DE102019111751A1 - PASSIVE HORN, WHICH IS PARTICULARLY IMPROPERED USING LIQUID SILICONE, AND ASSOCIATED METHOD OF MANUFACTURE - Google Patents

PASSIVE HORN, WHICH IS PARTICULARLY IMPROPERED USING LIQUID SILICONE, AND ASSOCIATED METHOD OF MANUFACTURE Download PDF

Info

Publication number
DE102019111751A1
DE102019111751A1 DE102019111751.8A DE102019111751A DE102019111751A1 DE 102019111751 A1 DE102019111751 A1 DE 102019111751A1 DE 102019111751 A DE102019111751 A DE 102019111751A DE 102019111751 A1 DE102019111751 A1 DE 102019111751A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
liquid silicone
outer casing
piece
passive horn
injection molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102019111751.8A
Other languages
German (de)
Inventor
Shuhong CEN
Cheng Ho
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tymphany Acoustic Technology Huizhou Co Ltd
Original Assignee
Tymphany Acoustic Technology Huizhou Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tymphany Acoustic Technology Huizhou Co Ltd filed Critical Tymphany Acoustic Technology Huizhou Co Ltd
Publication of DE102019111751A1 publication Critical patent/DE102019111751A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B29C45/0062—Joined by injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
    • H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
    • H04R7/20—Securing diaphragm or cone resiliently to support by flexible material, springs, cords, or strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/164—The moulding materials being injected simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/041—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14819—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K13/00—Cones, diaphragms, or the like, for emitting or receiving sound in general
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/06—Loudspeakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/041—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids
    • B29C2035/042—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids other than water
    • B29C2035/043—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids other than water oil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B29C2045/0063—Joining parts moulded in separate cavities facing before assembling, i.e. bringing the parts opposite to each other before assembling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C2045/14459—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting seal elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • B29C2045/1673—Making multilayered or multicoloured articles with an insert injecting the first layer, then feeding the insert, then injecting the second layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B29K2705/12—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/38—Loudspeaker cones; Acoustic diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/20—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics
    • H04R1/22—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics for obtaining desired frequency characteristic only 
    • H04R1/28—Transducer mountings or enclosures modified by provision of mechanical or acoustic impedances, e.g. resonator, damping means
    • H04R1/2807—Enclosures comprising vibrating or resonating arrangements
    • H04R1/283—Enclosures comprising vibrating or resonating arrangements using a passive diaphragm
    • H04R1/2834—Enclosures comprising vibrating or resonating arrangements using a passive diaphragm for loudspeaker transducers
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
    • H04R2307/025—Diaphragms comprising polymeric materials
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
    • H04R2307/204—Material aspects of the outer suspension of loudspeaker diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
    • H04R2307/207—Shape aspects of the outer suspension of loudspeaker diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
    • H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H04R7/04—Plane diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
    • H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02—Details

Abstract

Die vorliegende Erfindung offenbart ein passives Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist und das Folgendes aufweist: eine erste äußere Verschalung, eine zweite äußere Verschalung, eine innere Verschalung und ein Eisenstück. Die erste äußere Verschalung weist einen Dichtungsring, einen Faltring bzw. eine Sicke und eine schwingende Membran auf. Der Dichtungsring, die Sicke und die schwingende Membran sind in die erste äußere Verschalung einteilig spritzgegossen. Eine Nut ist in der zweiten äußeren Verschalung ausgebildet und die erste äußere Verschalung ist in der Nut angeordnet. Die Rückseite der schwingenden Membran ist mit einer Verschalungs-Nut ausgestattet und in die Verschalungs-Nut sind aufeinanderfolgend die innere Verschalung und das Eisenstück eingebettet. Die vorliegende Erfindung offenbart ferner ein Herstellungsverfahren eines passiven Horns, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet wird. Das Verfahren verbessert unter der Voraussetzung von einteiligem Spritzgießen die Ertragsquote, stellt die Produktqualität sicher, spart Aufbauzeit und Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz.

Figure DE102019111751A1_0000
The present invention discloses a passive horn integrally formed using liquid silicone and comprising: a first outer shell, a second outer shell, an inner shell, and a piece of iron. The first outer casing has a sealing ring, a folding ring or a bead and a vibrating membrane. The sealing ring, the bead and the vibrating diaphragm are integrally injection molded into the first outer casing. A groove is formed in the second outer casing and the first outer casing is disposed in the groove. The back of the vibrating membrane is equipped with a formwork groove and in the formwork groove are sequentially embedded the inner casing and the iron piece. The present invention further discloses a passive horn manufacturing method integrally formed using liquid silicone. The process improves yield efficiency, ensuring product quality, eliminating set-up time and labor costs, and improving production efficiency, by providing one-piece injection molding.
Figure DE102019111751A1_0000

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Horn für einen Lautsprecher, insbesondere auf ein passives Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist, sowie auf ein zugehöriges Herstellungsverfahren.The present invention relates to a horn for a speaker, in particular to a passive horn, which is integrally formed using liquid silicone, as well as to an associated manufacturing method.

HINTERGRUNDBACKGROUND

Derzeit ist das traditionelle Herstellungsverfahren von in der Audioindustrie verwendeten passiven Hörnern wie folgt: Die Hartgummi-Schale, der Faltring bzw. die Sicke, das Eisenstück und derartige Elemente des Lautsprechers werden separat bearbeitet und hergestellt. Sie werden dann einer Oberflächenbehandlung, Klebebeschichtung, Laminierung, Kompaktierung bzw. Verdichtung und dergleichen unterzogen.Currently, the traditional manufacturing method of passive horns used in the audio industry is as follows: The hard rubber shell, the crimp, the iron piece, and such elements of the loudspeaker are separately processed and manufactured. They are then subjected to surface treatment, adhesive coating, lamination, compaction and the like.

Dieses mehrstufige Herstellungsverfahren hat eine geringe Produktionseffizienz und einen geringen Ertrag fertiggestellter Produkte. Die Sicke wird unter Verwendung eines Duroplast-Gummimaterials bzw. eines thermoplastischen Gummimaterials thermogeformt. Überschüssiges Material kann nicht wiederverwendet werden, was zu Abfall führt. Die flüchtigen Stoffe bei dem Oberflächenbehandlungs- und dem Klebstoffbeschichtungs-Vorgang stellen ein Umweltverschmutzungsrisiko dar. Manuelles Bonden führt oftmals dazu, dass die Grenzverläufe uneben sind und das Erscheinungsbild des Produkts beeinträchtigt ist.This multi-stage manufacturing process has low production efficiency and low yield of finished products. The bead is thermoformed using a thermoset rubber material or a thermoplastic rubber material. Excess material can not be reused, resulting in waste. The volatiles in the surface treatment and the adhesive coating process pose an environmental hazard. Manual bonding often results in the boundary lines being uneven and the appearance of the product being compromised.

ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY

Um die im Stand der Technik vorhandenen, vorstehend benannten Probleme zu lösen, gibt die vorliegende Erfindung ein passives Horn zur Verwendung mit einem Lautsprecher, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet wird, sowie ein zugehöriges Herstellungsverfahren an. Dabei werden der Dichtungsring, der Faltring bzw. die Sicke und die schwingende Membran unter Verwendung eines einteiligen Spritzgießverfahrens zu einer einteiligen Struktur spritzgegossen. Das Spritzgießverfahren ist dabei in einfacher Weise zu implementieren und die Kompaktbaugruppe ist stabil. Dadurch entstehen folgende Vorteile: eine einfache Struktur, eine gute Dichtungswirkung, eine feste Struktur, ein makelloses Erscheinungsbild, keine gemeinsame Grenzlinie und eine vollautomatische Produktion. Der traditionelle Herstellungsmodus wird somit ersetzt und es wird eine hohe Produktionseffizienz erreicht.In order to solve the above-mentioned problems existing in the prior art, the present invention provides a passive horn for use with a speaker integrally formed using liquid silicone, and an associated manufacturing method. In this case, the sealing ring, the folding ring and the bead and the vibrating diaphragm are injection-molded using a one-piece injection molding process into a one-piece structure. The injection molding process can be implemented in a simple manner and the compact assembly is stable. This results in the following advantages: a simple structure, a good sealing effect, a solid structure, a flawless appearance, no common borderline and fully automated production. The traditional production mode is thus replaced and high production efficiency is achieved.

Um die vorstehend genannte Aufgabe zu erfüllen, gibt die vorliegende Erfindung die folgende technische Lösung an:

  • Ein passives Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist und das Folgendes aufweist: eine erste äußere Verschalung, eine zweite äußere Verschalung, eine innere Verschalung und ein Eisenstück. Dabei weist die erste äußere Verschalung einen Dichtungsring, eine Sicke und eine schwingende Membran auf. Die Sicke und die schwingende Membran sind in die erste äußere Verschalung mittels Spritzguss einteilig eingegossen. Eine Nut ist in der zweiten äußeren Verschalung ausgebildet und die erste äußere Verschalung ist in der Nut angeordnet. In der Rückseite der schwingenden Membran ist eine Verschalungs-Nut ausgebildet und in der Verschalungs-Nut sind aufeinanderfolgend die innere Verschalung und das Eisenstück eingebettet.
In order to achieve the above object, the present invention provides the following technical solution:
  • A passive horn integrally formed using liquid silicone, comprising: a first outer shell, a second outer shell, an inner shell, and a piece of iron. In this case, the first outer casing on a sealing ring, a bead and a vibrating membrane. The bead and the oscillating membrane are cast in one piece in the first outer casing by means of injection molding. A groove is formed in the second outer casing and the first outer casing is disposed in the groove. In the back of the vibrating membrane a shuttering groove is formed and in the shuttering groove, the inner casing and the iron piece are successively embedded.

Ferner weist der Querschnitt der inneren Verschalung eine T-förmige Struktur auf und der Querschnitt des Eisenstücks weist eine umgekehrt T-förmige Struktur auf. Dabei wirkt die T-förmige Struktur mit der umgekehrt T-förmigen Struktur zusammen.Further, the cross section of the inner casing has a T-shaped structure and the cross section of the iron piece has an inverted T-shaped structure. The T-shaped structure cooperates with the inverted T-shaped structure.

Ferner ist das Eisenstück mit zwei Positionierlöchern ausgestattet.Furthermore, the iron piece is equipped with two positioning holes.

Ferner ist das Positionierloch als ein Langloch oder Rundloch geformt.Further, the positioning hole is formed as a slot or round hole.

Die vorliegende Erfindung gibt ferner ein Herstellungsverfahren für das vorstehend genannte passive Horn an, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist und das insbesondere die folgenden Schritte aufweist:

  • S1, Positionieren eines Eisenstücks in einer Form mittels eines Positionierlochs;
  • S2, Einspritzen eines Kunststoff-Grundmaterials oder Flüssigsilikon-Grundmaterials in die Form, wobei eine erste äußere Verschalung sowie eine zweite äußere Verschalung spritzgegossen werden und eine innere Verschalung mit einem Eisenstück eingehüllt wird, um eine einteilige Struktur auszubilden. Dabei wird die erste äußere Verschalung mittels einteiligem Spritzgießen mit einem Dichtungsring, einer Sicke und einer schwingenden Membran ausgebildet;
  • S3, Entfernen der Form mittels Erwärmen und Vulkanisation, sobald das Spritzgießen abgeschlossen ist.
The present invention further provides a manufacturing method for the above-mentioned passive horn, which is integrally formed using liquid silicone and in particular comprises the following steps:
  • S1, positioning a piece of iron in a mold by means of a positioning hole;
  • S2, injecting a plastic base material or liquid silicone base material into the mold, wherein a first outer shell and a second outer shell are injection molded and an inner shell is wrapped with a piece of iron to form a one-piece structure. In this case, the first outer casing is formed by means of one-piece injection molding with a sealing ring, a bead and a vibrating membrane;
  • S3, removing the mold by heating and vulcanization once injection molding is complete.

Ferner kann in Schritt S2 das geschmolzene Kunststoff-Grundmaterial oder Flüssigsilikon-Grundmaterial auch in Form von Vergusskapselung in die Form eingespritzt werden. Die zweite äußere Verschalung wird zuerst spritzgegossen und die innere Verschalung mit dem Eisenstück wird eingehüllt. Dann wird die erste äußere Verschalung so spritzgegossen, dass eine einteilige Struktur ausgebildet wird. Dabei wird die erste äußere Verschalung mittels einteiligem Spritzgießen mit dem Dichtungsring, der Sicke und der schwingenden Membran ausgebildet.Further, in step S2 the molten plastic base material or liquid silicone base material are also injected in the form of encapsulation in the mold. The second outer one Shuttering is first injection molded and the inner casing is wrapped with the iron piece. Then, the first outer casing is injection molded so that a one-piece structure is formed. In this case, the first outer casing is formed by means of one-piece injection molding with the sealing ring, the bead and the oscillating diaphragm.

Ferner ist in Schritt S2 das Material der ersten äußeren Verschalung ein Flüssigsilikon.Further, in step S2 the material of the first outer casing is a liquid silicone.

Ferner sind in Schritt S2 die Materialien der zweiten äußeren Verschalung und der inneren Verschalung allesamt PC-Materialien.Further, in step S2 the materials of the second outer cladding and the inner cladding are all PC materials.

Ferner liegt in Schritt S3 die Temperatur beim Spritzgießen bei etwa 20 Grad Celsius und der Druck beim Spritzgießen beträgt weniger als 20 MPa.It is also in step S3 the temperature during injection molding at about 20 degrees Celsius and the pressure during injection molding is less than 20 MPa.

Basierend auf den vorstehend genannten technischen Lösungen lauten die von der vorliegenden Erfindung erzielten technischen Wirkungen wie folgt:

  1. (1) Bei dem Herstellungsverfahren für das vorstehend beschriebene, von der vorliegenden Erfindung angegebene passive Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon ausgebildet ist, fällt während des Spritzgießens kein Abfall der Hartgummi-Außenverschalung und des Materials der Sicke an. Das spart Kosten und verbessert die Verwertungsquote des Materials, ohne Umweltverschmutzung zu verursachen. Da der Dichtungsring, die Sicke und die schwingende Membran unter Verwendung eines einteiligen Spritzgießverfahrens zu einer einteiligen Struktur spritzgegossen sind, ist das Spritzgießverfahren zugleich in einfacher Weise zu implementieren und die Kompaktbaugruppe ist stabil. Somit ist die Struktur einfach, die Dichtungswirkung ist gut, die Struktur ist fest, das Erscheinungsbild ist makellos und es ist keine Bondinglinie vorhanden.
  2. (2) Unter der Voraussetzung von einteiligem Spritzgießen ist bei dem gemäß der vorliegenden Erfindung angegebenen passiven Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist, die Produktqualität garantiert, die Montagezeit und die Arbeitskosten werden gespart und die Produktionseffizienz ist verbessert.
Based on the above-mentioned technical solutions, the technical effects achieved by the present invention are as follows:
  1. (1) In the manufacturing method of the above-described passive horn described by the present invention, which is formed by using liquid silicone, no drop of the hard rubber outer casing and the material of the bead is caused during the injection molding. This saves costs and improves the recycling rate of the material without causing pollution. At the same time, since the sealing ring, the bead and the vibrating diaphragm are injection-molded into a one-piece structure using a one-piece injection molding process, the injection molding process is easy to implement and the compact assembly is stable. Thus, the structure is simple, the sealing effect is good, the structure is firm, the appearance is flawless and there is no bonding line.
  2. (2) On the premise of one-piece injection molding, in the passive horn according to the present invention, which is integrally formed using liquid silicone, product quality is guaranteed, assembly time and labor cost are saved, and production efficiency is improved.

Figurenlistelist of figures

  • 1 ist eine Explosionsdarstellung des passiven Horns gemäß der vorliegenden Erfindung, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist. 1 Figure 11 is an exploded view of the passive horn of the present invention integrally formed using liquid silicone.
  • 2 ist eine perspektivische Darstellung der ersten äußeren Verschalung gemäß der vorliegenden Erfindung. 2 is a perspective view of the first outer casing according to the present invention.
  • 3 ist eine Gesamtdarstellung des passiven Horns gemäß der vorliegenden Erfindung, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist. 3 Figure 11 is an overall view of the passive horn according to the present invention integrally formed using liquid silicone.
  • 4 ist eine perspektivische Darstellung der zweiten äußeren Verschalung gemäß der vorliegenden Erfindung. 4 is a perspective view of the second outer casing according to the present invention.
  • 5 ist eine Querschnittsansicht des passiven Horns gemäß der vorliegenden Erfindung, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist. 5 FIG. 12 is a cross-sectional view of the passive horn according to the present invention integrally formed using liquid silicone. FIG.

Die Bezugszeichen lauten hier wie folgt:

1
erste äußere Verschalung
2
zweite äußere Verschalung
3
innere Verschalung
4
Eisenstück
5
Positionierloch
11
Dichtungsring
12
Faltring bzw. Sicke
13
schwingende Membran
133
Verschalungs-Nut
22
Nut
33
T-förmige Struktur
The reference signs are as follows:
1
first outer shuttering
2
second outer casing
3
inner shuttering
4
iron piece
5
positioning
11
sealing ring
12
Faltring or bead
13
vibrating membrane
133
Verschalungs groove
22
groove
33
T-shaped structure

DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen und spezifischen Ausführungsformen umfassender beschrieben. Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den Zeichnungen angegeben. Die vorliegende Erfindung kann trotzdem in vielen verschiedenen Formen realisiert werden und ist nicht auf die hier beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Vielmehr sind diese Ausführungsformen angegeben, damit die Offenbarung umfassender verstanden wird.The present invention will be described more fully hereinafter with reference to the accompanying drawings and specific embodiments. Preferred embodiments of the present invention are shown in the drawings. The present invention may nevertheless be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. Rather, these embodiments are given so that the disclosure will be understood more fully.

Es sei angemerkt, dass wenn auf ein Element als „befestigt“ an ein anderes Element Bezug genommen wird, es sich direkt an dem anderen Element befinden kann oder ein mittleres Element vorhanden sein kann. Wenn ein Element als mit einem anderen Element „verbunden“ verstanden wird, kann es direkt verbunden sein oder es kann zugleich ein mittleres Element vorhanden sein.It should be noted that when an element is referred to as "attached" to another element, it may be located directly on the other element or a center element may be present. If an element is understood to be "connected" to another element, it may be directly connected, or it may have a middle element at the same time.

Zur Vereinfachung der Lesbarkeit werden die Begriffe „untere(r)“, „obere(r)“, „links“ und „rechts“ in den Zeichnungen verwendet, um die relative Referenzposition zwischen den Elementen anzugeben und nicht, um die vorliegende Anmeldung zu beschränken.For ease of reading, the terms "lower", "upper", "left" and "right" are used used in the drawings to indicate the relative reference position between the elements and not to limit the present application.

Sofern nicht anders definiert, haben alle hier verwendeten technischen und wissenschaftlichen Ausdrücke die gleiche Bedeutung wie im Allgemeinen von einem dieser Erfindung entsprechenden Fachmann verstanden. Die in der Beschreibung der vorliegenden Erfindung verwendeten Begrifflichkeiten dienen dem Zweck der Beschreibung spezifischer Ausführungsformen und sollen die vorliegende Erfindung nicht beschränken.Unless otherwise defined, all technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. The terms used in the description of the present invention are for the purpose of describing specific embodiments and are not intended to limit the present invention.

Ausführungsform 1Embodiment 1

Wie in 1 bis 5 gezeigt, ist ein passives Horn, vorzugsweise für die Verwendung in einem Lautsprecher oder in der Audioindustrie, unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet. Es weist eine erste äußere Verschalung 1, eine zweite äußere Verschalung 2, eine innere Verschalung 3 und ein Metallstück 4 auf, das hier vorzugsweise als ein Eisenstück 4 beschrieben ist. Die erste äußere Verschalung 1 weist ferner einen Dichtungsring 11, einen Faltring bzw. eine Sicke 12 und eine schwingende Membran 13 auf. Der Dichtungsring 11, die Sicke 12 und die schwingende Membran 13 sind dabei in die erste äußere Verschalung 1 einteilig mittels Spritzguss eingegossen. Eine Nut 22 ist in der zweiten äußeren Verschalung 2 ausgebildet und die erste äußere Verschalung 1 ist in der Nut 22 angeordnet. Die Rückseite der schwingenden Membran 13 ist mit einer Verschalungs-Nut 133 ausgestattet. In die Verschalungs-Nut 133 sind aufeinanderfolgend die innere Verschalung 3 und das Eisenstück 4 eingebettet.As in 1 to 5 As shown, a passive horn, preferably for use in a loudspeaker or in the audio industry, is integrally formed using liquid silicone. It has a first outer casing 1 , a second outer casing 2 , an inner shuttering 3 and a piece of metal 4 on, here preferably as a piece of iron 4 is described. The first outer shuttering 1 also has a sealing ring 11 , a folding ring or a bead 12 and a vibrating membrane 13 on. The sealing ring 11 , the bead 12 and the vibrating membrane 13 are doing in the first outer casing 1 cast in one piece by means of injection molding. A groove 22 is in the second outer casing 2 formed and the first outer casing 1 is in the groove 22 arranged. The back of the vibrating membrane 13 is with a shuttering groove 133 fitted. In the shuttering groove 133 are consecutive the inner shuttering 3 and the iron piece 4 embedded.

Der Querschnitt der inneren Verschalung 3 weist eine T-förmige Struktur 33 auf. Der Querschnitt des Eisenstücks 4 weist eine umgekehrt T-förmige Struktur auf. Dabei wirkt die T-förmige Struktur mit der umgekehrt T-förmigen Struktur so zusammen, dass die Festigkeit der inneren Verschalung 3 und des Eisenstücks 4 verstärkt werden kann. Außerdem kann sichergestellt werden, dass die Verbindung zwischen den beiden fest und stabil ist.The cross section of the inner casing 3 has a T-shaped structure 33 on. The cross section of the iron piece 4 has an inverted T-shaped structure. In this case, the T-shaped structure interacts with the inverted T-shaped structure so that the strength of the inner casing 3 and the iron piece 4 can be strengthened. In addition, it can be ensured that the connection between the two is firm and stable.

Das Eisenstück 4 ist mit einer oder mehreren, vorzugsweise zwei oder mehreren, Positionierlöchern 5 ausgestattet. Die einen oder mehreren Positionierlöcher 5 sind als Langlöcher oder als Rundlöcher ausgebildet.The iron piece 4 is with one or more, preferably two or more, positioning holes 5 fitted. The one or more positioning holes 5 are designed as slots or round holes.

Bei der vorliegenden Ausführungsform sind der Dichtungsring, die Sicke und die schwingende Membran mittels eines einteiligen Spritzgießverfahrens zu einer einteiligen Struktur gegossen. Ein derartiges Spritzgießverfahren ist einfach zu implementieren und erzeugt eine Kompaktbaugruppe, die stabil ist. So ist die Struktur einfach, die Dichtungswirkung ist gut, die Struktur ist fest, das Erscheinungsbild ist makellos und es ist keine Bondinglinie sichtbar.In the present embodiment, the seal ring, the bead and the vibrating diaphragm are molded into a one-piece structure by a one-piece injection molding method. Such an injection molding process is easy to implement and produces a compact assembly that is stable. So the structure is simple, the sealing effect is good, the structure is firm, the appearance is flawless and no bonding line is visible.

Unter der Voraussetzung von einteiligem bzw. integralem Spritzgießen ist die Produktqualität garantiert, die Montagezeit und die Arbeitskosten werden gespart und die Produktionseffizienz ist verbessert.Assuming integral injection molding, product quality is guaranteed, assembly time and labor costs are saved, and production efficiency is improved.

Ausführungsform 2Embodiment 2

Ein Herstellungsverfahren für das vorstehend beschriebene passive Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist, wird beschrieben und weist insbesondere folgende Schritte auf:

  • S1, Positionieren eines Eisenstücks in eine Form mittels eines Positionierlochs;
  • S2, Einspritzen eines Kunststoff-Grundmaterials oder eines Flüssigsilikon-Grundmaterials in die Form, wobei eine erste äußere Verschalung sowie eine zweite äußere Verschalung spritzgegossen werden und eine innere Verschalung mit einem Eisenstück eingehüllt wird, um eine einteilige Struktur zu bilden. Die erste äußere Verschalung wird vorzugsweise mittels einteiligem Spritzgießen mit einem Dichtungsring, einer Sicke und einer schwingenden Membran ausgebildet - insbesondere wie im Zusammenhang mit Ausführungsform 1 beschrieben;
  • S3, Entfernen der Form durch Erwärmen und Vulkanisation, sobald das Spritzgießen abgeschlossen ist.
A manufacturing method for the passive horn described above, which is formed integrally using liquid silicone, is described and has the following steps in particular:
  • S1, positioning a piece of iron into a mold by means of a positioning hole;
  • S2, injecting a plastic base material or a liquid silicone base material into the mold, wherein a first outer casing and a second outer casing are injection-molded and an inner casing is wrapped with a piece of iron to form a one-piece structure. The first outer casing is preferably formed by means of one-piece injection molding with a sealing ring, a bead and a vibrating diaphragm - in particular as described in connection with embodiment 1;
  • S3, removing the mold by heating and vulcanization once injection molding is complete.

Bei der vorliegenden Ausführungsform ist das Material der ersten äußeren Verschalung ein Flüssigsilikon, das zu einem der thermoplastischen Gummimaterialien gehört; insbesondere zu einem, der die folgenden Eigenschaften aufweist: gute Wetterbeständigkeit, Abnutzungsbeständigkeit, gute Elastizität und Druckverformungs-Festigkeit des thermoplastischen Gummimaterials und gute/hohe Fluidität des flüssigen Materials. Der Gummi kann mittels Erwärmen vulkanisiert werden und kann spritzgegossen werden. Ein geeignetes Material für die zweite äußere Verschalung und die innere Verschalung ist ein Polycarbonat-Material (PC-Material), da dies die hohe Festigkeit bzw. Stärke des passiven Horns sicherstellt, das hergestellt wird. Dabei weisen sowohl Flüssigsilikon als auch PC ein gutes Haftvermögen auf und können mittels Spritzgießen geformt werden.In the present embodiment, the material of the first outer shell is a liquid silicone belonging to one of the thermoplastic rubber materials; in particular, one having the following properties: good weather resistance, wear resistance, good elasticity and compression set strength of the thermoplastic rubber material, and good / high fluidity of the liquid material. The rubber can be vulcanized by heating and can be injection molded. A suitable material for the second outer casing and the inner casing is a polycarbonate (PC) material, as this ensures the high strength of the passive horn that is manufactured. Both liquid silicone and PC have a good adhesion and can be molded by injection molding.

In der vorliegenden Ausführungsform liegt in Schritt S3 die Temperatur beim Spritzgießen bei etwa 20 Grad Celsius. Der Druck beim Spritzgießen ist geringer als 20 MPa. Bei dem Erwärmungs-Vulkanisations-Verfahren kann mittels Erwärmen mit einem Heizstab oder mit Öltemperatur vulkanisiert werden.In the present embodiment is in step S3 the temperature during injection molding at about 20 degrees Celsius. The pressure during injection molding is less than 20 MPa. The heating vulcanization method can be vulcanized by heating with a heating rod or oil temperature.

Bei der vorliegenden Ausführungsform wird eine Zweifarben- (Bi-Material- oder Zwei- oder Mehrmaterial-) Flüssigsilikon-Spritzgießmaschine verwendet, um die erste äußere Verschalung, die zweite äußere Verschalung und die innere Verschalung mit Eisenstück mittels zwei Sets von zweifarbigen Spritzgießformen gleichzeitig zu spritzgießen; das heißt, mit einmaligem Spritzgießen auszubilden, um die Produktherstellung zu realisieren. In the present embodiment, a two-color (bi-material or two or more material) liquid silicone injection molding machine is used to simultaneously injection mold the first outer casing, the second outer casing and the inner casing with iron piece by means of two sets of two-color injection molds ; that is to train with one-time injection molding to realize the product manufacturing.

Bei der vorliegenden Ausführungsform wird die Zweifarben- (Zwei- oder Mehrmaterial-) Flüssigsilikon-Spritzgießmaschine realisiert, indem eine Spritzgießform mit zwei Materialien (Flüssigsilikon und PC) eingesetzt wird. Das Verwenden der zwei Materialien (Flüssigsilikon und PC) mit der Spritzgießausrüstung wird mit automatisierter Roboterfertigung kombiniert, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Dadurch wird die Durchlaufquote fertiger Produkte verbessert und die Herstellungskosten verringert.In the present embodiment, the two-color (two- or multi-material) liquid silicone injection molding machine is realized by using an injection mold with two materials (liquid silicone and PC). Using the two materials (liquid silicone and PC) with the injection molding equipment is combined with automated robot manufacturing to improve production efficiency. This improves the throughput of finished products and reduces manufacturing costs.

In der vorliegenden Ausführungsform fällt während des Spritzgießens kein Abfall der Hartgummi-Außenverschalung und des Materials der Sicke an. Dies spart Kosten und verbessert die Verwertungsquote des Materials, ohne Umweltverschmutzung zu verursachen. Zugleich ist das Spritzgießverfahren in einfacher Weise zu implementieren und die Kompaktbaugruppe ist stabil, da der Dichtungsring, die Sicke und die schwingende Membran unter Verwendung eines einteiligen Spritzgießverfahrens zu einer einteiligen Struktur spritzgegossen werden. Dies stellt sicher, dass die Struktur einfach, die Dichtungswirkung gut, die Struktur fest, das Erscheinungsbild makellos und dass keine Bondinglinie vorhanden ist.In the present embodiment, no drop of the hard rubber outer casing and the material of the bead occurs during injection molding. This saves costs and improves the recycling rate of the material without causing environmental pollution. At the same time, the injection molding process is easy to implement and the compact assembly is stable because the sealing ring, bead and vibrating diaphragm are injection molded into a one-piece structure using a one-piece injection molding process. This ensures that the structure is simple, the sealing effect good, the structure firm, the appearance flawless and that no bonding line is present.

Ausführungsform 3Embodiment 3

Ein Herstellungsverfahren für das vorstehend beschriebene passive Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet wird, weist insbesondere folgende Schritte auf:

  • S1, Positionieren eines Eisenstücks in eine Form mittels eines Positionierlochs;
  • S2, Einspritzen des geschmolzenen Kunststoff-Grundmaterials oder Flüssigsilikon-Grundmaterials in Form von Vergusskapselung in die Form. Insbesondere wird zuerst die zweite äußere Verschalung spritzgegossen und die innere Verschalung mit dem Eisenstück wird eingehüllt. Dann wird die erste äußere Verschalung spritzgegossen, um eine einteilige Struktur auszubilden. Dabei wird die erste äußere Verschalung mittels einteiligem Spritzgießen mit dem Dichtungsring, der Sicke und der schwingenden Membran ausgebildet.
  • S3, Entfernen der Form mittels Erwärmung und Vulkanisation, sobald das Spritzgießen abgeschlossen ist.
A manufacturing method for the passive horn described above, which is formed integrally using liquid silicone, has in particular the following steps:
  • S1, positioning a piece of iron into a mold by means of a positioning hole;
  • S2, injecting the molten plastic base material or liquid silicone base material in the form of encapsulation in the mold. In particular, first the second outer casing is injection molded and the inner casing is wrapped with the iron piece. Then, the first outer shell is injection-molded to form a one-piece structure. In this case, the first outer casing is formed by means of one-piece injection molding with the sealing ring, the bead and the oscillating diaphragm.
  • S3, removing the mold by heating and vulcanization once injection molding is complete.

Bei der vorliegenden Ausführungsform ist das Material der ersten äußeren Verschalung ein Flüssigsilikon, das zu einem der thermoplastischen Gummimaterialien gehört; der Gummi ist einer, der folgende Eigenschaften aufweist: gute Wetterbeständigkeit, Abnutzungsbeständigkeit, gute Elastizität und Druckverformungs-Festigkeit des thermoplastischen Gummimaterials und gute Fluidität des flüssigen Materials. Der Gummi kann mittels Erwärmen vulkanisiert werden und kann spritzgegossen werden. Das Material der zweiten äußeren Verschalung und der inneren Verschalung ist ein PC-Material. Das stellt eine hohe Festigkeit bzw. Stärke des hergestellten passiven Horns sicher. Sowohl das Flüssigsilikon als auch PC weisen ein gutes Haftvermögen auf und können mittels Spritzgießen geformt werden.In the present embodiment, the material of the first outer shell is a liquid silicone belonging to one of the thermoplastic rubber materials; the rubber is one having the following properties: good weather resistance, wear resistance, good elasticity and compression set strength of the thermoplastic rubber material, and good fluidity of the liquid material. The rubber can be vulcanized by heating and can be injection molded. The material of the second outer casing and the inner casing is a PC material. This ensures high strength of the produced passive horn. Both the liquid silicone and PC have good adhesion and can be molded by injection molding.

Bei der vorliegenden Ausführungsform liegt in Schritt S3 die Temperatur beim Spritzgießen bei etwa 20 Grad Celsius. Der Druck beim Spritzgießen beträgt weniger als 20 MPa.In the present embodiment is in step S3 the temperature during injection molding at about 20 degrees Celsius. The pressure during injection molding is less than 20 MPa.

Die vorliegende Ausführungsform verwendet eine herkömmliche Spritzgießmaschine, d. h. eine vertikale Spritzgießmaschine oder eine horizontale Spritzgießmaschine, sowie eine herkömmliche Flüssigsilikon-Spritzgießmaschine. Auf diese Weise werden zunächst die zweite äußere Verschalung und die innere Verschalung mit Eisenstück in dem ersten Set von Formen mittels der herkömmlichen Spritzgießmaschine spritzgegossen; anschließend werden die zweite äußere Verschalung und die innere Verschalung mit Eisenstück in das zweite Set von Formen platziert, um die erste äußere Verschalung unter Verwendung der herkömmlichen Flüssigsilikon-Spritzgießmaschine so zu spritzgießen, dass eine einteilige Struktur ausgebildet wird. Nachdem zwei Sets von Formen an zwei verschiedenen herkömmlichen Spritzgießmaschinen platziert wurden, wird das Produkt mittels zwei Spritzgüssen hergestellt. In Kombination mit einer automatisierten Roboterfertigung wird die Herstellungseffizienz verbessert, der Ertrag fertiger Produkte wird verbessert und die Produktkosten sind reduziert.The present embodiment uses a conventional injection molding machine, i. H. a vertical injection molding machine or a horizontal injection molding machine, as well as a conventional liquid silicone injection molding machine. In this way, first, the second outer casing and the inner casing are injection-molded with iron piece in the first set of molds by means of the conventional injection molding machine; then the second outer casing and the inner casing with iron piece are placed in the second set of molds to injection mold the first outer casing using the conventional liquid silicone injection molding machine to form a one-piece structure. After two sets of molds have been placed on two different conventional injection molding machines, the product is made by two injection molding. In combination with automated robot manufacturing, manufacturing efficiency is improved, yield of finished products is improved and product costs are reduced.

In dieser Ausführungsform fällt während des Spritzgießens kein Abfall der Hartgummi-Außenverschalung und des Materials der Sicke an. Das spart Kosten und verbessert die Verwertungsquote des Materials, ohne Umweltverschmutzung zu verursachen. Da der Dichtungsring, die Sicke und die schwingende Membran unter Verwendung eines einteiligen Spritzgießverfahrens zu einer einteiligen Struktur spritzgegossen werden, ist zugleich das Spritzgießverfahren in einfacher Weise zu implementieren und die Kompaktbaugruppe ist stabil. Das bedeutet, dass die Struktur einfach, der Dichtungseffekt gut, die Struktur fest, das Erscheinungsbild makellos und keine Bondinglinie vorhanden ist.In this embodiment, no drop of the hard rubber outer casing and the material of the beading occurs during injection molding. This saves costs and improves the recycling rate of the material without causing pollution. At the same time, since the sealing ring, the bead and the vibrating diaphragm are injection-molded into a one-piece structure using a one-piece injection molding process, the injection molding process is easy to implement and the compact assembly is stable. This means that the structure is simple, the sealing effect is good, the structure is firm, the appearance is flawless and there is no bonding line.

Die vorstehende Beschreibung ist lediglich beispielhaft und veranschaulicht die Struktur der vorliegenden Erfindung. Die Beschreibung ist spezifischer und detaillierter, ist jedoch nicht als den Umfang der vorliegenden Erfindung beschränkend aufzufassen. Es sei angemerkt, dass es für den Fachmann offensichtlich ist, dass verschiedene Modifikationen und Verbesserungen vorgenommen werden können, ohne von der Idee und dem Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Diese offensichtlichen Alternativen liegen allesamt innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung.The above description is merely exemplary and illustrates the structure of the present invention. The description is more specific and detailed, but is not to be construed as limiting the scope of the present invention. It should be noted that it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and improvements can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. All of these obvious alternatives are within the scope of the present invention.

Claims (12)

Passives Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass es eine erste äußere Verschalung (1), eine zweite äußere Verschalung (2), eine innere Verschalung (3) und ein Metallstück (4) aufweist; wobei die erste äußere Verschalung (1) einen Dichtungsring (11), einen Faltring bzw. eine Sicke (12) und eine schwingende Membran (13) aufweist und der Dichtungsring (11), die Sicke (12) und die schwingende Membran (13) in die erste äußere Verschalung (1) einteilig spritzgegossen sind; wobei eine Nut (22) in der zweiten äußeren Verschalung (2) ausgebildet ist und die erste äußere Verschalung (1) in der Nut (22) angeordnet ist.Passive horn integrally formed using liquid silicone, characterized in that it comprises a first outer casing (1), a second outer casing (2), an inner casing (3) and a metal piece (4); the first outer casing (1) having a sealing ring (11), a crease (12) and a vibrating diaphragm (13), and the sealing ring (11), the bead (12) and the vibrating diaphragm (13) in the first outer casing (1) are injection-molded in one piece; wherein a groove (22) is formed in the second outer casing (2) and the first outer casing (1) is disposed in the groove (22). Passives Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist, gemäß Anspruch 1, wobei die Rückseite der schwingenden Membran (13) mit einer Verschalungs-Nut (133) ausgestattet ist und in die Verschalungs-Nut (133) aufeinanderfolgend die innere Verschalung (3) und das Metallstück (4) eingebettet sind.Passive horn integrally formed using liquid silicone according to Claim 1 wherein the rear side of the vibrating diaphragm (13) is provided with a shutter groove (133), and in the shutter groove (133), the inner shutter (3) and the metal piece (4) are sequentially embedded. Passives Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist, gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der inneren Verschalung (3) eine T-förmige Struktur (33) aufweist und der Querschnitt des Metallstücks (4) eine umgekehrt T-förmige Struktur aufweist.Passive horn integrally formed using liquid silicone according to Claim 1 or Claim 2 , characterized in that the cross section of the inner casing (3) has a T-shaped structure (33) and the cross section of the metal piece (4) has an inverted T-shaped structure. Passives Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist, gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die T-förmige Struktur die gleiche Größe und Grundfläche aufweist, um mit der umgekehrten T-förmigen Struktur zusammenzuwirken.A passive horn integrally formed using liquid silicone according to any of the preceding claims, wherein the T-shaped structure has the same size and footprint to cooperate with the inverted T-shaped structure. Passives Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist, gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallstück (4) mit einem oder mehreren, vorzugsweise mit zwei, Positionierlöchern (5) ausgestattet ist.Passive horn, which is formed integrally using liquid silicone, according to one of the preceding claims, characterized in that the metal piece (4) with one or more, preferably with two, positioning holes (5) is equipped. Passives Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist, gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ein oder mehreren Positionierlöcher (5) als Langlöcher oder Rundlöcher geformt sind.Passive horn, which is formed integrally using liquid silicone, according to one of the preceding claims, in particular according to Claim 5 , characterized in that the one or more positioning holes (5) are formed as slots or round holes. Passives Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist, gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Metallstück (4) ein Eisenstück (4) ist.Passive horn integrally formed using liquid silicone according to one of the preceding claims, wherein the metal piece (4) is a piece of iron (4). Herstellungsverfahren zum Fertigen des passiven Horns gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass es insbesondere folgende Schritte aufweist: S1, Positionieren eines Metallstücks in einer Form mittels eines Positionierlochs; S2, Einspritzen eines Kunststoff-Grundmaterials oder Flüssigsilikon-Grundmaterials in die Form, wobei eine erste äußere Verschalung sowie eine zweite äußere Verschalung spritzgegossen werden und eine innere Verschalung mit einem Eisenstück eingehüllt wird, um eine einteilige Struktur auszubilden, wobei die erste äußere Verschalung mittels einteiligem Spritzgießen mit einem Dichtungsring, einer Sicke und einer schwingenden Membran ausgebildet wird; S3, Entfernen der Form mittels Erwärmen und Vulkanisation, sobald das Spritzgießen abgeschlossen ist.Manufacturing method for manufacturing the passive horn according to one of Claims 1 to 7 formed integrally using liquid silicone, characterized in that it comprises in particular the following steps: S1, positioning a piece of metal in a mold by means of a positioning hole; S2, injecting a plastic base material or liquid silicone base material into the mold, wherein a first outer casing and a second outer casing are injection-molded and an inner casing is wrapped with a piece of iron to form a one-piece structure, wherein the first outer casing by means of one piece Injection molding with a sealing ring, a bead and a vibrating diaphragm is formed; S3, removing the mold by heating and vulcanization once injection molding is complete. Herstellungsverfahren für das passive Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist, gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt S2 das geschmolzene Kunststoff-Grundmaterial oder Flüssigsilikon-Grundmaterial auch in Form von Vergusskapselung in die Form eingespritzt werden kann, die zweite äußere Verschalung zuerst spritzgegossen wird und die innere Verschalung mit einem Eisenstück eingehüllt wird, und dann die erste äußere Verschalung so spritzgegossen wird, dass eine einteilige Struktur ausgebildet wird, wobei die erste äußere Verschalung mittels einteiligem Spritzgießen mit dem Dichtungsring, der Sicke und der schwingenden Membran ausgebildet wird.Manufacturing method of the passive horn, which is integrally formed using liquid silicone, according to Claim 8 , characterized in that in step S2, the molten plastic base material or liquid silicone base material can also be injected in the form of encapsulation in the mold, the second outer casing is first injection molded and the inner casing is covered with a piece of iron, and then the first outer casing is injection-molded so as to form a one-piece structure, wherein the first outer casing is formed by one-piece injection molding with the sealing ring, the bead and the vibrating diaphragm. Herstellungsverfahren für das passive Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist, gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt S2 das Material der ersten äußeren Verschalung ein Flüssigsilikon ist. Manufacturing method of the passive horn, which is integrally formed using liquid silicone, according to one of Claims 8 or 9 , characterized in that in step S2, the material of the first outer casing is a liquid silicone. Herstellungsverfahren für das passive Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist, gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt S2 die Materialien der zweiten äußeren Verschalung und der inneren Verschalung PC-Materialien sind.Manufacturing method of the passive horn, which is integrally formed using liquid silicone, according to one of Claims 8 to 10 characterized in that in step S2 the materials of the second outer casing and the inner casing are PC materials. Herstellungsverfahren für das passive Horn, das unter Verwendung von Flüssigsilikon einteilig ausgebildet ist, gemäß einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt S3 die Spritzgieß-Temperatur bei etwa 20 Grad Celsius liegt und der Spritzgieß-Druck weniger als 20 MPa beträgt.Manufacturing method of the passive horn, which is integrally formed using liquid silicone, according to one of Claims 8 to 11 , characterized in that in step S3, the injection molding temperature is about 20 degrees Celsius and the injection molding pressure is less than 20 MPa.
DE102019111751.8A 2018-05-07 2019-05-07 PASSIVE HORN, WHICH IS PARTICULARLY IMPROPERED USING LIQUID SILICONE, AND ASSOCIATED METHOD OF MANUFACTURE Pending DE102019111751A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810426800.8 2018-05-07
CN201810426800.8A CN108819097A (en) 2018-05-07 2018-05-07 It is a kind of to use integrally formed passive loudspeaker of fluid silicone rubber and preparation method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102019111751A1 true DE102019111751A1 (en) 2019-11-07

Family

ID=64147558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102019111751.8A Pending DE102019111751A1 (en) 2018-05-07 2019-05-07 PASSIVE HORN, WHICH IS PARTICULARLY IMPROPERED USING LIQUID SILICONE, AND ASSOCIATED METHOD OF MANUFACTURE

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20200001509A1 (en)
CN (1) CN108819097A (en)
DE (1) DE102019111751A1 (en)
GB (1) GB2574124B (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207354583U (en) * 2017-06-20 2018-05-11 瑞声科技(新加坡)有限公司 Sound film, microphone device and electronic equipment
CN110891109B (en) * 2019-11-09 2021-11-26 歌尔股份有限公司 Sound production device and electronic terminal
CN111923318A (en) * 2020-08-03 2020-11-13 歌尔股份有限公司 Sound production device and forming method thereof
CN114827870B (en) * 2021-01-29 2023-07-14 歌尔股份有限公司 Vibrating diaphragm and sound producing device
CN112904687A (en) * 2021-02-09 2021-06-04 杭州达闻西科技创新有限公司 Powdered ink filling cover

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4541228B2 (en) * 2005-05-16 2010-09-08 株式会社加西産業 Diaphragm for portable device speaker, manufacturing method thereof, and manufacturing apparatus used in the manufacturing method
JP2010263281A (en) * 2009-04-30 2010-11-18 Panasonic Corp Diaphragm for speaker, and speaker using the same
US20140355806A1 (en) * 2013-06-03 2014-12-04 Allen T. Graff Portable Loudspeaker
WO2015097951A1 (en) * 2013-12-27 2015-07-02 ソニー株式会社 Edge structure of diaphragm
CN203851256U (en) * 2014-03-05 2014-09-24 歌尔声学股份有限公司 Miniature loudspeaker
CN204014018U (en) * 2014-09-05 2014-12-10 惠州三星电子有限公司 A kind of emulation bass horn
CN104954954A (en) * 2015-04-20 2015-09-30 歌尔声学股份有限公司 Loudspeaker device
JP2017041715A (en) * 2015-08-19 2017-02-23 信越ポリマー株式会社 Method for manufacturing passive radiator and method for manufacturing speaker
JP2017069853A (en) * 2015-10-01 2017-04-06 信越ポリマー株式会社 Manufacturing method of passive radiator, and manufacturing method of speaker
CN105365163B (en) * 2015-11-30 2018-04-24 广东方振新材料精密组件有限公司 A kind of horn vibration film injection mold
US10097916B2 (en) * 2016-10-27 2018-10-09 Bose Corporation Passive radiators and related devices
CN108924727A (en) * 2018-05-07 2018-11-30 惠州超声音响有限公司 It is a kind of to use integrally formed passive loudspeaker of thermoplastic vulcanizates and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
GB201906385D0 (en) 2019-06-19
GB2574124B (en) 2020-09-23
US20200001509A1 (en) 2020-01-02
GB2574124A (en) 2019-11-27
CN108819097A (en) 2018-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102019111751A1 (en) PASSIVE HORN, WHICH IS PARTICULARLY IMPROPERED USING LIQUID SILICONE, AND ASSOCIATED METHOD OF MANUFACTURE
DE102019111756A1 (en) PASSIVE HORN, ESTABLISHED BY USING THERMOPLASTIC VULCANIZED RUBBER, AND ASSOCIATED PROCESSING
DE2820809A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MOLDING A LENS FROM LIQUID PLASTIC
DE2947621A1 (en) MOLDING TOOL
DE2806004A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING AN ELASTIC SAFETY CONTAINER
DE60011883T2 (en) MOLDING DEVICE FOR POLYMERIZING PROFILED PARTS FROM COMPOSITE MATERIAL
DE102014011135B4 (en) Method and device for producing a decorative part
DE102015111893A1 (en) injection mold
DE1685383C3 (en) Method and device for producing a rubber sole with a pore structure
DE2044682A1 (en) Process for molding objects were made of thermoplastic materials
DE60019430T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A FILTER ELEMENT
DE4317234A1 (en) Process for producing a surround on decoratively covered mouldings
DE102006062079A1 (en) Device for hydroforming for the production of U-shaped parts
DE2263584B2 (en) Process for the production of two-part casting molds for the production of foamed plastic moldings
EP3683032B1 (en) Method for producing a postbox
DE3827852A1 (en) Process for producing protective covers for engine components of motor vehicles, in particular valve tappets and a cover obtained by the process
DE102005056630A1 (en) Producing a shaped product comprises pressing out a flat part of the product and compressing the flat part with another part that completes the product
DE3906914A1 (en) DEVICE FOR PRESS SPRAYING PRESSINGS, IN PARTICULAR O-RINGS
DE10034519C1 (en) Production of keyboard keys, for e.g. a computer keyboard, comprise a printed thermoplastic sheet inserted into a mold after the dies have shaped the cores and caps to be pressed between them
DE3537794A1 (en) Plastic sieve, process and injection mould for the production thereof
DE102011017408B4 (en) Injection molding machine for plastic molding
DE4118916A1 (en) Mouldings free from flash, prodn. - by surrounding mould impression with elastic seal whose top face is higher than that of finished moulding
DE2728333C2 (en) Method of manufacturing a bead for a pneumatic tire
DE381461C (en) Process for the production of hot-vulcanized foam from rubber or similar materials
EP3814087B1 (en) Method for producing a composite part

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R082 Change of representative

Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE

R016 Response to examination communication