DE102019007191A1

DE102019007191A1 - Shredding device, comprising a shredding rotor with tools that can be changed quickly, as well as a shredding system

Info

Publication number: DE102019007191A1
Application number: DE102019007191.3A
Authority: DE
Inventors: René Asbach
Original assignee: Vecoplan AG
Current assignee: Vecoplan AG
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2021-04-22

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung für Abfälle und/oder Produktionsreste umfassend eine Antriebseinrichtung, die zumindest einen Zerkleinerungsrotor antreibt, welcher an seinem Umfang eine Mehrzahl von Zerkleinerungswerkzeugen aufweist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Zerkleinerungsrotor über seine Arbeitsbreite eine Mehrzahl von in Rotorachsenrichtung aufeinanderfolgenden und in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordneten Trägermodule aufweist, die jeweils in einer zugeordneten Aufnahmetasche des Zerkleinerungsrotors angeordnet und an diesem lösbar befestigt sind, und jedes der Mehrzahl von Trägermodulen jeweils mit einer Mehrzahl von in Rotorachsenrichtung aufeinanderfolgenden und in Rotorumfangsrichtung versetzt, jedoch überlappend angeordnete Werkzeugaufnahmen zur jeweiligen Aufnahme und lösbaren Befestigung eines Zerkleinerungswerkzeugs ausgebildet ist, wobei die Zerkleinerungswerkzeuge jeweils zumindest eine Schneidkante bereitstellen, und wobei die mittels der zugeordneten Werkzeugaufnahmen an dem jeweiligen Trägermodul befestigten Zerkleinerungswerkzeuge zusammen eine axial lückenlose Schneidkante des jeweiligen Trägermoduls bilden und über die axiale Erstreckung von zumindest drei axial aufeinanderfolgenden Trägermodulen, insbesondere über die gesamte Arbeitsbreite des Zerkleinerungsrotors, eine durchgehende lückenfreie Schneidkante bereitgestellt ist.The invention relates to a shredding device for waste and / or production residues comprising a drive device which drives at least one shredding rotor which has a plurality of shredding tools on its circumference. The device according to the invention is characterized in that the shredding rotor has, over its working width, a plurality of carrier modules which follow one another in the direction of the rotor axis and are offset from one another in the circumferential direction, each of which is arranged in an associated receiving pocket of the shredding rotor and releasably attached to it, and each of the plurality of Carrier modules are each designed with a plurality of tool holders that follow one another in the direction of the rotor axis and are offset in the circumferential direction of the rotor, but are arranged in an overlapping manner for the respective reception and detachable fastening of a comminuting tool, the comminuting tools each providing at least one cutting edge, and wherein they are fastened to the respective carrier module by means of the associated tool holders Shredding tools together form an axially gapless cutting edge of the respective carrier module and over the axial extent of z a continuous, gap-free cutting edge is provided by at least three axially successive carrier modules, in particular over the entire working width of the shredding rotor.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung für Abfälle und/oder Produktionsreste, umfassend eine Antriebseinrichtung, die zumindest einen Zerkleinerungsrotor antreibt, welcher an seinem Umfang eine Mehrzahl von Zerkleinerungswerkzeugen aufweist, wobei die Zerkleinerungswerkzeuge mit zumindest einer bezüglich ihrer Form an die Rotationsfläche des werkzeugbestückten Zerkleinerungsrotors angepassten Gegenmessereinrichtung zum Zerkleinern des zu bearbeitenden Guts zusammenwirken. Derartige Zerkleinerungsvorrichtungen werden beispielsweise zum Zerkleinern von Holz, Papier, Kunststoff, Gummi, Textilien, Produktionsresten oder Abfällen aus Industrie und Gewerbe, jedoch auch von Sperrmüll, Hausmüll, Papier- und DSD-Sammlungen, Krankenhausabfällen etc. eingesetzt. Eine derartige gattungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise in den Offenlegungsschriften DE 10 2009 060 523 A1 und DE 10 2012 211 186 A1 beschrieben.The invention relates to a shredding device for waste and / or production residues, comprising a drive device which drives at least one shredding rotor which has a plurality of shredding tools on its periphery, the shredding tools having at least one counter knife device adapted in terms of its shape to the rotational surface of the tool-equipped shredding rotor for Collaborate comminution of the material to be processed. Such shredding devices are used, for example, for shredding wood, paper, plastic, rubber, textiles, production residues or waste from industry and trade, but also bulky waste, household waste, paper and DSD collections, hospital waste, etc. Such a generic device is for example in the laid-open documents DE 10 2009 060 523 A1 and DE 10 2012 211 186 A1 described.

Anwendungsseitig besteht häufig die Anforderung, mit einer Zerkleinerungsmaschine unterschiedliche Materialien oder ein Material auf unterschiedliche Korngrößen zu zerkleinern. In beiden Fällen müssen entweder die Anordnung der Zerkleinerungswerkzeuge am Zerkleinerungsrotor und/oder die Werkzeuge selbst verändert werden. Dies erfordert bei herkömmlichen Zerkleinerungsvorrichtungen in der Regel eine Vorhaltung entsprechender Schneidwerke in Form der mit angepassten Zerkleinerungswerkzeugen bestückten Zerkleinerungsrotoren und einen Austausch des jeweiligen Zerkleinerungsrotors. Damit einher gehen zusätzliche, zeit- und kostenintensive Maßnahmen, wie die Beschaffung und Vorhaltung von geeigneten Hebezeugen und Schulung von Mitarbeitern, um einen solchen Zerkleinerungsrotorwechsel durchzuführen. Ein derartiger Wechsel ist ferner mit einem nicht unerheblichen Zeitaufwand verbunden ist. Der Rotorwechsel erfordert darüber hinaus einen ausreichenden Freiraum am Aufstellungsort des Zerkleinerungsrotors, was an vielen Betriebsorten von Zerkleinerungsvorrichtungen nicht der Fall ist.On the application side, there is often the requirement to shred different materials or one material to different grain sizes with a shredding machine. In both cases, either the arrangement of the shredding tools on the shredding rotor and / or the tools themselves have to be changed. In the case of conventional comminution devices, this generally requires the provision of appropriate cutting units in the form of the comminution rotors equipped with adapted comminution tools and an exchange of the respective comminution rotor. This is accompanied by additional, time-consuming and costly measures, such as the procurement and provision of suitable lifting equipment and training of employees in order to carry out such a shredding rotor change. Such a change is also associated with a not inconsiderable expenditure of time. The rotor change also requires sufficient free space at the installation site of the shredding rotor, which is not the case at many operating sites of shredding devices.

Insofern liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Nachteile herkömmlicher Zerkleinerungsvorrichtungen zumindest teilweise zu beheben.In this respect, the present invention is based on the object of at least partially eliminating the described disadvantages of conventional comminuting devices.

Diese Aufgabe löst die Erfindung vorrichtungsseitig mit einer Zerkleinerungsvorrichtung für Abfälle und/oder Produktionsreste, umfassend eine Antriebseinrichtung, die zumindest einen Zerkleinerungsrotor antreibt, welcher an seinem Umfang eine Mehrzahl von Zerkleinerungswerkzeugen aufweist, wobei die Zerkleinerungswerkzeuge mit zumindest einer bezüglich ihrer Gestalt an die Rotationsfläche des werkzeugbestückten Zerkleinerungsrotors angepassten Gegenmessereinrichtung zum Zerkleinern des zu bearbeitenden Guts zusammenwirken. Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Zerkleinerungsrotor über seine Arbeitsbreite eine Mehrzahl von in Rotorachsenrichtung aufeinanderfolgend und in Umfangsrichtung zueinander versetzt, jedoch insbesondere umfänglich überlappend, angeordneten Trägermodule aufweist, die jeweils in einer zugeordneten Aufnahmetasche des Zerkleinerungsrotors angeordnet und an diesen lösbar befestigt sind, und jedes Trägermodul aus der Mehrzahl von Trägermodulen mit einer Mehrzahl von in Rotorachsenrichtung aufeinanderfolgenden und in Rotorumfangsrichtung versetzt, jedoch insbesondere überlappend angeordneten Werkzeugaufnahmen zur jeweiligen Aufnahme und lösbaren Befestigung eines Zerkleinerungswerkzeuges ausgebildet ist, wobei die Zerkleinerungswerkzeuge jeweils zumindest eine Schneidkante bereitstellen, und wobei die mittels der zugeordneten Werkzeugaufnahmen an dem jeweiligen Trägermodul befestigten Zerkleinerungswerkzeuge axial aufeinanderfolgen und umfänglich versetzt, insbesondere umfänglich überlappend angeordnet, sind und zusammen eine zur Rotorachse durchgehend, d.h. unterbrechungsfrei verlaufende Schneidkante des jeweiligen Trägermoduls bilden und über die axiale Erstreckung von zumindest drei axial aufeinanderfolgenden Trägermodulen eine axial durchgehende Schneidkante bereitgestellt ist. „Durchgehende“, „unterbrechungsfreie“ oder „kontinuierliche“ Schneidkante meint dabei eine unter Berücksichtigung von Fertigungstoleranzen lückenfreie Schneidkante.The invention achieves this object on the device side with a shredding device for waste and / or production residues, comprising a drive device which drives at least one shredding rotor which has a plurality of shredding tools on its circumference, the shredding tools with at least one of them being adapted to the rotational surface of the tool-equipped with respect to their shape Comminution rotor adapted counter knife device for shredding the material to be processed cooperate. The shredding device according to the invention is characterized in that the shredding rotor has, over its working width, a plurality of carrier modules arranged one after the other in the direction of the rotor axis and offset from one another in the circumferential direction, but in particular with circumferentially overlapping, which are each arranged in an associated receiving pocket of the shredding rotor and are releasably fastened to them , and each carrier module from the plurality of carrier modules is designed with a plurality of tool holders that follow one another in the direction of the rotor axis and are offset in the circumferential direction of the rotor, but in particular are arranged in an overlapping manner for the respective receiving and detachable fastening of a comminuting tool, the comminuting tools each providing at least one cutting edge, and the means of the assigned tool holders on the respective carrier module attached shredding tools axially one after the other and extensively ch are offset, in particular arranged circumferentially overlapping, and together form a cutting edge of the respective carrier module that runs continuously, i.e. without interruption, to the rotor axis and an axially continuous cutting edge is provided over the axial extent of at least three axially successive carrier modules. "Continuous", "uninterrupted" or "continuous" cutting edge means a cutting edge that is free of gaps, taking manufacturing tolerances into account.

Der Erfindung liegt die grundsätzliche Idee zugrunde, bei einer Zerkleinerungsvorrichtung eine Mehrzahl von axial aufeinanderfolgenden und in Umfangsrichtung zueinander versetzte, jedoch insbesondere überlappende Zerkleinerungswerkzeuge am Zerkleinerungsrotor nicht einzeln, sondern block- oder modulweise anzubringen, um somit die Wartung und/oder eine Änderung der Schneidgeometrie des Zerkleinerungsrotors zu erleichtern. Hierzu werden die Zerkleinerungswerkzeuge erfindungsgemäß auf eine Mehrzahl von in Rotorachsenrichtung (axial) aufeinanderfolgende und in Umfangsrichtung zueinander versetzte Trägermodule aufgeteilt, die jeweils in zugeordneten Aufnahmetaschen angeordnet sind. Aufgrund der Ausbildung der mit Zerkleinerungswerkzeugen bestückten Trägermodulen, derartig, dass die auf dem Trägermodul axial aufeinanderfolgenden Zerkleinerungsvorrichtungen in Umfangrichtung versetzt sind, wird auch bei den Zerkleinerungswerkzeugen, die auf einem einzelnen Trägermodul angeordnet sind, erreicht, dass nicht alle Zerkleinerungswerkzeuge gleichzeitig mit dem jeweiligen Zerkleinerungsgut in gleicher Weise zusammenwirken, was Stoßbelastungen für den Zerkleinerungsrotor selbst und/oder die Antriebseinrichtung in vielen Betriebssituationen vermeidet.The invention is based on the basic idea of attaching a number of axially successive and circumferentially offset but in particular overlapping shredding tools to the shredding rotor, not individually but in blocks or modules, in order to facilitate maintenance and / or a change in the cutting geometry of the shredding device To facilitate the shredding rotor. For this purpose, the comminution tools are divided according to the invention over a plurality of carrier modules which follow one another in the direction of the rotor axis (axially) and are offset from one another in the circumferential direction, each of which is arranged in associated receiving pockets. Due to the design of the carrier modules equipped with shredding tools in such a way that the shredding devices axially successive on the carrier module are offset in the circumferential direction, it is also achieved with the shredding tools that are arranged on a single carrier module that not all shredding tools are simultaneously with the respective shredding material work together in the same way, causing shock loads for the Avoid shredding rotor itself and / or the drive device in many operating situations.

Zur Bereitstellung einer von der auf einem jeweiligen Trägermodul angeordneten Mehrzahl von Zerkleinerungswerkzeugen gebildeten durchgehenden Schneidkante können diese Zerkleinerungswerkzeuge auf dem Trägermodul so angeordnet sein, dass benachbarte Zerkleinerungswerkzeuge auf Kontakt aneinander angrenzend, insbesondere an einander zugeordneten Seitenflächen anliegen. Um zumindest über einen vorgegebenen axialen Abschnitt des gesamten Zerkleinerungsrotors ein scherenförmiges Schneiden, beispielsweise von Folien und Textilien bereitzustellen, ist erfindungsgemäß darüber hinaus vorgesehen, dass sich die jeweiligen lückenlosen Schneidkantenabschnitte von zumindest drei axial aufeinanderfolgenden Trägermodulen zu einer über diese Trägermodule sich erstreckende, durchgehende Schneidkante zusammensetzen. Hierbei können die auf unterschiedlichen Trägermodulen angebrachten, jedoch benachbart am Zerkleinerungsrotor angeordnete Zerkleinerungswerkzeuge auf Kontakt, insbesondere über einander zugeordnete Seitenflächen aneinander liegen, derartig, dass sich die jeweiligen Schneidkanten aller Zerkleinerungsvorrichtungen der drei axial aufeinanderfolgenden Trägermodule zu einer lückenlosen Schneidkante ergänzen, welche in ihrer Erstreckung der Summe der Erstreckung der Schneidkanten aller Zerkleinerungswerkzeuge der drei Trägermodule entspricht. In einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform kann auch vorgesehen sein, dass die Trägermodule in der für drei axial aufeinanderfolgend angeordneten Trägermodule beschriebenen Art und Weise zur Gestaltung einer lückenlosen Schneidkante über die gesamte axiale Arbeitsbreite des Zerkleinerungsrotors angeordnet sind, wobei diese über die gesamte Arbeitsbreite des Rotors verlaufende Schneidkante aufgrund der umfänglichen Versetzung benachbarter Trägermodule und der umfänglichen Versetzung benachbarter Zerkleinerungswerkzeuge auf den jeweiligen Trägermodulen zur Rotorachse wiederum verkippt bzw. schräg verläuft. „Verkippt“ oder „schräg“ zur Rotorachse meint dabei eine Richtung, die neben einer axialen Komponente zusätzliche eine Erstreckungskomponente in Umfangsrichtung (des Rotors) aufweist.To provide a continuous cutting edge formed by the plurality of comminuting tools arranged on a respective carrier module, these comminuting tools can be arranged on the carrier module in such a way that adjacent comminuting tools are in contact with one another, in particular on side surfaces assigned to one another. In order to provide scissors-like cutting, for example of foils and textiles, at least over a given axial section of the entire shredding rotor, the invention also provides that the respective gapless cutting edge sections of at least three axially successive carrier modules are combined to form a continuous cutting edge extending over these carrier modules . Here, the shredding tools attached to different carrier modules but arranged adjacent to the shredding rotor can be in contact, in particular via mutually assigned side surfaces, in such a way that the respective cutting edges of all shredding devices of the three axially consecutive carrier modules complement each other to form a gapless cutting edge, which in its extension is the The sum of the extension of the cutting edges of all the shredding tools of the three carrier modules corresponds. In a particularly expedient embodiment it can also be provided that the carrier modules are arranged in the manner described for three carrier modules arranged axially one after the other to form a gapless cutting edge over the entire axial working width of the shredding rotor, these cutting edges extending over the entire working width of the rotor due to the circumferential displacement of adjacent carrier modules and the circumferential displacement of adjacent comminuting tools on the respective carrier modules to the rotor axis again tilted or runs obliquely. “Tilted” or “inclined” to the rotor axis means a direction which, in addition to an axial component, also has an extension component in the circumferential direction (of the rotor).

Weitere erfindungsgemäße Merkmale und Weiterbildungen der Erfindung sind in der allgemeinen Beschreibung, den Figuren sowie der Figurenbeschreibung angegeben.Further inventive features and developments of the invention are specified in the general description, the figures and the description of the figures.

Vorzugsweise können die Aufnahmetaschen für die zugeordneten Trägermodule in einen Rotorgrundkörper wie ein Zylinder oder ein Rohr gefräst sein. In einer zweckmäßigen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass benachbart und umfänglich versetzt angeordnete Trägermodule ein aneinandergrenzend, insbesondere an jeweils zugeordneten Seitenflächen aneinander liegend angeordnet sind. Hierdurch kann die Gestaltung der beschriebenen lückenlosen Schneidkante über benachbarte Trägermodule hinaus erleichtert werden. Zweckmäßigerweise kann dabei vorgesehen sein, dass axial auf dem Trägermodul außen angeordnete Zerkleinerungswerkzeuge mit einer jeweiligen Seitenfläche etwa bündig zur zugeordneten axialen Grenzfläche der Trägermodule angeordnet sind. Dabei sei bemerkt, dass die Angabe „axial“ sich auf die Achse des Zerkleinerungsrotors bezieht und auf eine Anordnungssituation des jeweiligen Bauteils in Einbaulage.The receiving pockets for the assigned carrier modules can preferably be milled into a rotor base body such as a cylinder or a tube. In an expedient embodiment it can be provided that adjacent and circumferentially offset carrier modules are arranged adjacent to one another, in particular lying on one another on respectively assigned side surfaces. In this way, the design of the gap-free cutting edge described can be facilitated beyond adjacent carrier modules. It can expediently be provided that shredding tools arranged axially on the outside of the carrier module are arranged with a respective side surface approximately flush with the associated axial boundary surface of the carrier modules. It should be noted that the specification “axial” relates to the axis of the shredding rotor and to an arrangement of the respective component in the installation position.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der bestückte Zerkleinerungsrotor über seine Arbeitsbreite mehrere lückenlose Schneidkanten aufweist, die jeweils schräg zur Rotorachse verlaufen und umfänglich beabstandet sind. Jede einzelne dieser lückenlosen Schneidkanten kann dabei wie obenstehend beschrieben realisiert sein, d.h. durch das Vorsehen einer jeweiligen Mehrzahl von Trägermodulen, die so angeordnet sind, dass die über Werkzeugaufnahmen am Trägermodul angeordnete Zerkleinerungswerkezuge die beschriebene lückenlose Schneidkante am Zerkleinerungsrotor über dessen vollständige Arbeitsbreite bilden. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass eine oder mehrere dieser umfänglich beabstandeten Schneidkanten dadurch unterbrochen sind, dass ein oder mehrere Modulträger, insbesondere ein einzelnen Modulträger in der jeweiligen axialen Reihenanordnung der Modulträger entfernt bzw. nicht eingesetzt ist.In a preferred embodiment it can be provided that the equipped comminuting rotor has a plurality of gapless cutting edges over its working width, which each run obliquely to the rotor axis and are circumferentially spaced. Each of these gapless cutting edges can be realized as described above, i.e. by providing a respective plurality of carrier modules which are arranged in such a way that the shredding tools arranged via tool holders on the carrier module form the described gapless cutting edge on the shredding rotor over its entire working width. It can also be provided that one or more of these circumferentially spaced cutting edges are interrupted in that one or more module carriers, in particular a single module carrier, is removed or not inserted in the respective axial row arrangement of the module carriers.

Die zum Halten der Mehrzahl von Trägermodulen am Zerkleinerungsrotor vorgesehenen Aufnahmetaschen können über die Arbeitsbreite des Zerkleinerungsrotors in Achsenrichtung aufeinanderfolgend und umfänglich versetzt, jedoch insbesondere umfänglich überlappend ausgebildet sein, wobei jede Aufnahmetasche eine jeweilige Abstützfläche aufweisen kann zur Abstützung eines, der jeweiligen Aufnahmetasche zugeordneten Trägermoduls, das in Einbaulage an seiner dem Zerkleinerungsrotor zugewandten Unterseite mit einer zur Abstützfläche komplementären Anlagefläche ausgebildet sein kann. Dabei kann die jeweilige Abstützfläche der Aufnahmetasche und die komplementär ausgebildete, und mit der Abstützfläche zusammenwirkende Anlagefläche des zugeordneten Trägermoduls eben oder auch gekrümmt sein bzw. ebene oder gekrümmte Abschnitte aufweisen. Die in axial, d.h. in Rotorachsenrichtung aufeinanderfolgend und umfänglich versetzt, jedoch insbesondere umfänglich überlappend angeordneten Aufnahmetaschen können axial unbeabstandet, d.h. ohne axiale Trennwände zwischen den benachbarten Aufnahmetaschen ausgebildet sein.The receiving pockets provided for holding the plurality of carrier modules on the shredding rotor can be designed successively and circumferentially offset in the axial direction over the working width of the shredding rotor, but in particular overlapping circumferentially, wherein each receiving pocket can have a respective support surface for supporting a carrier module assigned to the respective receiving pocket can be formed in the installed position on its underside facing the shredding rotor with a contact surface complementary to the support surface. The respective support surface of the receiving pocket and the complementarily designed contact surface of the associated carrier module that interacts with the support surface can be planar or also curved or have planar or curved sections. The receiving pockets arranged axially, i.e. in the direction of the rotor axis, successively and circumferentially offset, but in particular circumferentially overlapping, can be axially non-spaced, i.e. without axial partition walls between the adjacent receiving pockets.

Um beispielsweise beim Zerkleinerungsvorgang durch die Einwirkung der Zerkleinerungswerkzeuge auf das Zerkleinerungsgut eine Bewegung des Zerkleinerungsgutes in axialer Richtung zu vermeiden, kann zweckmäßigerweise vorgesehen sein, die schräg zur Rotorachse verlaufende, insbesondere durchgehende Schneidkante nicht geradlinig über die gesamte Arbeits- bzw. Wirkbreite des Zerkleinerungsrotors auszubilden, sondern mit zumindest einer Richtungsumkehr zu versehen. Hierzu kann zweckmäßigerweise vorgesehen sein, dass die Mehrzahl der werkzeugbestückten Trägermodule mehrere, in Bezug auf ihre Werkzeuganordnung unterschiedlich bestückte Trägermodultypen umfasst. In der Mehrzahl der Anwendungen kann zweckmäßigerweise vorgesehen sein, allein zwei solche unterschiedlich bestückte Trägermodultypen vorzusehen, was den Gestaltungsaufwand der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung erniedrigt. Diese beiden Trägermodultypen können in Bezug auf ihre Werkzeugaufnahmen so gestaltet sein, dass deren Werkzeuganordnungen in Einbaulage symmetrisch zu einer Spiegelebene ist, die senkrecht zur Rotorachse liegt. Die Verwendung von Trägermodule dieser beiden Trägermodultypen ermöglicht die Realisierung einer in Achsrichtung schräg verlaufenden Zick-Zack-Form der durch die Trägermodule bereitgestellten Schneidkante.For example, during the crushing process by the action of the Comminution tools on the comminution material to avoid a movement of the comminution material in the axial direction, it can expediently be provided that the inclined, in particular continuous cutting edge, which runs obliquely to the rotor axis, is not designed in a straight line over the entire working or effective width of the shredding rotor, but is provided with at least one direction reversal. For this purpose, it can expediently be provided that the majority of the tool-equipped carrier modules comprise several carrier module types that are equipped differently with regard to their tool arrangement. In the majority of applications it can expediently be provided to provide only two such differently equipped carrier module types, which reduces the design effort of the comminuting device according to the invention. With regard to their tool holders, these two types of carrier module can be designed in such a way that their tool arrangements in the installed position are symmetrical to a mirror plane that is perpendicular to the rotor axis. The use of carrier modules of these two carrier module types enables the implementation of a zigzag shape running obliquely in the axial direction of the cutting edge provided by the carrier modules.

Zum lösbaren Anbringen der Trägermodule am Zerkleinerungsrotor an den jeweils zugeordneten Aufnahmetaschen des Zerkleinerungsrotors kann zweckmäßigerweise vorgesehen sein, dass die Trägermodule am Zerkleinerungsrotor durch Verschrauben und/oder Verstiften befestigt sind. Je nach Ausführungsform kann die Verstiftung und/oder Verschraubung durch eine Begrenzungsfläche der jeweiligen Aufnahmetasche hindurch erfolgen. In einer anderen Ausführungsform kann auch vorgesehen sein, ein jeweiliges Trägermodul insbesondere durch Verwendung eines weiteren Teils in seiner zugeordneten Aufnahmetasche lösbar zu verklemmen.For releasable attachment of the carrier modules to the shredding rotor on the respectively assigned receiving pockets of the shredding rotor, it can expediently be provided that the carrier modules are fastened to the shredding rotor by screwing and / or pinning. Depending on the embodiment, the pinning and / or screwing can take place through a boundary surface of the respective receiving pocket. In another embodiment, provision can also be made for a respective carrier module to be releasably clamped in its associated receiving pocket, in particular by using a further part.

Demgegenüber kann die beschriebene Anordnung der Mehrzahl von Werkzeughaltern auf dem jeweils zugeordneten Trägermodul form- und/oder kraftschlüssig oder auch stoffschlüssig erfolgen. Beispielsweise können die Werkzeughalter am Trägermodul verschraubt oder verschweißt sein. In einer besonderen Ausführungsform können die Trägermodule jeweils einem Werkzeughalter zugeordnete nutförmige Ausnehmungen aufweisen, in welchen jeweils ein zugeordneter Werkzeughalter angeordnet und im Bereich seiner Anlageflächen mit dem Trägermodul verschweißt sein kann.In contrast, the described arrangement of the plurality of tool holders on the respectively assigned carrier module can take place in a form-fitting and / or non-positive fit or also in a material fit. For example, the tool holders can be screwed or welded to the carrier module. In a particular embodiment, the carrier modules can each have groove-shaped recesses assigned to a tool holder, in each of which an assigned tool holder can be arranged and welded to the carrier module in the area of its contact surfaces.

Zur Vermeidung des Herstellungsaufwands beim Anbringen einer Mehrzahl von Werkzeugaufnahmen am jeweiligen Trägermodul kann in einer besonderen Ausführungsform auch vorgesehen sein, ein jeweiliges Trägermodul einteilig auszubilden, bei welchem die Mehrzahl von Werkzeugaufnahmen integral mit dem Trägermodul hergestellt sind. Beispielsweise kann das jeweilige Trägermodul ein gefrästes Bauteil sein, bei welchem die Werkzeugaufnahmen in einen Grundkörper eingefräst sind. In einer anderen Ausführungsform kann das Trägermodul auch als 3D-gedrucktes Bauteil oder Gussteil ausgebildet sein, sodass eine aufwendige Montage der Werkzeugaufnahmen am Trägermodul entfallen kann.In order to avoid the manufacturing effort when attaching a plurality of tool holders to the respective carrier module, it can also be provided in a particular embodiment to form a respective carrier module in one piece, in which the plurality of tool holders are manufactured integrally with the carrier module. For example, the respective carrier module can be a milled component in which the tool holders are milled into a base body. In another embodiment, the carrier module can also be designed as a 3D-printed component or cast part, so that complex assembly of the tool holders on the carrier module can be dispensed with.

Es hat sich herausgestellt, dass eine besonders vorteilhafte Rasterung von Werkzeugaufnahmen bzw. Zerkleinerungswerkzeugen auf den jeweiligen Trägermodulen realisiert werden kann, wenn diese Trägermodule in Einbaulage eine axiale Erstreckung aufweisen, die zwischen 125 mm und 150 mm, insbesondere zwischen 135 mm und 140 mm liegt. Da erfindungsgemäß die zusammengesetzte Schneidkante aller auf einem jeweiligen Trägermodul angeordneten Zerkleinerungswerkzeuge durchgehend ist, wird in dieser Ausführungsform durch die Festlegung der Axialerstreckung aller Trägermodule die Rasterung der Schneidwerkzeuge entsprechend der axialen Erstreckung der Schneidwerkzeuge in Einbaulage auf dem Trägermodul festgelegt. Wird beispielsweise eine äußerst zweckmäßig Ausbildung der axialen Erstreckung aller Trägermodule auf 138 mm festgelegt, beträgt beim Vorsehen von zwei Zerkleinerungswerkzeugen auf einem Trägermodul die axiale Erstreckung der Zerkleinerungswerkzeuge 69 mm, bei drei Zerkleinerungswerkzeugen 46 mm und bei fünf Zerkleinerungswerkzeugen etwa 28 mm usw.It has been found that a particularly advantageous grid of tool holders or shredding tools can be implemented on the respective carrier modules if these carrier modules in the installed position have an axial extension that is between 125 mm and 150 mm, in particular between 135 mm and 140 mm. Since, according to the invention, the composite cutting edge of all shredding tools arranged on a respective carrier module is continuous, in this embodiment the grid of the cutting tools is determined by defining the axial extent of all carrier modules according to the axial extent of the cutting tools in the installation position on the carrier module. If, for example, an extremely expedient design of the axial extent of all carrier modules is set at 138 mm, when two shredding tools are provided on one carrier module, the axial length of the shredding tools is 69 mm, with three shredding tools 46 mm and with five shredding tools about 28 mm, etc.

Je nach Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung können die Trägermodule für eine Zerkleinerungsrichtung in Bezug auf ihre geometrischen Abmessungen einschließlich der angebrachten bzw. integral hergestellten Werkzeugaufnahmen identisch aufgebaut sein. Wie obenstehend dargestellt, kann jedoch zur Bereitstellung einer nicht rein linearen, schräg zur Rotorachse verlaufenden Schnittkante vorgesehen sein, zumindest zwei Trägermodultypen vorzusehen, deren Werkzeuganordnung bzw. Werkzeugaufnahmeanordnung in Einbaulage des Trägermoduls symmetrisch zu einer Spiegelebene ist, die senkrecht zur Rotorachse liegt. Vorzugsweise können bei der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung alle Trägermodule der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung zum Einsatz in geometrisch identisch ausgestalteten Aufnahmetaschen des Zerkleinerungsrotors ausgebildet sein, was den Herstellungsaufwand vermindert. Darüber hinaus können vorzugsweise alle Trägermodule der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung die gleiche axiale Erstreckung aufweisen, was mit den gleich aufgebauten Aufnahmetaschen auf dem Rotor einhergeht. Ferner können bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung alle in beschriebener Weise auf dem Zerkleinerungsrotor angebrachten Zerkleinerungswerkzeuge identisch aufgebaut sein, sodass insgesamt die Anzahl der verwendeten unterschiedlichen Bauteile zur Gestaltung der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung gering gehalten werden kann.Depending on the embodiment of the comminution device according to the invention, the carrier modules for one comminution direction can be constructed identically with regard to their geometric dimensions including the attached or integrally manufactured tool holders. As shown above, however, in order to provide a non-purely linear cutting edge that runs obliquely to the rotor axis, at least two types of carrier module are provided, the tool arrangement or tool holder arrangement of which, when the carrier module is installed, is symmetrical to a mirror plane that is perpendicular to the rotor axis. In the case of the comminution device according to the invention, all carrier modules of the comminution device according to the invention can preferably be designed for use in receiving pockets of the shredding rotor of identical design, which reduces the manufacturing effort. In addition, all carrier modules of the comminuting device according to the invention can preferably have the same axial extension, which is associated with the identically constructed receiving pockets on the rotor. Furthermore, in the device according to the invention, all of the comminuting tools attached to the comminuting rotor in the manner described can be identical be constructed so that overall the number of different components used for the design of the shredding device according to the invention can be kept low.

Um ein optimales Zerkleinerungsergebnis mit einer vorgegebene Anordnung der Zerkleinerungswerkzeuge, welche die Rotationsfläche des werkzeugbestückten Zerkleinerungsrotors der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung festlegen, und einer Gegenmessereinrichtung, welche an die Form der Rotationsfläche des werkzeugbestückten Zerkleinerungsrotors angepasst ist, für alle verbauten Zerkleinerungswerkzeuge bereitzustellen, kann vorgesehen sein, dass die Anordnung der Zerkleinerungswerkzeuge am Zerkleinerungsrotor so ausgebildet ist, dass äquivalente Schneidkanten benachbarter Zerkleinerungswerkzeuge den gleiche Abstand zur Rotorachse aufweisen und/oder jeweils in einer Ebene liegen, welche parallel zur Rotorachse verläuft.In order to provide an optimal shredding result with a predetermined arrangement of the shredding tools, which define the rotational surface of the tool-equipped shredding rotor of the shredding device according to the invention, and a counter knife device, which is adapted to the shape of the rotational surface of the tool-equipped shredding rotor, that can be provided for all built-in shredding tools Arrangement of the shredding tools on the shredding rotor is designed so that equivalent cutting edges of adjacent shredding tools have the same distance from the rotor axis and / or each lie in a plane which runs parallel to the rotor axis.

Zur Gestaltung der Zerkleinerungswerkzeuge für die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung sind eine Vielzahl von Optionen möglich. In einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform können zumindest einige aus der Mehrzahl der Zerkleinerungswerkzeuge, insbesondere alle Zerkleinerungswerkzeuge der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung jeweils als plattenförmige Schneidkronen ausgebildet sein, die einen plattenförmigen Werkzeugkörper mit zwei Grundflächen aufweisen, wobei zumindest eine der beiden Grundflächen als Arbeitsfläche ausgebildet ist mit einer Mehrzahl von Schneidkanten, von denen sich zumindest zwei in einer Schneidspitze schneiden und die zweite Grundfläche in Einbaulage der jeweiligen Zerkleinerungsvorrichtung direkt oder indirekt an einer Anlagefläche des Werkzeughalters anliegt in Einbaulage, und wobei der Werkzeugkörper zumindest drei, insbesondere vier bis acht oder mehr seitliche Begrenzungsflächen umfasst. Vorzugsweise können die Zerkleinerungswerkzeuge Durchgangsbohrungen aufweisen, über welche sie mittels eines Bolzens am jeweiligen zugeordneten Werkzeughalter lösbar verschraubt sind. Auch andere lösbare Befestigungsverfahren sind denkbar, beispielsweise durch Verklemmen der jeweiligen Zerkleinerungsvorrichtung am zugeordneten Werkzeughalter des jeweiligen Trägermoduls.A large number of options are possible for the design of the comminuting tools for the comminuting device according to the invention. In a particularly expedient embodiment, at least some of the majority of the comminuting tools, in particular all of the comminuting tools of the comminuting device according to the invention, can each be designed as plate-shaped cutting crowns which have a plate-shaped tool body with two base surfaces, with at least one of the two base surfaces being configured as a work surface with a plurality of Cutting edges, of which at least two intersect in a cutting tip and the second base surface in the installed position of the respective comminution device rests directly or indirectly on a contact surface of the tool holder in the installed position, and wherein the tool body comprises at least three, in particular four to eight or more lateral boundary surfaces. The comminuting tools can preferably have through bores through which they are releasably screwed to the respective associated tool holder by means of a bolt. Other releasable fastening methods are also conceivable, for example by clamping the respective comminuting device to the associated tool holder of the respective carrier module.

In einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform, bei welcher sich der Herstellungsaufwand der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung verringert, kann vorgesehen sein, dass sowohl die wie beschrieben am Zerkleinerungsrotor angeformten Aufnahmetaschen als auch die von diesen nehmbaren Trägermodule in Bezug auf ihre, zur Aufnahme in der zugeordneten Aufnahmetasche relevanten geometrischen Gestalt identisch ausgebildet sind. Zur beschriebenen Realisierung eines vorteilhaften Zick-Zack-Verlaufs der globalen Schnittkante über die Arbeitsbreite des Zerkleinerungsrotors können die beiden obenstehend beschriebenen Trägermodultypen umfasst sein, d.h. ein erster Anteil der Mehrzahl der Trägermodule ist nach dem einen Trägermodultyp ausgebildet und der andere Anteiteil der Mehrzahl der Trägermodule nach dem zweiten Trägermodultyp. In dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung, bei welcher der Herstellungsaufwand möglichst klein gehalten ist, können alle in der beschriebenen Art am Zerkleinerungsrotor angebrachten Zerkleinerungswerkzeuge identisch ausgebildet sein.In a particularly expedient embodiment, in which the production effort of the shredding device according to the invention is reduced, it can be provided that both the receiving pockets formed on the shredding rotor as described and the carrier modules that can be taken from them with regard to their relevant geometric shape for receiving in the assigned receiving pocket are designed identically. For the described implementation of an advantageous zigzag course of the global cutting edge over the working width of the shredding rotor, the two types of carrier module described above can be included, that is, a first portion of the plurality of carrier modules is designed according to one carrier module type and the other portion according to the plurality of carrier modules the second type of carrier module. In this embodiment of the comminution device according to the invention, in which the manufacturing expenditure is kept as small as possible, all comminution tools attached to the comminution rotor in the described manner can be designed identically.

Wie dargestellt, umfasst die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung auch Ausführungsformen, bei welchen die Schneidkante über die gesamte Arbeitsbreite des Zerkleinerungsrotors nicht durchgehend gestaltet ist, sondern gebrochen ist, beispielsweise durch Weglassen oder Entfernen eines oder mehreren der axial aufeinanderfolgenden und in Umfangrichtung zueinander versetzt am Zerkleinerungsrotor angeordneten Trägermodulen, sodass die zugehörige Aufnahmetasche leer verbleibt. Um die Funktionalität des Zerkleinerungsrotors, insbesondere für eine eventuelle Umgestaltung der Schneidgeometrie des Rotors beizubehalten bzw. eine Unwucht des Rotors zu vermeiden, kann ein diesbezüglicher Blindeinsatz zur Abdeckung einer zugeordneten Aufnahmetasche des Zerkleinerungsrotors vorgesehen sein. Dabei kann der Blindeinsatz in Einbaulage an seiner dem Zerkleinerungsrotor zugewandten Unterseite mit einer komplementären Anlagefläche zur Abstützfläche der zugeordneten Aufnahmetasche ausgebildet sein, wobei der Blindeinsatz zweckmäßigerweise so ausgebildet ist, dass er die zugeordnete Aufnahmetasche des Zerkleinerungsrotors im Wesentlichen vollständig ausfüllt. Eine Mehrzahl derartiger Blindeinsätze kann je nach Ausführungsform in die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung bzw. die zugeordneten Aufnahmetaschen eingesetzt werden. Beispielsweise ist es auf diese Weise auch möglich, eine vollständige Reihe von Aufnahmetaschen, bei deren Besetzung mit zugeordneten, mit jeweiligen Zerkleinerungswerkzeugen bestückten Trägermodulen eine durchgehende globale Schnittkante erzeugbar ist, zu entfernen, wobei alle Aufnahmetaschen mit einem jeweiligen Blindeinsatz bestückbar sind, was die Variabilität und Flexibilität der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung zeigt.As shown, the shredding device according to the invention also comprises embodiments in which the cutting edge is not designed to be continuous over the entire working width of the shredding rotor, but is broken, for example by omitting or removing one or more of the axially successive carrier modules arranged on the shredding rotor offset in the circumferential direction, so that the associated receiving pocket remains empty. In order to maintain the functionality of the shredding rotor, in particular for a possible redesign of the cutting geometry of the rotor or to avoid an unbalance of the rotor, a related blind insert can be provided to cover an associated receiving pocket of the shredding rotor. In the installed position, the blind insert can be configured on its underside facing the shredding rotor with a complementary contact surface to the support surface of the associated receiving pocket, the blind insert being expediently configured so that it essentially completely fills the assigned receiving pocket of the shredding rotor. A plurality of such blind inserts can be inserted into the comminuting device according to the invention or the associated receiving pockets, depending on the embodiment. For example, it is also possible in this way to remove a complete row of receiving pockets, when they are filled with assigned carrier modules equipped with respective shredding tools, a continuous global cutting edge can be generated, with all receiving pockets being able to be equipped with a respective blind insert, which increases the variability and Flexibility of the shredding device according to the invention shows.

Zweckmäßigerweise kann der Zerkleinerungsrotor auch mehrere, insbesondere zwei, drei oder vier Reihen von Aufnahmetaschen zur jeweiligen Aufnahme von zugeordneten werkzeugbestückten Trägermodule aufweisen, wobei die axiale und umfängliche Anordnung der Aufnahmetaschen in jeder Reihe wie obenstehend beschrieben ausgeführt sein kann.The shredding rotor can expediently also have several, in particular two, three or four rows of receiving pockets for the respective receiving of associated tool-equipped carrier modules, wherein the axial and circumferential arrangement of the receiving pockets in each row can be designed as described above.

Die obige Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird darüber hinaus durch ein Zerkleinerungssystem für eine Zerkleinerungsvorrichtung für Abfälle und/oder Produktionsreste gelöst, wobei das erfindungsgemäße Zerkleinerungssystem jeweilige Komponenten bereitstellt, um eine Variabilität in der Gestaltung der Schneidgeometrie der Zerkleinerungsvorrichtung zu realisieren. Zu diesem Zweck weist das erfindungsgemäße Zerkleinerungssystem eine Antriebseinrichtung und einen von dieser angetriebenen Zerkleinerungsrotor auf, wobei der Zerkleinerungsrotor über seine Arbeitsbreite, über welche eine Zerkleinerung des Zerkleinerungsguts erfolgt, eine Mehrzahl von in Rotorachsenrichtung aufeinanderfolgenden und in Umfangsrichtung zueinander versetzt, jedoch insbesondere umfänglich überlappend angeordneten Aufnahmetaschen aufweist, die jeweils ein zugeordnetes Trägermodul erster Art aufnehmen, wobei ein jeweiliges Trägermodul erster Art lösbar im Bereich seiner Aufnahmetasche am Zerkleinerungsrotor befestigt ist. Dabei ist jedes der Mehrzahl von Trägermodulen erster Art jeweils mit einer Mehrzahl von in Rotorachsenrichtung aufeinanderfolgenden und in Umfangsrichtung versetzten, jedoch umfänglich überlappenden Werkzeugaufnahmen ausgebildet zur jeweiligen Aufnahme und lösbaren Befestigung eines Zerkleinerungswerkzeuges erster Art. Dabei stellen die Zerkleinerungswerkzeuge erster Art jeweils zumindest eine Schneidkante bereit, wobei die mittels der zugeordneten Werkzeugaufnahmen an dem jeweiligen Trägermodul erster Art befestigten Zerkleinerungswerkzeuge erster Art eine zur Achse verlaufende durchgehende Schneidkante des jeweiligen Trägermoduls erster Art bilden und die Zerkleinerungsvorrichtung ausgebildet ist zur Bereitstellung einer durchgehenden, zur Rotorachse lückenlos verlaufenden Schneidkante über die axiale Erstreckung von zumindest drei axial aufeinanderfolgenden Trägermodulen. Zur Bereitstellung einer ersten Schneidgeometrie einer mit dem erfindungsgemäßen Zerkleinerungssystem aufbaubaren erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung umfasst das erfindungsgemäße Zerkleinerungssystem ferner zumindest eine Gegenmessereinrichtung, die bezüglich ihrer Form oder Gestalt an die Rotationsfläche des wie beschrieben mit Werkzeugen erster Art bestückten Zerkleinerungsrotors angepasst ist, sodass die Zerkleinerungswerkzeuge erster Art mit dieser Gegenmessereinrichtung zum Zerkleinern des zu bearbeitenden Guts zusammenwirken.The above object of the present invention is also achieved by a shredding system for a shredding device for waste and / or production residues, the shredding system according to the invention providing respective components in order to implement a variability in the design of the cutting geometry of the shredding device. For this purpose, the shredding system according to the invention has a drive device and a shredding rotor driven by this, the shredding rotor over its working width, over which the shredding material is shredded, a plurality of receiving pockets which follow one another in the direction of the rotor axis and are offset in the circumferential direction, but in particular overlap circumferentially each having an associated carrier module of the first type, wherein a respective carrier module of the first type is releasably attached in the region of its receiving pocket on the comminuting rotor. Each of the plurality of carrier modules of the first type is each designed with a plurality of tool holders that follow one another in the direction of the rotor axis and are offset in the circumferential direction but overlap circumferentially for the respective receiving and detachable fastening of a comminuting tool of the first type. The comminuting tools of the first type each provide at least one cutting edge, wherein the shredding tools of the first type fastened to the respective carrier module of the first type by means of the assigned tool receptacles form a continuous cutting edge of the respective carrier module of the first type running towards the axis and the shredding device is designed to provide a continuous cutting edge that runs seamlessly to the rotor axis over the axial extent of at least three axially successive carrier modules. To provide a first cutting geometry of a comminution device according to the invention that can be built up with the comminution system according to the invention, the comminution system according to the invention further comprises at least one counter-knife device which is adapted in terms of its shape or shape to the rotational surface of the comminuting rotor equipped with tools of the first type as described, so that the comminution tools of the first type with this Counter knife device cooperate to shred the material to be processed.

Zweckmäßigerweise kann der Zerkleinerungsrotor des Zerkleinerungssystems auch mehrere, insbesondere zwei, drei oder vier Reihen von Aufnahmetaschen zur jeweiligen Aufnahme von zugeordneten werkzeugbestückten Trägermodule aufweisen, wobei die axiale und umfängliche Anordnung der Aufnahmetaschen in jeder Reihe wie obenstehend beschrieben ausgeführt sein kann.The shredding rotor of the shredding system can expediently also have several, in particular two, three or four rows of receiving pockets for the respective receiving of associated tool-equipped carrier modules, wherein the axial and circumferential arrangement of the receiving pockets in each row can be designed as described above.

Das erfindungsgemäße Zerkleinerungssystem weist ferner eine Mehrzahl von Trägermodulen zweiter Art auf, durch welche die Mehrzahl von Trägermodulen erster Art ersetzbar ist, wobei ein jeweiliges Trägermodul zweiter Art lösbar an einer zugeordneten Aufnahmetasche des Zerkleinerungsrotor befestigbar ist und jedes der Mehrzahl von Trägermodulen zweiter Art jeweils mit einer Mehrzahl von in Rotorachsenrichtung aufeinanderfolgenden und in Umfangsrichtung versetzten, und insbesondere in Umfangsrichtung überlappenden Werkzeugaufnahmen zu jeweiligen Aufnahme und lösbaren Befestigung eines Zerkleinerungswerkzeuges zweiter Art ausgebildet ist. Dabei stellen die Zerkleinerungswerkzeuge zweiter Art wiederum jeweils zumindest eine Schneidkante bereit, wobei die mittels der zugeordneten Werkzeugaufnahmen an dem jeweiligen Trägermodul zweiter Art befestigten Zerkleinerungswerkzeuge zweiter Art eine zur Achse durchgehend und lückenlose verlaufende Schneidkante des jeweiligen Trägermoduls zweiter Art bilden. Die Anordnung der Trägermodule an dem Zerkleinerungsrotor ist so ausgebildet, dass über die axiale Erstreckung von zumindest drei axial aufeinanderfolgenden Trägermodulen zweiter eine zur Achse durchgehende Schneidkante ausgebildet ist. Um eine Zerkleinerungsvorrichtung mittels des erfindungsgemäßen Zerkleinerungssystems zu realisieren, welche eine zweite Schneidgeometrie bereitstellt, umfasst das Zerkleinerungssystem eine bezüglich ihrer Gestalt an die Rotationsfläche des mit Werkzeugen zweiter Art bestückten Zerkleinerungsrotors angepasste Gegenmessereinrichtung, die ausgebildet ist, mit den Zerkleinerungswerkzeugen zweiter Art zum Zerkleinern des zu bearbeitenden Guts zusammenzuwirken.The comminution system according to the invention furthermore has a plurality of carrier modules of the second type, by which the plurality of carrier modules of the first type can be replaced, with a respective carrier module of the second type being releasably attachable to an associated receiving pocket of the shredding rotor and each of the plurality of carrier modules of the second type each having a A plurality of tool holders that follow one another in the direction of the rotor axis and are offset in the circumferential direction, and in particular overlap in the circumferential direction, are designed to receive and releasably fasten a comminuting tool of the second type. The comminuting tools of the second type in turn each provide at least one cutting edge, the comminuting tools of the second type fastened to the respective carrier module of the second type by means of the assigned tool holders forming a cutting edge of the respective carrier module of the second type that runs continuously and without gaps to the axis. The arrangement of the carrier modules on the shredding rotor is designed such that a cutting edge continuous to the axis is formed over the axial extent of at least three axially successive carrier modules of the second. In order to implement a shredding device by means of the shredding system according to the invention, which provides a second cutting geometry, the shredding system comprises a counter-knife device which is adapted in terms of its shape to the rotational surface of the shredding rotor equipped with tools of the second type and which is designed with the shredding tools of the second type for shredding the material to be processed Guts to work together.

Erkennbar stellt das erfindungsgemäße Zerkleinerungssystem eine hohe Variabilität bezüglich der einstellbaren Schneidgeometrie einer Zerkleinerungsvorrichtung bereit. Wie der Fachmann erkennt, kann das erfindungsgemäße Zerkleinerungssystem beliebig erweitert werden, beispielsweise durch weitere Trägermodule und/oder Zerkleinerungswerkzeuge mit jeweils einer an den werkzeugbestückten Zerkleinerungsrotor angepassten Gegenmessereinrichtung. Das erfindungsgemäße Zerkleinerungssystem kann somit ausgebildet sein bzw. die notwendigen Komponenten umfassen, um eine der obenstehend beschriebenen Zerkleinerungsvorrichtungen aufzubauen. In dieser Hinsicht kann das Zerkleinerungssystem weitere, unterschiedlich aufgebaute Trägermodule bzw. unterschiedlich gestaltete Zerkleinerungswerkzeuge umfassen, entsprechend Trägermodule dritter, vierter, etc. Art und Zerkleinerungswerkzeuge dritter, vierter etc. Art. Mit dem erfindungsgemäßen Zerkleinerungssystem sind insofern, abhängig von den bereitgestellten Komponenten eine grundsätzlich große Anzahl von Schneidgeometrien einer Zerkleinerungsvorrichtung durch Verwendung eines einzelnen Zerkleinerungsrotors möglich, sodass der Rotor selbst für eine Veränderung der Schneidgeometrie nicht ausgetauscht werden muss. Die verschiedenen Arten von Trägermodulen im erfindungsgemäßen Zerkleinerungssystem können sich beispielsweise durch die Anzahl der Werkzeugaufnahmen auf dem Trägermodul und/oder die umfängliche Versetzung der Aufnahmen zueinander und damit der Werkzeuge unterscheiden. Beispielsweise können Trägermodule erster Art zwei Werkzeugaufnahmen, Trägermodule zweiter Art drei Werkzeugaufnahmen und Trägermodule dritter Art fünf Werkzeugaufnahmen aufweisen, sodass am Trägermodul erster Art zwei Werkzeuge, am Trägermodul zweiter Art drei Werkzeuge und am Trägermodul dritter Art fünf Werkzeuge befestigt sind. Aus einer vorgegebenen axialen Erstreckung des Trägermoduls, die bei allen Trägermodulen gleich ist, ergeben sich damit automatisch die axialen Erstreckungen der jeweiligen Werkzeuge in Einbaulage, da diese die beschriebene durchgehende Schneidkante auf dem jeweiligen Trägermodul bilden.It can be seen that the comminution system according to the invention provides a high degree of variability with regard to the adjustable cutting geometry of a comminution device. As a person skilled in the art recognizes, the comminution system according to the invention can be expanded as required, for example by further carrier modules and / or comminution tools, each with a counter knife device adapted to the tool-equipped comminution rotor. The comminution system according to the invention can thus be designed or comprise the necessary components in order to set up one of the above-described comminution devices. In this regard, the shredding system can comprise further, differently structured carrier modules or differently designed shredding tools, corresponding to carrier modules of the third, fourth, etc. type and of the third, fourth, etc. type large number of cutting geometries of a shredding device by using a single shredding rotor possible so that the rotor does not have to be replaced even to change the cutting geometry. The different types of carrier modules in the comminution system according to the invention can differ, for example, in the number of tool holders on the carrier module and / or the circumferential offset of the holders with respect to one another and thus the tools. For example, carrier modules of the first type can have two tool holders, carrier modules of the second type three tool holders and carrier modules of the third type five tool holders, so that two tools are fastened to the carrier module of the first type, three tools to the carrier module of the second type and five tools to the carrier module of the third type. From a predetermined axial extension of the carrier module, which is the same for all carrier modules, the axial extensions of the respective tools in the installed position result automatically, since these form the described continuous cutting edge on the respective carrier module.

Dagegen können sich die Zerkleinerungswerkzeuge unterschiedlicher Arten beispielsweise in Bezug auf einen geometrischen Gestaltungsparameter wie Schnittüberstand, Schneidkantenlänge und/oder Schneidkantenform oder auch in Bezug auf das Material unterscheiden.In contrast, the comminuting tools of different types can differ, for example, with regard to a geometric design parameter such as the cut protrusion, cutting edge length and / or cutting edge shape, or also with regard to the material.

Die hier verwendete Angabe „erster Art“, „zweiter Art“, etc. in Bezug auf die Trägermodule bzw. die Zerkleinerungswerkzeuge ist so zu verstehen, dass sich die damit unterschiedlich bezeichneten Bauteile zumindest in einem Gestaltungsmerkmal unterscheiden. Wie dargestellt, können die Trägermodule beispielsweise eine unterschiedliche Anzahl von Werkzeugaufnahmen und damit Zerkleinerungswerkzeuge umfassen bzw. aufnehmen. Entsprechend können sich die Zerkleinerungswerkzeuge auch in zumindest einem Gestaltungsmerkmal unterscheiden wie beispielsweise einer Baulänge senkrecht zur Rotorachse in Einbaulage oder in Bezug auf das Material, aus welchem das Werkzeug hergestellt ist.The term “first type”, “second type”, etc. used here in relation to the carrier modules or the shredding tools is to be understood in such a way that the differently designated components differ in at least one design feature. As shown, the carrier modules can, for example, comprise or accommodate a different number of tool holders and thus comminuting tools. Correspondingly, the comminution tools can also differ in at least one design feature, such as, for example, an overall length perpendicular to the rotor axis in the installed position or in relation to the material from which the tool is made.

Die Erfindung wird im Folgenden durch das Beschreiben einiger Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren erläutert, wobei

1 eine erfindungsgemäß gestaltete Zerkleinerungsvorrichtung in einer Gesamtansicht,
2 einen unbestückten Zerkleinerungsrotor zur Gestaltung einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung,
3a ein Trägermodul erster Art zum Einsetzen in eine zugeordnete Aufnahmetasche des Zerkleinerungsrotors der 2,
3b ein Trägermodul zweiter Art zum Einsetzen in eine Aufnahmetasche des Zerkleinerungsrotors der 2,
3c ein Trägermodul dritter Art zum Einsetzen in eine Aufnahmetasche des Zerkleinerungsrotors der 2,
4 den Zerkleinerungsrotor der 2 mit in zugeordneten Aufnahmetaschen eingesetzten Trägermodulen der zweiten Art, und
5 den Zerkleinerungsrotor der 2 mit eingesetzten Trägermodulen dritter Art

zeigt.The invention is explained below by describing some embodiments with reference to the accompanying figures, wherein

1 a comminution device designed according to the invention in an overall view,
2 an unequipped shredding rotor for designing a shredding device according to the invention,
3a a carrier module of the first type for insertion into an associated receiving pocket of the shredding rotor of 2 ,
3b a carrier module of the second type for insertion into a receiving pocket of the shredding rotor of 2 ,
3c a carrier module of the third type for insertion into a receiving pocket of the shredding rotor of 2 ,
4th the shredding rotor of the 2 with carrier modules of the second type inserted in assigned receiving pockets, and
5 the shredding rotor of the 2 with inserted carrier modules of the third kind

shows.

1 stellt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung 1 dar. Am Maschinengehäuse 10 ist ein Zerkleinerungsrotor im Bereich seiner beiden Längsenden gelagert, wobei in der beschriebenen Ausführungsform an einem der beiden Enden ein Drehstrommotor 11 getriebelos angeflanscht ist. Der Antrieb ist über eine Drehmomentstütze 12 zur Aufnahme eines während des Betriebs der Vorrichtung auftretenden Reaktionsdrehmomentes mittels eines Halters 13 an das Maschinengehäuse 10 gekoppelt. Die in noch zu beschreibender Art am Zerkleinerungsrotor angebrachten Zerkleinerungswerkzeuge wirken mit einer während des Zerkleinerungsbetriebs ortsfest zum Maschinengehäuse 10 angeordneten Gegenmessereinrichtung zum Zerkleinern des Zerkleinerungsgutes zusammen, wobei in der beschriebenen Ausführungsform die Gegenmessereinrichtung in der Art einer Gegenmesser-tragenden Traverse 14 ausgebildet ist. Das Zerkleinerungsgut wird in der Figur von oben in die Öffnung eines mit dem Gehäuse verbundenen Trichters 15 eingeführt und fällt dann in den nach unten durch den Zerkleinerungsrotor begrenzten Zerkleinerungsraum. Zur Unterstützung der Zuführung des Zerkleinerungsgutes in den Zerkleinerungsraum ist ferner eine Fördereinrichtung 16 in Form eines Kettenförderers vorgesehen, der durch einen Motor 17 angetrieben wird. 1 Figure 3 shows a perspective view of a comminuting device according to the invention 1 on the machine housing 10 a shredding rotor is mounted in the area of its two longitudinal ends, with a three-phase motor at one of the two ends in the embodiment described 11 is flange-mounted without a gearbox. The drive is via a torque arm 12th for absorbing a reaction torque occurring during operation of the device by means of a holder 13th to the machine housing 10 coupled. The shredding tools attached to the shredding rotor in a manner still to be described act with a stationary relative to the machine housing during the shredding operation 10 arranged counter knife device for comminuting the material to be shredded together, wherein in the embodiment described the counter knife device in the manner of a counter knife-carrying cross member 14th is trained. In the figure, the material to be comminuted is from above into the opening of a funnel connected to the housing 15th is introduced and then falls into the size reduction space, which is delimited at the bottom by the size reduction rotor. A conveying device is also provided to support the feeding of the material to be comminuted into the comminution chamber 16 provided in the form of a chain conveyor driven by a motor 17th is driven.

In der dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung stützt sich diese über vier Fußelemente 18 vom Untergrund ab. Zwischen diesen kann ein Förderband angeordnet sein, welches das nach unten fallende Mahlgut aufnimmt und wegtransportiert.In the illustrated embodiment of the comminuting device according to the invention, it is supported by four foot elements 18th from the ground. A conveyor belt can be arranged between these, which picks up the ground material falling down and transports it away.

2 zeigt einen unbestückten Zerkleinerungsrotor zur Gestaltung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Zerkleinerungsvorrichtung. In der beschriebenen Ausführungsform ist dieser aus einem zylinderförmigen Stahlgrundkörper hergestellt, wobei umfänglich drei Taschenreihen 28a, 28b, 28c vorgesehen sind zur jeweiligen Aufnahme einer Mehrzahl Trägermodulen. In der Figur ist der Rotor und seine Achse A so gedreht, dass die vollständige Taschenreihe 28c sichtbar ist. Zur Klarheit der Darstellung ist nur eine einzelne Tasche 21 mit Bezugszeichen versehen. Diese ist mittels einer Einfräsung in den zylindrischen Stahlkörper ausgebildet, wobei die Tasche durch im Wesentlichen radial verlaufende Flächen 22a, b umfänglich beschränkt ist. In radialer Richtung wird die Tasche 21 durch eine Abstützfläche 23 beschränkt, auf welcher ein noch zu beschreibendes Trägermodul mit einer komplementär ausgebildeten Anlagefläche anliegt. Dieses Trägermodul kann in der beschriebenen Ausführungsform an seiner Anlagefläche einen in Einbaulage in Richtung zum Rotor weisenden Vierkantstift aufweisen, der zur Verbesserung der Krafteinlenkung vom Trägermodul auf den Rotor in eine Stiftaufnahme 26 eingreift, die in die Abstützfläche 23 der Tasche 21 eingearbeitet ist. In der Abstützfläche sind ferner Gewindebohrungen 25 eingearbeitet, über welche das zugeordnete Trägermodul in der jeweiligen Aufnahmetasche befestigbar ist. 2 shows an unequipped comminuting rotor for the design of a comminuting device designed according to the invention. In the embodiment described, this is made from a cylindrical steel base body, with three rows of pockets circumferentially 28a , 28b, 28c are provided for each receiving a plurality of carrier modules. In the figure is the rotor and its axis A. rotated so that the full Row of pockets 28c is visible. For clarity of illustration there is only a single bag 21 provided with reference numerals. This is formed by means of a milling in the cylindrical steel body, the pocket through essentially radially extending surfaces 22a , b is extensively limited. The pocket becomes in the radial direction 21 by a support surface 23 limited, on which a yet to be described carrier module with a complementary contact surface rests. In the embodiment described, this carrier module can have a square pin on its contact surface, which points in the direction of the rotor in the installation position and which, in order to improve the deflection of force from the carrier module onto the rotor, in a pin receptacle 26th engages in the support surface 23 the pocket 21 is incorporated. There are also threaded holes in the support surface 25th incorporated, via which the assigned carrier module can be fastened in the respective receiving pocket.

Wie aus 2 ersichtlich, ist die Mehrzahl von Taschenaufnahmen 21 in Rotorachsenrichtung aufeinanderfolgend und in Umfangsrichtung zueinander versetzt, jedoch überlappend angeordnet, sodass zwischen zwei benachbarten Taschen jeweils Begrenzungsflächen 29a, b ausgebildet werden, die im Wesentlichen senkrecht zur Rotorachse A verlaufen und axiale Anlageflächen für die jeweils eingesetzten Trägermodule darstellen. In der beschriebenen Ausführungsform liegen die axial aufeinanderfolgenden Taschen 21 lückenfrei aneinander, sodass bis auf die beschriebenen axialen Anlageflächen, welche durch die jeweilige umfängliche Versetzung benachbarter und hier umfänglich überlappender Taschen entstehen, keine weiteren axialen Grenzflächen vorliegen. Wie der Fachmann erkennt, meint „umfänglich versetzt“ grundsätzlich keine Überführung einer Tasche in die andere durch eine lineare Bewegung, sondern durch eine Drehung um die Rotorachse.How out 2 can be seen, the majority of pocket receptacles 21 successively in the direction of the rotor axis and offset from one another in the circumferential direction, but arranged in an overlapping manner, so that between two adjacent pockets there are respective delimiting surfaces 29a , b are formed that are substantially perpendicular to the rotor axis A. run and represent axial contact surfaces for the respective carrier modules used. In the embodiment described, the axially successive pockets are located 21 without gaps, so that apart from the described axial contact surfaces, which are created by the respective circumferential offset of adjacent and here circumferentially overlapping pockets, there are no further axial interfaces. As a person skilled in the art recognizes, “extensively offset” basically does not mean the transfer of one pocket into the other through a linear movement, but rather through a rotation around the rotor axis.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform kann vorgesehen sein, alle Taschen 21 einer jeweiligen Taschenreihe 28a, b, c mit Zerkleinerungswerkzeuge tragenden Trägermodule auszustatten, d.h. entsprechende bzw. zugeordnete Trägermodule in alle Taschen 21 des Rotors 20 einzusetzen. In anderen Ausführungsformen kann jedoch auch vorgesehen sein, eine Taschenreihe vollständig oder teilweise nicht mit werkzeugbestückten Trägermodulen zu bestücken, sondern mit Blindeinsätzen, um die jeweilige Taschenaufnahme beim Betrieb zu schützen und damit die gewünschte Variabilität der Zerkleinerungsvorrichtung zum Einstellen unterschiedlichster Schneidgeometrien beizubehalten.In an expedient embodiment, all pockets can be provided 21 a respective row of pockets 28a , b , c to equip carrier modules carrying shredding tools, ie corresponding or assigned carrier modules in all pockets 21 of the rotor 20th to use. In other embodiments, however, provision can also be made for a row of pockets not to be fully or partially equipped with tool-equipped carrier modules, but with blind inserts in order to protect the respective pocket receptacle during operation and thus maintain the desired variability of the shredding device for setting a wide variety of cutting geometries.

Derartige unterschiedliche Schneidgeometrien können z.B. durch die Verwendung von unterschiedlich großen Zerkleinerungswerkzeugen, insbesondere in Bezug auf die jeweils bereitgestellten Schneidkanten, eingestellt werden. 3a - c zeigen drei mit unterschiedlichen Werkzeugen bestückte Trägermodule 31, 32, 33. Diese Trägermodule unterscheiden sich nicht in Bezug auf ihren Befestigungsabschnitt, mit dem sie in eine zugeordnete Aufnahmetasche am Zerkleinerungsrohr 20 eingreifen, siehe 2, sondern allein im Bereich ihres Halteabschnittes, in welchem die Werkzeugaufnahmen und damit die Werkzeuge angeordnet sind. Das Trägermodul 31 weist zwei Werkzeugaufnahmen 40a auf, die jeweils durch eine V-förmige Nut mit abgeflachter Basis und einen darin eingesetzten polygonförmigen Stab 42a, der eine Bohrung und eine Stirnflächenanlage für ein zugeordnetes, plattenförmiges Werkzeug 50a bereitstellt, gebildet. Wie dargestellt, weisen die Werkzeuge 50a eine erste Grundfläche 51a auf, mit welcher diese an dem zugeordneten Polygonstab 42a anliegen und eine gegenüberliegende zweite Grundfläche 52a, deren Begrenzungsränder eine axial über das Trägermodul 30 verlaufende durchgehende Schneidkante 53a bilden.Such different cutting geometries can be set, for example, by using differently sized comminuting tools, in particular with regard to the cutting edges provided in each case. 3a - c show three carrier modules equipped with different tools 31 , 32 , 33. These carrier modules do not differ in terms of their fastening section with which they are inserted into an associated receiving pocket on the shredding tube 20th intervene, see 2 , but only in the area of their holding section in which the tool holders and thus the tools are arranged. The carrier module 31 has two tool holders 40a each by a V-shaped groove with a flattened base and a polygonal rod inserted therein 42a , which has a bore and an end face system for an associated, plate-shaped tool 50a provides, educated. As shown, the tools 50a a first base 51a with which this is attached to the assigned polygon rod 42a and an opposite second base area 52a , the boundary edges of which one axially over the carrier module 30th continuous cutting edge 53a form.

In der beschriebenen Ausführungsform ist die V-Nut 41a in das Vollmaterial eines Grundkörpers für das Trägermodul 30 eingefräst, während der Polygonstab 42a zur Bereitstellung einer Anlagefläche in die Nut 41a eingeschweißt ist. Eine Befestigung des Werkzeuges in der beschriebenen Werkzeugaufnahme 40a erfolgt mittels eines Schraubbolzens 44, der sich durch die Bohrung im Polygonstab 42a hindurch in ein Gewinde des Zerkleinerungswerkzeuges 50a erstreckt. Zur Klarheit der Darstellung ist in 3a allein die rechte Werkzeugaufnahme mit daran befestigtem Werkzeug mit diesbezüglichen Bezugszeichen bezeichnet, die Anordnung der in der Figur linken Werkzeugaufnahme mit daran angebrachtem Werkzeug ist bis auf eine in Einbaulage umfängliche Versetzung um die Rotorachse identisch aufgebaut. Dies gilt auch für alle weiteren Trägermodule der 3b und 3c.In the embodiment described, the V-groove 41a into the solid material of a base body for the carrier module 30th milled while the polygon bar 42a to provide a contact surface in the groove 41a is shrink-wrapped. An attachment of the tool in the described tool holder 40a takes place by means of a screw bolt 44 through the hole in the polygon bar 42a through into a thread of the shredding tool 50a extends. For clarity of illustration, in 3a only the right tool holder with the tool attached to it is designated with the relevant reference numerals; the arrangement of the tool holder on the left in the figure with the tool attached is constructed identically except for a circumferential offset around the rotor axis in the installed position. This also applies to all other carrier modules of the 3b and 3c .

Mit Bezug auf den Zerkleinerungsrotor der 2 liegt in Einbaulage des Trägermoduls 30 die Rotorachse A parallel zur in 3a angegebenen X-Achse. Die beiden Werkzeuge des Trägermoduls 30 liegen an zugeordneten Seitenflächen aneinander, sodass sie zusammen in Rotorachsenrichtung A eine geschlossene Schneidkante 53a bilden. In der beschriebenen Ausführungsform liegen die Begrenzungsflächen in X-Richtung, d.h. in Einbaulage in Rotorrichtung der am Trägermodul befestigten Werkzeuge, bündig mit den diesbezüglichen Begrenzungsflächen des Trägermoduls, sodass die Erstreckung des Trägermoduls in Rotorachsenrichtung, d.h. X-Richtung ein Grundmaß für die Rasterung der Zerkleinerungswerkzeuge auf dem Trägermodul darstellt.With reference to the shredding rotor of the 2 lies in the installation position of the carrier module 30th the rotor axis A. parallel to the in 3a specified X-axis. The two tools of the carrier module 30th lie against one another on assigned side surfaces, so that they come together in the direction of the rotor axis A. a closed cutting edge 53a form. In the embodiment described, the boundary surfaces in the X-direction, i.e. in the installed position in the rotor direction of the tools attached to the carrier module, are flush with the relevant boundary surfaces of the carrier module, so that the extent of the carrier module in the rotor axis direction, i.e. the X-direction, is a basic dimension for the grid of the shredding tools represents on the carrier module.

In den beschriebenen Ausführungsformen weisen die Zerkleinerungswerkzeuge 50 neben den beschriebenen beiden Grundflächen 51a, 52a hier acht Seitenflächen auf, wobei die der Arbeitsfläche 52a zugewandten Begrenzungskanten die jeweilige Schneidkante 53a des Werkzeuges bilden, soweit die jeweilige Seitenfläche nicht in Anlage zu Begrenzungsflächen der Aufnahmenut 41 liegt. Zur Klarheit der Darstellung ist die resultierende Schneidkante 53a, welche über das Trägermodul 30 in axialer Richtung durchgehend ist, fett dargestellt. Erkennbar ergibt sich eine Schneidkante 53a, die in axialer Richtung durchgehend ist und sich über die gesamte axiale Ausdehnung des Trägermoduls erstreckt. Es sei betont, dass die Achsen der Zerkleinerungsvorrichtungen, insbesondere deren Schraubbohrungen parallel zueinander verlaufen.In the described embodiments, the comminuting tools 50 in addition to the described two base areas 51a , 52a here eight side surfaces, with that of the work surface 52a facing boundary edges the respective cutting edge 53a of the tool, as long as the respective side surface is not in contact with the boundary surfaces of the receiving groove 41. For clarity of illustration is the resulting cutting edge 53a , which over the carrier module 30th is continuous in the axial direction, shown in bold. There is a recognizable cutting edge 53a , which is continuous in the axial direction and extends over the entire axial extent of the carrier module. It should be emphasized that the axes of the comminution devices, in particular their screw bores, run parallel to one another.

Ein Trägermodul zweiter Art 31 zeigt 3b. Dieses Trägermodul ist in Bezug auf den in Einbaulage zum Rotor weisenden und mit einer zugehörigen Aufnahmetasche in Eingriff bringbarer Bereich identisch wie das Trägermodul 30 aufgebaut, insbesondere die die entsprechenden Größenmaße identisch. Auch die Art der Werkzeugaufnahme ist gleichartig gestaltet mit einer V-Nut 41b und einer durch einen Polygonstab 42b bereitgestellte Anschlagsfläche für eine Grundfläche 51b des Zerkleinerungswerkzeuges 50b. Im Unterschied zu dem Trägermodul 30 der 3a weist das Trägermodul 31 der 3b drei axial, d.h. in X-Richtung aufeinanderfolgende Werkzeugaufnahmen und entsprechend drei, wiederum aneinanderliegende Werkzeuge 50b auf, die in entsprechender Weise über die axiale Erstreckung des Moduls 31 eine durchgehende Schneidkante 53b bilden, die hier wiederum in der Zeichnung hervorgehoben ist. Aufgrund der beschriebenen Rasterung der Werkzeuge auf dem Trägermodul 31 beträgt die jeweilige axiale Erstreckung eines Werkzeuges 50b hier ein Drittel der axialen Erstreckung des Trägermoduls 31.A carrier module of the second kind 31 shows 3b . This carrier module is identical to the carrier module with regard to the area facing the rotor in the installed position and which can be brought into engagement with an associated receiving pocket 30th constructed, in particular which the corresponding size dimensions are identical. The type of tool holder is also designed in the same way with a V-groove 41b and one through a polygon rod 42b provided stop surface for a base surface 51b of the comminuting tool 50b . In contrast to the carrier module 30th the 3a has the carrier module 31 the 3b three axially, that is to say in the X-direction successive tool holders and correspondingly three tools, again adjacent to one another 50b on, in a corresponding manner over the axial extent of the module 31 a continuous cutting edge 53b form, which is here again highlighted in the drawing. Due to the described raster of the tools on the carrier module 31 is the respective axial extension of a tool 50b here a third of the axial extent of the carrier module 31 .

3c zeigt eine dritte Variante eines Trägermoduls 32, auf welchem in der schon beschriebenen Art und Weise, fünf entsprechend in Axialrichtung skalierte Zerkleinerungswerkzeuge 50c befestigt sind, welche axial aufeinanderfolgend und umfänglich beabstandet, jedoch umfänglich überlappend angeordnet sind, sodass sich wiederum wie bei allen beschriebenen Ausführungsformen von Trägermodulen die über die gesamte axiale Erstreckung des Trägermoduls 32 durchgehend verlaufende und in 3c hervorgehobene Schneidkante ergibt. Aufgrund der beschriebenen Rasterung der Werkzeuge auf dem Trägermodul 32 beträgt die jeweilige axiale Erstreckung eines Werkzeuges 50c hier ein Fünftel der axialen Erstreckung der Trägermodule 30, 31, 32. 3c shows a third variant of a carrier module 32 on which, in the manner already described, five shredding tools scaled accordingly in the axial direction 50c are attached, which are arranged axially one after the other and circumferentially spaced, but circumferentially overlapping, so that again, as in all described embodiments of carrier modules, the over the entire axial extent of the carrier module 32 continuous and in 3c highlighted cutting edge results. Due to the described raster of the tools on the carrier module 32 is the respective axial extension of a tool 50c here a fifth of the axial extent of the carrier modules 30th , 31 , 32 .

Wie insbesondere aus den Darstellungen der 3a - c hervorgeht, wirkt ein mit dem Trägermodul 30 bestückter Zerkleinerungsrotor sehr viel aggressiver auf das Zerkleinerungsgut, insbesondere im Vergleich zu dem bestückten Trägermodul 32, da die Zerkleinerungswerkzeuge 50a eine sehr viel größere Erstreckung in radialer Richtung zum Rotor aufweisen, insofern führt ein mit den Trägermodulen 30 bestückter Zerkleinerungsrotor im Zusammenwirken mit einer daran angepasst gestalteten Gegenmessereinrichtung zu einem gröberen Korn des Mahlgutes im Vergleich zu einem mit den Modulen 32 bestückten Zerkleinerungsrotors.As can be seen in particular from the representations of the 3a - c emerges, acts with the carrier module 30th The equipped shredding rotor is much more aggressive on the material to be shredded, especially in comparison to the equipped carrier module 32 as the crushing tools 50a have a much greater extent in the radial direction to the rotor, in this respect a leads with the carrier modules 30th Equipped shredding rotor in cooperation with a counter-knife device adapted to it for a coarser grain of the ground material compared to one with the modules 32 equipped shredding rotor.

4 zeigt die Bestückung des Zerkleinerungsrotors der 2a mit Trägermodulen der Art der 3b, wobei alle Taschen mit diesem Typ von Trägermodul in der beschriebenen Art und Weise belegt sind, derartig, dass sich in einer jeweiligen Taschenreihe 28a, b, c eine in axialer Richtung über die gesamte Breite b des Rotors und damit über alle aneinanderliegenden Trägermodule einer Taschenreihe hinweg durchgehende Schneidkante ergibt. Um den in der angegebenen Ausführungsform der 4 realisierten Zick-Zack-Verlauf der Werkzeuge bzw. der durchgehenden Schnittkante zu erzeugen, ist zu der in 3b angegebenen Ausführungsform des Trägermoduls 31 eine spiegelsymmetrische Ausführungsform 31' notwendig, wobei sich deren Aufbau durch Spiegelung der Anordnung der Werkzeugaufnahmen bzw. der Werkzeuge an einer Ebene senkrecht zur Rotorachse ergibt. 4th shows the equipment of the shredding rotor of the 2a with carrier modules of the type 3b , all pockets with this type of carrier module are occupied in the manner described, in such a way that in a respective row of pockets 28a , b , c one in the axial direction over the entire width b of the rotor and thus results in a continuous cutting edge across all the support modules in a row of pockets. To the in the specified embodiment of the 4th to create the implemented zigzag course of the tools or the continuous cutting edge is to the in 3b specified embodiment of the carrier module 31 a mirror-symmetrical embodiment 31 ' necessary, whereby their structure results from mirroring the arrangement of the tool holders or the tools on a plane perpendicular to the rotor axis.

5 zeigt den gleichen Zerkleinerungsrotor mit der Bestückung der Trägermodule 32 der 3c, wobei auch hier eine zu dessen Zerkleinerungswerkzeuganordnung spiegelsymmetrische Variante 32' zusätzlich zu dem Trägermodul 32 Verwendung findet zur Gestaltung der Zick-Zack-förmigen, in axialer Richtung durchgehenden Schneidkante. 5 shows the same shredding rotor with the assembly of the carrier modules 32 the 3c Here, too, a variant that is mirror-symmetrical to its shredding tool arrangement 32 ' in addition to the carrier module 32 It is used to design the zigzag-shaped cutting edge that is continuous in the axial direction.

In Variation der dargestellten Ausführungsformen der 4, 5 kann in einer oder mehreren der Taschenreihen 28a, b, c ein oder mehrere Trägermodule entfernt und durch Blindeinsätze ersetzt sein.In a variation of the illustrated embodiments of the 4th , 5 can be in one or more of the rows of pockets 28a , b , c one or more carrier modules can be removed and replaced by dummy inserts.

Wie dargestellt, kann durch die Erfindung ein Zerkleinerungssystem zur Gestaltung einer Zerkleinerungsvorrichtung bereitgestellt werden, das flexibel an die zu realisierende Zerkleinerungsaufgabe angepasst werden kann, ohne dass der gesamte, mit Zerkleinerungswerkzeuge bestückte Zerkleinerungsrotor ausgetauscht werden muss. In der in 1 dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung wird ein Zugang zu den verbauten, werkzeugbestückten Trägermodulen zu deren Austausch durch einen Ausbau der Gegenmessertraverse 14 ermöglicht. Nach dem Austausch der Trägermodule kann dann eine an die neue Konfiguration des bestückten Zerkleinerungsrotors angepasste Gegenmessertraverse eingesetzt werden.As shown, the invention can provide a shredding system for designing a shredding device that can be flexibly adapted to the shredding task to be implemented without having to replace the entire shredding rotor equipped with shredding tools. In the in 1 The illustrated embodiment of a comminuting device according to the invention provides access to the built-in, tool-equipped carrier modules for their replacement by removing the counter-knife traverse 14th enables. After the carrier modules have been exchanged, a counter-knife traverse adapted to the new configuration of the equipped shredding rotor can be used.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: ZerkleinerungsvorrichtungShredding device
1010: MaschinengehäuseMachine housing
1111: DrehstrommotorThree-phase motor
1212th: DrehmomentstützeTorque arm
1313th: Halterholder
1414th: Gegenmessereinrichtung/GegenmessertraverseCounter knife device / counter knife traverse
1515th: Trichterfunnel
1616: FördereinrichtungConveyor
1717th: FördermotorConveyor motor
1818th: FußelementFoot element
2020th: ZerkleinerungsrotorShredding rotor
2121: AufnahmetascheReceiving pocket
22a, b22a, b: Umfängliche BegrenzungsflächeExtensive boundary surface
2323: AbstützflächeSupport surface
2525th: GewindebohrungThreaded hole
2626th: StiftaufnahmePen holder
28a,b,c28a, b, c: TaschenreihePocket row
29a,b29a, b: axiale Anlageflächeaxial contact surface
30, 31, 31'30, 31, 31 '
32, 32'32, 32 ': TrägermodulCarrier module
40a,b,c40a, b, c: Werkzeugaufnahme/WerkzeughalterTool holder / tool holder
41a,b,c41a, b, c: V-Nut mit abgeflachter Basis/AufnahmeV-groove with flattened base / receptacle
42a,b,c42a, b, c: PolygonstabPolygon bar
4444: SchraubbolzenBolt
50a,b,c50a, b, c: ZerkleinerungswerkzeugShredding tool
51a,b,c51a, b, c: Grundfläche, Anlagefläche des ZerkleinerungswerkzeugsBase area, contact surface of the shredding tool
52a,b,c52a, b, c: Grundfläche, Arbeitsfläche des ZerkleinerungswerkzeugsBase area, working area of the shredding tool
53a,b,c53a, b, c: SchneidkanteCutting edge
AA.: RotorachseRotor axis
bb: ArbeitsbreiteWorking width

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102009060523 A1 [0001]
DE 102012211186 A1 [0001]

Claims

Shredding device (1) for waste and / or production residues comprising a drive device which drives at least one shredding rotor (20) which has a plurality of shredding tools (50a, b, c) on its periphery, the shredding tools having at least one with respect to their shape the rotating surface of the tool-equipped shredding rotor (20), counter-knife device (14) adapted to shredding the material to be processed interact, characterized in that the shredding rotor (20) over its working width (b) has a plurality of carrier modules following one another in the direction of the rotor axis and offset from one another in the circumferential direction (30, 31, 31 ', 32, 32'), each of which is arranged in an associated receiving pocket (21) of the shredding rotor (20) and detachably attached to it, and each of the plurality of carrier modules (30, 31, 31 ') , 32, 32 ') each with a plurality of in the rotor axis direction aufe tool holders (40a, b, c) arranged one after the other and offset in the circumferential direction of the rotor, but overlapping, for the respective reception and detachable fastening of a comminuting tool (50a, b, c), the comminuting tools (50a, b, c) each providing at least one cutting edge , and wherein the shredding tools (50a, b, c) attached to the respective carrier module (30, 31, 31 ', 32, 32') by means of the assigned tool holders together form an axially gapless cutting edge (53a, b, c) of the respective carrier module ( 30, 31, 31 ', 32, 32') and over the axial extent of at least three axially successive carrier modules (30, 31, 31 ', 32, 32'), in particular over the entire working width (b) of the shredding rotor (20 ), a continuous, gap-free cutting edge is provided.

Crushing device (1) according to Claim 1 , I denote that the receiving pockets (21) of the shredding rotor (20) are arranged successively and circumferentially offset over its working width (b) in the direction of the rotor axis, but overlapping circumferentially, with each receiving pocket (21) having a respective support surface (23) for Support of a carrier module (30, 31, 31 ', 32, 32') which is assigned to the respective receiving pocket (21) and is configured on its underside facing the shredding rotor (20) with a complementary contact surface.

Crushing device (1) according to Claim 1 or 2 characterized in that the majority of the carrier modules (31 ', 32, 32') comprise two types of carrier module (31, 31 '; 32, 32') with different tool arrangements, the tool arrangement of which in the installation position of the carrier modules (31 ', 32, 32 ') is symmetrical to a mirror plane which is perpendicular to the rotor axis.

Crushing device (1) according to one of the Claims 1 , 2 or 3 I denote that at least some, in particular all of the carrier modules (30, 31, 31 ', 32, 32') are attached to the shredding rotor (20) by screwing and / or pinning.

Crushing device (1) according to one of the Claims 1 to 4th I denote that the respective plurality of tool holders (40a, b, c) are positively and / or non-positively or materially connected to the respectively assigned carrier module (30, 31, 31 ', 32, 32').

Crushing device (1) according to one of the Claims 1 to 4th I denote that a respective carrier module is designed in one piece, in which the plurality of tool holders are manufactured integrally with the carrier module, in particular the carrier module is designed as a milled component, as a cast part or as a 3D-printed component.

Crushing device (1) according to one of the Claims 1 to 6th I denote that at least some of the majority of the carrier modules (30, 31, 31 ', 32, 32'), in particular all of the carrier modules, have an axial extension between 125 mm and 150 mm, in particular between 135 mm and 140 mm.

Crushing device (1) according to one of the Claims 1 to 7th I denote that equivalent cutting edges of adjacent shredding tools (50a, b, c) have the same distance from the rotor axis and each lie in a plane which runs parallel to the rotor axis (A).

Crushing device (1) according to one of the Claims 1 to 8th , characterized by the fact that at least some of the plurality of shredding tools (50a, b, c) are each designed as plate-shaped cutting crowns, comprising a plate-shaped tool body with two base surfaces (51a, 52a; 51b, 52b; 51c, 52c), wherein at least one of the two base surfaces is designed as a work surface (52a, b, c) with a plurality of cutting edges, of which at least two intersect in a cutting tip and the second base surface (51a, b, c) in the installed position directly or indirectly on one Contact surface of the tool holder (40a, b, c) rests, and wherein the tool body comprises at least three, in particular four to eight lateral boundary surfaces.

Crushing device (1) according to one of the Claims 1 to 9 , characterized by at least one blind insert for covering an associated receiving pocket (21) of the shredding rotor (20).

Shredding system for a shredding device (1) for waste and / or production residues comprising a drive device and a shredding rotor (20) driven by this, wherein the shredding rotor has over its working width (b) a plurality of receiving pockets (21) which follow one another in the direction of the rotor axis and are offset to one another in the circumferential direction and overlap circumferentially, each receiving an assigned carrier module of the first type (30), a respective carrier module of the first type (30 ) is releasably attached to the shredding rotor (20) in the area of its receiving pocket (21), and each of the plurality of carrier modules of the first type (30) each with a plurality of tool receptacles (40a) successive in the rotor axis direction (A) and offset in the circumferential direction for the respective receptacle and releasable attachment of a size reduction tool of the first type (50a) is formed, the size reduction tools of the first type each providing at least one cutting edge, and the size reduction tools of the first type (30) attached to the respective carrier module of the first type (30) by means of the associated tool holders (40a). 50a) form an axially gapless cutting edge (53a) of the respective carrier module of the first type (50a) and a continuous gap-free cutting edge is formed over the axial extent of at least three axially successive carrier modules of the first type (30) to provide a first cutting geometry, and wherein the shredding system further comprises a plurality of second carrier modules (31, 32) by which the plurality of carrier modules of the first type (30) can be replaced, wherein a respective carrier module of the second type (31, 32) can be releasably attached to its associated receiving pocket (21) on the shredding rotor (20) and each of the plurality of carrier modules of the second type (31, 32) each with a plurality of consecutive ones in the direction of the rotor axis and in the circumferential direction offset tool holders (40b, c) for the respective reception and detachable fastening of a comminuting tool of the second type (53b, c), the comminuting tools of the second type (53b, c) each providing at least one cutting edge, and wherein the by means of the assigned tool receptacles on the Crushing tools of the second type attached to each carrier module of the second type (31, 32) form an axially gapless cutting edge (53b, c) of the respective carrier module of the second type (31, 32) and over the axial extent of at least three axially successive carrier modules of the second type (31, 32 ), a continuous, gap-free cutting edge in the direction of the rotor axis is designed to provide a second cutting geometry.

Shredding system according to Claim 11 , characterized in that each receiving pocket (21) of the shredding rotor (20) has a respective support surface (23) for supporting a carrier module (30) assigned to the respective receiving pocket (21) and formed on its underside facing the shredding rotor with a complementary contact surface. or of the second type (31, 31 ', 32, 32').

Shredding system according to Claim 11 or 12th , characterized in that each plurality of the carrier modules of the first or second type comprises two types of carrier module (31, 31 '; 32, 32') with different tool arrangements, the tool arrangement of which is symmetrical to a mirror plane when the carrier modules of the first or second type are installed which is perpendicular to the rotor axis (A).

Shredding system according to Claim 11 , 12th or 13th , I denote that at least some of the majority of the carrier modules of the first or second type (30, 31, 31 ', 32, 32') have an axial extent that is between 125 mm and 150 mm, in particular between 135 mm and 140 mm.

Shredding system according to one of the Claims 11 to 14th , characterized in that equivalent cutting edges (53a, b, c) of adjacent shredding tools of the first or second type (30, 31, 31 ', 32, 32') have the same distance from the rotor axis and each lie in a plane which is parallel to the Rotor axis (A) runs.

Shredding system according to one of the Claims 11 to 15th I denote that at least some of the majority of the first and second type of comminuting tools (30, 31, 31 ', 32, 32') are each designed as plate-shaped cutting crowns, comprising a plate-shaped tool body with two base surfaces (51a, b , c; 52a, b, c), wherein at least one of the two base surfaces is designed as a work surface with a plurality of cutting edges, of which at least two intersect in a cutting tip and the second base surface in the installed position rests directly or indirectly on a contact surface of the tool holder , and wherein the tool body comprises at least three, in particular four to eight lateral boundary surfaces.

Shredding system according to one of the Claims 11 to 16 , I denote that the crushing tools of the first and second type (50a, b, c) with respect to at least one geometrical design parameters of the tool such as cut protrusion, cutting edge length, cutting edge guidance and / or cutting edge shape.

Shredding system according to one of the Claims 11 to 17th , characterized in that the carrier modules of the first and second type (30, 31, 31 ', 32, 32') in relation to the circumferential offset of the tool holders (40a, b, c) to one another and / or in relation to the number of Differentiate between tool holders (40a, b, c).