DE102020128586A1

DE102020128586A1 - Rake unit for a hay-making machine, hay-making machine with the rake unit, working train with at least one such hay-making machine, and method for reversing a conveying direction of the rake unit

Info

Publication number: DE102020128586A1
Application number: DE102020128586.8A
Authority: DE
Inventors: Hubertus Behmenburg
Original assignee: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2022-05-05

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schwadereinheit für eine Heuwerbungsmaschine zum Schwaden und Querfördern von Erntegut, die eine erste Förderschnecke zum Querfördern des aufgenommenen Ernteguts in eine Förderrichtung aufweist, wobei sie zudem eine zweite Förderschnecke aufweist, die zum Fördern des Ernteguts gegen die Förderrichtung vorgesehen ist. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Heuwerbungsmaschine mit einer oder mehreren solchen Schwadereinheiten, einen Arbeitszug mit einer oder mehreren solchen frontseitig und/oder heckseitig angeordneten Heuwerbungsmaschinen, sowie ein Verfahren zum Umkehren einer Förderrichtung einer solchen Schwadereinheit.The present invention relates to a rake unit for a haymaking machine for raking and transversely conveying crops, which has a first auger for conveying the crop picked up transversely in a conveying direction, and also has a second auger, which is provided for conveying the crops against the conveying direction. The present invention further relates to a haymaking machine with one or more such rake units, a work train with one or more such haymaking machines arranged at the front and/or rear, and a method for reversing a conveying direction of such a rake unit.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schwadereinheit für eine Heuwerbungsmaschine zum Schwaden und Querfördern von Erntegut, die eine erste Förderschnecke zum Querfördern des aufgenommenen Ernteguts in eine Förderrichtung aufweist. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Heuwerbungsmaschine mit einer oder mehreren solchen Schwadereinheiten, einen Arbeitszug mit einer oder mehreren solchen frontseitig und/oder heckseitig angeordneten Heuwerbungsmaschinen, sowie ein Verfahren zum Umkehren einer Förderrichtung einer solchen Schwadereinheit.The present invention relates to a rake unit for a haymaking machine for raking and transversely conveying crops, which has a first auger conveyor for transversely conveying the picked-up crops in a conveying direction. The present invention further relates to a haymaking machine with one or more such rake units, a work train with one or more such haymaking machines arranged at the front and/or rear, and a method for reversing a conveying direction of such a rake unit.

Heuwerbungsmaschinen, wie zum Beispiel Schwader werden üblicherweise an einen Schlepper angehängt um halm- und/oder blattförmiges Erntegut wie beispielsweise geschnittenes Gras, Heu oder Stroh vom Boden aufzusammeln und in Schwaden abzulegen. Eine Alternative zu Kreiselrechenschwadern, bei denen das auf dem Boden liegende Erntegut zu einem Schwad zusammengerecht wird, sind Pickup-Schwader. Pickup-Schwader weisen als Aufnahmevorrichtung für das Erntegut einen Aufnahmerotor mit Zinken auf, mit dem das Erntegut vom Boden aufgenommen wird. Anschließend wird es mit einer Querfördereinrichtung wie beispielsweise einem Förderband quergefördert, um am Förderbandende in einem Schwad auf dem Boden abgelegt zu werden. Der Vorteil von Pickup-Schwadern gegenüber Kreiselrechenschwadern liegt darin, dass eine höhere Futter- bzw. Erntegutqualität erreicht werden kann, da Verunreinigungen wie Steine und Sand weniger leicht in das Schwad gelangen.Hay-making machines, such as rakes, are usually attached to a tractor in order to collect stalk-shaped and/or leaf-shaped crops, such as cut grass, hay or straw, from the ground and deposit them in swaths. Pick-up rakes are an alternative to rotary rake rakes, in which the crop lying on the ground is raked into a swath. Pick-up rakes have a pick-up rotor with tines as a pick-up device for the crop, with which the crop is picked up from the ground. It is then conveyed transversely with a transverse conveying device, such as a conveyor belt, in order to be deposited on the ground in a swath at the end of the conveyor belt. The advantage of pick-up rakes over rotary rake rakes is that higher forage and crop quality can be achieved, since impurities such as stones and sand are less likely to get into the swath.

Jedoch weisen solche Pickup-Schwader unter anderem den Nachteil auf, dass ihre Förderbänder verschleißanfällig sind und regelmäßig ausgetauscht werden müssen. Zudem weisen sie eine sperrige, raumgreifende Bauweise auf. Oftmals staut sich zwischen Aufnahmerotor und Förderband das Erntegut, sodass die Erntegutmenge auf dem Förderband ungleichmäßig ist. Schon deshalb kann das am Förderband abgelegte Schwad ungleichmäßig groß ausgebildet sein. Bei einer zu niedrigen Auswurfhöhe kann zudem Erntegut vom bereits abgelegten Schwad vom Förderband mitgerissen werden, sodass auch dadurch ein ungleichmäßig großes Schwad entsteht. Da bei der darauffolgenden Weiterverarbeitung des Schwads eine Arbeitsgeschwindigkeit der weiterverarbeitenden Erntemaschine an die Schwadgröße angepasst werden muss, kann die Produktivität beim Einsatz eines solchen Pickup- Schwaders im Vergleich zum Einsatz eines Kreiselrechenschwaders geringer sein.However, such pickup rakes have the disadvantage, among other things, that their conveyor belts are susceptible to wear and have to be replaced regularly. They also have a bulky, space-consuming design. The crop often accumulates between the intake rotor and the conveyor belt, so that the crop quantity on the conveyor belt is uneven. For this reason alone, the swath deposited on the conveyor belt can be unevenly sized. If the ejection height is too low, the harvested crop can also be swept away by the conveyor belt from the swath that has already been deposited, so that an unevenly sized swath is also created. Since the working speed of the further processing harvesting machine has to be adapted to the swath size during the subsequent further processing of the swath, the productivity when using such a pick-up swather can be lower compared to using a rotary rake swather.

Die Druckschrift EP 3 058 805 B1 offenbart einen Pickup-Schwader, der anstelle eines Förderbandes eine Förderschnecke nutzt. Zum einen ist der Schwader dadurch kompakter gebaut und daher wendiger. Zudem ist die Auswurfhöhe des Schwaders variabel vorgesehen und dadurch eine verbesserte, insbesondere gleichmäßigere, Schwadablage erzielbar.The pamphlet EP 3 058 805 B1 discloses a pickup rake that uses an auger instead of a conveyor belt. On the one hand, this makes the rake more compact and therefore more manoeuvrable. In addition, the ejection height of the rake is variable, which means that an improved, in particular more even, swath deposit can be achieved.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Pickup-Schwader bereitzustellen, der in Bezug auf die Förderrichtung des Ernteguts einfach, schnell und flexibel anpassbar ist, der kompakt gebaut und daher wendig ist, der vielseitig einsetzbar und verschleißunanfällig ist, und der zudem eine gleichmäßige und/oder gleichförmige Schwadablage ermöglicht.The object of the present invention is to provide a pick-up rake that can be easily, quickly and flexibly adjusted with regard to the conveying direction of the harvested crop, that is compact and therefore manoeuvrable, that can be used in a variety of ways and is not susceptible to wear, and that also has a uniform and /or enables uniform swath placement.

Die Aufgabe wird gelöst mit einer Schwadereinheit mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1, mit einer Heuwerbungsmaschine mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 10, mit einem Arbeitszug mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 13 sowie mit einem Verfahren zum Umkehren der Förderrichtung einer Schwadereinheit mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 15. Vorteilhafte Ausführungsformen sind den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.The object is achieved with a rake unit having the features of independent patent claim 1, with a hay-making machine with the features of independent patent claim 10, with a working train with the features of independent patent claim 13, and with a method for reversing the conveying direction of a rake unit with the features of independent patent claim 15. Advantageous embodiments can be found in the dependent claims.

Dafür wird eine Schwadereinheit für eine Heuwerbungsmaschine, insbesondere einen Pickup- Schwader, zum Schwaden und Querfördern von Erntegut geschaffen. Die Schwadereinheit weist eine erste Förderschnecke zum Querfördern des aufgenommenen Ernteguts in eine Förderrichtung auf.For this purpose, a rake unit for a haymaking machine, in particular a pickup rake, is created for raking and transversely conveying crops. The rake unit has a first auger for conveying the harvested crop transversely in a conveying direction.

Die Schwadereinheit zeichnet sich dadurch aus, dass sie zudem eine zweite Förderschnecke aufweist, die zum Fördern des Ernteguts gegen die Förderrichtung vorgesehen ist.The rake unit is characterized in that it also has a second auger, which is provided for conveying the harvested crop against the direction of conveyance.

Eine solche Schwadereinheit mit zwei Förderschnecken kann trotz der zweiten Förderschnecke im Vergleich zu einer Schwadereinheit mit einem Förderband kompakter ausgebildet sein. Mit den Förderschnecken kann zudem ein gleichmäßigeres Schwad erzielt werden als mit einem Förderband. Da die Schwadereinheit kein Förderband aufweist, besteht auch nicht die Gefahr, dass bereits im Schwad abgelegtes Erntegut durch ein solches mitgerissen wird und dadurch ein ungleichmäßigeres Schwad entsteht.Such a rake unit with two augers can be made more compact in comparison to a rake unit with a conveyor belt, despite the second auger. A more even swath can also be achieved with the augers than with a conveyor belt. Since the rake unit does not have a conveyor belt, there is also no risk of harvested crop that has already been deposited in the swath being swept along by it, thereby resulting in an uneven swath.

Aufgrund des gleichmäßig abgelegten Schwads ist während der folgenden Weiterverarbeitung ein gleichmäßiger Gutfluss erzielbar. Die Weiterverarbeitung ist dadurch effektiv und mit geringem Leistungsaufwand möglich.Due to the evenly deposited swath, an even crop flow can be achieved during subsequent processing. Further processing is therefore effective and possible with little effort.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Schwadereinheit dazu eingerichtet, das Erntegut wahlweise mit der ersten Förderschnecke in eine Förderrichtung zu fördern, oder mit der zweiten Förderschnecke gegen die Förderrichtung zu fördern. Die Förderrichtung der Schwadereinheit erstreckt sich bei quer zu einer Fahrtrichtung angeordneter Schwadereinheit im Bereich der Förderschnecken im Wesentlichen in oder gegen eine Querrichtung, die sich quer zur Fahrtrichtung erstreckt. Der Wortlaut „im Wesentlichen“ zeigt hierbei an, dass eine Haupterstreckungskomponente der Förderrichtung die Querrichtung ist. Die Förderrichtung kann aber zudem eine Erstreckungskomponente in Fahrtrichtung aufweisen. Die Schwadereinheit kann zudem in einem Winkel ungleich quer zur Fahrtrichtung angeordnet sein. Dadurch ist ein Abgabewinkel des Ernteguts anpassbar, so dass eine gleichmäßigere Gutabgabe in ein zu erzeugendes Schwad erreicht wird.In a preferred embodiment, the rake unit is set up to the harvested crop optionally to be conveyed with the first auger in one conveying direction, or to be conveyed with the second auger against the conveying direction. When the rake unit is arranged transversely to a direction of travel, the conveying direction of the rake unit extends in the area of the screw conveyors essentially in or against a transverse direction that extends transversely to the direction of travel. The wording “essentially” here indicates that a main extension component of the conveying direction is the transverse direction. However, the conveying direction can also have an extension component in the direction of travel. The rake unit can also be arranged at an angle unequal to the direction of travel. As a result, a delivery angle of the harvested crop can be adjusted, so that a more uniform crop delivery into a swath to be generated is achieved.

Eine Förderung des Ernteguts in oder gegen die Förderrichtung ermöglicht eine Schwadablage links oder rechts von der Schwadereinheit. In Bezug auf die Förderrichtung des Ernteguts ist die Heuwerbungsmaschine daher flexibel umkonfigurierbar und eine Schwadablage beidseitig der Heuwerbungsmaschine möglich.Conveying the crop in or against the direction of conveyance enables swath deposit to the left or right of the rake unit. The haymaking machine can therefore be flexibly reconfigured with regard to the conveying direction of the harvested crop, and swath depositing is possible on both sides of the haymaking machine.

Dafür weisen die Förderschnecken vorzugsweise Schneckenwendungen auf, die in entgegengesetzte Richtungen ausgerichtet sind. Durch einen Wechsel der genutzten Förderschnecke ist die Heuwerbungsmaschine sehr schnell, für den Bediener einfach und von einem Bedienstand aus ohne weiteren manuellen Montageaufwand automatisch, insbesondere per Knopfdruck, umkonfigurierbar.For this purpose, the screw conveyors preferably have screw turns which are oriented in opposite directions. By changing the screw conveyor used, the hay-making machine can be reconfigured very quickly, easily for the operator and from a control station without any further manual assembly effort, especially at the push of a button.

Die Förderschnecken sind dafür bevorzugt parallel zueinander angeordnet. Weiterhin bevorzugt sind sie voneinander beabstandet. Zudem ist es bevorzugt, dass sie gleichlang ausgebildet sind.For this purpose, the screw conveyors are preferably arranged parallel to one another. Furthermore, they are preferably spaced apart from one another. In addition, it is preferred that they are of the same length.

Es ist ebenfalls eine Ausführungsform bevorzugt, bei der die Förderschnecken bereichsweise entgegengesetzte Schneckenwendungen aufweisen. Bei dieser Ausführungsform weist die erste Förderschnecke einen ersten Bereich auf, in dem das Erntegut im Wesentlichen gegen die Förderrichtung gefördert wird, und einen zweiten Bereich in dem das Erntegut im Wesentlichen in die Förderrichtung gefördert wird. Dabei weist die zweite Förderschnecke bevorzugt im ersten Bereich Schneckenwendungen auf, mit der das Erntegut im Wesentlichen gegen die Förderrichtung gefördert wird, und im zweiten Bereich Schneckenwendungen mit der das Erntegut im Wesentlichen in die Förderrichtung gefördert wird. Zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich kann sich weiterhin bevorzugt ein Bereich ohne Schneckenwendungen erstrecken. Im Bereich ohne Schneckenwendungen ist das zuvor in und gegen die Förderrichtung förderbare Erntegut zusammenführbar und zu einem Schwad ablegbar. Vorzugsweise grenzt der erste Bereich der zweiten Förderschnecke bei dieser Ausführungsform der Schwadereinheit an den zweiten Bereich an. Mit der zweiten Förderschnecke ist eine Schwadablage an den jeweils entgegensetzten Enden der Schwadereinheit möglich.An embodiment is also preferred in which the screw conveyors have opposite screw turns in some areas. In this embodiment, the first screw conveyor has a first area in which the harvested crop is conveyed essentially counter to the conveying direction, and a second area in which the harvested crop is conveyed essentially in the conveying direction. The second conveyor screw preferably has screw turns in the first area, with which the harvested crop is conveyed essentially counter to the conveying direction, and in the second area screw turns, with which the harvested crop is conveyed essentially in the conveying direction. A region without screw turns can also preferably extend between the first region and the second region. In the area without auger turns, the crop that was previously conveyed in and against the conveying direction can be brought together and laid down to form a swath. In this embodiment of the rake unit, the first area of the second auger preferably adjoins the second area. With the second auger, a swath can be deposited at the opposite ends of the rake unit.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Förderschnecken abgesehen von ihrer gegensätzlichen Schneckenwendung baugleich ausgebildet.In a preferred embodiment, the screw conveyors are constructed in the same way, apart from their opposite screw turns.

Zum Aufnehmen des auf dem Boden liegenden Ernteguts weist die Schwadereinheit bevorzugt eine Aufnahmevorrichtung auf. Vorzugsweise ist die Aufnahmevorrichtung als eine Pick- up ausgebildet. In dieser Ausführungsform weist sie einen Aufnahmerotor auf, mit dem das Erntegut vom Boden aufgenommen wird.In order to pick up the harvested crop lying on the ground, the rake unit preferably has a pick-up device. The receiving device is preferably designed as a pick-up. In this embodiment, it has a pick-up rotor with which the harvested crop is picked up from the ground.

Es ist ebenfalls bevorzugt, dass die Schwadereinheit von einer Betriebsstellung, die zum Fördern des Ernteguts in die Förderrichtung vorgesehen ist, und in der die erste Förderschnecke angetrieben und der Aufnahmevorrichtung in Förderrichtung nachgeordnet ist, in eine Gegenbetriebsstellung, die zum Fördern des Ernteguts gegen die Förderrichtung vorgesehen ist, und in der die zweite Förderschnecke angetrieben und der Aufnahmevorrichtung in der Förderrichtung nachgeordnet ist, verstellbar ist. Die erste Förderschnecke befindet sich in der Betriebsstellung, in der sie zum Fördern des Ernteguts genutzt wird, bevorzugt in einer Förderposition. Nach einem Umschwenken der beiden Förderschnecken befindet sich die zweite Förderschnecke in der Gegenbetriebsstellung, in der sie zum Fördern des Ernteguts genutzt wird, in der Förderposition. Das Umkonfigurieren der Schwadereinheit von der Betriebsstellung in die Gegenbetriebsstellung erfolgt bevorzugt automatisch.It is also preferred that the rake unit moves from an operating position, which is provided for conveying the harvested crop in the conveying direction, and in which the first auger is driven and downstream of the receiving device in the conveying direction, into a counter-operating position, which is intended for conveying the harvested crop against the conveying direction is provided, and in which the second screw conveyor is driven and is arranged downstream of the receiving device in the conveying direction. The first auger is in the operating position in which it is used to convey the harvested crop, preferably in a conveying position. After the two augers have been pivoted, the second auger is in the opposite operating position, in which it is used to convey the harvested crop, in the conveying position. The rake unit is preferably reconfigured from the operating position to the counter-operating position automatically.

Dabei sind die zweite Förderschnecke in der Betriebsstellung der Schwadereinheit und/oder die erste Förderschnecke in der Gegenbetriebsstellung der Schwadereinheit in einer bevorzugten Ausführungsform zum Glätten und/oder Entzerren des Ernteguts vorgesehen. Dafür sind die zweite Förderschnecke in der Betriebsstellung der Schwadereinheit und/oder die erste Förderschnecke in der Gegenbetriebsstellung der Schwadereinheit bevorzugt antreibbar oder angetrieben. Weiterhin ist es dafür bevorzugt, dass die Schneckenwendung der zweiten Förderschnecke in der Betriebsstellung und/oder die Schneckenwendung der ersten Förderschnecke in der Gegenbetriebsstellung zumindest teilweise mit dem Erntegut in Eingriff sind. Die zweite Förderschnecke ist dafür in der Betriebsstellung bevorzugt in einer Glättungsposition vor und/oder oberhalb der Aufnahmevorrichtung angeordnet. Weiterhin bevorzugt ist die erste Förderschnecke dafür in der Gegenbetriebsstellung in der Glättungsposition vor und/oder oberhalb der Aufnahmevorrichtung angeordnet. Dadurch glättet die zweite Förderschnecke in der Betriebsstellung und/oder die erste Förderschnecke in der Gegenbetriebsstellung das Erntegut beim Aufnehmen durch die Aufnahmevorrichtung.The second auger in the operating position of the rake unit and/or the first auger in the opposite operating position of the rake unit are provided in a preferred embodiment for smoothing and/or equalizing the harvested crop. For this purpose, the second screw conveyor in the operating position of the rake unit and/or the first screw conveyor in the opposite operating position of the rake unit can preferably be driven or driven. Furthermore, it is preferred that the auger turn of the second auger in the operating position and/or the auger turn of the first auger in the counter-operating position are at least partially engaged with the harvested crop. For this purpose, in the operating position, the second screw conveyor is preferably arranged in a smoothing position in front of and/or above the receiving device. white Furthermore, the first screw conveyor is preferably arranged in the opposite operating position in the smoothing position in front of and/or above the receiving device. As a result, the second screw conveyor in the operating position and/or the first screw conveyor in the counter-operating position smooths the harvested crop when it is picked up by the pick-up device.

Da die erste Förderschnecke in der Betriebsstellung der Schwadereinheit und die zweite Förderschnecke in der Gegenbetriebsstellung der Schwadereinheit in derselben Förderposition angeordnet sind, sowie die erste Förderschnecke in der Gegenbetriebsstellung der Schwadereinheit und die zweite Förderschnecke in der Betriebsstellung der Schwadereinheit in derselben Glättungsposition angeordnet sind, erfordert das Fördern des Ernteguts in die entgegengesetzte Förderrichtung hier lediglich einen Austausch der Positionen der Förderschnecken, insbesondere von der Förderposition in die Glättungsposition und zurück.Since the first auger conveyor in the operating position of the rake unit and the second auger conveyor in the opposite operating position of the rake unit are arranged in the same conveying position, and the first auger conveyor in the opposite operating position of the rake unit and the second auger conveyor are arranged in the same smoothing position in the operating position of the rake unit, this requires Conveying the harvested crop in the opposite conveying direction here merely involves exchanging the positions of the conveyor screws, in particular from the conveying position to the smoothing position and back.

Zusätzlich oder alternativ kann die zum Glätten vorgesehene Förderschnecke die Funktion eines Rollenniederhalters übernehmen. In dieser Ausführungsform kann ein zusätzlicher Rollenniederhalter gegebenenfalls entfallen.In addition or as an alternative, the screw conveyor provided for smoothing can assume the function of a roller hold-down device. In this embodiment, an additional roller hold-down device can optionally be omitted.

Eine Drehzahl der ersten Förderschnecke und eine Drehzahl der zweiten Förderschnecke sind weiterhin bevorzugt verschieden hoch vorgesehen. Besonders bevorzugt ist die Drehzahl von der zum Glätten vorgesehenen Förderschnecke kleiner als die Drehzahl von der zum Fördern vorgesehenen Förderschnecke. Dabei kann die Drehzahl von der zum Glätten vorgesehenen Förderschnecke auch gleich null vorgesehen sein. Zudem kann eine Drehrichtung der zum Glätten vorgesehenen Förderschnecke entgegengesetzt zu der zum Fördern vorgesehenen Förderschnecke vorgesehen sein.A rotational speed of the first screw conveyor and a rotational speed of the second screw conveyor are also preferably provided at different levels. The speed of the screw conveyor provided for smoothing is particularly preferably lower than the speed of the screw conveyor provided for conveying. The speed of the conveyor screw provided for smoothing can also be zero. In addition, a direction of rotation of the screw conveyor intended for smoothing can be provided opposite to the screw conveyor intended for conveying.

Um einen Gutflussstau zu beheben, ist es weiterhin bevorzugt, dass die Förderschnecken, insbesondere unabhängig voneinander, reversierbar sind. Zudem kann, insbesondere im Vorgewende, die Querförderung der zum Querfördern vorgesehenen Förderschnecke zumindest zeitweise verringerbar oder beendbar vorgesehen sein, so dass sich diese Förderschnecke langsamer oder gar nicht dreht. Dadurch kann Erntegut vorübergehend in der Schwadereinheit gesammelt werden, um es später, insbesondere nach Beenden des Vorgewendes, abzulegen.In order to remedy a crop flow jam, it is also preferred that the screw conveyors can be reversed, in particular independently of one another. In addition, in particular in the headland, the transverse conveyance of the conveying screw provided for transverse conveying can be reduced or terminated at least temporarily, so that this conveying screw rotates more slowly or not at all. This allows harvested crops to be temporarily collected in the rake unit so that they can be deposited later, especially after the headland has been completed.

Um einen, insbesondere sowohl manuell als auch automatisch möglichen, Austausch der Positionen der Förderschnecken von der Förderposition in die Glättungsposition und zurück zu ermöglichen, weist die Schwadereinheit bevorzugt eine Haltevorrichtung auf. Die Haltevorrichtung ist bevorzugt dazu ausgebildet, im Betrieb der Schwadereinheit die zum Fördern vorgesehene Förderschnecke in der Förderposition, und gleichzeitig die zum Glätten vorgesehene Förderschnecke in der Glättungsposition zu halten. Vorzugsweise weist die Haltevorrichtung dafür einen Haltearm auf, der von einer Betriebsstellung, in der die zum Fördern vorgesehene Förderschnecke in der Förderposition, und die zum Glätten vorgesehene Förderschnecke in der Glättungsposition angeordnet sind, in eine Wechselstellung, in der die zum Fördern vorgesehene Förderschnecke gegenüber der Förderposition, und die zum Glätten vorgesehene Förderschnecke gegenüber der Glättungsposition angehoben sind, verstellbar ist. Weiterhin ist es bevorzugt, dass die Förderschnecken dafür an einem gemeinsamen Tragarm befestigt sind, der am Haltearm angeordnet ist.In order to enable an exchange of the positions of the screw conveyors from the conveying position to the smoothing position and back, in particular both manually and automatically, the rake unit preferably has a holding device. The holding device is preferably designed to hold the auger provided for conveying in the conveying position and at the same time to hold the auger provided for smoothing in the smoothing position during operation of the rake unit. For this purpose, the holding device preferably has a holding arm which can be moved from an operating position, in which the screw conveyor intended for conveying is in the conveying position and the screw conveyor intended for smoothing is arranged in the smoothing position, into a changing position in which the screw conveyor intended for conveying is arranged opposite the Conveying position, and the screw conveyor provided for smoothing are raised relative to the smoothing position, is adjustable. Furthermore, it is preferred that the screw conveyors are attached to a common support arm, which is arranged on the support arm.

Vorzugsweise ist der Tragarm um eine Tragarmachse drehbar am Haltearm gelagert. In der Wechselstellung sind die Förderschnecken daher durch Drehen des Tragarms um die Tragarmachse, insbesondere um 180°, austauschbar. Nach einem Absenken des Haltearms befindet sich die zuvor zum Fördern genutzte Förderschnecke dann in der Glättungsposition, wobei die zuvor zum Glätten genutzte Förderschnecke dann in der Förderposition angeordnet ist.The support arm is preferably mounted on the support arm such that it can rotate about a support arm axis. In the changing position, the screw conveyors can therefore be exchanged by rotating the support arm about the support arm axis, in particular by 180°. After the holding arm has been lowered, the screw conveyor previously used for conveying is then in the smoothing position, with the screw conveyor previously used for smoothing then being arranged in the conveying position.

Die Aufgabe wird weiterhin gelöst mit einer Heuwerbungsmaschine mit einer oder mehreren solchen Schwadereinheiten. Aufgrund der kompakt ausgebildeten Schwadereinheit ist die Heuwerbungsmaschine ebenfalls kompakt ausgebildet und zudem wendig. Dadurch ist sie für den Bediener komfortabel handhabbar. Durch die Nutzung mehrerer Schwadereinheiten kann zudem die Arbeitsbreite erhöht werden.The object is also achieved with a hay-making machine with one or more such rake units. Because of the compact rake unit, the hay-making machine is also compact and also manoeuvrable. This makes it easy for the operator to handle. The working width can also be increased by using several swather units.

Dafür ist es besonders bevorzugt, dass die Heuwerbungsmaschine mehrere Schwadereinheiten, insbesondere zwei Schwadereinheiten, aufweist, deren Förderschnecken, insbesondere paarweise, in einer Querrichtung, die sich insbesondere quer zu einer Fahrtrichtung der Heuwerbungsmaschine erstreckt, nebeneinander angeordnet sind. Dabei können die Schwadereinheiten dazu eingerichtet sein, in dieselbe oder entgegengesetzte Richtungen zu fördern. Dadurch kann das Erntegut wahlweise entweder zwischen die in Querrichtung benachbarten, Förderschnecken gefördert werden, oder an ein Ende einer der in Querrichtung benachbarten Förderschnecken.It is particularly preferred for the haymaking machine to have several rake units, in particular two rake units, whose screw conveyors are arranged next to one another, in particular in pairs, in a transverse direction that extends in particular transversely to a direction of travel of the haymaking machine. The rake units can be set up to convey in the same or opposite directions. As a result, the harvested crop can either be conveyed between the augers that are adjacent in the transverse direction, or to one end of one of the augers that are adjacent in the transverse direction.

In der Ausführungsform, in der die Förderschnecken in Querrichtung nebeneinander angeordnet und dazu eingerichtet sind, in entgegengesetzte Richtungen zu fördern, ist es weiterhin bevorzugt, dass die Schwadereinheiten in Querrichtung voneinander beabstandet sind. Dadurch kann das Erntegut in einen Zwischenraum zwischen die Schwadereinheiten gefördert werden, insbesondere mittig der Heuwerbungsmaschine.In the embodiment in which the augers are transversely juxtaposed and arranged to convey in opposite directions, it is further preferred that the rake units are transversely spaced from each other. This can do that Crops are promoted in a space between the rake units, especially in the middle of the haymaking machine.

Auch eine solche Anordnung mehrerer Schwadereinheiten nebeneinander kann in einem Winkel ungleich quer zur Fahrtrichtung angeordnet sein, um den Abgabewinkel des Ernteguts anzupassen.Such an arrangement of several rake units next to one another can also be arranged at an angle unequal to the direction of travel, in order to adapt the delivery angle of the harvested crop.

Die Heuwerbungsmaschine kann in einer bevorzugten Ausführungsform als angehängte, insbesondere gezogene oder geschobene, Erntemaschine ausgebildet sein. Die Aufgabe wird daher ebenfalls gelöst mit einem Arbeitszug mit einer oder mehreren solchen frontseitig und/oder heckseitig angeordneten Heuwerbungsmaschinen.In a preferred embodiment, the hay-making machine can be designed as a trailed, in particular pulled or pushed, harvesting machine. The object is therefore also achieved with a work train with one or more such hay-making machines arranged at the front and/or rear.

Es ist aber ebenfalls bevorzugt, dass sie eine selbstfahrende Erntemaschine ist. In dieser Ausführungsform weist sie frontseitig und/oder heckseitig eine oder mehrere Schwadereinheiten auf.However, it is also preferred that it is a self-propelled harvester. In this embodiment, it has one or more rake units on the front and/or rear.

Die Aufgabe wird weiterhin gelöst mit einem Verfahren zum Umkehren einer Förderrichtung einer solchen Schwadereinheit. Das Verfahren sieht vor, dass die Positionen zweier Förderschnecken der Schwadereinheit ausgetauscht werden. Dies ist sowohl automatisch als auch manuell schnell und einfach möglich. Dafür wird die Haltevorrichtung der Schwadereinheit angehoben. Anschließend werden die Positionen zweier Förderschnecken der Schwadereinheit vertauscht. Dafür wird vorzugsweise ein an einem Haltearm der Haltevorrichtung drehbar gelagerter Tragarm, an dem die Förderschnecken gehaltert sind, gedreht. Das Drehen erfolgt bevorzugt um einen Drehwinkel von 180°. Der Haltearm wird abschließend wieder abgesenkt. Vorzugsweise wird er dabei fixiert. Dadurch ist die zuvor zum Fördern vorgesehene Förderschnecke von einer Förderposition in eine Glättungsposition, und die zum Glätten vorgesehene Förderschnecke von der Glättungsposition in die Förderposition schnell und einfach verstellt.The object is also achieved with a method for reversing a conveying direction of such a rake unit. The method envisages that the positions of two augers of the rake unit are exchanged. This can be done quickly and easily both automatically and manually. To do this, the holding device of the rake unit is raised. Then the positions of two screw conveyors of the rake unit are swapped. For this purpose, a support arm which is rotatably mounted on a support arm of the support device and on which the screw conveyors are supported is preferably rotated. The rotation preferably takes place through a rotation angle of 180°. Finally, the holding arm is lowered again. It is preferably fixed in this case. As a result, the screw conveyor previously provided for conveying is quickly and easily adjusted from a conveying position to a smoothing position, and the screw conveyor provided for smoothing is quickly and easily adjusted from the smoothing position to the conveying position.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Die Figuren sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Es zeigen

1 schematisch eine Heuwerbungsmaschine mit einer Schwadereinheit zum Schwaden und Querfördern von Erntegut;
2 die Schwadereinheit der Heuwerbungsmaschine der 1, wobei die Schwadereinheit in (a) in einer Seitenansicht, und in (b) und (c) jeweils in einer perspektivischen Ansicht gezeigt sind; und
3 in (a) - (c) jeweils schematisch eine Anordnung von Förderschnecken zweier nebeneinander angeordneter Schwadereinheiten in einer Draufsicht.

The invention is described below with reference to figures. The figures are merely exemplary and do not limit the general inventive concept. Show it

1 schematically a hay-making machine with a rake unit for raking and transversely conveying crops;
2 the rake unit of the haymaking machine 1 , the rake unit being shown in (a) in a side view, and in (b) and (c) in a perspective view, respectively; and
3 in (a) - (c) in each case a schematic plan view of an arrangement of screw conveyors of two rake units arranged next to one another.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Heuwerbungsmaschine 1 zum Aufnehmen von auf dem Feld liegendem Erntegut (nicht gezeigt). Die Heuwerbungsmaschine 1 ist hier als ein Pickup-Schwader 1 ausgebildet. Dafür weist sie eine Schwadereinheit 2 auf, mit einem um eine Aufnahmeachse 50 in eine Aufnahmerichtung 51 drehbaren Aufnahmerotor 5, mit dem Erntegut vom Boden (nicht gezeigt) aufnehmbar ist. Zum Aufnehmen des Ernteguts sind am Aufnahmerotor 5 Förderzinken 52 angeordnet, mit denen das Erntegut angehoben wird. Im Folgenden werden die Begriffe Heuwerbungsmaschine 1, Pickup-Schwader 1 und Schwader 1 synonym verwendet. 1 shows a hay-making machine 1 according to the invention for picking up crops lying on the field (not shown). The hay-making machine 1 is designed here as a pickup rake 1 . For this purpose it has a rake unit 2 with a pickup rotor 5 which can be rotated about a pickup axis 50 in a pickup direction 51 and with which the crop can be picked up from the ground (not shown). For picking up the harvested crop 5 conveying tines 52 are arranged on the pickup rotor, with which the harvested crop is lifted. In the following, the terms hay-making machine 1, pickup rake 1 and rake 1 are used synonymously.

Der Pickup-Schwader 1 der dargestellten Ausführungsform ist zum frontseitigen oder heckseitigen Anhängen an eine Zugmaschine (nicht gezeigt) vorgesehen. Dafür weist er eine Anbindung 8 auf, die hier nur schematisch dargestellt ist. Die Anbindung 8 kann als Anhängerkupplung, als Tragarm oder als Dreipunktkupplungsanordnung oder ähnlich ausgebildet sein, um sie an eine entsprechende Gegenanbindung (nicht gezeigt), insbesondere an eine Kupplung, ein Heck- oder ein Fronthubwerk der Zugmaschine anzuhängen. Um die Heuwerbungsmaschine 1 von der Zugmaschine ziehen zu können, ist hier zudem ein Fahrwerk 81 mit Rädern 80 vorgesehen. Für den Feldeinsatz können alternativ oder zusätzlich ein Tastrad, Walzen oder Kufen (nicht gezeigt) am Pickup- Schwader 1 angeordnet sein, mit denen dieser möglichst optimal bodennah am Boden geführt ist.The pick-up windrower 1 of the illustrated embodiment is intended for attachment to the front or rear of a tractor (not shown). For this he has a connection 8, which is only shown schematically here. The connection 8 can be designed as a trailer hitch, a support arm or a three-point hitch arrangement or similar in order to attach it to a corresponding counter-connection (not shown), in particular to a clutch, a rear or a front linkage of the tractor. In order to be able to pull the hay-making machine 1 from the tractor, a chassis 81 with wheels 80 is also provided here. Alternatively or additionally, a jockey wheel, rollers or skids (not shown) can be arranged on the pick-up rake 1 for use in the field, with which it is guided as close to the ground as possible.

Die Erfindung umfasst aber nicht nur angehängte Heuwerbungsmaschinen 1, sondern auch selbstfahrende Heuwerbungsmaschinen 1.However, the invention not only includes attached hay-making machines 1, but also self-propelled hay-making machines 1.

Die Schwadereinheit 2 weist einen Korpus 6 auf, wobei der Korpus 6 einen Rahmen (nicht gezeigt) und Gehäusebauteile umfasst. Die Gehäusebauteile umfassen einen Wannenboden 63, sowie eine Gehäusewand 61, die sich an den Wannenboden 63 anschließt. An der Gehäusewand 61 ist wenigstens ein Abstreifer 62 zum Abstreifen von Erntegut im Betrieb des Pickup- Schwaders 1 angeordnet.The rake unit 2 has a body 6, the body 6 comprising a frame (not shown) and housing components. The housing components include a trough floor 63 and a housing wall 61 which adjoins the trough floor 63 . At least one scraper 62 for scraping off crops when the pick-up rake 1 is in operation is arranged on the housing wall 61 .

Der Aufnahmerotor 5 ist dem Korpus 6 der Schwadereinheit 2 in Fahrtrichtung 93 vorgeordnet und am Rahmen gelagert. Dabei weisen der Korpus 6 und der Aufnahmerotor 5 in einer Querrichtung 91, die sich quer zur Fahrtrichtung 93 erstreckt, etwa dieselbe Breite auf. Der Aufnahmerotor 5 nimmt mit seinen Aufnahmezinken 52 halm- und/oder blattförmiges Erntegut wie beispielsweise geschnittenes Gras, Heu oder Stroh vom Boden auf und fördert es in einem Erntegutstrom in eine Förderrichtung 98. Der Erntegutstrom ist hier durch einen Pfeil 99 schematisch dargestellt. Die Aufnahmezinken 52 des Aufnahmerotors 5 drehen sich dabei um die Aufnahmeachse 50 in die Aufnahmerichtung 51. Das aufgenommene Erntegut wird von dem Aufnahmerotor 5 oberschlächtig in Förderrichtung 98 zum Wannenboden 63 gefördert.The receiving rotor 5 is arranged in front of the body 6 of the rake unit 2 in the direction of travel 93 and is mounted on the frame. The body 6 and the receiving rotor 5 have approximately the same width in a transverse direction 91, which extends transversely to the direction of travel 93. With its pick-up tines 52, the pick-up rotor 5 picks up stalk-shaped and/or leaf-shaped crops such as cut grass, hay or straw from the ground and conveys it in a flow of harvested crop in a conveying direction 98. The flow of harvested crop is shown schematically here by an arrow 99. The pick-up tines 52 of the pick-up rotor 5 rotate about the pick-up axis 50 in the pick-up direction 51 .

Der Korpus 6 umfasst zudem eine Haltevorrichtung 7, die zum Halten von zwei Förderschnecken 3, 4 vorgesehen ist. Die Förderschnecken 3, 4 sind zum Querfördern des Ernteguts vorgesehen. Sie weisen dafür jeweils wenigstens eine Schneckenwendung 32, 42 auf. Dabei sind die Schneckenwendungen 32, 42 der beiden Förderschnecken 3, 4 in entgegengesetzte Richtungen ausgerichtet, so dass sie das Erntegut in entgegengesetzte Förderrichtungen 98, hier insbesondere in Querrichtung 91 oder gegen die Querrichtung 91, fördern.The body 6 also includes a holding device 7 which is provided for holding two screw conveyors 3 , 4 . The screw conveyors 3, 4 are provided for conveying the harvested crop transversely. They each have at least one screw turn 32, 42 for this purpose. The screw turns 32, 42 of the two screw conveyors 3, 4 are aligned in opposite directions, so that they transport the harvested crop in opposite conveying directions 98, here in particular in the transverse direction 91 or against the transverse direction 91.

Zum Halten der beiden Förderschnecken 3, 4 weist die Haltevorrichtung 7 eine Haltestrebe 73 auf, die sich in Querrichtung 91 entlang der Gehäusewand 61 erstreckt. Die Haltestrebe 73 ist hier an einem oberen Ende (nicht bezeichnet) der Gehäusewand 61 angeordnet. Die Haltestrebe 73 weist zwei gegenüberliegende Enden 731, 732 auf, an denen jeweils ein Haltearm 71 schwenkbar gelagert ist. Die Haltearme 71 sind jeweils um eine Halteachse 710 reversibel in eine Halteschwenkrichtung 711 schwenkbar. An jedem der Haltearme 71 ist jeweils ein Tragarm 72 drehbar gelagert. Dabei sind die Tragarme 71 jeweils an einem der Haltestrebe 73 gegenüberliegenden Ende (nicht bezeichnet) der Haltearme 71 mittig gelagert. Dadurch ist ein Abstand (nicht bezeichnet) der Förderschnecken 3, 4 von den Haltearmen 71 gleich. Die Tragarme 72 sind jeweils um eine Tragarmachse 720 in und/oder gegen eine Tragarmdrehrichtung 721 drehbar gelagert. Die Haltearme 71 sowie die Tragarme 72 sind mittels Aktoren (nicht gezeigt) wie beispielsweise hydraulischen oder (elektro-) hydraulischen Zylindern, Linearmotoren, Elektromotoren oder Ölmotoren schwenkbar oder drehbar.To hold the two screw conveyors 3, 4, the holding device 7 has a holding strut 73 which extends in the transverse direction 91 along the housing wall 61. The retaining strut 73 is arranged here on an upper end (not labeled) of the housing wall 61 . The retaining strut 73 has two opposite ends 731, 732, on each of which a retaining arm 71 is pivotally mounted. The holding arms 71 can each be reversibly pivoted about a holding axis 710 in a holding pivoting direction 711 . A support arm 72 is rotatably mounted on each of the support arms 71 . The support arms 71 are each mounted centrally on an end (not labeled) of the support arms 71 opposite the support strut 73 . As a result, a distance (not designated) between the screw conveyors 3, 4 and the holding arms 71 is the same. The support arms 72 are each rotatably mounted about a support arm axis 720 in and/or counter to a support arm rotation direction 721 . The holding arms 71 and the support arms 72 can be pivoted or rotated by means of actuators (not shown), such as hydraulic or (electro)hydraulic cylinders, linear motors, electric motors or oil motors.

Die beiden Förderschnecken 3, 4 sind gemeinsam an den Tragarmen 72 gehaltert. In der dargestellten Ausführungsform sind sie zwischen den Tragarmen 72 angeordnet. Dabei sind sie jeweils an ihren Enden (nicht bezeichnet) an einem der Tragarme 72 drehbar gelagert. Dabei ist eine erste der beiden Förderschnecken 3 um eine erste Förderachse 30 reversibel in eine erste Drehrichtung 31, und eine zweite der beiden Förderschnecken 4 um eine zweite Förderachse 40 reversibel in eine zweite Drehrichtung 41 drehbar vorgesehen.The two screw conveyors 3, 4 are held together on the support arms 72. In the embodiment shown, they are arranged between the support arms 72 . They are each rotatably mounted at their ends (not labeled) on one of the support arms 72 . A first of the two screw conveyors 3 is rotatable about a first conveying axis 30 in a first direction of rotation 31 , and a second of the two screw conveyors 4 is rotatable about a second conveying axis 40 in a second direction of rotation 41 .

1 zeigt den Pickup- Schwader 1 mit der Schwadereinheit 2 in einer Betriebsstellung B. In der Betriebsstellung B ist die Schwadereinheit 2 antreibbar. Dabei ist eine der beiden Förderschnecken 3, 4 zum Querfördern des Ernteguts in oder gegen die Förderrichtung 98 vorgesehen, um das Erntegut, insbesondere an einem Ende 21, 22 des Pickup- Schwaders 1, in einem Schwad auf dem Boden abzulegen. Dafür wird der Aufnahmerotor 5 sowie wenigstens diejenige der beiden Förderschnecken 3, 4, die zum Querfördern des Ernteguts genutzt wird, angetrieben. Optional kann zudem die andere Förderschnecke 4, 3 dabei angetrieben werden. 1 shows the pickup rake 1 with the rake unit 2 in an operating position B. In the operating position B, the rake unit 2 can be driven. One of the two augers 3, 4 is provided for conveying the harvested crop transversely in or against the conveying direction 98 in order to deposit the harvested crop, in particular at one end 21, 22 of the pick-up rake 1, in a swath on the ground. For this purpose, the pickup rotor 5 and at least that one of the two screw conveyors 3, 4 that is used to convey the harvested crop transversely are driven. Optionally, the other screw conveyor 4, 3 can also be driven in the process.

Um das Erntegut in oder gegen die Förderrichtung 98 quer zu fördern, ist die dafür genutzte Förderschnecke 3, 4, das ist in 1 beispielhaft die erste Förderschnecke 3, in der Betriebsstellung B des Pickup- Schwaders 1 in einer Förderposition F oberhalb des Wannenbodens 63 positioniert. Die zweite Förderschnecke 4 ist dabei in einer Glättungsposition P oberhalb des Aufnahmerotors 5 angeordnet. Die Haltearme 71 der Haltevorrichtung 7 befinden sich dafür in einer Arbeitsstellung A, in der sie um die Halteachse 710 gegen die Halteschwenkrichtung 711 verschwenkt sind, so dass sie in einer Erstreckungsrichtung 92, die sich quer zur Querrichtung 91 und quer zur Fahrtrichtung 93 erstreckt, unterhalb der Haltestrebe 73 angeordnet sind.In order to convey the harvested crop transversely in or against the conveying direction 98, the auger 3, 4 used for this purpose is in 1 for example, the first auger 3, positioned in the operating position B of the pick-up rake 1 in a conveying position F above the trough floor 63. The second screw conveyor 4 is arranged in a smoothing position P above the receiving rotor 5 . For this purpose, the holding arms 71 of the holding device 7 are in a working position A, in which they are pivoted about the holding axis 710 against the holding pivoting direction 711, so that they are below in a direction of extent 92, which extends transversely to the transverse direction 91 and transversely to the direction of travel 93 of the retaining strut 73 are arranged.

Das Erntegut wird im Betrieb der Schwadereinheit 2 auf dem Wannenboden 63 mittels der ersten Förderschnecke 3 zu einem Ende 21 des Pickup- Schwaders 1, nämlich hier zum ersten Ende 21, quer gefördert. Dafür weist die erste Förderschnecke 3 die erste Schneckenwendung 32 auf. Damit sich das Erntegut dabei nicht um die erste Förderschnecke 3 wickeln kann, ist der Abstreifer 62 an der Gehäusewand 61 etwas oberhalb des Wannenbodens 63 angeordnet. Der Abstreifer 62 erstreckt sich entlang der Gehäusewand 61, insbesondere in Querrichtung 91. Zudem steht er von der Gehäusewand 61 ab, so dass er sich hier in Fahrtrichtung 93 erstreckt. Ein Spalt (nicht dargestellt) zwischen dem Abstreifer 62 und der ersten Förderschnecke 3 ist in der Förderposition F so gering, dass das Erntegut beim Drehen der ersten Förderschnecke 3 am Abstreifer 62 abgestreift wird.During operation of the rake unit 2 , the harvested crop is conveyed transversely on the trough floor 63 by means of the first auger 3 to one end 21 of the pickup rake 1 , namely to the first end 21 here. The first screw conveyor 3 has the first screw turn 32 for this purpose. So that the harvested crop cannot wind itself around the first auger 3 , the stripper 62 is arranged on the housing wall 61 somewhat above the trough floor 63 . The stripper 62 extends along the housing wall 61, in particular in the transverse direction 91. It also protrudes from the housing wall 61, so that it extends in the direction of travel 93 here. A gap (not shown) between the stripper 62 and the first screw conveyor 3 is so small in the conveying position F that the crop is stripped off the stripper 62 when the first screw conveyor 3 rotates.

Während die erste Förderschnecke 3 das Erntegut querfördert, kann das Erntegut von der zweiten Förderschnecke 4 optional geglättet und entzerrt werden. Dafür wird die zweite Förderschnecke 4 angetrieben. Dabei kann eine Drehzahl der zweiten Förderschnecke 4 geringer als die Drehzahl der ersten Förderschnecke 3 sein. Ein Abstand (nicht bezeichnet) der zweiten Förderschnecke 4 vom Aufnahmerotor 5 ist dabei ausreichend hoch, so dass das Erntegut nicht durch die zweite Förderschnecke 4 quergefördert wird. Die zweite Förderschnecke 4 kann zusätzlich oder alternativ die Funktion eines Rollenniederhalters übernehmen.While the first screw conveyor 3 conveys the harvested crop transversely, the harvested crop can optionally be smoothed and straightened by the second conveyor screw 4 . For the second screw conveyor 4 is driven. A speed of the second screw conveyor 4 can be lower than the speed of the first screw conveyor 3 . A distance (not designated) of the second auger 4 from the receiving rotor 5 is sufficiently high that the harvested crop is not conveyed transversely by the second auger 4 . The second screw conveyor 4 can additionally or alternatively assume the function of a roller hold-down device.

Mit dieser Betriebsstellung B ist lediglich ein Ablegen des Ernteguts am ersten Ende 21 des Pickup- Schwaders 1 möglich. Um das Erntegut am zweiten Ende 22 des Pickup- Schwaders 1 abzulegen, ist es erforderlich, die zweite Förderschnecke 4 zum Querfördern zu nutzen, da die Schneckenwendung 42 der zweiten Förderschnecke 4 zum Querfördern des Ernteguts in die gegenüber der ersten Förderschnecke 3 entgegengesetzte Förderrichtung 98 ausgebildet ist.With this operating position B, it is only possible to deposit the harvested crop at the first end 21 of the pickup rake 1 . In order to deposit the harvested crop at the second end 22 of the pick-up windrower 1, it is necessary to use the second auger 4 for transverse conveying, since the auger turn 42 of the second auger 4 is designed for transverse conveying of the harvested crop in the conveying direction 98 opposite to the first auger 3 is.

Die Schwadereinheit 2 des Pickup- Schwaders 1 ist daher dazu ausgebildet, von der Betriebsstellung B in eine Gegenbetriebsstellung G zu wechseln, in der die zweite Förderschnecke 4 in der Förderposition F angeordnet ist, wobei die erste Förderschnecke 3 in der Glättungsposition P angeordnet ist. Die Haltearme 71 der Haltevorrichtung 7 sind dafür zunächst in eine Wechselstellung W überführbar.The rake unit 2 of the pick-up rake 1 is therefore designed to switch from the operating position B to a counter-operating position G, in which the second auger 4 is arranged in the conveying position F, with the first auger 3 being arranged in the smoothing position P. For this purpose, the holding arms 71 of the holding device 7 can initially be moved into a changing position W.

2 (a) zeigt die Schwadereinheit 2 in einer Seitenansicht, wobei die Haltearme 71 der Haltevorrichtung 7 in der Wechselstellung W angeordnet sind. In der Wechselstellung W sind die Haltearme 71 mit dem Tragarm 72 in Halteschwenkrichtung 711 um die Halteschwenkachse 710 verschwenkt, so dass sie gegenüber der Arbeitsstellung A in Erstreckungsrichtung 92 angehoben sind. Dadurch sind die beiden Förderschnecken 3, 4 in der Wechselstellung W gegenüber der Förderposition F und der Glättungsposition P angehoben. 2 (a) shows the rake unit 2 in a side view, the holding arms 71 of the holding device 7 being arranged in the changing position W. In the changing position W, the holding arms 71 are pivoted with the support arm 72 in the holding pivoting direction 711 about the holding pivot axis 710, so that they are raised in the extension direction 92 compared to the working position A. As a result, the two screw conveyors 3, 4 in the changing position W are raised relative to the conveying position F and the smoothing position P.

In der Wechselstellung W ist ein Wechsel der Positionen der Förderschnecken 3, 4 durch Drehen der Tragarme 72 in oder gegen die Tragarmdrehrichtung 721 um die Tragarmachse 720 möglich. 2 (a) zeigt die Förderschnecken 3, 4 beim Drehen der Tragarme 72 in einer Zwischenposition (nicht bezeichnet).In the changing position W, the positions of the screw conveyors 3, 4 can be changed by rotating the support arms 72 in or against the direction of rotation 721 of the support arm about the axis 720 of the support arm. 2 (a) shows the augers 3, 4 rotating the support arms 72 in an intermediate position (not labeled).

2 (b) zeigt die Schwadereinheit 2 nach dem Drehen der Tragarme 72 um einen Drehwinkel von etwa 180°. Die Haltearme 71 sind noch angehoben, und befinden sich daher noch in der Wechselstellung W. 2 B) shows the rake unit 2 after the support arms 72 have been rotated through an angle of rotation of approximately 180°. The holding arms 71 are still raised and are therefore still in the changing position W.

In 2 (c) sind die Haltearme 71 wieder um die Halteachse 710 gegen die Halteschwenkrichtung 711 in die Arbeitsstellung A verschwenkt. 2 (c) zeigt die Schwadereinheit 2 daher in der Gegenbetriebsstellung G.In 2(c) the holding arms 71 are pivoted again about the holding axis 710 against the holding pivoting direction 711 into the working position A. 2(c) therefore shows the rake unit 2 in the opposite operating position G.

Dadurch ist nun die erste Förderschnecke 3 in der Glättungsposition P, und die zweite Förderschnecke 4 in die Förderposition F angeordnet. Die Förderschnecken 3, 4 haben daher ihre Positionen vertauscht. Dies ist sowohl manuell als auch mittels der Aktoren automatisch, insbesondere per Knopfdruck von einer Bedienerschnittstelle (nicht gezeigt) aus, möglich.As a result, the first screw conveyor 3 is now in the smoothing position P, and the second screw conveyor 4 is arranged in the conveying position F. The augers 3, 4 have therefore swapped their positions. This is possible both manually and automatically by means of the actuators, in particular by pressing a button from an operator interface (not shown).

In der Gegenbetriebsstellung G ist das Fördern des Ernteguts mit der zweiten Förderschnecke 4 gegen die Förderrichtung 98 möglich. Bei der Feldarbeit ermöglicht der Pickup- Schwader 1 daher flexiblen und sehr schnellen Wechsel der Förderrichtung 98 des Ernteguts, und daher der Schwadablage des Ernteguts an gegenüberliegenden Enden 21, 22 der Schwadereinheit 2.In the opposite operating position G, the harvested crop can be conveyed with the second conveyor screw 4 counter to the conveying direction 98 . When working in the field, the pick-up rake 1 therefore enables flexible and very rapid changing of the conveying direction 98 of the harvested crop, and therefore the swathing of the harvested crop at opposite ends 21, 22 of the rake unit 2.

In der dargestellten Ausführungsform sind die Förderschnecken 3, 4 und der Aufnahmerotor 5 parallel zueinander angeordnet. Die Förderschnecken 3, 4 können aber auch in einem Winkel (nicht gezeigt) zum Aufnahmerotor 5 verstellbar angeordnet sein. Da eine Menge des quergeförderten Ernteguts umso größer ist, je geringer ein Abstand (nicht gezeigt) der zum Querfördern vorgesehenen Förderschnecke 3, 4 zum Aufnahmerotor 5 ist, kann diese so in Förderrichtung 98 angepasst werden.In the illustrated embodiment, the screw conveyors 3, 4 and the receiving rotor 5 are arranged parallel to one another. However, the screw conveyors 3, 4 can also be arranged to be adjustable at an angle (not shown) relative to the receiving rotor 5. Since the smaller the distance (not shown) between the conveyor screw 3 , 4 provided for transverse conveying and the receiving rotor 5 , the greater the amount of cross-conveyed harvested crop, this can be adjusted in the conveying direction 98 in this way.

3 zeigt in (a) - (c) jeweils schematisch eine Anordnung von Förderschnecken 301, 401, 302, 402 zweier nebeneinander angeordneter Schwadereinheiten 201, 202 in einer Draufsicht. Die beiden Schwadereinheiten 201, 202 sind in Querrichtung 91 nebeneinander angeordnet. Dabei weist hier ein Pickup- Schwader 100 beide Schwadereinheiten 201, 202 auf. Eine solche Anordnung kann prinzipiell aber auch mit zwei in Querrichtung 91 nebeneinander angeordneten Pickup- Schwadern 1 erreicht werden, die jeweils nur eine Schwadereinheit 2 aufweisen. 3 shows in (a) - (c) in each case schematically an arrangement of screw conveyors 301, 401, 302, 402 of two rake units 201, 202 arranged next to one another in a plan view. The two rake units 201, 202 are arranged next to one another in the transverse direction 91. Here, a pickup rake 100 has both rake units 201, 202. In principle, however, such an arrangement can also be achieved with two pickup rakes 1 arranged next to one another in the transverse direction 91, each of which has only one rake unit 2.

Die Schwadereinheiten 201, 202 weisen jeweils eine erste Förderschnecke 301, 302 und eine zweite Förderschnecke 401, 402 auf. Die Förderschnecken 301, 401, 302, 402 beider Schwadereinheiten 201, 202 sind im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Weiterhin sind die Förderschnecken 301, 401 in Fahrtrichtung 93 voneinander beabstandet.The rake units 201, 202 each have a first screw conveyor 301, 302 and a second screw conveyor 401, 402. The screw conveyors 301, 401, 302, 402 of both rake units 201, 202 are arranged essentially parallel to one another. Furthermore, the screw conveyors 301, 401 are spaced apart from one another in the direction of travel 93.

Ein Abstand (nicht bezeichnet) zwischen den Schwadereinheiten 201, 202 ist so gering wie möglich, um möglichst kein Erntegut am Boden zu belassen.A distance (not designated) between the rake units 201, 202 is as small as possible in order to leave as little crop as possible on the ground.

Dabei weist die erste Förderschnecke 301 der ersten Schwadereinheit 201 Schneckenwendungen 32 auf, die dazu ausgebildet sind, durch Drehen der ersten Förderschnecke 301 Erntegut gegen die Querrichtung 91 zum zweiten Ende der Schwadereinheit 201 zu fördern. Die zweite Förderschnecke 401 der ersten Schwadereinheit 201 weist Schneckenwendungen 32 zum Fördern von Erntegut in die Querrichtung 91 auf. Bei der zweiten Schwadereinheit 202 ist die Anordnung umgekehrt vorgesehen. Daher ist die erste Förderschnecke 302 der zweiten Schwadereinheit 202 zum Fördern des Ernteguts in die Querrichtung 91, und die zweite Förderschnecke 402 der zweiten Schwadereinheit 202 zum Fördern des Ernteguts gegen die Querrichtung 91 vorgesehen.The first auger 301 of the first rake unit 201 has auger turns 32 which are designed to convey harvested crop counter to the transverse direction 91 to the second end of the rake unit 201 by rotating the first auger 301 . The second worm conveyor 401 of the first rake unit 201 has worm turns 32 for conveying crops in the transverse direction 91 . In the case of the second swather unit 202, the arrangement is reversed hen. Therefore, the first worm conveyor 302 of the second rake unit 202 is provided for conveying the crop in the transverse direction 91, and the second worm conveyor 402 of the second rake unit 202 is provided for conveying the crop against the transverse direction 91.

Bei Anordnung jeweils der ersten Förderschnecken 301, 302 der beiden Schwadereinheiten 201, 202 in der Förderposition F ist so ein Querfördern des Ernteguts jeweils zu einem außenseitigen Ende 101, 102 der Heuwerbungsmaschine 100 möglich. Beide Schwadereinheiten 201, 202 befinden sich dann in der Betriebsstellung B. Dies zeigt 3 (a).When the first screw conveyors 301, 302 of the two rake units 201, 202 are arranged in the conveying position F, the harvested crop can be conveyed transversely to an outside end 101, 102 of the hay-making machine 100. Both rake units 201, 202 are then in the operating position B. This shows 3 (a) .

3 (b) zeigt die Förderrichtungen 98 der Förderschnecken 301, 401, 302, 402 der beiden Schwadereinheiten 201, 202, wenn die erste Förderschnecke 301 der ersten Schwadereinheit 201 sowie die zweite Förderschnecke 402 der zweiten Fördereinheit 202 in der Förderposition F angeordnet sind. Dabei wird das Erntegut zum zweiten Ende 22 der ersten Schwadereinheit 201 gefördert. Die erste Schwadereinheit 201 befindet sich dann in der Betriebsstellung, während die zweite Schwadereinheit 202 in der Gegenbetriebsstellung angeordnet ist. 3 (b) shows the conveying directions 98 of the conveying screws 301, 401, 302, 402 of the two swather units 201, 202 when the first conveying screw 301 of the first swather unit 201 and the second conveying screw 402 of the second conveying unit 202 are arranged in the conveying position F. The harvested crop is conveyed to the second end 22 of the first rake unit 201 . The first rake unit 201 is then in the operating position, while the second rake unit 202 is arranged in the opposite operating position.

Eine Anordnung, bei der das Erntegut zum ersten Ende 21 der zweiten Schwadereinheit 202 gefördert wird, ist hier nicht dargestellt. Bei dieser Anordnung befände sich die erste Schwadereinheit 201 in der Gegenbetriebsstellung G und die zweite Schwadereinheit 202 in der Betriebsstellung B, so dass die zweite Förderschnecke 401 der ersten Schwadereinheit 201 sowie die erste Förderschnecke 302 der zweiten Fördereinheit 202 in der Förderposition F angeordnet wären.An arrangement in which the crop is conveyed to the first end 21 of the second rake unit 202 is not shown here. In this arrangement, the first rake unit 201 would be in the opposite operating position G and the second rake unit 202 would be in the operating position B, so that the second auger 401 of the first rake unit 201 and the first auger 302 of the second feed unit 202 would be in the feed position F.

In 3 (c) sind jeweils die zweiten Förderschnecken 401, 402 der beiden Schwadereinheiten 201, 202 in der Förderposition F angeordnet. Daher befinden sich beide Schwadereinheiten 201, 202 in der Gegenbetriebsstellung G. Dadurch wird das Erntegut zwischen die Schwadereinheiten 201, 202 gefördert.In 3(c) the second screw conveyors 401, 402 of the two rake units 201, 202 are each arranged in the conveying position F. Therefore, both rake units 201, 202 are in the opposite operating position G. As a result, the harvested crop is conveyed between the rake units 201, 202.

Um eine Schwadablage zwischen die Schwadereinheiten 201, 202 zu ermöglichen, können die Schwadereinheiten 201, 202 in Querrichtung 91 voneinander beabstandet werden, so dass in einen so gebildeten Zwischenraum ein Schwad ablegbar ist.In order to enable a swath to be deposited between the rake units 201, 202, the rake units 201, 202 can be spaced apart from one another in the transverse direction 91, so that a swath can be deposited in an intermediate space formed in this way.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents cited by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

EP 3058805 B1 [0004]

Claims

Windrower unit (2, 201, 202) for a haymaking machine (1, 100), in particular for a pick-up windrower, for windrowing and transversely conveying crops, which has a first screw conveyor (3) for transversely conveying the harvested crops picked up in a conveying direction (98). , characterized in that it also has a second screw conveyor (6) which is provided for conveying the crop against the conveying direction (98).

Rake unit (2, 201, 202) after claim 1 , characterized in that it is set up to promote the harvested crop either • with the first screw conveyor (3) essentially in a conveying direction (98), or • with the second screw conveyor (4) essentially against the conveying direction (98). .

Windrower unit (2, 201, 202) according to one of the preceding claims, characterized in that the augers (3, 4) have auger turns (32, 42) which are oriented in opposite directions.

Windrower unit (2, 201, 202) according to one of the preceding claims, characterized in that the windrower unit (2, 201, 202) has a pick-up device (5) which is provided for picking up the crop lying on the ground, and that it from an operating position (B), which is provided for conveying the harvested crop in the conveying direction (98) and in which the first auger (3) is driven and downstream of the receiving device (5) in the conveying direction (98), into a counter-operating position (G ), which is provided for conveying the crop against the conveying direction (98), and in which the second conveyor screw (4) is driven and is arranged downstream of the receiving device (5) in the conveying direction (98), can be adjusted.

Rake unit (2, 201, 202) according to one of the preceding claims, characterized in that the second auger (4) in the operating position (B) of the rake unit and/or the first auger (3) in the opposite operating position (G) of the rake unit ( 2, 201, 202) can be driven or is driven to smooth and/or equalize the crop.

Rake unit (2, 201, 202) according to one of the preceding claims, characterized in that the first auger (3) in the operating position (B) of the rake unit (2, 201, 202) or the second auger (4) in the opposite operating position ( G) the rake unit (2, 201, 202) in a conveying position (F), and/or the first auger (3) in the opposite operating position (G) of the rake unit (2, 201, 202) or the second auger (4) in the operating position (B) of the rake unit (2, 201, 202) are arranged in a smoothing position (P).

Windrower unit (2, 201, 202) according to one of the preceding claims, characterized in that a speed of the first auger (3) and a speed of the second auger (4) differ during operation of the rake unit (2, 201, 202).

Rake unit (2, 201, 202) according to one of the preceding claims, characterized in that the rake unit (2, 201, 202) has a holding device (7) which is provided for holding the screw conveyors (3,4), the holding device (7) has a holding arm (71) which can be moved from a working position (A) in which one of the two screw conveyors (3,4) is intended for conveying and the other of the two screw conveyors (3,4) is intended for smoothing the harvested crop , can be adjusted into a changing position (W) in which the two screw conveyors (3,4) are raised relative to the working position (A).

Swather unit (2, 201, 202) according to one of the preceding claims, characterized in that the holding device (7) comprises a support arm (72) which is rotatably mounted on the support arm (71), the conveyor screws (3, 4) on the Support arm (72) are held

Hay-making machine (1, 100) with one or more rake units (2, 201, 202) according to one of the preceding claims.

Haymaker (1, 100) after claim 10 , characterized in that it has several rake units (2, 201, 202) whose screw conveyors (3, 4), in particular in pairs, are arranged next to one another in a transverse direction (91).

Haymaking machine (1, 100) according to one of Claims 10 - 11 , characterized in that it is a trailed or a self-propelled harvester.

Working train with a tractor and with one or more hay-making machines (1, 100) attached to the front and/or rear of the tractor according to one of the Claims 10 - 12 .

Method for reversing a conveying direction (98) of a rake unit (2, 201, 202) according to one of Claims 1 - 9 , where the positions two screw conveyors (3, 4) of the rake unit (2, 201, 202) are exchanged.

procedure after Claim 14 , characterized in that one after the other • a holding arm (71) is lifted, • a support arm (72) rotatably mounted on the holding arm (71) and on which the screw conveyors are held is rotated, in particular by an angle of rotation of about 180°, and • the holding arm (71) is lowered again.