DE19630811C1 - Rollerblade running roller prepared in single moulding operation - Google Patents

Rollerblade running roller prepared in single moulding operation

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Abstract

To produce a running roller, especially for a rollerblade, the material forming the roller mantle is brought into the mould through at least one passage opening at the inner peripheral surface of the hub. Also claimed is a running roller where the hub (10) has at least one passage opening (24) at its inner peripheral surface (12a), for the material to form the roller mantle to pass through on moulding to the outer peripheral surface (14a) of the hub (10).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Laufrolle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Laufrolle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 19.The invention relates to a method for producing a roller according to the Preamble of claim 1 and a roller according to the preamble of Claim 19.

Bei einem aus der Praxis bekannten Verfahren zum Herstellen einer Laufrolle wird eine Kunststoffnabe in eine Spritz- oder Gießform eingelegt der nach dem Schließen mittels einer Zuführeinrichtung von dem Formrand aus ein Kunststoff­ material für den die Lauffläche bildenden Mantel zugeführt wird. Nach Abschluß des Spritz- oder Gießvorganges und nach Öffnen der Form muß die dann herausgenommene Laufrolle noch einer Nachbearbeitung zugeführt werden, um die Spritzgrate oder Angüsse an der Außenseite des Laufrollenmantels zu beseitigen, die sich während des Spritz- oder Gießvorganges an der der Zuführeinrichtung für das Kunststoffmaterial gegenüberliegenden Seitenfläche der Laufrolle gebildet haben. Dieser weitere Bearbeitungsschritt ist nicht nur zeit- und damit kostenintensiv, sondern erfordert auch das Breitstellen hierzu geeigneter Maschinen. In a method known from practice for producing a roller a plastic hub inserted into an injection or casting mold after the Closing a plastic from the mold edge by means of a feed device material is supplied for the jacket forming the tread. After graduation the injection or pouring process and after opening the mold, then the removed roller can be fed to postprocessing Eliminate splash burrs or sprues on the outside of the roller shell that itself during the injection or pouring process on the feed device for the Have formed plastic material opposite side surface of the roller. This further processing step is not only time-consuming and therefore costly, but also requires the spreading of suitable machines.  

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer Laufrolle der eingangs genannten Art zu schaffen, das die Fertigstellung einer Laufrolle mit nur einem Formgebungsvorgang ermöglicht. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine Laufrolle der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich mit nur einem Herstellschritt fertigen läßt.It is an object of the present invention to provide a method for producing a To create roller of the type mentioned that the completion of a Allows roller with only one molding process. It is also a task the invention to provide a roller of the type mentioned, which deals with can only be manufactured in one manufacturing step.

Aus der deutschen Patentschrift 945 072 geht eine Gießform zum Herstellen von Spiel­ zeuglaufrädern hervor, bei der zur Vermeidung von Gratbildungen auf der Lauffläche der Spielzeuglaufräder die Trennebene aus der Lauffläche heraus verlegt ist. Hierzu weist die Gießform eine Dreiteilung auf, wobei eine mittlere Zwischenform zur Bildung der Lauffläche vorgesehen ist, wogegen die beiden die Zwischenform zwischen sich aufnehmenden Endteile zur Bildung der stirnseitigen Ausgestaltung des Spielzeuglaufrades vorgesehen sind. From the German patent specification 945 072 there is a casting mold for the production of play Stuff wheels, in order to avoid burrs on the tread of the Toy wheels the parting plane is moved out of the tread. The Casting mold in three parts, with a medium intermediate shape to form the tread is provided, whereas the two receiving the intermediate form between them End parts are provided to form the end configuration of the toy wheel are.  

Die vorstehende Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch das Zuführen des Kunststoffmaterials für den Mantel von der Innenumfangsfläche der Laufrollennabe aus kann die Innenfläche des Formraums durchgehend glatt und eben ausgestaltet werden, da eine Zuführ­ einrichtung für das Mantelmaterial dort nicht mehr notwendig ist. Hierdurch muß die nach Abschluß des Spritz- oder Gießvorgangs aus der Form entnommene Laufrolle nicht einem weiteren Bearbeitungsschritt zur Beseitigung der Spritz- oder Gießgrate unterzogen werden, sondern die aus der Form kommende Laufrolle ist bereits endgültig fertiggestellt und kann unmittelbar ihrem Verwendungszweck zugeführt werden. Etwaige vorhandene Angüsse oder Spritzgrate an der Innenseite der Nabe können dort zurückbleiben, da die Mündung der Durchgangsdurch­ brechung an der Nabeninnenseite entsprechend dem jeweiligen Verwendungszweck der Laufrolle so gelegt werden kann, daß der weitere Einsatz der Laufrolle hiervon nicht beeinträchtigt wird.The above task is accomplished with respect to the method by the features of Claim 1 solved. By feeding the plastic material for the jacket from the inner peripheral surface of the roller hub, the inner surface of the Form space are designed to be smooth and even throughout, as a feed device for the jacket material is no longer necessary there. This must the one removed from the mold after completion of the injection or casting process Caster is not a further processing step to eliminate the spray or Burrs are subjected, but the castor comes out of the mold already finalized and can be used immediately be fed. Any sprues or splash burrs on the inside the hub can remain there because the mouth of the through passage Refraction on the inside of the hub according to the respective purpose the roller can be placed so that the further use of the roller thereof is not affected.

Wie bereits vorstehend dargelegt wurde, besteht grundsätzlich die Möglichkeit, daß die Durchgangsdurchbrechung beispielsweise entsprechend den Einsatzerfordernis­ sen an jedem beliebigen Ort innerhalb der Innenumfangsfläche der Nabe mit beliebig ausgerichteter Durchgangsdurchbrechungsachse angeordnet werden kann. Häufig weisen derartige Laufrollen an der Innenseite ihrer Naben Lagersitze auf, die sich von den stirnseitigen Enden der Nabe in deren Achsrichtung in das Innere der Nabe erstrecken. Dabei bleibt der Bereich in der Mitte der Nabe, d. h. der Bereich in der Symmetrieebene senkrecht zur Nabenachse frei. Es hat sich daher als vorteilhaft erwiesen, wenn die Durchgangsdurchbrechung annähernd in der zur Nabenachse senkrecht verlaufenden Symmetrieebene der Laufrolle in die Nabe eingebracht wird.As already explained above, there is basically the possibility that the passage opening, for example, according to the application requirement at any location within the inner circumferential surface of the hub with any aligned passage opening axis can be arranged. Often have such rollers on the inside of their hubs bearing seats, which are from the front ends of the hub in the axial direction into the interior of the hub extend. The area remains in the middle of the hub, i. H. the area in the Plane of symmetry perpendicular to the hub axis free. It has therefore proven to be beneficial proven when the passage opening is approximately in the to the hub axis vertically running plane of symmetry of the roller is introduced into the hub.

Als Formgebungsverfahren kann sowohl ein Gießverfahren ohne Druck als auch ein Gießverfahren unter Druck bzw. ein Spritzverfahren vorgesehen werden. Ein besonders schnelles und effizientes Fertigungsverfahren besteht darin, daß der Mantel durch ein Spritzgießverfahren hergestellt wird. Hierbei kann der spezifische Spritzdruck einen Wert zwischen ca. 700 bar und 1600 bar, vorzugsweise einen Wert von ca. 1000 bar aufweisen. Der Systemdruck kann dabei einen Wert zwischen 70 bar und ca. 140 bar, vorzugsweise einen Wert von ca. 100 bar aufweisen. Die Temperatur kann dabei einen Wert zwischen ca. 160°C und 190°C, vorzugsweise einen Wert von ca. 180°C aufweisen.A molding process without pressure as well as a Pouring process under pressure or a spray process can be provided. On Particularly fast and efficient manufacturing process is that the Jacket is made by an injection molding process. The specific Spray pressure a value between approximately 700 bar and 1600 bar, preferably one Have a value of approx. 1000 bar. The system pressure can be a value between 70 bar and approx. 140 bar, preferably a value of approx. 100 bar exhibit. The temperature can have a value between approx. 160 ° C and 190 ° C, preferably have a value of about 180 ° C.

Für das Material des Mantels kann jeder geeignete Werkstoff vorgesehen werden. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn als Material für den Mantel ein thermoplastischer Kunststoff, vorzugsweise Polyurethan verwendet wird.Any suitable material can be provided for the material of the jacket. It has proven to be useful if a material for the coat  thermoplastic, preferably polyurethane is used.

Grundsätzlich kann auch für die Nabe jeder beliebige Werkstoff eingesetzt werden. Wie bereits vorstehend darauf hingewiesen worden ist, besitzen aber derartige Laufrollen häufig einen oder mehrere Lagersitze, in die Kugel- oder Wälzlager eingesetzt werden. Damit ein Lager eine hohe Lebensdauer erreicht, ist es notwendig, einen Lagersitz zu schaffen, der genau definierte Maße aufweist und an dem präzise herzustellende Passungen vorgesehen werden können. Insofern würde sich als Nabenmaterial auch Stahl eignen. Werden jedoch derartige Laufrollen beispielsweise bei Inline-Skatern oder Rollerblades eingesetzt, so ist Stahl aufgrund seines verhältnismäßig hohen Gewichtes nachteilig. Um die Vorzüge eines leichten Werkstoffes mit den Vorteilen eines präzise zu bearbeitenden Werkstoffes kombinieren zu können, hat es sich deshalb als vorteilhaft erwiesen, wenn als Material für die Nabe Aluminium oder eine Legierung hieraus, vorzugsweise AlMgSi (0,5) verwendet wird.In principle, any material can also be used for the hub. As has already been pointed out above, but have such Rollers often have one or more bearing seats, in the ball or roller bearings be used. For a bearing to have a long service life, it is necessary to create a bearing seat that has precisely defined dimensions and on which precisely manufactured fits can be provided. To that extent steel would also be suitable as hub material. However, become such Rollers are used, for example, in inline skaters or roller blades, that's steel disadvantageous due to its relatively high weight. To take advantage of one lightweight material with the advantages of a precisely machined material To be able to combine, it has therefore proven to be advantageous if as Material for the hub aluminum or an alloy thereof, preferably AlMgSi (0.5) is used.

Darüber hinaus wird durch die Verwendung von Aluminium, oder einer Legierung hieraus, für die Nabe gegenüber Naben aus Kunststoff gerade bei Inline-Skatern oder Rollerblades der Vorteil einer hohen Verwindungssteifigkeit erzielt. Schließlich kann eine derartig hergestellte Laufrolle noch einem Recyclingverfahren zugeführt werden, bei dem der Kunststoffmantel durch Erwärmen der Laufrolle von der Nabe aus Aluminium getrennt wird. Anschließend kann die Aluminiumnabe mit einem neuen Kunststoffmantel versehen werden.In addition, through the use of aluminum, or an alloy from this, for the hub compared to plastic hubs, especially for inline skaters or roller blades achieved the advantage of high torsional rigidity. Finally a roller manufactured in this way can be fed to a recycling process in which the plastic jacket by heating the roller from the hub is separated from aluminum. Then the aluminum hub with a new plastic jacket.

Je nach Auswahl der Materialien für die Nabe und den Mantel reichen für eine sichere, d. h. für eine dreh- und achsfeste Verbindung zwischen Nabe und Mantel die während des Formgebungsvorganges zwischen diesen beiden Bauteilen einer Laufrolle entstehenden Bindungskräfte aus. Gegebenenfalls kann jedoch die Verbindung zwischen Nabe und Mantel noch dadurch gesteigert werden, daß auf der Außenumfangsfläche der Nabe wenigstens eine Verbindungseinrichtung mit mindestens einem Verbindungselement, vorzugsweise mehreren Verbindungs­ elementen zur formschlüssigen Verbindung zwischen Nabe und Mantel vorgesehen wird.Depending on the choice of materials for the hub and the shell, enough for one safe, d. H. for a torsionally and axially fixed connection between hub and casing the one during the molding process between these two components The resulting binding forces. If necessary, however Connection between the hub and the jacket can be increased by the fact that the outer peripheral surface of the hub with at least one connecting device at least one connecting element, preferably several connecting elements elements provided for a positive connection between the hub and the jacket becomes.

Sind mehrere Verbindungselemente vorgesehen, können diese in gleichmäßiger oder ungleichmäßiger Teilung entlang des Außenumfangs der Laufrolle angeordnet werden. If several connecting elements are provided, these can be made in a uniform or uneven pitch along the outer circumference of the roller will.  

Als Verbindungseinrichtung kann beispielsweise ein vorzugsweise in der senkrecht zur Nabenachse verlaufenden Symmetrieebene der Laufrolle angeordneter Ring vorgesehen werden, der mit den Verbindungselementen versehen wird. Dieser Ring sitzt dann auf der Außenumfangsfläche der Nabe auf und ist dort mit ihr dreh- und achsfest, vorzugsweise einstückig verbunden.As a connection device, for example, one can preferably be in the vertical Ring arranged to the axis of symmetry of the roller running hub axis be provided, which is provided with the connecting elements. That ring then sits on the outer circumferential surface of the hub and rotates with it there axially fixed, preferably connected in one piece.

Als Verbindungselemente können die unterschiedlichsten hierfür geeigneten Ausgestaltungen vorgesehen werden. So können als Verbindungselemente Durchgangsdurchbrechungen, insbesondere Bohrungen an der Verbindungsein­ richtung vorgesehen werden, deren Bohrungsachsen vorzugsweise im wesentlichen parallel zur Nabenachse verlaufen.A wide variety of suitable ones can be used as connecting elements Refinements are provided. So can be used as fasteners Through openings, in particular holes in the connection direction are provided, the bore axes preferably substantially run parallel to the hub axis.

Ebenso besteht die Möglichkeit, daß als Verbindungselemente Nuten, insbesondere T-förmige Nuten an der Verbindungseinrichtung vorgesehen werden, deren Nutenachsen vorzugsweise im wesentlichen parallel zur Nabenachse verlaufen.There is also the possibility that grooves, in particular as connecting elements T-shaped grooves are provided on the connecting device, the Groove axes preferably run essentially parallel to the hub axis.

Neben der Verbindungseinrichtung, oder zusätzlich hierzu, kann zur besseren Verbindung zwischen Mantel und Nabe weiterhin vorgesehen sein, daß zum Erzeugen einer formschlüssigen Verbindung zwischen diesen beiden Bauteilen der Laufrolle die Nabe an ihrer Außenumfangsoberfläche oberflächenbehandelt wird. Dies kann zum Beispiel dadurch geschehen, daß die Oberfläche des Außenumfangs der Nabe grob gedreht wird. Ebenso besteht die Möglichkeit, daß zum Erzeugen einer formschlüssigen Verbindung zwischen Nabe und Mantel die Oberfläche des Außenumfangs der Nabe sandgestrahlt wird. Bei beiden Alternativen besteht die Möglichkeit, daß die jeweilige Behandlung nur abschnittsweise oder vollständig an der Oberfläche des Außenumfangs vorgenommen wird.In addition to the connection device, or in addition to this, can for better Connection between the jacket and the hub can also be provided that the Generate a positive connection between these two components of the The hub is surface-treated on its outer circumferential surface. This can be done, for example, by the surface of the outer circumference the hub is rotated roughly. There is also the possibility that to generate a positive connection between the hub and the jacket the surface of the Outside of the hub is sandblasted. In both alternatives there is Possibility that the respective treatment only in sections or completely the surface of the outer circumference is made.

Wiederum neben oder zusätzlich zu den vorstehend behandelten Maßnahmen zum Erzeugen einer guten formschlüssigen Verbindung zwischen Nabe und Mantel kann vorgesehen sein, daß die Oberfläche des Außenumfangs der Nabe mit einer Primer­ schicht versehen wird. Ebenso kann zum Erzeugen einer formschlüssigen Verbindung zwischen Nabe und Mantel die Oberfläche des Außenumfangs der Nabe mit einer Klebeschicht versehen werden. Auch hier besteht bei beiden Alternativen die Möglichkeit, daß diese sowohl abschnittsweise als auch vollständig an der Oberfläche des Außenumfangs der Nabe vorgesehen werden kann.Again in addition to or in addition to the measures dealt with above Can create a good positive connection between the hub and the jacket be provided that the surface of the outer periphery of the hub with a primer layer is provided. Likewise, to generate a positive Connection between the hub and the jacket the surface of the outer periphery of the hub be provided with an adhesive layer. Here too there are alternatives the possibility that these both in sections and completely on the Surface of the outer periphery of the hub can be provided.

Hinsichtlich der Laufrolle wird die vorstehende Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 19 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Laufrolle treten die gleichen Vorteile auf, wie sie vorstehend im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert worden sind.With regard to the roller, the above task is characterized by the features of Claim 19 solved. The same occurs in the roller according to the invention  Advantages based on the above in connection with the invention Procedures have been explained.

Es ist hierbei noch zu bemerken, daß die Durchgangsdurchbrechung grundsätzlich jede beliebige Querschnittsform aufweisen kann. Da jedoch die Durchgangsdurch­ brechung vor dem Anformen des Mantels in die Nabe eingebracht wird, beispiels­ weise durch einen Bohrvorgang von der Außenumfangsfläche der Nabe aus, ist eine kreisförmige Querschnittsform vorzuziehen.It should also be noted here that the passage opening is fundamentally can have any cross-sectional shape. However, since the passage through refraction is introduced into the hub before forming the shell, for example by drilling from the outer peripheral surface of the hub is one circular cross-sectional shape is preferable.

Weiterhin ist noch zu bemerken, daß beim Vorhandensein mehrerer Durch­ gangsdurchbrechungen diese mit gleichmäßiger oder ungleichmäßiger Winkelteilung in der Nabe vorgesehen sein können. Ein schneller und gleichmäßiger Formgebungs­ vorgang für den Mantel wird jedoch dadurch erreicht, daß die Durchgangsdurch­ brechungen in einer gleichmäßigen Teilung in der Nabe vorgesehen werden.It should also be noted that in the presence of several through passage openings these with even or uneven angular division can be provided in the hub. A quick and even shaping process for the jacket is achieved in that the passage through Refractions are provided in the hub in an even pitch.

Desweiteren ist hierbei noch zu bemerken, daß das Design der Nabe durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung nicht beeinflußt wird. Grundsätzlich kann also jedes beliebige Design vorgesehen werden. Weist die Nabe beispielsweise Stege auf, die einen Innenring und einen Außenring der Nabe miteinander verbinden, so kann die Durchgangsdurchbrechung bzw. können die Durchgangsdurchbrechungen so vorgesehen werden, daß sie im Inneren der Stege verlaufen. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, daß für die Durchgangsdurchbrechungen unabhängig von dem Design der Nabe eine Verbindung zwischen der Innenober­ fläche und der Außenoberfläche hergestellt wird.Furthermore, it should be noted that the design of the hub by the embodiment of the invention is not affected. Basically, it can any design can be provided. For example, the hub has webs that connect an inner ring and an outer ring of the hub to each other, so can the passage opening or the passage openings be provided so that they run inside the webs. Basically but there is also the possibility that for the passage openings regardless of the design of the hub, a connection between the inner surface surface and the outer surface is produced.

Darüber hinaus hat es sich insbesondere bei einem Einsatz der erfindungsgemäßen Laufrolle im Zusammenhang mit Inline-Skatern oder Rollerblades als vorteilhaft erwiesen, wenn an der Nabe wenigstens ein Leuchtmittel anbringbar ist. Dabei kann dieses Leuchtmittel sowohl ein passives als auch ein aktives Leuchtmittel sein. Im Falle eines passiven Leuchtmittels leuchtet dieses nur, wenn es von Lichtstrahlen aus einer Fremdlichtquelle getroffen wird. Im Falle eines aktiven Leuchtmittels strahlt dieses Lichtstrahlen selber aus. Hierbei kann es sich insbesondere um eine LED handeln.In addition, it has been found to be particularly useful when using the invention Roller in connection with inline skaters or roller blades as advantageous proven if at least one lamp can be attached to the hub. Here this lamp can be a passive as well as an active lamp be. In the case of a passive lamp, it only lights up when it is from Light rays from an external light source is struck. In the case of an active Illuminant emits this light beam itself. It can be especially an LED.

Grundsätzlich kann das Leuchtmittel an jedem beliebigen Ort an der Nabe vorgesehen werden. Ist die Nabe beispielsweise durch einen Innen- und Außenring gebildet, die durch einen Zwischenring mit einer kleineren axialen Länge als der Innen- und der Außenring verbunden sind, so kann das Leuchtmittel in den so gebildeten, im Querschnitt U-förmigen Zwischenraum angeordnet werden. Weist die Nabe darüber hinaus, oder alternativ, Durchgangsdurchbrechungen auf, die parallel zur Nabenachse verlaufen und in dem Bereich zwischen Innen- und Außenring angeordnet sind, so kann das Leuchtmittel auch in eine dieser Durch­ gangsdurchbrechungen eingesetzt sein.Basically, the lamp can be anywhere on the hub be provided. Is the hub, for example, by an inner and outer ring formed by an intermediate ring with a smaller axial length than that Inner and outer ring are connected, so the lamp in the way  formed, are arranged in cross-section U-shaped space. Know the hub beyond, or alternatively, through-holes on the run parallel to the hub axis and in the area between inner and Outer ring are arranged, the lamp can also in one of these through passages are used.

Weiterhin hat es sich im Falle eines aktiven Leuchtmittels als vorteilhaft erwiesen, wenn das Leuchtmittel in einem Gehäuse angeordnet wird, das gleichzeitig Energieversorgung für das Leuchtmittel aufnimmt. Wird dabei das Leuchtmittel in eine Durchgangsdurchbrechung, die im Bereich zwischen Innen- und Außenring achsparallel zur Nabenachse verläuft, angeordnet, so kann zur Fixierung des Leuchtmittels das Gehäuse an seiner Außenseite alternativ oder ergänzend mit einer Passung oder einem Materialüberzug mit einem Reibbeiwert versehen sein, die so gewählt sind, daß das Gehäuse sicher in der Durchgangsdurchbrechung gehalten wird.Furthermore, in the case of an active illuminant, it has proven to be advantageous if the lamp is placed in a housing that is simultaneously Energy supply for the lamp. If the lamp is in a passage opening in the area between the inner and outer ring runs axially parallel to the hub axis, arranged to fix the The housing on the outside alternatively or in addition with a lamp Fit or a material cover with a coefficient of friction, so are chosen so that the housing is held securely in the passage opening becomes.

Schließlich ist noch zu bemerken, daß im Falle einer Verwendung der erfindungs­ gemäßen Laufrolle bei Inline-Skatern oder Rollerblades die Lauffläche des Mantels mit einer Profilierung, insbesondere einer Regenprofilierung versehen sein kann, so daß die Laufrolle auch bei Regenwetter einen sicheren Lauf gewährleistet.Finally, it should be noted that if the invention is used appropriate roller on inline skaters or rollerblades the running surface of the jacket can be provided with a profile, in particular a rain profile, so that the roller ensures a safe run even in rainy weather.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sowie Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungsfiguren erläutert. Es zeigt:Further advantageous refinements and exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing figures. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Laufrolle ohne den die Lauffläche bildenden Mantel; Figure 1 is a side view of a roller according to the invention without the casing forming the tread.

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungs­ gemäßen Laufrolle ohne den die Lauffläche bildenden Mantel; Figure 3 is a side view of another embodiment of a roller according to the Invention without the jacket forming the tread.

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3; und Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 3; and

Fig. 5a-5f verschiedene Seitenansichten von erfindungsgemäßen Laufrollen, wobei Fig. 5f nur eine Nabe wiedergibt. FIGS. 5a-5f different side views of the inventive running rollers, wherein only 5f represents. A hub.

Bevor mit der Beschreibung der Ausführungsbeispiele fortgefahren wird, ist zu bemerken, daß bei den in den Fig. 1 bis 5e gezeigten Ausführungsbeispielen gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen durchgehend bezeichnet sind.Before continuing with the description of the exemplary embodiments, it should be noted that, in the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 to 5e, identical components are denoted by the same reference symbols throughout.

Eine erfindungsgemäße Laufrolle besteht aus einer Nabe 10, die aus AlMgSi gefertigt sein kann, sowie einem die Lauffläche der Laufrolle bildenden Mantel 40, der aus Polyurethan sein kann (vgl. hierzu Fig. 5a-5e).A roller according to the invention consists of a hub 10 , which can be made of AlMgSi, and a casing 40 , which forms the tread of the roller, which can be made of polyurethane (cf. FIGS. 5a-5e).

In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Nabe 10 gemäß der Erfindung gezeigt. Die Nabe 10 weist, wie dies insbesondere aus der Fig. 2 hervorgeht, einen Innenring 12 und einen hierzu konzentrisch angeordneten Außenring 14 auf, die über vier in einem Winkel jeweils von ca. 90° zueinander angeordnete Stege 16 miteinander verbunden sind, wobei zwischen den Stegen 16 jeweils ein gegenüber den Abmessungen der Stege 16 deutlich größerer Freiraum 17 vorhanden ist (vgl. Fig. 1). Die beiden Ringe 12, 14 und die Stege 16 weisen, wie dies ebenfalls aus Fig. 2 hervorgeht, die gleiche axiale Länge auf. Grundsätz­ lich besteht aber auch die Möglichkeit, den oder die Stege 16 in ihrer axialen Länge kürzer auszugestalten.In Figs. 1 and 2, a first embodiment of a hub 10 according to the invention is shown. The hub 10 has, as can be seen in particular in FIG. 2, an inner ring 12 and an outer ring 14 arranged concentrically therewith, which are connected to one another via four webs 16 which are arranged at an angle of approximately 90 ° to one another, between the Webs 16 each have a significantly larger free space 17 than the dimensions of the webs 16 (cf. FIG. 1). The two rings 12 , 14 and the webs 16 , as can also be seen in FIG. 2, have the same axial length. In principle, however, there is also the possibility of making the web (s) 16 shorter in their axial length.

In den Freiraum 17 kann ein Leuchtmittel, wie beispielsweise eine LED, zusammen mit einer Energieversorgung beispielsweise in Form einer Batterie eingesetzt werden. Dabei kann das Leuchtmittel in einem Gehäuse zusammen mit der Batterie aufgenommen sein, welches der Form des Freiraumes 17 angepaßt ist. Weiterhin kann der Außenmantel dieses Gehäuses mit einer Materialschicht überzogen sein, die einen hohen Reibungswert aufweist, so daß das Gehäuse mit dem Leuchtmittel durch Form- und Reibschluß innerhalb der Nabe 10 gehalten wird.A light source, such as an LED, can be inserted into the free space 17 together with an energy supply, for example in the form of a battery. The lamp can be accommodated in a housing together with the battery, which is adapted to the shape of the free space 17 . Furthermore, the outer jacket of this housing can be coated with a material layer which has a high coefficient of friction, so that the housing is held within the hub 10 by positive and frictional engagement with the lamp.

An der Innenumfangsfläche 12a des Innenrings 12 sind zwei Lagersitze 18, 20 vorgesehen, die jeweils zur Aufnahme eines Lagers dienen. Zwischen den beiden Lagersitzen 18, 20 ist ein Zwischenbereich 22 vorgesehen, der einen gegenüber den Innendurchmessern der beiden Lagersitze 18, 20 kleineren Durchmesser aufweist. Hierdurch bildet sich in Achsrichtung der Nabe 10 beidseits dieses Zwischenbereichs 22 eine Schulter aus, gegen die das in den Lagersitz 18, 20 jeweils eingeschobene Lager anliegt.On the inner circumferential surface 12 a of the inner ring 12 , two bearing seats 18 , 20 are provided, each of which serves to receive a bearing. An intermediate region 22 is provided between the two bearing seats 18 , 20 , which has a smaller diameter than the inner diameters of the two bearing seats 18 , 20 . This forms a shoulder in the axial direction of the hub 10 on both sides of this intermediate region 22 , against which the bearing inserted into the bearing seat 18 , 20 abuts.

In dem Zwischenbereich 22 ist eine sich von dem Innenring 12 zu dem Außenring 14 erstreckende Durchgangsdurchbrechung, insbesondere eine Bohrung 24 vorgesehen, durch die ein für den nicht weiter dargestellten Mantel 40 der Laufrolle (vgl. Fig. 5a-5e) vorgesehenes Material von der Innenseite der Nabe 10, die hierzu beispielsweise in einer Form liegt, eingebracht werden kann. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, verläuft die Durchgangsbohrung 24 innerhalb eines Steges 16 im wesentlichen radial nach außen. Wie weiterhin aus Fig. 1 hervorgeht, sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiele zwei diametral gegenüberliegende Durchgangs­ bohrungen 24 in den beiden diametral einander gegenüberliegenden Stegen 16 vorgesehen. Es ist noch zu bemerken, daß die Querschnittsform der die Bohrung enthaltenden Stege 16 von den beiden übrigen Stegen 16 abweichen kann.Provided in the intermediate region 22 is a passage opening, in particular a bore 24 , extending from the inner ring 12 to the outer ring 14 , through which a material provided for the casing 40 of the roller (not shown) (see FIGS. 5a-5e) is provided from the inside the hub 10 , which for this purpose is in a form, for example, can be introduced. As can be seen from FIG. 1, the through bore 24 extends essentially radially outward within a web 16 . As further shown in Fig. 1, two diametrically opposed passage are holes 24 in the two diametrically opposed ribs 16 are provided in the illustrated embodiments. It should also be noted that the cross-sectional shape of the webs 16 containing the bore can differ from the other two webs 16 .

Um das durch die Durchgangsbohrungen 24 hindurchgeführte Material sicher mit der Nabe 10 zu verbinden, weist die Nabe 10 weiterhin an der Außenumfangs­ fläche 14a einen in der senkrecht zur Nabenachse verlaufenden Symmetrieebene vorgesehenen Ring 26 auf, der über die Außenumfangsfläche der Nabe 10 deutlich übersteht. Die axiale Länge des Ringes 26 ist im Verhältnis zu den axialen Längen der beiden Ring 12, 14 kleiner, wie dies aus Fig. 2 hervorgeht. An dem Ring 26 sind in gleichmäßiger Teilung 16 Durchgangsdurchbrechungen, insbesondere Bohrungen 30 vorgesehen, deren Bohrungsachse im wesentlichen parallel zur Nabenachse verlaufen.In order to securely connect the material passed through the through bores 24 to the hub 10 , the hub 10 also has on the outer circumferential surface 14 a a ring 26 provided in the plane of symmetry running perpendicular to the hub axis, which ring protrudes significantly beyond the outer circumferential surface of the hub 10 . The axial length of the ring 26 is smaller in relation to the axial lengths of the two rings 12 , 14 , as can be seen from FIG. 2. 16 through openings, in particular bores 30, are provided on the ring 26 in a uniform division, the bore axes of which run essentially parallel to the hub axis.

Zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Laufrolle wird zunächst die aus AlMgSi bestehende Nabe 10 zum Beispiel durch ein Strangziehverfahren hergestellt. Anschließend kann die Nabe 10 an den Lagersitzen 18, 20 an der Innenumfangs­ fläche 12a des inneren Rings 12 zur Herstellung präziser Passungen beispielsweise durch Drehen bearbeitet werden. Weiterhin kann die Außenumfangsoberfläche 14a des äußeren Ringes 14 bzw. die Außenumfangsoberfläche des Ringes 26 bearbeitet werden, um eine entsprechend gute Verbindung zwischen der Nabe 10 und dem Kunststoffmaterial des später zu fertigenden Mantels 40 herzustellen.To manufacture a roller according to the invention, the AlMgSi hub 10 is first produced, for example, by a continuous drawing process. Subsequently, the hub 10 on the bearing seats 18 , 20 on the inner circumferential surface 12 a of the inner ring 12 can be machined, for example by turning, to produce precise fits. Furthermore, the outer circumferential surface 14 a of the outer ring 14 or the outer circumferential surface of the ring 26 can be processed in order to produce a correspondingly good connection between the hub 10 and the plastic material of the jacket 40 to be produced later.

Anschließend wird die Nabe 10 mit den beiden Durchgangsbohrungen 24 versehen, die von dem Außenumfang der Nabe 10 durch zwei einander gegenüberliegende Stege 16 in Richtung des Innenumfangs des Rings 12 gebohrt werden. Sofern nicht die Bohrungen 30 bereits bei dem Strangziehverfahren miterzeugt wurden, können diese anschließend an dem Ring 26 angebracht werden. Daraufhin wird die Nabe 10 in eine Form mit einer entsprechend der gewünschten Form des Mantels 40 ausgestalteten Innenkontur eingelegt. Anschließend kann das den Mantel 40 bildende Material durch die beiden Durchgangsbohrungen 24 in der Weise eingebracht werden, daß die Zuführeinrichtung für das Kunststoffmaterial an die Mündungen der beiden Durchgangsbohrungen 24 an der Innenumfangsfläche 12a des inneren Rings 12 angesetzt wird. Daraufhin kann das fließfähige Kunststoff­ material in den Formraum eingebracht werden und dort aushärten. Hierbei wird durch die Durchgangsdurchbrechungen 30 eine gute Verbindung zwischen der Nabe 10 und dem Mantel 40 hergestellt.The hub 10 is then provided with the two through bores 24 , which are drilled from the outer circumference of the hub 10 through two mutually opposite webs 16 in the direction of the inner circumference of the ring 12 . If the bores 30 have not already been produced in the extrusion process, they can then be made on the ring 26 . The hub 10 is then inserted into a mold with an inner contour designed in accordance with the desired shape of the shell 40 . Subsequently, the the jacket 40 forming material are introduced through the two through holes 24 in such a manner that the feed unit for the plastic material at the mouths of the two through-holes 24 is attached to the inner circumferential surface 12 a of the inner ring 12th The flowable plastic material can then be introduced into the molding space and harden there. In this case, a good connection between the hub 10 and the jacket 40 is established through the through openings 30 .

In den Fig. 3 und 4 ist eine weitere Ausführungsform einer Nabe 10 gemäß der Erfindung gezeigt, die sich von der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Nabe 10 dadurch unterscheidet, daß an dem Ring 26 anstelle der im wesentlichen parallel zur Nabenachsen verlaufenden sechzehn Bohrungen 24 gleichviele T-förmige Nuten 32 vorgesehen sind. Die T-förmigen Nuten 32 besitzen ebenfalls eine im wesentli­ chen parallel zur Nabenachse verlaufende Nutenachse. Der übrige Aufbau der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Nabe entspricht darüber hinaus im wesentlichen den im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 erläuterten.In FIGS. 3 and 4 another embodiment of a hub of the running substantially parallel to the hub axis sixteen 10 according to the invention, which differs from that shown in Fig. 1 and the hub 10 shown in Figure 2 in that, instead of the ring 26 Holes 24 equal number of T-shaped grooves 32 are provided. The T-shaped grooves 32 also have a substantially parallel to the hub axis groove axis. The remaining structure of the hub shown in FIGS. 3 and 4 also corresponds essentially to that explained in connection with FIGS. 1 and 2.

In den Fig. 5a bis 5e sind verschieden gestaltete Naben 10 mit an ihnen vorgesehenen Kunststoffmänteln 40 dargestellt. Wie insbesondere aus der Fig. 5c und 5d hervorgeht, können für die Durchgangsbohrungen 24 auch verhältnismäßig schmale Stege eingesetzt werden. In Fig. 5f ist noch eine weitere Ausführungs­ form der Nabe 10 am Kunststoffmantel gezeigt. Wie insbesondere Fig. 5f zeigt, können bei mehreren Durchgangsbohrungen 24 diese auch so an der Nabe 10 angeordnet sein, daß sie nicht diametral gegenüberliegen, wie es beispielsweise bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 3 der Fall ist, sondern auch in einem Winkel von ca. 90°, oder in jedem beliebigen anderen Winkel. Darüber hinaus ist aus der Fig. 5f entnehmbar, daß im Falle von Durchgangsdurchbrechungen 17, die achsparallel zur Nabenachse verlaufen, diese ebenfalls ungleichförmig ausgestaltet sein können.In FIGS. 5a to 5e differently designed hub 10 are shown having provided on them plastic casings 40th As can be seen in particular from FIGS. 5c and 5d, relatively narrow webs can also be used for the through bores 24 . In Fig. 5f is still another execution form of the hub 10 shown to the plastic jacket. As particularly shown in FIG. 5f, in the case of a plurality of through bores 24 these can also be arranged on the hub 10 in such a way that they are not diametrically opposed, as is the case, for example, in the exemplary embodiments in FIGS. 1 and 3, but also at an angle of approx. 90 °, or at any other angle. In addition, it can be seen from FIG. 5f that in the case of through-openings 17 which are parallel to the axis of the hub, these can also be of non-uniform design.

Claims (40)

1. Verfahren zum Herstellen einer Laufrolle, insbesondere einer Laufrolle für Inline-Skater oder Rollerblades, bei dem eine in einer Form befindliche Nabe der Laufrolle mit einem die Lauffläche aufweisenden Mantel umgeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß das den Mantel bildende Material durch wenigstens eine an der Innenumfangsfläche der Nabe vorgesehene Durchgangsdurchbrechung in die Form eingebracht wird.1. A method for producing a roller, in particular a roller for inline skaters or roller blades, in which a hub in the form of the roller is surrounded with a jacket having the tread, characterized in that the material forming the jacket by at least one the through opening provided in the inner circumferential surface of the hub is introduced into the mold. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsdurchbrechung annährend in der zur Nabenachse senkrecht verlaufenden Symmetrieebene der Laufrolle in die Nabe eingebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the passage opening approximately in the plane of symmetry of the roller running perpendicular to the hub axis is inserted into the hub. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel durch ein Spritzgießverfahren hergestellt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the jacket by an injection molding process will be produced. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der spezifische Spritzdruck einen Wert zwischen ca. 700 bar und ca. 1600 bar, vorzugsweise einen Wert von ca. 1.000 bar aufweist.4. The method according to claim 3, characterized in that the specific spray pressure has a value between approx. 700 bar and approx. 1600 bar, preferably a value of approx. 1,000 bar. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Systemdruck einen Wert zwischen ca. 70 bar und ca. 140 bar, vorzugsweise einen Wert von ca. 100 bar aufweist.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the system pressure has a value between approx. 70 bar and about 140 bar, preferably has a value of about 100 bar. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur einen Wert zwischen ca. 160 °C und ca. 190°C, vorzugsweise einen Wert von ca. 180°C aufweist.6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the temperature has a value between approximately 160 ° C and about 190 ° C, preferably has a value of about 180 ° C. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für den Mantel ein thermoplasti­ scher Kunststoff, vorzugsweise Polyurethan verwendet wird. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a thermoplastic material for the jacket shear plastic, preferably polyurethane is used.   8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für die Nabe Aluminium, oder eine Legierung daraus, vorzugsweise AlMgSi verwendet wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that as the material for the hub aluminum, or a Alloy made of it, preferably AlMgSi is used. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenumfangsfläche der Nabe wenigstens eine Verbindungseinrichtung mit mindestens einem Ver­ bindungselement, vorzugsweise mehreren Verbindungselementen zur formschlüssigen Verbindung zwischen Nabe und Mantel vorgesehen wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that on the outer peripheral surface of the hub at least one connecting device with at least one ver binding element, preferably several connecting elements for positive connection between the hub and the jacket is provided. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente in einer gleichmäßi­ gen Teilung entlang des Außenumfangs der Laufrolle angeordnet werden.10. The method according to claim 9, characterized in that the connecting elements in a uniformi be arranged along the outer circumference of the roller. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungseinrichtung an der Außen­ umfangsoberfläche der Nabe ein vorzugsweise in der senkrecht zur Nabenachse verlaufenden Symmetrieebene angeordneter Ring vorgesehen wird.11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that as a connecting device on the outside circumferential surface of the hub preferably in the perpendicular to the Ring arranged hub axis extending plane of symmetry becomes. 12. Verfahren nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungselemente Durchgangsdurch­ brechungen, insbesondere Bohrungen vorgesehen werden, deren Bohrungs­ achse vorzugsweise im wesentlichen parallel zur Nabenachse verlaufen.12. The method according to claim 9 to 11, characterized in that as connecting elements passage through refractions, in particular holes are provided, the bore axis preferably run essentially parallel to the hub axis. 13. Verfahren nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungselemente Nuten, insbesondere T-förmige Nuten vorgesehen werden, deren Nutenachse vorzugsweise im wesentlichen parallel zur Nabenachse verlaufen.13. The method according to claim 9 to 12, characterized in that as connecting elements grooves, in particular T-shaped grooves are provided, the groove axis preferably in run essentially parallel to the hub axis. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzeugen einer formschlüssigen Verbindung zwischen Nabe und Mantel die Oberfläche des Außenumfangs der Nabe oberflächenbehandelt wird.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that to produce a positive Connection between hub and jacket the surface of the outer circumference the hub is surface treated. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzeugen einer formschlüssigen Verbindung zwischen Nabe und Mantel die Oberfläche des Außenumfangs der Nabe grob gedreht wird.15. The method according to claim 14, characterized in that to produce a positive Connection between hub and jacket the surface of the outer circumference  the hub is rotated roughly. 16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzeugen einer formschlüssigen Verbindung zwischen Nabe und Mantel die Oberfläche des Außenumfangs der Nabe sandgestrahlt wird.16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that to produce a positive Connection between hub and jacket the surface of the outer circumference the hub is sandblasted. l 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzeugen einer formschlüssigen Verbindung zwischen Nabe und Mantel die Oberfläche des Außenumfangs der Nabe mit einer Primerschicht versehen wird.7. The method according to claim 14, characterized in that to produce a positive Connection between hub and jacket the surface of the outer circumference the hub is provided with a primer layer. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzeugen einer formschlüssigen Verbindung zwischen Nabe und Mantel die Oberfläche des Außenumfangs der Nabe mit einer Klebeschicht versehen wird.18. The method according to any one of claims 14 to 17, characterized in that to produce a positive Connection between hub and jacket the surface of the outer circumference the hub is provided with an adhesive layer. 19. Laufrolle, insbesondere Laufrolle für Inline-Skater oder Rollerblades, mit einer Nabe (10) und einem an der Nabe (10) angeformten, die Lauffläche aufweisenden Mantel (40), dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (10) an ihrer Innenumfangsfläche (12a) mit wenigstens einer Durchgangsdurchbrechung (24) versehen ist, durch die das den Mantel (40) bildende Material beim Formgebungsprozeß auf die Außenumfangsfläche (14a) der Nabe (10) aufgebracht wird.19. Roller, in particular roller for inline skaters or roller blades, with a hub ( 10 ) and a molded on the hub ( 10 ), the tread shell ( 40 ), characterized in that the hub ( 10 ) on its inner peripheral surface ( 12 a) is provided with at least one passage opening ( 24 ) through which the material forming the casing ( 40 ) is applied to the outer peripheral surface ( 14 a) of the hub ( 10 ) during the shaping process. 20. Laufrolle nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsdurchbrechung (24) annährend in der zur Nabenachse senkrecht verlaufenden Symmetrieebene der Laufrolle in der Nabe (10) angeordnet ist.20. Roller according to claim 19, characterized in that the passage opening ( 24 ) is arranged approximately in the plane of symmetry of the roller running perpendicular to the hub axis in the hub ( 10 ). 21. Laufrolle nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß beidseits der Durchgangsdurchbrechung (24) je ein Lagersitz (18, 20) an der Innenumfangsfläche (12a) der Nabe (10) vorgesehen ist.21. Roller according to claim 19 or 20, characterized in that a bearing seat ( 18 , 20 ) on the inner circumferential surface ( 12 a) of the hub ( 10 ) is provided on both sides of the through opening ( 24 ). 22. Laufrolle nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenumfangsfläche (12a) der Nabe (10) zwischen den beiden Lagersitzen (18,20) ein Bereich (22) vorgesehen ist, der einen gegenüber dem Innendurchmesser der beiden Lagersitze kleineren Innendurchmesser aufweist, und an dem die Durchgangsdurch­ brechung (24) vorgesehen ist.22. Roller according to claim 21, characterized in that an area ( 22 ) is provided on the inner peripheral surface ( 12 a) of the hub ( 10 ) between the two bearing seats ( 18, 20 ), which has a smaller inner diameter than the inner diameter of the two bearing seats has, and on which the passage opening ( 24 ) is provided. 23. Laufrolle nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Durchgangsdurchbrechung (24) im wesentlichen radial verläuft.23. Roller according to one of claims 19 to 22, characterized in that the axis of the through opening ( 24 ) extends substantially radially. 24. Laufrolle nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (10) einen Innenring (12) und einen Außenring (14) aufweist, die durch wenigstens einen Steg (16) miteinander verbunden sind, in dessen Innerem die Durchgangsdurchbrechung (24) verläuft.24. Roller according to one of claims 19 to 23, characterized in that the hub ( 10 ) has an inner ring ( 12 ) and an outer ring ( 14 ) which are interconnected by at least one web ( 16 ), in the interior of which the passage opening ( 24 ) runs. 25. Laufrolle nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (10) vier Stege (16) aufweist, die in Winkeln von ca. 90° zueinander angeordnet sind und von denen vorzugs­ weise zwei mit einer Durchgangsdurchbrechung (24) versehen sind.25. Roller according to claim 24, characterized in that the hub ( 10 ) has four webs ( 16 ) which are arranged at angles of approximately 90 ° to each other and of which two are preferably provided with a passage opening ( 24 ). 26. Laufrolle nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenumfangsfläche (14a) der Nabe (10) wenigstens eine Verbindungseinrichtung (26) mit mindestens einem Verbindungselement (30, 32) zur formschlüssigen Verbindung zwischen Nabe (10) und Mantel (40) vorgesehen sind.26. Roller according to one of claims 19 to 25, characterized in that on the outer peripheral surface ( 14 a) of the hub ( 10 ) at least one connecting device ( 26 ) with at least one connecting element ( 30 , 32 ) for positive connection between the hub ( 10 ) and jacket ( 40 ) are provided. 27. Laufrolle nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinrichtung durch einen vorzugsweise symmetrisch an der Außenumfangsfläche (14a) angebrachten Ring (26) gebildet ist, der mit wenigstens einem, vorzugsweise mehreren Verbindungselementen (30, 32) versehen ist.27. Roller according to claim 26, characterized in that the connecting device is formed by a preferably symmetrically on the outer peripheral surface ( 14 a) attached ring ( 26 ) which is provided with at least one, preferably a plurality of connecting elements ( 30 , 32 ). 28. Laufrolle nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (30, 32) in gleichmäßiger Teilung an dem Ring (26) vorgesehen sind.28. Roller according to claim 26 or 27, characterized in that the connecting elements ( 30 , 32 ) are provided in a uniform division on the ring ( 26 ). 29. Laufrolle nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement durch eine Durch­ gangsdurchbrechung (30), insbesondere eine Bohrung mit vorzugsweise annährend parallel zur Nabenachse verlaufender Durchgangsdurchbre­ chungsachse gebildet ist.29. Roller according to one of claims 26 to 28, characterized in that the connecting element is formed by a passage opening ( 30 ), in particular a bore with a passage opening axis preferably running approximately parallel to the hub axis. 30. Laufrolle nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement durch eine Nut (32), insbesondere eine T-förmige Nut mit vorzugsweise annährend parallel zur Nabenachse verlaufender Nutachse gebildet ist.30. Roller according to claim 27 or 28, characterized in that the connecting element is formed by a groove ( 32 ), in particular a T-shaped groove with preferably approximately parallel to the hub axis of the groove axis. 31. Laufrolle nach einem der Ansprüche 19 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (40) aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise Polyurethan hergestellt ist.31. Roller according to one of claims 19 to 30, characterized in that the jacket ( 40 ) is made of a thermoplastic, preferably polyurethane. 32. Laufrolle nach einem der Ansprüche 19 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (10) aus Aluminium oder eine Legierung daraus, vorzugsweise AlMgSi hergestellt ist.32. Roller according to one of claims 19 to 31, characterized in that the hub ( 10 ) made of aluminum or an alloy thereof, preferably AlMgSi. 33. Laufrolle nach einem der Ansprüche 19 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenumfangsoberfläche (14a) der Nabe (10) zumindest stellenweise mit einer Haftmittelschicht versehen ist.33. Roller according to one of claims 19 to 32, characterized in that the outer peripheral surface ( 14 a) of the hub ( 10 ) is provided at least in places with an adhesive layer. 34. Laufrolle nach einem der Ansprüche 19 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenumfangsoberfläche (14a) der Nabe (10) aufgerauht ist.34. Roller according to one of claims 19 to 33, characterized in that the outer peripheral surface ( 14 a) of the hub ( 10 ) is roughened. 35. Laufrolle nach dem Oberbegriff des Anspruchs 19, dadurch gekennzeichnet, daß an der Nabe (10) der Laufrolle wenigstens ein Leuchtmittel anordenbar ist.35. Roller according to the preamble of claim 19, characterized in that at least one lamp can be arranged on the hub ( 10 ) of the roller. 36. Laufrolle nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, das Leuchtmittel eine LED ist.36. Roller according to claim 35, characterized in that the illuminant is an LED. 37. Laufrolle nach Anspruch 24 und 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, daß das Leuchtmittel in den Zwischenraum zwischen Innenring (12) und Außenring (14) angeordnet ist.37. Roller according to claim 24 and 35 or 36, characterized in that the illuminant is arranged in the space between the inner ring ( 12 ) and outer ring ( 14 ). 38. Laufrolle nach einem der Ansprüche 35 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (10) wenigstens eine in Richtung der Achse der Laufrolle verlaufende Durchgangsdurchbrechung (17) aufweist, in die das Leuchtmittel eingesetzt ist. 38. Roller according to one of claims 35 to 37, characterized in that the hub ( 10 ) has at least one passage opening ( 17 ) running in the direction of the axis of the roller, in which the illuminant is inserted. 39. Laufrolle nach einem der Ansprüche 35 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gehäuse mit dem Leuchtmittel und einer Energieversorgung vorgesehen ist.39. Roller according to one of claims 35 to 38, characterized in that a housing with the lamp and a Energy supply is provided. 40. Laufrolle nach dem Oberbegriff des Anspruchs 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Lauffläche des Mantels (40) eine Profilie­ rung, insbesondere eine Regenprofilierung aufweist.40. Roller according to the preamble of claim 19, characterized in that the tread of the jacket ( 40 ) tion, in particular a rain profile.
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