DE102019105719B4

DE102019105719B4 - Mounting arrangement for mounting facing shells on containers and containers herewith

Info

Publication number: DE102019105719B4
Application number: DE102019105719.1A
Authority: DE
Inventors: Joel Neufeld
Original assignee: Neucad & Co KG GmbH
Current assignee: Neucad & Co KG GmbH
Priority date: 2019-03-06
Filing date: 2019-03-06
Publication date: 2023-03-09
Anticipated expiration: 2039-03-07
Also published as: DE102019105719A1

Abstract

Montageanordnung (2) mit einer Halteeinrichtung (4) und mit einer Montagevorrichtung (3) mit einem Montageelement (6), mit einem Distanzelement (5) und mit einer Spannvorrichtung (7), zur reversiblen, starren Befestigung des Montageelements (6) auf der Halteeinrichtung (4), wobei eine Montageelementfläche (60) auf einer ersten Hauptfläche (40) der Halteeinrichtung (4) zu liegen kommt, wobei diese Halteeinrichtung (4) eine zur ersten parallele zweite Hauptfläche (42) und eine von der ersten zur zweiten Hauptfläche hindurchreichende Ausnehmung (44) mit einer nichtrunden ersten Außenkontur (440) aufweist,
wobei das Distanzelement (5) eine zweite Außenkontur (540) aufweist, wobei die erste Außenkontur (440) diese zweite Außenkontur (540) in Normalenrichtung (N) der ersten Hauptfläche (42) betrachtet vollständig umschließt,
wobei die Spannvorrichtung (7) ein Gegenlager (70) aufweist, das eine dritte Außenkontur (740) aufweist, wobei die erste Außenkontur (440) diese dritte Außenkontur (740) in Normalenrichtung (N) betrachtet bei geeigneter Ausrichtung vollständig umschließt,
wobei das Gegenlager (70) eine Gegenlagerfläche (72) aufweist, die dazu vorgesehen ist, auf der zweiten Hauptfläche (42) der Halteinrichtung (4) zu liegen zu kommen,
und wobei die Spannvorrichtung (7) ein Stiftelement (78) aufweist, das in Normalenrichtung (N) durch eine Distanzelementausnehmung (54) und eine dazu fluchtende Montageelementausnehmung (64) des Montagelements (6) hindurchreicht und das gemeinsam mit einem Spannelement (76) dazu ausgebildet ist, die Gegenlagerfläche (72) gegen die zweite Hauptfläche (42) und die Montageelementfläche (60) gegen die erste Hauptfläche (40) zu klemmen und wobei die Distanzelementausnehmung (54) und die Montageelementausnehmung (64) dazu ausgebildet sind, dass das Montageelement (6) gegenüber der Ausnehmung (44) der Halteeinrichtung (4) senkrecht zur Normalenrichtung (N) in zwei orthogonale Raumrichtungen verschiebbar ist.

Mounting arrangement (2) with a holding device (4) and with a mounting device (3) with a mounting element (6), with a spacer element (5) and with a clamping device (7) for the reversible, rigid fastening of the mounting element (6) on the Holding device (4), wherein a mounting element surface (60) comes to rest on a first main surface (40) of the holding device (4), this holding device (4) having a second main surface (42) parallel to the first and one from the first to the second main surface has a recess (44) extending through it with a non-round first outer contour (440),
wherein the spacer element (5) has a second outer contour (540), wherein the first outer contour (440) completely encloses this second outer contour (540) viewed in the normal direction (N) of the first main surface (42),
wherein the clamping device (7) has a counter bearing (70) which has a third outer contour (740), the first outer contour (440) completely enclosing this third outer contour (740) when viewed in the normal direction (N) with a suitable alignment,
wherein the counter bearing (70) has a counter bearing surface (72) which is intended to come to rest on the second main surface (42) of the holding device (4),
and wherein the clamping device (7) has a pin element (78) which extends in the normal direction (N) through a spacer element recess (54) and an aligned mounting element recess (64) of the mounting element (6) and which together with a clamping element (76) thereto is designed to clamp the abutment surface (72) against the second main surface (42) and the mounting element surface (60) against the first main surface (40) and wherein the spacer element recess (54) and the mounting element recess (64) are designed for the mounting element (6) relative to the recess (44) of the holding device (4) perpendicular to the normal direction (N) in two orthogonal spatial directions.

Description

Die Erfindung beschreibt eine Montageanordnung mit einer Montagevorrichtung zur Montage von Vorsatzschalen an Containern sowie Container mit einer derartigen Vorsatzschale. Unter dem Begriff Container sollen hier und im Folgenden Großraumbehälter verstanden werden, die insbesondere ausgebildet sind als See-, Bau- oder Gebäudecontainer. Unter einem Gebäudecontainer soll hier ein Gebäude oder ein Gebäudeteil verstanden werden, das aus einer Raumzelle aufgebaut ist.The invention describes a mounting arrangement with a mounting device for mounting facing shells on containers and containers with such a facing shell. The term container is to be understood here and below as large-capacity containers that are designed in particular as sea, construction or building containers. A building container is to be understood here as meaning a building or part of a building that is made up of a room cell.

Grundsätzlich besteht der Bedarf, derartige Container mit einer Vorsatzschale zu verkleiden. Die Anforderungen hierfür liegen insbesondere in einer Veränderung der optischen Erscheinung oder auch in der Veränderung der technischen Eigenschaften, beispielhaft der Isolierung gegen Kälte. Fachüblich ist es bei der Montage von Vorsatzschalen den Container mit einer Montageeinrichtung zu versehen, die beispielhaft stoffschlüssig, insbesondere mittels einer Schweißverbindung an diesem befestigt wird. Alternativ ist es ebenfalls fachüblich den Container mit Schraubausnehmungen zu versehen, mittels derer die Vorsatzschale montiert wird.Basically, there is a need to clad such containers with a facing shell. The requirements for this lie in particular in a change in the optical appearance or in the change in the technical properties, for example insulation against cold. When assembling facing shells, it is customary in the art to provide the container with an assembly device which, for example, is attached to the container in a materially bonded manner, in particular by means of a welded connection. Alternatively, it is also customary to provide the container with screw recesses, by means of which the facing shell is mounted.

Aus der DE 26 30 012 A1 eine Unverlierbare Kupplung für eie Verbindung von ISO-Eckbeschlägen von Containern bekannt, bestehend aus einem am Schaft mit Führungsringen und Distanzelement versehenen Hammerkopfspannbolzen, der in entkoppeltem Zustand sich mit dem im Querschnitt oval ausgebildeten Hammerkopf in dem ISO-Eckbeschlag Nr. 3 und mit seinem Schaft in einem am Containerrahmen angebrachten Gehäuse befindet, wobei die großen Halbachsen des ovalen Hammerkopf-Querschnitts, des ovalen Distanzelement-Querschnitts und des ovalen Querschnitts des zweiten Führungsrings im rechten Winkel zu den großen Halbachsen der ovalen Bohrungen in dem ISO-Eckbeschlag Nr. 3 stehen und wobei der Hammerkopfsparnbolzen zur Kopplung der Containerrahmen mit dem Distanzelement um 900 um seine Längsachse gedreht und so weit voryeschoben werden kann, daß der Hammerkopf des Hammerkopspannbolzens (3) in den ISO-Eckbeschlug Nr. 4 hineinragt, worauf nach erneuter 90 -Drehung des Hammerkopfspannbolzens um seine Längsachse die Spannmutter angezogen werden kann.From the DE 26 30 012 A1 a captive coupling for connecting ISO corner fittings of containers, consisting of a hammer head clamping bolt provided with guide rings and a spacer element on the shaft, which in the decoupled state engages with the hammer head, which is oval in cross section, in ISO corner fitting No. 3 and with its shaft located in a housing attached to the container frame, with the semi-major axes of the hammer head oval cross-section, spacer oval cross-section and second guide ring oval cross-section at right angles to the semi-major axes of the oval holes in ISO corner fitting No. 3 and whereby the hammer head locking bolt for coupling the container frame to the spacer element can be rotated 90° around its longitudinal axis and pushed forward so far that the hammer head of the hammer head clamping bolt (3) protrudes into the ISO corner fitting No. 4, whereupon after another 90 rotation of the hammer head clamping bolt its longitudinal axis the clamping nut a can be tightened.

In der US 2016/0 281 758 A1 ist ein Adapter zur Verwendung mit einem Verbinder eines Containers offenbart, wobei der Adapter einen Stützkörper, einen Bolzen mit einem Gewinde und optional eine Mutter enthält, die auf die Mutter aufgeschraubt werden kann. Der Stützkörper umfasst einen vorderen Körperabschnitt mit einer Durchgangsbohrung zum Durchgang des Bolzens und einen U-förmigen Körperabschnitt, der sich vom vorderen Körperabschnitt weg erstreckt, wobei der U-förmige Körperabschnitt ein Paar Pfosten aufweist. Der Bolzen ist von einer ersten Position, in der ein Bolzenkopf an den Längsenden des Paares der Pfosten anliegt, zu einer zweiten Position drehbar, in der der Bolzenkopf zwischen dem Paar Pfosten aufgenommen wird und in der das Paar länglicher Pfosten das Verdrehen des Schraubenkopf verhindert.In the US 2016/0 281 758 A1 discloses an adapter for use with a connector of a container, the adapter including a support body, a threaded bolt and optionally a nut threadable onto the nut. The support body includes a front body portion having a through hole for passage of the bolt and a U-shaped body portion extending away from the front body portion, the U-shaped body portion having a pair of posts. The bolt is rotatable from a first position in which a bolt head abuts the longitudinal ends of the pair of posts to a second position in which the bolt head is received between the pair of posts and in which the pair of elongate posts prevent rotation of the bolt head.

Aus der EP 0 228 358 B1 ist eine Vorrichtung zur Verriegelung eines Behälters, genauer eines Containers, auf einem beweglichen Element, bestehend aus einem Drehverschluß, der versenkt in eine Kammer eingeführt ist bekannt, wobei der Verschluß aufweist: eine Hammerkopf-Klemmschraube, die an ihrem Oberteil mit einem Kragen und einem Vierkantabschnitt sowie an ihrem Unterteil mit einem Ansatzstück, an welchem ein Begrenzungsring befestigt ist, versehen ist; eine Kammer, welche in einem Gehäuse ausgebildet ist, das eine starre Bewehrung besitzt und aus einer oberseitigen Platte mit einer Ausnehmung sowie einem Abschnitt in Form einer sich von der Platte nach unten erstreckenden Schale besteht, wobei die Schale von Seitenwänden und einem eine kreisförmige Öffnung aufweisenden Boden gebildet wird; eine Falle, welche beweglich befestigt ist und mit einer Oberfläche, welche den Hammerkopf in seiner Einbaulage abstützt, versehen ist, wobei die Stützflächen sich als zwei diametrale Segmente darbieten, deren Innenseiten den Vierkantabschnitt der Klemmschraube umfassen, und eine sternförmige, mit der Hammerkopf-Klemmschraube zusammenwirkende Druckmutter zur lösbaren Verankerung eines Winkels oder Beschlages eines Behälters, welcher mit einem Langloch versehen ist, in das der Hammerkopf in seiner oberen Einbaulage zur Drehverriegelung eingeführt wird, wobei diese Mutter einen verlängerten Hals mit einem Kragen besitzt, welcher durch eine Öffnung der Schale tritt und durch Verschraubung gegen einen Aufnahmesitz der Falle preßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung einen gelappten Abschnitt aufweist, welcher vier Lappen von einer derartigen Form und Abmessung besitzt, daß die Falle von einem ersten Paar von gegenüberstehenden Lappen zu einem zweiten Paar von gegenüberstehenden Lappen verstellbar ist und daß die Falle und der Hammerkopf der Klemmschraube in der in einem Höhenabschnitt mit einer Verstärkungswand versehenen Kammer bezüglich der kreisförmigen Öffnung des Bodens der Schale diagonal gegenüberliegend und parallel zu deren Seitenwänden eingestellt werden können, wobei die genannten Verstärkungswände in der Kammer unterhalb von zwei gegenüberliegenden Lappen gelegen sind, derart, daß die Falle sich an besagten Wänden abstützt, wenn die Falle in das entsprechende Paar von gegenüberliegenden Lappen eingesetzt wird.From the EP 0 228 358 B1 is a device for locking a container, more precisely a container, on a movable element, consisting of a rotating closure which is inserted countersunk into a chamber, the closure having: a hammer-head clamping screw, which is provided at its upper part with a collar and a square section and at its bottom with an end piece to which a limiting ring is attached; a chamber formed in a housing having rigid armor and consisting of a top plate with a recess and a portion in the form of a bowl depending from the plate, the bowl having side walls and a circular opening ground is formed; a latch which is movably mounted and is provided with a surface which supports the hammer head in its installed position, the support surfaces presenting themselves as two diametrical segments, the inner sides of which comprise the square section of the clamping screw, and a star-shaped one with the hammer head clamping screw Cooperating pressure nut for releasably anchoring a bracket or fitting of a container provided with an elongated hole into which the hammer head is inserted in its upper installation position for rotary locking, this nut having an elongated neck with a collar which passes through an opening in the shell and being threadably compressible against a receiving seat of the latch, characterized in that the recess has a lobed portion having four lobes of such a shape and dimension that the latch goes from a first pair of opposed lobes to a second pair of opposed n flap is adjustable and that the latch and hammer head of the clamping screw in the chamber provided with a reinforcing wall at a height section can be adjusted diagonally opposite and parallel to the side walls of the circular opening of the bottom of the shell, said reinforcing walls in the chamber below of two opposite lobes, such that the latch bears against said walls when the latch is inserted into the corresponding pair of opposite lobes.

Die DE 29 46 224 A1 offenbart eine Verriegelungsvorrichtung für Container, die ein Gehäuse, einen Riegel- oder Spanneinsatz mit Hammerkopf und einer gegenüber dem Gehäuse axial bewegbaren Führung zur Aufnahme horizontaler Container-Kräfte sowie eine Abstützung für den Riegel- oder Spanneinsatz aufweist, welche relativ zum Gehäuse aus einer Grundstellung, die der Betriebsstellung der Riegel- oder Spanneinrichtung entspricht, in mindestens eine weitere Stellung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung einen Riegel für die Bewegung der Abstützung in die weitere Stellung bildet, in der der Riegel- oder Spanneinsatz aus dem Gehäuse herausnehmbar ist.The DE 29 46 224 A1 discloses a locking device for containers, which has a housing, a bolt or clamping insert with a hammer head and a guide that can be moved axially relative to the housing for absorbing horizontal container forces, as well as a support for the bolt or clamping insert, which can be moved relative to the housing from a basic position, corresponding to the operating position of the locking or clamping device, is movable into at least one further position, characterized in that the guide forms a locking bar for the movement of the support into the further position in which the locking or clamping insert can be removed from the housing.

Aus der EP 1 545 986 B1 ist ein Eckbeschlag für einen Transportcontainer bekannt, umfassend: einen hohlen rechteckigen Block mit einem Boden, mindestens einer Endwand und mindestens einer Seitenwand; eine in dem Boden befindliche längliche Öffnung, die zum Zusammenwirken mit einem Verriegelungsmechanismus eingerichtet ist, um den Transportcontainer an einer Plattform eines Fahrzeugs zu arretieren, wobei er weiter eine im Wesentlichen rechteckig geformte Platte umfasst, die komplementär zu dem Boden ist und zur Befestigung daran eingerichtet ist, um die Höhe des Blocks zu vergrößern, wobei die Platte eine längliche Öffnung darin aufweist, komplementär zu der Öffnung in dem Boden, wobei die Öffnungen zueinander gefluchtet sind, wenn die Platte an dem Boden befestigt ist.From the EP 1 545 986 B1 a corner fitting for a shipping container is known, comprising: a hollow rectangular block having a bottom, at least one end wall and at least one side wall; an elongate opening in the floor adapted to cooperate with a locking mechanism to lock the shipping container to a platform of a vehicle, further comprising a substantially rectangular shaped panel complementary to the floor and adapted for attachment thereto to increase the height of the block, the panel having an elongate aperture therein complementary to the aperture in the base, the apertures being aligned with one another when the panel is secured to the base.

Die JP 2018-30 598 A offenbart einer Struktur, die Seitenwände eines Containers mit Außenplatten zu bedecken, um das Erscheinungsbild des Containers zu verbessern, indem Außenplatten an dem Container befestigt werden. Eine Struktur befestigt dazu Außenplatten an Seitenwänden eines Containers. Ein Paar oberer und unterer Befestigungsschienen ist entlang einer oberen Endkante und einer unteren Endkante einer vorderen Seitenwand des Containers angeordnet, Stützschienen sind zwischen dem Paar Befestigungsschienen gespannt und die Außenplatten sind an den Stützschienen befestigt. In jeder Stützschiene sind entlang einer Längsrichtung mehrere Eingriffsvorsprünge vorgesehen, und diese Eingriffsvorsprünge greifen in mehrere Eingriffsnuten ein, die entlang beiden Seitenkanten jeder Außenplatte vorgesehen sind.The JP 2018-30 598 A discloses a structure for covering the side walls of a container with skin panels to improve the appearance of the container by attaching skin panels to the container. One structure attaches outer panels to the side walls of a container. A pair of upper and lower mounting rails are arranged along an upper end edge and a lower end edge of a front side wall of the container, support rails are stretched between the pair of mounting rails, and the outer panels are fixed to the support rails. A plurality of engaging projections are provided in each support rail along a longitudinal direction, and these engaging projections are engaged with a plurality of engaging grooves provided along both side edges of each outer panel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Container mit einer Vorsatzschale und eine Montageanordnung hierfür vorzustellen, die die Vorsatzschale temporär, also reversibel und dennoch starr, mit dem Container verbindet, ohne dass hierzu der Container verändert werden muss.The invention is based on the object of presenting a container with a facing shell and a mounting arrangement for this that temporarily, i.e. reversibly and yet rigidly, connects the facing shell to the container without the container having to be modified for this purpose.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Montageanordnung mit einer Montagevorrichtung mit einem Montageelement, mit einem Distanzelement und mit einer Spannvorrichtung zur reversiblen, starren Befestigung des Montageelements auf einer Halteeinrichtung, wobei eine Montageelementfläche auf einer ersten Hauptfläche der Halteeinrichtung zu liegen kommt, wobei diese Halteeinrichtung eine zur ersten parallele zweite Hauptfläche und eine von der ersten zur zweiten Hauptflächen hindurchreichende Ausnehmung mit einer nichtrunden ersten Außenkontur aufweist, wobei das Distanzelement eine zweite Außenkontur aufweist, wobei die erste Außenkontur diese zweite Außenkontur in Normalenrichtung der ersten Hauptfläche betrachtet vollständig umschließt, wobei die Spannvorrichtung ein Gegenlager aufweist, das eine dritte Außenkontur aufweist, wobei die erste Außenkontur diese dritte Außenkontur in Normalenrichtung betrachtet vollständig umschließt, wobei das Gegenlager eine Gegenlagerfläche aufweist, die dazu vorgesehen ist auf der zweiten Hauptfläche der Halteinrichtung zu liegen zu kommen, und wobei die Spannvorrichtung ein Stiftelement aufweist, das in Normalenrichtung durch eine Distanzelementausnehmung und eine dazu fluchtende Montageelementausnehmung des Montagelements hindurchreicht und das gemeinsam mit einem Spannelement dazu ausgebildet ist die Gegenlagerfläche gegen die zweite Hauptfläche und die Montageelementfläche gegen die erste Hauptfläche zu klemmen, also kraftschlüssig damit zu verbinden und wobei die Distanzelementausnehmung und die Montageelementausnehmung dazu ausgebildet sind, dass das Montageelement gegenüber der Ausnehmung der Halteeinrichtung senkrecht zur Normalenrichtung in zwei orthogonale Raumrichtungen verschiebbar ist.According to the invention, this object is achieved by a mounting arrangement with a mounting device with a mounting element, with a spacer element and with a clamping device for the reversible, rigid attachment of the mounting element to a holding device, with a mounting element surface coming to rest on a first main surface of the holding device, with this holding device having a second main surface parallel to the first and a recess extending from the first to the second main surface with a non-round first outer contour, the spacer element having a second outer contour, the first outer contour completely enclosing this second outer contour viewed in the normal direction of the first main surface, the clamping device a Has a counter bearing which has a third outer contour, the first outer contour completely enclosing this third outer contour viewed in the normal direction, the counter bearing having a counter bearing surface a ufweis, which is intended to come to rest on the second main surface of the holding device, and wherein the clamping device has a pin element which extends in the normal direction through a spacer element recess and an aligned mounting element recess of the mounting element and which is designed together with a clamping element for the counter-bearing surface to be clamped against the second main surface and the mounting element surface against the first main surface, i.e. to be connected thereto in a non-positive manner, and wherein the spacer element recess and the mounting element recess are designed such that the mounting element can be displaced in two orthogonal spatial directions perpendicular to the normal direction in relation to the recess of the holding device.

Unter dem Begriff „Außenkontur“ soll die Begrenzungslinie des jeweiligen Gegenstandes in Projektion in Normalenrichtung auf eine Ebene verstanden werden. Unter der Formulierung „vollständig umschließen“ soll verstanden werden, dass bei geeigneter Ausrichtung die jeweilige Begrenzungsline des umschlossenen Gegenstands vollständig innerhalb der Begrenzungslinie des umschließenden Gegenstands liegt. In technischem Sinne bedeutet dies somit, dass ein Gegenstand mit einer zweiten oder dritten Außenkontur in Normalenrichtung durch eine Ausnehmung mit einer ersten Außenkontur hindurchführbar ist.The term "outer contour" should be understood to mean the boundary line of the respective object in projection in the direction of the normal onto a plane. The wording "completely enclose" is to be understood as meaning that with a suitable orientation, the respective boundary line of the enclosed object lies completely within the boundary line of the enclosing object. In the technical sense, this means that an object with a second or third outer contour can be guided through a recess with a first outer contour in the normal direction.

Unter der Formulierung, dass eine Fläche auf einer anderen Fläche zu liegen kommt wird selbstverständlich auch, sogar bevorzugt, verstanden, dass es sich hierbei um Teilflächen der jeweiligen Fläche handelt.The wording that one surface comes to lie on another surface is of course also understood, even preferably, to mean that these are partial surfaces of the respective surface.

Besonders bevorzugt ist es, wenn eine erste Positionierteileinrichtung am Gegenlager und eine zweite Positionierteileinrichtung am Distanzelement angeordnet sind und wobei die Positionierteileinrichtungen, selbstverständlich im montierten Zustand, zusammenwirkend ein Verdrehen des Gegenlagers gegen das Distanzelement verhindern. Vorzugsweise kann hierbei eine der Positionierteileinrichtungen als Zapfen und die jeweils andere als ein Loch oder als ein Langloch ausgebildet sein.It is particularly preferred if a first positioning sub-device is on the counter bearing and a second positioning sub-device is on the spacer element are arranged and wherein the positioning sub-devices, of course in the assembled state, cooperatively prevent rotation of the counter-bearing against the spacer element. Preferably, one of the partial positioning devices can be designed as a pin and the other one as a hole or as a slot.

Vorteilhafterweise sind die Distanzelementausnehmung und die Montageelementausnehmung dazu ausgebildet, dass das Montageelement gegenüber der Ausnehmung der Halteeinrichtung senkrecht zur Normalenrichtung in eine oder zwei orthogonale Raumrichtungen verschiebbar ist. Hierbei kann vorzugsweise im Falle der Verschiebbarkeit in eine Raumrichtung die Distanzelementausnehmung oder die Montageelementausnehmung als ein Langloch ausgebildet sein. Alternativ können im Falle der Verschiebbarkeit in zwei orthogonale Raumrichtungen die Distanzelementausnehmung und die Montageelementausnehmung jeweils als ein Langloch ausgebildet sein, wobei die Längsseiten der jeweiligen Langlöcher, selbstverständlich im montierten Zustand, einen Winkel zueinander einschließen und bevorzugt sogar senkrecht zueinander angeordnet sind.Advantageously, the spacer element recess and the mounting element recess are designed such that the mounting element can be displaced relative to the recess of the holding device perpendicularly to the normal direction in one or two orthogonal spatial directions. Here, in the case of displaceability in one spatial direction, the spacer element recess or the assembly element recess can preferably be designed as a slot. Alternatively, in the case of displaceability in two orthogonal spatial directions, the spacer element recess and the mounting element recess can each be formed as an elongated hole, with the long sides of the respective elongated holes, of course in the assembled state, enclosing an angle to one another and are preferably even arranged perpendicular to one another.

Es kann weiterhin vorteilhaft sein, wenn das Gegenlager als ein Metallformkörper mit einer Gegenlagerausnehmung mit einer vierten nichtrunden Außenkontur ausgebildet ist, wobei das Stiftelement als Flachrundschraube ausgebildet ist, die durch die Gegenlagerausnehmung, die Distanzelementausnehmung und die Montageelementausnehmung hindurchreicht und wobei das Spannelement als Schraubenmutter ausgebildet ist.It can also be advantageous if the counter-bearing is designed as a shaped metal body with a counter-bearing recess with a fourth, non-round outer contour, with the pin element being designed as a round-head screw that extends through the counter-bearing recess, the spacer element recess and the mounting element recess, and with the clamping element being designed as a screw nut .

Es ist ebenso bevorzugt, wenn das Montageelement als ein metallischer Stanz-Biege-Formkörper ausgebildet ist.It is also preferred if the mounting element is designed as a metallic stamped and bent molded body.

Es kann vorteilhaft sein, wenn das Distanzelement in der Ausnehmung der Halteeinrichtung angeordnet ist, wobei die Gegenlagerfläche mittels der Spannvorrichtung in Kraftschluss mit der zweiten Hauptfläche der Halteeinrichtung steht, wobei die Montageelementfläche mittels der Spannvorrichtung in Kraftschluss mit der ersten Hauptfläche der Halteeinrichtung steht.It can be advantageous if the spacer element is arranged in the recess of the holding device, with the counter-bearing surface being in frictional connection with the second main surface of the holding device by means of the clamping device, with the mounting element surface being in frictional connection with the first main surface of the holding device by means of the clamping device.

Hierbei kann die Halteeinrichtung als Containerecke eines Containers, insbesondere eines See- oder Gebäudecontainers ausgebildet sein.Here, the holding device can be designed as a container corner of a container, in particular a sea or building container.

Bei der Montage wird das Gegenlager der Spannvorrichtung durch die Ausnehmung der Halteeinrichtung hindurchgeführt. Vorzugsweise ist hierbei das Distanzelement bereits auf dem Stiftelement der Spannvorrichtung angeordnet und wird somit innerhalb der Ausnehmung der Halteeinrichtung angeordnet. Anschließend wird das Gegenlager der Spannvorrichtung gegen die Halteeinrichtung verdreht, sodass ein Abschnitt der Gegenlagerfläche auf einem Abschnitt der zweiten Hauptfläche der Halteeinrichtung zu liegen kommt. Nun ragt das Stiftelement durch die Distanzelementausnehmung und die Montageelementausnehmung. Durch Einsatz des Spannelements wird nun die Montagevorrichtung reversibel und starr mit der Halteeinrichtung verbunden.During assembly, the counter bearing of the clamping device is guided through the recess in the holding device. In this case, the spacer element is preferably already arranged on the pin element of the clamping device and is thus arranged within the recess of the holding device. The abutment of the tensioning device is then rotated against the holding device, so that a section of the abutment surface comes to rest on a section of the second main surface of the holding device. The pin element now protrudes through the spacer element recess and the mounting element recess. By using the clamping element, the assembly device is now reversibly and rigidly connected to the holding device.

Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch einen Container mit einer oben beschriebenen Montageanordnung, wobei an jeder der vier einer Containerseite zugeordneten Containerecke, die die Halteeinrichtung ausbilden, eine Montagevorrichtung angeordnet ist.The object is also achieved by a container with an assembly arrangement as described above, with an assembly device being arranged on each of the four container corners which are assigned to one side of the container and form the holding device.

Vorzugsweise ist mittels weiterer Montageelemente eine von der Containerwand beabstandet Vorsatzschale angeordnet. Hierbei kann zusätzlich zwischen der Containerwand und der Vorsatzschale eine Isolationseinrichtung angeordnet ist.A facing shell is preferably arranged at a distance from the container wall by means of further assembly elements. In this case, an insulation device can additionally be arranged between the container wall and the facing shell.

Alle bisher im Singular genannten Merkmale können selbstverständlich, soweit vorteilhaft und technisch möglich, auch mehrfach vorhanden sein. Es versteht sich weiterhin, dass die verschiedenen Ausgestaltungen der Erfindung, gleich ob sie im Rahmen der Montagevorrichtung, der Montageanordnung oder des Containers genannt sind, einzeln oder in beliebigen Kombinationen realisiert sein können, um Verbesserungen zu erreichen. Insbesondere sind die vorstehend genannten und erläuterten, sich nicht selbstverständlich ausschließenden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.All of the features previously mentioned in the singular can, of course, also be present more than once, insofar as this is advantageous and technically possible. It also goes without saying that the various configurations of the invention, regardless of whether they are mentioned within the framework of the assembly device, the assembly arrangement or the container, can be implemented individually or in any combination in order to achieve improvements. In particular, the features mentioned and explained above, which are not self-explanatory, can be used not only in the specified combinations, but also in other combinations or on their own, without departing from the scope of the present invention.

Weitere Erläuterung der Erfindung, vorteilhafte Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den 1 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung oder von Teilen hiervon.

1 bis 3 zeigen eine Draufsicht aus Normalenrichtung auf verschiedene Ebenen einer erfindungsgemäßen Montageanordnung gemäß 8 mit einer ersten Ausgestaltung einer Montagevorrichtung.
4 bis 6 zeigen in dreidimensionaler Darstellung verschieden Komponenten einer zweiten Ausgestaltung einer Montagevorrichtung.
7 zeigt in dreidimensionaler Darstellung eine Halteeinrichtung zur Verbindung mit einer Montagevorrichtung.
8 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Montageanordnung.
9 zeigt einen erfindungsgemäßen Container mit einer Vorsatzschale.

Further explanation of the invention, advantageous details and features result from the following description in the 1 until 9 illustrated embodiments of the invention or parts thereof.

1 until 3 show a top view from the normal direction on different levels of a mounting arrangement according to the invention according to FIG 8th with a first embodiment of an assembly device.
4 until 6 show a three-dimensional representation of various components of a second embodiment of an assembly device.
7 shows a three-dimensional representation of a holding device for connection to an assembly device.
8th shows a section through a mounting arrangement according to the invention.
9 shows a container according to the invention with a facing shell.

1 bis 3 zeigen eine Draufsicht aus Normalenrichtung N auf verschiedene Ebenen A, B und C einer erfindungsgemäßen Montageanordnung 2 gemäß 8 mit einer ersten Ausgestaltung einer Montagevorrichtung 3, die hier der z-Richtung entspricht. 1 until 3 show a plan view from the normal direction N onto different planes A, B and C of a mounting arrangement 2 according to the invention according to FIG 8th with a first embodiment of a mounting device 3, which corresponds to the z-direction here.

Dabei zeigt 1 einen Teil einer Spannvorrichtung 7, die hier ein Gegenlager 70 aufweist, das als Metallformkörper mit gleicher, dritter, Außenkontur 740 wie diejenige gemäß 4. Diese dritte Außenkontur 740 ist hier ein Oval mit zwei Halbkreisbögen mit gleichem Radius und mit die Halbkreisbögen verbindenden Geradenabschnitten. Das Gegenlager 70 weist somit die Form eines Zylinders mit ovaler Grundfläche auf. Das Gegenlager 70 weist weiterhin eine in Normalenrichtung N hindurchreichende Ausnehmung 74 auf, deren Kontur hier als Quadrat mit ausgeformten Ecken ausgebildet ist. Diese Form ist bevorzugt zur Aufnahme des ein Verdrehen verhindernden Abschnittes einer Flachrundschraube, der somit kraft- oder formschlüssig in der Gegenlagerausnehmung 74 angeordnet werden kann. Eine derartige Flachrundschraube bildet gemeinsam mit diesem Gegenlager 70 und einer Schraubenmutter die Spannvorrichtung aus.while showing 1 a part of a clamping device 7, which has an abutment 70 here, which as a shaped metal body with the same, third, outer contour 740 as that according to 4 . This third outer contour 740 is here an oval with two semicircular arcs with the same radius and straight line segments connecting the semicircular arcs. The counter bearing 70 thus has the shape of a cylinder with an oval base. The counter bearing 70 also has a recess 74 extending through it in the normal direction N, the contour of which is designed here as a square with formed corners. This shape is preferred for accommodating the section of a truss-head screw that prevents twisting, which can thus be arranged in the counter bearing recess 74 with a non-positive or positive fit. Such a truss-head screw forms the clamping device together with this counter bearing 70 and a nut.

Weiterhin, gestrichelt dargestellt, ist eine Ausnehmung 44 einer Halteeinrichtung. Diese Ausnehmung 44 weist eine erste Außenkontur 440 auf, die die gleiche ovale Form aufweist, wie das Gegenlager 70, allerdings sind beide Halbachsen dieser ersten Außenkontur größer also die jeweiligen Halbachsen der dritten Außenkontur. Somit umschließt die erste Außenkontur 440 die dritte Außenkontur 740 vollständig.Furthermore, shown in dashed lines, is a recess 44 of a holding device. This recess 44 has a first outer contour 440, which has the same oval shape as the counter bearing 70, but both semi-axes of this first outer contour are larger, ie the respective semi-axes of the third outer contour. The first outer contour 440 thus completely encloses the third outer contour 740 .

Das Gegenlager 70 ist hier bezogen auf die jeweiligen großen Halbachsen um 90° gegenüber der Ausnehmung 44 verdreht. Diese Position ist diejenige in der die Montagevorrichtung verwendet wird. Zur Anordnung des Gegenlagers 70 sind beide großen Hauptachsen gleich ausgerichtet. Somit kann das Gegenlager 70 als Teil der Spannvorrichtung durch die Ausnehmung 44 hindurchgeführt werden. Durch das anschließende Verdrehen kommen die gestrichelten Abschnitte der Gegenlagerfläche 72 auf einem Abschnitt der ersten Hauptfläche der Halteeinrichtung zu liegen.The counter bearing 70 is rotated by 90° with respect to the recess 44 in relation to the respective large semi-axes. This position is where the fixture will be used. For the arrangement of the counter bearing 70, both large main axes are aligned in the same way. Thus, the counter bearing 70 can be passed through the recess 44 as part of the clamping device. As a result of the subsequent twisting, the dashed sections of the counter-bearing surface 72 come to rest on a section of the first main surface of the holding device.

2 zeigt die Halteeinrichtung 4 und ihre von einer ersten zur zweiten Hauptfläche 42 hindurchreichende Ausnehmung 44. In dieser Ausnehmung 44 mit ihrer ersten Außenkontur 440 ist ein Distanzelement 5 mit einer zweiten Außenkontur 540 angeordnet, die von der ersten Außenkontur 440 vollständig umschlossen ist. Das Distanzelement 5 ist wiederum als Zylinder mit ovaler Grundfläche, vergleiche auch 5, also im Grund identisch dem Gegenlager 70 ausgebildet. Im Unterschied zu diesem weist das Distanzelement 5 eine zentrale runde und durchgehende Distanzelementausnehmung 54 auf. Diese Distanzelementausnehmung 540 fluchtet mit der Gegenlagerausnehmung 740 und nimmt einen Abschnitt der Flachrundschraube 78 auf, die durch diese Distanzelementausnehmung 54 somit in Normalenrichtung hindurchreicht. 2 shows the holding device 4 and its recess 44 extending from a first to the second main surface 42. A spacer element 5 with a second outer contour 540 is arranged in this recess 44 with its first outer contour 440, which is completely surrounded by the first outer contour 440. The spacer element 5 is in turn a cylinder with an oval base, compare also 5 , ie basically identical to the thrust bearing 70 . In contrast to this, the spacer element 5 has a central round and continuous spacer element recess 54 . This spacer element recess 540 is aligned with the counter bearing recess 740 and accommodates a section of the round-head screw 78 which thus extends through this spacer element recess 54 in the normal direction.

Weiterhin erläuternd ist die auf der ersten Hauptfläche der Halteeinrichtung angeordnete Fläche dargestellt, auf der die Gegenlagerfläche 72 aufliegt.The surface arranged on the first main surface of the holding device, on which the counter-bearing surface 72 rests, is also shown for explanation purposes.

3 zeigt ein Montageelement 6 angeordnet auf der ersten Hauptfläche 40 der Halteeinrichtung 4. Das Montagelement 6 weist eine Montageelementausnehmung 64 auf, die in Normalenrichtung N mit der Gegenlagerausnehmung und der Distanzelementausnehmung fluchtet. Mittels der Spannvorrichtung 7 wird die Gegenlagerfläche 72 gegen die zweite Hauptfläche 42 der Halteeinrichtung 4 und die Montageelementfläche 60 des Montageelements gegen die erste Hauptfläche 40 geklemmt. Diese kraftschlüssige Verbindung wird durch die Spannvorrichtung mittels des Gegenlagers 70, der Flachrundschraube 78 und der Schraubenmutter 76 ausgebildet. 3 shows a mounting element 6 arranged on the first main surface 40 of the holding device 4. The mounting element 6 has a mounting element recess 64 which is aligned in the normal direction N with the counter bearing recess and the spacer element recess. The counter bearing surface 72 is clamped against the second main surface 42 of the holding device 4 and the mounting element surface 60 of the mounting element is clamped against the first main surface 40 by means of the clamping device 7 . This non-positive connection is formed by the clamping device by means of the counter bearing 70, the truss-head screw 78 and the nut 76.

Grundsätzlich, allerdings nicht dargestellt, kann das Gegenlager und das Stiftelement, das hier als Flachrundschraube ausgebildet ist, auch einstückig ausgebildet sein oder aus zwei stoffschlüssig verbundenen Komponenten aufgebaut sein.Basically, although not shown, the counter bearing and the pin element, which is designed here as a round-head screw, can also be designed in one piece or be made up of two components connected by a material bond.

4 bis 6 zeigen in dreidimensionaler Darstellung verschiedene Komponenten, hier ein Gegenlager als Teil der Spannvorrichtung, ein Distanzelement und ein Montageelement einer zweiten Ausgestaltung einer Montagevorrichtung. 4 until 6 show various components in a three-dimensional representation, here a counter bearing as part of the clamping device, a spacer element and a mounting element of a second embodiment of a mounting device.

4 zeigt ein Gegenlager 70, wie unter 1 bereits beschrieben. Dies weist hier zusätzlich einen Zapfen 700 als Ausbildung einer ersten Positionierteileinrichtung auf. Dieser Zapfen 700 greift in eine nicht dargestellte Ausnehmung des Distanzelements gemäß 5 ein, die somit die zweite Positionierteileinrichtung ausbildet. Gemeinsam dienen die beiden Positionierteileinrichtungen dazu, während der Montage der Montagevorrichtung an einer Haltevorrichtung das Verdrehen nach der Positionierung des Gegenlager 70 zu verhindern. 4 shows a thrust bearing 70, as below 1 already described. This additionally has a pin 700 as a configuration of a first positioning sub-device. This pin 700 engages in a not-shown recess of the spacer element 5 a, which thus forms the second positioning sub-device. Together, the two partial positioning devices serve to prevent twisting after positioning of the counter bearing 70 during assembly of the assembly device on a holding device.

5 zeigt ein Distanzelement 5, wie im Grunde unter 2 bereits beschrieben. Dieses Distanzelement 5 unterscheidet sich von demjenigen gemäß 2 dadurch, dass die Distanzelementausnehmung 54 als Langloch ausgebildet ist. Dieses hier beispielhaft in Richtung der großen Halbachse des Distanzelements 5 ausgerichtete Langloch gestattet während der Montage der Montagevorrichtung an der Halteeinrichtung ein Verschieben längs der großen Halbachse des Langlochs 54 zur Positionierung der Montagevorrichtung relativ zur Halteeinrichtung. 5 shows a spacer 5, as basically below 2 already described. This spacer 5 differs from that according to 2 characterized in that the spacer element recess 54 is formed as a slot. This elongated hole, which is oriented in the direction of the semi-major axis of the spacer element 5 in this example, allows displacement along the semi-major axis of the elongated hole 54 for positioning the assembly device relative to the holding device during assembly of the mounting device on the holding device.

6 zeigt ein Montagelement 6, das als Stanz-Biege-Formkörper ausgebildet ist und eine Montageelementausnehmung 64 aufweist, die als ein Langloch ausgebildet ist. Die große Halbachse dieses Langlochs 64 ist gegenüber derjenigen des Distanzelements um 90° verdreht angeordnet. Durch das Zusammenwirken beider Langlöcher ist es somit möglich das Montageelement gegenüber der Halteeinrichtung in einer Ebene senkrecht zur Normalenrichtung während der Montage zu verschieben und anschließend in dieser Position zu fixieren. 6 shows a mounting element 6, which is designed as a stamped and bent molded body and has a mounting element recess 64, which is designed as a slot. The large semi-axis of this elongated hole 64 is rotated by 90° with respect to that of the spacer element. The interaction of the two elongated holes makes it possible to move the mounting element relative to the holding device in a plane perpendicular to the normal direction during mounting and then to fix it in this position.

7 zeigt in dreidimensionaler Darstellung eine Halteeinrichtung 4 zur Verbindung mit einer Montagevorrichtung. Diese hier dargestellte Halteeinrichtung 4 ist ausgebildet als eine fachübliche Containerecke 100 eines Containers, hier genauer eines Standard-Seecontainers. Derartige Containerecken weisen an zwei Seiten Langlöcher auf, die hier jeweils eine Ausnehmung 44 der Halteeinrichtung 4 ausbilden. 7 shows a three-dimensional representation of a holding device 4 for connection to an assembly device. This holding device 4 shown here is designed as a conventional container corner 100 of a container, here more precisely a standard sea container. Such container corners have elongated holes on two sides, each forming a recess 44 of the holding device 4 here.

8 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Montageanordnung 2 mit einer Montagevorrichtung 3 und einer Halteeinrichtung 4. Die Montagevorrichtung 3 weist die bereits unter den 1 bis 3 beschriebenen Elemente, also ein Montageelement 6 mit einer Montageelementausnehmung 64, ein Distanzelement 5 mit einer Distanzelementausnehmung 54 und eine Spannvorrichtung 7 auf. Dies Spannvorrichtung 7 ist wiederum ausgebildet mit einem Gegenlager 70 mit einer Gegenlagerausnehmung 74, einer Flachrundschraube 78 und einer Schraubenmutter 76. Diese Flachrundschraube 78 bildet hier das Stiftelement der Spannvorrichtung 7 aus, während die Schraubenmutter 76 das Spannelement ausbildet. 8th shows a section through a mounting arrangement 2 according to the invention with a mounting device 3 and a holding device 4. The mounting device 3 has the already under 1 until 3 described elements, ie a mounting element 6 with a mounting element recess 64, a spacer element 5 with a spacer element recess 54 and a clamping device 7 on. This clamping device 7 is in turn designed with a counter bearing 70 with a counter bearing recess 74, a truss-head screw 78 and a nut 76. This truss-head screw 78 here forms the pin element of the tensioning device 7, while the nut 76 forms the tensioning element.

Die Flachrundschraube 78 reicht in Normalenrichtung N durch die ebenfalls in Normalenrichtung zueinander fluchtenden Gegenlagerausnehmung 74, Distanzelementausnehmung 54 und die Montagelementausnehmung 64 hindurch.The round-head screw 78 extends in the normal direction N through the counter bearing recess 74, the spacer element recess 54 and the mounting element recess 64, which are also aligned with one another in the normal direction.

Das Distanzelement 5 ist hier in der von der ersten zur zweiten Hauptfläche 40,42 der hindurchreichenden Ausnehmung 44 der Halteeinrichtung 4 angeordnet. Das Gegenlager 70 ist hier in der gegenüber dem Beginn der Montage, bei der es durch die Ausnehmung 44 hindurchgeführt wurde bereits um die z-Achse verdreht dargestellt. Ein Festschrauben der Schraubenmutter 76 bewirkt nun, dass die Gegenlagerfläche 72 gegen die zweite Hauptfläche 42 und gleichzeitig die Montageelementfläche 60 gegen die erste Hauptfläche 40 geklemmt werden. Es entsteht somit eine reversible und dennoch starre, kraftschlüssige Montage des Montageelements 6 auf der Halteeinrichtung 4.The spacer element 5 is arranged here in the recess 44 of the holding device 4 that extends from the first to the second main surface 40 , 42 . The abutment 70 is shown already rotated about the z-axis compared to the beginning of the assembly, in which it was passed through the recess 44 . Tightening the nut 76 now causes the counter bearing surface 72 to be clamped against the second main surface 42 and at the same time the mounting element surface 60 to be clamped against the first main surface 40 . This results in a reversible and yet rigid, non-positive assembly of the assembly element 6 on the holding device 4.

Die oben genannten Elemente sind aus Gründen der Übersichtlichkeit in Normalenrichtung geringfügig voneinander beabstandet dargestellt, wie es durchaus im Rahmen der Montage üblich ist. Bei der starren Verbindung liegen selbstverständlich die jeweils entsprechend bezeichneten Flächen bündig aufeinander auf.For the sake of clarity, the above-mentioned elements are shown at a slight distance from one another in the normal direction, as is quite usual in the context of assembly. In the case of the rigid connection, the correspondingly designated surfaces are of course flush with one another.

9 zeigt einen erfindungsgemäßen Container 1 mit einer Vorsatzschale 10. Der dargestellte Container 1 weist an seinen Ecken jeweils die unter 7 im Grunde beschriebenen Containerecken 100, die hier die Halteeinrichtung ausbilden, auf. Zur Anordnung und Befestigung einer Vorsatzschale 10 an einer Seite, hier einer Längsseite werden an den zugeordneten vier Containerecken 100 Montagevorrichtungen 3 angeordnet, wovon nur eine dargestellt ist. Zur Anordnung und Befestigung der Vorsatzschale 10 werden an den jeweiligen Montageelementen 6 weitere Montageelemente 14 befestigt, die dann ihrerseits die Vorsatzschale 10 tragen, die somit von der Containerwand 12 beabstandet ist. 9 shows a container 1 according to the invention with a facing shell 10. The container 1 shown has at its corners each under 7 basically described container corners 100, which form the holding device here. For arranging and fastening a facing shell 10 on one side, here a longitudinal side, mounting devices 3 are arranged on the associated four container corners 100, of which only one is shown. To arrange and fasten the facing shell 10, further mounting elements 14 are fastened to the respective mounting elements 6, which then in turn carry the facing shell 10, which is thus spaced from the container wall 12.

Claims

Mounting arrangement (2) with a holding device (4) and with a mounting device (3) with a mounting element (6), with a spacer element (5) and with a clamping device (7) for the reversible, rigid fastening of the mounting element (6) on the Holding device (4), wherein a mounting element surface (60) comes to rest on a first main surface (40) of the holding device (4), this holding device (4) having a second main surface (42) parallel to the first and one from the first to the second main surface has a recess (44) extending through it with a non-round first outer contour (440), the spacer element (5) having a second outer contour (540), the first outer contour (440) having this second outer contour (540) in the normal direction (N) of the first main surface (42) viewed completely encloses, the clamping device (7) having a counter bearing (70) which has a third outer contour (740), the first outer contour (440) enclosing this third outer contour (740) viewed in the normal direction (N) with a suitable orientation completely encloses, wherein the counter bearing (70) has a counter bearing surface (72) which is intended to come to rest on the second main surface (42) of the holding device (4), and wherein the tensioning device (7) has a pin element (78) which in the normal direction (N) through a spacer element recess (54) and an aligned mounting element recess (64) of the mounting element (6) and which is designed together with a clamping element (76) to hold the counter-bearing surface (72) against the second main surface (42) and to clamp the mounting element surface (60) against the first main surface (40) and wherein the spacer element recess (54) and the mounting element recess (64) are designed such that the mounting element (6) is perpendicular to the recess (44) of the holding device (4). to the normal direction (N) in two orthogonal directions in space.

mounting arrangement claim 1 wherein a first positioning sub-device (700) is arranged on the counter-bearing (70) and a second positioning sub-device is arranged on the spacer element (5), and wherein the positioning sub-devices cooperate to prevent the counter-bearing (70) from twisting against the spacer element (5).

mounting arrangement claim 2 , wherein one of the positioning sub-devices (700) is designed as a pin and the other one is designed as a hole or as a slot.

Mounting arrangement according to one of the preceding claims, in which case the spacer element recess (54) or the mounting element recess (64) is designed as a slot if it can be displaced in one spatial direction, or in which case the spacer element recess (54) and the mounting element recess ( 64) are each designed as an elongated hole, with the major semi-axes of the respective elongated holes forming an angle with one another.

Mounting arrangement according to one of the preceding claims, in which the counter-bearing (70) is designed as a shaped metal body with a counter-bearing recess (74) with a fourth non-round outer contour (740), the pin element (78) being designed as a truss-head screw which passes through the counter-bearing recess (74 ), the spacer element recess (54) and the mounting element recess (64) and wherein the clamping element (76) is designed as a nut.

Mounting arrangement according to one of the preceding claims, wherein the mounting element (6) is designed as a metallic stamped and bent molded body.

Mounting arrangement according to one of the preceding claims and with a holding device (4), wherein the spacer element (5) is arranged in the recess (44) of the holding device (4), the counter-bearing surface (72) being in frictional connection with the second main surface (42) of the holding device (4), the mounting element surface (60) being in frictional connection with the first main surface (40) of the holding device (4) by means of the clamping device (76).

mounting arrangement claim 7 , wherein the holding device (4) is designed as a container corner (100) of a container (1), in particular a sea or building container.

Container (1) with a mounting arrangement (2). claim 7 or 8th , A mounting device (3) being arranged on each of the four container corners (100) assigned to one side of the container and forming the holding device.

container after claim 9 , wherein by means of further assembly elements (14) from the container wall (12) spaced facing shell (10) is arranged by means of assembly devices (3).

container after claim 10 , wherein an insulating device is arranged between the container wall and the facing shell (10).