DE102020109187A1 - Roller tappet for a pump and method of manufacturing a stroke transmission part - Google Patents
Roller tappet for a pump and method of manufacturing a stroke transmission part Download PDFInfo
- Publication number
- DE102020109187A1 DE102020109187A1 DE102020109187.7A DE102020109187A DE102020109187A1 DE 102020109187 A1 DE102020109187 A1 DE 102020109187A1 DE 102020109187 A DE102020109187 A DE 102020109187A DE 102020109187 A1 DE102020109187 A1 DE 102020109187A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- tappet
- roller tappet
- sintered
- transmission part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
- F04B1/0404—Details or component parts
- F04B1/0426—Arrangements for pressing the pistons against the actuated cam; Arrangements for connecting the pistons to the actuated cam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
- F04B1/0404—Details or component parts
- F04B1/0435—Arrangements for disconnecting the pistons from the actuated cam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
- F04B1/0404—Details or component parts
- F04B1/0439—Supporting or guiding means for the pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Ein Rollenstößel für eine Pumpe, insbesondere Kraftstoffpumpe, weist ein Stößelgehäuse (2) auf, welches verschiedene Gehäuseabschnitte (7, 9) umfasst, die aus Sintermaterialien unterschiedlicher Zusammensetzung aufgebaut sind.A roller tappet for a pump, in particular a fuel pump, has a tappet housing (2) which comprises various housing sections (7, 9) which are made up of sintered materials of different compositions.
Description
Die Erfindung betrifft einen für die Verwendung in einer Pumpe, insbesondere Kraftstoffpumpe, geeigneten Rollenstößel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Hubübertragungsteils, welches für die Verwendung in einer Pumpe geeignet ist.The invention relates to a roller tappet suitable for use in a pump, in particular a fuel pump, according to the preamble of
Ein gattungsgemäßer Rollenstößel für eine Kraftstoffpumpe einer Brennkraftmaschine ist aus der
Ein weiterer Rollenstößel für eine Brennkraftmaschine ist in der
Ein in der
Eine aus der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rollenstößel für eine Pumpe gegenüber dem genannten Stand der Technik unter fertigungstechnischen Aspekten weiterzuentwickeln, wobei ein besonders günstiges Verhältnis zwischen Herstellungsaufwand, beanspruchtem Bauraum, bewegten Massen und Haltbarkeit gegeben sein soll.The invention is based on the object of further developing a roller tappet for a pump compared to the prior art mentioned under manufacturing aspects, with a particularly favorable relationship between manufacturing expenditure, required installation space, moving masses and durability.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Rollenstößel mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Ebenso wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Hubübertragungsteils einer Pumpe gemäß Anspruch 7. Im Folgenden im Zusammenhang mit dem Herstellungsverfahren erläuterte Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung gelten sinngemäß auch für die Vorrichtung, das heißt den Rollenstößel, und umgekehrt.This object is achieved according to the invention by a roller tappet with the features of
Der Rollenstößel weist ein als Sinterteil ausgebildetes Stößelgehäuse auf, welches verschiedene Gehäuseabschnitte umfasst, die aus Sintermaterialen unterschiedlicher Zusammensetzung gebildet sind.The roller tappet has a tappet housing which is designed as a sintered part and which comprises various housing sections which are formed from sintered materials of different compositions.
Was Maschinenelemente aus Sintermaterialien betrifft, wird beispielhaft auf die
Im Fall des anmeldungsgemäßen Rollenstößels ist ein erster, durch Sintern hergestellter Gehäuseabschnitt mit einem zweiten Gehäuseabschnitt, welcher ebenfalls durch Sintern hergestellt, jedoch anders zusammengesetzt ist, vorzugsweise stoffschlüssig verbunden. Allgemein handelt es sich bei dem Stößelgehäuse um ein Hubübertragungsteil. Im Rahmen des anmeldungsgemäßen Verfahrens werden verschiedene Volumenbereiche des Hubübertragungsteils aus unterschiedlichen Materialien gesintert und stoffschlüssig miteinander verbunden. Dies beinhaltet noch keine Aussage darüber, in welcher Reihenfolge verschiedene Sinter- und Verbindungsprozesse durchgeführt werden.In the case of the roller tappet according to the application, a first housing section produced by sintering is preferably materially connected to a second housing section which is also produced by sintering but is composed differently. In general, the tappet housing is a stroke transmission part. Within the scope of the method according to the application, different volume areas of the stroke transmission part are sintered from different materials and connected to one another in a materially bonded manner. This does not yet contain any information about the order in which various sintering and joining processes are carried out.
Eine erste mögliche Verfahrensvariante sieht vor, dass zunächst zwei Grünlinge geformt und aus diesen Grünlingen separate Sinterteile, welche zu einem späteren Zeitpunkt zum Hubübertragungsteil zu fügen sind, gefertigt werden. Je nach geometrischer Gestaltung des Hubübertragungsteils kann dieses auch aus mehr als zwei Sinterteilen zusammengesetzt sein. Ebenso ist es möglich, dass das Hubübertragungsteil mindestens eine Komponente umfasst, welche nicht durch Sintern hergestellt ist.A first possible variant of the method provides that initially two green compacts are formed and separate sintered parts, which are to be joined at a later point in time to form the stroke transmission part, are manufactured from these green compacts. Depending on the geometric design of the stroke transmission part, it can also be composed of more than two sintered parts. It is also possible that the stroke transmission part comprises at least one component which is not produced by sintering.
Was die Bearbeitung von Grünlingen, welche in einem späteren Verfahrensstadium zu sintern sind, betrifft, wird auf die Dokumente
Sofern die unterschiedlichen Grünlinge des Hubübertragungsteils, insbesondere Stö-ßelgehäuses, zunächst gesintert und anschließend gefügt werden, kann das Fügen unter Verwendung eines Infiltrats, das in Poren der Sinterteile eindringt, erfolgen. In diesem Zusammenhang wird beispielhaft auf die
Gemäß einer alternativen Verfahrensführung wird zunächst ein einziger Grünling geformt, welcher bereits Teilvolumina unterschiedlicher Zusammensetzung aufweist. Aus diesen Teilvolumina entstehen in einem anschließenden, einzigen Sintervorgang die verschiedenen, jeweils beanspruchungsgerecht zusammengesetzten Volumenbereiche des Hubübertragungsteils. Die pulvermettalurgische Herstellung findet in diesem Fall somit als Zwei-Komponenten-Sintern statt.According to an alternative procedure, a single green compact is first formed, which already has partial volumes of different Has composition. In a subsequent, single sintering process, these partial volumes are used to create the various volume regions of the stroke transmission part, each composed in accordance with the load. The powder metallurgical production takes place in this case as two-component sintering.
Unabhängig vom Sinter- und gegebenenfalls Fügeverfahren kann von den verschiedenen, jeweils durch Sintern hergestellten Gehäuseabschnitten des Hubübertragungsteils, insbesondere Stößelgehäuses, ein erster Abschnitt als Gleitelement ausgebildet sein. Innerhalb einer im Betrieb befindlichen Pumpe kontaktiert dieses Gleitelement des linear oszillierenden Hubübertragungsteils ein in Ruhe befindliches Element der Pumpe. Was die Herstellung von Gleitteilen im Sinterverfahren betrifft, wird ergänzend auf die
Ein zweiter gesinterter Abschnitt des Hubübertragungsteils kann als zur Kontaktierung eines Kolbens einer Pumpe vorgesehenes Druckkraftübertragungselement ausgebildet sein. Im Vergleich zum ersten Abschnitt ist der zweite Abschnitt beim Betrieb der Pumpe mechanisch wesentlich stärker belastet. Gleitbewegungen treten an der Oberfläche des zweiten Abschnitts dagegen im Vergleich zum ersten Abschnitt höchstens in untergeordnetem Maße auf.A second sintered section of the stroke transmission part can be designed as a pressure force transmission element provided for contacting a piston of a pump. Compared to the first section, the second section is mechanically much more heavily loaded during operation of the pump. On the other hand, sliding movements occur on the surface of the second section at most to a minor extent compared to the first section.
Derjenige Abschnitt des Hubübertragungsteils, welcher als Gleitelement fungiert, unterscheidet sich beispielsweise hinsichtlich des Kohlenstoffgehalts von einem zweiten, nicht als Gleitelement vorgesehenen gesinterten Gehäuseabschnitt des Hubübertragungsteils. Ferner können sich die innerhalb einer Pumpe unterschiedliche Funktionen übernehmenden, jeweils gesinterten Gehäuseabschnitt hinsichtlich ihrer Porosität voneinander unterscheiden. Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist der als Gleitelement ausgebildete Gehäuseabschnitt ausgebildete Gehäuseabschnitt sowohl einen höheren Kohlenstoffanteil als auch eine höhere Porosität als der als Druckkraftübertragungselement ausgebildete Gehäuseabschnitt auf.That section of the stroke transmission part which functions as a sliding element differs, for example with regard to the carbon content, from a second sintered housing section of the stroke transmission part that is not provided as a sliding element. Furthermore, the sintered housing sections that take on different functions within a pump can differ from one another with regard to their porosity. According to a possible embodiment, the housing section designed as a sliding element has both a higher carbon content and a higher porosity than the housing section designed as a pressure force transmission element.
Der als Druckkraftübertragungselement ausgebildete Gehäuseabschnitt kann als Hartmetallteil, insbesondere Hartmetallplättchen, ausgebildet sein. Grundsätzlich ist ein Werkstück, beispielsweise ein Kolben oder eine Laufbuchse, einer Hochdruckpumpe beispielsweise aus der
Im vorliegenden Fall kommt statt eines Einsetzens eines vorgefertigten Hartmetallteils in das Hubübertragungsteils auch eine additive Herstellung eines Hartmetallteils, welches im Vergleich zu anderen gesinterten Abschnitten des Hubübertragungsteils mechanisch besonders stark belastbar ist, in Betracht. In diesem Zusammenhang wird beispielhaft auf die Dokumente
Der als Druckkraftübertragungselement ausgebildete Gehäuseabschnitt ist gemäß einer möglichen Ausgestaltung einer orthogonal zur Verschieberichtung des Hubübertragungsteils ausgerichteten Quertraverse des Hubübertragungsteils zuzurechnen. Hierbei ist in Bauformen mit einem Hartmetallteil, welches das Druckkraftübertragungselement darstellt, das Hartmetallteil beispielsweise in die Quertraverse eingesetzt. Im Unterschied hierzu ist in Bauformen, welche kein Hartmetall umfassen, die gesamte Quertraverse beispielsweise einheitlich zusammengesetzt und damit mit dem zweiten, im Vergleich zum übrigen Hubübertragungsteil mechanisch besonders stark belastbaren Gehäuseabschnitt identisch.According to one possible embodiment, the housing section designed as a pressure force transmission element is to be assigned to a transverse traverse of the stroke transmission part that is oriented orthogonally to the direction of displacement of the stroke transmission part. Here, in designs with a hard metal part, which represents the compressive force transmission element, the hard metal part is inserted into the cross member, for example. In contrast to this, in designs that do not include hard metal, the entire cross member is, for example, composed uniformly and thus identical to the second housing section, which is mechanically particularly strong in comparison to the rest of the stroke transmission part.
Nachfolgend werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen:
-
1 und2 in vereinfachten Schnittdarstellungen ein Stößelgehäuse eines Rollenstößels für eine Kolbenpumpe, -
3 und4 in Darstellungen analog1 und2 eine modifizierte Ausgestaltung eines Stößelgehäuses für einen Rollenstößel, -
5 und6 Schnittdarstellungen eines Rollenstößels einschließlich des Stößelgehäuses nach1 , -
7 den Rollenstößel nach5 in Seitenansicht, -
8 einen das Stößelgehäuse nach3 umfassenden Rollenstößel in perspektivischer Ansicht, -
9 den Rollenstößel nach8 in geschnittener perspektivischer Darstellung.
-
1 and2 in simplified sectional views a tappet housing of a roller tappet for a piston pump, -
3 and4th analogous inrepresentations 1 and2 a modified design of a tappet housing for a roller tappet, -
5 and6th Sectional views of a roller tappet including the tappet housing according to1 , -
7th the roller tappet5 in side view, -
8th one after the tappet housing3 comprehensive roller tappet in perspective view, -
9 the roller tappet8th in a cut perspective view.
Die folgenden Erläuterungen beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf sämtliche Ausführungsbeispiele. Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.Unless otherwise stated, the following explanations relate to all exemplary embodiments. Corresponding parts are identified by the same reference symbols in all figures.
Ein insgesamt mit dem Bezugszeichen
Der Rollenstößel
Durch eine zylindrische Wandung
Mit dem ersten Gehäuseabschnitt
Beide Gehäuseabschnitte
Im Ausführungsbeispiel nach
Im Unterschied hierzu ist im Ausführungsbeispiel nach
Der Rollenstößel
BezugszeichenlisteList of reference symbols
- 11
- RollenstößelRoller tappet
- 22
- Stößelgehäuse, HubübertragungsteilTappet housing, stroke transmission part
- 33
- Bolzenbolt
- 44th
- BuchseRifle
- 55
- Rollerole
- 66th
- zylindrische Wandung, Gleitflächecylindrical wall, sliding surface
- 77th
- erster Gehäuseabschnitt, Gleitelementfirst housing section, sliding element
- 88th
- QuertraverseCross member
- 99
- zweiter Gehäuseabschnitt, Druckkraftübertragungselementsecond housing section, pressure force transmission element
- 1010
- Kontaktfläche Contact area
- MAMA
- MittelachseCentral axis
- QAQA
- QuerachseTransverse axis
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- DE 102006057246 B4 [0002]DE 102006057246 B4 [0002]
- DE 102017120884 A1 [0003]DE 102017120884 A1 [0003]
- DE 102015221296 A1 [0004]DE 102015221296 A1 [0004]
- EP 3221577 B1 [0005]EP 3221577 B1 [0005]
- DE 3151313 C2 [0009]DE 3151313 C2 [0009]
- DE 102015101490 A1 [0009]DE 102015101490 A1 [0009]
- DE 3808460 A1 [0009]DE 3808460 A1 [0009]
- WO 2016/093245 A1 [0012]WO 2016/093245 A1 [0012]
- WO 2016/093244 A1 [0012]WO 2016/093244 A1 [0012]
- WO 2018/146868 A1 [0012]WO 2018/146868 A1 [0012]
- EP 0665777 B1 [0013]EP 0665777 B1 [0013]
- DE 2550428 A1 [0015]DE 2550428 A1 [0015]
- DE 102018111101 A1 [0018]DE 102018111101 A1 [0018]
- WO 2018/152448 A1 [0019]WO 2018/152448 A1 [0019]
- DE 102017101050 A1 [0019]DE 102017101050 A1 [0019]
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102020109187.7A DE102020109187A1 (en) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | Roller tappet for a pump and method of manufacturing a stroke transmission part |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102020109187.7A DE102020109187A1 (en) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | Roller tappet for a pump and method of manufacturing a stroke transmission part |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102020109187A1 true DE102020109187A1 (en) | 2021-10-07 |
Family
ID=77749521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102020109187.7A Ceased DE102020109187A1 (en) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | Roller tappet for a pump and method of manufacturing a stroke transmission part |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102020109187A1 (en) |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2550428A1 (en) | 1974-11-09 | 1976-05-20 | Toyo Kogyo Co | SLIDING PART AND SINTERING PROCESS FOR ITS PRODUCTION |
DE3151313C2 (en) | 1980-12-24 | 1985-07-11 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd., Matsudo, Chiba | Use of an iron-based sintered alloy for a valve operating mechanism |
DE3808460A1 (en) | 1987-03-13 | 1988-09-22 | Mitsubishi Metal Corp | WEAR-RESISTANT IRON-BASED SINTER ALLOY AND SYNCHRONIZER RING CONSTRUCTED FROM THIS ALLOY FOR A SPEED CONTROLLER |
EP0665777B1 (en) | 1992-09-24 | 1996-07-31 | Brico Engineering Limited | Sintered articles |
DE102006057246B4 (en) | 2006-12-05 | 2015-11-26 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Mechanical plunger, in particular for a fuel pump of an internal combustion engine, with bent tabs for supporting the bolt of the drive roller |
WO2016093245A1 (en) | 2014-12-12 | 2016-06-16 | 住友電工焼結合金株式会社 | Method for manufacturing sintered component and sintered component |
WO2016093244A1 (en) | 2014-12-12 | 2016-06-16 | 住友電工焼結合金株式会社 | Method for manufacturing sintered component, sintered component, and drill |
DE102015101490A1 (en) | 2015-02-02 | 2016-08-04 | Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH | Positive displacement pump with one or more sintered metal parts |
DE102015221296A1 (en) | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Robert Bosch Gmbh | Roller tappet for a piston pump, piston pump |
DE102017101050A1 (en) | 2017-01-20 | 2018-07-26 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | METHOD FOR PRODUCING HARD-METAL BODIES BY 3D PRINTING |
WO2018146868A1 (en) | 2017-02-08 | 2018-08-16 | 住友電工焼結合金株式会社 | Method for producing sintered component, and sintered component |
WO2018152448A1 (en) | 2017-02-20 | 2018-08-23 | Kennametal Inc. | Cemented carbide powders for additive manufacturing |
DE102017120884A1 (en) | 2017-04-10 | 2018-10-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Roller tappet for an internal combustion engine |
EP3221577B1 (en) | 2014-11-21 | 2019-06-26 | Robert Bosch GmbH | Pump, in particular high-pressure fuel pump |
DE102018111101A1 (en) | 2018-05-09 | 2019-11-14 | Tribo Hartstoff Gmbh | Workpiece made of a hard metal material and method for its production |
-
2020
- 2020-04-02 DE DE102020109187.7A patent/DE102020109187A1/en not_active Ceased
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2550428A1 (en) | 1974-11-09 | 1976-05-20 | Toyo Kogyo Co | SLIDING PART AND SINTERING PROCESS FOR ITS PRODUCTION |
DE3151313C2 (en) | 1980-12-24 | 1985-07-11 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd., Matsudo, Chiba | Use of an iron-based sintered alloy for a valve operating mechanism |
DE3808460A1 (en) | 1987-03-13 | 1988-09-22 | Mitsubishi Metal Corp | WEAR-RESISTANT IRON-BASED SINTER ALLOY AND SYNCHRONIZER RING CONSTRUCTED FROM THIS ALLOY FOR A SPEED CONTROLLER |
EP0665777B1 (en) | 1992-09-24 | 1996-07-31 | Brico Engineering Limited | Sintered articles |
DE102006057246B4 (en) | 2006-12-05 | 2015-11-26 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Mechanical plunger, in particular for a fuel pump of an internal combustion engine, with bent tabs for supporting the bolt of the drive roller |
EP3221577B1 (en) | 2014-11-21 | 2019-06-26 | Robert Bosch GmbH | Pump, in particular high-pressure fuel pump |
WO2016093244A1 (en) | 2014-12-12 | 2016-06-16 | 住友電工焼結合金株式会社 | Method for manufacturing sintered component, sintered component, and drill |
WO2016093245A1 (en) | 2014-12-12 | 2016-06-16 | 住友電工焼結合金株式会社 | Method for manufacturing sintered component and sintered component |
DE102015101490A1 (en) | 2015-02-02 | 2016-08-04 | Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH | Positive displacement pump with one or more sintered metal parts |
DE102015221296A1 (en) | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Robert Bosch Gmbh | Roller tappet for a piston pump, piston pump |
DE102017101050A1 (en) | 2017-01-20 | 2018-07-26 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | METHOD FOR PRODUCING HARD-METAL BODIES BY 3D PRINTING |
WO2018146868A1 (en) | 2017-02-08 | 2018-08-16 | 住友電工焼結合金株式会社 | Method for producing sintered component, and sintered component |
WO2018152448A1 (en) | 2017-02-20 | 2018-08-23 | Kennametal Inc. | Cemented carbide powders for additive manufacturing |
DE102017120884A1 (en) | 2017-04-10 | 2018-10-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Roller tappet for an internal combustion engine |
DE102018111101A1 (en) | 2018-05-09 | 2019-11-14 | Tribo Hartstoff Gmbh | Workpiece made of a hard metal material and method for its production |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Zweikomponenten Metallpulver-Spritztechnik, Firma Schunk |
Zweikomponenten MIM Technik, Firma Schunk |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006054406B4 (en) | Hubübertragungsbauteil and method for its preparation | |
DE102009022657A1 (en) | Camshaft for valve train of internal-combustion engine, has cam carrier axially supported on base shaft in relocatable manner and comprising internal teeth cooperated with external teeth, where teeth are made of fiber-reinforced plastic | |
EP2131972B1 (en) | Method for the production of a high-pressure accumulator pipe made of steel for fuel injection systems and high-pressure accumulator pipe produced according to this method | |
DE19828847B4 (en) | Piston pin bushing | |
WO1995014851A1 (en) | One-piece hollow camshaft and process for producing it | |
EP1757381B1 (en) | Method and device for the rotationally secure connection of a hollow axle with a part | |
WO2006122518A2 (en) | Antifriction bearing race, particularly for highly stressed antifriction bearings in aircraft power units and methods for the production thereof | |
DE102009032143A1 (en) | Method for producing a stroke transmission component | |
DE102018103387A1 (en) | Connecting rod for a variable compression internal combustion engine | |
WO2016155939A1 (en) | Connecting rod for a variable compression ratio engine | |
EP3365573B1 (en) | Plain bearing bush comprising an integrated sealing lip | |
DE102015204087B4 (en) | bearing device | |
DE20300854U1 (en) | plain bearing bush | |
DE102011087444A1 (en) | Method for producing bearing component e.g. outer ring of rolling bearing, involves punching lubrication holes in solid ring which is formed by cutting processing such as rotating, precision turning, forging or rolling | |
DE102020109187A1 (en) | Roller tappet for a pump and method of manufacturing a stroke transmission part | |
WO2008074560A2 (en) | Method for the production of a synchronizer ring of a synchronizing device | |
EP1024913B1 (en) | Method and device for producing a shaft from a tubular workpiece | |
DE69901702T2 (en) | Manufacturing process for a tubular metallic component and a tubular composite shaft | |
DE102014206660A1 (en) | stroke-transmission component | |
WO2018166547A1 (en) | Screw nut for a ball screw mechanism, and method for manufacturing a screw nut | |
AT525052A4 (en) | coupling | |
DE102010031445A1 (en) | High pressure pump for fuel injector of internal combustion engine, has pump element, where pump piston is guided in hole of housing section through stroke movement | |
DE102009028373A1 (en) | high pressure pump | |
DE112005002568T5 (en) | Sintered alloys for cam lobes and other high wear items | |
WO2018073014A1 (en) | Bearing bush, in particular plain bearing bush |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |