DE102012022876B4

DE102012022876B4 - Hollow profile with a reinforcing element

Info

Publication number: DE102012022876B4
Application number: DE201210022876
Authority: DE
Inventors: Tobias Urban; Martin Brauer; Arjan Strating; Tobias Braun; Klaus-Dieter Carle
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 2012-11-22
Filing date: 2012-11-22
Publication date: 2014-09-11
Anticipated expiration: 2032-11-23
Also published as: DE102012022876A1

Abstract

Hohlprofil (10) mit einem Verstärkungselement (1), welches zur Verstärkung des aus Längs- und Seitenflächen (10a, 10b) gebildeten Hohlprofils (10) einen Bolzenabschnitt (1a) und einen Kopfabschnitt (1b) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass – der Bolzenabschnitt (1a) wenigstens ein Paar von axial versetzten und hinsichtlich des Bolzenabschnittes (1a) gegenüberliegenden und abstehenden Armabschnitten (3, 4) aufweist, die endseitig jeweils eine Anlagefläche (3a, 4a) aufweisen, – zum Einführen des Bolzenabschnittes (1a) in das Hohlprofilinnere das Hohlprofil (10) auf einer Seitenfläche (10a) eine als Langloch ausgebildete Einführöffnung (11) aufweist, deren Kontur der Kontur des Bolzenabschnittes (1a) im Bereich der Armabschnitte (3, 4) in der Radialschnittebene des Bolzenabschnittes (1a) angepasst ist, – zur Bildung einer Einführposition der Bolzenabschnitt (1a) in die Einführöffnung (11) unter Anlage des Kopfabschnittes (1b) auf der Seitenfläche (10a) einführbar ausgebildet ist, und – der Bolzenabschnitt (1a) mit den Armabschnitten (3, 4) aus der Einführposition durch eine Drehbewegung in eine Montageposition bringbar ist, in welcher die endseitigen Anlageflächen der Armabschnitte (3, 4) an den Innenflächen der Längsflächen (10a) des Hohlprofils (10) anliegen.Hollow profile (10) with a reinforcing element (1) which has a bolt section (1a) and a head section (1b) to reinforce the hollow profile (10) formed from longitudinal and side surfaces (10a, 10b), characterized in that - the bolt section (1a) has at least one pair of axially offset arm sections (3, 4) which are opposite and protruding with respect to the bolt section (1a) and each have a contact surface (3a, 4a) at the end, - for inserting the bolt section (1a) into the interior of the hollow profile the hollow profile (10) has an insertion opening (11) designed as an elongated hole on a side surface (10a), the contour of which is adapted to the contour of the bolt section (1a) in the area of the arm sections (3, 4) in the radial sectional plane of the bolt section (1a), - To form an insertion position, the bolt section (1a) is designed to be insertable into the insertion opening (11) with the head section (1b) resting on the side surface (10a), and the bolt section (1a) with the arm sections (3, 4) can be brought from the insertion position by a rotary movement into an assembly position in which the end-side contact surfaces of the arm sections (3, 4) on the inner surfaces of the longitudinal surfaces (10a) of the hollow profile (10) issue.

Description

Die Erfindung betrifft ein Hohlprofil mit einem Verstärkungselement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a hollow profile with a reinforcing element according to the preamble of patent claim 1.

Im Fahrzeugbau werden zur Herstellung einer Fahrzeugkarosserie u. a. Längs- und Querträger eingesetzt, die miteinander verbunden werden müssen und im Hinblick auf eine ausreichende Fahrzeugsicherheit bei Unfällen, wie bspw. bei Frontal- oder Seitencrashs eine ausreichende Steifigkeit aufweisen müssen. Hierzu werden auch in die Träger eingebundene Verstärkungselemente verwendet, die in der Regel auch zur Anbindung von weiteren Bauteilen, wie bspw. Hilfsrahmen dienen.In vehicle construction, u are used to produce a vehicle body. a. Longitudinal and transverse beams used, which must be connected to each other and with regard to adequate vehicle safety in accidents, such as. For frontal or side crashes must have sufficient rigidity. For this purpose, also incorporated into the carrier reinforcing elements are used, which are usually also used to connect other components, such as. Subframe.

So zeigt 10 bspw. eine Anordnung zur Verstärkung und Versteifung eines als Mehrkammerhohlprofil mit rechteckförmigem Querschnitt ausgebildeten Längsträgers 10 einer Fahrzeugkarosserie. Dieses beispielhafte Mehrkammerhohlprofil setzt sich aus zwei parallelen Längsflächen 10a sowie zwei parallelen Seitenflächen 10b zusammen, wobei zur Bildung von zwei rechteckförmigen Kammern eine Zwischenfläche 10c vorgesehen ist. Die beiden Seitenflächen 10b des Längsträgers 10 werden über Hülsen 20 mit jeweils einem Schaftabschnitt 20a und einem Hülsenkopf 20b verbunden, wobei der Hülsenkopf 20b an einer Seitenfläche 10b anliegt und das Schaftende des Schaftabschnittes 20a die gegenüberliegende Seitenfläche 10b durchstößt. Diese Hülsen 20 werden mit dem Längsträger 10 verschweißt und bilden jeweils am Hülsenkopf 20b und dem Schaftende Anbindungspunkte für weitere Bauteile.So shows 10 For example, an arrangement for reinforcing and stiffening a designed as a multi-chamber hollow profile with a rectangular cross-section longitudinal member 10 a vehicle body. This exemplary multi-chamber hollow profile consists of two parallel longitudinal surfaces 10a as well as two parallel side surfaces 10b together, wherein an intermediate surface to form two rectangular chambers 10c is provided. The two side surfaces 10b of the longitudinal member 10 be about pods 20 each with a shaft portion 20a and a sleeve head 20b connected, with the sleeve head 20b on a side surface 10b abuts and the shaft end of the shaft portion 20a the opposite side surface 10b pierces. These pods 20 be with the side member 10 welded and form each case on the sleeve head 20b and the shaft end connection points for other components.

Eine solche Anordnung gemäß 10 weist ein geringes Gewicht auf und ist kostengünstig herstellbar. Jedoch führt eine Ankopplung von weiteren Bauteilen an der Hülse 20 zu hohen Belastungen der Verbindungsstellen zwischen den Seitenflächen 10b und der Hülse 20. Nachteilig ist hieran ferner, dass die Seitenflächen 10a des Längsträgers 10 nicht an die Hülse 20 angebunden werden.Such an arrangement according to 10 has a low weight and is inexpensive to produce. However, a coupling of other components leads to the sleeve 20 too high loads on the joints between the side surfaces 10b and the sleeve 20 , The disadvantage of this is further that the side surfaces 10a of the longitudinal member 10 not to the sleeve 20 be connected.

Die DE 197 12 316 A1 beschreibt eine Klemmgarnitur, mit welcher ein Längsträger an den Untergurt von eine Ladefläche eines Nutzfahrzeugs bildenden Bodenplanken lösbar befestigt wird. Diese Klemmgarnitur besteht aus einem in eine hinterschnittene Einsatznut einer Bodenplanke eingeführten Nutenstein und einem an der Außenfläche des Untergurtes der Bodenplanke anliegenden Klemmstück, das mit dem Nutenstein durch eine Schraube verbunden ist. Eine Klemmnase des Klemmstücks untergreift einen an dem Untergurt der Bodenplanke anliegenden Firstflansch des Längsträgers und presst ihn an den Untergurt.The DE 197 12 316 A1 describes a clamp set, with which a longitudinal member is releasably secured to the lower flange of a loading area of a commercial vehicle forming floorboards. This clamping set consists of an inserted into an undercut insert groove of a floor plank nut and a voltage applied to the outer surface of the lower flange of the floor plank clamping piece, which is connected to the sliding block by a screw. A clamping lug of the clamping piece engages under a first flange of the longitudinal member which bears against the lower flange of the floor board and presses it against the lower flange.

Aus der DE 9115 943 U1 ist ein Aufspannkörper bekannt, an welchem beliebige Gegenstände, bspw. Werkstücke und Bestandteile pneumatischer Einrichtungen mittels eines Nutensteins lösbar befestigt werden können. Der Aufspannkörper weist eine längliche Befestigungsnut auf, die über einen Längsschlitz als Nuthals zu einer Aufspannseite des Aufspannkörpers hin offen ist. Der Nutenstein verfügt über einen quaderförmigen Verankerungsabschnitt, der im Inneren der Befestigungsnut verspannt wird. Hierzu sind die Querschnittskonturen des Verankerungsabschnittes und der Befestigungsnut mit komplementären Konturen aufeinander abgestimmt. Der Nutenstein kann vor dem Verspannen in der Befestigungsnut verschoben werden. An den Verankerungsabschnitt des Nutensteins schließt sich ein Befestigungsabschnitt an, der hülsenartig mit einem Innengewinde ausgebildet ist. Der Verankerungsabschnitt weist eine Breite auf, so dass dieser über den Längsschlitz in die Befestigungsnut eingeführt werden kann, um anschließend durch eine Drehung um 90° in eine Aufspannstellung gebracht zu werden, in der der Verankerungsabschnitt gegen Innenflächen der Befestigungsnut gepresst wird.From the DE 9115 943 U1 a Aufspannkörper is known, on which any objects, for example. Workpieces and components of pneumatic devices can be releasably secured by means of a sliding block. The clamping body has an elongated fastening groove, which is open via a longitudinal slot as Nuthals to a clamping side of the Aufspannkörpers. The sliding block has a cuboid anchoring portion which is clamped inside the mounting groove. For this purpose, the cross-sectional contours of the anchoring portion and the mounting groove are matched with complementary contours. The sliding block can be moved in the mounting groove before tightening. At the anchoring portion of the sliding block is followed by a mounting portion which is sleeve-like formed with an internal thread. The anchoring portion has a width so that it can be inserted through the longitudinal slot in the mounting groove to be subsequently brought by rotation by 90 ° in a Aufspannstellung in which the anchoring portion is pressed against inner surfaces of the mounting groove.

Des Weiteren ist aus der DE 102 40 793 A1 ein Nutenstein für das Befestigen von beliebigen Bauteilen an C- oder U-Profilschienen bekannt. Der Nutenstein weist einen in die Schiene eintauchenden Klemmkörper auf, an welchen sich ein Befestigungsschaft anschließt, der aus der Schienenöffnung hervorsteht. Der Klemmkörper weist mehrere Klemmflächen auf, die ein Verklemmen des Nutensteines in unterschiedlichen Profilschienen erlaubt.Furthermore, from the DE 102 40 793 A1 a sliding block for securing any components to C or U rails known. The sliding block has a clamping body dipping into the rail, to which a fastening shaft adjoins, which protrudes from the rail opening. The clamping body has a plurality of clamping surfaces, which allows jamming of the sliding block in different rails.

Schließlich beschreibt die DE 20 2006 008 812 U1 ein geschlossenes Hohlprofil eines Kfz-Bauteils, bei welchem zwischen einander gegenüberliegenden Innenflächen der Umfangswand des Hohlprofils zum Versteifen desselben ein als Versteifungsstrebe ausgebildetes Zugelement vorgesehen ist, dessen eines Ende mit einer Innenfläche der Umfangswand und dessen anderes Ende gegenüberliegend an einer Außenfläche der Umfangswand verschweißt sind.Finally, that describes DE 20 2006 008 812 U1 a closed hollow profile of a motor vehicle component, wherein between the opposite inner surfaces of the peripheral wall of the hollow profile for stiffening thereof designed as a stiffening strut tension element is provided, one end of which is welded to an inner surface of the peripheral wall and the other end opposite to an outer surface of the peripheral wall.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung ein Hohlprofil mit einem Verstärkungselement der eingangs genannten Art anzugeben, so dass mit dem Verstärkungselement alle das Hohlprofil bildenden Längs- und Seitenflächen an das Verstärkungselement angebunden werden und mit geringem Gewicht kostengünstig herstellbar sein soll. Außerdem soll ein solches Verstärkungselement zum Anbinden weiterer Bauteile geeignet sein.Based on this prior art, it is an object of the invention to provide a hollow profile with a reinforcing element of the type mentioned, so that all the hollow profile forming longitudinal and side surfaces are connected to the reinforcing element and should be inexpensive to produce with low weight with the reinforcing element. In addition, such a reinforcing element should be suitable for connecting other components.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Hohlprofil mit einem Verstärkungselement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.This object is achieved by a hollow profile with a reinforcing element having the features of patent claim 1.

Eine solches Hohlprofil mit einem Verstärkungselement, welches zur Verstärkung des aus Längs- und Seitenflächen gebildeten Hohlprofils einen Bolzenabschnitt und einen Kopfabschnitt aufweist, zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass

– der Bolzenabschnitt wenigstens ein Paar von axial versetzten und hinsichtlich des Bolzenabschnittes (1a) gegenüberliegenden und abstehenden Armabschnitten aufweist, die endseitig jeweils eine Anlagefläche aufweisen,
– zum Einführen des Bolzenabschnittes (1a) in das Hohlprofilinnere das Hohlprofil (10) auf einer Seitenfläche (10a) eine als Langloch ausgebildete Einführöffnung (11) aufweist, deren Kontur der Kontur des Bolzenabschnittes (1a) im Bereich der Armabschnitte (3, 4) in der Radialschnittebene des Bolzenabschnittes (1a) angepasst ist,
– zur Bildung einer Einführposition der Bolzenabschnitt (1a) in die Einführöffnung (11) unter Anlage des Kopfabschnittes (1b) auf der Seitenfläche (10a) einführbar ausgebildet ist, und
– der Bolzenabschnitt mit den Armabschnitten aus der Einführposition durch eine Drehbewegung in eine Montageposition bringbar ist, in welcher die endseitigen Anlageflächen der Armabschnitte an den Innenflächen der Längsflächen des Hohlprofils anliegen.

Such a hollow profile with a reinforcing element, which has a bolt portion and a head portion for reinforcing the hollow profile formed from longitudinal and lateral surfaces, is characterized according to the invention in that

The bolt portion has at least one pair of axially displaced and with respect to the bolt portion ( 1a ) has opposite and projecting arm portions, each having an abutment surface at the ends,
For insertion of the bolt section ( 1a ) in the hollow profile inside the hollow profile ( 10 ) on a side surface ( 10a ) formed as a slot insertion opening ( 11 ) whose contour of the contour of the pin portion ( 1a ) in the region of the arm sections ( 3 . 4 ) in the radial section plane of the bolt section ( 1a ) is adjusted,
To form an insertion position of the bolt section ( 1a ) in the insertion opening ( 11 ) under installation of the head section ( 1b ) on the side surface ( 10a ) is insertable, and
- The bolt portion can be brought with the arm portions of the insertion position by a rotational movement in a mounting position in which abut the end-side contact surfaces of the arm portions on the inner surfaces of the longitudinal surfaces of the hollow profile.

Bei einem solchen Hohlprofil mit einem Verstärkungselement wird erreicht, dass die beiden Längsflächen des Hohlprofils an das Verstärkungselement mechanisch gekoppelt werden und damit auch an die Seitenfläche gekoppelt ist, durch welche das Verstärkungselement in das Hohlprofilinnere geführt wird. Die Ankopplung der Längsflächen an das Verstärkungselement erfolgt ohne weiteres Bauteil und ohne dass an diesen Längsflächen konstruktive Änderungen erforderlich wären, die den Kräfteverlauf in einem solchen Hohlprofil stören könnten.In such a hollow profile with a reinforcing element is achieved that the two longitudinal surfaces of the hollow profile are mechanically coupled to the reinforcing element and thus coupled to the side surface through which the reinforcing element is guided into the hollow profile inside. The coupling of the longitudinal surfaces of the reinforcing element is carried out without further component and without that structural changes would be required on these longitudinal surfaces, which could interfere with the flow of forces in such a hollow profile.

Das erfindungsgemäße Verstärkungselement bietet ferner den Vorteil, dass bei Verwendung des Hohlprofils, beispielsweise für eine Fahrzeugkarosserie, dieses Verstärkungselement auch in einem späteren Montageschritt eingesetzt werden kann.The reinforcing element according to the invention also offers the advantage that when using the hollow profile, for example for a vehicle body, this reinforcing element can also be used in a later assembly step.

Schließlich ist auch die Montage eines solchen erfindungsgemäßen Hohlprofils einfach durchzuführen, da zum Einführen des Verstärkungselementes in das Hohiprofilinnere lediglich eine translatorische Bewegung und anschließend eine rotatorische Bewegung in seine Montageposition erforderlich sind.Finally, the assembly of such a hollow profile according to the invention is easy to carry out, since only a translational movement and then a rotational movement in its mounting position are required for introducing the reinforcing element in the Hohiprofilinnere.

Nach einer vordersten Ausgestaltung der Erfindung bildet die Längsrichtung des Langloches gegenüber der Abstandsrichtung der Längsflächen des Hohlprofils einen das Einführen des Bolzenabschnittes in das Hohlprofilinnere ermöglichenden Winkel.According to a most advanced embodiment of the invention, the longitudinal direction of the elongated hole opposite the distance direction of the longitudinal surfaces of the hollow profile forms an angle enabling insertion of the pin portion into the hollow profile interior.

In Ausgestaltung der Erfindung weist der Bolzenabschnitt des Verstärkungselementes eine Länge auf, bei der dessen Stirnfläche in der Montageposition an der Innenfläche derjenigen Seitenfläche anliegt, die der die Einführöffnung aufweisenden Seitenfläche gegenüberliegt. Damit wird auch die vierte Hohlprofilfläche an das erfindungsgemäße Verstärkungselement angekoppelt.In an embodiment of the invention, the bolt portion of the reinforcing member has a length in which the end face abuts in the mounting position on the inner surface of that side surface which is opposite to the insertion surface having side surface. Thus, the fourth hollow profile surface is coupled to the reinforcing element according to the invention.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich, wenn zur Bildung eines Mehrkammerhohlprofils das Hohlprofil mit einer Zwischenfläche ausgebildet ist, ferner zur Verstärkung des Mehrkammhohlprofils der Bolzenabschnitt ein weiteres Paar von axial versetzten und gegenüberliegenden, radial abstehenden Armabschnitten aufweist, wobei die Armabschnitte der beiden Armabschnittspaare jeweils wechselseitig axial gegenüberliegend angeordnet sind, und der Bolzenabschnitt ausgebildet ist zum Einführen von dessen endseitigen Armabschnitte in eine weitere Einführöffnung der Zwischenfläche des Mehrkammerhohlprofils.A particularly advantageous embodiment of the invention results when, to form a multi-chamber hollow profile, the hollow profile is formed with an intermediate surface, further for reinforcing the Mehrkammhohlprofils the bolt portion has a further pair of axially offset and opposite, radially projecting arm portions, wherein the arm portions of the two arm portion pairs respectively mutually axially oppositely disposed, and the bolt portion is formed for introducing its end arm portions in a further insertion opening of the intermediate surface of the multi-chamber hollow profile.

Mit dieser Ausführung eines Verstärkungselementes mit zwei Armabschnittspaaren mit jeweils zwei Anlageflächen liegen jeweils zwei axial diametral gegenüberliegende Anlageflächen in einer Kammer des Hohlprofils, so dass damit eine hohe Kopplungswirkung zwischen den beiden Längsflächen des Hohlprofils und dem Verstärkungselement erreicht wird.With this embodiment of a reinforcing element with two pairs of arm sections, each with two contact surfaces are two axially diametrically opposed contact surfaces in a chamber of the hollow profile, so that thus a high coupling effect between the two longitudinal surfaces of the hollow profile and the reinforcing element is achieved.

Weiterhin sind in einer Ausgestaltung der Erfindung die gegenüberliegenden Armabschnitte bezüglich der radial verlaufenden Symmetrieachse des Bolzenabschnittes versetzt und punksymmetrisch zueinander angeordnet. Damit wird verhindert, dass das Eindrehen des Verstärkungselementes in seine Montageposition durch die Anlageflächen behindert wird.Furthermore, in one embodiment of the invention, the opposite arm portions are offset with respect to the radially extending axis of symmetry of the bolt portion and arranged punksymmetrisch each other. This prevents that the screwing of the reinforcing element is hindered in its mounting position by the contact surfaces.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Armabschnitte mit der zugehörigen endseitigen Anlagefläche in einer Radialschnittebene jeweils L-förmig ausgebildet, wobei die Anlageflächen eines Armabschnittspaares oder der Armabschnittspaare bezüglich des Bolzenabschnittes gleichsinnig orientiert sind. Dies hat den Vorteil, dass die Anlageflächen mit großen dimensionierten Flächen ausgebildet werden können, ohne dass dadurch das Eindrehen des Verstärkungselementes in seine Montageposition behindert wird.In a further development of the invention, the arm sections are each formed with the associated end-side contact surface in a radial section plane L-shaped, wherein the contact surfaces of a Armabschnittspaares or Armabschnittspaare are oriented in the same direction with respect to the bolt section. This has the advantage that the contact surfaces can be formed with large dimensioned surfaces, without thereby hindering the screwing of the reinforcing element in its mounting position.

Besonders vorteilhaft ist es weiterbildungsgemäß, wenn die Armabschnitte jeweils als Armplatten ausgebildet sind, deren Plattenebenen jeweils in axialer Richtung des Bolzenabschnittes orientiert sind. Vorzugsweise können dabei die Armabschnitte bezüglich des Bolzenabschnittes radial gegenüberliegend an dem Bolzenabschnitt angeordnet werden. Dies führt zu einer wesentlich verbesserten Abstützwirkung zwischen den Seitenflächen des Hohlprofils und dem Verstärkungselement.It is particularly advantageous further development, when the arm portions are each formed as arm plates whose plate planes are oriented in each case in the axial direction of the pin portion. In this case, the arm sections can preferably be arranged radially opposite the bolt section with respect to the bolt section. This leads to a significantly improved supporting effect between the side surfaces of the hollow profile and the reinforcing element.

Ferner ist es vorteilhaft bei der Ausbildung der Armabschnitte als Armplatten, wenn die Armplatten der beiden Armabschnittspaare jeweils über einen Verbindungsabschnitt im Bereich des Bolzenabschnittes verbunden sind. Damit können bei Einsatz eines solchen Verstärkungselementes in einem Mehrkammerhohlprofil die jeweiligen Armplatten über die Einführungsöffnung für den Bolzenabschnitt in der Zwischenfläche des Hohlprofils verbunden werden, um damit eine erhöhte Stabilität zu erzielen.Further, it is advantageous in the formation of the arm portions as arm plates, when the arm plates of the pair of arm portions are each connected via a connecting portion in the region of the pin portion. Thus, the use of such a reinforcing element in a multi-chamber hollow profile, the respective arm plates can be connected via the insertion opening for the bolt portion in the intermediate surface of the hollow profile in order to achieve increased stability.

Zur weiteren Verbesserung der Steifigkeit des Verstärkungselementes sind weiterbildungsgemäß die Armplatten mit der zugehörigen Anlagefläche mittels Versteifungsrippen versteift.To further improve the rigidity of the reinforcing element, the arm plates are stiffened with the associated contact surface by means of reinforcing ribs according to further development.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Kopfabschnitt als Flachkopf plattenförmig ausgebildet. Vorzugsweise ist dabei der Kopfabschnitt mit einer Kontur ausgebildet, bei welcher die Einführöffnung in der Seitenfläche des Hohlprofils in der Montageposition des Verstärkungselementes vollständig abgedeckt wird. Damit ist sichergestellt, dass bei einer kraftschlüssigen Verbindung des Kopfabschnittes mit der Seitenfläche die durch die Einführöffnung erfolgte Querschnittsverminderung beseitigt wird.In a further embodiment of the invention, the head portion is formed as a flat head plate-shaped. Preferably, the head portion is formed with a contour in which the insertion opening is completely covered in the side surface of the hollow profile in the mounting position of the reinforcing element. This ensures that, in the case of a non-positive connection of the head section with the side surface, the cross-sectional reduction effected by the insertion opening is eliminated.

Eine weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gegeben, dass der Kopfabschnitt mit einer in Bezug auf die Kontur der Einführöffnung untermaßigen Kontur ausgebildet ist, derart dass in der Montageposition des Verstärkungselementes der Kopfabschnitt zumindest teilweise von der Einführöffnung aufgenommen wird. Damit wird ein Toleranzausgleich in allen Richtungen, insbesondere in axialer Richtung des Verstärkungselementes erreicht, da dann sichergestellt ist, dass der Bolzenabschnitt in der Montageposition in die Einführöffnung „fallen” kann, bis die Stirnfläche des Bolzenabschnittes an der Innenseite der gegenüberliegenden Seitenfläche anschlägt. In Abhängigkeit der Toleranzen zwischen dem Verstärkungselement und dem Hohlprofil kann in diesem Montagezustand der Kopfabschnitt teilweise oder vollständig von der Einführöffnung aufgenommen werden.A further particularly advantageous embodiment of the invention is given by the fact that the head portion is formed with a contour which is undersized with respect to the contour of the insertion opening, such that in the mounting position of the reinforcing element the head portion is at least partially received by the insertion opening. In order for a tolerance compensation in all directions, in particular in the axial direction of the reinforcing element is achieved, since then it is ensured that the bolt portion in the mounting position in the insertion "fall" until the end face of the bolt portion abuts on the inside of the opposite side surface. Depending on the tolerances between the reinforcing element and the hollow profile, the head section can be partially or completely received by the insertion opening in this mounting state.

Weiterhin ist es gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das Bolzenabschnittsende des Bolzenabschnittes mit einem sich konusförmig erweiternden Konusabschnitt ausgebildet ist. In vorteilhafter Weise wird damit die Anlagefläche an die Seitenfläche vergrößert und daher auch die Kraftabstützung verbessert.Furthermore, it is provided according to another embodiment of the invention that the Bolzenabschnittsende of the bolt portion is formed with a conically widening cone portion. Advantageously, so that the contact surface is increased to the side surface and therefore also improves the power support.

Die Kraftabstützung kann ferner dadurch verbessert werden, wenn zum kraftschlüssigen Verbinden der Anlageflächen mit den Längsflächen des Hohlprofils die Anlageflächen mit Schraubverbindungsmitteln ausgebildet sind. Damit können beispielsweise mittels einer Fließlochschraube die Seitenflächen des Hohlprofils mit den Anlageflächen des Verstärkungselementes verbunden werden.The force support can be further improved if the abutment surfaces are formed with screw connection means for non-positive connection of the contact surfaces with the longitudinal surfaces of the hollow profile. Thus, for example, by means of a flow hole screw, the side surfaces of the hollow profile are connected to the contact surfaces of the reinforcing element.

Alternativ ist es weiterbildungsgemäß auch möglich, dass in der Montageposition des Verstärkungselementes dessen Anlageflächen mit den Längsflächen des Hohlprofils eine Schweißverbindung bilden. Vorzugsweise weisen die Längsflächen im Bereich der Anlageflächen Ausschnitte für eine Lochschweißung auf.Alternatively, it is further development according to education also possible that in the mounting position of the reinforcing element whose contact surfaces form a welded connection with the longitudinal surfaces of the hollow profile. Preferably, the longitudinal surfaces in the region of the contact surfaces on cutouts for a plug weld.

Schließlich ist in vorteilhafter Weise weiterbildungsgemäß vorgesehen, dass die Anlageflächen und/oder der Kopfabschnitt und/oder das Bolzenabschnittsende als Anbindeflächen zur Anbindung weiterer Bauteile ausgebildet sind oder ist.Finally, provision is advantageously made for further development that the contact surfaces and / or the head section and / or the bolt section end are designed as attachment surfaces for connecting further components or is.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren ausführlich beschrieben. Es zeigen:The invention will now be described in detail by means of an embodiment with reference to the accompanying figures. Show it:

1 schematische Schnittdarstellungen in Drauf-, Seiten- und Frontalansicht eines Hohlprofils mit einem Verstärkungselement gemäß der Erfindung, 1 schematic sectional views in plan, side and frontal view of a hollow profile with a reinforcing element according to the invention,

2 schematische Schnittdarstellungen in Drauf-, Seiten- und Frontalansicht eines in einem Hohlprofil eingeführten Verstärkungselementes gemäß der Erfindung, 2 schematic sectional views in plan, side and frontal view of a introduced in a hollow profile reinforcing element according to the invention,

3 eine perspektivische und schematische Darstellung eines Verstärkungselementes gemäß der Erfindung, 3 a perspective and schematic representation of a reinforcing element according to the invention,

4 eine perspektivische Darstellung eines Mehrkammerhohlprofils mit Einführöffnungen für ein Verstärkungselement gemäß 3, 4 a perspective view of a multi-chamber hollow profile with insertion openings for a reinforcing element according to 3 .

5 eine perspektivische und schematische Darstellung eines Mehrkammerhohlprofils mit einem teilweise eingeführten Verstärkungselement gemäß 4, 5 a perspective and schematic representation of a multi-chamber hollow profile with a partially inserted reinforcing element according to 4 .

6 eine perspektivische und schematische Darstellung eines Mehrkammerhohlprofils gemäß 5 mit einem vollständig eingeführten Verstärkungselement gemäß 4, 6 a perspective and schematic representation of a multi-chamber hollow profile according to 5 with a fully inserted reinforcing element according to 4 .

7 eine perspektivische und schematische Darstellung eines Mehrkammerhohlprofils gemäß 4 mit einem in die Montageposition verschwenkten Verstärkungselementes gemäß 4, 7 a perspective and schematic representation of a multi-chamber hollow profile according to 4 with a pivoting in the mounting position reinforcing element according to 4 .

8 eine perspektivische und schematische Darstellung eines in seiner Montageposition in das Mehrkammerhohlprofil eingebrachten Verstärkungselementes gemäß des Schnittes A-A nach 7, 8th a perspective and schematic representation of a introduced in its mounting position in the multi-chamber hollow profile reinforcing element according to the section AA after 7 .

9 eine perspektivische und schematische Darstellung eines in seiner Montageposition in das Mehrkammerhohlprofil eingebrachten Verstärkungselementes gemäß des Schnittes B-B nach 7, und 9 a perspective and schematic representation of a introduced in its mounting position in the multi-chamber hollow profile reinforcing element according to the section BB 7 , and

10 Schnittdarstellungen eines als Längsträger ausgebildeten Mehrkammerhohlprofils mit zwei Hülsen gemäß Stand der Technik. 10 Sectional views of a trained as a longitudinal member multi-chamber hollow profile with two sleeves according to the prior art.

Die 1a, 1b und 1c zeigen ein in ein Hohlprofil 10 eingebautes Verstärkungselement 1, wobei das Hohlprofil 10 als Längsträger mit rechteckförmigem Querschnitt zwei parallelen Längsflächen 10a und zwei parallelen Seitenflächen 10b aufweist.The 1a . 1b and 1c show one in a hollow profile 10 built-in reinforcing element 1 , where the hollow profile 10 as longitudinal members with rectangular cross-section two parallel longitudinal surfaces 10a and two parallel side surfaces 10b having.

Das in dieses Hohlprofil 10 eingebaute Verstärkungselement 1 besteht aus einem Bolzenabschnitt 1a mit kreisförmigem Querschnitt und einem als Flachkopf mit rechteckförmiger Kontur ausgebildeten Kopfabschnitt 1b. An den Bolzenabschnitt 1a sind radial abstehende und axial hinsichtlich des Bolzenabschnittes 1a versetzte, plattenförmige Armabschnitte 3 und 4 mit rechteckförmigem Querschnitt angeformt. Der Bolzenabschnitt 1a kann auch eine andere Querschnittsform, bspw. einen ellipsenförmigen Querschnitt aufweisen.The in this hollow profile 10 built-in reinforcing element 1 consists of a bolt section 1a with a circular cross section and a head section designed as a flat head with a rectangular contour 1b , At the bolt section 1a are radially projecting and axially with respect to the bolt portion 1a staggered, plate-shaped arm sections 3 and 4 formed with a rectangular cross-section. The bolt section 1a can also have a different cross-sectional shape, for example. An elliptical cross-section.

Im eingebauten Zustand liegt die Kopfunterseite des Kopfabschnittes 1b des Verstärkungselementes 1 auf der Oberfläche der Seitenfläche 10b des Hohlprofils 10 an, während gleichzeitig die Stirnfläche 1c des freien Endes des Bolzenabschnittes 1a an der Innenfläche der gegenüberliegenden Seitenfläche 10b und die endseitigen Stirnflächen der Armabschnitte 3 und 4 als Anlageflächen 3a und 4a an den Innenflächen der Längsflächen 10a anliegen.When installed, the top of the head section is located 1b of the reinforcing element 1 on the surface of the side surface 10b of the hollow profile 10 at the same time as the face 1c the free end of the bolt section 1a on the inner surface of the opposite side surface 10b and the end faces of the arm portions 3 and 4 as investment surfaces 3a and 4a on the inner surfaces of the longitudinal surfaces 10a issue.

Die Kontur des als plattenförmiger Flachkopf ausgeführten Kopfabschnittes 1b ist rechteckförmig und überdeckt bei Anliegen des Flachkopfes 1b auf der Oberfläche der Seitenfläche 10b sowohl in Längsrichtung des Hohlprofils 10 als auch in dessen Querrichtung eine Einführöffnung 11 vollständig. Die Breite des Flachkopfes 1b entspricht dabei in Querrichtung des Hohlprofils 10 dessen Breite.The contour of the designed as a plate-shaped flat head head portion 1b is rectangular and covered when concerns the flat head 1b on the surface of the side surface 10b both in the longitudinal direction of the hollow profile 10 as well as in the transverse direction of an insertion 11 Completely. The width of the flat head 1b corresponds in the transverse direction of the hollow profile 10 its width.

Wie insbesondere aus 1a ersichtlich ist, sind die beiden gegenüberliegenden Armabschnitte 3 und 4 nicht axial diametral gegenüberliegend an dem Bolzenabschnitt 1a angeformt, sondern sind in der Radialebene bezüglich des Bolzenabschnittes 1a gegenüber der Symmetrieachse S gegeneinander um einen Abstand a versetzt.As in particular from 1a it can be seen that the two opposite arm portions 3 and 4 not axially diametrically opposite to the bolt portion 1a but formed in the radial plane with respect to the bolt portion 1a opposite to the axis of symmetry S against each other by a distance a.

Die Verbindung des Verstärkungselementes 1 mit dem Hohlprofil 10 erfolgt zum einen über die Anbindungsflächen 3a und 4a, welche mittels Schraubverbindungsmitteln 7 mit den Längsflächen 10a verbunden werden, und zum anderen über eine Schweißverbindung 8 zwischen dem Kopfabschnitt 1b und der Seitenfläche 10b an gegenüberliegenden Randbereichen des Flachkopfes 1b in Form einer Schweißnaht.The connection of the reinforcing element 1 with the hollow profile 10 takes place on the one hand via the connection surfaces 3a and 4a , which by means of screw fasteners 7 with the longitudinal surfaces 10a be connected, and on the other via a welded joint 8th between the head section 1b and the side surface 10b on opposite edge regions of the flat head 1b in the form of a weld.

Mit einem solchen Verstärkungselement 1 wird das Hohlprofil 10 verstärkt, da alle dessen Hohlprofilseiten miteinander durch dieses Verstärkungselement 1 mechanisch gekoppelt werden. Bei einem Krafteintrag in einer der Längsflächen 10a oder Seitenflächen 10b werden die Kräfte über dieses Verstärkungselement 1 auch in die anderen Flächen 10a und 10b eingeleitet.With such a reinforcing element 1 becomes the hollow profile 10 reinforced, since all its hollow profile sides together by this reinforcing element 1 be mechanically coupled. At a force entry in one of the longitudinal surfaces 10a or side surfaces 10b be the forces on this reinforcing element 1 also in the other areas 10a and 10b initiated.

Die Montage des Verstärkungselementes 1 in das Hohlprofil 10 erfolgt dadurch, dass dessen Bolzenabschnitt 1a über eine Einführöffnung 11 in der Seitenfläche 10b in das Innere des Hohlprofils 10 eingeführt wird, wie dies im Detail anhand der 2a, 2b und 2c im Folgenden erläutert wird.The assembly of the reinforcing element 1 in the hollow profile 10 takes place in that its bolt portion 1a via an insertion opening 11 in the side area 10b in the interior of the hollow profile 10 is introduced, as explained in detail on the basis of 2a . 2 B and 2c will be explained below.

Die Einführöffnung 11 weist eine langlochähnliche Kontur auf, die derjenigen Kontur entspricht, die dann entsteht, wenn in axialer Richtung der Bolzenabschnitt 1a zusammen mit den Armabschnitten 3 und 4 auf eine Fläche projiziert wird. Dabei ist diese Einführöffnung 11 in der Seitenfläche 10b derart orientiert, dass deren Längsachse A gegenüber der Richtung der Abstandslinie I der beiden Längsflächen 10a um einen Winkel α verschwenkt ist. Damit wird auch das Verstärkungselement 1 in dieser gegenüber seiner Montageposition gemäß 1 verschwenkten Position in das Hohlprofil 10 mit einer translatorischen Bewegung eingeführt. In dieser Einführposition erstrecken sich auch die beiden Armabschnitte 3 und 4 in dieser gegenüber der Richtung der Abstandlinie I verschwenkten Richtung der Längsachse A, so dass die Anlageflächen 3a und 4a nicht an den Längsflächen 10a und 10b anliegen, wie dies aus den 2 ersichtlich ist.The insertion opening 11 has a slot-like contour that corresponds to the contour that arises when in the axial direction of the bolt section 1a along with the arm sections 3 and 4 projected onto a surface. This is the insertion opening 11 in the side area 10b oriented such that its longitudinal axis A relative to the direction of the distance line I of the two longitudinal surfaces 10a is pivoted by an angle α. This is also the reinforcing element 1 in this respect to its mounting position according to 1 pivoted position in the hollow profile 10 introduced with a translatory movement. In this insertion, the two arm sections extend 3 and 4 in this opposite to the direction of the distance line I pivoted direction of the longitudinal axis A, so that the contact surfaces 3a and 4a not on the longitudinal surfaces 10a and 10b abut, as is clear from the 2 is apparent.

Die Kontur des als plattenförmiger Flachkopf ausgeführten Kopfabschnittes 1b ist rechteckförmig, so dass dadurch bei Anliegen des Flachkopfes 1b auf der Seitenfläche 10b die Einführöffnung 11 in der Einführposition gemäß 2a größtenteils überdeckt wird. In dieser Einführposition des Verstärkungselementes 1 liegt auch die Stirnfläche 1c des Bolzenabschnittes 1a an der Innenfläche der gegenüberliegenden Seitenfläche 10b an. Ebenso kann anstelle der rechteckförmigen Kontur des Kopfabschnittes 1b auch eine andere geometrische Form gewählt werden, solange sichergestellt ist, dass in der Einführposition des Verstärkungselementes 1 gemäß den 2 der Kopfabschnitt 1b auf der Seitenfläche 10b aufliegen kann.The contour of the designed as a plate-shaped flat head head portion 1b is rectangular, so that thereby concerns the flat head 1b on the side surface 10b the insertion opening 11 in the insertion position according to 2a is mostly covered. In this insertion position of the reinforcing element 1 is also the face 1c of the bolt section 1a on the inner surface of the opposite side surface 10b at. Likewise, instead of the rectangular contour of the head section 1b also be chosen a different geometric shape, as long as it is ensured that in the insertion position of the reinforcing element 1 according to the 2 the head section 1b on the side surface 10b can rest.

Aus dieser Einführposition gemäß den 2 wird das Verstärkungselement 1 entsprechend dem Richtungspfeil R mittels einer rotatorische Bewegung in seine Montageposition gemäß den 1 verdreht und dort über die Anlageflächen 3a und 4a mit den Längswänden 10 mittels der Schraubverbindungsmittel 7 sowie über den Kopfabschnitt mit der Seitenfläche 10b mittels einer Schweißverbindung verbunden.From this insertion position according to the 2 becomes the reinforcing element 1 according to the directional arrow R by means of a rotary movement in its mounting position according to the 1 twisted and there over the contact surfaces 3a and 4a with the longitudinal walls 10 by means of screw fasteners 7 as well as over the head section with the side surface 10b connected by means of a welded joint.

Im Vergleich zu dem eher schematisch dargestellten Verstärkungselement 1 gemäß den 1 und 2 zeigt 3 ein im Detail auskonstruiertes Verstärkungselement 1.Compared to the reinforcing element shown more schematically 1 according to the 1 and 2 shows 3 a detailed design of the reinforcing element 1 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Verstärkungselement 1 reinforcing element 1
1a1a: Bolzenabschnitt des Verstärkungselementes 1 Bolt portion of the reinforcing element 1
1b1b: Kopfabschnitt des Verstärkungselementes 1 Head section of the reinforcing element 1
1c1c: Stirnfläche des Bolzenabschnittes 1a End face of the bolt section 1a
1d1d: Konusabschnitt des Bolzenabschnittes 1a Cone section of the bolt section 1a
2a2a: Verbindungsabschnittconnecting portion
2b2 B: Verbindungsabschnittconnecting portion
33: Armabschnittarm
3a3a: Anlagefläche des Armabschnittes 3 Contact surface of the arm section 3
3b3b: Armplattearm plate
3c3c: Versteifungsrippestiffening rib
44: Armabschnittarm
4a4a: Anlagefläche des Armabschnittes 4 Contact surface of the arm section 4
4b4b: Armplattearm plate
4c4c: Versteifungsrippestiffening rib
55: Armabschnittarm
5a5a: Anlagefläche des Armabschnittes 5 Contact surface of the arm section 5
5b5b: Armplattearm plate
5c5c: Versteifungsrippestiffening rib
66: Armabschnittenarm sections
6a6a: Anlagefläche des Armabschnittes 6 Contact surface of the arm section 6
6b6b: Armplattearm plate
6c6c: Versteifungsrippestiffening rib
77: Schraubverbindungsmittelscrew fastening
88th: Schweißverbindungwelded joint
1010: Hohlprofil, Mehrkammerhohlprofil, Längsträger,Hollow profile, multi-chamber hollow profile, side members,
10a10a: Längsflächen des Hohlprofils 10 Longitudinal surfaces of the hollow profile 10
10b10b: Seitenflächen des Hohlprofils 10 Side surfaces of the hollow profile 10
10c10c: Zwischenfläche des Hohlprofils 10 Intermediate surface of the hollow profile 10
1111: Einführöffnung der Seitenfläche 10b Insertion opening of the side surface 10b
11a11a: Einführöffnung der Zwischenfläche 10c Insertion opening of the interface 10c
1212: Ausschnitte in den Längsflächen 10a Cutouts in the longitudinal surfaces 10a
2020: Hülseshell
20a20a: Hülsenschaft der Hülse 20 Sleeve shank of the sleeve 20
20b20b: Hülsenkopf der Hülse 20 Sleeve head of the sleeve 20

Claims

Hollow profile ( 10 ) with a reinforcing element ( 1 ), which for reinforcing the longitudinal and side surfaces ( 10a . 10b ) formed hollow profile ( 10 ) a bolt portion ( 1a ) and a head section ( 1b ), characterized in that - the bolt portion ( 1a ) at least one pair of axially offset and with respect to the bolt portion ( 1a ) opposite and projecting arm portions ( 3 . 4 ), the end each having a contact surface ( 3a . 4a ), - for insertion of the bolt portion ( 1a ) in the hollow profile inside the hollow profile ( 10 ) on a side surface ( 10a ) formed as a slot insertion opening ( 11 ) whose contour of the contour of the pin portion ( 1a ) in the region of the arm sections ( 3 . 4 ) in the radial section plane of the bolt section ( 1a ), - for forming an insertion position, the bolt portion ( 1a ) in the insertion opening ( 11 ) under installation of the head section ( 1b ) on the side surface ( 10a ) is insertable, and - the bolt portion ( 1a ) with the arm sections ( 3 . 4 ) can be brought from the insertion position by a rotational movement in a mounting position, in which the end-side contact surfaces of the arm portions ( 3 . 4 ) on the inner surfaces of the longitudinal surfaces ( 10a ) of the hollow profile ( 10 ) issue.

Hollow profile ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the longitudinal direction of the elongated hole ( 11 ) with respect to the distance direction of the longitudinal surfaces ( 10a ) of the hollow profile ( 10 ) a the insertion of the bolt portion ( 1a ) forms in the hollow profile inside enabling angle.

Hollow profile ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the bolt portion ( 1a ) has a length at which the end face ( 1c ) in the mounting position on the inner surface of that side surface ( 10b ), which of the insertion opening ( 11 ) having side surface ( 10a ) is opposite.

Hollow profile ( 10 ) according to claim 1, 2 or 3, characterized in that - to form a multi-chamber hollow profile, the hollow profile ( 10 ) with an intermediate surface ( 10c ), - for reinforcing the multi-core hollow profile, the bolt portion ( 1a ) a further pair of axially offset and opposite, radially projecting arm portions ( 5 . 6 ), wherein the Arm sections ( 5 . 6 ) of the two arm section pairs ( 3 . 4 ; 5 . 6 ) are each arranged mutually axially opposite, and - the bolt portion ( 1a ) is adapted for insertion of the end-side arm portions ( 3 . 4 ; 5 . 6 ) in another insertion opening ( 11a ) of the interface ( 10c ) of the multi-chamber hollow profile ( 10 ).

Hollow profile ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the opposite arm sections ( 3 . 4 ; 5 . 6 ) with respect to the radially extending axis of symmetry (S) of the bolt portion ( 1a ) are offset and arranged with point symmetry to each other.

Hollow profile ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the arm sections ( 3 . 4 ; 5 . 6 ) with the associated end bearing surface ( 3a . 4a ; 5a . 6a ) are each formed in a radial section plane L-shaped, wherein the contact surfaces ( 3a . 4a ; 5a . 6a ) of an arm section pair ( 3 . 4 ; 5 . 6 ) or the arm section pairs ( 3 . 4 ; 5 . 6 ) with respect to the bolt portion ( 1a ) are oriented in the same direction.

Hollow profile ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the arm sections ( 3 . 4 ; 5 . 6 ) each as arm plates ( 3b . 4b ; 5b . 6b ) are formed, whose plate planes in each case in the axial direction of the bolt portion ( 1a ) are oriented.

Hollow profile ( 10 ) according to claim 5 or 6, characterized in that the arm sections ( 3b . 4b ; 5b . 6b ) with respect to the bolt portion ( 1a ) radially opposite to the bolt portion (FIG. 1a ) are arranged.

Hollow profile ( 10 ) according to claim 6 or 7, characterized in that the arm plates ( 3b . 4b ; 5b . 6b ) of the two arm section pairs ( 3b . 4b ; 5b . 6b ) each via a connecting section ( 2a . 2 B ) in the region of the bolt section ( 1a ) are connected.

Hollow profile ( 10 ) according to one of claims 5 to 8, characterized in that the arm plates ( 3b . 4b ; 5b . 6b ) with the associated contact surface ( 3a . 4a ; 5a . 6a ) by means of stiffening ribs ( 3c . 4c ; 5c . 6c ) are stiffened.

Hollow profile ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the head section ( 1b ) is designed as a flat head plate-shaped.

Hollow profile ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the head section ( 1b ) is formed with a contour, wherein the insertion opening ( 11 ) in the side surface ( 10b ) of the hollow profile ( 10 ) in the mounting position of the reinforcing element ( 1 ) is completely covered.

Hollow profile ( 10 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the head section ( 1b ) with respect to the contour of the insertion opening ( 11 ) undersized contour is formed such that in the mounting position of the reinforcing element ( 1 ) the head section ( 1b ) at least partially from the insertion opening ( 11 ) is recorded.

Hollow profile ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bolt portion end of the bolt portion ( 1a ) with a conically widening cone section ( 1d ) is trained.

Hollow profile ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that for non-positive connection of the contact surfaces ( 3a . 4a ; 5a . 6a ) with the longitudinal surfaces ( 10a ) of the hollow profile ( 10 ) the contact surfaces ( 3a . 4a ; 5a . 6a ) with screw fasteners ( 7 ) are formed.

Hollow profile ( 10 ) according to one of claims 1 to 14, characterized in that in the mounting position of the reinforcing element ( 1 ) whose contact surfaces ( 3a . 4a ; 5a . 6a ) with the longitudinal surfaces ( 10a ) of the hollow profile ( 10 ) form a welded joint.

Hollow profile ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal surfaces ( 10a ) in the area of the contact surfaces ( 3a . 4a ; 5a . 6a ) Excerpts ( 12 ) for a hole weld.

Hollow profile ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surfaces ( 3a . 4a ; 5a . 6a ) and / or the head section ( 1b ) and / or the bolt section end ( 1c ) are formed as Anbindeflächen for connection of other components or is.