DE2917584C2

DE2917584C2 -

Info

Publication number: DE2917584C2
Application number: DE19792917584
Authority: DE
Inventors: Stanley Edwin London Gb Francis
Original assignee: MAIN GAS APPLIANCES Ltd LONDON GB
Current assignee: MAIN GAS APPLIANCES Ltd LONDON GB
Priority date: 1978-05-31
Filing date: 1979-04-30
Publication date: 1988-01-07
Also published as: FR2427552B1; DE2917584A1; FR2427552A1

Description

Es ist ein Gasbrenner bekannt (V. C. Miles und L. H. Pinkess, "The Principles and Practice of Gas Appliance Controls", Walter King, Ltd., London, 1970, Seite 163 bis 167), bei dem die Gaszufuhr zu einem Brenner über ein Sicherheitsventil erfolgt. Das Sicherheitsventil ist norma lerweise geschlossen, es sei denn, daß es von Hand unter Überwindung einer Gegendruckkraft im geöffneten Zustand ge halten wird oder daß es im Anschluß an eine Öffnung durch die Hand dadurch im geöffneten Zustand bleibt, daß es von einer thermoelektrischen Vorrichtung mit einem elektrischen Strom einer vorbestimmten Mindeststärke gespeist wird. Die thermoelektrische Vorrichtung befindet sich im Bereich des Brenners und liefert den zum Offenhalten des Sicherheits ventils erforderlichen Strom, wenn sie durch die bei einer Gasverbrennung am Brenner entwickelte Wärme hinreichend stark erhitzt wird. Dieser bekannte Gasbrenner ist nicht in Verbindung mit einer zum automatischen Betrieb gedachten Zeitschaltuhr mit voreinstellbarer Einschaltzeit für den Brenner geeignet, weil es zum Zünden des Brenners erforder lich ist, das Sicherheitsventil von Hand zu betätigen. Zum Zünden des Brenners wäre daher die Anwesenheit einer das Sicherheitsventil betätigenden Bedienungsperson notwendig.A gas burner is known (V. C. Miles and L. H. Pinkess, "The Principles and Practice of Gas Appliance Controls ", Walter King, Ltd., London, 1970, pages 163 to 167), in which the gas supply to a burner via a Safety valve is done. The safety valve is norma l closed unless it is under by hand Overcoming a counterpressure force in the open state will hold or that it is following an opening the hand remains in the open state in that it is from a thermoelectric device with an electrical Current is fed a predetermined minimum strength. The thermoelectric device is in the area of Burner and provides that to keep security open valve required current when passed through at a Gas combustion at the burner developed sufficient heat is strongly heated. This well-known gas burner is not in Connection with one intended for automatic operation Timer with preset switch-on time for the Suitable burner because it is required to ignite the burner is to operate the safety valve by hand. To the Igniting the burner would therefore be the presence of one of those Operator operating the safety valve is necessary.

Andererseits sind automatische Haushaltskochherde be kannt, welche Zeit-Einstellvorrichtungen aufweisen, die es dem Benutzer möglich machen, eine Startzeit sowie eine Dauer für einen Kochvorgang voreinzustellen. Ein Pilot- Brenner innerhalb des Herds wird mit Gas versorgt und bei der voreingestellten Startzeit elektrisch gezündet, und dieser Brenner zündet wiederum einen Hauptbrenner innerhalb des Herds. Bisher hat man die Verbrennung des Gases, welches dem Hauptbrenner zugeführt wird, durch eine Quecksilberdampf- Flammenüberwachungsvorrichtung überwacht, wie sie beispiels weise beschrieben ist in den Seiten 160 bis 161 der Litera turstelle "The Principles and Practice of Gas Appliance Controls" von V. C. Miles und L. H. Pinkess, veröffentlicht 1970 von Walter King Limited, Holborn Hall, 100 Gray's Inn Road, London, W. C. 1. Derartige Quecksilberdampf-Flammen überwachungsvorrichtungen stellen jedoch eine potentielle Gefahrenquelle für die Gesundheit in Kochherden dar, und sie werden daher in einigen europäischen Ländern als nicht geeignet betrachtet. Die Folge ist, daß man eine alternative Anordnung benötigt.On the other hand, automatic domestic cookers are knows what time-setting devices it has make it possible for the user to have a start time as well as a Preset the duration for a cooking process. A pilot- Burner within the cooker is supplied with gas and at the preset start time is electrically ignited, and this burner in turn ignites a main burner within of the hearth. So far you have the combustion of the gas, which is fed to the main burner through a mercury vapor Flame monitoring device monitors, such as Pages 160 to 161 of the Litera describe it wisely The Principles and Practice of Gas Appliance Controls "by V. C. Miles and L. H. Pinkess 1970 by Walter King Limited, Holborn Hall, 100 Gray's Inn Road, London, W.C. 1. Such mercury vapor flames however, monitoring devices pose a potential A source of health hazard in cookers, and they are therefore not considered in some European countries considered suitable. The result is that you have an alternative Arrangement needed.

Der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen automatischen Gasbrenner zu schaffen, der einem hohen Sicherheitsstandard genügt und trotz der Ver wendung eines Sicherheitsventils zu einem voreinstellbaren Zeitpunkt automatisch in Betrieb genommen werden kann. Die Erfindung gestattet es, unter Aufrechterhaltung einer sehr hohen Betriebssicherheit mit einem verzögert ansprechenden Sicherheitsventil einen Hauptbrenner zu einem voreinstellbaren Zeitpunkt in Betrieb zu nehmen, ohne daß bei diesem Zeitpunkt das Sicherheitsventil durch eine Bedienungsperson zu betätigen ist.The invention specified in claim 1 is the Task to create an automatic gas burner, which meets a high security standard and despite the ver use of a safety valve to a pre-adjustable Time can be put into operation automatically. The Invention allows maintaining a very high operational reliability with a delayed response Safety valve a main burner to a preset one Time to put into operation without this time to operate the safety valve by an operator is.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Advantageous developments of the invention are in the subclaims specified.

Die Erfindung wird anschließend an Hand der Zeichnungen von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt The invention will now be described with reference to the drawings explained by exemplary embodiments. It shows

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht eines Sicherheitsventils, das in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann; Figure 1 is a schematic sectional view of a safety valve that can be used in an embodiment of the present invention.

Fig. 2 eine schematische Ansicht eines automati schen Gasbrenners gemäß der Erfindung; Figure 2 is a schematic view of an automatic gas burner according to the invention.

Fig. 3 eine weitere schematische Ansicht des Aus führungsbeispiels der Fig. 2; Fig. 3 is a further schematic view of the exemplary embodiment from Fig. 2;

Fig. 4 eine schematische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung; Fig. 4 is a schematic view of another embodiment of the invention;

Fig. 5 eine andere schematische Ansicht der Aus führungsform nach Fig. 4; Fig. 5 is another schematic view of the embodiment from Fig. 4;

Fig. 6 eine schematische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung; Fig. 6 is a schematic view of another embodiment of the invention;

Fig. 7 eine andere schematische Ansicht des Aus führungsbeispiels der Fig. 6 und Fig. 7 is another schematic view of the exemplary embodiment from FIGS. 6 and

Fig. 8 eine schematische Schnittansicht eines Sicherheitsventils zur Verwendung in dem Ausführungsbei spiel der Fig. 6 und 7. Fig. 8 is a schematic sectional view of a safety valve for use in the Ausführungsbei game of FIG. 6 and 7.

Fig. 1 zeigt schematisch ein Sicherheitsventil 10, das durch erste und zweite thermoelektrische Vorrichtungen 11 und 12 gesteuert wird sowie einen Gasbrenner 13 und eine Gasleitung 14 zur Zuführung von Gas von dem Ventil 10 zum Brenner 13. Fig. 1 shows schematically a safety valve 10, the thermoelectric by first and second devices 11 and 12 is controlled as well as a gas burner 13 and a gas pipe 14 for supplying gas from the valve 10 to the burner 13.

Das Sicherheitsventil 10 hat einen Körper 15 mit einem Einlaß 16 und einem Auslaß 17. Innerhalb des Körpers 15 ist ein Ventilsitz 18 vorgesehen, gegen den ein Ventilkörper 19 mit einem Schaft 20 durch eine Schraubenfeder 21 vorge spannt ist. An dem Ende des Schaftes, das vom Ventilkörper 19 abgelegen ist, ist ein Anker 22 angeordnet, der durch einen Elektromagneten 23 gehalten werden kann, wenn ein ausreichend starker Strom durch die Wicklung des Elektromagneten fließt. Die thermoelektrischen Vorrichtungen 11 und 12 sind parallel miteinander zu der Wicklung des Elektromagneten 23 ge schaltet.The safety valve 10 has a body 15 with an inlet 16 and an outlet 17th Within the body 15 , a valve seat 18 is provided, against which a valve body 19 with a stem 20 is biased by a coil spring 21 . At the end of the stem, which is remote from the valve body 19 , an armature 22 is arranged, which can be held by an electromagnet 23 when a sufficiently strong current flows through the winding of the electromagnet. The thermoelectric devices 11 and 12 are connected in parallel with each other to the winding of the electromagnet 23 ge.

Jede einzelne der thermoelektrischen Vorrichtungen 11 und 12 ist in der Lage, einen so starken Strom zu er zeugen, daß der Elektromagnet 23 den Anker 22 festhält, vorausgesetzt, der Anker 22 wird zunächst oder anfänglich in Kontakt mit dem Kern des Elektromagneten gedrückt. Damit man den Anker 22 manuell in Kontakt bzw. in Berüh rung mit dem Elektromagneten 23 drücken kann, ist ein durch eine Feder vorgespannter Knopf 24 mit einem Schaft 25, der auf den Schaft 20 ausgefluchtet ist, im oberen Teil des Ventilkörpers 15 vorgesehen. Der Schaft 25 er streckt sich durch eine Gasdichtung (nicht gezeigt) in der oberen Wand 26 des Ventilkörpers 15.Each of the thermoelectric devices 11 and 12 is capable of generating such a large current that the electromagnet 23 holds the armature 22 in place , provided the armature 22 is initially or initially pressed into contact with the core of the electromagnet. So that the armature 22 can be pressed manually into contact or in contact with the electromagnet 23 , a spring-loaded button 24 with a shaft 25 , which is aligned with the shaft 20 , is provided in the upper part of the valve body 15 . The stem 25 extends through a gas seal (not shown) in the upper wall 26 of the valve body 15 .

Mit Hilfe der Anordnung der Fig. 1 kann dem Brenner 13 Gas zugeführt werden, vorausgesetzt, eine der thermoelektri schen Vorrichtungen 11 und 12 wird ausreichend erwärmt, da mit sie einen genügend starken Strom erzeugen kann, um den Anker 22 gegen den Elektromagneten 23 zu halten, sobald das Ventil 10 durch manuelles Niederdrücken des Knopfes 24 ge öffnet worden ist. Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann dadurch erhalten werden, daß man in der in Fig. 1 gezeigten Anordnung ein zeitgesteuertes Ventil ein baut, das die Gasströmung in der Gasleitung 14 kontrollieren kann. Dabei kann das zeitgesteuerte Ventil entweder in die Rohrleitung 14 zwischen dem Sicherheitsventil 10 und dem Brenner 13 oder am Einlaß 16 des Ventils 10 installiert bzw. eingebaut werden, und ferner sind Vorrichtungen vorge sehen, die durch das zeitgesteuerte Ventil zum Zünden des Gases am Brenner 13 gesteuert werden, wenn immer das zeit gesteuerte Ventil geöffnet ist sowie zum Erwärmen der thermoelektrischen Vorrichtung 11, und zwar nur dann, wenn das zeitgesteuerte Ventil abgeschaltet ist. By means of the arrangement of FIG. 1 may be the burner 13 gas are supplied, provided one of the thermoelectric rule devices 11 and 12 is heated sufficiently, since it can generate a strong enough current to hold the armature 22 against the electromagnet 23 as soon as the valve 10 has been opened by manually depressing the button 24 . An embodiment of the present invention can be obtained by building a timer valve in the arrangement shown in Fig. 1, which can control the gas flow in the gas line 14 . The time-controlled valve can either be installed or installed in the pipeline 14 between the safety valve 10 and the burner 13 or at the inlet 16 of the valve 10 , and devices are also provided, which are provided by the time-controlled valve for igniting the gas on the burner 13 can be controlled whenever the time-controlled valve is open and for heating the thermoelectric device 11 , and only when the time-controlled valve is switched off.

Die Fig. 2 und 3 zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, in dem ein zeitgesteuertes Zweiwegeventil 30 die Gasströmung vom Sicherheitsventil 10 zum Brenner 13 und zu einem Neben- oder Hilfsbrenner 31 steuert, der zur Erwärmung der thermoelektrischen Vorrichtungen 11 dient und entsprechend angeordnet ist. Die thermoelektrischen Vorrich tungen 11 und 12 sind in diesem Ausführungsbeispiel Thermo kopplungen und können in Reihe miteinander geschaltet sein, wie in den Fig. 2 und 3 bei (a) gezeigt ist oder parallel zueinander, wie dies in den Fig. 2 und 3 bei (b) gezeigt ist. Figs. 2 and 3 show an embodiment of the invention, in which a time-controlled two-way valve 30 controls the gas flow from the safety valve 10 to the burner 13 and a secondary or auxiliary burner 31 which is used to heat the thermoelectric devices 11 and is arranged accordingly. The thermoelectric devices 11 and 12 in this exemplary embodiment are thermal couplings and can be connected in series with one another, as shown in FIGS. 2 and 3 at (a) or in parallel with one another, as is shown in FIGS. 2 and 3 at ( b) is shown.

Das zeitgesteuerte Ventil 30 ist so beschaffen, daß wenn es die Gaszufuhr zum Nebenbrenner 31 ermöglicht, es gleichzeitig verhindert, daß Gas zum Hauptbrenner 13 strömt und umgekehrt. Das Ventil 30 stellt somit ein mechanisches Mittel dar, welches verhindert, daß eine thermoelektrische Spannung durch die Vorrichtung 11 erzeugt wird, die an dem Sicherheitsventil 10 angelegt werden könnte, und zwar nur dann, wenn das Ventil 30 es zuläßt, daß Gas zum Hauptbren ner 13 strömt. Das Ventil 30 steuert ferner einen einpoli gen Wechselschalter 32 in einem Zündkreis für die zwei Brenner 13 und 31. Ein Thermostatventil 33 steuert einen Ein- und Ausschalter 34, der in Reihe mit dem Schalter 32 im Zündkreis geschaltet ist. Das Thermostatventil 33 steuert die Gasströmung zum Sicherheitsventil 10 und hält den Schalter 34 so lange geschlossen, als Gas zum Ventil 10 strömt, und es hält ferner den Schalter 34 geöffnet, wenn unterbunden ist, daß Gas zum Ventil 10 strömt.The timed valve 30 is designed so that when the gas supply to the secondary burner 31 is enabled, it simultaneously prevents gas from flowing to the main burner 13 and vice versa. The valve 30 thus represents a mechanical means which prevents a thermoelectric voltage from being generated by the device 11 , which could be applied to the safety valve 10 , and only if the valve 30 allows gas to the main burner 13 streams. The valve 30 also controls a single-pole changeover switch 32 in an ignition circuit for the two burners 13 and 31st A thermostatic valve 33 controls an on and off switch 34 which is connected in series with the switch 32 in the ignition circuit. The thermostatic valve 33 controls the gas flow to the safety valve 10 and keeps the switch 34 closed as long as gas flows to the valve 10 , and it also keeps the switch 34 open when gas is prevented from flowing to the valve 10 .

In Fig. 2 ist die Vorrichtung in einem Bereitschafts zustand gezeigt, in dem das Thermostatventil 33 geöffnet ist, das Sicherheitsventil 10 geöffnet ist und das zeit gesteuerte Ventil 30 verhindert, daß Gas zum Brenner 13 strömt, jedoch gleichzeitig zuläßt, daß Gas zum Neben brenner 31 strömt. Der Schalter 34 ist geschlossen und der bewegbare Kontakt 35 befindet sich in einer Position, in der er eine Zündeinrichtung 36 über den geschlossenen Schalter 34 an eine elektrische Spannungsquelle (nicht ge zeigt) legt. Die Zündeinrichtung 36 weist eine derart an geordnete Metallelektrode 37 auf, daß diese eine Flamme am Nebenbrenner 31 abfühlen kann. Falls keine Flamme vor handen ist, werden durch die Elektrode 37 Funken abgegeben, und diese dienen dazu, irgendeine Luft-Gas-Mischung, die die Elektrode 37 umgibt, zu zünden. Ist jedoch eine Flamme am Nebenbrenner 31 vorhanden, so wird durch die Flamme ein leitfähiger Pfad von der Elektrode 37 zum Brenner 31 ge bildet, der sich auf Erdpotential befindet. Die Zündein richtung 36 spricht auf das Vorhandensein einer Flamme an, die durch die Elektrode 37 abgefühlt wird, und bewirkt, daß die Elektrode 37 die Abgabe von Funken beendet. Eine Neon-Anzeigelampe 38 ist mit der Zündeinrichtung 36 ge kuppelt und flackert während der Abgabe von Funken durch die Elektrode 37 und strahlt konstant oder gleichmäßig, wenn eine Flamme durch die Elektrode 37 abgefühlt wird. Die Neonlampe 38 bildet damit eine visuelle Anzeige der Arbeitsweise der Zündeinrichtung 36 und zeigt auch das Vorhandensein einer Flamme am Nebenbrenner 31 an. Falls diese Flamme aus irgendeinem Grund erlischt, während der Zündkreis in dem in Fig. 2 gezeigten Zustand verbleibt, beginnt die Funkenabgabe an der Elektrode 37 wieder und wird so lange fortgesetzt, bis die Flamme wieder voll ständig errichtet ist, wobei inzwischen die Neonlampe durch Flackern anzeigt, daß die Flamme ausgegangen ist. Der Haupt brenner 13 bleibt ausgeschaltet, da eine weitere Zündein richtung 39 mit einer Metallelektrode 40 zum Zünden des Hauptbrenners 13 während des Bereitschaftszustandes der Vorrichtung nicht erregt ist. Die Position des bewegbaren Kontaktes 35 ist in diesem Zustand so, daß dieser von der Zündeinrichtung 39, wie in Fig. 2 gezeigt, getrennt ist. In Fig. 2, the device is shown in a standby state in which the thermostatic valve 33 is open, the safety valve 10 is open and the time-controlled valve 30 prevents gas from flowing to the burner 13 , but at the same time allows gas to the auxiliary burner 31 streams. The switch 34 is closed and the movable contact 35 is in a position in which it places an ignition device 36 via the closed switch 34 on an electrical voltage source (not shown). The ignition device 36 has a metal electrode 37 arranged in such a way that it can sense a flame on the secondary burner 31 . If there is no flame present, sparks are emitted by the electrode 37 and serve to ignite any air-gas mixture surrounding the electrode 37 . However, if there is a flame on the secondary burner 31 , the flame forms a conductive path from the electrode 37 to the burner 31 , which is at ground potential. The Zündein device 36 is responsive to the presence of a flame which is sensed through the electrode 37, and causes the electrode 37 terminates the discharge of sparks. A neon indicator lamp 38 is coupled to the igniter 36 and flickers during the emission of sparks through the electrode 37 and radiates constantly or evenly when a flame is sensed by the electrode 37 . The neon lamp 38 thus forms a visual display of the mode of operation of the ignition device 36 and also indicates the presence of a flame on the secondary burner 31 . If for any reason this flame goes out while the ignition circuit remains in the state shown in Fig. 2, the sparking at the electrode 37 starts again and continues until the flame is completely built again, the neon lamp now flickering indicates that the flame has gone out. The main burner 13 remains off, as a further Zündein direction 39 is not energized with a metal electrode 40 for igniting the main burner 13 during the standby state of the apparatus. The position of the movable contact 35 in this state is such that it is separated from the ignition device 39 as shown in FIG. 2.

Fig. 3 zeigt die Vorrichtung in einem eingeschalteten Zustand, in welchem das zeitgesteuerte Ventil 30 verhindert, daß Gas den Nebenbrenner 31 erreicht, während es aber zu läßt, daß Gas zum Hauptbrenner 13 gelangt. Der Schalter 34 ist in diesem Zustand noch immer geschlossen, der beweg bare Kontakt 35 des Schalters 32 befindet sich jedoch in seiner anderen Position, in der er die Zündeinrichtung 36 des Nebenbrenners 31 isoliert und die Zündeinrichtung 39 des Hauptbrenners 13 mit der elektrischen Spannungsquelle (nicht gezeigt) zusammenschaltet. Folglich erwärmt der Nebenbrenner 31 nicht die thermoelektrische Vorrichtung 11, und der Hauptbrenner 13 wird durch die Zündeinrichtung 39 und ihrer Elektrode 40 in der gleichen Weise gezündet, wie dies zuvor in Zusammenhang mit dem Brenner 31 in Fig. 2 beschrieben ist. Die thermoelektrische Vorrichtung 12 wird durch den Brenner 13 erwärmt und erzeugt einen ausreichend starken Strom für das Sicherheitsventil, damit dieses in seiner offenen Stellung gehalten wird. Fig. 3 shows the device in an on state in which the timed valve 30 prevents gas from reaching the secondary burner 31 while allowing gas to reach the main burner 13 . The switch 34 is still closed in this state, but the movable contact 35 of the switch 32 is in its other position, in which it isolates the ignition device 36 of the secondary burner 31 and the ignition device 39 of the main burner 13 with the electrical voltage source (not shown) interconnected. As a result, the auxiliary burner 31 does not heat the thermoelectric device 11 and the main burner 13 is ignited by the igniter 39 and its electrode 40 in the same manner as previously described in connection with the burner 31 in FIG. 2. The thermoelectric device 12 is heated by the burner 13 and generates a sufficiently strong current for the safety valve to hold it in its open position.

Wenn die Flamme am Hauptbrenner 13 erlischt, während sich die Vorrichtung in ihrem eingeschalteten Zustand be findet, versucht die Zündeinrichtung 39 den Brenner 13 wieder zu zünden.If the flame goes out at the main burner 13, while the device will be in its on state, the ignition device 39 13 tries to relight the burner.

Am Ende des betätigten Zustandes, der durch die Ein stellung des zeitgesteuerten Ventils 30 festgelegt ist, kehrt die Vorrichtung in ihren Bereitschaftszustand zurück, der unbegrenzt aufrechterhalten wird, bis der Benutzer das Thermostatventil 33 schließt.At the end of the actuated state, which is determined by the setting of the time-controlled valve 30 , the device returns to its standby state, which is maintained indefinitely until the user closes the thermostatic valve 33 .

In jedem Zustand der Vorrichtung kühlt sich, falls der Brenner 13 oder 31, der laufen sollte, ausfällt und nicht wieder zündet, die entsprechende thermoelektrische Vorrichtung 12 oder 11 ab, bis der thermoelektrisch er zeugte Strom von diesen zum Sicherheitsventil 10 nicht mehr ausreicht, dieses Ventil im geöffneten Zustand zu halten. In each state of the device, if the burner 13 or 31 which should be running fails and does not ignite again, the corresponding thermoelectric device 12 or 11 cools down until the thermoelectrically generated current from it to the safety valve 10 is no longer sufficient, this Keep valve open.

Das Ventil schließt dann und verhindert ein weiteres Ent weichen von Gas durch die Brenner 13 oder 31.The valve then closes and prevents further gas escape through the burners 13 or 31 .

Beim Gebrauch befindet sich die Vorrichtung anfänglich in einem ausgeschalteten Zustand (nicht gezeigt), in dem das Thermostatventil verhindert, daß Gas das Sicherheits ventil 10 erreicht, und in dem ferner das Thermostatventil den Schalter 34 offen hält, wodurch beide Zündeinrichtungen 36 und 39 von der elektrischen Spannungsquelle (nicht ge zeigt) getrennt gehalten werden. Das zeitgesteuerte Ven til wird manuell eingestellt, damit das Gas den Haupt brenner 13 erreicht, so daß dieser zu einem vorbestimmten Zeitpunkt gestartet wird und über eine vorbestimmte Zeit länge kontinuierlich arbeitet. Das Thermostatventil 33 wird dann von Hand auf die erwünschte Temperatur eingestellt, auf die der zu erwärmende Raum durch den Hauptbrenner 13 gebracht werden soll. Dadurch ist ermöglicht, daß Gas zum Sicherheitsventil 10 strömt und den Schalter 34 schließt. Der bewegbare Kontakt 35 des Schalters 32 befindet sich in der in Fig. 2 gezeigten Position und die Elektrode 37 be ginnt daher Funken abzugeben, sobald das Thermostatven til 33 öffnet. Es ist nunmehr ein Kanal für die Gasströmung durch das zeitgesteuerte Ventil 30 zum Nebenbrenner 31 vor handen. Das Sicherheitsventil 10 befindet sich in dem in Zusammenhang mit Fig. 1 oben beschriebenen Zustand und bleibt daher geschlossen, bis der Knopf 24 von Hand niedergedrückt wird. Der abschließende Schritt bei der Einstellung der Vor richtung in ihrem Bereitschaftszustand besteht daher darin, den Knopf 24 manuell niederzudrücken, bis der Nebenbrenner 31 zündet, was durch die Neonlampe 38 angezeigt wird, die vom flackernden Zustand in einen gleichmäßigen Strahlungs zustand wechselt. Schließlich muß dabei manuell der Knopf 24 in der niedergedrückten Position über einige Sekunden hinweg gehalten werden, um dem Nebenbrenner 31 ausreichend Zeit zu geben, die thermoelektrische Vorrichtung genügend zu erwär men, damit der Elektromagnet des Ventils 10 wirksam werden kann. Wenn der Knopf 24 nämlich zu früh freigegeben wird, schließt das Ventil 10 und die Flamme am Brenner 31 ver lischt, so daß die Elektrode 37 wieder damit beginnt, Funken abzugeben, und ferner flackert die Neonlampe 38 und deutet dadurch an, daß der Knopf 24 für eine längere Zeitspanne niedergedrückt gehalten werden sollte.In use, the device is initially in an off state (not shown) in which the thermostatic valve prevents gas from reaching the safety valve 10 , and in which the thermostatic valve also keeps the switch 34 open, thereby causing both igniters 36 and 39 to be off electrical voltage source (not shown) are kept separate. The timed Ven valve is manually adjusted so that the gas reaches the main burner 13 so that it is started at a predetermined time and works continuously for a predetermined time. The thermostatic valve 33 is then manually adjusted to the desired temperature to which the space to be heated is to be brought by the main burner 13 . This allows gas to flow to the safety valve 10 and close the switch 34 . The movable contact 35 of the switch 32 is in the position shown in FIG. 2 and the electrode 37 therefore begins to emit sparks as soon as the thermostatic valve 33 opens. There is now a channel for the gas flow through the time-controlled valve 30 to the secondary burner 31 before. The safety valve 10 is in the state described above in connection with FIG. 1 and therefore remains closed until the button 24 is depressed by hand. The final step in setting the device in its standby state is therefore to manually depress the button 24 until the auxiliary burner 31 ignites, which is indicated by the neon lamp 38 which changes from the flickering state to a uniform radiation state. Finally, the button 24 must be manually held in the depressed position for a few seconds to give the secondary burner 31 sufficient time to heat the thermoelectric device sufficiently for the solenoid of the valve 10 to take effect. If the button 24 is released too early, the valve 10 closes and the flame on the burner 31 extinguishes, so that the electrode 37 starts to emit sparks again, and the neon lamp 38 also flickers, thereby indicating that the button 24 should be held down for a longer period of time.

Sobald der Bereitschaftszustand der Vorrichtung einmal erstellt worden ist und man ferner annimmt, daß die Gaszu fuhr nicht ausfällt, wird der Bereitschaftszustand durch die Vorrichtung so lange aufrechterhalten, bis der vorbe stimmte Zeitpunkt erreicht ist, bei dem das zeitgesteuerte Ventil 30 eine Gasströmung zum Brenner 13 sicherstellt und die Zufuhr zum Brenner 31 unterbricht.Once the standby state of the device has been created and it is further assumed that the gas supply did not fail, the standby state is maintained by the device until the predetermined point in time is reached at which the timed valve 30 gas flow to the burner 13th ensures and interrupts the supply to the burner 31 .

Während des Übergangs vom Bereitschaftszustand zum Betriebszustand oder Arbeitszustand wird das Sicherheits ventil 10 durch den Strom von der thermoelektrischen Vor richtung 11 offengehalten, die heiß genug bleibt, um ge nügend starken Strom über eine Zeitspanne zu liefern, nach dem die Flamme am Nebenbrenner 31 erloschen ist, bis der Brenner 13 die thermoelektrische Vorrichtung 12 auf eine in gleicher Weise wirksame Temperatur erwärmt hat. Während der Umkehr in dem Bereitschaftszustand am Ende des Betriebs zustandes gewährleistet in gleicher Weise die thermische Verzögerung am Hauptbrenner 13, daß das Sicherheitsventil 10 geöffnet bleibt, während die Zündung des Nebenbrenners 31 durchgeführt wird.During the transition from the standby state to the operating state or working state, the safety valve 10 is kept open by the current from the thermoelectric device 11 , which remains hot enough to provide sufficient current over a period of time after which the flame on the secondary burner 31 has gone out until the burner 13 has heated the thermoelectric device 12 to an equally effective temperature. During the reversal in the standby state at the end of the operating state, the thermal delay on the main burner 13 ensures in the same way that the safety valve 10 remains open while the ignition of the secondary burner 31 is carried out.

Für die Zündeinrichtung 39 kann eine weitere Neon lampe (nicht gezeigt) vorgesehen sein, so daß das Vorhan densein oder Fehlen einer Flamme am Hauptbrenner 13 außer halb des Raums angezeigt werden kann, der durch den Bren ner 13 zu beheizen ist. Ferner dient eine solche Neonlampe durch Flackern zur Anzeige, daß der Hauptbrenner 13 während des Betriebszustandes erloschen ist. For the ignition device 39 , a further neon lamp (not shown) can be provided so that the presence or absence of a flame on the main burner 13 can be indicated outside of the space to be heated by the burner 13 . Furthermore, such a neon lamp by flickering serves to indicate that the main burner 13 has gone out during the operating state.

Die Fig. 4 und 5 zeigen in entsprechender Weise den Bereitschafts- und Betriebszustand von einem weiteren automatischen Gasbrenner gemäß der Erfindung. Teile in den Fig. 4 und 5, die den Teilen in Fig. 2 und 3 ent sprechen, sind mit den gleichen Bezugszahlen gekennzeich net. FIGS. 4 and 5 of the invention show in a corresponding manner, the stand-by and operating state of a further automatic gas burner according to. Parts in FIGS. 4 and 5, which correspond to the parts in FIGS. 2 and 3, are marked with the same reference numerals.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 steuert nur ein zeitgesteuertes Ventil 41 den Gasdurchtritt zum Haupt brenner 13 durch die Gasleitung 14 hindurch, und ein Ther mostatventil 42 wird für den Zweck benutzt, den Gasdurch tritt sowohl zum Sicherheitsventil 10 als auch zum Neben brenner 31 zu steuern. Eine Zweigleitung 43 stellt eine Kommunikation zwischen dem Ventil 42 und dem Brenner 31 her.In the embodiment of FIGS. 4 and 5, only a time-controlled valve 41 controls the gas passage to the main burner 13 through the gas line 14 , and a Thermostatventil 42 is used for the purpose, the gas passage occurs to both the safety valve 10 and the auxiliary burner 31st to control. A branch line 43 establishes communication between the valve 42 and the burner 31 .

Die thermoelektrischen Vorrichtungen 11 und 12, welche Thermokupplungen darstellen, sind so angeordnet, daß sie durch einen Thermoschalter 44 parallel zueinander quer zu den Wicklungen (nicht gezeigt) des Ventils geschaltet wer den können. Der Thermoschalter 44 enthält einen Bimetall kontakt 45, der so angeordnet ist, daß er durch eine Heiz spule 46 erwärmt werden kann, die, wie abgebildet, in Reihe mit den Schaltern 32 und 34 geschaltet ist. Wenn sich die Vorrichtung in ihrem Bereitschaftszustand, der in Fig. 4 gezeigt ist, befindet, schließen die Schalter 32 und 34 den Kreis, der die Spule 46 enthält, die demzufolge den Bimetallkontakt 45 erwärmt, welcher wiederum die Position einnimmt, in der der Schalter 44 geschlossen ist. Da durch wird die thermoelektrische Vorrichtung 11 parallel zur thermoelektrischen Vorrichtung 12 geschaltet. Im Bereitschaftszustand erhält der Brenner 13 kein Gas, wohingegen der Nebenbrenner 31 Gas empfängt und durch die Elektrode der Zündeinrichtung 36 gezündet wird. Folglich kann die thermoelektrische Vorrichtung 11 einen ausreichend starken Strom für das Sicherheitsventil 10 erzeugen, um das Ventil 10 im Bereitschaftszustand der Vorrichtung ge öffnet zu halten.The thermoelectric devices 11 and 12 , which are thermal couplings, are arranged so that they can be connected in parallel to one another by a thermal switch 44 across the windings (not shown) of the valve. The thermal switch 44 includes a bimetallic contact 45 , which is arranged so that it can be heated by a heating coil 46 , which, as shown, is connected in series with the switches 32 and 34 . When the device is in its standby state, shown in Fig. 4, switches 32 and 34 close the circuit containing coil 46 , which consequently heats bimetallic contact 45 , which in turn occupies the position in which the switch is 44 is closed. Since the thermoelectric device 11 is connected in parallel to the thermoelectric device 12 . In the ready state, the burner 13 receives no gas, whereas the secondary burner 31 receives gas and is ignited by the electrode of the ignition device 36 . Consequently, the thermoelectric device 11 can generate a sufficiently strong current for the safety valve 10 to the valve 10 in the standby state of the apparatus to keep ge opens.

Bei der Inbetriebnahme startet die Vorrichtung aus einem "Aus"-Zustand, in dem die Ventile 10, 41 und 42 alle geschlossen sind und der Schalter 34 geöffnet ist, so daß die Zündeinrichtungen 36 und 39 nicht erregt sind bzw. nicht an Spannung liegen. Um die Vorrichtung in ihren Bereitschaftszustand zu bringen, wird das zeit gesteuerte Ventil 41 manuell für eine ausgewählte Start zeit und Dauer für den Hauptbrenner 13 eingestellt und anschließend wird das Thermostatventil 42 manuell auf die gewünschte Temperatur eingestellt, die der durch den Brenner 13 zu beheizende Raum erhalten soll. Bei dem zuletztgenannten Vorgang wird dann Gas dem Einlaß des Sicherheitsventils 10 und dem Nebenbrenner 31 zugeführt, und die Schalter 32 und 34 nehmen die in Fig. 4 gezeig ten Stellungen ein. Die Zündeinrichtung 36 beginnt zu arbeiten, sobald sich die Schalter 32 und 34 in ihren gezeigten Zuständen befinden, und demzufolge wird der Nebenbrenner 31 durch die Funken von der Elektrode 37 gezündet. Schließlich wird der Knopf 24 des Ventils 10 manuell ausreichend lang niedergedrückt, um zu gewähr leisten, daß thermoelektrischer Strom von der thermoelek trischen Vorrichtung 11 erzeugt wird und das Ventil 10 geöffnet hält.When commissioned, the device starts from an "off" state, in which the valves 10, 41 and 42 are all closed and the switch 34 is open, so that the ignition devices 36 and 39 are not energized or are not live. In order to bring the device in its standby state, the time-controlled valve 41 is manually time for a selected start and duration set for the main burner 13 and then the thermostatic valve 42 is manually adjusted to the desired temperature by the burner 13 to be heated room should receive. In the latter process, gas is then supplied to the inlet of the safety valve 10 and the auxiliary burner 31 , and the switches 32 and 34 take the positions shown in FIG. 4. The igniter 36 begins to operate as soon as the switches 32 and 34 are in their shown states, and consequently the auxiliary burner 31 is ignited by the sparks from the electrode 37 . Finally, the button 24 of the valve 10 is manually depressed long enough to ensure that thermoelectric current is generated by the thermoelectric device 11 and keeps the valve 10 open.

Wenn der Zeitsteuerungsmechanismus (nicht gezeigt) des zeitgesteuerten Ventils 41 den Zeitpunkt für die Öff nung des Ventils 41 erreicht, tritt Gas durch das Ven til 41 zum Hauptbrenner 13 und der Schalter 31 nimmt den in Fig. 5 gezeigten Zustand ein, in dem die Spule 46 des Thermoschalters 44 getrennt ist vom Schalter 34, und die Zündeinrichtung 39 des Hauptbrenners ist mit dem Schalter 34 verbunden, der geschlossen bleibt. Die Zündeinrich tung 39 wird dadurch erregt und von der Elektrode 40 am Hauptbrenner werden Funken abgegeben. Das Ventil 10 wird durch den kombinierten Effekt der thermischen Verzögerung an der Vorrichtung 11 und in dem Schalter 44 offengehalten. Der Hauptbrenner 13 zündet in der Zwischenzeit und erwärmt die thermoelektrische Vorrichtung 12, die ausreichend star ken Strom erzeugt, um das Ventil 10 im offenen Zustand zu halten, und zwar während und nachdem die Vorrichtung 11 und der Schalter 44 abkühlen. Die Vorrichtung erreicht damit ihren Betriebs- oder Arbeitszustand.If the timing mechanism (not shown) of the timed valve 41 the timing for Publ voltage of the valve 41 reaches, gas passes through the Ven til 41 to the main burner 13 and the switch 31 assumes the state shown in Fig. 5, in which the coil 46 of the thermal switch 44 is separate from the switch 34 , and the ignition device 39 of the main burner is connected to the switch 34 , which remains closed. The Zündeinrich device 39 is thereby excited and sparks are emitted from the electrode 40 on the main burner. The valve 10 is kept open by the combined effect of the thermal delay on the device 11 and in the switch 44 . The main burner 13, in the meantime, ignites and heats the thermoelectric device 12 , which generates sufficient current to keep the valve 10 open, during and after the device 11 and the switch 44 cool. The device thus reaches its operating or working state.

Es ist zu ersehen, daß der Nebenbrenner 31 während des Übergangs in den Arbeitszustand und während des Ar beitszustandes eingeschaltet bleibt.It can be seen that the auxiliary burner 31 remains switched on during the transition to the working state and during the working state.

Am Ende des Arbeitszustandes oder Betriebszustandes schließt das zeitgesteuerte Ventil 41 und die Schalter 32, 34 und 44 kehren in die in Fig. 4 gezeigte Lage zurück, wobei eine gewisse Verzögerung im Fall des Thermoschalters 44 auftritt, während der Kontakt 45 seine wirksame Tempe ratur erreicht. Die Vorrichtung 11 ist sofort bereit, aus reichend starken Strom zu liefern, um das Ventil 10 geöff net zu halten, da sie über den gesamten Betriebszustand hinweg erwärmt wird. Eine thermische Verzögerung an der Vorrichtung 12 überbrückt das Intervall, in dessen Verlauf der Bimetallkontakt 45 sich in seine Schließstellung be wegt.At the end of the working or operating state, the time-controlled valve 41 closes and the switches 32, 34 and 44 return to the position shown in FIG. 4, with a certain delay occurring in the case of the thermal switch 44 while the contact 45 reaches its effective temperature . The device 11 is immediately ready to deliver sufficient current to keep the valve 10 open since it is heated over the entire operating state. A thermal delay on the device 12 bridges the interval, in the course of which the bimetallic contact 45 moves into its closed position.

Wenn der Hauptbrenner 13 während eines Betriebszu standes gelöscht wird, sucht die Zündeinrichtung 39 den Brenner 13 wieder zu zünden. Falls dies fehlschlägt, kühlt sich der Brenner 13 ab und die Vorrichtung 12 hört auf, ausreichend starken Strom zu erzeugen, der bewirken könnte, daß der Elektromagnet (nicht gezeigt) des Sicherheitsven tils 10 den Anker (nicht gezeigt) hält, und als Folge da von schließt das Ventil 10. Das Verlöschen des Nebenbren ners 31 während eines Bereitschaftszustandes zeitigt das gleiche Ergebnis. Ein Verlöschen des Nebenbrenners 31 während eines Arbeits- oder Betriebszustandes hat jedoch keinen Einfluß. Da ferner das Thermostatventil 42, von dem der Nebenbrenner 31 versorgt wird, sowohl im Bereitschafts- als auch im Arbeitszustand offen ist und strömungsauf wärts vom Sicherheitsventil 10 liegt, muß der Nebenbren ner 31 so beschaffen sein, daß bei einem Entweichen von nichtverbranntem Gas aus diesem sich nicht eine explosive oder zündfähige Mischung aus Luft und Gas aufbauen kann, denn es besteht die Möglichkeit eines Verlöschens des Nebenbrenners 31, z. B. während eines Energieausfalls, der verhindert, daß die Zündeinrichtung 36 arbeitet.When the main burner is deleted during a 13 Betriebszu article examines the igniter 39 13 to relight the burner. If this fails, the burner 13 cools and the device 12 stops generating sufficient current that could cause the solenoid (not shown) of the safety valve 10 to hold the armature (not shown) and as a result von closes the valve 10 . The extinction of the auxiliary burner 31 during a standby state produces the same result. However, extinguishing the secondary burner 31 during a working or operating state has no influence. Furthermore, since the thermostatic valve 42 , from which the secondary burner 31 is supplied, is open both in the standby and in the working state and is upstream of the safety valve 10 , the secondary burner 31 must be such that when an unburned gas escapes from it an explosive or ignitable mixture of air and gas cannot build up because there is a possibility of extinguishing the secondary burner 31 , e.g. B. during a power failure that prevents the igniter 36 from operating.

Die Fig. 6 und 7 zeigen einen automatischen Gas brenner gemäß der Erfindung, der ähnlich dem Ausführungs beispiel der Fig. 4 und 5 ist, jedoch eine Vorrichtung zum Abschalten der Gaszufuhr zum Nebenbrenner aufweist, wenn immer einer der Brenner zufällig verlischt. Die Bauteile in den Fig. 6 und 7 entsprechen denjenigen in den Fig. 4 und 5 und sind daher mit den gleichen Bezugszahlen ge kennzeichnet. FIGS. 6 and 7 show an automatic gas burner according to the invention is similar to the execution example of Fig. 4 and 5, however, a device has to switch off the gas supply to the afterburner, whenever one of the burners extinguished randomly. The components in FIGS. 6 and 7 correspond to those in FIGS . 4 and 5 and are therefore identified with the same reference numerals.

Die Vorrichtung der Fig. 6 und 7 wird in der gleichen Weise benutzt wie diejenige der Fig. 4 und 5, und sie un terscheidet sich von der Vorrichtung der Fig. 4 und 5 nur dadurch, daß sie ein Doppel-Sicherheitsventil 50 aufweist, das den Gasdurchtritt nicht nur in der Leitung 14 sondern auch in der Abzweigleitung 43 steuert. Das Ventil 50 macht von den gleichen Arbeitsprinzipien wie das Ventil 10 Gebrauch und ist in Fig. 8 im vertikalen Schnitt schematisch gezeigt.The device of FIGS. 6 and 7 is used in the same manner as that of FIGS. 4 and 5, and it differs from the device of FIGS . 4 and 5 only in that it has a double safety valve 50 which controls the passage of gas not only in line 14 but also in branch line 43 . The valve 50 uses the same working principles as the valve 10 and is shown schematically in vertical section in FIG. 8.

Das Sicherheitsventil 50 weist einen Körper mit zwei Kammern auf, nämlich einer oberen Kammer 51, mit der der Haupteinlaß 16 und Hauptauslaß 17 kommunizieren sowie eine untere Kammer 52, mit der ein Abzweigeinlaß 53 und ein Ab zweigauslaß 54 kommunizieren. Die obere Kammer 51 enthält den Ventilsitz 18, gegen den der Ventilkörper 19 mit dem Schaft 20 durch die Feder 21 vorgespannt ist, die in diesem Ventil in der oberen Kammer 51 untergebracht ist. Der Schaft 20 erstreckt sich durch eine Gasdichtung (nicht gezeigt) zwischen der oberen und unteren Kammer 51 und 52. Das Ende des Schaftes, das vom Ventilkörper 19 abgelegen ist, ist, wie bei dem Ventil 10, mit dem Anker 22 versehen, der durch den Elektromagneten 23 fest gehalten werden kann, welcher in diesem Ventil in der unteren Kammer 52 untergebracht ist. Ein zusätzlicher Ventilkörper 56 ist am Schaft 20 in der unteren Kammer 52 befestigt und so angeordnet, daß er mit einem Ventilsitz 55 in der Kammer 52 zusammenarbeitet.The safety valve 50 has a body with two chambers, namely an upper chamber 51 with which the main inlet 16 and main outlet 17 communicate and a lower chamber 52 with which a branch inlet 53 and a branch outlet 54 communicate. The upper chamber 51 contains the valve seat 18 against which the valve body 19 is biased with the stem 20 by the spring 21 which is accommodated in the upper chamber 51 in this valve. The stem 20 extends through a gas seal (not shown) between the upper and lower chambers 51 and 52 . The end of the stem, which is remote from the valve body 19 , is, as with the valve 10 , provided with the armature 22 , which can be held firmly by the electromagnet 23 , which is accommodated in this valve in the lower chamber 52 . An additional valve body 56 is attached to the stem 20 in the lower chamber 52 and is arranged to cooperate with a valve seat 55 in the chamber 52 .

Das Ventil 55 ist in Fig. 8 in seiner Sperrlage ge zeigt, in der der Gasdurchtritt vom Einlaß 16 zum Auslaß 17 durch die obere Kammer 51 durch den Ventilkörper 19 ver hindert ist, der auf dem Sitz 18 aufsitzt. Ferner ist der Gasdurchtritt von Einlaß 53 zum Auslaß 54 durch die Kammer 52 hindurch durch den Ventilkörper 56 verhindert, der auf dem Ventilsitz 55 aufsitzt.The valve 55 is shown in Fig. 8 in its locked position ge, in which the gas passage from the inlet 16 to the outlet 17 through the upper chamber 51 is prevented by the valve body 19 , which is seated on the seat 18 . Furthermore, the passage of gas from inlet 53 to outlet 54 through chamber 52 is prevented by valve body 56 , which is seated on valve seat 55 .

Wenn der federbelastete Knopf 24 manuell niederge drückt wird, hebt der auf den Schaft 20 ausgefluchtete Schaft 25 die Ventilkörper 19 und 56 von ihren Sitzen ab. Wenn dann ein ausreichend starker Strom durch die Wicklun gen des Elektromagneten 23 fließt, wird der Anker 22 nach unten gezogen bzw. gehalten und das Ventil bleibt nach Freigabe des Knopfes 24 geöffnet.When the spring-loaded button 24 is manually depressed, the shaft 25 aligned on the shaft 20 lifts the valve bodies 19 and 56 from their seats. If a sufficiently strong current then flows through the windings of the electromagnet 23 , the armature 22 is pulled down or held and the valve remains open after the button 24 is released .

Die Vorrichtung nach Fig. 6 und 7 hat gegenüber der jenigen der Fig. 4 und 5 den Vorteil, daß wenn der Knopf 24 zu früh freigegeben wird, wenn der Benutzer einen Be reitschaftszustand errichtet, die Neonlampe 38 flackert, und zwar deshalb, weil die Gaszufuhr zum Nebenbrenner 31 durch das Ventil 50 abgesperrt ist. Es wird somit eine visuelle Anzeige gegeben, daß der Knopf 24 länger nieder zudrücken ist.The device according to FIGS. 6 and 7 has the advantage over that of FIGS . 4 and 5 that if the button 24 is released too early, if the user establishes a ready state, the neon lamp 38 flickers, because the Gas supply to the secondary burner 31 is shut off by the valve 50 . There is thus a visual indication that button 24 is depressed longer.

Claims

1.Automatic gas burner with a main burner, a safety valve for controlling a gas supply to the main burner and with a thermoelectric device for generating an electrical current due to gas combustion in the main burner, the safety valve being kept in a closed state if it is not kept open manually or in Connection to a manual opening is held in an open state by an electrical current of at least a predetermined strength generated by the thermoelectric device as a result of the gas combustion in the main burner, characterized in that a time-controlled valve ( 30; 41 ) is also used Control of the gas flow to the main burner ( 13 ) is provided that a further source ( 11 ) for supplying electrical current with at least the predetermined strength to the safety valve ( 10; 50 ) is provided and that this further source ( 11 ) on the power supply to the security entil ( 10; 50 ) is prevented if the time-controlled valve ( 30; 41 ) permits the supply of gas to the main burner ( 13 ).

2. Automatic gas burner according to claim 1, characterized in that the further source includes a second thermoelectric Vorrich device ( 11 ) for generating an electrical current due to gas combustion in a secondary burner ( 31 ).

3. Automatic gas burner according to claim 1 or 2, characterized in that the safety valve ( 10; 50 ) and the time-controlled valve ( 30; 41 ) are arranged in succession in a gas line ( 14 ) which is used to supply gas to the main burner ( 13 ) serves that a branch line is provided which serves to supply gas from one or the main line to one or the secondary burner, and that the gas flow to or through the branch line is controlled by the safety valve.

4. Automatic gas burner according to claim 3, characterized in that the time-controlled valve ( 30 ) contains a two-way valve which only allows a gas flow into the branch line if it prevents a gas flow to the main burner ( 13 ), so that the time-controlled valve ( 30 ) prevents the supply of an electrical current to the safety valve ( 10 ), while the time-controlled valve ( 30 ) allows a gas supply to the main burner ( 13 ).

5. Automatic gas burner according to claim 4, characterized in that regardless of whether the main burner ( 13 ) gas is supplied or not, both the first ( 11 ) and the second ( 12 ) thermoelectric device with the safety valve ( 10 ) in connection stand.

6. Automatic gas burner according to claim 2, characterized in that a branch line ( 43 ) is provided which serves to supply gas from the gas line ( 14 ) to the secondary burner ( 31 ) and in which the gas flow from the state of the time-controlled valve ( 41 ) remains unaffected that the first thermoelectric device ( 11 ) is prevented from supplying an electrical current to the safety valve ( 10 ) by an electrical switching device ( 32, 45, 46 ), while the time-controlled valve ( 41 ) supplies gas to the main burner ( 13 ) is permitted, and that the electrical switching device is arranged and controlled by the time-controlled valve ( 41 ) such that the thermoelectric voltage developed by the first thermoelectric device ( 11 ) is prevented from driving a current to the safety valve ( 11 ) , during and only while the timed valve ( 41 ) allows gas supply to the main burner ( 13 ).

7. Automatic gas burner according to one of claims 2 to 6, characterized in that for igniting the main and secondary burner ( 13, 31 ) electrical means ( 36, 39 ) are provided and that in the gas line ( 14 ) a thermostatic valve ( 33; 42 ) is arranged, which in its open state permits ignition of gas in the secondary burner ( 31 ), the time-controlled valve ( 41 ) preventing a gas supply to the main burner ( 13 ).

8. Automatic gas burner according to one of claims 2 to 7 for an automatic domestic cooker, characterized in that the first thermoelectric device ( 11 ) and the auxiliary burner ( 31 ) are mounted outside the cooker chamber, in which the foodstuffs to be introduced are to be cooked.

9. Automatic gas burner according to one of claims 2 to 7, characterized in that for igniting gas in the main burner ( 13 ) electrical means ( 39 ) and for igniting gas in the secondary burner ( 31 ) electrical means ( 36 ) are provided and that these Electrical means each contain a flame-sensing ignition electrode ( 37, 47 ) which, when excited, emits electrical sparks when it is surrounded by a mixture of gas and air, and which stops the emission of sparks when it comes into contact with a flame .