DE102019115771A1 - Verfahren zur Herstellung einer Anschlussbaugruppe, insbesondere an einer Abgasanlagenkomponente einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, und Abgasanlagenkomponente - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Anschlussbaugruppe, insbesondere an einer Abgasanlagenkomponente einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, und Abgasanlagenkomponente Download PDF

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Abstract

Eine Abgasanlagenkomponente für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine umfasst eine Anschlussbaugruppe (12), wobei die Anschlussbaugruppe (12) ein Gehäuseelement (14) mit einem Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich (38), wobei der Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich (38) eine eine Aufnahmebereich-Längsachse (LG) ringartig umgebende Aufnahmebereich-Stirnfläche (40) aufweist, sowie ein Anschlussflanschelement (18) mit einem in den Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich (38) derart eingeführten Einführ-Endbereich (20) umfasst, dass zwischen der Aufnahmebereich-Stirnfläche (40) und einer eine Anschlussflanschelement-Längsachse (LA) ringartig umgebenden und nach radial außen von der Aufnahmebereich-Stirnfläche (40) weg geneigten Stufenfläche (26) einer stufenartigen Erweiterung (24) des Anschlussflanschelements (18) ein wenigstens teilweise durch eine Schweißnaht (52) gefüllter axialer Zwischenraum (46) gebildet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Anschlussbaugruppe, insbesondere an einer Abgasanlagenkomponente einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Abgasanlagenkomponente mit einer derartigen Anschlussbaugruppe.
  • Zur festen und gasdichten Verbindung von Komponenten in Abgasanlagen von Brennkraftmaschinen in Fahrzeugen ist es bekannt, Flanschverbindungen einzusetzen, bei welchen an zwei miteinander zu verbindenden Komponenten Anschlussflansche mit jeweiligen Flansch-Stirnflächen aneinander anliegend oder einander gegenüberliegend angeordnet und durch die jeweilige Anschlussflansche radial außen umgreifende Rohrschellen zusammengehalten werden. Auch das Verbinden vermittels derartige Anschlussflansche durchsetzende bzw. in diese eingreifende Schraubbolzen ist bekannt. Da die Komponenten in Abgasanlagen im Allgemeinen aus Blechmaterial aufgebaute Gehäuseelemente, wie zum Beispiel Rohre oder Abgasbehandlungseinheiten aufnehmenden Gehäuse, umfassen, ist es erforderlich, derartige Anschlussflansche an separaten Anschlussflanschelementen bereitzustellen, die dann mit den Gehäuseelementen durch Verschweißung verbunden werden. Da derartige Anschlussflanschelemente aus Kostengründen und auch aus Gewichtsgründen im Allgemeinen sehr kurz gebaut sind, erfolgt die Verschweißung der Anschlussflanschelemente mit den Gehäuseelementen vergleichsweise nahe an den an den Anschlussflanschelementen vorgesehenen Anschlussflanschen. Dabei behindert ein nach radial außen vorstehender Anschlussflansch oftmals den Zugang für einen zum Verschweißen eingesetzten Schweißkopf.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Anschlussbaugruppe, insbesondere an einer Abgasanlagenkomponente einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, sowie eine Abgasanlagenkomponente bereitzustellen, welche eine vereinfachte Durchführung eines Schweißvorgangs zum Verbinden eines Anschlussflanschelements mit einem Gehäuseelement ermöglichen.
  • Gemäß einem ersten Aspekt wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Anschlussbaugruppe, insbesondere an einer Abgasanlagenkomponente einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, die Anschlussbaugruppe umfassend ein Anschlussflanschelement und ein mit dem Anschlussflanschelement durch Verschweißen verbundenes Gehäuseelement, wobei das Verfahren die Maßnahmen umfasst:
    1. a) Bereitstellen des Anschlussflanschelements derart, dass dieses einen eine Anschlussflanschelement-Längsachse ringartig umgebenden, in das mit dem Anschlussflanschelement zu verbindende Gehäuseelement einzuführenden Einführ-Endbereich mit einer Endbereich-Außenumfangsfläche und an den Einführ-Endbereich anschließend eine bezüglich der Endbereich-Außenumfangsfläche nach radial außen hervorstehende, stufenartige Erweiterung mit einer bezüglich einer zur Anschlussflanschelement-Längsachse orthogonalen Ebene derart angewinkelten Stufenfläche umfasst, dass die Stufenfläche nach radial außen axial in Richtung von der Endbereich-Außenumfangsfläche weg geneigt ist,
    2. b) Bereitstellen des mit dem Anschlussflanschelement zu verbindenden Gehäuseelements mit einem eine Aufnahmebereich-Längsachse ringartig umgebenden Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich mit einer Aufnahmebereich-Innenumfangsfläche und einer Aufnahmebereich-Stirnfläche,
    3. c) Einführen des Anschlussflanschelements mit seinem Einführ-Endbereich in den Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich des Gehäuseelements derart, dass zwischen der Aufnahmebereich-Stirnfläche und der Stufenfläche wenigstens bereichsweise ein axialer Zwischenraum gebildet wird,
    4. d) Erzeugen einer Schweißnaht in dem zwischen der Aufnahmebereich-Stirnfläche und der Stufenfläche gebildeten axialen Zwischenraum.
  • Durch das Bereitstellen eines nach radial außen sich axial erweiternden Zwischenraums zwischen der Stufenfläche und der Aufnahmebereich-Stirnfläche besteht die Möglichkeit, bei Durchführung eines Schweißvorgangs eine V-Schweißnaht zu erzeugen, welche eine stabile Verbindung gewährleistet. Dafür kann ein den Schweißvorgang durchführender Schweißkopf näherungsweise orthogonal zu den Längsachsen des Anschlussflanschelements bzw. des Anschlussflanschelement-Einführbereichs positioniert werden, so dass ein Konflikt mit einem nach radial außen vorstehenden Anschlussflansch nicht entsteht.
  • Für eine stabile Schweißverbindung kann ein Winkel zwischen der Stufenfläche und der zur Anschlussflanschelement-Längsachse orthogonalen Ebene in einem Bereich zwischen 8° und 12°, vorzugsweise bei etwa 10°, liegen.
  • In den zwischen den einander axial gegenüberliegenden Flächen gebildeten Zwischenraum kann beispielsweise dann ausreichend Schweißnahtmaterial eingebracht werden, wenn in einem radial äußeren Endbereich der Stufenfläche der axiale Zwischenraum eine axiale Länge im Bereich von 2,65 mm bis 3,65 mm, vorzugsweise etwa 3,15 mm, hat.
  • Um die beiden miteinander zu verbindenden Elemente axial ineinander Einschieben und in definierter Positionierung zueinander anordnen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Endbereich-Außenumfangsfläche eine Zylinderfläche ist, oder/und dass die Aufnahmebereich-Innenumfangsfläche eine Zylinderfläche ist.
  • Bei dem Aufbau des Gehäuseelements mit mehreren Gehäuseteilen kann die V-förmige Gestalt des Zwischenraums dadurch unterstützt werden, dass bei der Maßnahme b) das Gehäuseelement mit einem äußeren Gehäuseteil und einem im Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich axial über das äußere Gehäuseteil hervorstehenden und die Aufnahmebereich-Innenumfangsfläche aufweisenden inneren Gehäuseteil bereitgestellt wird, wobei die Aufnahmebereich-Stirnfläche an dem inneren Gehäuseteil eine erste Teil-Stirnfläche und an dem äußeren Gehäuseteil eine bezüglich der ersten Teil-Stirnfläche axial zurückversetzte zweite Teil-Stirnfläche umfasst.
  • Beispielsweise kann das innere Gehäuseteil in einem Bereich von 1 mm bis 2 mm, vorzugsweise etwa 1,5 mm, axial über das äußere Gehäuseteil hervorstehen.
  • Bei der Maßnahme a) kann das Anschlussflanschelement mit einem Anschluss-Endbereich bereitgestellt werden, wobei im Anschluss-Endbereich ein nach radial außen über die stufenartige Erweiterung hervorstehender und eine Flansch-Stirnfläche bereitstellender Anschlussflansch vorgesehen wird.
  • Insbesondere dann, wenn zwei Anschlussflansche unter Verwendung einer Rohrschelle miteinander verbunden werden sollen, ist es vorteilhaft, wenn bei der Maßnahme a) das Anschlussflanschelement axial zwischen dem Anschlussflansch und der stufenartigen Erweiterung mit einer radialen Einsenkung bereitgestellt wird.
  • Ein räumlicher Konflikt mit einem Anschlussflansch kann dadurch vermieden werden, dass bei der Maßnahme c) ein Schweißkopf mit zu einer zur Anschlusselement-Längsachse orthogonalen Ebene unter einem Winkel von weniger als 20°, vorzugsweise weniger als 10°, geneigter Arbeitsachse angeordnet und in Umfangsrichtung um die Anschlussflanschelement-Längsachse bewegt wird.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird die Aufgabe gelöst durch eine Abgasanlagenkomponente für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, umfassend eine Anschlussbaugruppe, wobei die Anschlussbaugruppe umfasst:
    • - ein Gehäuseelement mit einem Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich, wobei der Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich eine eine Aufnahmebereich-Längsachse ringartig umgebende Aufnahmebereich-Stirnfläche aufweist,
    • - ein Anschlussflanschelement mit einem in den Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich derart eingeführten Einführ-Endbereich, dass zwischen der Aufnahmebereich-Stirnfläche und einer eine Anschlussflanschelement-Längsachse ringartig umgebenden und nach radial außen von der Aufnahmebereich-Stirnfläche weg geneigten Stufenfläche einer stufenartigen Erweiterung des Anschlussflanschelements ein wenigstens teilweise durch eine Schweißnaht gefüllter axialer Zwischenraum gebildet ist.
  • Die Anschlussbaugruppe einer derartigen Abgasanlagenkomponente kann mit einem oder mehreren der vorangehend erläuterten und eine derartige Anschlussbaugruppe auszeichnenden Merkmale bereitgestellt sein.
  • Um für eine stabile Schweißverbindung ausreichend Schweißnahtmaterial in den Zwischenraum einbringen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Stufenfläche bezüglich einer zur Anschlussflanschelement-Längsachse orthogonalen Ebene unter einem Winkel von 8° bis 12°, vorzugsweise etwa 10°, geneigt ist.
  • Das Gehäuseelement kann ein äußeres Gehäuseteil und ein im Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich axial über das äußere Gehäuseteil hervorstehendes und eine Aufnahmebereich-Innenumfangsfläche aufweisendes inneres Gehäuseteil umfassen, wobei die Aufnahmebereich-Stirnfläche an dem inneren Gehäuseteil eine erste Teil-Stirnfläche und an dem äußeren Gehäuseteil eine bezüglich der ersten Teil-Stirnfläche axial zurückversetzte zweite Teil-Stirnfläche umfasst. Dabei kann in einem radial äußeren Endbereich der Stufenfläche der axiale Zwischenraum eine axiale Länge im Bereich von 2,65 mm bis 3,65 mm, vorzugsweise etwa 3,15 mm, haben.
  • Das Anschlussflanschelement umfasst vorzugsweise einen Anschluss-Endbereich mit einem nach radial außen über die stufenartige Erweiterung hervorstehenden und eine Flansch-Stirnfläche bereitstellenden Anschlussflansch.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:
    • 1 eine Anschlussbaugruppe an einer Abgasanlagenkomponente einer Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine in einem Fahrzeug;
    • 2 eine Teil-Längsschnittansicht der Anschlussbaugruppe der 1;
    • 3 eine vergrößerte Detailansicht der Anschlussbaugruppe der 1 bei Durchführung eines Schweißvorgangs.
  • Die 1 zeigt einen Teil einer allgemein mit 10 bezeichneten Abgasanlagenkomponente. Die Abgasanlagenkomponente 10 umfasst eine Anschlussbaugruppe 12, vermittels welcher die Abgasanlagenkomponente 10 mit einer weiteren Abgasanlagenkomponente verbunden werden kann. Die beispielsweise als Katalysator ausgebildete Abgasanlagenkomponente 10 umfasst ein allgemein mit 14 bezeichnetes Gehäuseelement, welches im Bereich der Anschlussbaugruppe 12 einen Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich 16 bereitstellt. Mit diesem Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich 16 des Gehäuseelements 14 ist ein allgemein mit 18 bezeichnetes Anschlussflanschelement aus Metallmaterial, beispielsweise Stahlmaterial, verbunden.
  • Die 2 zeigt deutlicher die Ausgestaltung der Anschlussbaugruppe 12, also denjenigen Bereich, in welchem das Gehäuseelement 14 mit dem Anschlussflanschelement 18 verbunden ist. Das Anschlussflanschelement 18 ist grundsätzlich von ringartiger Gestalt und umgibt eine Anschlussflanschelement-Längsachse LA . In einem axialen Endbereich weist das Anschlussflanschelement 18 einen Einführ-Endbereich 20 mit einer nach radial außen orientierten, zylindrischen Endbereich-Außenumfangsfläche 22 auf.
  • An den Einführ-Endbereich 20 mit seiner Endbereich-Außenumfangsfläche 22 schließt eine stufenartige Erweiterung 24 an, welche eine Stufenfläche 26 bereitstellt. Die Stufenfläche 26 ist nach radial außen in Richtung von der Endbereich-Außenumfangsfläche 22 weg geneigt und weist zu einer zur Anschlussflanschelement-Längsachse LA orthogonalen Ebene E einen Winkel W1 im Bereich von etwa 10° auf.
  • In seinem anderen axialen Ende weist das Anschlussflanschelement 18 in einem Anschluss-Endbereich 27 eine nach radial außen über die stufenartige Erweiterung 24 hervorstehenden Anschlussflansch 28 auf, der eine im dargestellten Beispiel im Wesentlichen axial orientierte, also zur Anschlussflanschelement-Längsachse LA im Wesentlichen orthogonal stehende Flansch-Stirnfläche 30 aufweist, mit welcher der Anschlussflansch 28 einem Anschlussflansch einer weitere Abgasanlagenkomponente gegenüberliegend bzw. daran anliegend positioniert werden kann. Durch eine diese beiden Flansche radial außen umgreifende Rohrschelle kann eine feste und gasdichte Verbindung zwischen den beiden Anschlussflanschen erreicht werden, zwischen welchen ggf. ein ringartiges Dichtungselement positioniert werden kann. Um einen ausreichenden radialen Übergriff einer derartigen Rohrschelle zu gewährleisten, ist im Übergang zwischen dem Anschlussflansch 28 und der stufenartigen Erweiterung 24 eine radiale Einsenkung 32 gebildet, in welche eine derartige Rohrschelle eingreifen kann.
  • Das Gehäuseelement 14 ist im dargestellten Beispiel mit einem beispielsweise ein Außengehäuse bereitstellenden äußeren Gehäuseteil 34 zum Beispiel aus Blechmaterial und einem in Inneren des äußeren Gehäuseteils 34 angeordneten inneren Gehäuseteil 36 zum Beispiel aus Blechmaterial ausgebildet, welches beispielsweise einen Abgas in Richtung zu einer Abgasbehandlungseinheit führenden Innentrichter bereitstellen kann. Dabei kann, wie in 2 gezeigt, die Wandungsstärke des inneren Gehäuseteils 36 geringer sein, als die Wandungsstärke des äußeren Gehäuseteils 34.
  • Das Gehäuseelement 14 bzw. die beiden Gehäuseteile 34, 36 stellen einen Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich 38 bereit, welcher eine Aufnahmebereich-Längsachse LG ringartig umgibt. Im zusammengebauten Zustand können die Anschlussflanschelement-Längsachse LA und die Aufnahmebereich-Längsachse LG zueinander koaxial liegen.
  • Das innere Gehäuseteil 38 steht axial mit einer Länge von etwa 1,5 mm über das äußere Gehäuseteil 34 hervor. Eine durch das Gehäuseelement 14 bzw. die Gehäuseteile 34, 36 bereitgestellte Aufnahmebereich-Stirnfläche 40 umfasst somit eine am inneren Gehäuseteil 36 bereitgestellte erste Teil-Stirnfläche 42 und eine am äußeren Gehäuseteil 34 bereitgestellte zweite Teil-Stirnfläche 44, welche bezüglich der ersten Teil-Stirnfläche 42 axial zurückversetzt ist, so das sie zur stufenartigen Erweiterung 24 bzw. zur Stufenfläche 26 unabhängig von deren Neigung bezüglich der Ebene E einen größeren Abstand aufweist, als die Teil-Stirnfläche 42. Die Aufnahmebereich-Stirnfläche 40 und die Stufenfläche 26 begrenzen zwischen sich einen axialen Zwischenraum 46, der insbesondere aufgrund der angewinkelten Positionierung der Stufenfläche 26 sich nach radial außen erweiternd ausgebildet ist. Dabei kann beispielsweise am radial äußersten Bereich der Stufenfläche 26 der axiale Abstand zum gegenüberliegenden Radialbereich der zweiten Teil-Stirnfläche 44 im Bereich von etwa 3,15 mm liegen.
  • Bei der Herstellung der Anschlussbaugruppe 12 werden zunächst das Anschlussflanschelement 18 und das Gehäuseelement 14 mit den in 2 erkennbaren baulichen Ausgestaltungen bereitgestellt. Insbesondere wird das Gehäuseelement 14 mit den beiden Gehäuseteilen 34, 36 bereitgestellt, wobei in Entsprechung zur Endbereich-Außenumfangsfläche 20 das innere Gehäuseelement 36 eine Aufnahmebereich-Innenumfangsfläche 48 bereitstellt, die in Entsprechung zur Endbereich-Außenumfangsfläche 20 vorzugsweise ebenfalls zylindrisch ausgestaltet ist.
  • Das Anschlussflanschelement 18 wird dann mit seinem Einführ-Endbereich 20 in den Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich 38 eingeschoben, so dass diese beiden Elemente die gewünschte Axialpositionierung zueinander einnehmen und die Endbereich-Außenumfangsfläche 20 zumindest über einen Teilbereich des Umfangs an der Aufnahmebereich-Innenumfangsfläche 48 anliegt. Nachfolgend wird dann vermittels eines in den 1 und 3 erkennbaren Schweißkopfs 50 ein Schweißvorgang durchgeführt, bei welchem mit einem Schweißdraht 54 in einer Schutzgasschweißprozedur in den grundsätzlich nach radial außen offenen Zwischenraum 46 eine über den Umfang vollständig umlaufende Schweißnaht 52 eingebracht wird. Diese Schweißnaht 52 stellt eine feste Verbindung zwischen dem Anschlussflanschelement 18 und dem Gehäuseelement 14 her, wobei insbesondere aufgrund des axialen Überstandes des inneren Gehäuseteils 36 auch dieses stabil in die Schweißverbindung eingebunden wird.
  • Bei der Durchführung des Schweißvorgangs kann der Schweißkopf 50 so orientiert werden, dass eine im Wesentlichen auch einer Längsachse des Schweißkopfes 50 entsprechende Arbeitsachse Ls zu der zur Anschlussflansch-Längsachse LA bzw. zur Aufnahmebereich-Längsachse LG näherungsweise orthogonal orientierten Ebene E mit einem Winkel W2 von weniger als 20°, vorzugsweise weniger als 10°, geneigt ist, wie dies in 3 dargestellt ist. Bei derartiger Orientierung kann in dem Zwischenraum 46 eine V-Schweißnaht mit hoher Präzision erzeugt werden.
  • Abschließend ist darauf hinzuweisen, dass eine derartige Anschlussbaugruppe auch bei anderen Arten von Gehäuseelementen in einer Abgasanlage bereitgestellt werden kann. Beispielsweise können derartige Gehäuseelemente auch als geradlinig sich erstreckende oder gekrümmte Rohre ausgebildet sein, welche eine Verbindung zwischen anderen Abgasanlagenkomponenten herstellen.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Anschlussbaugruppe, insbesondere an einer Abgasanlagenkomponente einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, die Anschlussbaugruppe (12) umfassend ein Anschlussflanschelement (18) und ein mit dem Anschlussflanschelement (18) durch Verschweißen verbundenes Gehäuseelement (14), wobei das Verfahren die Maßnahmen umfasst: a) Bereitstellen des Anschlussflanschelements (18) derart, dass dieses einen eine Anschlussflanschelement-Längsachse (LA) ringartig umgebenden, in das mit dem Anschlussflanschelement (18) zu verbindende Gehäuseelement (14) einzuführenden Einführ-Endbereich (20) mit einer Endbereich-Außenumfangsfläche (22) und an den Einführ-Endbereich (20) anschließend eine bezüglich der Endbereich-Außenumfangsfläche (22) nach radial außen hervorstehende, stufenartige Erweiterung (24) mit einer bezüglich einer zur Anschlussflanschelement-Längsachse (LA) orthogonalen Ebene (E) derart angewinkelten Stufenfläche (26) umfasst, dass die Stufenfläche (26) nach radial außen axial in Richtung von der Endbereich-Außenumfangsfläche (22) weg geneigt ist, b) Bereitstellen des mit dem Anschlussflanschelement (18) zu verbindenden Gehäuseelements (14) mit einem eine Aufnahmebereich-Längsachse (LG) ringartig umgebenden Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich (38) mit einer Aufnahmebereich-Innenumfangsfläche (48) und einer Aufnahmebereich-Stirnfläche (40), c) Einführen des Anschlussflanschelements (18) mit seinem Einführ-Endbereich (20) in den Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich des Gehäuseelements (14) derart, dass zwischen der Aufnahmebereich-Stirnfläche (40) und der Stufenfläche (26) wenigstens bereichsweise ein axialer Zwischenraum (46) gebildet wird, d) Erzeugen einer Schweißnaht (52) in dem zwischen der Aufnahmebereich-Stirnfläche (40) und der Stufenfläche (26) gebildeten axialen Zwischenraum (46).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Winkel (W) zwischen der Stufenfläche (26) und der zur Anschlussflanschelement-Längsachse (LA) orthogonalen Ebene (E) in einem Bereich zwischen 8° und 12°, vorzugsweise bei etwa 10°, liegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem radial äußeren Endbereich der Stufenfläche (26) der axiale Zwischenraum (46) eine axiale Länge im Bereich von 2,65 mm bis 3,65 mm, vorzugsweise etwa 3,15 mm, hat.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endbereich-Außenumfangsfläche (22) eine Zylinderfläche ist, oder/und dass die Aufnahmebereich-Innenumfangsfläche (48) eine Zylinderfläche ist.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Maßnahme b) das Gehäuseelement (14) mit einem äußeren Gehäuseteil (34) und einem im Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich (38) axial über das äußere Gehäuseteil (34) hervorstehenden und die Aufnahmebereich-Innenumfangsfläche (48) aufweisenden inneren Gehäuseteil (36) bereitgestellt wird, wobei die Aufnahmebereich-Stirnfläche (40) an dem inneren Gehäuseteil (36) eine erste Teil-Stirnfläche (42) und an dem äußeren Gehäuseteil (34) eine bezüglich der ersten Teil-Stirnfläche (42) axial zurückversetzte zweite Teil-Stirnfläche (44) umfasst.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Gehäuseteil (36) in einem Bereich von 1 mm bis 2 mm, vorzugsweise etwa 1,5 mm, axial über das äußere Gehäuseteil (34) hervorsteht.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Maßnahme a) das Anschlussflanschelement (18) mit einem Anschluss-Endbereich (27) bereitgestellt wird, wobei im Anschluss-Endbereich (27) ein nach radial außen über die stufenartige Erweiterung (24) hervorstehender und eine Flansch-Stirnfläche (30) bereitstellender Anschlussflansch (28) vorgesehen wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Maßnahme a) das Anschlussflanschelement (18) axial zwischen dem Anschlussflansch (28) und der stufenartigen Erweiterung (24) mit einer radialen Einsenkung (32) bereitgestellt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Maßnahme c) ein Schweißkopf (50) mit zu einer zur Anschlusselement-Längsachse (LA) orthogonalen Ebene (E) unter einem Winkel (W2) von weniger als 20°, vorzugsweise weniger als 10°, geneigter Arbeitsachse (Ls) angeordnet und in Umfangsrichtung um die Anschlussflanschelement-Längsachse (LA) bewegt wird.
  10. Abgasanlagenkomponente für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, umfassend eine Anschlussbaugruppe (12), wobei die Anschlussbaugruppe (12) umfasst: - ein Gehäuseelement (14) mit einem Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich (38), wobei der Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich (38) eine eine Aufnahmebereich-Längsachse (LG) ringartig umgebende Aufnahmebereich-Stirnfläche (40) aufweist, - ein Anschlussflanschelement (18) mit einem in den Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich (38) derart eingeführten Einführ-Endbereich (20), dass zwischen der Aufnahmebereich-Stirnfläche (40) und einer eine Anschlussflanschelement-Längsachse (LA) ringartig umgebenden und nach radial außen von der Aufnahmebereich-Stirnfläche (40) weg geneigten Stufenfläche (26) einer stufenartigen Erweiterung (24) des Anschlussflanschelements (18) ein wenigstens teilweise durch eine Schweißnaht (52) gefüllter axialer Zwischenraum (46) gebildet ist.
  11. Abgasanlagenkomponente nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufenfläche (26) bezüglich einer zur Anschlussflanschelement-Längsachse (LA) orthogonalen Ebene (E) unter einem Winkel (W) von 8° bis 12°, vorzugsweise etwa 10°, geneigt ist.
  12. Abgasanlagenkomponente nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseelement (14) ein äußeres Gehäuseteil (34) und ein im Anschlussflanschelement-Aufnahmebereich (38) axial über das äußere Gehäuseteil (34) hervorstehendes und eine Aufnahmebereich-Innenumfangsfläche (48) aufweisendes inneres Gehäuseteil (26) umfasst, wobei die Aufnahmebereich-Stirnfläche (40) an dem inneren Gehäuseteil eine erste Teil-Stirnfläche (42) und an dem äußeren Gehäuseteil (34) eine bezüglich der ersten Teil-Stirnfläche (42) axial zurückversetzte zweite Teil-Stirnfläche (44) umfasst.
  13. Abgasanlagenkomponente nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in einem radial äußeren Endbereich der Stufenfläche der axiale Zwischenraum eine axiale Länge im Bereich von 2,65 mm bis 3,65 mm, vorzugsweise etwa 3,15 mm, hat.
  14. Abgasanlagenkomponente nach einem der Ansprüche 10-13, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussflanschelement (18) einen Anschluss-Endbereich (27) mit einem nach radial außen über die stufenartige Erweiterung (24) hervorstehenden und eine Flansch-Stirnfläche (30) bereitstellenden Anschlussflansch (28) umfasst.
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