DE29611972U1

DE29611972U1 - Device for drying bulk goods

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Publication number: DE29611972U1
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Priority date: 1996-07-10
Filing date: 1996-07-10
Publication date: 1996-09-26
Anticipated expiration: 2006-07-11

Description

PATENTANWALT PafreutstraB· 27PATENT ATTORNEY PafreutstraB· 27

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08.07.1996
Lh-208.07.1996
Lh-2

S/MS/M

Anmelder: Anton Lehrer, Lechermannstraße 33, 85051 IngolstadtRegistrant: Anton Lehrer, Lechermannstraße 33, 85051 Ingolstadt

Vorrichtung zum Trocknen von SchüttgutDevice for drying bulk material

Die Neuerung betrifit eine Vorrichtung zum Trocknen von Schüttgut gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The innovation concerns a device for drying bulk material according to the generic term of claim 1.

Aus dem DE-GM 94 12 403.5 ist ein Schwingtrockner bekannt, der durch Schwingbewegungen eines Siebbodens das zu trocknende Gut durch einen Trocknungsraum fördert. Der Siebboden wird dabei von unten mit Heißluft beaufschlagt, die den Siebboden und das zu trocknende Gut durchdringt und dabei dem Gut Feuchtigkeit entzieht. Oberhalb des Siebbodens sind Kammern vorgesehen, die mit Filterelementen ausgerüstet sind. Die das Gut durchströmende Luft durchdringt dabei die Filterelemente und wird am oberen Ende der Kammern mittels eines Gebläses abgezogen. Die Filterelemente haben dabei die Aufgabe, die Abluft staubfrei zu halten. Dieser Schwingtrockner weist jedoch den Nachteil aufj daß der in den Filterelementen zurückgehaltene Staub beim Abreinigen wieder auf das zu trocknende Gut fällt. Je nach Verwendungszweck des zu trocknenden Gutes ist es jedoch wünschenswert, das Gut weitgehendst staubfrei zu halten. Dies läßt sich mit diesem bekannten Schwingtrockner nicht realisieren.A vibrating dryer is known from DE-GM 94 12 403.5, which uses vibrating movements of a sieve bottom to convey the material to be dried through a drying chamber. The sieve bottom is exposed to hot air from below, which penetrates the sieve bottom and the material to be dried, thereby removing moisture from the material. Above the sieve bottom, chambers are provided that are equipped with filter elements. The air flowing through the material penetrates the filter elements and is extracted at the top of the chambers by means of a fan. The filter elements have the task of keeping the exhaust air dust-free. However, this vibrating dryer has the disadvantage that the dust retained in the filter elements falls back onto the material to be dried when it is cleaned. Depending on the intended use of the material to be dried, it is desirable to keep the material as dust-free as possible. This cannot be achieved with this well-known oscillating dryer.

Der Neuerung Hegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein Schüttgut trocknet und gleichzeitig möglichst staubfrei hält.The innovation is therefore based on the task of creating a device of the type mentioned above that dries bulk material and at the same time keeps it as dust-free as possible.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. This problem is solved according to the innovation with the features of claim 1.

Die Vorrichtung zum Trocknen des Schüttguts besteht aus einem Siebboden, der vorzugsweise Schwingbewegungen ausfuhrt, die das Schüttgut horizontal über den Siebboden fördern. Alternativ ist es jedoch auch vorstellbar, den Siebboden als umlaufendes Förderband auszubilden. Der Siebboden wird von unten mit einem Gas durchströmt. Als Gas wird vorzugsweise Luft eingesetzt. Je nach chemischer Reaktivität des Schüttgutes und der erforderlichen Trocknungstemperatur kann es jedoch erforderlich sein, statt Luft ein Inertgas wie beispielsweise Stickstoff oder ein Edelgas einzusetzen. Das Anströmen des Siebbodens erfolgt vorzugsweise über ein oder mehrere Gebläse. Zur Erzielung einer ausreichenden Trocknungstemperatur kann das Gas vor dem Durchströmen durch den Siebboden erwärmt werden. Hierzu wird die Anströmleitung mit einem Brenner in thermischen Kontakt gebracht. Bei geringen Anforderungen an die Reinheit des Schüttguts ist es alternativ auch vorstellbar, der vom Gebläse verdichteten Luft einen Brennstoff zuzuführen und zu entzünden. Auf diese Weise wird die chemische Energie des Brennstoffs optimal zur Erwärmung der anströmenden Luft ausgenutzt, wobei jedoch Verbrennungsrückstände im Schüttgut verbleiben können. Muß die Trocknungstemperatur so hoch gewählt werden, daß eine Lagerung oder eine Weiterverarbeitung des heißen getrockneten Schüttguts nicht möglich ist, so kann durch einen Teil des Siebbodens Kaltluft gedrückt werden, so daß das Schüttgut zunächst durch die Heißluft getrocknet und anschließend durch die Kaltluft wieder abgekühlt wird. Dem Siebboden sind, in Strömungsrichtung gesehen, Kammern nachgeordnet, die mit Filterelementen ausgerüstet sind. Die Kammern können dabei entweder direkt über oder, über eine Leitung verbunden, neben dem Siebboden vorgesehen sein. Die Filterelemente sind wichtig, da das Gas beim Durchströmen des Schüttguts den darin enthaltenen Staubanteil mitnimmt und in die Abluftlei-The device for drying the bulk material consists of a sieve bottom, which preferably carries out oscillating movements that convey the bulk material horizontally over the sieve bottom. Alternatively, it is also conceivable to design the sieve bottom as a rotating conveyor belt. A gas flows through the sieve bottom from below. Air is preferably used as the gas. Depending on the chemical reactivity of the bulk material and the required drying temperature, it may be necessary to use an inert gas such as nitrogen or a noble gas instead of air. The flow onto the sieve bottom preferably takes place via one or more fans. To achieve a sufficient drying temperature, the gas can be heated before flowing through the sieve bottom. To do this, the flow line is brought into thermal contact with a burner. If the requirements for the purity of the bulk material are low, it is also conceivable to add a fuel to the air compressed by the fan and ignite it. In this way, the chemical energy of the fuel is used optimally to heat the incoming air, although combustion residues can remain in the bulk material. If the drying temperature has to be so high that storage or further processing of the hot, dried bulk material is not possible, cold air can be forced through part of the sieve bottom so that the bulk material is first dried by the hot air and then cooled down again by the cold air. The sieve bottom is followed, in the direction of flow, by chambers equipped with filter elements. The chambers can be located either directly above the sieve bottom or, connected via a line, next to the sieve bottom. The filter elements are important because the gas takes the dust contained in the bulk material with it as it flows through it and into the exhaust air line.

tung blasen wurde. Dieser Staubanteil wird durch die Filterelemente zurückgehalten, so daß die Umwelt durch den Staub nicht belastet wird. Als Filterelemente kommen vorzugsweise in den Kammern angeordnete Schläuche, Patronen oder Taschen zur Anwendung, die einseitig offen und dort mit der Abluftleitung verbunden sind. Wenigstens eine der Kammern, vorzugsweise die letzte, ist mit einem Trennschacht ausgerüstet. Dieser Trennschacht leitet das mit Staub angereicherte Gas nach oben, wobei es zunächst vom unteren Bereich der Filterelemente abgehalten wird. Vorzugsweise ist diese Kammer unmittelbar über dem Siebboden angeordnet, so daß das Gas den Siebboden gleichmäßig durchströmt. Im oberen Bereich hat der Trennschacht Zugang zu den Filterelementen, so daß das Gas die Filterelemente durchdringt, wobei sich der darin enthaltene Staub an den Filterelementen absetzt. Bei fortschreitender Staubsansammlung an den Filterelementen strömt das Gas entlang dieser nach unten, bis es an noch nicht mit Staub belegten Bereichen der Filterelemente eindringen kann. Da der Trennschacht bis zu einer bestimmten Höhe das nach oben strömende Gas von den Filterelementen trennt, wird je nach Strömungsgeschwindigkeit nur Staub bis zu einer vorbestimmten maximalen Korngröße mit dem nach oben strömenden Gas mitgerissen. Auf diese Weise erfolgt eine Sichtung des Schüttguts, bei der Staub bis zu einer bestimmten Korngröße vom Schüttgut getrennt wird. Der abgetrennte Staub setzt sich an den Filterelementen ab, wobei dieser aufgrund der Trennung des nach oben strömenden Gases vom unteren Bereich der Filterelemente nicht mehr auf das Schüttgut Mt, sondern von diesem getrennt entnommen werden kann. Dies ist beispielsweise bei der Trocknung von Sand zur Verwendung in Fertigputzen wichtig, da im Sand enthaltene stabförmige Lehmanteile die Qualität des Putzes empfindlich beeinträchtigen. This dust fraction is retained by the filter elements, so that the environment is not polluted by the dust. The filter elements used are preferably hoses, cartridges or bags arranged in the chambers, which are open on one side and connected to the exhaust air line. At least one of the chambers, preferably the last one, is equipped with a separating shaft. This separating shaft guides the gas enriched with dust upwards, initially keeping it away from the lower area of the filter elements. This chamber is preferably arranged directly above the sieve bottom so that the gas flows evenly through the sieve bottom. In the upper area, the separating shaft has access to the filter elements so that the gas penetrates the filter elements, with the dust contained therein settling on the filter elements. As dust accumulates on the filter elements, the gas flows downwards along them until it can penetrate areas of the filter elements that are not yet covered with dust. Since the separation shaft separates the upward-flowing gas from the filter elements up to a certain height, only dust up to a predetermined maximum grain size is carried along with the upward-flowing gas, depending on the flow speed. In this way, the bulk material is sifted, in which dust up to a certain grain size is separated from the bulk material. The separated dust settles on the filter elements, and due to the separation of the upward-flowing gas from the lower area of the filter elements, it can no longer be removed onto the bulk material Mt, but can be removed separately from it. This is important, for example, when drying sand for use in ready-made plasters, since rod-shaped clay particles contained in the sand significantly impair the quality of the plaster.

Gemäß Anspruch 2 ist es günstig, den Siebboden unter der mit dem Trennschacht ausgestatteten Kammer mit einem eigenen Gebläse anzuströmen. Damit kann der Gasdurchsatz und damit die Strömungsgeschwindigkeit im Trennschacht unabhängig vom Gasdurchsatz in der Trocknungs- bzw. Kühlzone vorgegeben werden. Durch diese Maßnahme kann bei optimaler Trocknungsleistung der Vorrichtung in derAccording to claim 2, it is advantageous to blow gas onto the sieve bottom under the chamber equipped with the separating shaft using its own blower. This allows the gas throughput and thus the flow speed in the separating shaft to be set independently of the gas throughput in the drying or cooling zone. This measure enables the device to achieve optimum drying performance in the

Trocknungszone eine den Anforderungen entsprechende Korngrößengrenze in der Sichtungszone eingestellt werden.In the drying zone, a grain size limit corresponding to the requirements must be set in the sifting zone.

Gemäß Anspruch 3 ist es günstig, dieses Gebläse in seiner Leistung steuerbar auszubilden. Vorzugsweise wird dabei die dem Gebläse zugeführte Leistung entsprechend den Anforderungen eingestellt. Beispielsweise könnte das Gebläse mit einem Drehstrommotor ausgerüstet sein, der mit frequenzverstellbarem Drehstrom angesteuert wird. Alternativ könnte das Gebläse jedoch auch mit einer ansaug- bzw. abgasseitigen Drosselklappe ausgerüstet sein. Durch eine variable Gebläseleistung kann die Strömungsgeschwindigkeit im Trennschacht an unterschiedliche Sichtungsanforderungen angepaßt werden. Damit kann die Vorrichtung fur unterschiedliche Schüttgüter bzw. für unterschiedliche Anforderungen an deren Staubfreiheit angepaßt werden. Außerdem kann durch eine Verstellung der Gebläseleistung ein Ausgleich von Störungen der Gasströmung, wie beispielsweise durch unterschiedliche Bedeckungen der Filterelemente mit Staub, ausgeglichen werden. Durch eine stufenlose Steuerbarkeit des Gebläses kann eine besonders feinfühlige und damit exakte Einstellung der Komgrößengrenze zur Sichtung des Staubes erzielt werden. Vorzugsweise erfolgt die Steuerung der Gebläseleistung in Abhängigkeit von der Saugleistung des an der Kammer saugenden, ebenfalls steuerbaren Gebläses. Hierdurch wird erreicht, daß der Gasdruck in der Kammer in etwa konstant bleibt. Liegen definierte thermische Verhältnisse in der Kammer vor, so kann es ausreichen, die beiden Gebläse einfach zu synchronisieren. According to claim 3, it is advantageous to design this blower so that its performance can be controlled. The performance supplied to the blower is preferably adjusted according to the requirements. For example, the blower could be equipped with a three-phase motor that is controlled with a frequency-adjustable three-phase current. Alternatively, the blower could also be equipped with a throttle valve on the intake or exhaust side. By using variable blower performance, the flow speed in the separation shaft can be adapted to different screening requirements. This means that the device can be adapted for different bulk materials or for different requirements for their freedom from dust. In addition, by adjusting the blower performance, disruptions to the gas flow, such as those caused by different levels of dust covering the filter elements, can be compensated for. By being able to control the blower continuously, a particularly sensitive and therefore precise setting of the grain size limit for screening the dust can be achieved. Preferably, the blower output is controlled depending on the suction power of the blower that is sucking on the chamber and is also controllable. This ensures that the gas pressure in the chamber remains approximately constant. If there are defined thermal conditions in the chamber, it may be sufficient to simply synchronize the two blowers.

Gemäß Anspruch 4 ist es vorteilhaft, unterhalb der Filterelemente einen vom nach oben strömenden Gas getrennten Staubsammelraum vorzusehen. In diesem Staubsammelraum kann sich der von den Filterelementen abgereinigte Staub ansammeln, so daß deren Oberfläche gasdurchlässig bleibt.According to claim 4, it is advantageous to provide a dust collection chamber below the filter elements, separated from the upwardly flowing gas. In this dust collection chamber, the dust cleaned off by the filter elements can collect so that their surface remains gas-permeable.

Um einen kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung zu, sichern, ist es gemäß Anspruch 5 günstig, im Staubsammelraum eine Transportvorrichtung für den Staub vorzusehen. Diese Transportvorrichtung fördert den Staub aus der Kammer heraus und schafftIn order to ensure continuous operation of the device, it is advantageous according to claim 5 to provide a transport device for the dust in the dust collection chamber. This transport device conveys the dust out of the chamber and creates

damit im Staubsammelraum freien Raum für weiten» Staub, wobei der Sichtungsbetrieb nicht unterbrochen werden muß.This leaves free space in the dust collection chamber for wide-ranging dust, without the need to interrupt the screening operation.

Vorzugsweise ist die Transportvorrichtung gemäß Anspruch 6 eine am Boden des Staubsammelraums vorgesehene Förderschnecke, Luftrinne oder Vibrationsrinne. Eine Luftrinne besteht aus einem luftdurchlässigen, geneigten Boden, der von unten angeströmt wird. Durch die Durchmischung des Staubes mit der durchströmenden Luft wird der Staub fluidisiert, so daß er wie eine Flüssigkeit abfließen kann. Eine Luftrinne zeichnet sich insbesondere durch einen besonders einfachen Aufbau aus. Das Vorsehen der Transportvorrichtung am Boden des Staubsammelraums bietet darüber hinaus den Vorteil, daß der Staubsammelraum nahezu oder vollständig entleert werden kann, was insbesondere bei der Umstellung der Vorrichtung auf ein anderes Schüttgutmaterial wichtig ist.Preferably, the transport device according to claim 6 is a conveyor screw, air chute or vibrating chute provided on the floor of the dust collection chamber. An air chute consists of an air-permeable, inclined floor onto which air flows from below. By mixing the dust with the air flowing through it, the dust is fluidized so that it can flow away like a liquid. An air chute is characterized in particular by a particularly simple structure. The provision of the transport device on the floor of the dust collection chamber also offers the advantage that the dust collection chamber can be almost or completely emptied, which is particularly important when converting the device to a different bulk material.

Wie vorteilhaft in Anspruch 7 herausgestellt ist, sorgt das Austragsorgan dafür, daß das durch die Kammer strömende Gas den Austritt des abzuführenden Staubs nicht negativ beeinflußt. Insbesondere, wenn in der Kammer Unterdruck herrscht, könnte die Transportvorrichtung den Staub nicht gegen den Außendruck aus dem Staubsammelraum herausfordern. Als Austragsorgan kommt vorzugsweise eine Zellenradschleuse, eine Pendelklappe oder eine pneumatische Fördereinrichtung in Frage.As is advantageously highlighted in claim 7, the discharge device ensures that the gas flowing through the chamber does not negatively influence the discharge of the dust to be discharged. In particular, if there is a negative pressure in the chamber, the transport device could not challenge the dust against the external pressure from the dust collection chamber. A rotary valve, a pendulum flap or a pneumatic conveying device are preferably used as the discharge device.

Bei der Ausbildung des Trennschachtes gemäß Anspruch 8 sind die Filterelemente seitlich von einer Wand umfaßt, wobei die Wand unten geschlossen ausgebildet ist. Diese Wand bildet für die Filterelemente eine Art Topf, wobei das nach oben strömende Gas nur über den oberen Topfrand zu den Filterelementen einströmen kann. Der an den Filterelementen abgesetzte Staub fallt entweder von selbst oder durch Abreinigung auf den Topfboden, so daß er vom auf dem Siebboden befindlichen Schüttgut getrennt wird. Die unten geschlossene Wand stellt für die Kammer ein einfaches Einbauteil dar, das auch nachträglich in eine fertige Anlage nachgerüstet werden kann. Diese AusfÜhrungsform des Trennschachtes hat den besonderen Vorteil, daß das Ein-When designing the separating shaft according to claim 8, the filter elements are surrounded by a wall on the side, whereby the wall is closed at the bottom. This wall forms a kind of pot for the filter elements, whereby the upward-flowing gas can only flow into the filter elements via the upper edge of the pot. The dust deposited on the filter elements falls either by itself or by cleaning to the bottom of the pot, so that it is separated from the bulk material on the sieve bottom. The wall, which is closed at the bottom, represents a simple built-in part for the chamber, which can also be retrofitted into a finished system. This design of the separating shaft has the particular advantage that the installation

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bauteil nicht gegen die Kammerwand gedichtet werden muß, was insbesondere den nachträglichen Einbau der Wand vereinfacht.component does not have to be sealed against the chamber wall, which particularly simplifies the subsequent installation of the wall.

Alternativ ist es gemäß Anspruch 9 günstig, den Trennschacht als Rohr auszubilden, das unterhalb der Filterelemente bis zu den Kammerwänden erweiternd ausgebildet ist. Diese Ausfuhrungsform des Trennschachtes ist insbesondere bei neu konzipierten Anlagen von Vorteil, daß hier das Herstellen einer dichten Verbindung zur Kammerwand kein Problem darstellt. Da das nach oben gerichtete Rohr einen relativ zur Kammer geringen Durchmesser aufweisen kann, ergibt sich bei dieser Ausfuhrungsform ein sehr geringer Materialbedarf.Alternatively, according to claim 9, it is advantageous to design the separating shaft as a pipe that is designed to extend below the filter elements up to the chamber walls. This design of the separating shaft is particularly advantageous in newly designed systems, as creating a tight connection to the chamber wall is not a problem. Since the upwardly directed pipe can have a small diameter relative to the chamber, this design requires very little material.

Schließlich ist es gemäß Anspruch 10 günstig, oberhalb der Filterelemente mit Druckluft beaufschlagbare Abreinigungsdüsen vorzusehen. Mit diesen Druckluftdüsen kann Druckluft von oben nach unten gegen die Filterelemente geblasen werden, so daß diese vom abgesetzten Staub gereinigt werden. Insbesondere bei der mit dem Trennschacht versehenen Kammer kann die Abreinigung der Filterelemente während des Betriebs erfolgen, da das staubhaltige Gas im Bereich der Filterelemente ebenfalls von oben nach unten strömt. Damit muß zum Abreinigen der Filterelemente in der Sichtungszone der Sichtungsbetrieb nicht unterbrochen werden.Finally, according to claim 10, it is advantageous to provide cleaning nozzles above the filter elements that can be pressurized with compressed air. With these compressed air nozzles, compressed air can be blown from top to bottom against the filter elements so that they are cleaned of any dust that has settled. In particular, in the chamber provided with the separation shaft, the filter elements can be cleaned during operation, since the dust-containing gas in the area of the filter elements also flows from top to bottom. This means that the screening operation does not have to be interrupted to clean the filter elements in the screening zone.

Anhand der Zeichnung wird eine bevorzugte Ausführungsform des Neuerungsgegenstandes beispielhaft erläutert, ohne den Schutzumfang zu beschränken.A preferred embodiment of the subject matter of the innovation is explained by way of example using the drawing, without limiting the scope of protection.

Die Figur zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Vorrichtung 1 zum Trocknen eines Schüttguts 2. Das noch feuchte Schüttgut 2 wird in einem Vorratsbehälter 3 zwischengeiagert, von wo es über eine Abzugsvorrichtung 4 in Form eines Förderbandes kontinuierlich entnommen wird.The figure shows a schematic sectional view of a device 1 for drying a bulk material 2. The still moist bulk material 2 is temporarily stored in a storage container 3, from where it is continuously removed via a removal device 4 in the form of a conveyor belt.

Das Schüttgut 2 fällt auf einen mit Öffnungen S versehenen Siebboden 6, der über Schwingungserzeuger 7 in Schwingung versetzbar ist. Durch die Schwingungen des Siebbodens 6 wird das Schüttgut 2 in Richtung des Pfeiles 8 transportiert. ZumThe bulk material 2 falls onto a sieve bottom 6 provided with openings S, which can be set into vibration by means of a vibration generator 7. The vibrations of the sieve bottom 6 transport the bulk material 2 in the direction of the arrow 8.

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Trocknen des Schüttguts 2 wird der Siebboden 6 unterseitig von einem Gas, vorzugsweise von Luf^ angeströmt. Zur Erzeugung des erforderlichen Gasstroms ist ein Gebläse 9 vorgesehen, das über eine Leitung 10 mit Stauräumen 11, 12 verbunden ist. Um eine ausreichende Trocknungswirkung zu erzielen, wird das Gas mittels einer in der Leitung 10 vorgesehenen Brennkammer 13 erwärmt. Das heiße Gas durchdringt die Öffnungen 5 des Siebbodens 6 und das Schüttgut 2, wobei letzterem Feuchtigkeit entzogen wird. Der Bereich des mit heißem Gas angeströmten Siebbodens 6 bildet für das Schüttgut 2 eine Trockenzone 14.To dry the bulk material 2, the sieve bottom 6 is blown by a gas, preferably air. To generate the required gas flow, a blower 9 is provided, which is connected to storage spaces 11, 12 via a line 10. In order to achieve a sufficient drying effect, the gas is heated by means of a combustion chamber 13 provided in the line 10. The hot gas penetrates the openings 5 of the sieve bottom 6 and the bulk material 2, whereby moisture is removed from the latter. The area of the sieve bottom 6 against which the hot gas flows forms a drying zone 14 for the bulk material 2.

Anschließend an die Trockenzone 14 ist ein weiterer Stauraum 15 vorgesehen, der mit einem eigenen Gebläse 16 angeströmt ist. Das im Gebläse 16 verdichtete Gas ist kalt, um dem bereits getrockneten Schüttgut 2 die zugeführte Wärme zu entziehen. Auf diese Weise wird das Schüttgut 2 wieder abgekühlt, so daß es ohne Probleme weiterverarbeitet oder gelagert werden kann. Der Bereich des Siebbodens 6, der mit kaltem Gas angeströmt ist, bildet für das Schüttgut 2 eine Kühlzone 17. Im Bereich der Kühlzone 17 ist ein Stauraum 18 vorgesehen, der wiederum von einem eigenen Gebläse 19 angeströmt ist. Der Bereich des Siebbodens 6 oberhalb des Stauraums 18 bildet für das Schüttgut 2 eine Sichtzone 20.Following the drying zone 14, a further storage space 15 is provided, which is supplied with its own blower 16. The gas compressed in the blower 16 is cold, in order to extract the heat supplied from the already dried bulk material 2. In this way, the bulk material 2 is cooled down again so that it can be further processed or stored without problems. The area of the sieve bottom 6, which is supplied with cold gas, forms a cooling zone 17 for the bulk material 2. In the area of the cooling zone 17, a storage space 18 is provided, which in turn is supplied with its own blower 19. The area of the sieve bottom 6 above the storage space 18 forms a viewing zone 20 for the bulk material 2.

Oberhalb des Siebbodens 6 sind Kammern 21 bis 24 vorgesehen, in denen jeweils Filterelemente 25 vorgesehen sind. Die Anzahl der Kammern 21 bis 24 in jeder Zone 14, 17,20 kann entsprechend der gewünschten Leistung der Anlage gewählt werden. Die Filterelemente 25 bestehen aus einzelnen Filterschläuchen 26, die unterseitig geschlossen und oberseitig mit einer Abgasleitung 27 verbunden sind. Die Filterelemente 25 halten den im nach oben strömenden Gas mitgerissenen Staubanteil zurück, so daß das Gas in der Abgasleitung 27 staubfrei ist. Um den Strömungswiderstand der Filterelemente 25 leichter überwinden zu können, ist die Abgasleitung 27 mit einem daran saugenden Gebläse 28, 28a, 28b verbunden. Die saugenden Gebläse 28, 28a, 28b müssen dabei eine größere Förderleistung als die das Gas drückenden Gebläse 9, 16, 19 aufweisen, um die durch die Temperaturerhöhung hervorgerufene Volumenvergrößerung des Gases auszugleichen. Durch den Staubanfall verkleinert sich allmählichAbove the sieve bottom 6, chambers 21 to 24 are provided, each of which contains filter elements 25. The number of chambers 21 to 24 in each zone 14, 17, 20 can be selected according to the desired performance of the system. The filter elements 25 consist of individual filter hoses 26, which are closed at the bottom and connected to an exhaust pipe 27 at the top. The filter elements 25 retain the dust content entrained in the upwardly flowing gas, so that the gas in the exhaust pipe 27 is dust-free. In order to be able to overcome the flow resistance of the filter elements 25 more easily, the exhaust pipe 27 is connected to a fan 28, 28a, 28b that sucks on it. The suction fans 28, 28a, 28b must have a higher output than the gas-pushing fans 9, 16, 19 in order to compensate for the increase in volume of the gas caused by the increase in temperature. The accumulation of dust gradually reduces

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die wirksame Oberfläche der Filterelemente 25, so daß diese abgereinigt werden müssen. Zu diesem Zweck ist in jeder Kammer 21 bis 24 ein Abreinigungssystem 29 vorgesehen, das von mehreren, in die Filterschläuche 26 mündenden nach unten gerichteten Abreinigungsdüsen 30 gebildet ist, die über eine DrucklufUeitung 31 mit einem Kompressor 32 verbunden sind. Durch Beaufschlagung der Abreinigungsdüsen 30 mit Druckluftstößen wird der an den Filterschläuchen 26 hängende Staub freigesetzt, wonach er nach unten Mt. Dabei werden die Abreinigungsdüsen 30 vorzugsweise derart angesteuert, daß nur ein Teil der Filterschläuche 26 jeder Kammer 21, 22, 23, 24 mit Druckluft beaufschlagt ist. Auf diese Weise muß der Betrieb der Vorrichtung 1 zum Abreinigen nicht unterbrochen werden. Bei den Kammern 21, 22, 23 fällt der frei werdende Staub wieder auf das Schüttgut 2.the effective surface of the filter elements 25, so that they must be cleaned. For this purpose, a cleaning system 29 is provided in each chamber 21 to 24, which is formed by several downward-pointing cleaning nozzles 30 that open into the filter hoses 26 and are connected to a compressor 32 via a compressed air line 31. By applying compressed air to the cleaning nozzles 30, the dust hanging on the filter hoses 26 is released, after which it is blown downwards. The cleaning nozzles 30 are preferably controlled in such a way that only a portion of the filter hoses 26 of each chamber 21, 22, 23, 24 is exposed to compressed air. In this way, the operation of the device 1 for cleaning does not have to be interrupted. In chambers 21, 22, 23 the released dust falls back onto the bulk material 2.

Um den Staub vom Schüttgut 2 zu trennen, ist in der letzten Kammer 24 der Sichtzone 20 eine zusätzliche Wand 33 vorgesehen, die die Filterelemente 25 seitlich umfaßt. Die Wand 33 ist unterseitig geschlossen, so daß sich die Filterelemente 25 in einer Art Topf befinden. Die Wand 33 bildet zusammen mit der Kammerwand 34 einen Trennschacht 35, in dem das Gas nach dem Durchströmen des Schüttgutes 2 nach oben geleitet wird. Das Gas hat dabei zunächst keinen Kontakt mit den Filterelementen 25. Das nach oben strömende Gas muß zumindest bis zur Oberkante 36 der Wand 33 strömen, bevor es Zugang zu den Filterelementen 25 hat. Der mit dem Gas mitgenommene Staub kann daher die Filterelemente 25 nur dann erreichen, wenn er bis zur Oberkante 36 der Wand 33 mit der Gasströmung mitgerissen wird. In Abhängigkeit von der Strömungsgeschwindigkeit des Gases im Trennschacht 35 kann nur Staub bis zu einer bestimmten maximalen Korngröße die Oberkante 36 der Wand 33 erreichen, wobei größere Teilchen gegen die Strömung des Gases wieder auf das Schüttgut 2 fallen. Die Kammerwände 34 sind unterseitig durch Dichtblenden 34a, die nahezu bis zum Schüttgut 2 reichen, verlängert. Dies verhindert einen Gasaustausch zwischen den Kammern 23 und 24, so daß die Sichtzone 20 von einer definierten Gasmenge durchströmt ist. Auf diese Weise wird eine Sichtung des Schüttguts 2 nach Korngrößen vorgenommen. Die Gebläse 19, 28b für den Stauraum 18 bzw. die Kammer 24 der Sichtzone 20 sind in ihrer Leistung einstellbar, so daß die Strömungsgeschwindig-In order to separate the dust from the bulk material 2, an additional wall 33 is provided in the last chamber 24 of the viewing zone 20, which surrounds the filter elements 25 at the sides. The wall 33 is closed at the bottom so that the filter elements 25 are in a kind of pot. The wall 33 together with the chamber wall 34 forms a separation shaft 35 in which the gas is guided upwards after flowing through the bulk material 2. The gas initially has no contact with the filter elements 25. The gas flowing upwards must flow at least to the upper edge 36 of the wall 33 before it has access to the filter elements 25. The dust carried along with the gas can therefore only reach the filter elements 25 if it is carried along with the gas flow to the upper edge 36 of the wall 33. Depending on the flow rate of the gas in the separating shaft 35, only dust up to a certain maximum grain size can reach the upper edge 36 of the wall 33, with larger particles falling back onto the bulk material 2 against the flow of the gas. The chamber walls 34 are extended on the underside by sealing panels 34a, which reach almost to the bulk material 2. This prevents gas exchange between the chambers 23 and 24, so that a defined amount of gas flows through the screening zone 20. In this way, the bulk material 2 is screened according to grain size. The blowers 19, 28b for the storage space 18 or the chamber 24 of the screening zone 20 can be adjusted in terms of their output, so that the flow rate

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keit des Gases im Trennschacht 35 variiert werden kann. Auf diese Weise kann die Grenzkorngröße für die Sichtung des Schüttguts 2 den Erfordernissen angepaßt werden. Die Leistungen der Gebläse 19 und 28b sind zueinander derart angepaßt, daß sich in der Kammer 24 ein konstanter Druck einstellt.ity of the gas in the separation shaft 35 can be varied. In this way, the limit grain size for the sifting of the bulk material 2 can be adapted to the requirements. The outputs of the blowers 19 and 28b are adapted to each other in such a way that a constant pressure is established in the chamber 24.

Der aus dem Schüttgut 2 ausgesichtete Staub 37 gelangt an die Außenseiten der Filterelemente 23 der Kammer 24. Von dort fällt er bei größeren Staubansammlungen entweder durch die Schwerkraft mit Unterstützung der nach unten gerichteten Gasströmung von selbst oder mit zusätzlicher Hilfe des Abreinigungssystems 29 nach unten, wo er sich in einem Staubsammelraum 38 ansammelt. Am Boden 39 des Staubsammelraums 38 ist eine Förderschnecke 40 vorgesehen, die über einen nicht dargestellten Förderkanal den angesammelten Staub 37 aus der Kammer 24 herausbefördert. Dies gewährleistet einen kontinuierlichen Sichtungsbetrieb, wobei keine Gefahr besteht, daß der gesichtete Staub 37 wieder zum Schüttgut 2 gelangt. Alternativ könnte statt einer Förderschnecke 40 auch eine Luftrinne oder eine Vibrationsrinne zum Transport des Staubes vorgesehen sein.The dust 37 sifted out of the bulk material 2 reaches the outside of the filter elements 23 of the chamber 24. From there, in the case of larger accumulations of dust, it falls downwards either by gravity with the support of the downward gas flow or with additional help from the cleaning system 29, where it collects in a dust collection chamber 38. A conveyor screw 40 is provided on the floor 39 of the dust collection chamber 38, which transports the accumulated dust 37 out of the chamber 24 via a conveyor channel (not shown). This ensures continuous sifting, with no risk of the sifted dust 37 getting back into the bulk material 2. Alternatively, an air chute or a vibrating chute could be provided to transport the dust instead of a conveyor screw 40.

Nach der Sichtzone 17 wird das getrocknete, gekühlte und gesichtete Schüttgut 2 über eine weitere Abzugsvorrichtung 41 vorzugsweise in Form eines Förderbandes der Vorrichtung 1 entnommen, um gelagert, abtransportiert oder weiterverarbeitet zu werden.After the screening zone 17, the dried, cooled and screened bulk material 2 is removed from the device 1 via a further removal device 41, preferably in the form of a conveyor belt, in order to be stored, transported away or further processed.

BezugszeichenlisteList of reference symbols Vorrichtungcontraption 3434 KammerwandChamber wall 11 SchüttgutBulk goods 34a34a DichtblendeSealing cover 22 VorratsbehälterStorage container 3535 TrennschachtSeparation shaft 33 AbzugsvorrichtungExtractor 3636 OberkanteTop edge 44 öfihungopening 3737 StaubDust 55 SiebbodenSieve bottom 3838 StaubsammelraumDust collection room 66 SchwingungserzeugerVibration generator 3939 BodenFloor 77 PfeilArrow 4040 FörderschneckeAuger 88th Gebläsefan 4141 AbzugsvorrichtungExtractor 99 LeitungLine 1010 StauraumStorage space 11,1211,12 BrennkammerCombustion chamber 1313 TrockenzoneDry zone 1414 StauraumStorage space 1515 Gebläsefan 1616 KühlzoneCooling zone 1717 StauraumStorage space 1818 Gebläsefan 1919 SichtzoneViewing zone 2020 Kammerchamber 21 bis 2421 to 24 FilterelementeFilter elements 2525 FilterschlauchFilter hose 2626 AbgasleitungExhaust pipe 2727 Gebläsefan 28, 28a, 28b28, 28a, 28b Abreinigungssy sternCleaning system 2929 AbreinigungsdüseCleaning nozzle 3030 DruckluftleitungCompressed air line 3131 Kompressorcompressor 3232 WandWall 3333

Claims

Protective speech

1. Device for drying bulk material (2), consisting of a sieve bottom (6) which conveys the bulk material (2), through which a gas flows from below and which has chambers on the upper side (21, 22, 23, 24) in which filter elements (25) through which the gas flows are provided, characterized in that at least one of the chambers (24) has a separating shaft (35) which conducts the gas flowing upwards and initially keeps it away at least from the lower region of the filter elements (25), which has access to the filter elements (25) in the upper region of the chamber (24).

2. Device according to claim 1, characterized in that the chamber (24) equipped with the separating shaft (35) is provided with its own blower (19) which pushes the gas through the sieve bottom (6) upstream and/or downstream.

3. Device according to claim 2, characterized in that the blower (19) is preferably continuously controllable in its power, depending on a blower (23b) sucking on the chamber (24).

4. Device according to claim 1, characterized in that in the chamber (24) equipped with the separating shaft (35) below the filter elements (25) there is provided a dust collecting chamber (33) separated from the upwardly flowing gas.

5. Device according to claim 4, characterized in that a transport device (40) conveying dust from the chamber (24) is provided in the dust collecting space (38).

6. Device according to claim 5, characterized in that the transport device (40) is a conveyor screw, air chute or vibrating chute provided on the floor (39) of the dust collecting chamber (38) and rotatable in a conveyor channel.

•22- »· ■·· ;•22- »· ■·· ;

7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that a closable discharge member is connected downstream of the transport device (40).

8. Device according to at least one of claims 1, 2 and 4, characterized in that the separating shaft (35) is formed by the chamber wall (34) and a wall (33) spaced therefrom, which comprises the filter elements (25) and is tapered and closed below the filter elements (25).

9. Device according to at least one of claims 1, 2 and 4, characterized in that the separating shaft (35) is formed by at least one pipe which is designed to widen below the filter elements (25) up to the chamber wall (34).

10. Device according to at least one of claims 1 and 4 to 9, characterized in that downwardly directed cleaning nozzles (30) which can be acted upon with compressed air are provided above the filter elements (25) for cleaning the filter elements (25).