DE102019100204B4

DE102019100204B4 - Method for straightening, method for repairing and pressing device for straightening a deformed support profile

Info

Publication number: DE102019100204B4
Application number: DE102019100204.4A
Authority: DE
Inventors: Nils Schulze
Original assignee: Sni Nord Regaltechnik GmbH
Current assignee: SNI-NORD REGALTECHNIK GMBH, DE
Priority date: 2019-01-07
Filing date: 2019-01-07
Publication date: 2020-11-05
Anticipated expiration: 2039-01-08
Also published as: DE102019100204A1

Abstract

Verfahren zum Richten eines verformten Tragprofils, insbesondere Ständers eines Regals,wobei eine Pressvorrichtung (10) mit einem Formteil (12) und einer Zylinderaufnahmeeinheit (18) an das verformte Tragprofil angesetzt wird und ein von der Zylinderaufnahmeeinheit (18) aufgenommener Hydraulikzylinder das verformte Tragprofil in das Formteil (12) presst,dadurch gekennzeichnet,dass vor dem Ansetzen der Pressvorrichtung (10) an das verformte Tragprofil die Pressvorrichtung (10) an die Breite des Tragprofils angepasst wird, wobei zwei Seitenteile (13) des Formteils (12) jeweils mittels wenigstens einer Distanzleiste (14, 15) des Formteils (12) mit einem definierten Abstand zu einem Mittelteil (2) des Formteils (12) an diesem Mittelteil (2) befestigt werden.A method for straightening a deformed support profile, in particular a shelf of a shelf, wherein a pressing device (10) with a molded part (12) and a cylinder receiving unit (18) is attached to the deformed support profile and a hydraulic cylinder received by the cylinder receiving unit (18) in the deformed support profile presses the molded part (12), characterized in that before the pressing device (10) is attached to the deformed supporting profile, the pressing device (10) is adapted to the width of the supporting profile, two side parts (13) of the molded part (12) each by means of at least a spacer strip (14, 15) of the molded part (12) can be attached to this central part (2) at a defined distance from a central part (2) of the molded part (12).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Richten eines verformten Tragprofils, insbesondere Ständers eines Regals, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Instandsetzen eines verformten Tragprofils, insbesondere Ständers eines Regals, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6. Schließlich betrifft die Erfindung eine Pressvorrichtung zum Richten eines verformten Tragprofils, insbesondere Ständers eines Regals, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8.The invention relates to a method for straightening a deformed support profile, in particular a stand of a shelf, according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a method for repairing a deformed support profile, in particular a stand of a shelf, according to the preamble of claim 6 Invention a pressing device for straightening a deformed support profile, in particular a stand of a shelf, according to the preamble of claim 8.

Derartige Tragprofile werden insbesondere bei Regalen aus Metall als Ständer eingesetzt. Das Tragprofil ist insbesondere ein Ständer eines Regals. Auf derartigen Tragprofilen sind Regalböden in mehreren Ebenen übereinander abgestützt. Auf den Regalböden werden Waren gelagert. Zum Beschicken der Regale, also zum Beladen oder Entladen der Regalböden, werden oft Fahrzeuge wie beispielsweise Gabelstapler eingesetzt, welche hierzu durch Gänge zwischen den Regalen hindurch manövriert werden müssen. Dabei kann es dazu kommen, dass diese Fahrzeuge mit einem Tragprofil kollidieren, was dazu führt, dass das Tragprofil lokal verformt und somit beschädigt wird. Für ein Regal mit einem beschädigtem Tragprofil kann jedoch nicht sichergestellt werden, dass dieses beschädigte Tragprofil die erforderlichen Kräfte aufnehmen kann, um das Regal ausreichend abstützten zu können. Ein beschädigtes Tragprofil muss daher in der Regel ausgetauscht werden, was umständlich ist, da hierfür das Regal entladen und gegebenenfalls auch teilweise zerlegt werden muss.Such support profiles are used as a stand in particular in shelves made of metal. The support profile is in particular a stand of a shelf. On such support profiles, shelves are supported in several levels one above the other. Goods are stored on the shelves. For loading the shelves, that is to say for loading or unloading the shelves, vehicles such as for example forklifts are often used, which for this purpose have to be maneuvered through aisles between the shelves. It can happen that these vehicles collide with a support profile, which means that the support profile is locally deformed and thus damaged. For a shelf with a damaged support profile, however, it cannot be ensured that this damaged support profile can absorb the forces required to be able to adequately support the shelf. A damaged support profile therefore usually has to be replaced, which is cumbersome since the shelf has to be unloaded and, if necessary, also partially dismantled.

Als Alternative zu einem Austausch des Tragprofils werden in der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2011 104 855 A1 ein Verfahren und Mittel zur Instandsetzung von Metallregalen vorgeschlagen, wobei ein verformtes Tragprofil zunächst mittels einer hydraulischen Presse gerichtet wird und nachfolgend ein U-Profil zur Verstärkung um das Tragprofil herumgelegt und nachfolgend mit dem Tragprofil verbunden wird.As an alternative to replacing the support profile, the German Offenlegungsschrift DE 10 2011 104 855 A1 a method and means for repairing metal shelves are proposed, wherein a deformed support profile is first straightened by means of a hydraulic press and then a U-profile for reinforcement is placed around the support profile and then connected to the support profile.

Aus KR 10 0 982 230 B1 ist eine Pressvorrichtung zum Richten eines verformten Tragprofils bekannt. In einer Zylinderaufnahmeeinheit dieser bekannten Pressvorrichtung ist ein Hydraulikzylinder aufgenommen, der das verformte Tragprofil in ein Formteil presst. Das Tragprofil erhält somit eine durch die Form des Formteils vorgegebene Form.Out KR 10 0 982 230 B1 a pressing device for straightening a deformed support profile is known. A hydraulic cylinder, which presses the deformed support profile into a molded part, is received in a cylinder receiving unit of this known pressing device. The support profile is thus given a shape predetermined by the shape of the molded part.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Instandsetzen eines verformten Tragprofils zu verbessern, insbesondere unter Verwendung einer Pressvorrichtung, die zum Instandsetzen unterschiedlich dimensionierter Tragprofile einsetzbar sein soll.The invention is based on the object of improving the repair of a deformed support profile, in particular using a pressing device which is intended to be used for repairing differently dimensioned support profiles.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einem Verfahren zum Richten eines verformten Tragprofils nach dem Patentanspruch 1, mit einem Verfahren zum Instandsetzen eines verformten Tragprofils nach dem Patentanspruch 6 und mit einer Pressvorrichtung zum Richten eines verformten Tragprofils nach dem Patentanspruch 8.The invention solves this problem with a method for straightening a deformed support profile according to claim 1, with a method for repairing a deformed support profile according to claim 6 and with a pressing device for straightening a deformed support profile according to claim 8.

Bei einem Verfahren zum Richten eines verformten Tragprofils, insbesondere Ständers eines Regals, wobei eine Pressvorrichtung mit einem Formteil und einer Zylinderaufnahmeeinheit an das verformte Tragprofil angesetzt wird und ein von der Zylinderaufnahmeeinheit aufgenommener Hydraulikzylinder das verformte Tragprofil in das Formteil presst, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass vor dem Ansetzen der Pressvorrichtung an das verformte Tragprofil die Pressvorrichtung an die Breite des Tragprofils angepasst wird, wobei zwei Seitenteile des Formteils jeweils mittels wenigstens einer Distanzleiste des Formteils mit einem definierten Abstand zu einem Mittelteil des Formteils an diesem Mittelteil befestigt werden.In a method for straightening a deformed support profile, in particular a stand of a shelf, wherein a pressing device with a molded part and a cylinder receiving unit is attached to the deformed support profile and a hydraulic cylinder accommodated by the cylinder receiving unit presses the deformed support profile into the molded part, it is provided according to the invention that when the pressing device is attached to the deformed support profile, the pressing device is adapted to the width of the support profile, two side parts of the molded part being attached to this central part by means of at least one spacer strip of the molded part at a defined distance from a central part of the molded part.

Bei einer Pressvorrichtung zum Richten eines verformten Tragprofils, insbesondere Ständers eines Regals, wobei die Pressvorrichtung ein Formteil und eine Zylinderaufnahmeeinheit aufweist, wobei die Pressvorrichtung zum Ansetzen der Pressvorrichtung an das verformte Tragprofil derart ausgebildet ist, dass das verformte Tragprofil mittels eines von der Zylinderaufnahmeeinheit aufgenommenen Hydraulikzylinders in das Formteil pressbar ist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Formteil ein Mittelteil, zwei am Mittelteil befestigte Seitenteile und Distanzleisten aufweist, mittels denen die Seitenteile zur Anpassung der Pressvorrichtung an die Breite des Tragprofils jeweils mit einem definierten Abstand zum Mittelteil am Mittelteil befestigbar sind.In the case of a pressing device for straightening a deformed supporting profile, in particular a stand of a shelf, the pressing device having a molded part and a cylinder receiving unit, the pressing device for attaching the pressing device to the deformed supporting profile being designed in such a way that the deformed supporting profile is received by means of a hydraulic cylinder received by the cylinder receiving unit can be pressed into the molded part, the invention provides that the molded part has a middle part, two side parts attached to the middle part and spacer strips, by means of which the side parts can be fastened to the middle part at a defined distance from the middle part to adapt the pressing device to the width of the support profile.

Der Abstand der Seitenteile zum Mittelteil ist über die Anzahl und Dicke der eingesetzten Distanzleisten definiert. Mit der Wahl der Anzahl der verwendeten Distanzleisten ist somit eine besonders genaue Anpassung an die Breite des jeweiligen Tragprofils möglich. Die Pressvorrichtung ist daher zum Richten unterschiedlich dimensionierter Tragprofile geeignet. Ein Umrüsten ist einfach möglich, indem die Seitenteile abgenommen werden und nachfolgend die Anzahl der verwendeten Distanzleisten erhöht oder erniedrigt wird.The distance between the side parts and the middle part is defined by the number and thickness of the spacer strips used. With the choice of the number of spacer bars used, a particularly precise adaptation to the width of the respective support profile is possible. The pressing device is therefore suitable for straightening support profiles of different dimensions. Retrofitting is easily possible by removing the side parts and then increasing or decreasing the number of spacer bars used.

Dank der Pressvorrichtung mit dem Formteil kann das verformte Tragprofil in einem Bereich, der über den direkten Wirkbereich des Hydraulikzylinders hinausgeht, gerichtet und dabei sehr genau in Form gebracht werden. Dadurch, dass das Formteil und die Zylinderaufnahmeeinheit gemeinsam in der Pressvorrichtung integriert sind, ist das Widerlager des Hydraulikzylinders am Formteil abgestützt, so dass die zum Richten des verformten Tragprofils benötigten Kräfte ausschließlich im Bereich der Verformung in das Tragprofil eingebracht werden müssen und einer unerwünschten Verformung des Tragprofils durch das Richten entgegengewirkt ist. Die Verformung im Tragprofil kann großflächig gerichtet werden, ohne den Hydraulikzylinder hierfür mehrfach umsetzen zu müssen. Die Erfindung ermöglicht daher ein schonendes und sehr genaues Richten des Tragprofils in sehr kurzer Zeit.Thanks to the pressing device with the molded part, the deformed support profile can be straightened and shaped very precisely in an area that extends beyond the direct effective area of the hydraulic cylinder. Because the Molded part and the cylinder receiving unit are integrated together in the pressing device, the abutment of the hydraulic cylinder is supported on the molded part so that the forces required to straighten the deformed support profile only have to be introduced into the support profile in the area of the deformation and an undesired deformation of the support profile due to the straightening is counteracted. The deformation in the support profile can be directed over a large area without having to reposition the hydraulic cylinder several times. The invention therefore enables a gentle and very precise straightening of the support profile in a very short time.

Das verformte Tragprofil kann mittels eines Verstärkungsprofils verstärkt werden. Bei einem Verfahren zum Instandsetzen eines verformten Tragprofils, insbesondere Ständers eines Regals, wobei das verformte Tragprofil im Bereich wenigstens einer Verformung gerichtet und mittels eines Verstärkungsprofils verstärkt wird, ist dabei erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Richten des verformten Tragprofils mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Richten eines verformten Tragprofils erfolgt. Bei einer möglichen Ausführungsform der Erfindung wird das verformte Tragprofil zunächst gerichtet und nach dem Richten mittels des Verstärkungsprofils verstärkt. Bei einer vorteilhaften alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Verstärkungsprofil bereits vor dem Richten des verformten Tragprofils in das Formteil eingelegt wird und daher beim Richten zwischen diesem verformten Tragprofil und dem Formteil angeordnet ist. Vorteilhafterweise wird das Verstärkungsprofil oberhalb und unterhalb der gerichteten Verformung mit dem gerichteten Tragprofil verbunden. Dies erfolgt insbesondere nach dem Richten und vorteilhafterweise mittels Schraubverbindungen. Alternativ oder zusätzlich wird das Verstärkungsprofil mit dem Tragprofil verschweißt. Dadurch, dass das verformte Tragprofil beim Richten gegen das Verstärkungsprofil gepresst wird, ist das gerichtete Tragprofil nachfolgend optimal an das Verstärkungsprofil angepasst.The deformed support profile can be reinforced by means of a reinforcement profile. In a method for repairing a deformed support profile, in particular a stand of a shelf, wherein the deformed support profile is straightened in the area of at least one deformation and reinforced by means of a reinforcement profile, it is provided according to the invention that the straightening of the deformed support profile by means of the inventive method for straightening a deformed Support profile takes place. In a possible embodiment of the invention, the deformed support profile is first straightened and, after straightening, reinforced by means of the reinforcement profile. In an advantageous alternative embodiment it is provided that the reinforcement profile is inserted into the molded part before the deformed support profile is straightened and is therefore arranged between this deformed support profile and the molded part during straightening. The reinforcement profile is advantageously connected to the directional support profile above and below the directional deformation. This takes place in particular after straightening and advantageously by means of screw connections. Alternatively or additionally, the reinforcement profile is welded to the support profile. Because the deformed support profile is pressed against the reinforcement profile when it is straightened, the aligned support profile is subsequently optimally adapted to the reinforcement profile.

Das Formteil wird insbesondere an einer Rückseite des verformten Tragprofils angeordnet. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass Druckleisten an einer Vorderseite des Tragprofils angeordnet werden und dass der Hydraulikzylinder die Druckleisten gegen das verformte Tragprofil presst und dadurch das verformte Tragprofil in das Formteil presst. Die Vorderseite des Tragprofils liegt dabei der Rückseite des Tragprofils gegenüber. Die Pressvorrichtung weist bei einer bevorzugten Ausführungsform die Druckleisten für die Anordnung an der Vorderseite des Tragprofils auf. Dank der Druckleisten kann das Richten eines großen Abschnittes am Tragprofil mit einem einzigen Pressvorgang erfolgen. Das Tragprofil ist großflächig zwischen den Pressleisten und dem Formteil eingeklemmt und kann daher besonders genau in die vorgesehene Form des Tragprofils gepresst werden.The molded part is arranged in particular on a rear side of the deformed support profile. It is particularly preferably provided that pressure strips are arranged on a front side of the support profile and that the hydraulic cylinder presses the pressure strips against the deformed support profile and thereby presses the deformed support profile into the molded part. The front of the support profile is opposite the rear of the support profile. In a preferred embodiment, the pressing device has the pressure strips for the arrangement on the front side of the support profile. Thanks to the pressure strips, a large section of the support profile can be straightened with a single pressing process. The support profile is clamped over a large area between the pressure strips and the molded part and can therefore be pressed particularly precisely into the intended shape of the support profile.

Insbesondere werden für jeden Pressvorgang zwei Druckleisten oder drei Druckleisten verwendet. Bei Bedarf erfolgen mehrere Pressvorgänge hintereinander mit unterschiedlichen Druckleisten. Mit drei entsprechend abgeschrägten Druckleisten ist es beispielsweise möglich, mittels einer mit dem Hydraulikzylinder in Kontakt stehenden Druckleiste die zwei anderen Druckleisten auch seitlich auseinander zu drücken und damit besonders vorteilhaft ein verformtes Tragprofil, welches ein U-Profil ist, in Form zu pressen.In particular, two pressure bars or three pressure bars are used for each pressing process. If necessary, several pressing processes can be carried out one after the other with different pressure bars. With three correspondingly beveled pressure bars, it is possible, for example, to press the two other pressure bars apart laterally by means of a pressure bar in contact with the hydraulic cylinder and thus to press a deformed support profile, which is a U-profile, into shape particularly advantageously.

Am Formteil der Pressvorrichtung sind vorzugsweise mehrere Haltestufen angeordnet. Die Zylinderaufnahmeeinheit ist in jeder Haltestufe nach Wahl einhängbar und aus dieser jeweiligen Haltestufe wieder aushängbar. Dadurch ist eine Höheneinstellung der Zylinderaufnahmeeinheit relativ zum Formteil gegeben. Der in der Zylinderaufnahmeeinheit aufgenommene Zylinder kann dadurch in einer geeigneten Höhe für das Richten des verformten Tragprofils positioniert werden. Hierfür wird die Zylinderaufnahmeeinheit aus einer Haltestufe von mehreren Haltestufen, die am Formteil der Pressvorrichtung angeordnet sind, ausgehängt und in einer jeweils anderen Haltestufe dieser Haltestufen nach Wahl wieder eingehängt.Several holding steps are preferably arranged on the molded part of the pressing device. The cylinder receiving unit can be hung in any holding step of your choice and can be unhooked again from this respective holding step. This provides a height adjustment of the cylinder receiving unit relative to the molded part. The cylinder received in the cylinder receiving unit can thereby be positioned at a suitable height for straightening the deformed support profile. For this purpose, the cylinder receiving unit is unhooked from a holding step of several holding steps, which are arranged on the molded part of the pressing device, and is hung again in a respective other holding step of these holding steps of your choice.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Pressvorrichtung weist die Zylinderaufnahmeeinheit eine zur Aufnahme des Hydraulikzylinders ausgebildete Zylinderaufnahmeplatte auf, mittels welcher die geöffnete Zylinderaufnahmeeinheit schließbar ist. Die Zylinderaufnahmeplatte ist bei geschlossener Zylinderaufnahmeeinheit derart angeordnet, dass das verformte Tragprofil mittels eines in der Zylinderaufnahmeplatte angeordneten Hydraulikzylinders von einer der Vorderseite des Tragprofils gegenüber der Rückseite des Tragprofils mit der Vorderseite des Tragprofils voran in das Formteil pressbar ist. Verfahrensgemäß wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zunächst das Formteil bei geöffneter Zylinderaufnahmeeinheit an eine Vorderseite des verformten Tragprofils angesetzt und nachfolgend die Zylinderaufnahmeeinheit mittels der Zylinderaufnahmeplatte der Zylinderaufnahmeeinheit geschlossen. Weiter ist bevorzugt vorgesehen, dass nachfolgend der von der Zylinderaufnahmeplatte aufgenommene Hydraulikzylinder das verformte Tragprofil von der Rückseite des Tragprofils mit der Vorderseite des Tragprofils voran in Formteil presst. Das Zusammenpressen erfolgt somit innerhalb der geschlossenen Zylinderaufnahmeeinheit. Die geöffnete Zylinderaufnahmeeinheit kann besonders vorteilhaft am verformten Tragprofil positioniert werden. Die geschlossene Zylinderaufnahmeeinheit ermöglicht es, dass das mittels der Zylinderaufnahmeplatte gegebene Widerlager des Hydraulikzylinders beidseitig um das verformte Tragprofil herum mit dem Formteil verbunden ist, was einer unbeabsichtigten Verformung der Zylinderaufnahmeeinheit bei den während des Richtens wirkenden Kräften entgegenwirkt. Der Hydraulikzylinder ist insbesondere eine hydraulische Presse, welche Verformungskräfte von 25 t auf das Tragprofil ausüben kann. Die hydraulische Presse ist insbesondere handbetätigbar.According to an advantageous embodiment of the pressing device, the cylinder receiving unit has a cylinder receiving plate designed to accommodate the hydraulic cylinder, by means of which the opened cylinder receiving unit can be closed. When the cylinder receiving unit is closed, the cylinder receiving plate is arranged in such a way that the deformed support profile can be pressed into the molded part by means of a hydraulic cylinder arranged in the cylinder receiving plate from one of the front of the support profile opposite the rear of the support profile with the front of the support profile first. According to the method, according to a preferred embodiment of the invention, the molded part is first attached to a front side of the deformed support profile with the cylinder receiving unit open and then the cylinder receiving unit is closed by means of the cylinder receiving plate of the cylinder receiving unit. Furthermore, it is preferably provided that the hydraulic cylinder received by the cylinder receiving plate subsequently presses the deformed support profile from the rear side of the support profile with the front side of the support profile into the molded part. The compression thus takes place within the closed cylinder receiving unit. The opened cylinder receiving unit can be positioned particularly advantageously on the deformed support profile. The closed cylinder receiving unit enables that by means of the Cylinder receiving plate given abutment of the hydraulic cylinder is connected on both sides around the deformed support profile around with the molded part, which counteracts an unintentional deformation of the cylinder receiving unit in the forces acting during straightening. The hydraulic cylinder is in particular a hydraulic press, which can exert deformation forces of 25 t on the support profile. In particular, the hydraulic press can be operated manually.

Vorteilhafterweise weist die Zylinderaufnahmeeinheit eine erste Gewindestange auf, an welcher die Zylinderaufnahmeplatte um eine in der Symmetrieachse der ersten Gewindestange verlaufende Schwenkachse schwenkbar angelenkt ist. Vorzugsweise weist die Zylinderaufnahmeeinheit weiter eine zweite Gewindestange auf, welche insbesondere zur ersten Gewindestange parallel ausgerichtet ist. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in der Zylinderaufnahmeplatte eine Nut ausgebildet ist, mit welcher die Zylinderaufnahmeplatte die Gewindestange bei geschlossener Zylinderaufnahmeeinheit umgreift. Die Zylinderaufnahmeeinheit kann daher durch einfaches Verschwenken der Zylinderaufnahmeplatte geöffnet und geschlossen werden. Verfahrensgemäß ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Zylinderaufnahmeplatte zum Schließen der Zylinderaufnahmeeinheit um die Schwenkachse verschwenkt wird, bis die Zylinderaufnahmeplatte mit der Nut die zweite Gewindestange umgreift. Die zweite Gewindestange greift dabei insbesondere formschlüssig in die Nut der Zylinderaufnahmeplatte ein, wenn die Zylinderaufnahmeeinheit geschlossen ist. Besonders bevorzugt ist auch eine zumindest einseitige Fixierung der Zylinderaufnahmeplatte an der Gewindestange in Richtung der Symmetrieachse der zweiten Gewindestange gegeben. Diese Fixierung wird insbesondere mittels einer auf die zweite Gewindestange aufgeschraubten Bundmutter erreicht. Vorzugsweise ist auch auf die erste Gewindestange eine Bundmutter geschraubt. Verfahrensgemäß ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass der Abstand der Zylinderaufnahmeplatte zum verformten Tragprofil mittels der auf die Gewindestangen aufgeschraubten Bundmuttern eingestellt wird. Vorzugsweise wird erst danach der Hydraulikzylinder in die geschlossene Zylinderaufnahmeeinheit eingesetzt.The cylinder receiving unit advantageously has a first threaded rod on which the cylinder receiving plate is articulated so as to be pivotable about a pivot axis running in the axis of symmetry of the first threaded rod. The cylinder receiving unit preferably also has a second threaded rod, which in particular is aligned parallel to the first threaded rod. In a particularly preferred embodiment of the invention it is provided that a groove is formed in the cylinder receiving plate with which the cylinder receiving plate engages around the threaded rod when the cylinder receiving unit is closed. The cylinder receiving unit can therefore be opened and closed by simply pivoting the cylinder receiving plate. According to the method, it is provided in an advantageous embodiment of the invention that the cylinder receiving plate is pivoted about the pivot axis to close the cylinder receiving unit until the cylinder receiving plate with the groove engages around the second threaded rod. The second threaded rod engages in the groove of the cylinder receiving plate in a particularly form-fitting manner when the cylinder receiving unit is closed. Particularly preferably, the cylinder receiving plate is also fixed on at least one side on the threaded rod in the direction of the axis of symmetry of the second threaded rod. This fixation is achieved in particular by means of a collar nut screwed onto the second threaded rod. A collar nut is preferably also screwed onto the first threaded rod. According to the method, it is provided in an advantageous embodiment of the invention that the distance between the cylinder receiving plate and the deformed support profile is adjusted by means of the collar nuts screwed onto the threaded rods. The hydraulic cylinder is preferably only then inserted into the closed cylinder receiving unit.

Das Formteil weist vorzugsweise Haltehaken auf, mit welchen die Zylinderaufnahmeeinheit gehalten ist. Damit sind insbesondere mehrere Haltehaken übereinander angeordnet. Insbesondere sind Reihen von übereinander angeordneten Haltehaken vorgesehen, so dass die Zylinderaufnahmeeinheit auf jeweils zwei höhengleich angeordneten Haltehaken aufgesetzt und von diesen Haltehaken gehalten werden kann. Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass jeweils wenigstens eine Distanzleiste, die zwischen dem Mittelteil und dem jeweiligen Seitenteil angeordnet ist, jeweils eine Reihe dieser Haltehaken aufweist. Verfahrensgemäß wird vorteilhafterweise zwischen dem Mittelteil und den beiden Seitenteilen jeweils wenigstens eine Distanzleiste, die jeweils mehrere Haltehaken aufweist, eingesetzt, wobei diese Distanzleisten nachfolgend die Zylinderaufnahmeeinheit tragen.The molded part preferably has holding hooks with which the cylinder receiving unit is held. In particular, several retaining hooks are thus arranged one above the other. In particular, rows of holding hooks arranged one above the other are provided, so that the cylinder receiving unit can be placed on two holding hooks arranged at the same height and held by these holding hooks. In a particular embodiment of the invention it is provided that in each case at least one spacer bar, which is arranged between the central part and the respective side part, has a row of these retaining hooks. According to the method, at least one spacer bar, each having a plurality of retaining hooks, is advantageously used between the middle part and the two side parts, these spacer bars subsequently carrying the cylinder receiving unit.

Die Pressvorrichtung weist vorzugsweise ein Wagenteil auf, welches das Mittelteil des Formteils bereitstellt, und an welchem Räder drehbar befestigt sind. Die Pressvorrichtung ist dadurch auf die Räder abgestützt und kann zum Ansetzen an das verformte Tragprofil verfahren werden. Für die leichtere Handhabung dabei weist das Wagenteil hierfür vorteilhafterweise wenigstens einen Griff auf.The pressing device preferably has a carriage part, which provides the central part of the molded part, and to which wheels are rotatably attached. The pressing device is thereby supported on the wheels and can be moved to be attached to the deformed support profile. For easier handling, the carriage part advantageously has at least one handle for this purpose.

Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den Ansprüchen, aus den Zeichnungen und aus der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. In den Zeichnungen zeigen:

1: ein Wagenteil für eine Pressvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in perspektivischer Darstellung;
2: einen Ausschnitt einer Welle zur Radaufhängung am Wagenteil des Ausführungsbeispiels von 1 in einer Seitenansicht;
3: eine Pressvorrichtung mit dem Wagenteil des Ausführungsbeispiels von 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Seitenansicht;
4: eine Distanzleiste gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Haltestufen für die Pressvorrichtung des Ausführungsbeispiels von 3 in einer Seitenansicht;
5: eine Distanzleiste gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung ohne Haltestufen für die Pressvorrichtung des Ausführungsbeispiels von 3 in einer Seitenansicht;
6: die Pressvorrichtung des Ausführungsbeispiels von 3 in einer Seitenansicht;
7: eine Zylinderaufnahmeplatte für die Pressvorrichtung des Ausführungsbeispiels von den 3 und 6 in perspektivischer Darstellung;
8: die Pressvorrichtung des Ausführungsbeispiels von den 3 und 6 zusammen mit Druckleisten für die Verwendung in Verbindung mit der Pressvorrichtung in einer Ansicht von oben;
9: die Pressvorrichtung des Ausführungsbeispiels von den 3, 6 und 8 zusammen mit den Druckleisten von 8 in einer ersten perspektivischen Darstellung; und
10: die Pressvorrichtung des Ausführungsbeispiels von den 3, 6, 8 und 9 zusammen mit den Druckleisten von den 8 und 9 in einer zweiten perspektivischen Darstellung.

Further embodiments emerge from the claims, from the drawings and from the following description of an exemplary embodiment of the invention shown in the drawings. In the drawings show:

1 : a carriage part for a pressing device according to an embodiment of the invention in a perspective view;
2 : a section of a shaft for the wheel suspension on the car part of the embodiment of 1 in a side view;
3 FIG. 12 shows a pressing device with the carriage part of the embodiment of FIG 1 according to an embodiment of the invention in a side view;
4th : a spacer bar according to a first embodiment of the invention with holding steps for the pressing device of the embodiment of 3 in a side view;
5 : a spacer bar according to a second embodiment of the invention without holding steps for the pressing device of the embodiment of FIG 3 in a side view;
6th : the pressing device of the embodiment of FIG 3 in a side view;
7th : a cylinder receiving plate for the pressing device of the embodiment of FIGS 3 and 6th in perspective view;
8th : the pressing device of the embodiment of the 3 and 6th together with pressure bars for use in connection with the pressing device in a view from above;
9 : the pressing device of the embodiment of the 3 , 6th and 8th together with the print bars from 8th in a first perspective view; and
10 : the pressing device of the embodiment of the 3 , 6th , 8th and 9 together with the print bars from the 8th and 9 in a second perspective illustration.

In 1 ist ein Wagenteil für eine erfindungsgemäße Pressvorrichtung dargestellt und mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Das Wagenteil 1 besteht aus mehreren Einzelteilen aus Stahl, die miteinander verschweißt sind. Das Wagenteil 1 stellt dabei ein Mittelteil 2 für ein Formteil der Pressvorrichtung bereit. Das Mittelteil 2 ist aus Flachstahl gebildet und weist mehrere Bohrungen 3a, 3b, 3c, 3d und 3e zwischen den langen schmalen Seiten des Mittelteils 2 auf. Das Mittelteil 2 ist mit einem Bodenteil 4 sowie mit einem Griffteil 5 verschweißt, welches L-förmig abgewinkelt ist. Das Griffteil 5 kann aus zwei miteinander verschweißten Teilen gebildet sein. Sowohl das Bodenteil 4 als auch das Griffteil 5 sind aus Flachstahl gebildet. Das Bodenteil 4 ist mit einer äußeren Radwelle 6 verbunden, in welche eine innere Radwelle 7 eingesetzt ist. Auf die innere Radwelle können Räder aufgesetzt werden. Das Griffteil 5 ist mit einer Griffwelle 8 verbunden, um das Wagenteil 1 daran anfassen und verschieben zu können, wenn Räder auf der inneren Radwelle 7 montiert sind.In 1 a carriage part for a pressing device according to the invention is shown and has the reference number 1 designated. The wagon part 1 consists of several individual parts made of steel that are welded together. The wagon part 1 represents a middle section 2 ready for a molding of the pressing device. The middle part 2 is made of flat steel and has several holes 3a , 3b , 3c , 3d and 3e between the long narrow sides of the middle part 2 on. The middle part 2 is with a bottom part 4th as well as a handle 5 welded, which is angled L-shaped. The handle part 5 can be formed from two parts welded together. Both the bottom part 4th as well as the handle part 5 are made of flat steel. The bottom part 4th is with an outer wheel shaft 6 connected, in which an inner wheel shaft 7th is used. Wheels can be placed on the inner wheel shaft. The handle part 5 is with a handle shaft 8th connected to the carriage part 1 to be able to touch and move it when the wheels are on the inner wheel shaft 7th are mounted.

2 zeigt die innere Radwelle 7 in einem außerhalb der äußeren Radwelle 6 angeordneten Bereich in vergrößerter Darstellung. Die innere Radwelle 7 weist eine Ringnut 9 auf, in welche ein Rastglied eines Rades eingreifen und damit das Rad auf der inneren Radwelle 7 halten kann. 2 shows the inner wheel shaft 7th in an outside of the outer wheel shaft 6th arranged area in an enlarged view. The inner wheel shaft 7th has an annular groove 9 on, in which engage a locking member of a wheel and thus the wheel on the inner wheel shaft 7th can hold.

3 zeigt eine erfindungsgemäße Pressvorrichtung 10, welche das Wagenteil 1 von 1 aufweist. Gleiche Bezugszeichen sind in allen Figuren dieselben Teile. 3 shows a pressing device according to the invention 10 which is the wagon part 1 from 1 having. The same reference numerals are the same parts in all figures.

Auf der inneren Radwelle 7 sind Räder 11a und 11b drehbar gelagert. Die Pressvorrichtung 10 weist ein Formteil 12 auf, welches aus dem Mittelteil 2 des Wagenteils 1, zwei Seitenteilen 13a und 13b, mehreren ersten Distanzleisten 14a und 14b und jeweils einer ersten Distanzleiste 15a und einer zweiten Distanzleiste 15b sowie in 3 nicht sichtbaren Verbindungsmitteln gebildet ist. Die Verbindungsmittel sind beispielsweise Schrauben, welche in die Bohrungen 3 (1) eingreifen und auch durch Löcher in den Seitenteilen 13 hindurchgeführt sind. Die zwischen dem Mittelteil 2 und den Seitenteilen 13 angeordneten Distanzleisten 14 und 15 sorgen für einen definierten Abstand zwischen den Seitenteilen 13 und dadurch für eine definierte innere Breite des U-förmig ausgebildeten Formteils 12.On the inner wheel shaft 7th are wheels 11a and 11b rotatably mounted. The pressing device 10 has a molding 12 on which one from the middle section 2 of the wagon part 1 , two side panels 13a and 13b , several first spacer bars 14a and 14b and a first spacer bar 15a and a second spacer bar 15b as in 3 invisible connecting means is formed. The connecting means are, for example, screws which are inserted into the bores 3 ( 1 ) and through holes in the side panels 13th are passed through. The one between the middle part 2 and the side panels 13th arranged spacer bars 14th and 15th ensure a defined distance between the side panels 13th and thereby for a defined inner width of the U-shaped molded part 12 .

Die zweiten Distanzleisten 15 weisen im Unterschied zu den ersten Distanzleisten 14 jeweils eine Reihe von übereinander angeordneten Haltestufen auf, von denen lediglich eine Haltestufe der zweiten Distanzleiste 15a mit dem Bezugszeichen 16a und eine Haltestufe der zweiten Distanzleiste 15b mit dem Bezugszeichen 16b bezeichnet ist. Auf den Haltestufen 16 liegt eine Auflageplatte 17 einer Zylinderaufnahmeeinheit 18 auf. Die Auflageplatte 17 weist zwei Durchgangslöcher auf, durch welche eine erste Gewindestange 19a und eine zweite Gewindestange 19b der Zylinderaufnahmeeinheit 18 hindurchgeführt sind.The second spacer bars 15th point in contrast to the first spacer bars 14th in each case a row of holding steps arranged one above the other, of which only one holding step is the second spacer bar 15a with the reference number 16a and a holding step of the second spacer bar 15b with the reference number 16b is designated. On the holding steps 16 lies a support plate 17th a cylinder receiving unit 18th on. The platen 17th has two through holes through which a first threaded rod 19a and a second threaded rod 19b the cylinder receiving unit 18th are passed through.

4 zeigt eine der zueinander baugleichen zweiten Distanzleisten 15a und 15b, welche hier mit dem Bezugszeichen 15 bezeichnet ist. Zusätzlich zur Haltestufe 16 weist die zweite Distanzleiste 15 oberhalb der Haltestufe 16 und unterhalb der Haltestufe 16 jeweils weitere hier nicht bezeichnete Haltestufen auf, auf welche die Auflageplatte 17 und damit die Zylinderaufnahmeeinheit 18 aufgelegt werden kann. Die zweite Distanzleiste 15 weist mehrere übereinander angeordnete Haltenuten 20a, 20b, 20c, 20d und 20e auf, welche es erlauben, die zweite Distanzleiste 15 auf die Verbindungsmittel, mittels welchen die Seitenteile 13 am Mittelteil 2 befestigt sind, aufzusetzen, ohne hierfür die Seitenteile 13 entfernen zu müssen. 4th shows one of the identical second spacer bars 15a and 15b , which here with the reference number 15th is designated. In addition to the holding level 16 has the second spacer bar 15th above the holding step 16 and below the holding step 16 in each case further holding steps, not designated here, on which the support plate 17th and thus the cylinder receiving unit 18th can be placed. The second spacer bar 15th has several holding grooves arranged one above the other 20a , 20b , 20c , 20d and 20e on which allow the second spacer bar 15th on the connecting means by means of which the side parts 13 on the middle part 2 are attached, put on without the side panels 13 having to remove.

5 zeigt eine der ersten Distanzleisten 14a oder 14b, welche hier mit dem Bezugszeichen 14 bezeichnet ist und analog zur zweiten Distanzleiste 15 in 4 mehrere übereinander angeordnete Haltenuten 21a, 21b, 21c, 21d und 21e aufweist. Im Unterschied zur zweiten Distanzleiste 15 weist die erste Distanzleiste 14 keine Haltestufen auf und dient somit nicht zur Abstützung der Zylinderaufnahmeeinheit 18, sondern lediglich als Abstandhalter eines der Seitenteile 13a oder 13b von Mittelteil 2. 5 shows one of the first spacer bars 14a or 14b , which here with the reference number 14th is designated and analogous to the second spacer bar 15th in 4th several holding grooves arranged one above the other 21a , 21b , 21c , 21d and 21e having. In contrast to the second spacer bar 15th shows the first spacer bar 14th no holding steps and therefore does not serve to support the cylinder receiving unit 18th , but only as a spacer for one of the side panels 13a or 13b from middle part 2 .

6 zeigt die Pressvorrichtung 10 in einer Ansicht von der Seite. Die Zylinderaufnahmeeinheit 18 weist eine von den Gewindestangen 19 gehaltene Zylinderaufnahmeplatte 22 auf, an welcher ein V-förmig ausgebildetes Halteelement 23 für einen hydraulisch antreibbaren Zylinder ausgebildet ist. 6th shows the pressing device 10 in a side view. The cylinder receiving unit 18th has one of the threaded rods 19th held cylinder receiving plate 22nd on, on which a V-shaped holding element 23 is designed for a hydraulically drivable cylinder.

Der Abstand der Zylinderaufnahmeplatte 22 von der Auflageplatte 17 ist beispielsweise mittels auf die Gewindestangen 19 aufgesetzter Bundmuttern möglich.The distance between the cylinder mounting plate 22nd from the platen 17th is for example by means of the threaded rods 19th attached collar nuts possible.

Die bereits genannten und noch nicht bezeichneten Verbindungsmittel, mittels denen die Seitenteile 13 am Mittelteil 2 befestigt sind und auf welchen die Distanzleisten 14 und 15 aufliegen, sind in 6 erstmals mit den Bezugszeichen 25a, 26b, 25c, 25d und 25e bezeichnet.The already mentioned and not yet designated connecting means, by means of which the side parts 13 on the middle part 2 are attached and on which the spacer bars 14th and 15th are in 6th for the first time with the reference numerals 25a , 26b , 25c , 25d and 25e designated.

7 zeigt die Zylinderaufnahmeplatte 22 mit dem Halteelement 23. Die Zylinderaufnahmeplatte 22 weist ein Durchgangsloch 26 für die Gewindestange 19a und ein offenes Langloch 27 für die Gewindestange 19b auf. Die Zylinderaufnahmeplatte 22 kann somit um eine Schwenkachse, welche in der Symmetrieachse der Gewindestange 19a verläuft, verschwenkt werden bis die Zylinderaufnahmeplatte 22 auf der Gewindestange 19b aufliegt, wobei die Zylinderaufnahmeplatte 22 mit dem Langloch 27 die Gewindestange 19b umgreift. 7th shows the cylinder receiving plate 22nd with the holding element 23 . The cylinder mounting plate 22nd has a through hole 26th for the threaded rod 19a and an open slot 27 for the threaded rod 19b on. The cylinder mounting plate 22nd can thus around a pivot axis which is in the axis of symmetry of the threaded rod 19a runs, be pivoted until the cylinder mounting plate 22nd on the threaded rod 19b rests, with the cylinder receiving plate 22nd with the elongated hole 27 the threaded rod 19b encompasses.

8 zeigt die Pressvorrichtung 10 in einer Ansicht von oben sowie eine erste Gruppe 28, eine zweite Gruppe 29 und eine dritte Gruppe 30 von Druckleisten. Die Druckleisten der ersten Gruppe 28 sind mit den Bezugszeichen 31a und 31b bezeichnet. Die Druckleisten der zweiten Gruppe 29 weisen die Bezugszeichen 32a und 32b auf. Die Druckleisten der dritten Gruppe 30 haben die Bezugszeichen 33a, 33b und 34. 8th shows the pressing device 10 in a view from above and a first group 28 , a second group 29 and a third group 30th of pressure bars. The print bars of the first group 28 are with the reference symbols 31a and 31b designated. The pressure bars of the second group 29 have the reference numerals 32a and 32b on. The pressure bars of the third group 30th have the reference numbers 33a , 33b and 34 .

Die Pressvorrichtung 10 wird zum Richten eines verformten Tragprofils, welches insbesondere ein vertikales Tragprofil ist, eingesetzt. Nachdem die innere Breite des Formteils 12 durch Auswahl einer geeigneten Anzahl von Distanzleisten 14 und 15 eingestellt wurde, wird hierfür die Pressvorrichtung 10 an das verformte Tragprofil gefahren, wobei die Zylinderaufnahmeeinheit 18 mittels der verschwenkten Zylinderaufnahmeplatte 22 zunächst geöffnet ist. Hiernach werden die Druckleisten 31 bis 34 aus einer der Gruppen 28 bis 30 in die Innenseite des verformten Tragprofils eingelegt. Ferner wird die Zylinderaufnahmeeinheit 18 nach geeigneter Einstellung des Abstandes zwischen der Zylinderaufnahmeplatte 22 und der Auflageplatte 17 durch Verschwenken der Zylinderaufnahmeplatte 22 geschlossen und hiernach ein Presszylinder auf das Halteelement 23 der Zylinderaufnahmeplatte 22 aufgelegt. Der hydraulische Zylinder kann insbesondere manuell betätigt werden. Dabei wird ein Druck von bis zu 25 t aufgebracht, mit welchem die jeweiligen Druckleisten 31, 32 oder 33 und 34 das verformte Tragprofil in das Formteil 12 pressen. Dieses Pressen wird gegebenenfalls mehrfach nach Austausch der Druckleisten 31 bis 34 gegen die Druckleisten 31 bis 34 einer jeweils anderen Gruppe 28 bis 30 wiederholt.The pressing device 10 is used to straighten a deformed support profile, which is in particular a vertical support profile. After the inner width of the molding 12th by selecting a suitable number of spacer bars 14th and 15th has been set, the pressing device is used for this 10 driven to the deformed support profile, the cylinder receiving unit 18th by means of the pivoted cylinder mounting plate 22nd is initially open. After that, the print bars 31 to 34 from one of the groups 28 to 30th inserted into the inside of the deformed support profile. Furthermore, the cylinder receiving unit 18th after suitable adjustment of the distance between the cylinder mounting plate 22nd and the platen 17th by pivoting the cylinder mounting plate 22nd closed and then a press cylinder on the holding element 23 the cylinder mounting plate 22nd hung up. The hydraulic cylinder can in particular be operated manually. A pressure of up to 25 t is applied with which the respective pressure bars 31 , 32 or 33 and 34 the deformed support profile in the molded part 12th press. If necessary, this pressing is repeated several times after the pressure bars have been replaced 31 to 34 against the pressure bars 31 to 34 a different group 28 to 30th repeated.

Die Druckleisten 31 der ersten Gruppe 28 weisen im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils einen rechteckigen Querschnitt auf. Der Querschnitt der Druckleisten 32 der zweiten Gruppe 29 ist in etwa L-förmig. Die Druckleisten 33a und 33b der dritten Gruppe 30 weisen einen im Wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt auf, wobei jedoch eine Abschrägung mit einem Winkel von 25° bis 35° oder vorzugsweise in etwa 30° vorgesehen ist. Die Druckleiste 34 der dritten Gruppe 30 ist an einer Seite keilförmig ausgebildet mit einem stumpfen Winkel von 120° oder im Bereich von 110° bis 130° an der Spitze. Dadurch drückt die Druckleiste 34 die Druckleisten 33a und 33b auch teilweise zur Seite, so dass innere Ecken im Tragprofil besonders gut wiederhergestellt werden können.The print bars 31 the first group 28 each have a rectangular cross section in the illustrated embodiment. The cross section of the pressure bars 32 the second group 29 is roughly L-shaped. The print bars 33a and 33b the third group 30th have a substantially rectangular or square cross-section, but a bevel at an angle of 25 ° to 35 ° or preferably approximately 30 ° is provided. The print bar 34 the third group 30th is wedge-shaped on one side with an obtuse angle of 120 ° or in the range from 110 ° to 130 ° at the tip. This pushes the pressure bar 34 the print bars 33a and 33b also partially to the side, so that inner corners in the support profile can be restored particularly well.

Die 9 und 10 zeigen jeweils die Pressvorrichtung 10 zusammen mit den Druckleisten 31 bis 34 aus zwei unterschiedlichen Perspektiven.The 9 and 10 each show the pressing device 10 together with the pressure bars 31 to 34 from two different perspectives.

Alle in der vorstehenden Beschreibung und in den Ansprüchen genannten Merkmale sind in einer beliebigen Auswahl mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche kombinierbar. Die Offenbarung der Erfindung ist somit nicht auf die beschriebenen und/oder beanspruchten Merkmalskombinationen beschränkt, vielmehr sind alle im Rahmen der Erfindung sinnvollen Merkmalskombinationen als offenbart zu betrachten.All of the features mentioned in the above description and in the claims can be combined in any selection with the features of the independent claims. The disclosure of the invention is therefore not restricted to the combinations of features described and / or claimed; rather, all combinations of features that make sense within the scope of the invention are to be regarded as disclosed.

Claims

A method for straightening a deformed support profile, in particular a shelf of a shelf, wherein a pressing device (10) with a molded part (12) and a cylinder receiving unit (18) is attached to the deformed support profile and a hydraulic cylinder received by the cylinder receiving unit (18) in the deformed support profile presses the molded part (12), characterized in that before the pressing device (10) is attached to the deformed supporting profile, the pressing device (10) is adapted to the width of the supporting profile, two side parts (13) of the molded part (12) each by means of at least a spacer strip (14, 15) of the molded part (12) can be attached to this central part (2) at a defined distance from a central part (2) of the molded part (12).

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the molded part (12) is arranged on a rear side of the deformed support profile and pressure strips (31, 32, 33, 34) are arranged on a front side of the support profile and that the hydraulic cylinder the pressure strips (31, 32, 33, 34 ) presses against the deformed support profile and thereby presses the deformed support profile into the molded part (12).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cylinder receiving unit (18) is detached from a holding step (16) of several holding steps (16) which are arranged on the molded part (12) of the pressing device (10) and in each case in a different holding step (16) of these holding steps (16) is attached again of your choice.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that initially the molded part (12) with the cylinder receiving unit open (18) is attached to a front side of the deformed support profile, then the cylinder receiving unit (18) is closed by means of a cylinder receiving plate (22) designed to receive the hydraulic cylinder of the cylinder receiving unit (18) and then the hydraulic cylinder received by the cylinder receiving plate (22) is the deformed support profile from a rear side of the support profile opposite the front side of the support profile, with the front side of the support profile first, presses into the molded part (12).

Procedure according to Claim 4 , characterized in that the cylinder receiving plate (22) articulated on a first threaded rod (19) is pivoted around a pivot axis running in the axis of symmetry of the first threaded rod (19) until the cylinder receiving plate (22) with an in the groove (9) formed in the cylinder receiving plate (22) engages around a second threaded rod (19) aligned parallel to the first threaded rod (19).

A method for repairing a deformed support profile, in particular a stand of a shelf, wherein the deformed support profile is straightened in the region of at least one deformation and reinforced by means of a reinforcement profile, characterized in that the straightening of the deformed support profile is carried out by means of a method according to one of the preceding claims.

Procedure according to Claim 6 , characterized in that the reinforcement profile is inserted into the molded part (12) before the straightening of the deformed support profile, is arranged between this deformed support profile and the molded part (12) during straightening and, in particular after straightening, above and below the directed deformation with is connected to the directed support profile.

Pressing device for straightening a deformed support profile, in particular a stand of a shelf, the press device (10) having a molded part (12) and a cylinder receiving unit (18), the press device (10) being designed in this way for attaching the press device (10) to the deformed support profile is that the deformed support profile can be pressed into the molded part (12) by means of a hydraulic cylinder accommodated by the cylinder receiving unit (18), characterized in that the molded part (12) has a central part (2), two side parts (13) attached to the central part (2) ) and spacer strips (14, 15) by means of which the side parts (13) can be fastened to the middle part (2) for adapting the pressing device (10) to the width of the support profile, each at a defined distance from the middle part (2).

Pressing device according to Claim 8 , characterized in that the pressing device (10) has pressure strips (31, 32, 33, 34) for arrangement on a front side of the support profile when the molded part (12) is arranged on a rear side of the support profile.

Pressing device according to one of the Claims 8 and 9 , characterized in that a plurality of holding steps (16) are arranged on the molded part (12) of the pressing device (10), the cylinder receiving unit (18) being able to be hung in each holding step (16) as desired and detached again from this respective holding step (16).

Pressing device according to one of the Claims 8 to 10 , characterized in that the cylinder receiving unit (18) has a cylinder receiving plate (22) designed to receive the hydraulic cylinder, by means of which the opened cylinder receiving unit (18) can be closed, the cylinder receiving plate (22) being arranged when the cylinder receiving unit (18) is closed that the deformed support profile can be pressed into the molded part (12) with the front side of the support profile first by means of a hydraulic cylinder arranged in the cylinder receiving plate (22) from a rear side of the support profile opposite the front side of the support profile.

Pressing device according to Claim 11 , characterized in that the cylinder receiving unit (18) has a first threaded rod (19) on which the cylinder receiving plate (22) is articulated so as to be pivotable about a pivot axis running in the axis of symmetry of the first threaded rod (19), and one to the first threaded rod (19) has a second threaded rod (19) aligned in parallel and that a groove (9) is formed in the cylinder receiving plate (22) with which the cylinder receiving plate (22) engages around the second threaded rod (19) when the cylinder receiving unit (18) is closed.