DE102020204162A1

DE102020204162A1 - Trennwandsystem

Info

Publication number: DE102020204162A1
Application number: DE102020204162.8A
Authority: DE
Inventors: Theo Doll
Original assignee: Dr Doll Eng GmbH; Dr Doll Engineering GmbH
Current assignee: Dr Doll Eng GmbH; Dr Doll Engineering GmbH
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2021-09-30

Abstract

Ein Trennwandsystem mit wenigstens einer Trennwand, sowie mit wenigstens einem Ständer, in dem die Trennwand in aufrecht stehender Funktionsstellung gehalten ist, ist bekannt.Erfindungsgemäß ist die Trennwand aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial in einem Twinsheet-Verfahren zweischalig hergestellt aus zwei miteinander verschweißten Trennwandschalen, und jede der Trennwandschalen ist außenseitig mit einer antimikrobiell wirksamen Oberflächenschicht versehen.Einsatz in Räumlichkeiten aus dem Medizinbereich.

Description

Die Erfindung betrifft ein Trennwandsystem mit wenigstens einer Trennwand, sowie mit wenigstens einem Ständer, in dem die Trennwand in aufrecht stehender Funktionsstellung gehalten ist.
Ein derartiges Trennwandsystem ist allgemein bekannt. Entsprechende Trennwandsysteme weisen eine Metallrahmenstruktur mit aus Metall bestehenden Ständern auf. In der Metallrahmenstruktur ist ein Wandflächengebilde aufgespannt. Das Wandflächengebilde ist durch eine Schalldämmungsplatte gestützt, die in der Metallrahmenstruktur gehalten ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Trennwandsystem der eingangs genannten Art zu schaffen, das kostengünstig herstellbar und für den Einsatz in medizinischen Einrichtungen oder in Pflegeheimen geeignet ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Trennwand aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial in einem Twinsheet-Verfahren zweischalig hergestellt ist aus zwei miteinander verschweißten Trennwandschalen, und dass jede der Trennwandschalen außenseitig mit einer antimikrobiell wirksamen Oberflächenschicht versehen ist. Die antimikrobiell wirksame Oberflächenschicht ist dazu vorgesehen, Mikroorganismen wie insbesondere Bakterien oder Viren unschädlich zu machen. Die erfindungsgemäße Trennwand stellt ein einteiliges, formstabiles Kunststoffbauteil dar, das aus den beiden miteinander verschweißten Trennwandschalen besteht. Bei der Herstellung der Trennwand in einem Twinsheet-Verfahren werden zwei thermoplastische Kunststoffplatten in einem Twinsheet-Tiefziehwerkzeug gemeinsam und gegensinnig tiefgezogen und in ihrem Randbereich sowie an weiteren Kontaktbereichen miteinander verschweißt unter Bildung von zwangsläufig durch den gegensinnigen Tiefziehvorgang entstehenden Hohlräumen zwischen den Trennwandschalen. Die beiden Trennwandschalen werden in dem Twinsheet-Tiefziehwerkzeug an einem gemeinsamen, umlaufenden Randbereich durchgängig miteinander verschweißt, so dass sich zwischen den Trennwandschalen geschlossene Hohlraumabschnitte ergeben. Durch die zwangsläufig erfolgenden, punkt- oder linienförmigen Verschweißungen zwischen den beiden Trennwandschalen am Randbereich sowie an den weiteren Kontaktbereichen ergibt sich eine hohe Stabilität, so dass die beiden Trennwandschalen nach der Fertigstellung im Twinsheet-Werkzeug eine formstabile Trennwandstruktur bilden. Außenseitig ist die Trennwand im Bereich jeder Trennwandschale mit einer antimikrobiell wirksamen Oberflächenschicht versehen. Diese antimikrobiell wirksame Oberflächenschicht ist für menschliche Zellen nicht toxisch, sondern dient lediglich zur Schädigung oder Inaktivierung von Mikroorganismen unterschiedlicher Art. Das erfindungsgemäße Trennwandsystem ist vorteilhaft in Räumen von medizinischen Einrichtungen wie Krankenhäusern, Rehabilitationszentren, Seniorenheimen, Pflegeheimen und ähnlichen Einrichtungen einsetzbar. Die Trennwände bilden aufgrund der in aufgestelltem Zustand zwangsläufig erzielbaren Raumteilungen zum einen mechanisch einen Schutz gegen die Ausbreitung von Mikroorganismen wie insbesondere Viren oder Bakterien in den Räumlichkeiten. Zum anderen wirkt die antimikrobiell wirksame Oberflächenschicht schädigend oder inaktivierend gegen entsprechende Mikroorganismen wie insbesondere Viren oder Bakterien. Die antimikrobiell wirksame Oberflächenschicht erstreckt sich zumindest weitgehend über eine gesamte Außenfläche jeder Trennwandschale.
In Ausgestaltung der Erfindung weist die antimikrobiell wirksame Oberflächenschicht zur Erzielung einer desinfizierenden Wirkung Silber- und/oder Kupferionen auf. Eine entsprechend technisch gestaltete Oberflächenstruktur mit Silberionen und/oder Kupferionen hat eine desinfizierende Wirkung, wodurch sich die antimikrobielle Wirksamkeit ergibt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die antimikrobiell wirksame Oberflächenschicht durch Koextrusion auf jeder der beiden Trennwandschalen aufgebracht. Die antimikrobiell wirksame Oberflächenschicht weist ein Kunststoffträgermaterial auf, das gemeinsam mit der entsprechenden Kunststoffplatte der jeweiligen Trennwandschale koextrudiert und anschließend tiefgezogen wird. In das Kunststoffträgermaterial sind die antimikrobiell wirksamen Mittel wie insbesondere Silber- und/oder Kupferionen chemisch oder physikalisch eingebettet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die antimikrobiell wirksame Oberflächenschicht durch eine auf jede der beiden Trennwandschalen auflaminierte Kunststofffolie gebildet. Die Kunststofffolie bildet in ähnlicher Weise eine Trägerfolie wie das koextrudierte Kunststoffträgermaterial der zuvor beschriebenen Ausgestaltung. In die Kunststofffolie sind antimikrobiell wirksame Mittel wie insbesondere Silber- und/oder Kupferionen eingebracht. Die Kunststofffolie wird vor dem Twinsheet-Tiefziehvorgang auf jede der beiden Kunststoffplatten auflaminiert, die im Twinsheet-Tiefziehwerkzeug zu der jeweiligen Trennwandschale umgeformt wird. Die Kunststofffolie ist bezüglich ihrer Materialauswahl derart gewählt, dass die Kunststofffolie den jeweiligen Tiefziehvorgang der jeweiligen Trennwandschale mitmacht, ohne beschädigt zu werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen die Trennwandschalen ein Verstärkungsrahmen eingelegt. Der Verstärkungsrahmen wird in dem Twinsheet-Werkzeug zwischen die beiden Trennwandschalen eingelegt und während des Tiefziehvorgangs von den beiden Trennwandschalen umgeben. Nach Fertigstellung der Trennwand ist der Verstärkungsrahmen demzufolge unsichtbar zwischen die beiden Trennwandschalen eingebettet und formschlüssig durch die beiden Trennwandschalen in Position gehalten. Die beiden Trennwandschalen umschließen den Verstärkungsrahmen und sind um den Verstärkungsrahmen herum im Bereich ihres umlaufenden Randabschnitts durchgängig miteinander verschweißt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Verstärkungsrahmen aus Holz hergestellt. Die Herstellung des Verstärkungsrahmens aus Holz ist einfach und demzufolge kostengünstig zu bewerkstelligen. Zudem weist der aus Holz bestehende Verstärkungsrahmen ein relativ geringes Gewicht auf, so dass trotz der erzielten Verstärkung die Trennwand durch den Verstärkungsrahmen kein erheblich erhöhtes Gewicht erhält. Dies ist insbesondere vorteilhaft für eine manuelle Handhabung des Trennwandsystems. In vorteilhafter Weise kann ein erfindungsgemäßes Trennwandsystem durch eine einzelne Person gehandhabt und aufgebaut werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen beide Trennwandschalen jeweils eine Wellenstruktur auf, wobei die Wellenstrukturen der beiden Trennwandschalen insbesondere orthogonal gekreuzt zueinander ausgerichtet und an Kreuzungspunkten miteinander verschweißt sind. Statt einer orthogonalen Kreuzung ist es auch möglich, die Wellenstrukturen der gegenüberliegenden Trennwandschalen in anderen Winkelausrichtungen relativ zueinander zu kreuzen. In vorteilhafter Weise sind entsprechende Wellenprofilierungen jeder Wellenstruktur parallel zueinander ausgerichtet, so dass die zueinander gekreuzten Wellenstrukturen der beiden Trennwandschalen einander jeweils bezüglich aller Wellenprofilierungen im gleichen Winkel kreuzen. Besonders vorteilhaft sind die Wellenprofilierungen der einen Wellenstruktur in Hochrichtung und die Wellenprofilierungen der anderen Wellenstruktur der anderen Trennwandschale in Querrichtung ausgerichtet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der wenigstens eine Ständer in einem Twinsheet-Verfahren aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial zweischalig hergestellt. Dadurch wird der Ständer in analoger Weise und vorzugsweise aus dem identischen Kunststoffmaterial hergestellt wie die Trennwand. Neben einer hohen Stabilität ermöglicht die Herstellung des Ständers als Twinsheet-Bauteil ein vergleichsweise geringes Gewicht. Sowohl der Ständer als auch die Trennwand sind vorzugsweise aus HDPE hergestellt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Ständer wenigstens eine Steckaufnahmeprofilierung zum werkzeuglosen Aufstecken wenigstens einer Trennwand auf. Entsprechende Steckaufnahmeprofilierungen können insbesondere als nutartige Aufnahmen oder als steg- oder zapfenförmige Profilierungen ausgebildet sein. Die Trennwand weist entsprechend komplementäre Steckkonturierungen auf, um ein sicheres kraftschlüssiges Positionieren der Trennwand relativ zu der wenigstens einen Steckaufnahmeprofilierung zu ermöglichen. Die Ausgestaltung des Ständers ermöglicht einen schnellen und kostengünstigen Aufbau eines erfindungsgemäßen Trennwandsystems.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Trennwand einen umlaufenden Randbereich auf, der die Wellenstrukturen umgrenzt und der geradlinig konturiert ist. Die Trennwandstruktur weist vorzugsweise eine rechteckige Außenkontur auf. In entsprechender Weise ist auch der umlaufende Randbereich als rechteckförmiger Rahmen gestaltet. Die geradlinige Konturierung ermöglicht einen einfachen Aufsteckvorgang der Trennwandstruktur auf den wenigstens einen Ständer.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.

1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trennwandsystems in perspektivischer Darstellung schräg von vorne,
2 das Trennwandsystem gemäß 1 in perspektivischer Darstellung schräg von hinten,
3 in einer Frontansicht eine Trennwand des Trennwandsystems nach den 1 und 2,
4 eine Rückansicht der Trennwand nach 3,
5 einen Querschnitt durch die Trennwand gemäß den 3 und 4 und
6 in perspektivischer, vergrößerter Darstellung einen Ständer zur Sicherung der Trennwand gemäß den 1 bis 5 in aufrecht stehender Funktionsstellung gemäß den 1 und 2.

Ein Trennwandsystem 1 nach den 1 bis 6 weist eine Trennwand 2 sowie zwei identisch zueinander gestaltete Ständer 3 auf, die die Trennwand 2 tragen.
Die Trennwand 2 bildet ein einteiliges Bauteil, das aus zwei Trennwandschalen 4 und 5 zusammengesetzt ist. Zwischen die beiden Trennwandschalen 4, 5 ist ein Verstärkungsrahmen 7 aus Holz eingebettet, der anhand der 3 und 4 gestrichelt dargestellt und in 5 im Querschnitt gezeigt ist. Die Trennwand 2 bildet ein Twinsheet-Kunststoffbauteil, bei dem die beiden Trennwandschalen 4 und 5 in einem Twinsheet-Tiefziehwerkzeug aus jeweils einer HDPE-Kunststoffplatte tiefgezogen und unter Bildung von Hohlräumen zu der Trennwand 2 miteinander verschweißt sind. Beide Trennwandschalen 4 und 5 sind im Bereich ihrer Außenseite mit einer antimikrobiell wirksamen Oberflächenschicht versehen, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch jeweils eine auflaminierte Kunststofffolie gebildet ist, die mit Silber- und/oder Kupferionen versehen ist. Die Kunststofffolie wird auf die jeweilige Kunststoffplatte zur Herstellung jeweils einer Trennwandschale auflaminiert, bevor die Kunststoffplatte in dem Twinsheet-Tiefziehwerkzeug tiefgezogen wird. Die die antimikrobiell wirksame Oberflächenschicht bildende Kunststofffolie ist derart thermoplastisch verformbar, dass die Kunststofffolie bei dem entsprechenden Tiefziehvorgang für die jeweilige Trennwandschale 4, 5 vollflächig gemeinsam mit der jeweiligen Trennwandschale verformt wird.
Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die antimikrobiell wirksame Oberflächenschicht durch Koextrusion mit der jeweiligen Kunststoffplatte gebildet, die anschließend zu der Trennwandschale tiefgezogen und mit der gegenüberliegenden Trennwandschale verschweißt wird.
Bei der Herstellung der Trennwand 2 wird der Verstärkungsrahmen 7 in das Twinsheet-Tiefziehwerkzeug so eingelegt, dass beim anschließenden gemeinsamen Tiefziehvorgang beider Trennwandschalen 4 und 5 die beiden Trennwandschalen den Verstärkungsrahmen 7 umschließen, wodurch der Verstärkungsrahmen 7 unsichtbar zwischen die beiden Trennwandschalen eingebettet ist. Der Verstärkungsrahmen 7 ist positionsfest in der Trennwand 2 gehalten, wobei der Verstärkungsrahmen 7 sich entlang eines rechteckigen, umlaufenden Randbereichs 6 der Trennwand 2 erstreckt. In diesem Randbereich 6 sind die beiden Trennwandschalen 4 und 5 zumindest außenseitig umlaufend miteinander verschweißt.
Wie anhand der 1 bis 5 gut erkennbar ist, sind die beiden Trennwandschalen 4 und 5 unterschiedlich gestaltet. Beide Trennwandschalen 4 und 5 weisen zwar jeweils eine Hälfte des umlaufenden Randbereichs 6 auf. Die die Frontseite der Trennwand 2 bildende Trennwandschale 4 ist aber mit einer Wellenstruktur 8 versehen, die unterschiedlich gestaltet ist zu einer Wellenstruktur 9, die in der Trennwandschale 5 ausgebildet ist. Wie anhand der 1 und 3 gut erkennbar ist, weist die vordere Trennwandschale 4 mehrere in Hochrichtung über eine gesamte Breite und Höhe der Trennwandschale 4 innerhalb des Randbereichs 6 erstreckte, parallel zueinander verlaufende Wellenprofilierungen auf, die demzufolge in Längsrichtung der Trennwand 2 erstreckt sind. Die rückseitige Trennwandschale 5 hingegen weist mehrere ebenfalls über eine Breite und Höhe der Trennwandschale 5 innerhalb des Randbereichs 6 erstreckte, in Querrichtung parallel zueinander verlaufende Wellenprofilierungen zur Bildung der rückseitigen Wellenstruktur 9 auf, wie anhand der 2 und 4 erkennbar ist. Die aufeinander zugewandten Innenseiten der beiden Trennwandschalen 4 und 5 liegen demzufolge mit den längs bzw. quer verlaufenden Wellenstrukturen an weiteren Kontaktbereichen, nämlich Kreuzungspunkten K (5), aneinander an und sind während des Twinsheet-Tiefziehvorgangs an diesen Kreuzungspunkten miteinander verschweißt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel kreuzen die Wellenprofilierungen der Wellenstruktur 8 und der Wellenstruktur 9 einander orthogonal, da die Wellenprofilierungen der einen Wellenstruktur 8 in Hochrichtung und die Wellenprofilierungen der anderen Wellenstruktur 9 in Querrichtung verlaufen.
Die beiden Trennwandschalen 4 und 5 sind zudem entlang des umlaufenden Randbereichs 6 unter Einbettung des Verstärkungsrahmens 7 umlaufend randseitig miteinander verschweißt. Die anhand der 5 erkennbare Schraffur zeigt die verbleibenden Hohlräume zwischen den beiden Trennwandschalen 4 und 5, wobei im Bereich der Kreuzungspunkte K eine Verschweißung erfolgt ist.
Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist es ergänzend vorgesehen, die anhand der 5 schraffiert dargestellten Hohlräume zwischen den beiden Trennwandschalen 4 und 5 mit Dämmungsmaterial auszufüllen, insbesondere mit einem Dämmungsschaum.
Neben der zuvor beschriebenen Trennwand 2 sind auch die beiden Ständer 3 als Twinsheet-Bauteile aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, vorliegend aus HDPE, hergestellt. Auch die beiden Ständer 3 bilden demzufolge zweischalige Bauteile, wobei die jeweiligen beiden Ständerschalen jedes Ständers 3 umlaufend an ihrem Randbereich sowie ergänzend im Bereich von Verstärkungsprofilierungen der beiden Ständerschalen miteinander verschweißt sind. Jeder Ständer 3 bildet, wie anhand der 6 gut erkennbar ist, eine nutartige Steckaufnahmeprofilierung 10, die durch zwei in Hochrichtung abragende Stegverjüngungen 11 ergänzt ist, die ebenfalls Steckaufnahmeprofilierungen bilden. Die Steckaufnahmeprofilierung 10 einschließlich der beiden Stegverjüngungen 11 ist einstückig in dem Ständer 3 ausgeformt.
Die Steckaufnahmeprofilierung 10 und die Stegverjüngungen sind derart gestaltet, dass die Trennwand 2 mit ihrem unterseitigen Randbereich 6 in die Steckaufnahmeprofilierung 10 einsteckbar und klemmend in dieser und zwischen den Stegverjüngungen 11 fixierbar ist. Durch das Vorsehen von zwei zueinander in Querrichtung beabstandeten Ständern 3 wird eine statisch bestimmte Sicherung der Trennwand 2 in ihrer aufrecht stehenden Funktionsstellung erreicht. Das Trennwandsystem 1 weist in aufgestelltem Funktionszustand vorzugsweise eine Höhe von wenigstens 150 cm auf. Eine bevorzugte Breite des Trennwandsystems 1 liegt bei etwa 100 cm.

Claims

Trennwandsystem (1) mit wenigstens einer Trennwand (2), sowie mit wenigstens einem Ständer (3), in dem die Trennwand (2) in aufrecht stehender Funktionsstellung gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (2) aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial in einem Twinsheet-Verfahren zweischalig hergestellt ist aus zwei miteinander verschweißten Trennwandschalen (4, 5), und dass jede der Trennwandschalen (4, 5) außenseitig mit einer antimikrobiell wirksamen Oberflächenschicht versehen ist.
Trennwandsystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die antimikrobiell wirksame Oberflächenschicht zur Erzielung einer desinfizierenden Wirkung Silber- und/oder Kupferionen aufweist.
Trennwandsystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die antimikrobiell wirksame Oberflächenschicht durch Koextrusion auf jede der beiden Trennwandschalen (4, 5) aufgebracht ist.
Trennwandsystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die antimikrobiell wirksame Oberflächenschicht durch eine auf jede der beiden Trennwandschalen (4, 5) auflaminierte Kunststofffolie gebildet ist.
Trennwandsystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die Trennwandschalen (4, 5) ein Verstärkungsrahmen (7) eingelegt ist.
Trennwandsystem (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsrahmen (7) aus Holz hergestellt ist.
Trennwandsystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Trennwandschalen (4, 5) jeweils eine Wellenstruktur (8, 9) aufweisen, wobei die Wellenstrukturen (8, 9) der beiden Trennwandschalen (4, 5) insbesondere orthogonal gekreuzt zueinander ausgerichtet und an Kreuzungspunkten (K) miteinander verschweißt sind.
Trennwandsystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Ständer (3) in einem Twinsheet-Verfahren aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial zweischalig hergestellt ist.
Trennwandsystem (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ständer (3) wenigstens eine Steckaufnahmeprofilierung (10) zum werkzeuglosen Aufstecken wenigstens einer Trennwand (2) aufweist.
Trennwandsystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (2) einen umlaufenden Randbereich (6) aufweist, der die Wellenstrukturen (8, 9) umgrenzt und der geradlinig konturiert ist.