DE102019209178A1

DE102019209178A1 - Lift and support column of a lift

Info

Publication number: DE102019209178A1
Application number: DE102019209178.4A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Stiegeler; Richard Wagner; Michael Kraus; Alexandra Kröner
Original assignee: Maha Maschinenbau Haldenwang GmbH and Co KG
Current assignee: Maha Maschinenbau Haldenwang GmbH and Co KG
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2020-12-31
Also published as: EP3757057A1

Abstract

Die Anmeldung betrifft eine Tragsäule 1 einer Hebebühne 10 zum Anheben von Kraftfahrzeugen mit einem entlang einer Längsachse L der Tragsäule 1 erstreckten Hohlprofil 2, das zumindest drei miteinander verbundene Haupthohlabschnitte 3 aufweist.The application relates to a support column 1 of a lifting platform 10 for lifting motor vehicles with a hollow profile 2 which extends along a longitudinal axis L of the support column 1 and has at least three main hollow sections 3 connected to one another.

Description

Die vorliegende Patentanmeldung betrifft insbesondere eine verbesserte Tragsäule für eine Hebebühne zum Anheben von Kraftfahrzeugen. Die Tragsäule hat eine höhere Biegesteifigkeit bei geringerer baulicher Komplexität und verbesserter Bauraumeffizienz.The present patent application relates in particular to an improved support column for a lifting platform for lifting motor vehicles. The support column has a higher flexural rigidity with less structural complexity and improved space efficiency.

Fahrzeuge wie Personenkraftwagen werden mittels Hebebühnen und Tragelementen, die an der Hebebühne verfahrbar befestigt sind, in eine angehobene Position gebracht, um Wartungs- oder Reparaturarbeiten an dem angehobenen Fahrzeug durchführen zu können. Sogenannte Säulen-Hebebühnen weisen zwischen einer und mehrerer vertikal aufgerichtete Tragsäulen auf, an denen Tragelemente, z.B. Tragarme, vertikal verfahrbar montiert sind. Beispielsweise erfolgt das Verfahren der Tragarme mittels einer Hubspindel die von einem Antrieb gedreht wird, wodurch ein an der Hubspindel befestigter Hubschlitten entlang der Hubspindellängsachse verfahren wird. Die Tragsäulen übernehmen bei einer Säulen-Hebebühne mehrere Funktionen und müssen u.a. die Kräfte und Momente aufnehmen, die durch das Anheben eines Kraftfahrzeuges entstehen, sowie Baugruppen sicher lagern, führen, aufnehmen und dergleichen. Damit eine notwendige Biegesteifigkeit der Tragsäulen erreicht wird, werden in bekannter Weise Versteifungen an bzw. in den Tragsäulen verbaut, die jedoch zusätzlichen Montageaufwand und Platzbedarf mit sich bringen. Die Anbringung und Unterbringung von Baugruppen an bzw. in der Tragsäule, wie Kabelsträngen, Hubschlitten, Steuereinheit, Antriebseinrichtung und dgl., erfordern zudem weitere umfangreiche bauliche Anpassungen, die zu einer komplexen Montage und einem vergrößerten Raumbedarf führen.Vehicles such as passenger cars are brought into a raised position by means of lifting platforms and support elements that are movably attached to the lifting platform in order to be able to carry out maintenance or repair work on the lifted vehicle. So-called column lifts have between one and more vertically erected support columns on which support elements, e.g. Support arms are mounted so that they can move vertically. For example, the support arms are moved by means of a lifting spindle which is rotated by a drive, as a result of which a lifting slide attached to the lifting spindle is moved along the longitudinal axis of the lifting spindle. The support pillars take on several functions in a post lift and must, among other things, absorb the forces and moments that arise when a motor vehicle is lifted, as well as safely store, guide, absorb and the like. In order to achieve the necessary flexural rigidity of the support columns, stiffeners are installed on or in the support columns in a known manner, which, however, entail additional installation effort and space requirements. The attachment and accommodation of assemblies on or in the support column, such as cable harnesses, lifting carriage, control unit, drive device and the like, also require further extensive structural adaptations that lead to complex assembly and increased space requirements.

Im Hinblick auf die vorbeschriebene Situation wäre es wünschenswert, eine Tragsäule für eine Hebebühne bereitzustellen, die bei geringer Baugröße eine hohe Steifigkeit und viel Bauraum für Hebebühnenbauteile aufweist und die mit weniger Aufwand montiert bzw. gefertigt werden kann.In view of the situation described above, it would be desirable to provide a support column for a lifting platform which, while being small in size, has a high degree of rigidity and a lot of installation space for lifting platform components and which can be assembled or manufactured with less effort.

Die Aufgabe wird von dem Gegenstand gemäß den beigefügten Patentansprüchen gelöst. Bevorzugte Weiterentwicklungen werden insbesondere in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.The object is achieved by the subject matter according to the attached patent claims. Preferred further developments are described in particular in the dependent claims.

Es wird hier insbesondere eine Tragsäule für eine Hebebühne, die zum Anheben von Kraftfahrzeugen eingerichtet ist, beschrieben. Die Tragsäule kann ein Hohlprofil aufweisen. Besonders bevorzugt kann das Hohlprofil entlang einer Längsachse erstreckt bzw. extrudiert sein. Hierbei ist beachtlich, dass der Begriff „extrudiert“ auf die Herstellungsweise der Tragsäule bzw. dessen Hohlprofil hinweisen kann, aber nicht muss. Der Begriff soll hier auch derart verstanden werden, dass er besonders bevorzugt lediglich die Form der Tragsäule beschreibt, die ein Hohlprofil aufweist, dass entlang einer Längsachse kontinuierlich ausgedehnt/verlängert ist, um dadurch aus dem zweidimensionalen Querschnitt des Hohlprofils eine dreidimensional Säule zu erzeugen. Mit anderen Worten könnte dies auch besonders bevorzugt umfassen, dass die Tragsäule an jedem beliebigen Querschnitt (senkrecht zu der Längsachse) entlang der Längsachse der Tragsäule die gleiche Form bzw. Hohlprofil aufweist. Häufig werden Stahlrohre auch als Hohlprofile bezeichnet, dies ist hier umfasst, jedoch soll „Hohlprofil“ hier nicht darauf reduziert werden. Allgemeiner soll hier unter Hohlprofil unter anderem und bevorzugt verstanden werden, dass dies einen hohlen Querschnitt mit einer hier beanspruchten Form aufweist und dieser in einer Längsachse verlängert/ausgedehnt/„extrudiert“ ist. Das Material soll ferner auch nicht auf Stahl begrenzt sein, auch wenn dies, allgemeiner auch Metall, ein bevorzugtes Material der Tragsäule umfasst.In particular, a support column for a lifting platform which is set up for lifting motor vehicles is described here. The support column can have a hollow profile. Particularly preferably, the hollow profile can be extended or extruded along a longitudinal axis. It is noteworthy that the term “extruded” can, but does not have to, refer to the production method of the support column or its hollow profile. The term should also be understood here in such a way that it particularly preferably describes only the shape of the support column, which has a hollow profile that is continuously expanded / lengthened along a longitudinal axis in order to thereby generate a three-dimensional column from the two-dimensional cross section of the hollow profile. In other words, this could also particularly preferably include that the support column has the same shape or hollow profile at any cross section (perpendicular to the longitudinal axis) along the longitudinal axis of the support column. Often steel pipes are also referred to as hollow profiles, this is included here, but “hollow profile” should not be reduced to this here. More generally, the term hollow profile is to be understood here, among other things and preferably, to mean that it has a hollow cross section with a shape claimed here and that it is extended / expanded / “extruded” in a longitudinal axis. The material should also not be limited to steel, even if this, more generally also metal, comprises a preferred material of the support column.

Ferner kann das Hohlprofil im Querschnitt zumindest drei miteinander verbundene Haupthohlabschnitte aufweisen. Besonders bevorzugt weist das Hohlprofil genau drei Haupthohlabschnitte auf. Zwei Haupthohlabschnitte können beabstandet und parallel zueinander angeordnet sein und als Längshohlabschnitte bezeichnet werden. Ein weiterer der drei Haupthohlabschnitte kann die beiden Längshohlabschnitte miteinander verbinden und als Querhohlabschnitt bezeichnet werden. Eine Öffnung kann ferner vorgesehen sein.Furthermore, the hollow profile can have at least three interconnected main hollow sections in cross section. The hollow profile particularly preferably has exactly three main hollow sections. Two main hollow sections can be arranged at a distance from one another and parallel to one another and can be referred to as longitudinal hollow sections. Another of the three main hollow sections can connect the two longitudinal hollow sections to one another and can be referred to as a transverse hollow section. An opening can also be provided.

Der Querhohlabschnitt kann bevorzugt die beiden Längshohlabschnitte derart miteinander verbinden, dass die drei Haupthohlabschnitte H-förmig zueinander angeordnet sind. H-förmig soll auf die grobe Formgebung der Gesamtanordnung der drei Haupthohlabschnitte in der Draufsicht auf das Hohlprofil bzw. dessen Querschnitt hinweisen.The transverse hollow section can preferably connect the two longitudinal hollow sections to one another in such a way that the three main hollow sections are arranged in an H-shape to one another. H-shaped is intended to indicate the rough shape of the overall arrangement of the three main hollow sections in the plan view of the hollow profile or its cross section.

Die Vorteile der vorbeschriebenen Tragsäule sind darin zu sehen, dass ein Säulenprofil eingesetzt werden kann, dass geringeren Fertigungsaufwand im Vergleich zu einer aufwendig durch eine Vielzahl von Schweißschritten hergestellte Tragsäule erfordert, wobei die Profilform auszeichnet, dass bei geringer Wandstärke und relativ kleiner Querschnittsfläche eine ausgezeichnete Steifigkeit ohne zusätzliche zu montierende Versteifungen ermöglicht wird und auf „natürliche“ Weise, d.h. formbedingt, ausreichend Bauraum vorhanden ist, der die Integration von Hebebühnenbauteilen und/oder -funktionen ermöglicht.The advantages of the support column described above can be seen in the fact that a column profile can be used that requires less manufacturing effort compared to a support column manufactured using a large number of welding steps, the profile shape being characterized by excellent rigidity with a low wall thickness and a relatively small cross-sectional area is made possible without additional reinforcements to be installed and in a "natural" way, ie Due to the shape, there is sufficient installation space that enables the integration of lifting platform components and / or functions.

Die Seitenbegrenzungen des Hohlprofils bzw. dessen Querschnittes bilden bevorzugt die Seitenwand bzw. Seitenwände der Tragsäule.The side boundaries of the hollow profile or its cross section preferably form the side wall or side walls of the support column.

Ferner kann der Querhohlabschnitt derart eingerichtet sein, dass darin zumindest eine Hubspindel und ein Hubschlitten einer Hebebühne verfahrbar entlang der Längsachse der Tragsäule anordenbar sein können. Mit anderen Worten kann die Querschnittsfläche des Querhohlabschnittes derart dimensioniert sein, dass zumindest die von einem Hubschlitten benötigte Querschnittsfläche bereitgestellt wird.Furthermore, the transverse hollow section can be set up in such a way that at least one lifting spindle and a lifting slide of a lifting platform can be arranged therein such that it can be moved along the longitudinal axis of the support column. In other words, the cross-sectional area of the transverse hollow section can be dimensioned such that at least the cross-sectional area required by a lifting carriage is provided.

Vier Eckunterabschnitten der Längshohlabschnitte, die oberhalb und unterhalb des Querhohlabschnittes positioniert sein können, können ferner derart eingerichtet sein, dass darin jeweils zumindest ein Abschnitt eines Roll- bzw. Gleitelementes des Hubschlittens anordenbar sein kann. Besonders bevorzugt kann ein Eckunterabschnitt derart dimensioniert sein, dass ein Roll- bzw. Gleitelement (nahezu) vollständig darin aufgenommen werden kann. Beispielsweise sind die Eckunterabschnitte größer 10 mm breit und/oder tief. Bevorzugt sind diese größer 30 mm breit und tief. Besonders bevorzugt sind diese zwischen 30 und 70 mm tief und zwischen 30 und 80 mm breit.Four corner sub-sections of the longitudinal hollow sections, which can be positioned above and below the transverse hollow section, can furthermore be set up in such a way that at least one section of a rolling or sliding element of the lifting carriage can be arranged therein. Particularly preferably, a corner sub-section can be dimensioned in such a way that a rolling or sliding element can be received (almost) completely in it. For example, the corner subsections are larger than 10 mm wide and / or deep. These are preferably greater than 30 mm wide and deep. These are particularly preferably between 30 and 70 mm deep and between 30 and 80 mm wide.

Ferner kann zumindest eine Öffnung in dem Hohlprofil vorgesehen sein, wobei die zumindest eine Öffnung bevorzugt in Längsrichtung der Tragsäule bzw. parallel zu der Längsachse der Tragsäule angeordnet sein kann. Besonders bevorzugt ist die zumindest eine Öffnung in einem Bereich einer Seitenwand zu dem Querhohlabschnitt angeordnet.Furthermore, at least one opening can be provided in the hollow profile, wherein the at least one opening can preferably be arranged in the longitudinal direction of the support column or parallel to the longitudinal axis of the support column. The at least one opening is particularly preferably arranged in a region of a side wall to the transverse hollow section.

Ferner kann die Öffnung derart eingerichtet sein, dass eine Durchführung für eine Verbindung mit einem Tragarm bereitgestellt werden kann. Die Breite der Öffnung in der Querschnittsebene kann insbesondere derart ausgelegt sein, dass entweder die gesamte untere Seite des Querhohlabschnittes zwischen den beiden Längshohlabschnitten geöffnet ist oder nur ein Teil davon. Die Mindestbreite der Öffnung ist bevorzugt derart, dass ein Teil eines Auflagers eines Tragarmes die Verbindung zwischen dem Tragarm und dem Hubschlitten durch die Öffnung hindurch herstellen kann.Furthermore, the opening can be set up in such a way that a passage can be provided for a connection to a support arm. The width of the opening in the cross-sectional plane can in particular be designed such that either the entire lower side of the transverse hollow section is open between the two longitudinal hollow sections or only part of it. The minimum width of the opening is preferably such that part of a support of a support arm can establish the connection between the support arm and the lifting carriage through the opening.

Die oben beschriebene Formgebung und Dimensionierung der Unterabschnitte erlaubt eine formgenaue Aufnahme von Hebebühnenbauteilen, wie dem Hubschlitten und den Roll- bzw. Gleitelementen sowie der Gewindespindel, an der der Hubschlitten der Tragmutter entlang fährt, im Inneren Hohlraumbereich der Tragsäule. Die Anordnung der vier Eckunterabschnitte, die bevorzugt die Roll- bzw. Gleitelemente aufnehmen, hat beispielsweise den besonderen weiteren technischen Vorteil, dass durch die symmetrische Vierfachführung der Roll- bzw. Gleitelemente eine Verformung der Tragsäule verhindert werden kann, z.B. eine unerwünschte Aufweitung der der Öffnung bei einer Querbelastung an der Seite, an der die Öffnung vorgesehen ist. Mit anderen Worten ist der Säulenquerschnitt derart geformt, dass die Gleitführungen bzw. die Roll- bzw. Gleitelemente den Säulenquerschnitt bei Belastung (form-)konstant halten.The shaping and dimensioning of the subsections described above allows the lifting platform components, such as the lifting carriage and the rolling or sliding elements as well as the threaded spindle on which the lifting carriage moves along the support nut, to be accommodated in the interior cavity area of the support column. The arrangement of the four corner subsections, which preferably accommodate the rolling or sliding elements, has, for example, the particular further technical advantage that the symmetrical quadruple guidance of the rolling or sliding elements can prevent deformation of the support column, e.g. an undesirable widening of the opening in the event of a transverse load on the side on which the opening is provided. In other words, the column cross-section is shaped in such a way that the sliding guides or the rolling or sliding elements keep the column cross-section constant under load.

Die bevorzugte Position der Öffnung im Bereich des Querhohlabschnittes ist zudem derart gewählt, dass die Formsteifigkeit der Tragsäule genauso optimal gewährleistet ist wie die funktionsbedingte Integration von Hebebühnenbauteilen in die Tragsäule.The preferred position of the opening in the area of the transverse hollow section is also selected in such a way that the dimensional rigidity of the supporting column is just as optimally guaranteed as the functional integration of lifting platform components into the supporting column.

Ferner kann die hier beanspruchte H-Form auch von einer strikten H-Form im Detail abweichen: Der „Querabschnitt“ des H's kann sowohl mittig zu der Längsrichtung der Längshohlabschnitte angeordnet sein und er kann oberhalb oder unterhalb dieser mittigen Position angeordnet sein. Bevorzugt ist die Abweichung von der Mittelposition jedoch maximal derart, dass eine Seitenkante des Querhohlabschnittes unterhalb bzw. oberhalb einer in Längsrichtung vorhandene Abschlusskante der Längshohlabschnitte angeordnet ist, so dass u.a. die Eckunterabschnitten ausgebildet werden können, in denen die Roll- bzw. Gleitelemente bevorzugt aufgenommen werden. Die Breite des Querhohlabschnittes kann ebenfalls variabel gestaltet sein und optimal an den Platzbedarf, insbesondere, von dem Hubschlitten mit Tragmutter und Gewindespindel angepasst werden.Furthermore, the H-shape claimed here can also deviate from a strict H-shape in detail: The “transverse section” of the H can be arranged both centrally to the longitudinal direction of the longitudinal hollow sections and it can be arranged above or below this central position. Preferably, however, the deviation from the central position is at most such that a side edge of the transverse hollow section is arranged below or above an end edge of the longitudinal hollow sections that is present in the longitudinal direction, so that, among other things, the corner subsections can be formed in which the rolling or sliding elements are preferably received. The width of the transverse hollow section can also be designed to be variable and optimally adapted to the space requirement, in particular, of the lifting carriage with support nut and threaded spindle.

Ferner können die Längshohlabschnitte in der Längsrichtung beidseitig im Wesentlichen auf gleicher „Höhe“ in Richtung der Längsrichtung angeordnet sein bzw. enden. Dies ermöglicht eine symmetrische und gleichmäßige Belastung durch die Roll- bzw. Gleitelemente, wie es bereits oben beschrieben wurde.Furthermore, the longitudinal hollow sections can be arranged or end in the longitudinal direction on both sides essentially at the same “height” in the direction of the longitudinal direction. This enables a symmetrical and even loading by the rolling or sliding elements, as already described above.

Ferner kann die Tragsäule mit relativ geringen Wandstärken und/oder Profilabmessungen gefertigt sein und eine hervorragende Formtreue bzw. Steifigkeit mit sich bringen. Bevorzugt kann das Hohlprofil eine Wandstärke zwischen 3 und 12 mm aufweisen, die besonders bevorzugt konstant entlang der Längsrichtung der Tragsäule verläuft. Besonders bevorzugt kann die Wandstärke zwischen 5 und 10 mm dick sein. Ferner kann eine (Seiten-)Länge des Hohlprofils, die entlang einer Längsrichtung der Längshohlabschnitte angeordnet ist, zwischen 150 und 500 mm lang sein. Besonders bevorzugt sind Werte zwischen 200 und 400 mm. Ferner kann eine Breite des Hohlprofils, die in der Querschnittsebene senkrecht zu der Längsrichtung der Längshohlabschnitte angeordnet ist, zwischen 150 bis 600 mm breit sein. Besonders bevorzugt sind Werte zwischen 200 und 500 mm. Eine Höhe der Tragsäule, d.h. eine Länge in der Richtung der Längsachse, kann der benötigten Hubhöhe und Bauart der Hebebühne angepasst sein und z.B. 2,7 m betragen. Die Tragsäule kann jedoch auch kürzer sein, z.B. kleiner als 1 m; 1 m; 1,5 m; 2 m; usw. inkl. der Werte dazwischen, oder länger sein, z.B. größer 2,7 m; 3 m; 3,5 m; usw. inkl. Werte dazwischen oder über 3,5 m. Der Querschnitt kann dieselben Werte für die Länge und die Breite aufweisen oder bevorzugt unterschiedliche, so dass eine im Wesentlichen zumindest geringfügig rechteckige Grundfläche abgedeckt wird.Furthermore, the support column can be manufactured with relatively small wall thicknesses and / or profile dimensions and can provide excellent dimensional accuracy and rigidity. The hollow profile can preferably have a wall thickness between 3 and 12 mm, which particularly preferably runs constantly along the longitudinal direction of the support column. The wall thickness can particularly preferably be between 5 and 10 mm. Furthermore, a (side) length of the hollow profile, which is arranged along a longitudinal direction of the longitudinal hollow sections, can be between 150 and 500 mm long. Values between 200 and 400 mm are particularly preferred. Furthermore, a width of the hollow profile, which is arranged in the cross-sectional plane perpendicular to the longitudinal direction of the longitudinal hollow sections, can be between 150 and 600 mm wide. Values between 200 and 500 mm are particularly preferred. A height of the support column, ie a length in the direction of the longitudinal axis, can be adapted to the required lifting height and type of lifting platform and can be, for example, 2.7 m. The support column however, it can also be shorter, for example less than 1 m; 1 m; 1.5 m; 2 m; etc. including the values in between, or be longer, eg greater than 2.7 m; 3 m; 3.5 m; etc. incl. values in between or over 3.5 m. The cross-section can have the same values for the length and the width or preferably different values, so that an essentially at least slightly rectangular base area is covered.

Ferner kann die Tragsäule bzw. das Hohlprofil der Tragsäule im Wesentlichen rollgeformt sein, so dass keine bzw. weniger Schweißarbeiten anfallen, um den Grundkörper der Tragsäule aus Einzelbauteilen zusammenzuschweißen, wie dies bei vorbekannten Tragsäulen häufig notwendig ist bzw. in größerem Aufwand notwendig ist. Dies reduziert den Fertigungs- bzw. Montageaufwand noch weiter.Furthermore, the support column or the hollow profile of the support column can be essentially roll-formed so that no or less welding work is required to weld the base body of the support column together from individual components, as is often necessary or requires greater effort with previously known support columns. This further reduces the manufacturing and assembly costs.

Ferner kann eine Einbuchtung auf der Außenseite des Hohlprofiles vorgesehen sein, die zwischen den zwei Längshohlabschnitten, parallel zu dem Querhohlabschnitt und auf einer der Öffnung abgelegenen Seite angeordnet ist. Die Einbuchtung kann derart eingerichtet sein und/oder dimensioniert sein, Kabel- und/oder Medienstränge aufnehmen zu können. Die Einbuchtung kann beispielsweise zwischen 5 mm und 100 mm tief sein, wobei sie bevorzugt zwischen 20 und 80 mm tief ist und besonders bevorzugt zwischen 40 und 60 mm. Die Breite der Einbuchtung kann beispielsweise größer 10 oder 20 mm sein, bevorzugt größer 50 mm und besonders bevorzugt relativ zu der Breite des Hohlprofils ausgeführt sein, z.B. 20%, 30%, 40% oder dgl.. Besonders bevorzugt ist die Einbuchtung derart eingerichtet, dass darin Halter für Kabel- und/oder Medienstränge montiert werden können, die diese mit der Tragsäule verbinden. Auf die Halter kann auch verzichtet werden und die Kabel- und/oder Medienstränge bzw. ein Führungsmittel dafür können in diese klemmend eingebaut werden. Die Einbuchtung kann bevorzugt derart dimensioniert sein, dass die Kabel- und/oder Medienstränge bzw. ein Führungsmittel der Kabel- und/oder Medienstränge formbündig mit der Einbuchtung abschließen, d.h. insbesondere, dass diese nicht oder nur geringfügig aus der Einbuchtung heraus überstehen. Die vorbeschriebene Einbuchtung ermöglicht die Integration einer weiteren technischen Funktion in die Säulenhebebühne, ohne zusätzliche Modifikationen bzw. mit wenigen Modifikationen der Tragsäule. Der vorhandene Bauraum der Grundform des Hohlprofils wird demnach optimal ausgenutzt, ohne dass die Tragsäule eine größere Bauform annimmt.Furthermore, an indentation can be provided on the outside of the hollow profile, which indentation is arranged between the two longitudinal hollow sections, parallel to the transverse hollow section and on a side remote from the opening. The indentation can be set up and / or dimensioned in such a way that it can accommodate cable and / or media strands. The indentation can, for example, be between 5 mm and 100 mm deep, it being preferably between 20 and 80 mm deep and particularly preferably between 40 and 60 mm. The width of the indentation can be, for example, greater than 10 or 20 mm, preferably greater than 50 mm and particularly preferably designed relative to the width of the hollow profile, e.g. 20%, 30%, 40% or the like. The indentation is particularly preferably set up in such a way that holders for cables and / or media strands can be mounted therein, which connect them to the support column. The holder can also be dispensed with and the cable and / or media strands or a guide means for them can be installed in them in a clamping manner. The indentation can preferably be dimensioned in such a way that the cable and / or media strands or a guide means for the cable and / or media strands end flush with the indentation, i.e. in particular, that they do not or only slightly protrude from the indentation. The indentation described above enables the integration of a further technical function in the column lift without additional modifications or with a few modifications to the support column. The existing installation space of the basic shape of the hollow profile is therefore optimally used without the support column assuming a larger structural shape.

Ferner kann die Tragsäule an einem unteren Längsende eine Abschlussplatte zur Bodenbefestigung aufweisen und an einem oberen Längsende eine Auskragung für eine Abdeckung mit einer darin verbaubaren Antriebseinrichtung. Die Abschlussplatte ermöglicht eine sichere Verbindung der Tragsäule mit dem Boden. Diese kann bei Bedarf auch mit dem Boden verschraubt oder andersartig fest verbunden werden. Die Anordnung einer Abdeckung bzw. eines Gehäuses an dem anderen Längsende der Tragsäule, in dem z.B. die Antriebseinrichtung der Gewindespindel unterbracht sein kann, ist im Hinblick auf eine möglichst kleine und schlanke Bauform der Tragsäule vorteilhaft. Die Antriebseinrichtung kann jedoch an einer anderen Stelle vorgesehen sein.Furthermore, the support column can have an end plate for floor mounting at a lower longitudinal end and a projection for a cover with a drive device that can be installed therein at an upper longitudinal end. The end plate enables a secure connection between the support column and the floor. If necessary, this can also be screwed to the floor or firmly connected in some other way. The arrangement of a cover or a housing at the other longitudinal end of the support column, in which e.g. the drive device of the threaded spindle can be accommodated, is advantageous with regard to the smallest possible and slim design of the support column. However, the drive device can be provided at a different location.

Ferner wird eine Hebebühne für Kraftfahrzeuge beschrieben, die zumindest eine Tragsäule gemäß zumindest einem der voranstehenden Aspekte/Merkmale aufweisen kann. Zudem kann die Hebebühne zumindest jeweils einen Tragarm je Tragsäule, zumindest eine Gewindespindel je Tragsäule, die innerhalb des Querhohlabschnittes parallel zur Tragsäulenlängsachse drehbar gelagert sein kann, zumindest eine Tragmutter je Gewindespindel, die im Eingriff mit der Gewindespindel sein kann und die durch eine Drehbewegung der Gewindespindel daran verfahrbar sein kann, und/oder zumindest eine Hubeinrichtung je Tragsäule, die mit der Tragmutter verbunden sein kann und dazu eingerichtet sein kann, mindestens einen vertikal verfahrbar Tragarm zu halten, aufweisen.Furthermore, a lifting platform for motor vehicles is described which can have at least one support column according to at least one of the above aspects / features. In addition, the lift can have at least one support arm per support column, at least one threaded spindle per support column, which can be rotatably mounted within the transverse hollow section parallel to the longitudinal axis of the support column, at least one support nut per threaded spindle, which can be in engagement with the threaded spindle and which can be rotated by a rotary movement of the threaded spindle can be displaceable thereon, and / or have at least one lifting device per support column, which can be connected to the support nut and can be configured to hold at least one vertically displaceable support arm.

Ferner kann die Hubeinrichtung in einem Querschnitt entlang einer Ebene senkrecht zu der Längsachse der Tragsäule ein H-Profil aufweisen, das derart dimensioniert ist, dass es in dem Hohlraum der Tragsäule, den das Hohlprofil bildet, verfahrbar angeordnet werden kann. Zudem kann die Hubeinrichtung bevorzugt vier Halteelemente aufweisen, wobei weniger oder mehr Halteelemente auch vorgesehen sein können. Diese können jeweils stangenförmig bzw. längsgestreckte Profile sein und Längsenden zum Halten der Roll- bzw. Gleitelemente haben. Zwei der vier Halteelemente können parallel zueinander seitlich versetzt zu der Gewindespindel angeordnet und auf einer Höhe entlang der Längsachse angeordnet sein. Mit einem Abstand entlang der Längsachse zu diesen beiden Halteelementen können die beiden weiteren Haltelemente in gleicher Art und Weise mit der Hubeinrichtung verbunden sein. Insbesondere wenn mehr als vier Halteelemente vorgesehen sein sollten, können diese in gleicher Weise zusätzlich verbaut werden. An jedem Halteelement kann an beiden Längsenden ein Roll- bzw. Gleitelement montierbar sein, das jeweils innerhalb eines Bereichs der Eckunterabschnitte des Hohlprofils der Tragsäule anordenbar sein kann. Die Anordnung der Halteelemente und die Form der Hubeinrichtung mit diesen Halteelementen und den daran montieren Gleitelementen und/oder Rollelementen erlaubt eine optimal gleichmäßige Belastung der Tragsäule in unterschiedlichsten Belastungsszenarien.Furthermore, the lifting device can have an H-profile in a cross-section along a plane perpendicular to the longitudinal axis of the support column, which is dimensioned such that it can be displaceably arranged in the cavity of the support column which the hollow profile forms. In addition, the lifting device can preferably have four holding elements, with fewer or more holding elements also being able to be provided. These can each be rod-shaped or elongated profiles and have longitudinal ends for holding the rolling or sliding elements. Two of the four holding elements can be arranged parallel to one another, laterally offset to the threaded spindle and arranged at a level along the longitudinal axis. At a distance along the longitudinal axis from these two holding elements, the two further holding elements can be connected to the lifting device in the same way. In particular, if more than four holding elements should be provided, these can also be installed in the same way. A rolling or sliding element can be mounted on each holding element at both longitudinal ends, which can be arranged in each case within an area of the corner sub-sections of the hollow profile of the support column. The arrangement of the holding elements and the shape of the lifting device with these holding elements and the sliding elements and / or rolling elements mounted thereon allow optimally uniform loading of the support column in a wide variety of loading scenarios.

Zusammengefasst können u.a. die nachfolgend beschriebenen technischen Vorteile erzielt werden: Die Tragsäule mit H-Hohlprofil weist eine hohe Steifigkeit bei geringer Querschnittsfläche sowie geringer Wandstärke auf und erlaubt formbedingt die Integration von mehreren verschiedenen Hebebühnen-Funktionen bzw. Bauteilen. Die bevorzugte Vierfach-Führung für Roll- bzw. Gleitelemente innerhalb des Säulenprofiles minimiert die Verformung durch Gleitsteine. Außen ist ferner Platz für Elektro- und/oder Medienleitungen vorhanden, ohne dass die Säulenform entsprechend abgeändert werden müsste. Insgesamt wird ein schlankes Säulendesign angeboten, das ohne zusätzlich Versteifungen weder innerhalb der Säule noch außerhalb der Säule auskommt.In summary, the technical advantages described below can be achieved, among other things The support column with H-hollow profile has a high rigidity with a small cross-sectional area and low wall thickness and allows the integration of several different lifting platform functions or components due to its shape. The preferred four-way guide for rolling or sliding elements within the column profile minimizes deformation caused by sliding blocks. Outside there is also space for electrical and / or media lines without the column shape having to be modified accordingly. Overall, a slim column design is offered that does not require additional stiffeners either inside or outside the column.

Vorliegende Gegenstände und Verfahren werden im Folgenden exemplarisch mit Bezug auf die beigefügten, schematischen Figuren beschrieben.

1 zeigt eine Hebebühne schematisch und im Schnitt;
2a-2c zeigen perspektivisch eine Tragsäule;
3 zeigt eine Draufsicht auf einen Querschnitt einer Tragsäule;
4 zeigt eine noch stärker schematisch dargestellte Draufsicht auf einen Querschnitt einer Tragsäule; und
5a, 5b zeigen einen Ausschnitt einer Tragsäule mit integrierter Hubeinrichtung.

The present objects and methods are described below by way of example with reference to the attached schematic figures.

1 shows a lifting platform schematically and in section;
2a-2c show in perspective a support column;
3 shows a plan view of a cross section of a support column;
4th shows an even more schematically illustrated plan view of a cross section of a support column; and
5a , 5b show a section of a support column with an integrated lifting device.

Im Folgenden werden verschiedene Beispiele detailliert unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. Gleiche bzw. ähnliche Elemente in den Figuren werden hierbei mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Damit soll jedoch keine Einschränkung auf die beschriebenen Beispiele einhergehen; vielmehr kann der beschriebene Gegenstand auch Modifikationen von Merkmalen der beschriebenen Beispiele und Kombination von Merkmalen verschiedener Beispiele im Rahmen des Schutzumfangs der unabhängigen Ansprüche umfassen.Various examples are described in detail below with reference to the figures. Identical or similar elements in the figures are denoted by the same reference symbols. However, this is not intended to be associated with a restriction to the examples described; Rather, the described subject matter can also include modifications of features of the described examples and combinations of features of different examples within the scope of protection of the independent claims.

1 zeigt eine schematische Darstellung eines Teils einer Hebebühne 10, wobei eine einzelne Tragsäule 1 der Hebebühne 10 im Schnitt dargestellt ist. Aus der 1 wird ersichtlich, dass innerhalb eines von Seitenwänden 1a gebildeten Hohlraums 1b der Tragsäule 1 eine Hubeinrichtung 14 gelagert ist, die nachfolgend auch als Hubschlitten 14 bezeichnet werden kann. Der Hubschlitten 14 ist ebenfalls geschnitten dargestellt, um weitere Bauteile sichtbar zu machen. Der Hubschlitten 14 ist mittels einer Tragmutter 13a mit einer Gewindespindel 12 derart verbunden, dass bei einer Rotation der Gewindespindel 12 der Hubschlitten 14 entlang einer Längsachse der Gewindespindel 12 auf- oder abverfahren wird. Zur Unterstützung dieser Verfahrbarkeit des Hubschlittens 14 sind Roll- bzw. Gleitelemente 15 an dem Hubschlitten 14 angeordnet, die sich gegen eine Innenseite der Seitenwand 1a der Tragsäule 1 abstützen. Die hier gezeigte Ausführungsform zeigt als Beispiel Gleitsteine als Roll- bzw. Gleitelemente 15. Als ein Sicherungsbauelement ist eine nachfolgend noch weiter beschriebene Sicherungsmutter 13b vorgesehen. 1 shows a schematic representation of part of a lifting platform 10 , being a single support column 1 the lift 10 is shown in section. From the 1 it can be seen that within one of side walls 1a formed cavity 1b the support column 1 a lifting device 14th is stored, the following also as a lifting carriage 14th can be designated. The lifting carriage 14th is also shown in section to make further components visible. The lifting carriage 14th is by means of a support nut 13a with a threaded spindle 12 connected in such a way that upon rotation of the threaded spindle 12 the lifting carriage 14th along a longitudinal axis of the threaded spindle 12 is up or down. To support this mobility of the lifting carriage 14th are rolling or sliding elements 15th on the lifting carriage 14th arranged against an inside of the side wall 1a the support column 1 prop up. The embodiment shown here shows, as an example, sliding blocks as rolling or sliding elements 15th . A lock nut, which is described further below, is used as a locking component 13b intended.

Der Hubschlitten 14 ist ferner über ein Auflager 16 mit einem Tragarm 11 verbunden. Der Tragarm 11 hält eine Kraftfahrzeugaufnahme 11a, an der ein anzuhebendes Kraftfahrzeug aufgesetzt werden kann. Der Tragarm 11 ist lösbar mit dem Auflager 16 verbunden. Ein Verfahren der Hubschlittens 14 entlang der Gewindespindel 12 führt aufgrund der Verbindung des Hubschlittens 14 mit dem Tragarm 11 zu einer Auf- oder Abbewegung des Tragarms 11 und eines darauf abgestellten Kraftfahrzeugs.The lifting carriage 14th is also about a support 16 with a support arm 11 connected. The support arm 11 holds a motor vehicle recording 11a , on which a vehicle to be lifted can be placed. The support arm 11 is detachable with the support 16 connected. A method of lifting carriage 14th along the threaded spindle 12 leads due to the connection of the lifting carriage 14th with the support arm 11 to an up or down movement of the support arm 11 and a motor vehicle parked thereon.

Vier Halteelemente 18 des Hubschlittens 14 sind vorgesehen, wobei die Schnittansicht zwei sichtbar macht, die die weiteren beiden auf gleicher Höhe entlang der Längsachse L angeordneten Halteelemente 18 verdecken. Die Halteelemente 18 sind quer zur Längsachse L erstreckte Körper, die an den beiden Längsenden, wie in der 1 gezeigt, Gleitelemente als Roll- bzw. Gleitelemente 15 aufnehmen können. Die Länge der Halteelemente 18 ist derart, dass die Gleitelemente innerhalb der noch zu beschreibenden Eckunterabschnitte 5 des Hohlprofils 2 angeordnet sind. Jeweils zwei auf gleicher Höhe angeordnete Halteelemente 18 sind in einem vorbestimmten und fixen Abstand entlang der Längsachse zu den anderen beiden Halteelementen 18 mit dem Hubschlitten 14 verbunden. Die Formgebung hat den Vorteil, dass die Tragsäule 1 möglichst gleichmäßig belastet wird.Four holding elements 18th of the lifting carriage 14th are provided, the sectional view revealing two that the other two are at the same height along the longitudinal axis L. arranged holding elements 18th cover up. The holding elements 18th are transverse to the longitudinal axis L. elongated body at the two longitudinal ends, as in the 1 shown, sliding elements as rolling or sliding elements 15th be able to record. The length of the holding elements 18th is such that the sliding elements within the corner subsections to be described 5 of the hollow profile 2 are arranged. Two holding elements each arranged at the same height 18th are at a predetermined and fixed distance along the longitudinal axis to the other two holding elements 18th with the lifting carriage 14th connected. The shape has the advantage that the support column 1 is loaded as evenly as possible.

In einem unteren Bereich der Tragsäule 1 kann innerhalb der Tragsäule 1 ein Gewindespindellager (nicht explizit gezeigt) vorgesehen sein, das die Gewindespindel 12 rotierbar lagert. Ferner weist die Tragsäule 1 bevorzugt eine Abschlussplatte 7 auf, die mittels nicht gezeigter Schrauben oder dgl. eine feste Verbindung zwischen der Tragsäule 1 und einem Boden, auf dem die Tragsäule 1 zu montieren ist, herstellen können. In einem oberen Bereich der Tragsäule 1 kann bevorzugt in üblicher Weise ein Gehäuse mit einem Antrieb zumindest zur Rotation der Gewindespindel 12 vorgesehen sein, den die 1 nicht darstellt. Hier steht ein oberes Ende 12a der Gewindespindel 12 aus dem oberen Bereich des Hohlraums 1b der Tragsäule 1 heraus, so dass daran ein Antrieb oder eine Übertragungseinrichtung für die Antriebskraft angeschlossen werden kann.In a lower area of the support column 1 can inside the support column 1 a threaded spindle bearing (not explicitly shown) may be provided that supports the threaded spindle 12 rotatable. Furthermore, the support column 1 preferably an end plate 7th by means of screws or the like, not shown. A fixed connection between the support column 1 and a floor on which the support column 1 is to be assembled, can produce. In an upper area of the support column 1 can preferably in the usual way a housing with a drive at least for rotating the threaded spindle 12 be provided that the 1 does not represent. There is an upper end here 12a the threaded spindle 12 from the top of the cavity 1b the support column 1 so that a drive or a transmission device for the driving force can be connected to it.

Ausgehend von den obigen Erläuterungen zu der schematischen Darstellung der Hebebühne 10 wird nachfolgend und insbesondere im Hinblick auf die 2 bis 5 eine hiermit beschriebene Ausgestaltung insbesondere der Tragsäule 1 bzw. des Hohlprofils 2 der Tragsäule 1 erläutert.Based on the above explanations on the schematic representation of the lift 10 will be used below and in particular with regard to the 2 to 5 an embodiment described here, in particular of the support column 1 or the hollow profile 2 the support column 1 explained.

Die 2a und 2b zeigen perspektivische Ansichten einer beanspruchten Tragsäule 1 aus zwei verschiedenen Blickrichtungen. Die 2a zeigt insbesondere eine Vorderseite der Tragsäule 1, in der eine Öffnung 4 in dem Hohlprofil 2 vorgesehen ist. Ferner wird aus der 2a ersichtlich, wie der Hubschlitten 14 innerhalb der Tragsäule 1 verfahrbar angeordnet ist und wie eine Verbindung, die lösbar ist, zum Auflager 16 ausgestaltet ist.The 2a and 2 B show perspective views of a claimed support column 1 from two different perspectives. The 2a shows in particular a front of the support column 1 , in one opening 4th in the hollow profile 2 is provided. Furthermore, the 2a can be seen how the lifting carriage 14th inside the support column 1 is arranged to be movable and like a connection that is releasable to the support 16 is designed.

Die Tragsäule 1 gemäß 2a steht auf einer Abschluss- bzw. Bodenplatte 7 auf, die mit dem Boden fest verbindbar ist. Dazu kann bevorzugt eine Schraubverbindung herangezogen werden. Ferner wird aus einem oberen Bereich der Tragsäule 1 gemäß 2a ersichtlich, dass die Tragsäule 1 bzw. deren Hohlprofil 2 eine äußere Einbuchtung 6 aufweist und an einem im Boden abgewendeten Längsende der Tragsäule 1 eine Auskragung des Hohlprofils 2 mit Bezugszeichen 9 vorgesehen ist. Die Auskragung 9 ist optional vorgesehen und erleichtert die Montage eines Gehäuses bzw. einer Abdeckung, falls ein solches an dem oberen Ende der Tragsäule 1 vorgesehen sein sollte, was nicht dargestellt ist.The support column 1 according to 2a stands on an end or base plate 7th on, which can be firmly connected to the ground. A screw connection can preferably be used for this purpose. In addition, an upper area becomes the support column 1 according to 2a can be seen that the supporting column 1 or their hollow profile 2 an outer indentation 6th has and at a longitudinal end of the support column facing away in the ground 1 a projection of the hollow profile 2 with reference numbers 9 is provided. The cantilever 9 is optionally provided and facilitates the assembly of a housing or a cover, if such at the upper end of the support column 1 should be provided, which is not shown.

In der Ansicht, die die 2b auf die Tragsäule 1 bietet, wird die Einbuchtung 6 besser ersichtlich, da die 2b im Wesentlichen eine so genannte Rückseite der Tragsäule 1 darstellt. Eine bevorzugte Funktion der Einbuchtung 6 wird auch dadurch ersichtlich, dass die 2b an mehreren Stellen entlang der Längsachse L (s. 1) der Tragsäule 1 innerhalb der Einbuchtung 6 Halter bzw. Halterelemente 6a darstellt, deren Funktion insbesondere aus der 2c ersichtlich wird. So können innerhalb der Einbuchtung 6 und bevorzugt in formbündiger Weise Kabel- und/oder Medienstränge 19 untergebracht werden, die mit den Haltern 6a und mit der Tragsäule 1 fest verbunden werden können. Die Kabel- und/oder Medienstränge 19 können einzeln oder innerhalb eines Führungselementes (nicht explizit gezeigt), das diese zusammenfasst, angeordnet sein. Bevorzugt kann im Bereich der Rückseite der Tragsäule 1 eine Steuereinheit 20 zum Steuern der Hebebühne 10 durch einen Benutzer vorgesehen sein.In the view that the 2 B on the support column 1 provides the indentation 6th more visible because the 2 B essentially a so-called back of the support column 1 represents. A preferred function of the indentation 6th is also evident from the fact that the 2 B in several places along the longitudinal axis L. (see 1 ) of the support column 1 inside the indentation 6th Holder or holder elements 6a represents whose function in particular from the 2c becomes apparent. So can within the indentation 6th and preferably in a form-fitting manner, cable and / or media strands 19th that are housed with the holders 6a and with the support column 1 can be firmly connected. The cable and / or media strands 19th can be arranged individually or within a guide element (not explicitly shown) that combines them. Preferably in the area of the back of the support column 1 a control unit 20th to control the lift 10 be provided by a user.

Noch deutlicher werden die technischen Vorteile des hier beschriebenen Gegenstandes anhand der 3 und insbesondere in Zusammenschau mit den weiteren 4 und 5.The technical advantages of the subject matter described here become even clearer on the basis of the 3 and especially in conjunction with the others 4th and 5 .

So zeigt die 3 eine Draufsicht auf eine senkrecht zu der Längsachse L geschnittene Tragsäule 1 der Hebebühne 10, die ebenfalls die Bodenplatte 7 sowie das Auflager 16 sichtbar macht. Ferner wird in der Draufsicht gemäß der 3 auch die Form des Hohlprofils 2 im Querschnitt deutlich, die insbesondere im Hinblick auf die 4 genauer beschrieben werden wird. Aus der 3 geht hervor, dass die Gewindespindel 12 in einem mittleren Abschnitt des Hohlraumes 1b, der innerhalb des Hohlprofils 2 der Tragsäule 1 vorliegt, angeordnet ist und dort mit einem Teil des Hubschlittens 14 derart verbunden ist, dass eine Rotation der Gewindespindel 12 zu einer entlang der Längsachse der Gewindespindel 12 verlaufenden Translation des Hubschlittens 14 führt. Da eine solche Verbindung zwischen Gewindespindel 12, Hubschlitten 14 und einer nicht genauer dargestellten Tragmutter 13a und ggf. einer Sicherheitsmutter 13b vorbekannt ist, wird eine weitere Erläuterung mit Verweis auf die üblichen Ausgestaltungen ausgespart.So shows 3 a plan view of a perpendicular to the longitudinal axis L. cut support column 1 the lift 10 , which is also the base plate 7th as well as the support 16 makes visible. Furthermore, in the plan view according to FIG 3 also the shape of the hollow profile 2 clearly in cross-section, particularly with regard to the 4th will be described in more detail. From the 3 shows that the lead screw 12 in a central portion of the cavity 1b that is inside the hollow profile 2 the support column 1 is present, is arranged and there with a part of the lifting carriage 14th is connected such that a rotation of the threaded spindle 12 to one along the longitudinal axis of the threaded spindle 12 running translation of the lifting carriage 14th leads. Because such a connection between the threaded spindle 12 , Lifting carriage 14th and a support nut not shown in detail 13a and possibly a safety nut 13b is previously known, a further explanation with reference to the usual configurations is omitted.

Eine Besonderheit des vorliegenden Gegenstandes wird bereits aus der Formgebung des Hohlprofils 2 ersichtlich, der im Wesentlichen eine H-Form im senkrecht zur Längsachse L angelegten Querschnitt aufweist. Insbesondere ein Querbereich des H-förmigen Hohlprofils 2 nimmt einen Teil des Hubschlittens 14 und die Gewindespindel 12 auf, während die Längsbereiche des H-förmigen Hohlprofils 2 Teilkomponenten des Hubschlittens 14, insbesondere die Halteelemente 18, aufnehmen, an denen im gezeigten Fall Gleitelemente 15 montiert sind. Aufgrund der Tatsache, dass vier Gleitelemente 15, die jedoch auch Rollelemente sein können, in jeweils einem Eckbereich des Hohlprofils 2 angeordnet sind, kann eine sehr hohe Formtreue des Hohlprofils 2 gewährleistet und realisiert werden, selbst wenn Querbelastungen beim Betrieb der Hebebühne 10 auftreten sollten.A special feature of the present subject is the shape of the hollow profile 2 can be seen, which is essentially an H-shape perpendicular to the longitudinal axis L. Having applied cross-section. In particular a transverse area of the H-shaped hollow profile 2 takes part of the lifting carriage 14th and the lead screw 12 on, while the longitudinal areas of the H-shaped hollow profile 2 Partial components of the lifting carriage 14th , especially the holding elements 18th , record on which sliding elements in the case shown 15th are mounted. Due to the fact that four sliding elements 15th which, however, can also be rolling elements, in each case in a corner area of the hollow profile 2 are arranged, a very high dimensional accuracy of the hollow profile 2 can be guaranteed and realized, even if there are transverse loads when operating the lift 10 should occur.

Im Bereich des Auflagers 16 ist ferner die Öffnung 4 des Hohlprofils 2 sichtbar, durch die eine Verbindung 17 zwischen der Hubeinrichtung 14 und dem Auflager 16 hindurchragt. Die Öffnung 4 ist entlang der gesamten Länge der Tragsäule 1 angeordnet, wie beispielsweise die 2a zeigt, so dass die gesamte Tragsäule 1 für den Verfahrweg des Hubschlittens 14 nutzbar ist. Sollte die Öffnung 4 kürzer als die Gesamtlänge der Tragsäule 1 sein, was auch möglich ist, so verkürzt sich der Verfahrweg des Hubschlittens 14 entsprechend.In the area of the support 16 is also the opening 4th of the hollow profile 2 visible through which a connection 17th between the lifting device 14th and the support 16 protrudes. The opening 4th is along the entire length of the support column 1 arranged, such as the 2a shows so that the entire support column 1 for the travel of the lifting carriage 14th is usable. Should be the opening 4th shorter than the total length of the support column 1 which is also possible, the travel of the lifting carriage is shortened 14th corresponding.

Zudem ist in der 3 auch eine Einbausituation von Kabel- und/oder Mediensträngen 19 innerhalb der Einbuchtung 6 dargestellt, wobei die 3 zeigt, dass die Kabel- und/oder Mediensträngen 19 innerhalb einer Führung kompakt zusammengefasst sind und bündig bzw. im hier gezeigten Fall der 3 kurz unterhalb der Außenkante der Einbuchtung 6 angeordnet sind. Die Stränge 19 können somit vorteilhafterweise ohne zusätzlichen Bauraumbedarf an der Tragsäule 1 montiert werden, so dass die Tragsäule 1 weiterhin mit einer sehr schlanken Bauform ausgeführt sein kann.In addition, the 3 also an installation situation for cables and / or media lines 19th inside the indentation 6th shown, with the 3 shows that the cable and / or media strands 19th are compactly summarized within a guide and flush or in the case shown here 3 just below the outer edge of the indentation 6th are arranged. The strands 19th can thus advantageously without additional space requirement on the support column 1 be mounted so that the support column 1 can continue to be designed with a very slim design.

Die sehr schematisch aufgebaute Draufsicht auf den Querschnitt des Hohlprofils 2 gemäß der 4 soll nun die anhand der 3 erläuterten Funktionen noch einmal verdeutlichen. Zunächst ist festzuhalten, dass das Hohlprofil 2 im Wesentlichen H-förmig ist, wobei drei Haupthohlabschnitte 3a bis c unterschieden werden können. Da diese miteinander verbunden sind, wie die 4 zeigt, wurden in der 4 mittels Strichlinien gedachte Abgrenzungen der drei Haupthohlabschnitte 3a bis c eingezeichnet, die jedoch im realen Hohlprofil 2 nicht vorhanden sind. Die eingezeichneten Strichlinien sind somit rein virtuell. Zwei der Haupthohlabschnitte sind dabei Längshohlabschnitte 3a und 3b, die innerhalb der Querschnittsebene des gezeigten Hohlprofils 2 beabstandet zueinander und parallel zueinander längs angeordnet sind. Zwischen den beiden Längshohlabschnitten 3a und 3b verläuft in Querrichtung dazu ein Querhohlabschnitt 3c, der als überlappend mit einem Teilbereich der Längshohlabschnitte 3a und 3b angesehen werden kann. Dies ergibt sich aus den gekreuzten Strichlinien der 4. Außerhalb der Überschneidungsbereiche zwischen den Längshohlabschnitten 3a und 3b und dem Querhohlabschnitt 3c befinden sich Eckunterabschnitte 5, die insbesondere dazu vorgesehen sind, Roll- bzw. Gleitelemente 15 des Hubschlittens 14 aufzunehmen. Aufgrund der vorerläuterten Formgebung des Hohlprofils 2 ergibt sich ein hohes Flächenträgheitsmoment, was zu einer hohen Steifigkeit der Tragsäule 1 führt. Die vier Eckunterabschnitte 5 weisen gleichzeitig den Vorteil auf, dass sie in bevorzugt symmetrischer Anordnung Roll- bzw. Gleitelemente 15 aufnehmen können, die dann aufgrund ihrer Anordnung in den vier unterschiedlichen Ecken Ungleichbelastungen aufnehmen und ausgleichen können, so dass die Formtreue des Hohlprofils 2 noch weiter unterstützt wird. Gleichzeitig dienen die Wandungen des Hohlprofils 2 im Bereich der Eckunterabschnitte 5 auch als optimale Spuren für das Abgleiten bzw. Abrollen der Roll- bzw. Gleitelemente 15. Ein Verkanten wird dadurch weitestgehend ausgeschlossen, so dass der Hubschlitten 14 möglichst verlustfrei innerhalb der Tragsäule 1 auf und ab verfahrbar gelagert wird.The very schematic plan view of the cross section of the hollow profile 2 according to the 4th should now use the 3 explained Make the functions clear again. First of all, it should be noted that the hollow profile 2 is substantially H-shaped with three main hollow sections 3a to c can be distinguished. Since these are interconnected, like the 4th shows were in the 4th Delimitation of the three main hollow sections by means of dashed lines 3a to c are drawn, but they are in the real hollow profile 2 are not present. The dotted lines are therefore purely virtual. Two of the main hollow sections are longitudinal hollow sections 3a and 3b that are within the cross-sectional plane of the hollow profile shown 2 are arranged at a distance from one another and parallel to one another longitudinally. Between the two longitudinal hollow sections 3a and 3b A transverse hollow section runs in the transverse direction 3c , which as overlapping with a portion of the longitudinal hollow sections 3a and 3b can be viewed. This can be seen from the crossed broken lines of the 4th . Outside the areas of intersection between the longitudinal hollow sections 3a and 3b and the transverse hollow section 3c there are corner subsections 5 , which are provided in particular, rolling or sliding elements 15th of the lifting carriage 14th record. Due to the previously explained shape of the hollow profile 2 this results in a high geometrical moment of inertia, which leads to a high level of rigidity of the support column 1 leads. The four corner subsections 5 at the same time have the advantage that they have rolling or sliding elements in a preferably symmetrical arrangement 15th can absorb, which can then absorb and compensate for unequal loads due to their arrangement in the four different corners, so that the dimensional accuracy of the hollow profile 2 is still supported. The walls of the hollow profile serve at the same time 2 in the area of the corner subsections 5 also as optimal tracks for the sliding or rolling of the rolling or sliding elements 15th . Tilting is largely ruled out, so that the lifting carriage 14th as loss-free as possible within the support column 1 is stored movable up and down.

Der Querhohlabschnitt 3c bietet zudem ausreichend Platz, um darin den übrigen Teil des Hubschlittens 14 und die Gewindespindel 12 sowie Tragmutter 13a, Sicherheitsmutter 13b und dergleichen unterzubringen. Die an der so genannten Vorderseite vorgesehene Öffnung 4 des Hohlprofils 2 ermöglicht die Durchführung und damit die Verbindung zu dem Auflager 16, wobei die Öffnung 4 in der 4 derart ausgestaltet ist, dass sie von einem Längshohlabschnitt 3a bis zu dem gegenüberliegenden Längshohlabschnitt3b reicht. Alternativ kann die Öffnung4 auch weniger breit ausgestaltet sein, wenn die Auflageraufnahme bzw. Verbindung 17 entsprechend kleiner bzw. weniger breit ist.The transverse hollow section 3c also offers enough space to hold the rest of the lifting carriage 14th and the lead screw 12 as well as support nut 13a , Safety nut 13b and the like to accommodate. The opening provided on the so-called front 4th of the hollow profile 2 enables the implementation and thus the connection to the support 16 , with the opening 4th in the 4th is designed such that it is from a longitudinal hollow section 3a extends to the opposite longitudinal hollow section 3b. Alternatively, the opening 4 can also be designed to be less wide if the support receptacle or connection 17th is correspondingly smaller or less wide.

Weiterhin ist schematisch in der 4 die Unterbringung der Kabel- und/oder Medienstränge 19 in der Einbuchtung 6 dargestellt. Die 4 zeigt somit besonders deutlich, dass der vorhandene Bauraum des Hohlprofils 2 optimal ausgenutzt wird, so dass die Tragsäule 1 ohne zusätzliche hervorstehende Anbauten auskommt und somit ein schlankes Säulendesign ermöglicht wird. Die Formgebung des Hohlprofils bietet weiterhin eine inhärente erhöhte Steifigkeit gegenüber vorbekannten Profilen von vorbekannten Tragsäulen an und ermöglicht damit auch, dass auf Versteifungen innerhalb oder außerhalb des Hohlprofils 2 verzichtet werden kann. Neben dem Aspekt des kompakten und schlanken Designs und der erhöhten Festigkeit bzw. Steifigkeit der Tragsäule 1 ist zudem hervorzuheben, dass das gezeigte Hohlprofil 2 bevorzugt rollgeformt ist und mit weniger Montageschritten gefertigt werden kann, als vorbekannte Tragsäulen, die häufig mehrere Schweißschritte erfordern, um das gewünschte Tragsäulenprofil herzustellen. Damit wird auch bei der Montage bzw. der Fertigung der Tragsäule 1 Aufwand reduziert.It is also shown schematically in 4th the accommodation of the cable and / or media strands 19th in the indentation 6th shown. The 4th thus shows particularly clearly that the space available for the hollow profile 2 is optimally used, so that the support column 1 does not require any additional protruding attachments, thus enabling a slim column design. The shape of the hollow profile further offers an inherent increased rigidity compared to previously known profiles of previously known support columns and thus also enables stiffeners inside or outside the hollow profile 2 can be dispensed with. In addition to the aspect of the compact and slim design and the increased strength and rigidity of the support column 1 It should also be emphasized that the hollow profile shown 2 is preferably roll formed and can be manufactured with fewer assembly steps than previously known support columns, which often require several welding steps to produce the desired support column profile. This is also used during assembly or manufacture of the support column 1 Reduced effort.

Schließlich zeigen die beiden 5a und 5b beispielhaft einen unteren Bereich der beschriebenen Tragsäule 1 in perspektivischer, teiltransparenter Ansicht. Hier ist in der Perspektive nochmals deutlich dargestellt, wie der Hubschlitten 14 innerhalb der Tragsäule 1 mit dem H-förmigen Hohlprofil 2 angeordnet ist und wie die hier gezeigten Gleitelemente 15 optimal mit Innenwandungen der Eckunterabschnitte 5 in Kontakt stehen und von diesen geführt werden. Diese beiden Figuren zeigen auch die vier Halteelemente 18, die jeweils in einem Eckabschnitt der Hubeinrichtung angeordnet sind und alle parallel und beabstandet zueinander angeordnet sind, so dass ein Verkanten sehr sicher ausgeschlossen werden kann, was wiederrum eine gleichmäßige und reduzierte Säulenbelastung ermöglicht. Die Gleitelemente 15 werden in den durch die Eckunterabschnitte 5 gebildeten Abschnitten in der dreidimensionalen Ansicht wie in Schienen oder Spurrinnen optimal geführt.Finally the two show 5a and 5b an example of a lower area of the support column described 1 in perspective, partially transparent view. Here is again clearly shown in perspective how the lifting carriage 14th inside the support column 1 with the H-shaped hollow profile 2 is arranged and like the sliding elements shown here 15th optimally with the inner walls of the corner subsections 5 be in contact and be guided by them. These two figures also show the four holding elements 18th , which are each arranged in a corner section of the lifting device and are all arranged parallel and spaced from one another, so that tilting can be very reliably excluded, which in turn enables an even and reduced column load. The sliding elements 15th are in the through the corner subsections 5 formed sections in the three-dimensional view as in rails or ruts optimally guided.

Zusammengefasst wird hier eine verbesserte Tragsäule und Hebebühne mit den oben dargelegten technischen Vorteilen beschrieben.

1: Tragsäule
1a: Seitenwand der Tragsäule
1b: Hohlraum der Tragsäule
2: Hohlprofil
3: Haupthohlabschnitte
3a, 3b: Längshohlabschnitte
3c: Querhohlabschnitt
4: Öffnung
5: Eckunterabschnitten
6: Einbuchtung
6a: Halter
7: Abschlussplatte
8: Abdeckung
9: Auskragung
10: Hebebühne
11: Tragarm
11a: Fahrzeugaufnahme
12: Gewindespindel
12a: oberes Ende der Gewindespindel
13a: Tragmutter
13b: Sicherungsmutter
14: Hubeinrichtung/Hubschlitten
15: Roll- bzw. Gleitelemente
16: Auflager
17: Verbindung zwischen der Hubeinrichtung und dem Auflager
18: Halteelement für 14
19: Kabel- und/oder Medienstränge
20: Steuereinheit
L: Längsachse

In summary, an improved support column and lifting platform with the technical advantages set out above are described here.

1: Support column
1a: Side wall of the support column
1b: Cavity of the support column
2: Hollow profile
3: Main hollow sections
3a, 3b: Longitudinal hollow sections
3c: Transverse hollow section
4th: opening
5: Corner subsections
6th: indentation
6a: holder
7th: End plate
8th: cover
9: Cantilever
10: Lifting platform
11: Beam
11a: Vehicle recording
12: Threaded spindle
12a: upper end of the threaded spindle
13a: Support nut
13b: Lock nut
14th: Lifting device / lifting carriage
15th: Rolling or sliding elements
16: In stock
17th: Connection between the lifting device and the support
18th: Retaining element for 14th
19th: Cable and / or media strands
20th: Control unit
L.: Longitudinal axis

Claims

Support pillar (1) for a lifting platform (10) for lifting motor vehicles with a hollow profile (2) which, in cross section perpendicular to a longitudinal axis (L) of the support pillar (1), has at least three main hollow sections (3) connected to one another, two of which are main hollow sections ( 3) are spaced apart as longitudinal hollow sections (3a, 3b) and are arranged parallel to each other and a main hollow section (3) as transverse hollow section (3c) connects the two longitudinal hollow sections (3a, 3b) in such a way that the three main hollow sections (3) are arranged in an H-shape to each other are, and wherein the hollow profile (2) has at least one opening (4).

Support column according to Claim 1 , characterized in that the transverse hollow section (3c) is set up in such a way that at least one threaded spindle (12) and a lifting carriage (14) of a lifting platform (10) can be arranged therein so as to be movable along the longitudinal axis (L) of the support column (1).

Support column according to at least one of the preceding claims, characterized in that four corner sub-sections (5) of the longitudinal hollow sections (3a, 3b), which are positioned above and below the transverse hollow section (3c), are set up in such a way that at least one roll or Sliding element (15) of the lifting carriage (14) can be arranged.

Support column according to at least one of the preceding claims, characterized in that the hollow profile (2) has at least one opening (4) extending along the longitudinal axis (L) of the support column (1), the opening (4) being designed to provide a passage for to provide a connection between a lifting carriage (14) and a support arm (11) of the lifting platform (10).

Support column according to Claim 4 , characterized in that the opening is arranged in the region of a longitudinal side of the transverse hollow section (3c).

Support column according to at least one of the preceding claims, characterized in that the hollow profile (2) is roll formed.

Support column according to at least one of the preceding claims, characterized in that the hollow profile (2) has a wall thickness between 3 and 12 mm, a length along a longitudinal direction of the longitudinal hollow sections (3a, 3b) between 150 and 500 mm and a width perpendicular to the longitudinal direction of the Has longitudinal hollow sections from 150 to 600 mm.

Support column according to at least one of the preceding claims, characterized in that an indentation (6) on the outside of the hollow profile (2), which is between the two longitudinal hollow sections (3a, 3b), parallel to the transverse hollow section (3c) and on one of the opening ( 4) is arranged on the remote side, is set up in such a way to accommodate cable and / or media strands (19).

Support pillar according to at least one of the preceding claims, characterized in that the support pillar (1) has an end plate (7) for floor mounting at a lower longitudinal end and a projection (9) at an upper longitudinal end for fastening a cover with a drive device that can be installed therein.

Lifting platform (10) for motor vehicles with at least one support column (1) according to at least one of the preceding claims, at least one support arm (11) for each support column (1), at least one threaded spindle (12) for each support column (1), which are located within the transverse hollow section ( 3c) is rotatably mounted parallel to the longitudinal axis (L) of the support column, at least one support nut (13a) per threaded spindle (12) which is in engagement with the threaded spindle (12) and which can be moved thereon by a rotary movement of the threaded spindle (12), and at least one lifting device (14) per support column (1) which is connected to the support nut (13a) and is set up to hold at least one vertically movable support arm (11).

Lift (10) according to Claim 10 , characterized in that the lifting device (14) has an H-profile in a cross section along a plane perpendicular to the longitudinal axis (L) of the support column (1) and the lifting device (14) has four holding elements (18) each with two longitudinal ends for holding the rolling or sliding elements (15), two of the four holding elements (18) being arranged parallel to one another and laterally offset to the threaded spindle (12) and the two of the four holding elements (18) at a height along the longitudinal axis (L ) are arranged and at a distance from the other two holding elements (18), and wherein a rolling or sliding element (15) can be mounted on each holding element (18) at both longitudinal ends, which is in each case within a region of the corner sub-sections (5) of the Hollow profile (2) of the support column (1) can be arranged.