EP0956901A1

EP0956901A1 - Cutter shaft with cutting elements for disintegrating machine

Info

Publication number: EP0956901A1
Application number: EP99109455A
Authority: EP
Inventors: Bernd Päper
Original assignee: Holz- Metall- Abfall- Recyclingtechnik GmbH
Current assignee: Holz- Metall- Abfall- Recyclingtechnik GmbH
Priority date: 1998-05-12
Filing date: 1999-05-11
Publication date: 1999-11-17
Also published as: US6322012B1; CA2271521A1

Abstract

The cutting shaft has circumferentially thread-like grooves for holding the cutting tools. To change the cutting contour the cutting blocks (1) are mounted in the shaft with the same cutting edge length and the same maximum overlap over the cutting shaft but with a reduced engagement depth with the counter cutter of the shredding machine. The cutting tools can have a pointed roof like cutting contour projecting over the upper or circumferential face of the cutting tool whereby the cutting edges of the tool can be stepped or cogged to extend the cutting edge.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidwelle mit Schneidwerkzeugen für eine Zerkleinerungsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cutting shaft with cutting tools for a shredding machine according to the preamble of the claim 1.

Eine Zerkleinerungsmaschine, mit der sich die Erfindung befaßt und die in den Figuren 23, 24 abgebildet ist, ist aus der DE 42 42 740 A1 bekannt und dient dem Zerkleinern von Holz, Metallteilen, Kunststoffen, Müll und anderen Abfällen.A comminution machine with which the invention is concerned and which is depicted in FIGS. 23, 24 is from DE 42 42 740 A1 known and serves to shred wood, metal parts, Plastics, garbage and other wastes.

Die Zerkleinerungsmaschine 101 besteht im wesentlichen aus einem Materialtrichter 102, einer Beschickungseinheit 103 und einem Zerkleinerungswerkzeug 104. Die drei Maschinenbestandteile 102, 103, 104 sind durch Flanschverbindungen lösbar miteinander verbunden und bilden im zusammengesetzten Zustand einen Beschickungsraum 105. In den Beschickungsraum 105 greift in den der Beschickungseinheit 103 gegenüberliegenden unteren Bereich eine mit einem Elektromotor angetriebene Schneidwelle 106 ein. Die Schneidwelle 106 ist acht- oder mehrkantig (polygon) ausgebildet und Vielzahl von Schneidwerkzeugen 107 bestückt. Die Schneidwerkzeuge 107 sind gewindeartig gewunden am Umfang verteilt an der Schneidwelle 106 befestigt angeordnet (Figur 10) und stehen mit einer ersten Schneidplatte 108 und einer als Abstreifbalken 109 dienenden zweiten Schneidplatte in Eingriff. Die Oberseite der ersten Schneidplatte 108 ist zugleich Teil des Bodens des Beschickungsraums 105. Unterhalb der Schneidwelle 106 ist ein an Verstärkungsringen 110 befestigtes Lochsieb 111 vorgesehen. Unterhalb des Lochsiebes 111 befindet sich ein Auffangbehälter 112, an dessen tiefster Stelle zum Abtransportieren des zerkleinerten Materials eine Förderschnecke 113 angeordnet ist. In Figur 10 ist in einer Perspektive von Teilansicht die Schneidwelle 106 von dem Beschickungsraum 105 ausblickend dargestellt. Die Schneidwelle 106 weist eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen 107 auf, die gewindegangartig auf der Schneidwelle 106 angebracht angeordnet sind. Die Schneidwerkzeuge 107 sitzen in den in die Schneidwelle 106 eingebrachten Ausnehmungen 129. Die Ausnehmungen 129 erstrecken sich von einer ersten Kante 140 der Schneidwelle 106 bis zur in Rotationsrichtung folgenden zweiten Kante 141. Die Sohle 142 der Ausnehmung 129 vertieft sich bezogen auf eine Schneidwellenoberfläche 139 gleichmäßig über ihre gesamt Längserstreckung. Die Sohle 142 bzw. der Auflagebereich 131 bildet mit der Anlagefläche 130 einen rechten Winkel. Die Höhe der Anlagefläche 131 zwischen der zweiten Kante 141 und der Sohle 142 entspricht der diagonalen Erstreckung eines Schneidwerkzeuges 107.The crushing machine 101 consists essentially of one Material hopper 102, a loading unit 103 and one Comminution tool 104. The three machine components 102, 103, 104 are releasably connected to one another by flange connections and form a loading room in the assembled state 105. In the loading room 105 reaches into the Feeding unit 103 opposite lower area cutting shaft 106 driven by an electric motor. The Cutting shaft 106 is octagonal or polygonal and a variety of cutting tools 107. The cutting tools 107 are thread-like wound around the circumference the cutting shaft 106 is arranged fixed (Figure 10) and stand with a first cutting plate 108 and one as a scraper bar 109 serving second insert. The top the first cutting plate 108 is also part of the bottom of the Loading space 105. Below the cutting shaft 106 is an on Reinforcing rings 110 attached sieve 111 provided. A collecting container is located below the perforated sieve 111 112, at its lowest point to remove the shredded Material a screw conveyor 113 is arranged. In Figure 10 is a perspective view of the cutting shaft 106 are shown looking out from the loading space 105. The cutting shaft 106 has a variety of cutting tools 107, which is thread-like mounted on the cutting shaft 106 are arranged. The cutting tools 107 sit in the recesses 129 made in the cutting shaft 106 Recesses 129 extend from a first edge 140 of FIG Cutting shaft 106 to the second following in the direction of rotation Edge 141. The sole 142 of the recess 129 deepens in relation to it onto a cutting shaft surface 139 evenly over their total longitudinal extension. The sole 142 or the contact area 131 forms a right angle with the contact surface 130. The Height of the contact surface 131 between the second edge 141 and the Sole 142 corresponds to the diagonal extension of a cutting tool 107.

Die im Querschnitt quadratischen Messer 107 sind diagonal hochkantstehend auf der Welle 106 angeordnet und bilden eine spitzdachförmige Schneidkante 107a mit einer nach oben vorstehenden Schneidspitze 107b.The knives 107, which are square in cross-section, stand up diagonally arranged on the shaft 106 and form a pointed roof Cutting edge 107a with one protruding upward Cutting tip 107b.

Eine derartige Zerkleinerungsmaschine hat sich bewährt.Such a shredding machine has proven itself.

Im Bereich des Abfallrecyclings bzw. der Entsorgung von Abfallstoffen müssen Entsorgungsunternehmen mehr und mehr flexibel auf unterschiedlich zu verarbeitendes Material reagieren. So müssen beispielsweise nicht nur harte Materialien, wie Kunststoffgehäuse, Holzprodukte, Elektronikteile oder anderes gut brechbares Material, sondern auch Stretchmaterialien, gewebte Kunststoffe, Teppiche, Fäden und Fasern aller Art zerkleinert werden. Darüber hinaus variiert das zu schneidende Gut oft erheblich in der Größe und im Volumen; beispielsweise sind kleinvolumige Kunststoffhohlkörper (PET-Flaschen) und Kunststoffässer zu bewältigen. Es hat sich gezeigt, daß bei vorgegebener Antriebskraft für die Schneidwelle und vorgegebener Größe der Schneidwerkzeuge hier oft unbefriedigende Ergebnisse bezüglich der Schneidarbeit erzielt werden.In the field of waste recycling and waste disposal Disposal companies have to be more and more flexible react differently to be processed material. So must for example not only hard materials such as plastic housings, Wooden products, electronic parts or other easily breakable Material, but also stretch materials, woven plastics, Carpets, threads and fibers of all kinds are crushed. About that In addition, the material to be cut often varies considerably in the Size and volume; for example, are small-volume plastic hollow bodies (PET bottles) and plastic drums. It has been shown that for a given driving force for the cutting shaft and the specified size of the cutting tools here often unsatisfactory results regarding the cutting work be achieved.

Aus dem DE-GM 295 15 768.2 sind Schneidwerkzeuge für Zerkleinerungsmaschinen bekannt. Die Schneidwerkzeuge sind mehrteilig ausgebildet, mit einem Schneidwerkzeugkörper und einem oder zwei Schneidplättchen. Der Schneidwerkzeugkörper ist ein länglicher, einteiliger Metallkörper mit beispielsweise quadratischem Querschnitt, zwei Stirnflächen und vier gleichen Seitenflächen. Der Schneidwerkzeugkörper ist etwas kürzer als das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Schneidwerkzeug. An den Stirnflächen ist zentral eine längsaxiale Gewindebohrung eingebracht, in der eine Schraube zur Befestigung eines Schneidplättchens eingreifen kann. Die Stirnflächen weisen eine konturierte Oberfläche mit zwei kreuzförmig angeordneten Nuten auf, die sich jeweils zwischen den Spitzen der Stirnflächen erstrecken.From DE-GM 295 15 768.2 there are cutting tools for shredding machines known. The cutting tools are multi-part trained with a cutting tool body and one or two Cutting tip. The cutting tool body is an elongated, one-piece metal body with a square cross section, for example, two end faces and four equal side faces. Of the Cutting tool body is somewhat shorter than that in FIGS. 1 and 2 cutting tool shown. Is on the end faces centrally inserted a longitudinal axial threaded hole in one Engage the screw to secure a cutting tip can. The end faces have a contoured surface two cross-shaped grooves, each between extend the tips of the end faces.

Die Schneidplättchen sind dünne Metallplättchen, die eine entsprechend quadratische Form wie die Stirnflächen des Werkzeugkörpers aufweisen können. Im Zentrum der Schneidplättchen ist ein Loch eingebracht, daß von einer Befestigungsschraube durchgriffen werden kann. An ihrer Rückseite weisen die Schneidplättchen kreuzweise angeordnete Stege auf, die raumformmäßig an die Nuten der Stirnflächen der Schneidwerkzeugkörper angepaßt sind, so daß die Schneidplättchen formschlüssig und verdrehfest an den Stirnflächen der Schneidwerkzeugkörper befestigt werden können.The cutting plates are thin metal plates, one corresponding square shape like the end faces of the tool body can have. In the center is the cutting tip introduced a hole that was penetrated by a fastening screw can be. The cutting tips are on the back crosswise arranged webs, the spatial shape of the Grooves of the end faces of the cutting tool body are adapted, so that the cutting tip on the End faces of the cutting tool body can be attached.

Die Schneidwerkzeugkörper mit je einem Schneidplättchen bilden ein Schneidwerkzeug aus, welches die gleiche Raumform und die gleiche Abmessung aufweist wie die einteiligen Schneidwerkzeuge gemäß der Figuren 9 und 10. Alle vier Spitzen der Schneidplättchen können als Schneidspitze verwendet werden, so daß ein Schneidwerkzeug mit zwei Schneidplättchen 8-fach verwendet werden kann.Form the cutting tool body with one cutting tip each a cutting tool that has the same spatial shape and the has the same dimensions as the one-piece cutting tools according to Figures 9 and 10. All four tips of the cutting tip can be used as a cutting tip, making a cutting tool can be used 8 times with two cutting plates can.

Derartige Schneidwerkzeuge haben sich bewährt. Es wurde jedoch festgestellt, daß bei einer festgelegten Schneidwerkzeuggröße von beispielsweise 40 x 40 x 64 mm es nicht möglich ist, effizient eine definierte Granulatgröße, insbesondere von weniger als 10 mm zu erzielen. Eine Erhöhung der Drehzahl sowie eine noch größere Anzahl der Messer auf der Messerwelle kann zwar die Schnittgeschwindigkeit und eine höhere Schnittfolge und dadurch eine Feingranulierung bewirken, hierdurch werden jedoch Reibung und Wärme speziell im Siebkorbbereich hervorgerufen. Darüber hinaus werden zusätzliche Absaugeinrichtungen nötig, die durch Sogwirkung das Feingut durch den Siebkorbbereich abziehen und unnötige Materialrotation um den Wellenkörper herum und Durchsatzminderung verhindern. Zudem wurde festgestellt, daß bei PVC oder Stretchfolien mit einem tiefen Schmelzpunkt die Wärmeentwicklung so hoch sein kann, daß es zu Materialverschmelzungen und Blockierungen des Schneidsystems kommen kann.Such cutting tools have proven themselves. However, it was found that at a fixed cutting tool size of for example 40 x 40 x 64 mm it is not possible to be efficient a defined granule size, especially less than 10 mm. An increase in speed as well as a even larger number of knives on the knife shaft can Cutting speed and a higher cutting sequence and thereby cause fine granulation, but this creates friction and heat especially in the sieve basket area. About that In addition, additional suction devices are required, which are Pull off the fine material through the strainer area and unnecessary material rotation around the shaft body and reduction in throughput prevent. It was also found that PVC or stretch films with a low melting point the heat development can be so high that there is material fusion and blocking of the cutting system can occur.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schneidwelle für eine Zerkleinerungsmaschine zu schaffen, welche einfach und schnell optimal auf das zu zerkleinernde Gut abgestimmt werden kann, und außerdem ein Schneidwerkzeug anzugeben, mit welchem es dabei auch möglich ist, definierte, insbesondere kleine Granulatgrößen zu erzeugen, ohne die Qualität des zu schneidenden Materials nachhaltig zu verändern.The object of the invention is to provide a cutting shaft for a shredding machine to create which is easy and quick can be optimally matched to the material to be shredded, and also specify a cutting tool with which it is included it is also possible to use defined, in particular small, granulate sizes to produce without the quality of the material to be cut change sustainably.

Die Aufgabe wird mit Schneidwerkzeugen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.The task is done with cutting tools with the characteristics of Claim 1 solved. Advantageous further developments are in the subclaims featured.

Erfindungsgemäß wird die Schneidwelle mit einer leicht wechselbaren Schneidkontur ausgerüstet. Hierfür werden in vergrößerte Messersitze von Schneidwellen Schneidwerkzeuge in Form von im Querschnitt rhombischen Schneidblöcken eingesetzt, welche gegenüber den üblicherweise verwendeten im Querschnitt rhombischen Schneidblöcken eine doppelte Größe aufweisen. Hierdurch wird die zur Verfügung stehende, von der Schneidwelle nach außen ragende, umgekehrt V-förmige Schneidkante in ihrer Länge vervierfacht. Erfindungsgemäß können diese massiven großen Schneidblöcke durch Schneidblöcke ersetzt werden, welche messersitzseitig einen gleichen Aufbau aufweisen wie die großen Schneidblöcke, schnittkantenseitig jedoch M-förmig mit einer tiefen V-Nut ausgestaltet sind. Die hierdurch gebildeten nach außen weisenden zwei Zacken werden so angeordnet, daß sie auf dem gleichen Messerflugkreis liegen, also einen gleichen radialen Abstand zum Messersitzboden aufweisen wie die einzelne Spitze eines großen Schneidblocks. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Schneidblockgrundkörper im Bereich der zwei Zacken stirnseitig zwei flache in der Draufsicht rhombische Aussparungen auf, deren Kantenlänge der Kantenlänge der Zacken entspricht. In die Aussparungen sind Messerplatten einlegbar.According to the cutting shaft with an easily exchangeable Cutting contour equipped. For this, be enlarged in Knife seats of cutting shafts Cutting tools in the form of im Cross-section of rhombic cutting blocks used opposite the commonly used rhombic cross-section Cutting blocks are twice the size. This will make the available, protruding from the cutting shaft, conversely V-shaped cutting edge quadrupled in length. According to the invention, these massive, large cutting blocks can be cut through Cutting blocks are replaced, which one on the knife seat side have the same structure as the large cutting blocks on the cutting edge side however, M-shaped with a deep V-groove are. The outward-pointing two prongs formed in this way are arranged so that they are on the same knife flight circle lie, i.e. an equal radial distance from the knife seat bottom have like the single tip of a large cutting block. According to a further advantageous development of the invention the cutting block base body has in the area of the two prongs two flat, rhombic recesses in plan view on the face whose edge length corresponds to the edge length of the prongs. Knife plates can be inserted into the recesses.

Darüber hinaus ist es auch möglich in herkömmliche Messersitze Schneidblöcke der üblichen Größe aber mit den oben beschriebenen feineren Schneidgeometrien, also zwei Schneidspitzen auszustatten. Somit ist es möglich, mit einer einzigen Schneidwelle Schneidgut verschiedener Größen abgestimmt auf das Schnittgutmaterial zu schneiden, wobei einfach und schnell die Schneidkontur veränderbar ist.In addition, it is also possible in conventional knife seats Cutting blocks of the usual size but with the ones described above finer cutting geometries, i.e. to equip two cutting tips. It is therefore possible with a single cutting shaft Cuttings of various sizes match the cut material to cut, the cutting contour being quick and easy is changeable.

Um die Schnittkraft der Welle bzw. das Drehmoment der Welle optimal auf das Schneidgut abzustimmen, kann die Anzahl der Schneidwerkzeuge auf der Welle verringert werden, wobei die freiwerdenden Messersitze mit Abdeckelementen deckelartig abgedeckt werden. Hierdurch kann der Schneidarbeit optimal auf das zu zerkleinernde Gut abgestimmt werden.The cutting force of the shaft or the torque of the shaft the number of Cutting tools on the shaft are reduced, the released knife seats covered with cover elements like a cover become. As a result, the cutting work can be optimally tailored to that material to be shredded.

Erfindungsgemäß wurde außerdem herausgefunden, daß eine Feingranulierung bei gleicher Umdrehungszahl mit einer Schneidkantenflächenerhöhung bzw. Schneidkantenverlängerung erzielt werden kann, wobei die Schneidkantenflächenerhöhung bzw. -verlängerung mit Zackenmessern erreicht wird. Diese Zackenmesser weisen - im Gegensatz zu den herkömmlichen Schneidwerkzeugen mit geraden um 90° gewinkelt zueinander angeordneten Schneidkanten - treppenstufenförmige nach außen vorstehende Schneidkanten auf. Die Gegenschneiden der Schneidkanten und Abstreifbalken korrespondieren mit dieser Schneidkontur. Die Zackenmesser können analog zu den herkömmlichen Schneidblöcken als Blöcke ausgebildet sein. Für die Nachrüstung von bestehenden Zerkleinerungsmaschinen ist es jedoch auch möglich die Zackenmesser als Zackenmesserplatten stirnseitig auf die vorher verwendeten Schneidblöcke zu schrauben, wobei die Schneidblöcke um die Dicke der Platten gekürzt werden.According to the invention it was also found that fine granulation at the same number of revolutions with a cutting edge surface increase or cutting edge extension can be achieved can, the cutting edge surface increase or extension with serrated knives. These serrated knives have - in Contrary to the conventional cutting tools with straight around Cutting edges angled at 90 ° to each other - step-shaped cutting edges protruding outwards. The Counter-cutting of the cutting edges and scraper bar correspond with this cutting contour. The serrated knife can be analog be formed as blocks to the conventional cutting blocks. For retrofitting existing shredding machines however, it is also possible to use the serrated knives as serrated knife plates to screw onto the cutting blocks previously used, the cutting blocks shortened by the thickness of the plates become.

Es konnte überraschenderweise festgestellt werden, daß bei unveränderter Antriebsleistung und Umdrehungszahl der Schneidwelle bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Zackenmesser bei höchster Durchsatzleistung Granulate unter 10 mm hergestellt werden können, ohne daß es zu störenden Wärmeentwicklungen gekommen ist. Insbesondere können in einer mit den erfindungsgemäßen Zackenmessern ausgestatteten Zerkleinerungsmaschine auch für die Zerkleinerung problematische Kunststoffhohlkörper wie PET-Flaschen ohne eine Vorverdichtung granuliert werden. Üblicherweise werden derartige Kunststoffhohlkörper zunächst zu Ballen verpreßt und erst anschließend granuliert. Dieser Zwischenschritt kann nun entfallen und die Hohlkörper können direkt granuliert werden. Das Hohlkörpergranulat verfügt über eine für den Transport optimale Schüttdichte, so daß ein Großraumtransport beispielsweise in sog. "Big Bags" möglich ist.It was surprisingly found that with unchanged Drive power and number of revolutions of the cutting shaft when using the serrated knife according to the invention at the highest Throughput capacity of granules under 10 mm can be produced can without causing disruptive heat is. In particular, in one with the invention Shredding machine equipped for the Crushing problematic plastic hollow bodies such as PET bottles can be granulated without pre-compaction. Usually such hollow plastic bodies are first pressed into bales and only then granulated. This intermediate step can now be omitted and the hollow bodies can be granulated directly become. The hollow body granulate has one for transport optimal bulk density, so that a large-capacity transport, for example in so-called "Big Bags" is possible.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung beispielhaft erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: Einen erfindungsgemäßen vergrößerten Schneidblock in einer teilgeschnittenen Draufsicht,
Fig. 2: einen Schneidblock gemäß Fig. 1 in einer Ansicht von oben,
Fig. 3: einen Wendeschneidblock mit zwei Schneidspitzen in einer teilgeschnittenen Draufsicht,
Fig. 4: ein Schneidblock gemäß Fig. 3, in einer Ansicht von oben,
Fig. 5: ein Einsatzstück für einen Wendeschneidblock gemäß Fig. 3 in einer teilgeschnittenen Draufsicht,
Fig. 6: ein Einsatzstück gemäß Fig. 5 in einer Ansicht von oben,
Fig. 7: einen erfindungsgemäß vergrößerten Schneidwerkzeugträger in einer teilgeschnittenen Draufsicht,
Fig. 8: einen Schneidwerkzeugträger gemäß Fig. 7 in eine Ansicht von oben,
Fig. 9: einen Schneidwerkzeugträger gemäß Fig. 7 mit zwei aufgesetzten Messerplatten mit gerader Schnittkontur,
Fig. 10: einen Schneidwerkzeugträger gemäß Fig. 7 mit zwei aufgesetzten Messerplatten mit treppenförmiger Schneidkontur,
Fig. 11: einen Schneidwerkzeugträger gemäß Fig. 7 mit einer weiteren Ausführungsform von Messerplatten,
Fig. 12: ein Abdeckelement für einen freien Messersitz an einer Messerwelle in einem Längsschnitt,
Fig. 13: ein Abdeckelement gemäß Fig. 12 in einer Draufsicht,
Fig. 14: ein Abdeckelement gemäß Fig. 12 in einem Messersitz in einem Querschnitt,
Fig. 15: ein erfindungsgemäßes Zackenmesser in einer Draufsicht,
Fig. 16: ein Zackenmesser gemäß Figur 15 in einer seitlichen Ansicht,
Fig. 17: ein Zackenmesser gemäß Figur 15 in einer Ansicht von oben,
Fig. 18: ein Zackenmesser gemäß Figur 15 in einer stirnseitigen Anordnung an ein herkömmliches Schneidwerkzeug,
Fig. 19: eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zackenmessers in einer Draufsicht,
Fig. 20: ein Zackenmesser gemäß Figur 19 in einer seitlichen Ansicht,
Fig. 21: ein Zackenmesser gemäß Figur 19 in einer Ansicht von oben,
Fig. 22: ein Zackenmesser gemäß Figur 19 in einer stirnseitigen Anordnung an einem herkömmlichen Schneidwerkzeug,
Fig. 23: eine Zerkleinerungsmaschine mit Schneidwelle und daran angeordneten Schneidwerkzeugen,
Fig. 24: eine Schneidwelle gemäß Fig. 23 in einer Draufsicht.

In the following the invention is explained by way of example with reference to a drawing. Show it:

Fig. 1: An enlarged cutting block according to the invention in a partially cut top view,
Fig. 2: 1 in a view from above,
Fig. 3: a reversible cutting block with two cutting tips in a partially cut top view,
Fig. 4: 3, in a view from above,
Fig. 5: 3 is a partially cut top view,
Fig. 6: 5 in a view from above,
Fig. 7: a cutting tool carrier enlarged according to the invention in a partially cut top view,
Fig. 8: 7 in a view from above,
Fig. 9: 7 with two attached cutting inserts with a straight cutting contour,
Fig. 10: 7 with two knife plates with stepped cutting contours,
Fig. 11: 7 with a further embodiment of cutter plates,
Fig. 12: a cover element for a free knife seat on a knife shaft in a longitudinal section,
Fig. 13: 12 in a top view,
Fig. 14: 12 in a knife seat in a cross section,
Fig. 15: a serrated knife according to the invention in a plan view,
Fig. 16: 15 a serrated knife according to FIG. 15 in a side view,
Fig. 17: 15 a serrated knife according to FIG. 15 in a view from above,
Fig. 18: 15 a serrated knife according to FIG. 15 in a face-to-face arrangement on a conventional cutting tool,
Fig. 19: a further embodiment of a serrated knife according to the invention in a plan view,
Fig. 20: 19 a serrated knife according to FIG. 19 in a side view,
Fig. 21: 19 a serrated knife according to FIG. 19 in a view from above,
Fig. 22: 19 a serrated knife according to FIG. 19 in a face-to-face arrangement on a conventional cutting tool,
Fig. 23: a comminution machine with a cutting shaft and cutting tools arranged thereon,
Fig. 24: a cutting shaft according to FIG. 23 in a plan view.

Ein erfindungsgemäßes, vergrößertes Schneidwerkzeug (Fig. 1, 2) ist ein im Querschnitt rhombischer Block mit einer unteren Kante 2 und einer dieser gegenüberliegenden oberen Kante 3, welche eine vertikale Ebene 4 aufspannen. Darüber hinaus weist der Block 2 sich gegenüberliegende horizontale Kanten 5, 6 auf, welche eine horizontale Ebene 7 aufspannen, welche senkrecht zur Ebene 4 orientiert ist und diese mittig schneidet. Die Kanten 2, 5 begrenzen eine untere schräge Fläche 8, die Kanten 2, 6 begrenzen eine untere schräge Fläche 9 des rhombischen Schneidblocks 1. Die Kanten 5, 3 begrenzen eine obere schräge Fläche 10, die Kanten 6, 3 begrenzen eine obere schräge Fläche 11. Der derart mit vier gleichartigen Flächen ausgebildete rhombische Block 1 verfügt zudem über zwei rhombische Stirnflächen 12, 13.An enlarged cutting tool according to the invention (FIGS. 1, 2) is a rhombic block with a lower edge in cross section 2 and one of these opposite upper edge 3, which span a vertical plane 4. In addition, the Block 2 on opposite horizontal edges 5, 6, which span a horizontal plane 7 which is perpendicular to the Level 4 is oriented and intersects it in the middle. The edges 2, 5 delimit a lower inclined surface 8, the edges 2, 6 delimit a lower sloping surface 9 of the rhombic cutting block 1. The edges 5, 3 delimit an upper inclined surface 10, the edges 6, 3 delimit an upper inclined surface 11. The rhombic with four similar surfaces Block 1 also has two rhombic end faces 12, 13.

Ein derartiges Schneidwerkzeug bzw. Schneidblock 1 liegt mit den Flächen 8, 9 in einer V-förmigen Nut bzw. einem V-förmigen Messersitz einer Schneidwelle. Mit einer Stirnfläche 13 liegt der Schneidblock 1 an einer ebenen Messerhinterlage der Schneidwelle an, mit der Fläche 12 weist der Schneidblock 1 in Drehrichtung, wobei die gemeinsame Kante 10a der Fläche 10 und der Stirnfläche 12 sowie die gemeinsame Kante 11a der Fläche 11 und der Stirnfläche 12 eine spitzdachförmige, über den Umfang der Schneidwelle hinausragende Schneidkante bilden.Such a cutting tool or cutting block 1 lies with the Surfaces 8, 9 in a V-shaped groove or a V-shaped knife seat a cutting shaft. With an end face 13 is the Cutting block 1 on a flat knife backing of the cutting shaft with the surface 12, the cutting block 1 points in the direction of rotation, the common edge 10a of the surface 10 and the end surface 12 and the common edge 11a of the surface 11 and the end face 12 a pointed roof, over the circumference of the cutting shaft protrude cutting edge.

Längsmittig ist in den Schneidblock 1 von der Kante 3 zur Kante 2 eine vertikale Bohrung bzw. ein vertikales Loch 15 eingebracht, welches von den Kanten 2, 3 zum Schneidblockinneren hin zwei weite zylindrische Lochbereiche 16 und einen, die weiten Lochbereiche 16 miteinander verbindenden, axial fluchtenden engen Lochbereich 17 aufweist, so daß zwischen den weiten Lochbereichen 16 und dem engen Lochbereich 17 je eine Stufe 18 ausgebildet ist. Die Bohrung 15 bzw. das Loch 15 dient der Aufnahme eines Gewindebolzens zum Befestigen des Schneidblocks 1 in der Nut einer Schneidwelle. Die Stufen 18 dienen als Anlage für einen Schraubenkopf des Gewindebolzens.Longitudinally in the cutting block 1 from the edge 3 to the edge 2 a vertical bore or a vertical hole 15 is introduced, which from the edges 2, 3 to the cutting block interior two wide cylindrical hole areas 16 and one that wide Hole areas 16 connecting, axially aligned has narrow hole area 17, so that between the wide hole areas 16 and the narrow hole area 17 each have a step 18 is. The bore 15 or the hole 15 is used for receiving a threaded bolt for attaching the cutting block 1 in the Groove of a cutting shaft. The stages 18 serve as an attachment for a screw head of the threaded bolt.

Bei einer weiteren Ausführungsform eines Schneidwerkzeuges (Fig. 3 bis 6) weist der Schneidblock 20 im Querschnitt die Form zweier auf den Spitzen stehender, mit einer gemeinsamen vertikalen Seitenfläche verbundenen Sechsecke auf, so daß der Schneidblock 20 entlang seiner Längserstreckung eine obere V-förmige Nut 21 und eine untere umgekehrt V-förmige Nut 22 ausbildet, deren Nutgrundkanten 21a, 22a einen Abstand voneinander aufweisen. Der Schneidblock 20 weist zwei obere, die Nut 21 begrenzende Kanten 23, zwei von den Kanten 23 nach außen abfallende Flächen 24 sowie von den Flächen 24 vertikal nach unten sich erstreckende Seitenflächen 25 auf. Die Nut 22 wird von Kanten 26 begrenzt, von denen sich schräge Flächen 27 nach außen oben erstrecken und auf die Flächen 25 treffen, mit denen sie eine gemeinsame Kante ausbilden. Der Schneidblock 20 bildet zwei, dem Querschnitt entsprechende Stirnflächen 28, 29 aus, die Nuten werden durch je zwei zueinander gewinkelten, schrägen Flächen 21b, 22b, ausgebildet. Der Abstand der Nutböden 21a, 22a entspricht der Breite der Flächen 25, wobei die Nutböden vertikal mit den die Flächen 25 begrenzenden oberen und unteren Kanten abschließen. Längsmittig ist in den Block 20 eine vertikale Bohrung 30 eingebracht, welche sich von oben und unten jeweils konisch zur vertikalen Mitte des Schneidblocks 20 verjüngt, so daß zwei Aufnahmetrichter 31 für die Aufnahme von Senkkopfschrauben ausgebildet werden. Die Neigung der Flächen 27 bzw. der Flächen 24 entspricht der Neigung der Flächen 8, 9 einer ersten Ausführungsform, so daß der Schneidblock 20 in eine Messersitznut einer Schneidwelle formschlüssig eingesetzt werden kann. Die Kanten 23 weisen vom Nutboden der Schneidmessernut den gleichen radialen Abstand auf, wie die Kante 3 einer ersten Ausführungsform, so daß das Schneidwerkzeug gemäß der ersten Ausführungsform durch ein Schneidwerkzeug gemäß der zweiten Ausführungsform ersetzt werden kann, ohne daß die Welle ausgetauscht werden muß, da der radiale Flugkreis der über die Welle vorstehenden Kanten bzw. Spitzen gleich ist.In a further embodiment of a cutting tool (Fig. 3 to 6), the cutting block 20 has the shape of two in cross section standing on top, with a common vertical Side face connected hexagons so that the cutting block 20 an upper V-shaped groove 21 along its longitudinal extent and forms a lower inverted V-shaped groove 22, the groove base edges 21a, 22a have a distance from one another. Of the Cutting block 20 has two upper edges delimiting the groove 21 23, two surfaces 24 sloping outwards from the edges 23 as well as vertically downwardly extending from the surfaces 24 Side surfaces 25 on. The groove 22 is delimited by edges 26 of which oblique surfaces 27 extend upwards and outwards meet the surfaces 25 with which they have a common edge form. The cutting block 20 forms two, corresponding to the cross section End faces 28, 29, the grooves are each by two mutually angled, oblique surfaces 21b, 22b. The distance between the groove bottoms 21a, 22a corresponds to the width of the surfaces 25, the groove bottoms being vertical with the surfaces Complete 25 delimiting top and bottom edges. Longitudinally a vertical bore 30 is made in the block 20, which taper from the top and bottom to the vertical Center of the cutting block 20 is tapered so that two receiving funnels 31 can be designed for receiving countersunk screws. The inclination of the surfaces 27 and 24 corresponds to the surfaces the inclination of the surfaces 8, 9 of a first embodiment, so that the cutting block 20 in a knife seat groove of a cutting shaft can be used positively. The edges 23 point from Groove bottom of the cutting knife groove at the same radial distance, like the edge 3 of a first embodiment, so that Cutting tool according to the first embodiment by Cutting tool can be replaced according to the second embodiment can, without having to replace the shaft, because the radial Flight circle of the edges or peaks projecting over the shaft is equal to.

Um einen optimalen Sitz des Schneidblocks 20 in einer Messernut zu ermöglichen, ist ein rhombischer Einsatzkörper 35 vorgesehen, welcher eine Länge aufweist, die der des Schneidblocks 20 entspricht. Der rhombische Einsatzkörper 35 weist eine obere Kante 36, eine untere Kante 37 sowie zwei äußere Kanten 38 auf. Die Kanten 36, 37, 38 begrenzen vier gleiche Flächen 39 sowie zwei rhombische Stirnflächen 40. Längsmittig ist in den Einsatzkörper 35 von der Kante 36 zur Kante 37 eine durchgehende Bohrung bzw. ein durchgehendes Loch 41 eingebracht, das mit dem Loch 31 eines Schneidblocks 20 fluchtet. Die Flächen 39 weisen eine gleiche Orientierung und Größe auf wie die Flächen 21b, 22b, so daß der Einsatzkörper formschlüssig in die Nuten 21, 22 des Schneidblocks 20 einpassbar ist. Ein Schraubbolzen zum Befestigen des Schneidblocks 20 in einer Messernut durchgreift auch die Bohrung 41 des Einsatzstückes 35. Die Flächen 21b und 24 sowie 22b und 27 bilden stirnseitig je eine Schneidkante aus, wobei der Schneidblock 20, da er spiegelsymmetrisch aufgebaut ist, nach Abnutzung einer Schneidkante um eine horizontale Achse gedreht werden kann.For an optimal fit of the cutting block 20 in a knife groove a rhombic insert body 35 is provided, which has a length that corresponds to that of the cutting block 20. The rhombic insert body 35 has an upper edge 36, a lower edge 37 and two outer edges 38. The Edges 36, 37, 38 delimit four identical surfaces 39 and two rhombic end faces 40. Longitudinally in the insert body 35 from the edge 36 to the edge 37 a through hole or introduced a through hole 41, which with the hole 31 a Cutting blocks 20 are aligned. The surfaces 39 have the same Orientation and size as the surfaces 21b, 22b, so that the Insert body in the grooves 21, 22 of the cutting block 20 is customizable. A bolt to attach the Cutting blocks 20 in a knife groove also pass through the bore 41 of the insert 35. The surfaces 21b and 24 and 22b and 27 each form a cutting edge on the end face, the Cutting block 20, since it is mirror-symmetrical, after Wear of a cutting edge rotated around a horizontal axis can be.

Bei einer weiteren Ausführungsform des Schneidblocks 20 (Fig. 7, 8) ist lediglich eine obere Nut 21 vorhanden. Die unteren schrägen Flächen 27 sind zur Quermitte des Schneidblocks verlängert durchgehend ausgebildet und bilden in der Quermitte des Schneidblocks eine einzige untere Kante 26 aus. Die Flächen 27 und die Kante 26 korrespondieren mit den Flächen und dem Nutboden einer Messersitznut einer Schneidwelle. Im Bereich einer Stirnfläche 29 sind zwei rhombische Messerplattensitze 50 in der Stirnfläche 29 ausgespart. Die rhombischen Messersitze 50 weisen zwei gewinkelt zueinander angeordnete Messerplattenauflageflächen 51 auf, wobei sich eine Messerplattenauflagefläche 51 von der Kante 21a schräg nach unten außen erstreckt und die zugehörige zweite Messerplattenauflagefläche 51 sich von der, von der Fläche 24 und 25 ausgebildeten Kante schräg nach innen unten, parallel zur Fläche 27 erstreckt. Die Messerauflagefläche 51 bilden so eine bezüglich der Längserstreckung des Blocks 20 flache, in die Stirnfläche 29 eingebrachte Aussparung 50 aus, wobei die untere Spitze oder Aussparung im gemeinsamen Ursprung der Flächen 51 rundlich, rinnenförmig ausgebildet ist zur Aufnahme der unteren Spitze einer Messerplatte. Die Flächen 21b, 24 sowie 51 begrenzen stirnseitig eine rhombische Messeranlagenfläche 53, in deren Symmetriemittelpunkt eine horizontale Gewindebohrung 54 eingebracht ist.In a further embodiment of the cutting block 20 (FIG. 7, 8) there is only an upper groove 21. The lower slopes Surfaces 27 are extended to the center of the cutting block continuously formed and form in the transverse center of the cutting block a single lower edge 26. The surfaces 27 and the Edge 26 correspond to the surfaces and the groove bottom of one Knife seat groove of a cutting shaft. In the area of an end face 29 are two rhombic knife insert seats 50 in the end face 29 recessed. The rhombic knife seats 50 have two angled mutually arranged cutter plate contact surfaces 51, wherein a knife plate support surface 51 extends from the edge 21a extends obliquely downwards and the associated second Knife plate support surface 51 extends from the surface 24 and 25 formed edge obliquely inwards, parallel to the Surface 27 extends. The knife support surface 51 thus forms one with respect to the longitudinal extension of the block 20 flat, in the End face 29 made recess 50, the lower Point or recess in the common origin of the surfaces 51 is rounded, trough-shaped to accommodate the lower one Tip of a knife plate. Limit areas 21b, 24 and 51 a rhombic knife system surface 53 in the front Center of symmetry introduced a horizontal threaded bore 54 is.

In die Messersitze 50 sind rhombische Schneidplatten 55 (Fig. 9 bis 11) einsetzbar, wobei die Messerplatten 55 in ihrem Symmetriemittelpunkt horizontale Bohrungen 56 aufweisen, durch die ein Gewindebolzen steckbar und in der Gewindebohrung 54 verschraubbar ist. Die Messerplatten 50 sind beispielsweise rhombische Messerplatten, die so bemessen sind, daß sie fluchtend und mit der Außenkontur des Schneidblocks 20 abschließend in die Paßsitze 50 eingesetzt werden können. Darüber hinaus können Messerplatten 55 eingesetzt werden (Fig. 10, 11), die eine über die Flächen 21b, 24 überstehende Schneidkontur, beispielsweise eine treppenstufenförmige Schneidkontur aufweisen. Derartige Konturen werden verwendet, wenn ein feineres Granulat erzielt werden soll.Rhombic cutting inserts 55 (FIG. 9 to 11) can be used, with the knife inserts 55 in their center of symmetry have horizontal bores 56 through which a threaded bolt can be inserted and screwed into the threaded bore 54 is. The knife plates 50 are, for example, rhombic Knife plates that are dimensioned so that they are aligned and with the outer contour of the cutting block 20 finally in the Fitting fits 50 can be used. In addition, you can Knife plates 55 are used (Fig. 10, 11), the one over the surfaces 21b, 24 protruding cutting contour, for example have a step-shaped cutting contour. Such Contours are used when finer granules are obtained shall be.

Die nach außen weisenden Spitzen der rhombischen Schneidplatten bzw. die Kanten 23 sind von einem Nutboden einer Messersitznut radial gleich weit beabstandet wie eine obere Spitze 3 eines Schneidblocks 1, so daß sich die radial äußersten Spitzen aller Ausführungsformen auf einem äußeren radialen Messerflugkreis befinden. Bei Messern mit zwei Schneidspitzen ist somit die Schneidkantenlänge genauso groß wie die Länge der Schneidkante eines Messers mit einer großen Schneidspitze, wobei bei einem Messer mit zwei Spitzen die Eingrifftiefe in die Gegenmesserplatten nur halb so groß ist.The outward-pointing tips of the rhombic inserts or the edges 23 are from a groove bottom of a knife seat groove radially equally spaced as an upper tip 3 of one Cutting blocks 1, so that the radially outermost tips of all Embodiments on an outer radial knife circle are located. This is the case for knives with two cutting tips Cutting edge length is the same length as the length of the cutting edge a knife with a large cutting tip, with one Knife with two tips the depth of engagement in the counter knife plates is only half the size.

Im folgenden wird die Verwendung der Messer erläutert.The use of the knives is explained below.

Um insbesondere großformatiges Schneidgut zu schneiden, werden im Querschnitt rhombische Schneidblöcke 1 in eine Messernut (nicht gezeigt) eingesetzt, so daß die Kante 3 bzw. die Schnittkanten radial nach außen weisen. Die Gegenschneidkante des Schneidbalkens bzw. der Abstreifbalken weist eine korrespondierende Schneidkontur auf.In particular, to cut large-sized material to be cut in cross section rhombic cutting blocks 1 in a knife groove (Not shown) used so that the edge 3 or the cut edges point radially outwards. The counter cutting edge of the Cutting bar or the stripping bar has a corresponding one Cutting contour.

Soll mit einer derart bestückten Schneidwelle bzw. einer derart ausgebildeten Zerkleinerungsmaschine kleineres Schnittgut geschnitten werden oder soll ein feineres Granulat erzielt werden, wird ein Schneidblock 20 mit sich gegenüberliegenden V-förmigen Nuten 21, 22 anstelle eines Schneidblocks 1 in die V-förmige Messersitznut eingeschraubt, wobei die nach unten, zur Schneidwelle weisende Nut 22 mit einem Einsetzstück 35 verschlossen wird. Die Flächen 27 des Schneidblocks und 39 des Einsatzstückes 35 ergeben eine gemeinsame, V-förmige Fläche, welche formschlüssig in der V-förmigen Messersitznut eingepaßt ist. Durch die Löcher 30, 41 wird ein Schraubbolzen in eine Bohrung in der Messersitznut eingeschraubt. Anschließend wird die Schneidkontur des Gegenschnittbalkens bzw. des Abstreifbalkens auf die neue, zwei kleine Schneidspitzen pro Schneidblock aufweisende Schneidkontur abgestimmt, so daß die Schneidkonturen korrespondierend und kämmend ausgebildet sind. Die Eingreiftiefe der Schneidkonturen der Schneidblöcke 20 und der korrespondierenden Schneidbalken ist bei einer derartigen Ausgestaltung geringer, insbesondere halb so groß wie bei einer Ausführungsform mit Schneidblöcken 1. Dementsprechend feiner ist das Granulat. Sind die Schneidkanten 23 abgenutzt, kann der Schneidblock 20 nach Entfernen der Schraube aus dem Messersitz gehoben werden, wobei das Einsatzstück 35 in dem Messersitz verbleibt. Der Schneidblock 20 wird horizontal um 180° gedreht und mit der Nut 21 auf das Einsatzstück 35 gesetzt, so daß nun die Kanten 26 die äußersten vorstehenden Schneidkanten sind. Sind diese abgenutzt, kann der Block anschließend um 180° vertikal gedreht werden.Should with such a cutting shaft or such trained shredder cut smaller clippings finer granules are or should be obtained, becomes a cutting block 20 with opposed V-shaped Grooves 21, 22 instead of a cutting block 1 in the V-shaped Knife seat groove screwed in, with the downward, towards the cutting shaft facing groove 22 closed with an insert 35 becomes. The surfaces 27 of the cutting block and 39 of the insert 35 result in a common, V-shaped surface, which is form-fitting is fitted in the V-shaped knife seat groove. Through the Holes 30, 41 will be a bolt in a hole in the Knife seat groove screwed in. Then the cutting contour the counter-cutting bar or the scraper bar to the new, two small cutting tips per cutting block with cutting contour matched so that the cutting contours correspond and are interdigitated. The depth of engagement of the cutting contours the cutting blocks 20 and the corresponding cutting bar is lower in such a configuration, in particular half the size of an embodiment with cutting blocks 1. The granulate is correspondingly finer. Are the Worn cutting edges 23, the cutting block 20 can be removed the screw from the knife seat, the Insert 35 remains in the knife seat. The cutting block 20 is rotated horizontally by 180 ° and with the groove 21 on the insert 35 set so that the edges 26 are the outermost protruding cutting edges. If these are worn out, the The block is then rotated vertically by 180 °.

Bei Verwendung von Schneidblöcken 20 mit lediglich einer Nut 21 und rhombischen Paßsitzen 50 für Schneidmesserplatten, wird der Schneidblock mit den Flächen 27 und der Kante 26 formschlüssig in eine V-förmige Messersitznut eingepaßt und mit einem Schraubbolzen, der durch die Bohrung 30 gesteckt wird, mit der Schneidwelle verschraubt. In die Messerplattenpaßsitze 50 sind rhombische Messerplatten 55 (Fig. 9) einsetzbar. Die Schneidkontur der Gegenschnittbalken entspricht bei dieser Ausführungsform der zweiten Ausführungsform eines Schneidblocks. Sollen noch feinere Granulate erzielt werden, können Schneidmesserplatten 55 mit einer, über die Flächen 21b, 24 hinausstehenden, beispielsweise treppenförmigen Schneidkontur (Fig. 13, 14) verwendet werden, wobei die Schneidkontur der Gegenschnittbalken auf diese, feinere Schneidkontur abgestimmt werden muß, d. h. die Messerplatten der Gegenschnittbalken müssen gegen zu den Messerplatten 50 korrespondierenden Messerplatten ausgetauscht werden. When using cutting blocks 20 with only one groove 21 and rhombic fits 50 for cutting blades, the Cutting block with the surfaces 27 and the edge 26 form-fitting fitted into a V-shaped knife seat groove and with a screw bolt, which is inserted through the bore 30 with the cutting shaft screwed. In the knife insert seats 50 are rhombic Knife plates 55 (Fig. 9) can be used. The cutting contour of the Counter-cut bar corresponds to that in this embodiment second embodiment of a cutting block. Should be even finer Granules can be achieved, cutting blade plates 55 with one that projects beyond the surfaces 21b, 24, for example stepped cutting contour (Fig. 13, 14) are used the cutting contour of the counter-cutting bar on this, finer Cutting contour must be coordinated, d. H. the knife plates the counter-cut bar must face the cutter plates 50 corresponding knife plates can be replaced.

Bei den erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugen ist von Vorteil, daß eine Messerwelle bzw. Schneidwelle in sehr kurzer Zeit mit einer anderen, auf das Schnittgut abgestimmten Schneidkontur versehen werden kann, so daß mit einer Zerkleinerungsmaschine eine Vielzahl völlig unterschiedlicher Schneidgüter geschnitten werden können. Hierbei kann sowohl die Schneidkontur geändert werden, es kann jedoch auch die Art der Messerblöcke oder der eingesetzten Schneidmesserplatten verändert werden, beispielsweise können Schneidwerkzeuge aus unterschiedlichen Materialien, abgestimmt auf das zu schneidende Gut, eingesetzt werden. Selbstverständlich können auch herkömmliche Schneidwerkzeuge bzw. Schneidwerkzeuge herkömmlicher Größe durch erfindungsgemäß konstruierte Schneidwerkzeuge mit entsprechend kleiner Schneidkontur ausgetauscht werden, so daß eine Verfeinerung der Schneidkontur erfolgt. Selbstverständlich muß die Schneidkontur der Gegenschneidelemente zu der jeweiligen Schneidkontur korrespondieren, insbesondere einen kämmenden Eingriff gewährleisten.In the cutting tools according to the invention it is advantageous that a knife shaft or cutting shaft in a very short time with one other cutting contour matched to the clippings can be, so that with a shredder a variety completely different cutting goods can be cut can. Here, both the cutting contour can be changed, however, it can also be the type of knife blocks or the type used Cutting knife plates can be changed, for example Cutting tools made of different materials, coordinated on the material to be cut. Of course can also use conventional cutting tools or cutting tools conventional size by constructed according to the invention Cutting tools with a correspondingly small cutting contour replaced be so that there is a refinement of the cutting contour. Of course, the cutting contour of the counter cutting elements correspond to the respective cutting contour, especially ensure a meshing intervention.

Ein erfindungsgemäßes Abdeckelement 212 (Fig. 12 bis 14) ist beispielsweise massiv, beispielsweise aus Metall oder einer Keramik ausgebildet und weist zu schrägen Wandungen 8 des Messersitzes korrespondierende Wandungen 213 auf, welche an einer gemeinsamen Kante 214 aneinanderstoßen. Die Kante 214 ruht, wenn das Abdeckelement 212 in der Nut 205 angeordnet ist, zwischen den kurzen Wandungen 207 und ist vom Nutboden 206 vorzugsweise gering beabstandet. Die übrigen Flächen des Abdeckelements 212 sind korrespondierend zur Nut ausgebildet, so daß im Bereich eine Fläche 202c der Welle 201 bzw. des Nutendes 205a das Abdeckelement 212 halbrundtrichterförmig ausgebildet ist und sich von dem halbrundtrichterförmigen Ende 215 entlang der Nut 205 verjüngt, wobei das Abdeckelement 212 nach außen weisende, gewinkelt zueinander orientierte Flächen 216a, 216b und 216c aufweist, welche mit den Flächen 202a, 202b und 202c der Mehrkantschneidwelle 201 jeweils fluchten bzw. abschließen.A cover element 212 according to the invention (FIGS. 12 to 14) is for example solid, for example made of metal or one Ceramic is formed and has inclined walls 8 of the knife seat corresponding walls 213, which on a abut common edge 214. Edge 214 rests when the cover element 212 is arranged in the groove 205 between the short walls 207 and is preferred from the groove bottom 206 closely spaced. The remaining surfaces of the cover element 212 are designed to correspond to the groove, so that in the area a surface 202c of the shaft 201 or the groove end 205a the cover element 212 is semicircular funnel-shaped and itself from the semicircular funnel-shaped end 215 along the groove 205 tapered, the cover element 212 facing outward, angled has mutually oriented surfaces 216a, 216b and 216c, which with the surfaces 202a, 202b and 202c of the polygonal cutting shaft 201 align or complete each.

Fluchtend zu einer Bohrung 210 im Nutboden 206 weist das Abdeckelement 212 eine Bohrung 218 auf, welche von der Fläche 216b senkrecht zur Kante 214 her in das Abdeckelement eingebracht ist und sich von einem weiteren Bereich 218a mit einer Stufe 219 zu einem engeren Bereich 218b verengt. Durch die Bohrung 218 bzw. das Loch 218 ist ein Gewindebolzen steckbar, welcher in der Gewindebohrung 210 der Welle verschraubbar ist, um das Abdeckelement 212 in der Nut fest anzuordnen. Das Abdeckelement 212 muß nicht massiv ausgebildet sein, es kann auch als Hohlprofil ausgebildet sein.The cover element is aligned with a bore 210 in the groove bottom 206 212 a bore 218 which extends from surface 216b is introduced into the cover element perpendicular to the edge 214 and from another area 218a with a step 219 narrower area 218b. Through hole 218 or the hole 218 is a threaded bolt which can be inserted in the Threaded bore 210 of the shaft can be screwed to the cover element 212 to be fixed in the groove. The cover element 212 does not have to be solid, it can also be a hollow profile be trained.

Die Winkelung und Größe der Flächen 216 hängt von der Anzahl der Kanten und vom Durchmesser der polygonen Welle ab. Bei einem kleineren Durchmesser wird die Neigung der Flächen zueinander größer und umgekehrt.The angle and size of the areas 216 depends on the number of Edges and on the diameter of the polygonal wave. At a The inclination of the surfaces to each other becomes smaller bigger and vice versa.

Im folgenden wird die Verwendung der Abdeckelemente erläutert. Um bei gleicher Antriebsleistung und gleichem Drehmoment der Schneidwelle eine erhöhte Kraft auf die einzelnen Schneidwerkzeuge aufzubringen, insbesondere bei vergrößerten Schneidwerkzeugen und größerer Eingrifftiefe, kann es notwendig sein, die Zahl der Messer zu reduzieren. Bei üblicherweise gewindeartig gewunden am Umfang verteilten Schneidwerkzeugen befinden sich auf einem Schneidwerkzeugflugkreis üblicherweise mehrere beispielsweise bis zu acht Schneidwerkzeuge, so daß im Laufe einer Wellenumdrehung in diesem Flugkreis acht Mal ein Schnitt erfolgt. Auf einem Messerflugkreis kann die Zahl der Messer beispielsweise halbiert werden, so daß während einer Umdrehung nur noch vier Schnitte stattfinden. Die freigewordenen vier Messersitze bzw. Nuten werden mit dem erfindungsgemäßen Abdeckelement abgedeckt, wobei von Vorteil ist, daß die Abdeckelemente verhindern, daß sich Schnittgut in den Nuten ansammelt oder schwer zu schneidendes Schnittgut, wie beispielsweise Teppiche, sich an freiliegenden Nuten 5 verfangen und um die Welle wickeln, ohne geschnitten zu werden. Darüberhinaus ist von Vorteil, daß die Abdeckelemente in besonders einfacher und leichter Weise beispielsweise durch Metallguß herstellbar sind.The use of the cover elements is explained below. To achieve the same drive power and torque Cutting shaft an increased force on the individual cutting tools to apply, especially with enlarged cutting tools and greater depth of engagement, it may be necessary Reduce the number of knives. Usually thread-like there are cutting tools distributed around the circumference usually several, for example, on a cutting tool flight circle up to eight cutting tools, so that in the course of a A revolution is made eight times in this flight circle. For example, the number of knives on a knife flight circle be halved so that only during one revolution there are four more cuts. The released four knife seats or grooves with the cover element according to the invention covered, with the advantage that the cover elements prevent that clippings accumulate in the grooves or difficult to cutting clippings such as carpets catch exposed grooves 5 and wrap around the shaft without to be cut. In addition, it is advantageous that the Cover elements in a particularly simple and easy way, for example can be produced by metal casting.

Durch das Vorsehen von Abdeckelementen ist es somit möglich, eine herkömmliche Schneidwelle bei Verwendung verschieden großer Schneidwerkzeuge oder unterschiedlichen Schneidgeometrien auf die verschiedenen Schneidgutarten schnell umzurüsten. Durch die zu den Nuten korrespondierende Form der Abdeckelemente und die Befestigung der Abdeckelemente mit einer den Messern äquivalenten Schraubverbindung läßt sich die Umrüstung in einfacher und besonders schneller Weise erreichen.By providing cover elements, it is thus possible a conventional cutting shaft when using different sizes Cutting tools or different cutting geometries quickly convert the different types of material to be cut. Through the to the grooves corresponding shape of the cover and the Fastening the cover elements with a knife equivalent Screw connection can be converted in simple and reach particularly quickly.

Ein erfindungsgemäßes Schneidwerkzeug 201 (Fig. 15 bis 18) ist in der Draufsicht ein im wesentlichen rhombisches Plättchen mit zwei unteren geraden Kanten 202, welche von einer gemeinsamen Kante 203 divergierend verlaufen. Von den unteren Kanten 202 verlaufen obere Kanten 204 aufeinander zu und treffen sich an einer gemeinsamen oberen Kante oder Spitze 205. Die Kanten 202 und 204 treffen sich an gemeinsamen seitlichen Spitzen bzw. Kanten 206 des rhombischen Schneidwerkzeugs 201.A cutting tool 201 according to the invention (FIGS. 15 to 18) is in plan view an essentially rhombic plate with two lower straight edges 202, which of a common Edge 203 is divergent. From the bottom edges 202 top edges 204 converge and meet a common upper edge or tip 205. The edges 202 and 204 meet at common lateral tips or Edges 206 of rhombic cutting tool 201.

Die oberen Kanten bzw. Flächen 204 des plättchenförmigen Schneidwerkzeugs 201 sind getreppt bzw. gestuft mit nach außen vorspringenden Zähnen 208 ausgebildet. Die Kanten bzw. Flächen 204 verlaufen von den Spitzen 206 zunächst in einem Winkel von etwa 90° zu den Kanten 202 und bilden dann je zwei Zähne 208 aus, deren eine Zahnflanke vertikal und die andere Zahnflanke horizontal orientiert ist. Im Bereich der oberen Spitze 205 des Rhombus ist ein einzelner, spitz dachförmiger Zahn 209 ausgebildet.The upper edges or faces 204 of the platelet-shaped Cutting tool 201 are stepped with outside projecting teeth 208. The edges or surfaces 204 initially run from the tips 206 at an angle of approximately 90 ° to the edges 202 and then form two teeth 208 each whose one tooth flank is vertical and the other tooth flank is oriented horizontally. In the area of the upper tip 205 of the Rhombus is a single, pointed roof-shaped tooth 209.

In dem Schneidwerkzeug 201 ist zentral, im Schnittpunkt der Linien zwischen den seitlichen Spitzen 206 und der unteren Spitze 203 und der oberen Spitze 205 eine Bohrung 210 eingebracht, die sich bis zur Dickenmitte des Plättchens konisch verjüngt und von der Dickenmitte sich wieder konisch verbreitert. Die konischen Bohrungsabschnitte 210a, 210b dienen der Aufnahme eines Schraubbolzens mit Senkkopf.In the cutting tool 201 is central, at the intersection of the Lines between the side tips 206 and the bottom tip 203 and the upper tip 205 made a bore 210, which tapers conically to the middle of the plate and widened again conically from the middle of the thickness. The conical Bore sections 210a, 210b serve to receive one Bolt with countersunk head.

Das rhombische Plättchen bzw. Schneidwerkzeug 201 wird stirnseitig auf einen im Querschnitt rhombischen Schneidwerkzeugträger 214 aufgeschraubt. Der rhombische Schneidwerkzeugträger 214 weist eine untere Längskante 215 und eine obere Längskante 216 sowie zwei seitliche Längskanten 217 auf. In einer Stirnseite 218 des Messerträgers 214 ist zentral eine axiale Bohrung 219 eingebracht, welche bei auf den Schneidmesserträger aufgelegtem Plättchen 201 mit der Bohrung 210 fluchtet. Die untere Kante 215, die äußeren Kanten 217 sowie die zwischen den Kanten 215 und 217 liegenden Seitenflächen 220 des Messerträgers 214 schließen mit der unteren Kante 203 den äußeren Spitzen oder Kanten 206 sowie den zwischen den Kanten 203, 206 befindlichen Kanten 202 des Zackenmessers 201 ab. Im Bereich der oberen Flächen 220 des Messerträgers 214 stehen die Zähne 208 des Schneidwerkzeuges bzw. Zackenmessers 201 über die Flächen 220 und die Kante 216 hinaus.The rhombic plate or cutting tool 201 becomes the face on a cutting tool carrier with a rhombic cross section 214 screwed on. The rhombic cutting tool holder 214 has a lower longitudinal edge 215 and an upper longitudinal edge 216 and two lateral longitudinal edges 217. In one face 218 of the knife carrier 214 is an axial bore 219 centrally introduced, which when placed on the cutting knife carrier Plate 201 is aligned with the bore 210. The bottom edge 215, the outer edges 217 and between the edges 215 and 217 lying side surfaces 220 of the knife carrier 214 close the outer tips or with the lower edge 203 Edges 206 and those located between edges 203, 206 Edges 202 of the serrated knife 201. In the area of the upper surfaces 220 of the knife carrier 214 are the teeth 208 of the cutting tool or serrated knife 201 over the surfaces 220 and Edge 216 out.

Bei einer weiteren Ausführungsform des Schneidwerkzeuges (Fig. 19 bis 22) schließt sich an die seitlichen Kanten bzw. Spitzen 206 des Schneidwerkzeugs 201 eine erste Stufe bzw. ein erster Zahn 208 mit einer vertikalen Flanke 208a an. Von der Flanke 208a verläuft eine horizontale Flanke 208b zum Rhombusinneren, bis sie auf eine gedachte Linie stößt, welche von den äußeren Spitzen 206 in einem 90°-Winkel zu den Kanten 202 verläuft. Entlang dieser gedachten Linie schließen sich in gleicher Weise die gezahnten Kanten nach oben fortsetzend drei weitere Zähen an, wobei sich die beiden obersten Zähne der beiden oberen Kanten 204 treffen und im obersten Bereich des Rhombus eine Platte bzw. ebene Kante 208c ausbilden. In auf einen Messerträger 214 aufgeschraubten Zustand schließt die Fläche bzw. Kante 208c mit der obersten Kante 216 des im Querschnitt rhombischen Messerträgers ab, so daß die Zähne lediglich über die Flächen 220 seitlich hinausstehen.In a further embodiment of the cutting tool (Fig. 19 to 22) follows the side edges or tips 206 of the cutting tool 201 a first stage or a first Tooth 208 with a vertical flank 208a. From the flank 208a runs a horizontal flank 208b to the inside of the rhombus, until it meets an imaginary line, which is from the outer Tips 206 runs at a 90 ° angle to the edges 202. Along this imaginary line is closed in the same way toothed edges continuing three more teeth, being the top two teeth of the top two edges 204 and in the uppermost area of the rhombus a plate or Form flat edge 208c. Screwed onto a knife carrier 214 State closes the surface or edge 208c with the top edge 216 of the rhombic knife carrier in cross section from, so that the teeth only laterally over the surfaces 220 stand out.

Die Schneidwerkzeugträger 214 weisen von der Kante 216 zur Kante 214 eine vertikale Bohrung 225 auf, welche sich von der Kante 216 senkrecht zu einer Längsachse 224 des Trägers 214 erstreckt. Die Bohrung verläuft mit einem weiteren Bohrungsbereich 225a von der Kante 216 in den Träger 214 hinein und verengt oberhalb der Quermitte mit einer Stufe 226 zu einem engeren Bohrungsbereich 225b, welcher sich im weiteren Verlauf zur Kante hin wieder zu einem weiteren Bohrungsbereich 225a erweitert, wobei die Bohrung 225 bezüglich der Verengung und Erweiterung zur Quermitte spiegelsymetrisch ist. Die Bohrung 225 dient der Aufnahme eines Schraubbolzens (nicht gezeigt), mit dem ein Messerträger 214 in einer Schneidwerkzeugausfräsung bzw. einem Schneidwerkzeugsitz angeordnet wird.The cutting tool carriers 214 point from the edge 216 to the edge 214 has a vertical bore 225 which extends from the edge 216 extends perpendicular to a longitudinal axis 224 of the carrier 214. The bore extends with a further bore region 225a of the edge 216 into the carrier 214 and narrows above the Cross the center with a step 226 to a narrower bore area 225b, which in the further course towards the edge again extended a further bore area 225a, the bore 225 mirror-symmetrical with regard to the narrowing and expansion towards the center is. The bore 225 serves to receive one Bolt (not shown) with which a knife carrier 214 in a cutting tool cutout or a cutting tool seat is arranged.

Die Schneidwerkzeuge 201 sind als Wendemesser verwendbar, so daß nach Abnutzung der Kanten 204 im Bereich einer Stirnfläche das Messer aus dem Messerhalter 214 geschraubt, gedreht und wieder am Messerträger befestigt werden kann.The cutting tools 201 can be used as a reversible knife, so that after wear of the edges 204 in the area of an end face Knife screwed out of knife holder 214, rotated and again can be attached to the knife carrier.

Bei dem erfindungsgemäßen Schneidwerkzeug ist von Vorteil, das mit dem als Zackenmesser ausgebildeten Schneidwerkzeug definierte, insbesondere kleinere Granulate bei gleicher Antriebsleistung und gleicher Umdrehungszahl einer Welle erzielbar sind. Darüber hinaus sind die Messer einfach herstellbar und können auch bei bestehenden auf bereits bestehende Messerträger aufgeschraubt werden.In the cutting tool according to the invention it is advantageous that with the cutting tool designed as a serrated knife, especially smaller granules with the same drive power and the same number of revolutions of a shaft can be achieved. In addition, the knives are easy to manufacture and can also screwed on existing knife carriers become.

Die Messer müssen nicht als rhombische Plättchen verwendet werden. Es ist auch die Verwendung von einteiligen, im Querschnitt rhombischen länglichen Messerblöcken mit gezahnten, nach oben weisenden Flächen möglich.The knives do not have to be used as rhombic plates. It is also the use of one piece, in cross section rhombic elongated knife blocks with serrated, upward facing areas possible.

Die Schnittkonturen der Gegenschnitt- bzw. Abstreifbalken müssen selbstverständlich eine zu der Schnittkontur der Schneidwerkzeuge korrespondierende Gegenschnittkante aufweisen.The cutting contours of the counter-cutting or stripping bar must be of course one to the cutting contour of the cutting tools have corresponding counter-cut edge.

Claims

Cutting shaft for a comminution machine with knife seat grooves distributed in the cutting shaft in a thread-like manner around the circumference, wherein in the knife seat grooves are arranged cutting tools which protrude with a cutting edge beyond the circumference of the cutting shaft and are in meshing engagement with corresponding counter cutting means of the comminution machine,
characterized by
that to change the cutting contour, cutting tools (1, 20) with at least the same cutting edge length and the same maximum projection over the cutting shaft, but with a smaller engagement depth with the counter-cutting means are arranged in the shaft.

Cutting shaft according to claim 1,
characterized by
that the cutting edge is shaped like a pointed roof.

Cutting shaft according to claim 1,
characterized by
that the cutting edge is formed with two juxtaposed, roof-shaped cutting edges with a reduced engagement depth.

Cutting shaft according to claim 1 and / or 2,
characterized by
that an enlarged cutting tool (1) with a pointed roof-shaped cutting edge is a block of rhombic cross-section with a lower edge (2) and an upper edge (3) opposite this, which span a vertical plane (4), the block (2) being opposite , has horizontal edges (5, 6) which span a horizontal plane (7) which is oriented perpendicular to the plane (4) and intersects it in the middle.

Cutting shaft according to claim 4,
characterized by
that the edges (2, 5) delimit a lower oblique surface (8) and the edges (2, 6) delimit a lower oblique surface (9) of the rhombic cutting block (1).

Cutting shaft according to claim 4 and / or 5,
characterized by
that the edges (5, 3) delimit an upper inclined surface (10) and the edges (6, 3) delimit an upper inclined surface (11).

Cutting shaft according to one or more of claims 4 to 6,
characterized by
that the rhombic block (1) formed with four similar surfaces (8, 9, 10, 11) forms two rhombic end faces (12, 13).

Cutting shaft according to one or more of claims 4 to 7,
characterized by
that the cutting block (1) with the surfaces (8, 9) is arranged in a knife-groove of the cutting shaft which essentially forms a V-shaped groove.

Cutting shaft according to one or more of claims 4 to 8,
characterized by
that the cutting block (1) rests with an end face (13) on a flat surface of a knife backing of the cutting shaft, the cutting block (1) with the face (12) pointing in the direction of rotation, the common edge (10a) of the face (10) and the end face (12) and the common edge (11a) of the surface (11) and the end face (12) form the pointed roof-shaped cutting edge which projects beyond the circumference of the cutting shaft.

Cutting shaft according to one or more of claims 4 to 9,
characterized by
that a vertical hole or a vertical hole (15) is made in the cutting block (1) longitudinally from the edge (3) to the edge (2), which has two further cylindrical hole areas (from the edges (2, 3) towards the inside of the cutting block) 16) and an axially aligned narrow hole area (17) connecting the wide hole areas (16) to one another, so that a step (18) is formed between the wide hole areas (16) and the narrow hole areas (17).

Cutting shaft according to one or more of claims 4 to 10,
characterized by
that the bore (15) or the hole (15) for receiving a threaded bolt for fastening the cutting block (1) in the groove of the cutting shaft, wherein the steps (18) are designed as a support for a screw head of the threaded bolt.

Cutting shaft according to claim 1 and / or 3,
characterized by
that the cutting block (20) in cross-section has the shape of two, standing on the tips in the area of a common vertical side surface interconnected hexagons, so that the cutting block along its longitudinal extent an upper, V-shaped groove (21) and a lower, conversely V -shaped groove (22) forms, the groove bottoms or groove base edges (21a, 22a) are spaced apart.

Cutting shaft according to claim 12,
characterized by
that the cutting block (20) has two upper longitudinal edges (23) delimiting the groove (21), two surfaces (24) sloping outwards from the edges (23) and side surfaces (25) extending vertically downwards from the surface (24) having.

Cutting shaft according to claim 12 and / or 13,
characterized by
that the groove (21) is formed by two mutually angled, oblique surfaces (21b), the oblique surfaces (21b) extending from the groove base (21a) to the upper longitudinal edges (23) delimiting the groove (21).

Cutting shaft according to one or more of claims 12 to 14,
characterized by
that the groove (22) is delimited by edges (26), from which oblique surfaces (27) extend outwards and meet the surfaces (25) with which they each form a common longitudinal edge, the groove (22) is formed by two mutually angled, oblique surfaces (22b), the obliquely angled surfaces (22b) extending downward from the groove base (22a) to the edges (26).

Cutting shaft according to one or more of claims 12 to 15,
characterized by
that the distance between the groove bottoms (21a, 22a) corresponds to the width or the vertical height of the surfaces (25), the groove bottoms ending vertically with the upper and lower edges delimiting the surfaces (25).

Cutting shaft according to one or more of claims 12 to 16,
characterized by
that in the center of the block (20) a vertical bore (30) is made, which tapers conically from above and below to the vertical center of the cutting block (20), so that two receiving funnels (31) are formed for receiving countersunk screw heads.

Cutting shaft according to one or more of claims 12 to 17,
characterized by
that the inclination of the surfaces (27) or the surfaces (24) corresponds to the inclination of the surfaces (8, 9) of a cutting block (1), so that the cutting block (20) can be inserted in a form-fitting manner in a knife seat groove of a cutting shaft.

Cutting shaft according to one or more of claims 1 to 18,
characterized by
that the edges (23) from the groove bottom of the cutting knife groove have a radial distance which corresponds to the distance of the edge (3) of a cutting block (1) from the cutting knife groove.

Cutting shaft according to one or more of claims 12 to 19,
characterized by
that for an optimal fit of the cutting block (20) in a cutting knife groove in the cutting shaft, a rhombic insert body (35) is provided which has a length that corresponds to that of the cutting block (20), the rhombic insert body (35) having an upper edge ( 36), has a lower edge (37) and two outer edges (38), the edges (36, 37, 38) delimiting four identical surfaces (39) and two rhombic end surfaces (40).

Cutting shaft according to claim 20,
characterized by
that in the center of the insert body (35) from the edge (36) to the edge (37) a through hole or hole (41) is made, which with a hole (31) of a cutting block (20) inserted into the cutting knife groove Condition is in alignment.

Cutting shaft according to claim 20 and / or 21,
characterized by
that the surfaces (39) have the same orientation and size as the surfaces (21b, 22b) of a cutting block (20), so that the insert body (35) can be positively fitted into the grooves (21, 22) of the cutting block (20).

Cutting shaft according to one or more of claims 20 to 22,
characterized by
that when the insert body (35) and the cutting block (20) are arranged in a cutting knife groove, the insert body (35) is arranged radially covered by the cutting block (20) in the area of the groove bottom of a knife seat groove, with a screw bolt for fastening the cutting block (20) in a cutting knife groove passes through the bore (41) of the insert (35).

Cutting shaft according to one or more of claims 12 to 23,
characterized by
that the surfaces (21b, 24) and the surfaces (22b, 27) form one end of the cutting edge of the cutting block (20).

Cutting shaft according to one or more of claims 12 to 24,
characterized by
that the cutting block (20) has a single upper groove (21), the lower, outer, oblique surfaces (27) extending continuously to the transverse center of the cutting block (20) and in the transverse center of the cutting block (20) a single lower longitudinal edge Form (26), the surfaces (27) and the edges (26) corresponding to the surfaces and the groove bottom of a knife seat groove of a cutting shaft.

Cutting shaft according to claim 25,
characterized by
that in the area of one end face (29) two flat, rhombic knife seat seats (50) are cut out in the end face (29), the rhombic knife seats (50) being two narrow, angled to one another, perpendicular to the end face (29) oriented knife seat faces (51) A cutter plate support surface (51) extends obliquely downwards at the edge (21a) and the associated second cutter plate support surface (51), which is angled to it, extends obliquely inwards from the edge formed by the surface (24, 25), extends parallel to the surface (27).

Cutting shaft according to claim 25 and / or 26,
characterized by
that the knife support surfaces (51) form a recess (50), which is flat with respect to the longitudinal extension of the block (20) and is made in the end face (29), the lower tips of the recesses (50) being rounded in the respective common origin of the surfaces (51) are groove-shaped, for receiving the lower tip of a knife plate.

Cutting shaft according to one or more of claims 25 to 27,
characterized by
that the surfaces (21b, 24) delimit a rhombic knife back contact surface (53) on the end face, in the center of symmetry of which a horizontal threaded bore (54) is made.

Cutting shaft according to one or more of claims 25 to 28,
characterized by
that in the knife seats (50) rhombic cutting or knife plates (55) are inserted, the knife plates (55) having horizontal bores (56) in their center of symmetry, through which a threaded bolt can be inserted and in the threaded bore (54) of the rhombic knife contact surfaces (53) of the cutting block (20) can be screwed.

Cutting shaft according to one or more of claims 25 to 29,
characterized by
that the knife plates (55) are rhombic knife plates which are dimensioned such that they are aligned and finally inserted with the outer contour of the cutting block (20) in the knife seats (50).

Cutting shaft according to one or more of claims 25 to 30,
characterized by
that the knife plates (55) are essentially rhombic knife plates which have a cutting contour projecting beyond the surfaces (21b, 24) of the cutting block (20), for example a step-shaped, serrated or toothed cutting contour.

Cutting shaft according to one or more of claims 25 to 31,
characterized by
that the outwardly pointing tips of the rhombic cutting plates (55) or the edges (23) are radially equally spaced from a groove bottom of a knife seat groove as an upper tip (3) of a cutting block (1).

Cutting shaft according to one or more of claims 1 to 32,
characterized by
that the cutting contour of the cutting shaft corresponds to the cutting contour of counter-cutting elements of the shredding machine and is in meshing engagement.

Cutting shaft according to one or more of claims 1 to 33,
characterized by
that the cutting tools or cutting blocks (1, 20) or the cutting knives (55) are made of metal, hard metal, ceramic or plastic.

Cutting shaft according to one or more of the preceding claims,
characterized by
that a plurality of knife seat cutouts or knife seat grooves are arranged on a common, radial shaft plane, so that a plurality of cutting tools are arranged on a common, radial cutting tool flight circle, the knife seat cutouts (4) of a common, radial plane of the shaft being evenly matched to a desired cutting work Cutting tools (1, 20) are equipped and predetermined cutouts in the knife seat are not covered with a cutting tool (1, 20) and covered with a cover element (212) that can be fastened in a cover-like manner.

Cutting shaft according to claim 35,
characterized by
that the surface (16) of the cover element (212) is formed with angled, flat surfaces (216a, 216b, 216c) which terminate with the angled, flat surfaces of a polygonal cutting shaft.

Cutting shaft according to claim 35,
characterized by
that the surface (216) of the cover element (212) is rounded, in particular in the form of a cylindrical jacket cutout, and ends with the surface of a cylindrical cutting shaft.

Cutting shaft according to claim 36 and / or 37,
characterized by
that the cover element (212) almost completely fills the knife seat cutouts and is designed to be flush with the surface of the cutting shaft.

Cutting shaft according to one or more of claims 36 to 38,
characterized by
that the cover element (212) is made of metal, hard metal, ceramic or plastic.

Cutting shaft according to one or more of claims 35 to 39,
characterized by
that the cover element (212) has means (213) with which it achieves a positive fit at least in some areas with the wall areas forming the knife seat groove and has an outwardly facing surface (216) which corresponds to the contour of the cutting shaft in the area of the groove and with the cutting shaft surface.

Cutting shaft according to one or more of claims 35 to 40,
characterized by
that the cover element (212) has walls (213) corresponding to the surfaces delimiting the knife seat groove.

Cutting shaft according to one or more of claims 35 to 41,
characterized by
that the cover element (212) has a bore (210) which is introduced radially into the cover element (212) with respect to the arrangement of the cover element (212) on a cutting shaft.

Cutting shaft according to one or more of claims 35 to 42,
characterized by
that the cover element (212) is designed as a hollow profile with a plate which closes with the outer surface of the shaft, means being formed on the plate with which the plate is supported in the groove against the surfaces delimiting the cutting knife groove.

Cutting shaft, in particular according to one or more of claims 1 to 43,
characterized by
that the cutting edges (204) of a cutting tool (201) are stepped, stepped, toothed or corrugated to extend the cutting edge.

Cutting tool according to claim 44,
characterized by
that the cutting tool (201) is designed as an elongated, solid block with a contoured surface pointing away from the shaft.

Cutting tool according to claim 44,
characterized by
that the cutting tool (201) is a flat cutting tool plate with contoured edges (204) pointing away from the shaft.

Cutting tool according to one or more claims 44 to 46,
characterized by
that the cutting tool is essentially rhombic in cross-section with two lower straight edges (202), which run diverging from a common edge (203) and from the edges (202) upwardly extending upper edges (204), the upper edges ( 204) meet in an apex region or apex (205).

Cutting tool according to one or more of claims 44 to 47,
characterized by
that the edges or surfaces (202, 204) meet at common lateral tips or edges (206) for the cross-section of the rhombic cutting tool (201).

Cutting tool according to one or more of claims 44 to 48,
characterized by
that the edges or surfaces (204) of the tips (206) initially run at an angle of approximately 90 ° to the edges (202) and then form two teeth (208) each with a vertical and a horizontal tooth flank, in the region a single, pointed roof-shaped tooth (209) is formed at the top tip (205) or apex of the cutting tool.

Cutting tool according to one or more of claims 44 to 48,
characterized by
that the side edges or tips (206) of the serrated knife are followed by a first step or a first tooth (208) with a vertical flank (208a) which extends vertically upward from the tip (206).

Cutting tool according to claim 50,
characterized by
that each of the flanks (208a) runs a horizontal flank (208b) to the inside of the rhombus until it meets an imaginary line which runs from the outer tips (206) at a 90 ° angle to the edges (202).

Cutting tool according to claim 50 and / or 51,
characterized by
that four teeth (208) are formed per edge along the imaginary line, which runs from the outer tips (206) at a 90 ° angle to the edges (202), the top two teeth having upper, horizontal edges ( 208c) complete and form a flat surface with double tooth width.

Cutting tool according to one or more of claims 44 to 52,
characterized by
that the cutting tool (201) is arranged on a cutting knife carrier (214) with a rhombic cross section.

Cutting tool according to one or more of claims 44 to 53,
characterized by
that the cutting tool carrier (214) has a lower longitudinal edge (215) and an upper longitudinal edge (216) and two lateral longitudinal edges (217), an axial bore (219) being made centrally in one end face (218) of the knife carrier (214).

Cutting tool according to one or more of claims 44 to 54,
characterized by
that a bore (210) for receiving a fastening screw is arranged transversely to an end face of the cutting tool (201).

Cutting tool according to one or more of claims 44 to 55,
characterized by
that when the cutting tool (201) is arranged on the end face of a cutting tool carrier (214), the bores (210, 219) are aligned and the lower edge (215) the outer edges (217) and the side surfaces (220) lying between the edges (215 and 217) of the tool carrier (214) with the lower edge (203) the outer tips or edges (206) and between the edges (203, 206) located edges (202) of the cutting tool (201).

Cutting tool according to claim 56,
characterized by
that in the area of the upper surfaces (220) of the cutting tool carrier (214) the teeth (208) of the serrated knife (201) protrude beyond the surfaces (220) and the edge (216).

Cutting tool according to claim 56,
characterized by
that the cutting tool carrier (214) has contoured surfaces (220), the contour of which corresponds to the cutting contour of attached cutting tools, so that the stepped edges of the cutting tool (201) are axially aligned or flush with the cutting tool carrier surfaces (220).