DE102020000415A1

DE102020000415A1 - Method for belt run regulation in a double belt press

Info

Publication number: DE102020000415A1
Application number: DE102020000415.6A
Authority: DE
Inventors: Benedikt Reehuis; Klaus Schürmann
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2019-09-05
Filing date: 2020-01-24
Publication date: 2021-03-11

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Führung eines oberen und/oder eines unteren umlaufenden Bandes (4) einer Doppelbandpresse (1), welche im Ein- und Auslaufbereich (12, 14) über Umlenktrommeln (7a, 7b) umgelenkt werden und zwischen denen ein Pressgut (5) verpresst wird,wobei in einem in Durchlaufrichtung des Pressguts (5) mittleren Abschnitt der Doppelbandpresse (1) innerhalb eines Bandumlaufs Druckplatten (6a, 6b) angeordnet sind, von denen wenigstens eine obere und/oder wenigstens eine untere Druckplatte mittels zumindest eines Druckgebers (26) über das obere und/oder untere Band (4) gegen das Pressgut (5) gedrückt wird,und wobei die Doppelbandpresse (1) wenigstens eine Schmiereinrichtung (17) zur Schmierung in Zonen (18a, 18b) über die Breite des oberen und/oder unteren umlaufenden Bandes (4) aufweist.Um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen und den Verlauf des Bandes auch im mittleren Bereich der Doppelbandpresse beeinflussen können, ist vorgesehen, die in Durchlaufrichtung des Pressguts (5) linke Hälfte des Bandes (4) von der wenigstens einen Schmiereinrichtung (17) mit einer anderen Schmiermittelmenge oder einem anderen Schmiermittelzustand beaufschlagt wird als die rechte.The invention relates to a method for guiding an upper and / or a lower revolving belt (4) of a double belt press (1), which are deflected in the inlet and outlet areas (12, 14) via deflection drums (7a, 7b) and between which a material to be pressed (5) is pressed, with pressure plates (6a, 6b) being arranged in a section of the double belt press (1) in the middle in the direction of flow of the pressed material (5) within a belt circulation, of which at least one upper and / or at least one lower pressure plate by means of at least one Pressure transducer (26) is pressed via the upper and / or lower belt (4) against the material to be pressed (5), and wherein the double belt press (1) has at least one lubrication device (17) for lubrication in zones (18a, 18b) across the width of the upper and / or lower revolving belt (4). In order to increase the production speed and also to be able to influence the course of the belt in the middle area of the double belt press, it is provided that the in-feed direction ng of the pressed material (5) left half of the belt (4) is acted upon by the at least one lubricating device (17) with a different amount of lubricant or a different lubricant condition than the right half.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Führung eines oberen und/oder eines unteren umlaufenden Bandes einer Doppelbandpresse, welche im Ein- und Auslauf über Umlenktrommeln umgelenkt werden und zwischen denen ein Pressgut verpresst wird, wobei in einem in Durchlaufrichtung des Pressguts mittleren Abschnitt der Doppelbandpresse innerhalb eines Bandumlaufs Druckplatten angeordnet sind, von denen wenigstens eine obere und/oder wenigstens eine untere Druckplatte mittels zumindest eines Druckgebers über das obere und/oder untere Band gegen das Pressgut gedrückt wird, und wobei die Doppelbandpresse wenigstens eine Schmiereinrichtung zur Schmierung in Zonen über die Breite des oberen und/oder unteren umlaufenden Bandes aufweist.The invention relates to a method for guiding an upper and / or a lower circulating belt of a double belt press, which are deflected in the inlet and outlet via deflection drums and between which a material to be pressed is pressed Belt circulation pressure plates are arranged, of which at least one upper and / or at least one lower pressure plate is pressed by means of at least one pressure transducer over the upper and / or lower belt against the material to be pressed, and wherein the double belt press has at least one lubrication device for lubrication in zones across the width of the has upper and / or lower circumferential belt.

Die Erfindung betrifft ferner eine Steuerung zur Durchführung des Verfahrens.The invention also relates to a controller for carrying out the method.

Die genannten Doppelpressen sind vielfach bekannt. Diese Erfindung bezieht sich auf eine Doppelbandpresse, wie sie im Bereich des Pressens von Pressgutbahnen im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminaten u. dgl. zu Pressgutplatten eingesetzt werden. Sowohl das obere wie auch das untere Band werden über wenigstens zwei Umlenktrommeln geführt und liegen in der Presszone dicht beieinander. Zwischen den Umlenkwalzen werden in der Regel vorne der Einlaufbereich und hinten der Auslaufbereich für die Pressgutmatte angeordnet. Sowohl innerhalb des oberen als auch innerhalb des unteren Bandumlaufs sind vorzugsweise beheizbare Druckplatten vorgesehen, die mittels Druckgebern aufeinander zu bewegt werden können, um über die umlaufenden Bänder Druck auf die Pressgutmatte ausüben zu können. In diesem Bereich werden Rollkörper zwischen der Druckplatte und der Innenseite des umlaufenden Bandes eingesetzt, um die Reibung zu verringern und damit Verschleiß an den sehr teuren umlaufenden Bändern, die in der Regel aus Stahl hergestellt sind, weitgehend zu vermeiden. Diese Rollkörper können sich über die Bandbreite erstrecken und sich ggf. mit Ketten angetrieben ebenfalls in einem Umlauf innerhalb der Bandumlaufes um die Druckplatten bewegen.The double presses mentioned are widely known. This invention relates to a double belt press of the type used in the pressing of pressed material webs in the course of the production of chipboard, fiberboard, laminates and the like to form pressed material panels. Both the upper and the lower belt are guided over at least two deflection drums and lie close together in the pressing zone. Between the deflection rollers, the inlet area is generally arranged at the front and the outlet area for the press mat at the rear. Both within the upper as well as within the lower belt circuit there are preferably heated pressure plates which can be moved towards one another by means of pressure transducers in order to be able to exert pressure on the material to be pressed via the circumferential belts. In this area, rolling elements are used between the pressure plate and the inside of the revolving belt in order to reduce friction and thus largely avoid wear on the very expensive revolving belts, which are usually made of steel. These rolling bodies can extend over the belt width and, if necessary, also move around the printing plates, driven by chains, within the belt circulation.

Bei der bekannten Pressanlage, von der die Erfindung ausgeht, ist zwischen den Rollkörpern und den Pressbändern bzw. den Rollkörpern und den Druckplatten eine Schmierung mit einem ausreichend temperaturbeständigen Schmiermittel erforderlich. Es wird im Rahmen der bekannten Maßnahmen auf verschiedene Weise aufgebracht, z. B. auch aufgedüst, und zwar zumeist im Bereich zwischen den Umlenktrommeln und den Pressenplatten. In der DE 39 14 109 A1 wird eine Schmiermittelverteilungskammer mit einer Schmiermittelverdüsungseinrichtung vorgeschlagen. Aus der DE 41 26 717 C1 ist es alternativ bekannt, das Schmiermittel träufelnd auf die Rollkörperkette zu geben, über die das Schmiermittel auf der Druckplatte bzw. dem Band verteilt wird. In dieser Schrift wird die Zweckmäßigkeit der Aufteilung der Schmiermittelkammer in eine Mehrzahl von unabhängig steuerbaren Schmiermittelabgabezonen betont, damit eine gleichmäßige Verteilung des Schmiermittels über die Breite einstellbar ist.In the known pressing system from which the invention is based, lubrication with a sufficiently temperature-resistant lubricant is required between the rolling elements and the press belts or the rolling elements and the pressure plates. It is applied in various ways within the framework of the known measures, e.g. B. also inflated, mostly in the area between the pulleys and the press plates. In the DE 39 14 109 A1 a lubricant distribution chamber with a lubricant atomizing device is proposed. From the DE 41 26 717 C1 it is alternatively known to give the lubricant trickling onto the roller body chain, via which the lubricant is distributed on the pressure plate or the belt. In this document, the expediency of dividing the lubricant chamber into a plurality of independently controllable lubricant delivery zones is emphasized, so that a uniform distribution of the lubricant over the width can be set.

Ferner ist es bei derartigen Doppelbandpressen bekannt, dass ein seitliches Verlaufen des umlaufenden Bandes unbedingt verhindert werden muss. Es werden Bandlaufsensoren eingesetzt, die die Lage des umlaufenden Bandes bestimmen können. Bei einem Fehllaufen werden die unterschiedlichsten Mittel eingesetzt um den Geradeauslauf wieder herzustellen. Dies kann auch über eine Steuerung bzw. Regelung erfolgen. Als genannte Mittel kommen Justierungsvorrichtungen in Form von Stellzylindern zur Verstellung der Umlenktrommeln in Frage, um das Band auf einer Seite stärker zu spannen als auf der anderen. Diese Technologie zusammen mit den Bandlauffühlern wird beispielsweise in der DE 9 40 579 A1 beschrieben.It is also known in double belt presses of this type that it is essential to prevent the rotating belt from running sideways. Belt travel sensors are used that can determine the position of the circulating belt. In the event of a failure, a wide variety of means are used to restore straight-line stability. This can also take place via a control or regulation. Adjustment devices in the form of adjusting cylinders for adjusting the deflection drums come into question as the means mentioned, in order to tension the belt more on one side than on the other. This technology together with the tape tracking sensors is used, for example, in the DE 9 40 579 A1 described.

Es gibt auch die Möglichkeit, dass mittels Antrieben an einer oder mehreren Stellen einer Längsseite der kontinuierlich arbeitenden Presse Brems- oder Zugkräfte auf die Führungsketten und/oder die Rollstangen ausgeübt werden. Diese Möglichkeit findet sich in der DE 199 31 175 A1 .There is also the possibility that braking or tensile forces are exerted on the guide chains and / or the roller bars by means of drives at one or more points on a longitudinal side of the continuously operating press. This possibility can be found in the DE 199 31 175 A1 .

Mit der DE 42 21 612 A1 ist es geläufig, dass man auch über unterschiedlich über die Arbeitsbreite temperierbare Heizfelder den Bandlauf korrigieren kann. Das kann allerdings unerwünschte Auswirkungen auf das Produkt haben. Außerdem ist es bekannt, eine Korrektur auf den Bandlauf auszuüben, indem man Walzen in sogenannten „Bandlaufregelkörben“ verwendet um im Bereich des Einlaufs das umlaufende Band mit Verstellung von Leitwalzen zu lenken. Diese zuletzt genannten „Lenkeinrichtungen“ sind ausgesprochen aufwändig in der Herstellung und im Anbau an die Doppelbandpresse und jeweils stets zu wartende mechanische Zusatzkomponenten.With the DE 42 21 612 A1 It is common practice to correct the belt run using heating fields that can be heated to different temperatures over the working width. However, this can have undesirable effects on the product. In addition, it is known to correct the belt run by using rollers in so-called "belt run control cages" in order to steer the circulating belt by adjusting guide rollers in the area of the infeed. These last-mentioned “steering devices” are extremely complex to manufacture and attach to the double belt press and additional mechanical components that always have to be serviced.

Selbst wenn man zugesteht, dass der Bandlauf im Bereich der Umlenkrollen im Wesentlichen einigermaßen gut steuerbar ist, so treten doch immer wieder Probleme im (in Durchlaufrichtung gesehen) mittleren Bereich einer Doppelbandpresse auf. Die Wirkung der mechanischen Lenkeinrichtungen reicht nicht bis in den mittleren Abschnitt der Doppelbandpresse innerhalb eines Bandumlaufs, in dem die Druckplatten angeordnet sind. Ein Verlauf des Bandes in diesem Bereich begrenzt die Arbeitsgeschwindigkeit der Doppelbandpresse.Even if one admits that the belt run in the area of the deflecting rollers can essentially be controlled to a certain extent, problems always occur in the middle area of a double belt press (viewed in the direction of passage). The effect of the mechanical steering devices does not extend into the middle section of the double belt press within a belt circulation in which the printing plates are arranged. A course of the belt in this area limits the working speed of the double belt press.

Auf der anderen Seite würde man zur Produktionssteigerung die Produktionsgeschwindigkeit aber gerne erhöhen und den Verlauf des Bandes auch im mittleren Bereich der Doppelbandpresse beeinflussen können, was somit die Aufgabe der Erfindung ist.On the other hand, in order to increase production, one would like to increase the production speed and be able to influence the course of the belt also in the middle area of the double belt press, which is the object of the invention.

Hinsichtlich des Verfahrens wir die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass die in Durchlaufrichtung des Pressguts (5) linke Hälfte des Bandes von der wenigstens einen Schmiereinrichtung mit einer anderen Schmiermittelmenge oder einem anderen Schmiermittelzustand beaufschlagt wird als die rechte.With regard to the method, the object is achieved by the features of claim 1 and in particular by the fact that the material to be pressed ( 5 ) the left half of the band is acted upon by the at least one lubricating device with a different amount of lubricant or a different lubricant state than the right half.

Die Erfinder haben erkannt, dass bei einem unterschiedlichen Schmiermittelauftrag auf die rechte und die linke Hälfte des Bandes die Reibbeiwerte des Bandes auf den Rollkörpern rechts und links sich so stark verändern, dass unterschiedliche Zugkräfte auf das Band wirken. Mit Hilfe einer dosierten Auftragsmenge auf der einen Bandhälfte gegen eine unterschiedliche dosierte Auftragsmenge auf der anderen Bandseite lässt sich demnach die Richtung des Bandlaufs beeinflussen. Überraschenderweise hat man festgestellt, dass dies nahezu keine Auswirkungen auf einen einseitigen Verschleiß hat, wenn man eine gewisse Mindestschmiermittelmenge aufträgt. Man vermutet, dass der hydrodynamische Schmieranteil mit der wachsenden Schmiermittelzugabe ansteigt, womit die Reibung deutlich geringer ist als bei der rollenden Mischreibung. Somit wurde das alte Vorurteil, man müsse die Schmiermittelmenge immer gleichmäßig über die Bandbreite verteilen, zumindest zum Teil außer Kraft gesetzt.The inventors have recognized that when the lubricant is applied differently to the right and left halves of the belt, the coefficients of friction of the belt on the rolling elements on the right and left change so much that different tensile forces act on the belt. With the help of a metered application amount on one half of the belt against a different metered application amount on the other side of the belt, the direction of belt travel can accordingly be influenced. Surprisingly, it has been found that this has almost no effect on one-sided wear if a certain minimum amount of lubricant is applied. It is assumed that the hydrodynamic proportion of lubricant increases with the addition of lubricant, which means that the friction is significantly lower than with rolling mixed friction. Thus, the old prejudice that the amount of lubricant always had to be evenly distributed across the bandwidth was at least partially overridden.

Vorzugsweise wird der seitliche Verlauf des Bandes über Sensoren erfasst, die Messwerte an eine Steuerung weitergegeben und von dort die Schmiermittelmenge auf der rechten und/oder der linken Seite des Bandes eingestellt.The lateral course of the belt is preferably detected by sensors, the measured values are passed on to a control system and from there the amount of lubricant is set on the right and / or left side of the belt.

Als Sensoren dienen beispielsweise optische, induktive oder kapazitive Sensoren, die fest montiert sind und einen Wert in Abhängigkeit von der Entfernung der Bandkante erfassen können. Wird der Abstand zu groß, so wird man auf dieser Bandseite dafür sorgen, dass der Reibwert größer ist als auf der anderen Bandseite. Man gibt also auf der anderen Bandseite beispielsweise mehr Schmiermittel auf das Band auf.Optical, inductive or capacitive sensors, for example, which are permanently mounted and can detect a value depending on the distance from the strip edge, serve as sensors. If the distance becomes too large, it will be ensured on this side of the hinge that the coefficient of friction is greater than on the other side of the hinge. For example, more lubricant is applied to the belt on the other side of the belt.

Mit Vorteil ist vorgesehen, dass die Schmiereinrichtung in dem mittleren Abschnitt der Doppelbandpresse das Schmiermittel zonenweise unterschiedlich aufträgt.It is advantageously provided that the lubricating device applies the lubricant in different zones to the middle section of the double belt press.

Gerade in dem in Durchlaufrichtung des Pressguts mittleren Abschnitt der Doppelbandpresse hat das Band den größten Freiraum, zur Seite auszuweichen. Im Bereich der Umlenkwalzen ist in der Regel die Reibung auch in axialer Richtung der Umlenkwalzen so groß, dass das Band am seitlichen Verlaufen gehindert ist. Zudem sind gerade im Bereich der Umlenkwalzen in der Regel mechanische Lenkeinrichtungen wie beschrieben installierbar, für die im mittleren Bereich der Doppelbandpresse kein Platz vorhanden ist. Deshalb ist es ratsam, im mittleren Bereich der Doppelbandpresse Zonenabschnitte über die Breite einzurichten, in denen beispielsweise separate Beträufelungen oder Düsenabschnitte vorgesehen sind, die für eine unterschiedliche Schmiermittelmengenzufuhr sorgen können.In the middle section of the double belt press in the direction of flow of the pressed material, the belt has the greatest free space to move to the side. In the area of the deflecting rollers, the friction in the axial direction of the deflecting rollers is usually so great that the belt is prevented from running sideways. In addition, in the area of the deflecting rollers, mechanical steering devices can usually be installed as described, for which there is no space in the middle area of the double belt press. It is therefore advisable to set up zone sections across the width in the central area of the double belt press, in which, for example, separate sprinkling or nozzle sections are provided that can provide for a different amount of lubricant to be supplied.

Bevorzugt wird das Schmiermittel durch Bohrungen in der wenigstens einen Druckplatte aufgetragen.The lubricant is preferably applied through bores in the at least one pressure plate.

Diese Möglichkeit hat sich als vorteilhaft herausgestellt, denn zwischen den in der Regel vorhandenen Temperierkanälen für ein Heizmedium in den Druckplatten gibt es Bereiche, in denen eine Bohrung für eine Schmiermitteldurchführung ohne Probleme einzubringen ist. In den Bohrungen sind an dem den Rollkörpern nahegelegenen Ende der Bohrungen zusätzliche Düsen einbaubar, die das Schmiermittel fein zerstäuben können. Es ist dann möglich, das Schmiermittel auf die Rollkörper oder direkt zwischen den Rollkörpern auf das umlaufende Band zu sprühen.This possibility has proven to be advantageous, because between the temperature control channels for a heating medium in the pressure plates that are usually present there are areas in which a bore for a lubricant feed-through can be made without problems. Additional nozzles, which can finely atomize the lubricant, can be installed in the bores at the end of the bores near the roller bodies. It is then possible to spray the lubricant onto the rolling elements or directly between the rolling elements onto the rotating belt.

Alternativ ist es bevorzugt, das Schmiermittel von der Seite zwischen Band und Druckplatte einzuspritzen.Alternatively, it is preferred to inject the lubricant from the side between the belt and the printing plate.

Dadurch würden die Bohrungen in der Druckplatte entfallen.This would eliminate the need for holes in the pressure plate.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn dem Schmiermittel für wenigstens eine Zone ein den Reibwert beeinflussendes Mittel beigemengt wird.It is also advantageous if an agent influencing the coefficient of friction is added to the lubricant for at least one zone.

Ein solches Mittel könnte beispielsweise ein Gleitmittel sein, mit dem der Reibwert zwischen Band und Rollkörpern zusätzlich gemindert wird. Umgekehrt kann aber auch ein Mittel beigefügt werden, das die Reibung vergrößert. Hier kommen beispielsweise viskositätsverändernde Additive in Frage. Während der bevorzugte Viskositätsbereich bei 260 mPas liegt, können die Additive zur Steuerung des Bahnlaufs auf einer Seite des Bandes die Viskosität des Schmiermittels nach oben oder unten verändern. Die Viskosität des Schmiermittels kann auch über die Veränderung der Konzentration eines Mittels verändert werden, das Verdicker genannt wird. Dieser Verdicker ist bereits heute erforderlich, damit überhaupt die geforderten relativ hohen Viskositäten erreicht werden. Der Verdicker wird bislang aber gleichmäßig über die Breite eingesetzt und nicht wie bei der Erfindung vorgesehen, auf der linken Seite des Bandes in einer anderen Konzentration als auf der rechten Seite des BandesSuch an agent could, for example, be a lubricant with which the coefficient of friction between the belt and the rolling elements is additionally reduced. Conversely, however, an agent can also be added that increases the friction. For example, viscosity-modifying additives come into consideration here. While the preferred viscosity range is 260 mPas, the additives for controlling the web run on one side of the belt can change the viscosity of the lubricant up or down. The viscosity of the lubricant can also be changed by changing the concentration of an agent called a thickener. This thickener is already required today so that the required relatively high viscosities can be achieved at all. The thickener has so far been used evenly across the width and not, as provided in the invention, on the left side of the tape in concentration different from that on the right side of the band

Vorzugsweise ist in wenigstens einer Zuführung des Schmiermittels zu einer Zone eine Temperiereinrichtung vorgesehen, mit der das Schmiermittel temperiert wird.A temperature control device with which the lubricant is temperature controlled is preferably provided in at least one feed of the lubricant to a zone.

Eine Temperierung des Schmiermittels verändert ebenfalls die Viskosität und somit den Reibwert. Diese Möglichkeit erlaubt es also, das Schmiermittel auf einer Bandseite im Durchschnitt höher zu erwärmen als auf der anderen und dadurch ebenfalls unterschiedliche Reibwerte des Bandes auf der rechten und der linken Seite an den Rollkörpern erhält.Adjusting the temperature of the lubricant also changes the viscosity and thus the coefficient of friction. This possibility therefore makes it possible to heat the lubricant higher on average on one side of the belt than on the other and thus also obtain different coefficients of friction for the belt on the right and left side on the rolling elements.

Bevorzugt sind mehr als zwei Zonen über die Bandbreite vorhanden und separat mit einer Schmiermittelmenge beaufschlagt.There are preferably more than two zones over the bandwidth and a quantity of lubricant is applied separately.

Bei mehreren Auftragszonen, also beispielsweise 6 oder 8, lassen sich teilweise überlagerte Probleme beseitigen. Hier kann beispielsweise eine gebildete Spur von verkrustetem Öl durch ein neues Schmiermittel weggespült und/oder ersetzt werden. Oder es werden Umwelttemperatureinflüsse, die zu einer ungleichen Temperaturverteilung über die Bandbreite führen in der Regelung der Schmiermittelauftragsmenge pro Zone berücksichtigt.With several application zones, for example 6 or 8, partially overlapping problems can be eliminated. Here, for example, a trace of encrusted oil that has formed can be washed away and / or replaced by a new lubricant. Or environmental temperature influences that lead to an uneven temperature distribution across the bandwidth are taken into account in the regulation of the amount of lubricant applied per zone.

Die Aufgabe der Erfindung wird ferner durch eine Steuerung gemäß Anspruch 9 gelöst, mit der das Verfahren durchgeführt wird. Insofern ist vorgesehen, eine Steuerung mit einem Zuordnungswertespeicher in erster Linie zwischen einem durch einen Sensor gemessenen Bandverlaufswert einer Doppelbandpresse und einer Schmiermittelauftragsmenge zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 vorzusehen.The object of the invention is also achieved by a controller according to claim 9, with which the method is carried out. In this respect, provision is made to provide a control with an allocation value memory primarily between a belt profile value measured by a sensor of a double belt press and a lubricant application quantity for carrying out the method according to one of Claims 1 to 7.

Bevorzugt weist die Steuerung auch eine Beeinflussbarkeit des Schmiermittels durch eine Temperiereinrichtung auf.The control preferably also has the ability to influence the lubricant by means of a temperature control device.

Weiter ist es vorteilhaft, wenn über die Steuerung eine Zuführung eines den Reibwert beeinflussenden Mittels in die Schmiermittelzufuhr wenigstens einer Zone regelbar ist.It is also advantageous if a feed of an agent influencing the coefficient of friction into the lubricant feed of at least one zone can be regulated via the control.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

1 eine Seitenansicht einer Doppelbandpresse, bei der das erfindungsgemäße Verfahren anwendbar ist
2 eine schematische Darstellung einer Draufsicht einer Ausführungsform der Erfindung,
3 eine schematische Darstellung eines Schnittes eines Pressenoberteils mit erfindungsgemäßen Merkmalen.

The invention is explained in more detail below with the aid of drawings showing exemplary embodiments. Show it

1 a side view of a double belt press in which the method according to the invention can be used
2 a schematic representation of a top view of an embodiment of the invention,
3 a schematic representation of a section of a press upper part with features according to the invention.

1 zeigt eine kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse 1, die z. B. für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten einsetzbar ist. In dieser kontinuierlichen Presse wird ein Pressgut 5, z. B. eine aus beleimten Streugut hergestellte Pressgutmatte, kontinuierlich unter Anwendung von Druck und Wärme unter Bildung einer Platte bzw. eines plattenförmigen Strangs verpresst. 1 shows a continuously operating double belt press 1 , the z. B. can be used for the production of wood-based panels. In this continuous press a material to be pressed is made 5 , e.g. B. a pressed material mat made of glued grit, pressed continuously with the application of pressure and heat to form a plate or a plate-shaped strand.

Die Doppelbandpresse 1 weist in Ihrem grundsätzlichen Aufbau im Pressenoberteil 2 eine obere beheizte Druckplatte 6a und im Pressenunterteil 3 eine untere beheizte Druckplatte 6b auf. Ferner sind im Pressenoberteil 2 und im Pressenunterteil 3 jeweils endlos umlaufende Bänder 4, z. B. Pressbänder aus Stahl vorgesehen, die unter Zwischenschaltung von endlos umlaufenden Rollkörpern 8, z. B. Rollstangen, an den Druckplatten 6a, 6b abgestützt sind.The double belt press 1 shows in its basic structure in the upper part of the press 2 an upper heated pressure plate 6a and in the lower part of the press 3 a lower heated platen 6b on. Also in the upper part of the press 2 and in the lower part of the press 3 endless belts 4th , e.g. B. steel press belts are provided with the interposition of endless rotating rollers 8th , e.g. B. roller bars on the pressure plates 6a , 6b are supported.

Ferner weist die Doppelbandpresse ein Pressengestell auf, das im Ausführungsbeispiel einen Oberholm 9 und einen Unterholm 10 sowie zwischen Oberholm 9 und Unterholm 10 angeordnete Pressenrahmen 11 aufweist. In 1 ist beispielhaft erkennbar, dass eine Vielzahl in Pressenlängsrichtung hintereinander angeordnete Pressenrahmen 11 vorgesehen sind.Furthermore, the double belt press has a press frame, which in the exemplary embodiment has an upper beam 9 and a lower beam 10 as well as between Oberholm 9 and lower beam 10 arranged press frame 11 having. In 1 it can be seen, for example, that a large number of press frames are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the press 11 are provided.

Die dargestellte Doppelbandpresse ist beispielhaft als Oberkolbenpresse ausgebildet, das heißt an die oberen Druckplatte (6a) sind eine Vielzahl von Druckgebern 26 angeschlossen, die jeweils an dem Pressengestell, z. B. an dem Pressenrahmen 11 abgestützt sind. Die untere Druckplatte (6b) ist im Ausführungsbeispiel an einer festgelegten Kontur an dem Pressengestell befestigt.The double belt press shown is designed as an example of an upper piston press, i.e. attached to the upper pressure plate ( 6a ) are a variety of pressure transducers 26th connected, each on the press frame, for. B. on the press frame 11 are supported. The lower pressure plate ( 6b ) is attached to a fixed contour on the press frame in the exemplary embodiment.

1 zeigt dabei eine Ausführungsform, bei der die Druckplatten einerseits von Hauptpressenplatten im mittleren Bereich der Doppelbandpresse, dem Hauptpressbereich und andererseits Einlaufplatten 13 im Einlaufbereich 12 gebildet werden. Sowohl an die Einlaufplatten 13 als auch an die Hauptpressenplatten (6a, 6b) sind die bereits erwähnten Druckgeber 26, beispielsweise Presszylinder angeschlossen. Über die elastischen Einlaufplatten 13 erfolgt eine Einstellung einer variablen Einlaufkontur im Einlaufbereich 12 der Doppelbandpresse 1. 1 shows an embodiment in which the pressure plates on the one hand from main press plates in the middle area of the double belt press, the main press area and on the other hand inlet plates 13th in the inlet area 12th are formed. Both on the inlet plates 13th as well as to the main press plates ( 6a , 6b ) are the pressure transducers already mentioned 26th , for example connected press cylinder. Via the elastic inlet plates 13th a variable inlet contour is set in the inlet area 12th the double belt press 1 .

An den Umlenkrollen 7b im Auslaufbereich 14 der Doppelbandpresse sind Justierungsvorrichtungen 15 vorgesehen, mit denen der Winkel der Achsen der Umlenkrollen 7b zur Durchlaufrichtung der Pressgutmatte 5 eingestellt werden kann. Damit wird der Lauf der Bänder 4 so eingestellt, dass sie im Auslaufbereich 14 nicht aus der gewünschten Spur verlaufen.At the pulleys 7b in the run-out area 14th of the double belt press are adjustment devices 15th provided with which the angle of the axes of the pulleys 7b to the direction of flow of the press mat 5 can be adjusted. This becomes the run of the tapes 4th adjusted so that they are in the run-out area 14th do not go off the desired track.

Im Einlaufbereich 12 ist im Ausführungsbeispiel gemäß 1 ein sogenannter Bandlaufregelkorb 16 vorgesehen, so dass auch im Einlaufbereich 12 eine Regeleinrichtung für den Bandlauf vorgesehen ist.In the inlet area 12th is in the embodiment according to 1 a so-called belt guiding cage 16 provided so that also in the inlet area 12th a control device for the tape run is provided.

Um den Bandlauf auch im in Durchlaufrichtung gesehenen mittleren Bereich der Doppelbandpresse beeinflussen zu können, ist wenigstens eine Schmiereinrichtung 17 vorhanden, mit der es möglich ist, eine Hälfte des Bandes 4 mit einer anderen Schmiermittelauftragsmenge zu versehen als die andere. Die Bestimmung der jeweiligen Schmiermittelmenge erfolgt nach der Erfassung des Bandlaufs durch den Sensor 19.In order to be able to influence the belt run also in the central area of the double belt press seen in the direction of flow, there is at least one lubricating device 17th present with which it is possible to use one half of the tape 4th to apply a different amount of lubricant than the other. The respective amount of lubricant is determined after the sensor has detected the belt run 19th .

Die 2 ist eine schematische Verdeutlichung des Verfahrens zu erkennen. Angedeutet sind gestrichelt die beiden Umlenktrommeln 7a und 7b des oberen oder unteren umlaufenden Bandes 4. Außerdem ist eine Steuerung 20 vorhanden, die über strichpunktiert dargestellte Steuerleitungen mit einem oder mehreren Sensoren 19 verbunden, die einen Abstand zum Band erfassen und eine Signal an die Steuerung 20 geben können, wenn das Band 4 seitlich verläuft. Sollte dies der Fall sein, gibt die Steuerung ein Signal an die Schmiermittelpumpen 21a und/oder 21 b. Zur vereinfachten Darstellung versorgen die Pumpen 21a, 21b jeweils eine Zone 18a, bzw. 18b einer Schmiereinrichtung 17 über die Schmiermittelleitungen 24a und 24b. The 2 a schematic illustration of the process can be seen. The two pulleys are indicated by dashed lines 7a and 7b of the upper or lower circumferential belt 4th . There is also a controller 20th present, the control lines shown in dash-dotted lines with one or more sensors 19th connected, which detect a distance to the belt and send a signal to the controller 20th can give if the tape 4th runs sideways. If this is the case, the control sends a signal to the lubricant pumps 21a and / or 21 b. The pumps supply power for the sake of simplicity 21a , 21b one zone each 18a , or. 18b a lubrication device 17th via the lubricant lines 24a and 24b .

Selbstverständlich wären auch mehr als zwei Zonen möglich. Bei zwei Zonen 18a und 18b ist genau die Halbierung des Bandes 4 gegeben. In jeder Zone kann eine unterschiedliche Menge Schmiermittel auf das Band 4 (oder die nicht dargestellten Rollkörper) abgegeben werden. Das Schmiermittel kann tröpfelnd oder über Düsen 25 aufgetragen werden.Of course, more than two zones would also be possible. With two zones 18a and 18b is exactly the halving of the tape 4th given. A different amount of lubricant can be applied to the belt in each zone 4th (or the rolling bodies, not shown) are dispensed. The lubricant can trickle or through nozzles 25th be applied.

Zudem kann das Schmiermittel in den beiden Schmiermittelleitungen 24a und 24b zur Viskositätsbeeinflussung über eine Temperiereinrichtung 22a für Zone 1 (Bezugszeichen 18a) bzw. 22b für Zone 2 (Bezugszeichen 18b) temperiert werden oder aber es kann einer Schmiermittelleitung 24a, 24b aus einem Tank 23 für die jeweilige Zone ein den Reibwert beeinflussendes Mittel beigemengt werden. Beide Maßnahmen verändern ebenfalls den Reibwert auf wenigstens einer Bandseite und beeinflussen auf diese Weise die Laufrichtung des Bandes 4. Auch diese Maßnahmen können aufgrund der Lageermittlung des Bandes 4 über die Sensoren 19 durch die Steuerung 20 eingeleitet werden. Dazu sind vorteilhafterweise Bezugsgrößen abgespeichert, die bei einer bestimmten Abweichung von Geradeauslauf des Bandes die Schmiermittelmenge, die Temperierung und/oder die Zumischung mit dem den Reibwert beeinflussenden Mittel bestimmen, so dass die Steuerung in eine Regelung übergeht.In addition, the lubricant can be in the two lubricant lines 24a and 24b for influencing the viscosity via a temperature control device 22a for zone 1 (Reference number 18a ) or 22b for zone 2 (Reference number 18b ) can be tempered or it can be a lubricant line 24a , 24b from a tank 23 an agent influencing the coefficient of friction can be added for the respective zone. Both measures also change the coefficient of friction on at least one side of the belt and in this way influence the running direction of the belt 4th . These measures can also be based on the determination of the location of the belt 4th about the sensors 19th through the controller 20th be initiated. For this purpose, reference values are advantageously stored that determine the amount of lubricant, the temperature control and / or the admixture with the means influencing the coefficient of friction in the event of a certain deviation from the straight running of the belt, so that the control switches to a closed-loop control.

3 zeigt einen Schnitt durch das Pressenoberteil 2. Unten ist das Pressgut 5 angedeutet, das als gestreute Matte zwischen den Bändern 4 verpresst wird. Zwischen der oberen beizten Druckplatte 6a und dem umlaufenden Band 4 ist ein ebenfalls umlaufender Rollkörper 8 dargestellt, der an den Enden beispielsweise drehbar in Ketten geführt sein kann, so dass viele Rollkörper 8 einen Rollteppich bilden. 3 shows a section through the upper part of the press 2 . Below is the pressed material 5 indicated that as a scattered mat between the bands 4th is pressed. Between the upper heated pressure plate 6a and the revolving belt 4th is also a revolving roller body 8th shown, which can be rotatably guided in chains at the ends, for example, so that many rolling bodies 8th form a rolling carpet.

Durch die obere Druckplatte hindurch sind senkrechte Bohrungen 27 eingebracht, so dass die im unteren Bereich der Druckplatte 6a angeordneten Schmiermitteldüsen 25 von oben über die Schmiermittelleitungen 24a, 24b versorgt werden können. Über die Schmiermittelleitung 24a kann eine andere Schmiermittelmenge zugeführt werden als über die Schmiermittelleitung 24b. There are vertical holes through the upper pressure plate 27 introduced so that the in the lower area of the pressure plate 6a arranged lubricant nozzles 25th from above via the lubricant lines 24a , 24b can be supplied. Via the lubricant line 24a a different amount of lubricant can be supplied than via the lubricant line 24b .

In nicht dargestellter Weise können die Schmiermitteldüsen auch seitlich des Bandes 4 in Höhe der Rollkörper 8 angeordnet sein, um direkt in den Spalt zwischen Band 4 und Druckplatte 6a, 6b das Schmiermittel einspritzen zu können.In a manner not shown, the lubricant nozzles can also be located on the side of the belt 4th at the height of the rolling elements 8th be arranged to go straight into the gap between tape 4th and pressure plate 6a , 6b to be able to inject the lubricant.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: DoppelbandpresseDouble belt press
22: PressenoberteilPress upper part
33: PressenunterteilPress lower part
44th: Bandtape
55: Pressgut(matte)Pressed material (mat)
6a6a: Obere beheizbare DruckplatteUpper heated pressure plate
6b6b: Untere beheizbare DruckplatteLower heated pressure plate
7a7a: Umlenktrommel im EinlaufbereichTail pulley in the infeed area
7b7b: Umlenktrommel im AuslaufbereichTail pulley in the exit area
88th: RollkörperRolling body
99: OberholmUpper spar
1010: UnterholmLower beam
1111: PressenrahmenPress frame
1212th: EinlaufbereichInlet area
1313th: EinlaufplatteInlet plate
1414th: AuslaufbereichRun-out area
1515th: JustierungsvorrichtungenAdjustment devices
1616: BandregelkorbBelt control basket
1717th: SchmiereinrichtungLubrication device
18a18a: Zone 1 Zone 1
18b18b: Zone 2 Zone 2
1919th: Sensor, AbstandsfühlerSensor, distance sensor
2020th: Steuerungcontrol
21a21a: Schmiermittelpumpe für Zone 1 Lubricant pump for zone 1
21b21b: Schmiermittelpumpe für Zone 2 Lubricant pump for zone 2
22a22a: Temperiereinrichtung Zone 1 Temperature control zone 1
22b22b: Temperiereinrichtung Zone 2 Temperature control zone 2
2323: Tank für ein den Reibwert beeinflussendes MittelTank for an agent that influences the coefficient of friction
24a24a: Schmiermittelleitung zu Zone 1 Lubricant line to zone 1
24b24b: Schmiermittelleitung zu Zone 2 Lubricant line to zone 2
2525th: SchmiermitteldüseLubricant nozzle
2626th: DruckgeberPressure transducer
2727: Bohrungdrilling

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 3914109 A1 [0004]
DE 4126717 C1 [0004]
DE 940579 A1 [0005]
DE 19931175 A1 [0006]
DE 4221612 A1 [0007]

Claims

Method for guiding an upper and / or a lower circulating belt (4) of a double belt press (1), which are deflected in the inlet and outlet areas (12, 14) via deflection drums (7a, 7b) and between which a pressed material (5) is pressed pressure plates (6a, 6b), of which at least one upper and / or at least one lower pressure plate by means of at least one pressure transducer (26) are arranged in a section of the double belt press (1) in the middle in the direction of flow of the pressed material (5) within a belt circulation is pressed via the upper and / or lower belt (4) against the material to be pressed (5), and the double belt press (1) has at least one lubricating device (17) for lubrication in zones (18a, 18b) over the width of the upper and / or having the lower revolving belt (4), characterized in that the left half of the belt (4) in the direction of flow of the pressed material (5) from the at least one lubricating device (17) with a different amount of lubricant or another ren lubricant condition is applied than the right one.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the lateral course of the belt (4) is recorded by at least one sensor (19), the measured values are passed on to a controller (20) and from there the amount of lubricant on the right and / or left side of the belt (4) is set.

Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the lubricating device (17) in the central section of the double belt press (1) applies the lubricant differently in zones (18a, 18b).

Method according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the lubricant is applied through bores (27) in the at least one pressure plate (6a, 6b).

Method according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the lubricant is injected from the side between the belt and the pressure plate.

Method according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that an agent influencing the coefficient of friction is added to the lubricant for at least one zone (18a, 18b).

Method according to one of the Claims 1 to 6th , characterized in that a temperature control device (22a, 22b) is provided in at least one feed of the lubricant to a zone (18a, 18b), with which the lubricant is temperature controlled.

Method according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that there are more than two zones (18a, 18b) across the bandwidth and a quantity of lubricant is applied separately.

Control with an allocation value memory primarily between a belt profile value of a double belt press (1) measured by a sensor (19) and a lubricant application quantity for carrying out the method according to one of the Claims 1 to 7th .

Control according to Claim 9 , characterized in that the lubricant can also be influenced by a temperature control device (22a, 22b).

Control according to Claim 9 or 10 , characterized in that a feed of an agent influencing the coefficient of friction into the lubricant feed of at least one zone (18a, 18b) can be regulated via the controller (20).