DE102020106025A1

DE102020106025A1 - Packaging machine and method for packaging a packaged item with an outer packaging produced from an upper paper web and a lower paper web

Info

Publication number: DE102020106025A1
Application number: DE102020106025.4A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Schumayer; Beate Beck-Deharde
Original assignee: Beck Packautomaten GmbH and Co KG
Current assignee: Beck Packautomaten GmbH and Co KG
Priority date: 2020-03-05
Filing date: 2020-03-05
Publication date: 2021-09-09
Anticipated expiration: 2040-03-06
Also published as: EP3885274A3; DE102020106025B4; EP3885274A2

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Verpacken eines Packguts mit einer aus einer oberen Papierbahn und einer unteren Papierbahn erzeugten Umverpackung, wobei die Verpackungsmaschine eine Transporteinrichtung zum Transportieren des Packguts in einer Transportrichtung, eine Quertrennschweißeinrichtung zum Verschweißen der Papierbahnen quer zu der Transportrichtung, eine erste und eine zweite Zuführeinrichtung zum Zuführen der Papierbahnen in die Quertrennschweißeinrichtung, wobei die erste und die zweite Zuführeinrichtung jeweils mindestens ein Paar von über jeweils mindestens zwei Rollen laufenden Endloselementen zum Fördern der Papierbahnen aufweist, wobei ein erstes Endloselement des Paars von Endloselementen zum Fördern der oberen Papierbahn ausgebildet ist und ein zweites Endloselement des Paars von Endloselementen zum Fördern der unteren Papierbahn ausgebildet ist, eine erste und eine zweite Längstrennschweißeinrichtung zum Verschweißen der Papierbahnen parallel zu der Transportrichtung an zwei entgegengesetzten Längsseiten der Papierbahnen, wobei die erste und die zweite Längstrennschweißeinrichtung jeweils mindestens ein erstes Paar von über jeweils mindestens zwei Rollen laufenden Endloselementen aufweist, die die erste und die zweite Papierbahn an den zwei entgegengesetzten Längsseiten der Papierbahnen zwischen sich einziehen und in einer Papierbahnebene führen, und wobei die Quertrennschweißeinrichtung in der Transportrichtung stromaufwärts der ersten und der zweiten Längstrennschweißeinrichtung angeordnet ist, aufweist. Des Weiteren weist die Verpackungsmaschine eine erste Antriebseinrichtung zum Antreiben der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen und eine zweite Antriebseinrichtung zum Antreiben der ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen auf. Des Weiteren wird ein Verfahren zum Betreiben einer Verpackungsmaschine bereitgestellt.The present invention relates to a packaging machine for packaging a packaged product with an outer packaging produced from an upper paper web and a lower paper web, the packaging machine having a transport device for transporting the packaged product in one transport direction, a transverse separation welding device for welding the paper webs transversely to the transport direction, a first and a a second feed device for feeding the paper webs into the transverse separation welding device, the first and the second feed device each having at least one pair of endless elements running over at least two rollers each for conveying the paper webs, a first endless element of the pair of endless elements being designed for conveying the upper paper web and a second endless element of the pair of endless elements is designed for conveying the lower paper web, a first and a second longitudinal severing welding device for welding the paper webs together parallel to the transport direction on two opposite longitudinal sides of the paper webs, the first and the second longitudinal separation welding device each having at least one first pair of endless elements running over at least two rollers each, which pull the first and second paper web between them on the two opposite longitudinal sides of the paper webs and guide in a paper web plane, and wherein the transverse cut-off welding device is arranged upstream of the first and the second longitudinal cut-off welding device in the transport direction. Furthermore, the packaging machine has a first drive device for driving the pairs of endless elements of the feed devices and a second drive device for driving the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices. Furthermore, a method for operating a packaging machine is provided.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Verpacken eines Packguts mit einer aus einer oberen Papierbahn und einer unteren Papierbahn erzeugten Umverpackung und ein Verfahren zum Steuern einer Verpackungsmaschine.The present invention relates to a packaging machine for packaging a packaged item with an outer packaging produced from an upper paper web and a lower paper web and a method for controlling a packaging machine.

Verpackungsmaschinen werden in vielen industriellen Anwendungen zum Verpacken von unterschiedlichen Packgütern verwendet. Bei den Packgütern kann es sich um Konsumartikel wie beispielsweise Datenträger, Bücher oder übliche, in Supermärkten vertriebene Artikel handeln, aber auch um Sonderartikel wie beispielsweise Ersatzteile oder Baustoffe wie Ton. Auch bei Zeitschriften mit Beiliegern oder im Bereich des Versandhandels finden Verpackungsmaschinen regelmäßig Anwendung.Packaging machines are used in many industrial applications for packaging different packaged goods. The packaged goods can be consumer items such as data carriers, books or common items sold in supermarkets, but also special items such as spare parts or building materials such as clay. Packaging machines are also regularly used for magazines with inserts or in the mail order sector.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich in erster Linie mit Verpackungsmaschinen, bei denen grundsätzlich zwischen Formschultermaschinen, Serienpackmaschinen und Banderoliermaschinen unterschieden wird. Während Formschultermaschinen und Serienpackmaschinen dazu vorgesehen sind, ein Packgut vollständig einzuhüllen, wird mittels einer Banderoliermaschine lediglich eine Banderole um ein zu verpackendes Packgut gelegt.The present invention is primarily concerned with packaging machines in which a fundamental distinction is made between forming shoulder machines, series packaging machines and banding machines. While forming shoulder machines and serial packaging machines are intended to completely enclose a packaged product, a banding machine is simply used to put a band around a packaged product to be packaged.

Allen Verpackungsmaschinen ist gemein, dass die Umverpackung an zumindest einer Seite verschweißt und abgetrennt werden muss. Für Banderolen ist dies in der Regel lediglich an einer Seite der Fall, bei Formschultermaschinen an zwei oder drei Seiten und bei Serienpackmaschinen an allen vier Seiten des Packguts. Verpackungsmaschinen weisen daher stets eine sogenannte Quertrennschweißeinrichtung auf, die die Umverpackung quer zur Transportrichtung des Packguts in der Verpackungsmaschine verschweißt und zumindest teilweise durchtrennt. Des Weiteren weisen Verpackungsmaschinen Längsschweißeinrichtungen bzw. Längstrennschweißeinrichtungen auf, die die Umverpackung parallel zu der Transportrichtung des Packguts verschweißen und einen eventuell vorhandenen Verpackungsmaterialüberstand abtrennen.All packaging machines have in common that the outer packaging must be welded and separated on at least one side. For banderoles this is usually only the case on one side, with forming shoulder machines on two or three sides and with serial packaging machines on all four sides of the packaged goods. Packaging machines therefore always have what is known as a cross-cut welding device, which welds the outer packaging transversely to the transport direction of the packaged goods in the packaging machine and at least partially cuts it through. In addition, packaging machines have longitudinal welding devices or longitudinal severing welding devices that weld the outer packaging parallel to the transport direction of the packaged goods and cut off any excess packaging material that may be present.

Unter „Verpackungsmaschine“ sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung somit alle der voranstehend genannten Arten von Verpackungsmaschinen zu verstehen, insbesondere beschäftigt sich die vorliegende Erfindung jedoch mit Serienpackmaschinen. Eine solche Serienpackmaschine zeigt beispielsweise die Druckschrift DE 10 2006 001 594 A1 .In the context of the present invention, “packaging machine” is therefore to be understood as meaning all of the aforementioned types of packaging machines, but the present invention is particularly concerned with series packaging machines. Such a series packing machine is shown, for example, in the publication DE 10 2006 001 594 A1 .

Den bekannten Verpackungsmaschinen ist gemein, dass es sich bei dem die Umverpackung bildenden Verpackungsmaterial um Kunststofffolie (z.B. Polyethylen, Polyolefin oder dergleichen) handelt. Derartige Kunststoffverpackungen können sich trotz zunehmenden Grades ihrer Wiederverwertbarkeit nachteilig auf die Umwelt auswirken. Im Bereich der Verpackungstechnik, insbesondere im Bereich des Versandhandels, kommt der Verwendung von Papier zum Verpacken von Packgütern daher eine immer größere Bedeutung zu. Eine beispielhafte Umverpackung aus Papier ist der Druckschrift DE 20 2019 105 885 U1 zu entnehmen.The known packaging machines have in common that the packaging material forming the outer packaging is plastic film (for example polyethylene, polyolefin or the like). Such plastic packaging can have negative effects on the environment, despite the increasing degree of their recyclability. In the field of packaging technology, in particular in the field of mail order, the use of paper for the packaging of packaged goods is therefore becoming increasingly important. An exemplary outer packaging made of paper is the publication DE 20 2019 105 885 U1 refer to.

Im Vergleich zu Kunststofffolien, die regelmäßig zum Erzeugen von Umverpackungen in Folienverpackungsmaschinen bekannter Art verwendet werden, ist die Bearbeitung von Papier angesichts der relativ geringen Beständigkeit gegen Spannungsrissbildung bzw. hohen Rissanfälligkeit deutlich komplexer. So sind die Folienbahnen herkömmlicher Folienverpackungsmaschinen beispielsweise während des Fördervorgangs, Längstrennschweiß- und/oder Quertrennschweißvorgangs hohen Zug- und Scherbelastungen ausgesetzt. Es hat sich gezeigt, dass ein bloßes Nachrüsten herkömmlicher Folienverpackungsmaschinen mit Papierbahnen anstelle von Folienbahnen aufgrund der erwähnten Rissanfälligkeit von Papier nicht zielführend ist.In comparison to plastic films, which are regularly used to produce outer packaging in film packaging machines of a known type, the processing of paper is significantly more complex in view of the relatively low resistance to stress cracking or high susceptibility to cracking. For example, the film webs of conventional film packaging machines are exposed to high tensile and shear loads during the conveying process, longitudinal cutting welding and / or transverse cutting welding process. It has been shown that simply retrofitting conventional film packaging machines with paper webs instead of film webs is not expedient due to the aforementioned susceptibility of paper to cracking.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackungsmaschine und ein Verfahren zum Verpacken eines Packguts mit einer aus Papier erzeugten Umverpackung bereitzustellen.It is therefore an object of the present invention to provide a packaging machine and a method for packaging a packaged item with an outer packaging made from paper.

Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Verpackungsmaschine zum Verpacken eines Packguts mit einer Umverpackung vorgeschlagen. Die Umverpackung wird aus einer oberen Papierbahn und einer unteren Papierbahn erzeugt. Die Verpackungsmaschine weist eine Transporteinrichtung zum Transportieren des Packguts in einer Transportrichtung, eine Quertrennschweißeinrichtung zum Verschweißen der Papierbahnen quer zu der Transportrichtung, eine erste und eine zweite Zuführeinrichtung zum Zuführen der Papierbahnen in die Quertrennschweißeinrichtung, wobei die erste und die zweite Zuführeinrichtung jeweils mindestens ein Paar von umlaufenden, insbesondere über jeweils mindestens zwei Rollen laufenden, Endloselementen zum Fördern der Papierbahnen aufweist, wobei ein erstes Endloselement des Paars von Endloselementen zum Fördern der oberen Papierbahn ausgebildet ist und ein zweites Endloselement des Paars von Endloselementen zum Fördern der unteren Papierbahn ausgebildet ist, eine erste und eine zweite Längstrennschweißeinrichtung zum Verschweißen der Papierbahnen parallel zu der Transportrichtung an zwei entgegengesetzten Längsseiten der Papierbahnen, wobei die erste und die zweite Längstrennschweißeinrichtung jeweils mindestens ein erstes Paar von umlaufenden, insbesondere über jeweils mindestens zwei Rollen laufenden Endloselementen, aufweist, die die erste und die zweite Papierbahn an den zwei entgegengesetzten Längsseiten der Papierbahnen zwischen sich einziehen und in einer Papierbahnebene führen, und wobei die Quertrennschweißeinrichtung in der Transportrichtung stromaufwärts der ersten und der zweiten Längstrennschweißeinrichtung angeordnet ist, auf. Des Weiteren weist die Verpackungsmaschine eine erste Antriebseinrichtung zum Antreiben der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen und eine zweite Antriebseinrichtung zum Antreiben der ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen auf.According to a first aspect of the present invention, a packaging machine for packaging a packaged item with an outer packaging is proposed. The outer packaging is produced from an upper paper web and a lower paper web. The packaging machine has a transport device for transporting the packaged goods in one transport direction, a transverse separation welding device for welding the paper webs transversely to the transport direction, a first and a second feed device for feeding the paper webs into the transverse separation welding device, the first and the second feed device each having at least one pair of encircling, in particular each running over at least two rollers, endless elements for conveying the paper webs, wherein a first endless element of the pair of endless elements is designed for conveying the upper paper web and a second endless element of the pair of endless elements is designed for conveying the lower paper web, a first and a second longitudinal cut-off welding device for welding the paper webs parallel to the transport direction on two opposite longitudinal sides of the paper webs, the first and second longitudinal cut-off welding devices respectively Partly has at least a first pair of revolving, in particular running over at least two rollers, endless elements, which the first and the second paper web on the two opposite Draw in longitudinal sides of the paper webs between them and guide them in a paper web plane, and wherein the transverse separation welding device is arranged upstream of the first and the second longitudinal separation welding device in the transport direction. Furthermore, the packaging machine has a first drive device for driving the pairs of endless elements of the feed devices and a second drive device for driving the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices.

Unter dem Begriff „Papierbahn“ wird vorliegend eine Verpackungsmateriallage aus Papier verstanden, wobei es sich hierbei jedoch auch um papierähnliches Material handeln kann, das aus anderen Stoffen als aus Holz gewonnenem Faserstoff besteht, jedoch die Eigenschaften hinsichtlich der für eine Verpackung geeigneten Eigenschaften, wie Festigkeit, Faltbarkeit oder dergleichen aufweist. Grundsätzlich sind jedoch auch hybride Verpackungsmaterialien (z.B. Papier-/Kunststoffverbunde oder dergleichen) mitinbegriffen. Es versteht sich von selbst, dass die obere und die untere Papierbahn an den einander zugewandten Innenflächen jeweils zumindest teilweise beschichtet ist, um eine thermische Versiegelung bzw. Verschweißung der aufeinanderliegenden Papierbahnen zu ermöglichen.In the present case, the term “paper web” is understood to mean a layer of packaging material made of paper, although this can also be paper-like material that consists of materials other than wood-derived pulp, but the properties with regard to properties suitable for packaging, such as strength , Foldability or the like. In principle, however, hybrid packaging materials (e.g. paper / plastic composites or the like) are also included. It goes without saying that the upper and lower paper webs are each at least partially coated on the mutually facing inner surfaces in order to enable thermal sealing or welding of the paper webs lying on top of one another.

Unter dem Begriff „Endloselement“ wird vorliegend ein in sich geschlossenes, insbesondere bandförmiges, Antriebselement zum Fördern von Papierbahnen verstanden, das beispielsweise als Riemen, Kette und/oder dergleichen ausgebildet sein kann. Derartige Endloselemente eignen sich aufgrund der flächigen Lastverteilung besonders gut zum Fördern der Papierbahnen.In the present case, the term “endless element” is understood to mean a self-contained, in particular belt-shaped, drive element for conveying paper webs, which, for example, can be designed as a belt, chain and / or the like. Such endless elements are particularly suitable for conveying the paper webs due to the flat load distribution.

Unter dem Begriff „Papierbahnebene“ wird vorliegend diejenige Ebene verstanden, in der die obere Papierbahn und die untere Papierbahn zusammenlaufen und durch die Verpackungsmaschine transportiert und verarbeitet werden. Die Papierbahnebene kann beispielsweise diejenige Ebene sein, in der die Transporteinrichtung zum Transportieren des Packguts angeordnet ist, die Papierbahnebene kann jedoch auch beispielsweise auf annähernd halber Höhe des Packguts vorgesehen sein.The term “paper web plane” is understood here to mean that plane in which the upper paper web and the lower paper web converge and are transported and processed by the packaging machine. The paper web plane can, for example, be that plane in which the transport device for transporting the packaged goods is arranged, but the paper web plane can also be provided, for example, at approximately half the height of the packaged goods.

Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung werden weiterhin die auf der Verarbeitung von Folien geäufigen Begriffe „Längstrennschweißeinrichtung“ und „Quertrennschweißeinrichtung“ verwendet. Allgemein wird entsprechend von einem „Verschweißen“ der Papierbahnen gesprochen. Üblicherweise sind die Papierbahnen beschichtet, beispielsweise mit einem Kleber und/oder einem Kunststoff. Durch Wärmeintrag in den Kleber und/oder den Kunststoff werden so die Papierbahnen miteinander verbunden. Statt des Begriffs „Verschweißen“ bzw. „Schweißen“ könnten auch die Begriffe „Verkleben“ bzw. „Kleben“ oder „miteinander Versiegeln“ genutzt werden. Entsprechend könnte statt „Längstrennschweißeinrichtung“ und „Quertrennschweißeinrichtung“ auch von „Längstrennklebeeinrichtung“ und „Quertrennklebeeinrichtung“ gesprochen werden oder von „Längstrennsiegeleinrichtung“ und „Quertrennsiegeleinrichtung“.In the context of the present description, the terms “longitudinal cut-off welding device” and “transverse cut-off welding device”, which are common in the processing of foils, are also used. In general, the term “welding” of the paper webs is used accordingly. The paper webs are usually coated, for example with an adhesive and / or a plastic. The paper webs are connected to one another by the introduction of heat into the adhesive and / or the plastic. Instead of the term “welding” or “welding”, the terms “gluing” or “gluing” or “sealing together” could also be used. Correspondingly, instead of “longitudinal separation welding device” and “transverse separation welding device” one could also speak of “longitudinal separation adhesive device” and “transverse separation adhesive device” or of “longitudinal separation sealing device” and “transverse separation sealing device”.

Durch das gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ausgewiesene Vorsehen einer ersten Antriebseinrichtung zum Antreiben der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen und einer zweiten Antriebseinrichtung zum Antreiben der ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen sind die durch die entsprechende Antriebseinrichtung bewirkten Transportgeschwindigkeiten der Papierbahnen in der Zuführeinrichtung und in der Längstrennschweißeinrichtung relativ zueinander einstellbar. In anderen Worten kann mittels der ersten und zweiten Antriebseinrichtung eine Umlaufgeschwindigkeit der Endloselementenpaare der Zuführeinrichtungen relativ zu einer Umlaufgeschwindigkeit der Endloselementenpaare der Längstrennschweißeinrichtung bewirkt werden, was sich wiederum vorteilhaft auf die Bearbeitbarkeit des Papiers (insbesondere durch das Spannen oder Stauchen der Papierbahnen) auswirkt.By providing a first drive device for driving the pairs of endless elements of the feed devices and a second drive device for driving the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices, the transport speeds of the paper webs in the feed device and in the longitudinal cut-off welding device adjustable relative to one another. In other words, the first and second drive devices can be used to bring about a rotational speed of the pairs of endless elements of the feed devices relative to a rotational speed of the pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding device, which in turn has an advantageous effect on the workability of the paper (in particular by tensioning or compressing the paper webs).

Ohnehin sei angemerkt, dass in bekannten Folienverpackungsmaschinen, insbesondere Serienpackmaschinen, Endlosriemenpaare lediglich in der Längstrennschweißeinrichtung vorgesehen sind, siehe hierzu bspw. die vorgenannte Druckschrift DE 10 2006 001 594 A1 . In herkömmlichen Folienverpackungsmaschinen werden die Folienbahnen also ausschließlich von den in der Längstrennschweißeinrichtung vorgesehenen Endlosriemenpaaren über die gesamte Förderstrecke (d.h. von der Folienvorratsrolle bis zur Längstrennschweißeinrichtung) „gezogen“. Die vorliegende Erfindung hingegen sieht bereits angetriebene Endlosriemenpaare in den Zuführeinrichtungen stromaufwärts der Quertrennschweißeinrichtung vor.In any case, it should be noted that in known film packaging machines, in particular series packaging machines, endless belt pairs are only provided in the longitudinal severing welding device, see for example the aforementioned publication DE 10 2006 001 594 A1 . In conventional film packaging machines, the film webs are therefore "pulled" over the entire conveying path (ie from the film supply roll to the longitudinal severing welding device) exclusively by the endless belt pairs provided in the longitudinal cut-off welding device. The present invention, on the other hand, already provides driven pairs of endless belts in the feed devices upstream of the cross-cut welding device.

Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Steuern bzw. Betreiben einer Verpackungsmaschine vorgeschlagen, wobei die Verpackungsmaschine eine Transporteinrichtung zum Transportieren eines Packguts in einer Transportrichtung, eine Quertrennschweißeinrichtung zum Verschweißen einer oberen und einer unteren Papierbahn quer zu der Transportrichtung, eine erste und eine zweite Zuführeinrichtung zum Zuführen der Papierbahnen in die Quertrennschweißeinrichtung, wobei die erste und die zweite Zuführeinrichtung jeweils mindestens ein Paar von umlaufenden, insbesondere über jeweils mindestens zwei Rollen laufenden, Endloselementen zum Fördern der Papierbahnen aufweist, wobei ein erstes Endloselement des Paars von Endloselementen zum Fördern der oberen Papierbahn ausgebildet ist und ein zweites Endloselement des Paars von Endloselementen zum Fördern der zweiten Papierbahn ausgebildet ist, eine erste und eine zweite Längstrennschweißeinrichtung zum Verschweißen der Papierbahnen parallel zu der Transportrichtung an zwei entgegengesetzten Längsseiten der Papierbahnen, wobei jede der ersten und der zweiten Längstrennschweißeinrichtung mindestens ein erstes Paar von umlaufenden, insbesondere über jeweils mindestens zwei Rollen laufenden, Endloselementen aufweist, die die erste und die zweite Papierbahn an den zwei entgegengesetzten Längsseiten der Papierbahnen zwischen sich einziehen und in einer Papierbahnebene führen, und wobei die Quertrennschweißeinrichtung in der Transportrichtung stromaufwärts der ersten und der zweiten Längstrennschweißeinrichtung angeordnet ist, wobei die Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen mit einer ersten Fördergeschwindigkeit und die ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen mit einer zweiten Fördergeschwindigkeit angetrieben werden, wobei sich die erste Fördergeschwindigkeit von der zweiten Fördergeschwindigkeit unterscheidet.According to a second aspect of the present invention, a method for controlling or operating a packaging machine is proposed, the packaging machine having a transport device for transporting a packaged item in a transport direction, a transverse separation welding device for welding an upper and a lower paper web transversely to the transport direction, a first and a a second feed device for feeding the paper webs into the cross-cut welding device, the first and the second feed device each having at least one pair of revolving, in particular each running over at least two rollers, endless elements for conveying the paper webs, a first Endless element of the pair of endless elements is designed for conveying the upper paper web and a second endless element of the pair of endless elements is designed for conveying the second paper web, a first and a second longitudinal separation welding device for welding the paper webs parallel to the transport direction on two opposite longitudinal sides of the paper webs, wherein each of the first and second longitudinal cut-off welding devices has at least one first pair of revolving endless elements, in particular running over at least two rollers each, which draw the first and second paper webs between them on the two opposite longitudinal sides of the paper webs and guide them in a paper web plane, and wherein the transverse cut-off welding device is arranged upstream of the first and the second longitudinal cut-off welding device in the transport direction, the pairs of endless elements of the feed devices at a first conveying speed and d The first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices are driven at a second conveying speed, the first conveying speed being different from the second conveying speed.

Erfindungsgemäß wird das Packgut mit einer Umverpackung verpackt. Die Umverpackung wird aus einer oberen und einer unteren Papierbahn erzeugt. Das Packgut wird zwischen der oberen und der unteren Papierbahn angeordnet. Die obere und die untere Papierbahn sind somit auf gegenüberliegenden Seiten des Packguts angeordnet. Erfindungsgemäß werden ferner die Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen mit einer Fördergeschwindigkeit betrieben, die sich von einer Fördergeschwindigkeit der Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen unterscheidet.According to the invention, the packaged goods are packed with an outer packaging. The outer packaging is produced from an upper and a lower paper web. The packaged goods are arranged between the upper and lower paper webs. The upper and the lower paper web are thus arranged on opposite sides of the packaged goods. According to the invention, the pairs of endless elements of the feed devices are also operated at a conveying speed which differs from a conveying speed of the pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices.

Die eingangs gestellte Aufgabe wird somit vollumfänglich gelöst.The task set out at the beginning is thus achieved in full.

In einer Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verpackungsmaschine des Weiteren eine Steuereinrichtung aufweist, die dazu ausgebildet ist, die erste und die zweite Antriebseinrichtung unabhängig voneinander zu steuern.In one embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the packaging machine furthermore has a control device which is designed to control the first and the second drive device independently of one another.

Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die erste Antriebseinrichtung zum Antreiben der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen und die zweite Antriebseinrichtung zum Antreiben der ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen unabhängig voneinander bzw. separat gesteuert werden. In anderen Worten kann durch die unabhängige Steuerung der beiden Antriebseinrichtungen eine Fördergeschwindigkeit der Papierbahnen in der jeweiligen Zuführeinrichtung unabhängig von einer Fördergeschwindigkeit der Papierbahnen in der jeweiligen Längstrennschweißeinrichtung bewirkt werden.In this way it can be ensured that the first drive device for driving the pairs of endless elements of the feed devices and the second drive device for driving the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices are controlled independently of one another or separately. In other words, through the independent control of the two drive devices, a conveying speed of the paper webs in the respective feed device can be brought about independently of a conveying speed of the paper webs in the respective longitudinal cut-off welding device.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zweite Antriebseinrichtung verschieden von der ersten Antriebseinrichtung ist, wobei die erste Antriebseinrichtung einen ersten Motor aufweist und die zweite Antriebseinrichtung einen zweiten Motor aufweist, wobei der zweite Motor verschieden von dem ersten Motor ist, und wobei die Steuereinrichtung den ersten und den zweiten Motor steuert.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention it can be provided that the second drive device is different from the first drive device, the first drive device having a first motor and the second drive device having a second motor, the second motor being different from the first motor, and wherein the controller controls the first and second motors.

Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die erste Antriebseinrichtung zum Antreiben der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen und die zweite Antriebseinrichtung zum Antreiben der ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen mittels zweier voneinander unabhängiger Motoren separat gesteuert werden. Alternativ besteht die Möglichkeit, die erste Antriebseinrichtung und die zweite Antriebseinrichtung mittels eines gemeinsamen Motors zu steuern, beispielsweise unter Verwendung eines Getriebes und einer Kupplungseinrichtung zum trennbaren Verbinden der Kraftübertragung zwischen dem Motor und dem Getriebe. Das Steuern zweier voneinander verschiedener Motoren ist aufgrund der geringeren Komplexität jedoch zu bevorzugen.In this way it can be ensured that the first drive device for driving the pairs of endless elements of the feed devices and the second drive device for driving the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices are controlled separately by means of two independent motors. Alternatively, there is the possibility of controlling the first drive device and the second drive device by means of a common motor, for example using a transmission and a coupling device for separable connection of the power transmission between the motor and the transmission. Controlling two different motors is preferable because of the lower complexity.

Beispielsweise kann der Motor ein Elektromotor sein. Es sind aber auch pneumatische, hydraulische, magnetische oder andere Motoren denkbar.For example, the motor can be an electric motor. However, pneumatic, hydraulic, magnetic or other motors are also conceivable.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Steuereinrichtung des Weiteren dazu ausgebildet ist, die erste und die zweite Antriebseinrichtung derart zu steuern, dass die Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen mit einer ersten Fördergeschwindigkeit angetrieben sind und die ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen mit einer zweiten Fördergeschwindigkeit angetrieben sind, wobei die erste Fördergeschwindigkeit sich von der zweiten Fördergeschwindigkeit unterscheidet.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the control device is also designed to control the first and second drive devices in such a way that the pairs of endless elements of the feed devices are driven at a first conveying speed and the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices are driven at a second conveying speed, the first conveying speed being different from the second conveying speed.

Unter dem Begriff „Fördergeschwindigkeit“ kann vorliegend die Umlauf- bzw. Umfangsgeschwindigkeit des entsprechenden Endloselementes verstanden werden. Diese Umlaufgeschwindigkeit überträgt sich unter Annahme eines schlupffreien Fördervorgangs gleichermaßen auf die jeweilige Papierbahn, so dass unterschiedliche Fördergeschwindigkeiten zwischen den Endloselementenpaaren in der Transportrichtung unterschiedliche Geschwindigkeiten der Papierbahnen bewirken. In anderen Worten kann dadurch ein Stauchen oder Straffen der Papierbahnen in der Transportrichtung bewirkt werden.In the present case, the term “conveying speed” can be understood to mean the speed of rotation or circumferential speed of the corresponding endless element. Assuming a slip-free conveying process, this rotational speed is transferred equally to the respective paper web, so that different conveying speeds between the pairs of endless elements in the transport direction cause different speeds of the paper webs. In other words this can cause the paper webs to be compressed or tightened in the transport direction.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass bei geschlossener Quertrennschweißeinrichtung die erste Fördergeschwindigkeit der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen größer als null ist und die zweite Fördergeschwindigkeit der ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen gleich null ist.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that when the cross-cut welding device is closed, the first conveying speed of the pairs of endless elements of the feed devices is greater than zero and the second conveying speed of the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices is equal to zero.

Es ist bekannt, dass Quertrennschweißeinrichtungen einen Oberstempel und einen Unterstempel aufweisen, die sich aufeinander zu bewegen, so dass sie sich in der Folienbahnebene (hier vorliegend Papierbahnebene) treffen und die Folien (hier vorliegend Papierbahnen) trennen und verschweißen. Eine derartige Quertrennschweißeinrichtung ist beispielsweise in der Druckschrift DE 10 2017 131 026 A1 gezeigt.It is known that cross-cut welding devices have an upper punch and a lower punch which move towards one another so that they meet in the film web plane (here the paper web plane) and separate and weld the films (here the paper webs). Such a cross-cut welding device is for example in the publication DE 10 2017 131 026 A1 shown.

Der Begriff „geschlossene Quertrennschweißeinrichtung“ ist vorliegend nicht auf einen Zustand eingeschränkt, in dem Ober- und Unterstempel in der Papierbahnebene aneinander anliegen und die Papierbahnen zwischen sich einklemmen, sondern umfasst auch solche Zustände, in denen sich Ober- und Unterstempel zwar aufeinander zu bewegen, aber noch nicht in der Papierbahnebene angeordnet sind.The term "closed cross-cut welding device" is not restricted to a state in which the upper and lower punches are in contact with one another in the plane of the paper web and the paper webs are clamped between them, but also includes those states in which the upper and lower punches are moving towards each other, but are not yet arranged in the plane of the paper web.

In anderen Worten stellt sich bei geschlossener Quertrennschweißeinrichtung in den Zuführeinrichtungen eine erste Fördergeschwindigkeit der Paare von Endloselementen ein, die größer als null ist, während die ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen „stillstehen“. Dementsprechend stoppen auch die aufeinanderliegenden Papierbahnen, die zwischen dem jeweiligen ersten Paar von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen in der Papierbahnebene eingeklemmt sind. Da die Quertrennschweißeinrichtung in der Transportrichtung zwischen den Zuführeinrichtungen und den Längstrennschweißeinrichtungen angeordnet ist, wird somit stromaufwärts der Quertrennschweißeinrichtung Papier nachgeschoben bzw. nachgeführt. Die Papierbahnen werden infolgedessen in der Transportrichtung entspannt, wodurch ein rissfreies Quertrennschweißen der Papierbahnen gewährleistet werden kann.In other words, when the transverse cut-off welding device is closed, a first conveying speed of the pairs of endless elements that is greater than zero is set in the feed devices, while the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices “stand still”. Accordingly, the paper webs lying on top of one another, which are clamped between the respective first pair of endless elements of the longitudinal severing welding devices in the plane of the paper web, also stop. Since the cross-cut welding device is arranged in the transport direction between the feed devices and the longitudinal cut-off welding devices, paper is thus pushed or fed upstream of the cross-cut welding device. As a result, the paper webs are relaxed in the transport direction, whereby a crack-free cross-cut welding of the paper webs can be guaranteed.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass bei geöffneter Quertrennschweißeinrichtung die zweite Fördergeschwindigkeit der ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen größer als die erste Fördergeschwindigkeit der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen ist, wobei die erste Fördergeschwindigkeit der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen größer als null ist.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention it can be provided that, when the transverse separation welding device is open, the second conveying speed of the first pairs of endless elements of the longitudinal cutting welding devices is greater than the first conveying speed of the pairs of endless elements of the feeding devices, the first conveying speed of the pairs of Endless elements of the feeders is greater than zero.

Unter dem Begriff „geöffnete Quertrennschweißeinrichtung“ kann vorliegend ein Zustand verstanden werden, in dem ein Ober- und Unterstempel der Quertrennschweißeinrichtung derart voneinander beabstandet sind, dass sie nicht in der Papierbahnebene aneinander anliegen. In anderen Worten liegen die Papierbahnen in diesem geöffneten Zustand nicht an dem Ober- und Unterstempel an, was einem Durchlaufbetrieb entspricht.The term “open cross-cut welding device” can be understood in the present case to mean a state in which an upper and lower punch of the cross-cut welding device are spaced from one another in such a way that they do not rest against one another in the plane of the paper web. In other words, in this open state, the paper webs do not rest against the upper and lower punches, which corresponds to continuous operation.

In anderen Worten stellt sich bei geöffneter Quertrennschweißeinrichtung in den Zuführeinrichtungen eine erste Fördergeschwindigkeit der Paare von Endloselementen ein, die größer als null ist, während die ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen mit einer zweiten Geschwindigkeit angetrieben sind, die wiederum größer als die erste Fördergeschwindigkeit ist. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass sich im Durchlaufbetrieb in den Papierbahnen ein Geschwindigkeitsgradient zwischen der Zuführeinrichtung und der Längstrennschweißeinrichtung ergibt, der stromabwärts der Zuführeinrichtung in der Transportrichtung zunimmt und die Papierbahnen in der Transportrichtung strafft. Wenn das Papier im Dauerbetrieb nicht gestrafft würde, wäre die Gefahr einer Rissbildung in den Papierbahnen, beispielsweise infolge einer Faltenbildung, erheblich größer.In other words, when the cross-cut welding device is open, the feed devices set a first conveying speed of the pairs of endless elements that is greater than zero, while the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices are driven at a second speed, which in turn is greater than the first conveying speed. An advantage of this embodiment is that in continuous operation in the paper webs there is a speed gradient between the feed device and the longitudinal cut-off welding device, which increases downstream of the feed device in the transport direction and tightens the paper webs in the transport direction. If the paper were not tightened in continuous operation, the risk of cracking in the paper webs, for example as a result of wrinkling, would be considerably greater.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das erste Endloselement und das zweite Endloselement des Paars von Endloselementen der jeweiligen Zuführeinrichtung in der Transportrichtung zueinander geneigt sind.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention it can be provided that the first endless element and the second endless element of the pair of endless elements of the respective feed device are inclined to one another in the transport direction.

Bei bekannten Serienpackmaschinen ist es üblich, dass das Packgut zwischen der oberen und der unteren Folien- bzw. Papierbahn angeordnet wird. Die obere und die untere Papierbahn sind somit auf gegenüberliegenden Seiten des Packguts angeordnet. Erfindungsgemäß laufen die obere und die untere Papierbahn aufgrund der relativen Neigung des ersten und des zweiten Endloselements in der Transportrichtung stromabwärts ebenfalls aufeinander zu. Der Neigungswinkel zwischen dem ersten und dem zweiten Endloselement der Paare von Endloselementen der jeweiligen Zuführeinrichtung ist vorzugsweise konstant. Unter „zueinander geneigt“ ist also zu verstehen, dass der vertikale Abstand der Endloselemente voneinander in der Transportrichtung abnimmt.In known series packaging machines, it is common for the goods to be packaged to be arranged between the upper and lower sheet or paper web. The upper and the lower paper web are thus arranged on opposite sides of the packaged goods. According to the invention, the upper and the lower paper web also run towards one another due to the relative inclination of the first and the second endless element in the transport direction downstream. The angle of inclination between the first and the second endless element of the pairs of endless elements of the respective feed device is preferably constant. “Inclined to one another” is to be understood as meaning that the vertical spacing of the endless elements from one another decreases in the direction of transport.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen gemeinsam höhenverstellbar sind.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of FIG In accordance with the invention it can be provided that the pairs of endless elements of the feed devices are jointly adjustable in height.

Es versteht sich von selbst, dass sich infolge der Höhenverstellung der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen die Papierbahnebene, in der die obere und die untere Papierbahn zusammenlaufen und durch die Verpackungsmaschine transportiert und verarbeitet werden, ebenfalls in der Höhe verschieben kann. Auf diese Weise kann die Verpackungsmaschine auch Packgutstücke unterschiedlicher Höhe berücksichtigen und verarbeiten. Die Höhenverstellung der Zuführeinrichtungen kann grundsätzlich manuell, z.B. mittels eines betätigbaren Kurbelelements, oder automatisch bzw. motorbetrieben realisiert werden. Optional kann zu diesem Zweck auch die Höhe des zu verpackenden Packguts durch geeignete Sensorik erfasst werden, um die Präzision der Höhenverstellung weiter zu erhöhen.It goes without saying that as a result of the height adjustment of the pairs of endless elements of the feed devices, the paper web plane in which the upper and lower paper web converge and are transported and processed by the packaging machine can also shift in height. In this way, the packaging machine can also take into account and process goods to be packaged of different heights. The height adjustment of the feeding devices can basically be realized manually, e.g. by means of an actuatable crank element, or automatically or motor-driven. For this purpose, the height of the goods to be packaged can optionally also be recorded by suitable sensors in order to further increase the precision of the height adjustment.

Um trotz der Höhenverstellung der Zuführeinrichtungen eine möglichst horizontale bzw. ebene Zufuhr der Papierbahnen in die Quertrennschweißeinrichtung gewährleisten zu können, kann selbstverständlich auch die Quertrennschweißeinrichtung höhenverstellbar ausgebildet sein. Alternativ kann die Quertrennschweißeinrichtung jedoch auch dazu ausgebildet sein, lediglich die Trennschweißebene, in der Ober- und Unterstempel sich treffen, zu verstehen. Optional können zu diesem Zweck auch die Längstrennschweißeinrichtungen höhenverstellbar ausgebildet sein.In order to be able to ensure that the paper webs are fed into the cross-cut welding device as horizontally or evenly as possible despite the height adjustment of the feed devices, the cross-cut welding device can of course also be designed to be height-adjustable. Alternatively, however, the transverse separation welding device can also be designed to understand only the separation welding plane in which the upper and lower punches meet. Optionally, the longitudinal cutting welding devices can also be designed to be height-adjustable for this purpose.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Steuereinrichtung dazu ausgebildet ist, die erste Antriebseinrichtung derart zu steuern, dass die erste Fördergeschwindigkeit oder ein Förderzeitraum der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen an eine Höhenverstellung oder Höheneinstellung der Zuführeinrichtungen angepasst ist, wenn die zweite Fördergeschwindigkeit null ist. Dadurch kann eiine Kollision der oberen oder der unteren Papierbahn mit der Transporteinrichtung zu vermeiden.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention it can be provided that the control device is designed to control the first drive device in such a way that the first conveying speed or a conveying period of the pairs of endless elements of the feed devices is linked to a height adjustment or height adjustment of the feed devices is adapted when the second conveyor speed is zero. This can prevent the upper or lower paper web from colliding with the transport device.

Damit eine Quertrennschweißeinrichtung die Enden der Umverpackung zusammenführen und quertrennschweißen kann, muss der Unterstempel der Quertrennschweißeinrichtung von unten (d.h. von unterhalb einer Auflageebene des Packguts auf der Transporteinrichtung) durch die Transporteinrichtung nach oben geführt werden. In der Regel wird hierzu zwischen zwei aufeinanderfolgenden Transporteinrichtungen ein Spalt freigelassen, durch den der Unterstempel nach oben bewegt werden kann. Durch diesen Spalt erstreckt sich stromaufwärts der Quertrennschweißeinrichtung auch die untere Papierbahn, um schließlich mit der oberen Papierbahn in der Papierbahnebene zusammenzulaufen.So that a cross-cut welding device can bring the ends of the outer packaging together and cross-cut weld, the lower punch of the cross-cut welding device must be guided upwards through the transport device from below (i.e. from below a support level of the packaged goods on the transport device). As a rule, for this purpose, a gap is left free between two successive transport devices through which the lower punch can be moved upwards. The lower paper web also extends through this gap upstream of the transverse cut-off welding device, in order to finally converge with the upper paper web in the plane of the paper web.

Wie voranstehend erläutert, sind die Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen gemeinsam höhenverstellbar, um unterschiedliche Packguthöhen bewältigen zu können. Da der Neigungswinkel zwischen dem ersten und dem zweiten Endloselement vorzugsweise konstant ist, besteht infolge der Höhenverstellung der Zuführeinrichtungen, z.B. von einem ersten Packgut auf ein höheres zweites Packgut, und der damit verbundenen Höhenverschiebung der Papierbahnebene die Gefahr einer Kollision zwischen der unteren Papierbahn und einer Kante der ersten der beiden aufeinanderfolgenden Transporteinrichtungen. Um eine derartige Kollision zu vermeiden, wird erfindungsgemäß die erste Fördergeschwindigkeit oder der Förderzeitraum der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen angepasst, im vorliegenden Beispiel also erhöht. Dadurch kann die untere Papierbahn in der Transportrichtung entspannt wird und relativ zu dem vorherigen Zustand eine Beschleunigung erfährt. Auf diese Weise kann die untere Papierbahn um die Kante herumgeführt werden. Des Weiteren wird der unteren als auch der oberen Papierbahn durch das „Nachschieben“ mittels der Zuführeinrichtung genügend Spiel bereitgestellt, dass sich die Papierbahnen um das Packgut legen können und ein Schlie-ßen der Quertrennschweißeinrichtung keine der Papierbahnen zerreißt.As explained above, the pairs of endless elements of the feed devices are jointly adjustable in height in order to be able to cope with different heights of the packaged goods. Since the angle of inclination between the first and the second endless element is preferably constant, there is a risk of a collision between the lower paper web and an edge due to the height adjustment of the feed devices, e.g. from a first packaged item to a higher second packaged item, and the associated height shift of the paper web plane the first of the two successive transport devices. In order to avoid such a collision, according to the invention the first conveying speed or the conveying period of the pairs of endless elements of the feed devices is adapted, that is to say increased in the present example. As a result, the lower paper web can be relaxed in the transport direction and is accelerated relative to the previous state. In this way the lower paper web can be guided around the edge. Furthermore, the feeding device provides the lower as well as the upper paper web with enough play that the paper webs can wrap around the packaged goods and closing of the cross-cut welding device does not tear any of the paper webs.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Paar von Endloselementen der ersten und der zweiten Zuführeinrichtung jeweils in einer Umlaufebene umläuft, wobei die Umlaufebenen der Paare von Endloselementen jeweils senkrecht zu der Papierbahnebene verlaufen und zwischen sich, insbesondere orthogonal zu der Transportrichtung, einen Abstand definieren.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the pair of endless elements of the first and the second feed device each revolve in a plane of circulation, the planes of revolution of the pairs of endless elements each running perpendicular to the plane of the paper web and between them, in particular, orthogonal to the transport direction, define a distance.

Mit anderen Worten ist in der vorgeschlagenen Anordnung vorgesehen, dass die Umlaufebene des Paars von Endloselementen der ersten Zuführeinrichtung und die Umlaufebene des Paars von Endloselementen der zweiten Zuführeinrichtung parallel zueinander und parallel zu der Transportrichtung ausgerichtet sind, wobei die jeweilige Ebene mit der Papierbahnebene einen rechten Winkel einschließt. Zwischen den Ebenen definiert sich demnach ein Breite bzw. ein Abstand.In other words, it is provided in the proposed arrangement that the plane of rotation of the pair of endless elements of the first feed device and the plane of rotation of the pair of endless elements of the second feed device are aligned parallel to one another and parallel to the transport direction, the respective plane being at right angles to the plane of the paper web includes. Accordingly, a width or a distance is defined between the levels.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein Abstand senkrecht zu der Transportrichtung zwischen den Paaren von Endloselementen der Zuführeinrichtungen verstellbar ist.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that a distance perpendicular to the transport direction between the pairs of endless elements of the feed devices can be adjusted.

Mit anderen Worten ist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine breitenverstellbar, so dass eine Breite der Umverpackung an Packgüter unterschiedlicher Form und Breite angepasst werden kann. Konstruktiv kann die Breite zwischen den beiden Ebenen beispielsweise mittels einer Spindel, die sich zwischen der ersten und der zweiten Zuführeinrichtung erstreckt, verstellbar sein. Eine derartige Spindel kann zudem sehr einfach mittels eines Endloselements mit der ersten Antriebseinrichtung gekoppelt werden. Alternativ ist es jedoch auch möglich, mittels eines Kurbelelements die Breite zwischen den Ebenen zu verstehen.In other words, the packaging machine according to the invention is adjustable in width, so that a width of the outer packaging can be adapted to packaged goods of different shapes and widths. In terms of construction, the width between the two planes can be adjustable, for example, by means of a spindle which extends between the first and the second feed device. Such a spindle can also be coupled very easily to the first drive device by means of an endless element. Alternatively, however, it is also possible to understand the width between the planes by means of a crank element.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Paar von umlaufenden Endloselementen zum Fördern der Papierbahnen über jeweils mindestens zwei Rollen läuft, wobei die erste und die zweite Zuführeinrichtung des Weiteren jeweils ein erstes Förderelement und ein zweites Förderelement aufweist, wobei die ersten Förderelemente und die ersten Endloselemente der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen die obere Papierbahn an zwei bezüglich der Transportrichtung entgegengesetzten Längsseiten der oberen Papierbahn zwischen sich einziehen, insbesondere und in einer oberen Papierbahnebene führen, und wobei die zweiten Förderelemente und die zweiten Endloselemente der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen die untere Papierbahn an zwei bezüglich der Transportrichtung entgegengesetzten Längsseiten der unteren Papierbahn zwischen sich einziehen, insbesondere und in einer unteren Papierbahnebene führen.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the at least one pair of revolving endless elements for conveying the paper webs runs over at least two rollers each, wherein the first and the second feed device furthermore each have a first conveyor element and a having a second conveyor element, the first conveyor elements and the first endless elements of the pairs of endless elements of the feed devices pulling the upper paper web in between them on two longitudinal sides of the upper paper web opposite in relation to the transport direction, in particular and guiding them in an upper paper web plane, and wherein the second conveyor elements and the second endless elements of the pairs of endless elements of the feed devices pull in the lower paper web between them on two longitudinal sides of the lower paper web which are opposite with respect to the transport direction, in particular and in a lower paper web lead level.

Mit anderen Worten ist in der vorgeschlagenen Anordnung vorgesehen, dass nicht etwa die angetriebenen Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen die obere Papierbahn und die untere Papierbahn zwischen sich klemmen und führen, sondern dass zu jedem Endloselement der Zuführeinrichtungen ein komplementäres Förderelement vorgesehen ist. Die Förderelemente sind vorzugsweise nicht angetrieben.In other words, the proposed arrangement provides that the driven pairs of endless elements of the feed devices do not clamp and guide the upper paper web and the lower paper web between them, but that a complementary conveyor element is provided for each endless element of the feed devices. The conveying elements are preferably not driven.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das erste Förderelement als erste Rollenanordnung mit mindestens zwei Rollen zum Führen der oberen Papierbahn ausgebildet ist, und dass das zweite Förderelement als zweite Rollenanordnung mit mindestens zwei Rollen zum Führen der unteren Papierbahn ausgebildet ist.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the first conveyor element is designed as a first roller arrangement with at least two rollers for guiding the upper paper web, and that the second conveyor element is designed as a second roller arrangement with at least two rollers for guiding the lower paper web is formed.

Die Verwendung von derartigen Rollenanordnungen anstelle von zusätzlichen Gegen-Endloselementen ermöglicht eine einfachere und kompaktere Bauweise der Zuführeinrichtungen.The use of such roller arrangements instead of additional counter-endless elements enables a simpler and more compact design of the feed devices.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine Abrollrichtung der Rollen der ersten Rollenanordnung der jeweiligen Zuführeinrichtung und eine Abrollrichtung der Rollen der zweiten Rollenanordnung der jeweiligen Zuführeinrichtung relativ zu der Transportrichtung jeweils unter einem Rollenwinkel nach außen verläuft.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that a rolling direction of the rollers of the first roller arrangement of the respective feed device and a rolling direction of the rollers of the second roller arrangement of the respective feed device run outwards at a roller angle relative to the transport direction.

Beim Durchlaufen der Zuführeinrichtungen wird durch die erfindungsgemäße Schrägstellung der Rollen der ersten Rollenanordnung eine Querstraffung der oberen Papierbahn erzielt und durch die Schrägstellung der Rollen der zweiten Rollenanordnung eine Querstraffung der unteren Papierbahn erzielt. Je nach Art und Oberflächenbeschaffenheit der Endloselemente können die Rollen der jeweiligen Rollenanordnung beschichtet sein, so dass ein rutschfestes Erfassen und Halten der Papierbahnen sichergestellt ist. Weist beispielsweise das Endloselement eine gummierte Oberfläche auf, so kann es vorteilhaft sein, die Oberfläche der komplementären Rollen gerändelt auszubilden, um sicherzustellen, dass durch die aufgebrachte Querkraft die Papierbahnen nicht zwischen den Förderelementen und den Endloselementen verrutschen.When passing through the feed devices, the inclined position of the rollers of the first roller arrangement according to the invention results in a transverse tightening of the upper paper web and the inclined position of the rollers of the second roller arrangement results in a transverse tightening of the lower paper web. Depending on the type and surface properties of the endless elements, the rollers of the respective roller arrangement can be coated, so that a non-slip gripping and holding of the paper webs is ensured. If, for example, the endless element has a rubberized surface, it can be advantageous to design the surface of the complementary rollers knurled in order to ensure that the paper webs do not slip between the conveyor elements and the endless elements as a result of the transverse force applied.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste und die zweite Zuführeinrichtung an den entgegengesetzten Längsseiten der Papierbahnen jeweils mindestens ein in der Transportrichtung zwischen den Paaren von Endloselementen und der Quertrennschweißeinrichtung angeordnetes Rollenpaar aufweist, wobei eine erste Rolle und eine zweite Rolle des jeweiligen Rollenpaars an zwei bezüglich der Papierbahnebene entgegengesetzten Seiten der aufeinanderliegenden Papierbahnen angeordnet sind.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the first and the second feed device on the opposite longitudinal sides of the paper webs each have at least one pair of rollers arranged in the transport direction between the pairs of endless elements and the cross-cut welding device, a first Roller and a second roller of the respective roller pair are arranged on two opposite sides of the paper webs lying on top of one another with respect to the plane of the paper web.

Ein derartig angeordnetes Rollenpaar verbessert die Zuführung der oberen Papierbahn und der unteren Papierbahn in die Quertrennschweißeinrichtung und ermöglicht so ein qualitativ besseres Quertrennschweißen der Papierbahnen. Insbesondere wird so sichergestellt, dass die Quertrennschweißeinrichtung, bzw. deren Oberstempel und Unterstempel, die obere Papierbahn und die untere Papierbahn verschweißt, während diese im Wesentlichen horizontal und in der Papierbahnebene läuft. Beispielsweise kann die erste Rolle des Rollenpaars oberhalb der Papierbahnebene angeordnet sein und die zweite Rolle des Rollenpaars unterhalb der Papierbahnebene angeordnet sein, oder umgekehrt.A pair of rollers arranged in this way improves the feeding of the upper paper web and the lower paper web into the transverse separation welding device and thus enables a qualitatively better transverse separation welding of the paper webs. In particular, this ensures that the cross-cut welding device, or its upper punch and lower punch, the upper paper web and the lower paper web are welded while they run essentially horizontally and in the plane of the paper web. For example, the first roll of the pair of rolls can be arranged above the plane of the paper web and the second roll of the pair of rolls can be arranged below the plane of the paper web, or vice versa.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste Rolle und die zweite Rolle des jeweiligen Rollenpaars die obere Papierbahn und die untere Papierbahn zwischen sich einziehen und in der Papierbahnebene führen.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention it can be provided that the first roller and the second roller of the respective roller pair pull the upper paper web and the lower paper web between them and guide them in the paper web plane.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine Abrollrichtung des Rollenpaars der jeweiligen Zuführeinrichtung parallel zu der Transportrichtung ausgerichtet ist.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that a rolling direction of the roller pair of the respective feed device is aligned parallel to the transport direction.

Mit anderen Worten ist in der vorgeschlagenen Anordnung vorgesehen, dass die Rotationsachsen der Rollen des jeweiligen Rollenpaars parallel zu der Papierbahnebene und orthogonal zu der Transportrichtung ausgerichtet sind. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Abrollrichtung wenigstens einer Rolle des Rollenpaars der jeweiligen Zuführeinrichtung relativ zu der Transportrichtung unter einem Vorspannrollenwinkel nach außen verläuft. Durch ein solches Vorspannsystem kann eine gewisse Querstraffung der Papierbahnen vor dem Eintreten in die Quer- bzw. Längstrennschweißeinrichtung erzielt werden. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass eine Abrollrichtung der ersten Rolle des jeweiligen Rollenpaars parallel zu der Transportrichtung ausgerichtet ist, wohingegen eine Abrollrichtung der zweiten Rolle relativ zu der Transportrichtung unter einem Vorspannrollenwinkel nach außen verläuft. Alternativ können jedoch auch beide Rollen des jeweiligen Rollenpaars relativ zu der Transportrichtung unter einem Vorspannrollenwinkel nach außen verlaufen.In other words, it is provided in the proposed arrangement that the axes of rotation of the rollers of the respective roller pair are aligned parallel to the plane of the paper web and orthogonally to the transport direction. Alternatively, it can be provided that the unwinding direction of at least one roller of the roller pair of the respective feed device runs outwards at a pre-tensioning roller angle relative to the transport direction. By means of such a pretensioning system, a certain transverse tightening of the paper webs can be achieved before they enter the transverse or longitudinal cut-off welding device. For example, it can be provided that a rolling direction of the first roller of the respective roller pair is aligned parallel to the transport direction, whereas a rolling direction of the second roller extends outwards relative to the transport direction at a pretensioning roller angle. Alternatively, however, both rollers of the respective roller pair can also run outwards at a pre-tensioning roller angle relative to the transport direction.

Um sicherzustellen, dass die Rollen die Papierbahnen sicher einziehen und die Papierbahnen nicht in den Rollen verrutschen, kann eine Rolle des jeweiligen Rollenpaars beispielsweise eine gummierte Oberfläche aufweisen, wohingegen die andere Rolle desselben Rollenpaars beispielsweise eine gerändelte Oberfläche aufweisen kann, die vorzugsweise aus einem Metall besteht.To ensure that the rollers pull in the paper webs safely and the paper webs do not slip in the rollers, one roller of the respective roller pair can, for example, have a rubberized surface, whereas the other roller of the same roller pair can, for example, have a knurled surface, which is preferably made of a metal .

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste und die zweite Längstrennschweißeinrichtung jeweils mindestens eine Verschweißeinrichtung aufweist, wobei die Verschweißeinrichtung jeweils ein beheizbares Schweißrad zum Verschweißen der Papierbahnen und eine Andrückbaugruppe zum Abstützen der Papierbahnen gegen das Schweißrad aufweist, wobei die Andrückbaugruppe mindestens ein Andrückrad, insbesondere zwei Andrückräder, aufweist, wobei das Schweißrad zwischen einer Arbeitsposition, in der die Andrückbaugruppe an dem Schweißrad anliegt, und einer Ruheposition, in der das Schweißrad von den Andrückbaugruppe beabstandet ist, verstellbar ist, und wobei die Verschweißeinrichtung jeweils zumindest ein Vorspannelement aufweist, das das Schweißrad in die Ruheposition vorspannt.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention it can be provided that the first and the second longitudinal cutting welding device each have at least one welding device, the welding device each having a heatable welding wheel for welding the paper webs and a pressure assembly for supporting the paper webs against the welding wheel wherein the pressure assembly has at least one pressure wheel, in particular two pressure wheels, the welding wheel being adjustable between a working position in which the pressure assembly rests against the welding wheel and a rest position in which the welding wheel is spaced apart from the pressure assembly, and wherein the welding device in each case has at least one prestressing element which prestresses the welding wheel into the rest position.

Erfindungsgemäß kann ein übermäßiger Wärmeeintrag des beheizten Schweißrades auf die Papierbahnen, der sich beispielsweise bei einem Stillstand der Papierbahnabschnitte in den Längstrennschweißeinrichtungen ergeben kann, durch die Verwendung des Vorspannelementes vermieden werden. Ein solcher Stillstand der Papierbahnabschnitte kann beispielsweise gewollt sein, etwa in taktend arbeitenden Verpackungsmaschinen. Ein Papierbahnstillstand kann aber auch aufgrund eines allgemeinen Maschinenstillstands erfolgen, sei es gewollt oder ungewollt aufgrund eines Stromausfalls oder Ähnlichem. Selbst wenn eine Beheizung der Trennschweißeinrichtung dann ebenfalls abgeschaltet wird, kann es bei sich relativ schnell abkühlenden Schweißrädern dazu kommen, dass die in der Nähe der Schweißräder befindlichen Papierbahnabschnitte unerwünschten thermischen Verformungen aufgrund des großen Wärmeeintrags unterliegen.According to the invention, excessive heat input from the heated welding wheel onto the paper webs, which can result, for example, when the paper web sections in the longitudinal severing welding devices come to a standstill, can be avoided by using the pretensioning element. Such a standstill of the paper web sections can, for example, be intentional, for example in packaging machines operating in a clocked manner. A paper web standstill can also occur due to a general machine standstill, be it intentional or unintentional due to a power failure or the like. Even if the heating of the separating welding device is also switched off, it can happen with welding wheels that cool down relatively quickly that the paper web sections located in the vicinity of the welding wheels are subject to undesirable thermal deformations due to the large heat input.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die aufeinanderliegenden Papierbahnen in der Arbeitsposition in einem Anlagebereich an dem Schweißrad anliegen.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the paper webs lying on top of one another rest in the working position in a contact area on the welding wheel.

Unter dem Begriff Anlagebereich ist vorliegend der Bereich zu verstehen, in dem die aufeinanderliegenden Papierbahnen das jeweilige Schweißrad berühren bzw. an diesem anliegen. Es handelt sich dabei also gewissermaßen um einen gemeinsamen Berührabschnitt zwischen dem entsprechenden Schweißrad und den aufeinanderliegenden Papierbahnen. Der Anlagebereich kann dabei beispielsweise linienförmig oder flächig ausgebildet sein. Ein flächenförmiger Anlagebereich ist dem linienförmigen Anlagebereich zu bevorzugen, da sich bei dem flächenförmigen Anlagebereich die Wärmeübertragungsstrecke der zu verschweißenden Papierbahnabschnitte vergrößert. Je kürzer die Strecke der Wärmeübertragung ist, desto heißer muss das Schweißrad zum Versiegeln der Papierbahnen sein.The term contact area is to be understood in the present case as the area in which the paper webs lying on top of one another touch the respective welding wheel or bear against it. It is thus to a certain extent a common contact section between the corresponding welding wheel and the paper webs lying on top of one another. The contact area can, for example, be linear or flat. A planar contact area is to be preferred to the linear contact area, since the heat transfer path of the paper web sections to be welded increases in the planar contact area. The shorter the heat transfer route, the hotter the welding wheel has to be to seal the paper webs.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die aufeinanderliegenden Papierbahnen in der Ruheposition sowohl von dem Schweißmesser als auch von der Andrückbaugruppe beabstandet sind.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the paper webs lying on top of one another are spaced apart from both the welding knife and the pressure assembly in the rest position.

In der Ruheposition ist das jeweilige Schweißrad vorzugsweise außerhalb einer unmittelbaren Nähe (d.h. des Bereiches, in dem die Papierbahnen trotz des Abstandes zu dem Schweißrad noch verschweißt werden, beispielsweise infolge von Wärmestrahlung) der Papierbahnen bzw. Papierbahnabschnitte angeordnet, um im Stillstand einen weiteren Wärmeeintrag des Schweißrades auf das Papier zu vermeiden.In the rest position, the respective welding wheel is preferably arranged outside of the immediate vicinity (i.e. the area in which the paper webs are still welded despite the distance to the welding wheel, for example as a result of thermal radiation) of the paper webs or paper web sections in order to prevent further heat input from the Avoid welding wheel on the paper.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Schweißrad und das mindestens eine Andrückrad der Andrückbaugruppe gemeinsam angetrieben sind oder freilaufend angeordnet sind.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention it can be provided that the welding wheel and the at least one pressure wheel of the pressure assembly are driven together or are arranged to run freely.

Demnach ist das Schweißrad als rotierendes, beheizbares Schweißrad ausgebildet. Auch das mindestens eine Andrückrad ist rotierend ausgebildet. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass die Papierbahnen ohne Schlupf durch die jeweilige Verschweißeinrichtung transportiert werden. Auf diese Weise werden die Papierbahnen gegenüber stillstehenden Schweiß- und Andrückrädern nicht durch die Verschweißeinrichtungen gezerrt, wodurch beim Durchlaufen der Papierbahnen durch die Verschweißeinrichtungen vergleichsweise weniger Verschleiß entsteht.Accordingly, the welding wheel is designed as a rotating, heatable welding wheel. The at least one pressure wheel is also designed to rotate. One advantage of this embodiment is that the paper webs are transported through the respective welding device without slippage. In this way, the paper webs are not pulled by the welding devices compared to stationary welding and pressure wheels, so that comparatively less wear occurs when the paper webs run through the welding devices.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Schweißrad zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition orthogonal zu der Papierbahnebene verstellbar ist.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the welding wheel can be adjusted between the working position and the rest position orthogonally to the plane of the paper web.

Mit anderen Worten ist das Schweißrad höhenverstellbar. Die Höhenverstellung kann beispielsweise entlang einer vertikalen Achse, d.h. parallel zu einem Normalenvektor der Papierbahnebene, erfolgen. Auf diese Weise kann bei stillstehenden Endloselementenpaaren der Längstrennschweißeinrichtungen das heiße Schweißrad schnellstmöglich von den Papierbahnen beabstandet werden.In other words, the welding wheel is adjustable in height. The height adjustment can take place, for example, along a vertical axis, i.e. parallel to a normal vector of the plane of the paper web. In this way, the hot welding wheel can be separated from the paper webs as quickly as possible when the pairs of endless elements of the longitudinal cutting welding devices are at a standstill.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine Rotationsachse des Schweißrades parallel zu einer Rotationsachse des mindestens einen Andruckrades der Andrückbaugruppe ist, wobei die Rotationsachse des mindestens einen Andrückrades innerhalb einer Breite der Projektion des Schweißrades auf die Papierbahnebene liegt.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that an axis of rotation of the welding wheel is parallel to an axis of rotation of the at least one pressure wheel of the pressure assembly, the axis of rotation of the at least one pressure wheel within a width of the projection of the welding wheel onto the paper web plane lies.

Mit anderen Worten ist die Abrollrichtung des Schweißrades und die Abrollrichtung des zumindest einen Andrückrades der Andrückbaugruppe jeweils parallel zu der Transportrichtung ausgerichtet. Die Breite der Projektion des Schweißrades auf die Papierbahnebene erstreckt sich somit ebenfalls in der Transportrichtung. Innerhalb dieser Projektionsbreite ist die Rotationsachse des mindestens einen Andrückrades angeordnet. Auf diese Weise kann im Vergleich zu einer Anordnung außerhalb der Projektionsbreite der Wärmeübergang durch eine Vergrößerung der Anlagebereichs verbessert werden. Insbesondere kann dadurch auch eine kompakte Bauweise der Verschweißeinrichtung realisiert werden. In Anbetracht der kompakten Bauweise kann insbesondere auch vorgesehen sein, dass ein Durchmesser des zumindest einen Andrückrades kleiner ist als die halbe Breite der Projektion des Schweißrades auf die Papierbahnen.In other words, the rolling direction of the welding wheel and the rolling direction of the at least one pressure wheel of the pressure assembly are each aligned parallel to the transport direction. The width of the projection of the welding wheel onto the plane of the paper web thus also extends in the transport direction. The axis of rotation of the at least one pressure wheel is arranged within this projection width. In this way, compared to an arrangement outside the projection width, the heat transfer can be improved by enlarging the contact area. In particular, a compact construction of the welding device can also be realized in this way. In view of the compact design, it can also be provided in particular that a diameter of the at least one pressure wheel is smaller than half the width of the projection of the welding wheel onto the paper webs.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zwei Andrückräder zum Abstützen der Papierbahnen gegen das Schweißrad vorgesehen sind.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention it can be provided that two pressure wheels are provided for supporting the paper webs against the welding wheel.

Durch das Vorsehen von zwei Andrückrädern anstatt eines Andrückrades kann eine höhere Abstützwirkung und folglich ein verbesserter Wärmeübergang von dem jeweiligen Schweißrad auf die Papierbahnen erzielt werden.By providing two pressure wheels instead of one pressure wheel, a higher supporting effect and consequently an improved heat transfer from the respective welding wheel to the paper webs can be achieved.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die beiden Andrückräder voneinander in der Transportrichtung beabstandet sind und bezüglich der Papierbahnebene auf einer ersten Seite der aufeinanderliegenden Papierbahnen angeordnet sind, die einer zweiten Seite der aufeinanderliegenden Papierbahnen gegenüberliegt, auf der das Schweißrad angeordnet ist.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the two pressure wheels are spaced from one another in the transport direction and are arranged with respect to the paper web plane on a first side of the paper webs lying on top of one another, which is opposite a second side of the paper webs lying on top of one another which the welding wheel is arranged.

Mit anderen Worten sind die beiden Andrückräder der jeweiligen Verschweißeinrichtung voneinander beabstandet und liegen auf derselben Seite der Papierbahn an, nämlich beide auf der dem Schweißrad gegenüberliegenden Seite.In other words, the two pressure wheels of the respective welding device are spaced from one another and rest on the same side of the paper web, namely both on the side opposite the welding wheel.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Anlagebereich, insbesondere mittig, zwischen den beiden Andruckrädern liegt, und dass der Anlagebereich derart ausgebildet ist, dass die aufeinanderliegenden Papierbahnen das Schweißrad zumindest teilweise entlang eines Außenumfangs umschlingen.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the contact area lies, in particular centrally, between the two pressure wheels, and that the contact area is designed such that the paper webs lying on top of one another wrap around the welding wheel at least partially along an outer circumference.

Ein Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass sich bezüglich einer Mittelebene des jeweiligen Schweißrades, welche orthogonal zu der Papierbahnebene ausgerichtet ist und die Rotationsachse des Schweißrades enthält, ein symmetrischer Anlagebereich und damit eine symmetrische Kraftverteilung einstellt. Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Anlagebereich näher zu einem der beiden Andrückräder (z.B. zu dem Andrückrad stromaufwärts der Mittelebene oder zu dem Andrückrad stromabwärts der Mittelebene) verschoben ist. Insbesondere kann auch vorgesehen sein, dass die beiden Andrückräder den gleichen Durchmesser aufweisen.One advantage of this embodiment is that a symmetrical contact area and thus a symmetrical force distribution is established with respect to a center plane of the respective welding wheel, which is aligned orthogonally to the plane of the paper web and contains the axis of rotation of the welding wheel. Alternatively, it can be provided that the contact area is shifted closer to one of the two pressure wheels (e.g. to the pressure wheel upstream of the central plane or to the pressure wheel downstream of the central plane). In particular, it can also be provided that the two pressure wheels have the same diameter.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Schweißrad oberhalb der Papierbahnebene angeordnet ist, und dass ein Außenumfang des Schweißrades unter eine Ebene reicht, die an den höchsten Punkten der zwei Andrückräder der Andrückbaugruppe anliegt.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention it can be provided that the welding wheel is arranged above the plane of the paper web, and that an outer circumference of the welding wheel extends below a plane which rests at the highest points of the two pressure wheels of the pressure assembly.

Unter dem Begriff „höchster Punkt“ kann vorliegend derjenige Punkt auf dem Außenumfang eines jeden Andrückrades verstanden werden, der in der Ruheposition den minimalen Abstand zu der unteren Papierbahn aufweist. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass sich im Vergleich zu einem Zustand, in dem der Außenumfang des oberen Schweißrades nicht unter die den höchsten Punkten der zwei Andrückräder zugewiesene Ebene reicht, ein verlängerter Anlagebereich und damit ein verbesserter Wärmeübergang auf die Papierbahnen einstellt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Durchmesser des jeweiligen Antriebsrades kleiner als die halbe Breite der Projektion des Schweißrades auf die Papierbahnen ist.In the present case, the term “highest point” can be understood to mean that point on the outer circumference of each pressure wheel which, in the rest position, has the minimum distance from the lower paper web. An advantage of this configuration is that, compared to a state in which the outer circumference of the upper welding wheel does not reach below the level assigned to the highest points of the two pressure wheels, an extended contact area and thus an improved heat transfer to the paper webs is established. In particular, it can be provided that the diameter of the respective drive wheel is smaller than half the width of the projection of the welding wheel onto the paper webs.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Schweißrad unterhalb der Papierbahnebene angeordnet ist, und dass ein Außenumfang des Schweißrades über eine Ebene reicht, die an den niedrigsten Punkten der Andrückräder der Andrückbaugruppe anliegt.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the welding wheel is arranged below the plane of the paper web, and that an outer circumference of the welding wheel extends over a plane which rests on the lowest points of the pressure wheels of the pressure assembly.

Unter dem Begriff „niedrigster Punkt“ kann vorliegend derjenige Punkt auf dem Außenumfang eines jeden Andrückrades verstanden werden, der in der Ruheposition den minimalen Abstand zu der oberen Papierbahn aufweist.. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass sich im Vergleich zu einem Zustand, in dem der Außenumfang des unteren Schweißrades nicht über die den niedrigsten Punkten der zwei Andrückräder zugewiesene Ebene reicht, ein verlängerter Anlagebereich und damit ein verbesserter Wärmeübergang auf die Papierbahnen einstellt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Durchmesser des jeweiligen Antriebsrades kleiner als die halbe Breite der Projektion des Schweißrades auf die Papierbahnen ist.In the present case, the term “lowest point” can be understood to mean that point on the outer circumference of each pressure wheel that has the minimum distance to the upper paper web in the rest position the outer circumference of the lower welding wheel does not extend beyond the level assigned to the lowest points of the two pressure wheels, an extended contact area and thus an improved heat transfer to the paper webs is set. In particular, it can be provided that the diameter of the respective drive wheel is smaller than half the width of the projection of the welding wheel onto the paper webs.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die jeweilige Verschweißeinrichtung in der Transportrichtung vor den ersten Paaren von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen angeordnet ist.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the respective welding device is arranged in the transport direction in front of the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices.

Durch das Anordnen der ersten Paare von Endloselementen stromabwärts der Verschweißeinrichtungen zum Längsschweißen der Papierbahnen kann eine Längsstraffung der Papierbahnen in der Transportrichtung sichergestellt werden. Insbesondere wirkt sich eine solche Anordnung auch positiv auf die Verschweißeinrichtung selbst aus, da im Vergleich zu bekannten Verschweißeinrichtungen auf zusätzliche Endloselemente zwischen dem Schweißrad und der Andrückbaugruppe verzichtet werden kann.By arranging the first pairs of endless elements downstream of the welding devices for longitudinally welding the paper webs, a longitudinal tightening of the paper webs in the transport direction can be ensured. In particular, such an arrangement also has a positive effect on the welding device itself, since, in comparison to known welding devices, additional endless elements between the welding wheel and the pressure assembly can be dispensed with.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass jede Längstrennschweißeinrichtung des Weiteren eine Längstrenneinrichtung zum Durchtrennen der aufeinanderliegenden Papierbahnen parallel zu der Transportrichtung an zwei entgegengesetzten Längsseiten aufweist, wobei die Längstrenneinrichtung ein rotierendes Kreismesser und ein entgegengesetzt zu der Papierbahnebene angeordnetes Stützrad zum Abstützen der Papierbahnen gegen das Kreismesser aufweist, wobei das Kreismesser und das Stützrad sich in einer Kreismesserebene erstrecken, die parallel zu der Transportrichtung angeordnet ist, und dass das erste Paar von Endloselementen der jeweiligen Längstrennschweißeinrichtung in einer ersten Umlaufebene umläuft, wobei die erste Umlaufebene und die Kreismesserebene jeweils senkrecht zu der Papierbahnebene verlaufen, wobei die erste Umlaufebene und die Kreismesserebene parallel zueinander angeordnet sind.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that each longitudinal cutting welding device furthermore has a longitudinal cutting device for cutting through the paper webs lying on top of one another, parallel to the transport direction, on two opposite longitudinal sides, the longitudinal cutting device having a rotating circular knife and one opposite to the plane of the paper web arranged support wheel for supporting the paper webs against the circular knife, wherein the circular knife and the support wheel extend in a circular knife plane which is arranged parallel to the transport direction, and that the first pair of endless elements of the respective longitudinal cut-off welding device revolves in a first plane of rotation, the first The circumferential plane and the circular knife plane each run perpendicular to the paper web plane, the first circumferential plane and the circular knife plane being arranged parallel to one another.

Mit anderen Worten ist in der vorgeschlagenen Anordnung vorgesehen, dass eine Abrollrichtung des jeweiligen Kreismessers parallel zu den ersten Paaren von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen, und insbesondere parallel zu der Transportrichtung angeordnet ist. Zwischen dem rotierenden Kreismesser und dem entsprechenden Stützrad sind die aufeinanderliegenden Papierbahnen angeordnet. Bei dem rotierenden Kreismesser handelt es sich vorzugsweise um ein unbeheiztes, mechanisches Trennelement. Auf diese Weise entfällt die Notwendigkeit, das Kreismesser infolge eines Stromausfalls der Maschine oder eines Stillstandes der Papierbahnen von den Papierbahnen entkoppeln zu müssen.In other words, it is provided in the proposed arrangement that a rolling direction of the respective circular knife is arranged parallel to the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices, and in particular parallel to the transport direction. The paper webs lying on top of one another are arranged between the rotating circular knife and the corresponding support wheel. The rotating circular knife is preferably an unheated, mechanical separating element. In this way, there is no need to decouple the circular knife from the paper webs as a result of a power failure of the machine or a standstill of the paper webs.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Kreismesser und das Stützrad gemeinsam angetrieben sind.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the circular knife and the support wheel are driven together.

Es kann vorgesehen sein, dass die Kreismesser und die Stützräder beispielsweise mittels der zweiten Antriebseinrichtung angetrieben sind. Grundsätzlich ist jedoch auch eine von der zweiten Antriebseinrichtung verschiedene Antriebseinrichtung ist denkbar. Alternativ kann vorgesehen sein, dass lediglich das Kreismesser angetrieben ist, das Stützrad hingegen freilaufend ausgebildet ist.It can be provided that the circular knives and the support wheels are driven, for example, by means of the second drive device. In principle, however, a drive device different from the second drive device is also conceivable. Alternatively, it can be provided that only the circular knife is driven, while the support wheel is designed to run freely.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste und die zweite Längstrennschweißeinrichtung des Weiteren jeweils mindestens ein zweites Paar von umlaufenden Endloselemente aufweist, die die aufeinanderliegenden Papierbahnen an den zwei entgegengesetzten Längsseiten der Papierbahnen zwischen sich einziehen und in der Papierbahnebene führen, wobei die Kreismesser in der Papierbahnebene orthogonal zu der Transportrichtung jeweils zwischen dem ersten Paar von Endloselementen der jeweiligen Längstrennschweißeinrichtung und dem zweiten Paar von Endloselementen derselben Längstrennschweißeinrichtung angeordnet ist.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the first and the second longitudinal cut-off welding device furthermore each have at least one second pair of has circumferential endless elements that pull the paper webs lying on top of one another on the two opposite longitudinal sides of the paper webs between them and guide them in the paper web plane, the circular knives in the paper web plane orthogonal to the transport direction between the first pair of endless elements of the respective longitudinal cut-off welding device and the second pair of endless elements the same longitudinal cut-off welding device is arranged.

Mit anderen Worten ist in der jeweiligen Längstrennschweißeinrichtung das Kreismesser derart zwischen dem ersten Paar von Endloselementen und dem zweiten Paar von Endloselementen angeordnet, dass die Papierbahnen auf der dem Packgut zugewandten Seite des Kreismessers und auf der entgegengesetzten, dem Packgut abgewandten Seite des Kreismessers in der Transportrichtung von dem ersten und dem zweiten Paar von Endloselementen geführt sind.In other words, the circular knife is arranged in the respective longitudinal cut-off welding device between the first pair of endless elements and the second pair of endless elements that the paper webs on the side of the circular knife facing the packaged goods and on the opposite side of the circular knife facing away from the packaged goods in the transport direction are guided by the first and the second pair of endless elements.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zweite Paar von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen jeweils in einer zweiten Umlaufebene umläuft, wobei die zweite Umlaufebene parallel zu der Kreismesserebene verläuft.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the second pair of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices each revolve in a second circumferential plane, the second circumferential plane running parallel to the circular knife plane.

Es hat sich gezeigt, dass eine parallele Führung der Papierbahnen unter Verwendung von zueinander beabstandeten Endloselementenpaaren in der jeweiligen Längstrennschweißeinrichtung gegenüber einer quer nach außen geneigten Führung der Papierbahnen zu bevorzugen ist. Insbesondere kann durch die parallele Führung eine mögliche Rissfortpflanzung stromaufwärts der jeweiligen Längstrenneinrichtung vermieden werden, die sich andernfalls aufgrund der Querstraffung ergeben kann. Alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die zweite Umlaufebene gegenüber der Kreismesserebene geneigt ist, um einen seitlichen Papierüberstand abzutrennen.It has been shown that a parallel guidance of the paper webs using mutually spaced pairs of endless elements in the respective longitudinal severing welding device is preferable to a transversely outwardly inclined guidance of the paper webs. In particular, the parallel guidance makes it possible to avoid possible crack propagation upstream of the respective longitudinal severing device, which could otherwise result from the transverse tightening. Alternatively, however, it can also be provided that the second plane of rotation is inclined with respect to the plane of the circular knife in order to cut off a lateral protrusion of paper.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste und die zweite Längstrennschweißeinrichtung jeweils ein sich in der Transportrichtung stromabwärts von den zweiten Paaren von Endloselementen angeordnetes Rollenpaar aufweist, wobei das jeweilige Rollenpaar der Längstrennschweißeinrichtungen dazu ausgebildet ist, die beiden Papierbahnen zwischen sich einzuziehen und in der Papierbahnebene zu führen, wobei die Rollen des jeweiligen Rollenpaars relativ zu der Transportrichtung unter einem Vorspannrollenwinkel nach außen verlaufen, insbesondere derart, dass ein mittels der Längstrenneinrichtung seitlich abgetrennter Papierüberstand von dem Rollenpaar der jeweiligen Längstrennschweißeinrichtung abtransportiert wird.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the first and the second longitudinal cut-off welding device each have a pair of rollers arranged downstream of the second pairs of endless elements in the transport direction, the respective roller pair of the longitudinal cut-off welding devices being designed to draw in the two paper webs between them and guide them in the plane of the paper web, the rollers of the respective roller pair running outwards at a pre-tensioning roller angle relative to the transport direction, in particular in such a way that a paper overhang laterally separated by the longitudinal cutting device is transported away from the roller pair of the respective longitudinal cutting welding device.

Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass der abgetrennte Papierüberstand relativ zur Transportrichtung nach außen läuft. Hierbei handelt es sich jedoch lediglich um eine optionale Ausgestaltung, die sich insbesondere dann eignet, wenn die die erste Umlaufebene und die zweite Umlaufebene parallel zur Kreismesserebene angeordnet sind.In this way it can be ensured that the separated paper protrusion runs outwards relative to the transport direction. However, this is only an optional embodiment which is particularly suitable when the first circumferential plane and the second circumferential plane are arranged parallel to the circular knife plane.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zweite Antriebseinrichtung dazu ausgebildet ist, das erste Paar von Endloselementen und das zweite Paar von Endloselementen gemeinsam anzutreiben.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the second drive device is designed to jointly drive the first pair of endless elements and the second pair of endless elements.

Durch das gemeinsame Antreiben der Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen kann im Vergleich zu einem separaten Antreiben eine Steuerung der Längstrennschweißeinrichtungen vereinfacht werden.By jointly driving the pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices, control of the longitudinal cut-off welding devices can be simplified in comparison with a separate drive.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine Fördergeschwindigkeit der zweiten Paare von Endloselementen der Fördergeschwindigkeit der ersten Paare von Endloselementen entspricht.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that a conveying speed of the second pairs of endless elements corresponds to the conveying speed of the first pairs of endless elements.

Auf diese Weise können mögliche Scherspannungen im Papier infolge einer Geschwindigkeitsdifferenz in den Endlosriemenpaaren der Längstrennschweißeinrichtungen vermieden werden.In this way, possible shear stresses in the paper as a result of a speed difference in the endless belt pairs of the longitudinal cut-off welding devices can be avoided.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Längstrenneinrichtung in der Transportrichtung stromabwärts von der jeweiligen Verschweißeinrichtung angeordnet ist.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the longitudinal cutting device is arranged downstream of the respective welding device in the transport direction.

Demnach werden die aufeinanderliegenden Papierbahnen in der Transportrichtung zunächst längsverschweißt und anschließend der Längstrenneinrichtung zum Durchtrennen der aufeinanderliegenden Papierbahnbereiche parallel zu der Transportrichtung an zwei entgegengesetzten Längsseiten der Umverpackung zugeführt. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, die Längstrenneinrichtungen in der Transportrichtung neben oder stromaufwärts der Verschweißeinrichtungen anzuordnen.Accordingly, the paper webs lying on top of one another are first longitudinally welded in the transport direction and then fed to the longitudinal cutting device for cutting through the paper web regions lying on top of one another, parallel to the transport direction on two opposite longitudinal sides of the outer packaging. In principle, however, it is also possible to arrange the longitudinal cutting devices next to or upstream of the welding devices in the direction of transport.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Quertrennschweißeinrichtung einen ersten Stempel und einen zweiten Stempel aufweist, wobei der erste Stempel zwei voneinander durch einen ersten Spalt beabstandete Beheizungseinrichtungen aufweist, deren dem zweiten Stempel zugewandte Flächen jeweils eine Querschweißfläche ausbildet, wobei die Querschweißflächen in einer gemeinsamen Schweißflächenebene parallel zu der Papierbahnebene liegen, wobei der zweite Stempel zwei voneinander durch einen zweiten Spalt beabstandete Druckaufnahmeeinrichtungen aufweist, wobei die Druckaufnahmeeinrichtungen eine dem ersten Stempel zugewandte Stützfläche ausbilden, wobei der zweite Stempel ein in dem zweiten Spalt angeordnetes Trennmesser aufweist, wobei der erste Spalt des ersten Stempels gegenüberliegend zu dem zweiten Spalt des zweiten Stempels angeordnet ist, wobei der erste und der zweite Stempel orthogonal zu der Papierbahnebene relativ zueinander bewegbar sind.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the cross-cut welding device has a first punch and a second punch, the first punch two from each other through a first gap having spaced heating devices, the surfaces of which facing the second punch each form a transverse welding surface, the transverse welding surfaces lying in a common welding surface plane parallel to the paper web plane, the second punch having two pressure receiving devices spaced from one another by a second gap, the pressure receiving devices one facing the first punch Form support surface, the second punch having a separating knife arranged in the second gap, the first gap of the first punch being arranged opposite the second gap of the second punch, the first and second punch being movable relative to one another orthogonally to the plane of the paper web.

Dabei kann der erste Stempel der Oberstempel oder der Unterstempel sein und der zweite Stempel der jeweils andere von dem Oberstempel und dem Unterstempel. Vorzugsweise ist jedoch der erste Stempel der Oberstempel und der zweite Stempel der Unterstempel.The first punch can be the upper punch or the lower punch and the second punch can be the other of the upper punch and the lower punch. Preferably, however, the first punch is the upper punch and the second punch is the lower punch.

Es kann jede der Druckaufnahmeeinrichtungen in dem zweiten Stempel parallel zu der Trennspaltebene bewegbar, insbesondere federnd, gelagert sein. Das Trennmesser ist dann fest in dem zweiten Stempel gelagert. Das Trennmesser ist nicht in dem zweiten Stempel bewegbar. Die Druckaufnahmeeinrichtungen bewegen sich somit relativ zu dem Trennmesser bei Kraftbeaufschlagung entgegen der Federkraft ihrer federnden Lagerung in der Trennschweißebene. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass jede der Druckaufnahmeeinrichtungen in dem zweiten Stempel parallel zu der Trennspaltebene feststehend gelagert ist. Das Trennmesser ist dann bewegbar in dem zweiten Stempel gelagert. Das Trennmesser ist in dem zweiten Stempel bewegbar, beispielsweise mittels einer Aktuierungseinrichtung. Diese kann eine pneumatische Aktuierungseinrichtung sein. Auf diese Weise kann die Bewegung des Trennmessers aktiv gesteuert werden, beispielsweise über die Steuerungseinrichtung der Verpackungsmaschine. Das Trennmesser tritt somit entweder aufgrund der federnden Lagerung oder der Bewegung mittels der Aktuierungseinrichtung aus dem zweiten Spalt hervor und in den gegenüberliegenden ersten Spalt des ersten Stempels ein. Das Durchtrennen der Papierbahnen erfolgt dabei nicht über die gesamte Breite der aufeinanderliegenden Papierbahnen. Das Durchtrennen erfolgt vorzugsweise derart, dass auf beiden Seiten der Papierbahnen ein durchgehender Streifen stehenbleibt, der zu Förderung durch die Längstrennschweißeinrichtungen genutzt und vorzugsweise erst in der Längstrenneinrichtung abgetrennt wird.Each of the pressure receiving devices in the second punch can be movably mounted, in particular resiliently, parallel to the plane of the separating gap. The cutting knife is then firmly mounted in the second punch. The cutting knife cannot be moved in the second punch. The pressure receiving devices thus move relative to the cutting knife when a force is applied against the spring force of their resilient mounting in the separating welding plane. Alternatively, it can also be provided that each of the pressure receiving devices is fixedly mounted in the second punch parallel to the plane of the separating gap. The cutting knife is then movably mounted in the second punch. The cutting knife can be moved in the second punch, for example by means of an actuation device. This can be a pneumatic actuation device. In this way, the movement of the cutting knife can be actively controlled, for example via the control device of the packaging machine. The cutting knife thus emerges from the second gap either due to the resilient mounting or the movement by means of the actuating device and into the opposite first gap of the first punch. The cutting of the paper webs does not take place over the entire width of the paper webs lying on top of one another. The severing is preferably carried out in such a way that a continuous strip remains on both sides of the paper webs, which is used for conveying through the longitudinal severing welding devices and is preferably only severed in the longitudinal severing device.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Stempel und der zweite Stempel derart orthogonal zu der Papierbahnebene relativ zueinander bewegbar sind, dass die in der Transportrichtung stromaufwärts angeordnete Querschweißfläche und die in der Transportrichtung stromaufwärts angeordnete Druckaufnahmeeinrichtung aneinander anliegen, und dass die in der Transportrichtung stromabwärts angeordnete Querschweißfläche und die in der Transportrichtung stromabwärts angeordnete Druckaufnahmeeinrichtung aneinander anliegen.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the first punch and the second punch can be moved relative to one another orthogonally to the plane of the paper web in such a way that the transverse welding surface arranged upstream in the transport direction and the pressure receiving device arranged upstream in the transport direction abut one another, and that the transverse welding surface arranged downstream in the transport direction and the pressure receiving device arranged downstream in the transport direction bear against one another.

Die Druckaufnahmeeinrichtungen werden also durch die zwei Beheizungseinrichtungen jeweils mit einer Kraft beaufschlagt. Diese wirkt im Fall der federnden Lagerung entgegen der Federkraft ihrer federnden Lagerung wirkt. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Folienbahnen mechanisch mittels des Trennmessers durchtrennt und, insbesondere gleichzeitig, thermisch miteinander versiegelt bzw. verschweißt werden.The pressure receiving devices are therefore each acted upon with a force by the two heating devices. In the case of the resilient mounting, this counteracts the spring force of its resilient mounting. In this way it can be ensured that the film webs are mechanically severed by means of the severing knife and, in particular at the same time, are thermally sealed or welded to one another.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Druckaufnahmeeinrichtungen derart in dem zweiten Stempel federnd gelagert sind, dass das Trennmesser in die Stützfläche zurückgezogen angeordnet ist, wenn die Stützfläche und die Querschweißflächen voneinander beabstandet sind, und dass das Trennmesser aus der Stützfläche herausragt und die in den ersten Spalt hineinragt, wenn die Querschweißflächen jeweils eine Siegelkraft auf die Stützfläche beaufschlagt.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the pressure receiving devices are resiliently mounted in the second punch in such a way that the cutting knife is arranged retracted into the support surface when the support surface and the transverse welding surfaces are spaced apart, and that the cutting knife protrudes from the support surface and protrudes into the first gap when a sealing force is applied to the support surface in each case.

Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Folienbahnen mechanisch mittels des Trennmessers durchtrennt und, insbesondere gleichzeitig, thermisch miteinander versiegelt bzw. verschweißt werden.In this way it can be ensured that the film webs are mechanically severed by means of the severing knife and, in particular at the same time, are thermally sealed or welded to one another.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verpackungsmaschine des Weiteren zumindest eine die obere Papierbahn tragende obere Abwickelrolle und zumindest eine die untere Papierbahn tragende untere Abwickelrolle aufweist, insbesondere wobei die obere und die untere Abwickelrolle jeweils abbremsbar ist.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the packaging machine furthermore has at least one upper unwinding roller carrying the upper paper web and at least one lower unwinding roller carrying the lower paper web, in particular wherein the upper and lower unwinding reels can each be braked is.

Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die obere und die untere Papierbahn unter Beibehaltung der Längsstraffung entlang der Vorschubrichtung der jeweiligen Papierbahn in die Zuführeinrichtungen geführt wird.In this way it can be ensured that the upper and lower paper webs are fed into the feed devices while maintaining the longitudinal tightening along the feed direction of the respective paper web.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verpackungsmaschine des Weiteren eine verstellbare Pendelrollenbaugruppe zum Führen jeder der oberen und der unteren Papierbahn aufweist.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention it can be provided that the The packaging machine further includes an adjustable shuttle roller assembly for guiding each of the top and bottom paper webs.

Die Pendelbaugruppe weist vorzugsweise eine Anzahl von senkrecht zu der Transportrichtung angeordneten oberen Umlenkrollen und eine Anzahl von senkrecht zu der Transportrichtung angeordneten unteren Umlenkrollen auf. Die obere und die untere Papierbahn werden jeweils abwechselnd zwischen der Pendelbaugruppe und einer komplementären Gegenrollenbaugruppe, die ebenfalls senkrecht zu der Transportrichtung angeordnet ist, geführt. Die Pendelbaugruppe ist relativ zu der Gegenrollenbaugruppe verstellbar. Auf diese Weise kann die jeweilige Papierbahn beispielsweise bei stillstehender Maschine nachgestrafft und glattgezogen werden. Die Pendelrollenbaugruppe kann manuell oder motorisch angetrieben sein.The pendulum assembly preferably has a number of upper deflecting rollers arranged perpendicular to the transport direction and a number of lower deflecting rollers arranged perpendicular to the transport direction. The upper and the lower paper web are each alternately guided between the pendulum assembly and a complementary counter roller assembly, which is also arranged perpendicular to the transport direction. The pendulum assembly is adjustable relative to the counter roller assembly. In this way, the respective paper web can be tightened and smoothed, for example when the machine is at a standstill. The spherical roller assembly can be manually or motorized.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verpackungsmaschine des Weiteren mindestens ein oberes Einzugsrollenpaar und/oder mindestens eine obere Einzugsrolle zum Abwickeln der oberen Papierbahn von der oberen Abwickelrolle und mindestens ein unteres Einzugsrollenpaar und/oder mindestens eine untere Einzugsrolle zum Abwickeln der unteren Papierbahn von der unteren Abwickelrolle aufweist, wobei das obere und das untere Einzugsrollenpaar in der Transportrichtung zwischen der Pendelrollenbaugruppe und den Zuführeinrichtungen angeordnet sind.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention it can be provided that the packaging machine furthermore has at least one upper pair of intake rollers and / or at least one upper intake roller for unwinding the upper paper web from the upper unwinding roller and at least one lower pair of intake rollers and / or at least a lower feed roller for unwinding the lower paper web from the lower supply roller, wherein the upper and the lower feed roller pair are arranged in the transport direction between the spherical roller assembly and the feed devices.

Dabei ist eine Abrollrichtung der Einzugsrollenpaare parallel zu der Transportrichtung angeordnet. Die Einzugsrollen des oberen Einzugsrollenpaars sind dazu ausgebildet, die obere Papierbahn zwischen sich einzuziehen und zu führen. Die Einzugsrollen des unteren Rollenpaars sind dazu ausgebildet, die untere Papierbahn zwischen sich einzuziehen und zu führen. Die Einzugsrollen erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Breite der jeweiligen Papierbahn.A rolling direction of the intake roller pairs is arranged parallel to the transport direction. The intake rollers of the upper pair of intake rollers are designed to draw in and guide the upper paper web between them. The feed rollers of the lower pair of rollers are designed to draw in and guide the lower paper web between them. The feed rollers preferably extend over the entire width of the respective paper web.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verpackungsmaschine des Weiteren eine dritte Antriebseinrichtung zum Antreiben des oberen und des unteren Einzugsrollenpaars und/oder der mindestens einen oberen und unteren Einzugsrolle aufweist.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention it can be provided that the packaging machine furthermore has a third drive device for driving the upper and lower intake roller pair and / or the at least one upper and lower intake roller.

Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die angetriebenen Einzugsrollenpaare die obere und die untere Papierbahn jeweils von der abbremsbaren Abzugsrolle abwickeln. Insbesondere kann sichergestellt werden, dass die Papierbahnen bereits stromaufwärts der Zuführeinrichtungen angetrieben sind, so dass diese längsgestrafft durch die Pendelbaugruppe geführt werden können.In this way it can be ensured that the driven pairs of intake rollers unwind the upper and lower paper webs from the retardable take-off roller. In particular, it can be ensured that the paper webs are already driven upstream of the feed devices so that they can be guided through the pendulum assembly in a longitudinally tightened manner.

In einer weiteren Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Steuereinrichtung des Weiteren dazu ausgebildet ist, die dritte Antriebseinrichtung unabhängig von der ersten und der zweiten Antriebseinrichtung zu steuern.In a further embodiment of the packaging machine according to the first aspect of the invention, it can be provided that the control device is further designed to control the third drive device independently of the first and the second drive device.

Mit anderen Worten ist die Steuereinrichtung dazu ausgebildet, die dritte Antriebseinrichtung derart zu steuern, dass die Einzugsrollenpaare mit einer dritten Fördergeschwindigkeit angetrieben sind. Auf diese Weise kann beispielsweise sichergestellt werden, dass eine Vorschubgeschwindigkeit bzw. Fördergeschwindigkeit der jeweiligen Papierbahnen im Durchlaufbetrieb (insbesondere bei geöffneter Quertrennschweißeinrichtung) ausgehend von den Abwickelrollen bis hin zu den Längstrennschweißeinrichtungen stromabwärts in der Transportrichtung sukzessive zunimmt. Ein weiterer Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass beispielsweise bei geschlossener Quertrennschweißeinrichtung die erste und die dritte Antriebseinrichtung angetrieben sein kann, ohne dass dabei die zweite Antriebseinrichtung angetrieben ist. Auf diese Weise kann wie voranstehend erläutert stromaufwärts der Quertrennschweißeinrichtung Papier nachgeführt werden.In other words, the control device is designed to control the third drive device in such a way that the intake roller pairs are driven at a third conveying speed. In this way, it can be ensured, for example, that a feed speed or conveying speed of the respective paper webs in continuous operation (especially with the cross-cut welding device open) gradually increases downstream in the transport direction from the unwinding rollers to the longitudinal cut-off welding devices. A further advantage of this embodiment is that, for example, when the cross-cut welding device is closed, the first and third drive devices can be driven without the second drive device being driven. In this way, as explained above, paper can be fed upstream of the cross-cut welding device.

Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass die dritte Antriebseinrichtung einen dritten Motor aufweist. Der dritte Motor ist vorzugsweise verschieden von dem ersten und dem zweiten Motor. Die Steuereinrichtung kann insbesondere dazu ausgebildet sein, den dritten Motor, den ersten Motor und den zweiten Motor zu steuern. Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass die dritte Antriebseinrichtung einen dritten Motor aufweist, wobei der dritte Motor verschieden von dem ersten und dem zweiten Motor ist.It can in particular be provided that the third drive device has a third motor. The third motor is preferably different from the first and second motors. The control device can in particular be designed to control the third motor, the first motor and the second motor. It can in particular be provided that the third drive device has a third motor, the third motor being different from the first and the second motor.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass während des Schließens der Quertrennschweißeinrichtung die erste Fördergeschwindigkeit der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen größer als null ist und die zweite Fördergeschwindigkeit der ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen gleich null ist.In a further embodiment of the method according to the second aspect of the invention, it can be provided that during the closing of the transverse cut-off welding device, the first conveying speed of the pairs of endless elements of the feeding devices is greater than zero and the second conveying speed of the first pairs of endless elements of the longitudinal cutting-off welding devices is equal to zero.

Auf diese Weise wird eine getaktete Quertrennschweißung bereitgestellt. Die Längstrennschweißeinrichtung fördert die Papierbahnen nicht weiter. Die Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen schieben die Papierbahnen jedoch noch nach, während die Stempel der Quertrennschweißeinrichtung zusammenfahren. Auf diese Weise wird ein Zerreißen der Papierbahnen während des Quertrennschweißens vermieden.In this way, a clocked cross-cut weld is provided. The longitudinal cut-off welding device does not convey the paper webs any further. The pairs of endless elements of the feed devices, however, still push the paper webs in, while the punches of the cross-cut welding device move together. In this way, tearing of the paper webs during the cross-cut welding is avoided.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass während des Öffnens der Quertrennschweißeinrichtung die zweite Fördergeschwindigkeit der ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen größer als die erste Fördergeschwindigkeit der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen ist, wobei die erste Fördergeschwindigkeit der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen größer als null ist.In a further embodiment of the method according to the second aspect of the invention, it can be provided that during the opening of the transverse separation welding device, the second conveying speed of the first pairs of endless elements of the longitudinal cutting welding devices is greater than the first conveying speed of the pairs of endless elements of the feeding devices, the first conveying speed being the Pairs of endless elements of the feeders is greater than zero.

Auf diese Weise erhöht sich die Fördergeschwindigkeit der Papierbahnen in Transportrichtung. Es kann eine straffe Führung der Papierbahnen während des Durchlaufbetriebs bei geöffneter Quertrennschweißeinrichtung erreicht werden.In this way, the conveying speed of the paper webs increases in the transport direction. Tight guidance of the paper webs can be achieved during continuous operation with the cross-cut welding device open.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen gemeinsam höhenverstellt werden.In a further embodiment of the method according to the second aspect of the invention, it can be provided that the pairs of endless elements of the feed devices are jointly adjusted in height.

Insbesondere wenn eine maximale Packguthöhe verändert werden soll, kann diese Einstellung vorgenommen werden. Grundsätzlich aber auch denkbar, die Höhenverstellung vorzunehmen wenn sich eine Packguthöhe zwischen aufeinanderfolgenden Packgütern ändert.This setting can be made in particular if a maximum height of the packaged goods is to be changed. In principle, however, it is also conceivable to adjust the height when the height of the goods to be packaged changes between successive packaged goods.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass erste Fördergeschwindigkeit der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen erhöht wird, wenn sich die Packguthöhe zwischen den zwei aufeinanderfolgenden Packgütern vergrößert oder wenn eine größere maximale Packguthöhe eingestellt wird.In a further embodiment of the method according to the second aspect of the invention, it can be provided that the first conveying speed of the pairs of endless elements of the feed devices is increased when the height of the goods to be packaged increases between the two successive packaged goods or when a greater maximum height of the packaged goods is set.

Es kann auch alternativ oder kumulativ bei gleichbleibender Geschwindigkeit der Zeitraum, über den die erste Fördergeschwindigkeit der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen größer als null ist und die zweite Fördergeschwindigkeit der ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen gleich null ist, erhöht werden. Im Ergebnis wird dann ebenfalls eine größere Strecke der Papierbahnen nachgeschoben, wenn die Längstrennschweißeinrichtung die Papierbahnen nicht mehr fördert.Alternatively or cumulatively, while the speed remains the same, the period of time over which the first conveying speed of the pairs of endless elements of the feed devices is greater than zero and the second conveying speed of the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices is equal to zero can also be increased. As a result, a greater distance of the paper webs is then also pushed in when the longitudinal cut-off welding device no longer conveys the paper webs.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste Fördergeschwindigkeit der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen verringert wird, wenn sich die Packguthöhe zwischen den zwei aufeinanderfolgenden Packgütern verringert oder wenn eine kleinere maximale Packguthöhe eingestellt wird.In a further embodiment of the method according to the second aspect of the invention, it can be provided that the first conveying speed of the pairs of endless elements of the feed devices is reduced when the height of the goods to be packaged decreases between the two successive packaged goods or when a lower maximum height of the packaged goods is set.

Es kann auch alternativ oder kumulativ bei gleichbleibender Geschwindigkeit der Zeitraum, über den die erste Fördergeschwindigkeit der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen größer als null ist und die zweite Fördergeschwindigkeit der ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen gleich null ist, verringert werden. Im Ergebnis wird dann ebenfalls eine geringere Strecke der Papierbahnen nachgeschoben, wenn die Längstrennschweißeinrichtung die Papierbahnen nicht mehr fördert.Alternatively or cumulatively, while the speed remains the same, the period of time over which the first conveying speed of the pairs of endless elements of the feed devices is greater than zero and the second conveying speed of the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices is equal to zero can also be reduced. As a result, a shorter distance of the paper webs is then also pushed in when the longitudinal severing welding device no longer conveys the paper webs.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste und die zweite Längstrennschweißeinrichtung jeweils mindestens eine Verschweißeinrichtung mit einem beheizbaren Schweißrad zum Verschweißen der Papierbahnen und einer Andrückbaugruppe zum Abstützen der Papierbahnen gegen das Schweißrad aufweist, wobei das Schweißrad zwischen einer Arbeitsposition, in der die Andrückbaugruppe an dem Schweißrad anliegt, und einer Ruheposition, in der das Schweißrad von den Andrückbaugruppe beabstandet ist, verstellbar ist, wobei das Schweißrad von der Arbeitsposition in die Ruheposition bewegt wird, sobald ein Fördern der Papierbahnen in den Längstrennschweißeinrichtungen gestoppt wurde, und wobei ein erneutes Bewegen des Schweißrades in die Arbeitsposition erfolgt, bevor ein erneutes Fördern der Papierbahnen durch die Längstrennschweißeinrichtungen erfolgt.In a further embodiment of the method according to the second aspect of the invention, it can be provided that the first and the second longitudinal cutting welding device each have at least one welding device with a heatable welding wheel for welding the paper webs and a pressure assembly for supporting the paper webs against the welding wheel, the welding wheel between a working position in which the pressure assembly rests against the welding wheel, and a rest position in which the welding wheel is spaced apart from the pressure assembly, the welding wheel is moved from the working position into the rest position as soon as the paper webs are conveyed in the longitudinal severing welding devices was stopped, and the welding wheel is moved again into the working position before the paper webs are conveyed again through the longitudinal cut-off welding devices.

Auf diese Weise wird vermieden, dass das Schweißrad einen übermäßigen Wärmeeintrag in die Papierbahnen bewirkt, was deren Beschädigung oder Zerstörung bewirken kann.In this way it is avoided that the welding wheel causes excessive heat input into the paper webs, which can damage or destroy them.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verpackungsmaschine des Weiteren mindestens ein oberes Einzugsrollenpaar zum Abwickeln der oberen Papierbahn von einer oberen Abwickelrolle und mindestens ein unteres Einzugsrollenpaar zum Abwickeln der unteren Papierbahn von einer unteren Abwickelrolle aufweist, wobei die obere Papierbahn und die untere Papierbahn mittels der Einzugsrollenpaare in die Zuführeinrichtungen gefördert werden, wobei die Einzugsrollenpaare mit einer dritten Geschwindigkeit angetrieben werden, die kleiner als die erste Fördergeschwindigkeit der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen ist.In a further embodiment of the method according to the second aspect of the invention, it can be provided that the packaging machine furthermore has at least one upper pair of intake rollers for unwinding the upper paper web from an upper unwinding roller and at least one lower intake roller pair for unwinding the lower paper web from a lower unwinding roller, wherein the upper paper web and the lower paper web are conveyed into the feed devices by means of the feed roller pairs, the feed roller pairs being driven at a third speed which is lower than the first conveying speed of the pairs of endless elements of the feed devices.

Auf diese Weise können durch die Verpackungsmaschine zumindest drei Geschwindigkeitsniveaus bereitgestellt werden, die sich in Transportrichtung erhöhen, so dass die Papierbahnen durch die gesamte Verpackungsmaschine hindurch gestrafft gefördert werden.In this way, the packaging machine can provide at least three speed levels which increase in the transport direction, so that the paper webs are conveyed through the entire packaging machine in a taut manner.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste und die zweite Längstrennschweißeinrichtung des Weiteren jeweils mindestens ein zweites Paar von über jeweils mindestens zwei Rollen laufende Endloselementen zum Führen der Papierbahnen in der Papierbahnebene aufweist, wobei die zweiten Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtungen mit der zweiten Fördergeschwindigkeit der ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen angetrieben werden.In a further embodiment of the method according to the second aspect of the invention, it can be provided that the first and the second longitudinal separation welding device furthermore each have at least one second pair of endless elements running over at least two rollers each for guiding the paper webs in the paper web plane, the second Pairs of endless elements of the feed devices are driven at the second conveying speed of the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices.

Auf diese Weise können die Papierbahnen in der Längstrennschweißeinrichtung mit der höchsten Geschwindigkeit gezogen werden. Die Endloselemente ermöglichen zudem ein Antreiben der Papierbahnen ohne die Papierbahnen zu beschädigen.In this way, the paper webs can be drawn at the highest speed in the longitudinal cut-off welding device. The endless elements also enable the paper webs to be driven without damaging the paper webs.

Es versteht sich, dass die voranstehend für die Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt erläuterten Merkmale auch das Verfahren gemäß dem zweiten Aspekt ausgestalten können. Umgekehrt können die für das Verfahren gemäß dem zweiten Aspekt erläuterten Merkmale auch die Verpackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt ausgestalten.It goes without saying that the features explained above for the packaging machine according to the first aspect can also design the method according to the second aspect. Conversely, the features explained for the method according to the second aspect can also design the packaging machine according to the first aspect.

Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachstehenden noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the respectively specified combination, but also in other combinations or on their own, without departing from the scope of the present invention.

Ausführungsformen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

1 eine schematische Ansicht einer Ausführungsform einer Verpackungsmaschine;
2 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Zuführeinrichtung;
3 eine Draufsicht einer Ausführungsform der Zuführeinrichtungen;
4 eine isometrische Ansicht der Ausführungsform der Zuführeinrichtungen in 3;
5 eine schematische Ansicht zur Erläuterung der Zufuhr der oberen Papierbahn und der unteren Papierbahn;
6 eine schematische Seitenansicht des Oberstempels und des Unterstempels der Quertrennscheißeinrichtung;
7 eine Seitenansicht einer Längstrennschweißeinrichtung;
8 eine isometrische Ansicht der Längstrennschweißeinrichtung in 7;
9 eine schematische Draufsicht zur Erläuterung der Längstrennschweißeinrichtung;
10A eine freigeschnittene Ansicht des Schweißrads;
10B eine Seitenansicht des Schweißrads und der Andrückräder;
11 eine isometrische Ansicht einer Ausführungsform der Verpackungsmaschine;
12 eine Seitenansicht der Verpackungsmaschine in 11;
13 eine Draufsicht der Verpackungsmaschine in 11; und
14 ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Betreiben einer Verpackungsmaschine.

Embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail in the following description. Show it:

1 a schematic view of an embodiment of a packaging machine;
2 a side view of an embodiment of a feed device;
3 a plan view of an embodiment of the feed devices;
4th an isometric view of the embodiment of the feeders in FIG 3 ;
5 a schematic view for explaining the feeding of the upper paper web and the lower paper web;
6th a schematic side view of the upper punch and the lower punch of the cross cutting device;
7th a side view of a longitudinal cut-off welding device;
8th an isometric view of the longitudinal cut-off welding device in 7th ;
9 a schematic plan view to explain the longitudinal cut-off welding device;
10A a cut-away view of the welding wheel;
10B a side view of the welding wheel and the pressure wheels;
11 an isometric view of one embodiment of the packaging machine;
12th a side view of the packaging machine in FIG 11 ;
13th a top view of the packaging machine in FIG 11 ; and
14th a schematic flow diagram of a method for operating a packaging machine.

1 zeigt eine Verpackungsmaschine 10 in einer schematischen Ansicht. Die Verpackungsmaschine 10 dient dazu, ein Packgut 12 mit einer Umverpackung zu versehen. Dazu wird das Packgut 12 in einer Transportrichtung T durch die Verpackungsmaschine 10 transportiert. 1 shows a packaging machine 10 in a schematic view. The packaging machine 10 serves to provide a packaged item 12th to be provided with an outer packaging. The packaged goods 12th in a transport direction T through the packaging machine 10 transported.

Das Packgut wird von der Verpackungsmaschine 10 mit einer oberen Papierbahn 14, die von einer oberen Vorrats- bzw. Abwickelrolle 15 abgewickelt wird, und einer unteren Papierbahn 16, die von einer unteren Vorrats- bzw. Abwickelrolle 17 abgewickelt wird, eingehüllt. Diese Art der Einhüllung entspricht dem Prinzip der Serienpackmaschine. Die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 16 werden dabei mittels einer ersten Zuführeinrichtung 18 und einer zweiten Zuführeinrichtung 18' zugeführt.The packaged goods are taken from the packaging machine 10 with a top paper web 14th coming from an upper supply or supply roll 15th is unwound, and a lower paper web 16 coming from a lower supply or supply roll 17th is handled, enveloped. This type of wrapping corresponds to the principle of the series packing machine. The top paper web 14th and the lower paper web 16 are thereby by means of a first feed device 18th and a second feed device 18 ' fed.

Die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 16 laufen in einer Papierbahnebene 19 zusammen, in der sie durch die Verpackungsmaschine 10 gefördert und verarbeitet werden. Die Papierbahnen 14, 16 sind vorzugsweise zueinander geneigt. Die Papierbahnebene 19 kann diejenige Ebene sein, in der beispielsweise eine Transporteinrichtung zum Transportieren des Packguts angeordnet ist. Die Papierbahnebene kann jedoch auch beispielsweise auf annähernd halber Höhe des Packguts 12 vorgesehen sein, wie mit einer Papierbahnebene 19' dargestellt ist. Insbesondere kann die Papierbahnebene 19 in ihrer Höhe verstellbar sein. Das Packgut 12 fährt somit in die in die aufeinander zulaufende obere Papierbahn 14 und untere Papierbahn 16 ein.The top paper web 14th and the lower paper web 16 run in a paper web plane 19th together, in which they go through the packaging machine 10 promoted and processed. The paper webs 14th , 16 are preferably inclined to each other. The paper web level 19th can be the plane in which, for example, a transport device for transporting the packaged goods is arranged. However, the plane of the paper web can also be at approximately half the height of the packaged goods, for example 12th be provided as with a paper web plane 19 ' is shown. In particular, the plane of the paper web 19th be adjustable in height. The packaged goods 12th thus travels into the upper paper web converging on one another 14th and lower paper web 16 a.

Das umhüllte Packgut 12 erreicht eine Quertrennschweißeinrichtung 20. Die Quertrennschweißeinrichtung 20 schließt die Papierbahnen 14, 16 quer zu der Transportrichtung zusammen und durchtrennt die Papierbahnen 14, 16 zumindest teilweise, so dass das Packgut 12 entlang der Schweißnaht keinen Kontakt mehr zu dem ihm vorhergehenden Packgut 12 hat.The wrapped packaged goods 12th reaches a cross-cut welding device 20th . The cross cut welding device 20th closes the paper webs 14th , 16 transversely to the transport direction and sever the paper webs 14th , 16 at least partially, so that the packaged goods 12th none along the weld seam Contact more about the previous packaged goods 12th Has.

Anschließend fährt das Packgut 12 durch eine erste Längstrennschweißeinrichtung 22 und eine zweite Längstrennschweißeinrichtung 22', die dazu vorgesehen sind, die Papierbahnen 14, 16 an entgegengesetzten Seiten der Papierbahnen parallel zu der Transportrichtung T seitlich des Packguts 12 zusammenzuschweißen und einen seitlichen Papierüberstand der Papierbahnen 14, 16 abzutrennen. Die erste Längstrennschweißeinrichtung 22 und eine zweite Längstrennschweißeinrichtung 22' bilden ein Längstrennschweißsystem 21 aus. Schließlich wird auch die entgegengesetzt zu der Transportrichtung T weisende Seite des Packguts von der Quertrennschweißeinrichtung 20 verschweißt und beschnitten. Das Packgut 12 ist nun an allen vier Seiten verschweißt und beschnitten, so dass das Packgut 12 von einer Papierumhüllung vollständig umgeben ist.The packaged goods then move 12th by a first longitudinal cut-off welding device 22nd and a second longitudinal cut-off welding device 22 ' , which are intended to be the paper webs 14th , 16 on opposite sides of the paper webs parallel to the transport direction T to the side of the packaged goods 12th weld together and a lateral paper protrusion of the paper webs 14th , 16 to separate. The first longitudinal cut-off welding device 22nd and a second longitudinal cut-off welding device 22 ' form a longitudinal cut welding system 21 the end. Finally, the side of the packaged goods facing opposite to the transport direction T is also removed from the transverse cut-off welding device 20th welded and trimmed. The packaged goods 12th is now welded and trimmed on all four sides, so that the packaged goods 12th is completely surrounded by a paper envelope.

Die Verpackungsmaschine 10 weist eine erste Antriebseinrichtung 24 zum Antreiben der ersten Zuführeinrichtung 18 und der zweiten Zuführeinrichtung 18' aus. Die Verpackungsmaschine 10 weist eine zweite Antriebseinrichtung 26 zum Antreiben der ersten Längstrennschweißeinrichtung 22 und der zweiten Längstrennschweißeinrichtung 22' auf. Insbesondere kann die Verpackungsmaschine 10 eine Steuereinrichtung 27 aufweisen. Die Steuereinrichtung 27 ist vorzugsweise dazu ausgebildet, die erste Antriebseinrichtung 24 und/oder die zweite Antriebseinrichtung 26 zu steuern.The packaging machine 10 has a first drive device 24 for driving the first feeder 18th and the second feed device 18 ' the end. The packaging machine 10 has a second drive device 26th for driving the first longitudinal cut-off welding device 22nd and the second longitudinal cut-off welding device 22 ' on. In particular, the packaging machine 10 a control device 27 exhibit. The control device 27 is preferably designed to be the first drive device 24 and / or the second drive device 26th to control.

Die Abfolge der Quertrennschweißeinrichtung 20 und der Längstrennschweißeinrichtungen 22, 22' ist lediglich beispielhaft in einer bevorzugten Konfiguration wiedergegeben. Die Abfolge dieser Einrichtungen kann auch anders sein, beispielsweise kann vorgesehen sein, die Quertrennschweißeinrichtung 20 nach den Längstrennschweißeinrichtungen 22, 22' anzuordnen.The sequence of the cross cut welding device 20th and the longitudinal cut-off welding devices 22nd , 22 ' is only shown as an example in a preferred configuration. The sequence of these devices can also be different, for example the transverse cut-off welding device can be provided 20th after the longitudinal cut-off welding devices 22nd , 22 ' to arrange.

Es kann optional vorgesehen sein, dass sich mindestens ein weiteres Modul 28 anschließt, das die miteinander verschweißten Papierbahnen 14, 16 bearbeitet. Des Weiteren kann ein Etikettierer vorgesehen sei (nicht dargestellt), der ein Etikett auf zumindest eine der Papierbahnen 14, 16 aufbringt. Optional kann beispielsweise eine Trennstation vorgesehen sein, die einen nach dem Durchlaufen der Längstrennschweißeinrichtungen 22, 22' noch vorhandenen Papierüberstand eng an dem Packgut anliegend in Längsrichtung abtrennt und erneut verschweißt. Dies kann insbesondere bei Packgütern mit wechselnder Breite vorgesehen sein. Auch eine Papierrückführung 30 kann vorgesehen sein, die dazu dient, den in den Längstrennschweißeinrichtungen 22, 22' abgetrennten Papierüberstand aufzunehmen, damit dieser wiederverwertet werden kann.It can optionally be provided that at least one further module 28 that connects the welded together paper webs 14th , 16 processed. Furthermore, a labeler can be provided (not shown) that applies a label to at least one of the paper webs 14th , 16 brings up. Optionally, for example, a separating station can be provided, which one after it has passed through the longitudinal cutting welding devices 22nd , 22 ' any excess paper that is still present is cut off in the longitudinal direction, lying close to the packaged goods, and welded again. This can be provided in particular for packaged goods with changing widths. Also a paper return 30th can be provided, which is used in the longitudinal cutting welding devices 22nd , 22 ' pick up the separated excess paper so that it can be recycled.

Die Verpackungsmaschine 10 weist Verstelleinrichtungen 32 auf, die dazu dienen, die Verpackungsmaschine 10 auf eine Höhe und eine Breite des Packguts 12 einzustellen. Mögliche Ausgestaltungen der Zuführeinrichtungen 18, 18', der Quertrennschweißeinrichtung 20 und der Längstrennschweißeinrichtungen 22, 22' werden mit Blick auf die Figuren noch näher erläutert.The packaging machine 10 has adjustment devices 32 on that serve the packaging machine 10 to a height and a width of the packaged goods 12th to adjust. Possible configurations of the feed devices 18th , 18 ' , the cross-cut welding device 20th and the longitudinal cut-off welding devices 22nd , 22 ' are explained in more detail with a view to the figures.

2 zeigt eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Zuführeinrichtung 18. Dabei ist die dem Packgut 12 zugewandte Seite der Zuführeinrichtung 18 gezeigt. 2 shows a side view of an embodiment of a feed device 18th . This is the packaged goods 12th facing side of the feed device 18th shown.

Die erste Zuführeinrichtung 18 und die zweite Zuführeinrichtung 18' sind bezüglich der Transportrichtung T einander gegenüberliegend angeordnet. Die nachstehend erläuterte Ausgestaltung der Zuführeinrichtungen 18, 18' erfolgt der Übersicht halber lediglich anhand der Zuführeinrichtung 18, trifft jedoch im Wesentlichen auch auf die andere der beiden Zuführeinrichtungen 18, 18' zu.The first feeder 18th and the second feeder 18 ' are arranged opposite one another with respect to the transport direction T. The configuration of the feed devices explained below 18th , 18 ' takes place for the sake of clarity only on the basis of the feed device 18th , but essentially also applies to the other of the two feed devices 18th , 18 ' to.

Zum Transport und zur Fixierung der Papierbahnen 14, 16 ist in der Zuführeinrichtung 18, 18' ein Paar von Endloselementen 34 vorgesehen. Das Paar von Endloselementen 34 weist vorliegend ein oberes Endloselement 34' und ein unteres Endloselement 34" auf. Das obere Endloselement 34' läuft um zwei Rollen 36, 38 um. Das untere Endloselement 34" läuft um zwei Rollen 40, 42 um.For transporting and fixing the paper webs 14th , 16 is in the feeder 18th , 18 ' a pair of endless elements 34 intended. The pair of endless elements 34 in the present case has an upper endless element 34 ' and a lower endless element 34 " on. The upper endless element 34 ' runs around two roles 36 , 38 around. The lower endless element 34 " runs around two roles 40 , 42 around.

Um die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 16 zu fördern, weist die Zuführeinrichtung 18, 18' ein erstes Förderelement 44 und ein zweites Förderelement 46 auf. Das obere Endloselement 34' und das erste Förderelement 44 sind auf zwei bezüglich der oberen Papierbahn 14 gegenüberliegenden Seiten der oberen Papierbahn 14 angeordnet und ziehen die obere Papierbahn 14 zwischen sich ein und führen diese der Papierbahnebene 19, 19' zu. Das untere Endloselement 34" und das zweite Förderelement 46 sind auf zwei bezüglich der unteren Papierbahn 16 gegenüberliegenden Seiten der unteren Papierbahn 16 angeordnet und ziehen die untere Papierbahn 16 zwischen sich ein und führen diese der Papierbahnebene 19, 19' zu. Das erste Förderelement 44 ist vorliegend als Rollenanordnung mit drei Rollen 44-1, 44-2 und 44-3 ausgebildet. Das zweite Förderelement 46 ist vorliegend als Rollenanordnung mit drei Rollen 46-1, 46-2 und 46-3 ausgebildet. Wie der 2 zu entnehmen ist, kann das Paar von Endloselementen 34 zueinander geneigt sein.Around the top paper web 14th and the lower paper web 16 to convey, instructs the feeder 18th , 18 ' a first conveyor element 44 and a second conveyor element 46 on. The upper endless element 34 ' and the first conveyor element 44 are on two with respect to the top paper web 14th opposite sides of the top paper web 14th arranged and pull the top paper web 14th between them and lead them to the paper web level 19th , 19 ' to. The lower endless element 34 " and the second conveyor element 46 are on two with respect to the lower paper web 16 opposite sides of the lower paper web 16 arranged and pull the lower paper web 16 between them and lead them to the paper web level 19th , 19 ' to. The first conveyor element 44 is present as a roller arrangement with three rollers 44-1 , 44-2 and 44-3 educated. The second conveyor element 46 is present as a roller arrangement with three rollers 46-1 , 46-2 and 46-3 educated. Again 2 can be seen, the pair of endless elements 34 be inclined to each other.

Darüber hinaus zeigt die 2 einen Motor 48 zum Antreiben des Endloselementenpaars 34. Der Motor 48 ist beispielhaft an einer Halterung 50 der Zuführeinrichtung 18 montiert und treibt über einen ersten Rädermechanismus 52 ein erstes Antriebselement 54 an. Des Weiteren ist ein zweites Antriebselement 56 vorgesehen. Das zweite Antriebselement 56 ist über einen zweiten Rädermechanismus 58 bewegbar. Der erste Rädermechanismus 52 und der zweite Rädermechanismus 58 teilen sich ein gemeinsames Umlenkrad 60. Mit anderen Worten sind das erste Antriebselement 54 und das zweite Antriebselement 56 über das gemeinsame Umlenkrad 60 miteinander wirkverbunden. Darüber hinaus kämmt das zweite Antriebselement 56 mit der Rolle 38 des oberen Endloselements 34' und der Rolle 42 des unteren Endloselements 34". Auf diese Weise können die Bewegungsgrößen des Motors (z.B. Drehmoment, Drehzahl oder dergleichen) auf das zweite Antriebselement 56 übertragen werden.In addition, the 2 an engine 48 for driving the pair of endless elements 34 . The motor 48 is an example of a bracket 50 the feeding device 18th mounts and drives via a first wheel mechanism 52 a first drive element 54 at. There is also a second Drive element 56 intended. The second drive element 56 is via a second wheel mechanism 58 moveable. The first wheel mechanism 52 and the second wheel mechanism 58 share a common guide wheel 60 . In other words, are the first drive element 54 and the second drive element 56 via the common guide wheel 60 effectively connected to each other. In addition, the second drive element meshes 56 with the role 38 of the upper endless element 34 ' and the role 42 of the lower endless element 34 " . In this way, the movement variables of the motor (for example torque, speed or the like) can be transmitted to the second drive element 56 be transmitted.

In der Zuführeinrichtung 18 kann in der Transportrichtung T stromabwärts bezüglich des Endloselementenpaars 34 ein Rollenpaar 62 vorgesehen sein. Das Rollenpaar 62 weist eine erste Rolle 62-1 und eine zweite Rolle 62-2 auf. Die erste Rolle 62-1 und die zweite Rolle 62-2 sind dazu ausgebildet, die zugeführten Papierbahnen 14, 16 an einer Längsseite zwischen sich einzuziehen und in der Papierbahnebene 19, 19' zu fördern. Es kann vorgesehen sein, dass die Abrollrichtung des Rollenpaares 62 parallel zu der Transportrichtung T ausgerichtet ist. In 2 ist zu erkennen, dass auch die erste Rolle 62-1 und die zweite Rolle 62-2 des Rollenpaars 62 mit dem zweiten Antriebselement 56 kämmen.In the feeder 18th can in the transport direction T downstream with respect to the pair of endless elements 34 a pair of roles 62 be provided. The pair of roles 62 assigns a first role 62-1 and a second role 62-2 on. The first role 62-1 and the second role 62-2 are designed to the fed paper webs 14th , 16 to be drawn in between them on one long side and in the plane of the paper web 19th , 19 ' to promote. It can be provided that the rolling direction of the pair of rollers 62 is aligned parallel to the transport direction T. In 2 can be seen that also the first role 62-1 and the second role 62-2 of the pair of rollers 62 with the second drive element 56 comb.

3 zeigt eine Draufsicht einer Ausführungsform der Zuführeinrichtungen 18, 18'. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht näher erläutert. 3 shows a plan view of an embodiment of the feed devices 18th , 18 ' . The same elements are provided with the same reference symbols and are not explained in more detail.

Bevor die Papierbahnen 14, 16 in der Transportrichtung T der Querschweißeinrichtung 20 zugeführt werden, können die Papierbahnen 14, 16 in den Zuführeinrichtungen 18, 18' insbesondere einer Querstraffung untergezogen werden. Zu diesem Zweck kann vorgesehen sein, dass eine Abrollrichtung der Rollen 44-1, 44-2 und 44-3 des ersten Förderelements 44 und eine Abrollrichtung 68 der Rollen 46-1, 46-2 und 46-3 des zweiten Förderelements 46 relativ zu der Transportrichtung T jeweils unter einem Rollenwinkel 70 nach außen verläuft. Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass eine Abrollrichtung des Endloselementenpaars 34 parallel zu der Transportrichtung T ausgerichtet ist.Before the paper webs 14th , 16 in the transport direction T of the transverse welding device 20th can be fed, the paper webs 14th , 16 in the feeding devices 18th , 18 ' in particular are subjected to a transverse tightening. For this purpose it can be provided that a rolling direction of the rollers 44-1 , 44-2 and 44-3 of the first conveyor element 44 and a roll direction 68 of the roles 46-1 , 46-2 and 46-3 of the second conveyor element 46 relative to the transport direction T each at a roller angle 70 runs outwards. It can in particular be provided that a rolling direction of the pair of endless elements 34 is aligned parallel to the transport direction T.

Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass die erste Zuführeinrichtung 18 und die zweite Zuführeinrichtung 18' über einen gemeinsamen Motor 48 angetrieben sind. Zu diesem Zweck kann eine sich zwischen der ersten Zuführeinrichtung 18 und der zweiten Zuführeinrichtung 18' erstreckende Welle 64 vorgesehen sein. Die Welle 64 ist vorzugsweise orthogonal zu der Transportrichtung T ausgerichtet. Die Welle 64 ist an ihren beiden gegenüberliegenden Enden jeweils drehfest mit einem Rad 66, vgl. 2, des ersten Rädermechanismus 52 verbunden. Auf diese Weise kann eine Umlaufbewegung des ersten Antriebselements 52 der ersten Zuführeinrichtung 18 gleichermaßen auf eine Umlaufbewegung des ersten Antriebselements 52 der zweiten Zuführeinrichtung 18' übertragen werden.It can in particular be provided that the first feed device 18th and the second feeder 18 ' via a common engine 48 are driven. For this purpose, a can be located between the first feed device 18th and the second feed device 18 ' extending wave 64 be provided. The wave 64 is preferably aligned orthogonally to the transport direction T. The wave 64 is rotatably fixed with a wheel at its two opposite ends 66 , see. 2 , the first wheel mechanism 52 tied together. In this way, an orbital movement of the first drive element 52 the first feeder 18th equally to an orbital movement of the first drive element 52 the second feeder 18 ' be transmitted.

Wie in der Draufsicht der 3 zu erkennen ist, ist eine Abrollrichtung des Rollenpaars 36, 38 des oberen Endloselements 34' bzw. des Rollenpaars 40, 42 des unteren Endloselements 34" parallel zu der Transportrichtung T ausgebildet. Auf diese Weise bewegen sich die Endloselemente 34' und 34", also parallel zu der Transportrichtung.As in the top view of the 3 can be seen, is a rolling direction of the roller pair 36 , 38 of the upper endless element 34 ' or the pair of rollers 40 , 42 of the lower endless element 34 " formed parallel to the transport direction T. In this way the endless elements move 34 ' and 34 " , i.e. parallel to the direction of transport.

Demgegenüber ist die Abrollrichtung der nicht angetriebenen Rollen 44-1, 44-2 und 44-3 jedoch, wie voranstehend ausgeführt, gegenüber der Transportrichtung T um den Rollenwinkel 70 geneigt. Auf diese Weise kann eine gute Führung und Querstraffung der Papierbahnen erzeugt werden, ohne diese zu stark zu beanspruchen und eventuell zu zerreißen. Ein Wandern der Papierbahnen 14, 16 wird vermieden, da die Abrollrichtungen 68 der einander gegenüberliegenden Rollen 44-1, 44-2 und 44-3 der beiden Zuführeinrichtungen 18, 18' voneinander weg und jeweils nach außen weisen.In contrast, the rolling direction of the non-driven rollers 44-1 , 44-2 and 44-3 however, as stated above, relative to the transport direction T by the roller angle 70 inclined. In this way, good guidance and transverse tightening of the paper webs can be produced without stressing them too much and possibly tearing them. A wandering of the paper webs 14th , 16 is avoided because the rolling directions 68 of the opposite roles 44-1 , 44-2 and 44-3 of the two feeding devices 18th , 18 ' away from each other and each point outwards.

Die Abrollrichtung 68 der ersten Rolle 62-1, der zweiten Rolle 62-3 ist ebenfalls parallel zu der Transportrichtung.The direction of roll 68 the first role 62-1 , the second role 62-3 is also parallel to the direction of transport.

Die erste Rolle 62-1 und die zweite Rolle 62-2 sind stromabwärts zwischen dem jeweiligen oberen bzw. unteren Endloselement 34', 34" und der Quertrennschweißeinrichtung angeordnet. Die erste Rolle 62-1 und die zweite Rolle 62-3 ziehen die erste und die zweite Papierbahnen zwischen sich ein. Dies geschieht an beiden Seiten seitlich des Packguts 12. Die Papierbahnen 14, 16 werden dann in der Papierbahnebene 19 gemeinsam geführt und werden nach der Quertrennschweißeinrichtung 20 in die jeweilige Längstrennschweißeinrichtung 22 bzw. 22' eingezogen.The first role 62-1 and the second role 62-2 are downstream between the respective upper or lower endless element 34 ' , 34 " and the transverse cut-off welding device. The first role 62-1 and the second role 62-3 pull the first and second paper webs between them. This happens on both sides of the packaged goods 12th . The paper webs 14th , 16 are then in the paper web plane 19th run together and are after the cross-cut welding device 20th into the respective longitudinal cut-off welding device 22nd respectively. 22 ' moved in.

Des Weiteren sind zwei Schienen 72 bzw. 72' vorgesehen, von denen jeweils eine einer Zuführeinrichtung zugeordnet ist. Die jeweilige Schiene 72, 72' ist innen, d.h. in Richtung des Packguts, von dem oberen Endloselement 34' der jeweiligen Zuführeinrichtung 18, 18' angeordnet. Die obere Papierbahn 14 kann auf diesen Schienen 72, 72' gleiten und wird innen, d.h. dort, wo das Packgut 12 angeordnet ist, dadurch leicht geöffnet gehalten, um das Einlaufen des Packguts 12 zwischen die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 16 zu vereinfachen.There are also two rails 72 respectively. 72 ' provided, each of which is assigned to a feed device. The respective rail 72 , 72 ' is inside, ie in the direction of the packaged goods, of the upper endless element 34 ' the respective feeding device 18th , 18 ' arranged. The top paper web 14th can on these rails 72 , 72 ' slide and is inside, ie where the packaged goods 12th is arranged, thereby kept slightly open to the entry of the packaged goods 12th between the top paper web 14th and the lower paper web 16 to simplify.

Die Ausgestaltung der Rollen 62-1 und 62-3 kann geeignet ausgeführt sein, um ein gutes Einziehen und Führen der Papierbahnen 14, 16 zu gewährleisten. Beispielsweise kann eine der Rollen, bspw. die Rolle 62-2, mit einer geriffelten Oberfläche ausgebildet sein, die Rolle 62-1 bzw. die jeweils andere Rolle kann gummiert ausgebildet sein.The design of the roles 62-1 and 62-3 can be designed to ensure that the paper webs are drawn in and guided properly 14th , 16 to guarantee. For example, one of the roles, for example the role 62-2 , be designed with a corrugated surface, the role 62-1 or the respective other roller can be rubberized.

In 5 ist eine schematische Ansicht zur Erläuterung der Zufuhr der oberen Papierbahn 14 und der unteren Papierbahn 16 dargestellt.In 5 Fig. 13 is a schematic view for explaining the feeding of the upper paper web 14th and the lower paper web 16 shown.

Das Packgut 12 läuft in der Transportrichtung T auf einem Transportband 80 ein. Ein stromabwärtiges Ende des Transportbandes 80 ist mit dem Bezugszeichen 82 bezeichnet.The packaged goods 12th runs in the transport direction T on a conveyor belt 80 a. A downstream end of the conveyor belt 80 is with the reference number 82 designated.

Das Transportband 80 und ein nachfolgendes Transportband 84 bilden zwischen sich eine Stempellücke aus, in der die Quertrennschweißeinrichtung 20 angeordnet ist. Ein Oberstempel 86 und ein Unterstempel 88 der Quertrennschweißeinrichtung trennen und verschweißen die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 16 an der Stempellücke. Die Stempellücke ist allgemein mit dem Bezugszeichen 85 bezeichnet. Der Oberstempel 86 und der Unterstempel 88 verschweißen bzw. versiegeln die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 16 miteinander und trennen die beiden Papierbahnen zumindest teilweise quer zu der Transportrichtung T. Die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 16 bleiben lediglich an ihrer linken und ihrer rechten Seite noch miteinander verbunden und werden so in die Längstrennschweißeinrichtung eingezogen, wie nachfolgend noch näher erläutert wird.The conveyor belt 80 and a subsequent conveyor belt 84 form a punch gap between them in which the cross-cut welding device 20th is arranged. A top stamp 86 and a lower stamp 88 the cross-cut welding device cut and weld the upper paper web 14th and the lower paper web 16 at the punch gap. The punch gap is generally indicated by the reference number 85 designated. The upper stamp 86 and the lower stamp 88 weld or seal the upper paper web 14th and the lower paper web 16 with each other and separate the two paper webs at least partially transversely to the transport direction T. The upper paper web 14th and the lower paper web 16 only remain connected to one another on their left and right sides and are thus drawn into the longitudinal cutting welding device, as will be explained in more detail below.

Das Packgut 12 weist eine Höhe H auf. Die halbe Höhe des Packguts 12 ist mit H/2 bezeichnet. Die Papierbahnebene 19 ist mittels einer gestrichenen Linie eingezeichnet.The packaged goods 12th has a height H on. Half the height of the packaged goods 12th is with H / 2 designated. The paper web level 19th is indicated by a dashed line.

In der Ansicht der 5 ist hervorzuheben, dass diese in etwa in der Mitte des Transportbands 80 dargestellt ist. Die lediglich schematisch eingezeichneten Einrichtungen der Zuführeinrichtung 18 befinden sich folglich hinter der Zeichenebene der 5. Die Einrichtungen der gegenüberliegenden Zuführeinrichtung 18' befinden sich vor der Zeichenebene der 5. Dargestellt sind schematisch das obere Endloselement 34' und das untere Endloselement 34" sowie die Schiene 72 der Zuführeinrichtung 18, diese befinden sich jedoch hinter der Ebene der 5. Das Packgut 12 fährt mittig zwischen den Zuführeinrichtungen 18 und 18' hindurch.In the view of the 5 It should be emphasized that this is roughly in the middle of the conveyor belt 80 is shown. The only schematically drawn devices of the feed device 18th are therefore behind the plane of the drawing 5 . The devices of the opposite feed device 18 ' are in front of the plane of the drawing 5 . The upper endless element is shown schematically 34 ' and the lower endless element 34 " as well as the rail 72 the feeding device 18th , however, these are located behind the level of the 5 . The packaged goods 12th runs in the middle between the feeding devices 18th and 18 ' through.

Eingezeichnet sind des Weiteren eine Höhe Hmax. Dies ist die Maximalhöhe eines Packguts 12 das verarbeitet werden kann. Diese Höhe ist die Höhe des oberen Endloselements 34' über dem Transportband 80. Das untere Endloselement 34" befindet sich unterhalb des Transportbands 80. Die halbe Höhe zwischen dem oberen und dem unteren Endloselement, wo sich die Papierbahnebene 19 befindet, ist somit unterhalb der halben Packguthöhe H/2.A height is also drawn in Hmax . This is the maximum height of a packaged item 12th that can be processed. This height is the height of the upper endless element 34 ' above the conveyor belt 80 . The lower endless element 34 " is located below the conveyor belt 80 . Half the height between the upper and the lower endless element, where the plane of the paper web is 19th is therefore below half the height of the packaged goods H / 2 .

Die erste Zuführeinrichtung 18 und die zweite Zuführeinrichtung 18' sind in Gänze in der Höhe verstellbar. Sofern sind auch das obere Endloselement 34' und das untere Endloselement 34" gemeinsam mit der Schiene 72 in der Höhe verstellbar. Auf diese Weise kann die Verpackungsmaschine auf eine gewünschte maximale Packguthöhe Hmax eingestellt werden. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Höhe Hmax zwischen 0 und 100 mm verstellbar ist.The first feeder 18th and the second feeder 18 ' are fully adjustable in height. Provided that the upper endless element are also 34 ' and the lower endless element 34 " together with the rail 72 adjustable in height. In this way, the packaging machine can be set to a desired maximum height of the packaged goods Hmax can be set. For example, it can be provided that the height Hmax adjustable between 0 and 100 mm.

In der 5 ist die Quertrennschweißeinrichtung 20 in einer geschlossenen Stellung dargestellt. Da Papier ein Material ist, das nicht dehnbar ist und bei hoher Dehnung reißt, müssen die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 16 „nachgeschoben“ werden, wenn die Quertrennschweißeinrichtung schließt. Insgesamt ist der Betrieb der Verpackungsmaschine 10 getaktet. Dies bedeutet, dass bei geschlossener Quertrennschweißeinrichtung 20 die Längstrennschweißeinrichtung steht, die Geschwindigkeit der zweiten Antriebseinrichtung 26 ist dann 0. Jedoch wird die erste Antriebseinrichtung 24 der Zuführeinrichtungen 18 und 18' nicht sofort gestoppt. Dies hat folgenden Grund.In the 5 is the cross-cut welding device 20th shown in a closed position. Since paper is a material that is not stretchable and tears when stretched, the top paper web must 14th and the lower paper web 16 Be "pushed in" when the cross-cut welding device closes. Overall, the operation of the packaging machine 10 clocked. This means that when the cross-cut welding device is closed 20th the longitudinal cut-off welding device is at a standstill, the speed of the second drive device 26th is then 0. However, the first drive device 24 of the feeding devices 18th and 18 ' not stopped immediately. The reason for this is as follows.

Schematisch sind die Punkte S und S' in der 5 eingezeichnet. Dieses sind der obere und der untere Punkt einer stromaufwärtigen Seite des in der 5 mit dem Bezugszeichen 12' bezeichneten Packguts. Die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 16 werden in der Papierbahnebene 19 miteinander verschweißt und getrennt. Die obere Papierbahn 14 muss somit an dem Packgut 12' bis zur Papierbahnebene 19 herunterreichen. Gleiches gilt für die untere Papierbahn 16, die von Punkt S' bis zur Papierbahnebene 19 reichen muss. Dann verlaufen die obere und die untere Papierbahn stromaufwärts zwischen dem Oberstempel 86 und dem Unterstempel 88 hindurch und dann hin zu dem jeweiligen oberen Endloselement 34' bzw. unteren Endloselement 34".The points S and S 'are schematically shown in FIG 5 drawn. These are the upper and lower points of an upstream side of the in 5 with the reference number 12 ' designated packaged goods. The top paper web 14th and the lower paper web 16 are in the paper web plane 19th welded together and separated. The top paper web 14th must therefore be attached to the packaged goods 12 ' up to the paper web level 19th hand down. The same applies to the lower paper web 16 from point S 'to the paper web plane 19th must be enough. The upper and lower paper webs then run upstream between the upper punch 86 and the lower stamp 88 through and then towards the respective upper endless element 34 ' or lower endless element 34 " .

Wie in der 5 zu entnehmen ist, verlaufen der obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 16 jedoch zwischen oberen Endloselement 34' und dem Punkt S bzw. von dem unteren Endloselement 34" in dem Punkt S' nicht in gerader Linie. Außen an den entgegengesetzten Seiten der Papierbahnen 14, 16 sind die Papierbahnen durch die Rollen 62-1 und 62-2 in der Papierbahnebene 19 geführt. In der Mitte, dort wo das Packgut 12 befindlich ist, wie in der 5 dargestellt, muss jedoch eine genügende Papiermenge bzw. Papierstrecke der oberen Papierbahn und der unteren Papierbahn 16 vorhanden sein, damit die Papierbahnen 14, 16 sich von den Punkten S bzw. S' in die Papierbahnebene 19 zusammenlegen und dort miteinander verschweißt werden können, ohne dass die Papierbahnen 14 und 16 reißen.Like in the 5 can be seen, run the upper paper web 14th and the lower paper web 16 but between the upper endless element 34 ' and the point S or from the lower endless element 34 " not in a straight line at point S '. Outside on opposite sides of the paper webs 14th , 16 are the paper webs through the rollers 62-1 and 62-2 in the paper web plane 19th guided. In the middle, where the packaged goods are 12th is located, as in the 5 shown, however, there must be a sufficient amount of paper or paper length of the upper paper web and the lower paper web 16 be in place so that the paper webs 14th , 16 from the points S and S 'into the plane of the paper web 19th can be put together and welded together there without the paper webs 14th and 16 tear.

Folglich müssen, wenn die zweite Antriebseinrichtung 26 und die Längstrennschweißeinrichtung 22, 22' stillstehen, die Papierbahnen 14 und 16 durch die Zuführeinrichtungen 18, 18' noch für einen gewissen Zeitraum weitergefördert werden. Der Zeitraum, über den die Zuführeinrichtungen 18 bzw. 18' nachlaufen müssen bzw. „nachschieben“ müssen, hängt von ihrer Fördergeschwindigkeit ab. Ausschlaggebend ist, dass eine ausreichende Länge der oberen Papierbahn 14 und der unteren Papierbahn 16 nachgeschoben wird. Dies ist von der Höheneinstellung H_max abhängig. Die Höheneinstellung H_max ändert zum einen den vertikalen Abstand zwischen den Punkten S und S'. Naturgemäß benötigt ein höheres Packgut 12' eine größere Materialmenge, damit die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 16 an seiner stromaufwärtigen Seite zusammengeführt werden können. Des Weiteren ist zu beachten, dass bei einer höheren Einstellung der Höhe Hmax die Höhe des unteren Endloselements 34" näher an die Transportband 80 herangeführt wird. Um eine Kollision der unteren Papierbahn 16 mit dem Ende 82 des Transportbandes 80 zu vermeiden, werden sich der Oberstempel 86 und der Unterstempel 88 in der Papierbahnebene 19 treffen, so dass die untere Papierbahn 16 um das Ende 82 aufgrund seiner geringen Spannung herumläuft. Dies ist ebenfalls schematisch der 5 zu entnehmen.Consequently, if the second drive device 26th and the longitudinal cut-off welding device 22nd , 22 ' stand still, the paper webs 14th and 16 through the feeders 18th , 18 ' can still be funded for a certain period of time. The period over which the feeders 18th respectively. 18 ' have to run or “push” depends on their conveying speed. It is crucial that the upper paper web is of sufficient length 14th and the lower paper web 16 is pushed. This is from the height adjustment H _max addicted. The height adjustment H _max on the one hand changes the vertical distance between points S and S '. Naturally, higher packaged goods are required 12 ' a larger amount of material so that the upper paper web 14th and the lower paper web 16 can be merged on its upstream side. It should also be noted that if the height is set higher Hmax the height of the lower endless element 34 " closer to the conveyor belt 80 is introduced. To avoid a collision of the lower paper web 16 with the end 82 of the conveyor belt 80 avoid getting the upper punch 86 and the lower stamp 88 in the paper web plane 19th meet so that the lower paper web 16 around the end 82 walking around due to its low voltage. This is also schematically the 5 refer to.

Aus diesem Grund sind daher die erste Antriebseinrichtung 24 und die zweite Antriebseinrichtung 26 vorgesehen, die unabhängig voneinander zwei getrennte Fördergeschwindigkeiten bereitstellen können. Zum einen ermöglichen die zwei Antriebseinrichtungen 24 und 26, die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 16 mit zunehmender Fördergeschwindigkeit in Transportrichtung durch die Verpackungsmaschine 10 zu fördern, die Fördergeschwindigkeit der ersten Antriebseinrichtung 24 bzw. der Zuführeinrichtungen 18, 18' entspricht dabei in etwa 80 % der Fördergeschwindigkeit der Längstrennschweißeinrichtungen 22, 22'. Es ist des Weiteren auch möglich, im Rahmen des getakteten Betriebs bei stillstehender Förderung der zweiten Antriebseinrichtung 26 in den Längstrennschweißeinrichtungen 22, 22' die obere und untere Papierbahn 14, 16 um ein gewisses Maß „nachzuschieben“, um ein Schließen von Oberstempel 86 und Unterstempel 88 in der Papierbahnebene 19 zu ermöglichen, ohne dass die Papierbahnen 14, 16 zerreißen.For this reason, therefore, the first drive device 24 and the second drive device 26th provided, which can provide two separate conveyor speeds independently of one another. On the one hand, the two drive devices make it possible 24 and 26th , the top paper web 14th and the lower paper web 16 with increasing conveying speed in the transport direction through the packaging machine 10 to promote the conveying speed of the first drive device 24 or the feed devices 18th , 18 ' corresponds to about 80% of the conveying speed of the longitudinal cut-off welding devices 22nd , 22 ' . Furthermore, it is also possible within the framework of the clocked operation when the conveyance of the second drive device is at a standstill 26th in the longitudinal cut-off welding facilities 22nd , 22 ' the top and bottom paper web 14th , 16 in order to “postpone” a certain amount, in order to close the upper punch 86 and lower stamp 88 in the paper web plane 19th to allow without the paper webs 14th , 16 tear.

Des Weiteren kann das Maß dieses „Nachschiebens“ eingestellt und in Abhängigkeit der Höheneinstellung der Zuführeinrichtungen 18, 18' hinterlegt sein, so dass eine Höheneinstellung der durch die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 16 gebildeten Tasche damit des maximal verpackbaren Packguts 12 eingestellt werden kann.Furthermore, the amount of this “pushing” can be set and depending on the height setting of the feed devices 18th , 18 ' be deposited, so that a height adjustment by the upper paper web 14th and the lower paper web 16 formed pocket with the maximum packable packaged goods 12th can be adjusted.

Aufgrund der Bereitstellung der Zuführeinrichtungen 18, 18' mit der ersten Antriebseinrichtung und der Längstrennschweißeinrichtungen 22, 22' mit der zweiten Antriebseinrichtung wird dies möglich.Due to the provision of the feeding devices 18th , 18 ' with the first drive device and the longitudinal cut-off welding devices 22nd , 22 ' this becomes possible with the second drive device.

Grundsätzlich ist der Begriff „Antriebseinrichtung“ unabhängig von der Anzahl der Motoren und der mechanischen Kopplung zu verstehen. Sie kann, wie in den Figuren dargestellt, jeweils ein Motor für die erste Antriebseinrichtung bzw. die zweite Antriebseinrichtung bereitgestellt sein, der dann mit den Zuführeinrichtungen 18, 18' bzw. den Längstrennschweißeinrichtungen 22, 22' zu beiden Seiten mechanisch gekoppelt ist. Es kann jedoch innerhalb jeder der Antriebseinrichtungen auch eine Mehrzahl von Motoren vorgesehen sein, wobei dann zumindest ein Motor für jede der Zuführeinrichtungen 18, 18' bzw. Längstrennschweißeinrichtungen 22, 22' bereitgestellt ist. Diese müssen dann gleichlaufend geregelt sein.In principle, the term “drive device” is to be understood independently of the number of motors and the mechanical coupling. As shown in the figures, a motor can be provided for the first drive device or the second drive device, which is then connected to the feed devices 18th , 18 ' or the longitudinal cut-off welding devices 22nd , 22 ' is mechanically coupled on both sides. However, a plurality of motors can also be provided within each of the drive devices, in which case at least one motor for each of the feed devices 18th , 18 ' or longitudinal cut-off welding devices 22nd , 22 ' is provided. These must then be regulated in parallel.

Das Nachschieben der oberen Papierbahn 14 und der unteren Papierbahn 16 wird dann durch Stoppen der ersten Antriebseinrichtung 24 beendet. Es kann des Weiteren vorgesehen sein, dass stromaufwärts, insbesondere an der oberen Abwickelrolle 15 und der unteren Abwickelrolle 17 eine Bremse vorgesehen ist, die gleichzeitig betätigt wird um die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 16 unmittelbar anzuhalten. Auf diese Weise wird ein Nachlaufen aufgrund der Trägheit der Papierbahnen 14, 16 vermieden und die Papierbahnen 14, 16 bleiben bei einem Anhalten der ersten Antriebseinrichtung 24 sofort stehen, wobei sie keine Spannung in der Transportrichtung T verlieren.The feeding of the upper paper web 14th and the lower paper web 16 is then stopped by stopping the first drive device 24 completed. It can furthermore be provided that upstream, in particular on the upper unwinding roll 15th and the lower supply reel 17th a brake is provided which is operated simultaneously around the upper paper web 14th and the lower paper web 16 stop immediately. In this way, there is lag due to the inertia of the paper webs 14th , 16 avoided and the paper webs 14th , 16 remain when the first drive device stops 24 stand immediately without losing any tension in the transport direction T.

6 zeigt eine seitliche Querschnittsansicht durch die Quertrennschweißeinrichtung 20. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und werden nicht erneut erläutert. 6th Figure 12 shows a side cross-sectional view through the transverse cut-off welder 20th . The same elements are identified by the same reference symbols and will not be explained again.

Der Oberstempel 86 und der Unterstempel 88 sind jeweils quasi zweigeteilt ausgeführt. Die Schweißelemente des Oberstempels 86 bilden eine dem Unterstempel 88 zugewandte Schweißflächenebene 90 aus. Die entsprechenden Elemente des Unterstempels 88 bilden eine dem Oberstempel 86 zugewandte Schweißflächenebene 91 aus. Beim Zusammenfahren des Oberstempels 86 und des Unterstempels 88 treffen sich diese in der Papierbahnebene 19, um die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 16 miteinander zu verschweißen und quer zu trennen.The upper stamp 86 and the lower stamp 88 are each designed in two parts. The welding elements of the upper punch 86 form one of the lower stamps 88 facing welding surface plane 90 the end. The corresponding elements of the lower stamp 88 form one of the upper punch 86 facing welding surface plane 91 the end. When the upper ram moves together 86 and the lower stamp 88 these meet in the plane of the paper web 19th to the top paper web 14th and the lower paper web 16 to be welded together and to be separated transversely.

Üblicherweise sind Niederhalter 110 und 112 vorgesehen, die zum einen eine Sicherheitsfunktion haben und ein Eingreifen an die beheizten Elemente des Oberstempels oder ein Eingreifen in die geschlossenen Quertrennschweißeinrichtungen vermeidet. Des Weiteren können sie die aufeinanderliegenden Papierbahnen 14, 16 während des Schweißvorgangs niederhalten. Grundsätzlich können die Niederhalter 110, 112 im Oberstempel 86 fest angeordnet sein und seitlich an dem Unterstempel 88 vorbeifahren. Es kann auch eine richtige Beweglichkeit der Niederhalter 110, 112 im Oberstempel 86 bereitgestellt sein, so dass diese auf dem Unterstempel 88 zur Auflage kommen, der Oberstempel 86 dann aber weiter nach unten fahren kann und bis die Schweißflächenebene 90 und 91 in der Papierbahnebene 19 zusammenfallen.Usually hold-down devices are used 110 and 112 provided, which on the one hand have a safety function and an intervention in the heated elements of the upper punch or an intervention in the avoids closed cross-cut welding equipment. You can also use the paper webs lying on top of one another 14th , 16 Hold down while welding. Basically, the hold-downs 110 , 112 in the upper stamp 86 be firmly arranged and on the side of the lower punch 88 drive past. There can also be a correct mobility of the hold-down device 110 , 112 in the upper stamp 86 be provided so that this is on the lower stamp 88 come to the edition, the upper stamp 86 but then can go further down and up to the welding surface level 90 and 91 in the paper web plane 19th coincide.

Der Oberstempel 86 weist einen ersten Stempelteil 92 und einen zweiten Stempelteil 94 auf. In dem ersten Stempelteil 92 ist eine erste Heizpatrone 96 oder eine andere geeignete Beheizungseinrichtung angeordnet. In dem zweiten Stempelteil 94 ist eine zweite Heizpatrone 98 oder eine andere geeignete Beheizungseinrichtung angeordnet. Die Beheizungseinrichtungen 96 und 98 können auch miteinander verbunden bzw. als eine Beheizungseinrichtung ausgeführt sein. Der erste Stempelteil 92 und der zweite Stempelteil 94 ist durch einen Spalt 95 in Transportrichtung voneinander beabstandet. Ihre dem Unterstempel 88 zugewandten Flächen 93 bzw. 93' bilden die Schweißflächenebene 90 aus. Der erste und der zweite Stempelteil 92, 94 werden auf eine Temperatur erhitzt, die ein Verschweißen der oberen und der unteren Papierbahn 14, 16 ermöglicht. Die obere und die untere Papierbahn 14, 16 sind dazu auf ihren einander zugewandten Flächen einer geeigneten Beschichtung versehen, die sich bei ausreichender Erwärmung miteinander verschweißen bzw. verkleben.The upper stamp 86 has a first stamp part 92 and a second stamp part 94 on. In the first part of the stamp 92 is a first heating cartridge 96 or another suitable heating device is arranged. In the second part of the stamp 94 is a second heating cartridge 98 or another suitable heating device is arranged. The heating devices 96 and 98 can also be connected to one another or designed as a heating device. The first part of the stamp 92 and the second stamp part 94 is through a crack 95 spaced from each other in the transport direction. Your the lower stamp 88 facing surfaces 93 respectively. 93 ' form the welding surface level 90 the end. The first and the second stamp part 92 , 94 are heated to a temperature that fuses the upper and lower paper webs 14th , 16 enables. The top and bottom paper web 14th , 16 are provided with a suitable coating on their facing surfaces, which weld or stick to one another when heated sufficiently.

Hierzu werden die Flächen 93 bzw. 93' auf ein erstes Gegendruckelement 106 bzw. ein zweites Gegendruckelement 108 gedrückt. Die Gegendruckelemente 106, 108 sind an dem Unterstempel 88 vorgesehen und bilden dort die Schweißflächenebene 91 aus. Sie sind aus einem temperaturbeständigen Material ausgebildet, bspw. aus Teflon. Das erste Gegendruckelement 106 ist Teil einer ersten Druckaufnahmeeinrichtung 100 und das zweite Gegendruckelement 108 ist Teil einer zweiten Druckaufnahmeeinrichtung 102. Die Druckaufnahmeeinrichtungen 100, 102 weisen in der dargestellten Ausgestaltung jeweils ein Federelement 105, 105' auf. Auf diese Weise ist es möglich, dass das erste Gegendruckelement 106 und das zweite Gegendruckelement 108 um einen Federweg F einfedern können. Auf diese Weise kann ein in einem Spalt 103, der dem Spalt 95 über die Papierbahnebene 19 gegenüberliegt, befindliches Trennmesser 104 heraustritt. Die erste Druckaufnahmeeinrichtung 100 und die zweite Druckaufnahmeeinrichtung 102 sind mit Spalt 103 beabstandet. Das Trennmesser 104 befindet sich feststehend in dem Spalt. Federn das erste Gegendruckelement 106 und das zweite Gegendruckelement 108 ein, tritt das Trennmesser 104 durch die Schweißflächenebene 91 bzw. die Papierbahnebene 19 hindurch und in den Spalt 95 ein. Alternativ kann auch eine Bewegung des Trennmessers mittel einer Aktuierungseinrichtung erfolgen, die beispielsweise pneumatisch ausgebildet ist. Die Druckaufnahmeeinrichtungen 100, 102 können dann feststehend ausgebildet sein. Auf diese Weise können die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 16 durchschnitten bzw. getrennt werden.For this purpose, the surfaces 93 respectively. 93 ' on a first counter-pressure element 106 or a second counter-pressure element 108 pressed. The counter pressure elements 106 , 108 are on the lower stamp 88 provided and form the welding surface level there 91 the end. They are made of a temperature-resistant material, for example Teflon. The first counter-pressure element 106 is part of a first pressure receiving device 100 and the second counter pressure element 108 is part of a second pressure receiving device 102 . The pressure receiving devices 100 , 102 each have a spring element in the illustrated embodiment 105 , 105 ' on. In this way it is possible that the first counter-pressure element 106 and the second counter pressure element 108 can compress by a spring travel F. This way one can get in a gap 103 that the gap 95 over the paper web level 19th opposite, located separating knife 104 steps out. The first pressure receiving device 100 and the second pressure receiving device 102 are with gap 103 spaced. The cutting knife 104 is stationary in the gap. Springs the first counter-pressure element 106 and the second counter pressure element 108 on, the cutting knife kicks in 104 through the weld surface plane 91 or the paper web plane 19th through and into the gap 95 a. As an alternative, the cutting knife can also be moved by means of an actuation device which, for example, is pneumatically designed. The pressure receiving devices 100 , 102 can then be designed to be fixed. This allows the top paper web 14th and the lower paper web 16 be cut through or separated.

Gleichzeitig wird auf beiden Seiten des Schnitts eine Verschweißung der oberen Papierbahn 14 und der unteren Papierbahn 16 erzeugt, indem die Schweißfläche 93 auf dem ersten Gegendruckelement 106 und die Schweißfläche 93' auf dem zweiten Gegendruckelement 108 zur Anlage kommt, wobei die Papierbahnen 14, 16 geklemmt werden. Die Papierbahnen 14 und 16 werden bei der geschlossenen Quertrennschweißeinrichtung 20 nicht in Transportrichtung T weiterbewegt. Es folgt ein Wärmeeintrag, der die Papierbahnen 14, 16 miteinander verschweißt bzw. verklebt. Durch das Trennmesser 104 werden sie gleichzeitig durchschnitten.At the same time, the upper paper web is welded on both sides of the cut 14th and the lower paper web 16 generated by the welding surface 93 on the first counter-pressure element 106 and the welding area 93 ' on the second counter pressure element 108 comes to the plant, with the paper webs 14th , 16 be clamped. The paper webs 14th and 16 are used with the closed cross-cut welding device 20th not moved further in transport direction T. This is followed by an input of heat, which the paper webs 14th , 16 welded or glued together. Through the cutting knife 104 they are cut through at the same time.

Der Oberstempel 86 und der Unterstempel 88 werden dann voneinander wegbewegt und die Papierbahnen 14, 16 können sich in Transportrichtung T weiterbewegen. Auf diese Weise wird eine getaktete Quertrennschweißung umgesetzt.The upper stamp 86 and the lower stamp 88 are then moved away from each other and the paper webs 14th , 16 can move on in transport direction T. In this way, a clocked cross-cut weld is implemented.

Die 7 zeigt eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Längstrennschweißeinrichtung 22.the 7th shows a side view of an embodiment of the longitudinal cut-off welding device 22nd .

Die Längstrennschweißeinrichtung 22 weist einen Aufbau auf, dem denjenigen der Längstrennschweißeinrichtung 22' entspricht. Die Längstrennschweißeinrichtungen 22 und 22' bilden dann zusammengenommen ein Längstrennschweißsystem 21 aus. Dabei sind die Längstrennschweißeinrichtungen 22 und 22' einander gegenüberliegend angeordnet. Sie verschweißen dann zwei aufeinanderliegenden Papierbahnen 14, 16 an entgegengesetzten Seiten der Papierbahnen 14, 16 bzw. der Verpackungsmaschine 10.The longitudinal cut-off device 22nd has a structure similar to that of the longitudinal cut-off welding device 22 ' is equivalent to. The longitudinal cut-off welding devices 22nd and 22 ' then together form a longitudinal cut-off welding system 21 the end. Here are the longitudinal cut-off welding devices 22nd and 22 ' arranged opposite one another. You then weld two paper webs lying on top of one another 14th , 16 on opposite sides of the paper webs 14th , 16 or the packaging machine 10 .

Im Folgenden wird anhand der Figuren beispielhaft die Längstrennschweißeinrichtung 22 beschrieben. Die Längstrennschweißeinrichtung 22 weist ein erstes Andrückrad 122 und ein zweites Andrückrad 124 auf. Grundsätzlich kann auch eine andere Zahl von Andrückrädern vorgesehen sein. Das erste Andrückrad 122 und das zweite Andrückrad 124 bilden eine Andrückbaugruppe 125 aus. Die Andrückbaugruppe 125 wirkt mit einem Schweißrad 120 zusammen. Das Schweißrad 120 ist beheizt. Die Anordnung der Längstrennschweißeinrichtung 22 ist derart, dass die Papierbahnebene 19 das Schweißrad 120 schneidet. Mit anderen Worten ragt das Schweißrad 120 in die Papierbahnebene 19 hinein. Die Papierbahnen 14, 16 werden somit in etwa S-förmig zwischen dem Schweißrad und dem ersten Andrückrad 122 und dem zweiten Andrückrad 124 hindurchgeführt. Das erste Andrückrad 122 und das zweite Andrückrad 124 sind in der dargestellten Ausgestaltung lediglich auf Kugellagern gelagert und selbst nicht angetrieben. Das beheizte Schweißrad 120 ist ebenfalls nicht angetrieben. Grundsätzlich kann es jedoch auch angetrieben sein.In the following, the longitudinal cut-off welding device is exemplified on the basis of the figures 22nd described. The longitudinal cut-off device 22nd has a first pressure wheel 122 and a second pressure wheel 124 on. In principle, a different number of pressure wheels can also be provided. The first pressure wheel 122 and the second pressure wheel 124 form a pressure assembly 125 the end. The pressure assembly 125 works with a welding wheel 120 together. The welding wheel 120 is heated. The arrangement of the longitudinal cut-off welding device 22nd is such that the paper web plane 19th the welding wheel 120 cuts. In other words, the welding wheel protrudes 120 into the paper web plane 19th into it. the Paper webs 14th , 16 are thus approximately S-shaped between the welding wheel and the first pressure wheel 122 and the second pressure wheel 124 passed through. The first pressure wheel 122 and the second pressure wheel 124 are only mounted on ball bearings in the illustrated embodiment and are not themselves driven. The heated welding wheel 120 is also not driven. In principle, however, it can also be driven.

In der Darstellung der 7 ist das Schweißrad in einer Arbeitsposition dargestellt. In der Arbeitsposition ragt es durch die Papierbahnebene 19 hindurch. In der Arbeitsposition liegt das Schweißrad 120 an dem ersten Andrückrad 122 und dem zweiten Andrückrad 124 an bzw. die Papierbahnen 14, 16 laufen zwischen dem Schweißrad 120, dem ersten Andrückrad 122 und dem zweiten Andrückrad 124 hindurch. Es ist ein Vorspannelement 126 vorgesehen, dass das Schweißrad 120 in eine Ruheposition vorspannt. In der Ruheposition, wie nachstehend noch erläutert wird, ist das Schweißrad 120 von dem ersten Andrückrad 122 und dem zweiten Andrückrad 124 beabstandet. Die Papierbahnebene 19 läuft dann frei zwischen dem Schweißrad 120, dem ersten Andrückrad 122 und dem zweiten Andrückrad 124 hindurch. Das Schweißrad 120 ist dann derart weit von der Papierbahnebene 19 beabstandet, dass auch aufgrund von Strahlungswärme keinerlei Wärmeeintrag mehr in die Papierbahnen 14, 16 erfolgt, der diese beschädigen könnte, selbst wenn die Papierbahnen 14, 16 für lange Zeit stillstehen.In the representation of the 7th the welding wheel is shown in a working position. In the working position it protrudes through the plane of the paper web 19th through. The welding wheel is in the working position 120 on the first pressure wheel 122 and the second pressure wheel 124 on or the paper webs 14th , 16 run between the welding wheel 120 , the first pressure wheel 122 and the second pressure wheel 124 through. It is a biasing element 126 provided that the welding wheel 120 biased to a rest position. The welding wheel is in the rest position, as will be explained below 120 from the first pressure wheel 122 and the second pressure wheel 124 spaced. The paper web level 19th then runs freely between the welding wheel 120 , the first pressure wheel 122 and the second pressure wheel 124 through. The welding wheel 120 is then that far from the plane of the paper web 19th at a distance that also due to radiant heat no more heat input into the paper webs 14th , 16 which could damage them, even if the paper webs 14th , 16 stand still for a long time.

Des Weiteren ist eine Verstelleinrichtung 128 vorgesehen, die das Schweißrad 120 gegen die Kraft des Vorspannelements 126 in die in 7 dargestellte Arbeitsposition drückt.There is also an adjustment device 128 provided that the welding wheel 120 against the force of the biasing element 126 in the in 7th shown working position presses.

Die Ausgestaltung der Verstelleinrichtung 128 und des Vorspannelements 126 kann geeignet gewählt sein. Beispielsweise kann eine mechanische Umsetzung gewählt werden, in der das Vorspannelement ein Federelement ist und die Verstelleinrichtung ein Aktuator, bspw. pneumatisch betrieben. Es kann auch eine elektromagnetische Lösung gewählt werden, in der das Vorspannelement 126 durch Permanentmagneten bereitgestellt ist und die Verstelleinrichtung 128 durch einen Elektromagneten bzw. eine mit Strom beaufschlagbare Spule. Es kann auch eine Kombination dieser Elemente gewählt werden. Jedenfalls ist das Schweißrad 120 mittels des Vorspannelements 126 in die Ruheposition vorgespannt. Dies bewirkt, dass bspw. bei einem Stromausfall das Schweißrad 120 automatisch in die Ruheposition springt. Bei einem Notaus aus der Maschine erfolgt daher keine Beschädigung in der Papierbahn. Des Weiteren wird auf diese Weise bewirkt, dass während des Vorgangs des Quertrennschweißens, bei dem die Papierbahnen 14, 16 innerhalb der Längstrennschweißeinrichtung nicht in Transportrichtung T gefördert werden, das Schweißrad 120 in die Ruheposition bewegt wird, so dass während des Quertrennschweißvorgangs ebenfalls keine Beschädigung der Papierbahnen 14, 16 durch Wärmeeintrag erfolgt.The design of the adjustment device 128 and the biasing element 126 can be selected appropriately. For example, a mechanical implementation can be selected in which the prestressing element is a spring element and the adjusting device is an actuator, for example pneumatically operated. An electromagnetic solution can also be chosen in which the biasing element 126 is provided by permanent magnets and the adjusting device 128 by an electromagnet or a coil that can be charged with current. A combination of these elements can also be selected. Anyway, the welding wheel is 120 by means of the biasing element 126 biased into the rest position. This has the effect that, for example, in the event of a power failure, the welding wheel 120 automatically jumps to the rest position. In the event of an emergency stop from the machine, there is therefore no damage to the paper web. Furthermore, this has the effect that during the process of cross-cut welding, in which the paper webs 14th , 16 are not conveyed in the transport direction T within the longitudinal cut-off welding device, the welding wheel 120 is moved into the rest position, so that no damage to the paper webs during the cross-cut welding process either 14th , 16 takes place through heat input.

Zum Antreiben der oberen Papierbahn 14 und der unteren Papierbahn 16 sind ein erstes Endloselement 134 und ein zweites Endloselement 136 vorgesehen. Diese sind in der dargestellten Ausgestaltung als Riemen ausgebildet. Das erste Endloselement 134 läuft über Rollen 138-1, 138-2 und 138-3 um. Über die Rolle 138-2 wird das Endloselement 134 angetrieben.For driving the upper paper web 14th and the lower paper web 16 are a first endless element 134 and a second endless element 136 intended. In the embodiment shown, these are designed as belts. The first endless element 134 runs over roles 138-1 , 138-2 and 138-3 around. About the role 138-2 becomes the infinite element 134 driven.

Für das Endloselement 136 ergibt sich ein entsprechender Aufbau. Dieses läuft über Rollen 140-1, 140-2 und 140-3 um. Über die Rolle 140-2 wird das Endloselement 136 angetrieben.For the endless element 136 a corresponding structure results. This runs through roles 140-1 , 140-2 and 140-3 around. About the role 140-2 becomes the infinite element 136 driven.

Stromabwärts des Schweißrads 120 ist ein rotierendes Trennmesser 130 angeordnet. Dieses liegt an einem Stützrad 132 an. Die Papierbahnen 14, 16 laufen durch das auf dem Stützrad 132 anliegende Trennmesser 130 hindurch und werden parallel zur Transportrichtung T von dem Trennmesser 130 durchtrennt. In der dargestellten Ausgestaltung sind sowohl das Trennmesser 130 als auch das Stützrad 132 angetrieben. Hierfür sind Richtungsumkehrräder 142, 142'. Auf diese Weise wird das Trennmesser 130 über die Rolle 138-3 angetrieben und das Stützrad 132 über die Rolle 140-3.Downstream of the welding wheel 120 is a rotating cutting knife 130 arranged. This is due to a support wheel 132 at. The paper webs 14th , 16 run through that on the support wheel 132 adjacent cutting knife 130 through and are parallel to the transport direction T of the cutting knife 130 severed. In the embodiment shown, both the cutting knife 130 as well as the support wheel 132 driven. Directional reversing wheels are used for this 142 , 142 ' . This way, the separating knife becomes 130 about the role 138-3 driven and the support wheel 132 about the role 140-3 .

Die 8 zeigt die Längstrennschweißeinrichtung 22 der 7 mit einer isometrischen Ansicht und von einer der 7 entgegengesetzten Blickrichtung. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und werden nicht genau erläutert. Für die Endloselemente 134, 136 ist ein gemeinsamer Antrieb vorgesehen, die zweite Antriebseinrichtung 26. Die zweite Antriebseinrichtung 26 treibt ein weiteres Endloselement 148 an, das über mehrere Rollen 150-1 bis 150-7 umläuft. Die Rolle bzw. das Rad 150-7 treibt die Rolle 138-2 an. Die Rolle bzw. das Rad 150-6 treibt die Rolle 140-2 an. An einem unteren Ende ist dann ein schematisch dargestelltes Rad bzw. Rolle 150-4 vorgesehen, das mit der Antriebseinrichtung 26 gekoppelt ist. Wie schematisch auch in der 4 für die Zuführeinrichtung 18 gezeigt, kann auch ein einziger Motor vorgesehen sein, der die einander gegenüberliegenden Längstrennschweißeinrichtungen 22 und 22' antreibt.the 8th shows the longitudinal cut-off welding device 22nd the 7th with an isometric view and one of the 7th opposite direction of view. The same elements are identified by the same reference symbols and are not explained in detail. For the endless elements 134 , 136 a common drive is provided, the second drive device 26th . The second drive device 26th drives another endless element 148 at that over several roles 150-1 until 150-7 running around. The role or the wheel 150-7 drives the role 138-2 at. The role or the wheel 150-6 drives the role 140-2 at. At a lower end there is then a schematically illustrated wheel or roller 150-4 provided with the drive device 26th is coupled. As shown schematically in the 4th for the feeding device 18th shown, a single motor can also be provided, which the mutually opposite longitudinal cutting welding devices 22nd and 22 ' drives.

Schematisch dargestellt und mit 152 bezeichnet ist eine Heizeinrichtung. Diese beheizt das Schweißrad 120. Entsprechende Wärmeleitelemente sind nicht dargestellt und transportieren die Wärme von der Heizeinrichtung 152 zu dem Schweißrad 120 durch die Längstrennschweißeinrichtung 22.A heating device is shown schematically and denoted by 152. This heats the welding wheel 120 . Corresponding heat conducting elements are not shown and transport the heat from the heating device 152 to the welding wheel 120 through the longitudinal cut-off welding device 22nd .

Die 9 zeigt schematisch in der Draufsicht die Wirkungsweise der Längstrennschweißeinrichtung 22. Es ist lediglich eine Seite des Packguts 12 und der oberen Papierbahn 14 dargestellt. Eine Längsseite der Papierbahn 14 ist mit 180 bezeichnet. Die Papierbahn 14 ist bereits mit der darunterliegenden unteren Papierbahn 16 quertrenngeschweißt. Die Quertrennung ist schematisch mit 160 eingezeichnet. Mit Blick wiederum auf die 8 sind die Endloselemente 134 und das breitere Endloselement 144 zu sehen. Das Endloselement 144 ist wie in der 9 erkennbar, auf der dem Packgut abgewandten Seite angeordnet und fördert in erster Linie die Papierbahnen, die dort, an ihrem äußeren Rand, nicht quergeschweißt und getrennt sind. Das Endloselement 134 fördert die Bahnen weiter innen auf der dem Packgut 12 zugewandten Seite von sowohl dem Schweißrad 120 als auch dem Trennmesser 130. Des Weiteren zu erkennen ist, ist das Schweißrad 120 stromaufwärts des Trennmessers angeordnet. Somit werden die Papierbahnen 14, 16 zunächst mittels des Schweißrads verschweißt und dann mittels des Trennmessers voneinander getrennt. Das Trennmesser kann dabei relativ zu dem Schweißrad angeordnet sein, das die Trennung innerhalb der Breite der Verschweißung erfolgt. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Verschweißung nicht durchtrennt wird, sondern gerade seitlich außerhalb der Verschweißung die Trennung erfolgt. Nach der Trennung beim Trennmesser 130, d.h. stromabwärts in der Transportrichtung T wird Abfallstreifen der oberen und unteren Papierbahn 14, 16, der mit Bezugszeichen 158 bezeichnet ist, dann weggeführt. Es kann ein Rollenpaar 156 vorgesehen sein, das relativ zu der Transportrichtung nach außen geneigt ist, d.h., dass eine Abrollrichtung einen Winkel mit der Transportrichtung T einschließt, derart, dass der Abfallstreifen 158 seitlich nach außen weg gefördert wird. Grundsätzlich kann der Abfallstreifen 158 aber auch schlecht weg nach unten in einen Auffangbehälter geführt werden.the 9 shows schematically in plan view the mode of operation of the longitudinal cut-off welding device 22nd . It is only one side of the packaged goods 12th and the top paper web 14th shown. One long side of the paper web 14th is denoted by 180. The paper web 14th is already with the underlying lower paper web 16 cross cut welded. The transverse separation is shown schematically at 160. Turning to the 8th are the endless elements 134 and the wider endless element 144 to see. The endless element 144 is like in the 9 recognizable, arranged on the side facing away from the packaged goods and primarily promotes the paper webs that are not transversely welded and separated there at their outer edge. The endless element 134 conveys the lanes further inside on the packaged goods 12th facing side of both the welding wheel 120 as well as the cutting knife 130 . The welding wheel can also be seen 120 arranged upstream of the cutting knife. Thus, the paper webs 14th , 16 first welded by means of the welding wheel and then separated from one another by means of the cutting knife. The cutting knife can be arranged relative to the welding wheel, so that the cutting takes place within the width of the weld. However, it can also be provided that the weld is not severed, but rather that the separation takes place just laterally outside the weld. After the separation at the cutting knife 130 , that is, downstream in the transport direction T, there will be waste strips of the upper and lower paper webs 14th , 16 , the one with reference number 158 is designated, then led away. It can be a pair of roles 156 be provided which is inclined outwardly relative to the transport direction, that is to say that a rolling direction encloses an angle with the transport direction T, such that the waste strip 158 is promoted laterally to the outside. Basically, the waste strip can 158 but also badly led away down into a collecting container.

In den 10A und 10B ist das Schweißrad 120 mit dem ersten Andrückrad 122 und dem zweiten Andrückrad 124 freigeschnitten dargestellt. In der 10A ist das Schweißrad 120 in die Ruheposition bewegt. Wie zu erkennen ist, läuft die Papierbahnebene 19 dann frei zwischen dem Schweißrad 120 sowie dem ersten Andrückrad 122 und dem zweiten Andrückrad 124 hindurch.In the 10A and 10B is the welding wheel 120 with the first pressure wheel 122 and the second pressure wheel 124 shown cut out. In the 10A is the welding wheel 120 moved to the rest position. As can be seen, the plane of the paper web is running 19th then free between the welding wheel 120 as well as the first pressure wheel 122 and the second pressure wheel 124 through.

In der 10B ist eine vergrößerte Seitenansicht gezeigt. Schematischer eingezeichnet ist ein Hub 154, um den das Schweißrad 120 zumindest zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition bewegt wird, so dass die Papierbahnebene 19 frei zwischen dem Schweißrad 120, dem ersten Andrückrad 122 und dem zweiten Andrückrad 124 hindurchlaufen kann. Die 10B zeigt also die Arbeitsposition und die 10A die Ruheposition. In der 10B ist ein Andrückbereich des Schweißrads 120 mit 162 bezeichnet. Es ist der Winkelbereich zwischen den Anlagepunkten zwischen dem Schweißrad 120 und dem ersten Andrückrad 122 auf der einen Seite und dem zweiten Andrückrad 124 auf der anderen Seite. Aufgrund des Andrückbereichs ist ein hinreichend großer Winkelbereich bereitgestellt, bei dem die Papierbahnen an dem Schweißrad 120 entlanglaufen, so dass ein genügend großer Wärmeeintrag die Berücksichtigung der Fördergeschwindigkeit erfolgt und die Papierbahnen miteinander verschweißt.In the 10B an enlarged side view is shown. A hub is shown schematically 154 to which the welding wheel 120 is moved at least between the working position and the rest position, so that the paper web plane 19th free between the welding wheel 120 , the first pressure wheel 122 and the second pressure wheel 124 can run through. the 10B So shows the working position and the 10A the rest position. In the 10B is a pressure area of the welding wheel 120 labeled 162. It is the angular range between the contact points between the welding wheel 120 and the first pressure wheel 122 on one side and the second pressure wheel 124 on the other hand. Due to the pressure area, a sufficiently large angular area is provided in which the paper webs on the welding wheel 120 run along so that a sufficiently large heat input takes into account the conveying speed and the paper webs are welded together.

Eine höchste Ebene, die auf den Andrückrädern 122 und 124 aufliegt, ist mit dem Bezugszeichen 164 bezeichnet. Das Schweißrad 120 ragt mit einem Teil seines Umfangs durch die Ebene 164 hindurch. Die Papierbahnen 14, 16 müssen eine im Wesentlichen „S“-förmige Strecke entlang des Andrückbereichs 162 durchlaufen.A highest level that on the pressure wheels 122 and 124 is on, is denoted by the reference symbol 164 designated. The welding wheel 120 part of its circumference protrudes through the plane 164 through. The paper webs 14th , 16 must have an essentially " S. “-Shaped route along the pressure area 162 run through.

11 zeigt eine isometrische Ansicht einer Ausführungsform der Verpackungsmaschine 10. Anhand der 11 soll noch einmal zusätzlich zu der lediglich schematischen Ansicht in 1 der Gesamtaufbau erläutert werden. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. 11 Figure 3 shows an isometric view of one embodiment of the packaging machine 10 . Based on 11 should once again in addition to the merely schematic view in 1 the overall structure will be explained. The same elements are identified by the same reference symbols.

Erneut dargestellt sind die Transportrichtung T, das Packgut 12 und ein Transportband 80, auf der das Packgut 12 in die Verpackungsmaschine 10 einläuft. Die isometrische Ansicht der 11 ist in Seitenansicht in der 12 und in Draufsicht in der 13 dargestellt. Alle drei Figuren werden im Folgenden figurenübergreifend beschrieben.The transport direction T, the packaged goods, are shown again 12th and a conveyor belt 80 on which the packaged goods 12th into the packaging machine 10 comes in. The isometric view of the 11 is in side view in the 12th and in plan view in the 13th shown. All three figures are described below across all figures.

In der isometrischen Ansicht der 11 in der Seitenansicht der 12 ist insbesondere um weiterzuerkennen, wie die Führung der Papierbahnen 14, 16 erfolgt. Insbesondere wird es nachfolgend anhand der oberen Papierbahn 14 erläutert. Zueinander entgegengesetzte Längsseiten der Papierbahn sind mit 180 und 180' bezeichnet. Es ist zu beachten, dass die Papierbahn schmal dargestellt, da sie sonst die Elemente der Verpackungsmaschine 10 verdecken würde, insbesondere die die Längsseiten einziehenden und fördernden Elemente. Eine entsprechende Führung ist für die untere Papierbahn 16 vorgesehen, bei der entsprechend wirkende Elemente mit einem Anführungszeichen bezeichnet sind.In the isometric view of the 11 in the side view of the 12th is in particular to further recognize how the guidance of the paper webs 14th , 16 he follows. In particular, it will be explained below with reference to the upper paper web 14th explained. Opposite longitudinal sides of the paper web are marked with 180 and 180 ' designated. It should be noted that the paper web is shown as narrow, otherwise it would enclose the elements of the packaging machine 10 would cover, in particular the elements that pull in and convey the long sides. A corresponding guide is for the lower paper web 16 provided, in which elements that act accordingly are marked with a quotation mark.

Es ist eine obere Abwickelrolle 170 vorgesehen, von der die obere Papierbahn 14 abgewickelt wird. Eine weitere Vorratsrolle 172 ist dargestellt, die bereits eingerüstet sein kann. Auf diese Weise ist bei einem Abwickeln der Rolle 170 entstandenes Umrüsten auf die nächste Rolle möglich. Die gleiche Möglichkeit ist für die untere Papierbahn 16 vorhanden und mit dem Bezugszeichen 170' bzw. 172' schematisch in der 12 dargestellt.It's a top unwind roll 170 provided from which the upper paper web 14th is handled. Another supply roll 172 is shown, which can already be scaffolded. This is how the roll is unwound 170 it is possible to change over to the next roll. The same possibility is for the lower paper web 16 present and with the reference number 170 ' respectively. 172 ' schematically in the 12th shown.

Die obere Papierbahn 14 läuft nach Abwickeln von der Abwickelrolle 170 über eine obere Einzugsrolle 174, die auch als Einzugsrollenpaar ausgebildet sein kann. Die Einzugsrolle 174 kann bereits angetrieben sein und eine Antriebseinrichtung aufweisen, um auf diese Weise das Abwickeln von der Abwickelrolle 170 zu fördern. Die Abwickelrolle 170 selbst ist rotierbar gelagert. Für die Abwickelrolle 170 ist eine Bremseneinrichtung 171 bereitgestellt. Auf diese Weise kann die Abwickelrolle 170 gestoppt werden. Auf diese Weist ist es in dem getakteten Betrieb der Verpackungsmaschine 10 insbesondere möglich, ein Nachlaufen einer Papierbahn unmittelbar abzubremsen, wenn die erste Antriebseinrichtung 24 und die zweite Antriebseinrichtung 26 stillstehen. Auf diese Weise kann die Spannung der Papierbahn erhalten bleiben.The top paper web 14th runs off the supply roll after unwinding 170 via an upper feed roller 174 , which can also be designed as a pair of feed rollers. The feed roller 174 can already be driven and have a drive device in order in this way to unwind from the unwinding roll 170 to promote. The supply reel 170 itself is rotatably mounted. For the unwinding roll 170 is a brake device 171 provided. In this way the supply reel 170 being stopped. In this way it is in the clocked operation of the packaging machine 10 In particular, it is possible to immediately brake a paper web running on when the first drive device 24 and the second drive device 26th stand still. In this way the tension of the paper web can be maintained.

Anschließend ist eine Pendelrollenbaugruppe 176 vorgesehen, die ebenfalls zur Straffung und sicheren Führung der Papierbahn dient. Derartige Pendelrollenbaugruppen werden auf an sich bekannte Weise in vielfältigen Einwendungen eingesetzt. Eine weitere Einzugsrolle bzw. ein weiteres Einzugsrollenpaar ist mit dem Bezugszeichen 178 bezeichnet. Auch dieses Einzugsrollenpaar kann grundsätzlich angetrieben sein mittels einer eigenen Antriebseinrichtung. Anschließend läuft die Papierbahn dann in die Zuführeinrichtung 18'. Bereits auf diese Weise durchläuft die obere Papierbahn 14 über drei angetriebene Rollen 174, 178 und die Zuführeinrichtung 18. Insbesondere erhöht sich in Transportrichtung T die Fördergeschwindigkeit sukzessive, so dass die Straffung der Papierbahn über die gesamte Förderlänge gewährleistet ist. Die Längstrennschweißeinrichtung 22 stellt dann die höchste Fördergeschwindigkeit bereit.Next is a spherical roller assembly 176 provided, which also serves to tighten and safely guide the paper web. Such self-aligning roller assemblies are used in a manner known per se for a variety of objections. Another draw-in roller or a further pair of draw-in rollers is denoted by the reference symbol 178 designated. This pair of intake rollers can in principle also be driven by means of its own drive device. The paper web then runs into the feed device 18 ' . The upper paper web runs through in this way 14th via three driven rollers 174 , 178 and the feeder 18th . In particular, the conveying speed increases successively in the transport direction T, so that the tightening of the paper web is ensured over the entire conveying length. The longitudinal cut-off device 22nd then provides the highest conveying speed.

Wie der 13 zu entnehmen ist, sind die Zuführeinrichtungen 18 und 18' zu beiden Seiten des Transportbandes 80 neben dem Transportband 80 angeordnet. Die Packgüter 12 laufen somit zwischen den Zuführeinrichtungen 18 und 18' hindurch. Gleiches gilt für die Längstrennschweißeinrichtung 22 und 22'. Die Zuführeinrichtungen 18 und 18' sind jedoch in der Transportrichtung T im Wesentlichen fluchtend zu der Längstrennschweißeinrichtungen 22 und 22' angeordnet.Again 13th can be seen, are the feeding devices 18th and 18 ' on both sides of the conveyor belt 80 next to the conveyor belt 80 arranged. The packaged goods 12th thus run between the feeders 18th and 18 ' through. The same applies to the longitudinal cut-off welding device 22nd and 22 ' . The feeding devices 18th and 18 ' are, however, essentially in line with the longitudinal cut-off welding devices in the transport direction T 22nd and 22 ' arranged.

Die 14 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Betreiben einer Verpackungsmaschine 200.the 14th shows a schematic flow diagram of a method for operating a packaging machine 200 .

Zunächst erfolgt in einem Schritt 210 ein Bereitstellen einer Verpackungsmaschine. Dabei weist die Verpackungsmaschine eine Transporteinrichtung 80, 84 zum Transportieren eines Packguts in einer Transportrichtung T auf. Des Weiteren ist eine Quertrennschweißeinrichtung, die erste und die zweite Zuführeinrichtungen 18 und 18' und die erste und die zweite Längstrennschweißeinrichtung 22 und 22' vorgesehen. Einem Schritt 220 erfolgt ein Antreiben der Längstrennschweißeinrichtungen 22 und 22' mit einer zweiten Fördergeschwindigkeit. Einem Schritt 230 erfolgt dabei zeitgleich ein Fördern in den Zuführeinrichtungen 18 und 18' mit einer ersten Fördergeschwindigkeit. Dabei unterscheiden sich die erste und die zweite Fördergeschwindigkeit.First of all, it takes place in one step 210 providing a packaging machine. The packaging machine has a transport device 80 , 84 for transporting a packaged item in a transport direction T. Furthermore, there is a cross-cut welding device, the first and the second feed devices 18th and 18 ' and the first and second longitudinal cut welding devices 22nd and 22 ' intended. One step 220 the longitudinal cut-off welding devices are driven 22nd and 22 ' with a second conveying speed. One step 230 At the same time, conveying takes place in the feed devices 18th and 18 ' with a first conveying speed. The first and second conveying speeds differ.

Dabei kann vorgesehen sein, dass während des Schließens der Quertrennschweißeinrichtung 20 die erste Fördergeschwindigkeit der Paare von den Endloselementen der Zuführeinrichtungen 18 und 18' größer als 0 ist und die zweite Fördergeschwindigkeit der ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen 22, 22' gleich 0 ist.It can be provided that during the closing of the transverse cutting welding device 20th the first conveying speed of the pairs of the endless elements of the feeding devices 18th and 18 ' is greater than 0 and the second conveying speed of the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices 22nd , 22 ' equals 0.

Es kann auch vorgesehen sein, dass während des Öffnens der Quertrennschweißeinrichtung die zweite Fördergeschwindigkeit der ersten Paare von Endloselementen der Längstrennschweißeinrichtungen 22, 22' größer als die erste Fördergeschwindigkeit der Paare von Endloselementen der Zuführeinrichtung ist, wobei die erste Fördergeschwindigkeit der paare von Endloselementen mit Zuführeinrichtungen größer als 0 ist. Dies kann während des gesamten Zeitraums der geöffneten Quertrennschweißeinrichtung der Fall sein.It can also be provided that during the opening of the transverse cut-off welding device, the second conveying speed of the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices 22nd , 22 ' is greater than the first conveying speed of the pairs of endless elements of the feed device, wherein the first conveying speed of the pairs of endless elements with feed devices is greater than zero. This can be the case during the entire period of time when the cross-cut welding device is open.

Nach einem Stillstand der Verpackungsmaschine 100 endet das Verfahren 200.After the packaging machine has come to a standstill 100 the procedure ends 200 .

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102006001594 A1 [0005, 0015]
DE 202019105885 U1 [0006]
DE 102017131026 A1 [0027]

Claims

Packaging machine (10) for packaging a packaged product (12) with an outer packaging produced from an upper paper web (14) and a lower paper web (16), the packaging machine (10) having a transport device (80) for transporting the packaged product (12) in a Transport direction (T), a transverse separation welding device (20) for welding the paper webs transversely to the transport direction (T), a first and a second feed device (18, 18 ') for feeding the paper webs into the transverse separation welding device (20), the first and the second feed device (18, 18 ') each having at least one pair of revolving endless elements (34', 34 ") for conveying the paper webs (14, 16), wherein a first endless element (34 ') of the pair of endless elements (34', 34 ") is designed for conveying the upper paper web (14) and a second endless element (34") of the pair of endless elements (34 ', 34 ") is designed for conveying the lower paper web (16), a first and a second Longitudinal cut-off welding device (22, 22 ') for welding the paper webs (14, 16) parallel to the transport direction (T) on two opposite longitudinal sides (180, 180') of the paper webs (14, 16), the first and the second longitudinal cut-off welding device (22 , 22 ') in each case at least one first pair of revolving endless elements (134, 136; 144, 146), which draw in the first and second paper webs (14, 16) on the two opposite longitudinal sides (180, 180 ') of the paper webs (14, 16) between them and guide them in a paper web plane (19), and wherein the transverse cut-off welding device (20) is arranged in the transport direction (T) upstream of the first and the second longitudinal cut-off welding device (22, 22 '), characterized in that the packaging machine (10) has a first drive device (24) for driving the pairs of endless elements (34, 34 ') of the feed devices (18, 18') and a second drive device (26) for driving the first pairs of endless elements (134, 136; 144, 146) of the longitudinal cut-off welding devices (22, 22 ').

Packaging machine (10) Claim 1 , characterized in that the packaging machine (10) furthermore has a control device (27) which is designed to control the first and the second drive device (24, 26) independently of one another.

Packaging machine (10) Claim 2 , characterized in that the second drive device (26) is different from the first drive device (24), the first drive device (24) having a first motor and the second drive device (26) having a second motor, the second motor different from the first motor, and wherein the controller controls the first and second motors.

Packaging machine (10) Claim 2 or 3 , characterized in that the control device (27) is further designed to control the first and the second drive device (24, 26) in such a way that the pairs of endless elements (34 ', 34 ") of the feed devices are driven at a first conveying speed and the first pairs of endless elements (134, 136; 144, 146) of the longitudinal cut-off welding devices (22, 22 ') are driven at a second conveying speed, the first conveying speed being different from the second conveying speed.

Packaging machine (10) Claim 4 , characterized in that when the cross-cut welding device (20) is closed, the first conveying speed of the pairs of endless elements of the feed devices is greater than zero and the second conveying speed of the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices (22, 22 ') is equal to zero.

Packaging machine (10) Claim 4 or 5 , characterized in that when the transverse cut-off welding device (20) is open, the second conveying speed of the first pairs of endless elements (134, 136; 144, 146) of the longitudinal cut-off welding devices (22, 22 ') is greater than the first conveying speed of the pairs of endless elements (34', 34) ") of the feed devices (18, 18 '), the first conveying speed of the pairs of endless elements (34', 34") of the feed devices (18, 18 ') being greater than zero.

Packaging machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first endless element (34) and the second endless element (34 ') of the pair of endless elements of the respective feed device (18, 18') are inclined to one another in the transport direction (T) .

Packaging machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the pairs of endless elements (34, 34 ') of the feed devices (18, 18') are jointly adjustable in height.

Packaging machine (10) Claim 8 , characterized in that the control device is designed to control the first drive device (26) in such a way that the first conveying speed of the pairs of endless elements (34 ', 34 ") of the feed devices (18, 18') is adapted to a height adjustment of the feed devices is when the second conveyor speed is zero, in particular about a collision of the upper or the to avoid lower paper web (14, 16) with the transport device.

Packaging machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the pair of endless elements (34 ', 34 ") of the first and the second feed device (18, 18') each revolve in a plane of circulation, the planes of revolution of the pairs of endless elements (34 ', 34 ") each run perpendicular to the paper web plane (19) and define a distance between them, in particular orthogonally to the transport direction (T).

Packaging machine (10) Claim 10 , characterized in that a distance perpendicular to the transport direction (T) between the pairs of endless elements (34 ', 34 ") of the feed devices (18, 18') is adjustable.

Packaging machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one pair of revolving endless elements (34 ', 34 ") for conveying the paper webs (14, 16) via at least two rollers (36, 38, 40, 42) each. runs, the first and the second feed device (18, 18 ') further each having a first conveyor element (44) and a second conveyor element (46), the first conveyor elements (44) and the first endless elements (34) of the pairs of Endless elements of the feed devices (18, 18 ') pull the upper paper web (14) between them on two longitudinal sides (180, 180') of the upper paper web (14) which are opposite in relation to the transport direction (T), and the second conveyor elements and the second endless elements the pairs of endless elements of the feed devices draw in the lower paper web (16) between them on two longitudinal sides (180, 180 ') of the lower paper web (16) which are opposite with respect to the transport direction (T).

Packaging machine (10) Claim 12 , characterized in that the first conveyor element is designed as a first roller arrangement (44) with at least two rollers for guiding the upper paper web (14), and that the second conveying element is designed as a second roller arrangement (46) with at least two rollers for guiding the lower paper web ( 16) is formed.

Packaging machine (10) Claim 13 , characterized in that a rolling direction of the rollers of the first roller arrangement (44) of the respective feed device (18, 18 ') and a rolling direction of the rollers of the second roller arrangement (46) of the respective feed device (18, 18') relative to the transport direction in each case below runs outwards at a roller angle.

Packaging machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first and the second feed device (18, 18 ') on the opposite longitudinal sides of the paper webs each have at least one in the transport direction (T) between the pairs of endless elements (34, 34 ") and the cross-cut welding device (20) arranged roller pair (62), a first roller (62-1) and a second roller (62-2) of the respective roller pair (62) on two opposite sides of the paper web plane (19) superposed paper webs (14, 16) are arranged.

Packaging machine (10) Claim 15 , characterized in that the first roller (62-1) and the second roller (62-2) of the respective roller pair (62) pull the upper paper web (14) and the lower paper web (16) between them and in the paper web plane (19 ) to lead.

Packaging machine (10) Claim 15 or 16 , characterized in that a rolling direction of the roller pair (62) of the respective feed device (18, 18 ') is aligned parallel to the transport direction (T).

Packaging machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first and the second longitudinal cutting welding device (22, 22 ') each have at least one welding device (127), the welding device (127) each having a heatable welding wheel (120) for welding of the paper webs (14, 16) and a pressure assembly (125) for supporting the paper webs (14, 16) against the welding wheel (120), the pressure assembly (125) having at least one pressure wheel (122, 124), in particular two pressure wheels wherein the welding wheel (120) is adjustable between a working position in which the pressure assembly (125) rests against the welding wheel (120) and a rest position in which the welding wheel (120) is spaced apart from the pressure assembly (125), and wherein the welding device (127) in each case has at least one prestressing element (126) which prestresses the welding wheel (120) into the rest position.

Packaging machine (10) Claim 18 , characterized in that the paper webs (14, 16) lying one on top of the other rest in the working position in a contact area (162) on the welding wheel (120).

Packaging machine (10) Claim 18 or 19th , characterized in that the paper webs (14, 16) lying on top of one another are spaced apart from both the welding knife (120) and the pressure assembly (125) in the rest position.

Packaging machine (10) according to one of the Claims 18 until 20th , characterized in that the welding wheel (120) and the at least one pressure wheel (122, 124) of the pressure assembly (125) are driven together or are arranged to run freely.

Packaging machine (10) according to one of the Claims 18 until 21 , characterized in that the welding wheel (120) is adjustable between the working position and the rest position orthogonally to the paper web plane (19).

Packaging machine (10) according to one of the Claims 18 until 22nd , characterized in that an axis of rotation of the welding wheel (120) is parallel to an axis of rotation of the at least one pressure wheel (122, 124) of the pressure assembly (125), the axis of rotation of the at least one pressure wheel (125) being within a width of the projection of the welding wheel ( 120) lies on the paper web plane (19).

Packaging machine (10) according to one of the Claims 18 until 23 , characterized in that two pressure wheels (122, 124) are provided for supporting the paper webs (14, 16) against the welding wheel (120).

Packaging machine (10) Claim 24 , characterized in that the two pressure wheels (122, 124) are spaced from each other in the transport direction (T) and with respect to the paper web plane (19) are arranged on a first side of the paper webs (14, 16) lying on top of one another, that on a second side of the one on top of the other Opposite paper webs on which the welding wheel (120) is arranged.

Packaging machine (10) Claim 25 , characterized in that the contact area (162) lies, in particular in the middle, between the two pressure wheels (122, 124), and that the contact area (162) is designed in such a way that the paper webs (14, 16) lying on top of one another the welding wheel (120) Wrap around at least partially along an outer circumference.

Packaging machine (10) Claim 25 or 26th , characterized in that the welding wheel (120) is arranged above the paper web plane (19), and that an outer circumference of the welding wheel (120) extends below a plane (164) which is at the highest points of the two pressure wheels (122, 124) of the Pressure assembly (125) is applied.

Packaging machine (10) Claim 25 or 26th , characterized in that the welding wheel (120) is arranged below the paper web plane (19), and that an outer circumference of the welding wheel (120) extends over a plane which, at the lowest points of the pressure wheels (122, 124) of the pressure assembly (125) is present.

Packaging machine (10) according to one of the Claims 18 until 28 , characterized in that the respective welding device (127) is arranged in the transport direction (T) in front of the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices (22, 22 ').

Packaging machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that each longitudinal severing welding device (22, 22 ') furthermore has a longitudinal severing device (130, 132) for cutting through the paper webs (14, 16) lying on top of one another, parallel to the transport direction (T) on two has opposite longitudinal sides (180, 180 '), the longitudinal cutting device having a rotating circular knife (130) and a support wheel (132) arranged opposite to the paper web plane (19) for supporting the paper webs (14, 16) against the circular knife (130), wherein the circular knife (130) and the support wheel (132) extend in a circular knife plane which is arranged parallel to the transport direction (T), and that the first pair of endless elements of the respective longitudinal cut-off welding device (22, 22 ') revolve in a first plane of rotation , wherein the first plane of circulation and the circular knife plane each run perpendicular to the paper web plane (19), the first plane of rotation e and the circular knife plane are arranged parallel to one another.

Packaging machine (10) Claim 30 , characterized in that the circular knife (130) and the support wheel (132) are driven together.

Packaging machine (10) Claim 30 or 31 , characterized in that the first and the second longitudinal cut-off welding device (22, 22 ') furthermore each have at least a second pair of circumferential endless elements (144, 146) which the paper webs (14, 16) lying on top of one another on the two opposite longitudinal sides of the paper webs (180, 180 ') pull in between them and guide them in the paper web plane (19), the circular knife in the paper web plane (19) orthogonal to the transport direction (T) between the first pair of endless elements of the respective longitudinal cut-off welding device (22, 22') and the second pair of endless elements of the same longitudinal cut-off welding device (22, 22 ') is arranged.

Packaging machine (10) Claim 32 , characterized in that the second pair of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices (22, 22 ') each in a second plane of rotation revolves, the second revolving plane running parallel to the circular knife plane.

Packaging machine (10) Claim 33 , characterized in that the first and the second longitudinal cut-off welding device (22, 22 ') each have a pair of rollers (156) arranged downstream of the first and / or second pairs of endless elements in the transport direction (T), the respective roller pair of the longitudinal cut-off welding devices (22, 22 ') is designed to draw in the two paper webs between them and to guide them in the paper web plane (19), the rollers of the respective roller pair running outwards at a pre-tensioning roller angle relative to the transport direction (T), in particular such that a paper overhang (158) laterally separated by means of the longitudinal cutting device is transported away from the pair of rollers of the respective longitudinal cutting welding device (22, 22 ').

Packaging machine (10) according to one of the Claims 32 until 34 , characterized in that the second drive device (26) is designed to drive the first pair of endless elements (134, 136) and the second pair of endless elements (144, 146) together.

Packaging machine (10) Claim 35 , characterized in that a conveying speed of the second pairs of endless elements (144, 146) corresponds to the conveying speed of the first pairs of endless elements (134, 136).

Packaging machine (10) according to one of the Claims 30 until 36 , characterized in that the longitudinal cutting device (130, 132) is arranged downstream of the respective welding device (128) in the transport direction (T).

Packaging machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the cross-cut welding device (20) has a first punch (86) and a second punch (88), the first punch having two heating devices ( 92, 94), whose surfaces (93, 95) facing the second punch each form a transverse welding surface, the transverse welding surfaces lying in a common welding surface plane (90) parallel to the paper web plane (19), the second punch two from each other by a second Gap (103) has spaced pressure receiving devices, the pressure receiving devices (100, 102) forming a support surface facing the first punch (86), the second punch (88) having a separating knife (104) arranged in the second gap, the first gap of the first punch is arranged opposite to the second gap of the second punch, wherein the first and second stamps can be moved relative to one another orthogonally to the paper web plane (19).

Packaging machine (10) Claim 38 , characterized in that the first punch (86) and the second punch (88) can be moved relative to one another orthogonally to the paper web plane (19) in such a way that the transverse welding surface arranged upstream in the transport direction (T) and that in the transport direction (T) upstream pressure absorbing device are in contact with one another, and that the transverse welding surface arranged downstream in the transport direction (T) and the pressure absorbing device arranged downstream in the transport direction (T) are in contact with one another.

Packaging machine (10) Claim 38 or 39 , characterized in that the pressure receiving devices (100, 102) are resiliently mounted in the second punch in such a way that the cutting knife is arranged retracted into the support surface when the support surface (91) and the transverse welding surfaces are spaced apart from one another, and that the cutting knife off of the support surface (91) protrudes and which protrudes into the first gap when the transverse welding surfaces (93, 95) are each subjected to a sealing force on the support surface (91).

Packaging machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the packaging machine (10) furthermore has at least one upper unwinding roller (170) carrying the upper paper web (14) and at least one lower unwinding reel (172) carrying the lower paper web (16) has, in particular wherein the upper and the lower unwinding roller can each be braked.

Packaging machine (10) Claim 41 characterized in that the packaging machine (10) further includes an adjustable shuttle roller assembly (176, 176 ') for guiding each of the upper and lower paper webs (14, 16).

Packaging machine (10) Claim 42 , characterized in that the packaging machine (10) furthermore has at least one upper pair of intake rollers (174, 178) and / or at least one upper intake roller for unwinding the upper paper web (14) from the upper unwinding roller (170) and at least one lower pair of intake rollers (174 ', 178') and / or at least one lower intake roller for unwinding the lower paper web (16) from the lower unwinding roller (170 '), the upper and lower intake roller pair being arranged in the transport direction (T) between the oscillating roller assembly and the feed devices are.

Packaging machine (10) Claim 43 , characterized in that the packaging machine (10) furthermore has a third drive device for driving the upper and lower intake roller pairs and / or the at least one upper and lower intake roller (174, 178).

Packaging machine (10) Claim 44 , characterized in that the control device (27) is further designed to control the third drive device independently of the first and the second drive device (24, 26).

A method for operating a packaging machine (10), the packaging machine (10) having a transport device for transporting a packaged item (12) in a transport direction (T), a transverse separation welding device (20) for welding an upper and a lower paper web (14, 16) transversely to the transport direction (T), a first and a second feed device (18, 18 ') for feeding the paper webs into the transverse separation welding device (20), the first and the second feed device (18, 18') each having at least one pair of rotating endless elements for conveying the paper webs, wherein a first endless element of the pair of endless elements is designed for conveying the upper paper web (14) and a second endless element of the pair of endless elements is designed for conveying the second paper web, a first and a second longitudinal cut-off welding device (22, 22 ') for welding the paper webs parallel to the transport direction (T) on two opposite sides zten longitudinal sides of the paper webs, wherein each of the first and the second longitudinal severing welding device (22, 22 ') has at least a first pair of circumferential endless elements which pull the first and the second paper web between them on the two opposite longitudinal sides of the paper webs and in a paper web plane ( 19), and wherein the transverse cut-off welding device (20) is arranged in the transport direction (T) upstream of the first and the second longitudinal cut-off welding device (22, 22 '), the pairs of endless elements of the feed devices at a first conveying speed and the first pairs of endless elements the longitudinal cut-off welding devices (22, 22 ') are driven at a second conveying speed, the first conveying speed differing from the second conveying speed.

Procedure according to Claim 46 , characterized in that during the closing of the transverse cut-off welding device (20) the first conveying speed of the pairs of endless elements of the feed devices is greater than zero and the second conveying speed of the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices (22, 22 ') is equal to zero.

Procedure according to Claim 46 or 47 , characterized in that during the opening of the transverse cut-off welding device (20), the second conveying speed of the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices (22, 22 ') is greater than the first conveying speed of the pairs of endless elements of the feeding devices, the first conveying speed of the pairs of endless elements of the feeders is greater than zero.

Method according to one of the Claims 46 until 48 , characterized in that the pairs of endless elements of the feed devices are adjusted in height together, in particular if a packaged goods height between two successive packaged goods or a maximum packaged goods height changes.

Method according to one of the Claims 46 until 49 , characterized in that the first and the second longitudinal cutting welding device (22, 22 ') each have at least one welding device with a heatable welding wheel for welding the paper webs and a pressure assembly for supporting the paper webs against the welding wheel, the welding wheel between a working position, in which the pressure assembly rests on the welding wheel, and a rest position in which the welding wheel is spaced apart from the pressure assembly is adjustable, the welding wheel being moved from the working position to the rest position as soon as the paper webs are conveyed in the longitudinal cutting devices (22 , 22 ') was stopped, and the welding wheel is moved again into the working position before the paper webs are conveyed again through the longitudinal cut-off welding devices (22, 22').

Method according to one of the Claims 46 until 50 , characterized in that the packaging machine (10) further comprises at least one upper pair of intake rollers for unwinding the upper paper web (14) from an upper unwinding roller and at least one lower intake roller pair for unwinding the lower paper web (16) from a lower unwinding roller, the upper unwinding roller Paper web (14) and the lower paper web (16) are conveyed into the feed devices by means of the intake roller pairs, the intake roller pairs being driven at a third speed which is lower than the first conveying speed of the pairs of endless elements of the feed devices.

Method according to one of the Claims 46 until 51 , characterized in that the first and the second longitudinal cut-off welding device (22, 22 ') furthermore each have at least one second pair of endless elements, each running over at least two rollers, for guiding the paper webs in of the paper web plane (19), the second pairs of endless elements of the feed devices being driven at the second conveying speed of the first pairs of endless elements of the longitudinal cut-off welding devices (22, 22 ').