DE102019103696A1 - Ringförmige Sensoreinheit - Google Patents

Ringförmige Sensoreinheit Download PDF

Info

Publication number
DE102019103696A1
DE102019103696A1 DE102019103696.8A DE102019103696A DE102019103696A1 DE 102019103696 A1 DE102019103696 A1 DE 102019103696A1 DE 102019103696 A DE102019103696 A DE 102019103696A DE 102019103696 A1 DE102019103696 A1 DE 102019103696A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
connecting element
sensor
ring
sensor unit
sensor element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102019103696.8A
Other languages
English (en)
Inventor
Alexander Schamin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to DE102019103696.8A priority Critical patent/DE102019103696A1/de
Publication of DE102019103696A1 publication Critical patent/DE102019103696A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G01P3/42Devices characterised by the use of electric or magnetic means
    • G01P3/44Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed
    • G01P3/443Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed mounted in bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/52Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C41/00Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01DMEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/02Bearings or suspensions for moving parts
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P1/00Details of instruments
    • G01P1/02Housings
    • G01P1/026Housings for speed measuring devices, e.g. pulse generator
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G01P3/42Devices characterised by the use of electric or magnetic means
    • G01P3/44Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed
    • G01P3/48Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage
    • G01P3/481Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage of pulse signals
    • G01P3/488Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage of pulse signals delivered by variable reluctance detectors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/50Positive connections
    • F16C2226/52Positive connections with plastic deformation, e.g. caulking or staking
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2233/00Monitoring condition, e.g. temperature, load, vibration
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2370/00Apparatus relating to physics, e.g. instruments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine ringförmige Sensoreinheit, eine Lageranordnung und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Sensoreinheit. Die ringförmige Sensoreinheit umfasst ein Sensorelement und ein Verbindungselement. Das Verbindungselement weist einen ringförmigen Boden, eine umlaufende Wand und einen Absatz an einer Innenseite der umlaufenden Wand auf. Das Sensorelement ist so in das Verbindungselement eingelegt ist, dass das Sensorelement auf dem Absatz aufliegt. Mindestens eine Stelle auf einer Oberfläche des ringförmigen Bodens des Verbindungselements ist relativ zum Sensorelement verstemmt, sodass das Verbindungselement und das Sensorelement zueinander fixiert werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine ringförmige Sensoreinheit, eine Lageranordnung und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Sensoreinheit.
  • Wälzlageranordnungen mit integrierten Sensoreinheiten sind auch als Sensorlager bekannt und dienen zum Erfassen unterschiedlicher Lagerzustandsgrößen, wie beispielsweise Drehzahl, Temperatur und Drehwinkel.
  • DE 10 2015 203 861 A1 offenbart eine Sensoreinrichtung für ein Wälzlager mit einem Außenring und einem relativ zu diesem drehbaren Innenring. Die Sensoreinrichtung umfasst mindestens einen mit einem der beiden Lagerringe drehfest verbindbaren Sensor, mindestens einen mit dem anderen der beiden Lagerringe drehfest verbindbaren Signalgeber, einen an einer Stirnfläche des Außenrings des Wälzlagers befestigbaren äußeren Ring und einen an einer Stirnfläche des Innenrings des Wälzlagers befestigbaren inneren Ring. Der Sensor und der Signalgeber sind auf einander gegenüberliegenden Mantelflächen des äußeren und inneren Rings angeordnet.
  • Die Sensoreinrichtung kann noch weiter verbessert werden, um eine sichere Verbindung zwischen der Sensoreinrichtung und dem Wälzlager bei unterschiedlichen Betriebstemperaturen und unter Vibration zu ermöglichen.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Sensoreinheit bereitzustellen, die auch bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen an einem Wälzlager sicher befestigbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine ringförmige Sensoreinheit, eine Lageranordnung und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Sensoreinheit nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen.
  • Die ringförmige Sensoreinheit umfasst ein Sensorelement und ein Verbindungselement. Das Verbindungselement weist einen ringförmigen Boden, eine umlaufende Wand und einen Absatz an einer Innenseite der umlaufenden Wand auf. Das Sensorelement ist so in das Verbindungselement eingelegt, dass das Sensorelement auf dem Absatz aufliegt. Mindestens eine Stelle auf einer Oberfläche des ringförmigen Bodens des Verbindungselements ist relativ zum Sensorelement verstemmt, sodass das Verbindungselement und das Sensorelement zueinander fixiert werden.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen ringförmigen Sensoreinheit besteht darin, dass eine sichere Verbindung zwischen der Sensoreinheit und einem Wälzlager oder anderen Bauteilen in einfacher Weise bereitgestellt werden kann. Ferner kann eine einfache Anordnung der Sensoreinheit an dem Bauteil realisiert werden und eine zuverlässige Erfassung des Verhaltens des Bauteils kann ermöglicht werden.
  • Die ringförmige Sensoreinheit kann zum Anbau an ein kreisförmiges Bauteil, beispielsweise ein Wälzlager, vorgesehen sein. Daher kann das Sensorelement auch ringförmig gestaltet sein. Das Sensorelement kann beispielsweise aus einer ringförmigen Leiterplatte mit einem Kabel (eventuell mit einem Stecker) bestehen. Das Sensorelement kann aber auch eine flexible Leiterplatte mit verschiedenen Sensorelementen umfassen, die über Leiterbahnen elektrisch verbunden sind. Das Sensorelement ist dazu eingerichtet, um zumindest eine Lagerzustandsgröße wie beispielsweise Drehzahl, Temperatur und Drehwinkel zu erfassen. Das Sensorelement kann auch mehrere Sensoren zur Erfassung unterschiedlicher Zustandsgrößen umfassen.
  • Das Verbindungselement kann zur Verbindung bzw. als Schnittstelle zwischen dem Sensorelement und dem Bauteil (zum Beispiel einem Wälzlager) dienen, an dem die Sensoreinheit befestigt wird. Das Verbindungselement kann beispielsweise eine Hülse oder ein Gehäuse aus Metall oder Kunststoff sein, welches einen ringförmigen Boden mit einer umlaufenden Wand bzw. Mantelfläche aufweist. Ein Durchmesser des Verbindungselements kann größer als ein Durchmesser des ringförmigen Sensorelements sein, sodass das Sensorelement vollständig in einen Innenraum des Verbindungselements eingelegt werden kann.
  • Das Verbindungselement weist an der Innenseite der umlaufenden Wand bzw. Mantelfläche einen Absatz auf. Der Absatz kann von der Innenseite der umlaufenden Wand in Richtung der Mitte des Verbindungselements vorstehen. Der Absatz kann an der Innenseite der Mantelfläche abschnittsweise oder umlaufend ausgebildet sein. In anderen Worten, der Absatz kann entlang der Umfangsrichtung des Verbindungselements radial ausgebildet sein. Noch in anderen Worten, die Innenseite der umlaufenden Wand des Verbindungselements kann in Richtung des Bodens stufenförmig gestaltet sein. Auf diese Weise kann das Sensorelement auf dem Absatz sicher aufliegen und im Verbindungselement radial ausgerichtet werden.
  • Um das Verbindungselement und das Sensorelement dauerhaft zueinander zu fixieren, ist mindestens eine Stelle, vorzugsweise mehrere Stellen auf der Oberfläche des ringförmigen Bodens des Verbindungselements relativ zum Sensorelement verstemmt. Es ist dabei wichtig, dass das Sensorelement während des Verstemmens nicht beschädigt wird. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass durch das Verstemmen nur das Verbindungselement verformt wird. Der Begriff „Verstemmen“ kann so verstanden werden, dass zwei einzelne Komponenten durch ein elastisches oder plastisches Verformen kraft- und formschlüssig verbunden werden. In anderen Worten, zwei gegenüberliegende Oberflächen beider Komponenten verkeilen sich unlösbar ineinander, sodass zwei verbundene Komponenten zueinander fixiert sind. Zum Verstemmen eignen sich alle Materialien, die sich plastisch verformen lassen, wie z. B. Kunststoffe und Metalle. Im Gegensatz zu stoffschlüssigen Verbindungen (z. B. Schweißen) lassen sich durch Verstemmen auch unterschiedliche Werkstoffe mit verschiedenen Ausdehnungskoeffizienten zusammenfügen. Ein weiterer Vorteil des Verstemmens besteht darin, dass über verstemmte Verbindungen höhere Drehmomente übertragen werden können.
  • In einer Ausführungsform ist mindestens eine weitere Stelle auf der Oberfläche des ringförmigen Bodens des Verbindungselements relativ zum Sensorelement verstemmt. Um das Sensorelement sicher am Verbindungselement zu befestigen, können vorzugsweise mehrere Stellen auf der Oberfläche des ringförmigen Bodens des Verbindungselements relativ zum Sensorelement verstemmt werden. Auf diese Weise kann das Sensorelement gleichmäßig in radialer Richtung am Verbindungselement fixiert sein. Es ist dabei wichtig, dass das Sensorelement während des Verstemmens nicht beschädigt wird.
  • In einer Ausführungsform ist das Verbindungselement eine gezogene Hülse. In anderen Worten, der ringförmige Boden und die umlaufende Wand des Verbindungselements können sich so in axialer Richtung erstrecken, dass im Innenraum des Verbindungselements ein vorzugsweise ringförmiges Sensorelement vollständig aufgenommen werden kann.
  • In einer Ausführungsform weist der ringförmige Boden des Verbindungselements gegenüber der umlaufenden Wand des Verbindungselements einen größeren Durchmesser auf. In anderen Worten, die umlaufende Wand des Verbindungselements, die zylindrisch ausgebildet ist, kann an einem Ende einen in radialer Richtung umlaufenden und nach außen gestülpten Überstand aufweisen.
  • In einer Ausführungsform umfasst das Sensorelement einen Sensor und ein Gehäuse, das den Sensor umgibt. Das Gehäuse kann zum Beispiel aus Kunststoff hergestellt sein. Ein Durchmesser des Bodens des Gehäuses kann so an einen Durchmesser des Sensors angepasst sein, dass der Sensor gerade passend ins Gehäuse eingefügt werden kann. Beim Einlegen des Gehäuses ins Verbindungselement in axialer Richtung kann ein offenes Ende des Gehäuses auf den ringförmigen Boden des Verbindungselements anliegen.
  • In einer Ausführungsform weist das Gehäuse einen ringförmigen Boden und eine umlaufende Außenwand auf, und die umlaufende Außenwand des Gehäuses liegt auf dem Absatz des Verbindungselements auf. Das Gehäuse des Sensorelements kann einen ringförmigen Boden mit einer umlaufenden Innenwand und einer umlaufenden Außenwand aufweisen. Wenn das Gehäuse mit dem Sensor in axialer Richtung ins Verbindungselement eingelegt wird, kann die umlaufende Außenwand des Gehäuses auf dem Absatz des Verbindungselements aufliegen, der an der Innenseite der umlaufenden Wand des Verbindungselements in Umfangsrichtung geformt ist. Auf diese Weise kann das Sensorelement bzw. das Gehäuse mit dem Sensor im Verbindungselement radial ausgerichtet sein.
  • In einer Ausführungsform ist der Sensor im ringförmigen Gehäuse mit einem Kunststoffverguss eingebettet und der Kunststoffverguss bedeckt eine axiale Stirnfläche des Sensors. Die axiale Stirnfläche kann eine Oberfläche des Sensors sein, die dem ringförmigen Boden des Verbindungselements gegenüberliegt. Das im Gehäuse befindliche Sensorelement kann mit einem Verguss versehen sein, um empfindliche elektronische Komponenten wie bestückte Leiterplatten oder Leistungsmodule vor chemischen, korrosiven oder mechanischen Einflüssen zu schützen. Auch eine Reduzierung von thermischen Spannungen, eine Abführung von Wärme, sowie ein Schutz vor Brandgefahr sind beim Vergießen möglich. Als Vergussmaterial kann ein niedrigviskoses Material aus beispielsweise PU, Epoxid oder Silikon zum Einsatz kommen.
  • In einer Ausführungsform ist nur das Verbindungselement durch das Verstemmen punktuell und plastisch verformt. Das Verbindungselement und das Sensorelement können durch das Verstemmen zueinander fixiert werden. Durch das Verstemmen kann jedoch nur das Verbindungselement elastisch oder plastisch verformt werden, um eine kraft- und formschlüssige Verbindung mit dem Sensorelement zu erzeugen ohne das Sensorelement zu beschädigen.
  • In einer Ausführungsform kann das Verbindungselement in seinem Boden mindestens eine Öffnung zur Durchführung eines Kabels des Sensorelements aufweisen. Um die Sensoreinheit an ein weiteres Bauteil beispielsweise ein Wälzlager aufbringen zu können, muss das am Sensorelement verbundenen Kabel vorzugsweise durch den Boden des Verbindungselements durchgeführt werden. Die im Boden des Verbindungselements vorgesehene Öffnung kann dabei eine Orientierung des Kabels und somit auch des Sensorelements bereitstellen.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst weiterhin eine Lageranordnung. Die Lageranordnung umfasst ein Wälzlager mit einem ersten Lagerring, einem relativ zu dem ersten Lagerring drehbaren zweiten Lagerring und mehreren zwischen dem ersten Lagerring und dem zweiten Lagerring angeordneten Wälzkörpern. An einem der beiden Lagerringe ist die beschriebene erfindungsgemäße Sensoreinheit befestigt, die sich radial zwischen den beiden Lagerringen befindet.
  • Zwischen der Sensoreinheit und dem Lagerring könnte eine Presseverbindung, insbesondere eine Zylinderpressverbindung bestehen.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer ringförmigen Sensoreinheit. Das Verfahren umfasst die Schritte:
    • - Bereitstellen eines Sensorelements,
    • - Bereitstellen eines Verbindungselements mit einem ringförmigen Boden und einer umlaufenden Wand, wobei das Verbindungselement einen Absatz an einer Innenseite der umlaufenden Wand aufweist,
    • - Einlegen des Sensorelements so in das Verbindungselement, dass das Sensorelement auf dem Absatz aufliegt, und
    • - Verstemmen mindestens einer Stelle auf einer Oberfläche des ringförmigen Bodens des Verbindungselements relativ zum Sensorelement, sodass das Verbindungselement und das Sensorelement zueinander fixiert werden.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, den Ausführungsbeispielen und den Figuren. Alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale können unabhängig von ihrer Darstellung in einzelnen Ansprüchen, Figuren, Sätzen oder Absätzen miteinander kombiniert werden. In den Figuren stehen gleiche Bezugszeichen für gleiche oder ähnliche Objekte.
  • Es zeigen:
    • 1 eine Teilansicht eines Querschnitts einer ringförmigen Sensoreinheit gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
    • 2 eine Perspektivansicht einer ringförmigen Sensoreinheit gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
    • 3 eine Teilansicht eines Querschnitts einer ringförmigen Sensoreinheit gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
    • 4 eine Teilansicht eines Querschnitts einer Lageranordnung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
    • 5 eine Teilansicht eines Querschnitts einer Lageranordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
    • 6 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung einer ringförmigen Sensoreinheit gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
  • 1 und 2 zeigen eine ringförmige Sensoreinheit 10 mit einem Sensorelement 2 und einem Verbindungselement 1. Das Verbindungselement 1 kann eine Hülse oder ein Gehäuse aus Metall oder Kunststoff sein. Das Verbindungselement 1 weist einen ringförmigen Boden 11 und eine umlaufende Wand 12 auf. Der ringförmige Boden 11 des Verbindungselements 1 weist gegenüber der umlaufenden Wand 12 des Verbindungselements 1 einen größeren Durchmesser auf. Ferner weist das Verbindungselement 1 einen Absatz 4 an einer Innenseite der umlaufenden Wand 12 auf. Der Absatz 4 kann entlang der Umfangsrichtung des Verbindungselements 1 radial ausgebildet sein. In anderen Worten, die Innenseite der umlaufenden Wand 12 des Verbindungselements 1 kann in Richtung des ringförmigen Bodens 11 stufenförmig gestaltet sein.
  • Das Sensorelement 2 umfasst vorzugsweise eine ringförmige Leiterplatte. Das Sensorelement 2 ist dazu eingerichtet, um zumindest eine Lagerzustandsgröße wie beispielsweise Drehzahl, Temperatur und Drehwinkel zu erfassen. Das Sensorelement 2 kann auch mehrere Sensoren zur Erfassung unterschiedlicher Zustandsgrößen umfassen. Das Sensorelement 2 ist in das Verbindungselement 1 in axialer Richtung so eingelegt, dass das Sensorelement 2 auf dem Absatz 4 aufliegt. Auf diese Weise kann das Sensorelement 2 im Verbindungselement radial ausgerichtet werden. Ein Durchmesser des Verbindungselements 1 kann größer als ein Durchmesser des ringförmigen Sensorelements 2 sein, sodass das Sensorelement 2 vollständig in einen Innenraum des Verbindungselements 1 eingelegt werden kann.
  • Zur Fixierung des Sensorelements 2 am Verbindungselement 1 ist mindestens eine Stelle 6, vorzugsweise mehrere Stellen 6' auf einer Oberfläche des ringförmigen Bodens 11 des Verbindungselements 1 relativ zum Sensorelement 2 verstemmt. Beim Verstemmen wird nur das Verbindungselement 1 punktuell und plastisch verformt, sodass das im Verbindungselement eingelegte ringförmige Sensorelement 2 nicht beschädigt wird.
  • Wie in 3 gezeigt, kann das Sensorelement 2 einen Sensor 2' und ein Gehäuse 3 umfassen. Das Gehäuse 3 weist einen ringförmigen Boden 31, eine umlaufende Außenwand 32 und eine umlaufende Innenwand 33 auf. Auf diese Weise umgibt das Gehäuse 3 den ins Gehäuse eingelegten Sensor 2'. Der Sensor 2' ist im ringförmigen Gehäuse 3 mit einem Kunststoffverguss 7 eingebettet, wobei der Kunststoffverguss 7 eine axiale Stirnfläche des Sensors 2' bedeckt. Auf diese Weise können empfindliche elektronische Komponenten wie bestückte Leiterplatten oder Leistungsmodule vor chemischen, korrosiven oder mechanischen Einflüssen geschützt werden.
  • Beim Einlegen des Gehäuses 3 ins Verbindungselement 1 in axialer Richtung liegt ein offenes Ende des Gehäuses 3 auf den Boden 11 des Verbindungselements 1 an. Die umlaufende Außenwand 32 des Gehäuses 3 liegt zur radialen Ausrichtung des Sensorelements 2 auf dem Absatz 4 des Verbindungselements 1 auf, der entlang der Umfangsrichtung des Verbindungselements 1 radial ausgebildet ist. Zur Fixierung des Sensorelements 2 am Verbindungselement 1 ist mindestens eine Stelle 6, vorzugsweise mehrere Stellen auf der Oberfläche des ringförmigen Bodens 11 des Verbindungselements 1 relativ zum Sensorelement 2 verstemmt. Hier wird auch nur das Verbindungselement 1 durch das Verstemmen punktuell und plastisch verformt.
  • 4 und 5 zeigen eine Lageranordnung, die ein Wälzlager 20 mit einem ersten Lagerring 21, einem relativ zu dem ersten Lagerring 21 drehbaren zweiten Lagerring 22 und mehreren zwischen dem ersten Lagerring 21 und dem zweiten Lagerring 22 angeordneten Wälzkörpern 23 umfasst. An einem der beiden Lagerringe 21, 22 ist die beschriebene erfindungsgemäße Sensoreinheit 10 befestigt, die sich radial zwischen den beiden Lagerringen 21, 22 befindet.
  • 6 zeigt eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung einer ringförmigen Sensoreinheit 10. Das Verfahren umfasst die Schritte:
    • - Bereitstellen S1 eines Sensorelements 2,
    • - Bereitstellen S2 eines Verbindungselements 1 mit einem ringförmigen Boden 11 und einer umlaufenden Wand 12, wobei das Verbindungselement 1 einen Absatz 4 an einer Innenseite der umlaufenden Wand 12 aufweist,
    • - Einlegen S3 des Sensorelements 2 so in das Verbindungselement 1, dass das Sensorelement 2 auf dem Absatz 4 aufliegt, und
    • - Verstemmen S4 mindestens einer Stelle 6 auf einer Oberfläche des ringförmigen Bodens 11 des Verbindungselements 1 relativ zum Sensorelement 2, sodass das Verbindungselement 1 und das Sensorelement 2 zueinander fixiert werden.
  • Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass „umfassend“ und „aufweisend“ keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und „eine“ oder „ein“ keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkungen anzusehen.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    ringförmige Sensoreinheit
    1
    Verbindungselement
    11
    ringförmiger Boden des Verbindungselements
    12
    umlaufende Wand des Verbindungselements
    2
    Sensorelement
    2'
    Sensor
    3
    Gehäuse
    31
    ringförmiger Boden des Gehäuses
    32
    umlaufende Außenwand des Gehäuses
    33
    umlaufende Innenwand des Gehäuses
    4
    Absatz
    6
    Verstemmungsstelle
    7
    Kunststoffverguss
    20
    Wälzlager
    21
    erster Lagerring
    22
    zweiter Lagerring
    23
    Wälzkörper
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102015203861 A1 [0003]

Claims (10)

  1. Ringförmige Sensoreinheit (10) umfassend ein Sensorelement (2), und ein Verbindungselement (1), wobei das Verbindungselement (1) einen ringförmigen Boden (11) und eine umlaufende Wand (12) aufweist, wobei das Verbindungselement (1) einen Absatz (4) an einer Innenseite der umlaufenden Wand (12) aufweist, wobei das Sensorelement (2) so in das Verbindungselement (1) eingelegt ist, dass das Sensorelement (2) auf dem Absatz (4) aufliegt, und wobei mindestens eine Stelle (6) auf einer Oberfläche des ringförmigen Bodens (11) des Verbindungselements (1) relativ zum Sensorelement (2) verstemmt ist, sodass das Verbindungselement (1) und das Sensorelement (2) zueinander fixiert werden.
  2. Die ringförmige Sensoreinheit (10) nach Anspruch 1, wobei mindestens eine weitere Stelle (6') auf der Oberfläche des ringförmigen Bodens (11) des Verbindungselements (1) relativ zum Sensorelement (2) verstemmt ist.
  3. Die ringförmige Sensoreinheit (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Verbindungselement (1) eine gezogene Hülse ist.
  4. Die ringförmige Sensoreinheit (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der ringförmige Boden (11) des Verbindungselements (1) gegenüber der umlaufenden Wand (12) des Verbindungselements (1) einen größeren Durchmesser aufweist.
  5. Die ringförmige Sensoreinheit (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Sensorelement (2) einen Sensor (2') und ein Gehäuse (3) umfasst und das Gehäuse (3) den Sensor (2') umgibt.
  6. Die ringförmige Sensoreinheit (10) nach Anspruch 5, wobei das Gehäuse (3) einen ringförmigen Boden (31) und eine umlaufende Außenwand (32) aufweist, und wobei die umlaufende Außenwand (32) des Gehäuses (3) auf dem Absatz (4) des Verbindungselements (1) aufliegt.
  7. Die ringförmige Sensoreinheit (10) nach Anspruch 5 oder 6, wobei der Sensor (2') im ringförmigen Gehäuse (3) mit einem Kunststoffverguss (7) eingebettet ist, und wobei der Kunststoffverguss (7) axiale Stirnfläche des Sensors (2') bedeckt.
  8. Die ringförmige Sensoreinheit (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei nur das Verbindungselement (1) durch das Verstemmen punktuell und plastisch verformt ist.
  9. Lageranordnung, umfassend ein Wälzlager (20) mit einem ersten Lagerring (21), einem relativ zu dem ersten Lagerring (21) drehbaren zweiten Lagerring (22) und mehreren zwischen dem ersten Lagerring (21) und dem zweiten Lagerring (22) angeordneten Wälzkörpern (23) und eine an einem der beiden Lagerringe (21, 22) befestigte, sich radial zwischen den beiden Lagerringen (21, 22) befindende Sensoreinheit (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Verfahren zur Herstellung einer ringförmigen Sensoreinheit (10), umfassend die Schritte: - Bereitstellen (S1) eines Sensorelements (2), - Bereitstellen (S2) eines Verbindungselements (1) mit einem ringförmigen Boden (11) und einer umlaufenden Wand (12), wobei das Verbindungselement (1) einen Absatz (4) an einer Innenseite der umlaufenden Wand (12) aufweist, - Einlegen (S3) des Sensorelements (2) in das Verbindungselement (1), sodass das Sensorelement (2) auf dem Absatz (4) aufliegt, und - Verstemmen (S4) mindestens einer Stelle (6) auf einer Oberfläche des ringförmigen Bodens (11) des Verbindungselements (1) relativ zum Sensorelement (2), sodass das Verbindungselement (1) und das Sensorelement (2) zueinander fixiert werden.
DE102019103696.8A 2019-02-14 2019-02-14 Ringförmige Sensoreinheit Withdrawn DE102019103696A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019103696.8A DE102019103696A1 (de) 2019-02-14 2019-02-14 Ringförmige Sensoreinheit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019103696.8A DE102019103696A1 (de) 2019-02-14 2019-02-14 Ringförmige Sensoreinheit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102019103696A1 true DE102019103696A1 (de) 2020-08-20

Family

ID=71843638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102019103696.8A Withdrawn DE102019103696A1 (de) 2019-02-14 2019-02-14 Ringförmige Sensoreinheit

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102019103696A1 (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60113188T2 (de) Lagervorrichtung
EP3265830B1 (de) Sensoreinrichtung für ein wälzlager sowie wälzlageranordnung mit einer derartigen sensoreinrichtung
DE2148163C3 (de) Kabelstecker
DE112011101226B4 (de) Linearwegmesssystem
WO2015048957A2 (de) Aktor
DE102018116889A1 (de) Anordnung zur Temperaturerfassung einer Statorwicklung einer elektrischen Maschine
EP1762860A1 (de) Radareinrichtung für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung einer Radareinrichtung
DE112010003511T5 (de) Dreherkennungsvorrichtung
DE102018131483A1 (de) Ringförmige Sensoreinheit
DE102019103696A1 (de) Ringförmige Sensoreinheit
DE19743615A1 (de) Airbagbaueinheit
WO2019001614A1 (de) Lagersensorring, sensorlageranordnung und verfahren zu ihrer herstellung
EP3835728B1 (de) Magnetfeldsensor
DE102009059904A1 (de) Wälzlagersensor mit Befestigungsmitteln
DE102014108366A1 (de) "Modularer Hohlwellenmotor"
DE202019106895U1 (de) Abdeckung für eine Schutztülle eines elektrischen Anschlussteils
DE102019215659B4 (de) Schaltungsbaugruppe
DE102015106377A1 (de) Messvorrichtung zur Temperaturerfassung einer Statorwicklung
DE102007001855A1 (de) Gehäuseanbindung für Drucksensoren
DE102010009498A1 (de) Drehsensor
DE102007038522A1 (de) Statorbefestigung mittels Spannpratzen
DE102017222012A1 (de) Verbindungseinrichtung zur Verbindung von mindestens einer Sensorleitung mit einer elektrischen Anschlussleitung
DE102014216182B4 (de) Vorrichtung, elektrischer Verbinder und Verfahren zum Zusammenbau eines elektrischen Verbinders
DE102017209175A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Elektronikanordnung und Elektronikanordnung
DE102022106783A1 (de) Lageranordnung

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee