DE102020203289A1 - Kühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Kühler zum Kühlen von Schüttgut mit einer Trennvorrichtung zum Trennen von Kühlgasströmen innerhalb des Kühlers.
- Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Kühlluft zum Kühlen von Zementklinker in den Drehrohrofen zu führen und diese als Verbrennungsluft zu nutzen. Zur Reduzierung der Abgasmenge und um auf aufwändige Reinigungsverfahren verzichten zu können ist es beispielsweise aus der
DE 10 2018 206 673 A1 bekannt, ein möglichst sauerstoffreiches Verbrennungsgas zu verwenden, sodass der CO2-Gehalt in dem Abgas hoch ist. DieDE 10 2018 206 673 A1 offenbart das Einleiten eines sauerstoffreichen Gases in den Kühlereinlassbereich zur Vorwärmung des Gases und Kühlung des Klinkers. In dem hinteren Bereich des Kühlers wird üblicherweise als Kühlgas Luft verwendet. - Nachteilig bei dieser Konstruktion ist es, dass eine Vermischung der Gasströme des Kühleinlassbereichs und des hinteren Bereichs erfolgt und die
DE 10 2018 206 673 A1 keine zuverlässige Möglichkeit der Trennung dieser Gasströme angibt, bei welcher insbesondere die Förderung des Schüttguts innerhalb des Kühlers nicht gestört wird. - Davon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kühler bereitzustellen, der die oben genannten Nachteile überwindet.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Kühler mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
- Ein Kühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, umfasst nach einem ersten Aspekt einen Kühlgasraum, durch den ein Kühlgasstrom zum Kühlen des Schüttguts im Querstrom strömbar ist, und eine Fördereinrichtung zum Fördern des Schüttguts in Förderrichtung durch den Kühlgasraum. Der Kühlgasraum umfasst einen ersten Kühlgasraumabschnitt mit einem ersten Kühlgasstrom und einen sich in Förderrichtung des Schüttguts an diesen anschließenden zweiten Kühlgasraumabschnitt mit einem zweiten Kühlgasstrom. Der Kühler weist eine Trennvorrichtung zur gastechnischen Trennung der Kühlgasraumabschnitte voneinander auf, wobei die Trennvorrichtung eine Mehrzahl von Abdichtungselementen aufweist.
- Die Abdichtungselemente sind vorzugsweise nebeneinander angeordnet, sodass sie den Querschnitt des Kühlgasraums insbesondere vollständig überdecken. Beispielsweise sind die Abdichtungselemente plattenförmig, kubisch oder quaderförmig ausgebildet und weisen vorzugsweise eine Kantenlänge von 10 mm bis 40 mm, insbesondere 40 mm bis 150 mm auf.
- Bei dem Kühler handelt es sich vorzugsweise um einen Klinkerkühler, der beispielsweise im Anschluss an einen Ofen, insbesondere Drehrohrofen zur Herstellung von Zementklinker angeordnet ist.
- Der Kühlgasraum ist vorzugsweise nach oben durch eine Kühlgasraumdecke und nach unten durch einen dynamischen und/ oder statischen Rost, vorzugsweise das auf diesem liegende Schüttgut, begrenzt. Bei dem Kühlgasraum handelt es sich insbesondere um den gesamten von Kühlgas durchströmte Raum des Kühlers oberhalb des Schüttguts. Der Kühlgasstrom strömt durch den dynamischen und/ oder statischen Rost, insbesondere durch die Fördereinrichtung, durch das Schüttgut und in den Kühlgasraum. Der erste Kühlgasraumabschnitt ist vorzugsweise in Strömungsrichtung des zu kühlenden Schüttguts direkt hinter dem Kühlereinlass angeordnet. Vorzugsweise fällt das Schüttgut aus einem dem Kühler vorgeschalteten Drehrohrofen in den ersten Kühlgasraumabschnitt.
- Der erste Kühlungsraumabschnitt weist vorzugsweise einen statischen Rost und/ oder dynamischen Rost auf, der unterhalb des Ofenauslaufs angeordnet ist, sodass das aus dem Drehrohrofen austretende Schüttgut schwerkraftbedingt auf den statischen Rost fällt. Bei dem statischen Rost handelt es sich beispielsweise um ein in einem Winkel zur Horizontalen von 10° bis 35°, vorzugsweise 12° bis 33°, insbesondere 13° bis 21° angestellten Rost, der von unten mit dem ersten Kühlgasstrom durchströmt wird. In den ersten Kühlgasraumabschnitt strömt vorzugsweise ausschließlich der erste Kühlgasstrom, der beispielsweise mittels eines Ventilators beschleunigt wird. Der zweite Kühlgasraumabschnitt schließt sich in Förderrichtung des Schüttguts an den ersten Kühlgasraumabschnitt an und wird von dem ersten Kühlgasraumabschnitt mittels der Trennvorrichtung gastechnisch getrennt. In den zweiten Kühlgasraumabschnitt strömt vorzugsweise ausschließlich der zweite Kühlgasstrom, der beispielsweise mittels eines Ventilators beschleunigt wird.
- Der zweite Kühlgasraumabschnitt weist vorzugsweise einen dynamischen Rost zur Förderung des Schüttguts durch den Kühlgasraum auf. Der dynamische Rost umfasst eine Fördereinheit zum Transport des Materials in Förderrichtung, wobei die Fördereinheit beispielsweise einen von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden mit einer Mehrzahl von Durchlassöffnungen zum Einlassen von Kühlgas aufweist. Das Kühlgas wird beispielsweise von unterhalb des Belüftungsbodens angeordneten Ventilatoren bereitgestellt, sodass das zu kühlende Schüttgut im Querstrom zur Förderrichtung mit einem Kühlgas, wie beispielsweise Kühlluft, durchströmt wird. Der Belüftungsboden bildet vorzugsweise eine Ebene aus, auf der das Schüttgut aufliegt. Die Fördereinheit weist des Weiteren vorzugsweise eine Mehrzahl von in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung bewegbaren Förderelementen auf. Vorzugsweise wird der Belüftungsboden teilweise oder vollständig durch Förderelemente ausgebildet, die nebeneinander angeordnet, eine Ebene zur Aufnahme des Schüttguts ausbilden.
- Vorzugsweise weist der Bereich des dynamischen und/ oder des statischen Rosts in der Nähe der Trennvorrichtung keine Durchlassöffnungen zum Einlassen von Kühlluft auf, sodass das Schüttgut in der Nähe und unterhalb der Trennvorrichtung nicht belüftet wird.
- Die Trennvorrichtung ist vorzugsweise zwischen dem ersten Kühlgasraumabschnitt und dem zweiten Kühlgasraumabschnitt angeordnet. Beispielsweise weisen die Abdichtungselemente eine kubische, kugelförmige oder plattenförmige Gestalt auf. Vorzugsweise weisen die Abdichtungselemente eines Aufhängungselements alle die gleiche Gestalt auf. Insbesondere ist die Höhe jedes der Abdichtungselemente wesentlich geringer als der Abstand zwischen der Fördereinheit und der Decke des Kühlgasraums, vorzugsweise geringer als der Abstand zwischen dem Schüttgut und der Decke des Kühlgasraums, sodass vorzugsweise eine Vielzahl von Abdichtungselementen in vertikaler Richtung nebeneinander, beispielsweise übereinander, an einem Aufhängungselement angebracht sind. Vorzugsweise sind eine Mehrzahl von Aufhängungselementen nebeneinander angeordnet und bilden die Trennvorrichtung aus.
- Eine solche Trennvorrichtung ermöglicht eine zuverlässige Trennung des Kühlgasstroms innerhalb des ersten Kühlgasraumabschnitts von dem Kühlgasstrom innerhalb des zweiten Kühlgasraumabschnitts.
- Die Abdichtungselemente sind vorzugsweise möglichst gasdicht miteinander verbunden. Vorzugsweise ist jedes Abdichtungselement mit einem benachbarten Abdichtungselement derart angeordnet, insbesondere miteinander verbunden oder liegen aneinander an, dass zwischen den Abdichtungselementen kein Kühlgasstrom strömbar ist. Beispielsweise ist die Summe der Spaltflächen zwischen zwei benachbarten und aneinander anliegenden Abdichtungselementen kleiner als 10%, vorzugsweise kleiner 5% und höchstvorzugsweise kleiner 3% ist. Die Verbindung zweier benachbarter Abdichtungselemente ist vorzugsweise zu etwa 90%, insbesondere 95%, vorzugsweise 97% gasdicht.
- Gemäß einer ersten Ausführungsform weist jedes Abdichtungselement jeweils eine Mehrzahl von Verbindungsbereichen auf, die jeweils an zumindest einem Verbindungsbereich eines benachbarten Abdichtungselements anliegen. Bei den Verbindungsbereichen handelt es sich vorzugsweise um Oberflächenbereiche des Abdichtungselements. Die Verbindungsbereiche bilden insbesondere zumindest teilweise oder vollständig die Oberfläche des jeweiligen Abdichtungselements aus.
- Die aneinander anliegenden Verbindungsbereiche benachbarter Abdichtungselemente sind gemäß einer weiteren Ausführungsform zumindest teilweise oder vollständig komplementär ausgebildet. Beispielsweise weist ein Verbindungsbereich eines Abdichtungselements einen Vorsprung auf und ein Verbindungsbereich eines zu diesem, benachbarten Abdichtungselements weist eine Aussparung auf, die in der Gestalt dem Vorsprung entspricht.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist jedes Abdichtungselement über einen seiner Verbindungsbereiche mit zumindest einem benachbarten Abdichtungselement fest, insbesondere formschlüssig, verbunden. Vorzugsweise sind in vertikaler Richtung nebeneinander angeordnete Abdichtungselemente zumindest in vertikaler Richtung formschlüssig miteinander verbunden, wobei die Abdichtungselemente insbesondere nicht über ein Aufhängungselement miteinander verbunden sind. Die in vertikaler Richtung nebeneinander angeordnete Abdichtungselemente sind vorzugsweise drehbeweglich miteinander verbunden. Es ist ebenfalls denkbar, dass ein Verbindungsbereich mit einer Mehrzahl von Verbindungsbereichen eines benachbarten Abdichtungselements direkt verbunden ist, vorzugswiese an diesen anliegt.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Trennvorrichtung eine Mehrzahl von Abdichtungselementen einer ersten Gestalt und eine Mehrzahl von Abdichtungselementen einer zweiten Gestalt auf. Beispielsweise sind an einem Abdichtungselement der ersten Gestalt eine Mehrzahl von Abdichtungselementen der zweiten Gestalt angebracht. Das Abdichtungselement der ersten Gestalt ist beispielsweise um ein Vielfaches länger als das Abdichtungselement der zweiten Gestalt. Unter der Länge ist beispielsweise die Erstreckung quer zur Förderrichtung des Schüttguts zu verstehen. Vorzugsweise ist das Abdichtungselement der ersten Gestalt lediglich in einem oberen Bereich der Trennvorrichtung, vorzugsweise in der oberen Hälfte der Trennvorrichtung angeordnet.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Trennvorrichtung zumindest ein Aufhängungselement auf, an dem eine Mehrzahl von Abdichtungselementen angebracht ist. Das Aufhängungselement dient zum Aufhängen, insbesondere Befestigen, der Abdichtungselemente innerhalb des Kühlgasraums. Vorzugsweise ist das Aufhängungselement flexibel. Beispielsweise weist die Trennvorrichtung eine Mehrzahl von Aufhängungselementen auf, die beispielsweise parallel zueinander angeordnet sind.
- Die Abdichtungselemente sind beispielsweise aus einem hochtemperaturbeständigen Material, insbesondere aus Keramik und/ oder hochtemperaturbeständigen Metallen, wie beispielsweise hochwarmfester Stahl oder Nickelbasislegierung, ausgebildet. Dadurch weist die Trennvorrichtung eine hohe Lebensdauer und Verschleißfestigkeit auf.
- Bei dem Aufhängungselement handelt es sich beispielsweise um ein flexibles Element. Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Aufhängungselement eine Kette, einen Stab, ein Seil, eine Drahtmatte und/ oder ein Rohr. Vorzugsweise erstreckt sich das Aufhängungselement mittig, insbesondere durch den Schwerpunkt des jeweiligen Abdichtungselements. Insbesondere weist jedes Abdichtungselement eine Bohrung auf, durch welche sich das Aufhängungselement erstreckt, und ist gemäß einer weiteren Ausführungsform relativ zu dem Aufhängungselement bewegbar an diesem angebracht. Insbesondere sind die Abdichtungselemente in vertikaler Richtung entlang des Aufhängungselements relativ zu diesem bewegbar. Dies ermöglicht insbesondere im Verschleißfall ein schwerkraftbedingtes Nachrutschen des benachbarten Abdichtungselements, sodass ein Austausch der Trennvorrichtung bei dem Verschleiß, insbesondere bei einem Bruch beispielsweise durch Verschleiß, eines Abdichtungselements nicht notwendig ist. Die Bohrungen in den Abdichtungselementen können so gestaltet sein, dass sie den Durchtritt von Kühlluft und/ oder eines Trenngases in Längsrichtung zu den Abdichtungselementen ermöglichen und am Ende der Abdichtungselemente in den zweiten Kühlgasraum austreten.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich die Trennvorrichtung über den gesamten Querschnitt des Kühlgasraums. Vorzugsweise erstreckt sich die Trennvorrichtung quer zur Förderrichtung des Schüttguts, insbesondere in einem Winkel von etwa 90° zur Förderrichtung. Der Querschnitt des Kühlgasraums des Kühlers wird vorzugsweise vollständig oder mindestens zu 98% von der Trennvorrichtung bedeckt, sodass ein Gasaustausch zwischen den Kühlgasraumabschnitten des Kühlgasraums nicht oder nur in einem sehr geringen, vernachlässigbaren, Umfang möglich ist.
- Die Trennvorrichtung liegt insbesondere zumindest teilweise auf dem Schüttgut auf. Vorzugsweise liegt die Trennvorrichtung mit dem unteren Ende, auf der Oberfläche des Schüttguts auf und schmiegt sich insbesondere an die Oberfläche des Schüttguts an. Im Betrieb des Kühlers wird das Schüttgut in Förderrichtung transportiert, wobei es unterhalb der Fördereinrichtung gleitet und durch das teilweise Aufliegen der Trennvorrichtung auf dem Schüttgut ein möglichst gasdichter Abschluss der Kühlgasraumabschnitte gewährleistet ist.
- Beispielsweise liegen zumindest ein oder alle Abdichtungselemente auf der Oberfläche des Schüttguts auf. Die Abdichtungselemente sind daher im Betrieb des Kühlers einem hohen Verschleiß durch den Abrieb an dem Schüttgut und die hohe Temperaturbelastung innerhalb des Kühlgasraums ausgesetzt.
- Die Trennvorrichtung umfasst vorzugsweise zumindest einen Abschnitt, der auf der Oberfläche des Schüttguts aufliegt und zumindest einen weiteren Abschnitt, der sich quer zur Förderrichtung des Schüttguts, insbesondere in einem Winkel von etwa 90° zur Förderrichtung, erstreckt. Vorzugsweise ist der obere, an der Decke angebrachte, Bereich der Trennvorrichtung starr und der untere Abschnitt bewegbar, insbesondere schwenkbar (um eine horizontale quer zur Förderrichtung angebrachte Drehachse) angebracht. Es ist ebenfalls denkbar, dass es sich bei dem oberen Bereich der Trennvorrichtung um eine Platte, die fest oder schwenkbar angebracht ist, und bei dem unteren Teil um einen eine Mehrzahl von Abdichtungselementen umfassenden Bereich handelt, der auf dem Schüttgut aufliegt.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform besteht der erste Kühlgasstrom aus reinem Sauerstoff oder einem Gas mit einem Anteil von weniger als 35 Vol%, insbesondere weniger als 21 Vol%, vorzugsweise 15 Vol% oder weniger Stickstoff und einem Anteil von 50 Vol% oder mehr Sauerstoff. Der erste Kühlgasraumabschnitt schließt sich vorzugsweise direkt an einen Ofenkopf eines dem Kühler vorgeschalteten Drehrohrofens an, sodass das Kühlgas in dem Kühler erwärmt und anschließend in den Drehrohrofen strömt und als Verbrennungsluft verwendet wird. Bei dem zweiten Kühlgasstrom handelt es sich beispielsweise um Luft.
- Das Aufhängungselement ist beispielsweise an der Decke des Kühlgasraums angebracht. Insbesondere erstreckt sich das Aufhängungselement bis zu der Schüttgutoberfläche. Vorzugsweise ist die Trennvorrichtung mittels eines Befestigungsmittels an der Decke angebracht. Das Befestigungsmittel ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass es eine Schwenkbewegung, vorzugsweise um eine horizontale, quer zur Förderrichtung angeordnete Drehachse, erlaubt. Beispielsweise ist das Befestigungsmittel eine schwenkbare Klemme zum Anbringen des Aufhängungselements an der Decke. Damit wird eine Überdeckung des gesamten Querschnitts des Kühlgasraums durch die Trennvorrichtung sichergestellt. Vorzugsweise ist die Trennvorrichtung schwenkbar, insbesondere um eine horizontale quer zur Förderrichtung angeordnete Achse, an der Decke angebracht. Insbesondere ist das Aufhängungselement an der Decke des Kühlgasraums zwischen dem ersten und dem zweiten Kühlgasraum angebracht. Beispielsweise ist der Bereich der Decke, an dem die Trennvorrichtung angebracht ist, abgesenkt oder als Trennwand ausgebildet, die in den Kühlgasraum hineinragt.
- Jede Trennvorrichtung weist gemäß einer weiteren Ausführungsform eine Mehrzahl von Aufhängungselementen mit jeweils einer Mehrzahl von Abdichtungselementen auf. Die Aufhängungselemente sind beispielsweise über die gesamte Breite des Kühlgasraums angebracht. Insbesondere sind die Aufhängungselemente gleichmäßig zueinander beabstandet. Vorzugsweise sind die Aufhängungselemente derart angebracht, dass sich die Abdichtungselemente benachbarter Aufhängungselemente berühren. Vorzugsweise berührt jedes Abdichtungselement ein Abdichtungselement einer benachbarten Befestigungseinrichtung.
- Der Kühler weist gemäß einer weiteren Ausführungsform eine Leitung zum Leiten eines Trenngases zu der Trennvorrichtung auf. Vorzugsweise mündet die Leitung in einem Trenngaseinlass innerhalb des Kühlgasraums, wobei der Trenngaseinlass derart angeordnet ist, dass Trenngas durch den Trenngaseinlass zu der Trennvorrichtung strömt. Der Trenngaseinlass ist beispielsweise in dem dynamischen Rost / statischen Rost oder an der Decke des Kühlgasraums angeordnet. Bei dem Trenngas handelt es sich beispielsweise um CO2. Das Einleiten von Trenngas in der Nähe der Trennvorrichtung bietet eine zusätzliche Gasbarriere, um einen Gasaustausch der Kühlgasraumabschnitte zu verhindern. Der Eintritt von CO2 als Trenngas in den ersten Kühlgasraumabschnitt und somit anschließend in den Drehrohrofen als Verbrennungsgas ist prozesstechnisch unbedenklich.
- Es ist ebenfalls denkbar, dass die Leitung zum Leiten des Trenngases durch zumindest einige der Abdichtungselemente verläuft. Beispielsweise sind die Abdichtungselemente hohl ausgebildet oder weisen eine Bohrung zum Leiten des Trenngases auf. Das Trenngas wird vorzugsweise durch die Aufhängung der Trennvorrichtung an der Kühlerdecke dergestalt eingebracht, dass es durch die Aufhängungselemente oder die Abdichtungselemente hindurchgepresst wird, sodass der erwärmte Trenngasstrom an dem unteren Ende der Trennvorrichtung in den zweiten Kühlgasraum eintritt.
- Vorzugsweise ist an der Decke des Kühlgasraums zumindest ein Trenngasauslass angeordnet, durch welchen das Trenngas den Kühlgasraum verlässt. Insbesondere ist der Trenngasauslass mit einem Ventilator zum Abziehen des Trenngases aus dem Kühlgasraum verbunden.
- Der erste Kühlgasraumabschnitt weist vorzugsweise einen höheren Gasdruck auf als der zweite Kühlgasraumabschnitt. Dies verhindert zuverlässig ein Strömen von Kühlgas des zweiten Kühlgasraumabschnitts in den ersten Kühlgasraumabschnitt.
- Der Kühler weist gemäß einer weiteren Ausführungsform eine Mehrzahl von Trennvorrichtungen auf, die in Förderrichtung des Schüttguts hintereinander angeordnet sind. Beispielsweise sind die Trennvorrichtungen gleichmäßig zueinander beabstandet angebracht. Die Mehrzahl von Trennvorrichtungen ermöglicht, dass bei dem Bruch einzelner Abdichtungselemente weiterhin eine ausreichende Dichtwirkung erreicht wird. Der Austausch der kompletten Trennvorrichtung kann in der Weise durchgeführt werden, dass die Dichtfunktion auch im Betrieb während des Austauschs einer oder mehrerer Trennvorrichtungen gewährleistet werden kann, dergestalt, dass die neue unbeschädigte Trennvorrichtung vom Prozessraum vorgelegt wird und danach die beschädigte Trennvorrichtung aus dem Prozessraum entnommen wird. Es ist ebenfalls denkbar, dass zwischen zwei benachbarten Trennvorrichtungen eine oder eine Mehrzahl von Feuerfestmatten angebracht sind, die vorzugsweise nach Art eines Vorhangs an der Decke oder an den zwei benachbarten Trennvorrichtungen angebracht sind und sich zumindest bis zur Oberfläche des Schüttguts erstrecken. Beispielsweise sind die Feuerfestmatten aus einem Keramikgewebe oder Keramikfasern ausgebildet.
- Die Trennvorrichtung ist vorzugsweise durch eine in einer Seitenwand des Kühlgasraums angeordnete Öffnung seitlich aus dem Kühlgasraum bewegbar, vorzugsweise entnehmbar. Beispielsweise kann die Trennvorrichtung über die Decke ausgewechselt werden. Vorzugsweise ist die Trennvorrichtung seitlich bewegbar, insbesondere quer zur Strömungsrichtung des Schüttguts, an der Decke des Kühlgasraums angebracht. Die Trennvorrichtung ist beispielsweise nach Art eines Rolladen in ein beispielsweise innerhalb der Decke angeordneten Kasten aufrollbar.
- Zwischen zwei benachbarten Trennvorrichtungen ist gemäß einer weiteren Ausführungsform eine Leitung zum Leiten eines Trenngases in den Kühlgasraum angeordnet. Vorzugsweise ist der Trenngaseinlass an der Decke des Kühlgasraums zwischen zwei benachbarten Trennvorrichtungen angebracht. Eine Mehrzahl von Trennvorrichtungen mit Trenngas zwischen benachbarten Trennvorrichtungen bietet einen zuverlässigen Schutz vor einer Durchmischung der Kühlgasströme der Kühlgasraumabschnitte.
- Die Erfindung umfasst auch eine Zementherstellungsanlage aufweisend in Strömungsrichtung des Materials einen Vorwärmer zum Vorwärmen des Materials, einen Drehrohrofen zum Brennen des Materials zu Klinker und einen Kühler wie vorangehend beschrieben.
- Figurenliste
- Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.
-
1 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlers in einer Längsschnittansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel. -
2 zeigt eine schematische Darstellung der Trennvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel. -
3 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts des Kühlers in einer Querschnittansicht der1 . -
4 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts des Kühlers mit mehreren hintereinander angeordneten Trennvorrichtungen in einer Längsschnittansicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. -
5 und7 zeigt eine schematische Darstellung eines Abdichtungselements in einer perspektivischen Ansicht gemäß einer weiteren Ausführungsform. -
6 und8 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Trennvorrichtung mit miteinander verbundenen Abdichtungselementen in einer perspektivischen Ansicht gemäß einer weiteren Ausführungsform. -
9 zeigt eine schematische Darstellung eines Abdichtungselements in einer perspektivischen Ansicht gemäß einer weiteren Ausführungsform. -
10 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Trennvorrichtung mit miteinander verbundenen Abdichtungselementen in einer perspektivischen und einer Seitenansicht gemäß einer weiteren Ausführungsform. -
1 zeigt einen Kühler10 zum Kühlen von Schüttgut12 , wie beispielsweise Zementklinker. Der Kühler10 weist einen Kühlgasraum14 auf, in dem das Schüttgut12 durch einen Kühlgasstrom gekühlt wird. Das Schüttgut12 wird In FörderrichtungF durch den Kühlgasraum14 gefördert. - Der Kühlgasraum
14 weist einen ersten Kühlgasraumabschnitt16 und einen zweiten Kühlgasraumabschnitt18 auf, der sich in FörderrichtungF an den ersten Kühlgasraumabschnitt16 anschließt. Der Kühler10 ist vorzugsweise Teil einer Zementherstellungsanlage mit einem nicht dargestellten Vorwärmer zur Vorwärmung von Rohmehl mit einer Mehrzahl von Zyklonen und einem sich an den Vorwärmer anschließenden Drehrohrofen20 zum Brennen des Materials zu Zementklinker. Der in dem Drehrohrofen20 gebrannte Zementklinker wird anschließend in dem Kühler10 gekühlt. An dem materialauslassseitigen Ende des Drehrohrofens20 ist der Ofenkopf36 angeordnet und mit dem Kühlereinlass verbunden. Der Drehrohrofen20 ist in Förderrichtung des Klinkers geneigt und über den Ofenkopf36 mit dem Kühler10 verbunden, sodass der in dem Drehrohrofen20 gebrannte Klinker in den Kühler10 fällt. Der Drehrohrofen20 weist in dem Ofenkopf36 einen Brenner22 zum Brennen des Materials auf, der sich von dem Ofenkopf36 in den Drehrohrofen20 erstreckt. Der über verschiedene Brenner in die Drehrohrofenanlage aufgegebene Brennstoff wird zusammen mit einem Verbrennungsgas verbrannt, wobei es sich bei dem Verbrennungsgas vorzugsweise um reinen Sauerstoff handelt. Dies führt zu einem Abgas, das im Wesentlichen aus CO2 und Wasserdampf besteht und weist den Vorteil auf, dass auf aufwändige nachgeschaltete Reinigungsverfahren zur Abgasreinigung verzichtet werden kann. Des Weiteren wird eine Reduktion der Prozessgasmengen erreicht, sodass die Anlage erheblich kleiner dimensioniert werden kann. - Der erste Kühlgasraumabschnitt
16 ist unterhalb des Materialauslasses des Drehrohrofens20 angeordnet, sodass das Schüttgut12 von dem Drehrohrofen20 in den ersten Kühlgasraumabschnitt16 fällt. Der erste Kühlgasraumabschnitt16 stellt einen Einlaufbereich des Kühlers dar und weist vorzugsweise einen statischen Rost24 auf, der das aus dem Drehrohrofen20 austretende Schüttgut aufnimmt. Der statische Rost24 ist insbesondere vollständig in dem ersten Kühlgasraumabschnitt16 des Kühlers10 angeordnet. Vorzugsweise fällt das Schüttgut12 aus dem Ofen20 direkt auf den statischen Rost24 . Der statische Rost24 erstreckt sich vorzugsweise vollständig in einem Winkel von 10° bis 35°, vorzugsweise 14° bis 33°, insbesondere 21 bis 25 zur Horizontalen, sodass das Schüttgut12 in Förderrichtung entlang des statischen Rostes24 auf diesem gleitet. - An den ersten Kühlgasraumabschnitt
16 , schließt sich der zweiter Kühlgasraumabschnitt18 des Kühlers10 an. In dem ersten Kühlgasraumabschnitt16 des Kühlers10 wird das Schüttgut12 insbesondere auf eine Temperatur von weniger als 1100°C abgekühlt, wobei die Abkühlung derart erfolgt, dass ein vollständiges Erstarren von in dem Schüttgut12 vorhandenen flüssigen Phasen in feste Phasen erfolgt. Beim Verlassen des ersten Kühlgasraumabschnitt16 des Kühlers10 liegt das Schüttgut12 vorzugsweise vollständig in der festen Phase und einer Temperatur von maximal 1100°C vor. In dem zweiten Kühlgasraumabschnitt18 des Kühlers10 wird das Schüttgut weiter abgekühlt, vorzugsweise auf eine Temperatur von weniger als 100°C. Vorzugsweise kann der zweite Kühlgasstrom auf mehrere Teilgasströme aufgeteilt werden, die unterschiedliche Temperaturen aufweisen. - Der statische Rost des ersten Kühlgasraumabschnitts
16 weist beispielsweise Durchlässe auf, durch welche ein Kühlgas in den Kühler10 und das Schüttgut12 eintritt. Das Kühlgas wird beispielsweise durch wenigstens einen unterhalb des statischen Rosts angeordneten Ventilator erzeugt, sodass ein erster Kühlgasstrom26 von unten durch den statischen Rost in den ersten Kühlgasraumabschnitt16 strömt. Bei dem ersten Kühlgasstrom handelt es sich beispielsweise um reinen Sauerstoff oder ein Gas mit einem Anteil von 15 Vol% oder weniger Stickstoff und einem Anteil von 50 Vol% oder mehr Sauerstoff. - Innerhalb des Kühlers
10 wird das zu kühlende Schüttgut12 in FörderrichtungF bewegt. Der zweite Kühlgasraumabschnitt18 weist vorzugsweise einen dynamischen, insbesondere bewegbaren, Rost28 auf, der sich in FörderrichtungF an den statischen Rost24 anschließt. Der dynamische Rost28 weist insbesondere eine Fördereinheit auf, die das Schüttgut12 in FörderrichtungF transportiert. Bei der Fördereinheit handelt es sich beispielsweise um einen Schubbodenförderer, der eine Mehrzahl von Förderelementen zum Transport des Schüttguts aufweist. Bei den Förderelementen handelt es sich bei einem Schubbodenförderer um eine Mehrzahl von Planken, vorzugsweise Rostplanken, die einen Belüftungsboden ausbilden. Die Förderelemente sind nebeneinander angeordnet und in FörderrichtungF und entgegen der FörderrichtungF bewegbar. Die als Förderplanken oder Rostplanken ausgebildeten Förderelemente sind vorzugsweise von Kühlgasstrom durchströmbar, über die gesamte Länge des zweiten Kühlgasraumabschnitt18 des Kühlers10 angeordnet und bilden die Oberfläche aus, auf der das Schüttgut12 aufliegt. Die Fördereinheit kann auch ein Schubförderer sein, wobei die Fördereinheit einen stationären von Kühlgasstrom durchströmbaren Belüftungsboden und eine Mehrzahl von relativ zu dem Belüftungsboden bewegbaren Förderelementen aufweist. Die Förderelemente des Schubförderers sind vorzugsweise oberhalb des Belüftungsbodens angeordnet und weisen quer zur Förderrichtung verlaufende Mitnehmer auf. Zum Transport des Schüttguts12 entlang des Belüftungsbodens sind die Förderelemente in FörderrichtungF und entgegen der FörderrichtungF bewegbar. Die Förderelemente des Schubförderers und des Schubbodenförderers können nach dem „walking-floor-Prinzip“ bewegbar sein, wobei die Förderelemente alle gleichzeitig in Förderrichtung und ungleichzeitig entgegen der Förderrichtung bewegt werden. Alternativ dazu sind auch andere Förderprinzipien aus der Schüttguttechnik denkbar. - Unterhalb des dynamischen Rosts
28 sind beispielhaft eine Mehrzahl von Ventilatoren angeordnet, mittels welcher der zweite Kühlgasstrom30 von unten durch den dynamischen Rost28 geblasen wird. Bei dem zweiten Kühlgasstrom handelt es sich beispielsweise um Luft. - An den dynamischen Rost
28 des zweiten Kühlgasraumabschnitts18 schließt sich in1 beispielhaft eine Zerkleinerungseinrichtung32 an. Bei der Zerkleinerungseinrichtung32 handelt es sich beispielsweise um einen Brecher mit zumindest zwei gegenläufig rotierbaren Brechwalzen und einem zwischen diesen ausgebildeten Brechspalt, in dem die Zerkleinerung des Materials stattfindet. An die Zerkleinerungseinrichtung32 kann sich beispielsweise ein nicht dargestellter dritter Kühlgasraumabschnitt des Kühlers10 zum weiteren Kühlen des Schüttguts12 anschließen. Vorzugsweise weist bei einer solchen Ausgestaltung das Schüttgut12 bei Eintritt in den dritten Bereich des Kühlers10 eine Temperatur von mehr als 100°C auf. Vorzugsweise weist das Schüttgut beim Verlassen des Kühlers10 eine Temperatur von 100°C oder weniger auf. - Der Kühler
10 weist des Weiteren eine Trennvorrichtung34 auf, die zwischen dem ersten Kühlgasraumabschnitt16 und dem zweiten Kühlgasraumabschnitt18 angeordnet ist und dazu dient, die Kühlgasraumabschnitte16 ,18 gastechnisch voneinander zu trennen, sodass zwischen den Kühlgasraumabschnitten16 ,18 kein oder nur ein sehr geringer, vorzugsweise vernachlässigbarer, Gasaustausch stattfindet. -
2 bis4 zeigen detailliertere Ansichten der Trennvorrichtung34 und dessen Anordnung in dem Kühler10 . In2 ist die Trennvorrichtung34 gezeigt, durch welche die Kühlgasraumabschnitte16 und18 voneinander getrennt sind. Die Trennvorrichtung34 liegt mit ihrem unteren Bereich auf der Oberfläche des Schüttguts12 auf. Das dem Schüttgut12 gegenüberliegende Ende der Trennvorrichtung34 ist beispielhaft an der Decke38 des Kühlgasraums14 des Kühlers10 angebracht. Es ist ebenfalls denkbar, die Trennvorrichtung34 an einer anderen Komponente des Kühlers10 , vorzugsweise innerhalb des Kühlgasraums14 anzubringen. - Die Trennvorrichtung
34 weist zumindest ein oder eine Mehrzahl von Aufhängungselementen40 auf, an dem jeweils eine Mehrzahl von Abdichtungselementen42 angebracht sind. Beispielhaft ist in2 eine Kette oder ein Seil als Aufhängungselement40 gezeigt. Es ist ebenfalls denkbar, dass es sich bei dem Aufhängungselement um einen Stab, eine Drahtmatte und/ oder ein Rohr handelt. Bei den Abdichtungselementen42 handelt es sich in dem Ausführungsbeispiel der2 beispielhaft um Kreisscheiben, beispielsweise zylindrische Elemente mit einer Mittenöffnung, die an einem Seil angebracht, insbesondere aufgefädelt sind. Die Abdichtungselemente können beispielsweise kubisch oder kugelförmig sein oder einen rechteckigen, dreieckigen oder mehreckigen Querschnitt aufweisen. Die Abdichtungselemente34 liegen beispielsweise aneinander an und sind nicht miteinander befestigt. Das Befestigungsmittel42 erstreckt sich vorzugsweise durch den Mittelpunkt, insbesondere den Schwerpunkt der Abdichtungselemente42 . Insbesondere erstreckt sich das Aufhängungselement40 durch in den Abdichtungselementen42 ausgebildeten Bohrungen, sodass die Abdichtungselemente42 relativ zu dem Aufhängungselement40 und vorzugweise zueinander an dem Aufhängungselement40 angebracht, insbesondere auf diesem aufgefädelt sind. An dem unteren, schüttgutseitigen Ende des Aufhängungselements40 ist beispielhaft eine Haltevorrichtung angebracht, die ein Herabrutschen der Abdichtungselemente42 von dem Aufhängungselement40 verhindert. An dem gegenüberliegenden Ende ist das Aufhängungselement40 beispielhaft mittels eines Befestigungsmittels44 , wie einer Klemme, an der Decke38 angebracht. - Die Abdichtungselemente
42 weisen vorzugsweise eine Höhe auf, die wesentlich geringer ist, als der Abstand zwischen der Schüttgutoberfläche und der Decke des Kühlgasraums12 . Insbesondere weisen die Abdichtungselemente42 eine Höhe von etwa 2 bis 20cm, vorzugsweise 5 bis 15cm, insbesondere 10cm auf. Vorzugsweise ist eine Vielzahl von beispielsweise mindestens 10, vorzugsweise mindestens 50, insbesondere mindestens 100 Abdichtungselementen42 an einem Aufhängungselement40 angebracht. Die Trennvorrichtung34 umfasst beispielsweise eine Mehrzahl von Aufhängungselementen40 mit jeweils einer Mehrzahl von Abdichtungselementen42 . In dem Ausführungsbeispiel der2 sind vorzugsweise eine Mehrzahl von Aufhängungselementen40 mit jeweils Abdichtungselementen42 nebeneinander über den gesamten Querschnitt des Kühlgasraums14 angebracht, sodass sich die Abdichtungselemente42 benachbarter Aufhängungselemente40 berühren. - Die Trennvorrichtung
42 erstreckt sich vorzugsweise über den gesamten Querschnitt des Kühlgasraums14 . Es ist ebenfalls denkbar, dass die Trennvorrichtung genau ein Aufhängungselement40 aufweist, an dem eine Mehrzahl von Abdichtungselementen42 angebracht sind. In diesem Fall ist das Aufhängungselement40 beispielsweise eine Drahtmatte, die sich vorzugsweise über den gesamten Querschnitt des Kühlgasraums14 erstreckt. -
3 zeigt die Trennvorrichtung in der Schnittansicht A-A der1 , wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Die Trennvorrichtung34 der3 weist eine Mehrzahl, beispielhaft zehn, Aufhängungselemente40 mit Abdichtungselementen42 auf, die nebeneinander angeordnet sind, sodass sich die Abdichtungselemente42 benachbarter Aufhängungselemente40 berühren und der gesamte Querschnitt des Kühlgasraums14 vollständig von der Trennvorrichtung34 bedeckt ist, sodass vorzugsweise kein Kühlgas durch die Trennvorrichtung34 hindurch strömen kann. -
4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Kühlers10 mit einer Trennvorrichtung34 , wobei im Unterschied zu1 mehrere Trennvorrichtungen34 in FörderrichtungF des Schüttguts hintereinander angeordnet sind. Die Trennvorrichtungen34 sind jeweils vorzugsweise wie vorangehend beschrieben ausgebildet und insbesondere parallel zueinander angeordnet. Beispielhaft weist der Kühler10 der4 fünf Trennvorrichtungen34 auf. Optional ist zwischen zwei benachbarten Trennvorrichtungen34 ein in4 nicht dargestellter Trenngaseinlass zum Einlassen eines Trenngases, wie beispielsweise CO2, in den Kühlgasraum18 möglich. -
5 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Abdichtungselements42 und6 zeigt einen Ausschnitt einer Trennvorrichtung34 mit zwei Abdichtungselementen42 gemäß5 . Das Abdichtungselement42 weist beispielhaft eine Mehrzahl von Verbindungsbereichen46a-d auf. Die Verbindungsbereiche46a-d bilden zumindest ein Teil oder die vollständige Oberfläche des Abdichtungselements42 aus. Die Verbindungsbereiche46a-d sind vorzugsweise komplementär zu Verbindungsbereichen46a-d benachbarter Abdichtungselemente42 ausgebildet, sodass die Verbindungsbereiche46a-d benachbarter Abdichtungselemente42 vorzugsweise aneinander anliegen und eine zumindest teilweise gasdichte Verbindung ausbilden. - Beispielhaft weist das Abdichtungselement
42 der5 einen oberen Verbindungsbereich46a auf zum Verbinden des Abdichtungselements42 mit einem darüber liegenden weiteren Abdichtungselement42 . Der obere Verbindungsbereich46a weist beispielsweise eine Ausbuchtung und einen darin angeordneten im Wesentlichen horizontalen Steg auf. Der Steg ist beispielhaft seitlich abgeflacht. Das Abdichtungselement42 weist auch einen unteren Verbindungsbereich46b auf zum Verbinden des Abdichtungselements42 mit einem darunterliegenden weiteren Abdichtungselement42 . Der untere Verbindungsbereich46b weist vorzugsweise hakenform auf, die derart ausgebildet ist, dass sie in den oberen Verbindungsbereich46a , insbesondere den Steg und die Ausbuchtung, eines darunter angeordneten Abdichtungselements42 eingreifen kann. Vorzugsweise werden die Verbindungsbereiche46a benachbarter Abdichtungselemente42 nach dem Prinzip einer Bajonette-Verbindung miteinander verbunden, sodass sie vorzugsweise um den Steg drehbar sind. Zwei miteinander verbundene Abdichtungselemente42 sind in6 dargestellt. Beispielhaft sind lediglich die in vertikaler Richtung benachbarten Abdichtungselemente42 fest, insbesondere formschlüssig, miteinander verbunden, wobei die in horizontaler Richtung nebeneinanderliegenden Abdichtungselemente42 lediglich mit den jeweiligen seitlichen Verbindungsbereichen46c ,d aneinander anliegen. Bei den seitlichen Verbindungsbereichen46c ,d handelt es sich beispielweise um die in horizontaler Richtung weisenden Seitenflächen des Abdichtungselements42 . Es ist ebenfalls denkbar, dass lediglich ein Verbindungsbereich46a-d oder alle Verbindungsbereiche46a-d formschlüssig mit einem Verbindungsbereich46a-d eines benachbarten Abdichtungselements42 verbunden sind. Die Trennvorrichtung34 weist vorzugsweise eine Vielzahl von miteinander verbundenen Abdichtungselementen42 auf. Insbesondere weisen alle Abdichtungselemente42 der Trennvorrichtung34 die gleiche Gestalt auf. -
7 zeigt einen Ausschnitt einer Trennvorrichtung34 mit beispielhaft sechs Abdichtungselementen42 .8 zeigt eine Schnittansicht der7 . Wie mit Bezug auf5 und6 beschrieben, weist auch jedes Abdichtungselement42 der7 eine Mehrzahl von Verbindungsbereichen46a-d auf, die beispielhaft an einem Abdichtungselement42 kenntlich gemacht sind. Die Verbindungsbereiche46a-d der Abdichtungselemente42 sind beispielhaft konvexe, insbesondere halbkugelförmige Vorsprünge oder konkave, insbesondere halbkugelförmige Ausbuchtungen, die an der jeweils komplementär ausgebildeten Verbindungsfläche46a-d eines benachbarten Abdichtungselements42 anliegt. Davon abweichende Ausgestaltungen der Verbindungsbereiche46a-d sind ebenfalls denkbar. - Zusätzlich sind die Abdichtungselemente
42 der7 miteinander über ein nicht dargestelltes Aufhängungselement40 verbunden. Jedes Abdichtungselement42 weist eine, insbesondere vertikal verlaufende, Durchgangsbohrung48 auf, durch welche sich vorzugsweise jeweils ein mit Bezug auf die1 bis4 beschriebenes Aufhängungselement40 erstreckt. Durch die Durchgangsbohrungen48 kann auch Kühlluft geführt werden. Die Durchgangsbohrungen48 können dazu auch konisch ausgeführt werden, sodass die Verbindung der Durchgangsbohrungen48 zueinander in Bezug auf die Kühlluft auch im ausgelenkten Zustand der Trennvorrichtung funktioniert. -
9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Abdichtungselements50 und10 zeigt einen Ausschnitt einer Trennvorrichtung34 mit einer Mehrzahl von Abdichtungselementen50 und52 gemäß5 und9 . Die in10 abgebildete Trennvorrichtung34 weist eine Mehrzahl von unterschiedlich ausgebildeten Abdichtungselementen50 ,52 auf, die eine Mehrzahl von Abdichtungselementen50 einer ersten Gestalt und Abdichtungselementen52 einer zweiten Gestalt umfasst. Das in9 dargestellte erste Abdichtungselement50 weist wie mit Bezug auf5 bis8 beschrieben, eine Mehrzahl von Verbindungsbereichen46a-d auf.10 zeigt, dass die Verbindungsbereiche46a undb des Abdichtungselements50 jeweils mit einer Mehrzahl von weiteren Abdichtungselementen52 verbunden sind. Beispielhaft entsprechen die Abdichtungselemente52 der zweiten Gestalt den in5 und6 dargestellten Abdichtungselementen50 . Die Abdichtungselemente50 der ersten Gestalt weisen eine Länge auf, die beispielhaft einer Länge von fünf Abdichtungselementen52 der zweiten Gestalt entspricht. Die Abdichtungselemente50 der ersten Gestalt sind beispielhaft lediglich in dem oberen, zur Kühlerdecke gerichteten Bereich der Trennvorrichtung34 angeordnet. Die Abdichtungselemente50 ,52 sind in10 beispielhaft abwechselnd in Reihe angeordnet. Beispielsweise sind die Abdichtungselemente50 der ersten Gestalt ausschließlich in der oberen Hälfte der Trennvorrichtung34 angebracht. Dies ermöglicht eine höhere Beweglichkeit des unteren Bereichs der Trennvorrichtung34 , die zumindest teilweise auf dem Schüttgut aufliegt. - Bezugszeichenliste
-
- 10
- Kühler
- 12
- Schüttgut
- 14
- Kühlgasraum
- 16
- erster Kühlgasraumabschnitt des Kühlgasraums 14
- 18
- zweiter Kühlgasraumabschnitt des Kühlgasraums 14
- 20
- Drehrohrofen
- 22
- Brenner
- 24
- statischer Rost
- 26
- erster Kühlgasstrom
- 28
- dynamischer Rost
- 30
- zweiter Kühlgasstrom
- 32
- Zerkleinerungseinrichtung
- 34
- Trennvorrichtung
- 36
- Ofenkopf
- 38
- Decke des Kühlgasraums 14
- 40
- Aufhängungselement
- 42
- Abdichtungselement
- 44
- Befestigungsmittels
- 46a-d
- Verbindungsbereich
- 48
- Durchgangsbohrung
- 50
- erstes Abdichtungselement
- 52
- zweites Abdichtungselement
- F
- Förderrichtung
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102018206673 A1 [0002, 0003]
Claims (15)
- Kühler (10) zum Kühlen von Schüttgut (12), insbesondere Zementklinker, aufweisend einen Kühlgasraum (14), durch den ein Kühlgasstrom zum Kühlen des Schüttguts (12) im Querstrom strömbar ist und eine Fördereinrichtung zum Fördern des Schüttguts (12) in Förderrichtung (F) durch den Kühlgasraum (14), wobei der Kühlgasraum (14), einen ersten Kühlgasraumabschnitt (16) mit einem ersten Kühlgasstrom (26) und einen sich in Förderrichtung (F) des Schüttguts (12) an diesen anschließenden zweiten Kühlgasraumabschnitt (18) mit einem zweiten Kühlgasstrom (30) umfasst, wobei der Kühler (10) eine Trennvorrichtung (34) zur gastechnischen Trennung der Kühlgasraumabschnitte (16, 18) voneinander aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (34) eine Mehrzahl von Abdichtungselementen (42) aufweist.
- Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei jedes Abdichtungselement (42) jeweils eine Mehrzahl von Verbindungsbereichen (46a-d) aufweist, die jeweils an zumindest einem Verbindungsbereich (46a-d) eines benachbarten Abdichtungselements (42) anliegen.
- Kühler (10) nach
Anspruch 2 , wobei die aneinander anliegenden Verbindungsbereiche (46a-d) benachbarter Abdichtungselemente (42) komplementär ausgebildet sind. - Kühler (10) nach einem der
Ansprüche 2 oder3 , wobei jedes Abdichtungselement (42) über einen seiner Verbindungsbereiche (46a-d) mit zumindest einem benachbarten Abdichtungselement (42) fest, insbesondere formschlüssig, verbunden ist. - Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüchen, wobei die Trennvorrichtung (34) eine Mehrzahl von Abdichtungselementen (50) einer ersten Gestalt und eine Mehrzahl von Abdichtungselementen (52) einer zweiten Gestalt aufweist.
- Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trennvorrichtung (34) zumindest ein Aufhängungselement (40) aufweist, an dem eine Mehrzahl von Abdichtungselementen (42) angebracht sind.
- Kühler nach
Anspruch 6 , wobei das Aufhängungselement (40) eine Kette, einen Stab, ein Seil, eine Drahtmatte und/ oder ein Rohr umfasst. - Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei sich die Trennvorrichtung (34) über den gesamten Querschnitt des Kühlgasraums (14) erstreckt.
- Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trennvorrichtung (34) zumindest teilweise auf dem Schüttgut (12) aufliegt.
- Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der erste Kühlgasstrom (26) aus reinem Sauerstoff oder einem Gas mit einem Anteil von weniger als 35 Vol%, insbesondere weniger als 21 Vol%, vorzugsweise 15 Vol% oder weniger Stickstoff und einem Anteil von 50 Vol% oder mehr Sauerstoff besteht.
- Kühler (10) nach einem der
Ansprüche 6 bis10 , wobei die Abdichtungselemente (42) relativ zu den Aufhängungselementen (40) bewegbar an diesem angebracht sind. - Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei jede Trennvorrichtung (34) eine Mehrzahl von Aufhängungselementen (40) mit jeweils einer Mehrzahl von Abdichtungselementen (42) aufweist.
- Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Kühler (10) eine Leitung zum Leiten eines Trenngases zu der Trennvorrichtung (34) aufweist.
- Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Kühler (10) eine Mehrzahl von Trennvorrichtungen (34) aufweist, die in Förderrichtung (F) des Schüttguts (12) hintereinander angeordnet sind.
- Kühler (10) nach
Anspruch 14 , wobei zwischen zwei benachbarten Trennvorrichtungen (34) eine Leitung zum Leiten eines Trenngases in den Kühlgasraum (14) angeordnet ist.
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