TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die vorliegende Anmeldung betrifft das Gebiet von Smart-Home-Technik, insbesondere einen Elektro-Gas-Kombi-Gasherd.The present application relates to the field of smart home technology, in particular an electric / gas combination gas stove.
STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
Ein herkömmlicher Gasherd ermöglicht die Aufheizung eines Topfs über einer Verbrennungsvorrichtung, indem das Heizgas von kommunalen Gasleitungen oder einem Gasspeichertank in die Verbrennungsvorrichtung eingeführt wird und an der Verbrennungsvorrichtung verbrennt. Die während des Verbrennens des Heizgases erzeugte Flammengröße kann durch einen Flammeneinstellknopf an einer Innenleitung des Gasherds eingestellt werden. D.h. der Ventilöffnungsgrad des Flammeneinstellknopfs wird eingestellt, sodass der in die Verbrennungsvorrichtung eintretende Gasdurchfluss eingestellt wird. In der Regel ist der Gasversorgungsdruck in den kommunalen Gasleitungen bzw. in einem Gasspeichertank invariabel. Daher wird in der Voraussetzung von Nicht-Veränderung des Flammeneinstellknopfs die Flamme an der Verbrennungsvorrichtung in einem relativen stabilen Zustand gehalten.A conventional gas stove enables a pot to be heated over a combustion device by introducing the heating gas from communal gas lines or a gas storage tank into the combustion device and burning it at the combustion device. The flame size generated during the burning of the heating gas can be adjusted by a flame adjustment knob on an inner pipe of the gas range. That is, the valve opening degree of the flame adjustment knob is adjusted so that the gas flow rate entering the combustion device is adjusted. As a rule, the gas supply pressure in the municipal gas lines or in a gas storage tank is invariable. Therefore, in the premise of not changing the flame adjusting knob, the flame on the combustion apparatus is kept in a relatively stable state.
Wenn eine Abnormität während der Gasversorgung auftritt, z.B. wenn die Gasversorgung wegen eines Unfalls in den kommunalen Gasleitungen unterbricht wird oder das Heizgas im Gasspeichertank fast verbracht ist, entsteht eine abnormale Schwankung der in die Verbrennungsvorrichtung eingebrachten Gasmenge. In diesem Fall wird nicht nur die Flammenstabilität an der Verbrennungsvorrichtung beeinträchtigt; sondern erlischt auch die Flamme an der Verbrennungsvorrichtung, wenn eine abrupt abfallende Gasdruckschwankung stattfindet. Wenn es dabei gerade im Kochzustand liegt, wird der normale Kochvorgang unterbricht. Weil im Kochzustand der Flammeneinstellknopf sich im Öffnen-Zustand befindet, wird das Heizgas nach der Flammenlöschung immer noch der Verbrennungsvorrichtung zugeführt. Das zugeführte Gas verbreitet sich ohne Verbrennung in die Innenraum-Umgebung, was die persönliche Sicherheit gefährdet und eine große Brandgefahr besteht.When an abnormality occurs during the gas supply, for example, when the gas supply is cut off due to an accident in the municipal gas pipelines or the heating gas in the gas storage tank is almost exhausted, an abnormal fluctuation in the amount of gas introduced into the incinerator occurs. In this case, not only is the flame stability at the combustion device impaired; but also extinguishes the flame on the combustion device if there is an abruptly falling gas pressure fluctuation. If it is in the boiling state, the normal cooking process is interrupted. Since the flame adjustment knob is in the open state in the cooking state, the heating gas is still supplied to the combustion device after the flame is extinguished. The supplied gas spreads into the interior environment without burning, which endangers personal safety and there is a great risk of fire.
Um eine Gasleckage in die Innenraum-Umgebung zu vermeiden, können ein Gasdetektionssensor und eine demselben zugeordnete Steuerung im Gasherd eingebaut werden. Wenn in praktischen Anwendungen die Flamme an der Verbrennungsvorrichtung erlischt und eine Gasleckage vorliegt, erfasst der Gasdetektionssensor das entweichende Gas und sendet ein erfasstes Signal an die Steuerung. Nach dem Empfang des Erfassungssignals steuert die Steuerung, das Magnetventil an der Gasleitung rechtzeitig zu schließen, oder steuert, dass die Alarmvorrichtung ein akustisches und optisches Signal ausgibt, um ein Bedienpersonal an das Abschalten des Flammeneinstellknopfs zu erinnern.In order to avoid gas leakage into the interior environment, a gas detection sensor and a control assigned to it can be installed in the gas stove. In practical applications, if the flame on the combustion device goes out and there is a gas leak, the gas detection sensor detects the escaping gas and sends a detected signal to the controller. After receiving the detection signal, the controller controls to close the solenoid valve on the gas line in good time, or controls that the alarm device emits an acoustic and visual signal to remind an operator to switch off the flame adjustment knob.
Bei dem vorgenannten, einen Gasdetektionssensor aufweisenden Gasherd kann in praktischen Anwendungen lediglich die Verbreitung des Heizgases in den Innenraum dadurch vermieden werden, dass die Gasversorgung abgeschaltet wird. Dies führt dazu, dass der unterbrochene Kochvorgang nicht wiederhergestellt werden kann. Darüber hinaus sind Schwankungen in kommunalen Gasleitungen oder einem Gasspeichertank unvorhersehbar und können im Einzelfall stetig bestehen. Folglich kommt das Problem, dass ein herkömmlicher Gasherd beim Auftritt einer Gasversorgungsschwankung das Kochen nicht vollenden kann.In the case of the aforementioned gas stove having a gas detection sensor, in practical applications only the diffusion of the heating gas into the interior can be avoided by switching off the gas supply. As a result, the interrupted cooking process cannot be restored. In addition, fluctuations in municipal gas lines or a gas storage tank are unpredictable and can persist in individual cases. As a result, there arises a problem that a conventional gas range cannot complete cooking when a gas supply fluctuation occurs.
OFFENBARUNG DER ANMELDUNGDISCLOSURE OF THE REGISTRATION
Die vorliegende Anmeldung stellt einen Elektro-Gas-Kombi-Gasherd bereit, um das Problem, dass ein herkömmlicher Gasherd beim Auftritt einer Gasversorgungsschwankung das Kochen nicht vollenden kann, zu lösen.The present application provides an electric gas combination gas range to solve the problem that a conventional gas range cannot complete cooking when a gas supply fluctuation occurs.
Der in der vorliegenden Anmeldung bereitgestellte Elektro-Gas-Kombi-Gasherd umfasst eine Plattform, eine Verbrennungsvorrichtung, eine Gaszufuhrleitung, eine Verstellvorrichtung, ein Steuersystem und ein elektrisches Heizsystem. Dabei ist die Verbrennungsvorrichtung in einem Brennloch auf der Plattform angeordnet, um Heizgas freizugeben, welches an der Verbrennungsvorrichtung verbrennt zur Bildung einer Flamme; die Gaszufuhrleitung ist unterhalb der Plattform angeordnet und mit der Verbrennungsvorrichtung verbunden, um der Verbrennungsvorrichtung das Heizgas zuzuführen; die Verstellvorrichtung ist an der Gaszufuhrleitung angeordnet, um den der Verbrennungsvorrichtung zugeführten Gasdurchfluss zu regulieren; das Steuersystem umfasst einen Drucksensor und eine Steuerung, wobei der Drucksensor in der Gaszufuhrleitung angeordnet ist, die Steuerung mit dem Drucksensor verbunden ist, um den Gasdruck in der Gaszufuhrleitung zu erfassen.The electric-gas combination gas range provided in the present application comprises a platform, a combustion device, a gas supply line, an adjustment device, a control system and an electric heating system. The combustion device is arranged in a combustion hole on the platform in order to release heating gas which burns on the combustion device to form a flame; the gas supply line is arranged below the platform and connected to the combustion device in order to supply the heating gas to the combustion device; the adjustment device is arranged on the gas supply line in order to regulate the gas flow rate supplied to the combustion device; the control system comprises a pressure sensor and a controller, the pressure sensor being arranged in the gas supply line, the controller being connected to the pressure sensor in order to detect the gas pressure in the gas supply line.
Das elektrische Heizsystem ist unterhalb der Seite des Brennlochs der Plattform angeordnet und umfasst eine elektrische Heizplatte und einen Gleitmechanismus; der Gleitmechanismus ist mit der elektrischen Heizplatte verbunden, um die elektrische Heizplatte zum Gleiten bis oberhalb des Brennlochs anzutreiben; die Steuerung ist mit dem Gleitmechanismus verbunden, um die Bewegung des Gleitmechanismus in Abhängigkeit von dem Gasdruck in der Gaszufuhrleitung zu steuern. In praktischen Anwendungen erfasst der Drucksensor den Gasversorgungsdruck in der Gaszufuhrleitung in Echtzeit und sendet den erfassten Druckwert an die Steuerung, die Steuerung ermittelt anhand des empfangenen Druckwerts, ob eine anormale Schwankung in der Gaszufuhrleitung auftritt.The electric heating system is located below the side of the focal hole of the platform and comprises an electric heating plate and a sliding mechanism; the sliding mechanism is connected to the electric heating plate to drive the electric heating plate to slide above the burn hole; the controller is connected to the slide mechanism in order to control the movement of the slide mechanism in dependence on the gas pressure in the gas supply line. In practical applications, the pressure sensor detects the gas supply pressure in the gas supply line in real time and sends the detected pressure value to the controller, the controller uses the received pressure value to determine whether an abnormal fluctuation occurs in the gas supply line.
Wenn der zugeführte Druck stabil bleibt, wird festgestellt, dass keine anormale Schwankung in der gegenwärtigen Gaszufuhrleitung vorliegt, wobei ein normaler Kochzustand beibehalten wird. Wenn der zugeführte Druck instabil ist, wird festgestellt, dass eine anormale Schwankung in der gegenwärtigen Gaszufuhrleitung vorliegt, wobei die derzeitig auftretende Schwankung leicht zur Flammenlösung an der Verbrennungsvorrichtung führt. Daher kann die Steuerung die Gaszufuhrleitung schließen, und den Gleitmechanismus zum Erzeugen einer Bewegung steuern, die elektrische Heizplatte antreiben, um das Brennloch zu abzudecken und den Boden des Topfes zu berühren. Der Topf wird weiter aufgeheizt.If the supplied pressure remains stable, it is determined that there is no abnormal fluctuation in the current gas supply pipe, and a normal boiling state is maintained. If the supplied pressure is unstable, it is determined that there is an abnormal fluctuation in the current gas supply line, the current fluctuation easily leading to flame dissolution on the combustor. Therefore, the controller can close the gas supply pipe and control the sliding mechanism to produce movement, drive the electric heating plate to cover the burning hole and contact the bottom of the pot. The pot continues to heat up.
Optional umfasst die Verstellvorrichtung einen Flammeneinstellknopf und einen mit dem Flammeneinstellknopf verbundenen Winkelsensor; der Flammeneinstellknopf ist an der Gaszufuhrleitung angeordnet, die Steuerung ist mit dem Winkelsensor verbunden, um den Winkel des Flammeneinstellknopfs zu erfassen; die Steuerung ist ferner mit der elektrischen Heizplatte verbunden, um abhängig von dem Winkel des Flammeneinstellknopfs die Heizleistung der elektrischen Heizplatte zu steuern.Optionally, the adjustment device comprises a flame adjustment knob and an angle sensor connected to the flame adjustment knob; the flame adjustment knob is arranged on the gas supply line, the controller is connected to the angle sensor to detect the angle of the flame adjustment knob; the controller is also connected to the electric heating plate in order to control the heating power of the electric heating plate depending on the angle of the flame adjustment knob.
Der in der vorliegenden Anmeldung bereitgestellte Elektro-Gas-Kombi-Gasherd stellt zwei Heizmethoden für Töpfe vor. Durch einen Drucksensor und eine Steuerung kann automatisch festgelegt werden, ob im Gasversorgungszustand eine Abnormität auftritt; und beim Auftritt einer abnormalen Situation des Gasversorgungszustands wird automatisch in einen elektrischen Heizmodus umgeschaltet. Der in der vorliegenden Anmeldung bereitgestellte Elektro-Gas-Kombi-Gasherd kann eine aus einer abnormalen Gasversorgung resultierte Flammenlöschung an der Verbrennungsvorrichtung und somit des Weiteren eine Gasleckage in die Innenraum-Umgebung vermeiden. Ferner kann ein Topf während der Unterbrechung des Kochvorgangs auf eine elektrische Heizweise aufgeheizt werden, wodurch der unvollendete Kochvorgang fortgesetzt wird.The electric gas combination gas stove provided in the present application presents two heating methods for pots. It can be automatically determined by a pressure sensor and a controller whether an abnormality occurs in the gas supply condition; and when an abnormal situation of the gas supply condition occurs, an electric heating mode is automatically switched to. The electric / gas combination gas stove provided in the present application can prevent flame extinction on the combustion device resulting from an abnormal gas supply and thus also prevent gas leakage into the interior environment. Furthermore, a pot can be heated to an electric heating mode during the interruption of the cooking process, whereby the unfinished cooking process is continued.
FigurenlisteFigure list
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1 ist eine schematische Darstellung der Struktur eines Elektro-Gas-Kombi-Gasherds der vorliegenden Anmeldung; 1 Fig. 3 is a schematic diagram showing the structure of an electric gas combination gas range of the present application;
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2 ist eine schematische Darstellung der Struktur eines Elektro-Gas-Kombi-Gasherds der vorliegenden Anmeldung in Draufsicht; 2 Fig. 3 is a schematic diagram showing the structure of an electric gas combination gas range of the present application in plan view;
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3 ist eine schematische Schnittansicht durch einen Elektro-Gas-Kombi-Gasherd der vorliegenden Anmeldung; 3 Figure 3 is a schematic sectional view through an electric gas combination gas range of the present application;
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4 ist eine schematische Schnittansicht durch einen erfindungsgemäßen Gasherd im Aufheizzustand mittels dem Heizgas; 4th is a schematic sectional view through a gas stove according to the invention in the heating state by means of the heating gas;
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5 ist eine schematische Schnittansicht durch einen erfindungsgemäßen Gasherd im elektrischen Aufheizzustand; 5 is a schematic sectional view through a gas range according to the invention in the electrical heating state;
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6 ist eine schematische Darstellung der Struktur eines erfindungsgemäßen Hebemechanismus im Aufheizzustand mittels dem Heizgas; 6th Fig. 3 is a schematic representation of the structure of a lifting mechanism according to the invention in the heating state by means of the heating gas;
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7 ist eine schematische Darstellung der Struktur eines erfindungsgemäßen Hebemechanismus im elektrischen Aufheizzustand; 7th Fig. 3 is a schematic diagram showing the structure of a lifting mechanism according to the present invention in an electrical heating state;
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8 ist eine schematische Darstellung der Struktur eines Bilderfassers eines Gasherds der vorliegenden Anmeldung. 8th Fig. 13 is a schematic diagram showing the structure of an imager of a gas range of the present application.
AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ANMELDUNGDETAILS OF THE REGISTRATION
Bezugnehmend auf 1 ist eine schematische Darstellung der Struktur eines Elektro-Gas-Kombi-Gasherds der vorliegenden Anmeldung.Referring to 1 Fig. 3 is a schematic diagram of the structure of an electric gas combination gas range of the present application.
Der in der vorliegenden Anmeldung bereitgestellte Elektro-Gas-Kombi-Gasherd umfasst: eine Plattform 1, eine Verbrennungsvorrichtung 2, eine Gaszufuhrleitung 3, eine Verstellvorrichtung 4, ein Steuersystem 5 und ein elektrisches Heizsystem 6. Hierbei dient die Plattform 1 zur Montage und Befestigung anderer Bauelemente und ermöglicht, dass die Arbeitsebene des Gasherds und interne Bauelemente voneinander getrennt sind. D.h. in praktischen Anwendungen wird auf der Plattform 1 eine glatte Plattformfläche beibehalten und zumindest ein Brennloch 11 ist vorgesehen. Zünd- sowie Verbrennungsbauelemente, wie eine Gasleitung, ein Ofenkopf usw., sind unterhalb der Plattform 1 angeordnet. Beispielhaft kann das Brennloch 11 eine an der Plattform 1 ausgestaltete runde Durchlochstruktur sein.The electric gas combination gas range provided in the present application comprises: a platform 1 , a combustion device 2 , a gas supply line 3 , an adjustment device 4th , a tax system 5 and an electric heating system 6th . This is where the platform is used 1 for mounting and securing other components and enables the working level of the gas stove and internal components to be separated from one another. Ie in practical applications it is on the platform 1 maintain a smooth platform surface and at least one focal hole 11 is provided. Ignition and combustion components, such as a gas line, furnace head, etc., are below the platform 1 arranged. The focal hole 11 one at the platform 1 designed round through-hole structure.
Die Verbrennungsvorrichtung 2 ist in dem Brennloch 11 auf der Plattform 1 angeordnet, um das Heizgas zu verbrennen und einen darauf liegenden Topf 7 aufzuheizen. In praktischen Anwendungen kann die Verbrennungsvorrichtung 2 einen Brennofen 21 enthalten, der über eine Gasleitung mit der Gaszufuhrleitung 3 verbunden ist. Der Brennofen 21 weist eine poröse Struktur auf, so dass das Heizgas in der Gaszufuhrleitung 3 in den Brennofen 21 eingeleitet und in der porösen Struktur des Brennofens 21 freigegeben werden kann. Die Verbrennungsvorrichtung 2 kann ferner einen Zünder umfassen, der eine einen elektrischen Funken erzeugbare Struktur wie eine Entladungsnadel sein kann, um durch den Zünder das in der porösen freigegebene Heizgas zu entzünden, um eine stabile Flamme über die Verbrennungsvorrichtung 2 zu bilden.The combustion device 2 is in the focal hole 11 on the platform 1 arranged to burn the heating gas and a pot lying on it 7th to heat up. In practical applications, the combustion device 2 a kiln 21st included, which is connected to the gas supply line via a gas line 3 connected is. The kiln 21st has a porous structure so that the heating gas in the gas supply pipe 3 in the kiln 21st initiated and in the porous structure of the kiln 21st can be released. The combustion device 2 may further comprise an igniter, which may be a structure that can be generated by an electric spark, such as a discharge needle, in order to feed the heating gas released in the porous through the igniter ignite a stable flame over the combustion device 2 to build.
Wie in 2 gezeigt, ist die Gaszufuhrleitung 3 unterhalb der Plattform 1 angeordnet und mit der Verbrennungsvorrichtung 2 verbunden, um der Verbrennungsvorrichtung 2 das Heizgas zuzuführen. In der technischen Lösung der vorliegenden Anmeldung sind zwei Arten von der Gaszufuhrleitung 3 möglich, eine ist eine innerhalb des Gasherds angeordnete Gasleitung, und die andere ist eine außerhalb des Gasherds angeordnete Anschlussleitung. Dabei kann die Anschlussleitung aus einem Metallrohr hergestellt werden, um die Stabilität der Schnittstelle zwischen der Anschlussleitung und einer kommunalen Gasleitung bzw. einem Gasspeichertank zu erhöhen. Die Gasleitung kann aus einem Kunststoffrohr aus weichem Material hergestellt werden, um Leitungen flexible anzuordnen und die Position des Brennofens 21 einzustellen.As shown in Fig. 2, the gas supply line is 3 below the platform 1 arranged and with the combustion device 2 connected to the incinerator 2 to supply the heating gas. In the technical solution of the present application, there are two types of the gas supply pipe 3 possible, one is a gas line arranged inside the gas range, and the other is a connection line arranged outside the gas range. The connection line can be made from a metal tube in order to increase the stability of the interface between the connection line and a municipal gas line or a gas storage tank. The gas line can be made from a plastic tube made of soft material, in order to flexibly arrange lines and the position of the furnace 21st adjust.
Die Verstellvorrichtung 4 ist an der Gaszufuhrleitung 3 angeordnet, um den der Verbrennungsvorrichtung 2 zugeführten Gasdurchfluss zu regulieren. In praktischen Anwendungen kann die Verstellvorrichtung 4 den zugeführten Gasdruck einstellen, indem der Flammeneinstellknopf 41 oder ein Steuerventil, die an der Gaszufuhrleitung 3 angeordnet sind, eingestellt werden, sodass die Flammengröße an der Verbrennungsvorrichtung 2 eingestellt wird. Es ist anzumerken, dass in der technischen Lösung der vorliegenden Anmeldung die Verstellvorrichtung 4 noch durch ein Steuerventil, wie beispielsweise ein elektromagnetisches Ventil den Ein- und Aus-Zustand der Gaszufuhrleitung 3 einstellen kann. Z.B. bei einer Abnormität der Gasversorgung wird durch eine Steuerung 52 das elektromagnetische Ventil zum Schließen gesteuert, die Gasversorgung für die Verbrennungsvorrichtung 2 wird gesperrt, sodass eine Gasleckage in die Raum-Umgebung vermieden wird.The adjustment device 4th is on the gas supply line 3 arranged around that of the combustion device 2 to regulate the supplied gas flow. In practical applications, the adjusting device 4th Adjust the supplied gas pressure by turning the flame adjustment knob 41 or a control valve attached to the gas supply line 3 are arranged, so that the flame size on the combustion device 2 is set. It should be noted that in the technical solution of the present application, the adjusting device 4th nor the on and off state of the gas supply line by a control valve such as an electromagnetic valve 3 can adjust. For example, if there is an abnormality in the gas supply, a controller 52 the electromagnetic valve controlled to close, the gas supply for the combustion device 2 is blocked so that gas leakage into the room environment is avoided.
Das Steuersystem 5 umfasst einen Drucksensor 51 und eine Steuerung 52, wobei der Drucksensor 51 in der Gaszufuhrleitung 3 angeordnet ist, die Steuerung 52 mit dem Drucksensor 51 verbunden ist, um den Gasdruck in der Gaszufuhrleitung 3 zu erfassen. In der vorliegenden Anmeldung kann der Drucksensor 51 den Gasdruck in der Gaszufuhrleitung 3 in Echtzeit erfassen und er kann ein Mikrodruckmesser sein, um den Gasdruck in der Gaszufuhrleitung 3 in ein elektrisches Signal umzuwandeln und auf die Steuerung 52 zu übertragen. Die Steuerung 52 kann eine Prozessorvorrichtung sein, die unter der Plattform 1 des Gasherds eingebaut ist. Die Steuerung 52 kann in Abhängigkeit von den durch die jeweiligen mit ihr verbundenen Sensoren erfassten Signalen eine einfache Bewertung machen, und einen entsprechenden Steuerbefehl gemäß einen voreingestellten Steuerprogramm ausführen. Daher kann die Steuerung 52 ein Mikroprozessor, ein Ein-Chip-Mikrocomputer sowie eine programmierbare Logiksteuerung oder dergleichen sein.The tax system 5 includes a pressure sensor 51 and a controller 52 , the pressure sensor 51 in the gas supply line 3 is arranged, the controller 52 with the pressure sensor 51 is connected to the gas pressure in the gas supply line 3 capture. In the present application, the pressure sensor 51 the gas pressure in the gas supply line 3 record in real time and it can be a micro pressure gauge to measure the gas pressure in the gas supply line 3 to convert it into an electrical signal and to the controller 52 transferred to. The control 52 may be a processor device located under the platform 1 of the gas stove is installed. The control 52 can make a simple assessment as a function of the signals detected by the respective sensors connected to it, and execute a corresponding control command in accordance with a preset control program. Therefore, the controller can 52 a microprocessor, a one-chip microcomputer and a programmable logic controller or the like.
In der technischen Lösung der vorliegenden Anmeldung beurteilt die Steuerung 52 durch Empfang der vom Drucksensor 51 erfassten Gasdruckdaten automatisch, ob eine Abnormität bei der Gasversorgung vorliegt. Konkret wird wie folgt beurteilt: Es sei angenommen, dass ohne Abnormität in der Gasversorgungsleitung 3 der Gasversorgungsdruck M beträgt, anhand der konkreten Struktur des Brennofens 21 ein zulässiger Abnormitätsschwankungskoeffizient 0,2 beträgt. Wenn in einer praktischen Anwendung innerhalb eines voreingestellten Zeitintervalls der vom Drucksensor 51 erfasste Gasdruckwert niedriger als (1-0,2)M beträgt, wird festgelegt, dass der Gasdruckwert zu niedrig ist, d.h. eine Gasversorgungsschwankung auftritt. Es soll verstanden werden, dass für Aufbau von Brennöfen verschiedener Arten unterschiedliche zuverlässige Gasversorgungsdruckschwankungsbereiche gelten. Daher ist in praktischen Anwendungen durch Experimente bezüglich der Zuverlässigkeit ein abnormaler Schwankungskoeffizient ermittelbar. Der obige Vorgang von Abnormitätsfeststellung kann durch ein in der Steuerung 52 eingebautes Programm implementiert werden.In the technical solution of the present application, the control evaluates 52 by receiving the from the pressure sensor 51 automatically collected gas pressure data to determine whether there is an abnormality in the gas supply. Concretely, it is judged as follows: Assume that there is no abnormality in the gas supply pipe 3 the gas supply pressure M is based on the specific structure of the kiln 21st an allowable abnormality fluctuation coefficient is 0.2. If in a practical application within a preset time interval from the pressure sensor 51 If the detected gas pressure value is lower than (1-0.2) M, it is determined that the gas pressure value is too low, that is, a gas supply fluctuation occurs. It should be understood that different reliable gas supply pressure fluctuation ranges apply to constructions of furnaces of various types. Therefore, in practical applications, an abnormal coefficient of fluctuation can be found through experiments on reliability. The above abnormality detection process can be performed by an in the controller 52 built-in program to be implemented.
Das elektrothermische System 6 ist unterhalb der Seite des Brennlochs 11 der Plattform 1 angeordnet. In der technischen Lösung der vorliegenden Anmeldung erwärmt das elektrothermische System 6 den Topf 7 mittels der elektrischen Aufheizung. Als ein konkretes Heizelement ist ein elektrischer Heizdraht oder auch eine elektromagnetische Spule möglich. Für die Benutzerfreundlichkeit ist in der vorliegenden Anmeldung vorzugsweise ein elektrischer Heizdraht als Heizelement vorgesehen. Daher umfasst das elektrische Heizsystem 6 eine elektrische Heizplatte 61 und einen Gleitmechanismus 62, wobei die elektrische Heizplatte 61 eine plattenförmige Struktur, innerhalb der der elektrische Heizdraht gekapselt ist, sein kann. In praktischen Anwendungen kann die elektrische Heizplatte 61 den Boden des Topfs 7 berühren, sodass die durch den Strom erzeugte Wärme auf den Topf 7 für das Kochen übertragen wird. Die elektrische Heizplatte 61 stützt auch den Topf 7. Deshalb sollte die elektrische Heizplatte 61 auch eine bestimmte Dicke haben, um das Gewicht des Topfs 7 und des darin enthaltenen Nahrungsmittels tragen zu können. Der Gleitmechanismus 62 ist mit der elektrischen Heizplatte 61 verbunden, um die elektrische Heizplatte 61 zum Gleiten bis oberhalb des Brennlochs 11 anzutreiben. Die Steuerung 52 ist mit dem Gleitmechanismus 62 verbunden, um die Bewegung des Gleitmechanismus 62 in Abhängigkeit von dem Gasdruck in der Gaszufuhrleitung 3 zu steuern.The electrothermal system 6th is below the side of the focal hole 11 the platform 1 arranged. In the technical solution of the present application, the electrothermal system heats up 6th the pot 7th by means of electrical heating. An electric heating wire or an electromagnetic coil is possible as a specific heating element. For ease of use, an electric heating wire is preferably provided as a heating element in the present application. Hence the electric heating system includes 6th an electric heating plate 61 and a slide mechanism 62 , the electric heating plate 61 a plate-shaped structure within which the electrical heating wire is encapsulated can be. In practical applications, the electric heating plate 61 the bottom of the pot 7th touch so that the heat generated by the electricity hits the pot 7th for cooking is transferred. The electric heating plate 61 also supports the pot 7th . That is why the electric heating plate should 61 also have a certain thickness to accommodate the weight of the pot 7th and the food it contains. The sliding mechanism 62 is with the electric heating plate 61 connected to the electric heating plate 61 to slide above the focal hole 11 to drive. The control 52 is with the sliding mechanism 62 connected to the movement of the sliding mechanism 62 depending on the gas pressure in the gas supply line 3 to control.
Aus der obigen technischen Lösung ist ersichtlich, dass der in der vorliegenden Anmeldung bereitgestellte Elektro-Gas-Kombi-Gasherd durch den Drucksensor 51 den Gasversorgungsdruck in der Gaszufuhrleitung 3 in Echtzeit erfassen und den erfassten Druckwert an die Steuerung 52 senden kann. Die Steuerung 52 ermittelt anhand des empfangenen Druckwerts, ob eine anormale Schwankung in der Gaszufuhrleitung 3 auftritt. Wenn der zugeführte Druck stabil bleibt, wird festgestellt, dass keine anormale Schwankung in der gegenwärtigen Gaszufuhrleitung 3 vorliegt, wobei ein normaler Kochzustand beibehalten wird. Wenn der zugeführte Druck instabil ist, wird festgestellt, dass eine anormale Schwankung in der gegenwärtigen Gaszufuhrleitung 3 vorliegt, wobei die derzeitig auftretende Schwankung leicht zur Flammenlösung an der Verbrennungsvorrichtung 2 führt. Daher kann die Steuerung 52 die Gaszufuhrleitung 3 schließen, und den Gleitmechanismus 62 zum Erzeugen einer Bewegung steuern, die elektrische Heizplatte 61 antreiben, um das Brennloch 11 zu abzudecken und den Boden des Topfes 7 zu berühren. Der Topf 7 wird weiter aufgeheizt.From the above technical solution it can be seen that the electric / gas combination gas stove provided in the present application is activated by the pressure sensor 51 the gas supply pressure in the gas supply line 3 record in real time and send the recorded pressure value to the controller 52 can send. The control 52 determines whether there is an abnormal fluctuation in the gas supply line based on the pressure value received 3 occurs. If the supplied pressure remains stable, it is determined that there is no abnormal fluctuation in the current gas supply line 3 is present, maintaining a normal boiling state. If the supplied pressure is unstable, it is determined that there is an abnormal fluctuation in the current gas supply line 3 is present, the fluctuation currently occurring slightly to the flame dissolution at the combustion device 2 leads. Therefore, the controller can 52 the gas supply line 3 close, and the sliding mechanism 62 To control movement, control the electric heating plate 61 propel to the focal hole 11 to cover and the bottom of the pot 7th to touch. The pot 7th continues to heat up.
Um den Kochvorgang besser fortzusetzen, wie in 3 gezeigt, umfasst in einigen Ausführungsformen der vorliegenden Anmeldung die Verstellvorrichtung 4 einen Flammeneinstellknopf 41 und einen mit demselben verbundenen Winkelsensor 42. Der Winkelsensor 42 kann durch Verbinden der Drehwelle des Flammeneinstellknopfs 41 den gegenwärtigen Winkel des Flammeneinstellknopfs 41 erfassen. Daher kann der Winkelsensor 42 ein Hall-Element, ein Widerstandssensor, ein Gittersensor oder dergleichen sein, die einen Drehwinkel messen können.In order to better continue the cooking process, as shown in FIG. 3, in some embodiments of the present application the adjusting device comprises 4th a flame adjustment knob 41 and an angle sensor connected to the same 42 . The angle sensor 42 can by connecting the rotating shaft of the flame adjustment knob 41 the current angle of the flame adjustment knob 41 to capture. Therefore, the angle sensor 42 a Hall element, a resistance sensor, a grid sensor or the like that can measure an angle of rotation.
Der Flammeneinstellknopf 41 ist an der Gaszufuhrleitung 3 angeordnet. Die Steuerung 52 ist mit dem Winkelsensor 42 verbunden, um den Winkel des Flammeneinstellknopfs 41 zu erfassen. Die Steuerung 52 ist ferner mit der elektrischen Heizplatte 61 verbunden, um abhängig von dem Winkel des Flammeneinstellknopfs 41 die Heizleistung der elektrischen Heizplatte 61 zu steuern. In praktischen Anwendungen, weil der Flammeneinstellknopf 41 den in die Verbrennungsvorrichtung eintretenden Gasdurchfluss einstellen kann, korrespondiert der Drehwinkel des Flammeneinstellknopfs 41 mit einem Erwärmungsgrad. Um den Kochvorgang viel reibungslos zu bewirken, kann in der Steuerung 52 ein Steuerprogramm eingebaut werden, um die Heizleistung der elektrischen Heizplatte 61 korrespondierend mit dem Gasdurchfluss der Verbrennungsvorrichtung 2 zu machen, d.h., um zu ermöglichen, mit dem Drehwinkel des Flammeneinstellknopfs 41 zu korrespondieren, sodass nach dem Umschalten von einer Gasheizung in eine elektrische Heizung der Erwärmungsgrad vor und nach dem Umschalten gehalten wird und damit ein normaler Kochvorgang aufrechterhalten wird.The flame adjustment knob 41 is on the gas supply line 3 arranged. The control 52 is with the angle sensor 42 connected to the angle of the flame adjustment knob 41 capture. The control 52 is also with the electric heating plate 61 connected to depending on the angle of the flame adjustment knob 41 the heating power of the electric heating plate 61 to control. In practical applications because of the flame adjustment knob 41 can adjust the gas flow entering the combustion device, the angle of rotation of the flame adjustment knob corresponds 41 with a degree of warming. In order to make the cooking process run smoothly, you can use the controls 52 a control program can be built in to control the heating power of the electric heating plate 61 corresponding to the gas flow of the combustion device 2 to make, ie to enable, with the angle of rotation of the flame adjustment knob 41 to correspond, so that after switching from gas heating to electrical heating, the degree of warming is maintained before and after switching and thus a normal cooking process is maintained.
In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Anmeldung umfasst die Verbrennungsvorrichtung 2 einen Brennofen 21 und einen unterhalb des Brennofens 21 angeordneten Hebemechanismus 22. Der Brennofen 21 ist mit der Gaszufuhrleitung 3 verbunden, die Steuerung 52 ist mit dem Hebemechanismus 22 verbunden, um in Abhängigkeit von dem Gasdruck in der Gaszufuhrleitung 3 die Höhe des Brennofens 21 zu steuern.In some embodiments of the present application, the combustion device comprises 2 a kiln 21st and one below the kiln 21st arranged lifting mechanism 22nd . The kiln 21st is with the gas supply pipe 3 connected to the controller 52 is with the lifting mechanism 22nd connected to depending on the gas pressure in the gas supply line 3 the height of the kiln 21st to control.
In praktischen Anwendungen wird die Höhe der Verbrennungsvorrichtung 2 anhand unterschiedlichen Aufbaus des Gasherds anders vorgesehen, z.B. Verbrennungsvorrichtung 2 mancher Gasherde ist völlig unter einer Plattform 1 angeordnet, was bewirkt, dass die Verbrennungsvorrichtung 2 die Plattform 1 nicht überragt, wodurch ein elektrisches Heizsystem 6 leicht direkt am Boden der Plattform 1 angeordnet werden kann. Weil das Brennloch die Luftströmung im Brennraumabschnitt beschränkt, wird die Sauerstoffmenge der Verbrennungsvorrichtung 2, die sich an der Verbrennung beteiligt, jedoch begrenzt, was für eine hinreichende Verbrennung nachteilig ist. Um hinreichend zu verbrennen, ragt Verbrennungsvorrichtung 2 mancher Gasherde aus dem Brennloch 11 heraus. Bei den so aufgebauten Gasherden behindert das Überragen der Verbrennungsvorrichtung 2 das Anordnen und den Bewegungsvorgang der elektrischen Heizplatte 6. Daher kann die Höhe der Verbrennungsvorrichtung 2 eingestellt werden, indem am Boden der Verbrennungsvorrichtung 2 der Hebemechanismus 22 vorgesehen wird.In practical applications, the height of the incinerator 2 Provided differently based on different construction of the gas stove, eg combustion device 2 some gas stoves are entirely under a platform 1 arranged what causes the combustion device 2 the platform 1 not towered over, creating an electric heating system 6th easily right at the bottom of the platform 1 can be arranged. Because the combustion hole restricts the air flow in the combustion chamber portion, the amount of oxygen in the combustion device becomes 2 that participates in the combustion, however, limits what is disadvantageous for sufficient combustion. In order to burn sufficiently, the combustion device protrudes 2 some gas stoves from the burn hole 11 out. In the case of gas stoves constructed in this way, it hinders the protrusion of the combustion device 2 arranging and moving the electric heating plate 6th . Therefore, the height of the combustion device 2 be adjusted by at the bottom of the incinerator 2 the lifting mechanism 22nd is provided.
In dieser Ausführungsform kann die Höhe der Verbrennungsvorrichtung 2 durch den Hebemechanismus 22 eingestellt werden. Einerseits kann die Flamme beim reduzierten Gasversorgungsdruck durch Erheben der Verbrennungsvorrichtung 2 den Boden des Topfs 7 berühren, der normale Laufen des Kochvorgangs wird aufrechterhalten. Andererseits kann beim Aufhören mit der Gasversorgung die Verbrennungsvorrichtung 2 abgesenkt werden, sodass die ganze Verbrennungsvorrichtung 2 sich unter der Plattform 1 befindet, wodurch verhindert wird, dass die Verbrennungsvorrichtung 2 die Bewegung der elektrischen Heizplatte 61 blockiert.In this embodiment, the height of the combustion device 2 by the lifting mechanism 22nd can be set. On the one hand, the flame at the reduced gas supply pressure by raising the combustion device 2 the bottom of the pot 7th touch, the normal running of the cooking process is maintained. On the other hand, when the gas supply is stopped, the combustion device 2 be lowered so that the whole incinerator 2 under the platform 1 located, thereby preventing the incinerator 2 the movement of the electric heating plate 61 blocked.
Des Weiteren, wie in 4 gezeigt, umfasst der Hebemechanismus 22 einen Antriebsmotor 23, einen Getrieberadsatz 24, eine Antriebsgewindehülse 25 und ein Hubrad 26. Das Hubrad 26 ist am Boden des Brennofens 21 fest angeschlossen; die Antriebsgewindehülse 25 ist durch Gewinde angetrieben und aufs Hubrad 26 aufgesetzt; die Außenwand der Antriebsgewindehülse 25 ist mit Verzahnungen versehen und durch dieselben mit dem Getrieberadsatz 24 verbunden; der Getrieberadsatz 24 ist mit dem Antriebsmotor 23 verbunden.Furthermore, as in 4th shown includes the lifting mechanism 22nd a drive motor 23 , a gear set 24 , a threaded drive sleeve 25th and a lift wheel 26th . The lift wheel 26th is at the bottom of the kiln 21st firmly connected; the drive threaded sleeve 25th is driven by thread and on the lifting wheel 26th put on; the outer wall of the threaded drive sleeve 25th is provided with gears and through the same with the gear set 24 connected; the gear set 24 is with the drive motor 23 connected.
In praktischen Anwendungen, wie in 4 und 5 gezeigt, ist der Antriebsmotor 23 mit der Steuerung 52 verbunden, um durch die Steuerung 52 die Startzeit und die Drehungsanzahl des Antriebsmotors 23 zu steuern. Dazu kann der Antriebsmotor 23 ein Schrittmotor, ein Servomotor oder dergleichen sein, die unter der Plattform 1 angeordnet sind. Der Getrieberadsatz 24 führt das Umwandeln der Drehzahl des Antriebsmotors 23 durch, sodass er eine geeignete Drehzahl und ein geeignetes Drehmoment ausgibt, um die Stabilität des Hubprozesses aufrechtzuerhalten. Die Antriebsgewindehülse 25 und das Hubrad 26 können durch Gewinde angetrieben werden, die von dem Getrieberadsatz 24 übertragene Drehung wird in die Bewegung des Hubrads 26 umgewandelt.In practical applications, as shown in Figures 4 and 5, is the drive motor 23 with the controller 52 connected to through the controller 52 the starting time and the number of rotations of the drive motor 23 to control. The drive motor can do this 23 be a stepper motor, servo motor or the like that is under the platform 1 are arranged. The gear set 24 converts the speed of the drive motor 23 so that it outputs a suitable speed and torque to maintain the stability of the lifting process. The drive threaded sleeve 25th and the lift wheel 26th can be driven by threads provided by the gear set 24 Rotation is transferred into the motion of the lift wheel 26th converted.
Wenn in praktischen Anwendungen die Verbrennungsvorrichtung 2 während des Kochens die Plattform 1 überragend angeordnet ist, kann der Topf durch ein Stützbauelement erst über die Verbrennungsvorrichtung 2 gelegt werden. Während der Wärmeübertragung muss die elektrische Heizplatte 61 den Boden des Topfes 7 berühren. Deshalb umfasst die Verbrennungsvorrichtung 2 in einigen Ausführungsformen der vorliegenden Anmeldung ferner ein Stützelement 27 zum Stützen eines Topfs 7, das die Plattform 1 durchdringt und das eine trapezförmige Blechstruktur oder eine L-förmige Streifenstruktur sein kann. Außerdem ist das Stützelement 27 an der Seitenwand des Brennofens 21 befestigt, mit der Bewegung des Brennofens 21 wird die Höheneinstellung des Topfes 7 durchgeführt. In der vorliegenden Ausführungsform wird mit der Abnahme der Höhe des Stützelements 27 die Höhe des Topfs 5 ebenfalls allmählich abgesenkt, sodass die Bodenfläche des Topfs 7 die elektrische Heizplatte 61 berühren kann.When in practical applications the combustion device 2 while cooking the platform 1 Is arranged in a protruding manner, the pot can only be via the combustion device by means of a support element 2 be placed. During the heat transfer, the electric heating plate must 61 the bottom of the pot 7th touch. Therefore, the combustion device comprises 2 in some embodiments of the present application furthermore a support element 27 to support a pot 7th that the platform 1 penetrates and that can be a trapezoidal sheet metal structure or an L-shaped strip structure. In addition, the support element 27 on the side wall of the kiln 21st attached, with the movement of the kiln 21st becomes the height adjustment of the pot 7th carried out. In the present embodiment, as the height of the support member decreases 27 the height of the pot 5 also gradually lowered so that the bottom surface of the pot 7th the electric heating plate 61 can touch.
Um in praktischen Anwendungen die Absenkung der Höhe der Verbrennungsvorrichtung 2 sicherzustellen und zugleich um den Topf 7 durch die elektrische Heizplatte 61 zu stützen, kann eine gleichzeitige Bewegung der elektrischen Heizplatte 61 und der Verbrennungsvorrichtung 2 daher, wie in 6, 7 gezeigt, durch ein Kuppelbauelement ermöglicht werden. Konkret umfasst der Gleitmechanismus 62 einen Schieber 63 und ein Kuppelgestänge 64. Der Schieber 63 ist fest an der Bodenfläche der elektrischen Heizplatte 61 geschlossen. Ein Ende des Kuppelgestänges 64 ist an den Schieber 63 angelenkt, ein anderes Ende ist an die Seitenwand des Brennofens 21 angelenkt. In dieser Ausführungsform wird eine gleichzeitige Bewegung mittels des Kuppelgestänges 64 auf eine mechanische Verbindungsweise realisiert, der Aufbau ist einfach und keine überflüssige Programmsteuerung ist erforderlich.In order to lower the height of the combustion device in practical applications 2 ensure and at the same time around the pot 7th through the electric heating plate 61 to support can be a simultaneous movement of the electric heating plate 61 and the combustion device 2 hence, as in 6th , 7th shown, are made possible by a coupling component. Specifically, includes the sliding mechanism 62 a slider 63 and a coupling rod 64 . The slider 63 is firmly attached to the bottom surface of the electric heating plate 61 closed. One end of the dome link 64 is to the slide 63 hinged, another end is on the side wall of the kiln 21st hinged. In this embodiment, a simultaneous movement by means of the coupling rod 64 realized in a mechanical connection, the structure is simple and no unnecessary program control is required.
In der technischen Lösung der vorliegenden Anmeldung können die Bewegung der elektrischen Heizplatte 61 sowie eine Kupplung zwischen der elektrischen Heizplatte 61 und der Verbrennungsvorrichtung 2 auch auf eine elektromagnetisch angetriebene Weise durchgeführt werden. D.h. der Gleitmechanismus 62 ist eine an der Bodenfläche der Plattform 1 angeordnete Kolbenschubstange, deren bewegliches Ende fest an der Seitenfläche oder der Bodenfläche der elektrischen Heizplatte 61 angeschlossen ist. In praktischen Anwendungen kann die elektrische Heizplatte 61 in einer vorbestimmten Gleitbahn angeordnet sein, um eine führende und stützende Funktion auszuüben. Die Kolbenschubstange kann eine elektromagnetisch- oder getriebeartige Struktur sein, um eine verschiebende und ziehende Funktion für die elektrische Heizplatte 61 auszuüben.In the technical solution of the present application, the movement of the electric heating plate 61 and a coupling between the electric heating plate 61 and the combustion device 2 can also be performed in an electromagnetically driven manner. Ie the sliding mechanism 62 is one on the bottom surface of the platform 1 arranged piston push rod, the movable end of which is fixed to the side surface or the bottom surface of the electric heating plate 61 connected. In practical applications, the electric heating plate 61 be arranged in a predetermined slideway to perform a guiding and supporting function. The piston pushrod can be an electromagnetic or gear type structure to provide a sliding and pulling function for the electric heating plate 61 exercise.
Um die Kupplung von der elektrischen Heizplatte 61 und der Verbrennungsvorrichtung 2 zu realisieren, kann ein entsprechendes Steuerprogramm in der Steuerung 52 voreingestellt werden, damit der Startzeitpunkt des Gleitmechanismus 62 und der des Hebemechanismus 22 übereinstimmen; außerdem können ihre Aktionsgeschwindigkeiten weiterhin gesteuert, um einen stabilen Bewegungszustand zu erhalten.To the coupling from the electric heating plate 61 and the combustion device 2 can be implemented using a corresponding control program in the controller 52 can be preset so that the start time of the sliding mechanism 62 and that of the lifting mechanism 22nd to match; in addition, their speed of action can still be controlled in order to maintain a stable state of motion.
Da in praktischen Anwendungen bezüglich einer elektrischen Aufheizung die elektrische Heizplatte 61 die Bodenfläche des Topfes 7 berühren muss, erst dann kann thermische Energie effektiv übertragen werden. Bezüglich einer Heizweise mittels des Heizgases sind als der Topf 7 eine Pfanne und ein Topf mit einem Rundboden möglich. Dabei kann eine Pfanne direkt in Kontakt mit der elektrischen Heizplatte 61 stehen, während ein Topf mit einem Rundboden die elektrische Heizplatte 61 nicht gut berühren kann. Wenn immer noch dieselbe Steuerweise genutzt wird, wird nicht nur die Wärmeübertragung beeinträchtigt und führt es sondern auch wohl zum Umkippen des Topfs 7. Um an die Situation eines Topfs mit einem Rundboden anzupassen, umfasst das Steuersystem 5, wie in 8 gezeigt, in einigen Ausführungsformen der vorliegenden Anmeldung, noch einen Bilderfasser 53 und eine Alarmvorrichtung 54.As in practical applications relating to electrical heating, the electrical heating plate 61 the bottom area of the pot 7th only then can thermal energy be effectively transferred. Regarding a heating manner by means of the heating gas, as the pot 7th a pan and a pot with a round bottom possible. A pan can be in direct contact with the electric heating plate 61 stand while a pot with a round bottom is the electric heating plate 61 can't touch well. If the same control mode is still used, not only will the heat transfer be impaired and will result in the pot tipping over 7th . In order to adapt to the situation of a pot with a round bottom, the control system includes 5 , as in 8th shown, in some embodiments of the present application, still an imager 53 and an alarm device 54 .
Dabei ist der Bilderfasser 53 an einer Seitenwandposition des Brennlochs 11 angeordnet, die Steuerung 52 ist mit dem Bildkollektor 53 verbunden, um die Form des Topfs 7 zu erfassen. Die Steuerung 52 ist noch mit der Alarmvorrichtung 54 verbunden, um die Alarmvorrichtung zum Erzeugen eines Alarmsignals zu steuern wenn der Topf 7 ein Topf mit einem Rundboden ist. Es ist anzumerken: Um an die Form des Topfs mit einem Rundboden anzupassen, ist in der vorliegenden Anmeldung noch eine konkave elektrische Heizplatte verwendbar, um zu der Bodenfläche des Topfs mit einem Rundboden zu passen und somit um den Topf 7 stabil auf der elektrischen Heizplatte 61 platziert werden zu können.Here is the picture-taker 53 at a side wall position of the focal hole 11 arranged the controller 52 is with the image collector 53 connected to the shape of the pot 7th capture. The control 52 is still with the alarm device 54 connected to control the alarm device for generating an alarm signal when the pot 7th is a pot with a round bottom. It should be noted: In order to adapt to the shape of the pot with a round bottom, a concave electric heating plate can also be used in the present application in order to match the bottom surface of the pot with a round bottom and thus around the pot 7th stable on the electric heating plate 61 to be able to be placed.
In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Anmeldung sind unterhalb der Seite jedes Brennlochs 11 des Gasherds jeweils mindestens zwei elektrische Heizplatten 61 angeordnet. Jede elektrische Heizplatte 61 ist mit einem Gleitmechanismus 62 verbunden, so dass jeder Gleitmechanismus 62 die Bewegung der elektrischen Heizplatte 61 separat antreibt. Mehrere einem und demselben Brennloch 11 zugeordnete elektrische Heizplatten 61 weisen eine aneinander gefügte Struktur auf, um das Brennloch 11 abzudecken. In dieser Ausführungsform ist durch mehrere elektrische Heizplatten 61 realisierbar, das Brennloch 11 abzudecken. Beispielsweise sind einem Brennloch 11 zwei elektrischen Heizplatten 61 zugeordnet, die beiden elektrischen Heizplatten 61 können dann rechteckig oder halbkreisförmig strukturiert werden. Ferner sind beispielsweise einem Brennloch 11 drei elektrischen Heizplatten 61 zugeordnet, die drei elektrischen Heizplatten 61 können dann eine Sektorstruktur von 1/3 Kreis sein.In some embodiments of the present application are below the side of each focal hole 11 of the gas stove at least two electric heating plates 61 arranged. Any electric heating plate 61 is with a sliding mechanism 62 connected so that any sliding mechanism 62 the movement of the electric heating plate 61 drives separately. Several one and the same focal hole 11 associated electric heating plates 61 have an attached structure around the focal hole 11 to cover. In this embodiment is through several electric heating plates 61 feasible, the focal hole 11 to cover. For example are a focal hole 11 two electric heating plates 61 assigned to the two electric heating plates 61 can then be structured rectangular or semicircular. Furthermore, for example, a focal hole 11 three electric heating plates 61 assigned to the three electric heating plates 61 can then be a sector structure of 1/3 of a circle.
Des Weiteren ist die Brennlöcher 11 eine zylindrische lochförmige Struktur ist, jedem Brennloch 11 sind zwei halbkreisförmige elektrische Heizplatten 61 zugeordnet. Die Seitenflächen der geraden Kanten der beiden elektrischen Heizplatten 61 sind mit einer ineinander eingreifenden, konkav-konvex-artigen Fügestruktur versehen. In praktischen Anwendungen können die beiden elektrischen Heizplatten 61 durch die konkav-konvex-artige Fügestruktur voneinander gestützt werden, wodurch sie gemeinsam den oberen Topf 7 stützen. Konkret sind eine Aussparung auf einer Geradekantenfläche einer der elektrischen Heizplatten 61 und ein Vorsprung auf einer Geradekantenfläche der anderen elektrischen Heizplatten 61, die ineinander eingreifen, vorgesehen, wodurch eine gegenseitige Stützung durch die Anpassung des Vorsprungs an die Ausnehmung realisiert werden kann.Furthermore is the burn holes 11 is a cylindrical hole-shaped structure, each focal hole 11 are two semicircular electric heating plates 61 assigned. The side faces of the straight edges of the two electric heating plates 61 are provided with an interlocking, concave-convex-like joining structure. In practical applications, the two electric heating plates 61 are supported by the concave-convex-like joining structure from each other, whereby they jointly the upper pot 7th support. Specifically, there is a cutout on a straight edge surface of one of the electrical heating plates 61 and a protrusion on a straight edge surface of the other electric heating plates 61 , which engage in one another, provided, whereby a mutual support can be realized by the adaptation of the projection to the recess.
Aus der obigen technischen Lösung ist ersichtlich: Der in der vorliegenden Anmeldung bereitgestellte Elektro-Gas-Kombi-Gasherd kann zwei Heizmethoden für Töpfe - Aufheizen mittels des Heizgases und elektrisches Aufheizen - zur Verfügung stellen. Durch einen Drucksensor 51 und eine Steuerung 52 kann automatisch festgelegt werden, ob im Gasversorgungszustand eine Abnormität auftritt; und beim Auftritt einer abnormalen Situation des Gasversorgungszustands wird automatisch in einen elektrischen Heizmodus umgeschaltet. Der in der vorliegenden Anmeldung bereitgestellte Elektro-Gas-Kombi-Gasherd kann eine aus einer abnormalen Gasversorgung resultierte Flammenlöschung an der Verbrennungsvorrichtung 2 und somit des Weiteren eine Gasleckage in die Innenraum-Umgebung vermeiden. Ferner kann ein Topf während der Unterbrechung des Kochvorgangs auf eine elektrische Heizweise aufgeheizt werden, wodurch der unvollendete Kochvorgang fortgesetzt wird.From the above technical solution it can be seen: The electric / gas combination gas stove provided in the present application can provide two heating methods for pots - heating by means of the heating gas and electrical heating. By a pressure sensor 51 and a controller 52 can be automatically determined whether there is an abnormality in the gas supply condition; and when an abnormal situation of the gas supply condition occurs, an electric heating mode is automatically switched to. The electric-gas combination gas range provided in the present application can cause flame extinction on the combustion apparatus resulting from abnormal gas supply 2 and thus also avoid gas leakage into the interior environment. Furthermore, a pot can be heated to an electric heating mode during the interruption of the cooking process, whereby the unfinished cooking process is continued.
