DE10202008A1

DE10202008A1 - Wrapping yarn and process for its manufacture

Info

Publication number: DE10202008A1
Application number: DE10202008A
Authority: DE
Inventors: Thomas Vogelsaenger; Steffen Mueller-Probandt
Original assignee: TEMCO Textilmaschinenkomponenten GmbH
Current assignee: TEMCO Textilmaschinenkomponenten GmbH
Priority date: 2002-01-18
Filing date: 2002-01-18
Publication date: 2003-07-31
Also published as: AU2003235634A1; CN1620531A; WO2003060211A1; EP1478795A1; KR20040079938A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Umwindegarn, welches aus einem hochelastischen Faden und einem diesen umwindenden Deckfaden besteht. Bei einer Dehnung des fertigen Umwindegarnes wird der Umwindefaden gestreckt und ist in sich drehnungsfrei, während der elastische Faden den gestreckten Umwindefaden umschlingt. Die Herstellung des Umwindegarnes erfolgt in der Weise, daß die Umwindung des hochelastischen Fadens bei einer Vorspannung des hochelastischen Fadens erfolgt, die größer als die Anspannung des Umwindefadens bei der Umwindung ist. Der Umwindefaden erhält beim Umwinden des elastischen Fadens eine Drehung, die sich bei Streckung des fertigen Umwindegarnes wieder auflöst, so daß der Umwindefaden bei der Gebrauchsdehnung des aus dem Umwindegarn erzeugten Artikels weitgehend drehungsfrei ist und seine Filamente im wesentlichen parallel zueinander liegen.The invention relates to a wrapping yarn which consists of a highly elastic thread and a cover thread wrapping around it. When the finished wrapping yarn is stretched, the wrapping thread is stretched and is twist-free in itself, while the elastic thread wraps around the stretched wrapping thread. The wrapping yarn is produced in such a way that the highly elastic thread is wrapped with a pre-tension of the highly elastic thread that is greater than the tension of the wrapping thread with the wrapping. The winding thread receives a twist when winding around the elastic thread, which dissolves again when the finished winding thread is stretched, so that the winding thread is largely free of rotation when the article produced from the winding thread is stretched and its filaments are essentially parallel to one another.

Description

Die Erfindung betrifft ein Umwindegarn, welches aus einem hochelastischen Faden und einem diesen umwindenden Deckfaden besteht, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung. The invention relates to a winding thread, which consists of a highly elastic thread and a covering thread surrounding it exists, as well as a process for its preparation.

Umwindegarne dieser Art besitzen als Kernfaden einen hochelastischen Faden, sei es als Mono- oder Multifilament, der von einem Deckfaden umwunden ist zum Schutz des hochelastischen Kernfadens. Während der hochelastische Kernfaden die Elastizität und die Dehnung des Umwindegarnes bewirkt, soll der Deckfaden dem Umwindegarn ein gewünschtes textiles Aussehen verleihen, um dem Endprodukt die entsprechenden Eigenschaften und Griff zu geben. Derartige Umwindegarne werden beispielsweise zur Herstellung von Damenstrümpfen und Strumpfhosen eingesetzt. Bei diesen Artikeln wird ein guter Sitz und ein Anliegen am Körper bzw. am Bein verlangt, so dass der Strumpf in gedehntem Zustand getragen wird. Diese Dehnung kann zwischen 200 und 500% betragen. Hierbei tritt nun das Problem auf, dass durch die starke Dehnung eine Verschiebung der Lage von Kernfaden und Umwindefaden zustande kommt, so dass trotz enger Umwindung der Kernfaden bisweilen ungeschützt blank liegt. In diesem Zustand kann der Kernfaden leicht beschädigt werden. Ausserdem erhält der Strumpf ein schlechtes Aussehen, da der Kernfaden an die Oberfläche tritt. Man ist deshalb bestrebt, möglichst viele Umwindungen auf den Kernfaden aufzubringen für ein hoch qualifiziertes Umwindegarn. Wrapping yarns of this type have a core thread highly elastic thread, be it as mono or multifilament, by is covered with a cover thread to protect the highly elastic Core yarn. During the highly elastic core thread The elasticity and the stretching of the wrap yarn should cause Cover thread for the wrapping yarn a desired textile appearance confer to the end product the appropriate properties and To give a grip. Such winding threads are, for example used for the production of women's stockings and tights. With these articles, a good fit and a concern will be given to Body or leg required so that the stocking is stretched Condition is worn. This stretch can be between 200 and 500% be. The problem now arises here that the strong elongation a shift in the location of core thread and Umwindefaden comes about, so that despite tight winding the The core thread is sometimes exposed unprotected. In this condition the core thread can be easily damaged. Also receives the stocking looks bad because of the core thread attached to the Surface occurs. It is therefore endeavored to have as many as possible Apply windings on the core thread for a high qualified thread.

Beim herkömmlichen Umwinden eines elastischen Fadens ist der umwindende Faden auf einer Hohlspindel aufgebracht und läuft mit dieser um. Zur Steigerung der Produktivität werden immer höhere Abzugsgeschwindigkeiten gefordert und damit auch höhere Spindeldrehzahlen. Es ist deshalb für die Größe der Spulen eine Grenze gesetzt, da einerseits möglichst lange Ablaufzeiten erreicht werden sollen, andererseits Spulen mit beispielsweise 10 kg Gewicht nicht mit einer Spindeldrehzahl von 40.000 Drehungen/Min. umlaufen können. Es ist deshalb auch schon vorgeschlagen worden, sowohl die Deckfadenspule als auch die Kernfadenspule stillstehend anzuordnen, wobei der Deckfaden in einer Schleife um die Kernfadenspule herumgeführt ist und zwecks Umwindung durch eine Scheibe oder einen Flügel angetrieben wird (US 2,737,773, DE 41 01 329). Der dabei sich bildende Ballon hüllt die stillstehende Kernfadenspule ein. Die damit erzielbaren Leistungen sind jedoch noch nicht befriedigend, so dass das Umwindegarn relativ teuer in seiner Herstellung ist. When conventional winding an elastic thread is thread wrapped around a hollow spindle and runs with this around. To always increase productivity higher take-off speeds are required, and therefore higher Spindle speeds. It is therefore one for the size of the coils Set a limit because the expiry times are as long as possible should be achieved, on the other hand coils with, for example, 10 kg Weight not with a spindle speed of 40,000 Turns / min. can circulate. Therefore it is already have been proposed, both the cover thread bobbin and the Arrange the core thread spool stationary, with the cover thread in one Loop around the core thread spool is and for the purpose Winding is driven by a disc or a wing (US 2,737,773, DE 41 01 329). The balloon that forms envelops the stationary core thread spool. The one with it achievements are not yet satisfactory, so that the winding yarn is relatively expensive to manufacture.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Umwindegarn zu schaffen, das in seiner Herstellung billiger ist und dennoch gute Deckeigenschaften aufweist. The object of the invention is to provide a winding thread, the is cheaper to manufacture and still good Has covering properties.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Produkt- sowie des Verfahrensanspruches. This task is solved by the characteristics of the product as well of the procedural claim.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass überraschenderweise eine gute Deckkraft und Abdeckung des Kernfadens erfolgt, wenn mit zunehmender Dehnung des fertigen Umwindegarnes die Filamente des Umwindefadens parallel zueinander zu liegen kommen und geöffnet werden, während der hochelastische Kernfaden den Umwindefaden in einer sehr steilen Wendel umschlingt. Dadurch wird im gedehnten Zustand der gestreckt liegende Umwindefaden durch den Kernfaden nur leicht umschlungen. Die offen liegenden Filamente des gestreckten Umwindefadens werden durch diese Umschlingung nicht eingeschnürt, so daß der Umwindefaden eine sehr gute Deckkraft auch im gedehnten Zustand entwickeln kann. The invention is based on the knowledge that surprisingly there is good opacity and coverage of the core thread, if with increasing stretch of the finished yarn the Filaments of the winding thread come to lie parallel to each other and be opened while the highly elastic core thread Wrapping thread wraps around in a very steep spiral. Thereby becomes the stretched wrapping thread in the stretched state only slightly looped through the core thread. The open ones Filaments of the stretched winding thread are through this Wrapping not constricted, so that the winding thread is a can develop very good opacity even when stretched.

Bei der Herstellung ist darauf zu achten, dass der Kernfaden bei einer solchen Dehnung (Vorspannung) umwunden wird, dass bei der Dehnung im Gebrauchszustand der Umwindefaden weitgehend drehungsfrei ist, so daß die Filamente im wesentlichen nebeneinander zu liegen kommen, und der Kernfaden den Umwindefaden bei diesem Dehnungszustand in einer steilen Steigungswendel umschlingt. When manufacturing it is important to ensure that the core thread at such a stretch (pretension) is wound that at the stretch in the state of use of the wrapping thread largely is rotation free so that the filaments essentially come to lie side by side, and the core thread is the winding thread at this stretched state in a steep spiral wraps.

Es hat sich ferner als besonders vorteilhaft erwiesen, daß der hochelastische Kernfaden drehungslos zugeführt wird und der Umwindefaden im wesentlichen am Umwindepunkt senkrecht auf den elastischen Kernfaden trifft. Dadurch wird eine besonders gleichmäßige und exakte Umwindung erreicht. Um einen absolut drehungsfreien Umwindefaden bei Dehnung zu erhalten, kann es zweckmäßig sein, durch den Spulenabzug oder bei drehender Umwindefadenspule die dem Umwindefaden erteilte Drehung durch eine Gegendrehung zu kompensieren. Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Umwindung bei einer Vorspannung des Kernfadens von etwa 2/3 der Gebrauchsdehnung des fertigen Umwindegarnes erfolgt. It has also proven to be particularly advantageous that the highly elastic core thread is fed without rotation and the Wrapping thread essentially at the wrapping point perpendicular to the elastic core thread meets. This makes one special uniform and exact winding achieved. Absolutely It can get twist-free wrapping thread when stretched be expedient, by the bobbin take-off or when rotating Winding thread bobbin the rotation imparted to the winding thread to compensate for a counter rotation. It is also advisable if the winding with a pretension of the core thread of about 2/3 of the stretch in use of the finished wrapping yarn he follows.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Figuren beschrieben. Further details of the invention are based on the figures described.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine Umwindung gemäß dem Stand der Technik mit paralleler Struktur des Umwindefadens beim Aufwinden. Fig. 1 is a wrap according to the prior art with a parallel structure of the winding thread when winding.

Fig. 2 das Umwindegarn gemäß Fig. 1 in gedehntem Zustand. Fig. 2, the wrapping yarn of FIG. 1 in a stretched state.

Fig. 3 ein Umwindegarn gemäß der Erfindung und seine Struktur in schematischer Darstellung in entspanntem Zustand. Fig. 3 is a winding thread according to the invention and its structure in a schematic representation in a relaxed state.

Fig. 4 das Umwindegarn gemäß der Erfindung nach Fig. 3, jedoch in gedehntem Zustand. Fig. 4, the wrapping yarn according to the invention of Fig. 3, but in a stretched state.

Fig. 5 Garnstruktur Mikrofoto - entspannt. Fig. 5 Microstructure yarn structure - relaxed.

Fig. 6 Granstruktur Mikrofoto - gedehnt. Fig. 6 Gran structure micro photo - stretched.

Fig. 7 eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Umwindegarnes. Fig. 7 shows a device for producing the wrapping yarn according to the invention.

Üblicherweise werden Umwindegarne 10 in der Weise hergestellt, daß der Umwindefaden 1 um den elastischen Kernfaden 2 herumgewickelt wird. Eine solche Struktur zeigt Fig. 1, bei der der Umwindefaden 1 in paralleler Struktur um den Kernfaden % herumgewickelt ist. Zum Ausgleich des dabei entstehenden Momentes kann man dem elastischen Faden 2 auch eine Drehung erteilen, bevor dieser mit dem Umwindefaden umwunden wird. (US 2, 737, 773, US 4,5099320). Bei einer Dehnung dieser Umwindegarnstruktur erhält der an sich drehungslose Umwindefaden 1 durch das Auseinanderziehen der Umwindeschleifen Drehungen (Fig. 2), wodurch der Umwindefaden 2 zusammengefaßt und verdichtet wird und an Voluminösität verliert, eine derartige Herstellungsmethode ist beispielsweise in der US-PS 4,509,320 beschrieben. Die einzelnen Filamente 11, die beim Umwinden noch parallel nebeneinander gelegen haben, sind bei Dehnung umeinander gedreht. Der Umwindefaden 1 schließt sich, je mehr das Unwindegarn 10 gedehnt wird, so daß der Kernfaden 2 seine Einbettung in den Umwindefaden 1 verliert. Das hat zur Folge, daß durch die geringere Voluminösität das Deckvermögen des Umwindefadens 1 erheblich abnimmt. Es sind erheblich mehr Umwindungen notwendig, um auch im gedehnten Zustand, in dem der Gebrauch des aus dem Umwindegarn 10 hergestellten Artikels erfolgt, eine gute Deckkraft und damit einen befriedigenden Griff und Aussehen zu erreichen. Für ein Qualitätsumwindegarn werden deshalb in der Regel wenigstens 1200-1700 Umwindungen/Meter vorgesehen. Wrapping yarns 10 are usually produced in such a way that the wrapping thread 1 is wound around the elastic core thread 2 . Such a structure is shown in FIG. 1, in which the wrapping thread 1 is wound around the core thread% in a parallel structure. To compensate for the moment that arises, the elastic thread 2 can also be given a rotation before it is wound with the winding thread. (US 2,737,773, US 4,5099320). When this wrapping yarn structure is stretched, the wrapping thread 1 , which is in itself rotationless, receives twists ( FIG. 2) by pulling the wrapping loops apart, as a result of which the wrapping thread 2 is combined and compacted and loses volume, such a production method is described, for example, in US Pat. No. 4,509,320. The individual filaments 11 , which were still parallel next to each other when they were wound, are turned around one another when stretched. The winding thread 1 closes the more the unwinding thread 10 is stretched, so that the core thread 2 loses its embedding in the winding thread 1 . The result of this is that the opacity of the wrapping thread 1 decreases considerably due to the lower volume. Significantly more wraps are required in order to achieve good covering power and thus a satisfactory grip and appearance even in the stretched state in which the article made from the wrapping yarn 10 is used. For a quality yarn, therefore, at least 1200-1700 turns / meter are usually provided.

Fig. 3 zeigt eine Garnstruktur gemäß der Erfindung in schematischer Darstellung im entspannten Zustand. Der den Kernfaden 2 umwindende Umwindefaden 1 umschlingt locker in engen Windungen den Kernfaden 2 und hat eine Drehung und zwar in entgegengesetzter Richtung zur Umwindung. D. h. im entspannten Zustand ist der Umwindefaden 1 durch diese Gegendrehung zusammengefaßt, so daß die einzelnen Filamente 11 gebündelt erscheinen. Wird dagegen dieses Umwindegarn 12 gedehnt, wie es beim Gebrauch im Artikel erfolgt, dann wird die Gegendrehung aufgehoben, der Umwindefaden 1 öffnet sich, die Filamente 11 liegen in etwa parallel nebeneinander, so daß die Garnstruktur des gedehnten Umwindegarnes 12 Voluminöser erscheint (Fig. 4). Mit zunehmender Dehnung des fertigen Umwindegarnes 12 werden die geöffneten Filamente 11 sukzessiv gestreckt und kommen parallel zueinander zu liegen. Sie sind geöffnet, während der elastische Kernfaden 2 den Umwindefaden 1 in einer sehr steilen Wendel umschlngt. Das Verblüffende und Überraschende hierbei ist, daß diese mehr parallele Lage der Filamente 11 des Umwindefadens 1 eine wesentlich bessere Deckkraft und auch einen besseren Griff ergeben, als wenn durch einen flacheren Umschlingungswinkel der Umwindefaden 1 den Kernfaden 2 häufiger umschlingt und im gedehnten Zustand die Filamente 11 zusammengedreht und durch den Kernfaden eingeschnürt sind. Dadurch daß der Umwindefaden 1 geöffnet ist, ergibt sich auch ein weicherer Griff als wenn der Umwindefaden 1 bei Dehnung Drehung erhält und somit die Filamente 11 gebündelt werden. Fig. 5 und 6 zeigen die erfindungsgemäße Garnstruktur als Mikrofoto im entspannten und im gedehnten Zustand. Im entspannten Zustand (Fig. 5) liegt der Kernfaden 2 in gestrecktem Zustand in dem Umwindegarn 12, während der Umwindefaden 1 sich in einer Wendel um diesen Kernfaden 2 herumschlingt. Dabei sind die Filamente 11 des Umwindefadens 1 leicht umeinander gedreht. Je mehr das Umwindegarn gedehnt wird, desto mehr löst sich die Drehung des Umwindefadens 1 auf. Fig. 3 shows a yarn structure according to the invention in a schematic representation in the relaxed state. The wrapping thread 1 wrapping around the core thread 2 loosely wraps around the core thread 2 in tight windings and has a rotation in the opposite direction to the wrapping. I.e. in the relaxed state, the winding thread 1 is combined by this counter-rotation, so that the individual filaments 11 appear bundled. If, on the other hand, this wrapping yarn 12 is stretched, as is the case in use in the article, then the counter-rotation is canceled, the wrapping thread 1 opens, the filaments 11 lie approximately parallel to one another, so that the yarn structure of the stretched wrapping yarn 12 appears more voluminous ( FIG. 4 ). With increasing elongation of the finished wrapping yarn 12 , the opened filaments 11 are successively stretched and come to lie parallel to one another. They are open, while the elastic core thread 2 wraps around the winding thread 1 in a very steep spiral. The amazing and surprising here is that this more-parallel orientation of the filaments 11 of the Umwindefadens 1 result in a considerably better opacity, and also a better grip than if wraps often by a shallower angle of wrap of the binding thread 1 the core yarn 2, and in the stretched state, the filaments 11 twisted together and constricted by the core thread. The fact that the winding thread 1 is open also results in a softer grip than if the winding thread 1 receives rotation when stretched and thus the filaments 11 are bundled. FIGS. 5 and 6 show the yarn structure according to the invention as a photomicrograph in a relaxed and in a stretched state. In the relaxed state ( FIG. 5), the core thread 2 lies in the stretched state in the winding thread 12 , while the winding thread 1 loops around this core thread 2 in a spiral. The filaments 11 of the winding thread 1 are slightly twisted around each other. The more the winding thread is stretched, the more the rotation of the winding thread 1 dissolves.

Das Umwindegarn 12 ist in der Fig. 6 in der gestreckten Gebrauchsdehnung gezeigt. Es ist deutlich sichtbar, wie die Filamente 11 des Umwindefadens 1 gestreckt und in etwa parallel zueinander liegen und der Kernfaden 2 in einer steilen Wendel diese umschlingt. The wrapping yarn 12 is shown in FIG. 6 in the stretched in-use stretch. It is clearly visible how the filaments 11 of the winding thread 1 are stretched and approximately parallel to one another and how the core thread 2 wraps around them in a steep spiral.

Die bessere Deckfähigkeit des geöffneten Umwindefadens 1 hat zur Folge, daß derselbe Deckeffekt mit wesentlich weniger Umwindungen erreicht werden kann. Während üblicherweise 1200-1700 Umwindungen/Meter für ein Qualitätsumwindegarn erforderlich waren, genügt bei einer Garnstruktur gemäß der Erfindung höchstens 80% der üblichen Umwindungen oder auch weniger, um den gleichen Deckeffekt zu erreichen. Es wurden Untersuchungen durchgeführt und Versuche gefahren, die ein Absenken der Umwindungen bis auf 750/Meter erlaubten, ohne daß die Qualität in der Deckfähigkeit leidet. Der Griff eines solchen Garnes im Endprodukt ist besser. Offenbar ist dieser überraschende Effekt auch dadurch bedingt, daß durch die geringere Anzahl Umwindungen/Meter der Umschlingungswinkel steiler und damit der Umwindefaden 1 im gestreckten Zustand weniger durch den elastischen Kernfaden 2 eingeschnürt ist. The better covering ability of the open winding thread 1 has the consequence that the same covering effect can be achieved with significantly fewer turns. While typically 1200-1700 turns / meter were required for a quality yarn, in a yarn structure according to the invention, at most 80% of the usual turns or less is sufficient to achieve the same covering effect. Investigations were carried out and tests were carried out which allowed the windings to be lowered to 750 / meter without the quality of the covering ability being impaired. The handle of such a yarn in the end product is better. Apparently, this surprising effect is also due to the fact that the wrap angle is steeper due to the smaller number of turns / meter and thus the wrap thread 1 is less constricted by the elastic core thread 2 in the stretched state.

Eine Absenkung der Umwindungen auf 80% und sogar auf 50% bedeutet eine erhebliche Minderung des Produktionsaufwandes, weshalb diese Garne mit einer Kosteneinsparung von wenigstens 30% hergestellt werden können. Reduction of the windings to 80% and even to 50% means a significant reduction in production costs, which is why these yarns with a cost saving of at least 30% can be produced.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Umwindegarnes erfolgt zweckmäßig in der Weise, daß der elastische Kernfaden 2 unter einer solchen Dehnung von einer stillstehenden Spule 6 zugeführt wird, daß der Umwindefaden 1 bei der Gebrauchsdehnung des aus dem Umwindegarn 12 erzeugten Artikels im wesentlichen gestreckt und drehungsfrei ist (Fig. 7). Wird eine Umwindevorrichtung benutzt, bei welcher die Umwindefadenspule rotiert, so erhält der Umwindefaden 1 durch diese Rotation eine Drehung, die durch die Streckung nicht aufgelöst wird, und eine Öffnung des Umwindefadens im gestreckter Zustand Verhindert. In diesem Fall ist es notwendig, dem Umwindefaden 1 eine entgegengesetzte Dreung in Höhe der Anzahl der Umwindungen zu geben, die durch das Umwinden wieder aufgehoben wird. The wrapping yarn according to the invention is expediently produced in such a way that the elastic core thread 2 is fed from a stationary bobbin 6 under such a stretch that the wrapping thread 1 is essentially stretched and free of rotation when the article produced from the wrapping yarn 12 is stretched for use ( FIG . 7). If a winding device is used in which the winding thread bobbin rotates, the winding thread 1 receives a rotation by this rotation, which is not resolved by the stretching, and prevents the winding thread from opening in the stretched state. In this case, it is necessary to give the winding thread 1 an opposite twist in the amount of the number of wraps, which is reversed again by the wrapping.

Wird der Umwindefaden von einer stillstehenden Umwindefadenspule zugeführt, so erübrigt es sich, dem Umwindefaden eine Gegendrehung zu erteilen. Die durch eventuellen Überkopf-Abzug des Fadens von der Spule entstehende Drehung ist vernachlässigbar. Es ist hat sich als zweckmäßig für eine exakte Umwindung erwiesen, daß der Umwindefaden 1 im wesentlichen am Umwindepunkt 7 senkrecht zum Fadenlauf des elastischen Fadens 2 zugeführt wird. Der Kernfaden 2 erhält keine Vordrehung, sondern wird drehungslos zugeführt. Es ist unerheblich, ob die Spulen 6, 21 über Kopf oder umfangsseitig abgewickelt werden. If the winding thread is fed from a stationary winding thread spool, it is not necessary to give the winding thread a counter-rotation. The rotation caused by the thread being pulled off the bobbin is negligible. It has proved advantageous for precise wrapping that the binding thread 1 is supplied substantially at Umwindepunkt 7 perpendicular to the yarn path of the elastic thread. 2 The core thread 2 receives no pre-twist, but is fed without rotation. It is immaterial whether the coils 6 , 21 are unwound overhead or circumferentially.

Fig. 7 zeigt beispielsweise eine Vorrichtung, mit der sich das erfindungsgemäße Umwindegarn herstellen läßt. Der Umwindefaden 1 wird von einer feststehenden Spule 21 über Kopf abgezogen und über eine Fadenbremse 14 durch das Innere der Spule 21 geführt. Durch die Fadenführung 22 der Spulenaufnahme 23 verläßt der Umwindefaden 1 die Achse der Spule 21 und wird einem Umwindeflügel 9 zugeführt, der auf der Spindel 8 befestigt ist und von dieser angetrieben wird. Dicht unter dem Umwindeflügel 9 ist in der Spindel 8 eine Öffnung vorgesehen, durch die der Umwindefaden 1 in etwa radialer Richtung auf den Kernfaden 2 trifft und diesen durch die Drehung des Umwindeflügels 9 umwindet. Der Kernfaden 2 wird ebenfalls von einer achsgleich mit der Umwindefadenspule 21 angeordneten Spule 6 abgezogen, die auf einer Spulenaufnahme 61 gelagert ist, welche gegenüber der Spindel 8 drehfest angeordnet ist. Der Kernfaden 2 gelangt über eine Fadenbremse 14, die zur Einstellung der gewünschten Kernfadenspannung bzw. seiner Dehnung dient, durch die Achse der Spule 6zu dem Umwindepunkt 7, wo der Kernfaden 2 mit dem Umwindefaden 1 vereint wird. Das aus Umwindefaden 1 und Kernfaden 2 bestehende Umwindegarn 12 wird mittels eines Fadenabzuges 4 durch die hohle Achse der Spindel 8 über eine Changierung 51 der Aufwindung 5 zugeführt. Fig. 7 shows, for example, a device with which the wrapping yarn according to the invention can be produced. The winding thread 1 is drawn off from a fixed bobbin 21 and passed through the inside of the bobbin 21 via a thread brake 14 . Through the thread guide 22 of the bobbin holder 23, the wrapping thread 1 leaves the axis of the bobbin 21 and is fed to a wrapping wing 9 , which is fastened on the spindle 8 and is driven by it. Just below the Umwindeflügel 9 is provided an opening in the spindle 8, through which the binding thread 1 applies in a substantially radial direction on the core thread 2 and this umwindet by the rotation of Umwindeflügels. 9 The core thread 2 is also drawn off from a bobbin 6 which is arranged coaxially with the winding thread bobbin 21 and is mounted on a bobbin holder 61 which is arranged in a rotationally fixed manner with respect to the spindle 8 . The core thread 2 passes through a thread brake 14 , which serves to set the desired core thread tension or its extension, through the axis of the bobbin 6 to the winding point 7 , where the core thread 2 is combined with the winding thread 1 . The winding thread 12 consisting of winding thread 1 and core thread 2 is fed by means of a thread take-off 4 through the hollow axis of the spindle 8 via a traverse 51 to the winding 5 .

Bezüglich der Dehnung des Kernfadens 2 während der Umwindung ist es wichtig, darauf zu achten, mit welcher späteren Gebrauchsdehnung das Umwindegarn 12 eingesetzt werden soll. Es hat sich durch Erfahrung herausgestellt, daß die Umwindedehnung des Kerngarnes 2 geringer sein muß als die Gebrauchsdehnung, um die erfindungsgemäße Struktur im Umwindegarn 12 im Artikel zu erreichen. Bei verschiedenen Anwendungen, z. B. bei der Herstellung von Strümpfen und Strumpfhosen, hat sich ergeben, daß etwa eine Umwindedehnung von 200% zweckmäßig ist für eine Gebrauchsdehnung von 300%. Die genauen Parameter können je nach Einsatzzweck des Endproduktes auf dem Versuchswege ermittelt werden. Wichtig ist hier jedoch die Erkenntnis, daß ein Zusammenhang zwischen der Umwindedehnung und der Gebrauchsdehnung besteht und damit die Voluminösität erheblich beeinflußt werden kann. Bezugszeichen 1 Umwindefaden
11 Filamente Umwindefaden
10 Umwindegarn gemäß Stand der Technik
12 Umwindegarn gemäß der Erfindung
14 Fadenbremse
2 Kernfaden, elastischer Faden
21 Umwindefadenspule
22 Fadenführer
23 Spulenaufnahme
4 Fadenabzug
5 Aufwindung
51 Changierung
6 Kernfadenspule
61 Kernfadenspulenaufnahme
7 Umwindepunkt
8 Spindel
9 Umwindeflügel
With regard to the stretching of the core thread 2 during the wrapping, it is important to pay attention to the later use stretch with which the wrapping yarn 12 is to be used. It has been found through experience that the wrapping stretch of the core yarn 2 must be less than the working stretch in order to achieve the structure according to the invention in the wrapping yarn 12 in the article. In various applications, e.g. B. in the manufacture of stockings and pantyhose, it has been found that about a stretch of 200% is useful for an elongation of use of 300%. Depending on the intended use of the end product, the exact parameters can be determined experimentally. What is important here, however, is the knowledge that there is a connection between the wrapping stretch and the working stretch and thus the volume can be significantly influenced. Reference numeral 1 binding thread
11 filaments winding thread
10 wrapping yarn according to the prior art
12 wrapping yarn according to the invention
14 thread brake
2 core thread, elastic thread
21 winding thread spool
22 thread guides
23 coil holder
4 thread take-off
5 wind
51 traversing
6 core thread spool
61 core thread bobbin holder
7 wrapping point
8 spindle
9 wraparound blades

Claims

1. Wrapping yarn, which consists of a highly elastic thread and a thread that wraps around it, characterized in that when the finished wrapping thread ( 12 ; 13 ) is stretched, the wrapping thread ( 1 ) is stretched and free of rotation in itself and the elastic thread ( 2 ) wrap the stretched thread ( 1 ).

2. Wrapping yarn according to claim 1, characterized in that the wrapping thread ( 1 ) is a multifilament thread and the individual filaments ( 11 ) lie substantially parallel to one another in the stretched state during use, while the elastic core thread ( 2 ) wraps them in a steep spiral ,

3. Yarn according to one of claims 1 or 2, characterized in that the wrapping yarn ( 12 ) has at least 20% less wrapping than normal in the relaxed state.

4. Yarn according to claim 3, characterized in that the wrapping yarn ( 12 ; 13 ) in the production stretch has about 600 to 850 wraps / meter.

5. Yarn according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the core thread ( 2 ) is wound by a plurality of winding threads ( 1 ; 3 ).

6.Method for producing a wrapping yarn which consists of a highly elastic thread and a thread wrapping around it, the wrapping taking place with a pre-tension of the highly elastic thread which is greater than the tension of the wrapping thread during the wrapping, characterized in that the wrapping thread ( 1 ; 3 ) when twisting the finished wrapping yarn ( 12 ; 13 ) receives a twist that dissolves again when stretched and that the wrapping thread ( 1 ) is largely rotation-free when the article produced from the wrapping yarn ( 12 ) is in use and its filaments ( 11 ; 33 ) are essentially parallel to one another.

7. The method according to claim 6, characterized in that the binding thread (1) is supplied substantially at Umwindepunkt (7) perpendicular to the grain of the elastic core yarn (2).

8. The method according to any one of claims 6 or 7, characterized in that the wrapping thread ( 1 ; 3 ) is fed from a stationary bobbin and receives a rotation when winding the elastic core thread ( 2 ), which occurs when the finished wrapping yarn ( 12 ; 13 ) again resolves.

9. The method according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that the highly elastic core thread ( 2 ) is fed without rotation.

10. The method according to one or more of claims 6 to 7 and 9, characterized in that on the thread ( 1 ; 3 ) before the winding a counter-rotation is applied in the amount of the intended winding, which is after the winding when stretching (stretching) of the finished winding thread ( 12 ; 13 ) dissolves again, and the winding thread ( 1 ; 3 ) is fed from a rotating bobbin.

11. The method according to claim 10, characterized in that the winding thread ( 1 ; 3 ) for the winding with counter-rotation is presented.

12. The method according to one or more of claims to 11, characterized in that the core thread ( 2 ) is wound with the thread ( 1 ; 3 ) under a pretension of about 2/3 of the stretch in use of the thread ( 12 ; 13 ).

13. The method according to claim 12, characterized in that the pre-winding of the core thread ( 2 ) is about 200% for an elongation of use of about 300%.

14. Wrapping yarn according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the yarn is elastic is and for the production of stockings and / or Tights (hosiery) is used.