this can be used to introduce a filling compound.

Ein weiterer Profilverbund ist aus DE 38 06 091 A1 bekannt. Bei diesem Profilverbund verfügt das erste Profil als Verklammerungsstruktur über einen Verklammerungskopf, angeformt an einen Steg, der von der Profilaußenseite in Richtung zum Profilinneren hin versetzt ist. Das zweite Profil trägt als komplementäre Verklammerungsstruktur eine Verklammerungskopfaufnahme, in die zur Verklammerung der beiden Profile miteinander ein Abschnitt des Verklammerungskopfes eingreift. In Verlängerung des profilinnenseitigen Schenkels der Verklammerungskopfaufnahme ist ein Umklammerungsschenkel angeformt, der vor dem Kaltfügen aus der Profilebene nach innen abragt. Die Verklammerungskopfaufnahme ist dann in Querrichtung der Profillängserstreckung offen, so dass der Verklammerungskopf des anderen Profils darin eingeschoben werden kann. Verriegelt wird der mit einem Abschnitt in die Verklammerungskopfaufnahme eingreifende Verklammerungskopf durch Umlegen des Umklammerungsschenkels, dessen freies Ende in eine durch den Verklammerungskopf und den Steg gebildete Tasche eingreift, infolge einer in Richtung der Höhe des Profilverbundes (z-Richtung) wirkenden Fügekraft. Durch Umformen des Umklammerungsschenkels wird eine unlösbare Verbindung der beiden Profile und damit der gewünschte Profilverbund hergestellt.Another profile group is out DE 38 06 091 A1 known. In this composite profile, the first profile has a clipping head as a clipping structure, molded onto a web that is offset from the outside of the profile toward the inside of the profile. As a complementary clamping structure, the second profile carries a clamping head receptacle, into which a section of the clamping head engages for clamping the two profiles to one another. In the extension of the leg of the clamping head receptacle on the inside of the profile, a clamping leg is formed, which protrudes inwards from the profile plane before cold joining. The clamping head receptacle is then open in the transverse direction of the longitudinal extent of the profile, so that the clamping head of the other profile can be pushed into it. The clamping head, one section of which engages in the clamping head receptacle, is locked by folding over the clasping leg, the free end of which engages in a pocket formed by the clamping head and the web, as a result of a joining force acting in the direction of the height of the profile assembly (z-direction). By reshaping the clasping leg, a non-detachable connection between the two profiles and thus the desired profile combination is produced.

Auf die vorbeschriebene Art und Weise können ein- oder auch mehrkammerige Hohlprofile erstellt werden. Genutzt werden diese mitunter auch zur Ausbildung von Batteriegehäusen zur Aufnahme von Traktionsbatterien, wie diese zum Antreiben von elektromotorischen Kraftfahrzeugen verwendet werden. Bei einer solchen Anwendung ist es erforderlich, dass der Profilverbund und damit auch die Kaltfügenaht gasdicht ist. Bevorzugt wird eine Ausgestaltung, bei der zum Erreichen der Gasdichtigkeit zwischen den Kaltfügepartnern eine metallische Dichtung ausgebildet wird und man aus diesem Grunde nicht darauf angewiesen ist, zusätzliche Dichtmassen in den Kaltfügeverbund einzubringen.Single or multi-chamber hollow profiles can be created in the manner described above. These are sometimes also used to form battery housings for accommodating traction batteries, such as those used to drive electric motor vehicles. In such an application, it is necessary for the composite profile and thus also the cold-joint seam to be gas-tight. An embodiment is preferred in which, in order to achieve gas-tightness between the cold-joining partners, a metallic seal is formed and for this reason one is not dependent on introducing additional sealing compounds into the cold-joined composite.

Bei derartigen Profilverbünden wird die Fügekraft in vielen Fällen in Hochrichtung (z-Richtung) der zu verbindenden Profile aufgebracht. Um dieses vorzunehmen, werden die voneinander wegweisenden Außenseiten eines solchen Profils in einer entsprechenden Anlage an Druckrollen vorbeigezogen, mit denen aufgrund ihrer in Hochrichtung auf den vormontierten Profilverbund wirkenden Presskräfte die Umformarbeit vorgenommen wird. Die Fügekraft wirkt bei der Erstellung von derartigen Profilverbünden zangenartig und wirkt gegen die einander gegenüberliegenden Außenseiten der miteinander zu verbindenden Profile. In einer anderen Ausgestaltung werden Ziehdorne als Umformkörper genutzt, die gegen ein außenseitig bezüglich der zu verbindenden Profile befindliches Widerlager wirken. Die Erstellung eines Profilverbundes gemäß DE 20 2005 008 016 U1 erfordert in jedem Fall eine profilinnenseitige Abstützung an in Profilhochrichtung (z-Richtung) verlaufenden Stegen oder benachbarten Stellleisten. Die aufzubringende Fügekraft wirkt damit als Spreizkraft. Um die notwendige Umformkraft ohne eine zusätzliche innenseitige Abstützung vornehmen zu müssen, befinden sich die Verklammerungsstrukturen im Bereich eines sich in Profilhochrichtung (z-Richtung) erstreckenden Steges. Dieser ist hinsichtlich seiner Wandstärke und seiner Geometrie ausgelegt, den beim Kaltfügen aufgebrachten Kräften standzuhalten.In the case of such profile composites, the joining force is often applied in the vertical direction (z-direction) of the profiles to be connected. In order to do this, the outer sides of such a profile pointing away from one another are pulled past pressure rollers in a corresponding system, with which the forming work is carried out due to their pressing forces acting in the vertical direction on the preassembled profile composite. The joining force acts like pliers when creating such profile composites and acts against the opposite outer sides of the profiles to be connected to one another. In another embodiment, mandrels are used as forming bodies, which act against an abutment located on the outside with respect to the profiles to be connected. The creation of a profile combination according to DE 20 2005 008 016 U1 In any case, requires support on the inside of the profile on webs running in the vertical direction of the profile (z-direction) or on adjacent adjusting strips. The joining force to be applied acts as a spreading force. In order to apply the necessary forming force without having to provide additional internal support, the clamping structures are located in the area of a web extending in the vertical direction of the profile (z-direction). With regard to its wall thickness and its geometry, this is designed to withstand the forces applied during cold joining.

Damit zwischen den komplementären Verklammerungsstrukturen über die Erstreckung der Verklammerungsstruktur in Profilquerrichtung zumindest bereichsweise eine metallische Dichtung ausgebildet werden kann, sind hohe Fügekräfte erforderlich. Entsprechend stabil muss ein die Verklammerungsstrukturen in z-Richtung verbindender Steg zum Standhalten der Fügekräfte ausgelegt sein. Soll der Profilverbund erstellt werden, wenn in die miteinander vormontierten Profile bereits ein darin aufzunehmender Gegenstand, beispielsweise ein oder mehrere Traktionsbatteriemodule, eingesetzt ist, ist eine Innenabstützung mittels eines Ziehdorns nicht möglich. Überdies sind in einem solchen Fall die anlegbaren Fügekräfte beschränkt, da sichergestellt sein muss, dass jede Gefahr einer Beschädigung des in einer solchen Hohlkammer befindlichen Gegenstandes, wie etwa einer Traktionsbatterie, vermieden ist.So that a metallic seal can be formed at least in regions between the complementary clamping structures over the extension of the clamping structure in the transverse direction of the profile, high joining forces are required. A web connecting the clamping structures in the z-direction must be designed to be correspondingly stable in order to withstand the joining forces. If the profile composite is to be created when an object to be accommodated in the profiles that have been preassembled with one another, for example one or more traction battery modules, is already inserted, internal support by means of a mandrel is not possible. In addition, the joining forces that can be applied are limited in such a case, since it must be ensured that any risk of damage to the object located in such a hollow chamber, such as a traction battery, is avoided.

Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, einen Profilverbund vorzuschlagen, dessen Profile durch Kaltfügen mit hohen Kräften zur Ausbildung einer Kaltfügenaht umgeformt werden können, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung von unter Umständen in einem solchen, als Hohlkammerprofil ausgelegten Profilverbund befindliche Gegenstände zerstört oder eine den Fügekräften standhaltende Auslegung der Profile erforderlich ist.Based on this discussed prior art, the invention is therefore based on the object of proposing a profile composite whose profiles can be formed by cold joining with high forces to form a cold joint seam without the risk of damage to such a profile, which is designed as a hollow chamber profile Objects in the profile compound are destroyed or the profiles must be designed to withstand the joining forces.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass der Verklammerungskopf des einen Profils gegenüber der Oberfläche des angrenzenden Profilabschnittes dieses Profils versetzt ist und dieser Profilabschnitt, von dem Verklammerungskopf beabstandet, endseitig einen Stoß bildet und dass der Verklammerungsschenkel des anderen Profils an einem zu dem Stoß des einen Profils bereitstellenden Profilabschnitt mit einem Gegenstoß angeformt ist und durch den Verklammerungsschenkel eine vor dem Kaltfügen offene Verklammerungskopfaufnahme bereitgestellt ist, wobei ein Außenseitenabschnitt des die Verklammerungskopfaufnahme einfassenden Profilabschnittes eine erste Fügekraftangriffsfläche und die Außenseite des Verklammerungsschenkels an seiner der Verklammerungskopfaufnahme gegenüberliegenden Seite eine zweite, der ersten Fügekraftangriffsfläche bezüglich des in die Verklammerungskopfaufnahme befindlichen Verklammerungskopfes gegenüberliegende Fügekraftangriffsfläche zum Angriff eines Kaltfügewerkzeuges bilden, durch welches Kaltfügen unter Einwirkung einer auf die beiden Fügekraftangriffsflächen wirkenden Fügekraft die Verklammerungskopfaufnahme zum dauerhaften Verbinden der beiden Profile nach einer Vormontage der beiden Profile der Verklammerungsschenkel um den Verklammerungskopf herum umgeformt worden ist.This object is achieved according to the invention in that the clamping head of one profile is offset relative to the surface of the adjoining profile section of this profile and this profile section, spaced apart from the clamping head, forms a joint at the end and that the clamping leg of the other profile is attached to the joint of one The profile section providing the profile is formed with a counter-impact and the clamping leg provides a clamping head receptacle that is open before cold joining, with an outer side section of the profile section enclosing the clamping head receptacle having a first joining force application surface and the outside of the clamping leg on its side opposite the clamping head receptacle having a second joining force application surface with respect to it the joining force application surface opposite the clamping head located in the clamping head receptacle for the application of a cold joint form the tool, through which cold joining under the action of a joining force acting on the two joining force attack surfaces, the clinching head receptacle has been reshaped for the permanent connection of the two profiles after pre-assembly of the two profiles of the clinching legs around the clinching head.

Bei diesem Profilverbund ist der Verklammerungskopf gegenüber der angrenzenden Oberfläche, typischerweise der Außenseite, des diesen als Verklammerungsstruktur tragenden Profils versetzt. Damit ragt der Verklammerungskopf von der benachbarten Profilseite ab, sodass in dem Profilverbund die Verklammerungsstruktur des anderen Profils diesen umfassen kann. Sein zumindest einer Hinterschnitt weist typischerweise in Profilquerrichtung (y-Richtung) oder ist hierzu etwas abgestellt. Die Profilquerrichtung (y-Richtung) ist diejenige Richtung, die sich quer zum Verlauf der Profilierung - der Profillängserstreckung (x-Richtung) - erstreckt. Auch die Profilhöhe erstreckt sich in Profilquerrichtung und wird im Rahmen dieser Ausführungen als z-Richtung angesprochen, um diese Profilquerrichtung von der anderen Profilquerrichtung - der y-Richtung - zu unterscheiden. Aufgrund des Versatzes des Verklammerungskopfes von den benachbarten Profilabschnitten dieses Profils ist durch dieses an seiner zu der Verklammerungsstruktur des benachbarten Profils weisenden Seite ein Stoß ausgebildet. An diesem liegt ein Gegenstoß des anderen, mit diesem zu verbindenden Profils an. Das mit dem den Verklammerungskopf als Verklammerungsstruktur tragenden Profil zu verbindende Profil trägt längsseitig einen Verklammerungsschenkel, durch den vor dem Kaltfügen eine Verklammerungskopfaufnahme bereitgestellt ist. Der Verklammerungsschenkel ist an denjenigen Profilabschnitt dieses Profils angeformt, der den Gegenstoß ausbildet. Der Verklammerungsschenkel weist typischerweise einen endseitig in Richtung zu dem Verklammerungskopf des anderen Profils abgewickelten Abschnitt auf, so dass der Verklammerungsschenkel in einer Seitenansicht eine U-förmige Form aufweist. Bei der Erstellung des Profilverbundes sind die Stöße der beiden Profile gegeneinander abgestützt. Dadurch ist eine Relativbewegung der beiden Profile in Fügerichtung (y- oder z-Richtung) begrenzt. Dieses gilt selbstverständlich auch für den Profilverbund. Die Ebene der Raumlage der beiden Stöße kann mit der Fügerichtung, das heißt: mit derjenigen Richtung, mit der die Fügekraft auf die miteinander in Eingriff gestellten Verklammerungsstrukturen wirkt, einen Winkel von mehr als 60° ein, vorzugsweise von mehr als 70° aufweisen.In this composite profile, the clip head is offset from the adjacent surface, typically the outside, of the profile that supports it as the clip structure. The clamping head thus protrudes from the adjacent profile side, so that the clamping structure of the other profile can encompass this in the profile assembly. Its at least one undercut typically points in the transverse direction of the profile (y-direction) or is slightly offset in relation to this. The transverse direction of the profile (y-direction) is that direction which extends transversely to the course of the profiling—the longitudinal extent of the profile (x-direction). The profile height also extends in the transverse direction of the profile and is referred to as the z-direction in the context of these statements in order to distinguish this transverse profile direction from the other transverse profile direction—the y-direction. Due to the offset of the clamping head from the adjacent profile sections of this profile, a joint is formed by this on its side facing the clamping structure of the adjacent profile. This is due to a counter-impact of the other profile to be connected to it. The one with the stapling head bearing as the stapling structure The profile to be connected carries a clamping leg on the long side, through which a clamping head receptacle is provided before cold joining. The clamping leg is formed on that profile section of this profile that forms the counter-joint. The clinching leg typically has a portion unrolled at the end towards the clinching head of the other profile, so that the clinching leg has a U-shape in a side view. When creating the profile combination, the joints of the two profiles are supported against each other. As a result, relative movement of the two profiles in the joining direction (y or z direction) is limited. Of course, this also applies to the profile combination. The plane of the spatial position of the two joints can have an angle of more than 60°, preferably more than 70°, with the joining direction, ie with the direction in which the joining force acts on the interlocking clamping structures.

Somit kann der Verklammerungskopf des einen Profils in die Verklammerungskopfaufnahme des anderen Profils eingesetzt und die beiden zu verbindenden Profile miteinander vormontiert werden. Die Verklammerungskopfaufnahme bildet in einem Abschnitt vorzugsweise eine Widerlagerfläche. Gegen diese Widerlagerfläche wird ein Abschnitt der komplementären Verklammerungsstruktur bei dem Vorgang des Kaltfügens gepresst, sodass in dem Profilverbund zumindest der an der Widerlagerfläche anliegende Bereich bzw. Abschnitt des komplementären Verklammerungskopfes unter Vorspannung an dieser anliegt. Bei dem Vorgang des Kaltfügens wird der Verklammerungsschenkel umgeformt und dadurch die Verklammerungskopfaufnahme geschlossen, sodass der Endabschnitt des umgeformten Verklammerungsschenkels gegen den Verklammerungskopf wirkt, und zwar in einem der Widerlagerfläche gegenüberliegenden Flächenbereich. Durch diesen Kaltfügeprozess ist eine Kaltfügenaht gebildet, die der Längserstreckung (x-Richtung) des Profilverbundes folgt.The clamping head of one profile can thus be inserted into the clamping head receptacle of the other profile and the two profiles to be connected can be preassembled with one another. The stapling head receptacle preferably forms an abutment surface in one section. A section of the complementary clamping structure is pressed against this abutment surface during the cold joining process, so that in the profile composite at least the area or section of the complementary clamping head lying against the abutment surface bears against it under pretension. In the process of cold joining, the clamping leg is deformed and the clamping head receptacle is closed as a result, so that the end section of the deformed clamping leg acts against the clamping head, specifically in a surface area opposite the abutment surface. This cold-joining process forms a cold-joint seam that follows the longitudinal extent (x-direction) of the profile composite.

Die Fügekräfte wirken auf die beiden einander bezüglich des Verklammerungskopfes gegenüberliegenden Fügekraftangriffsflächen. Ist in der Verklammerungskopfaufnahme eine Widerlagerfläche vorgesehen, empfiehlt es sich, dass auf den Verklammerungskopf über den Verklammerungsschenkel ein Kraftmoment auch in Querrichtung zu der eigentlichen Fügekraftrichtung wirkt, und zwar in Richtung zu einem Anbindungsabschnitt, mit dem der Verklammerungskopf an den Schenkel seines Profils angeformt ist. Typischerweise ist der Verklammerungskopf mit seiner nach außen weisenden Seite gewölbt ausgeführt. Dann wirkt die Fügekraft auf einen gekrümmten Abschnitt, benachbart zu der eigentlichen Fläche des Verklammerungskopfes, auf den die durch die Fügekraftangriffsfläche über den Verklammerungsschenkel einwirkende Fügekraft wirkt. Erreichen lässt sich dies beispielsweise durch Verwendung einer Rollenzange, deren Rollen, die an der der Verklammerungskopfaufnahme gegenüberliegenden nach außen weisenden Seite des Verklammerungsschenkels anliegt, konkav gekrümmt ist.The joining forces act on the two opposite joining force application surfaces with respect to the clamping head. If an abutment surface is provided in the clamping head receptacle, it is recommended that a moment of force also acts on the clamping head via the clamping leg in a transverse direction to the actual direction of the joining force, namely in the direction of a connection section with which the clamping head is formed onto the leg of its profile. Typically, the stapling head is domed with its side facing outward. The joining force then acts on a curved section, adjacent to the actual surface of the clamping head, on which the joining force acting through the joining force application surface via the clamping leg acts. This can be achieved, for example, by using roller pliers, the rollers of which are concavely curved and rest against the outwardly pointing side of the clinching leg opposite the clinching head receptacle.

Zur Verstärkung des vorbeschriebenen Effektes kann an dem Verklammerungsschenkel innenseitig, und zwar in die Verklammerungskopfaufnahme hineinragend, eine Rippe oder ein Wulst angeformt sein. Bei dem Vorgang des Kaltfügens wird diese bzw. dieser gegen die Außenseite des Verklammerungskopfes gepresst und bewirkt die vorbeschriebene Krafteinleitung.To enhance the above-described effect, a rib or a bead can be formed on the inside of the clamping leg, specifically projecting into the clamping head receptacle. During the process of cold joining, this or this is pressed against the outside of the clamping head and brings about the introduction of force as described above.

Die Raumlage der Stöße der beiden Profile schließt mit der Widerlagerfläche der Verklammerungsstruktur des einen Profils bzw. mit der Hinterschneidung des Verklammerungskopfes des anderen Profils vorzugsweise einen Winkel von weniger als 90° ein, beispielsweise 75° - 80°. Bewirkt ist hierdurch, dass die durch den Kaltfügeprozess auf die miteinander in Eingriff gestellten Verklammerungsstrukturen aufgebrachten Kräfte aufgrund der Neigung der aneinander anliegenden Stöße gegenüber der aufgebrachten Kraftrichtung den Pressdruck der Hinterschneidung des Verklammerungskopfes auf der Widerlagerfläche verstärken. Aufgrund der beschriebenen Raumlage der Stöße in Bezug auf die Raumlage der Widerlagerfläche wird in die den Verklammerungskopf tragende Verklammerungsstruktur ein Kraftmoment eingeleitet, durch das diese Verklammerungsstruktur bestrebt ist, mit seiner Hinterschneidung auf die Widerlagerfläche gepresst zu werden. Die aneinander anliegenden Stöße wirken insofern als Stellschräge. Dieses gewährleistet eine besondere Dichtigkeit des erstellten Profilverbundes.The spatial position of the joints of the two profiles preferably encloses an angle of less than 90°, for example 75°-80°, with the abutment surface of the clamping structure of one profile or with the undercut of the clamping head of the other profile. This has the effect that the forces applied by the cold joining process to the mutually engaged clamping structures increase the pressure of the undercut of the clamping head on the abutment surface due to the inclination of the abutting impacts relative to the applied direction of force. Due to the described spatial position of the impacts in relation to the spatial position of the abutment surface, a moment of force is introduced into the clamping structure carrying the clamping head, through which this clamping structure strives to be pressed with its undercut onto the abutment surface. The abutting impacts act in this respect as a bevel. This ensures a special tightness of the created profile combination.

Derartige Kaltfügenähte können, wenn es sich bei dem Profilverbund etwa um ein Hohlkammerprofil zur Aufnahme von Gegenständen handelt, beispielsweise als Schienen genutzt werden, wenn ein solches mit bestimmten Gegenständen, beispielsweise Traktionsbatterien, bestücktes Gehäuse fahrzeugseitig zu montieren ist. Derartige Kaltfügenähte können auch eine Stapelung derartiger Profilverbünde oder Profilverbundabschnitte begünstigen.Such cold-joining seams can be used, for example, as rails if the composite profile is a hollow chamber profile for accommodating objects, for example, if such a housing equipped with certain objects, for example traction batteries, is to be installed on the vehicle side. Cold joining seams of this type can also promote stacking of such composite profiles or composite profile sections.

Von besonderem Vorteil ist bei diesem Profilverbund, dass zum Aufbringen der Fügekraft ein Fügewerkzeug nur an einer Profilaußenseite angelegt werden muss. Es können daher hohe Fügekräfte aufgebracht werden, ohne dass das Profil bzw. der vormontierte Profilverbund diesen aufgrund eines an der gegenüberliegenden Seite befindlichen Widerlagers standhalten muss. Wird ein Hohlkammerprofil durch Verbinden einzelner Profile auf diese Weise hergestellt, befinden sich die Kaltfügenähte außenseitig, sodass der Innenraum in Bezug auf den Kaltfügeprozess völlig unbeeinflusst bleibt. Daher können in der Hohlkammer eines solchen Profilverbundes auch druckempfindliche Gegenstände aufgenommen sein, bevor die vormontierten Einzelprofile durch den Kaltfügeprozess dauerhaft miteinander verbunden werden, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung in Kauf genommen werden müsste.A particular advantage of this composite profile is that a joining tool only has to be applied to one profile outside to apply the joining force. High joining forces can therefore be applied without the profile or the preassembled profile composite having to withstand them due to an abutment located on the opposite side. Becomes a hollow comb merprofil made by connecting individual profiles in this way, the cold-joining seams are on the outside, so that the interior remains completely unaffected by the cold-joining process. Pressure-sensitive objects can therefore also be accommodated in the hollow chamber of such a profile composite before the preassembled individual profiles are permanently connected to one another by the cold joining process, without the risk of damage having to be accepted.

Die Möglichkeit, hohe Fügekräfte auf die zu verbindenden Verklammerungsstrukturen aufbringen zu können, ermöglicht, wenn gewünscht, dass zwischen den Fügepartnern eine metallische Dichtung ausgebildet werden kann. Dieses erfolgt im Zusammenspiel mit der besonderen Auslegung der Verklammerungsstrukturen.The possibility of being able to apply high joining forces to the clamping structures to be connected makes it possible, if desired, to form a metallic seal between the joining partners. This takes place in conjunction with the special design of the clamping structures.

Vorteilhaft ist bei der Erstellung eines solchen Profilverbundes auch, dass dieser aufgrund der erforderlichen Zugänglichkeit lediglich von außen an ein und derselben Seite der kaltzufügenden, miteinander in Eingriff gestellten Verklammerungsstrukturen sich anlagentechnisch auf einfache Weise realisieren lässt, und zwar wiederum begründet damit, dass die Fügekräfte nicht in z-Richtung auf die Verklammerungsstrukturen wirken und eine innenseitige Abstützung bzw. innenseitig geführte Umformwerkzeuge nicht benötigt werden.When creating such a profile composite, it is also advantageous that due to the required accessibility only from the outside on one and the same side of the interlocking clamping structures to be cold-joined, it can be realized in a simple manner in terms of plant technology, again due to the fact that the joining forces are not act on the clamping structures in the z-direction and internal support or internally guided forming tools are not required.

In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Verklammerungskopf auch an seiner von der Verklammerungskopfaufnahme vor dem Kaltfügen wegweisenden Seite eine Hinterschneidung aufweist. Im Profilverbund greift das Ende des durch das Kaltfügen umgeformten Verklammerungsschenkels in diesen Hinterschnitt ein.In a further development it is provided that the clamping head also has an undercut on its side pointing away from the clamping head receptacle before the cold joining. In the profile composite, the end of the clamping leg formed by cold joining engages in this undercut.

Das den Verklammerungskopf tragende Profil kann Verriegelungsmittel aufweisen, mit denen der umgeformte Endabschnitt des Verklammerungsschenkels in seiner umgeformten Stellung fixiert ist. Ein solches Mittel kann beispielsweise eine Verklammerungstasche sein, in die der Endabschnitt des Verklammerungsschenkels hinein umgeformt wird. Bereitgestellt sein kann eine solche Verklammerungstasche beispielsweise durch einen benachbart zu dem Verklammerungskopf an das Profil angeformten Verriegelungswulst, der im Zuge des Kaltfügevorgangs gegen die Außenseite des Verklammerungsschenkels mit Abstand zu seinem endseitigen Scheitel wirkt.The profile carrying the stapling head can have locking means with which the deformed end section of the stapling leg is fixed in its deformed position. Such a means can be, for example, a stapling pocket into which the end section of the stapling leg is shaped. Such a clasp pocket can be provided, for example, by a locking bead formed onto the profile adjacent to the clasp head, which during the cold joining process acts against the outside of the clasp leg at a distance from its apex at the end.

Von Besonderheit ist bei diesem Profilverbund und der typischerweise in Profilquerrichtung (y-Richtung) aufgebrachten Fügekraft, dass der Verklammerungsschenkel nur an zwei einander in Fügerichtung gegenüberliegenden Abschnitten gegen den Verklammerungskopf wirkt. Eine dieser Bereiche ist die Widerlagerfläche sowie der Stoß. Der andere Bereich ist der der Widerlagerfläche bezüglich der Profillängserstreckung des Verklammerungskopfes gegenüberliegende Bereich. Die dazwischen liegenden Verklammerungskopfbereiche brauchen nicht notwendigerweise außenseitig durch den Verklammerungsschenkel infolge des Kaltfügeprozesses kontaktiert zu sein. Durch diese Maßnahme wird die Fügekraft auf die Kontaktflächen zwischen dem Verklammerungsschenkel und dem Verklammerungskopf konzentriert, sodass durch die damit bewirkte hohe Flächenpressung sich die gewünschte metallische Dichtung an zumindest einer dieser Kontaktflächen ausbilden kann. Diese Kraftkonzentration hat auch zum Vorteil, dass für die Erstellung des Profilverbundes das Kaltfügen auch mit geringeren Kräften durchgeführt werden kann und dennoch das gewünschte Kaltfügeergebnis erzielt werden kann. Ferner besteht durch diese Maßnahme die Möglichkeit, den Scheitelbereich des Verklammerungskopfes, da dieser Bereich für die Dichtigkeit und die Dauerhaftigkeit des Profilverbundes grundsätzlich nicht benötigt wird, anderweitig zu nutzen. Beispielsweise kann der Verklammerungskopf im Bereich seines Scheitels eine Nut, beispielsweise halbkreisförmige Nut aufweisen. Diese kann als Schraubkanal verwendet werden, etwa zum Anschließen eines Deckels zum stirnseitigen Verschließen des Profilverbundes.A special feature of this composite profile and the joining force typically applied in the transverse direction of the profile (y-direction) is that the clamping leg only acts against the clamping head at two sections lying opposite one another in the joining direction. One of these areas is the abutment surface and the impact. The other area is the area opposite the abutment surface with respect to the longitudinal profile extension of the clamping head. The intervening clamping head regions do not necessarily need to be contacted on the outside by the clamping leg as a result of the cold joining process. As a result of this measure, the joining force is concentrated on the contact surfaces between the clamping leg and the clamping head, so that the desired metallic seal can form on at least one of these contact surfaces as a result of the resulting high surface pressure. This concentration of force also has the advantage that cold joining can also be carried out with lower forces to create the profile composite and the desired cold joining result can still be achieved. This measure also makes it possible to use the apex area of the clamping head for other purposes, since this area is fundamentally not required for the tightness and durability of the profile assembly. For example, the clamping head can have a groove, for example a semi-circular groove, in the region of its apex. This can be used as a screw channel, for example to connect a cover to close the front of the profile assembly.

Ein solcher Profilverbund kann aus Profilen, die lediglich einen Gurt aufweisen bzw. einschalig konzipiert sind, erstellt werden. Ebenfalls besteht die Möglichkeit, dass ein solcher Profilverbund ein Hohlkammerprofil ist. Um ein solches zu erstellen, können beispielsweise zwei Winkelprofile verwendet werden. Mit zwei Winkelprofilen lässt sich ein einkammeriges Hohlprofil ausbilden. Auch besteht die Möglichkeit, unter Verwendung beispielsweise von T-Profilen mit diesen durch entsprechende Aneinanderreihung auch mehrkammerige Hohlprofile auszubilden. Die vorbeschriebenen Möglichkeiten sind nur beispielhaft angegeben. Eine Vielzahl weiterer Möglichkeiten, unterschiedliche Profilgeometrien miteinander zum Ausbilden eines Verbundprofiles zu verbinden, sind möglich.Such a composite profile can be created from profiles that only have a chord or are designed as a single shell. There is also the possibility that such a profile composite is a hollow chamber profile. To create one, two angle profiles can be used, for example. A single-chamber hollow profile can be formed with two angle profiles. There is also the possibility of using, for example, T-profiles to also form multi-chamber hollow profiles with these by appropriate juxtaposition. The possibilities described above are only given as examples. A large number of other options for connecting different profile geometries to form a composite profile are possible.

Vor dem Hintergrund, dass zum Fügen nur eine Außenseite der miteinander zu verbindenden Profile zugänglich sein muss, können derartige Profile auch vor Ort, beispielsweise als Teil einer Fassade, durch Kaltfügen miteinander verbunden werden.Against the background that only an outside of the profiles to be connected to one another has to be accessible for joining, such profiles can also be connected to one another on site, for example as part of a facade, by cold joining.

Für das Kaltfügen kann beispielsweise eine hydraulische Rollenzange verwendet werden. Eine solche Rollenzange weist einen sukzessive geringer werdenden Zangenspalt auf, durch den die miteinander zu verbindenden, vormontierten Profile mit ihren Verklammerungsstrukturen hindurchgezogen werden, wobei sukzessive die Umformarbeit geleistet wird. Sind für den Profilverbund mehrere Kaltfügenähte zu erstellen, kann dieses gleichzeitig erfolgen.Hydraulic roller tongs, for example, can be used for cold joining. Such roller pliers has a successively decreasing pliers gap through which to be connected to each other, pre-assembled profiles with their Interlocking structures are pulled through, with the forming work being done successively. If several cold-joining seams are to be created for the profile composite, this can be done at the same time.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:

  • 1: Zwei miteinander durch Kaltfügen zu verbindende Profile zur Ausbildung eines Hohlkammerprofils mit einem vor dem Fügen der beiden Profile darin eingesetzten Batteriemodul vor einer Vormontage der beiden Profile miteinander,
  • 2: die Anordnung der 1 mit den miteinander vormontierten Profilen am Eingang einer Umformanlage zum Kaltfügen der miteinander in Eingriff gestellten Verklammerungsstrukturen der Profile,
  • 3: die Anordnung der 2 am Ausgang der Kaltfügeanlage,
  • 4: der durch die beiden Profile bereitgestellte Profilverbund als Hohlprofil mit dem darin aufgenommenen Batteriemodul,
  • 5a, 5b: eine Darstellung entsprechend derjenigen der Detailvergrößerung der 1 mit einem Verklammerungsschenkel mit einer Weiterbildung (5a) und eine Darstellung entsprechend 3 mit den Profilen der 5a (5b),
  • 6: die längsseitigen Endabschnitte zweier weiterer Profile mit ihren in Eingriff gestellten Verklammerungselementen vor dem Kaltfügen,
  • 7: die beiden Profile der 6 nach dem Kaltfügen der Verklammerungselemente zum Herstellen des Profilverbundes,
  • 8a-8d: zwei weitere Profile, dargestellt in jeweils einem endseitigen Profilabschnitt, die mittels eines Verbinderprofiles zu einem Profilverbund verbunden werden (8a), die Anordnung am Eingang einer Kaltfügeanlage (8b), der Profilverbund am Ausgang der Umformanlage (8c) und der erstellte Profilverbund (8d),
  • 9: eine Stirnseitenansicht eines zweikammerigen Hohlprofils, hergestellt aus zwei einzelnen, mit ihren Verklammerungsstrukturen miteinander in Eingriff gestellten und kaltgefügten Profilen und
  • 10: eine Stirnansicht eines weiteren zweikammerigen Hohlprofils, hergestellt aus zwei einzelnen, mit ihren Verklammerungsstrukturen miteinander in Eingriff gestellten und kaltgefügten Profilen.
The invention is described below using exemplary embodiments with reference to the attached figures. Show it:
  • 1 : Two profiles to be joined together by cold joining to form a hollow chamber profile with a battery module inserted in it before the two profiles are joined, before the two profiles are preassembled with one another,
  • 2 : the arrangement of the 1 with the mutually pre-assembled profiles at the entrance of a forming plant for cold joining of the mutually engaged clamping structures of the profiles,
  • 3 : the arrangement of the 2 at the exit of the cold joining machine,
  • 4 : the profile composite provided by the two profiles as a hollow profile with the battery module accommodated therein,
  • 5a , 5b : a representation corresponding to that of the detail enlargement of 1 with an interlocking leg with a further development ( 5a) and a representation accordingly 3 with the profiles of 5a ( 5b) ,
  • 6 : the longitudinal end sections of two further profiles with their engaged clamping elements before cold joining,
  • 7 : the two profiles of 6 after cold joining of the clamping elements to produce the profile composite,
  • 8a-8d : Two further profiles, each shown in a profile section at the end, which are connected by means of a connector profile to form a profile composite ( 8a) , the arrangement at the entrance of a cold joining system ( 8b) , the profile composite at the outlet of the forming plant ( 8c ) and the created profile combination ( 8d ),
  • 9 : an end view of a two-chamber hollow profile, produced from two individual profiles that are engaged with each other with their clamping structures and cold-joined, and
  • 10 1: an end view of a further two-chamber hollow profile, produced from two individual profiles which are placed in engagement with one another with their clamping structures and cold-joined.

1 zeigt zwei Profile 1, 2 in einer Stirnseitenansicht. Beide Profile 1, 2 sind gleichartig aufgebaut. Beide Profile 1,2 sind Winkelprofile und vorgesehen, miteinander zur Ausbildung eines Hohlkammerprofils dauerhaft und gasdicht miteinander verbunden zu werden. Das aus den Profilen 1, 2 gebildete Hohlkammerprofil dient zur Aufnahme eines Traktionsbatteriemodules 3. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Profile 1, 2 stranggepresste Aluminiumprofile aus einer für die Zwecke eines Batteriegehäuses geeigneten Aluminiumlegierung. 1 shows two profiles 1, 2 in an end view. Both profiles 1, 2 are constructed in the same way. Both profiles 1.2 are angle profiles and are intended to be permanently and gas-tightly connected to each other to form a hollow chamber profile. The hollow chamber profile formed from the profiles 1, 2 serves to accommodate a traction battery module 3. In the exemplary embodiment shown, the profiles 1, 2 are extruded aluminum profiles made from an aluminum alloy suitable for the purposes of a battery housing.

Beide Profile 1, 2 tragen an ihren längsseitigen Enden jeweils eine Verklammerungsstruktur 4, 4.1 bzw. 5, 5.1. Die längsseitig benachbarten Verklammerungsstrukturen 4, 5; 4.1, 5.1, die miteinander in Eingriff gestellt werden sollen, sind komplementär zueinander ausgeführt. In der Ausschnittsvergrößerung der 1 sind die Verklammerungsstrukturen 4, 5 gezeigt. Bei der Verklammerungsstruktur 4 handelt es sich um einen Verklammerungskopf 6, der in Profilquerrichtung (y-Richtung) bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beidseitig hinterschnitten ist. Der Verklammerungskopf ist an den Schenkel 7 des Profils 1 angeformt, wobei der Verklammerungskopf 6 gegenüber der Außenseite 8 des Schenkels 7 nach außen hin versetzt ist. Dieser Versatz wird durch einen gegenüber dem Schenkel 7 abgewinkelten Anbindungsabschnitt 9 überbrückt. Der Verklammerungskopf 6 ist bezüglich seiner die Hinterschneidungen 10, 11 verbindenden gedachten Linie gegenüber der Ebene der Außenseite 8 geneigt. Der Verklammerungskopf 6.1 der Verklammerungsstruktur 4.1 ist zum Darstellen eines weiteren Ausführungsbeispiels hinsichtlich dieser Ebene parallel zur Außenseite 8.1 des Schenkels 7.1 des Profils 2 ausgerichtet.Both profiles 1, 2 each carry a clamping structure 4, 4.1 or 5, 5.1 at their longitudinal ends. The longitudinally adjacent clamping structures 4, 5; 4.1, 5.1, which are intended to be engaged with one another, are designed to be complementary to one another. In the enlargement of the detail 1 the clamping structures 4, 5 are shown. The clamping structure 4 is a clamping head 6, which is undercut on both sides in the transverse direction of the profile (y-direction) in the exemplary embodiment shown. The clamping head is formed on the leg 7 of the profile 1, the clamping head 6 being offset towards the outside 8 of the leg 7 towards the outside. This offset is bridged by a connection section 9 which is angled relative to the leg 7 . The clamping head 6 is inclined relative to the plane of the outside 8 with respect to its imaginary line connecting the undercuts 10, 11. The stapling head 6.1 of the stapling structure 4.1 is aligned parallel to the outside 8.1 of the leg 7.1 of the profile 2 to represent a further exemplary embodiment with regard to this plane.

Durch die Hinterschneidung 10 ist die zu der Verklammerungsstruktur 5 weisende Seite der Verklammerungsstruktur 4 klauenförmig strukturiert, wobei die hinterschnittene Fläche die Klauenfläche darstellt.Due to the undercut 10, the side of the clamping structure 4 pointing towards the clamping structure 5 is structured in the shape of a claw, with the undercut surface representing the claw surface.

Die unterhalb der Hinterschneidung 10 befindliche Stirnseite des Schenkels 7 des Profils 1 bildet einen zu dem Profil 2 weisenden Stoß S1. Die Raumlage des Stoßes S1 schließt mit der Raumlage der Hinterschneidung 10 einen Winkel von etwa 80° ein.The end face of the leg 7 of the profile 1 located below the undercut 10 forms a joint S 1 pointing towards the profile 2 . The spatial position of the joint S 1 encloses an angle of approximately 80° with the spatial position of the undercut 10 .

Die Verklammerungsstruktur 5 des Profils 2 umfasst einen an seinem Schenkel 12 angeformten Verklammerungsschenkel 13. Dieser ist gegenüber der Ebene des Schenkels 12 verstellt. Der Verklammerungsschenkel 13 ist vorgesehen, um den Verklammerungskopf 6 der Verklammerungsstruktur 4 herum umgeformt zu werden. Durch den Verklammerungsschenkel 13 ist eine Verklammerungskopfaufnahme 14 zusammen mit einer eine Widerlagerfläche 15 bildenden Klauenstruktur 16 eingefasst. Der Verklammerungsschenkel ist insgesamt im Querschnitt U-förmig geformt. Die zum Verklammerungsschenkel 13 weisende Widerlagerfläche 15 - die Klauenfläche der Klauenstruktur 16 - dient als Widerlager, gegen das die Klauenfläche der Hinterschneidung 10 des Verklammerungskopfes 6 wirkt, wenn der Verklammerungsschenkel 13 durch Kaltfügen um den Verklammerungskopf 6 herumgelegt und damit die Verklammerungskopfaufnahme 14 geschlossen ist.The clamping structure 5 of the profile 2 comprises a clamping leg 13 formed on its leg 12. This is displaced with respect to the plane of the leg 12. The stapling leg 13 is intended to be deformed around the stapling head 6 of the stapling structure 4 . Through the stapling leg 13 is a stapling head receptacle 14 together with a claw structure 16 forming an abutment surface 15 . The stapling leg is formed overall in a U-shape in cross section. The abutment surface 15 pointing towards the clamping leg 13 - the claw surface of the claw structure 16 - serves as an abutment against which the claw surface of the undercut 10 of the clamping head 6 acts when the clamping leg 13 is placed around the clamping head 6 by cold joining and the clamping head receptacle 14 is thus closed.

Teil der Klauenstruktur 16 ist an der zu dem Profil 1 weisenden Seite ein Gegenstoß S2. Die Ebene des Stoßes S2 schließt mit der Widerlagerfläche 15 ebenfalls einen Winkel von etwa 80° ein.Part of the claw structure 16 is a counter-impact S 2 on the side facing the profile 1 . The plane of the joint S 2 also encloses an angle of approximately 80° with the abutment surface 15 .

Im Bereich des Übergangs des Verklammerungsschenkels 13 in den Schenkel 12 des Profils 2 ist außenseitig eine Umformkerbe 17 eingebracht. Die Sohle der Umformkerbe 17 befindet sich in Richtung zu dem Schenkel 12 hin in Bezug auf die Widerlagerfläche 15 hin versetzt.In the area of the transition from the clinching leg 13 to the leg 12 of the profile 2, a forming notch 17 is introduced on the outside. The bottom of the forming notch 17 is offset toward the leg 12 with respect to the abutment surface 15 .

Nachdem die beiden Profile 1, 2 vormontiert sind, indem die Verklammerungsstrukturen 4, 4.1 mit ihren Verklammerungsköpfen 6, 6.1 in die komplementären Verklammerungsstrukturen 5, 5.1 eingesetzt sind (siehe 2), wird dieser vorfixierte Profilverbund durch Kaltfügen dauerhaft gefügt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Kaltfügenähte herzustellen. Eine hierfür ausgelegte Anlage verfügt über zwei Rollenzangen 18, 19, durch deren Zangenspalt (Umformspalt) die miteinander in Eingriff gestellten Verklammerungsstrukturen 4, 5; 4.1, 5.1 hindurchgezogen werden oder alternativ die Rollenzangen gegenüber dem zu erstellenden Profilverbund bewegt werden. Die Rollen 20, 21 der Rollenzangen 18, 19 sind bezüglich ihrer Mantelfläche an die jeweils zu erstellende Außenkontur der jeweiligen Kaltfügenaht angepasst. Eine erste Rolle 20 der Rollenzange 18 weist eine weitgehend zylindrische Mantelfläche auf. In Richtung zu dem Profil 2 verfügt diese Rolle 20 über einen Führungswulst 20.1. Eine zweite Rolle 21 ist mit einer konkaven Mantelfläche ausgestattet. Die Rolle 20 dient als Widerlagerrolle, gegen die die Umformarbeit der anderen Rolle 21 im Zusammenhang mit dem Umformen des Verklammerungsschenkels 13 erfolgt. Die konkave Ausgestaltung der Rolle 21 und der Führungswulst 20.1 der Rolle 20 dienen zum Spuren der Rollenzange 18 beim Kaltfügen.After the two profiles 1, 2 are pre-assembled by inserting the clamping structures 4, 4.1 with their clamping heads 6, 6.1 into the complementary clamping structures 5, 5.1 (see 2 ), this pre-fixed profile compound is permanently joined by cold joining. In the exemplary embodiment shown, two cold-joining seams are to be produced. A system designed for this purpose has two roller tongs 18, 19, through the tong gap (forming gap) of which the interlocking clamping structures 4, 5; 4.1, 5.1 are pulled through or alternatively the roller tongs are moved in relation to the profile composite to be created. The outer surface of the rollers 20, 21 of the roller tongs 18, 19 is adapted to the outer contour to be produced of the respective cold joint seam. A first roller 20 of the roller gripper 18 has a largely cylindrical outer surface. In the direction of the profile 2, this role 20 has a guide bead 20.1. A second roller 21 is equipped with a concave lateral surface. The roller 20 serves as an abutment roller, against which the forming work of the other roller 21 in connection with the forming of the clamping leg 13 takes place. The concave design of the roller 21 and the guide bead 20.1 of the roller 20 are used to trace the roller tongs 18 during cold joining.

Während 2 den vorfixierten Profilverbund am Eingang der Kaltfügeanlage zeigt, ist in 3 der durch das Kaltfügen hergestellte Profilverbund 22 am Ausgang der Kaltfügeanlage gezeigt. Anhand der in der Ausschnittsvergrößerung gezeigten Kaltfügenaht 23 der Verklammerungsstrukturen 4, 5 und den außenseitig anliegenden Rollen 20, 21 wird die durch die Rollen 20, 21 bewirkte Umformarbeit deutlich. Die als Widerlager dienende Rolle 20 greift mit ihrem Führungswulst 20.1 in die Umformkerbe 17 ein und wirkt mit ihrer zylindrischen Mantelfläche gegen die Außenseite der Verklammerungskopfaufnahme 14. Mithin handelt es sich bei diesem Abschnitt der Außenseite des Verklammerungskopfes um eine erste Fügekraftangriffsfläche F1. Durch die Rolle 21 wird der Verklammerungsschenkel 13 um den Verklammerungskopf 6 an seiner der Fügekraftangriffsfläche F1 gegenüberliegenden Seite herumgelegt und mit seinem Endabschnitt in die Hinterschneidung 11 eingepresst. Dabei wirkt die Rolle 21 gegen die Außenseite des abgewinkelten Endabschnittes des Verklammerungsschenkels 13, welche Außenseite die zweite Fügekraftangriffsfläche F2 für den Kaltfügevorgang bildet. Durch Hintergreifen des Verklammerungskopfes 6 mit dem Endabschnitt des Verklammerungsschenkels 13 in der Hinterschneidung 11, bedingt durch die Kontur der Rolle 21, wird ein Kraftmoment in den Verklammerungskopf 6 eingebracht, durch das dieser bestrebt ist, mit seiner durch die Hinterschneidung 10 gebildeten Klauenfläche gegen die Widerlagerfläche 15 der Verklammerungsstruktur 4 zu wirken. Die Ausformung der Rolle 21 bezüglich ihres konkaven Formabschnittes ist ausgelegt, dass eine Umformkraft ebenfalls in dem, bereits dem Scheitel des Verklammerungskopfes 6 zuzurechnenden Abschnitt benachbart zu der Fügekraftangriffsfläche F2 wirkt. Durch dieses wird ein Kraftmoment in den Verklammerungskopf 6 eingeleitet, durch den die auf die Widerlagerfläche 15 wirkende Kraft erhöht wird und somit die klauenartige Eingriffstellung unter entsprechendem Krafteinfluss gegeneinander abgestützt sind. Mithin stehen diese beiden Flächen in dem Profilverbund 22 unter Vorspannung. Diese ist so gewählt, dass zumindest in diesem Kontaktbereich der kaltgefügten Verklammerungsstrukturen 4, 5 eine metallische Dichtung ausgebildet ist. Unterstützt wird die unter Vorspannung stehende Anlage der Hinterschneidung 10 an der Widerlagerfläche 15 durch die bereits vorbeschriebene Raumlage der aneinandergrenzenden Stöße S1, S2. Infolge der winkligen Anordnung zu der Widerlagerfläche 15 zu der Ebene des Stöße S1, S2 ist gewährleistet, dass durch die Fügekraft ein auf die Verklammerungsstruktur 4 wirkendes Moment wirkt, durch das die vorbeschriebene Anlage an der Widerlagerfläche 5 verstärkt wird.While 2 shows the pre-fixed profile composite at the entrance to the cold joining system is in 3 the composite profile 22 produced by cold joining is shown at the outlet of the cold joining system. The forming work effected by the rollers 20, 21 becomes clear on the basis of the cold joint seam 23 shown in the detail enlargement of the clamping structures 4, 5 and the rollers 20, 21 lying on the outside. The roller 20 serving as an abutment engages with its guide bead 20.1 in the forming notch 17 and acts with its cylindrical outer surface against the outside of the clamping head receptacle 14. This section of the outside of the clamping head is therefore a first joining force application surface F 1 . The roller 21 wraps the clamping leg 13 around the clamping head 6 on its side opposite the joining force application surface F 1 and presses it with its end section into the undercut 11 . The roller 21 acts against the outside of the angled end section of the clamping leg 13, which outside forms the second joining force application surface F 2 for the cold joining process. By reaching behind the clamping head 6 with the end section of the clamping leg 13 in the undercut 11, due to the contour of the roller 21, a moment of force is introduced into the clamping head 6, as a result of which the latter strives with its claw surface formed by the undercut 10 against the abutment surface 15 of the clamping structure 4 to act. The shape of the roller 21 with regard to its concave shape section is designed such that a shaping force also acts in the section that is already to be attributed to the apex of the clamping head 6 adjacent to the joining force application surface F 2 . This causes a moment of force to be introduced into the clamping head 6, by which the force acting on the abutment surface 15 is increased and the claw-like engagement positions are thus supported against one another under the corresponding influence of force. Consequently, these two surfaces in the composite profile 22 are under pretension. This is selected such that a metallic seal is formed at least in this contact area of the cold-joined clamping structures 4, 5. The prestressed contact of the undercut 10 against the abutment surface 15 is supported by the above-described spatial position of the adjacent joints S 1 , S 2 . Due to the angular arrangement of the abutment surface 15 to the plane of the joint S 1 , S 2 , it is ensured that the joining force acts on the clamping structure 4 and strengthens the above-described contact with the abutment surface 5 .

Die Darstellung in 3 zeigt den fertiggestellten Profilverbund 22 mit den miteinander kaltgefügten Verklammerungselementen 4, 5; 4.1, 5.1 schematisiert. Durch das Kaltfügen kann durchaus auch der Verklammerungskopf 6 umgeformt werden. Deutlich wird aus 3 auch, dass die Kaltfügekräfte völlig unabhängig von der Auslegung der miteinander zu verbindenden Profile gewählt werden kann, da die Kaltfügekrafteinwirkung nur auf die miteinander in Eingriff gestellten Verklammerungsstrukturen 4; 5; 4.1; 5.1, ansonsten jedoch nicht auf eines oder beide der Profile 1, 2 wirkt.The representation in 3 shows the finished composite profile 22 with the cold-joined clamping elements 4, 5; 4.1, 5.1 schematized. The clamping head 6 can certainly also be deformed by the cold joining. It becomes clear 3 also that the cold joining forces can be selected completely independently of the design of the profiles to be connected, since the action of the cold joining force only affects the interlocking clamping structures 4; 5; 4.1; 5.1, but otherwise not on one or both of the profiles 1, 2 acts.

Es versteht sich, dass dieser Kaltfügevorgang genutzt werden kann, um der Kaltfügenaht 23 eine definierte Außenkontur zu verleihen, vor allem dann, wenn der Kaltfügenaht ein zusätzlicher Zweck zuteil werden soll.It goes without saying that this cold-joining process can be used to give the cold-joining seam 23 a defined outer contour, especially when the cold-joining seam is to be given an additional purpose.

Von Besonderheit ist, dass das Kaltfügen vorgenommen werden kann, selbst dann, wenn in dem Profilverbund 22 zuvor ein Gegenstand, wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Traktionsbatterie 3, eingesetzt worden ist. Da auf die Schenkel 7, 12 der Profile 1, 2 keinerlei Kräfte wirken, besteht auch nicht die Gefahr, dass ein innerhalb des Profilverbundes 22 befindlicher, unter Umständen druckempfindlicher Gegenstand bei der Durchführung des Kaltfügeprozesses beschädigt wird. Somit erlaubt das beschriebene Konzept eine Einhausung von beispielsweise Traktionsbatteriemodulen, wobei die Batteriemodule an gegenüberliegenden Innenwänden der Profile 1, 2 abgestützt sein können.A special feature is that the cold joining can be carried out even if an object, such as a traction battery 3 in the exemplary embodiment shown, has previously been inserted into the profile composite 22 . Since no forces act on the legs 7, 12 of the profiles 1, 2, there is also no risk of an object within the profile assembly 22, which may be pressure-sensitive, being damaged during the cold joining process. Thus, the concept described allows a housing of, for example, traction battery modules, wherein the battery modules can be supported on opposite inner walls of the profiles 1, 2.

Die Verklammerungsstrukturen können so ausgelegt sein, dass durch den Kaltfügeprozess und dem damit bewirkten Umformen des Verklammerungsschenkels der einen Verklammerungsstruktur um den Verklammerungskopf der anderen Verklammerungsstruktur beide Profile in Fügerichtung in einem gewissen Maße aneinander herangezogen werden. Auf diese Weise kann, sollte dieses gewünscht sein, auf einen innerhalb des Profilverbundes befindlichen und vor dem Kaltfügen darin eingesetzten Gegenstand auch auf diese Weise eine gewisse Vorspannung aufgebracht werden. In einem solchen Fall ist die diesbezügliche Bewegung der beiden Profile 1, 2 zueinander durch das Aneinandergrenzen der Stöße S1, S2. begrenzt.The interlocking structures can be designed in such a way that the cold joining process and the resulting reshaping of the interlocking leg of one interlocking structure around the interlocking head of the other interlocking structure bring both profiles together to a certain extent in the joining direction. In this way, should this be desired, a certain prestress can also be applied in this way to an object located within the profile assembly and inserted therein prior to cold joining. In such a case, the movement of the two profiles 1, 2 relative to one another is due to the adjoining of the joints S 1 , S 2 . limited.

Die vorstehenden Ausführungen zu der Kaltfügenaht 23 gelten gleichermaßen für die durch Umformen der miteinander in Eingriff gestellten Verklammerungsstrukturen 4.1, 5.1 erstellte Kaltfügenaht 24.The above statements on the cold-joint seam 23 apply equally to the cold-joint seam 24 created by reshaping the interlocking clamping structures 4.1, 5.1.

Der erstellte Profilverbund 22 mit der darin unter Vorspannung gehaltenen Traktionsbatterie 3 ist in 4 nochmals in Alleindarstellung ohne die Rollenzangen 18, 19 gezeigt.The created profile composite 22 with the traction battery 3 held under pretension is in 4 shown again in isolation without the roller tongs 18, 19.

Zum stirnseitigen Verschließen des Profilverbundes 22 mit der bzw. den darin befindlichen Batteriemodulen 3 werden bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel Deckel verwendet, die unter Zwischenschaltung einer Dichtung stirnseitig an den Profilverbund 22 angeschlossen werden. Hierzu können beispielsweise die Kaltfügenähte 23, 24 dienen, in denen entsprechende Befestigungsschrauben festgesetzt werden. Durchaus möglich ist auch eine Deckelbefestigung dergestalt auszulegen, dass dieser randlich über die Stirnfläche des Profilverbundes 22 übergreift und außenseitig an den Kaltfügenähten 23, 24 festgelegt ist. Die vorbeschriebenen Deckelbefestigungen sind beispielhaft. Es gibt eine Vielzahl weiterer Möglichkeiten.In the exemplary embodiment shown, covers are used to close the profile composite 22 with the battery module(s) 3 located therein at the front, which are connected to the front of the profile composite 22 with the interposition of a seal. The cold joining seams 23, 24 can be used for this purpose, for example, in which corresponding fastening screws are fixed. It is also quite possible to design a cover attachment in such a way that it overlaps the edge of the end face of the profile composite 22 and is fixed to the cold-joined seams 23, 24 on the outside. The cover attachments described above are exemplary. There are a variety of other options.

5a, 5b zeigen eine weitere Ausgestaltung der Verklammerungsstruktur 5 des Profils 2. Bei den Profilen 1, 2 in den 5a, 5b sind dieselben Bezugszeichen wie in dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel verwendet, da diese mit Ausnahme des Nachstehenden identisch sind. 5a , 5b show a further embodiment of the clamping structure 5 of the profile 2. In the profiles 1, 2 in the 5a , 5b the same reference numerals are used as in the previously described embodiment, since they are identical except as follows.

Der Verklammerungsschenkel 13 trägt innenseitig, zur Verklammerungskopfaufnahme 14 weisend, einen Wulst W. Dieser dient dem Zweck, bei dem Kaltfügen gegen die Außenseite des Verklammerungskopfes 6 zu wirken, um ein quer zu der eigentlichen Fügekraftrichtung wirkendes Kraftmoment in den Profilverbund einzubringen. Das Widerlager für diese Krafteinleitung bildet die Widerlagerfläche 15 mit der darauf abgestützten Hinterschneidung 10 der diesbezüglichen Klauenstruktur des Verklammerungskopfes 6. 5b zeigt den Profilverbund mit der Rollenzange 18. Der Wulst W ist durch den Umformvorgang umgeformt worden. Aus diesem Grunde ist der Wulst in der 5b mit dem Bezugszeichen W' kenntlich gemacht.The clamping leg 13 carries a bead W on the inside, pointing towards the clamping head receptacle 14. This serves the purpose of acting against the outside of the clamping head 6 during cold joining in order to introduce a moment of force acting transversely to the actual direction of the joining force into the profile composite. The abutment for this introduction of force is formed by the abutment surface 15 with the undercut 10 of the relevant claw structure of the clamping head 6 supported thereon. 5b shows the profile composite with the roller tongs 18. The bead W has been formed by the forming process. For this reason, the bead in the 5b identified by the reference character W'.

6 zeigt zwei weitere Profile 25, 26, die mit ihren Verklammerungsstrukturen 27, 28 vor dem Kaltfügen miteinander in Eingriff gestellt sind. Das Profil 26 mit seiner Verklammerungsstruktur 28 ist aufgebaut wie das Profil 2. Die hierzu komplementäre Verklammerungsstruktur 27 des Profils 25 ist prinzipiell ebenfalls aufgebaut wie das Profil 1. Die Verklammerungsstruktur 27 unterscheidet sich von der Verklammerungsstruktur 4 durch ihren Verklammerungskopf 29, der nur an seiner in die Verklammerungskopfaufnahme der Verklammerungsstruktur 28 weisenden Seite hinterschnitten ist und hierdurch seine klauenartige Struktur erhält. Mit geringem Abstand zu dem den Verklammerungskopf 29 tragenden Anbindungsabschnitt 30, der der Wurzel des Verklammerungskopfes 29 entspricht, befindet sich ein Verriegelungswulst 31. Durch den Verriegelungswulst und den Anbindungsabschnitt ist eine Verriegelungstasche 32 gebildet, ebenso wie dieses bei dem Ausführungsbeispiel der 1 bis 4 durch die Außenseite 8 des Schenkels 7 des Profils 1 und die Hinterschneidung 11 vorgesehen ist. 6 shows two further profiles 25, 26, which are engaged with each other with their clamping structures 27, 28 before cold joining. The profile 26 with its interlocking structure 28 is constructed like the profile 2. The interlocking structure 27 of the profile 25, which is complementary to this, is in principle also constructed like the profile 1. The interlocking structure 27 differs from the interlocking structure 4 by its interlocking head 29, which is only at its in the clamping head receptacle of the side facing the clamping structure 28 is undercut and thereby receives its claw-like structure. A locking bead 31 is located at a small distance from the connection section 30 carrying the clamping head 29, which corresponds to the root of the clamping head 29. A locking pocket 32 is formed by the locking bead and the connection section, just like this in the exemplary embodiment of FIG 1 until 4 is provided by the outside 8 of the leg 7 of the profile 1 and the undercut 11.

Nach der Erstellung des Profilverbundes 33 (siehe 7) befindet sich durch den Kaltfügeprozess das Ende des Verklammerungsschenkels 34 der Verklammerungsstruktur 28 in der Verriegelungstasche 32. Der Verriegelungswulst 31, der durch den Kaltfügeprozess ebenfalls umgeformt worden ist, befindet sich außenseitig bezüglich des Scheitels des Endes des Verklammerungsschenkels 34. Hierdurch bleibt der Verklammerungsschenkel 34 in seiner durch das Kaltfügen umgeformten Stellung. Eine Relaxation ist hierdurch verhindert.After creating the profile combination 33 (see 7 ) the end of the clamping leg 34 of the clamping structure 28 is in the lock due to the cold joining process pocket 32. The locking bead 31, which has also been formed by the cold-joining process, is located on the outside with respect to the apex of the end of the clasping leg 34. As a result, the clasping leg 34 remains in its deformed position by the cold-joining. This prevents relaxation.

Die Figurenfolge 8a bis 8d zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Profile 35, 35.1 durch ein Verbinderprofil 36 miteinander verbunden. Die Profile 35, 35.1 tragen als Verklammerungsstrukturen jeweils einen Verklammerungskopf 37, 37.1. Damit entspricht das in 8a gezeigte längsseitige Ende der Profile 35, 35.1 hinsichtlich der Ausbildung der Verklammerungsstruktur 5.1 des Profils 2 des Ausführungsbeispiels der 1 bis 4.The sequence of figures 8a to 8d shows a further exemplary embodiment. In this embodiment, two profiles 35, 35.1 are connected to one another by a connector profile 36. The profiles 35, 35.1 each carry a clamping head 37, 37.1 as clamping structures. This corresponds to in 8a shown longitudinal end of the profiles 35, 35.1 with regard to the formation of the clamping structure 5.1 of the profile 2 of the embodiment of 1 until 4 .

Das Verbinderprofil 36 ist doppelseitig wirkend ausgelegt und verfügt über zwei in entgegengesetzte Richtungen wirkende Verklammerungsstrukturen 38, 38.1 mit jeweils einem Verklammerungsarm 39, 39.1. Ebenso wie dieses zu den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen erläutert ist, ist jede Verklammerungskopfaufnahme durch eine klauenartige Struktur bereitgestellte Widerlagerfläche begrenzt. Aufgrund der doppelseitig wirkenden Verklammerungsstrukturen 38, 38.1 handelt es sich hierbei um einen zwischen den Verklammerungsschenkeln 29, 29.1 befindlichen Steg, der mit seinem klauenartigen Vorsprung die Widerlagerfläche und den jeweiligen Stoß bereitstellt.The connector profile 36 is designed to act on both sides and has two clamping structures 38, 38.1 acting in opposite directions, each with a clamping arm 39, 39.1. As explained in relation to the exemplary embodiments described above, each clamping head receptacle is delimited by an abutment surface provided by a claw-like structure. Due to the double-sided clamping structures 38, 38.1, this is a web located between the clamping legs 29, 29.1, which provides the abutment surface and the respective joint with its claw-like projection.

Geschlossen wird der Profilverbund beispielsweise mit Rollenzangen, wie dieses bereits vorstehend zu den anderen Ausführungsbeispielen beschrieben worden ist. 8b zeigt die miteinander vorfixierten Profile 35, 35.1, 36 am Eingang einer solchen Kaltfügeanlage. 8c zeigt den durch das Kaltfügen hergestellten Profilverbund 40, nachdem die Verklammerungsschenkel 39, 39.1, den jeweiligen Verklammerungskopf37, 37.1 einfassend und mit seiner Hinterschneidung gegen die Widerlagerfläche pressend, umgeformt worden sind. 8d zeigt den Profilverbund 40 in Alleindarstellung. Der vorbeschriebene Profilverbund 40 kann verwendet werden, um beispielsweise auch einen eingurtigen bzw. einschaligen Profilverbund herzustellen. Das Profil 36 mit seinen doppelseitig wirkenden Verklammerungsstrukturen kann jedoch auch Teil eines Profils mit weiteren Schenkeln sein.The profile composite is closed, for example, with roller tongs, as has already been described above for the other exemplary embodiments. 8b shows the profiles 35, 35.1, 36 prefixed to one another at the entrance of such a cold joining system. 8c shows the profile composite 40 produced by cold joining after the clamping legs 39, 39.1, enclosing the respective clamping head 37, 37.1 and pressing it against the abutment surface with its undercut, have been reshaped. 8d shows the profile combination 40 on its own. The profile composite 40 described above can be used, for example, to also produce a single-chord or single-shell profile composite. However, the profile 36 with its double-sided clamping structures can also be part of a profile with additional legs.

In einem in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel trägt eines der beiden miteinander zu verbindenden Profile einen Verklammerungskopf, wie dieses anhand des Profils 35 mit seinem Verklammerungskopf 37 dargestellt ist. Das daran anzuschließende Profil trägt als Verklammerungsstruktur einen Verklammerungsschenkel. Dieses Profil trägt als Verklammerungsstruktur mithin die linke Hälfte des Verbinderprofils 36 der 8a.In an exemplary embodiment not shown in the figures, one of the two profiles to be connected to one another carries a clamping head, such as is shown with its clamping head 37 on the basis of the profile 35 . The profile to be connected to it carries a clamping leg as a clamping structure. This profile thus carries the left half of the connector profile 36 as a clamping structure 8a .

9 zeigt ein weiteres Beispiel eines Profilverbundes 41. Der dargestellte Profilverbund 41 ist als Hohlkammerprofil konzipiert. Bei diesem Profilverbund 41 werden ein U-Profil 42 sowie ein Deckelprofil 43 eingesetzt. Das U-Profil 42 trägt an den freien längsseitigen Enden seiner beiden parallelen Schenkel 44, 44.1 jeweils eine Verklammerungsstruktur mit einem Verklammerungsschenkel. In der Darstellung der 9 ist die Verklammerungsstruktur des linken Schenkels 44 geöffnet gezeigt, während die Verklammerungsstruktur des anderen Schenkels 44.1 diese nach dem Kaltfügen zeigt. 9 shows another example of a composite profile 41. The composite profile 41 shown is designed as a hollow chamber profile. In this composite profile 41, a U-profile 42 and a cover profile 43 are used. The U-profile 42 carries on the free longitudinal ends of its two parallel legs 44, 44.1 each have a clamping structure with a clamping leg. In the representation of 9 the clamping structure of the left leg 44 is shown open, while the clamping structure of the other leg 44.1 shows it after cold joining.

Bei diesem Ausführungsbeispiel sind an die Profile 42, 43 außenseitig Nebenformelemente angeformt. Bei diesen handelt es sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel um Schraubkanäle und im Deckelprofil 43 zusätzlich um zwei Kulissenführungen.In this exemplary embodiment, secondary shaped elements are formed on the outside of the profiles 42, 43. In the exemplary embodiment shown, these are screw channels and in the cover profile 43 there are also two connecting link guides.

Bei dem Profilverbund 41 kann ein darin eingesetzter Gegenstand, beispielsweise ein in einer Weichtasche befindliches Batteriemodul, zwischen dem Deckelprofil 43 und dem Boden des U-Profils 42 vorgespannt eingesetzt sein. Ist dieses gewünscht, wird das Deckelprofil 43 mit einem der gewünschten Vorspannung entsprechendem Druck auf das mit dem Gegenstand, beispielsweise dem oder den in einer Weichtasche befindlichen Batteriemodul gepresst. Eingefroren wird die Vorspannung durch Schließen der komplementären Verklammerungsstrukturen, mithin durch das Kaltfügen derselben, typischerweise mittels einer Rollenzange, wie dieses bereits vorstehend beschrieben ist.In the case of the profile assembly 41, an object inserted therein, for example a battery module located in a soft pocket, can be inserted between the cover profile 43 and the base of the U-profile 42 in a prestressed manner. If this is desired, the cover profile 43 is pressed with a pressure corresponding to the desired pretension onto the battery module located with the object, for example the battery module or modules in a soft pocket. The prestressing is frozen by closing the complementary clamping structures, ie by cold joining them, typically by means of roller tongs, as has already been described above.

10 zeigt einen weiteren Profilverbund 45, der prinzipiell aufgebaut ist wie der Profilverbund 41 der 9. Die beiden Profilverbünde 41, 45 unterscheiden sich hinsichtlich der Auslegung ihrer komplementären Verklammerungsstrukturen. Diese sind in 10 in einer vergrößerten Darstellung gezeigt, wobei die miteinander in Eingriff gestellten Verklammerungsstrukturen am linksseitigen Rand des Profilverbundes nach dem Kaltfügen und am rechtsseitigen Rand vor dem Kaltfügen gezeigt sind, wobei letztere jedoch bereits formschlüssig miteinander in Eingriff gestellt sind. Das U-Profil 46 trägt an den freien Enden seiner Schenkel jeweils einen Verklammerungskopf 47. Dieser ist von dem Deckelprofil 48 wegweisend hinterschnitten. Das Deckelprofil 48 trägt als Verklammerungsstruktur längsseitig jeweils einen Verklammerungsschenkel 49. Der Verklammerungsschenkel 49 ist vor dem Kaltfügen mit einer S-förmigen Flexur 50 geformt (s. rechte Detaildarstellung). An die zu dem Verklammerungskopf 47 weisende Seite der Flexur 50 ist ein Haltewulst 51 angeformt. In der in 10 diesbezüglich gezeigten Anordnung zwischen dem Deckelprofil 48 und dem U-Profil 46 ist ersteres auf die Verklammerungsköpfe 47 aufgeclipst, mithin formschlüssig in z-Richtung des U-Profils 46 daran fixiert. Um diese erste Ineingriffstellung zwischen den komplementären Verklammerungsstrukturen herzustellen, werden die elastischen Eigenschaften des Materials der Verklammerungsschenkel 49 genutzt. 10 shows another profile composite 45, which is constructed in principle like the profile composite 41 of 9 . The two composite profiles 41, 45 differ in terms of the design of their complementary clamping structures. These are in 10 shown in an enlarged view, the interlocking interlocking structures being shown on the left-hand edge of the profile composite after cold joining and on the right-hand edge before cold joining, the latter, however, already being positively engaged with one another. The U-profile 46 carries a clamping head 47 at each of the free ends of its limbs. The cover profile 48 carries a clamping leg 49 on the longitudinal side as a clamping structure. The clamping leg 49 is formed with an S-shaped flexure 50 before cold joining (see detailed illustration on the right). A retaining bead 51 is formed on the side of the flexure 50 pointing towards the clamping head 47 . in the in 10 shown in this regard Arrangement between the cover profile 48 and the U-profile 46, the former is clipped onto the clamping heads 47, and is therefore fixed thereto in a form-fitting manner in the z-direction of the U-profile 46. The elastic properties of the material of the clinching legs 49 are used to establish this first engagement position between the complementary clinching structures.

Bei einer Ausgestaltung eines Profilverbundes 45, wie in 10 dargestellt, wird vor einer Montage des Deckelprofils 48 ein darin unter Vorspannung anzuordnender Gegenstand, etwa ein in einer Weichtasche befindliches Batteriemodul, in das U-Profil 46 eingelegt und anschließend das Deckelprofil 48 aufgesetzt und mit den Verklammerungsköpfen 47 mit diesem verclipst. In dieser Stellung wirkt durch das Deckelprofil 48 auf den in dem U-Profil 46 befindlichen Gegenstand die gewünschte Vorspannung. Aufgedrückt wird das Deckelprofil 48 auf die offene Seite des U-Profils 46 mittels einer Presse. Ist das Deckelprofil 48 mit dem U-Profil 46 verclipst, ist eine zusätzliche Presse zum Aufrechterhalten der Vorspannung eines in dem U-Profil 46 befindlichen Gegenstandes nicht mehr erforderlich.In an embodiment of a profile composite 45, as in 10 shown, before mounting the cover profile 48, an object to be arranged therein under prestress, such as a battery module located in a soft pocket, is inserted into the U-profile 46 and then the cover profile 48 is put on and clipped to it with the clamping heads 47. In this position, the cover profile 48 exerts the desired pretension on the object located in the U-profile 46 . The cover profile 48 is pressed onto the open side of the U-profile 46 using a press. If the cover profile 48 is clipped to the U-profile 46, an additional press to maintain the pretension of an object located in the U-profile 46 is no longer required.

Anschließend wird der Kaltfügeprozess durchgeführt, bei dem das freie Ende des Verklammerungsschenkels 49 um den Verklammerungskopf 47 herum und in den durch diesen gebildeten Hinterschnitt eingepresst wird. Die kaltgefügten Verklammerungsstrukturen von Deckelprofil 48 und U-Profil 46 sind anhand der Detailvergrößerung des linken oberen Randes des Profilverbundes 45 zu erkennen. Der den Verklammerungskopf 47 mit dem benachbarten Schenkel des U-Profils 46 verbindende Anbindungsabschnitt 52 bildet mit seiner zu der Innenseite des Deckelprofils 48 weisenden Seite den Gegenstoß zu dem durch die daran anliegende Innenseite des Deckelprofils 48 gebildeten Stoß.The cold joining process is then carried out, in which the free end of the clamping leg 49 is pressed around the clamping head 47 and into the undercut formed by it. The cold-joined clamping structures of cover profile 48 and U-profile 46 can be seen from the enlarged detail of the upper left edge of profile assembly 45. The connecting section 52 connecting the clamping head 47 to the adjacent leg of the U-profile 46 forms with its side pointing towards the inside of the cover profile 48 the counter-joint to the joint formed by the inside of the cover profile 48 lying against it.

Zum Aufbringen einer Vorspannung auf beispielsweise ein in einer Weichtasche befindliches Batteriemodul innerhalb des U-Profils 46 kann auch vorgesehen sein, das Deckelprofil und/oder den Boden des U-Profils 46 in die Hohlkammer des Profilverbundes hinein zu wölben, wie dieses in der rechten Hälfte des Profilverbundes 45 bezüglich des Deckelprofils 48.1 angedeutet ist. Zum Aufbringen der Vorspannung dient sodann diese Wölbung, die ausgelegt ist, damit das Deckelprofil 48.1 und, für den Fall, dass der Boden des U-Profils 46 ebenfalls in dieser Form in das Profilinnere weisend gewölbt ist, in dem geschlossenen Profilverbund mit darin eingesetztem, unter Vorspannung stehendem Gegenstand ungewölbt sind und somit gerade Außenseiten bilden. Durch das Auswölben des Deckelprofils 48.1 wird der Hintergriff des Haltewulstes 51 der Verklammerungsschenkel 49 hinter den Verklammerungskopf 47 verstärkt. Mitunter kann eine solche Verriegelung für den Verschluss des Profilverbundes bereits ausreichend sein.In order to apply a prestress to, for example, a battery module located in a soft pocket within the U-profile 46, provision can also be made for the cover profile and/or the bottom of the U-profile 46 to curve into the hollow chamber of the profile assembly, as is the case in the right half of the composite profile 45 with respect to the cover profile 48.1 is indicated. This curvature, which is designed so that the cover profile 48.1 and, in the event that the base of the U-profile 46 is also curved in this form pointing towards the interior of the profile, is then used to apply the prestress, in the closed profile composite with an inserted under prestressed object are not curved and thus form straight outer sides. Due to the bulging of the cover profile 48.1, the engagement of the holding bead 51 of the clamping legs 49 behind the clamping head 47 is strengthened. Sometimes such a locking mechanism can be sufficient to lock the profile assembly.

Zum Erstellen eines der Profilverbünde, wie vorbeschrieben, ist es ausreichend, wenn einer der beiden Fügepartner mit seiner Verklammerungsstruktur aus einem kalt umformbaren Metall hergestellt ist. Zwar können auch das oder die weiteren damit zu einem Profilverbund zusammengesetzten Profile aus demselben Material bestehen. Dieses ist allerdings nicht erforderlich, da eine Umformung des Verklammerungskopfes zwar möglich, jedoch nicht zwingend erforderlich ist, um den gewünschten Profilverbund herzustellen. Somit können auch materialunterschiedliche Profile auf diese Weise miteinander zu einem Profilverbund zusammengesetzt werden, insbesondere auch solche Profile, die nicht kaltumformbar sind, wie beispielsweise Kunststoffprofile, jeweils mit einem Metallprofil zu einem Profilverbund zusammengesetzt. Anstelle eines Einsatzes von stranggepressten Aluminiumprofilen können zum Erstellen eines Profilverbundes, wie vorbeschrieben, auch Stahlblechprofile verwendet werden.To create one of the profile composites, as described above, it is sufficient if one of the two joining partners is made of a cold-workable metal with its clamping structure. It is true that the profile(s) assembled to form a profile composite can also consist of the same material. However, this is not necessary, since it is possible to reshape the clamping head, but this is not absolutely necessary in order to produce the desired profile composite. In this way, profiles of different materials can also be combined with one another to form a profile composite, in particular profiles that cannot be cold formed, such as plastic profiles, each combined with a metal profile to form a profile composite. Instead of using extruded aluminum profiles, sheet steel profiles can also be used to create a profile composite, as described above.

Durch die miteinander in Eingriff gestellten Verklammerungsstrukturen werden infolge des Kaltfügens zur Ausbildung des jeweiligen Profilverbundes, ohne zusätzliche Maßnahmen erforderlich zu machen, zugleich Herstellungstoleranzen ausgeglichen.As a result of the mutually engaged clamping structures, manufacturing tolerances are compensated at the same time as a result of the cold joining to form the respective composite profile, without requiring additional measures.

Die Erfindung ist beispielhaft anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben worden. Ohne den Umfang der geltenden Ansprüche zu verlassen, ergeben sich für einen Fachmann zahlreiche Möglichkeiten, im Rahmen der geltenden Ansprüche die Erfindung umzusetzen, ohne dass dieses im Rahmen dieser Ausführungen im Einzelnen näher erläutert werden müsste.The invention has been described by way of example using exemplary embodiments. Without departing from the scope of the applicable claims, there are numerous possibilities for a person skilled in the art to implement the invention within the scope of the applicable claims, without this having to be explained in detail in the context of these statements.

BezugszeichenlisteReference List

11
Profilprofile
22
Profilprofile
33
Batteriemodulbattery module
4, 4.14, 4.1
Verklammerungsstrukturinterlocking structure
5, 5.15, 5.1
Verklammerungsstrukturinterlocking structure
6, 6.16, 6.1
Verklammerungskopfclamp head
7, 7.17, 7.1
Schenkelleg
8, 8.18, 8.1
Außenseiteoutside
99
Anbindungsabschnittconnection section
1010
Hinterschneidungundercut
1111
Hinterschneidungundercut
1212
Schenkelleg
1313
Verklammerungsschenkelinterlocking leg
1414
Verklammerungskopfaufnahmestapling head mount
1515
Widerlagerflächeabutment surface
1616
Klauenstrukturclaw structure
1717
Umformkerbeforming notch
1818
Rollenzangeroller tongs
1919
Rollenzangeroller tongs
2020
Rollerole
2121
Rollerole
2222
Profilverbundprofile composite
2323
Kaltfügenahtcold joint
2424
Kaltfügenahtcold joint
2525
Profilprofile
2626
Profilprofile
2727
Verklammerungsstrukturinterlocking structure
2828
Verklammerungsstrukturinterlocking structure
2929
Verklammerungskopfclamp head
3030
Anbindungsabschnittconnection section
3131
Verriegelungswulstlocking bead
3232
Verriegelungstaschelocking pocket
3333
Profilverbundprofile composite
3434
Verklammerungsschenkelinterlocking leg
35, 35.135, 35.1
Profilprofile
3636
Verbinderprofilconnector profile
37, 37.137, 37.1
Verklammerungskopfclamp head
38, 38.138, 38.1
Verklammerungsstrukturinterlocking structure
39, 39.139, 39.1
Verklammerungsschenkelinterlocking leg
4040
Profilverbundprofile composite
4141
Profilverbundprofile composite
4242
U-ProfilU profile
4343
Deckelprofilcover profile
44, 44.144, 44.1
Schenkelleg
4545
Profilverbundprofile composite
4646
U-ProfilU profile
4747
Verklammerungskopfclamp head
4848
Deckelprofilcover profile
4949
Verklammerungsschenkelinterlocking leg
5050
Flexurflexure
5151
Haltewulstretaining bead
5252
Anbindungsabschnittconnection section
F1, F2F1, F2
Fügekraftangriffsflächejoining force attack surface
S1, S2S1, S2
Stoßbump
WW
Wulstbead
W'W'
Wulst nach Umformungbead after forming

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

  • DE 202005008016 U1 [0002, 0006]DE 202005008016 U1 [0002, 0006]
  • DE 3806091 A1 [0004]DE 3806091 A1 [0004]

Claims (20)

Profilverbund hergestellt aus einem ersten Profil (2, 1; 26, 25; 36, 35, 35.1; 42, 43) aus einem kalt umformbaren Metall und einem zweiten Profil (1, 2; 25, 26; 35, 35.1, 36; 42, 43), welche beiden Profile (1, 2; 35, 35.1, 36; 42, 43) an ihren zueinander weisenden Längsseiten jeweils komplementäre Verklammerungsstrukturen (4, 5; 4.1, 5.1; 27, 28; 38, 38.1) zum formschlüssigen Verbinden der beiden Profile (1, 2; 35, 35.1, 36; 42, 43) in Profilquerrichtung miteinander mittels eines Kaltfügeprozesses tragen, wobei die Verklammerungsstruktur (4, 4.1; 27) des einen Profils einen in Profilquerrichtung (y-Richtung) zumindest einseitig hinterschnittenen Verklammerungskopf (6, 29, 37, 37.1, 47) und diejenige des anderen Profils (1, 2; 25, 26; 35, 35.1, 36; 42, 43) einen Verklammerungsschenkel (13, 34, 39, 39.1, 49) aufweisen, und wobei durch das Kaltfügen der Verklammerungsschenkel (13, 34, 39, 39.1, 49), den Verklammerungskopf (6, 29, 37, 37.1, 49) einfassend, umgeformt worden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verklammerungskopf (6, 29, 37, 37.1, 47) des einen Profils (2, 1; 26, 25; 36, 35, 35.1; 42, 43) gegenüber der Oberfläche des angrenzenden Profilabschnittes dieses Profils (2, 1; 26, 25; 36, 35, 35.1; 43, 42,) versetzt ist und dieser Profilabschnitt, von dem Verklammerungskopf (6, 29, 37, 37.1, 47) beabstandet, endseitig einen Stoß (S1) bildet und dass der Verklammerungsschenkel (13, 34, 39, 39.1, 49) des anderen Profils (1, 2; 25, 26; 35, 35.1, 36; 42, 43) an einem zu dem Stoß (S1) des einen Profils (2, 1; 26, 25; 36, 35, 35.1; 42, 43) bereitstellenden Profilabschnitt mit einem Gegenstoß (S2) angeformt ist und durch den Verklammerungsschenkel (13, 34, 39, 39.1, 49) eine vor dem Kaltfügen offene Verklammerungskopfaufnahme (14) bereitgestellt ist, wobei ein Außenseitenabschnitt des die Verklammerungskopfaufnahme (14) einfassenden Profilabschnittes eine erste Fügekraftangriffsfläche (F1) und die Außenseite des Verklammerungsschenkels (13, 34, 39, 39.1, 49) an seiner der Verklammerungskopfaufnahme (14) gegenüberliegenden Seite eine zweite, der ersten Fügekraftangriffsfläche (F1) bezüglich des in die Verklammerungskopfaufnahme (14) befindlichen Verklammerungskopfes (6, 19, 37, 37.1, 47) gegenüberliegende Fügekraftangriffsfläche (F2) zum Angriff eines Kaltfügewerkzeuges bilden, durch welches Kaltfügen unter Einwirkung einer auf die beiden Fügekraftangriffsflächen (F1, F2) wirkenden Fügekraft die Verklammerungskopfaufnahme (14) zum dauerhaften Verbinden der beiden Profile (2, 1; 26, 25; 36, 35, 35.1; 43, 42, 43) nach einer Vormontage der beiden Profile (1, 2; 35, 35.1, 36; 42, 43) der Verklammerungsschenkel (13, 34, 39, 39.1, 49) um den Verklammerungskopf (6, 9, 37, 37.1, 47) herum umgeformt worden ist.Profile composite made from a first profile (2, 1; 26, 25; 36, 35, 35.1; 42, 43) made of a cold-workable metal and a second profile (1, 2; 25, 26; 35, 35.1, 36; 42 , 43), which two profiles (1, 2; 35, 35.1, 36; 42, 43) have complementary clamping structures (4, 5; 4.1, 5.1; 27, 28; 38, 38.1) on their mutually facing longitudinal sides for positive connection of the two profiles (1, 2; 35, 35.1, 36; 42, 43) together in the profile transverse direction by means of a cold joining process, with the clamping structure (4, 4.1; 27) of one profile having an undercut at least on one side in the profile transverse direction (y-direction). Clamping head (6, 29, 37, 37.1, 47) and that of the other profile (1, 2; 25, 26; 35, 35.1, 36; 42, 43) have a clamping arm (13, 34, 39, 39.1, 49). , and wherein the clamping legs (13, 34, 39, 39.1, 49) enclosing the clamping head (6, 29, 37, 37.1, 49) have been reshaped by cold joining, thereby indicates that the clamping head (6, 29, 37, 37.1, 47) of one profile (2, 1; 26, 25; 36, 35, 35.1; 42, 43) is offset from the surface of the adjacent profile section of this profile (2, 1; 26, 25; 36, 35, 35.1; 43, 42) and this profile section, from the clinching head (6, 29, 37, 37.1, 47) spaced apart, forms a joint (S 1 ) at the end and that the clamping leg (13, 34, 39, 39.1, 49) of the other profile (1, 2; 25, 26; 35, 35.1, 36; 42, 43). a profile section with a counter-joint (S 2 ) providing the joint (S 1 ) of the one profile (2, 1; 26, 25; 36, 35, 35.1; 42, 43) and through the clamping leg (13, 34, 39, 39.1, 49) a clamping head receptacle (14) that is open before cold joining is provided, with an outer side section of the profile section enclosing the clamping head receptacle (14) having a first joining force application surface (F 1 ) and the outside of the clamping leg (13, 34, 39, 39.1, 49) on its side opposite the stapling head receptacle (14) a second, the first joining force application surface (F 1 ) with respect to the clamping head (6, 19, 37, 37.1, 47) located in the clamping head receptacle (14) form the opposite joining force application surface (F 2 ) for the application of a cold joining tool, through which cold joining under the action of a joint force application surface (F 1 , F 2 ) acting joining force the clamping head receptacle (14) for permanent connection of the two profiles (2, 1; 26, 25; 36, 35, 35.1; 43, 42, 43) after a pre-assembly of the two profiles (1, 2; 35, 35.1, 36; 42, 43) of the clamping legs (13, 34, 39, 39.1, 49) around the clamping head (6, 9, 37, 37.1, 47) has been reshaped around. Profilverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Gegenstoß (S2) innerhalb der Verklammerungskopfaufnahme (14) ein Widerlager (15) vorhanden ist, gegen die der Verklammerungskopf (6, 29, 37, 37.1) des anderen Profils (2, 1; 26, 25; 36, 35, 35.1; 43, 42, 42.1) mit einem Abschnitt in dem durch Kaltfügen erstellten Profilverbund (22, 40, 41) unter Vorspannung stehend wirkt.profile connection claim 1 , characterized in that there is an abutment (15) from the counter-impact (S 2 ) within the clamping head receptacle (14), against which the clamping head (6, 29, 37, 37.1) of the other profile (2, 1; 26, 25 ; 36, 35, 35.1; 43, 42, 42.1) acts under prestress with a section in the profile composite (22, 40, 41) created by cold joining. Profilverbund nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerfläche (15) innerhalb der Verklammerungskopfaufnahme (14) durch eine in Bezug auf die Profillängserstreckung in einer Querrichtung zur Fügerichtung weisende Absatzfläche einer Klauenstruktur (16) gebildet ist, an der der Verklammerungskopf (6, 29, 37, 37.1), mit seiner Hinterschneidung eine komplementäre Klauenstruktur bildend, abgestützt ist.profile group claim 2 , characterized in that the abutment surface (15) within the clamping head receptacle (14) is formed by a shoulder surface of a claw structure (16) pointing in a transverse direction to the joining direction in relation to the longitudinal extent of the profile, on which the clamping head (6, 29, 37, 37.1 ), with its undercut forming a complementary claw structure, is supported. Profilverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebene der Widerlagerfläche (15) der Verklammerungskopfaufnahme (14) mit der Ebene des Stoßes (S2) dieses Profils (1, 2; 25, 26; 35, 35.1, 36; 42, 43) einen Winkel zwischen 70 und 75°, insbesondere etwa 80° einschließt.Profile composite according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the plane of the abutment surface (15) of the stapling head receptacle (14) with the plane of the joint (S 2 ) of this profile (1, 2; 25, 26; 35, 35.1, 36; 42, 43) an angle between 70 and 75°, in particular about 80°. Profilverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verklammerungskopf (6, 29, 37, 37.1) an seiner von der Verklammerungskopfaufnahme (14) des anderen Profils (2, 1; 36, 35, 35.1; 43, 42) vor dem Kaltfügen wegweisenden Seite in Profilquerrichtung (y-Richtung) hinterschnitten ist, welcher Hinterschnitt in Richtung des Versatzes des Verklammerungskopfes (6, 29, 37, 37.1) wirkt, und dass der durch das Kaltfügen umgeformte Verklammerungsschenkel (13, 39, 39.1) des anderen Profils (5, 5.1, 36) in diesen Hinterschnitt (11) eingreift.Profile composite according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the clamping head (6, 29, 37, 37.1) on its side pointing away from the clamping head receptacle (14) of the other profile (2, 1; 36, 35, 35.1; 43, 42) before cold joining in the profile transverse direction ( y-direction) is undercut, which undercut acts in the direction of the offset of the clamping head (6, 29, 37, 37.1), and that the clamping leg (13, 39, 39.1) of the other profile (5, 5.1, 36 ) engages in this undercut (11). Profilverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zu der Wurzel des Verklammerungskopfes (29) dieses Profils (25) eine Verriegelungstasche (32) vorgesehen ist, in die der Verklammerungsschenkel (34) mit seinem freien Ende infolge des Kaltfügens eingepresst ist.Profile composite according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that a locking pocket (32) is provided adjacent to the root of the stapling head (29) of this profile (25), into which the stapling leg (34) is pressed with its free end as a result of the cold joining. Profilverbund nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungstasche (32) gegenüber der Wurzel des Verklammerungskopfes (29) durch einen Verriegelungswulst (31) begrenzt ist, der nach dem Kaltfügen außenseitig bezüglich des Scheitels des umgeformten Verklammerungsschenkels (34) an diesem anliegt.profile group claim 6 , characterized in that the locking pocket (32) is delimited opposite the root of the stapling head (29) by a locking bead (31) which, after cold joining, rests on the outside of the apex of the deformed stapling leg (34). Profilverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaltfügekraft zum Herstellen des Profilverbundes (22, 40, 41, 45) in Querrichtung in Längserstreckung in der Profile zum Hinterschnitt des Verklammerungskopfes (6, 29, 37, 37.1, 47) wirkend aufgebracht ist.Profile composite according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the cold joining force for producing the profile composite (22, 40, 41, 45) applied in the transverse direction in the longitudinal extension in the profile to the undercut of the stapling head (6, 29, 37, 37.1, 47). Profilverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Widerlagerfläche (15) der Verklammerungskopfaufnahme (14) und der daran anliegenden Stützfläche des Verklammerungskopfes (6, 29, 37, 37.1, 47) und/oder zwischen den aneinander kontaktierenden Stößen (S1, S2) infolge des Kaltfügens eine metallische Dichtung ausgebildet ist.Profile composite according to one of Claims 1 until 8th , characterized in that between the abutment surface (15) of the clamping head receptacle (14) and the supporting surface of the clamping head (6, 29, 37, 37.1, 47) lying against it and/or between the joints (S 1 , S 2 ) contacting one another as a result cold joining a metallic seal is formed. Profilverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem durch Kaltfügen erstellten Profilverbund (22, 40, 41) der Verklammerungskopf (6, 29, 37, 37.1) mit seiner Hinterschneidung im Wesentlichen nur an der Widerlagerfläche (15) der Verklammerungskopfaufnahme (14) abgestützt ist und der Endabschnitt des umgeformten Verklammerungsschenkels (13, 34, 39, 39.1) in Profilquerrichtung (y-Richtung) der Widerlagerflächenabstützung gegenüberliegend Kontakt zu dem Verklammerungskopf (6, 29, 37, 37.1) hat, während in einem dazwischen liegenden Abschnitt, über die äußere Kontur des Verklammerungskopfes (6, 29, 37, 37.1) gesehen, der Verklammerungsschenkel (13, 34, 39, 39.1) nicht oder nur mit deutlich geringerer Kraft gegen den Verklammerungskopf (6, 29, 37, 37.1) wirkt.Profile composite according to one of Claims 1 until 9 , characterized in that in the profile composite (22, 40, 41) created by cold joining, the clamping head (6, 29, 37, 37.1) is supported with its undercut essentially only on the abutment surface (15) of the clamping head receptacle (14) and the The end section of the formed clamping leg (13, 34, 39, 39.1) in the transverse profile direction (y-direction) opposite the abutment surface support has contact with the clamping head (6, 29, 37, 37.1), while in an intermediate section, via the outer contour of the Verspanningskopfes (6, 29, 37, 37.1) seen, the Verspannungsschenkel (13, 34, 39, 39.1) not or only with significantly less force against the Verspannungskopf (6, 29, 37, 37.1) acts. Profilverbund nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Scheitels des Verklammerungskopfes in diesen eine Nut eingebracht ist.profile group claim 10 , characterized in that in the region of the apex of the clamping head a groove is made in this. Profilverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Profile (1, 2; 25, 26; 35, 35.1, 36; 42, 43) an zumindest zwei Längsseiten Verklammerungsstrukturen tragen.Profile composite according to one of Claims 1 until 11 , characterized in that the two profiles (1, 2; 25, 26; 35, 35.1, 36; 42, 43) carry clamping structures on at least two longitudinal sides. Profilverbund nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an unterschiedlichen Profillängsseiten eines Profils (1, 2; 25, 26; 35, 35.1, 36; 42, 43) jeweils komplementäre Verklammerungsstrukturen angeordnet sind.profile group claim 12 , characterized in that complementary clamping structures are arranged on different longitudinal sides of a profile (1, 2; 25, 26; 35, 35.1, 36; 42, 43). Profilverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Profile (1, 2) Winkelprofile sind, die im Profilverbund ein Hohlkammerprofil bilden.Profile composite according to one of Claims 1 until 13 , characterized in that the two profiles (1, 2) are angle profiles which form a hollow chamber profile in the profile combination. Profilverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausbilden eines Hohlkammerprofils als Profilverbund (41, 45) ein im Querschnitt U-förmiges Profil (42, 46) und ein die freien Enden der beiden parallelen Schenkel (44, 44.1) des U-Profils (42) verbindendes Deckelprofil (43, 48) vorgesehen sind.Profile composite according to one of Claims 1 until 12 , characterized in that in order to form a hollow chamber profile as a profile composite (41, 45), a profile (42, 46) with a U-shaped cross section and a profile (42, 46) connecting the free ends of the two parallel legs (44, 44.1) of the U-profile (42). Cover profile (43, 48) are provided. Profilverbund nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die freien längsseitigen Enden der Schenkel (44, 44.1) des U-Profils (42, 46) jeweils gleichartige Verklammerungstrukturen tragen, während das Deckelprofil (43, 48) an seinen beiden Längsseiten jeweils eine komplementäre Verklammerungsstruktur trägt.profile group claim 15 , characterized in that the free long-side ends of the legs (44, 44.1) of the U-profile (42, 46) each carry identical clamping structures, while the cover profile (43, 48) carries a complementary clamping structure on each of its two long sides. Profilverbund nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das U-Profil durch zwei mittels eines Verbindungsprofils verbundenen Winkelprofile gebildet ist.profile group Claim 16 , characterized in that the U-profile is formed by two angle profiles connected by means of a connecting profile. Profilverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in einen solchen, als Hohlkammerprofil ausgebildeten Profilverbund (22, 40, 41, 45) ein oder mehrere Traktionsbatteriemodule (3) enthalten sind.Profile composite according to one of Claims 1 until 17 , characterized in that one or more traction battery modules (3) are contained in such a profile composite (22, 40, 41, 45) designed as a hollow chamber profile. Profilverbund nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Traktionsbatteriemodul (3) in eine Hohlkammer der Profilzusammenstellung zum Ausbilden des Profilverbundes (22, 40, 41, 45) bereits eingesetzt ist, bevor die Profile der Profilzusammenstellung durch den Kaltfügeprozess dauerhaft miteinander verbunden worden sind.profile group Claim 18 , characterized in that the at least one traction battery module (3) has already been inserted into a hollow chamber of the profile assembly to form the profile assembly (22, 40, 41, 45) before the profiles of the profile assembly have been permanently connected to one another by the cold joining process. Profilverbund nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Traktionsbatteriemodul (3) in einer Hohlkammer des Profilverbundes (22, 40, 41, 45) unter Vorspannung aufgenommen ist.profile group claim 19 , characterized in that the at least one traction battery module (3) in a hollow chamber of the composite profile (22, 40, 41, 45) is accommodated under pretension.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3806091A1 (en) 1988-02-26 1989-09-07 Happich Gmbh Gebr Component composed of two or more profiled strips which are preferably made of metallic material, in particular for use in the construction of vehicles
DE202005008016U1 (en) 2005-05-21 2005-08-25 Otto Fuchs Kg Profile composite for forming plate-like elements, especially planks, comprises a first profile with a connecting section for locking a hook strip with a complementary connecting section of a second profile

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