DE102021001358A1

DE102021001358A1 - Check valve for a vacuum system of a motor vehicle, in particular a motor vehicle

Info

Publication number: DE102021001358A1
Application number: DE102021001358.1A
Authority: DE
Inventors: Jörg Hallausch
Original assignee: Mercedes Benz Group AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2021-03-15
Filing date: 2021-03-15
Publication date: 2022-09-15

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil (10) für ein Unterdrucksystem, mit einem Gehäuse (12), welches einen von einem Fluid durchströmbaren Kanal (14) aufweist, in welchem in Umfangsrichtung (14) des Kanals (14) aufeinanderfolgende und voneinander beabstandete Stege (16) angeordnet sind, durch welche zwischen den Stegen (16) angeordnete Durchströmöffnungen (18) in Umfangsrichtung (15) des Kanals (14) jeweils beidseitig begrenzt sind, und mit einer elastisch verformbaren und für das Fluid undurchlässigen Membran (20), welche unter elastischem Verformen der Membran (20) zwischen einer die Durchströmöffnungen (18) und dadurch den Kanal (14) jeweils vollständig fluidisch versperrenden Schließstellung und einer die Durchströmöffnungen (18) und dadurch den Kanal (14) freigebenden Offenstellung, in welcher der Kanal (14) und die Durchströmöffnungen (18) entlang einer Strömungsrichtung (24) von dem Fluid durchströmbar sind, relativ zu dem Gehäuse (12) bewegbar ist und in der Schließstellung direkt an einer korrespondierenden Dichtfläche (22) anliegt.The invention relates to a non-return valve (10) for a vacuum system, having a housing (12) which has a channel (14) through which a fluid can flow, in which ridges (16 ) are arranged, through which flow openings (18) arranged between the webs (16) are delimited on both sides in the circumferential direction (15) of the channel (14), and with an elastically deformable membrane (20) which is impermeable to the fluid and which under elastic Deformation of the membrane (20) between a closed position that completely blocks the through-flow openings (18) and thereby the channel (14) in each case and an open position that releases the through-flow openings (18) and thereby the channel (14), in which the channel (14) and the flow openings (18) can be flowed through by the fluid along a flow direction (24), is movable relative to the housing (12) and in the closed position ng directly against a corresponding sealing surface (22).

Description

Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil für ein Unterdrucksystem eines Kraftfahrzeugs, insbesondere eines Kraftwagens, gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a check valve for a vacuum system of a motor vehicle, in particular a motor vehicle, according to the preamble of patent claim 1.

Derartige Rückschlagventile für Unterdrucksysteme von Kraftfahrzeugen sind aus dem allgemeinen Stand der Technik bereits hinlänglich bekannt. Das Rückschlagventil weist ein Gehäuse auf, welches ein von einem Fluid, insbesondere einem Gas, durchströmbaren Kanal aufweist, beziehungsweise, insbesondere direkt, begrenzt. In dem Kanal sind in Umfangsrichtung des Kanals aufeinanderfolgende und voneinander beabstandete Stege angeordnet, durch welche zwischen den Stegen angeordnete Durchströmöffnungen in Umfangsrichtung des Kanals jeweils beidseitig begrenzt sind. Somit ist der Kanal beziehungsweise dessen von dem Fluid durchströmbarer Strömungsquerschnitt in die Durchströmöffnungen unterteilt. Das Rückschlagventil weist außerdem eine elastisch verformbare und an sich, das heißt für sich alleine betrachtet für das Fluid undurchlässige Membran auf, welche unter elastischem Verformen der Membran zwischen einer die Durchströmöffnungen und dadurch den Kanal jeweils vollständig fluidisch versperrenden Schließstellung und einer die Durchströmöffnungen und dadurch den Kanal freigebenden Offenstellung relativ zu dem Gehäuse bewegbar ist. Somit kann in der Offenstellung der Membran das Fluid entlang einer beziehungsweise in eine Strömungsrichtung durch den Kanal und durch die Durchströmöffnung hindurch strömen. In der Schließstellung liegt die Membran direkt an einer korrespondierenden Dichtfläche an.Such check valves for vacuum systems in motor vehicles are already well known from the general state of the art. The non-return valve has a housing, which has a channel through which a fluid, in particular a gas, can flow, or delimits it, in particular directly. Arranged in the channel in the circumferential direction of the channel are successive webs that are spaced apart from one another and through which through-flow openings arranged between the webs are delimited on both sides in the circumferential direction of the channel. Thus, the channel or its flow cross section through which the fluid can flow is divided into the flow openings. The check valve also has an elastically deformable membrane that is impermeable to the fluid per se, i.e. viewed on its own, which, with elastic deformation of the membrane, moves between a closed position that completely fluidly blocks the throughflow openings and thus the channel and a closed position that blocks the throughflow openings and thereby the Channel-releasing open position is movable relative to the housing. Thus, when the membrane is in the open position, the fluid can flow along or in a flow direction through the channel and through the through-flow opening. In the closed position, the membrane lies directly against a corresponding sealing surface.

Des Weiteren ist der DE 100 19 534 A1 ein Rückschlagventil als bekannt zu entnehmen. Die DE 28 19 900 A1 offenbart ein Scheibenventil in einem System zur Verabreichung von Flüssigkeiten. Außerdem ist aus der DE 1 997 630 U ein Sieb für Anstichrohre bekannt.Furthermore, the DE 100 19 534 A1 a check valve can be seen as known. the DE 28 19 900 A1 discloses a disc valve in a fluid delivery system. In addition, from the DE 1 997 630 U a screen for tapping pipes is known.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Rückschlagventil der eingangs genannten Art zu verbessern.The object of the present invention is to improve a check valve of the type mentioned at the outset.

Diese Aufgabe wird durch ein Rückschlagventil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.This problem is solved by a check valve with the features of patent claim 1 . Advantageous configurations with expedient developments of the invention are specified in the remaining claims.

Um ein Rückschlagventil der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art zu verbessern, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Stege einstückig mit einer die, insbesondere gesamte, Dichtfläche bildenden Wandung ausgebildet sind. Außerdem sind die Stege gegenüber der Dichtfläche in eine der Strömungsrichtung entgegengesetzt Richtung zurückversetzt. Hierdurch kann vermieden werden, dass größere Restschmutzpartikel wie beispielsweise Späne an den Stegen derart hängen bleiben, dass die Restschmutzpartikel zumindest teilweise zwischen der Dichtfläche und der Membran angeordnet sind und in der Folge ein Anliegen der Membran an der Dichtfläche und somit ein fluidisches Versperren des Kanals verhindert. Der Erfindung liegen dabei insbesondere die folgenden Erkenntnisse zugrunde.In order to improve a check valve of the type specified in the preamble of patent claim 1, it is provided according to the invention that the webs are designed in one piece with a wall that forms the sealing surface, in particular the entire sealing surface. In addition, the webs are set back in relation to the sealing surface in a direction opposite to the direction of flow. This can prevent larger residual dirt particles such as chips from getting caught on the webs in such a way that the residual dirt particles are at least partially arranged between the sealing surface and the membrane and consequently the membrane is prevented from resting against the sealing surface and thus preventing the channel from being blocked fluidically . The invention is based in particular on the following findings.

Das Unterdrucksystem weist in seinem vollständig hergestellten Zustand beispielsweise eine insbesondere mechanische Unterdruckpumpe auf, mittels welcher beispielsweise das Fluid gefördert und hierdurch beispielsweise entlang der beziehungsweise in die Strömungsrichtung durch den Kanal hindurchgefördert werden kann. Sind keine entsprechenden Gegenmaßnahmen getroffen, so kann an den Stegen des Rückschlagventils zur Unterdruckpumpe länglicher Restschmutz wie Späne, abgelöste Grate, Fasern et cetera hängen bleiben und unter der auch als Dichtbereich bezeichneten Dichtfläche verklemmen, sodass der Restschmutz zwischen der Dichtfläche und der Membran angeordnet ist und somit verhindert, dass die Membran an der Dichtfläche anliegen und in der Folge den Kanal vollständig fluidisch versperren kann. Dadurch dichtet die Membran nicht mehr vollständig ab und es kann Öl in das Unterdrucksystem gezogen werden.In its fully manufactured state, the vacuum system has, for example, a mechanical vacuum pump in particular, by means of which the fluid can be conveyed, for example, and thereby conveyed, for example, along or in the direction of flow through the channel. If no appropriate countermeasures are taken, lengthy residual dirt such as chips, detached burrs, fibers, etc. can get stuck on the webs of the non-return valve to the vacuum pump and jam under the sealing surface, also known as the sealing area, so that the residual dirt is arranged between the sealing surface and the membrane and thus preventing the membrane from being in contact with the sealing surface and consequently being able to completely block the channel fluidically. As a result, the membrane no longer seals completely and oil can be drawn into the vacuum system.

Da es nun erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass die Stege, insbesondere ihre jeweiligen, in Strömungsrichtung der Membran zugewandten Enden, gegenüber der Dichtfläche in die der Strömungsrichtung entgegengesetzte Richtung zurückversetzt sind, ist ein besonders großer Abstand zwischen der Dichtfläche und den Stegen, insbesondere ihren jeweiligen, von der Membran abgewandten Enden, geschaffen und vorzugsweise wird der Abstand so groß gestaltet, dass er größer als möglich auftretende Restschmutzpartikel beziehungsweise deren Länge ist. In der Folge bleiben solche Restschmutzpartikel entweder an den Stegen hängen, jedoch ohne zwischen die Membran und die Dichtfläche zu gelangen, oder die Restschmutzpartikel werden bei einem Volumenstrom abgesaugt. Die vorzugsweise einstückig miteinander ausgebildeten Stege fungieren somit als Sieb, mittels welchem etwaige Restschmutzpartikel aus dem den Kanal durchströmenden Fluid herausgesiebt beziehungsweise herausgefiltert werden können. Dadurch kann vermieden werden, dass die Restschmutzpartikel zwischen die Dichtfläche und die Membran gelangen. Zu solchen Restschmutzpartikeln kann es beispielsweise dadurch kommen, dass bei einem Herstellungs- und/oder Montageprozess des Unterdrucksystems die Restschmutzpartikel in das Unterdrucksystem gelangen. Die Erfindung ermöglicht es nun, dass ein gleichzeitiges Verhaken solcher Restschmutzpartikel an dem auch als Gehäuseteil bezeichneten Gehäuse und ein Verklemmen unterhalb der Dichtfläche, das heißt zwischen der Dichtfläche und der Membran verhindert werden.Since it is now provided according to the invention that the webs, in particular their respective ends facing the membrane in the direction of flow, are set back in relation to the sealing surface in the direction opposite to the direction of flow, a particularly large distance between the sealing surface and the webs, in particular their respective ends facing away from the membrane, and preferably the distance is designed so large that it is larger than possible residual dirt particles or their length. As a result, such residual dirt particles either get stuck on the webs, but without getting between the membrane and the sealing surface, or the residual dirt particles are sucked off with a volume flow. The webs, which are preferably designed in one piece with one another, thus function as a sieve, by means of which any residual dirt particles can be sieved out or filtered out of the fluid flowing through the channel. This can prevent the residual dirt particles from getting between the sealing surface and the membrane. Such residual dirt particles can occur, for example, due to the fact that during a manufacturing and/or assembly process of the vacuum system, the residual dirt particles get into the reach the vacuum system. The invention now makes it possible for such residual dirt particles to be prevented from simultaneously getting caught on the housing, which is also referred to as the housing part, and from jamming below the sealing surface, ie between the sealing surface and the membrane.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments and from the drawing. The features and combinations of features mentioned above in the description and the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and/or shown alone in the figures can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or on their own, without going beyond the scope of the leave invention.

Die Zeichnung zeigt in:

1 eine schematische und geschnittene Perspektivansicht eines Rückschlagventils für ein Unterdrucksystem eines Kraftfahrzeugs;
2 ausschnittsweise eine schematische Schnittansicht des Rückschlagventils gemäß einer ersten Ausführungsform; und
3 ausschnittsweise eine weitere schematische Schnittansicht des Rückschlagventils gemäß der ersten Ausführungsform; und
4 ausschnittsweise eine schematische Schnittansicht des Rückschlagventils gemäß einer zweiten Ausführungsform.

The drawing shows in:

1 a schematic and sectional perspective view of a check valve for a vacuum system of a motor vehicle;
2 a fragmentary schematic sectional view of the check valve according to a first embodiment; and
3 a further schematic sectional view of the check valve according to the first embodiment; and
4 a fragmentary schematic sectional view of the check valve according to a second embodiment.

In den Fig. sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.Elements that are the same or have the same function are provided with the same reference symbols in the figures.

1 zeigt in einer schematischen und geschnittenen Perspektivansicht ein Rückschlagventil 10 für ein Unterdrucksystem eines vorzugsweise als Kraftwagen ausgebildeten Kraftfahrzeugs. In seinem vollständig hergestellten Zustand umfasst das Unterdrucksystem beispielsweise eine insbesondere mechanische Unterdruckpumpe, mittels welcher ein insbesondere als Gas ausgebildetes Fluid gefördert werden kann. Das Rückschlagventil weist ein auch als Gehäuseteil bezeichnetes und als Festkörper ausgebildetes Gehäuse 12 auf, welches einen von dem Fluid durchströmbaren Kanal 14 aufweist. Der Kanal 14 ist entlang seiner Umfangsrichtung, die in 2 durch einen Doppelpfeil 15 veranschaulicht ist, vollständig umlaufend und direkt durch das Gehäuse 12 begrenzt. In dem Kanal 14 sind in Umfangsrichtung des Kanals 14 aufeinanderfolgende und voneinander beabstandete Stege 16 angeordnet, welche vorliegend einstückig miteinander und einstückig mit dem Gehäuse 12 ausgebildet sind. In Umfangsrichtung des Kanals 14 sind zwischen den Stegen 16 jeweilige Durchströmöffnungen 18 angeordnet. Dies bedeutet, dass zwischen jeweils zwei in Umfangsrichtung des Kanals 14 benachbarten Stegen 16 eine Durchströmöffnung 18 angeordnet ist, welche in Umfangsrichtung des Kanals 14 beidseitig beziehungsweise beiden Ends durch die Stege 16 direkt begrenzt ist, zwischen welchen die jeweilige Durchströmöffnung 18 angeordnet ist. Wieder mit anderen Worten ausgedrückt sind die Stege 16 und die Durchströmöffnungen 18 in Umfangsrichtung des Kanals 14 abwechselnd aufeinanderfolgend angeordnet. Somit ist sozusagen der Kanal 14, insbesondere dessen von dem Fluid durchströmbarer Strömungsquerschnitt, in die Durchströmöffnungen 18 unterteilt. Dabei sind die Durchströmöffnungen 18 an sich von dem Fluid durchströmbar. 1 shows a check valve 10 for a vacuum system of a motor vehicle, preferably designed as a motor vehicle, in a schematic and sectional perspective view. In its fully manufactured state, the vacuum system comprises, for example, a vacuum pump, in particular a mechanical vacuum pump, by means of which a fluid in the form of a gas in particular can be conveyed. The non-return valve has a housing 12, also referred to as a housing part and designed as a solid body, which has a channel 14 through which the fluid can flow. The channel 14 is along its circumferential direction, which is in 2 is illustrated by a double arrow 15, completely circumferential and delimited directly by the housing 12. Arranged in the channel 14 in the circumferential direction of the channel 14 are webs 16 which are spaced apart from one another and follow one another and are formed in one piece with one another and in one piece with the housing 12 in the present case. Flow openings 18 are arranged between the webs 16 in the circumferential direction of the channel 14 . This means that between each two adjacent webs 16 in the circumferential direction of the channel 14 there is a flow opening 18 which is directly delimited on both sides or both ends in the circumferential direction of the channel 14 by the webs 16, between which the respective flow opening 18 is arranged. In other words, the webs 16 and the through-flow openings 18 are arranged alternately one after the other in the circumferential direction of the channel 14 . Thus, so to speak, the channel 14 , in particular its flow cross section through which the fluid can flow, is divided into the flow openings 18 . The fluid can flow through the through-flow openings 18 per se.

Das Rückschlagventil 10 weist eine aus 2 teilweise erkennbare und elastisch verformbare, das heißt aus einem elastisch verformbaren Material gebildete und an sich für das Fluid undurchlässige Membran 20 auf. Die Membran 20 ist unter elastischem Verformen der Membran 20 zwischen einer in 2 gezeigten, die Durchströmöffnungen 18 und dadurch den Kanal 14 jeweils vollständig fluidisch versperrenden Schließstellung und einer die Durchströmöffnung 18 und dadurch den Kanal 14 freigebenden Offenstellung relativ zu dem Gehäuse 12 bewegbar. Aus 2 ist erkennbar, dass die Membran 20 in der Schließstellung an einer beispielsweise ringförmigen Dichtfläche 22 direkt anliegt, wodurch die Membran 20 in der Schließstellung die Durchströmöffnungen 18 und somit den Kanal 14 jeweils vollständig fluidisch versperrt. Des Weiteren ist aus 2 erkennbar, dass die Membran 20 unter elastischem Verformen der Membran 20 in eine in 2 durch einen Pfeil 24 veranschaulichte, erste Richtung öffnet und in eine in 2 durch einen Pfeil 26 veranschaulichte, der ersten Richtung entgegengesetzte, zweite Richtung schließt und somit in der Schließstellung entlang der zweiten Richtung direkt an der Dichtfläche 22 anliegt. Somit kann das Fluid in der Offenstellung der Membran 20 entlang einer beziehungsweise in eine durch den Pfeil 24 veranschaulichte Strömungsrichtung durch den Kanal 14 und somit durch die Durchströmöffnungen 18 hindurchströmen. Mit anderen Worten, während eines Betriebs der Unterdruckpumpe fördert die Unterdruckpumpe beispielsweise das Fluid in die durch den Pfeil 24 veranschaulichte Strömungsrichtung durch den Kanal 14 und somit durch die Durchströmöffnungen 18 hindurch. Entlang der durch den Pfeil 24 veranschaulichten, ersten Richtung kann die Membran 20 von der Dichtfläche 22 abheben und somit den Kanal 14 und somit die Durchströmöffnungen 18 für das entlang der Strömungsrichtung durch den Kanal 14 und die Durchströmöffnungen 18 hindurchströmende Fluid freigeben. Kommt es jedoch zu einer Strömung des Fluids oder eines anderen Fluids in die durch den Pfeil 26 veranschaulichte und der Strömungsrichtung entgegengesetzte, zweite Richtung in dem Kanal 14, so kommt die Membran 20 in direkte Anlage beziehungsweise Stützanlage mit der Dichtfläche 22, wodurch der Kanal 14 und die Durchströmöffnungen 18 mittels der Membran 20 fluidisch versperrt werden. Somit kann das Fluid beziehungsweise das weitere Fluid nicht entlang der der Strömungsrichtung entgegengesetzten, zweiten Richtung durch den Kanal 14 hindurchströmen.The check valve 10 has one 2 partially recognizable and elastically deformable membrane 20, i.e. formed from an elastically deformable material and per se impermeable to the fluid. The membrane 20 is under elastic deformation of the membrane 20 between an in 2 shown, the through-flow openings 18 and thereby the channel 14 in each case completely fluidically blocking the closed position and the through-flow opening 18 and thereby the channel 14 releasing open position movable relative to the housing 12. Out of 2 it can be seen that the membrane 20 in the closed position is in direct contact with an annular sealing surface 22, for example, so that the membrane 20 in the closed position completely blocks the through-flow openings 18 and thus the channel 14 in each case. Furthermore, it is off 2 recognizable that the membrane 20 under elastic deformation of the membrane 20 into an in 2 Illustrated by an arrow 24, first direction opens and in an in 2 illustrated by an arrow 26, which closes the second direction opposite to the first direction and thus bears directly against the sealing surface 22 in the closed position along the second direction. Thus, when the membrane 20 is in the open position, the fluid can flow through the channel 14 and thus through the through-flow openings 18 along a flow direction or in a flow direction illustrated by the arrow 24 . In other words, during operation of the vacuum pump, the vacuum pump delivers, for example, the fluid in the direction of flow illustrated by the arrow 24 through the channel 14 and thus through the through-flow openings 18 . The membrane 20 can lift off the sealing surface 22 in the first direction illustrated by the arrow 24 and thus release the channel 14 and thus the flow-through openings 18 for the fluid flowing through the channel 14 and the flow-through openings 18 along the direction of flow. However, if there is a flow of the fluid or another Fluids in the second direction illustrated by the arrow 26 and opposite to the direction of flow in the channel 14, the membrane 20 comes into direct contact or supporting contact with the sealing surface 22, whereby the channel 14 and the flow-through openings 18 are fluidically blocked by the membrane 20 . Thus, the fluid or the further fluid cannot flow through the channel 14 along the second direction, which is opposite to the direction of flow.

Um nun eine besonders hohe Funktionssicherheit des Rückschlagventils 10 zu realisieren, sind die Stege 16 einstückig mit einer die gesamte Dichtfläche 22 bildenden Wandung W ausgebildet und gegenüber der Dichtfläche 22 in die der Strömungsrichtung entgegengesetzte, zweite Richtung (Pfeil 26) zurück versetzt. Die Wandung W ist auch einstückig mit dem Gehäuse 12 ausgebildet, sodass die Stege 16 einstückig miteinander und einstückig mit dem Gehäuse 12 ausgebildet sind.In order to achieve a particularly high level of functional reliability of the check valve 10, the webs 16 are formed in one piece with a wall W forming the entire sealing surface 22 and are set back in relation to the sealing surface 22 in the second direction (arrow 26) opposite the direction of flow. Wall W is also formed integrally with housing 12 such that lands 16 are integral with each other and integral with housing 12 .

Wie aus 2 erkennbar ist, weist der jeweilige Steg ein der Membran 20 entlang der Strömungsrichtung zugewandtes, erstes Ende E1 und ein von der Membran 20 und von dem Ende E1 abgewandtes, zweite Ende E2 auf. Dabei sind die Enden E1 und E2 entlang der der Strömungsrichtung entgegengesetzten, zweiten Richtung von der Dichtfläche 22 beabstandet, sodass ein besonders großer, sich insbesondere parallel zu der Strömungsrichtung erstreckender Abstand A zwischen der Dichtfläche 22 und dem jeweiligen Steg 16 beziehungsweise dem jeweiligen Ende E2 vorgesehen ist.How out 2 As can be seen, the respective web has a first end E1 facing towards the membrane 20 along the direction of flow and a second end E2 facing away from the membrane 20 and from the end E1. The ends E1 and E2 are spaced apart from the sealing surface 22 along the second direction opposite the direction of flow, so that a particularly large distance A, which extends in particular parallel to the direction of flow, is provided between the sealing surface 22 and the respective web 16 or the respective end E2 is.

2 und 3 zeigen eine erste Ausführungsform des Rückschlagventils 10. Bei der ersten Ausführungsform ist der jeweiligen Steg 16 in einer Ebene, in welcher die Strömungsrichtung verläuft, insbesondere über seine gesamte Erstreckung gerade ausgebildet. In 3 sind Restschmutzpartikel erkennbar und mit 28 bezeichnet. Die Restschmutzpartikel 28 sind Restschmutz, der beispielsweise durch einen Montage- und/oder Herstellprozess des Unterdrucksystems in der das Unterdrucksystem gelangen kann. Bei dem in 3 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Restschmutzpartikel 28 längliche Späne. Da nun zwischen den Stegen 16 und der Dichtfläche 22 der große Abstand A vorgesehen ist, bleiben die Restschmutzpartikel 28, welche beispielsweise dadurch, dass das Fluid durch den Kanal 14 hindurchströmt, durch den Kanal 14 hindurch transportiert werden, an den Stegen 16 hängen, ohne dabei jedoch zwischen dem Membran 20 und die Dichtfläche 22 zu gelangen. Die Stege 16 werden zur Aufhängung der Membran 20 genutzt. Hierzu sind die Stege 16 einstückig mit einem Wandungsbereich 30 ausgebildet, welcher beispielsweise einstückig mit dem Gehäuse 12 ausgebildet ist. Der Wandungsbereich 30 begrenzt eine zentral in dem Kanal 14 angeordnete Durchgangsöffnung 32 in Umfangsrichtung des Kanals 14 vollständig umlaufend. Dabei ist ein zentraler Teil T der Membran 20 in die Durchgangsöffnung 32 eingesteckt, wodurch die Durchgangsöffnung 32 vollständig fluidisch versperrt und die Membran 20 an dem Wandungsbereich 30 gehalten, das heißt aufgehängt ist. 2 and 3 show a first embodiment of the check valve 10. In the first embodiment, the respective web 16 is straight in a plane in which the direction of flow runs, in particular over its entire extent. In 3 residual dirt particles can be seen and are denoted by 28 . The residual dirt particles 28 are residual dirt that can get into the vacuum system, for example, as a result of an assembly and/or manufacturing process of the vacuum system. At the in 3 shown embodiment, the residual dirt particles are 28 elongated chips. Since the large distance A is now provided between the webs 16 and the sealing surface 22, the residual dirt particles 28, which are transported through the channel 14, for example by the fact that the fluid flows through the channel 14, remain hanging on the webs 16 without However, to get between the membrane 20 and the sealing surface 22. The webs 16 are used to suspend the membrane 20 . For this purpose, the webs 16 are formed in one piece with a wall region 30 which is formed in one piece with the housing 12, for example. The wall area 30 delimits a through-opening 32 arranged centrally in the channel 14 in the circumferential direction of the channel 14 all the way round. A central part T of the membrane 20 is inserted into the through-opening 32, as a result of which the through-opening 32 is completely fluidically blocked and the membrane 20 is held on the wall region 30, that is to say it is suspended.

Während bei der ersten Ausführungsform die Stege 16 winkelig ausgebildet sind, sind die Stege 16 bei einer in 4 gezeigten zweiten Ausführungsform des Rückschlagventils 10 in der genannten Ebene, in welcher die Strömungsrichtung verläuft, bogenförmig ausgebildet. Dadurch weist der jeweilige Steg 16 eine abgerundete Form auf. Auch bei der zweiten Ausführungsform können die Stege 16 wie bei der ersten Ausführungsform als ein Sieb fungieren, mittels welchem die Restschmutzpartikel 28 derart aus dem den Kanal 14 durchströmenden Fluid herausgesiebt und somit herausgefiltert werden, dass die Restschmutzpartikel 28 auf ihrem Weg durch den Kanal 14 an den Stegen 16 hängenbleiben. Aufgrund des sehr großen Abstands A gelangen die Restschmutzpartikel 28 nicht zwischen den Membran 20 und die Dichtfläche 22, sodass mittels der Membran 20 der Kanal 14 und die Durchströmöffnungen 18 sicher abgedichtet beziehungsweise fluidisch versperrt werden können.While the webs 16 are angled in the first embodiment, the webs 16 are at an in 4 shown second embodiment of the check valve 10 in said plane, in which the direction of flow runs arcuate. As a result, the respective web 16 has a rounded shape. In the second embodiment, the webs 16 can also act as a sieve, as in the first embodiment, by means of which the residual dirt particles 28 are sieved out of the fluid flowing through the channel 14 and thus filtered out in such a way that the residual dirt particles 28 on their way through the channel 14 the webs 16 get stuck. Due to the very large distance A, the residual dirt particles 28 do not get between the membrane 20 and the sealing surface 22, so that the channel 14 and the flow-through openings 18 can be reliably sealed or fluidically blocked by means of the membrane 20.

BezugszeichenlisteReference List

1010: Rückschlagventilcheck valve
1212: GehäuseHousing
1414: Kanalchannel
1515: Doppelpfeildouble arrow
1616: Stegweb
1818: Durchströmöffnungflow opening
2020: Membranmembrane
2222: Dichtflächesealing surface
2424: PfeilArrow
2626: PfeilArrow
2828: Restschmutzpartikelresidual dirt particles
3030: Wandungsbereichwall area
3232: Durchgangsöffnungpassage opening
AA: AbstandDistance
E1, E2E1, E2: EndeEnd
TT: TeilPart
WW: Wandungwall

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents cited by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 10019534 A1 [0003]
DE 2819900 A1 [0003]
DE 1997630 U [0003]

Claims

Check valve (10) for a vacuum system of a motor vehicle, with a housing (12) which has a channel (14) through which a fluid can flow, in which in the circumferential direction (14) of the channel (14) successive and spaced webs (16) are arranged through which through-flow openings (18) arranged between the webs (16) are delimited on both sides in the circumferential direction (15) of the channel (14), and with an elastically deformable membrane (20) that is impermeable to the fluid and which, with elastic deformation of the Membrane (20) between a closed position that completely blocks the through-flow openings (18) and thereby the channel (14) and an open position that releases the through-flow openings (18) and thereby the channel (14), in which the channel (14) and the through-flow openings (18) along a flow direction (24) can be flowed through by the fluid, is movable relative to the housing (12) and in the closed position dir ect on a corresponding sealing surface (22), characterized in that the webs (16) are formed in one piece with a wall (W) forming the sealing surface (22) and are opposite to the sealing surface (22) in a direction opposite to the direction of flow (24) ( 26) are set back.

Check valve (10) after claim 1 , characterized in that the webs (18) are formed integrally with each other.

Check valve (10) after claim 1 or 2 , characterized in that the webs (18) in a plane in which the flow direction (24) runs, run in an arc.

Check valve (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the webs (18) are formed in one piece with a wall region (30) which has a through opening (32) arranged centrally in the channel (14) in the circumferential direction (15) of the channel (14) completely circumscribed, with a central portion (T) of the membrane (20) being inserted into the through-opening (32), whereby the through-opening (32) is completely fluidically blocked.