DE102019102034A1 - Roof protection element with a top layer - Google Patents

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DE102019102034A1
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Mathias Krahmer
Kai Müller
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Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG
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Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG
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    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/02—Plate construction
    • F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dachschutzelement, insbesondere zum Schutz des Daches eines militärischen Fahrzeugs (100), mit einer Wirkschicht (2) aus einem ersten Kunststoffmaterial zum Schutz vor Beschuss, insbesondere mittels ballistischer Bomblets, und einer Deckschicht (3) aus einem davon verschiedenen zweiten Kunststoffmaterial zur Abdeckung der Wirkschicht (2), wobei das Kunststoffmaterial der Wirkschicht (2) und das Kunststoffmaterial der Deckschicht (3) vernetzend miteinander verbunden sind. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Fahrzeug mit einem solchen Dachschutzelement, ein Herstellungsverfahren für ein solches Dachschutzelement sowie eine Kokille zur Herstellung eines solchen Dachschutzelements.The invention relates to a roof protection element, in particular for protecting the roof of a military vehicle (100), with an active layer (2) made of a first plastic material for protection against shelling, in particular by means of ballistic bomblets, and a cover layer (3) made of a different second plastic material to cover the active layer (2), the plastic material of the active layer (2) and the plastic material of the cover layer (3) being crosslinked. Furthermore, the invention relates to a vehicle with such a roof protection element, a manufacturing method for such a roof protection element and a mold for producing such a roof protection element.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dachschutzelement, insbesondere zum Schutz des Daches eines militärischen Fahrzeugs, mit einer Wirkschicht aus einem ersten Kunststoffmaterial zum Schutz vor Beschuss, insbesondere mittels ballistischer Bomblets, und einer Deckschicht aus einem davon verschiedenen zweiten Kunststoffmaterial zur Abdeckung der Wirkschicht. Weitere Gegenstände der Erfindung sind ein Fahrzeug mit einem solchen Dachschutzelement, ein Verfahren zur Herstellung eines Dachschutzelements und eine Kokille zur Herstellung eines solchen Dachschutzelements mit einer Gussform, wobei die Gussform einen Gussraum zur Aufnahme des Deckschichtmaterials mehrseitig begrenzt.The present invention relates to a roof protection element, in particular for protecting the roof of a military vehicle, with an active layer made of a first plastic material for protection against shelling, in particular by means of ballistic bomblets, and a cover layer made of a different second plastic material for covering the active layer. Further objects of the invention are a vehicle with such a roof protection element, a method for producing a roof protection element and a mold for producing such a roof protection element with a casting mold, the casting mold delimiting a casting space on several sides for receiving the cover layer material.

Dachschutzelemente werden als Module an den Oberseiten von Dächern, insbesondere von Fahrzeugdächern, befestigt und sollen diese vor den Auswirkungen eines bedrohungsseitigen Beschusses schützen. Als besonders gefährlich gelten dabei Bomblets, die auch als Submunition bezeichnet und in größeren Mengen von einem anderen Geschoss nach Art einer Schüttbombe ausgebracht werden. Im Falle eines solchen Beschusses schlagen dann eine Vielzahl kleinerer Bomblets, beispielsweise ein Bombenteppich, auf das Dach ein.Roof protection elements are attached as modules to the tops of roofs, in particular vehicle roofs, and are intended to protect them from the effects of shelling on the threat side. Bomblets, which are also known as submunitions and are deployed in large quantities from another projectile in the manner of a bulk bomb, are considered to be particularly dangerous. In the event of such bombardment, a large number of smaller bomblets, for example a bomb carpet, then hit the roof.

Zum Schutz vor solchem Beschuss haben sich in der Vergangenheit Kunststoffe bewährt, die die Energie der Bomblets aufgrund einer Verformung abbauen bzw. umwandeln können. Die Bomblets werden auf diese Weise daran gehindert, das zu schützende Dach zu durchschlagen oder zu beschädigen.To protect against such shelling, plastics have proven themselves in the past that can break down or convert the energy of the bomblets due to deformation. In this way, the bomblets are prevented from penetrating or damaging the roof to be protected.

Zwar bietet eine solche Wirkschicht somit einen guten Schutz gegen eher stumpfe und flächig auftreffende Bomblets, sie ist doch vergleichsweise anfällig gegen spitzere Einwirkungen, wie beispielsweise herunterfallende Werkzeuge, Kollisionen mit Ästen oder Steinen oder auch auf dem Dach herumlaufende Personen. Aus diesem Grund ist neben der Wirkschicht zumeist auch noch eine Deckschicht vorgesehen, die die Wirkschicht abdeckt und genau gegen solche Einwirkungen schützt. Durch die Wirkschicht kann das Dachschutzelement so auch begehbar ausgeführt sein, welches insbesondere bei Fahrzeugen, ein sicheres Betreten des geschützten Fahrzeugdachs durch die Besatzung ermöglicht.Although such an active layer offers good protection against rather blunt and flat bomblets, it is comparatively susceptible to more pointed influences, such as falling tools, collisions with branches or stones, or people walking around on the roof. For this reason, in addition to the active layer, a cover layer is usually also provided, which covers the active layer and precisely protects against such effects. As a result of the active layer, the roof protection element can also be designed so that it can be walked on, which enables the crew to safely enter the protected vehicle roof, particularly in vehicles.

Die Deckschicht ist bei den bekannten Dachschutzelementen ebenfalls aus einem Kunststoffmaterial hergestellt und wird über eine Klebeschicht aus einem Klebstoff mit der Wirkschicht verbunden. Der Klebstoff verbindet die Deckschicht und die Wirkschicht aufgrund seiner adhäsiven Eigenschaften, indem er im flüssigen Zustand sowohl an einer Oberfläche der Deckschicht als auch einer Oberfläche der Wirkschicht anhaftet und sich dort beim Trocknen verfestigt und die beiden Schichten so miteinander verbindet.In the known roof protection elements, the cover layer is also made of a plastic material and is connected to the active layer via an adhesive layer made of an adhesive. The adhesive connects the cover layer and the active layer due to its adhesive properties, in that it adheres in the liquid state to both a surface of the cover layer and a surface of the active layer and solidifies there during drying and thus connects the two layers to one another.

Um die Wirkschicht zu schützen, werden als Deckschichtmaterial derzeit Kunststoffmaterialen verwendet, welche eine harte, spröde Oberfläche ausbilden. Beispielsweise können harte Kunststoffe oder auch geeignete Kunststoffverbundwerkstoffe eingesetzt werden. Diese Deckschicht kann jedoch, selbst ohne Beschuss, vergleichsweise schnell einreißen, so dass dann die Klebeschicht zwischen der Deckschicht und der Wirkschicht teilweise freigelegt und diese von der Bedrohungsseite her sichtbar wird.To protect the active layer, plastic materials are currently used as the cover layer material, which form a hard, brittle surface. For example, hard plastics or suitable plastic composite materials can be used. However, this cover layer can tear comparatively quickly, even without bombardment, so that the adhesive layer between the cover layer and the active layer is then partially exposed and this is visible from the threat side.

Da sich die Farbe der Klebeschicht von der Farbe der beispielsweise in Tarnfarben ausgestalteten bedrohungsseitigen Oberfläche der Deckschicht unterscheidet, wirkt sich ein solches Einreißen nachteilig auf die Tarnwirkung aus. Dies macht in der Regel einen Austausch des gesamten Dachschutzelements notwendig und schränkt somit die Beständigkeit und die Einsatzzeit ein.Since the color of the adhesive layer differs from the color of the threat-side surface of the cover layer, for example in camouflage colors, such tearing has a disadvantageous effect on the camouflage effect. This usually makes it necessary to replace the entire roof protection element and thus limits the durability and the operating time.

Zudem kann es auch dazu kommen, dass sich die Klebeschicht aufgrund äu-ßerer Einwirkungen von der Wirkschicht und/oder der Deckschicht ablöst. Dies führt zu einem Enthaften der Wirkschicht und der Deckschicht, so dass die Deckschicht dann keinen zuverlässigen Schutz mehr für die Wirkschicht bereitstellen kann. Auch in diesem Fall muss das Dachschutzelement ersetzt werden. Die Beständigkeit und die Einsatzzeit des Dachschutzelements werden auch hierdurch erheblich beschränkt.In addition, it can also happen that the adhesive layer detaches from the active layer and / or the cover layer due to external influences. This leads to the active layer and the outer layer being detached, so that the outer layer can then no longer provide reliable protection for the active layer. The roof protection element must also be replaced in this case. This also considerably limits the durability and the operating time of the roof protection element.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, ein Dachschutzelement mit höherer Beständigkeit und verlängerter Einsatzzeit, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Dachschutzelements sowie eine hierzu geeignete Kokille anzugeben.The object of the present invention is therefore to provide a roof protection element with greater durability and extended service life, a method for producing such a roof protection element and a mold suitable for this purpose.

Bei einem Dachschutzelement wird die eingangs genannte Aufgabe dadurch gelöst, dass das Kunststoffmaterial der Wirkschicht und das Kunststoffmaterial der Deckschicht vernetzend miteinander verbunden sind.In the case of a roof protection element, the above-mentioned object is achieved in that the plastic material of the active layer and the plastic material of the cover layer are cross-linked.

Durch eine vernetzende Verbindung sind die Deckschicht und die Wirkschicht kleberlos miteinander verbunden. Die mit einer Klebeschicht einhergehenden Nachteile werden vermieden. Eine vernetzende Verbindung zeichnet sich durch die Bildung eines Netzwerks aus ineinandergreifenden Bestandteilen des Deckschichtmaterials und des Wirkschichtmaterials aus. Das vernetzende Verbinden kann physikalisch und/oder chemisch erfolgen. Es können sich Makromoleküle der Wirkschicht mit Makromolekülen der Deckschicht vernetzen. Die Makromoleküle der beiden Schichten können physikalisch ineinandergreifen und so zu einer Vernetzung führen. Zusätzlich oder alternativ ist es aber auch möglich, dass sich die Makromoleküle chemisch miteinander verbinden, so dass durchgehende Molekülketten entstehen, die sich von einer Schicht in die andere Schicht erstrecken.The cover layer and the active layer are connected to one another without adhesive by a crosslinking connection. The disadvantages associated with an adhesive layer are avoided. A crosslinking connection is characterized by the formation of a network of interlocking components of the top layer material and the active layer material. The crosslinking connection can take place physically and / or chemically. Macromolecules of the active layer can crosslink with macromolecules of the cover layer. The macromolecules of the the two layers can physically interlock and thus lead to networking. Additionally or alternatively, it is also possible for the macromolecules to chemically bond with one another, so that continuous molecular chains are formed which extend from one layer to the other layer.

Die Deckschicht und die Wirkschicht können molekular miteinander vernetzt sein. Angrenzende Moleküle der Deckschicht und der Wirkschicht können sich zu einem die Deckschicht und die Wirkschicht verbindenden Netzwerk, insbesondere aus Polymerketten, verknüpfen. Die Wirkschicht und die Deckschicht können unlösbar miteinander verbunden sein. Das Dachschutzelement kann so wirken, als ob es nur aus einem durchgängigen Material besteht. Die Wirkschicht und die Deckschicht können selbstvernetzend sein.The cover layer and the active layer can be molecularly crosslinked with one another. Adjacent molecules of the cover layer and the active layer can link to form a network connecting the cover layer and the active layer, in particular of polymer chains. The active layer and the cover layer can be permanently connected to one another. The roof protection element can act as if it consists of only one continuous material. The active layer and the top layer can be self-crosslinking.

Weiterhin ist es auch möglich, dass die Deckschicht und/oder die Wirkschicht über eine oder mehrere vernetzend mit der Deckschicht und/oder der Wirkschicht verbundene Zwischenschichten mittelbar vernetzend miteinander verbunden sind. Die Zwischenschicht kann aus dem ersten oder aus dem zweiten Kunststoffmaterial bestehen. Es ist aber auch möglich, dass die Zwischenschicht aus einem dritten Kunststoffmaterial besteht. Bei der Zwischenschicht handelt es sich nicht um einen Klebstoff, da dieser die Wirkschicht und die Deckschicht mittels Adhäsion verbindet. Ein Klebstoff führt nicht zu einer Vernetzung.Furthermore, it is also possible for the cover layer and / or the active layer to be indirectly connected to one another via one or more intermediate layers which are crosslinked with the cover layer and / or the active layer. The intermediate layer can consist of the first or the second plastic material. However, it is also possible for the intermediate layer to consist of a third plastic material. The intermediate layer is not an adhesive, since it connects the active layer and the top layer by means of adhesion. An adhesive does not lead to cross-linking.

Bevorzugt weist die Wirkschicht eine geringere Härte als die Deckschicht auf. Die härtere Deckschicht kann die weichere Wirkschicht auf einfache Weise vor spitzen Einwirkungen schützen. Die Härte der Deckschicht kann zur Optimierung des Schutzes vor spitzen Einwirkungen und/oder vor ballistischem Beschuss einstellbar sein. Die Deckschicht kann als Trittschutzschicht ausgestaltet sein.The active layer preferably has a lower hardness than the cover layer. The harder top layer can easily protect the softer active layer from sharp influences. The hardness of the cover layer can be adjustable to optimize protection against sharp impacts and / or against ballistic bombardment. The cover layer can be designed as a tread protection layer.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Wirkschicht und/ oder die Deckschicht aus einem gießbaren Kunststoffmaterial gefertigt. Ein herstellungstechnisch einfaches Fertigen des Dachschutzelements durch ein Gießverfahren kann so erzielt werden.In a further embodiment of the invention, the active layer and / or the cover layer are made from a castable plastic material. A simple manufacture of the roof protection element by a casting process can be achieved in this way.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn es sich bei dem Kunststoffmaterial der Deckschicht und bei dem Kunststoffmaterial der Wirkschicht um in unterschiedlichen Temperaturbereichen aushärtende Kunststoffmaterialien handelt. Die Kunststoffe können flüssige und/oder teilflüssige Zustände einnehmen und erst beim Eintreten in jeweils einen bestimmten Temperaturbereich einen festen Zustand einnehmen bzw. sich vernetzen, d. h. aushärten. Die beiden Kunststoffmaterialien können derart ausgestaltet sein, dass diese in verschiedenen Temperaturbereichen aushärten. Das Kunststoffmaterial der Deckschicht kann bei der Aushärtetemperatur des Kunststoffmaterials der Wirkschicht noch nicht aushärten und somit flüssig bleiben.It has proven to be advantageous if the plastic material of the cover layer and the plastic material of the active layer are plastic materials that harden in different temperature ranges. The plastics can assume liquid and / or partially liquid states and only assume a solid state or crosslink when they enter a certain temperature range, ie. H. Harden. The two plastic materials can be designed such that they harden in different temperature ranges. The plastic material of the cover layer cannot yet cure at the curing temperature of the plastic material of the active layer and thus remain liquid.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Wirkschicht und die Deckschicht aus unterschiedlichen Silikonen hergestellt sind. Es sind Silikone in verschiedenen Härtebereichen bekannt. Silikone lassen sich zudem sehr einfach verarbeiten.It has proven to be advantageous if the active layer and the top layer are made from different silicones. Silicones in various hardness ranges are known. Silicones are also very easy to process.

Es ist möglich, dass beide Schichten dieselbe Farbe aufweisen. Durch die Verwendung von Kunststoff ist es möglich, dass die beiden Schichten nicht bloß an deren Oberflächen eine bestimmte Farbe aufweisen, sondern die Kunststoffe durchgehend dieselbe Farbe aufweisen. Beschädigungen an dem Dachschutzelement können, insbesondere aus der Ferne, nicht oder nur sehr schwer erkannt werden.It is possible that both layers have the same color. The use of plastic makes it possible for the two layers not only to have a certain color on their surfaces, but for the plastics to have the same color throughout. Damage to the roof protection element, especially from a distance, cannot be recognized or can only be detected with great difficulty.

Bevorzugt ist das Kunststoffmaterial der Deckschicht ein bei hohen Temperaturen aushärtendes Material, insbesondere ein bei hohen Temperaturen vernetzendes Silikon. Bei einem bei hohen Temperaturen vernetzenden Silikon kann das Aushärten durch ein Vernetzen des Silikons, insbesondere in einem erhitzten Zustand, mit sich selbst erfolgen. Das Kunststoffmaterial der Deckschickt kann bei Temperauren zwischen 150 und 200 Grad aushärtender Kunststoff bzw. Silikon sein. Weiter vorteilhaft ist es, wenn das Kunststoffmaterial der Deckschicht bei einer höheren Temperatur als das Kunststoffmaterial der Wirkschicht aushärtet. Das Kunststoffmaterial der Deckschicht kann auf fertigungstechnisch einfache Weise bereits aushärten, während das Kunststoffmaterial der Wirkschicht in diesem Temperaturbereich noch flüssig und/oder teilflüssig, insbesondere gießbar, ist.The plastic material of the cover layer is preferably a material which cures at high temperatures, in particular a silicone which crosslinks at high temperatures. In the case of a silicone which crosslinks at high temperatures, curing can take place by crosslinking the silicone, in particular in a heated state, with itself. At temperatures between 150 and 200 degrees, the plastic material of the deck mailings can be plastic or silicone. It is further advantageous if the plastic material of the cover layer hardens at a higher temperature than the plastic material of the active layer. The plastic material of the cover layer can already cure in a technically simple manner, while the plastic material of the active layer is still liquid and / or partially liquid, in particular pourable, in this temperature range.

Weiter bevorzugt ist das Kunststoffmaterial der Wirkschicht ein bei niedrigen Temperaturen aushärtendes Material, insbesondere ein bei Raumtemperatur vernetzendes Silikon. Bei einem bei Raumtemperatur vernetzenden Silikon kann das Aushärten durch ein Vernetzen des Silikons mit sich selbst bereits bei Raumtemperatur erfolgen.The plastic material of the active layer is further preferably a material which cures at low temperatures, in particular a silicone which crosslinks at room temperature. In the case of a silicone which crosslinks at room temperature, curing can take place by crosslinking the silicone with itself at room temperature.

Die Kettenlänge, insbesondere die mittlere Kettenlänge, des Kunststoffmaterials der Deckschicht kann größer sein als die entsprechende Kettenlänge des Kunststoffmaterials der Wirkschicht. Im Vernetzungsbereich zwischen der Deckschicht und der Wirkschicht kann eine mittlere Kettenlänge vorliegen, die zwischen der mittleren Kettenlänge der Ketten des Kunststoffmaterials der Wirkschicht und der des Kunststoffmaterials der Deckungsschlicht liegt.The chain length, in particular the average chain length, of the plastic material of the cover layer can be greater than the corresponding chain length of the plastic material of the active layer. In the crosslinking area between the cover layer and the active layer, there can be an average chain length which lies between the average chain length of the chains of the plastic material of the active layer and that of the plastic material of the cover layer.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Deckschicht auf der Bedrohungsseite der Wirkschicht angeordnet ist. Bei einer Montage auf dem Dach kann die Deckschicht daher nach oben zeigen und die Wirkschicht nach unten in Richtung des zu schützenden Objekts bzw. des zu schützenden Fahrzeugs.Furthermore, it has proven to be advantageous if the cover layer on the Threat side of the active layer is arranged. When mounting on the roof, the cover layer can therefore point upwards and the active layer downwards in the direction of the object to be protected or the vehicle to be protected.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Deckschicht die Wirkschicht nach Art einer Haube umgibt. Die Deckschicht kann die Wirkschicht sowohl auf der Bedrohungsseite als auch auf deren Umfangsseiten umgeben. Die Wirkschicht kann somit von der Deckschicht auf allen Seiten geschützt werden, an denen ein Schutz erforderlich ist.It is also advantageous if the cover layer surrounds the active layer in the manner of a hood. The cover layer can surround the active layer both on the threat side and on its peripheral sides. The active layer can thus be protected by the cover layer on all sides where protection is required.

Bei dem Umgeben kann sich die Deckschicht entlang der Oberflächennormalen der jeweiligen Seiten der Wirkschicht oberhalb der Wirkschicht befinden und insbesondere die Seiten überdecken. Ein Umgeben der Wirkschicht auf der Bedrohungsseite und auf den Umfangsseiten mit der Deckschicht kann einen zusätzlichen Schutz gegen Beschädigungen durch Einwirkungen bereitstellen, insbesondere während der Befestigung des Dachschutzelements. Bei dem Befestigen, d. h. dem Montieren des Dachschutzelements an einem zu schützenden Objekt, können auch die umfänglich um die Wirkschicht verlaufenden Umfangsseiten vor Einwirkungen geschützt werden, wie beispielsweise einem Anecken an einer Dachkante. Zudem kann auch ein Schutz vor Einwirkungen erzielt werden, wenn eine oder mehrere der Umfangsseiten des Dachschutzelements im befestigten, d. h. im montierten Zustand frei liegen. Die der Bedrohungsseite gegenüberliegende Seite der Wirkschicht kann ebenfalls von der Deckschicht umgeben sein. Alternativ kann die Deckschicht die Wirkschicht nach Art einer Haube umgeben, welche nur die Bedrohungsseite und die Umfangsseiten des Wirkschicht überdeckt, nicht jedoch die der Bedrohungsseite gegenüberliegende Seite der Wirkschicht. Die Deckschicht kann eine schalenartige Form aufweisen.When surrounding, the cover layer can be located above the active layer along the surface normal of the respective sides of the active layer and in particular cover the sides. Surrounding the active layer on the threat side and on the circumferential sides with the cover layer can provide additional protection against damage from effects, in particular during the fastening of the roof protection element. When attaching, i.e. H. the mounting of the roof protection element on an object to be protected, the circumferential sides extending circumferentially around the active layer can also be protected against influences, such as, for example, a cornering on a roof edge. In addition, protection against impacts can also be achieved if one or more of the peripheral sides of the roof protection element in the fastened, ie. H. when exposed, be exposed. The side of the active layer opposite the threat side can also be surrounded by the cover layer. Alternatively, the cover layer can surround the active layer in the manner of a hood, which only covers the threat side and the peripheral sides of the active layer, but not the side of the active layer opposite the threat side. The cover layer can have a shell-like shape.

In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn die Deckschicht an den Umfangsseiten dünner ist als an der Bedrohungsseite. Eine Anordnung mehrerer Dachschutzelemente kann nach Art von Kacheln erfolgen, deren Wirkschichten näher aneinander angeordnet werden können. So kann die gesamte zu schützende Fläche durch eine Vielzahl aneinander angrenzender Dachschutzelemente verkleidet sein und geschützt werden. Die Dicke der Deckschicht an den Umfangsseiten der Wirkschicht kann beispielsweise 2 mm betragen.In this context, it is particularly advantageous if the cover layer is thinner on the peripheral sides than on the threat side. Several roof protection elements can be arranged in the manner of tiles, the active layers of which can be arranged closer to one another. The entire area to be protected can be covered and protected by a large number of adjoining roof protection elements. The thickness of the cover layer on the peripheral sides of the active layer can be, for example, 2 mm.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist der Deckschicht ein Muster, insbesondere ein Rutschschutz-Muster, aufgeprägt und/oder eingeprägt. Das Muster kann auf einer Seite der Deckschicht, insbesondere der Bedrohungsseite, zumindest teilweise aufgeprägt und/oder eingeprägt sein. Ein aufgeprägtes Muster kann aus einer Seite der Deckschicht hinausragen. Ein eingeprägtes Muster kann in eine Seite der Deckschicht hineinragen. Das Muster kann auf einfache Weise die Zuordnung des Dachschutzelements, beispielsweise zu einem Hersteller oder einem Fahrzeug und/oder ein Ablaufen von Flüssigkeiten und Regen, ermöglichen. Das Rutschschutz-Muster kann eine verbesserte Trittsicherheit ermöglichen, insbesondere bei nassen Dachschutzelementen, so dass die Gefahr eines Ab- oder Ausrutschens verringert wird.In a development of the invention, a pattern, in particular an anti-slip pattern, is embossed and / or embossed on the cover layer. The pattern can be at least partially embossed and / or embossed on one side of the cover layer, in particular the threat side. An embossed pattern can protrude from one side of the top layer. An embossed pattern can protrude into one side of the cover layer. The pattern can easily assign the roof protection element, for example to a manufacturer or a vehicle, and / or allow liquids and rain to run off. The anti-slip pattern can enable improved slip resistance, especially with wet roof protection elements, so that the risk of slipping or slipping is reduced.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das Dachschutzelement eine Befestigungsplatte zur Befestigung an einem zu schützenden Objekt auf. Eine insbesondere von der Bedrohungsseite abgewandte Befestigungsplatte ermöglicht eine einfache Montage des Dachschutzelements an dem zu schützenden Objekt. Die Montage kann über ein an der Befestigungsplatte anordbares Befestigungselement erfolgen, beispielsweise ein Steckverbindungselement, ein Schraubverbindungselement, ein Klemmverbindungselement und/oder ein Klebeverbindungselement, welches mit dem zu schützenden Objekt zusammenwirken kann. Das Dachschutzelement kann selbstklebend ausgestaltet sein und so auf einfache Weise mit der Befestigungsplatte verbindbar sein. Die Befestigungsplatte kann einteilig mit der Deckschicht ausgebildet sein. Weiterhin kann die Befestigungsplatte mit der Deckschicht und/oder mit der Wirkschicht vernetzt sein. Die Verbindung kann insofern genauso ausgestaltet sein, wie die Verbindung der Deckschicht mit der Wirkschicht. Auch die Befestigungsplatte kann entsprechend aus einem Kunststoffmaterial bzw. einem Silikon bestehen. Die Befestigungsschicht kann aus dem Material der Wirkschicht oder dem Material der Deckschicht bestehen. Weiterhin ist es aber auch möglich, dass das Material der Befestigungsplatte zwischen der Temperatur aushärtet, bei denen das Wirkschichtmaterial und das Deckschichtmaterial aushärtet.According to an embodiment of the invention, the roof protection element has a fastening plate for fastening to an object to be protected. A mounting plate, in particular facing away from the threat side, enables simple mounting of the roof protection element on the object to be protected. The assembly can take place via a fastening element which can be arranged on the fastening plate, for example a plug connection element, a screw connection element, a clamp connection element and / or an adhesive connection element, which can interact with the object to be protected. The roof protection element can be designed to be self-adhesive and can thus be connected to the fastening plate in a simple manner. The fastening plate can be formed in one piece with the cover layer. Furthermore, the fastening plate can be networked with the cover layer and / or with the active layer. In this respect, the connection can be configured in exactly the same way as the connection of the cover layer to the active layer. The mounting plate can also consist of a plastic material or a silicone. The fastening layer can consist of the material of the active layer or the material of the cover layer. Furthermore, however, it is also possible for the material of the fastening plate to harden between the temperature at which the active layer material and the cover layer material harden.

Bei einem Fahrzeug der eingangs genannten Art wird zur Lös u n g der vorstehenden Aufgabe vorgeschlagen, dass das Fahrzeug ein voranstehend beschriebenes Dachschutzelement aufweist.In the case of a vehicle of the type mentioned at the outset, it is proposed to achieve the above object that the vehicle has a roof protection element described above.

Die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Dachschutzelement beschriebenen Merkmale können einzeln oder in Kombination auch bei dem Fahrzeug zur Anwendung kommen. Es ergeben sich die gleichen Vorteile, welche bereits beschrieben wurden.The features described in connection with the roof protection element according to the invention can also be used individually or in combination in the vehicle. The same advantages result, which have already been described.

Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird zur Lös u n g der vorstehenden Aufgabe vorgeschlagen, dass die Deckschicht und die Wirkschicht vernetzend miteinander verbunden werden.In a method of the type mentioned at the outset, it is proposed to achieve the above object that the cover layer and the active layer are crosslinked together.

Die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Dachschutzelement beschriebenen Merkmale können einzeln oder in Kombination auch bei dem Herstellungsverfahren zur Anwendung kommen. Es ergeben sich die bereits beschriebenen Vorteile. The features described in connection with the roof protection element according to the invention can also be used individually or in combination in the production process. The advantages already described result.

Im Hinblick auf das Verfahren wird das Kunststoffmaterial der Deckschicht zur Formung in eine Kokille, insbesondere in eine Stempel-Kokille, gegossen. Eine Formgebung der Deckschicht kann auf einfache Weise beim Aushärten des Deckschichtmaterial in der Kokille erfolgen. Ein Stempel einer Stempel-Kokille kann das Deckschichtmaterial zur Formung in einen Gussraum der Kokille drücken. Mit der Stempel-Kokille kann der Deckschicht eine schalenartige Form gegeben werden. Insbesondere kann das Kunststoffmaterial der Deckschicht zur Formung der Umfangsseiten der Deckschicht in der Kokille hochgedrückt werden.With regard to the method, the plastic material of the cover layer is cast into a mold, in particular a stamp mold, for molding. The cover layer can be shaped in a simple manner when the cover layer material hardens in the mold. A stamp of a stamp mold can press the cover layer material into a casting space of the mold for molding. With the stamp die, the cover layer can be given a shell-like shape. In particular, the plastic material of the cover layer can be pushed up in the mold to form the peripheral sides of the cover layer.

In diesem Zusammenhang hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Kunststoffmaterial der Deckschicht, insbesondere in der Kokille, ausgebacken wird. Ein Ausbacken kann das Aushärten des Kunststoffmaterials ermöglichen oder beschleunigen. Das Kunststoffmaterial kann beim Ausbacken die Form eines Gussraums der Kokille annehmen. Bevorzugt wird das Kunststoffmaterial beim Ausbacken in der Kokille auf einen Temperaturbereich erhitzt, bei welchem sich das Kunststoffmaterial mit sich selbst vernetzt.In this context, it has proven to be advantageous if the plastic material of the cover layer, in particular in the mold, is baked out. Baking can allow or accelerate the curing of the plastic material. When baked, the plastic material can take the form of a casting space for the mold. When baking in the mold, the plastic material is preferably heated to a temperature range at which the plastic material crosslinks with itself.

Weiter vorteilhaft ist es, dass das Ausbacken des Kunststoffmaterials der Deckschicht beendet wird, wenn das Kunststoffmaterial der Deckschicht nur teilweise vernetzt ist, bevorzugt wird das Ausbacken beendet, wenn ein Vernetzungsgrad von 70 % bis 98 %, insbesondere von 95 %, erreicht ist. Das nicht vollständig vernetze Kunststoffmaterial kann eine im Wesentlichen formstabile Deckschicht bereitstellen. Ein Gießen weiterer Materialien auf das nicht vollständig vernetzte Kunststoffmaterial kann so ermöglicht werden, ohne dass sich dies auf die angenommene Form der Deckschicht auswirkt. Ein Vernetzen des Kunststoffmaterials der Deckschicht mit anderen Materialien kann durch das nicht vollständig abgeschlossene Vernetzen der Deckschicht ermöglicht werden. Der Vernetzungsgrad kann den Prozentsatz, insbesondere in Massenprozent oder Volumenprozent, des Materials angeben, welcher bereits vernetzt ist.It is further advantageous that the baking of the plastic material of the cover layer is ended when the plastic material of the cover layer is only partially crosslinked, preferably the baking is ended when a degree of crosslinking of 70% to 98%, in particular 95%, has been reached. The plastic material which is not completely crosslinked can provide an essentially dimensionally stable cover layer. Pouring additional materials onto the incompletely cross-linked plastic material can thus be made possible without this having an effect on the assumed shape of the cover layer. Crosslinking of the plastic material of the cover layer with other materials can be made possible by the crosslinking of the cover layer which is not completely completed. The degree of crosslinking can indicate the percentage, in particular in mass percent or volume percent, of the material which is already crosslinked.

Vorzugsweise wird das Kunststoffmaterial der Wirkschicht in einem nächsten Schritt auf die teilweise vernetzte Deckschicht gegossen. Dem Kunststoffmaterial der Wirkschicht kann durch die zwar nur teilweise vernetzte, aber formstabile Deckschicht eine Form für die Wirkschicht vorgegeben werden. Die Formen der Wirkschicht und der Deckschicht können auf einfache Weise aneinander, insbesondere bündig, angepasst werden.In a next step, the plastic material of the active layer is preferably poured onto the partially cross-linked cover layer. The plastic material of the active layer can be given a shape for the active layer by the cover layer, which is only partially cross-linked but dimensionally stable. The shapes of the active layer and the cover layer can be easily adapted to one another, in particular flush.

Bevorzugt vernetzen sich das Kunststoffmaterial der Deckschicht und das Kunststoffmaterial der Wirkschicht beim Aushärten miteinander. Das Kunststoffmaterial der Wirkschicht kann sich mit noch nicht vernetzten Teilen des Kunststoffmaterials der Deckschicht zur sicheren Verbindung der beiden Materialien miteinander vernetzen. Die beiden Kunststoffmaterialien können dann gemeinsam aushärten, d. h. sich mit sich selbst und dem jeweils anderen Material vernetzen, insbesondere bis zur vollständigen Vernetzung mit einem Vernetzungsgrad von 100 %.The plastic material of the cover layer and the plastic material of the active layer preferably crosslink with one another during curing. The plastic material of the active layer can crosslink with parts of the plastic material of the cover layer that have not yet been crosslinked for the purpose of securely connecting the two materials to one another. The two plastic materials can then harden together, i. H. network with yourself and the other material, in particular up to complete networking with a degree of crosslinking of 100%.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Kunststoffmaterial der Deckschicht und/oder das Kunststoffmaterial der Wirkschicht vor dem Gießen eingefärbt wird. Eine Farbgebung der Deckschicht und/oder der Wirkschicht kann durch ein Einfärben vor dem Gießen auf beständige Weise vorgeben werden. Die Einfärbung kann mehrfarbig erfolgen. Einer Veränderung der Färbung des Dachschutzelements durch Farbablösung kann entgegengewirkt werden. Die Einfärbung kann an die Farben eines Tarnmusters des zu schützenden Objekts angepasst und die Tarnwirkung des Dachschutzelements verbessert werden. Das Dachschutzelement kann durchgängig über die Wirkschicht und Deckschicht eine gleichmäßige Einfärbung aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann das Dachschutzelement, insbesondere die Bedrohungsseite der Deckschicht, nach dem Aushärten lackiert werden.In an advantageous embodiment of the invention it is proposed that the plastic material of the cover layer and / or the plastic material of the active layer is colored before casting. A coloring of the cover layer and / or the active layer can be specified in a constant manner by coloring before casting. The coloring can be multicolored. A change in the color of the roof protection element by color separation can be counteracted. The coloring can be adapted to the colors of a camouflage pattern of the object to be protected and the camouflage effect of the roof protection element can be improved. The roof protection element can have a uniform color throughout the active layer and cover layer. Alternatively or additionally, the roof protection element, in particular the threat side of the cover layer, can be painted after curing.

Bei einer Kokille der eingangs genannten Art wird die vorstehende Aufgabe durch einen an der Gussform anordbaren Stempel zum Pressen des Deckschichtmaterials in die Gussform gelöst .In the case of a mold of the type mentioned at the outset, the above object is achieved by a stamp which can be arranged on the mold for pressing the cover layer material into the mold.

Mit dem Stempel kann das Deckschichtmaterial auf einfache Art und Weise in den Gussraum der Gussform gepresst werden. Der Stempel kann das Deckschichtmaterial entgegen der Schwerkraft hochdrücken, insbesondere durch ein Verdrängen des Deckschichtmaterials. Der Stempel kann in den Gussraum der Gussform eintreten und das Deckschichtmaterial verdrängen. Der Deckschicht kann auf einfache Weise eine schalenartige Form gegeben werden.With the stamp, the cover layer material can be pressed into the casting space of the casting mold in a simple manner. The stamp can push up the cover layer material against gravity, in particular by displacing the cover layer material. The stamp can enter the casting space of the mold and displace the cover layer material. The cover layer can be given a shell-like shape in a simple manner.

Die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Dachschutzelement und dem Verfahren beschriebenen Merkmale können einzeln oder in Kombination auch bei der Kokille zur Anwendung kommen. Es ergeben sich die gleichen Vorteile, welche bereits beschrieben wurden.The features described in connection with the roof protection element according to the invention and the method can also be used individually or in combination with the mold. The same advantages result, which have already been described.

Die Kokille kann bei einem Verfahren der beschriebenen Art zur Herstellung eines Dachschutzelements der beschriebenen Art eingesetzt werden. The mold can be used in a method of the type described for producing a roof protection element of the type described.

Gemäß einer konstruktiven Ausgestaltung ist der Abstand zwischen der Gussform und dem Stempel einstellbar, insbesondere durch ein Stellelement.According to a constructive embodiment, the distance between the casting mold and the stamp can be adjusted, in particular by means of an adjusting element.

In diesem Zusammenhang hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Kokille eine Führung zum Führen der Einstellbewegung des Stempels aufweist. Die Führung kann, insbesondere zusammenwirkend mit dem Stellelement, eine reproduzierbare Einstellung des Abstands zwischen der Gussform und dem Stempel ermöglichen.In this context, it has proven to be advantageous if the mold has a guide for guiding the setting movement of the stamp. The guide, in particular in cooperation with the adjusting element, enables a reproducible adjustment of the distance between the casting mold and the stamp.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Führung eine stempelseitige Stempelführung und ein gussformseitiges Führungselement auf. Vorzugsweise weist die Kokille mehrere, insbesondere jeweils zwei Stempelführungen und Führungselemente auf. Die Stempelführung kann an einem Stempelarm, insbesondere endseitig an einem Stempelarm, angeordnet sein.According to a further embodiment, the guide has a stamp-side stamp guide and a mold-side guide element. The mold preferably has several, in particular two, stamp guides and guide elements. The stamp guide can be arranged on a stamp arm, in particular on the end of a stamp arm.

Bevorzugt ist die Stempelführung an einer insbesondere austauschbaren Stempelplatte angeordnet. Die Stempelführung kann über einen Stempelfuß und Stempelarme an der Stempelplatte angeordnet sein. Der Stempelfuß und die Stempelarme können zusammen einen im Wesentlichen T-förmigen Querschnitt aufweisen. Die Stempelplatte kann von dem Stempelfuß und den Stempelarmen gehalten, in den Gussraum eintreten und Deckschichtmaterial zur Seite und/oder nach oben drücken.The stamp guide is preferably arranged on a particularly exchangeable stamp plate. The stamp guide can be arranged on the stamp plate via a stamp foot and stamp arms. The stamping foot and the stamping arms can together have a substantially T-shaped cross section. The stamp plate can be held by the stamp foot and the stamp arms, enter the casting space and press cover layer material to the side and / or upwards.

In vorteilhafter Weise weist das Führungselement ein insbesondere scheibenförmiges Abstützelement zur Übertragung der Abstützkraft des Stempels auf die Gussform auf. Alternativ oder zusätzlich kann das Führungselement einen Führungsabschnitt zur Führung der Stempelführung und/oder einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung des Führungselements an der Gussform aufweisen.The guide element advantageously has a, in particular, disk-shaped support element for transmitting the support force of the plunger to the casting mold. Alternatively or additionally, the guide element can have a guide section for guiding the stamp guide and / or a fastening section for fastening the guide element to the casting mold.

Es ist möglich, dass in die Gussform, insbesondere in eine Aufnahme, eine Einlegeplatte einlegbar ist.It is possible that an insert plate can be inserted into the casting mold, in particular into a receptacle.

In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn die Einlegeplatte eine Musterform zum Aufprägen und/oder Einprägen eines Musters in die Deckschicht aufweist. Die Musterform kann aus Aussparungen und/oder Erhebungen in der Oberfläche der Einlegeplatte bestehen und einstückig mit der Einlegeplatte ausgebildet sein. Die Musterform kann zusammen mit der Einlegeplatte austauschbar sein, um Muster in unterschiedlichen Formen, Schriftzügen oder Riffelungen auf die Deckschicht aufprägen und/oder in sie einprägen zu können. Vorzugsweise reicht die Musterform nicht bis zum Rand der Bedrohungsseite der Deckschicht heran.In this context, it is advantageous if the insert plate has a pattern shape for embossing and / or embossing a pattern into the cover layer. The pattern shape can consist of recesses and / or elevations in the surface of the insert plate and can be formed in one piece with the insert plate. The pattern shape can be interchangeable with the insert plate so that patterns in different shapes, lettering or corrugations can be stamped onto and / or stamped onto the cover layer. The pattern shape preferably does not reach the edge of the threat side of the cover layer.

Weitere Einzelheiten und Vorteile einer erfindungsgemäßen Deckschicht sowie eines Fahrzeugs mit einem solchen Dachschutzelement, eines Verfahrens zur Herstellung eines solchen Dachschutzelements und einer Kokille zur Herstellung eines solchen Dachschutzelements sollen nachfolgend anhand in den Figuren schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele der Erfindung exemplarisch erläutert werden. Darin zeigt:

  • 1 eine skizzierte Anordnung von erfindungsgemäßen Dachschutzelementen an einem zu schützenden Fahrzeug,
  • 2a, b einen schematischen Querschnitt und eine Aufsicht auf ein Dachschutzelement,
  • 3a, b einen Querschnitt durch eine Kokille,
  • 4 eine Aufsicht auf eine Kokille,
  • 5a, b eine Aufsicht und eine Seitenansicht eines Stempelrahmens,
  • 6 eine Seitenansicht eines Führungselements,
  • 7 eine Aufsicht auf eine Gussform der Kokille,
  • 8 einen Querschnitt durch die Gussform aus 7 entlang der Schnittlinie VIII-VIII,
  • 9 einen Querschnitt durch die Gussform aus 7 entlang der Schnittlinie IX-IX und
  • 10 eine Aufsicht auf eine Einlegeplatte mit unterschiedlichen Musterformen.
Further details and advantages of a cover layer according to the invention and a vehicle with such a roof protection element, a method for producing such a roof protection element and a mold for producing such a roof protection element are to be explained below by way of example with reference to exemplary embodiments of the invention which are shown schematically in the figures. It shows:
  • 1 a sketched arrangement of roof protection elements according to the invention on a vehicle to be protected,
  • 2a, b 1 shows a schematic cross section and a top view of a roof protection element,
  • 3a, b a cross section through a mold,
  • 4th supervision of a mold,
  • 5a, b a top view and a side view of a stamp frame,
  • 6 a side view of a guide element,
  • 7 a supervision of a mold of the mold,
  • 8th a cross section through the mold 7 along the section line VIII-VIII,
  • 9 a cross section through the mold 7 along the section line IX-IX and
  • 10th a top view of an insert plate with different pattern shapes.

Um das Dach eines zu schützenden Objekts, wie beispielsweise das in 1 skizzenhaft gezeigte Kettenfahrzeug 100, vor von oben auf das Fahrzeugdach fallenden Bomblets zu schützen, werden erfindungsgemäße Dachschutzelemente 1 bedrohungsseitig an diesem angeordnet. Wie zu erkennen sind die Dachschutzelemente 1 nicht nur auf der Dachseite des Fahrzeugwanne 101, sondern auch im Dachbereich des Turms 102 kachelartig aneinander angrenzend angeordnet. Hierdurch kann die gesamte Oberseite des Fahrzeugs 100 geschützt werden.To the roof of an object to be protected, such as the one in 1 Track vehicle shown sketchy 100 To protect against bomblets falling on the vehicle roof from above, roof protection elements according to the invention 1 arranged on the threat side. As can be seen, the roof protection elements 1 not just on the roof side of the vehicle sump 101 , but also in the roof area of the tower 102 Tiled adjacent to each other. This can cover the entire top of the vehicle 100 to be protected.

Um einen Zugang zu der Oberseite des Fahrzeugs 100 zu ermöglichen, beispielsweise zur Befestigung von Ausrüstungsgegenständen oder zum Einsteigen in das Fahrzeug 100 über eine Dachluke, ohne dass es zu einer ungewollten Beschädigung der Dachschutzelemente 1 durch eine Trittbelastung bei Betreten oder anderen Einwirkungen kommt, wie beispielsweise auf das Fahrzeug 100 fallende Äste bei einer Fahrt durch einen Wald, weisen die Dachschutzelemente 1 den in 2 gezeigten Aufbau auf.To have access to the top of the vehicle 100 to enable, for example, for attaching equipment or getting into the vehicle 100 through a roof hatch without causing unwanted damage to the roof protection elements 1 due to a tread load when entering or other influences, such as on the vehicle 100 falling branches when driving through a forest, show the roof protection elements 1 the in 2nd shown construction.

In 2a ist der Aufbau des Dachschutzelements 1 in einer Querschnittsansicht zu erkennen. Das Dachschutzelement 1 umfasst eine Deckschicht 3 und eine Wirkschicht 2. Die Wirkschicht 2 und die Deckschicht 3 sind nicht über eine Klebeschicht miteinander verbunden. Vielmehr wird die Verbindung zwischen beiden Schichten 2, 3 durch eine Vernetzung der beiden Schichten 2, 3 erzielt. Wenngleich in 2a nicht dargestellt, können zwischen der Deckschicht 3 und der Wirkschicht 2 aber auch Zwischenschichten liegen, welche mit der Wirkschicht 2 und der Deckschicht 3 vernetzt sind, um die Wirkschicht 2 und die Deckschicht 3 indirekt miteinander zu verbinden. In 2a is the structure of the roof protection element 1 can be seen in a cross-sectional view. The roof protection element 1 includes a top layer 3rd and an active layer 2nd . The active layer 2nd and the top layer 3rd are not connected to each other via an adhesive layer. Rather, the connection between the two layers 2nd , 3rd by networking the two layers 2nd , 3rd achieved. Although in 2a not shown, can be between the top layer 3rd and the active layer 2nd but there are also intermediate layers, which are with the active layer 2nd and the top layer 3rd are networked to the active layer 2nd and the top layer 3rd connect indirectly with each other.

Die zur Absorption der kinetischen Energie eines Bomblets im Vergleich zur Deckschicht 3 eine geringere Härte aufweisende Wirkschicht 2 wird auf der im montierten Zustand von dem zu schützenden Objekt wegweisenden Bedrohungsseite sowie auf ihren Umfangsseiten von der Deckschicht 3 umgeben. Die Deckschicht 3 ist hierzu nach Art einer Haube ausgebildet, welche an den Umfangsseiten eine geringere Dicke D2 aufweist als die Dicke D1 an der Bedrohungsseite. Die reduzierte Dicke D2 der Deckschicht 3 an den Umfangsseiten des Dachschutzelements 1 ermöglicht es, Wirkschichten 2 kachelartig nebeneinander angeordneter Dachschutzelemente 1 näher aneinander anzuordnen, um eine möglichst große Fläche mit den Wirkschichten 2 abdecken zu können. Zugleich schützt die Deckschicht 3 die Umfangsseiten vor einer Beschädigung während der Montage sowie in dem Fall, dass eine oder mehrere Umfangsseiten im montierten Zustand frei liegen, beispielsweise im Randbereich eines mit Dachschutzelementen 1 gekachelten Bereichs, wie in 1 gezeigt.The absorption of the kinetic energy of a bomblet compared to the top layer 3rd active layer having a lower hardness 2nd is on the threat side pointing away in the assembled state from the object to be protected and on its peripheral sides by the cover layer 3rd surround. The top layer 3rd is designed for this purpose in the manner of a hood which has a smaller thickness D2 on the peripheral sides than the thickness D1 on the threat side. The reduced thickness D2 of the top layer 3rd on the peripheral sides of the roof protection element 1 enables active layers 2nd Tile-like roof protection elements arranged side by side 1 arrange closer to each other in order to have the largest possible area with the active layers 2nd to be able to cover. At the same time, the top layer protects 3rd the peripheral sides from damage during assembly and in the event that one or more peripheral sides are exposed in the assembled state, for example in the edge region of one with roof protection elements 1 tiled area as in 1 shown.

Auf der bedrohungsabgewandten Seite weist das dargestellte Dachschutzelement 1 eine Befestigungsplatte 5 auf, mit welcher das Dachschutzelement 1 an einem zu schützenden Objekt montiert werden kann. Zur Montage weist die Befestigungsplatte 5 Befestigungselemente 6 auf, welche zur Herstellung einer Steckverbindung, Schraubverbindung, Klemmverbindung und/oder Klebeverbindung mit dem zu schützenden Objekt dienen. Die Befestigungsplatte 5 kann ebenfalls aus dem Deckschichtmaterial bestehen und/oder einstückig mit der Deckschicht 3 ausgebildet sein. Gleichwohl kann die Befestigungsplatte 5 auch aus einem anderen Material gefertigt sein.The roof protection element shown points to the side facing away from the threat 1 a mounting plate 5 with which the roof protection element 1 can be mounted on an object to be protected. The mounting plate points to the mounting 5 Fasteners 6 on, which serve to produce a plug connection, screw connection, clamp connection and / or adhesive connection with the object to be protected. The mounting plate 5 can also consist of the cover layer material and / or in one piece with the cover layer 3rd be trained. Nevertheless, the mounting plate 5 also be made of a different material.

2b zeigt eine Aufsicht auf das Dachschutzelement 1, welche ein aufgeprägtes Muster 4 aus zickzackförmigen Linien aufweist. Dieses Muster 4 ist der Deckschicht 3 aufgeprägt und ragt aus der umgebenden Oberfläche des Dachschutzelements 1 heraus. Es dient als Rutschschutz-Muster, um ein Abrutschen beim Betreten des Dachschutzelements 1 zu verhindern. Der Ablauf von Flüssigkeiten, wie beispielsweise Regenwasser, kann zwischen dem Muster 4 besonders einfach erfolgen, insbesondere wenn das Muster 4, wie dargestellt, nicht bis zum Rand der Bedrohungsseite der Deckschicht 3 heranreicht. Gleichwohl können auch andere Muster 4 vorgesehen sein, beispielsweise gerade Linien, Punkte und/oder Schriftzüge. 2 B shows a top view of the roof protection element 1 which is an embossed pattern 4th from zigzag lines. This pattern 4th is the top layer 3rd embossed and protrudes from the surrounding surface of the roof protection element 1 out. It serves as a slip protection pattern to prevent slipping when entering the roof protection element 1 to prevent. Liquids, such as rainwater, can drain between patterns 4th done particularly easily, especially if the pattern 4th as shown, not to the edge of the threat side of the top layer 3rd reaches. However, other patterns can 4th be provided, for example straight lines, dots and / or lettering.

Hergestellt wird das Dachschutzelement 1 unter Verwendung eines Gießverfahrens, wozu als Deckschichtmaterial und als Wirkschichtmaterial jeweils gießbarer Kunststoff, insbesondere Silikon, verwendet wird. Bei dem Herstellungsverfahren, welches im Folgenden im Zusammenhang mit der hierfür verwendeten Kokille 10 beschrieben wird, kommt bei der Deckschicht 3 ein Kunststoffmaterial zur Anwendung, welches in einem anderen Temperaturbereich aushärtet als das Kunststoffmaterial der Wirkschicht 2. Das Kunststoffmaterial der Deckschicht 3 härtet dabei bei hohen Temperaturen aus, insbesondere handelt es sich um ein bei hohen Temperaturen vernetzendes Silikon, während das Kunststoffmaterial der Wirkschicht 2 erst bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen aushärtet, insbesondere handelt es sich dabei um ein bei Raumtemperatur vernetzendes Silikon.The roof protection element is manufactured 1 using a casting process, for which purpose castable plastic, in particular silicone, is used as the cover layer material and as the active layer material. In the manufacturing process, which in the following in connection with the mold used for this 10th comes from the top layer 3rd a plastic material for use, which hardens in a different temperature range than the plastic material of the active layer 2nd . The plastic material of the top layer 3rd hardens at high temperatures, in particular it is a silicone that crosslinks at high temperatures, while the plastic material of the active layer 2nd cures only at comparatively low temperatures, in particular it is a silicone that crosslinks at room temperature.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kokille 10 ist in 3 und 4 gezeigt. Es handelt sich um eine nach Art einer Stempel-Kokille ausgebildeten Kokille 10. Diese Kokille 10 weist neben einer schalenartigen Gussform 20 einen Stempel 30 auf. In der Gussform 20 ist eine Aussparung vorgesehen, welche den Gussraum 21 bildet. Der Gussraum 21 ist dabei einseitig offen und wird nur nach unten und entlang seines Umfangs durch die Gussform 20 begrenzt. In den Gussraum 21 wird das flüssige und gegebenenfalls eingefärbte Kunststoffmaterial der Deckschicht 3 eingegossen. Der Stempel 30 wird anschließend derart in den Gussraum 21 eingeführt, dass er das flüssige Kunststoffmaterial weiter in die Gussform 20 presst.An embodiment of a mold according to the invention 10th is in 3rd and 4th shown. It is a mold made like a stamp mold 10th . This mold 10th has a bowl-like mold 20 a stamp 30th on. In the mold 20 a recess is provided which defines the casting area 21 forms. The casting room 21 is open on one side and is only downwards and along its circumference through the mold 20 limited. In the casting room 21 becomes the liquid and possibly colored plastic material of the cover layer 3rd poured. The Stamp 30th is then in the casting room 21 that he introduced the liquid plastic material further into the mold 20 presses.

Der Stempel 30 weist eine Stempelplatte 35 auf, welche zum Einpressen des Kunststoffmaterials der Deckschicht in den Gussraum 21 eintritt. Die Stempelplatte 35 ist im Vergleich zum Gussraum 21 der Gussplatte 20 kleiner dimensioniert, so dass sich ein umfangseitiger Abstand D2 zwischen der Stempelplatte 35 und der Gussform 20 ergibt. Dieser Abstand D2 ermöglicht es, dem Kunststoffmaterial der Deckschicht 3 durch das Pressen des Stempels 30 im Umfangsbereich des Gussraums 21 zwischen der Stempelplatte 35 und der Gussform 20 hochgedrückt zu werden. Auf diese Weise wird das Kunststoffmaterial in eine haubenartige Form gebracht und zugleich die Dicke D2 der Umfangsseite der Deckschicht 3 vorgegeben.The Stamp 30th has a stamp plate 35 on which is used to press the plastic material of the cover layer into the casting space 21 entry. The stamp plate 35 is compared to the casting room 21 the cast plate 20 dimensioned smaller, so that there is a circumferential distance D2 between the stamp plate 35 and the mold 20 results. This distance D2 enables the plastic material of the cover layer 3rd by pressing the stamp 30th in the circumferential area of the casting area 21 between the stamp plate 35 and the mold 20 to be pushed up. In this way, the plastic material is brought into a hood-like shape and at the same time the thickness D2 of the peripheral side of the cover layer 3rd given.

Über die Tiefe, bis zu welcher die Stempelplatte 35 in den Gussraum 21 eintritt, kann unter anderem die Gesamthöhe der Deckschicht 3 bestimmt werden. Umso tiefer die Stempelplatte 35 in den Gussraum 21 eintritt, umso mehr Deckschichtmaterial wird an den Rändern hochgedrückt und umso höher wird die fertige Deckschicht 3. Ebenso wird über die Tiefe, bis zu welcher die Stempelplatte 35 in den Gussraum 21 eintritt, die bedrohungsseitige Dicke D1 der Deckschicht 3 vorgegeben. About the depth to which the stamp plate 35 in the casting room 21 occurs, among other things, the total height of the top layer 3rd be determined. The deeper the stamp plate 35 in the casting room 21 occurs, the more cover layer material is pushed up at the edges and the higher the finished cover layer 3rd . Likewise, the depth to which the stamp plate 35 in the casting room 21 occurs, the threat-side thickness D1 of the cover layer 3rd given.

Da ein Überlaufen des hochgedrückten Deckschichtmaterials auf die von der Gussform 20 abgewandte Seite der Stempelplatte 35 unerwünscht ist, ist die Stempelplatte 35 mit einem in 5 dargestellten Stempelrahmen 36 versehen. Der Stempelrahmen 36 wirkt als eine Art Überlaufschutz, indem seine Dicke DSR, zusammen mit der eigentlichen Dicke der Stempelplatte 35, zu einer größeren effektiven Dicke der Stempelplatte 35 führt. Zur Verbindung des Stempelrahmens 36 mit der Stempelplatte 35 weist dieser Verbindungsöffnungen 36.1 auf, welche die Herstellung einer Schraubverbindung 38 zwischen der Stempelplatte 35 und dem Stempelrahmen 36 ermöglichen. Die lösbaren Schraubverbindungen 38 ermöglichen einen Austausch des Stempelrahmens 36 und so eine einfache Anpassung der effektiven Dicke der Stempelplatte 35 durch die Verwendung von Stempelrahmen 36 unterschiedlicher Dicken DSR.Since an overflow of the pressed top layer material onto that of the mold 20 opposite side of the stamp plate 35 is undesirable is the stamp plate 35 with an in 5 shown stamp frame 36 Mistake. The stamp frame 36 acts as a kind of overflow protection by adding its thickness DSR, along with the actual thickness of the stamp plate 35 , to a greater effective thickness of the stamp plate 35 leads. For connecting the stamp frame 36 with the stamp plate 35 has this connection openings 36.1 on the making of a screw connection 38 between the stamp plate 35 and the stamp frame 36 enable. The detachable screw connections 38 enable an exchange of the stamp frame 36 and so easy adjustment of the effective thickness of the stamp plate 35 through the use of stamp frames 36 different thicknesses DSR.

Damit die Stempelplatte 35 in den Gussraum 21 reproduzierbar eintauchen kann, ist sie über einen Stempelfuß 34 und zwei Stempelarme 33 mit zwei Stempelführungen 32 verbunden, wie in 3 und 4 gezeigt. Der Stempelfuß 34 und die Stempelarme 33 weisen zusammen einen im Wesentlichen T-förmigen Querschnitt auf. Die Stempelplatte 35 ist mit dem plattenförmigen Stempelfuß 34 über Schraubverbindungen 38 verbunden. Dies ermöglicht einen Austausch der Stempelplatte 35, um über die Maße der verwendeten Stempelplatte 35 den Abstand D1 und damit die spätere Dicke D1 der Deckschicht 3 einzustellen. Die Stempelplatte 35 wird zusätzlich mittels zylinderförmiger Stifte 37 mit dem Stempelfuß 34 verstiftet.So that the stamp plate 35 in the casting room 21 immersed reproducibly, it is via a stamping foot 34 and two stamp arms 33 with two stamp guides 32 connected as in 3rd and 4th shown. The stamp foot 34 and the stamp arms 33 together have a substantially T-shaped cross section. The stamp plate 35 is with the plate-shaped stamp foot 34 via screw connections 38 connected. This enables the stamp plate to be replaced 35 to check the dimensions of the stamp plate used 35 the distance D1 and thus the subsequent thickness D1 of the cover layer 3rd adjust. The stamp plate 35 is also using cylindrical pins 37 with the stamp foot 34 pinned.

Die im Wesentlichen zylindrische und im Endbereich des Stempelarms 33 angeordnete Stempelführung 32 ermöglicht es, zusammen mit einem Stellelement 31, den Abstand zwischen dem Stempel 30 und der Gussform 20 reproduzierbar einzustellen. Insbesondere lässt sich mit Hilfe der Stempelführung 32 und dem schraubenförmigen Stellelement 31 der Abstand D1 zwischen der Stempelplatte 35 und der Gussform 20 einstellen und so die spätere bedrohungsseitige Dicke D1 der Deckschicht 3 vorgeben.The essentially cylindrical and in the end area of the stamp arm 33 arranged stamp guide 32 allows it to be used together with an actuator 31 , the distance between the stamp 30th and the mold 20 adjust reproducible. In particular, you can use the stamp guide 32 and the helical actuator 31 the distance D1 between the stamp plate 35 and the mold 20 adjust and so the later threat-side thickness D1 of the cover layer 3rd pretend.

Hierzu ruht der Stempel 30 auf Führungselementen 26, von welchen in 6 eines näher dargestellt ist. Das im Wesentlichen zylinderförmige Führungselement 26 weist ein scheibenförmiges Abstützelement 26.2 auf, welches einen vergleichsweisen großen Radius aufweist. Mit diesem Abstützelement 26.2, welches einteilig mit dem Führungselement 26 ausgebildet sein kann, kann sich das Führungselement 26 auf einem Abstützbereich 27 der Gussform 20 abstützen. Durch den größeren Radius des Abstützelements 26.2 wird die zusätzlich auf das Führungselement 26 einwirkende Abstützkraft des Stempels 30 über einen größeren Bereich auf die Gussform 20 übertragen, so dass der auf die Gussform 20 wirkende Druck gering gehalten wird. Ein an das Abstützelement 26.2 angrenzender Befestigungsabschnitt 26.3 des Führungselements 26 kann durch eine Öffnung 29 der Gussform 20 treten. Der auf der anderen Seite der Gussform 20 austretende und mit einem Gewinde 26.4 versehene Teil des Befestigungsabschnitts 26.3 wirkt mit einer Mutter 28 zur Befestigung des Führungselements 26 an der Gussform 20 zusammen, wie in 3 dargestellt.The stamp is at rest 30th on guide elements 26 , of which in 6 one is shown in more detail. The essentially cylindrical guide element 26 has a disc-shaped support element 26.2 which has a comparatively large radius. With this support element 26.2 , which is in one piece with the guide element 26 can be formed, the guide element 26 on a support area 27 the mold 20 support. Due to the larger radius of the support element 26.2 which is additionally on the guide element 26 acting support force of the stamp 30th over a larger area on the mold 20 transferred so that to the mold 20 acting pressure is kept low. One on the support element 26.2 adjacent fastening section 26.3 of the guide element 26 can through an opening 29 the mold 20 to step. The one on the other side of the mold 20 emerging and with a thread 26.4 provided part of the fastening section 26.3 works with a mother 28 for fastening the guide element 26 on the mold 20 together as in 3rd shown.

Auf der dem Befestigungsabschnitt 26.3 gegenüberliegenden Seite des Abstützelements 26.2 grenzt ein Führungsabschnitt 26.1 des Führungselements 26 an das Abstützelement 26.2 an. Der Führungsabschnitt 26.1 ist nach Art eines Zylinders mit glatten Flächen ausgebildet. Der Führungsabschnitt 26.1 taucht, wie in 3 gezeigt, in die Stempelführung 32 ein. Die stempelseitige Stempelführung 32 und das gussformseitige Führungselement 26 bilden auf diese Weise eine Führung für die Einstellbewegung des Stempels 30. Der Stempel 30 liegt dabei lose auf dem Führungselement 26 auf und kann mit der Stempelführung 32 axial entlang des Führungsabschnitts 26.1 gleiten, während er an Querbewegungen gehindert wird. Durch den Führungsabschnitt 26.1, das Abstützelement 26.2 und den Befestigungsabschnitt 26.3 ist das Führungselement 26 im Wesentlichen kreiselförmig ausgebildet.On the the fastening section 26.3 opposite side of the support element 26.2 borders a management section 26.1 of the guide element 26 to the support element 26.2 on. The leadership section 26.1 is designed like a cylinder with smooth surfaces. The leadership section 26.1 dives like in 3rd shown in the stamp guide 32 a. The stamp-side stamp guide 32 and the mold-side guide element 26 in this way form a guide for the adjustment movement of the stamp 30th . The Stamp 30th lies loosely on the guide element 26 on and can with the stamp guide 32 axially along the guide section 26.1 slide while being prevented from lateral movements. Through the guide section 26.1 , the support element 26.2 and the attachment section 26.3 is the guiding element 26 formed essentially circular.

Zur Einstellung des Abstands zwischen der Gussform 20 und dem Stempel 30 wird das in 3 gezeigte schraubenförmige Stellelement 31 um seine Längsachse gedreht. Da das Stellelement 31 in ein Gewinde 39 der Stempelführung 32 eingreift, wird das Drehen des Stellelements 31 in eine axiale Translation relativ zur Stempelführung 32 übersetzt. Da eine Stirnseite des Stellelements 31 auf der Stirnseite des Führungsabschnitts 26.1 aufliegt, drückt das sich axial bewegende Stellelement 31 den Stempel 30 über das Führungselement 26 von der Gussform 20 ab. Bei einem Drehen des Stellelements 31 im Uhrzeigersinn lässt sich auf diese Weise der Abstand D1 zwischen der Gussform 20 und dem Stempel 30 erhöhen, während eine Drehung des Stellelements 31 entgegen dem Uhrzeigersinn zu einer Reduzierung des Abstand D1 führt.For adjusting the distance between the mold 20 and the stamp 30th will that in 3rd shown helical actuator 31 rotated about its longitudinal axis. Because the actuator 31 into a thread 39 the stamp management 32 engages, the turning of the control element 31 in an axial translation relative to the punch guide 32 translated. Because one end of the actuator 31 on the front of the guide section 26.1 rests, presses the axially moving actuator 31 the stamp 30th about the guide element 26 from the mold 20 from. When the control element is turned 31 In this way, the distance D1 between the mold can be turned clockwise 20 and the stamp 30th increase while rotating the actuator 31 counterclockwise leads to a reduction in the distance D1.

Das derart in die Gussform 20 gepresste Deckschichtmaterial wird in der Kokille 10 bei hohen Temperaturen ausgebacken, wobei das Kunststoffmaterial der Deckschicht mit sich selbst zu vernetzen beginnt. Bei dem Vernetzen bildet sich ein Netzwerk aus den einzelnen Molekülen und Molekülketten aus, welches die Stabilität des Kunststoffmaterials im Vergleich zum Zustand vor dem Ausbacken erhöht. Dieses Ausbacken wird noch vor dem vollständigen Vernetzen des Kunststoffmaterials beendet, so dass noch Teile des Kunststoffmaterials unvernetzt sind und noch keinen Teil des Netzwerks darstellen. Bevorzugt erfolgt das Beenden dieses Ausbackens bei einem Vernetzungsgrad von 70 % bis 98 %. In diesem Vernetzungsgradbereich ist das Kunststoffmaterial der Deckschicht 3 bereits soweit vernetzt, dass die Deckschicht 3 die durch die Kokille 10 vorgegebene Form auch ohne den Stempel 30 halten kann. Nach diesem teilweisen Ausbacken hat die Deckschicht 3 noch eine Restfeuchte, welche eine nachträgliche Vernetzung mit der Wirkschicht 2 ermöglicht. That way in the mold 20 pressed cover layer material is in the mold 10th Baked at high temperatures, whereby the plastic material of the cover layer begins to cross-link with itself. When crosslinking, a network of individual molecules and molecular chains is formed, which increases the stability of the plastic material compared to the state before baking. This baking is stopped before the plastic material is completely crosslinked, so that parts of the plastic material are still not crosslinked and do not yet form part of the network. This baking is preferably ended at a degree of crosslinking of 70% to 98%. The plastic material of the cover layer is in this degree of crosslinking 3rd already networked to the extent that the top layer 3rd through the mold 10th given form even without the stamp 30th can hold. After this partial baking, the top layer has 3rd still a residual moisture, which is a subsequent crosslinking with the active layer 2nd enables.

Im nächsten Verfahrensschritt wird daher der Stempel 30 von der Gussform 20 abgenommen, wozu auf einfache Weise keine Verbindungen gelöst werden müssen, da der Stempel 30 nur auf den Führungselementen 26 aufliegt und durch sein Eigengewicht zum Einpressen des Deckschichtmaterials in den Gussraum 21 eintritt. Auf das nicht voll vernetze, einseitig durch die Gussform 20 gestützte und ein eine schalenartige Form aufweisendes Kunststoffmaterial der Deckschicht 3 wird das gegebenenfalls eingefärbte Kunststoffmaterial der Wirkschicht gegossen. Die noch nicht vernetzen Teile des Kunststoffmaterials der Deckschicht können sich mit dem hinzugegebenen Kunststoffmaterial der Wirkschicht vermischen bzw. teilweise ineinander diffundieren.The next step in the process is therefore the stamp 30th from the mold 20 removed, for which no connections have to be loosened in a simple manner, since the stamp 30th only on the guide elements 26 rests and by its own weight for pressing the cover layer material into the casting room 21 entry. On the not fully cross-linked, one-sided through the mold 20 supported and a shell-like plastic material of the cover layer 3rd the possibly colored plastic material of the active layer is cast. The parts of the plastic material of the cover layer which have not yet been crosslinked can mix with the plastic material of the active layer or partially diffuse into one another.

In der Gussform 20 erfolgt dann das Aushärten des Dachschutzelements 1. Hierbei vernetzt sich das Kunststoffmaterial der Wirkschicht 2 nicht nur mit sich selbst, sondern auch mit den bis hierher noch nicht vernetzten Teilen des Kunststoffmaterials der Deckschicht 3. Nach der vollständigen Vernetzung bilden die beiden Kunststoffmaterialien ein die Wirkschicht 2 und die Deckschicht 3 verbindendes, durchgängiges Netzwerk.In the mold 20 the roof protection element then hardens 1 . The plastic material of the active layer crosslinks 2nd not only with itself, but also with the parts of the plastic material of the cover layer that have not yet been cross-linked 3rd . After complete crosslinking, the two plastic materials form the active layer 2nd and the top layer 3rd connecting, continuous network.

Um das Dachschutzelement 1 nach dem Vernetzen aller Schichten 2, 3 aus der Gussform 20 zu entnehmen, weist die in 7 bis 9 dargestellte Gussform 20 eine Auspressöffnung 25 auf. Diese Auspressöffnung 25 ist unterhalb des zwischen den Abstützbereichen 27 angeordneten Gussraums 21 angeordnet. Zu erkennen sind auch die abgesenkten Abstützbereiche 27. Mittig in den Abstützbereichen 27 liegt jeweils jene Öffnung 29 der Gussform 20, durch welche der Befestigungsabschnitt 26.3 des Führungselements 26 zur Befestigung an der Gussform 20 hindurchtreten kann.Around the roof protection element 1 after networking all layers 2nd , 3rd from the mold 20 see in the 7 to 9 shown mold 20 a squeeze opening 25th on. This squeeze opening 25th is below that between the support areas 27 arranged casting room 21 arranged. The lowered support areas can also be seen 27 . Centered in the support areas 27 is that opening 29 the mold 20 through which the fastening section 26.3 of the guide element 26 for attachment to the mold 20 can step through.

Ein nicht dargestelltes Auspresswerkzeug kann von der Seite der Gussform 20, welche dem Gussraum 21 abgewandt ist, zum Auspressen des Dachschutzelements 1 in die Auspressöffnung 25 eingeführt werden.A pressing tool, not shown, can be seen from the side of the mold 20 which the casting room 21 is facing away, for pressing out the roof protection element 1 into the squeeze opening 25th be introduced.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wirkt das Auspresswerkzeug nicht direkt auf das im Gussraum 21 befindliche und maximal die Tiefe A des Gussraums 21 aufweisende Dachschutzelement 1, sondern zunächst auf eine Einlegeplatte 23. Die Einlegeplatte 23 wird hierzu vor dem Eingießen des Deckschichtmaterials in eine Aufnahme 22 eingelegt. Über die Einlegeplatte 23 verteilt sich die von dem Auspresswerkzeug aufgebrachte Auspresskraft gleichmäßiger auf das Dachschutzelement 1, so dass dieses schonender aus der Gussform 20 ausgepresst wird. Die Dicke dieser Einlegeplatte 23 entspricht der Tiefe E der Aufnahme 22. Die Einlegeplatte 23 schließt auf diese Weise eben mit dem Gussraum 21 ab, um eine plane bedrohungsseitige Oberfläche der Deckschicht 3 zu ermöglichen.In the exemplary embodiment shown, the extrusion tool does not act directly on that in the casting room 21 located and maximum the depth A of the casting room 21 having roof protection element 1 , but first on an insert plate 23 . The insert plate 23 This is done before pouring the cover layer material into a holder 22 inserted. Via the insert plate 23 the squeezing force applied by the squeezing tool is distributed more evenly over the roof protection element 1 so that this is more gentle from the mold 20 is squeezed. The thickness of this insert 23 corresponds to the depth E of the recording 22 . The insert plate 23 closes in this way with the casting room 21 down to a flat surface on the threat side of the cover layer 3rd to enable.

In 10 sind exemplarisch mehrere mögliche, dem Gussraum 21 zugewandte Seiten der Einlegeplatte 23 dargestellt. Der untere rechte Quadrant der Einlegeplatte 23 weist eine plane Oberfläche auf. Eine Einlegeplatte 23 mit einer solchen planen Oberfläche führt zu einer planen bedrohungsseitigen Oberfläche der Deckschicht 3.In 10th are several possible examples, the casting room 21 facing sides of the insert 23 shown. The lower right quadrant of the insert 23 has a flat surface. An insert plate 23 with such a flat surface leads to a flat, threat-side surface of the cover layer 3rd .

Die drei anderen Quadranten der Einlegeplatte 23 weisen unterschiedliche Musterformen 24 auf. Diese sind exemplarisch ein Punktmuster, ein gerades Linienmuster und ein zickzackförmiges Linienmuster. Bei den Musterformen 24 kann es sich sowohl um Erhebungen gegenüber der sie umgebenden Oberfläche der Einlegeplatte 23 handeln. Diese prägen in das Kunststoffmaterial der Deckschicht 3 beim Aushärten ein entsprechendes Muster 4 ein, da sie das Kunststoffmaterial zusätzlich verdrängen. Dies führt zu Vertiefungen in der fertigen Deckschicht 3. Die Musterformen 24 können aber auch Absenkungen in der Oberfläche der Einlegeplatte 23 sein, in welche das Kunststoffmaterial beim Eingießen in die Gussform 20 einfließt. Dies führt zu Erhebungen in der fertigen Deckschicht 3. Ebenso können die Musterformen 24 auch aus einer Kombination aus Vertiefungen und Erhebungen bestehen, wodurch sich auch kompliziertere Oberflächenstrukturen in der fertigen Deckschicht 3 erzielen lassen.The three other quadrants of the insert 23 have different pattern shapes 24th on. These are examples of a dot pattern, a straight line pattern and a zigzag-shaped line pattern. With the pattern shapes 24th can be both surveys of the surrounding surface of the insert 23 act. These emboss into the plastic material of the cover layer 3rd a corresponding pattern when hardening 4th because they also displace the plastic material. This leads to deepening in the finished top layer 3rd . The pattern shapes 24th can also have subsidence in the surface of the insert 23 into which the plastic material is poured into the mold 20 flows in. This leads to surveys in the finished top layer 3rd . Likewise, the pattern shapes 24th also consist of a combination of depressions and elevations, which also results in more complicated surface structures in the finished cover layer 3rd let achieve.

Die in 10 dargestellte Oberflächenstruktur der Einlegeplatte 23 soll nur exemplarisch einige der möglichen Musterformen 24 darstellen. Weitere Musterformen, wie beispielsweise Schriftzüge oder Wellenmuster, sind möglich. Die Einlegeplatte 23 weist bevorzugt eine einzige Musterform 24 auf, wenngleich Kombinationen mehrerer Musterformen 24 auf einer Einlegeplatte 23 ebenfalls möglich sind.In the 10th Surface structure of the insert plate shown 23 is just an example of some of the possible pattern shapes 24th represent. Other pattern shapes, such as lettering or wave patterns, are possible. The insert plate 23 preferably has a single pattern shape 24th on, although combinations of several pattern shapes 24th on an insert 23 are also possible.

Bei dem erfindungsgemäßen Dachschutzelement 1 wird keine Klebeschicht zwischen der Deckschicht 3 und der Wirkschicht 2 verwendet. Somit entfällt die zusätzliche Klebeverbindung zwischen beiden Schichten 2, 3. Zusätzlich lassen sich die Silikonhärten einstellen, um einen optimalen Trittschutz bei der Deckschicht 3 und einen Schutz gegen Bomblets bei der Wirkschicht 2 zu gewährleisteten. Beide Schichten 2, 3 lassen sich in jeder gewünschten RAL-Farbe einfärben und/oder lackieren. Da bei diesem Dachschutzelement 1 kein Kleber verwendet wird und auch die Trittschutzmaterialien aus Silikon bestehen, wurde die Anzahl der Elemente im System reduziert.In the roof protection element according to the invention 1 there is no adhesive layer between the top layer 3rd and the active layer 2nd used. This eliminates the additional adhesive connection between the two layers 2nd , 3rd . In addition, the silicone hardness can be adjusted to provide optimal protection against treading on the top layer 3rd and protection against bomblets in the active layer 2nd to guaranteed. Both layers 2nd , 3rd can be colored and / or varnished in any desired RAL color. Because with this roof protection element 1 no glue is used and the kick protection materials are made of silicone, the number of elements in the system has been reduced.

Mit dem Dachschutzelement 1, dem Fahrzeug 100, dem Verfahren zur Herstellung des Dachschutzelements 1 und der Kokille 10 lässt sich ein Dachschutz mit höherer Beständigkeit und verlängerter Einsatzzeit erzielen.With the roof protection element 1 , the vehicle 100 , the process for manufacturing the roof protection element 1 and the mold 10th you can achieve a roof protection with greater durability and extended service life.

BezugszeichenlisteReference list

11
DachschutzelementRoof protection element
22nd
WirkschichtActive layer
33rd
DeckschichtTop layer
44th
Mustertemplate
55
BefestigungsplatteMounting plate
66
BefestigungselementFastener
1010th
KokilleMold
2020
Gussformmold
2121
GussraumCasting room
2222
Aufnahmeadmission
2323
EinlegeplatteInsert plate
2424th
MusterformPattern shape
2525th
AuspressöffnungSqueeze opening
2626
FührungselementGuide element
26.126.1
FührungsabschnittGuide section
26.226.2
AbstützelementSupport element
26.326.3
BefestigungsabschnittFastening section
26.426.4
Gewindethread
2727
AbstützbereichSupport area
2828
Muttermother
2929
Öffnungopening
3030th
Stempelstamp
3131
StellelementActuator
3232
StempelführungStamp management
3333
StempelarmeStamp arms
3434
StempelfußStamping foot
3535
StempelplatteStamp plate
3636
StempelrahmenStamp frame
36.136.1
VerbindungsöffnungConnection opening
3737
Stift pen
3838
SchraubverbindungScrew connection
3939
Gewindethread
100100
Fahrzeugvehicle
101101
FahrzeugwanneVehicle pan
102102
Turm tower
AA
Tiefedepth
EE
Tiefedepth
D1D1
Dickethickness
D2D2
Dickethickness
DSRDSR
Dickethickness

Claims (15)

Dachschutzelement, insbesondere zum Schutz des Daches eines militärischen Fahrzeugs (100), mit einer Wirkschicht (2) aus einem ersten Kunststoffmaterial zum Schutz vor Beschuss, insbesondere mittels ballistischer Bomblets, und einer Deckschicht (3) aus einem davon verschiedenen zweiten Kunststoffmaterial zur Abdeckung der Wirkschicht (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial der Wirkschicht (2) und das Kunststoffmaterial der Deckschicht (3) vernetzend miteinander verbunden sind.Roof protection element, in particular for protecting the roof of a military vehicle (100), with an active layer (2) made of a first plastic material for protection against shelling, in particular by means of ballistic bomblets, and a cover layer (3) made of a different second plastic material for covering the active layer (2), characterized in that the plastic material of the active layer (2) and the plastic material of the cover layer (3) are crosslinked. Dachschutzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkschicht (2) eine geringere Härte als die Deckschicht (3) aufweist.Roof protection element after Claim 1 , characterized in that the active layer (2) has a lower hardness than the cover layer (3). Dachschutzelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kunststoffmaterial der Deckschicht (3) und bei dem Kunststoffmaterial der Wirkschicht (2) um in unterschiedlichen Temperaturbereichen aushärtende Kunststoffmaterialien handelt.Roof protection element according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic material of the cover layer (3) and the plastic material of the active layer (2) are plastic materials which harden in different temperature ranges. Dachschutzelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial der Deckschicht (3) ein bei hohen Temperaturen aushärtendes Material ist, insbesondere ein bei hohen Temperaturen vernetzendes Silikon, und dass das Kunststoffmaterial der Wirkschicht (4) ein bei niedrigen Temperaturen aushärtendes Material, insbesondere ein bei Raumtemperatur vernetzendes Silikon, ist.Roof protection element after Claim 3 , characterized in that the plastic material of the cover layer (3) is a material which cures at high temperatures, in particular a silicone which crosslinks at high temperatures, and in that the plastic material of the active layer (4) is a material which cures at low temperatures, in particular a silicone that crosslinks at room temperature. Dachschutzelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (3) die Wirkschicht (2) nach Art einer Haube umgibt.Roof protection element according to one of the preceding claims, characterized in that the cover layer (3) surrounds the active layer (2) in the manner of a hood. Dachschutzelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckschicht (3) ein Muster (4), insbesondere ein Rutschschutz-Muster, aufgeprägt und/oder eingeprägt ist.Roof protection element according to one of the preceding claims, characterized in that a pattern (4), in particular an anti-slip pattern, is embossed and / or embossed on the cover layer (3). Fahrzeug, insbesondere militärisches Fahrzeug, gekennzeichnet durch ein Dachschutzelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6.Vehicle, in particular military vehicle, characterized by a roof protection element (1) according to one of the Claims 1 to 6 . Verfahren zur Herstellung eines Dachschutzelements (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (3) und die Wirkschicht (2) vernetzend miteinander verbunden werden.Method for producing a roof protection element (1) according to one of the Claims 1 to 6 , characterized in that the cover layer (3) and the active layer (2) are crosslinked. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial der Deckschicht (3) zur Formung in eine Kokille (10), insbesondere eine Stempel-Kokille, gegossen wird.Procedure according to Claim 8 , characterized in that the plastic material of the cover layer (3) is molded into a mold (10), in particular a stamp mold, for molding. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial der Deckschicht (3), insbesondere in der Kokille (10), ausgebacken wird.Procedure according to Claim 9 , characterized in that the plastic material of the cover layer (3), in particular in the mold (10), is baked. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausbacken des Kunststoffmaterials der Deckschicht (3) beendet wird, wenn das Kunststoffmaterial der Deckschicht (3) nur teilweise vernetzt ist, bevorzugt wird das Ausbacken beendet, wenn ein Vernetzungsgrad von 70 % bis 98 %, insbesondere von 95 %, erreicht ist.Procedure according to Claim 10 , characterized in that the baking of the plastic material of the cover layer (3) is ended when the plastic material of the cover layer (3) is only partially crosslinked, preferably the baking is ended when a degree of crosslinking of 70% to 98%, in particular 95% , is reached. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial der Wirkschicht (2) auf die teilweise vernetzte Deckschicht (3) gegossen wird.Procedure according to Claim 11 , characterized in that the plastic material of the active layer (2) is poured onto the partially cross-linked cover layer (3). Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Kunststoffmaterial der Deckschicht (3) und das Kunststoffmaterial der Wirkschicht (2) beim Aushärten miteinander vernetzen.Procedure according to Claim 12 , characterized in that the plastic material of the cover layer (3) and the plastic material of the active layer (2) crosslink with one another during curing. Kokille zur Herstellung eines Dachschutzelements (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6 mit einer Gussform (20), wobei die Gussform (20) einen Gussraum (21) zur Aufnahme des Kunststoffmaterials der Deckschicht (3) mehrseitig begrenzt, gekennzeichnet durch ein an der Gussform (20) anordbaren Stempel (30) zum Pressen des Kunststoffmaterials der Deckschicht (3) in die Gussform (20).Mold for producing a roof protection element (1) according to one of the preceding Claims 1 to 6 with a casting mold (20), the casting mold (20) delimiting a casting space (21) on several sides for receiving the plastic material of the cover layer (3), characterized by a stamp (30) which can be arranged on the mold (20) for pressing the plastic material of the cover layer (3) into the mold (20). Kokille nach Anspruch 14 zum Einsatz in einem Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13.Mold after Claim 14 for use in a manufacturing process according to one of the Claims 8 to 13 .
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