DE102020004857A1 - Device for drawing and winding threads - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln mehrerer Fäden in einem Schmelzspinnprozess. Die Vorrichtung weist einen Galettenträger zur Aufnahme von zumindest zwei Galetten mit angetriebenen Galettenmänteln, eine Maschinengestell zur Aufnahme mehrerer Wickelstellen, die entlang einer antreibbaren Spulspindel verteilt angeordnet sind, und eine Fadenverlegeinrichtung auf. Die Fadenverlegeinrichtung weist zu jeder Wickelstelle einen verfahrbaren Fadenführer auf, welche zum Verteilen der Fäden auf die Wickelstellen jeweils zwischen einer Anlegestellung und einer Betriebsstellung hin- und herführbar sind. Um ein Anlegen der Fäden an den Galetten ohne Tätigkeit eines Operators zu ermöglichen, weist die Fadenverlegeinrichtung erfindungsgemäß im Bereich der Galetten eine verfahrbare Anlegerolle auf, die zum Anlegen der Fäden am Umfang der Galetten zwischen einer Anlegeposition und einer Betriebsposition führbar ist.The invention relates to a device for drawing off and winding up a plurality of threads in a melt spinning process. The device has a godet carrier for accommodating at least two godets with driven godet casings, a machine frame for accommodating a plurality of winding positions which are distributed along a drivable winding spindle, and a thread-laying device. For each winding point, the thread laying device has a movable thread guide which can be moved back and forth between a feed position and an operating position in order to distribute the threads to the winding points. In order to enable the threads to be laid on the godets without the action of an operator, the thread laying device according to the invention has a movable feed roller in the area of the godets, which can be guided between a feed position and an operating position for laying the threads on the circumference of the godets.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden in einem Schmelzspinnprozess gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for drawing off and winding up threads in a melt spinning process according to the preamble of claim 1.
In einem Schmelzspinnprozess werden die als eine Fadenschar erzeugten Fäden mittels Galetten abgezogen, verstreckt und anschließend am Ende des Prozesses parallel zu Spulen gewickelt. Hierzu werden Vorrichtungen zum Abziehen und Aufwickeln eingesetzt, die in Abhängigkeit von dem Herstellungsprozess mehrere Galetten und mehrere unterhalb der Galetten angeordnete Wickelstellen aufweisen, die gemeinsam in einem Maschinengestell angeordnet sind. Durch die geringe Bauhöhe und der Kompaktheit derartiger Vorrichtungen, ist eine manuelle Bedienung durch einen Operator insbesondere bei einem Prozessbeginn in einfacher Art und Weise ausführbar. Grundsätzlich werden heutige Systeme jedoch mit Hilfseinrichtungen ausgestattet, um die Bedienbarkeit für den Operator zu erleichtern. Um beispielsweise bei einem Prozessbeginn die Fäden einer Fadenschar auf die Wickelstellen zu verteilen und einfädeln zu können, ist es üblich, dass die Fäden zunächst über einen beweglichen Sauginjektor geführt werden, um mittels Fadenführer übernommen und auf die Wickelstellen verteilt zu werden.In a melt spinning process, the threads produced as a sheet of threads are pulled off using godets, stretched and then wound parallel to bobbins at the end of the process. For this purpose, devices for drawing off and winding are used, which, depending on the manufacturing process, have several godets and several winding points arranged below the godets, which are arranged together in a machine frame. Due to the low overall height and the compactness of such devices, manual operation by an operator can be carried out in a simple manner, especially at the start of a process. In principle, however, today's systems are equipped with auxiliary devices in order to make them easier to use for the operator. For example, in order to be able to distribute and thread the threads of a group of threads to the winding points at the start of a process, it is common for the threads to first be guided over a movable suction injector so that they can be taken over by a thread guide and distributed to the winding points.
Eine derartige gattungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise aus der
Grundsätzlich sind jedoch auch Fadenverlegeinrichtungen bei derartigen Vorrichtungen bekannt, bei welchem die Tätigkeit des Operators weiter entlastet werden, in dem die Führung der Fadenführer in der Führungsschiene zwischen den Anlegestellungen und den Betriebsstellungen durch einen Aktor steuerbar sind. Eine derartige Vorrichtung geht beispielsweise aus der
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die gattungsgemäße Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden derart weiterzubilden, dass eine weitere Entlastung der Tätigkeit des Operators durch die Fadenverlegeinrichtung erreicht wird.It is therefore the object of the invention to further develop the generic device for drawing off and winding up threads in such a way that the work of the operator is further relieved by the thread laying device.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden bereitzustellen, deren Fadenverlegeinrichtung eine automatisierte Bedienbarkeit ermöglicht.A further object of the invention is to provide a generic device for drawing off and winding up threads, the thread laying device of which enables automated operation.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Fadenverlegeinrichtung im Bereich der Galetten eine bewegliche Anlegerolle aufweist, die zum Anlegen der Fäden am Umfang der Galetten zwischen einer Anlegeposition und einer Betriebsposition führbar ist.The object is achieved according to the invention in that the thread laying device has a movable feed roller in the region of the godets, which can be guided between a feed position and an operating position for laying the threads on the circumference of the godets.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the dependent claims.
Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, dass bei einem Prozessbeginn die Führung der Fäden mittels einer Saugpistole nur einfache lineare Bewegungen erfordern, um die Fadenschar zur Übernahme durch die Fadenverlegeinrichtung bereitzuhalten. Zum Anlegen der Fäden am Umfang der Galettenmäntel ist eine drehbare Anlegerolle vorgesehen, die zwischen einer Anlegeposition und einer Betriebsposition führbar ist. Selbst bei größeren Auslenkungen der Fäden lassen sich durch die Anlegerolle unerwünschte Erhöhungen der Fadenzugkräfte vermeiden. Die Aufnahme und Abfuhr der Fadenschar mit der Saugpistole bleibt stabil, da im wesentlichen keine zusätzliche Fadenreibungen durch die drehbare Anlegerolle erzeugt werden.The particular advantage of the invention is that at the start of the process, the guidance of the threads by means of a suction gun requires only simple linear movements in order to keep the group of threads ready to be taken over by the thread laying device. A rotatable feed roller, which can be guided between a feed position and an operating position, is provided for laying the threads on the circumference of the godet sleeves. Even with larger deflections of the threads, undesired increases in thread tension can be avoided by the feed roller. The pick-up and removal of the group of threads with the suction gun remains stable, since essentially no additional thread friction is generated by the rotatable feed roller.
Zur Übernahme der Fäden im Bereich der Galetten hat sich die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders bewährt, bei welcher die Anlegerolle mittels einer Schlittenführung an dem Galettenträger auf einer Bewegungsbahn führbar ist, die eine gemeinsame Tangente an den Galettenmänteln der Galetten kreuzt. So lässt sich die Fadenschar im geraden Fadenlauf seitlich neben den Galetten führen, so dass die Anlegerolle während der Führung auf der Bewegungsbahn die Fadenschar selbsttätig übernimmt.To take over the threads in the area of the godets, the development of the device according to the invention has proven particularly useful, in which the feed roller can be guided by means of a carriage guide on the godet carrier on a movement path that crosses a common tangent on the godet jackets of the godets. In this way, the group of threads can be guided laterally next to the godets in a straight thread path, so that the feed roller automatically takes over the group of threads during guidance on the movement path.
Hierzu ist die Anlegerolle in der Anlegeposition ohne Kontakt zu den Fäden und in der Betriebsposition mit Kontakt zu den Fäden gehalten. Das Anlegen der Fadenschar am Umfang der Galettenmäntel der Galetten wird somit durch die Bewegung der Anlegerolle entlang der Bewegungsbahn gewährleistet. Sobald die Anlegerolle in der Betriebsposition angekommen ist, sind die Fäden an den Galettenmänteln angelegt.For this purpose, the feed roller is held in the feed position without contact with the threads and in the operating position with contact with the threads. The application of the yarn sheet on the circumference of the godet jackets of the godets is thus by the movement of the feed roller along the movement path guaranteed. As soon as the feed roller has arrived in the operating position, the threads are applied to the godet jackets.
In Abhängigkeit vom Fadentiter und in Abhängigkeit von der Anzahl der Fäden, die durch die Anlegerolle zum Anlegen geführt werden, ist die Anlegerolle frei drehbar und / oder durch einen Motor antreibbar an einem Schlittenträger ausgebildet. So können auch feine Titer mit einer angetriebenen Anlegerolle sicher angelegt werden. Hierbei besteht die Möglichkeit, dass die Anlegerolle bereits in der Anlegeposition durch den Motor angetrieben wird. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass der Motor der Anlegerolle erste in der Betriebsposition zum Antreiben der Anlegerolle aktiviert wird.Depending on the thread count and depending on the number of threads that are guided through the feed roller for feeding, the feed roller is designed to be freely rotatable and/or drivable by a motor on a carriage carrier. In this way, even fine deniers can be fed in safely with a driven feed roller. There is the possibility here that the feed roller is already being driven by the motor in the feed position. Alternatively, however, there is also the possibility that the motor of the feed roller is first activated in the operating position for driving the feed roller.
Die Führung des Schlittenträgers zur Bewegung der Anlegerolle wird bevorzugt durch einen steuerbaren Linearantrieb ausgeführt. Die Aktivierung des Linearantriebes zum Starten des Anlegevorganges durch die Anlegerolle lässt sich somit manuell durch einen Operator auslösen oder automatisiert durch eine Zeitsteuerung aktivieren.The carriage carrier is preferably guided for moving the feed roller by a controllable linear drive. The activation of the linear drive to start the feed process by the feed roller can thus be triggered manually by an operator or activated automatically by a timer.
Damit die aus einer Mehrzahl synthetischer Filamente gebildeten Fäden vor dem Aufwickeln eine ausreichenden Fadenschluss aufweisen, ist es grundsätzlich bekannt, diese durch einen Luftdruck zu verwirbeln. Insoweit ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher eine Verwirbelungseinrichtung an dem Galettenträger gehalten ist und bei welcher die Fäden durch die Bewegung der Anlegerolle in die Verwirbelungseinrichtung einfädelbar sind. So werden keine zusätzlichen Hilfseirichtungen benötigt, um die Fadenschar an die Galetten und die Verwirbelungseinrichtung bei Prozessstart anzulegen.In order for the threads formed from a plurality of synthetic filaments to have sufficient thread cohesion before being wound up, it is known in principle to swirl them by means of air pressure. In this respect, the preferred development of the invention is one in which a turbulence device is held on the godet carrier and in which the threads can be threaded into the turbulence device by the movement of the feed roller. So no additional auxiliary devices are required to create the thread sheet on the godets and the entanglement at the start of the process.
Hierzu ist die Anordnung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Verwirbelungseinrichtung im Fadenlauf zwischen der in der Betriebsstellung gehaltenen Anlegerolle und einer der Galetten nachgeordnet ist. Die Anlegerolle spannt somit mit der nachgeordneten Galetten den Fadenlauf auf, in welchem die Verwirbelungseinrichtung angeordnet ist.For this purpose, the arrangement is preferably designed in which the turbulence device is arranged downstream in the thread path between the feed roller held in the operating position and one of the godets. The feed roller thus spans the yarn path with the downstream godets, in which the turbulence device is arranged.
Um selbst bei einer Mehrzahl von Wickelstellen eine möglichst kompakte Anordnung der Fadenverlegeinrichtung zu erhalten, ist desweiteren vorgesehen, die Fadenführer in den Anlegestellungen in eine vertikalen Führungsabschnitt einer Führungsschiene zu erhalten, der sich seitlich neben der in der Anlegeposition gehaltenen Anlegerolle erstreckt. Somit kann im Bereich der Wickelstellen ein Freiraum gehalten werden, der zu Abnahme der gewickelten Vollspulen benötigt wird.In order to obtain the most compact possible arrangement of the thread laying device even with a plurality of winding points, it is also provided to receive the thread guides in the feed positions in a vertical guide section of a guide rail, which extends laterally next to the feed roller held in the feed position. In this way, a free space can be maintained in the area of the winding points, which is required to remove the wound full bobbins.
Zur Verteilung der Fäden auf die Wickelstellen, ist der vertikale Führungsabschnitt der Führungsschiene mit einem horizontalen Führungsabschnitt entlang der Spulspindel verbunden, in welchem die Fadenführer zur Verteilung der Fäden auf die Wickelstellen führbar sind.To distribute the threads to the winding points, the vertical guide section of the guide rail is connected to a horizontal guide section along the winding spindle, in which the thread guides can be guided to distribute the threads to the winding points.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird nun nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.For further explanation of the invention, an exemplary embodiment of the device according to the invention for drawing off and winding up threads will now be explained in more detail with reference to the attached figures.
Es stellen dar:
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1 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden -
2 schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels aus1 -
3.1 bis3.3 schematisch ein Ausschnitt der Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus1 in verschiedenen Betriebssituationen in der Fadenverlegeinrichtung -
4 schematisch eine Rückansicht des Galettenträgers des Ausführungsbeispiels aus3.1
-
1 schematically a side view of the embodiment of the device according to the invention for drawing and winding of threads -
2 schematically shows a front view of the embodiment1 -
3.1 until3.3 schematically shows a section of the side view of the embodiment1 in different operating situations in the yarn laying device -
4 schematically shows a rear view of the godet carrier of the embodiment3.1
In den
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden weist in diesem Ausführungsbeispiel insgesamt fünf Wickelstellen 1.1 bis 1.5 auf, die nebeneinander in einem Maschinengestell 3 ausgebildet sind. Die Wickelstellen 1.1 bis 1.5 sind längs einer auskragend gehaltenen Spulspindel 14 angeordnet.In this exemplary embodiment, the device according to the invention for drawing off and winding up threads has a total of five winding positions 1.1 to 1.5, which are formed next to one another in a
Um eine definierte Fadenführung mit vorbestimmten Fadenabständen innerhalb der Fadenschar zu erhalten, hat sich die Weiterbildung der Erfindung bewährt, bei welcher eine frei drehbare stationäre Führungsrolle zur Führung der Fäden vorgesehen ist, die den in den Anlegestellungen gehaltenen Fadenführern zum Separieren und Anlegen der Fäden zugeordnet ist. So lässt sich die durch die Führungsrolle ein Konvergenzpunkt und damit ein vordefinierter Abstand zu einer Übernahmeposition der Fadenführer realisieren, so dass ein Separieren der Fäden innerhalb der Fadenschar möglich wird.In order to obtain a defined thread guide with predetermined thread distances within the group of threads, the development of the invention has proven itself, in which a freely rotatable stationary guide roller is provided for guiding the threads, which is assigned to the thread guides held in the feed positions for separating and feeding the threads . Thus, through the leadership role can be a convergence point and thus a realize a predefined distance to a transfer position of the thread guide, so that a separation of the threads within the thread group is possible.
Zur Automatisierung des Anlegevorganges durch die Fadenverlegeinrichtung ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Führungsrolle den Galettenmänteln nachgeordnet ist und bei welcher durch die Galettenmäntel und die Führungsrolle eine Fadenlaufebene der Fäden im Bereich zwischen der Anlegeposition und der Betriebsposition der Anlegerolle sowie zwischen den Anlegestellungen und den Betriebsstellungen der Fadenführer aufspannbar ist. So besteht die Möglichkeit, die Aktivierung der Anlegerolle und die Aktivierung der Fadenführer zum Anlegen und Verteilen der Fäden synchronisiert oder zeitversetzt auszulösen, um kurze Anlegezeiten bei einem Prozessstart zu erreichen.To automate the feeding process by the thread laying device, the development of the invention is particularly advantageous in which the guide roller is arranged downstream of the godet jackets and in which the godet jackets and the guide roller create a thread running plane of the threads in the area between the feed position and the operating position of the feed roller and between the feed positions and the operating positions of the thread guide can be opened. It is thus possible to trigger the activation of the feed roller and the activation of the thread guides for feeding and distributing the threads in a synchronized manner or with a time delay in order to achieve short feed times when starting a process.
Zur Automatisierung ist desweiteren vorgesehen, dass einem der äußeren Fadenführer ein Stellaktor zugeordnet ist, durch welchen der Fadenführer an der Führungsschiene führbar ist, wobei die Fadenführer miteinander gekoppelt sind. So lassen sich die Fadenführer automatisiert aus den Anlegestellungen in ihre jeweiligen Betriebsstellungen führen.For automation, it is also provided that one of the outer thread guides is assigned a positioning actuator, by which the thread guide can be guided on the guide rail, with the thread guides being coupled to one another. In this way, the yarn guides can be guided automatically from the feed positions to their respective operating positions.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden ist somit besonders geeignet, um bei einem Prozessbeginn automatisiert und in kurzer Zeit eine Fadenschar aus einer Spinneinrichtung aufzunehmen.The device according to the invention for drawing off and winding up threads is therefore particularly suitable for picking up a sheet of threads from a spinning device automatically and in a short time at the start of a process.
In jeder der Wickelstellen 1.1 bis 1.5 wird jeweils ein Faden einer Fadenschar 2 zu einer Spule 26 gewickelt, wobei die Spulen 26 nebeneinander an der Spulspindel 14 gehalten sind. Die Anzahl der Wickelstellen 1.1 bis 1.5 sowie die Anzahl der Fäden der Fadenschar 2 ist hierbei beispielhaft. Grundsätzlich können derartige Vorrichtungen bis zu 16 Wickelstellen aufweisen.In each of the winding positions 1.1 to 1.5, one thread from a sheet of
Die Wickelstellen 1.1 bis 1.5 sind identisch ausgebildet und weisen jeweils eine Changiereinheit 13 auf. Jede der Changiereinheiten 13 enthält einen hier nicht näher dargestelltes Führungsmittel, um den der Wickelstellen 1.1 bis 1.5 zugeordneten Fäden innerhalb eines Verlegehubes hin- und herzuführen. Die Changiereinheit 13 kann beispielsweise durch eine Kehrgewindewellenchangierung, eine Riemenchangierung oder eine Flügelchangierung ausgebildet sein.The winding positions 1.1 to 1.5 are of identical design and each have a
Zum parallelen Aufwickeln der Fäden der Fadenschar 2 ist jeder der Wickelstelen 1.1 bis 1.5 eine Spulhülse 16 am Umfang der angetriebenen Spulspindel 14 zugeordnet. Die Spulhülsen 16 sind hierzu am Umfang der Spulspindel 14 aufgespannt. Die Spulspinde 14 erstreckt sich dabei über alle Wickelstellen 1.1 bis 1.5, so dass die Fäden in den Wickelstellen 1.1 bis 1.5 parallel zu Spulen 26 gewickelt werden.For the parallel winding of the threads of the group of
Zum Ablegen der Fäden auf die Oberflächen der Spulen 26 ist eine Andrückwalze 12 vorgesehen, die sich parallel zur Spulspindel 14 erstreckt und somit den Wickelstellen 1.1 bis 1.5 zugeordnet ist. Die Andrückwalze 12 ist in dem Bereich zwischen den Changiereinheiten 13 und der Spulspindel 14 ausgebildet. Die Spulspindel 14 ist auskragend an einem Spulrevolver 15 gelagert, welcher drehbar in dem Maschinengestell 3 gehalten ist. Der Spulrevolver 15 hält eine zweite Spulspindel 14, die um 180° versetzt zu der ersten Spulspindel 14 angeordnet ist. Beide Spulspindeln 14 lassen sich durch Drehung des Spulrevolvers 15 abwechselnd in einen Wickelbereich und einen Wechselbereich führen, so dass die Fäden 2 in den Wickelstellen 1.1 bis 1.5 kontinuierlich zu Spulen 26 gewickelt werden können. Die Spulspindeln 14 und der Spulrevolver 15 sind jeweils mit Antrieben gekoppelt, die hier nicht dargestellt sind.A
An einem Stirnendenbereich des Maschinengestells 3 ist oberhalb der Changiereinheiten 13 ein Galettenträger 5 angeordnet. Der Gaelettenträger 5 stützt sich an dem Maschinengestell 3 ab. An dem Galettenträger 5 sind zwei Galetten 6 angeordnet. Hierbei weist jede Galette 6 einen an einer Vorderseite des Galettenträgers 5 herausragenden Galettenmantel 6.1 und einen auf der Rückseite des Galettenträgers 5 angeordneten Galettenantrieb 6.2 auf. Oberhalb der Galetten 6 ist an dem Galettenträger 5 eine Fadensammeleinrichtung 25 angeordnet. Die Fadensammeieinrichtung weist eine Absaugung 25.1 und einen Fadenraffer 25.2 auf.A
Desweiteren ist an dem Galettenträger 5 eine Verwirbelungseinrichtung 7 gehalten, die zu jedem der Fäden 2 jeweils einen Behandlungskanal aufweist.Furthermore, a
Um bei einem Prozessbeginn die Fäden an den Galetten und in die Wickelstellen 1.1 bis 1.5 anzulegen, ist eine Fadenverlegeinrichtung 4 vorgesehen, die zum einen eine verfahrbare Anlegrolle 8 an dem Galettenträger 5 und verfahrbare Fadenführer 17 oberhalb der Wickelstellen 1.1 bis 1.5 aufweist.In order to lay the threads on the godets and in the winding points 1.1 to 1.5 at the start of a process, a
Zur Erläuterung der Fadenverlegeinrichtung 4 wird zusätzlich zu den
Die Anlegerolle 8 ragt an der Vorderseite des Galettenträgers 5 parallel zu den Galettenmänteln 6.1 der Galetten 6 hervor. Die Anlegerolle 8 ist an einem Schlittenträger 10 frei drehbar gehalten. Der Schlittenträger 10 wird in einer Schlittenführung 9 geführt. Die Schlittenführung 9 erstreckt sich zwischen den Galetten 6 derart, dass die Anlegerolle 8 entlang einer Bewegungsbahn führbar ist, die eine an den Galettenmänteln 6.1 anliegende Tangente kreuzt.The
Wie aus der Darstellung in
An der Rückseite der Galettenträgers 5 sind desweiteren die Galettenantriebe 6.2 der Galetten 6 sowie ein Sauganschluss 25.3 und ein Rafferantrieb 25.4 der Fadensammeleinrichtung 25 angeordnet. Durch den Rafferantrieb 25.4 kann der Fadenraffer 25.2 aktiviert werden, um die Fadenschar bei einem Fadenbruch zusammenzuführen und der Absaugung 25.1 zuzuführen.Furthermore, the godet drives 6.2 of the
Zum Separieren und Verteilen der Fadenschar 2 weist die Fadenverlegeinrichtung 4 pro Wickelstelle 1.1 bis 1.5 jeweils einen Fadenführer in Form einer Umlenkrolle 17 auf. Jeder der Fadenführer 17 ist durch einen beweglichen Führungsschlitten 19 an einer Führungsmaschine 18 gehalten. Die Führungsschiene 18 ist im oberen Bereich des Maschinengestells 3 angeordnet und erstreckt sich mit einem horizontalen Führungsabschnitt 18.1 entlang der Spulspindel 14. Dem horizontalen Führungsabschnitt 18.1 folgt ein gekrümmter Führungsabschnitt 18.2 der Führungsschiene 18, der sich über ein Spindelende der Spulspindel 14 hinaus zu einem Bedienungsende hin erstreckt. Dem gekrümmten Führungsabschnitt 18.2 folgt ein vertikaler Führungsabschnitt 18.3, der um ca. 90° versetzt zu dem horizontalen Führungsabschnitt 18.1 der Führungsschiene 18 ausgerichtet ist. An dem Führungsabschnitt 18.3 der Führungsschiene 18 ist ein erster Anschlag 21 ausgebildet. Am gegenüberliegenden freien Ende des horizontalen Führungsabschnittes 18.1 der Führungsschiene 18 ist ein zweiter Anschlag 21 vorgesehen. Die Fadenführer 17 lassen sich somit durch Bewegung der Führungsschlitten 19 entlang der Führungsschiene 18 zwischen einer Betriebsstellung und einer Anlegestellung hin- und herführen. Hierzu ist einer der äußeren Führungsschlitten 19 mit einem hier nicht dargestellten Stellaktor gekoppelt. Als Stellaktor könnte beispielsweise ein kolbenstangenloser Zylinder genutzt werden, um den ersten oder letzten Führungsschlitten 19 zur Verschiebung der Fadenführer 17 zwischen ihren Anlegestellungen und Betriebsstellungen ausgeführt sein. Ebenso könnte der Stellaktor auch durch einen elektrischen Linearantrieb ausgeführt sein, der sich parallel zur Führungsschiene 18 erstreckt und den betreffenden Führungsschlitten 19 bewegt.For separating and distributing the group of
Wie insbesondere aus der Darstellung in
Um die Fadenschar 2 zu Prozessbeginn an die Galetten 6 und die Wickelstellen 1.1 bis 1.5 anlegen zu können, werden die Fäden 2 gemeinsam durch eine Saugpistole 24 geführt. Die Saugpistole 24 kann hierbei durch einen Operator oder einen Bedienungsautomaten geführt werden. Dabei wir die aus einer Spinneinrichtung abgezogene Fadenschar kontinuierlich über die Saugpistole 24 einem Fadenabfallbehälter zugeführt. Nun wird die Fadenschar mittels der Saugpistole 24 an eine frei drehbare Führungsrolle 22 gehalten. Die Führungsrolle 22 ist am Stirnende des Maschinengestells 3 derart angeordnet, dass die Fadenschar 2 eine sich vom Umfang der Galettenmäntel 6.1 bis hin zur Führungsrolle 22 aufspannende Fadenlaufebene ergeben. Diese Situation ist in der
Bei manueller Bedienung wird über ein Bedientableau 23 durch den Operator ein Steuerbefehl ausgeführt, um den Linearantrieb 11 zum Verfahren der Anlegerolle 8 zu aktivieren. Die Anlegerolle 8 wird in der Schlittenführung 9 bewegt und erfasst selbsttätig die Fadenschar 2. Die Anlegrolle 8 erzeugt eine Fadenschlaufe in der Fadenschar bis zum Erreichen der Betriebsposition. In der Betriebsposition der Anlegrolle 8 wird die Fadenschar 2 am Umfang der Galettenmäntel 6.1 geführt. Zusätzlich werden die Fäden 2 dabei selbsttätig in Behandlungskanäle der Verwirbelungseinrichtung 7 geführt. Diese Situation ist in
Um nun die Fäden 2 auf die einzelnen Wickelstellen 1.1 und 1.5 zu verteilen, wird ein hier nicht dargestellter Stellaktor zum Verschieben der Führungsschlitten 19 aktiviert. Die Aktivierung könnte durch einen zusätzlichen Handgriff des Operators erfolgen oder alternativ zeitgesteuert nach Aktivierung des Linearantriebes für die Anlegerolle. Die Fadenführer bzw. die Umlenkrollen 17 sind in der Zeichnungsebene derart versetzt zueinander aus der Anlegestellung in die Betriebsstellung führbar, dass die Fäden separiert werden und jede Umlenkrolle 17 jeweils einen Faden übernimmt. Die Führungsrolle 22 weist am Umfang eine Führungsnut auf, die einen Fadenkonvergenzpunkt bildet. So laufen die Fäden 2 vom Umfang des Galettenmantels 6.1 strahlenförmig zu der Führungsrolle 22. Somit stellt sich in der Fadenschar im Bereich der Umlenkrollen 17 ein definierter Fadenabstand zueinander ein. Sobald die Fadenführer 17 ihre Betriebsstellungen in den Wickelstellen 1.1 bis 1.5 erreicht haben, wird die Fadenschar 2 durch die Saugpistole 24 an eine hier nicht näher dargestellte Hilfseinrichtung übergeben, um ein Fangen und Anwickeln der Fäden 2 in den Wickelstellen 1.1 bis 1.5 zu ermöglichen. Die Saugpistole 24 kann hier durch einen Operator oder alternativ durch einen Bedienungsautomaten geführt werden. Insoweit ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden besonders geeignet, um eine vollautomatische Prozessführung zu realisieren.In order to now distribute the
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