DE102008041016A1 - Method and device for the frontal packaging of web rolls - Google Patents

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DE102008041016A1
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Withdrawn
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Josef Nelles
Hermann Albert Stitz
Manfred Dr. Mager
Alexander Klupp
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • B65B25/148—Jumbo paper rolls

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung (1) zum stirnseitigen Verpacken von auf eine Wickelhülse (4) aufgewickelten Materialbahnen gebildeten Materialbahnrollen (2, 2.1-2.n) mit einer Längsachse (L2) und zwei Stirnseiten (3.1, 3.2). Die Erfindung ist gemäß einem ersten Lösungsansatz dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Materialbahnrolle (2.1-2.n) mit ihrer zu verpackenden Stirnseite (3.1, 3.2) an einem flächig aufgespannten Bereich (27, 27.1, 27.2) einer Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) angestellt wird, ein Stirndeckel (9.1, 9.2) erforderlicher Größe aus dem flächig aufgespannten Bereich (27.1, 27.2) der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) herausgetrennt, im Bereich der Wickelhülse (4) zentriert und in seiner Lage in Richtung der Längsachse (L2) der Materialbahnrolle (2, 2.1-2.n) an dieser fixiert wird. Die Erfindung ist gemäß einem zweiten Lösungsansatz dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Materialbahnrolle (2, 2.1-2.n) mit einer Umfangsverpackung (29) durch Umhüllung in Umfangsrichtung mit an den Stirnseiten (3.1, 3.2) überstehendem und umgeschlagenem Faltrand (26, 26.1) frei von der Zwischenordnung eines Innenstirndeckels zwischen Stirnseite (3.1, 3.2) und Faltrand (26, 26.1) versehen wird und mit der zu verpackenden Stirnseite (3.1, 3.2) an einem flächig aufgespannten Bereich (27, 27.1, 27.2) einer Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) angestellt wird, ein Stirndeckel (9.1, 9.2) erforderlicher Größe aus dem flächig aufgespannten Bereich ...The invention relates to a method and a device (1) for the front-side packaging of material web rolls (2, 2.1-2.n) formed on a winding tube (4) with a longitudinal axis (L2) and two end faces (3.1, 3.2). The invention is according to a first approach characterized in that the individual roll of web material (2.1-2.n) with its end face (3.1, 3.2) to be packaged on a flat area (27, 27.1, 27.2) of a packing material web (11, 11.1, 11.2), an end cap (9.1, 9.2) of the required size is cut out of the surface area (27.1, 27.2) of the packing material web (11, 11.1, 11.2), centered in the area of the winding tube (4) and in its position in the direction of Longitudinal axis (L2) of the web roll (2, 2.1-2.n) is fixed thereto. The invention is characterized according to a second approach characterized in that the individual web roll (2, 2.1-2.n) with a peripheral packaging (29) by wrapping in the circumferential direction with at the end faces (3.1, 3.2) projecting and folded fold edge (26, 26.1 ) is provided free of the interposition of an inner end cover between the front side (3.1, 3.2) and fold edge (26, 26.1) and with the end face (3.1, 3.2) to be packaged on a flat area (27, 27.1, 27.2) of a packing material web (11 , 11.1, 11.2) is employed, a front cover (9.1, 9.2) required size from the area spanned area ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum stirnseitigen Verpacken von Materialbahnrollen mit einer Längsachse und zwei Stirnseiten.The The invention relates to a method for the frontal packaging of Web rolls with a longitudinal axis and two end faces.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Verpacken von Materialbahnrollen.The The invention further relates to a device for packaging material web rolls.

Unter dem Begriff „Materialbahnrolle” wird allgemein eine Einheit aus zumindest einer Wickelhülse und einer auf diese aufgewickelte Materialbahn jeglicher Art verstanden. Die Materialbahn kann hierbei als Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, Kartonbahn, Tissuebahn, Folie oder textiles Gebilde ausgebildet vorliegen, die allesamt auf ähnliche Weise gehandhabt werden müssen. Die Erfindung ist also bei jeglicher Art einer auf eine Wickelhülse aufgewickelten Materialbahn entsprechend anwendbar. Beispielhaft wird die Erfindung im Folgenden anhand einer zu verpackenden Materialbahnrolle in Form einer Papierrolle beschrieben, wobei die Erfindung jedoch nicht darauf beschränkt sein soll.Under The term "web roll" is general a unit of at least one winding tube and a understood on this wound web of any kind. The Material web can in this case as a fibrous web, in particular paper web, board web, Tissuebahn, foil or textile structures are formed, the all must be handled in a similar way. The invention is therefore of any kind on a winding tube wound material web applicable accordingly. exemplary In the following, the invention will be described with reference to a material web roll to be packaged in the form of a roll of paper, but the invention should not be limited to this.

Zur Handhabung von Materialbahnen, insbesondere Materialbahnrollen, werden diese im Anschluss an den Herstellungsprozess häufig in einer Rollenschneidmaschine auf die für eine Weiterverwendung erforderliche Breite geschnitten und zu Materialbahnrollen aufgewickelt. Vor dem Weitertransport zum Verbraucher werden diese zum Schutz vor Umgebungsbedingungen und Beschädigungen, sowie zur Anbringung von Kennzeichnungen in einer Packanlage verpackt. Bei diesem Vorgang wird die jeweilige Materialbahnrolle mit einer Verpackungsmaterialbahn in Umfangsrichtung umhüllt, wobei die Stirnseiten über ein separates Verpackungselement in Form so genannter Stirndeckel geschützt werden. Dazu wird häufig eine Stirndeckelpaarung aus einem Innen- und einem Außenstirndeckel an der jeweiligen Stirnseite angebracht. Der Innenstirndeckel wird dazu vor der Umfangsverpackung, bei welcher ein an den Stirnseiten überstehender faltbarer Rand belassen wird, an die Stirnseite der Materialbahnrolle angelegt und erst durch das Umklappen des faltbaren Randes in seiner Lage zumindest in axialer Richtung gegenüber der Materialbahnrolle fixiert. An den umgeschlagenen und die Stirnseite zum Teil überdeckenden Falträndern sowie zusätzlich am Innenstirndeckel wird im Anschluss daran der Außenstirndeckel fixiert. Über die Fixierung des Außenstirndeckels an den Falträndern und dem Innenstirndeckel wird die Lage des Innenstirndeckels ebenfalls fixiert. Der einzelne Außenstirndeckel wird mit einem Adhäsionsmittel, insbesondere Klebstoff an der mit dem Innenstirndeckel zu verbindenden Seite versehen und an diesen angepresst. Die Außenstirndeckel werden dazu im einfachsten Fall mit einer Beschichtung versehen und mit der klebstofffreien Seite auf eine Packpressenplatte, die auch als Pressschild bezeichnet wird, aufgelegt und dort gehalten, beispielsweise mittels Vakuum. Die Packpressenplatte wird erwärmt, die Wärme durchdringt den Außenstirndeckel und macht den Klebstoff schmelzflüssig. Gleichzeitig oder zeitlich versetzt erfolgt die Anpressung der Außenstirndeckel mit einem hohen Druck an die Stirnseiten der Materialbahnrolle und die Verklebung mit dem Innenstirndeckel sowie den überstehenden und umgefalteten Falträndern. Die Taktzeit zum Verpacken einer Materialbahnrolle bestimmt sich dabei durch die Anbringung der Umfangsumhüllung und Positionierung der Innenstirndeckel, wobei zur Realisierung einer kontinuierlichen Betriebsweise in einer nachfolgenden Arbeitsstation zur Anbringung der Außenstirndeckel vorzugsweise die gleiche Taktzeit vorherrscht, oder aber bei Anbringung der Innen- und Außenstirndeckel mittels einer einzigen Einrichtung in einem Packbereich durch die Zeitdauer bis zur Fertigstellung der Anbringung der Außenstirndeckel. Dabei werden die erforderlichen Stirndeckel in so genannten Stirndeckelstapeln in Bereitstellungsbereichen vorgehalten, die innerhalb des Wirkbereiches von Einrichtungen zur Entnahme und Positionierung der Stirndeckel angeordnet sind, wie in EP 0 610 759 A1 beispielhaft beschrieben. In den jeweiligen Bereitstellungsbereichen werden vorzugsweise eine Mehrzahl von Deckelstapeln gleicher oder unterschiedlicher Abmessungen vorgesehen, die ein einfaches und schnelles Nachrüsten ermöglichen und/oder aber auch der Deckelvielfalt Rechnung tragen sollen. Die Entnahme erfolgt mittels der entsprechenden Einrichtungen von dem, die geforderten Stirndeckel enthaltenden Stirndeckelstapeln, wobei sichergestellt werden muss, dass lediglich immer nur ein Stirndeckel entnommen wird. Ferner ist die Lage eines einzelnen Stirndeckelstapels im Bereitstellungsbereich nicht fest definiert, d. h. vorgegeben, so dass die Einrichtung zur Entnahme und Handhabung der Stirndeckel, insbesondere der Manipulator eine gewisse Zeitdauer benötigt, um innerhalb seines Wirkbereiches den gewünschten Stirndeckel aufzufinden und hinsichtlich seiner Verschwenkbewegungen an die Lage des jeweiligen Stirndeckelstapels und dessen abnehmende Höhen angepasst zu werden.For handling material webs, in particular web rolls, these are often cut after the manufacturing process in a slitter rewinder to the required width for further use and wound into web rolls. Before being transported to the consumer, they are packaged in a packing plant for protection against environmental conditions and damage, as well as for affixing markings. In this process, the respective web roll is wrapped with a packaging material web in the circumferential direction, the end faces are protected by a separate packaging element in the form of so-called end cover. For this purpose, a front cover pairing of an inner and an outer end cover is often attached to the respective end face. The inner end cover is applied to the front of the roll of web material in front of the peripheral packaging, in which a foldable edge projecting on the end faces is left, and fixed in position in the layer at least in the axial direction with respect to the web roll by folding the foldable edge. At the folded and the front side partly overlapping fold edges and in addition to the inner end cover is fixed in the outer end cover. About the fixation of the outer end cover on the folding edges and the inner end cover the position of the inner end cover is also fixed. The individual outer end cover is provided with an adhesive, in particular adhesive on the side to be connected to the inner end cover and pressed against this. The outer end cover are provided in the simplest case with a coating and placed with the adhesive-free side of a pack press plate, which is also referred to as a press plate, and held there, for example by means of vacuum. The packing press plate is heated, the heat penetrates the outer end cover and makes the adhesive molten. At the same time or offset in time, the extrusion of the outer end cover with a high pressure on the end faces of the roll of web material and the bonding with the inner end cover and the protruding and folded fold edges. The cycle time for packaging a roll of web material is determined by the attachment of the peripheral wrapping and positioning of the inner end cover, wherein for realizing a continuous operation in a subsequent workstation for attaching the outer end cover preferably the same cycle time prevails, or when attaching the inner and outer end cover by means of a single device in a packing area by the time to completion of the attachment of the outer end cover. The required end covers are kept in so-called front cover stacks in staging areas, which are arranged within the effective range of devices for removal and positioning of the end cover, as in EP 0 610 759 A1 described by way of example. In the respective staging areas, a plurality of lid stacks of the same or different dimensions are preferably provided, which allow a simple and quick retrofitting and / or should also take into account the variety of lids. The removal takes place by means of the corresponding devices of the end cover stack containing the required end cover, wherein it must be ensured that only ever a front cover is removed. Furthermore, the position of a single end cap stack in the staging area is not firmly defined, ie predetermined, so that the means for removal and handling of the end cover, in particular the manipulator takes a certain amount of time to locate the desired end cap within its effective range and in terms of its pivotal movements of the situation to be adapted to the respective end cap stack and its decreasing heights.

In einer anderen Ausführung gemäß EP 0 327 866 A1 ist eine Stirndeckelspeicher- und Zuführeinrichtung vorgesehen, bei welcher in einer Anlagestation den Stirnseiten einer Rolle durch je einen Anlegekopf ein Stirndeckel zugeführt wird. Eine Transportvorrichtung platziert die Stirndeckel von den Speicherplätzen zur Anlegestation. Diese weist eine Ausrichtstation auf, die die Stirndeckel in Bezug auf die Rollen hinsichtlich ihrer Lage zentriert. Die in dieser Druckschrift beschriebene Lösung gestaltet sich hinsichtlich des Platzbedarfes und der zu realisierenden Transporteinrichtung relativ aufwendig.In another embodiment according to EP 0 327 866 A1 a Stirndeckelspeicher- and feeding device is provided, in which in an investment station the end faces of a roll by a respective application head, an end cover is supplied. A transport device places the end covers from the storage locations to the landing station. This has an alignment station which centers the end caps with respect to the rollers in terms of their location. The solution described in this document is relatively expensive in terms of space requirements and to be realized transport device.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungen weisen ferner den Nachteil auf, dass die maximale Anzahl der Deckelstapel durch die erforderlichen Zugriffsmöglichkeiten der diese handhabenden Einrichtungen und durch die erforderliche Zugänglichkeit des Bereitstellungsbereiches für Rüstvorgänge stark begrenzt ist. Dabei werden die Stirndeckel von einem Stirndeckelstapel abgegriffen, vereinzelt und an die Materialbahnrolle angelegt. Diese Prozesszeiten bestimmen dabei wesentlich die Taktzeit zum Verpacken einer Materialbahnrolle mit.The known from the prior art embodiments also have the disadvantage that the maximum number of lid stacks is severely limited by the required accessibility of these handling devices and by the required accessibility of the setup area for setup operations. The end covers are tapped from a front cover stack, isolated and applied to the web roll. These process times significantly determine the cycle time for packaging a material web roll.

Bei Störungen innerhalb dieser Prozesse kann es passieren, dass einer der Stirndeckel nicht richtig an der zu verpackenden Materialbahnrolle angelegt wird oder verloren geht. Betrifft dies einen Innenstirndeckel, so wird infolge dessen der Außenstirndeckel vollflächig direkt mit der Stirnseite der Materialbahnrolle verklebt, was ein späteres Abwickeln ausschließt, wodurch die gesamte Materialbahnrolle als Ausschuss zu deklarieren ist. Ferner sind die bekannten Verpackungsarten sehr packmaterialintensiv, weil der Betreiber entsprechender Anlagen eine Vielzahl unterschiedlicher Stirndeckelgrößen und Qualitäten bevorraten muss.at Disruptions within these processes can happen that one of the front cover does not fit properly to the Web roll is created or lost. Concerns this an inner end cover, so as a result of the outer end cover full surface directly with the front side of the web roll glued, which precludes a later unwinding, whereby declare the entire roll of web material as a committee is. Furthermore, the known types of packaging are very packaging material intensive, because the operator of such plants a variety of different Store front lid sizes and qualities got to.

Daneben ist aus US 2 368 213 A eine Vorrichtung bekannt, bei der die zu verpackenden Rollen während des Verpackungsprozesses senkrecht zu ihrer Längsachse durch aneinander gereihte Einzelstationen verbracht werden, in denen sie in Taktzeiten schrittweise verpackt werden, wobei die letzte Verpackungsstation geeignet ist, aus jeweils parallel zu den Stirnseiten der Rolle ausgerichteten Packpapierbahnen Stirndeckel auszuschneiden und mit der Rolle in jeweils einer gradlinigen Hubbewegung der ebenfalls stirnseitig ausgerichteten Presselemente zu verpressen. Eine solche Vorrichtung ist bei vorhandenen Anlagen nicht nachrüstbar. Zudem besteht ein ausschlaggebender Nachteil darin, dass die Rolle von Station zu Station angehoben und abgesetzt werden muss. Dies ist bei heute angestrebten Taktzeiten mit einem extremem Energieaufwand und einer hohen Beschädigungsgefahr für die Rolle verbunden. Schließlich ist der Betreiber einer solchen Anlage auf einen sehr engen möglichen Verarbeitungsbereich von Rollenbreiten eingeschränkt, da immer nur eine Rolle zwischen den beiden gegenüberliegenden Pressen verpackt werden kann. Letztlich weist diese Vorrichtung keine Möglichkeit auf, die Stirndeckel bereits vor/oder während des Schneidens zu fixieren, da Grundlage der Schrift die konventionelle Verpackung mit herkömmlichen Innen- und Außenstirndeckelpaarungen ist und eine Befestigung eines Stirndeckels an der Stirnseite der Wickelhülse nicht vorgesehen ist.It is off US 2 368 213 A a device is known in which the rolls to be packaged are transported during the packaging process perpendicular to their longitudinal axis by juxtaposed individual stations in which they are packed stepwise in cycle times, the last packaging station is suitable, from each parallel to the end faces of the roll aligned kraft paper sheets Cut the end cover and press it with the roller in each case a straight-line lifting movement of the likewise frontally oriented pressing elements. Such a device can not be retrofitted in existing systems. In addition, a decisive disadvantage is that the role must be raised and dropped from station to station. This is associated with today desired cycle times with an extreme energy consumption and a high risk of damage to the role. Finally, the operator of such a system is limited to a very narrow possible processing range of roll widths, as only one roll can ever be packed between the two opposing presses. Ultimately, this device has no way to fix the front cover before / or during cutting, since the basis of the font is the conventional packaging with conventional inner and outer end cover pairings and attachment of a front cover on the front side of the winding tube is not provided.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum stirnseitigen Verpacken von Materialbahnrollen derart weiterzuentwickeln, dass die Taktzeit zur Verpackung bei vertretbarem Energieaufwand und schonender Handhabung der zu verpackenden Rollen erheblich verringert werden, indem Totzeiten, die für das Greifen, Vereinzeln und Anbringen der Stirn deckel erforderlich sind, vermieden werden. Die Verpackungsmaterialbereitstellung, insbesondere der Stirndeckel, ist unabhängig vom zur Verfügung stehenden Platzbedarf und zeitnah auch bei zeitlich stark schwankenden Anforderungen an die Stirndeckelgrößen zu gewährleisten.Of the Invention is therefore the object of a method and a Further develop device for the frontal packaging of web rolls in such a way that the cycle time for packaging at reasonable energy costs and gentle handling of the rolls to be packaged significantly reduced be by dead times, which for grasping, singulating and attaching the front cover are required to be avoided. The packaging material supply, in particular the front cover, is regardless of the space available and promptly even with time-varying requirements to ensure the front lid sizes.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1, 5 und 11 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1, 5 and 11 characterized. advantageous Embodiments are described in the subclaims.

Ein Verfahren zum stirnseitigen Verpacken von auf eine Wickelhülse aufgewickelten Materialbahnen gebildeten Materialbahnrollen mit einer Längsachse und zwei Stirnseiten, ist gemäß einem ersten Lösungsansatz in Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Materialbahnrolle mit ihrer zu verpackenden Stirnseite an einem flächig aufgespannten Bereich einer Packmaterialbahn angestellt wird, ein Stirndeckel erforderlicher Größe aus dem flächig aufgespannten Bereich der Packmaterialbahn herausgetrennt, im Bereich der Wickelhülse zentriert und in seiner Lage in Richtung der Längsachse der Materialbahnrolle an dieser fixiert wird. Diese Lösung ist primär für die Anlage von Innenstirndeckeln geeignet, kann jedoch auch zusätzlich für die Anlage von Außenstirndeckeln eingesetzt werden.One Method for frontal packaging of on a winding tube wound material webs formed web rolls with a longitudinal axis and two end faces, is according to a first Approach in claim 1, characterized in that the individual roll of web material with its end face to be packed on a flat area of a packing material web is employed, a front cover required size from the flat area of the packing material web cut out, centered in the area of the winding tube and in its position in the direction of the longitudinal axis of the material web roll is fixed at this. This solution is primary suitable for the installation of inner end covers, however, can also in addition to the attachment of outer end covers be used.

Unter „Zentrieren” wird die Ausrichtung eines Stirndeckels mit seiner Mittellinie fluchtend zur Längsachse der Materialbahnrolle, insbesondere der Wickelhülse der Materialbahnrolle verstanden. „Fixieren” im Sinne der erfindungsgemäßen Lösung beinhaltet eine feste Lagevorgabe in zumindest einer Richtung, insbesondere durch Befestigung oder berührendes Anlegen.Under "Centering" becomes the alignment of a front cover with its center line in alignment to the longitudinal axis of the web roll, in particular the winding tube understood the web roll. "Fix" in the Meaning of the solution according to the invention includes a fixed position specification in at least one direction, in particular by attachment or touching application.

Die erfindungsgemäße Lösung ist dadurch charakterisiert, dass die zur Verpackung der Stirnseiten von Rollen, insbesondere Materialbahnrollen, vorgesehenen Ronden in Form von Stirndeckeln nicht mehr in Stirndeckelstapeln auf Vorrat gehalten werden, sondern aktuell in Abhängigkeit der Anforderungen an die tatsächlich zur verpackende Rolle, insbesondere Materialbahnrolle, beim Verpackungsprozess bereitgestellt und direkt an der Stirnseite positioniert werden. Eine Einrichtung zur Handhabung der Stirndeckel kann entfallen, womit auch die Totzeiten bei der Handhabung von Stirndeckeln aus Stirndeckelstapeln entfallen. Durch das direkte Heraustrennen eines Stirndeckels mit geforderter Geometrie und/oder Dimensionierung ist es nicht mehr erforderlich, eventuell passende Deckelstapel im Bereitstellungsbereich zu bevorraten und zu bewirtschaften, da nunmehr die passenden Formate direkt aus der Packmaterialbahn entsprechend der konkreten Anforderung herausgeschnitten und dabei positioniert werden.The solution according to the invention is characterized in that the rounds in the form of end covers intended for packaging the end faces of rolls, in particular web rolls, are no longer held in front cover stacks but are currently dependent on the requirements for the roll actually to be packed, in particular web roll, provided during the packaging process and positioned directly on the front side. A device for handling the end cap can be omitted, which also eliminates the dead times in the handling of end caps from end caps stack. By directly separating a front cover with required geometry and / or dimensioning, it is no longer necessary to stockpile and manage any appropriate stack of covers in the staging area, since now the matching formats directly from the Packing material web cut out according to the specific requirement and thereby be positioned.

In einem zweiten Lösungsansatz gemäß Anspruch 5 wird die einzelne Materialbahnrolle mit einer Umhüllung in Umfangsrichtung mit an den Stirnseiten überstehendem und umgeschlagenen Faltrand frei von der Zwischenordnung eines Innenstirndeckels zwischen Stirnseite und Faltrand versehen und mit der zu verpackenden Stirnseite an einen flächig aufgespannten Bereich einer Packmaterialbahn angestellt, ein Stirndeckel erforderlicher Größe aus dem flächig aufgespannten Bereich der Packmaterialbahn herausgetrennt, und im Bereich der Umfangsverpackung oder des Faltrandes an diesem befestigt.In a second approach according to claim 5 becomes the single web roll with a wrapper in the circumferential direction with protruding at the end faces and folded over edge free from the interposition of an inner end cap between Provided on the front and the edge of the fold and with the front side to be packed to a flat stretched area of a packing material web employed, a front cover required size separated from the area of the packaging material web, and in the area of the peripheral packaging or the fold edge on this attached.

Der zweite Lösungsansatz bietet den Vorteil, dass der Innenstirndeckel komplett eingespart und ferner durch die örtliche alleinige Fixierung am Faltrand ein Verkleben der Materialbahnrolle an der Stirnseite sicher vermieden wird, wobei eine vollständige Verpackung der Materialbahnrolle gegeben ist. Zur Anbringung des Stirndeckels kann auf die gleichen Verfahrensschritte, wie für die Ausführung gemäß Anspruch 1, fallweise jedoch frei von der Zentrierung/Fixierung an der Wickelhülse zurückgegriffen werden.Of the second approach provides the advantage that the inner end cap completely saved and further by the local sole Fixation at the edge of the fold a gluing of the web roll on the front side safely avoided, with complete packaging the web roll is given. For attaching the front cover can follow the same process steps as for the execution according to claim 1, but occasionally free of the Centering / fixing recourse to the winding tube become.

Aufgrund des Wegfalls der erforderlichen Bevorratung von Stirndeckelstapeln sind bei beiden Lösungen lediglich eine entsprechende Einrichtung zum Heraustrennen von Stirndeckeln mit den erforderlichen Parametern und eine Möglichkeit der Anstellung erforderlich. Der Platzbedarf innerhalb der Packanlage kann damit erheblich minimiert werden. Der Bereitstellungsprozess für das Packmaterial, insbesondere die Stirndeckel kann vollständig in den Verpackungsprozess integriert werden. Durch das direkte Herauslösen aus dem Packmaterial kann ferner ein Teil der Wertschöpfung bei der Herstellung der Stirndeckel im Verpackungsprozess der Rolle selbst integriert werden, da der Packstoff als Bahnware erheblich günstiger eingekauft werden kann und an Erfordernisse des Einsatzfalles angepasst werden kann.by virtue of the elimination of the required storage of end caps stack are in both solutions only a corresponding means for Cutting out end caps with the required parameters and a possibility of employment required. The space requirement within the packing plant can thus be significantly minimized. Of the Delivery process for the packaging material, in particular The end covers can be fully integrated into the packaging process become. By the direct extraction from the packing material may also be a part of the value added in the production the end cover is integrated in the packaging process of the roll itself be, as the packaging material as web goods considerably cheaper can be purchased and adapted to the requirements of the application can be.

Die erfindungsgemäße Fixierung der Lage des Stirndeckels erfolgt in einer bevorzugten Ausführung gemäß dem ersten Lösungsansatz durch Fixierung von Teilbereichen des flächigen Bereiches der Packmaterialbahn an der Wickelhülse oder gemäß dem zweiten Lösungsansatz am überstehenden und umgeschlagenen Faltrand vor oder während dem Heraustrennen des Stirndeckels aus der Packmaterialbahn. In einer alternativen Ausführung wird der herausgetrennte Stirndeckel direkt nach dem Heraustrennen aus dem flächigen Bereich der Packmaterialbahn an der Wickelhülse beziehungsweise gemäß dem zweiten Lösungsansatz am Faltrand angelegt. Die erste Ausführung bietet den Vorteil, dass die Fixierung gleichzeitig die Zentrierung beinhaltet und unerwünschte Lageänderungen des Stirndeckels nach dem späteren Heraustrennen vermieden werden. Beim Anlegen von Innenstirndeckeln ist keine zusätzliche Anpresseinheit zwingend erforderlich. Die Trenneinrichtung ist direkt im Hinblick auf die zu erzielende Geometrie des Stirndeckels in der durch die Fixierung vorgegebene Lage anzusteuern. Nach dem Heraustrennen des Stirndeckels liegt dieser bereits an der Stirnseite der Materialbahnrolle in der gewünschten Lage an. Auf diese Weise kann auch auf eine sonst übliche, relativ teure und wartungsintensive Unterdruckvorrichtung am Positionierelement verzichtet werden. Die zweite Ausführung bietet den Vorteil, dass das Heraustrennen unabhängig von der Zentrierung und Fixierung erfolgen kann, wobei allerdings die Ausrichtung des Stirndeckels über die Einrichtung zur Zentrierung erfolgen muss.The Fixing the position of the front cover according to the invention takes place in a preferred embodiment according to the first solution by fixing partial areas the flat region of the packing material web on the winding tube or according to the second approach on the supernatant and folded fold edge before or during the separation of the front cover from the packaging material web. In an alternative embodiment is the herausgetrennte End cover directly after the separation from the flat Area of the packing material web on the winding tube or according to the second approach to the folding edge created. The first version offers the advantage that the fixation simultaneously involves centering and unwanted Changes in position of the front cover after the later Removal be avoided. When creating inner end covers No additional pressing unit is mandatory. The Separator is directly in terms of the geometry to be achieved to control the front cover in the predetermined position by the fixation. After removing the front cover this is already on the front side of the web roll in the desired Location at. In this way, it is also possible to relatively expensive and maintenance-intensive vacuum device on the positioning be waived. The second embodiment offers the advantage that the severing regardless of the centering and Fixation can be done, although the orientation of the front cover over the device must be centered.

Für die Handhabung von Innenstirndeckeln werden diese vorzugsweise lösbar an der Wickelhülse in Richtung der Längsachse der Materialbahnrolle fixiert. In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird der mit der Wickelhülse zusammenfallende flächige Bereich der Packmaterialbahn oder der Stirndeckel formschlüssig an der Wickelhülse in Richtung der Längsachse der Materialbahnrolle fixiert, im einfachsten Fall durch Stanzen und Umfalten des Packmaterials im Wickelhülsenbereich unter Einbringung des umgefalteten Bereiches in den Innenraum der Wickelhülse. Diese Ausführung bietet den Vorteil, das Zentrierung des Stirndeckels und Fixierung in einer Richtung in Richtung der Längsachse der Materialbahnrolle in einem Arbeitsgang erfolgen können, welcher gleichzeitig der Positionierung an der Stirnseite dient. Diese Art der Fixierung ist ausreichend für die Positionierung bei einer nachfolgenden Anbringung einer Umfangsumhüllung. Zur formschlüssigen Befestigung von Stirndeckeln können allgemein auch Verbindungselemente, etwa Nägel, Stifte, Nieten, Schrauben oder Klammern Anwendung finden.For the handling of inner end caps these are preferably solvable on the winding tube in the direction of the longitudinal axis the web roll fixed. In a particularly advantageous Execution will coincide with the winding tube flat area of the packing material web or the front cover positively on the winding tube in the direction of Longitudinal axis of the web roll fixed, in the simplest Case by punching and folding the packing material in the winding sleeve area with introduction of the folded area in the interior of the winding tube. This version offers the advantage of centering the Front cover and fixation in one direction in the direction of the longitudinal axis the web roll can be done in a single operation, which at the same time the positioning on the front side is used. This kind the fixation is sufficient for positioning subsequent attachment of a perimeter enclosure. For the positive attachment of end caps can in general also fasteners, such as nails, pins, Rivets, screws or clamps apply.

In einer vorteilhaften Weiterentwicklung ist der mit der Wickelhülse zusammenfallende flächige Bereich der Packmaterialbahn oder der Stirndeckel auch in Umfangsrichtung gegenüber der Wickelhülse fixiert. Dies wird im einfachsten Fall durch eine unlösbare Verbindung, insbesondere Adhäsionsverbindung realisiert. Dazu kann das Adhäsionsmittel auf den jeweiligen Bereich der Wickelhülse, insbesondere Stirnseite und/oder Innenumfang aufgetragen werden, an welchem Teilbereiche des Stirndeckels zum Anliegen kommen, wobei der Auftrag derart erfolgt, dass kein Überschuss an die um die Wickelhülse gewickelte Bahn gelangt. Diese Lösung bietet den Vorteil, dass an der Packmaterialbahn keine spezielle Beschichtung erforderlich ist und auf konventionelle und damit kostengünstige Verpackungsmaterialien zurückgegriffen werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann die Packmaterialbahn mit einer Beschichtung versehen werden, die selektiv im Bereich der Kontaktfläche des flächigen Bereiches der Packmaterialbahn oder des herausgetrennten Stirndeckels mit der Wickelhülse aufgeschmolzen wird.In an advantageous further development, the flat area of the packing material web or end cap coinciding with the winding tube is also fixed in the circumferential direction in relation to the winding tube. This is realized in the simplest case by a non-detachable connection, in particular adhesive connection. For this purpose, the adhesive may be applied to the respective region of the winding tube, in particular end face and / or inner circumference, to which parts of the end cover come to rest, wherein the order is such that no excess passes to the wound around the winding tube web. This solution offers the advantage that no special coating is required on the packing material web and conventional and thus inexpensive packaging materials can be used. Alternative or additional Lich, the packaging material web can be provided with a coating which is selectively melted in the region of the contact surface of the flat region of the packing material web or the cut-out end cover with the winding tube.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung kann die Zentrierung durch Stanzen und Umfalten zur Erhöhung der Verbindungskräfte mit dem Einsatz von Adhäsionsmitteln kombiniert werden.In a particularly advantageous embodiment, the centering by punching and folding to increase the connection forces combined with the use of adhesives.

Der flächig aufgespannte Bereich der Packmaterialbahn wird vor und/oder während zumindest einem der nachfolgenden Prozesse an die Stirnseite der Materialbahnrolle angepresst:

  • – dem Trennen des Stirndeckels von der Packmaterialbahn zur planparallelen Ausrichtung des Packmaterialbereiches gegenüber der Stirnseite der Materialbahnrolle
  • – dem Fixieren an dem gemäß dem ersten Lösungsansatz mit der Wickelhülse oder gemäß dem zweiten Lösungsansatz mit dem Faltrand oder im Bereich der Umfangsverpackung zu verbindenden Bereich zur Erhöhung der Verbindungskraft.
The flat area of the packaging material web is pressed onto the end face of the material web roll before and / or during at least one of the following processes:
  • - The separation of the front cover of the packing material web for plane-parallel alignment of the Packmaterialbereiches against the end face of the web roll
  • - Fixing at the according to the first approach to the winding tube or according to the second approach with the fold edge or in the region of the peripheral packaging to be connected area to increase the connection force.

Bei vorgelagerter Heraustrennung eines Stirndeckels aus dem flächig aufgespannten Bereich der Packmaterialbahn wird der herausgetrennte Stirndeckel vorzugsweise während des Fixierens an dem mit der Wickelhülse zu verbindenden Bereich an die Stirnseite der Materialbahnrolle zur Erhöhung der Verbindungskräfte angepresst.at upstream separation of a front cover from the surface spanned area of the packing material web is the herausgetrennte front cover preferably during fixing to the with the winding tube area to be connected to the front side of the web roll pressed to increase the connection forces.

In Abhängigkeit der zeitlichen Abfolge und der geometrischen Anordnung der einzelnen Einrichtungen zum Heraustrennen der Stirndeckel, Anpressen, Zentrierung und Fixierung kann das Anlegen in einem diskontinuierlichen Prozess oder aber in einem kontinuierlichen Prozess erfolgen. Beim diskontinuierlichem Prozess wird die Materialbahnrolle mit der zu verpackenden Stirnseite an den aufgespannten flächigen Bereich angestellt, wobei die einzelnen Prozessschritte Trennen, Zentrieren, Fixieren und gegebenenfalls Anpressen zeitlich aufeinander folgend mit unterschiedlichen Einrichtungen oder aber zumindest teilweise unter Ausübung mehrer Funktionen an einer Einrichtung zumindest teilweise zeitgleich und an einer aufgespannten in Ruhe befindlichen Packmaterialbahn gegenüber einer stillstehenden Materialbahnrolle erfolgen.In Dependence of temporal sequence and geometric Arrangement of the individual devices for cutting out the end covers, Pressing, centering and fixation can be applied in a discontinuous manner Process or in a continuous process. At the discontinuous process is the web roll with the too wrapping end face to the stretched flat Employed, with the individual process steps separating, Centering, fixing and optionally pressing in time following with different facilities or at least partly by performing several functions on a facility at least partially at the same time and at a stretched in peace located packing material web opposite a stationary Web roll done.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt ferner beim Transportieren der Materialbahnrolle und gleichzeitigem Verpacken, insbesondere durch Bewegung der Materialbahnrolle in Transportrichtung und parallel zur aufgespannten und ebenfalls mit der gleichen Vorschubgeschwindigkeit bewegten Packmaterialbahn ein kontinuierliches stirnseitiges Verpacken einer Vielzahl von Rollen innerhalb kürzester Verpackungszeiten, das heißt kleiner Taktzeiten. Die jeweilige zu verpackende Rolle erfährt durch den beschriebenen Transport eine Zwangsführung, die eine kontrollierte und zeitreduzierte, das heißt zeitminimierte Bewegung der Rolle erlaubt. Etwaige bisherige Totzeiten, beispielsweise infolge des Fangens, des Positionierens und des Beruhigens der Rolle, werden nunmehr eliminiert. Zudem entfällt ein Schwenken der Packpressenplatten der bisherigen Packpressen, was letztlich wiederum einen Zeitgewinn und eine Reduzierung sowohl der konstruktiven als auch der steuerungstechnischen Komplexibilität der Verpackungsvorrichtung erbringt. Letztlich kann die Rolle bei einer gleich bleibenden, gegebenenfalls sogar verbesserten Verpackungsqualität schneller und kostenreduzierter verpackt werden.The inventive method also allows the Transporting the material web roll and simultaneous packaging, in particular by movement of the web roll in the transport direction and parallel to the clamped and also with the same feed rate moved packing material web a continuous frontal packaging a variety of roles within the shortest packaging times, that means shorter cycle times. The respective to be packed Role learns by the transport described a forced operation, the one controlled and time-reduced, that is time-minimized Movement of the role allowed. Any previous dead times, for example as a result of catching, positioning and calming the roll now eliminated. In addition, a pivoting of the packing press plates is eliminated the previous pack presses, which in turn ultimately saves time and a reduction of both the design and the control technology Complexity of the packaging device yields. Ultimately The role can be consistent, possibly even improved packaging quality faster and cost-reduced be packed.

Weiterhin zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren dadurch aus, dass man mit geringeren Presskräften auskommt, da die jeweilige Anpresseinrichtung bevorzugt eine Linienkraft erzeugt. Dahingegen erzeugen die heute üblichen Heizschilder eine hohe Flächenpressung. So könnte durch eine entsprechende Ausgestaltung der jeweiligen Anpresseinrichtung, beispielsweise in Ausgestaltung einer segmentierten über die Stirnseite der Materialbahnrolle abwälzende Anpresswalze, den Vorteil erbringen, dass bei variablen Rollenabmessungen bestimmte Zonen der entsprechenden Stirnfläche stärker gepresst werden als andere.Farther characterized method of the invention characterized from that you can do with lower press forces because the respective pressing device preferably generates a line force. In contrast, today produce the usual signs a high surface pressure. So could by an appropriate Embodiment of the respective pressing device, for example in an embodiment of a segmented on the front side the web roll abrolling pressure roller, the advantage provide that with variable roll dimensions certain zones the corresponding end face stronger pressed be different.

Die Verpackung erfolgt immer an zumindest einer Stirnseite. Die Materialbahnrolle wird nach dem Verpacken der einen Stirnseite gegenüber der Anstellposition an die Packmaterialbahn um 180° unter Anstellung der zweiten Stirnseite verdreht. In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird die stirnseitige Verpackung jedoch gleichzeitig an beiden Stirnseiten vorgenommen. Dies ermöglicht kurze Verpackungszeiten und damit einen hohen Durchsatz der Vorrichtung.The Packaging always takes place on at least one end face. The web roll will face one end face after packing the positioning position to the packing material web by 180 ° under employment twisted the second end face. In a particularly advantageous Execution, the frontal packaging but at the same time made on both ends. This allows short Packaging times and thus a high throughput of the device.

Die Anordnung und Ausrichtung der einzelnen Einrichtungen zum Trennen, Anpressen und Zentrieren/Fixieren erfolgt in Abhängigkeit der Betriebsweise der Vorrichtung und ferner der Abfolge der einzelnen Verfahrensschritte, Trennen, Anpressen und Zentrieren/Fixieren. Gemäß einer bevorzugten Ausführung, welche insbesondere bei diskontinuierlicher Betriebsweise der Vorrichtung zum Einsatz gelangt, werden die Einrichtungen zur Zentrierung, Fixierung, Anpressung und zum Trennen in einem Winkel, vorzugsweise senkrecht zur Oberfläche des flächigen Bereiches der Packmaterialbahn ausgerichtet und wirksam Diese Lösung bietet den Vorteil einer besonders Platz sparenden Anordnung und Konzentration der einzelnen Einrichtungen. Insbesondere die Anpressung und Zentrierung erfolgt bezogen auf die Längsachse der Wickelhülse, wodurch eine gleichmäßige Krafteinwirkung auf die Stirnseite erzielt wird. In einer weiteren Ausführung sind die Einrichtungen zur Zentrierung, Fixierung, Anpressung und zum Trennen parallel zur Oberfläche des flächigen Bereiches der Packmaterialbahn und in Packmaterialvorschubrichtung hintereinander angeordnet. Bei dieser Ausführung wird die Packmaterialbahn entlang der einzelnen Einrichtungen nacheinander durch diese beaufschlagt. Diese Lösung ist insbesondere für die kontinuierliche Betriebsweise einsetzbar, wobei durch spiegelbildliche Anordnung der einzelnen Einrichtungen und der Packmaterialbahnen eine definierte Führung der Materialbahnrolle vorgegeben ist.The arrangement and orientation of the individual means for separating, pressing and centering / fixing takes place depending on the mode of operation of the device and also the sequence of the individual process steps, separating, pressing and centering / fixing. According to a preferred embodiment, which is used in particular in discontinuous operation of the device used, the means for centering, fixing, pressing and separating at an angle, preferably aligned perpendicular to the surface of the flat region of the packaging material web and effective This solution has the advantage of particularly space-saving arrangement and concentration of the individual facilities. In particular, the contact pressure and centering is based on the longitudinal axis of the winding tube, whereby a uniform force on the front page is achieved. In a further embodiment, the means for centering, fixing, pressing and separating are arranged parallel to the surface of the planar region of the packaging material web and in Packmaterialvorschubrichtung one behind the other. In this embodiment, the packing material web is acted upon by the individual devices in succession. This solution can be used in particular for the continuous mode of operation, wherein a defined guidance of the material web roll is predetermined by a mirror-image arrangement of the individual devices and the packaging material webs.

Das erfindungsgemäße Verfahren, welches vorzugsweise lediglich eine Fixierung im Bereich der Wickelhülse vorsieht, während der restliche Bereich der Packmaterialbahn oder des Stirndeckels frei von einer Fixierung ist, kann auch für Außenstirndeckel zum Einsatz gelangen. Bei vorliegender Umfangsverpackung der Materialbahnrolle im Bereich eines an der Stirnseite der Materialbahnrolle anliegenden Faltrandes an den Stirnseiten werden dazu die ausgebildeten Faltränder mit der Packmaterialbahn oder dem herausgetrennten Stirndeckel verklebt. Eine zusätzliche Verklebung mit dem Innenstirndeckel ist nicht erforderlich. Die Verklebung nur mit den Falträndern beeinträchtigt die Weiterverwendbarkeit der Materialbahnrolle auch bei vorhergehendem Verlust eines Innenstirndeckels nicht.The inventive method, which preferably merely provides a fixation in the area of the winding tube, while the rest of the packing material or web of the front cover is free of a fixation, can also for External front cover used. At present Circumferential packaging of the web roll in the region of the at End face of the web roll adjacent folded edge at the end faces To do this, the trained folding edges with the packing material web or glued to the cut-out front cover. An additional Bonding with the inner end cover is not required. The Adhesion affected only with the fold edges the reusability of the web roll even in the previous Loss of an inner end cap not.

Die Packmaterialbahnführung kann zumindest teilweise horizontal und/oder vertikal erfolgen. Die Führung erfolgt erfindungsgemäß in Abhängigkeit der Materialbahnrollenführung sowie der angeordneten Einrichtungen.The Packing material guide can be at least partially horizontal and / or vertically. The guide is according to the invention in Dependence of web roll guidance as well the arranged facilities.

Die einzelnen Verfahrensschritte werden vorzugsweise in Abhängigkeit einer aktuellen Sollwertvorgabe für eine zu verpackende Materialbahnrolle, welche bereits an die Packmaterialbahn angestellt oder aber dem Anstellbereich zugeführt wird, gesteuert bzw. geregelt werden. Dabei können die Sollwerte bereits vorausschauend für eine Mehrzahl von Materialbahnrollen vorab ermittelt werden.The individual process steps are preferably dependent a current setpoint specification for a to be packed Web roll, which already hired to the packing material web or is supplied to the adjustment, controlled or regulated. The setpoints can already be done looking ahead for a plurality of web rolls be determined in advance.

Die Vorrichtung zum stirnseitigen Verpacken einer auf eine Wickelhülse aufgewickelten Materialbahn in Form einer Materialbahnrolle, umfassend zwei Stirnseiten und eine Längsachse, ist dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Einrichtung zum Heraustrennen eines Stirndeckels geforderter Größe aus einem flächig aufgespannten Bereich einer Packmaterialbahn, eine Rollentransporteinrichtung zum Anstellen der Materialbahnrolle mit der zu verpackenden Stirnseite an den flächig aufgespannten Bereich der Packmaterialbahn und zumindest eine an der Packmaterialbahn wirkende Trenneinrichtung sowie eine Einrichtung zur Zentrierung und Fixierung der Packmaterialbahn oder des herausgetrennten Stirndeckels an der Wickelhülse umfasst.The Device for frontally packaging a on a winding tube wound material web in the form of a web roll, comprising two End faces and a longitudinal axis, characterized that this means for cutting out a front cover required size of a surface spanned Area of a packing material web, a roller conveyor for Adjusting the web roll with the front side to be packed to the flat area of the packing material web and at least one separating device acting on the packaging material web and a device for centering and fixing the packing material web or the cut-out front cover on the winding tube includes.

In einer vorteilhaften Weiterentwicklung ist zur Erhöhung der durch die Einrichtung zur Zentrierung aufgebrachten Kräfte, insbesondere Verbindungskräfte eine Einrichtung zur Anpressung der Packmaterialbahn oder des herausgetrennten Stirndeckels an die Stirnseite der Materialbahnrolle vorgesehen. Die Anpressung erfolgt entweder zumindest in Teilbereichen an der Stirnseite oder aber über die gesamte Stirnseite der Materialbahnrolle, wobei die Anpressung nacheinander in Teilflächenbereichen oder aber in einem Verfahrensschritt über die gesamte Stirnfläche erfolgen kann.In An advantageous development is to increase the forces applied by the centering device, in particular, connecting forces a device for pressing the packing material web or the cut-out front cover to the End face of the web roll provided. The contact pressure occurs either at least in some areas at the front or over the entire end face of the roll of web material, wherein the contact pressure successively in partial areas or in one Process step over the entire face can be done.

Zur Erhöhung der Funktionskonzentration und Bauteilminimierung bilden die Einrichtung zur Anpressung und die Einrichtung zur Zentrierung und Fixierung eine bauliche Einheit. In einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung bilden auch alternativ oder zusätzlich die Einrichtung zur Anpressung und die Spanneinrichtung zum flächigen Aufspannen eine bauliche Einheit.to Increase in functional concentration and component minimization form the device for pressing and the device for centering and fixation a structural unit. In a particularly advantageous Further development also form alternative or additional the device for pressing and the clamping device for flat Build up a structural unit.

Die Einrichtung zum Heraustrennen eines Stirndeckels umfasst eine Einrichtung zum Abwickeln und eine Einrichtung zum Aufwickeln einer Packmaterialbahn, eine Spanneinrichtung zum flächigen Aufspannen und zumindest eine Trenneinrichtung, die dem flächig aufspannbaren Bereich zugeordnet sind und je nach Ausführung entweder parallel zur Bewegung der Packmaterialbahn bewegbar ist oder aber ortsfest. Die Trenneinrichtung ist derart ausgeführt und angeordnet, geeignet zu sein, jegliche Geometrie aus der Packmaterialbahn, d. h. auch in Abweichung von der kreisrunden Form herauszutrennen. Daraus folgt selbstverständlich, dass die Trenneinrichtung auch geeignet ist, das fallweise in das Wickelhülseninnere zu verbringende Packmaterial in beliebiger Form auszutrennen, zu segmentieren oder bspw. aus- oder vorzustanzen.The Device for cutting out a front cover comprises a device for unwinding and a device for winding a packing material web, a clamping device for surface clamping and at least a separating device, which is the area which can be stretched over a wide area are assigned and depending on the execution either parallel to move the packing material web is movable or stationary. The separating device is designed and arranged in such a way be suitable to any geometry from the packaging material web, d. H. to separate also in deviation from the circular shape. It follows, of course, that the separator is also suitable, the case in the winding tube inside To unsubscribe to be spared packing material in any form, to segment or, for example, punch out or pre-punch.

Zur Ausrichtung und Führung der Packmaterialbahn umfassen die Einrichtungen zum Abwickeln einer Packmaterialbahn und zum Aufwickeln einer Packmaterialbahn jeweils eine Packmaterialbobine und die Spanneinrichtung zum flächigen Aufspannen zumindest zwei Leitwalzen, deren Achsen senkrecht zu einer Ebene, die von den Längsachsen der Materialbahnrollen und der Transportrichtung der Materialbahnrollen aufgespannt wird, ausgerichtet sind. In einer alternativen Ausführung mit vertikaler Abzugsrichtung der Packmaterialbahn sind die Achsen dieser Einrichtungen parallel zu einer Ebene, die von den Längsachsen der Materialbahnrollen und der Transportrichtung der Materialbahnrollen aufgespannt wird, ausgerichtet.to Alignment and guidance of the packing material web include the Means for unwinding a dunnage web and for winding a packing material web in each case a Packmaterialbobine and the tensioning device for flat clamping at least two guide rollers whose Axes perpendicular to a plane extending from the longitudinal axes the material web rolls and the transport direction of the web rolls is spanned, are aligned. In an alternative embodiment with vertical withdrawal direction of the packing material web are the axes of these devices parallel to a plane extending from the longitudinal axes the material web rolls and the transport direction of the web rolls is stretched, aligned.

Die räumliche Anordnung erfolgt in Abhängigkeit der zeitlichen Abfolge der einzelnen Verfahrensschritte Trennen, Anpressen und Zentrieren. Die dazu erforderlichen Einrichtungen können in beliebiger Reihenfolge nacheinander in Packmate rialbahnvorschubrichtung betrachtet angeordnet sein oder aber senkrecht zur Packmaterialbahn.The spatial arrangement is dependent on the time sequence of the individual proceedings Separation, pressing and centering. The facilities required for this purpose can be arranged one after the other in packmate rialbahnvorschubrichtung considered in any order or perpendicular to the packing material web.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt:The solution according to the invention is hereinafter explained with reference to figures. In detail this is the following shown:

1 verdeutlicht beispielhaft eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum stirnseitigen Verpacken von Materialbahnrollen; 1 illustrates, by way of example, a first embodiment of a device according to the invention for the frontal packaging of web rolls;

2a und 2b verdeutlichen anhand eines Ausschnittes aus einem Axialschnitt aus einer Vorrichtung zum Verpacken von Materialbahnrollen Möglichkeiten der Zentrierung und Fixierung von Innenstirndeckeln an Wickelhülsen; 2a and 2 B illustrate with reference to a section of an axial section of a device for the packaging of material web rolls possibilities of centering and fixing of inner end caps on cores;

3 verdeutlicht beispielhaft eine zweite Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum stirnseitigen Verpacken von Materialbahnrollen mit kontinuierlicher Betriebsweise; 3 illustrates, by way of example, a second embodiment of a device according to the invention for the frontal packaging of web rolls with continuous operation;

4 verdeutlicht anhand eines Ausschnittes aus einem Axialschnitt aus einer Vorrichtung zum Verpacken von Materialbahnrollen die Möglichkeit der Zentrierung und Fixierung von Außenstirndeckeln gemäß dem zweiten Lösungsansatz. 4 illustrated by a section of an axial section of a device for packaging web rolls the possibility of centering and fixing of outer end caps according to the second approach.

5a bis 5f verdeutlichen anhand von Signalflußbildern Möglichkeiten der zeitlichen Abfolge der einzelnen Verfahrensschritte; 5a to 5f illustrate by means of signal flow images possibilities of temporal sequence of the individual process steps;

6 verdeutlicht schematisiert vereinfacht eine Steuerung/Regelung für den Einsatz in einer Vorrichtung zum Verpacken von Materialbahnrollen. 6 schematically illustrates a simplified control / regulation for use in a device for the packaging of web rolls.

Die 1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung allgemein den Grundaufbau und die Grundfunktion einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum stirnseitigen Verpacken auf eine Wickelhülse 4 aufgewickelter Materialbahnen in Form von Materialbahnrollen 2 mit Ronden in Form von Stirndeckeln, hier beispielhaft 9.1. Dieses wird vorzugsweise zum Anlegen von Innenstirndeckeln an die Stirnflächen der Materialbahnrollen 2 eingesetzt. Die einzelne Materialbahnrolle 2 ist dabei durch eine Längsachse L2 charakterisiert sowie zwei voneinander wegweisende Stirnseiten 3.1 und 3.2, welche in der Regel senkrecht zur Längsachse L2 ausgerichtet sind. Die Längsachse L2 fällt mit der Wickelhülsenachse L4 zusammen. Die Vorrichtung 1 umfasst eine Rollenlagereinrichtung 5, die je nach Art ihrer Ausführung und Anordnung als Rollentransporteinrichtung 6 ausgebildet ist, welche zumindest ein Transportmittel 7, beispielsweise in Form eines Förderbandes und/oder einer Hubeinrichtung umfasst. Die Anstell- und Rückstellbewegung der Materialbahnrolle 2 ist mittels des Pfeils P1 verdeutlicht. Die Vorrichtung 1 umfasst ferner eine Einrichtung 8 zum Bereitstellen von Ronden in Form von Stirndeckeln 9 zur Abdeckung der Stirnseiten 3.1 und 3.2 der Materialbahnrolle 2, hier beispielhaft einen Stirndeckel 9.1 für die Stirnseite 3.1. Die Einrichtung 8 umfasst dazu eine Einrichtung 10.1 zum Abwickeln einer Packmaterialbahn 11 sowie eine Einrichtung 10.2 zum Wiederaufwickeln der nach einem Heraustrennen des erforderlichen Stirndeckels 9.1 aus einem flächigen Bereich 27 der Packmaterialbahn 11 beschnittenen Packmaterialbahn 11. Die Einrichtung 10.1 ist als so genannte Packmaterialbobine ausgebildet, umfassend einen Wickelkern 12.1, auf welchem die jeweilige abzuwickelnde Packmaterialbahn 11 aufgewickelt ist. Der Wickelkern 12.1 kann in bevorzugter Ausführungsform angetrieben sein. Ferner weist die Einrichtung 10.2 zum Aufwickeln der beschnittenen Packmaterialbahn 10.2 ebenfalls einen, vorzugsweise antreibbaren Wickelkern 12.2 auf, auf welchem die nach dem Trennvorgang vorliegende Restbahn mit der sich durch den herausgeschnittenen Stirndeckel 9.1 ergebenden Lochung 23 aufgewickelt wird. Die Einrichtung 10.2 wird dabei auch als Abfallbobine bezeichnet.The 1 illustrates in schematic simplified representation generally the basic structure and the basic function of a device according to the invention 1 for frontal packaging on a winding tube 4 wound material webs in the form of web rolls 2 with discs in the form of end caps, here exemplary 9.1 , This is preferably used to create inner end caps on the end faces of the web rolls 2 used. The single web roll 2 is characterized by a longitudinal axis L 2 and two facing away from each other end faces 3.1 and 3.2 which are generally aligned perpendicular to the longitudinal axis L 2 . The longitudinal axis L 2 coincides with the winding tube axis L 4 . The device 1 includes a roller bearing device 5 , depending on the nature of their design and arrangement as a roller conveyor 6 is formed, which at least one means of transport 7 , For example, in the form of a conveyor belt and / or a lifting device comprises. The adjustment and return movement of the web roll 2 is illustrated by means of the arrow P1. The device 1 also includes a device 8th for providing round blanks in the form of end caps 9 to cover the front sides 3.1 and 3.2 the web roll 2 , here for example a front cover 9.1 for the front side 3.1 , The device 8th includes a facility 10.1 for unwinding a packing material web 11 as well as a facility 10.2 for rewinding after a separation of the required front cover 9.1 from a flat area 27 the packing material web 11 trimmed packing material web 11 , The device 10.1 is formed as a so-called Packmaterialbobine comprising a winding core 12.1 on which the respective unwinding packing material web 11 is wound up. The winding core 12.1 may be driven in a preferred embodiment. Furthermore, the device has 10.2 for winding the trimmed packing material web 10.2 also one, preferably drivable winding core 12.2 on, on which the present after the separation process residual web with the through the cut-out end cover 9.1 resulting perforation 23 is wound up. The device 10.2 is also referred to as waste bins.

Die Einrichtung 8 der Vorrichtung 1 umfasst ferner eine Spanneinrichtung 13 zum flächigen Aufspannen der Packmaterialbahn 11 im Anstellbereich dieser an die Stirnseite 3.1 der Materialbahnrolle 2. Die Spanneinrichtung 13 wird hier im einfachsten Fall von zwei parallel zueinander angeordneten und drehbar gelagerten Leitwalzen L1, L2 gebildet, über die die Packmaterialbahn 11 von der Einrich tung 10.1 zur Einrichtung 10.2 geführt wird. Zwischen den einzelnen Leitwalzen L1 und L2 wird die Packmaterialbahn 11 flächig aufgespannt, so dass diese planparallel zur Stirnseite 3.1 ausgerichtet ist. In diesem flächigen Bereich 27 wird eine Trenneinrichtung 14 zum Heraustrennen eines Stirndeckels 9.1 erforderlicher Größe an der Packmaterialbahn 11 wirksam. Die Trenneinrichtung 14 ist dabei derart angeordnet und ausgeführt, dass mit dieser ein Stirndeckel 9.1 mit einer Senkrechten zur Stirndeckeloberfläche, welche der Mittenachse M des Stirndeckels 9.1 entspricht, ausgebildet wird, die in fluchtender Lage mit der Längsachse L2 der Materialbahnrolle 2 beziehungsweise der Achse L4 der Wickelhülse 4 angeordnet ist. Die Trenneinrichtung 14 ist vorzugsweise als Schneideinrichtung ausgebildet. Die Trenneinrichtung 14 umfasst im dargestellten Fall beispielsweise zumindest eine, einen Laserstrahl 15 erzeugende und gesteuerte Lasereinrichtung, wobei der Laserstrahl 15 beispielhaft in Umfangsrichtung der Materialbahnrolle 2 bewegbar ist. Die Materialbahnrolle 2 befindet sich während des Anlegens der Packmaterialbahn 11, des Anlegens des Stirndeckels 9.1 sowie der anschließenden Anpressung in der dargestellten Ausführung der Packmaterialbahnführung vorzugsweise in Ruhe. Das heißt, die Packmaterialbahn 11 wird nur zwischen zwei Verpackungsvorgängen durch eine Vorschubbewegung des flächigen Bereiches 27 durch Antrieb der Abfallbobine und gegebenenfalls der Packmaterialbobine schrittweise entsprechend dem Pfeil P2 um zumindest einen Vorschubweg bewegt, der der Summe aus der Stirndeckelgröße und einem Sicherheitsabstand entspricht, welcher ein flächiges Aufspannen einer geschlossenen Packmaterialfläche ermöglicht, d. h. in der Regel dem Abstand zwischen den Leitwalzen L1 und L2, insbesondere deren Längsachsen.The device 8th the device 1 further comprises a tensioning device 13 for flat clamping of the packing material web 11 in the adjustment of this at the front 3.1 the web roll 2 , The clamping device 13 is formed here in the simplest case of two parallel and rotatably mounted guide rollers L1, L2, via which the packaging material web 11 from the institution 10.1 to the device 10.2 to be led. Between the individual guide rollers L1 and L2, the packaging material web 11 stretched flat, so that they are plane-parallel to the front side 3.1 is aligned. In this area 27 becomes a separator 14 for cutting out a front cover 9.1 required size at the packing material web 11 effective. The separator 14 is arranged and designed such that with this a front cover 9.1 with a perpendicular to the front cover surface, which the center axis M of the front cover 9.1 corresponds, is formed, in alignment with the longitudinal axis L 2 of the web roll 2 or the axis L 4 of the winding tube 4 is arranged. The separator 14 is preferably designed as a cutting device. The separator 14 In the illustrated case, for example, at least one comprises a laser beam 15 generating and controlled laser device, wherein the laser beam 15 by way of example in the circumferential direction of the web roll 2 is movable. The web roll 2 is during the application of the packing material web 11 , the creation of the front cover 9.1 and the subsequent contact pressure in the illustrated embodiment of the packaging material web guide, preferably at rest. That is, the packing material web 11 will only between two packaging operations by a feed movement of the flat area 27 moved by driving the Abfallbobine and optionally the Packmaterialbobine stepwise according to the arrow P2 by at least one feed path corresponding to the sum of the end cover size and a safety distance, which allows a flat clamping a closed packing material surface, ie usually the distance between the guide rollers L1 and L2, in particular their longitudinal axes.

Der Laserstrahl 15 wird entsprechend der erforderlichen Geometrie der zu erzeugenden Ronde, insbesondere des zu erzeugenden Stirndeckels 9.1, kreisbogenförmig an der Rückseite 16 des flächig aufgespannten Packmaterialbahnbereiches 27 geführt. Nach dem Heraustrennen wird die nunmehr beschnittene Packmaterialbahn 11 auf der Abfallbobine der Einrichtung 10.2 aufgewickelt. Auch diese umfasst, wie bereits ausgeführt, einen Wickelkern 12.2, auf welchen die Aufwicklung erfolgt.The laser beam 15 is according to the required geometry of the blank to be produced, in particular of the end cover to be produced 9.1 , circular arc at the back 16 of the flat stretched packaging material web area 27 guided. After separation, the now trimmed packing material web 11 on the garbage bins of the facility 10.2 wound. This also includes, as already stated, a winding core 12.2 on which the winding takes place.

In der in 1 beispielhaft dargestellten Ausführung ist die Packmaterialbahn 11 dazu in vertikaler Richtung entlang der Stirnseite 3.1 aufgespannt. Die Anordnung der Leitwalzen L1 und L2 der Spanneinrichtung 13 erfolgt vorzugsweise in vertikaler Richtung zueinander versetzt. Dies gilt ferner für die Einrichtungen 10.1 zum Abwickeln einer Packmaterialbahn 11 sowie 10.2 zum Aufwickeln der beschnittenen Packmaterialbahn 11, wobei die Ausrichtung in vertikaler Richtung und damit der Richtung der Vorschubbewegung der Packmaterialbahn 11 in oder entgegen der Schwerkraftrichtung erfolgen kann.In the in 1 exemplified embodiment is the packaging material web 11 in addition in the vertical direction along the front side 3.1 clamped. The arrangement of the guide rollers L1 and L2 of the clamping device 13 is preferably offset from one another in the vertical direction. This also applies to the facilities 10.1 for unwinding a packing material web 11 such as 10.2 for winding the trimmed packing material web 11 , wherein the orientation in the vertical direction and thus the direction of the feed movement of the packaging material web 11 can take place in or against the direction of gravity.

Bei der in 1 dargestellten Ausführung erfolgt der Vorschub schrittweise, d. h. die aufgespannte Materialbahn wird während des Heraustrennens, Anpressens, Zentrierens und Fixierens vorzugsweise nicht bewegt, d. h. diese ist in Ruhe. Ferner umfasst die Vorrichtung 1 eine Einrichtung 17 zum Anpressen der Packmaterialbahn 11, insbesondere des flächig aufgespannten Bereiches 27 an die Stirnseite 3.1 und/oder des herausgetrennten Stirndeckels 9.1 an die Stirnseite 3.1. Bei dieser handelt es sich im einfachsten Fall um ein, eine Anpressfläche aufweisendes Anpresselement. Die Einrichtung 17 zum Anpressen ist im dargestellten Fall in fluchtender Lage mit der Stirnseite 3.1 angeordnet, so dass die Anpressfläche parallel zur Stirnseite 3.1 ausgerichtet ist und bewegt wird. Die Bewegung des Anpresselementes erfolgt entsprechend dem Pfeil P3 in Richtung der Längsachse L2 der Materialbahnrolle 2. Die wirksame Anpressfläche der Einrichtung 17 zur Anpressung ist dabei vorzugsweise derart gewählt, dass diese zumindest der erforderlichen Fläche des Stirndeckels 9.1 entspricht.At the in 1 As shown embodiment, the feed is gradual, ie the stretched material web is preferably not moved during the separation, pressing, centering and fixing, ie this is at rest. Furthermore, the device comprises 1 An institution 17 for pressing the packing material web 11 , in particular the area spanned areally 27 to the front side 3.1 and / or the cut-out front cover 9.1 to the front side 3.1 , This is in the simplest case to a pressing surface having a contact surface. The device 17 for pressing is in the illustrated case in alignment with the front side 3.1 arranged so that the contact surface parallel to the front side 3.1 is aligned and moved. The movement of the pressing element takes place in accordance with the arrow P3 in the direction of the longitudinal axis L 2 of the web roll 2 , The effective contact surface of the device 17 for pressing is preferably chosen such that these at least the required surface of the end cover 9.1 equivalent.

Gemäß 1 ist ferner eine Einrichtung zur Zentrierung und Fixierung 18 des Stirndeckels 9.1 im Bereich der Wickelhülse 4 der Materialbahnrolle 2 in Längsrichtung der Längsachse L2 der Materialbahnrolle 2 vorgesehen. Die Funktionen der Zentrierung und Fixierung sind hier in einer einzigen Einrichtung 18 zur Erhöhung der Funktionskonzentration zusammengefasst. Denkbar sind jedoch auch gesonderte Funktionseinheiten. Im einfachsten Fall bildet die Einrichtung 18 zur Zentrierung und Fixierung des Stirndeckels 9.1 in Richtung der Längsachse L2 der Materialbahnrolle 2 mit der Einrichtung 17 zur Anpressung eine bauliche Einheit. Dazu ist an der Anpressfläche im Bereich der Mittenachse M17, welche senkrecht zur Anpressfläche und in fluchtender Lage mit der Längsachse L2 der Materialbahnrolle 2 angeordnet ist, ferner eine Einrichtung 20 zur Lochung des Stirndeckels 9.1 im Bereich der Wickelhülse 4 angeordnet. Diese bewirkt beim Anstellen an die Rückseite 16 der Packmaterialbahn 11 eine Lochung 23 im Bereich der Mittenachse M des Stirndeckels und durch die Zentriereinrichtung 20 ein Umschlagen beziehungsweise hineinstopfen der Packmaterialbahn 11 im Bereich der Wickelhülse 4 in diese unter Ausbildung eines Formschlusses in Richtung der Längsachse L2 der Materialbahnrolle 2. Dadurch kann die Lage des Stirndeckels 9.1 zumindest teilweise, insbesondere in Längsrichtung der Längsachse L2 der Materialbahnrolle 2 in einer Richtung fixiert und ferner zentriert werden. Diese Möglichkeit einer mechanischen Fixierung durch Formschluss in einer Richtung der Längsachse L2 der Materialbahnrolle 2 ist im Detail in 2a am Beispiel der Anordnung eines Stirndeckels 9.1 in Form eines Innenstirndeckels dargestellt, wobei diese Ausführung vorzugsweise zur Zentrierung und Fixierung von Innenstirndeckeln in Stirndeckeleinheiten aus Außen- und Innenstirndeckeln eingesetzt wird.According to 1 is also a device for centering and fixing 18 of the front cover 9.1 in the area of the winding tube 4 the web roll 2 in the longitudinal direction of the longitudinal axis L 2 of the web roll 2 intended. The functions of centering and fixing are here in a single device 18 summarized to increase the functional concentration. However, separate functional units are also conceivable. In the simplest case, the device forms 18 for centering and fixing the front cover 9.1 in the direction of the longitudinal axis L 2 of the material web roll 2 with the device 17 for pressing a structural unit. For this purpose, at the contact surface in the region of the center axis M17, which perpendicular to the contact surface and in alignment with the longitudinal axis L 2 of the web roll 2 is arranged, further a device 20 for punching the front cover 9.1 in the area of the winding tube 4 arranged. This causes when hitting the back 16 the packing material web 11 a perforation 23 in the region of the center axis M of the front cover and by the centering device 20 Turning or stuffing the packing material web 11 in the area of the winding tube 4 in this, forming a positive connection in the direction of the longitudinal axis L 2 of the web roll 2 , This can change the position of the front cover 9.1 at least partially, in particular in the longitudinal direction of the longitudinal axis L 2 of the web roll 2 fixed in one direction and further centered. This possibility of mechanical fixation by positive locking in a direction of the longitudinal axis L 2 of the web roll 2 is in detail in 2a the example of the arrangement of a front cover 9.1 shown in the form of an inner end cover, this embodiment is preferably used for centering and fixing of inner end covers in front cover units of outer and inner end covers.

Bei der Ausführung gemäß 1 handelt es sich um eine Ausführung einer Vorrichtung 1 mit diskontinuierlicher Arbeitsweise. Dabei wird zum stirnseitigen Verpacken die Materialbahnrolle 2 vorzugsweise in einer Ruheposition in der Rollenlagereinrichtung 5 gehalten. In diesem Zustand ist die Trenneinrichtung in Abhängigkeit der Art der Ausführung entweder aus der eigentlichen Trennposition herausschwenkbar oder zumindest deaktivierbar und kann in axialer Richtung zwischen der Einrichtung zur Anpressung und/oder Zentrierung und Fixierung angeordnet werden. Diese Lösung erlaubt eine besonders Platz sparende Ausbildung der gesamten Vorrichtung. Dabei können die Einrichtungen zur Anpressung, Zentrierung und Fixierung von einer baulichen Einheit gebildet werden. Die Vorschubbewegung gemäß P3 erfolgt senkrecht zur Stirnseite 3.1 der Materialbahnrolle 2.In the execution according to 1 it is an embodiment of a device 1 with discontinuous mode of operation. In this case, the web roll for frontal packaging 2 preferably in a rest position in the roller bearing device 5 held. In this state, the separating device, depending on the type of execution either from the actual separation position herausschwenkbar or at least deactivated and can be arranged in the axial direction between the device for pressing and / or centering and fixing. This solution allows a particularly space-saving design of the entire device. The devices for pressing, centering and fixing of a structural unit can be formed. The feed movement according to P3 is perpendicular to the front side 3.1 the web roll 2 ,

In 2a ist ein Ausschnitt aus der Materialbahnrolle 2 und der Wickelhülse 4, die sich je nach Ausführung über zumindest einen Teil der Erstreckung der Materialbahnrolle 2 in Längsrichtung erstreckt, und die Wirkung der Einrichtung 18 zur Zentrierung und Fixierung in Form von mechanischen Einrichtungen zur Realisierung eines zumindest in axialer Richtung einseitig wirkenden Formschlusses mit unterbrochener Linie dargestellt. Diese Art der mechanischen Zentrierung durch Verformung des Stirndeckels 9.1 im Bereich der Wickelhülse 4 erfolgt hier beispielhaft mittels eines Stößels 28, dessen Bewegungsrichtung mit P3 angegeben ist, und der zu einer Verformung des aus dem aufgespannten Flächenbereich 27 herauszutrennenden Bereiches für den Stirndeckel 9.1 oder des bereits herausgetrennten Stirndeckels 9.1 im Bereich der Wickelhülse 4 führt und die Packmaterialbahn 11 durchtrennt und an den Innenumfang 21 der Wickelhülse 4 anlegt beziehungsweise einschlägt. Der Vorgang des Zentrierens und Fixierens im Bereich der Wickelhülse 4 kann dabei in einer ersten Ausführung vor dem eigentlichen Trennvorgang zum Herauslösen der Kontur des Stirndeckels aus dem flächig aufgespannten Bereich 27 der Packmaterialbahn 11 erfolgen, in einer zweiten Ausführung zeitgleich oder während des Trennvorganges und in einer dritten Ausführung nach dem Trennvorgang. In der dritten Ausführung erfolgt dann vorzugsweise jedoch kein vollständiges Herauslösen, sondern es verbleiben Microstege zwischen Stirndeckel 9.1 und der restlichen Packmaterialbahn 11, die erst durch den Zentrier- und Fixiervorgang und/oder den Anpressvorgang durchtrennt werden. Die Fixierung erfolgt lösbar und formschlüssig.In 2a is a section of the web roll 2 and the winding tube 4 depending on Execution over at least a part of the extension of the web roll 2 extends in the longitudinal direction, and the effect of the device 18 for centering and fixing in the form of mechanical devices for realizing a one-sided acting at least in the axial direction positive connection shown with a broken line. This type of mechanical centering by deformation of the front cover 9.1 in the area of the winding tube 4 takes place here by way of example by means of a plunger 28 whose direction of movement is indicated by P3, and which leads to a deformation of the out of the defined surface area 27 herauszutrennenden area for the front cover 9.1 or the already removed front cover 9.1 in the area of the winding tube 4 leads and the packing material web 11 severed and attached to the inner circumference 21 the winding tube 4 applies or takes. The process of centering and fixing in the area of the winding tube 4 can in a first embodiment before the actual separation process to dissolve out the contour of the front cover from the area spanned area 27 the packing material web 11 take place in a second embodiment at the same time or during the separation process and in a third embodiment after the separation process. In the third embodiment, however, then preferably not complete dissolution, but there remain micro-webs between front cover 9.1 and the remaining packing material web 11 , which are severed only by the centering and fixing and / or the Anpressvorgang. The fixation is releasable and positive.

Da es sich bei der in 2a dargestellten Ausführung um eine Ausführung frei von weiteren Mitteln zur Lagefixierung, beispielsweise Adhäsionsmitteln handelt, ist diese Art der Zentrierung und Fixierung in radialer Richtung und in einer Richtung in axialer Richtung für sich allein nur für die Anordnung von Stirndeckeln in der Funktion als Innenstirndeckel geeignet. Die Verfahrensschritte des Heraustrennens des Stirndeckels 9.1 aus einer Packmaterialbahn 11, Zentrierung an der Wickelhülse 4 und gegebenenfalls Anpressung an die Stirnseite 3.1 erfolgt vor der eigentlichen Umfangsverpackung, d. h. Umhüllung in Umfangsrichtung. Der restliche Stirndeckelbereich an der Stirnseite der Materialbahnrolle 2 ist frei von einer Fixierung an der Stirnseite 3.1 der Materialbahnrolle 2.Since it is in the in 2a illustrated embodiment is an embodiment free of further means for fixing position, such as adhesives, this type of centering and fixing in the radial direction and in one direction in the axial direction is suitable on its own only for the arrangement of end caps in the function as inner end cover. The process steps of cutting out the front cover 9.1 from a packing material web 11 , Centering on the winding tube 4 and optionally pressing against the front side 3.1 takes place before the actual peripheral packaging, ie wrapping in the circumferential direction. The remaining end cover area on the front side of the web roll 2 is free of a fixation on the front side 3.1 the web roll 2 ,

2b verdeutlicht eine alternative Möglichkeit der Zentrierung und Fixierung des bereits herausgetrennten Stirndeckels 9.1 oder des flächigen Bereiches 27 der Packmaterialbahn 11, aus welchem der Stirndeckel 9.1 herauszutrennen ist. Die Fixierung und Zentrierung wird hier durch Adhäsion zwischen Wickelhülse 4 und Stirndeckel 9.1 beziehungsweise dem flächig aufgespannten Bereich 27 der Packmaterialbahn 11 erzielt. Diese Verbindung ist unlösbar und erfolgt durch Stoffschluss. Das Adhäsionsmittel 24 wird dazu im Bereich der Stirnflächen 25 der Wickelhülse 4 aufgetragen, wobei der Auftrag derart sparsam erfolgt, dass beim Andrücken der Packmaterialbahn 11 beziehungsweise des herausgetrennten Stirndeckels 9.1 kein Adhäsionsmittel 24 über die Stirnfläche 25 der Wickelhülse 4 an die Stirnseite 3.1 der Materialbahnrolle 2 gelangt. Der Auftrag des Adhäsionsmittels 25 erfolgt dazu vorzugsweise vor der Positionierung der Materialbahnrolle 2 gegenüber dem flächig aufgespannten Bereich 27 der Packmaterialbahn 11. Durch die Verbindung wird eine Fixierung des Stirndeckels 9.1 sowohl in axialer als auch radialer Richtung und Umfangsrichtung erzielt. 2 B illustrates an alternative way of centering and fixing the already separated out front cover 9.1 or the area 27 the packing material web 11 , from which the front cover 9.1 is to be separated. The fixation and centering is here by adhesion between the winding tube 4 and front cover 9.1 or the area spanned areally 27 the packing material web 11 achieved. This compound is insoluble and occurs by material bond. The adhesive 24 This is in the area of the faces 25 the winding tube 4 applied, the order is so economical that when pressing the packing material web 11 or the cut-out front cover 9.1 no adhesive 24 over the face 25 the winding tube 4 to the front side 3.1 the web roll 2 arrives. The order of the adhesive 25 For this purpose, preferably takes place before the positioning of the web roll 2 opposite the area spanned area 27 the packing material web 11 , Through the connection is a fixation of the front cover 9.1 achieved in both the axial and radial direction and circumferential direction.

Die Ausführungen gemäß den 2a und 2b können auch miteinander kombiniert werden. Insbesondere kann gemäß 2a zusätzlich im Bereich des Innenumfanges 21 der Wickelhülse 4 ein Adhäsionsmittel aufgetragen werden.The designs according to the 2a and 2 B can also be combined with each other. In particular, according to 2a additionally in the area of the inner circumference 21 the winding tube 4 an adhesive is applied.

Demgegenüber können die in den 2a und 2b dargestellten Ausführungen der Zentrierung im Bereich der Wickelhülse 4 auch bei einer Anbringung eines Außenstirndeckels gemäß 4 zum Einsatz gelangen, wobei dies für Ausführungen mit Stirndeckeleinheiten aus einem Innenstirndeckel und einem Außenstirndeckel gilt und ferner auch für Ausführungen frei von einem Innenstirndeckel.In contrast, in the 2a and 2 B illustrated embodiments of the centering in the winding tube 4 also with an attachment of an outer end cover according to 4 be used, this applies to versions with front cover units of an inner end cover and an outer end cover and also for versions free of an inner end cover.

3 zeigt eine besonders vorteilhafte Ausführung zur Anbringung von Stirndeckeln 9.1, 9.2 in Form von Innenstirndeckeln beidseitig einer Materialbahnrolle 2 an beiden Stirnseiten 3.1 und 3.2 in einem kontinuierlichen Verfahren, wobei hier die Packmaterialbahnen 11.1 und 11.2 parallel zu den einzelnen Stirnseiten 3.1 und 3.2 der Materialbahnrollen 2.1 bis 2.n bewegt werden. Unter kontinuierlicher Betriebsweise wird dabei eine Betriebsweise verstanden, bei welcher die einzelnen Materialbahnrollen 2.1 bis 2.n bei der Verpackung mit konstanter Geschwindigkeit durch die Vorrichtung 1 geführt werden und verpackt. Es erfolgt kein Anhalten für einzelne Prozesse. Dazu sind beidseits einer Materialbahnrolle 2.2 in Transportrichtung P1 dieser innerhalb des Bereiches der Transporteinrichtung 6 Einrichtungen 8.1, 8.2 zur Bereitstellung von Stirndeckeln 9.1 und 9.2, insbesondere beidseitig der Stirnseiten 3.1, 3.2 der geführten Materialbahnrollen 2.1, 2.2, vorgesehen. Diese umfassen eine Trenneinrichtung 14.1, 14.2, Anpresseinrichtung 17.1,17.2 sowie Einrichtungen 18.1 und 18.2 zur Zentrierung und Fixierung der herausgetrennten Stirndeckel 9.1, 9.2. 3 shows a particularly advantageous embodiment for attaching end caps 9.1 . 9.2 in the form of inner end covers on both sides of a web roll 2 on both ends 3.1 and 3.2 in a continuous process, here the packing material webs 11.1 and 11.2 parallel to the individual faces 3.1 and 3.2 the material web rolls 2.1 to 2.n to be moved. A continuous mode of operation is understood to be a mode of operation in which the individual material web rolls 2.1 to 2.n when packing at a constant speed through the device 1 be guided and packed. There is no stopping for individual processes. These are on both sides of a web roll 2.2 in the transport direction P1 this within the range of the transport device 6 facilities 8.1 . 8.2 for providing end caps 9.1 and 9.2 , in particular on both sides of the end faces 3.1 . 3.2 the guided material web rolls 2.1 . 2.2 , intended. These include a separator 14.1 . 14.2 , Pressing device 17.1 . 17.2 as well as facilities 18.1 and 18.2 for centering and fixing the cut-out front cover 9.1 . 9.2 ,

Die 3 verdeutlicht eine besonders vorteilhafte Ausführung, bei welcher die Packmaterialbahnen 11.1, 11.2 mit gleicher Vorschubgeschwindigkeit v11.1, v11.2 wie die Bewegung der Materialbahnrolle 2.1 bis 2.n in Richtung der Rollentransporteinrichtung 6 erfolgt, welche die Materialbahnrolle 2 senkrecht zu ihrer Längsachse 4 in Vorschubrichtung P1 bewegt. Das eine Bewegungsgeschwindigkeit v6 aufweisende Transportmittel ist als ein horizontal umlaufendes Förderband ausgebildet, welches um zwei Umlenkrollen 32, 33 geführt ist oder zumindest streckenweise geführt, das heißt mittels bekannter Mittel abgestützt ist. Die anfangsseitige Umlenkrolle 33 ist eine reine Führungsrolle, wohingegen die endseitige Umlenkrolle 32 als Antriebsrolle ausgebildet ist. Ferner kann das Förderband außenseitig, das heißt oberseitig bevorzugt mit mehreren nicht dargestellten Haltemulden für die Lagerung der einzelnen Rollen versehen werden. Das Förderband kann selbstverständlich in einer für den Fachmann bekannten Weise auch andersartig ausgebildet sein, beispielsweise als ein bekannter Plattenförderer.The 3 illustrates a particularly advantageous embodiment, in which the packing material webs 11.1 . 11.2 with the same feed rate v11.1, v11.2 as the movement of the web roll 2.1 to 2.n in the direction of the roller conveyor 6 takes place, which the web roll 2 perpendicular to its longitudinal axis 4 moved in the feed direction P1. The transporting means v6 having a transport speed is formed as a horizontally circulating conveyor belt, which is two deflection rollers 32 . 33 is guided or at least partially guided, that is supported by known means. The start-side pulley 33 is a pure leadership role, whereas the end pulley 32 is designed as a drive roller. Furthermore, the conveyor belt on the outside, that is preferably provided on the upper side with a plurality of holding troughs, not shown, for the storage of the individual roles. The conveyor belt can of course also be designed differently in a manner known to the person skilled in the art, for example as a known plate conveyor.

Ferner umfasst die Vorrichtung 1 zwei jeweils seitlich der Rollentransporteinrichtung 6 angeordnete Einrichtungen 10.11, 10.21 zur Abwicklung und Zuführung von Packmaterial 11.1, 11.2 in Form von Packmaterialbobinen an die jeweilige Stirn seite 3.1, 3.2 der zu verpackenden Rolle 2.n. Jede Packmaterialbobine umfasst einen vertikal ausgerichteten Wickelkern 12.11, 12.21, auf welchem die jeweilige abzuwickelnde Packmaterialbahn 11.1, 11.2 aufgewickelt ist. Der jeweilige Wickelkern 12.11, 12.21 kann in bevorzugter Ausführungsform angetrieben sein und dabei eine zu der Bewegungsgeschwindigkeit v6 des Transportmittels synchronisierte Umfangsgeschwindigkeit u.12.11, u.12.21 (Pfeil) aufweisen. Die Packmaterialbahn 11.1, 11.2 wird dabei zwischen den beiden Bobinen über Umlenkrollen beziehungsweise Leitwalzen L11, L12 und L21, L22 geführt, wobei die Leitwalzen die Funktion einer Spanneinrichtung 13.1, 13.2 zum flächigen Aufspannen der jeweilige Packmaterialbahn 11.1, 11.2 übernehmen.Furthermore, the device comprises 1 two each side of the roller conveyor 6 arranged facilities 10:11 . 10:21 for handling and feeding of packaging material 11.1 . 11.2 in the form of Packmaterialbobinen to the respective forehead page 3.1 . 3.2 the roll to be packed 2.n , Each packing material bob includes a vertically oriented winding core 12:11 . 12:21 on which the respective unwinding packing material web 11.1 . 11.2 is wound up. The respective winding core 12:11 . 12:21 may be driven in a preferred embodiment and thereby have a synchronized to the movement speed v6 of the transport means peripheral speed u.12.11, u.12.21 (arrow). The packing material web 11.1 . 11.2 is guided between the two bobbins via pulleys or guide rollers L11, L12 and L21, L22, wherein the guide rollers the function of a clamping device 13.1 . 13.2 for surface clamping of the respective packing material web 11.1 . 11.2 take.

Die Vorrichtung 1 umfasst weiterhin zwei Einrichtungen 17.1, 17.2 zur Anpressung der Packmaterialbahn 11.1, 11.2 beziehungsweise des Stirndeckels 9.1, 9.2, welche in bevorzugter Ausgestaltung von Anpressrollen zur Anpressung der zugeführten Packmaterialbahnen 11.1, 11.2 an die jeweilige Stirnseite 3.1, 3.2 der zu verpackenden Rolle 2.n gebildet wird. Die beiden Anpressrollen sind auf oder annähernd auf einer Parallele zur Längsachse L2 (Doppelpfeil) der Rolle 2 angeordnet, so dass sie gleichzeitig von beiden Seiten auf die Rolle 2.n einwirken und somit keine Verschiebung der Rolle 2 aufgrund einer resultierenden Kraft bewirken. Damit auch Rollen 2.n mit verschiedenen Rollenbreiten (B) stirnseitig verpackt werden können, sind die beiden Anpressrollen gegenüber der Rollenlagereinrichtung 5 verschiebbar oder verschwenkbar gelagert, insbesondere in Richtung senkrecht zur Vorschubbewegung der Materialbahnrolle 2.n (Doppelpfeile C). Selbstverständlich können die beiden Anpressrollen auch in einer beliebigen Bewegung bewegt werden, beispielsweise entlang einer Bogenform oder einer überlagerten Bewegungsform. Nach Ablauf von der jeweiligen Anpressrolle wird die entsprechende Packmaterialbahn 11.1, 11.2 parallel ausgerichtet, vorzugsweise sogar berührend zur benachbarten Stirnseite 3.1, 3.2 der Materialbahnrolle 2 geführt. In besonders vorteilhafter Ausführung wird die Funktion der Anpressrollen von den Leitwalzen L11 bis L22 mit übernommen.The device 1 also includes two facilities 17.1 . 17.2 for pressing the packing material web 11.1 . 11.2 or the front cover 9.1 . 9.2 which in a preferred embodiment of pressure rollers for pressing the supplied packing material webs 11.1 . 11.2 to the respective front side 3.1 . 3.2 the roll to be packed 2.n is formed. The two pressure rollers are on or approximately on a parallel to the longitudinal axis L 2 (double arrow) of the role 2 arranged so that they simultaneously from both sides to the role 2.n act and thus no shift in the role 2 due to a resultant force. So too roles 2.n can be packed frontally with different roller widths (B), the two pressure rollers are opposite the roller bearing device 5 mounted slidably or pivotably, in particular in the direction perpendicular to the feed movement of the web roll 2.n (Double arrows C). Of course, the two pressure rollers can also be moved in any movement, for example along an arc shape or a superimposed form of movement. After expiration of the respective pressure roller, the corresponding packing material web 11.1 . 11.2 aligned in parallel, preferably even touching the adjacent end face 3.1 . 3.2 the web roll 2 guided. In a particularly advantageous embodiment, the function of the pressure rollers is taken over by the guide rollers L11 to L22.

Vor dem Einlauf in die Einrichtung 17.1, 17.2, ist die Einrichtung 18.1, 18.2 vorgesehen, welche die Stirnfläche 25 der Wickelhülse 4 mit Adhäsionsmittel 24 versieht. Dadurch wird beim Einlauf in die Einrichtung 8.1, 8.2 der flächig aufgespannte Packmaterialbereich 27.1, 27.2 an der Stirnseite 3.1, 3.2, insbesondere der Wickelhülse 4 aufgrund der zusätzlichen Anpressung über die Einrichtung 17.1, 17.2 fixiert und damit indirekt die Lage des später herauszutrennenden Stirndeckels 9.1, 9.2 fixiert.Before entering the facility 17.1 . 17.2 , is the decor 18.1 . 18.2 provided which the end face 25 the winding tube 4 with adhesive 24 provides. This will when entering the facility 8.1 . 8.2 the flat stretched packing material area 27.1 . 27.2 at the front 3.1 . 3.2 , in particular the winding tube 4 due to the additional pressure on the device 17.1 . 17.2 fixed and thus indirectly the position of the later herauszutrennenden end cover 9.1 . 9.2 fixed.

In einer alternativen Ausführung kann die Stirnseite 25 der Wickelhülse 4 auch mit einer schmelzbaren Beschichtung versehen werden. In diesem Fall ist vor dem Einlauf in die Einrichtung 8.1, 8.2 eine hier nicht dargestellte Heizeinrichtung Beheizung der vorbei geführten Wickelhülsen 4 der Materialbahnrollen 2.1 bis 2.n vorgesehen. Die jeweilige Heizeinrichtung kann in bevorzugten Ausführungsvarianten wenigstens einen IR-Strahler, einen Gasheizer, eine Heißlufteinrichtung, einen Heizplattenstrahler oder dergleichen umfassen. Zudem kann die einzelne Heizeinrichtung in Anpassung an unterschiedliche Materialbahnrollendurchmesser und Wickelhülsenkonfigurationen auch verstellbar angeordnet sein.In an alternative embodiment, the front side 25 the winding tube 4 also be provided with a meltable coating. In this case, before entering the facility 8.1 . 8.2 a heating device, not shown here heating the passing out winding cores 4 the material web rolls 2.1 to 2.n intended. The respective heating device may comprise in preferred embodiments at least one IR radiator, a gas heater, a hot air device, a Heizplattenstrahler or the like. In addition, the individual heating device can also be arranged to be adjustable in adaptation to different web roll diameter and winding tube configurations.

Weiterhin umfasst die Einrichtung 8.1, 8.2 zwei Trennrichtungen 14.1, 14.2 zum Herausschneiden von jeweils einer Ronde in Form von Stirndeckeln 9.1, 9.2 aus den parallel ausgerichteten Packmaterialbahnen 11 bei fortlaufender Bewegung der Rolle 2. Die herausgeschnittenen Stirndeckel 9.1, 9.2 entsprechen im Wesentlichen den beiden Stirnflächen 3.1, 3.2 der Materialbahnrolle 2. Die jeweilige im parallel ausgerichteten Bereich der Packmaterialbahn 11.1, 11.2 angeordnete Trenneinrichtung 14.1, 14.2 umfasst eine vorzugsweise zwei Laserstrahlen 15.1, 15.2 erzeugende und gesteuerte Lasereinrichtungen, wobei der erste Laserstrahl 25.1 optisch zunächst vertikal nach oben und nach Erreichen des oberen Scheitelpunkts der bewegten Materialbahnrolle 2 sodann vertikal nach unten führbar ist und wobei der zweite Laserstrahl optisch zunächst vertikal nach unten und nach Erreichen des unteren Scheitelpunkts der bewegten Rolle 2 sodann vertikal nach oben führbar ist. Andere Ausführungen der Trenneinrichtungen 14.1, 14.2 sind ebenfalls denkbar, insbesondere Wasserstrahlschneideinrichtungen oder Vorrichtungen, die mit berührenden Schneiden arbeiten.Furthermore, the device includes 8.1 . 8.2 two separating directions 14.1 . 14.2 for cutting out each one Ronde in the form of end caps 9.1 . 9.2 from the parallel aligned packing material webs 11 with continuous movement of the roll 2 , The cut out end covers 9.1 . 9.2 essentially correspond to the two end faces 3.1 . 3.2 the web roll 2 , The respective aligned in parallel region of the packing material web 11.1 . 11.2 arranged separating device 14.1 . 14.2 preferably comprises two laser beams 15.1 . 15.2 generating and controlled laser devices, wherein the first laser beam 25.1 optically first vertically upwards and after reaching the upper vertex of the moving material web roll 2 then vertically downwards is feasible and wherein the second laser beam optically first vertically downwards and after reaching the lower vertex of the moving roller 2 then vertically upwards is feasible. Other versions of the separation devices 14.1 . 14.2 are also conceivable, in particular water jet cutting devices or devices that work with contacting cutting.

Den beiden Trenneinrichtungen 14.1, 14.2 nachgeordnet sind zwei jeweils seitlich der Rollentransporteinrichtung 6 angeordnete Einrichtungen 10.21, 10.22 zum Aufwickeln beziehungsweise Abführen der jeweils beschnittenen Packmaterialbahn 11.1, 11.2 von den Stirnflächen 3.1, 3.2 der nunmehr stirnseitig verpackten Materialbahnrolle 2 nach Fertigstellung der entsprechenden Ronde 9.1, 9.2. Die Einrichtung 10.21, 10.22 umfasst hier eine Abfallbobine 23.1, 23.2 zur Aufwicklung der beschnittenen Packmaterialbahn 11.1, 11.2. Jede Abfallbobine umfasst einen vertikal ausgerichteten Wickelkern 12.21, 12.22, auf welchem die jeweilige aufzuwickelnde Packmaterialbahn 11.1, 11.2 aufgewickelt wird. Der jeweilige Wickelkern 12.21, 12.22 ist angetrieben und weist dabei eine zu der Bewegungsgeschwindigkeit v6 der Materialbahnrollen 2.1 bis 2.n synchronisierte Umfangsgeschwindigkeit u.10.21, u.10.22 (Pfeil) auf.The two separating devices 14.1 . 14.2 are two downstream of each side of the roller conveyor 6 arranged facilities 10:21 . 10:22 for winding or discharging the respective trimmed packing material web 11.1 . 11.2 from the end faces 3.1 . 3.2 now the front side wrapped web roll 2 after completion of the corresponding blank 9.1 . 9.2 , The device 10:21 . 10:22 here includes a garbage bin 23.1 . 23.2 for winding the trimmed packing material web 11.1 . 11.2 , Each garbage bin comprises a vertically oriented hub 12:21 . 12:22 on which the respective wound packaging material web 11.1 . 11.2 is wound up. The respective winding core 12:21 . 12:22 is driven and thereby has one to the movement speed v6 of the web rolls 2.1 to 2.n synchronized peripheral speed u.10.21, u.10.22 (arrow).

Sowohl die Packmaterialbobinen als auch die Abfallbobinen sind in leichter Weise auswechselbar.Either the packing material bobs as well as the garbage bins are lighter in weight Way interchangeable.

Die Vorrichtung 1 ist in bevorzugter Betriebsweise mit einer Taktzeit t von 90 bis 240 Materialbahnrollen 2 pro Stunde betreibbar. Hierzu weisen zwei aufeinander folgende, von der Rollentransporteinrichtung 6 bewegte und zu verpackende Rollen 2, 2.1 einen Abstand a von 0,05 m bis 1,25 m vorzugsweise von 0,05 m bis 0,6 m auf. Zudem ist die einzelne Rolle 2 in einem Durchrollverfahren zumindest antransportierbar, vorzugsweise auch abtransportierbar. Bei Bedarf kann auch eine nicht dargestellte Rampe zur Übergabe der stirnseitig verpackten Rolle 2 an ein weiteres Transportsystem vorgesehen sein. Dabei können bevorzugt Packmaterialbahnen Verwendung finden, die einen mehrschichtigen Aufbau vorweisen. Besonders bevorzugt sind Packmaterialbahnen, die neben einem Kern aus Voll- oder Wellpappe eine Feuchtigkeitssperre aufweisen und je nach Anwendung zusätzlich einseitig mit einem thermoplastischen Haftvermittler, insbesondere mit einer PE-Schicht ausgestattet sind.The device 1 is in a preferred mode of operation with a cycle time t of 90 to 240 web rolls 2 operable per hour. For this purpose, two successive, from the roller conveyor 6 moving and packing rolls 2 . 2.1 a distance a of 0.05 m to 1.25 m, preferably from 0.05 m to 0.6 m. In addition, the single role 2 in a rolling process at least antransportierbar, preferably also transported away. If necessary, a ramp, not shown, for the transfer of the front side packaged role 2 be provided to another transport system. In this case, it is possible to use packaging material webs which have a multilayer structure. Particularly preferred are packing material webs which have a moisture barrier in addition to a core made of solid or corrugated cardboard and, depending on the application, are additionally provided on one side with a thermoplastic adhesion promoter, in particular with a PE layer.

Die in den 1 bis 3 dargestellten Ausführungen sind in besonders vorteilhafter Weise für die stirnseitige Verpackung mit Innenstirndeckeln, insbesondere Innenstirndeckeln einer Stirndeckeleinheit geeignet. Diese Verfahrensschritte werden daher vor der eigentlichen Verpackung, insbesondere Umhüllung in Umfangsrichtung vorgenommen. Dabei kann die Abzugs- und Aufwickelrichtung der Packmaterialbahn 11.1, 11.2 variieren. Je nach Ausführung der Rollentransporteinrichtung 6 und Anstellbewegung der Materialbahnrolle 2 kann diese horizontal als auch vertikal ausgeführt werden.The in the 1 to 3 illustrated embodiments are particularly suitable for the frontal packaging with inner end caps, especially inner end caps of a front cover unit. These process steps are therefore carried out before the actual packaging, in particular wrapping in the circumferential direction. In this case, the withdrawal and winding direction of the packing material web 11.1 . 11.2 vary. Depending on the design of the roller conveyor 6 and adjusting movement of the web roll 2 This can be done horizontally as well as vertically.

Die 4 verdeutlicht demgegenüber eine Ausführung zur Verpackung von Stirnseiten frei von einem Innenstirndeckel. Die Art des Heraustrennens, die Bewegung der Materialbahnrolle gegenüber der Packmaterialbahn sowie die Anpressung dieser oder des bereits herausgetrennten Stirndeckels kann entsprechend den Ausführungen in den 1 bis 3 realisiert werden, weshalb die dort geltenden Ausführungen auch auf eine Vorrichtung 1 zur Anbringung von Außenstirndeckeln gelten, weshalb ferner zur Vermeidung von Wiederholungen auf diese Figuren verwiesen wird. Die Verpackung mit nur einem Außenstirndeckel unterscheidet sich jedoch im Hinblick auf die Zentrierung und Fixierung der herausgetrennten oder aus der Packmaterialbahn noch herauszutrennenden Stirndeckel dadurch, dass eine Fixierung über einen ringflächig ausgebildeten Bereich des Stirndeckels erfolgt, der mit einem umgefalteten Faltrand 26 einer Umfangsverpackung 29 verbunden wird, vorzugsweise verklebt. Zu diesem Zweck ist beispielsweise die gesamte Packmaterialbahn 11 an der zur Stirnseite 3.1 der Materialbahnrolle 2 mit einer schmelzfähigen Beschichtung, also einem thermoplastischen Haftvermittler, insbesondere PE-Beschichtung versehen, wobei nur selektiv dieser ringflächige Bereich, der einen Teilbereich der Fläche der umgefalteten Faltränder 26 entspricht, aufgeschmolzen wird und die Packmaterialbahn 11 oder hier nicht dargestellt, der bereits herausgetrennte Stirndeckel an die Materialbahnrolle 2 angepresst werden. Dazu wird eine Heizeinrichtung 22 an der Rückseite der Packmaterialbahn 11 wirksam. Denkbar ist auch eine Zuordnung zu der zur Stirnseite 3.1 der Materialbahnrolle 2 weisenden Seite. Je nach Ausführung der Vorrichtung 1 und Art der Verpackung kann die Heizeinrichtung 22 auf eine ruhende oder eine bewegte Packmaterialbahn 11 wirken. Bei Einwirkung auf eine ruhende Packmaterialbahn 11 kann die Heizeinrichtung 22 mit der Einrichtung 17 zur Anpressung eine bauliche Einheit bilden und die Heizfläche kann ringförmig in Anpassung an den umgeschlagenen Faltrand 26 ausgebildet sein. Eine Zentrierung an der Wickelhülse 4 kann vorgesehen werden, ist jedoch nicht zwingend.The 4 On the other hand, an embodiment for packaging end faces clarifies free from an inner end cover. The nature of the separation, the movement of the roll of web material with respect to the packing material web and the contact pressure of this or of the already cut-out end cap can according to the statements in the 1 to 3 be implemented, which is why the applicable versions also apply to a device 1 apply to the attachment of outer end covers, so reference is also made to avoid repetition of these figures. However, the packaging with only one outer end cover differs in terms of centering and fixing the cut-out or herauszutrennenden from the packaging material end caps in that a fixation over a ring-shaped area of the front cover takes place, with a folded fold edge 26 a peripheral packaging 29 is connected, preferably glued. For this purpose, for example, the entire packaging material web 11 on the front side 3.1 the web roll 2 provided with a meltable coating, that is to say a thermoplastic adhesion promoter, in particular PE coating, wherein only selectively this annular area, which is a partial area of the surface of the folded folding edges 26 corresponds, is melted and the packing material web 11 or not shown here, the already separated forehead cover to the web roll 2 be pressed. This is a heating device 22 at the back of the packing material web 11 effective. It is also conceivable an assignment to the front page 3.1 the web roll 2 pointing page. Depending on the design of the device 1 and type of packaging may be the heater 22 on a stationary or a moving packing material web 11 Act. When acting on a stationary packing material web 11 can the heater 22 with the device 17 form a structural unit for pressing and the heating surface can be annular in adaptation to the folded fold edge 26 be educated. A centering on the winding tube 4 can be provided but is not mandatory.

Bei Wirkung auf eine bewegte Packmaterialbahn 11 erhitzt die Heizeinrichtung 22 die Packpapierbahn 11 vorzugsweise zumindest über die Höhe bzw. die Kontur der zu verpackenden Rolle 2 hinweg und vorzugsweise ausschließlich über eine die zu verpackende Rolle 2 berührende Länge hinweg. Hierzu kann die Geometrie, dass heißt insbesondere die Höhe und die Kontur der zu verpackenden Rolle 2 in bekannter Weise mittels nicht explizit dargestellten Messsystemen ermittelt werden. Die ermittelten Daten können dann zur Steuerung von vorzugsweise sektional über ihre Höhe ansteuerbaren Heizeinrichtungen 22 verwendet werden.With effect on a moving packing material web 11 heats the heater 22 the wrapping paper web 11 preferably at least over the height or contour of the roll to be packed 2 and preferably exclusively via a roll to be packed 2 touching length. For this purpose, the geometry, that is, in particular the height and contour of the roll to be packaged 2 be determined in a known manner by means not explicitly illustrated measuring systems. The determined data can then be used to control heaters which can preferably be actuated sectionally via their height 22 be used.

Die 5a bis 5f verdeutlichen anhand von Signalflussbildern die Abfolge der einzelnen Verfahrensschritte bei der Anbringung von Stirndeckeln, insbesondere Innenstirndeckeln. Diese Reihenfolge kann dabei sowohl bei kontinuierlicher als auch diskontinuierlicher Verpackung gewählt werden.The 5a to 5f illustrate by means of signal flow images, the sequence of the individual process steps in the attachment of end covers, especially inner end covers. This order can be both continuous and dis continuous packaging can be selected.

Gemäß 5a wird zuerst ein Stirndeckel aus einer Packmaterialbahn herausgetrennt. Dies erfolgt in einem Trennvorgang T. Diesem nachgeordnet erfolgt die Anpressung AP über eine Einrichtung 17 zur Anpressung und danach oder zeitgleich eine Zentrierung und Fixierung ZF, wobei im letztgenannten Fall die Funktionen der Zentrierung und Fixierung und der Anpressung von einer Baueinheit, insbesondere einem Funktionselement zur Funktionskonzentration und Minimierung der erforderlichen Einrichtungen übernommen werden können. 5b verdeutlicht einen Verfahrensablauf gemäß 5a mit vorgezogener Zentrierung.According to 5a First, a front cover is separated from a packing material web. This is done in a separation process T. Subordinated to this, the contact pressure AP via a device 17 for pressing and then or at the same time a centering and fixing ZF, in the latter case, the functions of centering and fixing and the contact pressure of a structural unit, in particular a functional element for functional concentration and minimization of the required facilities can be taken. 5b clarifies a procedure according to 5a with preferred centering.

Gemäß 5c wird dahingehend von dieser Reihenfolge abgewichen, dass der Trennvorgang T als letztes vorgenommen wird und die Zentrierung und Fixierung ZF durch Zentrierung/Fixierung von Packmaterialbereichen an der Wickelhülse erfolgt, wobei der zentrierte/fixierte Bereich gleichzeitig oder nach dem Zentriervorgang in AP angepresst wird.According to 5c is deviated to this effect from this order that the separation process T is carried out last and the centering and fixing ZF by centering / fixing of packing material areas on the winding tube takes place, wherein the centered / fixed area is pressed simultaneously or after the centering in AP.

Gemäß 5d erfolgt der Trennvorgang T unmittelbar nach dem Zentrieren/Fixieren ZF und nachgeordnet oder zeitgleich zu diesem der Anpressvorgang AP.According to 5d the separation process T takes place immediately after the centering / fixing ZF and downstream or at the same time as the pressing process AP.

In einer alternativen Ausführungsform kann die Anpresseinrichtung jedoch auch gemäß 5e und 5f der Zentrierung und dem Trennvorgang vorgeschaltet werden.In an alternative embodiment, however, the pressing device can also according to 5e and 5f be preceded by the centering and the separation process.

Allen Ausführungen ist gemeinsam, dass die einzelnen Verfahrensschritte entweder nacheinander in ruhender Position von Materialbahnrolle und Packmaterialbahn wirksam werden oder aber bei kontinuierlicher Bewegung parallel an diesen.all Designs are common that the individual process steps either successively in the stationary position of web roll and packing material web become effective or in continuous Movement parallel to this.

Bezüglich der konkreten konstruktiven Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Dies betrifft insbesondere die räumliche Anordnung der Einrichtung 8, insbesondere der Trenneinrichtung 14, der Einrichtung 17 zur Anpressung sowie der Einrichtung 18 zur Zentrierung und Fixierung. Diese können entweder in einem Arbeitsbereich, das heißt vorzugsweise in nahezu fluchtender Lage zueinander als auch an einer Verlängerung der Längsachse der Materialbahnrolle koaxial zueinander angeordnet sein. Ferner ist auch eine Anordnung in Transportrichtung der Materialbahnrolle betrachtet hintereinander möglich. Die Anordnung erfolgt entsprechend der Reihenfolge der durchzuführenden Verfahrensschritte. Eine Ausführung gemäß 1 ist dabei dadurch charakterisiert, dass vorzugsweise zuerst gemäß dem Signalflussbild in 5a die Positionierung der Stirnseite 3.1 der Materialbahnrolle 2 an der flächig aufgespannten Packmaterialbahn 11 erfolgt. Im Anschluss daran wird die Trenneinrichtung 14 in die erforderliche Trennposition geschwenkt wird, welche dadurch charakterisiert ist, dass diese derart angeordnet und ausgeführt ist geeignet zu sein, einen erforderlichen Stirndeckel 9.1 um die theoretische Verlängerung der Lagerachse der Materialbahnrolle 2 auszuschneiden. Dabei kann je nach Ausführung der Materialbahnrolle 2, insbesondere des Rollendurchmessers und Ausgestaltung der Rollenlagereinrichtung 5, die Lage der Lagerachse gegenüber einer Lagerebene in der Rollenlagereinrichtung 5 auch variieren. Dazu ist ein geeignetes Messsystem vorgesehen, welches eine genaue Positionierung der Trenneinrichtung 14 gegenüber der Stirnfläche der Materialbahnrolle 2 ermöglicht. Nur in diesem Fall kann ein exaktes Ausschneiden eines Stirndeckels realisiert werden.With regard to the concrete structural design of the device according to the invention, there are a large number of possibilities. This concerns in particular the spatial arrangement of the device 8th , in particular the separating device 14 , the device 17 to the contact pressure as well as the device 18 for centering and fixing. These can either be arranged coaxially with one another in a working region, that is to say preferably in an almost aligned position relative to one another, as well as on an extension of the longitudinal axis of the web roll. Furthermore, an arrangement in the transport direction of the web roll considered one behind the other is possible. The arrangement is carried out according to the order of the process steps to be performed. An embodiment according to 1 is characterized in that preferably first according to the signal flow image in 5a the positioning of the front side 3.1 the web roll 2 on the flat stretched packing material web 11 he follows. Subsequently, the separator is 14 is pivoted to the required separation position, which is characterized in that it is arranged and designed to be suitable, a required end cap 9.1 to the theoretical extension of the bearing axis of the web roll 2 cut. It can, depending on the design of the web roll 2 , in particular of the roll diameter and configuration of the roller bearing device 5 , The location of the bearing axis relative to a bearing plane in the roller bearing device 5 also vary. For this purpose, a suitable measuring system is provided, which is a precise positioning of the separator 14 opposite the end face of the web roll 2 allows. Only in this case, an exact cutting of a front cover can be realized.

In einer vorteilhaften Ausführung ist es ferner vorgesehen, dass mittels der Trenneinrichtung 14 die Geometrie des Stirndeckels 9.1 derart aus der Packmaterialbahn 11 herausgelöst wird, dass diese noch über Mikrostege mit der Packmaterialbahn 11 verbunden sind. Nach Herausschwenken der Trenneinrichtung wird dann beispielsweise die Einrichtung 17 aktiv, welche ein berührendes Anliegen der Stirndeckelfläche an der Stirnseite 3.1 der Materialbahnrolle 2 ermöglicht. Nach dem Anpressen oder während diesem wird vorzugsweise die Zentrierung durch die Einrichtung 18 vorgenommen.In an advantageous embodiment, it is further provided that by means of the separator 14 the geometry of the front cover 9.1 such from the packaging material web 11 is removed that these still have micro-webs with the packing material web 11 are connected. After swinging out of the separator is then, for example, the device 17 active, which is a touching concern of the front cover surface on the front side 3.1 the web roll 2 allows. After pressing or during this is preferably the centering by the device 18 performed.

Insbesondere bei kontinuierlicher Beschickung einer Vorrichtung 1 ist es erforderlich, dass die geforderte Stirndeckelgröße, welche über die Trenneinrichtung bereitzustellen ist, exakt feststeht. Da zu verpackende Rollen in der Regel nach Typen verpackt werden, die durch die gleichen geometrischen Abmessungen charakterisiert sind, ist der Materialbahnrollendurchmesser und damit der erforderliche Stirndeckel für alle Materialbahnrollen gleichen Typs im Wesentlichen konstant, dies gilt ferner für die Längsachse der Materialbahnrolle. Demzufolge sind die Anforderungen an den Stirndeckel im Wesentlichen gleich, ferner auch die Zentrier- und Fixierposition. Die Sollwertvorgabe erfolgt dabei entweder typenabhängig oder aber durch direkte Messung an der einzelnen zu verpackenden Materialbahnrolle. Aus diesen werden in einer Steuerung/Regelung die erforderli chen Stellgrößen Y18, Y17, Y14 der Einrichtung 18, 17 und 14 bestimmt und die Stelleinrichtungen angesteuert, wie in 6 dargestellt.Especially with continuous loading of a device 1 It is necessary that the required end cover size, which is to be provided via the separating device, is exactly fixed. Since rolls to be packaged are generally packaged according to types which are characterized by the same geometric dimensions, the material web roll diameter and thus the required end cover are substantially constant for all web web rolls of the same type, this also applies to the longitudinal axis of the web roll. Consequently, the requirements for the end cover are substantially the same, as well as the centering and fixing position. The setpoint specification takes place either type-dependent or by direct measurement on the individual material web roll to be packaged. From these, the erforderli Chen manipulated variables Y18, Y17, Y14 of the device are in a control / regulation 18 . 17 and 14 determined and the actuators driven, as in 6 shown.

11
Vorrichtungcontraption
2, 2.1–2.n2, 2.1-2.n
MaterialbahnrolleWeb roll
3.13.1
Stirnseitefront
3.23.2
Stirnseitefront
44
Hülseshell
55
RollenlagereinrichtungRole storage facility
66
RollentransporteinrichtungRole transport device
77
TransportmittelMode of Transport
88th
Einrichtung zur Bereitstellung von StirndeckelnFacility for providing end caps
9.1; 9.29.1; 9.2
Stirndeckelfront cover
10.1, 10.11, 10.2110.1, 10.11, 10:21
Einrichtung zur Abwicklung einer PackmaterialbahnFacility for processing a packing material web
10.2, 10.21, 10.2210.2, 10.21, 10.22
Einrichtung zum Aufwickeln einer PackmaterialbahnFacility for winding up a packing material web
11, 11.1, 11.211 11.1, 11.2
PackmaterialbahnWrap web
12.1, 12.11, 12.1212.1, 12.11, 12.12
Wickelkernwinding core
12.2, 12.21, 12.22,12.2, 12:21, 12:22,
Wickelkernwinding core
13, 13.1, 13.213 13.1, 13.2
Spanneinrichtungtensioning device
14, 14.1, 14.214 14.1, 14.2
Trenneinrichtungseparator
15.1, 15.215.1, 15.2
Laserstrahllaser beam
16, 16.1, 16.216 16.1, 16.2
Rückseiteback
1717
Einrichtung zur AnpressungFacility to the pressure
17.1, 17.217.1, 17.2
Einrichtung zur AnpressungFacility to the pressure
1818
Einrichtung zur Zentrierung und FixierungFacility for centering and fixing
18.1, 18.218.1, 18.2
Einrichtung zur Zentrierung und FixierungFacility for centering and fixing
1919
Zentrierelementcentering
2020
Stanzelementpunch
2121
Innenumfang der Wickelhülseinner circumference the winding tube
2222
Einrichtung zur Erwärmung, insbesondere HeizeinrichtungFacility for heating, in particular heating device
2323
Lochungperforation
2424
Adhäsionsmitteladhesives
2525
Stirnfläche der Wickelhülseface the winding tube
26, 26.126 26.1
umgeschlagener Faltrandfolded-over folding edge
27, 27.1, 27.227 27.1, 27.2
flächiger Bereichflat Area
2828
Stößeltappet
2929
Umfangsumhüllungperipheral cover
3030
erwärmte PE-Beschichtungheated PE coating
3131
Steuerung/RegelungControl / regulation
3232
Umlenkrollenguide rollers
3333
Umlenkrollenguide rollers
P1P1
Transportrichtungtransport direction
P2P2
Vorschubrichtungfeed direction
P3P3
Bewegungsrichtungmovement direction
BB
Rollenbreiteroll width
CC
Bewegungsrichtungmovement direction
LL
Längsachselongitudinal axis
L1, L11, L12L1, L11, L12
Leitwalzeguide roll
L2, L21, L22L2, L21, L22
Leitwalzeguide roll
L2, L4 L 2 , L 4
Längsachselongitudinal axis
Y14, Y17, Y18Y14, Y17, Y18
Stellgrößenmanipulated variables
APAP
Anpressenpressing
TT
TrennenSeparate
ZFZF
Zentrieren und Fixierencenter and fix
v6v6
Geschwindigkeit der Transporteinrichtungspeed the transport device
v11.1, v11.2v11.1, v11.2
Vorschubgeschwindigkeit der Packmaterialbahnfeed rate the packing material web
u10.11, u10.12u10.11, u10.12
Umfangsgeschwindigkeit 10.11, 10.12 circumferential speed 10:11 . 10:12
u10.21, u10.22u10.21, u10.22
Umfangsgeschwindigkeit 10.21, 10.22 circumferential speed 10:21 . 10:22

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 0610759 A1 [0004] - EP 0610759 A1 [0004]
  • - EP 0327866 A1 [0005] EP 0327866 A1 [0005]
  • - US 2368213 A [0008] - US 2368213 A [0008]

Claims (15)

Verfahren zum stirnseitigen Verpacken von Materialbahnrollen (2, 2.1–2.n) mit einer Längsachse (L2) und zwei Stirnseiten (3.1, 3.2), dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Materialbahnrolle (2.1–2.n)) mit ihrer zu verpackenden Stirnseite (3.1, 3.2) an einem flächig aufgespannten Bereich (27, 27.1, 27.2) einer Packmaterialbahn (11, 11.1 , 11.2) angestellt wird, ein Stirndeckel (9.1, 9.2) erforderlicher Größe aus dem flächig aufgespannten Bereich (27.1, 27.2) der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) herausgetrennt, im Bereich der Wickelhülse (4) zentriert und in seiner Lage in Richtung der Längsachse (L2) der Materialbahnrolle (2, 2.1–2.n) an dieser fixiert wird.Method for the frontal packaging of web rolls ( 2 . 2.1 - 2.n ) having a longitudinal axis (L 2 ) and two end faces ( 3.1 . 3.2 ), characterized in that the individual web roll ( 2.1 - 2.n )) with its end face to be packed ( 3.1 . 3.2 ) on a flat area ( 27 . 27.1 . 27.2 ) a packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ), an end cap ( 9.1 . 9.2 ) Required size from the area spanned area ( 27.1 . 27.2 ) of the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ), in the area of the winding tube ( 4 ) and in its position in the direction of the longitudinal axis (L 2 ) of the web roll ( 2 . 2.1 - 2.n ) is fixed to this. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung des Stirndeckels (9.1, 9.2) durch Fixierung von Teilbereichen des flächig aufgespannten Bereiches (27, 27.1, 27.2) der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) an der Wickelhülse (4) vor und/oder während dem Heraustrennen des Stirndeckels (9.1, 9.2) aus der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) erfolgt.A method according to claim 1, characterized in that the fixation of the front cover ( 9.1 . 9.2 ) by fixing portions of the area spanned area ( 27 . 27.1 . 27.2 ) of the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) on the winding tube ( 4 ) before and / or during the separation of the end cover ( 9.1 . 9.2 ) from the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit diesem ein Innenstirndeckel bereitgestellt wird, der vor der Anbringung der Umfangsverpackung (29) der Materialbahnrolle (2, 2.2–2.n) in Umfangsrichtung an dieser angeordnet wird.Method according to one of claims 1 to 2, characterized in that it is provided with an inner end cover, which prior to the attachment of the peripheral packaging ( 29 ) of the web roll ( 2 . 2.2 - 2.n ) is arranged in the circumferential direction of this. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit diesem ein Außenstirndeckel bereitgestellt wird, der nach der Anbringung der Umfangsverpackung (29) der Materialbahnrolle (2, 2.1–2.n) an dieser angeordnet wird.Method according to one of claims 1 to 2, characterized in that it is provided with an outer end cover, which after the attachment of the peripheral packaging ( 29 ) of the web roll ( 2 . 2.1 - 2.n ) is arranged at this. Verfahren zum stirnseitigen Verpacken von Materialbahnrollen (2, 2.1–2.n) mit einer Längsachse (L2) und zwei Stirnseiten (3.1, 3.2), dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Materialbahnrolle (2, 2.1–2.n) mit einer Umfangsverpackung (29) durch Umhüllung in Umfangsrichtung mit an den Stirnseiten (3.1, 3.2) überstehendem und umgeschlagenen Faltrand (26, 26.1) frei von der Zwischenordnung eines Innenstirndeckels zwischen Stirnseite (3.1, 3.2) und Faltrand (26, 26.1) versehen wird und mit der zu verpackenden Stirnseite (3.1, 3.2) an einem flächig aufgespannten Bereich (27, 27.1, 27.2) einer Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) angestellt wird, ein Stirndeckel (9.1, 9.2) erforderlicher Größe aus dem flächig aufgespannten Bereich (27, 27.1, 27.2) der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) herausgetrennt, und im Bereich der Umfangsverpackung (29) und/oder des Faltrandes (26, 26.1) und/oder der Wickelhülse (4) an diesem befestigt wird.Method for the frontal packaging of web rolls ( 2 . 2.1 - 2.n ) having a longitudinal axis (L 2 ) and two end faces ( 3.1 . 3.2 ), characterized in that the individual web roll ( 2 . 2.1 - 2.n ) with a peripheral packaging ( 29 ) by wrapping in the circumferential direction with at the end faces ( 3.1 . 3.2 ) protruding and folded fold edge ( 26 . 26.1 ) free from the interposition of an inner end cover between the front side ( 3.1 . 3.2 ) and fold edge ( 26 . 26.1 ) and with the end face to be packed ( 3.1 . 3.2 ) on a flat area ( 27 . 27.1 . 27.2 ) a packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ), an end cap ( 9.1 . 9.2 ) Required size from the area spanned area ( 27 . 27.1 . 27.2 ) of the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ), and in the area of peripheral packaging ( 29 ) and / or the folding edge ( 26 . 26.1 ) and / or the winding tube ( 4 ) is attached to this. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der flächig aufgespannte Bereich (27, 27.1, 27.2) der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) vor und/oder während zumindest einem der nachfolgenden Prozesse an die Stirnseite (3.1, 3.2) der Materialbahnrolle (2, 2.1–2.n) angepresst wird: – dem Trennen des Stirndeckels (9.1, 9.2) von der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) – dem Fixieren an dem mit der Wickelhülse (4) oder dem Faltrand (26, 26.1) oder im Bereich der Umfangsverpackung (29) zu verbindenden Bereich.A method according to claim 5, characterized in that the area spanned area ( 27 . 27.1 . 27.2 ) of the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) before and / or during at least one of the following processes on the front side ( 3.1 . 3.2 ) of the web roll ( 2 . 2.1 - 2.n ) is pressed: - the separation of the front cover ( 9.1 . 9.2 ) from the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) - the fixing to the with the winding tube ( 4 ) or the fold edge ( 26 . 26.1 ) or in the area of peripheral packaging ( 29 ) area to be connected. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Anbringen von Stirndeckeln (9.1, 9.2) in einem diskontinuierlichen Prozess durch Anstellen der Materialbahnrolle (2, 2.1–2.n) an den flächig aufgespannten Bereich (27, 27.1, 27.2) der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) und Durchführung der nachfolgenden Verfahrensschritte in beliebiger Reihenfolge die Materialbahnrolle (2, 2.1–2.n) und die Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) in der Ruheposition gehalten werden: – Heraustrennen (T) eines Stirndeckels (9.1, 9.2) aus einem flächig aufgespannten Bereich (27, 27.1, 27.2) der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2); – Anpressen (AP) des flächig aufgespannten Bereiches (27, 27.2, 27.2) der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) oder des herausgetrennten Stirndeckels (9.1, 9.2) an die Stirnseite (3.1, 3.2) der Materialbahnrolle (2, 2.1–2.n); – Zentrierung (ZF) und Fixierung des flächig aufgespannten Bereiches (27, 27.2, 27.2) der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) oder des herausgetrennten Stirndeckels (9.1, 9.2) an der Wickelhülse (4) der Materialbahnrolle (2, 2.1–2.n).Method according to one of the preceding claims, characterized in that for attaching end covers ( 9.1 . 9.2 ) in a discontinuous process by setting the web roll ( 2 . 2.1 - 2.n ) to the surface area ( 27 . 27.1 . 27.2 ) of the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) and carrying out the subsequent process steps in any order the web roll ( 2 . 2.1 - 2.n ) and the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) are kept in the rest position: - cutting out (T) of an end cover ( 9.1 . 9.2 ) from a surface area ( 27 . 27.1 . 27.2 ) of the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ); - pressing (AP) of the area spanned area ( 27 . 27.2 . 27.2 ) of the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) or the cut-out front cover ( 9.1 . 9.2 ) to the front side ( 3.1 . 3.2 ) of the web roll ( 2 . 2.1 - 2.n ); - Centering (ZF) and fixing the area spanned area ( 27 . 27.2 . 27.2 ) of the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) or the cut-out front cover ( 9.1 . 9.2 ) on the winding tube ( 4 ) of the web roll ( 2 . 2.1 - 2.n ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Anbringen von Stirndeckeln (9.1, 9.2) in einem kontinuierlichen Prozess erfolgt.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the attachment of end covers ( 9.1 . 9.2 ) takes place in a continuous process. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Wickelhülse (4) zusammenfallende flächig aufgespannte Bereich (27, 27.2, 27.2) der Packmaterialbahn (2, 2.1–2.n) oder der herausgetrennte Stirndeckel (9.1, 9.2) lösbar oder unlösbar an der Wickelhülse (4) in Richtung der Längsachse (L2) der Materialbahnrolle (2, 2.1–2.n) fixiert wird, wobei zur lösbaren Fixierung insbesondere formschlüssige, hier ganz insbesondere gestanzte oder Verbindungselemente gebrauchende Verbindungen, und zur unlösbaren Fixierung insbesondere stoffschlüssige, hier ganz insbesondere durch Adhäsionsmittel oder thermoplastische Haftvermittler erzeugte, Verbindungen dienen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the with the winding tube ( 4 ) coincident surface area ( 27 . 27.2 . 27.2 ) of the packing material web ( 2 . 2.1 - 2.n ) or the separated end cover ( 9.1 . 9.2 ) detachable or insoluble on the winding tube ( 4 ) in the direction of the longitudinal axis (L 2 ) of the web roll ( 2 . 2.1 - 2.n ), wherein for releasable fixing in particular form-fitting, here in particular punched or fasteners using compounds, and for permanent fixing in particular cohesive, here in particular produced by adhesives or thermoplastic adhesion promoters, compounds are used. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Verfahrensschritte des Heraustrennens (T) eines Stirndeckels (9.1, 9.2), der Anpressung (AP) und des Zentrierens (ZF) in Abhängigkeit einer Sollwertvorgabe für eine aktuelle zu verpackende und an die Packmaterialbahn (11,11.1, 11.2) angestellte oder dieser zuführbare Materialbahnrolle (2, 2.2–2.n) gesteuert/geregelt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the individual method steps of separating out (T) an end cover ( 9.1 . 9.2 ), the contact pressure (AP) and centering (ZF) as a function of a setpoint specification for a current pack to be packaged and to the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) employee or this feedable web roll ( 2 . 2.2 - 2.n ) are controlled / regulated. Vorrichtung (1) zum stirnseitigen Verpacken einer Materialbahnrolle (2, 2.1–2.n), umfassend zwei Stirnseiten (3.1, 3.2) und eine Längsachse (L2), dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Einrichtung (8.1, 8.2) zum Heraustrennen eines Stirndeckels (9.1, 9.2) geforderter Größe aus einem flächig aufgespannten Bereich (27, 27.1, 27.1) einer Packmaterialbahn (11, 11.1, 1.2), eine Rollentransporteinrichtung (5) zum Anstellen der Materialbahnrolle (2, 2.1–2.n) mit der zu verpackenden Stirnseite (9.1, 9.2) an den flächig aufgespannten Bereich (27, 27.1, 27.2) der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) und zumindest eine an der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) wirkende Trenneinrichtung (14, 14.1, 14.2) sowie eine Einrichtung (18) zur Zentrierung und Fixierung der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) oder des herausgetrennten Stirndeckels (9.1, 9.2) an der Wickelhülse (4).Contraption ( 1 ) for the frontal packaging of a web roll ( 2 . 2.1 - 2.n ), comprising two end faces ( 3.1 . 3.2 ) and a longitudinal axis (L 2 ), characterized in that it comprises a device ( 8.1 . 8.2 ) for cutting out an end cover ( 9.1 . 9.2 ) required size from a flat area ( 27 . 27.1 . 27.1 ) a packing material web ( 11 . 11.1 . 1.2 ), a roller transport device ( 5 ) for setting the web roll ( 2 . 2.1 - 2.n ) with the end face to be packed ( 9.1 . 9.2 ) to the surface area ( 27 . 27.1 . 27.2 ) of the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) and at least one on the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) acting separating device ( 14 . 14.1 . 14.2 ) and a facility ( 18 ) for centering and fixing the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) or the cut-out front cover ( 9.1 . 9.2 ) on the winding tube ( 4 ). Vorrichtung (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Einrichtung (17, 17.1, 17.2) zur Anpressung der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) oder des herausgetrennten Stirndeckels (9.1, 9.2) an die Stirnseite (3.1, 3.2) der Materialbahnrolle (2, 2.1–2.n) umfasst.Contraption ( 1 ) according to claim 11, characterized in that it comprises a device ( 17 . 17.1 . 17.2 ) for pressing the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) or the cut-out front cover ( 9.1 . 9.2 ) to the front side ( 3.1 . 3.2 ) of the web roll ( 2 . 2.1 - 2.n ). Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) wirkende Trenneinrichtung (14, 14.1, 14.2), die Einrichtung (18, 18.1, 18.2) zur Zentrierung und Fixierung der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) oder des Stirndeckels (9.1, 9.2) an der Wickelhülse (4) und die Einrichtung (17, 17.1, 17.2) zur Anpressung in Vorschubrichtung der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) betrachtet in beliebiger Reihenfolge nacheinander angeordnet sind.Contraption ( 1 ) according to any one of claims 11 to 12, characterized in that on the packaging material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) acting separating device ( 14 . 14.1 . 14.2 ), the facility ( 18 . 18.1 . 18.2 ) for centering and fixing the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) or the front cover ( 9.1 . 9.2 ) on the winding tube ( 4 ) and the facility ( 17 . 17.1 . 17.2 ) for pressing in the feed direction of the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) are arranged consecutively in any order. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) wirkende Einrichtung (18, 18.1, 18.2) zur Zentrierung und Fixierung der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) oder des Stirndeckels (9.1, 9.2) an der Wickelhülse (4) ein aus der wirksamen Pressebene, insbesondere dem Flächenbereich 27, bewegbares Wirkelement, insbesondere einen in Längsrichtung der Längsachse (L4) der Wickelhülse (4) wirkenden Stößel, (28) umfasst.Contraption ( 1 ) according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the on the packaging material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) acting institution ( 18 . 18.1 . 18.2 ) for centering and fixing the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) or the front cover ( 9.1 . 9.2 ) on the winding tube ( 4 ) one of the effective press plane, in particular the surface area 27 , movable active element, in particular in the longitudinal direction of the longitudinal axis (L 4 ) of the winding tube ( 4 ) acting ram, ( 28 ). Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) mit einer schmelzflüssigen Beschichtung versehen ist und die an der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) wirkende Einrichtung (18, 18.1, 18.2) zur Zentrierung und Fixierung der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) oder des Stirndeckels (9.1, 9.2) an der Wickelhülse (4) eine Einrichtung zum zumindest selektiven Erhitzen (22) der Packmaterialbahn (11, 11.1, 11.2) umfasst.Contraption ( 1 ) according to one of claims 11 to 14, characterized in that the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) is provided with a molten coating and at the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) acting institution ( 18 . 18.1 . 18.2 ) for centering and fixing the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ) or the front cover ( 9.1 . 9.2 ) on the winding tube ( 4 ) means for at least selective heating ( 22 ) of the packing material web ( 11 . 11.1 . 11.2 ).
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