DE102020129078B4

DE102020129078B4 - bulk dryer

Info

Publication number: DE102020129078B4
Application number: DE102020129078.0A
Authority: DE
Inventors: Robin Meier; Andreas Altmeyer; Lorenz Bohle
Original assignee: L B Bohle Maschinen und Verfahren Ges mbH; LB Bohle Maschinen und Verfahren GmbH
Current assignee: L B Bohle Maschinen und Verfahren Ges mbH; LB Bohle Maschinen und Verfahren GmbH
Priority date: 2020-08-28
Filing date: 2020-11-04
Publication date: 2022-08-11
Anticipated expiration: 2040-11-05
Also published as: DE102020129078A1

Abstract

Schüttguttrockner (1) mit einem Reaktorraum (2), der von einem fluiden Medium durchströmbar ist, wobei der Reaktorraum (2) einen für das fluide Medium durchlässigen Anströmboden (14) aus insbesondere einem feinen Gewebe- oder einem Edelstahlmaterial aufweist und der Reaktorraum (2) mit einem Produkteinlass (3) und einem Produktauslass (4) versehen ist, wobei das Produkt in dem Reaktorraum (2) von dem fluiden Medium beaufschlagbar ist und der Reaktorraum (2) einen Auslass (19) für das fluide Medium aufweist, wobei der Reaktorraum (2) in Strömungsrichtung für das fluide Medium oberhalb des Anströmbodens (14) zumindest zwei nebeneinander angeordnete, dem Auslass (19) für das fluide Medium vorgeordnete Kammern (16.1, 16.2, 16.3) aufweist und der Anströmboden (14) über einen Schwingantrieb (9) zur Förderung des Produktes vom Produkteinlass (3) zum Produktauslass (4) in Schwingungen versetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kammer (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) ein Absperrorgan (21.1, 21.2, 21.3, 21.4) zugeordnet ist, so dass die Kammern (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) für einen Durchfluss für das fluide Medium unabhängig voneinander zu öffnen und zu schließen sind, wobei bei einer über das Absperrorgan (21.1, 21.2, 21.3, 21.4) zum Auslass (19) hin abgesperrten Kammer (16.1, 16.2, 16.3) das fluide Medium über eine von dem Absperrorgan (21.1, 21.2, 21.3, 21.4) dieser Kammer (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) vom Auslass nicht abgesperrten anderen Kammer (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) dem Auslass (19) zugeführt wird, dass jeder Kammer (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) ein Filterelement (17.1, 17.2, 17.3, 17.4) und ein Impulsgeber (22.1, 22.2, 22.3, 22.4, 24) zugeordnet ist und dass das Filterelement (17.1, 17.2, 17.3, 17.4) einer Kammer (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) von dem Impulsgeber (22.1, 22.2, 22.3, 22.4, 24) dieser Kammer (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) bei geschlossenem Absperrorgan (21.1, 21.2, 21.3, 21.4) in Schwingungen versetzbar ist, und dass der Reaktorraum (2) einen Produktraum (2.1) mit einem Produktraumgehäuse (2.2) und einen Filterraum (2.3) mit einem Filterkammergehäuse (2.4) aufweist, wobei der Anströmboden (14) im Produktraum (2.1) und die Kammern (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) im Filterraum (2.3) angeordnet sind, und dass das Filterkammergehäuse (2.4) durch zumindest einen Schwingungskompensator (2.5), der Teil des Reaktorraumes (2) ist, vom Produktraumgehäuse (2.2) schwingungsmechanisch entkoppelt ist.Bulk material dryer (1) with a reactor chamber (2) through which a fluid medium can flow, wherein the reactor chamber (2) has an inflow base (14) which is permeable to the fluid medium and is made in particular of a fine fabric or stainless steel material and the reactor chamber (2 ) is provided with a product inlet (3) and a product outlet (4), the product in the reactor chamber (2) being acted upon by the fluid medium and the reactor chamber (2) having an outlet (19) for the fluid medium, the The reactor chamber (2) has at least two chambers (16.1, 16.2, 16.3) arranged next to one another in the direction of flow for the fluid medium above the inflow tray (14) and located upstream of the outlet (19) for the fluid medium, and the inflow tray (14) has an oscillating drive ( 9) can be made to oscillate to convey the product from the product inlet (3) to the product outlet (4), characterized in that each chamber (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) has a shut-off element (21.1, 21. 2, 21.3, 21.4) is assigned, so that the chambers (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) can be opened and closed independently of one another for a throughflow for the fluid medium, with a , 21.4) to the outlet (19) shut off chamber (16.1, 16.2, 16.3) the fluid medium through a by the shut-off member (21.1, 21.2, 21.3, 21.4) of this chamber (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) from the outlet is not shut off other chamber (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) is fed to the outlet (19), that each chamber (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) has a filter element (17.1, 17.2, 17.3, 17.4) and a pulse generator (22.1, 22.2, 22.3, 22.4, 24) and that the filter element (17.1, 17.2, 17.3, 17.4) is assigned to a chamber (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) by the pulse generator (22.1, 22.2, 22.3, 22.4, 24) of this chamber (16.1 , 16.2, 16.3, 16.4) when the shut-off device (21.1, 21.2, 21.3, 21.4) is closed can be set in vibration, and that the reactor space (2) has a product space (2.1) with a product dream housing (2.2) and a filter chamber (2.3) with a filter chamber housing (2.4), the inflow base (14) being arranged in the product chamber (2.1) and the chambers (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) being arranged in the filter chamber (2.3), and that the filter chamber housing (2.4) is vibration-mechanically decoupled from the product space housing (2.2) by at least one vibration compensator (2.5), which is part of the reactor space (2).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schüttguttrockner mit einem in einem Behälter vorgesehenen Reaktorraum, der von einem fluiden Medium durchströmbar ist, wobei der Reaktorraum einen für das fluide Medium durchlässigen Anströmboden aus insbesondere einem feinen Gewebe- oder einem Edelstahlmaterial aufweist und der Behälter mit einem Produkteinlass und einem Produktauslass versehen ist, wobei das Produkt in dem Reaktorraum von dem fluiden Medium beaufschlagbar ist und der Reaktorraum einen Auslass für das fluide Medium aufweist, wobei der Reaktorraum in Strömungsrichtung für das fluide Medium oberhalb des Anströmbodens zumindest zwei nebeneinander angeordnete, dem Auslass für das fluide Medium vorgeordnete Kammern aufweist und der Anströmboden über einen Schwingantrieb zur Förderung des Produktes vom Produkteinlass zum Produktauslass in Schwingungen versetzbar ist.The invention relates to a bulk material dryer with a reactor space provided in a container, through which a fluid medium can flow, the reactor space having an inflow base, which is permeable to the fluid medium and made in particular of a fine fabric or stainless steel material, and the container with a product inlet and is provided with a product outlet, wherein the product in the reactor space can be acted upon by the fluid medium and the reactor space has an outlet for the fluid medium, wherein the reactor space has at least two adjacently arranged outlets for the fluid medium in the direction of flow for the fluid medium above the inflow tray Medium has upstream chambers and the inflow plate can be vibrated via an oscillating drive to promote the product from the product inlet to the product outlet.

Schüttguttrockner werden für vielfältige Aufgaben genutzt, um z. B. Granulate für die pharmazeutische Industrie zu erzeugen und zu trocknen z. B. für die nachfolgende Verarbeitung zu pharmazeutischen Tabletten. Darüber hinaus gibt es vielfältige weitere Anwendungsfälle für derartige Schüttguttrockner, um feuchtes Ausgangsmaterial zu trocknen und/oder beispielsweise ein festes Material nachfolgend zu befilmen. In zunehmendem Maße werden solche Schüttguttrockner kontinuierlich betrieben, können aber auch diskontinuierlich arbeiten.Bulk material dryers are used for a variety of tasks, e.g. B. to produce granules for the pharmaceutical industry and to dry z. B. for subsequent processing into pharmaceutical tablets. In addition, there are many other applications for such bulk material dryers, in order to dry moist starting material and/or, for example, to subsequently film a solid material. Increasingly, such bulk material dryers are operated continuously, but they can also operate discontinuously.

Aus dem DE 296 11 972 U1 ist eine Vorrichtung zum Trocknen von Schüttgütern der eingangs genannten Art bekannt. Dabei wird aus einem Vorratsbehälter das zu trocknende feuchte Granulat einem Anströmboden zugeführt, der über einen Schwingantrieb in Schwingungen versetzt wird, so dass das zu trocknende Schüttgut bzw. Granulat einem Produktauslass zugeführt werden kann. Oberhalb des Antrömbodens sind verschiedene Kammern angeordnet, in denen in vertikaler Ausrichtung Filterkartuschen angeordnet werden können. In einem ersten Anströmbereich wird über eine Heizvorrichtung erhitzte Luft dem Schüttgut zugeführt. Diesem ersten Anströmbereich kann ein weiterer Anströmbereich zugeordnet sein. Der erwärmte Luftstrom kann nach Passieren des Produktstromes und der entsprechenden Filterelemente einem gemeinsamen Auslass für das fluide Medium zugeführt werden. In weiteren Bereichen kann sich eine Kühlzone anschließen, über die Kaltluft dem geförderten Produktstrom zugeführt werden kann. Nachteilig hierbei ist, dass für einen kontinuierlichen Betrieb eines derartigen Verfahrens und einer derartigen Vorrichtung die Filterkartuschen sehr schnell eine nur noch geringe Wirkung aufweisen, da sich Filtermaterialien sehr schnell zusetzen. Das hat einen zeitaufwändigen Austausch der Filterkartusche zur Folge.From the DE 296 11 972 U1 a device for drying bulk materials of the type mentioned is known. The moist granulate to be dried is fed from a storage container to an inflow plate which is made to oscillate via an oscillating drive, so that the bulk material or granulate to be dried can be fed to a product outlet. Various chambers are arranged above the inflow floor, in which filter cartridges can be arranged in a vertical orientation. In a first inflow area, heated air is supplied to the bulk material via a heating device. A further inflow area can be assigned to this first inflow area. After passing through the product flow and the corresponding filter elements, the heated air flow can be fed to a common outlet for the fluid medium. In other areas, a cooling zone can follow, through which cold air can be fed to the conveyed product flow. The disadvantage here is that for continuous operation of such a method and such a device, the filter cartridges very quickly only have a small effect, since filter materials become clogged very quickly. This results in a time-consuming replacement of the filter cartridge.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schüttguttrockner vorzuschlagen, der mit hohem Wirkungsgrad geeignet ist, auch eine kontinuierliche Trocknung eines feuchten Granulates insbesondere für die pharmazeutische Industrie zur Verfügung zu stellen.It is the object of the present invention to propose a bulk material dryer which, with a high level of efficiency, is also suitable for providing continuous drying of moist granules, in particular for the pharmaceutical industry.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Schüttgutbehälter gemäß Anspruch 1 vorgesehen.To solve this problem, a bulk material container according to claim 1 is provided.

Damit ist ein Schüttgutreaktor vorgesehen, der nach einem Verfahren arbeitet, bei dem feuchte Produkte, insbesondere feuchtes Granulat zur Herstellung von pharmazeutischen Produkten, in einem kontinuierlich ablaufenden Prozess hervorragend getrocknet werden, selbst dann, wenn dieses als sehr feines, getrocknetes Pulver den Schüttgutreaktor zu verlassen hat. Zur Reinigung von Filterelementen braucht das Verfahren nicht unterbrochen werden, weil durch zumindest eine zum Auslass hin für das fluide Medium offene Kammer mit dem dieser Kammer zugeordneten Filterelement das fluide Medium, also z. B. erwärmte Luft, gereinigt zum Auslass geführt werden kann. Die Reinigung der Filter der einzelnen Kammern, also bei der kleinsten Anlage mit zwei Kammern, bevorzugt aber drei oder mehr Kammern, können die einzelnen Filterelemente nacheinander und zeitlich abwechselnd von einem jeweils diesem Filterelement zugeordneten Impulsgeber wie einen Ultraschallerzeuger, Drucklufterzeuger oder dgl. Vibrationserzeuger gereinigt werden. Dies kann in vorgebbaren Zeitintervallen geschehen, beispielsweise über eine Steuereinheit. This provides a bulk material reactor that works according to a method in which moist products, in particular moist granules for the production of pharmaceutical products, are excellently dried in a continuously running process, even if they leave the bulk material reactor as a very fine, dried powder Has. To clean filter elements, the process does not need to be interrupted, because the fluid medium, ie z. B. heated air, can be cleaned out to the outlet. The cleaning of the filters of the individual chambers, i.e. in the smallest system with two chambers, but preferably three or more chambers, the individual filter elements can be cleaned one after the other and alternately in time by a pulse generator assigned to each filter element, such as an ultrasonic generator, compressed air generator or similar vibration generator . This can be done at definable time intervals, for example via a control unit.

Parallel werden die jeweiligen Absperrorgane betätigt, so dass ein Impulsgeber erst dann in Betrieb genommen wird, wenn das Absperrorgan seiner Kammer geschlossen ist. Der dann aktivierte Impulsgeber erzeugt entsprechende Schwingungen am Filterelement, so dass sich dort anhaftende Partikel lösen und in den Produktstrom innerhalb des Reaktorraumes auf den Anströmboden zurückfallen. Diese Reinigung der Filterelemente ist mit hohem Wirkungsgrad durchzuführen. Der kontinuierliche Trocknungsprozess ist durch die abwechselnden Reinigungszyklen der jeweiligen Filterelemente in keiner Weise beeinträchtigt. Dies führt zu einer hohen Trocknungsleistung bei minimalen und kaum messbaren Produktverlusten bei nicht kontaminierter Abluft.At the same time, the respective shut-off devices are actuated so that a pulse generator is only put into operation when the shut-off device in its chamber is closed. The pulse generator then activated generates corresponding vibrations on the filter element, so that particles adhering there are loosened and fall back into the product flow within the reactor chamber onto the inflow plate. This cleaning of the filter elements must be carried out with a high level of efficiency. The continuous drying process is not affected in any way by the alternating cleaning cycles of the respective filter elements. This leads to a high drying performance with minimal and hardly measurable product losses with uncontaminated exhaust air.

Die Filterelemente sind dazu bevorzugterweise als Einzelfilterelemente ausgebildet und in jeder Kammer vorgesehen und erstrecken sich im Wesentlichen in vertikaler Ausrichtung. Sie können unterschiedliche Strukturen und Geometrien aufweisen.For this purpose, the filter elements are preferably designed as individual filter elements and are provided in each chamber and extend essentially in a vertical orientation. They can have different structures and geometries.

Der Reaktorraum weist einen Produktraum und einen Filterkammerraum auf. In dem Produktraum ist der Anströmboden vorgesehen und in dem Filterkammergehäuse sind die einzelnen Kammern mit den dort vorgesehenen Filtern vorgesehen. Diese weisen jeweils Gehäuse auf, also einerseits ein Produktraumgehäuse und andererseits ein Filterkammergehäuse. Das Filterkammergehäuse ist schwingungsmechanisch von dem Produktraumgehäuse entkoppelt. Dazu ist zumindest ein Schwingungskompensator vorgesehen, der als Puffer zwischen diesen beiden Gehäusen angeordnet ist. Dieser Schwingungskompensator ist Bestandteil des Reaktorraumes bzw. ein Teil der Wandungen des Reaktorraumes und ist bevorzugt als Kompensatormanschette aus insbesondere einem Polyethylenmaterial ausgebildet, die somit elastische Wandungen hat, so dass sie die von dem Schwingantrieb ausgelösten Schwingungen des Produktraumgehäuses und des Anströmbodens kompensieren kann und mithin die Schwingungen des Produktgehäuses nicht mehr auf das Filterkammergehäuse übertragen werden. Damit kann der vorzusehende Motor des Schwingantriebes wesentlich kleiner ausgebildet werden. Schwingungen können sich auch nicht mehr auf z. B. Sensoren nachteilig auswirken, ebenso nicht auf z. B. Pulverdosierer (Wägezellen) und weitere dem Anstömboden nachgeordnete Bauteile. Insbesondere sind die zu beschleunigenden Massen wesentlich geringer was sich auf die Standfestigkeit der Bauteile des Schüttguttrockners positiv auswirkt.The reactor space has a product space and a filter chamber space. The inflow base is provided in the product space and the individual chambers with the filters provided there are provided in the filter chamber housing. These each have a housing, ie a product chamber housing on the one hand and a filter chamber housing on the other. The filter chamber housing is vibration-mechanically decoupled from the product space housing. For this purpose, at least one vibration compensator is provided, which is arranged as a buffer between these two housings. This vibration compensator is part of the reactor space or a part of the walls of the reactor space and is preferably designed as a compensator sleeve made in particular from a polyethylene material, which therefore has elastic walls so that it can compensate for the vibrations of the product space housing and the inflow plate triggered by the vibratory drive and thus the Vibrations of the product housing are no longer transmitted to the filter chamber housing. The motor of the oscillating drive to be provided can thus be made much smaller. Vibrations can also no longer affect e.g. B. sensors adversely affect, also not on z. B. Powder feeder (load cells) and other components downstream of the inflow floor. In particular, the masses to be accelerated are significantly smaller, which has a positive effect on the stability of the components of the bulk material dryer.

Um Anbackungen an Innenwänden des Filterkammergehäuses zu lösen, kann an dem Gehäuse ein Impulsgeber, beispielsweise ein Ultraschallerzeuger vorgesehen sein, der separat anzusteuern ist, um beispielsweise in bestimmten Zeitintervallen aktiviert zu werden, um Pulveranbackungen an den Innenwänden des Filterkammergehäuses zu lösen.In order to loosen caking on the inner walls of the filter chamber housing, a pulse generator, for example an ultrasonic generator, can be provided on the housing, which is to be controlled separately, for example in order to be activated at certain time intervals in order to loosen powder caking on the inner walls of the filter chamber housing.

Die Filter, die in den Kammern vorgesehen sind, sind bevorzugt Filter aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere einem Polyethylenmaterial (PE), mit denen sehr wirkungsvoll die Luft zu filtern ist. Darüber hinaus lassen sich solche Filter durch die Impulsgeber der einzelnen Kammern wirkungsvoll reinigen. Darüber hinaus sind sie standfest und langlebig.The filters provided in the chambers are preferably filters made of a plastic material, in particular a polyethylene material (PE), with which the air can be filtered very effectively. In addition, such filters can be effectively cleaned by the pulse generators in the individual chambers. In addition, they are stable and durable.

Das zuzuführende Medium, also bevorzugterweise die zuzuführende Luft kann darüber hinaus über Ventile oder eine Volumenstromsteuerung separat gesteuert werden. Gleiches gilt für das abzuführende Medium, also die Abluft.The medium to be supplied, ie preferably the air to be supplied, can also be controlled separately via valves or a volume flow controller. The same applies to the medium to be discharged, i.e. the exhaust air.

Bevorzugterweise wird das dem Schüttguttrockner aufzugebende Produkt über einen Doppelschneckengranulator zugeführt, der einen Einlass für ein pulverförmiges Produktausgangsmaterial und einen Einlass für eine Flüssigkeit hat. Ausgangsseitig kann das Produkt über eine Zellenradschleuse aus dem Schüttguttrockner abgeführt werden.The product to be fed to the bulk material dryer is preferably fed via a twin-screw granulator which has an inlet for a powdered product starting material and an inlet for a liquid. On the outlet side, the product can be discharged from the bulk material dryer via a rotary valve.

Durch die intervallmäßige aber stets durchgeführte Reinigung der einzelnen Filterelemente arbeiten diese außerordentlich effizient und weisen hohe Standzeiten auf. Es kommt nicht zu Verblockungen in den jeweiligen Filterelementen. Durch die Impulserzeuger (z. B. Ultraschallerzeuger) werden Produktreste aus den Filterelementen dem Produktstrom zugegeben.Due to the fact that the individual filter elements are cleaned at regular intervals, they work extraordinarily efficiently and have a long service life. There are no blockages in the respective filter elements. Product residues from the filter elements are added to the product flow by the pulse generators (e.g. ultrasonic generators).

Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen der Erfindung wird auf weitere Unteransprüche verwiesen. Des Weiteren wird auf die nachfolgende Beschreibung zur weiteren Erläuterung der Erfindung verwiesen und die nachfolgende Zeichnung. In der Fig. ist ein Ausführungsbeispiel eines Schüttguttrockners dargestellt.With regard to further configurations of the invention, reference is made to further dependent claims. Furthermore, reference is made to the following description for further explanation of the invention and the following drawing. An exemplary embodiment of a bulk material dryer is shown in the figure.

Allgemein mit 1 ist der Schüttguttrockner beziffert, der einen Reaktorraum 2 aufweist mit einem Produkteinlass 3 und einem Produktauslass 4, dem eine Zellenradschleuse 5 vorgeordnet ist. Der Reaktorraum 2 hat einen weiteren Einlass 6, über den erwärmte Luft zugeführt werden kann, die von einem Gebläse 7 einer Heizvorrichtung 8 zugeführt und dann dem Einlass 6 aufgegeben wird. Die zugeführte Luft kann zuvor auch entfeuchtet werden bis zu einem Taupunkt von -20° Celsius, und zwar über einem Entfeuchter 8.1.The bulk material dryer is generally denoted by 1, which has a reactor space 2 with a product inlet 3 and a product outlet 4, which is preceded by a cellular wheel sluice 5. The reactor space 2 has a further inlet 6 via which heated air can be supplied, which is supplied by a blower 7 to a heating device 8 and then fed to the inlet 6 . The supplied air can also be dehumidified beforehand down to a dew point of -20° Celsius, using a dehumidifier 8.1.

Über einen Schwingantrieb 9 ist der Reaktor 2 in Schwingungen zu versetzen. Hierbei handelt es sich um einen Schwingungsgeneratormotor, der den Anströmboden 14 in Längsschwingungen versetzen kann. Der Reaktor ist federnd abgestützt und zwar über Spiralfedern 10. Dem Produkteinlass 3 vorgeordnet ist ein Doppelschneckengranulator 11 mit zwei Einlässen, nämlich einmal einem Einlass 12 für ein pulverförmiges Aufgabeprodukt und einem Einlass 13 für eine Flüssigkeit. Beides zusammen wird in dem Doppelschneckengranulator 11 zu einem feuchten Produkt, also einem feuchten Granulat verarbeitet und kann so dem Schüttguttrockner 1 aufgegeben werden. Dieses wird dem Anströmboden 14 aufgegeben, der von dem Schwingantrieb 9 in schwingende Bewegungen versetzt wird und der in Förderrichtung 15 das zu trocknende und getrocknete Granulat hin zum Auslass 4 fördert.The reactor 2 can be made to oscillate via an oscillating drive 9 . This is a vibration generator motor that can set the inflow plate 14 in longitudinal vibrations. The reactor is resiliently supported, namely via spiral springs 10. A twin-screw granulator 11 with two inlets is arranged upstream of the product inlet 3, namely an inlet 12 for a powdery feed product and an inlet 13 for a liquid. Both together are processed in the twin-screw granulator 11 to form a moist product, ie a moist granulate, and can thus be fed into the bulk material dryer 1 . This is fed to the inflow base 14 , which is set in oscillating motion by the oscillating drive 9 and which conveys the dried granulate to be dried in the conveying direction 15 to the outlet 4 .

Der Anströmboden 14 ist luftdurchlässig ausgebildet, so dass sich auf diesem ein Festbett bildet unter gleichzeitiger Förderung in Richtung des Pfeiles 15. Das führt dazu, dass das zu trocknende Produkt außerordentlich effizient von der eingebrachten erwärmten Luft durchströmt werden kann.The inflow base 14 is designed to be air-permeable, so that a fixed bed is formed on it, with simultaneous conveyance in the direction of arrow 15. This means that the heated air introduced can flow through the product to be dried extremely efficiently.

Oberhalb des Anströmbodens 14 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel vier Kammern vorgesehen, nämlich die Kammer 16.1, die Kammer 16.2, die Kammer 16.3 und die Kammer 16.4. Jeder dieser Kammern ist ein separates Filterelement zugeordnet, so dass insgesamt vier Filterelemente vorgesehen sind, nämlich die Filterelemente 17.1, 17.2, 17.3 und 17.4.In the exemplary embodiment shown, four chambers are provided above the inflow plate 14, namely the chamber 16.1, the chamber 16.2, the chamber 16.3 and the chamber 16.4. A separate filter element is assigned to each of these chambers, so that a total of four filter elements are provided, namely the filter elements 17.1, 17.2, 17.3 and 17.4.

Die jeweiligen Kammern 16.1, 16.2, 16.3 und 16.4 haben jeweils Auslässe 18.1, 18.2, 18.3 und 18.4 für das abzuführende fluide Medium, die alle einem Auslass 19 zugeordnet sind, dem ein Gebläse 20 vorgeordnet ist. Jeder dieser Auslässe 18.1, 18.2, 18.3, 18.4 hat ein Absperrorgan 21.1, 21.2, 21.3 und 21.4. Zudem ist jeweils ein Impulsgeber für jedes Filterelement 16.1, 16.2, 16.3 und 16.4 vorgesehen, nämlich die Impulsgeber 22.1, 22.2, 22.3 und 22.4, die von einer Steuereinheit zentral angesteuert sind, so dass eine Reinigung eines Filterelementes 17.1 oder 17.2 oder 17.3 oder 17.4 dann erfolgt, wenn das jeweilige Absperrorgan 21.1, 21.2, 21.3 oder 21.4 der jeweiligen Kammer 16.1, 16.2, 16.3 oder 16.4 geschlossen ist, wonach der dieser Kammer zugeordnete Impulsgeber 22.1, 22.2, 22.3, 22.4 aktiviert wird und das jeweilige Filterelement 17.1, 17.2, 17.3 oder 17.4 in Schwingungen versetzt. Dies erfolgt getaktet jeweils nacheinander und mithin abwechselnd in vorgebbaren Betriebsintervallen, so dass der kontinuierliche Betrieb fortgeführt werden kann, aber jeweils eine Kammer 16.1, 16.2, 16.3 oder 16.4 aus dem Betrieb genommen wird durch Schließen des zugeordneten Absperrorgans, wonach dann das entsprechende Filterelement 17.1, 17.2, 17.3 oder 17.4 gereinigt wird. Ist z. B. die Kammer 16.1 abgeschaltet, wird die abzuführende Luft über die anderen Kammern 16.2, 16.3 und 16.4 dem Auslass 19 zugeführt.The respective chambers 16.1, 16.2, 16.3 and 16.4 each have outlets 18.1, 18.2, 18.3 and 18.4 for the fluid medium to be discharged, all of which are associated with an outlet 19, which is preceded by a blower 20. Each of these outlets 18.1, 18.2, 18.3, 18.4 has a shut-off element 21.1, 21.2, 21.3 and 21.4. In addition, a pulse generator is provided for each filter element 16.1, 16.2, 16.3 and 16.4, namely the pulse generators 22.1, 22.2, 22.3 and 22.4, which are controlled centrally by a control unit, so that a filter element 17.1 or 17.2 or 17.3 or 17.4 can then be cleaned takes place when the respective shut-off device 21.1, 21.2, 21.3 or 21.4 of the respective chamber 16.1, 16.2, 16.3 or 16.4 is closed, after which the pulse generator 22.1, 22.2, 22.3, 22.4 assigned to this chamber is activated and the respective filter element 17.1, 17.2, 17.3 or 17.4 vibrated. This takes place sequentially and therefore alternately in predetermined operating intervals, so that continuous operation can be continued, but one chamber 16.1, 16.2, 16.3 or 16.4 is taken out of operation by closing the associated shut-off device, after which the corresponding filter element 17.1, 17.2, 17.3 or 17.4 is cleaned. is e.g. B. the chamber 16.1 is switched off, the air to be discharged is fed to the outlet 19 via the other chambers 16.2, 16.3 and 16.4.

Des Weiteren kann eine Steuereinheit S vorgesehen sein, um den Innendruck im Reaktorraum 2 in Abhängigkeit vorgebbarer Betriebsparameter zu steuern. Dabei handelt es sich um die Steuerung des Innendruckes oberhalb des Anströmbodens 14 und unterhalb der Filterelemente 17.1, 17.2, 17.3 und 17.4.Furthermore, a control unit S can be provided in order to control the internal pressure in the reactor chamber 2 as a function of predeterminable operating parameters. This involves controlling the internal pressure above the inflow plate 14 and below the filter elements 17.1, 17.2, 17.3 and 17.4.

Der Reaktorraum 2 hat einen Produktraum 2.1 mit einem Produktraumgehäuse 2.2 und einen Filterraum 2.3 mit einem Filterkammergehäuse 2.4. Der Anströmboden 14 ist im Produktraum 2.1 angeordnet und die Kammern 16.1, 16.2, 16.3 und 16.4 sind im Filterraum 2.3 angeordnet. Der Schwingantrieb 9 ist an dem Produktraumgehäuse 2.2 angedockt und versetzt dieses Produktraumgehäuse 2.2 und damit auch den Anströmboden 14 in Schwingungen. Um nicht gleichzeitig auch das Filterkammergehäuse 2.4 in Schwingungen zu versetzten, ist zwischen dem Filterkammergehäuse 2.4 und dem Produktraumgehäuse 2.2 ein Schwingungskompensator 2.5 vorgesehen in Gestalt einer Manschette, die elastisch ausgebildet ist und einen Raum umgrenzt, jedoch mit dem Produktraumgehäuse 2.2 und dem Filterkammergehäuse 2.4 luftdicht verbunden ist, einerseits mit dem Produktraumgehäuse 2.2 mitschwingen kann jedoch andererseits diese Schwingungsbewegung nicht auf das Filterkammergehäuse 2.4 überträgt. Um etwaige anbackende Partikel von Wänden des Filterkammergehäuses 2.4 bzw. der einzelnen Kammern 16.1, 16.2, 16.3 und 16.4 zu lösen, ist ein Impulsgeber 2.7, der beispielsweise ein Ultraschallimpulsgeber 2.7 ist vorgesehen.The reactor space 2 has a product space 2.1 with a product space housing 2.2 and a filter space 2.3 with a filter chamber housing 2.4. The inflow plate 14 is arranged in the product space 2.1 and the chambers 16.1, 16.2, 16.3 and 16.4 are arranged in the filter space 2.3. The oscillating drive 9 is docked to the product space housing 2.2 and causes this product space housing 2.2 and thus also the inflow base 14 to oscillate. In order not to cause the filter chamber housing 2.4 to vibrate at the same time, a vibration compensator 2.5 is provided between the filter chamber housing 2.4 and the product chamber housing 2.2 in the form of a sleeve which is designed to be elastic and delimits a space, but which is airtightly connected to the product chamber housing 2.2 and the filter chamber housing 2.4 is, on the one hand can oscillate with the product chamber housing 2.2, but on the other hand this oscillating motion is not transmitted to the filter chamber housing 2.4. In order to loosen any caking particles from the walls of the filter chamber housing 2.4 or the individual chambers 16.1, 16.2, 16.3 and 16.4, a pulse generator 2.7, for example an ultrasonic pulse generator 2.7, is provided.

Die Impulsgeber 22.1, 22.2, 22.3 und 22.4 sind als Druckluftimpulsgeber ausgebildet und an einen gemeinsamen Druckluftsammelraum 24 angeschlossen. Diese Impulsgeber können ventilartig ausgebildet sein, so dass sie von einer Steuereinheit im Öffnungs- und Schließsinne betätigt werden, wonach durch die jeweilige Impulsleitung des zu reinigende Filterelement mit Druckluft beaufschlagt werden kann.The pulse generators 22.1, 22.2, 22.3 and 22.4 are designed as compressed air pulse generators and are connected to a common compressed air collection chamber 24. These impulse generators can be designed like valves, so that they are actuated by a control unit in the opening and closing direction, after which compressed air can be applied to the filter element to be cleaned through the respective impulse line.

Claims

Bulk material dryer (1) with a reactor chamber (2) through which a fluid medium can flow, wherein the reactor chamber (2) has an inflow base (14) which is permeable to the fluid medium and is made in particular of a fine fabric or stainless steel material and the reactor chamber (2 ) is provided with a product inlet (3) and a product outlet (4), the product in the reactor chamber (2) being acted upon by the fluid medium and the reactor chamber (2) having an outlet (19) for the fluid medium, the The reactor chamber (2) has at least two chambers (16.1, 16.2, 16.3) arranged next to one another in the direction of flow for the fluid medium above the inflow tray (14) and located upstream of the outlet (19) for the fluid medium, and the inflow tray (14) has an oscillating drive ( 9) can be made to oscillate to convey the product from the product inlet (3) to the product outlet (4), characterized in that each chamber (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) has a shut-off element (21.1, 21 .2, 21.3, 21.4) is assigned, so that the chambers (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) can be opened and closed independently of one another for a throughflow for the fluid medium, with a via the shut-off element (21.1, 21.2, 21.3, 21.4) towards the outlet (19) shut off chamber (16.1, 16.2, 16.3) the fluid medium via one of the shut-off element (21.1, 21.2, 21.3, 21.4) of this chamber (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) from the outlet shut off other chamber (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) is fed to the outlet (19), that each chamber (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) has a filter element (17.1, 17.2, 17.3, 17.4) and a pulse generator (22.1, 22.2 , 22.3, 22.4, 24) and that the filter element (17.1, 17.2, 17.3, 17.4) of a chamber (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) by the pulse generator (22.1, 22.2, 22.3, 22.4, 24) of this chamber (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) when the shut-off element (21.1 , 21.2, 21.3, 21.4) can be made to oscillate, and that the reactor space (2) has a product space (2.1) with a product space housing (2.2) and a filter space (2.3) with a filter chamber housing (2.4), the inflow base (14) in the product space (2.1) and the chambers (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) are located in the filter space (2.3), and that the filter chamber housing (2.4) is surrounded by at least one vibration compensator (2.5), which is part of the reactor space (2). Product space housing (2.2) is vibration-mechanically decoupled.

Bulk material dryer (1) after claim 1 , characterized in that the at least one vibration compensator (2.5) is designed as an elastic sleeve which is connected at one end to the product chamber housing (2.2) and at the other end to the filter chamber housing (2.4) and a flow space for the fluid medium as part of the reactor space ( 2) bordered.

Bulk material dryer (1) after claim 2 , characterized in that the vibration compensator (2.5) consists of an airtight plastic and/or textile material.

Bulk dryer (1) according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the oscillating drive (9) is attached to the product space housing (2.2) and the product space housing (2.2) is supported by oscillating springs.

Bulk dryer (1) according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that a pulse generator (2.6) is provided on the filter chamber housing (2.4) for the automatic cleaning of the filter chamber housing (2.4).

Bulk material dryer (1) after claim 5 , characterized in that the pulse generator (2.6) of the filter chamber housing (2.4) is designed as an ultrasonic generator.

Bulk material dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that three or more chambers (16.1, 16.2, 16.3) with respective shut-off devices (21.1, 21.2, 21.3) are assigned to the reactor space (2).

Bulk dryer (1) according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the respective chambers (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) each have chamber outlets with shut-off elements (21.1, 21.2, 21.3, 21.4) arranged there, which open into a common outlet (19) for the fluid medium.

Bulk dryer (1) according to one of Claims 1 until 8th , characterized in that the chambers (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) each have a filter element (17.1, 17.2, 17.3, 17.4) which extends essentially parallel to the inflow base (14) or essentially perpendicular to the inflow base (14). .

Bulk material dryer (1) after claim 9 , characterized in that the filter element (17.1, 17.2, 17.3, 17.4) is designed as a plastic filter element.

Bulk material dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that each filter element (17.1, 17.2, 17.3, 17.4) is assigned a separately controllable pulse generator (22.1, 22.2, 22.3, 22.4, 24).

Bulk material dryer (1) after claim 11 , characterized in that the pulse generators (22.1, 22.2, 22.3, 22.4) are designed as compressed air pulse generators and have a common compressed air collection chamber (24) and controllable valves for opening and closing a pulse line leading to the respective filter element (17.1, 17.2, 17.3, 17.4). .

Bulk material dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a control unit (S) is provided which controls the internal pressure within the bulk material dryer (1) above the inflow plate (14) and below the filter elements (17.1, 17.2, 17.3, 17.4). controlled as a function of definable operating parameters.

Bulk material dryer (1) after Claim 13 , characterized in that the control unit has a differential pressure measuring device which determines the pressure inside the product space (2.1) and the ambient pressure in the installation space of the bulk material dryer (1) and in that the control unit depending on the differential pressure between the pressure in the product space (2.1) and the Ambient pressure sets a pressure <ambient pressure in the product space (2.1).

Bulk material dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet (19) for the fluid medium has a control unit with which the outlet volume flow of the liquid medium can be controlled.

Bulk material dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet for the fluid medium has a control has unit with which the inlet flow for the fluid medium can be controlled.

Bulk material dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the bulk material dryer (1) is designed to be "contained".

Bulk material dryer (1) after claim 1 , characterized in that the vibration compensator (2.5) is designed as an elastomer sleeve.

Bulk dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the filter elements (17.1, 17.2, 17.3, 17.4) consist of a polyethylene plastics material.

Bulk material dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the product inlet (3) is preceded by a twin-screw granulator (11) which has a connection (13) for a liquid and a connection (12) for powdered product material.

Bulk material dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a control unit (24) is provided, via which the pulse generator (22.1, 22.2, 22.3, 22.4) of the respective chamber (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) depending on the open position of the respective shut-off elements (21.1, 21.2, 21.3, 21.4) of the individual chambers (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) can be actuated.

Bulk material dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the inflow base (14) is designed as a vibrating filter screen.

Bulk material dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the inflow base (14) is designed as a stainless steel filter fabric screen.

Bulk material dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the product outlet opening (4) is connected to a star feeder (5) via which the product is dispensed.

Bulk material dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the pulsers (22.1, 22.2, 22.3, 22.4) of the respective chambers (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) generate sound waves in a selectable frequency range.

Bulk material dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the pulse generators (22.1, 22.2, 22.3, 22.4) generate ultrasonic waves.

Bulk material dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the pulse generators (22.1, 22.2, 22.3, 22.4) are air pulse generators.

Bulk material dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the oscillating drive (9) is assigned a control device with a measuring device which determines the vibrations of the inflow base (14), and in that the oscillating drive (9) depends on a target actual value -Comparison of the vibrations is controllable.

Bulk material dryer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the fluid medium supplied to the reactor space (2) is dehumidified via a dehumidifier (8.1) to a dew point of down to -20° Celsius.