DE2251425A1

DE2251425A1 - Suction feed device for plastics granulates - in e.g. extruders with alternately cleaned filters on intake side of blower

Info

Publication number: DE2251425A1
Application number: DE2251425A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Fischer
Original assignee: OTTO HUEBBE oHG
Current assignee: OTTO HUEBBE oHG
Priority date: 1972-10-20
Filing date: 1972-10-20
Publication date: 1974-04-25

Abstract

Device comprises a closed vessel to be mounted on top of the feed hopper, with a suction blower connected by its intake to the vessel, while a feed line from the reservoir of plastics powder or granulate leads into the hopper and the vessel contains filter units on the upstream side of the blower intake. The vessel and its filter section are subdivided into two chambers each of which can be connected to the intake of the blower or, alternatively, to an atmospheric intake. To clean one filter unit, the suction line leading out of the appropriate chamber is shut off, and the associated atmospheric intake opened, so that reverse airflow takes place, back-flushing the filters into the hopper, the air then returning through the still-operating filter chamber to the suction blower. Pref., compressed air is supplied to the atmospheric intake.

Description

Beschickungsvorrichtung für Kunststoffverarbeitungsmaschinen Die Erfindung betrifft Beschickungsvorrichtungen für Kunststoffverarbeitungsmaschinen mit einem das zu verarbeitende Kunststoffmaterial, wie Granulat, Pulver oder dergleichen, aus Vorrats- oder Transportbehältern über eine Schlauch- oder Rohrleitung in den Zuführungstrichter oder dergleichen der Kunststoffverarbeitungsrnas chine ans augenden Gebläse als Unterdruckerzeuger, das mit einer Filterein richtung für die Abluft verbunden ist, die auf den Zuführung trichter aufsetzbar ist. Loading device for plastic processing machines The invention relates to loading devices for plastics processing machines with one of the plastic material to be processed, such as granules, powder or the like, from storage or transport containers via a hose or pipe into the Feed funnel or the like of the plastic processing machine at the end Blower as a vacuum generator with a filter device for the exhaust air is connected, which can be placed on the feed funnel.

Es sind Beschickungseinrichtungefl für Kunststoffverarbeitungsmaschinen der vorstehend genannten Art bekannt, die einen auf den Material trichter der Verarbeitungsmaschine aufsetzbaren Behälter besitzen, in dem die Saugleitung für das Material mündet. Dieser Behälter ist an seiner Oberseite durch eine Scheibe aus Filtermaterial abgeschlossen, die dem Gebläse für die Saugluft vorgeschaltet ist. Der Behälter~ dient zur Trennung des geförderten Materials von der Förderluft und läßt das Material sich absetzen. Da sich insbesondere bei der Förderung von staubförmigem oder stark mit staubartigen Bestandteilen vermischtem Material die Filterscheibe schnell zusetzt, wodurch die Förderleistung verringert wird, ist in zeitlichen Abständen eine Reinigung der Filterscheibe vorgesehen, die dadurch bewirkt wird, daß zunächst die Ansaug leitung geschlossen und im Absetzbehälter ein gesteigerter Unterdruck erzeugt wird, worauf nach einer gewissen Zeit das Gebläse abgeschaltet wird. Durch den dann entstehenden Rück~ strom von Luft durch das Filter in den Absetzbehälter, der während dieses ganzen Vorganges noch durch eine Bodenklappe verschlossen sein muß, soll eine Reinigung des Filters erfolgen. Die Reinigung ist Jedoch unbefriedigend und die Filterscheiben müssen in kurzen Abständen gegen neue ausgetauscht werden. They are loading devices for plastics processing machines Known of the type mentioned above, the one on the material hopper of the processing machine Have attachable container in which the suction line for the material opens. This container is closed at its top by a disk made of filter material, which is connected upstream of the blower for the suction air. The container ~ is used for separation of the conveyed material from the conveying air and allows the material to settle. As particularly in the promotion of dusty or strongly with dusty Components mixed material quickly clogs the filter disc, whereby the The delivery rate is reduced, the filter disk must be cleaned at intervals provided, which is effected in that the suction line is initially closed and an increased negative pressure is generated in the settling tank, whereupon after a the fan is switched off for a certain period of time. Because of the backflow that then arises of air through the filter into the sedimentation tank during this whole process must still be closed by a bottom flap, the filter should be cleaned take place. However, the cleaning is unsatisfactory and the filter discs must be exchanged for new ones at short intervals.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Beschickungseinrichtung für Kuns ts toffverarbei tungsmas chinen der eingangs genannten Art zu schaffen, die nicht nur eine gute Reinigung der eingebauten Filterelemente durchzuführen gestattet, sondern darüber hinaus auch die Notwendigkeit für den Austausch der Filterelemente in starkem Maße verringert, so daß deren Austausch nur noch selten erforderlich ist. The invention is based on the object of a charging device for plastics processing machines of the type mentioned above, which not only allows a good cleaning of the built-in filter elements to be carried out, but also the need to replace the filter elements greatly reduced, so that their replacement is seldom required is.

Diese Aufgabe läßt sich gemäß der Erfindung bei einer Beschickungsvorrichtung der vorstehend genannten Art dadurch erreichen, daß das Filter in zumindest zwei Teilfilter unterteilt ist, von denen jedes einer Unterdruckkammer zugeordnet ist, die an die Saugleitung zum Gebläse anschaltbar sind, wobei jede für sich einzeln mit der Außenluft verbindbar ist. Mit Hilfe einer derartig ausgebildeten Filtereinrichtung ist eine besonders einfache Reinigung eines Teilfilters möglich dadurch, daß lediglich die zugehörige Unterdruckkammer zur Außenluft hin geöffnet und zur Saugleitung hin geschlossen zu werden braucht, so daß die Luft diesen Filterteil in zur Förderrichtung entgegengesetzter Richtung durchströmt und mit einem wählbaren Teil des Gebläsestromes reinigt2 der über das bzw. die übrigen Teilfilter und das Gebläse nach außen gelangt. Eine ständige Ein und Ausschaltung des Unterdruckerzeugers, wie sie bei der bekannten Vorrichtung zur Erzielung des Rückstromes erforderlich ist, ist auf diese Weise vermieden, da das als Unterdruckerzeuger dienende Gebläse bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ständig eingeschaltet sein kann. According to the invention, this object can be achieved with a loading device achieve the aforementioned type that the filter in at least two Sub-filters are subdivided, each of which is assigned to a vacuum chamber, which can be connected to the suction line to the fan, each individually can be connected to the outside air. With the help of a filter device designed in this way a particularly simple cleaning of a partial filter is possible in that only the associated vacuum chamber is opened to the outside air and to the suction line needs to be closed so that the air this filter part in the conveying direction flows through in the opposite direction and with a selectable part of the blower flow cleans2 which gets to the outside via the remaining sub-filter (s) and the fan. A constant switching on and off of the vacuum generator, as is the case with the known Device for achieving of the return flow is required is avoided in this way, since the fan serving as a vacuum generator in the device according to the invention can be constantly switched on.

Es kann bisweilen zweckmäßig sein, die Unterdruckkammern mit den Teilfiltern während der Reinigung an eine Druckluftleitung anschließbar zu machen, um die Reinigungswirkung zu erhöhen. Auch kann es vorteilhaft sein, die Ansaugleitung für das zu fördernde Gut während der Reinigung absperrbar zu machen, Zur Umsteuerung der Filterkammern auf Reinigungsbetrieb kann vorteilhaft eine pneumatisch angetriebene Umsteuereinrichtung dienen, die beispielsweise ein Ventil für die Luftzufuhr öffnet und ein Ventil in der Saug~ leitung zur Unterdruckkammer schließt und nach der Reinigung in entgegengesetztem Sinne steuert. Natürlich kann die Umsteuerung auch elektrisch vorgenommen werden. Schließlich kann man die Luftzufuhr zu der zu reinigenden Filterkammer rhythmisch steuerbar ausbilden, um einen stoßweisen Luftstrom zu erzielen, der eine gewisse Rüttelbewegung des Filtermaterials zur Erhöhung der Reinigungswirkung erzeugt. Zur Auslösung der Steuereinrichtung für den Reinigungsbetrieb kann ein Unterder druckmesser dienen, der i'#'#augleitung des Gebläses bzw. der Saugseite der einzelnen Filterkammern angeordnet ist. Zur Auslösung der Steuereinrichtung für den Reinigungsbetrieb kann aber auch ein Zeitschalter dienen, der im Zyklus die Filterkammern nacheinander auf Reinigungsbetrieb schaltet. It can sometimes be useful to connect the vacuum chambers with the To make partial filters connectable to a compressed air line during cleaning, to increase the cleaning effect. It can also be advantageous to use the suction line to make it lockable for the material to be conveyed during cleaning, for reversing the filter chambers on cleaning operation can advantageously be pneumatically driven Serve reversing device that opens a valve for the air supply, for example and a valve in the suction line to the vacuum chamber closes and after cleaning controls in the opposite sense. Of course, the reversing can also be electrical be made. Finally, you can control the air supply to the filter chamber to be cleaned train rhythmically controllable in order to achieve an intermittent air flow, the one certain shaking movement of the filter material is generated to increase the cleaning effect. To trigger the control device for the cleaning operation, a lower Pressure gauges serve the i '#' # exhaustion of the blower or the suction side of the individual Filter chambers is arranged. To the Triggering of the control device For the cleaning operation, however, a timer can also be used, which in the cycle the filter chambers switch to cleaning mode one after the other.

Die Erfindung läßt mannigfache Ausführungsmöglichkeiten zu. In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Beschickungseinrichtung für Kunststoffverarbeitungsmaschinen mit den zum Verständnis wesentlichen Teilen als Beispiel dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 die Beschickungsvorrichtung im Aufriß mit zwei Filterkammern,teilweise geschnitten, und Fig. 2 eine Draufsicht auf die Filterkammern bei abgenommenem oberem Anschlußdeckel, ebenfalls teilweise geschnitten. The invention allows manifold implementation possibilities. In the Drawing is an embodiment of a loading device for plastics processing machines with the essential parts for understanding shown as an example, namely shows: 1 shows the loading device in elevation with two filter chambers, partially in section, and FIG. 2 is a plan view of the filter chambers with the upper connection cover removed, also partially cut.

Die in der Zeichnung dargestellte Beschickungseinrichtung ist in bekannter Weise auf den Zuführungstrichter 11 einer mit 12 angedeuteten Kunststoffverarbeitungsmaschine aufgesetzt. An den Trichter schließt sich ein zylindrischer Raum 13 an, in dem die Saugleitung 14 mündet, mit deren Hilfe das za fördernde Gut aus einem Behälter 15 angesaugt wird. Diese Saugleitung ist durch ein Ventil 16 absperrbar. The loading device shown in the drawing is in in a known manner on the feed hopper 11 of a plastic processing machine indicated by 12 put on. A cylindrical space 13 connects to the funnel, in which the Suction line 14 opens, with the help of which the za conveying material from a container 15 is sucked in. This suction line can be shut off by a valve 16.

Auf den Zuführungstrichter 11 bzw. den Sich daran anschließenden Raum 13 ist ein zylindrisches Gehäuse 17 aufgesetzt, das an seinem unteren Ende durch einen Boden 18 abgeschlossen ist, der eine Reihe von Öffnungen 19 besitzt, an die sich Rohrstutzen anschließen, über die Filterschläuche 20 geschoben sind, die an ihrem oberen Ende verschlossen sind und durch eine Stützfeder in ihrem Inneren aufrechtstehend gehalten werden. Das Filtergehäuse 17 ist an seinem oberen Ende durch einen Deckel 21 verschlossen, in dem die zum nicht dargestellten Gebläse führende Unterdruckleitung 22 mündet. On the feed funnel 11 or the adjoining it Space 13, a cylindrical housing 17 is placed, which at its lower end is closed by a bottom 18 which has a series of openings 19, to which pipe sockets connect, over which filter hoses 20 are pushed, which are closed at their upper end and by a support spring in their interior be held upright. The filter housing 17 is at its upper end closed by a cover 21 in which the leading to the fan, not shown Vacuum line 22 opens.

In einem geringen Abstand vom oberen Rande des Filtergehäuses 17 ist eine Zwischenwandung 23 angebracht, die im oberen Teil des Gehäuses 17 eine über den ganzen Querschnitt reichende Unterdruckkammer 27 schafft.At a small distance from the upper edge of the filter housing 17 is an intermediate wall 23 attached, which in the upper part of the housing 17 has a creates the entire cross-section reaching vacuum chamber 27.

Der Raum zwischen dieser Zwischenwandung 23 und dem Boden 18 des Filtergehäuses 17 ist durch eine Trennwand 24 in zwei Kammern unterteilt, von denen Jede die gleiche Anzahl von Filterschläuchen 20 enthält. Jede dieser Kammern 171 und 172 steht über einen Rohrkrümmer 25 bzw. 26 mit der Unterdruckkammer 27 in Verbindung. In Jede der beiden Filter~ kammern führt von der Außenseite des Behälters 17 eine Luftzuführungsleitung 29. Die Luftzuführungsleitungen 29 sind so angeordnet, daß sie mit ihren inneren Enden den Öffnungen der Rohrkrümmer 25 bzw. 26 in geringem Abstand gegenüberstehen. Die Luftzuführungsleitungen 29 sind normalerweise durch eine Platte 30 verschlossen. Die Platte 30 ist pneumatisch mit Hilfe des Steuerzylinders 31 und seiner Kolbenstange 32 in Richtung der Rohrachse parallel zu sich verschiebbar, bis sie sich vor die Öffnung des Krümmers 25 bzw. 26 legt und diese verschließt. Auf diese Weise wird ein Umsteuerventil geschaffen, das es ermöglicht, die zugehörige Filterkammer gegenüber der Unterdruckkammer bzw. The space between this partition 23 and the bottom 18 of the Filter housing 17 is divided by a partition wall 24 into two chambers, one of which Each contains the same number of filter bags 20. Each of these chambers 171 and 172 is in communication with the vacuum chamber 27 via a pipe bend 25 and 26, respectively. One leads from the outside of the container 17 into each of the two filter chambers Air supply line 29. The air supply lines 29 are like that arranged that they with their inner ends the openings of the pipe bends 25 or 26 face each other at a small distance. The air supply lines 29 are normally closed by a plate 30. The plate 30 is pneumatic with the aid of the control cylinder 31 and its piston rod 32 can be displaced parallel to itself in the direction of the pipe axis, until it lies in front of the opening of the manifold 25 or 26 and closes it. In this way, a reversing valve is created that enables the associated Filter chamber opposite the vacuum chamber or

~leitung abzusperren und mit der Außenluft zu verbinden.~ Shut off the line and connect it to the outside air.

Im normalen Förderbetrieb wird vom Gebläse aus die Luft über die Leitung 22, die Filterkammern 171 und 172 und die Leitung 14 angesaugt, wodurch das zu fördernde Gut bis in den Trichter 11 mitgenommen wird. Wird das Ums teuerventil 30 einer Filterkammer aus der in der Zeichnung dargestellten Lage umgesteuert, kann Außenluft im Gegenstrom durch diese Filterkammer strömen, wodurch die Filterelemente gereinigt werden. Die Reinigungsluft wird durch die andere Filterkammer abgesaugt. Hierbei kann es zur Steigerung der Reinigungswirkung zweckmäßig sein, die Saugleitung kurz~ zeitig mit Hilfe des Ventils 16 zu schließen. ~Nach der Reinigung kehrt die Ventilplatte 30 in die in Fig. 2 dargestellte Lage zurück und der Förderbetrieb kann, sobald das Ventil 16 geöffnet ist, fortgesetzt werden, In normal conveying operation, the air is drawn from the blower via the Line 22, the filter chambers 171 and 172 and the line 14 sucked in, whereby the material to be conveyed is taken into the funnel 11. Becomes the control valve 30 of a filter chamber reversed from the position shown in the drawing, can Outside air flow in countercurrent through this filter chamber, causing the filter elements getting cleaned. The cleaning air is extracted through the other filter chamber. To increase the cleaning effect, it can be useful to use the suction line to close briefly with the aid of valve 16. ~ After the cleaning the valve plate 30 returns to the position shown in FIG. 2 and the conveying operation can be continued as soon as the valve 16 is open,

Claims

Claims 1. Loading device for IC plastics processing machines with the granulate or to be processed. powdered plastic material a container via a hose or pipe into the feed funnel of the Processing machine sucking fan as a vacuum generator and one to the fan upstream filter device for the exhaust air, which is fed to the feed hopper can be put on, characterized in that the filter of the filter device in at least two sub-filters is subdivided, each of which is a vacuum chamber is assigned, which can be connected to the suction line to the fan, with 3-ede is individually connectable to the outside air.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the vacuum chambers with the partial filters can be connected to a compressed air line during cleaning are.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the suction line for the material to be conveyed can be switched off during cleaning.

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized that for reversing the filter chambers to cleaning operation reversing devices are provided, each with a valve for the air supply to the chamber and a valve Open or close alternately in the suction line to the vacuum chamber.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the control device is pneumatically driven.

6. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the air supply to the filter chamber to be cleaned is rhythmic is controllable.

7. Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized 'that for triggering the control device for the cleaning operation a vacuum gauge is provided on the suction side of the filter chambers is.

8. Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that operated to trigger the control device for cleaning a timer is provided, which the filter chambers in time intervals Cycle switches to cleaning mode.