DE102020004857A1 - Device for drawing and winding threads - Google Patents

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Marc-Andrè Herrndorf
Rainald Voss
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln mehrerer Fäden in einem Schmelzspinnprozess. Die Vorrichtung weist einen Galettenträger zur Aufnahme von zumindest zwei Galetten mit angetriebenen Galettenmänteln, eine Maschinengestell zur Aufnahme mehrerer Wickelstellen, die entlang einer antreibbaren Spulspindel verteilt angeordnet sind, und eine Fadenverlegeinrichtung auf. Die Fadenverlegeinrichtung weist zu jeder Wickelstelle einen verfahrbaren Fadenführer auf, welche zum Verteilen der Fäden auf die Wickelstellen jeweils zwischen einer Anlegestellung und einer Betriebsstellung hin- und herführbar sind. Um ein Anlegen der Fäden an den Galetten ohne Tätigkeit eines Operators zu ermöglichen, weist die Fadenverlegeinrichtung erfindungsgemäß im Bereich der Galetten eine verfahrbare Anlegerolle auf, die zum Anlegen der Fäden am Umfang der Galetten zwischen einer Anlegeposition und einer Betriebsposition führbar ist.The invention relates to a device for drawing off and winding up a plurality of threads in a melt spinning process. The device has a godet carrier for accommodating at least two godets with driven godet casings, a machine frame for accommodating a plurality of winding positions which are distributed along a drivable winding spindle, and a thread-laying device. For each winding point, the thread laying device has a movable thread guide which can be moved back and forth between a feed position and an operating position in order to distribute the threads to the winding points. In order to enable the threads to be laid on the godets without the action of an operator, the thread laying device according to the invention has a movable feed roller in the area of the godets, which can be guided between a feed position and an operating position for laying the threads on the circumference of the godets.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden in einem Schmelzspinnprozess gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for drawing off and winding up threads in a melt spinning process according to the preamble of claim 1.

In einem Schmelzspinnprozess werden die als eine Fadenschar erzeugten Fäden mittels Galetten abgezogen, verstreckt und anschließend am Ende des Prozesses parallel zu Spulen gewickelt. Hierzu werden Vorrichtungen zum Abziehen und Aufwickeln eingesetzt, die in Abhängigkeit von dem Herstellungsprozess mehrere Galetten und mehrere unterhalb der Galetten angeordnete Wickelstellen aufweisen, die gemeinsam in einem Maschinengestell angeordnet sind. Durch die geringe Bauhöhe und der Kompaktheit derartiger Vorrichtungen, ist eine manuelle Bedienung durch einen Operator insbesondere bei einem Prozessbeginn in einfacher Art und Weise ausführbar. Grundsätzlich werden heutige Systeme jedoch mit Hilfseinrichtungen ausgestattet, um die Bedienbarkeit für den Operator zu erleichtern. Um beispielsweise bei einem Prozessbeginn die Fäden einer Fadenschar auf die Wickelstellen zu verteilen und einfädeln zu können, ist es üblich, dass die Fäden zunächst über einen beweglichen Sauginjektor geführt werden, um mittels Fadenführer übernommen und auf die Wickelstellen verteilt zu werden.In a melt spinning process, the threads produced as a sheet of threads are pulled off using godets, stretched and then wound parallel to bobbins at the end of the process. For this purpose, devices for drawing off and winding are used, which, depending on the manufacturing process, have several godets and several winding points arranged below the godets, which are arranged together in a machine frame. Due to the low overall height and the compactness of such devices, manual operation by an operator can be carried out in a simple manner, especially at the start of a process. In principle, however, today's systems are equipped with auxiliary devices in order to make them easier to use for the operator. For example, in order to be able to distribute and thread the threads of a group of threads to the winding points at the start of a process, it is common for the threads to first be guided over a movable suction injector so that they can be taken over by a thread guide and distributed to the winding points.

Eine derartige gattungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 10 2017 004 866 A1 bekannt. Die Wickelstellen sind hierzu in einem Maschinengestell entlang einer angetriebenen Spulspindel verteilt angeordnet. An einer Oberseite des Maschinengestells stützt sich ein Galettenträger ab, an dem mehrere Galetten zum Abziehen einer Fadenschar angeordnet sind. Im Bereich zwischen den Galetten und den Wickelstellen ist eine Fadenverlegeinrichtung vorgesehen, die mehrere bewegliche Fadenführer aufweist. Die Fadenführer sind innerhalb einer Führungsschiene zum Verteilen der Fäden auf die Wickelstellen jeweils zwischen einer Anlegestellung in eine Betriebsstellung führbar. Die Fadenführer sind hierzu an der Führungsschiene befestigt, die durch den Operator verschoben wird.Such a generic device is for example from DE 10 2017 004 866 A1 known. For this purpose, the winding points are distributed in a machine frame along a driven winding spindle. A godet carrier is supported on an upper side of the machine frame, on which several godets are arranged for drawing off a group of threads. In the area between the godets and the winding points, a thread laying device is provided which has several movable thread guides. The thread guides can be guided within a guide rail for distributing the threads to the winding points between a feed position and an operating position. For this purpose, the yarn guides are attached to the guide rail, which is moved by the operator.

Grundsätzlich sind jedoch auch Fadenverlegeinrichtungen bei derartigen Vorrichtungen bekannt, bei welchem die Tätigkeit des Operators weiter entlastet werden, in dem die Führung der Fadenführer in der Führungsschiene zwischen den Anlegestellungen und den Betriebsstellungen durch einen Aktor steuerbar sind. Eine derartige Vorrichtung geht beispielsweise aus der WO 2016/180679 hervor. Insoweit beschränkt sich die Tätigkeit des Operators bei einem Prozessstart darauf, die Fadenschar vor der Verteilung auf die Wickelstellen mit einfacher Umschlingung an die Galettenmäntel der Galetten anzulegen.In principle, however, thread laying devices are also known in such devices, in which the work of the operator is further relieved in that the guidance of the thread guides in the guide rail between the feed positions and the operating positions can be controlled by an actuator. Such a device is, for example, from WO 2016/180679 out. In this respect, the activity of the operator at the start of a process is limited to applying the group of threads to the godet jackets of the godets with a single loop before distribution to the winding points.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die gattungsgemäße Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden derart weiterzubilden, dass eine weitere Entlastung der Tätigkeit des Operators durch die Fadenverlegeinrichtung erreicht wird.It is therefore the object of the invention to further develop the generic device for drawing off and winding up threads in such a way that the work of the operator is further relieved by the thread laying device.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden bereitzustellen, deren Fadenverlegeinrichtung eine automatisierte Bedienbarkeit ermöglicht.A further object of the invention is to provide a generic device for drawing off and winding up threads, the thread laying device of which enables automated operation.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Fadenverlegeinrichtung im Bereich der Galetten eine bewegliche Anlegerolle aufweist, die zum Anlegen der Fäden am Umfang der Galetten zwischen einer Anlegeposition und einer Betriebsposition führbar ist.The object is achieved according to the invention in that the thread laying device has a movable feed roller in the region of the godets, which can be guided between a feed position and an operating position for laying the threads on the circumference of the godets.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the dependent claims.

Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, dass bei einem Prozessbeginn die Führung der Fäden mittels einer Saugpistole nur einfache lineare Bewegungen erfordern, um die Fadenschar zur Übernahme durch die Fadenverlegeinrichtung bereitzuhalten. Zum Anlegen der Fäden am Umfang der Galettenmäntel ist eine drehbare Anlegerolle vorgesehen, die zwischen einer Anlegeposition und einer Betriebsposition führbar ist. Selbst bei größeren Auslenkungen der Fäden lassen sich durch die Anlegerolle unerwünschte Erhöhungen der Fadenzugkräfte vermeiden. Die Aufnahme und Abfuhr der Fadenschar mit der Saugpistole bleibt stabil, da im wesentlichen keine zusätzliche Fadenreibungen durch die drehbare Anlegerolle erzeugt werden.The particular advantage of the invention is that at the start of the process, the guidance of the threads by means of a suction gun requires only simple linear movements in order to keep the group of threads ready to be taken over by the thread laying device. A rotatable feed roller, which can be guided between a feed position and an operating position, is provided for laying the threads on the circumference of the godet sleeves. Even with larger deflections of the threads, undesired increases in thread tension can be avoided by the feed roller. The pick-up and removal of the group of threads with the suction gun remains stable, since essentially no additional thread friction is generated by the rotatable feed roller.

Zur Übernahme der Fäden im Bereich der Galetten hat sich die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders bewährt, bei welcher die Anlegerolle mittels einer Schlittenführung an dem Galettenträger auf einer Bewegungsbahn führbar ist, die eine gemeinsame Tangente an den Galettenmänteln der Galetten kreuzt. So lässt sich die Fadenschar im geraden Fadenlauf seitlich neben den Galetten führen, so dass die Anlegerolle während der Führung auf der Bewegungsbahn die Fadenschar selbsttätig übernimmt.To take over the threads in the area of the godets, the development of the device according to the invention has proven particularly useful, in which the feed roller can be guided by means of a carriage guide on the godet carrier on a movement path that crosses a common tangent on the godet jackets of the godets. In this way, the group of threads can be guided laterally next to the godets in a straight thread path, so that the feed roller automatically takes over the group of threads during guidance on the movement path.

Hierzu ist die Anlegerolle in der Anlegeposition ohne Kontakt zu den Fäden und in der Betriebsposition mit Kontakt zu den Fäden gehalten. Das Anlegen der Fadenschar am Umfang der Galettenmäntel der Galetten wird somit durch die Bewegung der Anlegerolle entlang der Bewegungsbahn gewährleistet. Sobald die Anlegerolle in der Betriebsposition angekommen ist, sind die Fäden an den Galettenmänteln angelegt.For this purpose, the feed roller is held in the feed position without contact with the threads and in the operating position with contact with the threads. The application of the yarn sheet on the circumference of the godet jackets of the godets is thus by the movement of the feed roller along the movement path guaranteed. As soon as the feed roller has arrived in the operating position, the threads are applied to the godet jackets.

In Abhängigkeit vom Fadentiter und in Abhängigkeit von der Anzahl der Fäden, die durch die Anlegerolle zum Anlegen geführt werden, ist die Anlegerolle frei drehbar und / oder durch einen Motor antreibbar an einem Schlittenträger ausgebildet. So können auch feine Titer mit einer angetriebenen Anlegerolle sicher angelegt werden. Hierbei besteht die Möglichkeit, dass die Anlegerolle bereits in der Anlegeposition durch den Motor angetrieben wird. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass der Motor der Anlegerolle erste in der Betriebsposition zum Antreiben der Anlegerolle aktiviert wird.Depending on the thread count and depending on the number of threads that are guided through the feed roller for feeding, the feed roller is designed to be freely rotatable and/or drivable by a motor on a carriage carrier. In this way, even fine deniers can be fed in safely with a driven feed roller. There is the possibility here that the feed roller is already being driven by the motor in the feed position. Alternatively, however, there is also the possibility that the motor of the feed roller is first activated in the operating position for driving the feed roller.

Die Führung des Schlittenträgers zur Bewegung der Anlegerolle wird bevorzugt durch einen steuerbaren Linearantrieb ausgeführt. Die Aktivierung des Linearantriebes zum Starten des Anlegevorganges durch die Anlegerolle lässt sich somit manuell durch einen Operator auslösen oder automatisiert durch eine Zeitsteuerung aktivieren.The carriage carrier is preferably guided for moving the feed roller by a controllable linear drive. The activation of the linear drive to start the feed process by the feed roller can thus be triggered manually by an operator or activated automatically by a timer.

Damit die aus einer Mehrzahl synthetischer Filamente gebildeten Fäden vor dem Aufwickeln eine ausreichenden Fadenschluss aufweisen, ist es grundsätzlich bekannt, diese durch einen Luftdruck zu verwirbeln. Insoweit ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher eine Verwirbelungseinrichtung an dem Galettenträger gehalten ist und bei welcher die Fäden durch die Bewegung der Anlegerolle in die Verwirbelungseinrichtung einfädelbar sind. So werden keine zusätzlichen Hilfseirichtungen benötigt, um die Fadenschar an die Galetten und die Verwirbelungseinrichtung bei Prozessstart anzulegen.In order for the threads formed from a plurality of synthetic filaments to have sufficient thread cohesion before being wound up, it is known in principle to swirl them by means of air pressure. In this respect, the preferred development of the invention is one in which a turbulence device is held on the godet carrier and in which the threads can be threaded into the turbulence device by the movement of the feed roller. So no additional auxiliary devices are required to create the thread sheet on the godets and the entanglement at the start of the process.

Hierzu ist die Anordnung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Verwirbelungseinrichtung im Fadenlauf zwischen der in der Betriebsstellung gehaltenen Anlegerolle und einer der Galetten nachgeordnet ist. Die Anlegerolle spannt somit mit der nachgeordneten Galetten den Fadenlauf auf, in welchem die Verwirbelungseinrichtung angeordnet ist.For this purpose, the arrangement is preferably designed in which the turbulence device is arranged downstream in the thread path between the feed roller held in the operating position and one of the godets. The feed roller thus spans the yarn path with the downstream godets, in which the turbulence device is arranged.

Um selbst bei einer Mehrzahl von Wickelstellen eine möglichst kompakte Anordnung der Fadenverlegeinrichtung zu erhalten, ist desweiteren vorgesehen, die Fadenführer in den Anlegestellungen in eine vertikalen Führungsabschnitt einer Führungsschiene zu erhalten, der sich seitlich neben der in der Anlegeposition gehaltenen Anlegerolle erstreckt. Somit kann im Bereich der Wickelstellen ein Freiraum gehalten werden, der zu Abnahme der gewickelten Vollspulen benötigt wird.In order to obtain the most compact possible arrangement of the thread laying device even with a plurality of winding points, it is also provided to receive the thread guides in the feed positions in a vertical guide section of a guide rail, which extends laterally next to the feed roller held in the feed position. In this way, a free space can be maintained in the area of the winding points, which is required to remove the wound full bobbins.

Zur Verteilung der Fäden auf die Wickelstellen, ist der vertikale Führungsabschnitt der Führungsschiene mit einem horizontalen Führungsabschnitt entlang der Spulspindel verbunden, in welchem die Fadenführer zur Verteilung der Fäden auf die Wickelstellen führbar sind.To distribute the threads to the winding points, the vertical guide section of the guide rail is connected to a horizontal guide section along the winding spindle, in which the thread guides can be guided to distribute the threads to the winding points.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird nun nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.For further explanation of the invention, an exemplary embodiment of the device according to the invention for drawing off and winding up threads will now be explained in more detail with reference to the attached figures.

Es stellen dar:

  • 1 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden
  • 2 schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels aus 1
  • 3.1 bis 3.3 schematisch ein Ausschnitt der Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus 1 in verschiedenen Betriebssituationen in der Fadenverlegeinrichtung
  • 4 schematisch eine Rückansicht des Galettenträgers des Ausführungsbeispiels aus 3.1
They represent:
  • 1 schematically a side view of the embodiment of the device according to the invention for drawing and winding of threads
  • 2 schematically shows a front view of the embodiment 1
  • 3.1 until 3.3 schematically shows a section of the side view of the embodiment 1 in different operating situations in the yarn laying device
  • 4 schematically shows a rear view of the godet carrier of the embodiment 3.1

In den 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln mehrerer Fäden schematisch in mehreren Ansichten dargestellt. Das Ausführungsbeispiel wird in einem Schmelzspinnprozess eingesetzt, um die frisch extrudierten Fäden aus einer Spinneinrichtung abzuziehen und anschließend jeden Faden der Fadenschar zu einer Spule zu wickeln. Hierzu zeigt 1 das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht und in 2 ist das Ausführungsbeispiel in einer Vorderansicht dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.In the 1 and 2 an exemplary embodiment of the device according to the invention for drawing off and winding up a plurality of threads is shown schematically in a number of views. The exemplary embodiment is used in a melt-spinning process in order to withdraw the freshly extruded threads from a spinning device and then to wind each thread in the group of threads into a coil. For this shows 1 the embodiment in a side view and in 2 the embodiment is shown in a front view. Insofar as no express reference is made to one of the figures, the following description applies to all figures.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden weist in diesem Ausführungsbeispiel insgesamt fünf Wickelstellen 1.1 bis 1.5 auf, die nebeneinander in einem Maschinengestell 3 ausgebildet sind. Die Wickelstellen 1.1 bis 1.5 sind längs einer auskragend gehaltenen Spulspindel 14 angeordnet.In this exemplary embodiment, the device according to the invention for drawing off and winding up threads has a total of five winding positions 1.1 to 1.5, which are formed next to one another in a machine frame 3. The winding positions 1.1 to 1.5 are arranged along a winding spindle 14 which is held in a cantilevered manner.

Um eine definierte Fadenführung mit vorbestimmten Fadenabständen innerhalb der Fadenschar zu erhalten, hat sich die Weiterbildung der Erfindung bewährt, bei welcher eine frei drehbare stationäre Führungsrolle zur Führung der Fäden vorgesehen ist, die den in den Anlegestellungen gehaltenen Fadenführern zum Separieren und Anlegen der Fäden zugeordnet ist. So lässt sich die durch die Führungsrolle ein Konvergenzpunkt und damit ein vordefinierter Abstand zu einer Übernahmeposition der Fadenführer realisieren, so dass ein Separieren der Fäden innerhalb der Fadenschar möglich wird.In order to obtain a defined thread guide with predetermined thread distances within the group of threads, the development of the invention has proven itself, in which a freely rotatable stationary guide roller is provided for guiding the threads, which is assigned to the thread guides held in the feed positions for separating and feeding the threads . Thus, through the leadership role can be a convergence point and thus a realize a predefined distance to a transfer position of the thread guide, so that a separation of the threads within the thread group is possible.

Zur Automatisierung des Anlegevorganges durch die Fadenverlegeinrichtung ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Führungsrolle den Galettenmänteln nachgeordnet ist und bei welcher durch die Galettenmäntel und die Führungsrolle eine Fadenlaufebene der Fäden im Bereich zwischen der Anlegeposition und der Betriebsposition der Anlegerolle sowie zwischen den Anlegestellungen und den Betriebsstellungen der Fadenführer aufspannbar ist. So besteht die Möglichkeit, die Aktivierung der Anlegerolle und die Aktivierung der Fadenführer zum Anlegen und Verteilen der Fäden synchronisiert oder zeitversetzt auszulösen, um kurze Anlegezeiten bei einem Prozessstart zu erreichen.To automate the feeding process by the thread laying device, the development of the invention is particularly advantageous in which the guide roller is arranged downstream of the godet jackets and in which the godet jackets and the guide roller create a thread running plane of the threads in the area between the feed position and the operating position of the feed roller and between the feed positions and the operating positions of the thread guide can be opened. It is thus possible to trigger the activation of the feed roller and the activation of the thread guides for feeding and distributing the threads in a synchronized manner or with a time delay in order to achieve short feed times when starting a process.

Zur Automatisierung ist desweiteren vorgesehen, dass einem der äußeren Fadenführer ein Stellaktor zugeordnet ist, durch welchen der Fadenführer an der Führungsschiene führbar ist, wobei die Fadenführer miteinander gekoppelt sind. So lassen sich die Fadenführer automatisiert aus den Anlegestellungen in ihre jeweiligen Betriebsstellungen führen.For automation, it is also provided that one of the outer thread guides is assigned a positioning actuator, by which the thread guide can be guided on the guide rail, with the thread guides being coupled to one another. In this way, the yarn guides can be guided automatically from the feed positions to their respective operating positions.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden ist somit besonders geeignet, um bei einem Prozessbeginn automatisiert und in kurzer Zeit eine Fadenschar aus einer Spinneinrichtung aufzunehmen.The device according to the invention for drawing off and winding up threads is therefore particularly suitable for picking up a sheet of threads from a spinning device automatically and in a short time at the start of a process.

In jeder der Wickelstellen 1.1 bis 1.5 wird jeweils ein Faden einer Fadenschar 2 zu einer Spule 26 gewickelt, wobei die Spulen 26 nebeneinander an der Spulspindel 14 gehalten sind. Die Anzahl der Wickelstellen 1.1 bis 1.5 sowie die Anzahl der Fäden der Fadenschar 2 ist hierbei beispielhaft. Grundsätzlich können derartige Vorrichtungen bis zu 16 Wickelstellen aufweisen.In each of the winding positions 1.1 to 1.5, one thread from a sheet of threads 2 is wound into a coil 26, the coils 26 being held next to one another on the winding spindle 14. The number of winding positions 1.1 to 1.5 and the number of threads in the sheet of threads 2 is an example here. In principle, such devices can have up to 16 winding positions.

Die Wickelstellen 1.1 bis 1.5 sind identisch ausgebildet und weisen jeweils eine Changiereinheit 13 auf. Jede der Changiereinheiten 13 enthält einen hier nicht näher dargestelltes Führungsmittel, um den der Wickelstellen 1.1 bis 1.5 zugeordneten Fäden innerhalb eines Verlegehubes hin- und herzuführen. Die Changiereinheit 13 kann beispielsweise durch eine Kehrgewindewellenchangierung, eine Riemenchangierung oder eine Flügelchangierung ausgebildet sein.The winding positions 1.1 to 1.5 are of identical design and each have a traversing unit 13 . Each of the traversing units 13 contains a guide means, not shown in detail here, in order to guide the threads assigned to the winding points 1.1 to 1.5 back and forth within a laying stroke. The traversing unit 13 can be formed, for example, by a reverse thread shaft traversing, a belt traversing or a vane traversing.

Zum parallelen Aufwickeln der Fäden der Fadenschar 2 ist jeder der Wickelstelen 1.1 bis 1.5 eine Spulhülse 16 am Umfang der angetriebenen Spulspindel 14 zugeordnet. Die Spulhülsen 16 sind hierzu am Umfang der Spulspindel 14 aufgespannt. Die Spulspinde 14 erstreckt sich dabei über alle Wickelstellen 1.1 bis 1.5, so dass die Fäden in den Wickelstellen 1.1 bis 1.5 parallel zu Spulen 26 gewickelt werden.For the parallel winding of the threads of the group of threads 2, each of the winding columns 1.1 to 1.5 is assigned a winding tube 16 on the circumference of the driven winding spindle 14. For this purpose, the winding tubes 16 are clamped on the circumference of the winding spindle 14 . The winding spindle 14 extends over all winding positions 1.1 to 1.5, so that the threads are wound parallel to coils 26 in the winding positions 1.1 to 1.5.

Zum Ablegen der Fäden auf die Oberflächen der Spulen 26 ist eine Andrückwalze 12 vorgesehen, die sich parallel zur Spulspindel 14 erstreckt und somit den Wickelstellen 1.1 bis 1.5 zugeordnet ist. Die Andrückwalze 12 ist in dem Bereich zwischen den Changiereinheiten 13 und der Spulspindel 14 ausgebildet. Die Spulspindel 14 ist auskragend an einem Spulrevolver 15 gelagert, welcher drehbar in dem Maschinengestell 3 gehalten ist. Der Spulrevolver 15 hält eine zweite Spulspindel 14, die um 180° versetzt zu der ersten Spulspindel 14 angeordnet ist. Beide Spulspindeln 14 lassen sich durch Drehung des Spulrevolvers 15 abwechselnd in einen Wickelbereich und einen Wechselbereich führen, so dass die Fäden 2 in den Wickelstellen 1.1 bis 1.5 kontinuierlich zu Spulen 26 gewickelt werden können. Die Spulspindeln 14 und der Spulrevolver 15 sind jeweils mit Antrieben gekoppelt, die hier nicht dargestellt sind.A pressure roller 12 is provided for depositing the threads on the surfaces of the bobbins 26, which roller extends parallel to the bobbin spindle 14 and is thus assigned to the winding positions 1.1 to 1.5. The pressure roller 12 is formed in the area between the traversing units 13 and the winding spindle 14 . The winding spindle 14 is cantilevered on a winding turret 15 which is held rotatably in the machine frame 3 . The winding turret 15 holds a second winding spindle 14 which is offset by 180° to the first winding spindle 14 . Both winding spindles 14 can be guided alternately into a winding area and a changing area by rotating the winding turret 15, so that the threads 2 can be wound continuously into coils 26 in the winding positions 1.1 to 1.5. The winding spindles 14 and the winding turret 15 are each coupled to drives that are not shown here.

An einem Stirnendenbereich des Maschinengestells 3 ist oberhalb der Changiereinheiten 13 ein Galettenträger 5 angeordnet. Der Gaelettenträger 5 stützt sich an dem Maschinengestell 3 ab. An dem Galettenträger 5 sind zwei Galetten 6 angeordnet. Hierbei weist jede Galette 6 einen an einer Vorderseite des Galettenträgers 5 herausragenden Galettenmantel 6.1 und einen auf der Rückseite des Galettenträgers 5 angeordneten Galettenantrieb 6.2 auf. Oberhalb der Galetten 6 ist an dem Galettenträger 5 eine Fadensammeleinrichtung 25 angeordnet. Die Fadensammeieinrichtung weist eine Absaugung 25.1 und einen Fadenraffer 25.2 auf.A godet carrier 5 is arranged above the traversing units 13 at a front end region of the machine frame 3 . The godet carrier 5 is supported on the machine frame 3 . Two godets 6 are arranged on the godet carrier 5 . Each godet 6 has a godet jacket 6.1 projecting on a front side of the godet carrier 5 and a godet drive 6.2 arranged on the rear side of the godet carrier 5. A thread collecting device 25 is arranged on the godet carrier 5 above the godets 6 . The thread collecting device has a suction device 25.1 and a thread gatherer 25.2.

Desweiteren ist an dem Galettenträger 5 eine Verwirbelungseinrichtung 7 gehalten, die zu jedem der Fäden 2 jeweils einen Behandlungskanal aufweist.Furthermore, a turbulence device 7 is held on the godet carrier 5 , which has a treatment channel for each of the threads 2 .

Um bei einem Prozessbeginn die Fäden an den Galetten und in die Wickelstellen 1.1 bis 1.5 anzulegen, ist eine Fadenverlegeinrichtung 4 vorgesehen, die zum einen eine verfahrbare Anlegrolle 8 an dem Galettenträger 5 und verfahrbare Fadenführer 17 oberhalb der Wickelstellen 1.1 bis 1.5 aufweist.In order to lay the threads on the godets and in the winding points 1.1 to 1.5 at the start of a process, a thread laying device 4 is provided which has a movable feed roller 8 on the godet carrier 5 and movable thread guide 17 above the winding points 1.1 to 1.5.

Zur Erläuterung der Fadenverlegeinrichtung 4 wird zusätzlich zu den 3.1 bis 3.3 Bezug genommen. In den 3.1 bis 3.3 ist ein Ausschnitt der Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus 1 in verschiedenen Betriebssituationen der Fadenverlegeinrichtung 4 dargestellt. Darüberhinaus wird zu der 4 Bezug genommen, die eine Rückseite des Galettenträgers 5 in der in 3.1 gezeigten Betriebssituation zeigt.To explain the thread laying device 4 is in addition to the 3.1 until 3.3 referenced. In the 3.1 until 3.3 FIG. 12 is a partial side view of the embodiment of FIG 1 shown in different operating situations of the yarn laying device 4. In addition, to the 4 Referred to the one re side of the godet carrier 5 in the in 3.1 shown operating situation shows.

Die Anlegerolle 8 ragt an der Vorderseite des Galettenträgers 5 parallel zu den Galettenmänteln 6.1 der Galetten 6 hervor. Die Anlegerolle 8 ist an einem Schlittenträger 10 frei drehbar gehalten. Der Schlittenträger 10 wird in einer Schlittenführung 9 geführt. Die Schlittenführung 9 erstreckt sich zwischen den Galetten 6 derart, dass die Anlegerolle 8 entlang einer Bewegungsbahn führbar ist, die eine an den Galettenmänteln 6.1 anliegende Tangente kreuzt.The feed roller 8 protrudes parallel to the galette jackets 6.1 of the galettes 6 at the front of the godet carrier 5. The feed roller 8 is held on a carriage carrier 10 so that it can rotate freely. The carriage carrier 10 is guided in a carriage guide 9 . The carriage guide 9 extends between the godets 6 in such a way that the feed roller 8 can be guided along a movement path which crosses a tangent applied to the godet casings 6.1.

Wie aus der Darstellung in 4 hervorgeht, ist der Schlittenträger 10 mit einem Linearantrieb 11 verbunden. Der Linearantrieb 11 ist durch eine hier nicht dargestellte Steuereinrichtung derart steuerbar, dass der Schlittenträger 10 die Anlegerolle 8 zwischen einer Anlegeposition und einer Betriebsposition hin- und herführt. Der Linearantrieb 11 ist hier beispielhaft als ein Spindelantrieb dargestellt, der über eine Spindel 11.1 mit dem Schlittenträger 10 verbunden ist. Die Anlegeposition sowie die Betriebsposition der Anlegerolle 8 ist dabei jeweils in den Endbereichen der Schlittenführung 9 vorgesehen. Zur Funktion der Anlegerolle 8 zum Anlegen der Fadenschar 2 an die Galettenmäntel 6.1 und die Verwirbelungseinrichtung 7 wird nachfolgend noch näher erläutert.As shown in the illustration in 4 shows, the slide carrier 10 is connected to a linear drive 11 . The linear drive 11 can be controlled by a control device, not shown here, in such a way that the carriage carrier 10 guides the feed roller 8 back and forth between a feed position and an operating position. The linear drive 11 is shown here as a spindle drive, which is connected to the slide carrier 10 via a spindle 11.1. The feed position and the operating position of the feed roller 8 is provided in the end areas of the carriage guide 9 in each case. The function of the feed roller 8 for applying the group of threads 2 to the godet jackets 6.1 and the turbulence device 7 is explained in more detail below.

An der Rückseite der Galettenträgers 5 sind desweiteren die Galettenantriebe 6.2 der Galetten 6 sowie ein Sauganschluss 25.3 und ein Rafferantrieb 25.4 der Fadensammeleinrichtung 25 angeordnet. Durch den Rafferantrieb 25.4 kann der Fadenraffer 25.2 aktiviert werden, um die Fadenschar bei einem Fadenbruch zusammenzuführen und der Absaugung 25.1 zuzuführen.Furthermore, the godet drives 6.2 of the godets 6 and a suction connection 25.3 and a gatherer drive 25.4 of the thread collecting device 25 are arranged on the back of the godet carrier 5. The thread gatherer 25.2 can be activated by the gatherer drive 25.4 in order to bring the sheet of threads together in the event of a thread breakage and to feed them to the suction device 25.1.

Zum Separieren und Verteilen der Fadenschar 2 weist die Fadenverlegeinrichtung 4 pro Wickelstelle 1.1 bis 1.5 jeweils einen Fadenführer in Form einer Umlenkrolle 17 auf. Jeder der Fadenführer 17 ist durch einen beweglichen Führungsschlitten 19 an einer Führungsmaschine 18 gehalten. Die Führungsschiene 18 ist im oberen Bereich des Maschinengestells 3 angeordnet und erstreckt sich mit einem horizontalen Führungsabschnitt 18.1 entlang der Spulspindel 14. Dem horizontalen Führungsabschnitt 18.1 folgt ein gekrümmter Führungsabschnitt 18.2 der Führungsschiene 18, der sich über ein Spindelende der Spulspindel 14 hinaus zu einem Bedienungsende hin erstreckt. Dem gekrümmten Führungsabschnitt 18.2 folgt ein vertikaler Führungsabschnitt 18.3, der um ca. 90° versetzt zu dem horizontalen Führungsabschnitt 18.1 der Führungsschiene 18 ausgerichtet ist. An dem Führungsabschnitt 18.3 der Führungsschiene 18 ist ein erster Anschlag 21 ausgebildet. Am gegenüberliegenden freien Ende des horizontalen Führungsabschnittes 18.1 der Führungsschiene 18 ist ein zweiter Anschlag 21 vorgesehen. Die Fadenführer 17 lassen sich somit durch Bewegung der Führungsschlitten 19 entlang der Führungsschiene 18 zwischen einer Betriebsstellung und einer Anlegestellung hin- und herführen. Hierzu ist einer der äußeren Führungsschlitten 19 mit einem hier nicht dargestellten Stellaktor gekoppelt. Als Stellaktor könnte beispielsweise ein kolbenstangenloser Zylinder genutzt werden, um den ersten oder letzten Führungsschlitten 19 zur Verschiebung der Fadenführer 17 zwischen ihren Anlegestellungen und Betriebsstellungen ausgeführt sein. Ebenso könnte der Stellaktor auch durch einen elektrischen Linearantrieb ausgeführt sein, der sich parallel zur Führungsschiene 18 erstreckt und den betreffenden Führungsschlitten 19 bewegt.For separating and distributing the group of threads 2, the thread laying device 4 has a thread guide in the form of a deflection roller 17 for each winding point 1.1 to 1.5. Each of the yarn guides 17 is held on a guiding machine 18 by a movable guiding carriage 19 . The guide rail 18 is arranged in the upper area of the machine frame 3 and extends with a horizontal guide section 18.1 along the winding spindle 14. The horizontal guide section 18.1 is followed by a curved guide section 18.2 of the guide rail 18, which extends beyond a spindle end of the winding spindle 14 to an operator end extends. The curved guide section 18.2 is followed by a vertical guide section 18.3, which is offset by approximately 90° relative to the horizontal guide section 18.1 of the guide rail 18. A first stop 21 is formed on the guide section 18.3 of the guide rail 18. At the opposite free end of the horizontal guide section 18.1 of the guide rail 18, a second stop 21 is provided. The thread guides 17 can thus be guided back and forth between an operating position and a feed position by moving the guide carriages 19 along the guide rail 18 . For this purpose, one of the outer guide carriages 19 is coupled to a setting actuator, not shown here. A cylinder without a piston rod, for example, could be used as the actuating actuator in order to carry out the first or last guide carriage 19 for shifting the thread guide 17 between its feed positions and operating positions. Likewise, the actuating actuator could also be designed as an electric linear drive, which extends parallel to the guide rail 18 and moves the relevant guide carriage 19 .

Wie insbesondere aus der Darstellung in 3.3 hervorgeht, sind die Führungsschlitten 19 durch ein flexibles Band 20 verbunden. Das flexible Band 20 ist in seiner Länge derart bemessen, dass im ausgezogenen Zustand jeder Führungsschlitten 19 eine Betriebsstellung des betreffenden Fadenführers 17 in den Wickelstellen 1.1 bis 1.5 einnimmt. Die als Umlenkrollen ausgebildeten Fadenführer 17 bilden in ihren Betriebsstellungen jeweils das Ende eines Changierdreiecks, das durch die Changiereinheiten 13 während der Führung der Fäden beim Wickeln einer Spule erzeugt wird. Die Umlenkrollen 17 bilden somit in ihren Betriebsstellungen einen Fadeneinlauf zu den jeweiligen Wickelstellen 1.1 bis 1.5.As can be seen in particular from the illustration in 3.3 shows, the guide carriages 19 are connected by a flexible band 20 . The length of the flexible band 20 is dimensioned in such a way that, in the extended state, each guide carriage 19 assumes an operating position of the thread guide 17 in question in the winding positions 1.1 to 1.5. In their operating positions, the thread guides 17 designed as deflection rollers each form the end of a traversing triangle which is generated by the traversing units 13 during the guidance of the threads when winding a bobbin. In their operating positions, the deflection rollers 17 thus form a thread inlet to the respective winding points 1.1 to 1.5.

Um die Fadenschar 2 zu Prozessbeginn an die Galetten 6 und die Wickelstellen 1.1 bis 1.5 anlegen zu können, werden die Fäden 2 gemeinsam durch eine Saugpistole 24 geführt. Die Saugpistole 24 kann hierbei durch einen Operator oder einen Bedienungsautomaten geführt werden. Dabei wir die aus einer Spinneinrichtung abgezogene Fadenschar kontinuierlich über die Saugpistole 24 einem Fadenabfallbehälter zugeführt. Nun wird die Fadenschar mittels der Saugpistole 24 an eine frei drehbare Führungsrolle 22 gehalten. Die Führungsrolle 22 ist am Stirnende des Maschinengestells 3 derart angeordnet, dass die Fadenschar 2 eine sich vom Umfang der Galettenmäntel 6.1 bis hin zur Führungsrolle 22 aufspannende Fadenlaufebene ergeben. Diese Situation ist in der 3.1 dargestellt. In dieser Situation ist die Anlegerolle 8 ohne einen Fadenkontakt in der Anlegeposition seitlich neben der Fadenlaufebene gehalten. Ebenso sind die Fadenführer 17 im wesentlichen im vertikalen Führungsabschnitt 18.3 der Führungsschiene 18 seitlich neben der Fadenlaufebene der Fadenschar 8 gehalten. Die Fadenverlegeinrichtung 4 ist nun bereit, zum Anlegen der Fadenschar an die Galettenmäntel 6.1 und zum Separieren und Verteilen der Fadenschar auf die Wickelstellen 1.1 bis 1.5.In order to be able to create the group of threads 2 at the beginning of the process on the godets 6 and the winding points 1.1 to 1.5, the threads 2 are guided together through a suction gun 24. The suction gun 24 can be guided here by an operator or an operating machine. The group of threads drawn off from a spinning device is fed continuously via the suction gun 24 to a thread waste container. The group of threads is now held on a freely rotatable guide roller 22 by means of the suction gun 24 . The guide roller 22 is arranged at the front end of the machine frame 3 in such a way that the group of threads 2 result in a thread running plane spanning from the circumference of the godet jackets 6.1 to the guide roller 22. This situation is in the 3.1 shown. In this situation, the feed roller 8 is held in the feed position laterally next to the plane of the thread run without contact with the thread. Likewise, the thread guides 17 are held laterally next to the plane of the thread sheet 8 essentially in the vertical guide section 18.3 of the guide rail 18. The yarn laying device 4 is now ready for laying the yarn sheet on the godet jackets 6.1 and for separating and distributing the yarn sheet on the winding points 1.1 to 1.5.

Bei manueller Bedienung wird über ein Bedientableau 23 durch den Operator ein Steuerbefehl ausgeführt, um den Linearantrieb 11 zum Verfahren der Anlegerolle 8 zu aktivieren. Die Anlegerolle 8 wird in der Schlittenführung 9 bewegt und erfasst selbsttätig die Fadenschar 2. Die Anlegrolle 8 erzeugt eine Fadenschlaufe in der Fadenschar bis zum Erreichen der Betriebsposition. In der Betriebsposition der Anlegrolle 8 wird die Fadenschar 2 am Umfang der Galettenmäntel 6.1 geführt. Zusätzlich werden die Fäden 2 dabei selbsttätig in Behandlungskanäle der Verwirbelungseinrichtung 7 geführt. Diese Situation ist in 3.2 dargestellt. Die Anlegerolle 8 wird arretiert und verharrt in der Betriebsposition. Die Anlegerolle 8 ist bevorzugt frei drehbar ausgeführt. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Anlagerolle 8 durch einen Motor angetrieben wird. So könnte der Motor auf der Rückseite des Galettenträgers 5 an dem Schlittenträger 10 befestigt werden. Der Antrieb der Anlegerolle 8 könnte somit bereits in der Anlegeposition aktiviert werden, so dass während der Bildung der Fadenschlaufe die Anlegerolle 8 angetrieben ist.In the case of manual operation, the operator executes a control command via a control panel 23 in order to activate the linear drive 11 for moving the feed roller 8 . The feed roller 8 is moved in the carriage guide 9 and automatically grasps the group of threads 2. The feed roller 8 creates a thread loop in the group of threads until it reaches the operating position. In the operating position of the feed roller 8, the group of threads 2 is guided on the circumference of the godet jackets 6.1. In addition, the threads 2 are automatically guided into the treatment channels of the turbulence device 7 . This situation is in 3.2 shown. The feed roller 8 is locked and remains in the operating position. The feed roller 8 is preferably designed to be freely rotatable. In principle, however, there is also the possibility that the contact roller 8 is driven by a motor. Thus, the motor could be attached to the slide carrier 10 on the back of the godet carrier 5 . The drive of the feed roller 8 could thus already be activated in the feed position, so that the feed roller 8 is driven during the formation of the thread loop.

Um nun die Fäden 2 auf die einzelnen Wickelstellen 1.1 und 1.5 zu verteilen, wird ein hier nicht dargestellter Stellaktor zum Verschieben der Führungsschlitten 19 aktiviert. Die Aktivierung könnte durch einen zusätzlichen Handgriff des Operators erfolgen oder alternativ zeitgesteuert nach Aktivierung des Linearantriebes für die Anlegerolle. Die Fadenführer bzw. die Umlenkrollen 17 sind in der Zeichnungsebene derart versetzt zueinander aus der Anlegestellung in die Betriebsstellung führbar, dass die Fäden separiert werden und jede Umlenkrolle 17 jeweils einen Faden übernimmt. Die Führungsrolle 22 weist am Umfang eine Führungsnut auf, die einen Fadenkonvergenzpunkt bildet. So laufen die Fäden 2 vom Umfang des Galettenmantels 6.1 strahlenförmig zu der Führungsrolle 22. Somit stellt sich in der Fadenschar im Bereich der Umlenkrollen 17 ein definierter Fadenabstand zueinander ein. Sobald die Fadenführer 17 ihre Betriebsstellungen in den Wickelstellen 1.1 bis 1.5 erreicht haben, wird die Fadenschar 2 durch die Saugpistole 24 an eine hier nicht näher dargestellte Hilfseinrichtung übergeben, um ein Fangen und Anwickeln der Fäden 2 in den Wickelstellen 1.1 bis 1.5 zu ermöglichen. Die Saugpistole 24 kann hier durch einen Operator oder alternativ durch einen Bedienungsautomaten geführt werden. Insoweit ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden besonders geeignet, um eine vollautomatische Prozessführung zu realisieren.In order to now distribute the threads 2 to the individual winding positions 1.1 and 1.5, a setting actuator (not shown here) for moving the guide carriage 19 is activated. The activation could take place through an additional movement of the operator or alternatively time-controlled after activation of the linear drive for the feed roller. The thread guides or the deflection rollers 17 can be guided in the plane of the drawing offset from one another from the feed position into the operating position in such a way that the threads are separated and each deflection roller 17 takes over one thread at a time. The guide roller 22 has a guide groove on the circumference, which forms a yarn convergence point. The threads 2 thus run radially from the circumference of the godet casing 6.1 to the guide roller 22. A defined distance between the threads is thus established in the group of threads in the region of the deflection rollers 17. As soon as the thread guides 17 have reached their operating positions in the winding positions 1.1 to 1.5, the group of threads 2 is transferred by the suction gun 24 to an auxiliary device not shown here in detail, in order to enable the threads 2 to be caught and wound on in the winding positions 1.1 to 1.5. The suction gun 24 can be guided here by an operator or alternatively by an operating machine. In this respect, the device according to the invention for drawing off and winding up threads is particularly suitable for realizing a fully automatic process control.

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Claims (13)

Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden in einem Schmelzspinnprozess mit einem Galettenträger (5) zur Aufnahme von zumindest zwei Galetten (6) mit angetriebenen Galettenmänteln (6.1), mit einem Maschinengestell (3) zur Aufnahme mehrerer Wickelstellen (1.1 - 1.5), die entlang einer antreibbaren Spulspindel (14) verteilt angeordnet sind, und mit einer Fadenverlegeinrichtung (4), die zu jeder Wickelstelle (1.1 - 1.5) einen Fadenführer (17) aufweist, welche Fadenführer (17) zum Verteilen der Fäden auf die Wickelstellen (1.1 - 1.5) jeweils zwischen einer Anlegestellung in eine Betriebsstellung führbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenverlegeinrichtung (4) im Bereich der Galetten (6) eine drehbare Anlegerolle (8) aufweist, die zum Anlegen der Fäden am Umfang der Galettenmäntel (6.1) zwischen einer Anlegeposition und einer Betriebsposition führbar ist.Device for drawing off and winding up threads in a melt spinning process, with a godet carrier (5) for accommodating at least two godets (6) with driven godet casings (6.1), with a machine frame (3) for accommodating a plurality of winding points (1.1 - 1.5) which are along a drivable winding spindle (14), and with a thread laying device (4) which has a thread guide (17) for each winding position (1.1 - 1.5), which thread guide (17) for distributing the threads to the winding positions (1.1 - 1.5 ) can each be guided between a feed position and an operating position, characterized in that the thread traversing device (4) has a rotatable feed roller (8) in the area of the godets (6) which is used to feed the threads to the circumference of the godet casings (6.1) between a feed position and an operating position can be guided. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlegerolle (8) mittels einer Schlittenführung (9) an dem Galettenträger (5) auf einer Bewegungsbahn führbar ist, die eine Tangente der Galettenmäntel (6.1) der Galetten (6) kreuzt.device after claim 1 , characterized in that the feed roller (8) can be guided by means of a carriage guide (9) on the godet carrier (5) on a path of movement which crosses a tangent of the godet casings (6.1) of the godets (6). Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlegerolle (8) in der Anlegeposition ohne Kontakt zu den Fäden (2) und in der Betriebsposition mit Kontakt zu den Fäden (2) gehalten ist.device after claim 2 , characterized in that the feed roller (8) is held in the feed position without contact with the threads (2) and in the operating position with contact with the threads (2). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlegerolle (8) freidrehbar und/oder durch einen Motor antreibbar an einem Schlittenträger (10) ausgebildet.Device according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the feed roller (8) is designed to be freely rotatable and/or drivable by a motor on a carriage carrier (10). Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlittenträger (10) durch einen steuerbaren Linearantrieb (11) in der Schlittenführung (9) führbar ist.device after claim 4 , characterized in that the slide carrier (10) can be guided in the slide guide (9) by a controllable linear drive (11). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verwirbelungseinrichtung (7) an dem Galettenträger (5) gehalten ist und dass die Fäden (2) durch die Bewegung der Anlegerolle (8) in die Verwirbelungseinrichtung (7) einfädelbar sind.Device according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that a turbulence device (7) is held on the godet carrier (5) and that the threads (2) can be threaded into the turbulence device (7) by the movement of the feed roller (8). Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verwirbelungseinrichtung (7) im Fadenlauf zwischen der in der Betriebsstellung gehaltenen Anlegerolle (8) und einer der Galetten (6) angeordnet ist.device after claim 6 , characterized in that the swirling device (7) is arranged in the thread path between the feed roller (8) held in the operating position and one of the godets (6). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführer (17) in den Anlegestellungen in einem vertikalen Führungsabschnitt (18.3) einer Führungsschiene (18) gehalten sind, der sich seitlich neben der in der Anlegeposition gehaltenen Anlegerolle (8) erstreckt.Device according to one of Claims 1 until 7 characterized in that the thread guides (17) are held in the feed positions in a vertical guide section (18.3) of a guide rail (18) which extends laterally next to the feed roller (8) held in the feed position. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (18) zumindest einen horizontalen Führungsabschnitt (18.1) entlang der Spulspindel (14) aufweist, der mit dem vertikalen Führungsabschnitt (18.3) verbunden ist.device after claim 8 , characterized in that the guide rail (18) has at least one horizontal guide section (18.1) along the winding spindle (14) which is connected to the vertical guide section (18.3). Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine frei drehbare, stationäre Führungsrolle (22) zur Führung der Fäden vorgesehen ist, die den in den Anlegestellungen gehaltenen Fadenführern (17) zum Separieren und Anlegen der Fäden zugeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a freely rotatable, stationary guide roller (22) is provided for guiding the threads, which is assigned to the thread guides (17) held in the feed positions for separating and feeding the threads. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrolle (22) den Galettenmänteln (6.1) nachgeordnet ist und dass durch die Galettenmäntel (6.1) und die Führungsrolle (22) eine Fadenlaufebene der Fäden im Bereich zwischen der Anlegeposition und der Betriebsposition der Anlegerolle (8) sowie zwischen den Anlegestellungen und den Betriebsstellungen der Fadenführer (17) aufspannbar ist.device after claim 10 , characterized in that the guide roller (22) is arranged downstream of the godet casings (6.1) and that the godet casings (6.1) and the guide roller (22) create a thread running plane of the threads in the area between the feed position and the operating position of the feed roller (8) and between the feed positions and the operating positions of the thread guide (17) can be opened. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass einem der äußeren Fadenführern (17) einen Stellaktor zugeordnet ist, durch welchen der Fadenführer (17) an der Führungsschiene (18) führbar ist, wobei die Fadenführer (17) miteinander gekoppelt sind.Device according to one of Claims 1 until 11 , characterized in that one of the outer thread guides (17) is assigned a positioning actuator, by which the thread guide (17) can be guided on the guide rail (18), the thread guides (17) being coupled to one another. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführer (17) der Fadenverlegeinrichtung (4) durch frei drehbare Umlenkrollen gebildet sind.Device according to one of Claims 1 until 12 , characterized in that the thread guides (17) of the thread laying device (4) are formed by freely rotatable deflection rollers.
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