DE10147700A1

DE10147700A1 - Tool for producing a thermoplastic axial drive element, comprises two mould sections and sliders which can move towards each other

Info

Publication number: DE10147700A1
Application number: DE2001147700
Authority: DE
Inventors: Josef Pallanits; Robert Ranftl; Erich Schiebendrein
Original assignee: HTP HIGH TECH PLASTICS AG NEUD
Current assignee: HTP HIGH TECH PLASTICS AG NEUD
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-10

Abstract

Tool for producing thermoplastic axial drive element with decoder disc (7) comprises two mould sections composed of nozzle side section and removal section. The disc is encased in plastic during injection molding and is connected to the plastic of the drive element. A tool for producing a thermoplastic axial drive element with a decoder disc (7) comprises two mould sections composed of a nozzle side section and a removal section. The disc is encased in plastic during injection molding and is connected to the plastic of the drive element. The disc is made of the same plastic as the drive, and has a slot in it. The molding tool has two sliders (20) which can move towards each other, and each slider holds the disc on one side. The disc is embedded in the drive element plastic material, and has holes located over its circumference.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Herstellen eines axialen Getriebeelementes mit Encoder und Verfahren zum Betrieb des Werkzeuges nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to a tool for producing an axial Gear element with encoder and method for operating the tool the preamble of claim 1.

Die Erfindung beschreibt insbesondere eine Axial-Getriebe-Komponente und deren Herstellverfahren mittels thermoplastischem Spritzguß und deren Anwendung bei CD- und DVD- und derartigen Geräten beziehungsweise Laufwerkskomponenten. The invention particularly describes an axial gear component and their manufacturing process by means of thermoplastic injection molding and their Use with CD and DVD and such devices respectively Drive components.

Derartige axiale Getriebeelemente mit Encoder werden für die Positionsbestimmung der Drehlage von verschiedenen Stellantrieben benötigt. Die Stellantriebe werden z. B. in CD-Laufwerken und dergleichen verwendet. Ebenso können sie in Kraftfahrzeugstellantrieben, beispielsweise für die Einstellung von Scheinwerfern verwendet werden. Um die Drehlage eines derartigen Getriebeelementes feststellen zu können, ist es bekannt, dieses drehfest mit einem Encoder (Encoderscheibe) zu verbinden. Bisher ist es jedoch lediglich bekannt, die Encoderscheibe durch mechanische Verpressung mit dem Kunststoffgetriebeelement zu verbinden. Damit besteht aber der Nachteil, dass beim Verpressen die Encoderscheibe zerstört werden kann, oder die mechanische Verbindung ungenügend ist, so dass sie während des Betriebes sich löst oder verkanntet. Gleichfalls besteht beim mechanischen Verpressen die Gefahr, dass die Encoderscheibe schräg oder versetzt aufgepresst wird, was zum Versagen der Positionsbestimmung führt. Such axial gear elements with encoder are used for Position determination of the rotational position of different actuators is required. The actuators are e.g. B. used in CD drives and the like. They can also be used in motor vehicle actuators, for example for Headlight adjustment can be used. To the rotational position of a to determine such gear element, it is known this non-rotatably connected to an encoder (encoder disc). So far, however only known the encoder disk by mechanical pressing with the Connect plastic gear element. However, there is the disadvantage that the encoder disk can be destroyed during pressing, or the mechanical connection is insufficient, so that during operation comes loose or misjudged. The same applies to mechanical pressing Danger that the encoder disc is pressed on at an angle or offset, which leads to Failure to locate leads.

Es ist demzufolge bisher nicht bekannt, ein Werkzeug zu schaffen, mit dem es gelingt, eine Encoderscheibe in betriebssicherer und lastübertragender Weise mit dem Getriebeelement zu verbinden. It is therefore not yet known to create a tool with which it succeeds in having an encoder disk in a reliable and load-transmitting manner to connect the gear element.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Getriebeelement und ein Werkzeug zu Herstellung dieses Getriebeelementes, sowie ein Verfahren zum Betrieb dieses Werkzeuges vorzuschlagen, mit dem es gelingt, eine derartige Encoderscheibe in einwandfreier Weise mit dem Getriebeelement zu verbinden. The invention is therefore based on the object of a gear element and a Tool for producing this gear element, and a method for Propose operation of this tool with which it succeeds in such a Connect the encoder disk to the gear element in a perfect manner.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist erfindungsgemäß der technische Anspruch 1 gekennzeichnet. According to the invention, the technical claim is to solve the problem 1 marked.

Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, dass die Encoderscheibe als Einlegeteil in einem Einlege-Kunststoffspritzgussverfahren umspritzt wird und damit unlösbar mit dem Kunststoffmaterial des Getriebeelementes verbunden ist. An essential feature of the invention is that the encoder disk as an insert is overmoulded in an insert plastic injection molding process and is therefore unsolvable is connected to the plastic material of the gear element.

Mit der gegebenen technischen Lehre werden insgesamt zwei Hauptausführungsformen beansprucht, nämlich einmal die Ausführungsform, dass die Encoderscheibe aus unterschiedlichem Material im Vergleich zu dem aus Kunststoff bestehenden Getriebeelement besteht. Ein derartiges Material der Encoderscheibe kann z. B. aus einem Metallmaterial bestehen. Hierbei wird es bevorzugt, dass das Material ein Nickel-Galvano-Formteil ist. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Schlitze der Encoderscheibe durch ein Galvanoprozess in die Encoderscheibe eingebracht. Ebenso ist es möglich, Encoderscheiben zu verwenden, bei denen die Schlitze durch Ätzung, durch Laserschneiden und durch Stanztechniken erreicht werden. Es werden also sämtliche Encoderscheiben mit Schlitzen gleichviel aus welchem Material beansprucht. With the given technical teaching, a total of two Main embodiments claimed, namely once the embodiment that the encoder disc made of different material compared to that Plastic existing gear element is made. Such a material the Encoder disc can e.g. B. consist of a metal material. Here it will preferred that the material is a nickel electro-molded part. In this The slots of the encoder disk are shown by an embodiment Electroplating process introduced into the encoder disc. It is also possible Use encoder disks where the slots are etched through Laser cutting and can be achieved by punching techniques. So there will be all encoder disks with slots of whatever material claimed.

In einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung ist hingegen vorgesehen, dass auch die Encoderscheibe aus einem Kunststoffmaterial besteht und zwar - in einer bevorzugten Ausführungsform - aus dem gleichen Kunststoffmaterial wie das Getriebeelement und dass die beiden Teile (Encoderscheibe und Getriebeelement) in ein und dem gleichen Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt werden. In a second embodiment of the invention, however, it is also provided that the encoder disc consists of a plastic material - in one preferred embodiment - from the same plastic material as that Gear element and that the two parts (encoder disc and Gear element) in one and the same plastic injection molding process getting produced.

Im zweiten Ausführungsfall bestehen hohe Anforderungen an die Ausbildung der Schlitze im Spritzgußverfahren. Sie sollen möglichst gratfrei, präzise und schattenfrei arbeitend ausgebildet werden, was erfindungsgemäß mit einer neuartigen Mikropräzisionsspritzgusstechnologie und entsprechender Werkzeuge möglich ist. In the second embodiment, there are high demands on the training of Injection molding slots. They should be as burr-free, precise and as possible are trained to work shadow-free, which according to the invention with a novel micro-precision injection molding technology and corresponding tools is possible.

Besondere Schwierigkeiten bei der Verbindung einer Encoderscheibe (unabhängig ob sie aus dem gleichen Material oder einen unterschiedlichen Material wie das Getriebeelement ist) bestehen darin, dass man beim Ein- und Ausfahren der Formhälften des Kunststoffspritzgusswerkzeuges Gefahr läuft, durch entsprechende Schieber, die etwa senkrecht zur Längsachse des Getriebeelementes bewegbar sind, die Encoderscheibe zu beschädigen. Diese Beschädigungsgefahr besteht selbstverständlich nur dann, wenn die Encoderscheibe als gesondertes Teil in die Spritzgussform eingelegt wird. Particular difficulties when connecting an encoder disc (regardless of whether they are made of the same material or a different one Material as the gear element is) consist in that when entering and Extending the mold halves of the plastic injection molding tool by appropriate sliders, which are approximately perpendicular to the longitudinal axis of the Gear element are movable to damage the encoder disc. This Of course, there is only a risk of damage if the Encoder disk is inserted as a separate part in the injection mold.

Wird hingegen die Encoderscheibe zusammen mit dem Kunststoffmaterial des Getriebeelementes in einem Schuss gespritzt, dann besteht die Gefahr, die mikrofeinen Fensterkerne zur Ausbildung der Schlitze der Encoderscheibe beim Zusammenfahren der Werkzeugformen und beim Verfahren der Schieber zu deformieren. However, if the encoder disc is together with the plastic material of the Gear element injected in one shot, there is a risk that microfine window cores for the formation of the slots of the encoder disc at Moving the molds together and moving the slider deform.

Hier sieht die Erfindung eine besondere Verfahrensweise zum Betrieb des Werkzeuges in der Weise vor, dass es vorgesehen ist, dass die beiden Formhälften im Bereich ihrer Trennebene mindestens im Bereich der Encoderscheibe in Trennrichtung gefedert ausgebildet sind. Here, the invention sees a special procedure for operating the Tool in such a way that it is intended that the two Mold halves in the area of their parting plane at least in the area of Encoder disc are spring-loaded in the separating direction.

Damit wird erfindungsgemäß ein sogenanntes Lüften der Schieberdichtfläche auf die Encoderscheibe oder die fensterformgebenden Kerne der Encoderscheibe bewerkstelligt. According to the invention, a so-called ventilation of the slide sealing surface is opened the encoder disc or the window-forming cores of the encoder disc accomplished.

Durch dieses Lüften wird vermieden, dass die in senkrechte Richtung und parallel zur Formtrennebene bewegbaren Schieber auf die Encoderscheibe bzw. auf deren formgebenden Kerne auflaufen und diese beschädigen. This ventilation prevents the vertical and parallel slider movable to the mold parting plane on the encoder disc or on their shaping cores accumulate and damage them.

Wichtig hierbei ist, dass während des gesamten Spritzgussvorganges die Encoderscheibe bzw. die die Encoderscheibe ausbildende Formkavität so abgedichtet wird, dass ein Hineinfließen des Kunststoffmaterials in die schlitzgebenden Ausnehmungen vermieden wird. Die Abdichtung auf die Encoderscheibe oder auf die formgebenden Fensterkerne findet statt durch ein planes Aufsetzen der Schieber an den Seitenflächen der Encoderscheibe. It is important that the. During the entire injection molding process Encoder disc or the mold cavity forming the encoder disc see above is sealed that the plastic material flows into the slitting recesses is avoided. The seal on the Encoder disc or on the shaping window core takes place through a Placing the slider flat on the side surfaces of the encoder disc.

Aufgrund der federnden Ausbildung der Schieber in der Trennebene erfolgt ein planes Aufsetzen der Schieber an der Seitenwand der Encoderscheibe und damit eine vollständige großflächige Abdichtung gegen Eindringen von Kunststoffmaterial während des Schusses. Due to the resilient design of the slide in the parting plane takes place Placing the slider flat on the side wall of the encoder disc and thus a complete large-scale seal against ingress of Plastic material during the shot.

Durch diese Federwirkung werden auch in vorteilhafter Weise Dickentoleranzen ausgeglichen, die beispielsweise bei Encoderscheiben aus einem Fremdmaterial und ungenauer Dimensionierung entstehen könnten. This spring action also advantageously allows thickness tolerances compensated, for example with encoder disks made of a foreign material and inaccurate dimensioning could arise.

Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. The subject matter of the present invention does not only result from the subject of the individual claims, but also from the Combination of the individual claims.

Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. All disclosed in the documentation, including the summary Information and features, especially those shown in the drawings spatial training, are claimed as essential to the invention, insofar as they individually or in combination are new compared to the prior art.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor. In the following, the invention is explained using only one embodiment illustrative drawings explained in more detail. Here go from the drawings and its description further features and advantages of the invention Invention.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 perspektivischer Stirnansicht eines Getriebeelementes nach der Erfindung. Fig. 1 perspective front view of a transmission element according to the invention.

Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 gedrehte Ansicht. Fig. 2 is a rotated compared to Fig. 1.

Fig. 3 Schnitt durch das Getriebeelement nach Fig. 1 und 2. Fig. 3 section through the gear element according to Fig. 1 and 2.

Fig. 4 Schnitt durch ein geschlossenes Spritzgusswerkzeug. Fig. 4 section through a closed injection molding tool.

Fig. 5 Schnitt durch die rechte Hälfte des Spritzgusswerkzeuges nach Fig. 4 im offenen Zustand. Fig. 5 section through the right half of the injection molding tool according to Fig. 4 in the open state.

Das Getriebeelement 1 nach den Fig. 1 bis 3 besteht im Wesentlichen aus einem Kunststoffkörper, an dem eine Verzahnung 2 angeformt ist. The gear element 1 according to FIGS. 1 to 3 essentially consists of a plastic body on which a toothing 2 is formed.

Die Verzahnung 2 kann hierbei als Evolventenverzahnung, als Stirnradverzahnung, als Schrägverzahnung oder als Spiralverzahnung ausgebildet sein. The toothing 2 can be designed as involute toothing, as spur gear toothing, as helical toothing or as spiral toothing.

An die Fußseite der Verzahnung 2 schließt sich ein Zentrierdorn 3 an, der die Anspritzpunkte (insbesondere den Anspritzpunkt 12) ausbildet und die Zentrierung des Kernstiftes 23 bewerkstelligt. A centering mandrel 3 adjoins the foot side of the toothing 2 , which forms the injection points (in particular the injection point 12) and accomplishes the centering of the core pin 23 .

An die Verzahnung 2 schließt sich in Richtung zur Kopfseite hin ein Anlaufring 4 an, der aus dem gleichen Kunststoffmaterial wie die Verzahnung selbst ausgebildet ist, wobei jenseits des Anlaufringes 4 sich ein Schaft 5 verringerten Durchmessers anschließt. The toothing 2 is followed by a thrust ring 4 in the direction of the head side, which is formed from the same plastic material as the toothing itself, a shaft 5 of reduced diameter being connected beyond the thrust ring 4 .

In diesen durch den Schaft 5 verringerten Durchmesser geschaffenen Raum greift eine Lichtschranke mit ihrem Gabelelement ein, um die Encoderscheibe zu durchleuchten. A light barrier with its fork element engages in this space created by the shaft 5 with a reduced diameter in order to illuminate the encoder disk.

An den Schaft 5 schließt sich eine Encoderscheibe 7 an, die im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem Fremdmaterial besteht, d. h. ein Material, welchen von dem Material des übrigen Getriebeelementes 1 unterschiedlich ausgebildet ist. The shaft 5 is followed by an encoder disk 7 which, in the exemplary embodiment shown, consists of a foreign material, ie a material which is different from the material of the rest of the gear element 1 .

Die Encoderscheibe 7 weist am Umfang verteilt gleichmäßig ausgebildete, radial gerichtete Schlitze 11 auf und ist gemäß der Fig. 3 fest in das Kunststoffmaterial des Getriebeelementes 1 eingebettet. The encoder disk 7 has radially directed slots 11 which are uniformly distributed on the circumference and, according to FIG. 3, is firmly embedded in the plastic material of the gear element 1 .

Der Schaft 5 geht im Übrigen in einen Anspritzkonus 6 vergrößerten Durchmessers über, der die Basis oder Tragfläche für die Encoderscheibe 7 bildet. Auf der gegenüberliegenden Seite ist ein gleicher Anspritzkonus 6 im Kunststoffmaterials des Getriebeelementes 1 ausgebildet. The shaft 5 also merges into a molded cone 6 of enlarged diameter, which forms the base or wing for the encoder disk 7 . On the opposite side, an identical injection cone 6 is formed in the plastic material of the gear element 1 .

Die Stirnseite der Encoderscheibe 7 wird wiederum von dem Kunststoffmaterial des Anspritzkonus 6 gebildet und weist an der Oberfläche z. B. Auswerferpunkte 10 auf, auf welche die später zu beschreibenden Auswerferstifte 24 aufsitzen. Das gesamte Getriebeelement 1 weist ein zentrale Mittenbohrung 8 mit einer Drehachse 9 auf. The end face of the encoder disk 7 is in turn formed by the plastic material of the injection cone 6 and has on the surface, for. B. ejector points 10 on which the ejector pins 24 to be described later are seated. The entire gear element 1 has a central center bore 8 with an axis of rotation 9 .

Im Bereich des Zentrierdornes 3 sind radial nach außen gerichtete, relativ kleine Fenster 13 ausgebildet, welche das Kunststoffmaterial durchbrechen und welche in die Mittenbohrung 8 hineinreichen. Zweck dieser Fenster 13 ist, dass durch die Fenster 13 Abstützelemente hindurchgreifen, die sich auf dem Kernstift 23 zentrisch anlegen und diesen damit zentrieren. Radially outward, relatively small windows 13 are formed in the area of the centering mandrel 3 , which break through the plastic material and which extend into the central bore 8 . The purpose of these windows 13 is that support elements reach through the windows 13 , which lie centrally on the core pin 23 and thus center it.

Zusätzlich dienen diese Fenster 13 zum Belüften der Mittenbohrung, wenn das Getriebeelement 1 auf eine entsprechende Achse aufgepresst wird. In addition, these windows 13 serve to vent the center bore when the gear element 1 is pressed onto a corresponding axis.

Im Bereich des Anspritzkonus 6 ist noch ein mittiger Anschlagring 14 ausgebildet, der als Anschlag auf der Motorachse fungiert. In the area of the injection cone 6, a central stop ring 14 is also formed, which acts as a stop on the motor axis.

Wichtig ist bei der vorliegenden Erfindung, dass gemäß Fig. 3 die gesamte Encoderscheibe 7 in das Kunststoffmaterial des Getriebeelementes eingebettet ist. Zu diesem Zweck trägt die Encoderscheibe 7 am Umfang verteilt Bohrungsdurchführungen 15, die im eingebetteten Zustand nach Fig. 3 von dem Kunststoffmaterial des Getriebeelementes 1 durchdrungen und durchsetzt sind. Auf diese Weise wird eine einheitliche durchgehende Verzahnung des Kunststoffmaterials vor und nach der Encoderscheibe 7 erreicht und diese wird durch das Kunststoffmaterial durchgriffen. It is important in the present invention that, according to FIG. 3, the entire encoder disk 7 is embedded in the plastic material of the gear element. For this purpose, the encoder disk 7 has bore bushings 15 distributed around the circumference, which in the embedded state according to FIG. 3 are penetrated and penetrated by the plastic material of the gear element 1 . In this way, a uniform, continuous toothing of the plastic material is achieved before and after the encoder disk 7 and this is penetrated by the plastic material.

Auf diese Weise erfolgt eine absolut genaue und winkelgerechte, sowie verkantungsfreie Einbettung der Encoderscheibe 7 in das Material des Getriebeelementes 1. In this way, an absolutely accurate and correct angle and tilt-free embedding of the encoder disk 7 takes place in the material of the transmission element. 1

Durch das Kunststoffmaterial, welches die Bohrungsdurchführungen 15 durchsetzt, wird eine absolute Verdrehsicherheit und eine gute Kraftübertragung erreicht. Es wird eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Verkantungskräfte erreicht. The plastic material which penetrates the bore bushings 15 provides absolute security against rotation and good power transmission. Good resistance to canting forces is achieved.

Anhand der Fig. 4 und 5 wird die Funktion und die Betriebsweise des hierfür verwendeten Formenwerkzeuges näher dargestellt. Hierbei zeigt die Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung der rechten Formenhälfte nach Fig. 4 im gelösten Zustand. With reference to FIGS. 4 and 5, the function and operation of this form of tool used is shown in more detail. Here, the Fig. 5 4 in the released state is an enlarged view of the right mold half of FIG..

Nach Fig. 4 besteht das Formwerkzeug aus einem linken Formwerkzeug 16, welches die Düsenseite ausbildet und dem rechten Formwerkzeug 17, welches die Auswerferseite bildet. According to FIG. 4, the forming tool of a left die 16 which forms the nozzle side and the right mold 17, which forms the ejector.

Wichtig ist, dass die beiden Formwerkzeuge längs einer Trennlinie 18 von einander trennbar sind, wobei die Trennlinie nicht gerade verläuft, sondern gemäß Fig. 5 von der Trennlinie 18 ausgehend sich in die Trennebene 38 fortsetzt, die über einen Winkelbereich oder eine Abkröpfung sich in die Trennlinie 19 mit der Trennebene 37 fortsetzt. It is important that the two molds can be separated from one another along a dividing line 18 , the dividing line not running straight, but instead continuing according to FIG. 5 from the dividing line 18 into the dividing plane 38 , which extends over an angular range or an offset Dividing line 19 continues with the dividing plane 37 .

Auf der düsenseitigen Seite des Werkzeuges (Formwerkzeug 16) ist eine Anspritzdüse 22 angeordnet, durch welche das Kunststoffmaterial in den Anspritzpunkt 12 eingelassen wird, und dort in die Formkavität eindringt. A injection nozzle 22 is arranged on the nozzle side of the tool (molding tool 16 ), through which the plastic material is let into the injection point 12 and penetrates into the molding cavity there.

Der Kernstift 23 wird damit umspült und die entsprechenden Teile in dem Formwerkzeug bilden die in den Figuren vom 1 bis 3 dargestellten Teile des Getriebeelementes 1 aus. The core pin 23 is thus washed around and the corresponding parts in the molding tool form the parts of the gear element 1 shown in the figures from 1 to 3.

Wichtig hier ist, dass das Formwerkzeug 17 (auswerferseitig) zwei gegeneinander bewegbare Schieber 20 aufweist, die in den Pfeilrichtungen 21 verschiebbar angetrieben sind. Jeder Schieber hintergreift mit seiner Trennlinie 19 die Encoderscheibe 7 von der einen Seite, während die gegenüberliegende Seite durch die entsprechenden Anlageflächen eines Formeinsatzes 28 des Formwerkzeuges 17 gebildet werden. It is important here that the molding tool 17 (on the ejector side) has two slides 20 which can be moved relative to one another and which are driven so as to be displaceable in the arrow directions 21 . Each slide engages with its dividing line 19 from one side of the encoder disk 7 , while the opposite side is formed by the corresponding contact surfaces of a mold insert 28 of the mold 17 .

Die Schrägführungssäulen 25 dienen zur Bewegungsführung der Schieber 20. The inclined guide columns 25 serve to guide the movement of the slide 20 .

Auf der Düsenseite des Formwerkzeuges 16 sind Druckkeile 26 vorhanden, welche die Schieber 20 nach oben begrenzen. On the nozzle side of the molding tool 16 there are pressure wedges 26 which limit the slide 20 upwards.

Nachfolgend wird anhand der Fig. 4 und 5 das erfindungsgemäße Lüften des Formwerkzeuges 17 mittels der Federelemente 30 dargestellt. The venting of the mold 17 according to the invention by means of the spring elements 30 is shown below with reference to FIGS. 4 and 5.

Die Federelemente 30 sind in dem Federboden 29 gelagert und pressen in Richtung der Formlängsachse auf die Zwischenplatte 27. Diese gibt die Federkraft in Pfeilrichtung 31 auf die Schieber 20 weiter, die sich somit federbelastet über die Anlagefläche 39 an der gegenüberliegenden Formplatte 32 des Formwerkzeuges 16 abstützen. The spring elements 30 are mounted in the spring base 29 and press onto the intermediate plate 27 in the direction of the longitudinal axis of the mold. This transmits the spring force in the direction of arrow 31 to the slider 20 , which is thus spring-loaded and supported by the contact surface 39 on the opposite molding plate 32 of the molding tool 16 .

Hierbei wird die Encoderscheibe 7 mittels Haltemagneten 36 in ihre Position in der Formkavität gehalten. Statt der Verwendung von Haltemagneten ist auch die Anwendung von Vakuumluft möglich, um die Encoderscheibe an ihrem Sitz zu halten. Here, the encoder disk 7 is held by means of holding magnets 36 in their position in the mold cavity. Instead of using holding magnets, vacuum air can also be used to hold the encoder disk in place.

Das Lüften zwecks Entformen der Encoderscheibe erfolgt nun gemäß Fig. 5 dergestalt, dass die Schieber 20 in Pfeilrichtung 21 jeweils auseinandergefahren werden und hierbei gleichzeitig aufgrund der Federbelastung in Pfeilrichtung 31 die inneren Seiten der Schieber mit den sich dort ausbildenden Halbschalen 41 von der Encoderscheibe abgehoben werden. Es bildet sich also durch das federbelastete Lüften ein Lüftungsspiel 40, weil die Innenseiten 43 der Schieber 20 von der zugeordneten Fläche der Encoderscheibe um das Lüftungsspiel 40 abgehoben werden. Damit wird auf jeden Falle eine Beschädigung der Decoderscheibe beim Entformen vermieden. The ventilation for the purpose of unmolding the encoder disk is now shown in FIG. 5 such that the sliders 20 are moved apart in the direction of arrow 21 in each case and in this case also the inner sides of the slider are lifted with the forming there half-shells 41 from the encoder disk due to the spring loading in the direction of arrow 31 , A spring clearance 40 thus forms a ventilation clearance 40 because the inner sides 43 of the slider 20 are lifted off the assigned area of the encoder disk around the ventilation clearance 40 . Damage to the decoder disk during demolding is avoided in any case.

Gleiches gilt umgekehrt natürlich auch beim Einfahren der Schieber, wenn die Encoderscheibe in die Formkavität eingelegt ist. Zeichnungslegende 1 Getriebeelement
2 Verzahnung
3 Zentrierdorn
4 Anlaufring
5 Schaft
6 Anspritzkonus
7 Encoderscheibe
8 Mittenbohrung
9 Drehachse
10 Auswerferpunkt
11 Schlitz
12 Anspritzpunkt
13 Fenster
14 Anschlagring
15 Bohrungsdurchführung
16 Formwerkzeug (Düsenseite)
17 Formwerkzeug (Auswerferseite)
18 Trennlinie
19 Trennlinie
20 Schieber
21 Pfeilrichtung
22 Anspritzdüse
23 Kernstift
24 Auswerferstift
25 Schrägführungssäule
26 Druckkeil
27 Zwischenplatte
28 Formeinsatz
29 Federboden
30 Federelement
31 Pfeilrichtung
36 Haltemagnet
37 Trennebene
38 Trennebene
39 Anlagefläche
40 Lüftungsspiel
41 Halbschale (Schieber 20)
42 Formplatte
43 Innenseite
The same applies in reverse, of course, when the slider is retracted when the encoder disc is inserted into the mold cavity. Drawing legend 1 gear element
2 teeth
3 centering mandrel
4 thrust ring
5 shaft
6 injection cone
7 encoder disk
8 center hole
9 axis of rotation
10 ejector point
11 slot
12 injection point
13 windows
14 stop ring
15 hole penetration
16 molding tool (nozzle side)
17 molding tool (ejector side)
18 dividing line
19 dividing line
20 sliders
21 arrow direction
22 injection nozzle
23 core pin
24 ejector pin
25 inclined guide column
26 pressure wedge
27 intermediate plate
28 mold insert
29 spring base
30 spring element
31 direction of arrow
36 holding magnet
37 parting plane
38 parting plane
39 contact surface
40 ventilation play
41 half-shell (slide 20 )
42 shaped plate
43 inside

Claims

1. Tool for producing an axial gear element with encoder disk ( 7 ) by means of thermoplastic injection molding consisting of at least two mold halves that can be separated along a mold parting plane ( 18 ), consisting of a nozzle-side ( 16 ) and an ejector-side mold ( 17 ), characterized in that the encoder disk ( 7 ) is overmolded as an insert in an insert plastic injection molding process and is therefore permanently connected to the plastic material of the gear element ( 1 ).

2. Tool according to claim 1, characterized in that the encoder disc ( 7 ) consists of a different material from the plastic of the gear element ( 1 ).

3. Tool for producing an axial gear element with encoder disk ( 7 ) by means of thermoplastic injection molding consisting of at least two mold halves that can be separated along a mold parting plane ( 18 ), consisting of a die-side mold ( 16 ) and a ejector-side mold ( 17 ), characterized in that the Encoder disc ( 7 ) made of the same plastic material as the gear element ( 1 ) and that the two parts (encoder disc and gear element) are produced in one and the same plastic injection molding process.

4. Tool according to claim 3, characterized in that the slots of the encoder disc ( 7 ) are formed by shaping window cores in the mold.

5. Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two mold halves ( 16 , 17 ) in the region of their parting plane ( 18 ) are designed to be sprung in the parting direction at least in the region of the encoder disk ( 7 ).

6. Tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the molding tool ( 17 ) has two mutually movable slides ( 20 ) which are driven displaceably and that each slider ( 20 ) with its dividing line ( 19 ) the encoder disc ( 7th ) engages from one side, while the opposite side is formed by the corresponding contact surfaces of a mold insert ( 28 ) of the mold ( 17 ).

7. Tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the molding tool ( 17 ) spring elements 30 are arranged, which are mounted in a spring base ( 29 ) and press in the direction of the mold longitudinal axis on an intermediate plate 27 , which the spring force ( in the direction of arrow 31 ) on the slide 20 , which is spring-loaded on the contact surface ( 39 ) on the opposite mold plate ( 32 ) of the mold 16 .

8. A method for operating a tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the slide sealing surfaces associated with the encoder disk of at least one molding tool ( 16 , 17 ) are lifted (lifted) from the encoder disk in a specific method step.

9. A method for operating a tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the slide sealing surfaces assigned to the encoder disk of at least one molding tool ( 16 , 17 ) are lifted off (lifted) from the shaping window cores in a specific method step.

10. Plastic transmission element with an encoder disk attached, characterized in that the transmission element ( 1 ) has a toothing ( 2 ), on one foot side of which a centering mandrel ( 3 ) is formed, which forms the injection point (12) for the plastic and the Centering of the core pin ( 23 ) accomplished.

11. Gear element according to claim 10, characterized in that in the region of the centering mandrel ( 3 ) radially outwardly directed windows ( 13 ) are formed, which break through the plastic material and which extend into the central bore ( 8 ).

12. Gear element according to claim 10 or 11 and manufactured with a tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the toothing ( 2 ) in the direction of the head side is followed by a thrust ring ( 4 ) made of the same plastic material as the toothing itself is formed, with a shaft ( 5 ) of reduced diameter adjoining the thrust ring ( 4 ) for the engagement of a fork light barrier.

13. Gear element according to one of claims 10 or 11, characterized in that the shaft ( 5 ) merges into a molded cone (6) of enlarged diameter, which in each case forms the support for the decoder disc ( 7 ) on one side.

14. Gear element according to one of claims 10 to 12, characterized in that encoder disc ( 7 ) is embedded in the plastic material of the gear element ( 1 ).

15. Gear element according to claim 13, characterized in that the encoder disc ( 7 ) distributed on the circumference carries bore bushings ( 15 ) which are penetrated and penetrated by the plastic material of the gear element ( 1 ).