DE102019006654A1

DE102019006654A1 - Melt spinning device

Info

Publication number: DE102019006654A1
Application number: DE102019006654.5A
Authority: DE
Inventors: Rainald Voss; Jörg Schippel; Marc-André Herrndorf; Abdelati Hamid; Johannes Thoss
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2021-03-25
Also published as: WO2021052851A1; CN114423698B; CN114423698A

Abstract

Es ist eine Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden mit mehreren Schmelzspinneinrichtungen, mehreren Galetteneinrichtungen und mehren Aufspulmaschinen beschrieben. Die Schmelzspinneinrichtungen weisen jeweils mehrere in Reihe angeordnete Spinndüsen auf, den jeweils mehrere angetriebene Galetten der Galetteneinrichtungen und mehrere Wickelstellen der Aufspulmaschinen zugeordnet sind. Oberhalb der Aufspulmaschinen ist zumindest eine Bedienungsplattform angeordnet. Um eine möglichst kompakte Bauweise und gute Bedienbarkeit zu erreichen, sind die Schmelzspinneinrichtungen mit den Spinndüsen und die Aufspulmaschinen mit den Wickelstellen gleichgerichtet übereinander angeordnet, wobei mehrere Bedienungsplattformen vorgesehen sind, die vereinzelt zwischen benachbarten Schmelzspinneinrichtungen angeordnet sind.A melt spinning device for the production of synthetic threads with several melt spinning devices, several godet devices and several winding machines is described. The melt spinning devices each have several spinnerets arranged in series, to which several driven godets of the godet devices and several winding points of the winding machines are assigned. At least one operating platform is arranged above the winding machines. In order to achieve the most compact possible design and ease of use, the melt spinning devices with the spinnerets and the winding machines with the winding points are arranged one above the other in the same direction, with several operating platforms being provided, which are arranged individually between adjacent melt spinning devices.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a melt spinning device for producing synthetic threads according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden geht beispielsweise aus der WO 2005/052226 A1 hervor.A generic melt spinning device for the production of synthetic threads is based on, for example WO 2005/052226 A1 emerged.

Die Herstellung von synthetischen Fäden erfolgt in einer Mehrzahl von Schmelzspinneinrichtungen, die entlang einer Maschinenlängsseite nebeneinander angeordnet sind. Den Schmelzspinneinrichtungen sind Galetteneinrichtungen und Aufspulmaschinen zugeordnet, um pro Schmelzspinneinrichtung eine Fadenschar abzuziehen und parallel zu Spulen zu wickeln. Die Aufspulmaschinen werden dabei bevorzugt derart zu einem Doffgang ausgerichtet, dass die fertig gewickelten Spulen dem Doffgang zuführbar sind und somit durch Hilfe von Abräumgeräten aufgenommen und abgeführt werden können. Die Galetteneinrichtungen und Schmelzspinneinrichtungen sind dabei oberhalb der Aufspulmaschinen angeordnet, um möglichst einen vertikal ausgerichteten Fadenlauf zu erhalten. Hierbei müssen jedoch sowohl an den Schmelzspinneinrichtungen und den Galetteneinrichtungen zumindest bei Prozessbeginn Bedienungsarbeiten durchgeführt werden.Synthetic threads are produced in a plurality of melt spinning devices which are arranged next to one another along a longitudinal side of the machine. The melt spinning devices are assigned godet devices and winding machines in order to pull off a thread sheet per melt spinning device and to wind it parallel to bobbins. The winding machines are preferably aligned with a doffing aisle in such a way that the fully wound bobbins can be fed to the doffing aisle and can thus be picked up and removed with the aid of clearing devices. The godet devices and melt spinning devices are arranged above the winding machines in order to obtain a vertically oriented thread path as far as possible. Here, however, operating work must be carried out on both the melt spinning devices and the godet devices, at least at the start of the process.

Bei der aus der WO 2005/052226 A1 bekannten Schmelzspinnvorrichtung ist hierzu innerhalb eines Maschinengestells eine Bedienungsplattform oberhalb der Aufspulmaschinen und Galetteneinrichtungen ausgebildet, von der aus die Schmelzspinneinrichtungen bedienbar sind. Hierbei erstreckt sich die Bedienplattform entlang einer Maschinenlängsseite parallel zum Doffgang. Somit sind für eine Bedienperson relativ lange Wegstrecken zu überbrücken, um einzelne Schmelzspinneinrichtungen in einer Maschinenreihe zu bedienen.In the case of the WO 2005/052226 A1 For this purpose, an operating platform above the winding machines and godet devices is formed within a machine frame, from which the melt spinning devices can be operated. The operating platform extends along a longitudinal side of the machine parallel to the doffing aisle. Thus, relatively long distances have to be bridged for an operator in order to operate individual melt spinning devices in a row of machines.

Aus der DE 10 2006 061 332 A1 ist ebenfalls eine Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden bekannt, bei welcher unmittelbar oberhalb der Aufspulmaschinen eine Bedienungsplattform ausgebildet ist. Die Bedienungsplattform erstreckt sich hierbei ebenfalls parallel zu einem Doffgang, in welchem ein Abtransport der Spulen erfolgt. Dabei ist die Bedienungsplattform jedoch in einer Höhe angeordnet, aus welcher nur die Galetten der Galetteneinrichtungen bedienbar sind. Die Schmelzspinneinrichtungen sind nicht von der Bedienplattform her bedienbar und erfordern eine zusätzliche Etage oder zusätzliche Bedienungsplattformen.From the DE 10 2006 061 332 A1 a melt spinning device for the production of synthetic threads is also known, in which an operating platform is formed directly above the winding machines. The operating platform also extends parallel to a doffing aisle in which the bobbins are transported away. In this case, however, the operating platform is arranged at a height from which only the godets of the godet devices can be operated. The melt spinning devices cannot be operated from the operating platform and require an additional floor or additional operating platforms.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass alle Einrichtungen oberhalb der Aufspulmaschine aus einer Bedienungsplattform heraus bedienbar sind.It is now the object of the invention to develop a melt spinning device for producing synthetic threads of the generic type in such a way that all devices above the winding machine can be operated from an operating platform.

Ein weiteres Ziel liegt darin, eine möglichst kompakte Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden mit geringer Bauhöhe zu schaffen.Another aim is to create a melt-spinning device that is as compact as possible for the production of synthetic threads with a low overall height.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Schmelzspinneinrichtungen mit den Spinndüsen und die Aufspulmaschinen mit den Wickelstellen gleichgerichtet übereinander angeordnet sind und dass mehrere Bedienungsplattformen vorgesehen sind, die vereinzelt zwischen benachbarten Schmelzspinneinrichtungen angeordnet sind.This object is achieved according to the invention in that the melt spinning devices with the spinning nozzles and the winding machines with the winding points are arranged one above the other in the same direction and that several operating platforms are provided, which are arranged individually between adjacent melt spinning devices.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and combinations of features of the subclaims.

Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass zwischen den Schmelzspinneinrichtungen und den Aufspulmaschinen eine Fadenführung realisierbar ist, die keine oder nur geringe Fadenauslenkungen erfordern. Somit lassen sich Führungsstrecken der Fäden zu einer maximal zulässigen Auslenkwinkel vermeiden. Die Anordnung der Bedienungsplattformen zwischen den Schmelzspinneinrichtungen entlang der Spinndüsen und der Wickelstellen bietet zudem die Möglichkeit, die Tätigkeiten bei einem Prozessbeginn und einer Prozessunterbrechung möglichst schnell auszuführen. Dabei sind benachbarte Schmelzspinneinrichtungen jeweils aus einem der Bedienplattformen heraus bedienbar.The invention has the particular advantage that a thread guide can be implemented between the melt spinning devices and the winding machines which requires little or no thread deflections. In this way, it is possible to avoid guiding paths for the threads at a maximum permissible deflection angle. The arrangement of the operating platforms between the melt spinning devices along the spinnerets and the winding points also offers the possibility of carrying out the activities as quickly as possible when a process is started and a process interrupted. Adjacent melt spinning devices can each be operated from one of the operating platforms.

Um den Einsatz von Hilfsmitteln bei einem Operator möglichst gering zu halten, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Schmelzspinneinrichtungen zur Wartung und Bedienung der Spinndüsen mit jeweils einem Bedienungsabstand zu der Bedienungsplattformen angeordnet sind. So kann beispielsweise das Schaben der Unterseiten der Spinndüsen manuell durchgeführt werden.In order to keep the use of aids as low as possible by an operator, the development of the invention is preferably implemented in which the melt spinning devices for maintaining and operating the spinnerets are each arranged at an operating distance from the operating platforms. For example, the undersides of the spinnerets can be scraped manually.

Hierzu weist der Bedienungsabstand ein Maß von <2.100 mm zwischen der betreffenden Bedienungsplattform bis zur Unterseite der Spinndüse der betreffenden Schmelzspinneinrichtung auf. Damit können auch sehr geringe Bauhöhen realisiert werden, so dass beispielsweise die Einrichtungen zur Schmelzeerzeugung auf einer ersten Etage oberhalb der Schmelzspinneinrichtungen gehalten werden könnten.For this purpose, the operating distance is <2,100 mm between the relevant operating platform and the underside of the spinneret of the relevant melt spinning device. This means that very low overall heights can also be achieved, so that, for example, the devices for melt production could be kept on a first floor above the melt spinning devices.

Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher die Aufspulmaschinen zu einer Maschinenreihe zwischen einem Doffgang und einem Wartungsgang angeordnet sind und bei welchem die Bedienungsplattformen durch mehrere Treppenaufgänge mit dem Wartungsgang verbunden sind, ist besonders vorteilhaft zur Automatisierung der Fadenherstellung. So lassen sich beispielsweise die fertig gewickelten Spulen der Aufspulmaschine über den Doffgang abtransportieren. Die Wartungen der Aufspulmaschinen kann dabei ohne Störung des Spulentransportes aus dem Wartungsgang heraus erfolgen. Das Bedienungspersonal wird zudem durch die Treppenaufgänge zu den Bedienungsplattformen ermöglicht, diese schnell aus dem Wartungsgang heraus zu erreichen. Das Wartungs- und Bedienungspersonal kann somit sich innerhalb des Wartungsganges und der Bedienungsplattform frei bewegen. Der Doffgang kann frei von jeglichem Personal gehalten werden.The development of the invention, in which the winding machines are arranged in a row of machines between a doffing aisle and a maintenance aisle and in which the Service platforms are connected to the maintenance aisle by several staircases, is particularly advantageous for automating the manufacture of the thread. For example, the fully wound bobbins of the winding machine can be transported away via the doffing aisle. Maintenance of the winding machines can be carried out without disturbing the package transport from the maintenance aisle. The staircases to the operating platforms also enable the operating personnel to reach them quickly from the maintenance aisle. The maintenance and operating personnel can thus move freely within the maintenance aisle and the operating platform. The Doffgang can be kept free from any personnel.

Zum Verschieben und zum Transport der Aufspulmaschinen ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher in dem Wartungsgang ein Bodenschienensystem ausgebildet ist, durch welches die Aufspulmaschinen aus der Maschinenreihe herausführbar und längs des Wartungsganges verschiebbar sind. Somit kann der Wartungsgang in seiner Gangbreite im wesentlichen auf die Länge der Aufspulmaschinen beschränkt werden. Die Führung der Aufspulmaschinen lässt sich dabei manuell oder automatisiert an dem Schienen ausführen.For moving and transporting the winding machines, the further development of the invention is preferably implemented in which a floor rail system is formed in the maintenance aisle, through which the winding machines can be guided out of the machine row and displaced along the maintenance aisle. The aisle width of the maintenance aisle can thus be limited essentially to the length of the winding machines. The winding machines can be guided manually or automatically on the rails.

Um die Herstellung der synthetischen Fäden mit hoher Effizienz ausführen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher zu beiden Längsseiten des Doffganges jeweils eine Maschinenreihe von Aufspulmaschinen mit rückwärtigen Wartungsgängen zugeordnet ist. So lassen sich zwei Maschinenreihen von Aufspulmaschinen spiegelsymmetrisch zueinander anordnen, deren gewickelten Spulen über den Doffgang abtransportiert werden.In order to be able to produce the synthetic threads with high efficiency, the further development of the invention is particularly advantageous in which a machine row of winding machines with rear maintenance aisles is assigned to both longitudinal sides of the doffing aisle. Two rows of winding machines can be arranged mirror-symmetrically to one another, the wound bobbins of which are transported away via the doffing aisle.

Durch die Weiterbildung der Erfindung, bei welchem jedem der Aufspulmaschinen eine Maschinensteuereinheit zugeordnet ist, die jeweils durch eine Steckverbindung mit der Aufspulmaschine verbunden ist und die auf der Bedienungsplattform angeordnet ist, lässt sich die Breite des Wartungsganges weiter wesentlich einschränken. Eine Trennung zwischen der Elektrik und der Mechanik der Aufspulmaschinen begünstigt somit den Wartungsaufwand, da in der Regel nun die Mechanikkomponenten einer Aufspulmaschine unter Verschleiß leiden. Insoweit ist der Austausch der Aufspulmaschinen ohne Maschinensteuereinheit möglich.The further development of the invention, in which each of the winding machines is assigned a machine control unit, which is each connected to the winding machine by a plug connection and which is arranged on the operating platform, the width of the maintenance aisle can be further restricted significantly. A separation between the electrical system and the mechanical system of the winding machine thus favors the maintenance effort, since the mechanical components of a winding machine now usually suffer from wear. In this respect, the winding machines can be exchanged without a machine control unit.

Zur Realisierung eines möglichst parallelen Fadenlaufs zwischen der Schmelzspinneinrichtung und der Aufspulmaschine ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher jeder Spinndüse einer der Schmelzspinneinrichtungen zumindest zwei separate Galetten einer der Galetteneinrichtungen zugeordnet sind. Die Galetten der Galetteneinrichtungen können hierzu unterhalb oder oberhalb der Bedienungsplattform angeordnet sein.To achieve the most parallel possible thread path between the melt spinning device and the winding machine, the further development of the invention is preferably implemented in which at least two separate godets of one of the godet devices are assigned to each spinneret of one of the melt spinning devices. For this purpose, the godets of the godet devices can be arranged below or above the operating platform.

Zur Automatisierung der Schmelzspinnanlage ist die Weiterbildung der Erfindung besonders geeignet, bei welcher jeder Aufspulmaschine jeweils eine Absaugeinrichtung zugeordnet ist, die pro Faden ein von mehreren Sauginjektoren zur Aufnahme und Abtransport der Fäden aufweist und die beweglich zum Führen der Fäden ausgebildet ist. Somit können die Fäden automatisiert von den Schmelzspinneinrichtungen übernommen und in Aufspulmaschinen zugeführt werden.The further development of the invention is particularly suitable for automating the melt spinning system, in which a suction device is assigned to each winding machine, which has one of several suction injectors per thread for receiving and transporting the threads and which is designed to be movable for guiding the threads. In this way, the threads can be automatically taken over by the melt spinning devices and fed into winding machines.

Besonders vorteilhaft ist dabei die Weiterbildung, bei welcher die Absaugvorrichtung derart höhenverstellbar ist, dass die Sauginjektoren die Fäden der betreffenden Schmelzspinneinrichtung oberhalb der Bedienungsplattform aufnehmen. So können die Fäden direkt nach dem Anspinnen in einer der Schmelzspinneinrichtungen von den Sauginjektoren aufgenommen und zum Anlegen an die Galetten der Galetteneinrichtung und den Wickelstellen der Aufspulmaschinen angelegt werden.The development in which the suction device is height-adjustable in such a way that the suction injectors pick up the threads of the melt spinning device in question above the operating platform is particularly advantageous. Thus, the threads can be taken up by the suction injectors directly after being pieced in one of the melt spinning devices and applied to the godets of the godet device and the winding points of the winding machines.

Die erfindungsgemäße Schmelzspinnanlage ist insbesondere geeignet, um eine automatisierte Herstellung von synthetischen Fäden zu ermöglichen. Durch die Trennung der Gänge zur Bedienung, Wartung und Doffen lassen sich unabhängig operierende Bedienungsautomaten oder Roboter einsetzen.The melt spinning installation according to the invention is particularly suitable for enabling the automated production of synthetic threads. By separating the aisles for operation, maintenance and doffing, independent operating machines or robots can be used.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of some exemplary embodiments of the melt spinning device according to the invention for producing synthetic threads with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar:

1 schematisch eine Draufsicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung
2 schematisch eine Vorderansicht der Maschinenreihe des Ausführungsbeispiels aus 1
3 schematisch eine Seitenansicht der Maschinenreihe des Ausführungsbeispiels aus 1
4 schematisch eine Seitenansicht einer Maschinenreihe eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung
5 schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung

They represent:

1 schematically a plan view of a first embodiment of the melt spinning device according to the invention
2 schematically shows a front view of the machine row of the embodiment 1
3rd schematically shows a side view of the machine row of the embodiment 1
4th schematically a side view of a row of machines of a further embodiment of the melt spinning device according to the invention
5 schematically a side view of a further embodiment of the melt spinning device according to the invention

In den 1, 2 und 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Schmelzspinnvorrichtung in mehreren Ansichten schematisch dargestellt. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Draufsicht, 2 in einer Vorderansicht der Maschinenreihe des Ausführungsbeispiels aus 1 und 3 schematisch eine Seitenansicht der Maschinenreihe des Ausführungsbeispiels aus 1. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.In the 1 , 2 and 3rd a first embodiment of the melt spinning device is shown schematically in several views. 1 shows the embodiment in a plan view, 2 in a front view of the machine row of the embodiment 1 and 3rd schematically shows a side view of the machine row of the embodiment 1 . Unless express reference is made to one of the figures, the following description applies to all figures.

Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung weist eine Mehrzahl von Schmelzspinneinrichtungen 1, eine Mehrzahl von Galetteneinrichtungen 5 und eine Mehrzahl von Aufspulmaschinen 3 auf, die übereinander angeordnet sind und innerhalb einer Maschinenreihe 13 parallel nebeneinander aufgestellt sind. Die Maschinenreihe 13 der Schmelzspinneinrichtungen 1, der Galetteneinrichtungen 5 und der Aufspulmaschinen 3 ist zwischen einem Doffgang 8 und einem Wartungsgang 9 angeordnet. Der Doffgang 8 erstreckt sich parallel zur Maschinenreihe 13 an einer Vorderseite 3.2 der Aufspulmaschinen 3.The embodiment of the melt spinning device according to the invention has a plurality of melt spinning devices 1 , a plurality of godet devices 5 and a plurality of take-up machines 3rd which are arranged one above the other and within a row of machines 13th are set up parallel to each other. The machine series 13th the melt spinning equipment 1 , the godet devices 5 and the winding machines 3rd is between a doffing 8th and a maintenance walk 9 arranged. The doffing 8th extends parallel to the machine row 13th on a front 3.2 of the winding machines 3rd .

Wie aus der 1 hervorgeht, ist dem Doffang 8 eine zweite Maschinenreihe 13' mit spiegelsymmetrisch angeordneten Schmelzspinneinrichtungen 1', spiegelsymmetrisch ausgebildeten Galetteneinrichtungen 5' und spiegelsymmetrisch ausgebildeten Aufspulmaschinen 3' angeordnet. Die Schmelzspinneinrichtungen 1 und 1', die Galetteneinrichtungen 5 und 5' sowie die Aufspulmaschinen 3 und 3' sind identisch ausgebildet und am Beispiel der in 3 dargestellten Seitenansicht der Maschinenreihe 13 erläutert.As from the 1 it emerges is the Doffang 8th a second row of machines 13 ' with mirror-symmetrically arranged melt spinning devices 1' , mirror-symmetrical godet devices 5 ' and winding machines with mirror symmetry 3 ' arranged. The melt spinning equipment 1 and 1' who have favourited godet devices 5 and 5 ' as well as the winding machines 3rd and 3 ' are designed identically and using the example of the in 3rd side view of the machine row shown 13th explained.

Wie aus der Darstellung in 3 hervorgeht, weist die Schmelzspinneinrichtung 1 einen Spinnbalken 1.1 auf, der beheizbar ausgebildet ist und an seiner Unterseite eine Mehrzahl von Spinndüsen 1.3 trägt. Die Spinndüsen 1.3 sind über einen hier nicht dargestelltes Verteilersystem mit eine Spinnpumpe 1.2 verbunden. Die Spinnpumpe 1.2 ist beispielhaft an der Oberseite des Spinnbalkens 1.1 angeordnet. Grundsätzlich kann die Spinnpumpe 1.2 auch innerhalb des Spinnbalkens 1.1 gehalten sein.As shown in 3rd shows, has the melt spinning device 1 a spinning beam 1.1 on, which is designed to be heatable and on its underside a plurality of spinnerets 1.3 wearing. The spinnerets 1.3 are via a distribution system (not shown here) with a spinning pump 1.2 connected. The spin pump 1.2 is exemplary on the top of the spinning beam 1.1 arranged. Basically, the spinning pump 1.2 also within the spinning beam 1.1 be held.

Unterhalb des Spinnbalkens 1.1 schließt sich ein Spinnschacht 1.4 an, an welchem eine Blaskammer 1.5 zur Zuführung einer Kühlluft angeschlossen ist. Innerhalb des Spinnschachtes 1.4 sind unterhalb der Spinndüsen 1.3 mehrere Sammelfadenführer 6 angeordnet, um die durch die Spinndüsen 1.3 extrudierten Filamente jeweils zu einem Faden 2 zusammenzuführen. Der Spinnschacht 1.4 erstreckt sich im Wesentlichen bis zu einer Bedienungsplattform 10.1 die einen Bedienungsgang 10 unterhalb der Schmelzspinneinrichtung 1 bildet. Der Bedienungsplattform 10.1 ist ein Treppenaufgang 11.1 zugeordnet, der die Bedienungsplattform 10.1 mit dem Wartungsgang 9 verbindet.Below the spinning beam 1.1 a spinning shaft closes 1.4 at which a blow chamber 1.5 is connected to the supply of cooling air. Inside the spinning shaft 1.4 are below the spinnerets 1.3 several thread guides 6th arranged to pass through the spinnerets 1.3 extruded filaments each into a thread 2 to merge. The spinning shaft 1.4 extends essentially to a service platform 10.1 the one service aisle 10 below the melt spinning device 1 forms. The operating platform 10.1 is a staircase 11.1 assigned to the operating platform 10.1 with the maintenance walk 9 connects.

Wie aus der Darstellung in 1 hervorgeht, sind mehrere Bedienungsplattformen 10.1, 10.2 und 10.3 verteilt zwischen den Schmelzspinneinrichtungen 1 angeordnet. Jeder der Bedienungsplattformen 10.1, 10.2 und 10.3 ist jeweils oberhalb benachbarter Aufspulmaschinen 3 zwischen zwei benachbarten Schmelzspinneinrichtungen 1 angeordnet. Die Anzahl der Bedienungsplattformen in der Schmelzspinnvorrichtung wäre somit gleich der halben Anzahl an Schmelzspinneinrichtungen. Dabei ist jedem der Bedienungsplattformen 10.1, 10.2 und 10.3 jeweils ein von mehreren Treppenaufgängen 11.1, 11.2 und 11.3 zugeordnet.As shown in 1 As can be seen, there are several service platforms 10.1 , 10.2 and 10.3 distributed between the melt spinning devices 1 arranged. Any of the service platforms 10.1 , 10.2 and 10.3 is in each case above adjacent winding machines 3rd between two adjacent melt spinning devices 1 arranged. The number of operating platforms in the melt spinning device would thus be equal to half the number of melt spinning devices. Each of the operating platforms is there 10.1 , 10.2 and 10.3 each one of several staircases 11.1 , 11.2 and 11.3 assigned.

Die in 3 dargestellte Schmelzspinneinrichtung 1 ist in einem hier nicht dargestellten Maschinengestell gehalten, das sich gemeinsam mit der Aufspulmaschine an einem Hallenboden abstützt. Die Höhe der Bedienungsplattform 10.1 ist dabei derart gewählt, dass Bedienungen und Wartungen der Schmelzspinneinrichtung 1 und der Aufwickelmaschine 3 aus dem Bedienungsgang 10 heraus durchführbar sind. Der Abstand von der Bedienungsplattform 10.1 zu einer Unterseite der Spinndüsen 1.3 ist mit dem Großbuchstaben A in 3 gekennzeichnet. Der Abstand A beträgt maximal 2100 mm, damit auch ein Bedienungsperson ein Schaben der Spinndüsen ohne Steigmittel ausführen kann.In the 3rd Melt spinning device shown 1 is held in a machine frame, not shown here, which is supported together with the winding machine on a hall floor. The height of the operator platform 10.1 is selected in such a way that operations and maintenance of the melt spinning device 1 and the rewinder 3rd from the service corridor 10 are feasible. The distance from the operator platform 10.1 to a bottom of the spinneret 1.3 is with the capital letter A in 3rd marked. The distance A is a maximum of 2100 mm, so that an operator can also scrape the spinnerets without a riser.

Unterhalb der Bedienungsplattform 10.1 ist die Galetteneinrichtung 5 und die Aufspulmaschine 3 angeordnet. Die Galetteneinrichtung 5 weist in diesem Ausführungsbeispiel zu jeder Spinndüse 1.3 der Schmelzspinneinrichtung 1 jeweils zwei angetriebene Galetten 5.1 auf, die von einem der Fäden S-förmig umschlungen sind. Die Galetten 5.1 sind mit den hier nicht dargestellten Antrieben an einem Galettenträger 5.2 gehalten. Der Galettenträger 5.2 stützt sich an einem Maschinengestell 3.7 der Aufspulmaschine 3 ab.Below the operating platform 10.1 is the godet device 5 and the winder 3rd arranged. The godet device 5 points in this exemplary embodiment to each spinneret 1.3 the melt spinning device 1 two driven godets each 5.1 on, which are wrapped in an S-shape by one of the threads. The godets 5.1 are with the drives not shown here on a godet carrier 5.2 held. The galette carrier 5.2 is based on a machine frame 3.7 the take-up machine 3rd from.

Die Aufspulmaschine 3 weist zwei frei auskragende Spulspindeln 3.1 auf, die mit einem freien Ende dem Doffgang 8 zugewandt sind. Die freien Enden der Spulspindeln 3.1 bilden die Vorderseite 3.2 der Aufspulmaschine 3. Die Spulspindeln 3.1 sind an einem Revolver 3.5 drehbar gelagert, welcher seinerseits drehbar im Maschinengestell 3.7 gehalten ist. Durch den Revolver 3.5 lassen sich die Spulspindeln 3.1 abwechselnd in einen Betriebsbereich zum Wickeln der Fäden und in einen Wechselbereich zur Abnahme der gewickelten Spulen 7 führen.The take-up machine 3rd has two freely cantilevered winding spindles 3.1 on that with a free end to the Doffgang 8th are facing. The free ends of the winding spindles 3.1 form the front 3.2 the take-up machine 3rd . The winding spindles 3.1 are on a revolver 3.5 rotatably mounted, which in turn is rotatable in the machine frame 3.7 is held. Through the revolver 3.5 the winding spindles 3.1 alternately in an operating area for winding the threads and in a changing area for removing the wound bobbins 7th to lead.

In diesem Ausführungsbeispiel weist die Aufspulmaschine 3 insgesamt vier Wickelstellen 3.9 auf, um vier Fäden 2 gleichzeitig zu Spulen 7 zu wickeln. Die Anzahl der Wickelstellen 3.9 in der Aufspulmaschine 3 sowie die Anzahl der Spinndüsen 1.3 am Spinnbalken 1.1 ist beispielhaft. So können auch 10, 12 oder 16 Fäden parallel nebeneinander gesponnen und zu Spulen gewickelt werden. Die Wickelstellen 3.9 der Aufspulmaschine 3 sind parallel zu den Spinndüsen 1.3 der Schmelzspinneinrichtung 1 ausgerichtet.In this embodiment, the winding machine 3rd a total of four winding stations 3.9 on to four threads 2 at the same time to coils 7th to wrap. The number of winding points 3.9 in the Take-up machine 3rd as well as the number of spinnerets 1.3 on the spinning beam 1.1 is exemplary. So 10, 12 or 16 threads can be spun parallel to each other and wound into bobbins. The changing points 3.9 the take-up machine 3rd are parallel to the spinnerets 1.3 the melt spinning device 1 aligned.

Zum Aufwickeln der Fäden weist die Aufspulmaschine 3 eine Changiereinrichtung 3.4 sowie eine Andrückwalze 3.8 auf. Die Andrückwalze 3.8 ist drehbar in dem Maschinengestell 3.7 gehalten und liegt beim Wickeln der Spulen mit Kontakt am Umfang der Spulen an..To wind up the threads, the take-up machine 3rd a traversing device 3.4 as well as a pressure roller 3.8 on. The pressure roller 3.8 is rotatable in the machine frame 3.7 held and is in contact with the circumference of the coils when winding the coils.

Der Changiereinrichtung 3.4, den Spulspindeln 3.1 und dem Revolver 3.5 sind jeweils Antriebe 3.6 zugeordnet, die an einer Rückseite 3.3 der Aufspulmaschine 3 mit einer Maschinensteuereinheit 4 verbunden sind. Die Maschinensteuereinheit 4 stützt sich an dem Maschinengestell 3.7 der Aufspulmaschine 3 ab und bildet eine Rückseite 3.3 der Aufspulmaschine. Hierbei ist die Rückseite 3.3 der Aufspulmaschine 3 dem Wartungsgang 9 zugewandt.The traversing device 3.4 , the winding spindles 3.1 and the revolver 3.5 are each drives 3.6 assigned to a back 3.3 the take-up machine 3rd with a machine control unit 4th are connected. The machine control unit 4th is based on the machine frame 3.7 the take-up machine 3rd and forms a back 3.3 the take-up machine. Here is the back 3.3 the take-up machine 3rd the maintenance corridor 9 facing.

Wie aus der Darstellung in 3 hervorgeht, sind die Spinndüsen 1.3 der Schmelzspinneinrichtung 1 sowie die Galetten 5.1 der Galetteneinrichtung 5 derart zueinander angeordnet, dass die Fäden 2 parallel nebeneinander von den Spinndüsen 1.3 abgezogen und geführt werden. Den Wickelstellen 3.9 der Aufspulmaschinen 3 sind die Galetten 5.1 der Galetteneinrichtung 5 direkt paarweise vorgeordnet, so dass die Fäden 2 parallel zu Spulen 7 gewickelt werden.As shown in 3rd showing are the spinnerets 1.3 the melt spinning device 1 as well as the godets 5.1 the godet device 5 so arranged to each other that the threads 2 parallel to each other from the spinnerets 1.3 be withdrawn and guided. The changing areas 3.9 of the winding machines 3rd are the godets 5.1 the godet device 5 directly upstream in pairs so that the threads 2 parallel to coils 7th to be wrapped.

Im Betrieb wird eine Polymerschmelze der Spinnpumpe 1.2 zugeführt und zu den Spinndüsen 1.3 gefördert. Die Spinndüsen 1.3 extrudieren eine Vielzahl von feinen Filamenten, die innerhalb des Spinnschachtes 1.4 abgekühlt und zu jeweils einem Faden mittels der Sammelfadenführer 6 zusammengeführt werden. Den Sammelfadenführer 6 ist dabei vorzugsweise eine hier nicht dargestellte Präparationseinrichtung zugeordnet, um die Filamente des Fadens zu benetzen. Die Fäden 2 werden durch die angetriebenen Galetten 5.1 der Galetteneinheit 5 von den Spinndüsen 1.3 abgezogen und in den Wickelstellen 3.9 der Aufspulmaschine 3 zu Spulen 7 gewickelt. Üblicherweise weist die Galetteneinrichtung 5 noch eine hier nicht dargestellte Verwirbelungseinrichtung auf, um jeden Faden vor dem Aufwickeln zu verwirbeln, damit die Filamente der Fäden einen Zusammenhalt erhalten.In operation, a polymer melt becomes the spinning pump 1.2 fed and to the spinnerets 1.3 promoted. The spinnerets 1.3 extrude a multitude of fine filaments within the spinning chimney 1.4 cooled and one thread at a time by means of the collecting thread guide 6th be merged. The thread guide 6th a preparation device, not shown here, is preferably assigned to wet the filaments of the thread. The strings 2 are driven by the godets 5.1 the godet unit 5 from the spinnerets 1.3 peeled off and in the winding points 3.9 the take-up machine 3rd to wash 7th wrapped. Usually the godet device 5 nor a swirling device, not shown here, to swirl each thread before winding, so that the filaments of the threads are held together.

Sobald die gewickelten Spulen 7 einen vorbestimmten Außendurchmesser aufweisen, wird ein Spulenwechsel durchgeführt. Hierzu wird die Spulspindel 3.1 mit den gewickelten Spulen durch den Revolver 3.5 in dem Wechselbereich geführt und die Spulspindel 3.1 mit Leerhülsen zur Aufnahme einer neuen Spule in den Betriebsbereich geführt. Nach Trennung und Übergabe des Fadens lassen sich die Spulen durch ein hier nicht näher dargestelltes Dofffahrzeug von der Spulspindel 3.1 abnehmen und über Doffgang 8 abtransportieren.Once the wound coils 7th have a predetermined outer diameter, a bobbin change is carried out. The winding spindle is used for this 3.1 with the wound coils through the revolver 3.5 guided in the changing area and the winding spindle 3.1 with empty tubes to accommodate a new reel in the operating area. After the thread has been separated and transferred, the bobbins can be removed from the winding spindle by a doffing vehicle not shown here 3.1 take off and about Doffgang 8th transport away.

Die Bedienung der Schmelzspinneinrichtung 1 sowie der Aufspulmaschine bei einem Prozessbeginn wird von der Bedienungspallform 10.1 heraus ausgeführt. Hierbei sind manuelle oder auch automatisierte Arbeitsgänge ausführbar.The operation of the melt spinning device 1 as well as the take-up machine at the start of a process is controlled by the operating pallet 10.1 run out. Manual or automated operations can be carried out here.

Wie aus der Darstellung in 1 hervorgeht, lassen sich einzelne Aufspulmaschinen 3 aus der Maschinenreihe 13 herausziehen, um Wartungsarbeiten durchführen zu können. Für den Transport der Aufspulmaschinen 3 ist in dem Wartungsgang 9 ein Bodenschienensystem 12 ausgebildet. Das Bodenschienensystem 12 weist in diesem Ausführungsbeispiel zwei parallele Querschienen 12.2 sowie zwei parallele Längsschienen 12.1 auf, die in Längsrichtung des Wartungsganges 9 ausgerichtet sind.As shown in 1 shows, can be individual winding machines 3rd from the machine series 13th Pull out to be able to carry out maintenance work. For transporting the winding machines 3rd is in the maintenance corridor 9 a floor rail system 12th educated. The floor rail system 12th has in this embodiment two parallel cross rails 12.2 as well as two parallel longitudinal rails 12.1 on, in the longitudinal direction of the maintenance aisle 9 are aligned.

Wie aus der Darstellung in 3 hervorgeht, weist das Maschinengestell 3.7 an seiner Unterseite entsprechende Schienenführungen 3.10 auf, die eine Führung der Aufspulmaschine 3 in dem Bodenschienensystem 12 ermöglichen. So lässt sich wie in 1 dargestellt ist, die Aufspulmaschine 3 von der Rückseite 3.3 her aus der Maschinenreihe 13 herausziehen. Sobald die Aufspulmaschine 3 eine vorbestimmte Position erreicht hat, wird die Aufspulmaschine 3 in den Längsschienen 12.1 zu einem Wartungsraum geführt.As shown in 3rd shows the machine frame 3.7 corresponding rail guides on its underside 3.10 on which a guide of the winding machine 3rd in the floor rail system 12th enable. Like in 1 is shown, the winding machine 3rd from the back 3.3 from the machine series 13th pull out. Once the winder 3rd has reached a predetermined position, the winder 3rd in the longitudinal rails 12.1 led to a maintenance room.

Der Wartungsgang 9 weist hierzu eine Gangbreite auf, die nur um 10 bis 20% größer ist als eine Länge der Aufspulmaschine 3 zwischen einer Vorderseite 3.2 und einer Rückseite 3.3. Die Rückseite 3.3 der Aufspulmaschine 3 wird dabei durch die Maschinensteuereinheit 4 gebildet.The maintenance corridor 9 For this purpose, it has an aisle width that is only 10 to 20% larger than the length of the winding machine 3rd between a front 3.2 and a back 3.3 . The backside 3.3 the take-up machine 3rd is done by the machine control unit 4th educated.

Um den Wartungsgang 9 in seiner Gangbreite zu minimieren, ist in 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung schematisch in einer Seitenansicht der Maschinenreihe 13 gezeigt. Das Ausführungsbeispiel nach 4 ist in der Anordnung der Schmelzspinneinrichtungen 1, der Galetteneinrichtungen 5 und der Aufspulmaschine 3 identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel. Zur Verengung des Wartungsganges 9 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach 4 jedoch die Maschinensteuereinheit 4 auf der Bedienplattform 10.1 angeordnet. Hierbei ist die Aufspulmaschine 3 über eine Verbindungsleitung 4.2 und eine Steckverbindung 4.1 mit der Maschinensteuerung 4 verbunden. Somit können die mechanischen Bauteile und die elektrischen Bauteile im Wesentlichen voneinander getrennt werden, so dass die verschleißanfälligen mechanischen Bauteile über das Bodenschienensystem austauschbar sind.To the maintenance aisle 9 Minimizing the aisle width is in 4th a further embodiment of the melt spinning device according to the invention schematically in a side view of the row of machines 13th shown. The embodiment according to 4th is in the arrangement of the melt spinning devices 1 , the godet devices 5 and the winder 3rd identical to the aforementioned exemplary embodiment. To narrow the maintenance aisle 9 is in the embodiment according to 4th however the machine control unit 4th on the operating platform 10.1 arranged. Here is the take-up machine 3rd via a connecting line 4.2 and a connector 4.1 with the machine control 4th connected. The mechanical components and the electrical components can thus be essentially separated from one another, so that the mechanical components, which are susceptible to wear, can be exchanged via the floor rail system.

Um insbesondere bei einem Prozessbeginn oder nach einer Prozessunterbrechung eine automatisierte Bedienung zum Anlegen der Fäden zu ermöglichen, ist in 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht einer der Schmelzspinneinrichtungen 1, einer der Galetteneinrichtungen 5 und einer der Aufspulmaschinen 3 dargestellt. Das Ausführungsbeispiel nach 5 ist in der Anordnung der Vielzahl der Schmelzspinneinrichtungen 1, der Galetteneinrichtungen 5 und der Aufspulmaschinen 3 identisch zu den Ausführungsbeispielen nach 1 und 2, so dass hierzu Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird.In order to enable automated operation for creating the threads, particularly at the start of a process or after a process interruption, in 5 a further embodiment in a side view of one of the melt spinning devices 1 , one of the godet devices 5 and one of the winding machines 3rd shown. The embodiment according to 5 is in the arrangement of the plurality of melt spinning devices 1 , the godet devices 5 and the winding machines 3rd identical to the exemplary embodiments according to 1 and 2 , so that reference is made to the aforementioned description.

Wie aus der Darstellung in 5 hervorgeht, ist der Aufspulmaschine 3 eine Absaugeinrichtung 14 zugeordnet. Die Absaugeinrichtung 14 weist pro Faden jeweils ein von mehreren Sauginjektoren 14.1 auf. Die Sauginjektoren 14.1 sind gemeinsam an einem Halter 14.2 angeordnet. Der Halter 14.2 wird über einen beweglichen Träger 14.3 geführt, der an einem Gestell 14.4 gehalten ist. Der Träger 14.3 lässt sich sowohl in seiner Höhe als auch um eine Drehachse bewegen. Die Sauginjektoren 14.1 sind mit einer Abfallleitung 14.5 verbunden. Die Absaugeinrichtung 14 ist dabei seitlich neben der Aufspulmaschine 3 derart angeordnet, dass die Sauginjektoren 14.1 in eine Fadenlaufebene einschwenkbar sind. Insoweit lässt sich die Absaugeinrichtung 14 in eine obere Position oberhalb der Bedienungsplattform 10.1 führen, um die aus der Schmelzspinneinrichtung 1 angesponnenen Fäden zu übernehmen. Die obere Position der Absaugeinrichtung 14 ist in 5 gestrichelt dargestellt. Die Fäden werden dann über die Absaugeinrichtung 14 in eine untere Position geführt und dabei den Wickelstellen der Aufspulmaschine 3 zugeführt. Das Einfädeln der Fäden an den Galetten 5.1 der Galetteneinheit 5 kann beispielsweise durch beweglich gehaltene Galetten 5.1, wie beispielsweise aus der DE 10117087 A1 bekannt ist, ermöglicht werden. Insoweit ist in 5 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung besonders geeignet, um eine voll automatische Fadenherstellung zu ermöglichen.As shown in 5 shows is the take-up machine 3rd a suction device 14th assigned. The suction device 14th has one of several suction injectors per thread 14.1 on. The suction injectors 14.1 are together on one holder 14.2 arranged. The holder 14.2 is via a movable beam 14.3 led on a rack 14.4 is held. The carrier 14.3 can be moved both in height and around an axis of rotation. The suction injectors 14.1 are with a waste pipe 14.5 connected. The suction device 14th is on the side next to the winding machine 3rd arranged such that the suction injectors 14.1 can be pivoted into a thread running plane. In this respect, the suction device 14th in an upper position above the operating platform 10.1 lead to those from the melt spinning device 1 to take over spun threads. The upper position of the suction device 14th is in 5 shown in dashed lines. The threads are then passed through the suction device 14th guided into a lower position and thereby the winding points of the winding machine 3rd fed. The threading of the threads on the godets 5.1 the godet unit 5 can for example by movably held godets 5.1 , such as from the DE 10117087 A1 is known to be made possible. To that extent, in 5 The illustrated embodiment of the melt spinning device according to the invention is particularly suitable to enable fully automatic thread production.

Die dargestellten Ausführungsbeispiele der Schmelzspinneinrichtungen 1, der Galetteneinrichtungen 5 und der Aufspulmaschine 3 sind in ihrer Ausbildung beispielshaft. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die den Aufspulmaschinen 3 zugeordneten Galetten 5.1 der Galetteneinrichtung 5 oberhalb der Bedienungsplattform 10.1 anzuordnen.The illustrated embodiments of the melt spinning devices 1 , the godet devices 5 and the winder 3rd are exemplary in their training. Basically there is also the possibility of using the winding machines 3rd associated godets 5.1 the godet device 5 above the operating platform 10.1 to arrange.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

WO 2005/052226 A1 [0002, 0004]
DE 102006061332 A1 [0005]
DE 10117087 A1 [0044]

Claims

Melt spinning device for the production of synthetic threads with several melt spinning devices (1), each of which has several spinnerets (1.3) arranged in series, with several godet devices (5), each with several driven godets (5.1), and with several winding machines (3) which each have several winding points (39), at least one operating platform (10.1) being arranged above the winding machines (3), characterized in that the melt spinning devices (1) with the spinning nozzles (1.3) and the winding machines (3) with the winding points (3.9 ) are arranged one above the other in the same direction and that several operating platforms (10.1, 10.2, 10.3) are provided, which are arranged individually between adjacent melt spinning devices (1).

Melt spinning devices according to Claim 1 , characterized in that the melt spinning devices (1) for maintaining and operating the spinnerets (1.3) are each arranged at an operating distance (A) from the operating platforms (10.1, 10.2, 10.3).

Melt spinning device according to Claim 2 , characterized in that the operating distance (A) is less than 2100 mm between the relevant operating platform (10.1, 10.2, 10.3) and the underside of the spinnerets (1.3) of the relevant melt spinning device (1).

Melt spinning device according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the winding machines (3) are arranged in a row of machines (13) between a doffing aisle (8) and a maintenance aisle (9) and that the operating platforms (10.1, 10.2, 10.3) by several stairways (11.1, 11.2, 11.3 ) are connected to the maintenance passage (9).

Melt spinning device according to Claim 4 , characterized in that a floor rail system (12) is formed in the maintenance aisle (9), through which the winding machines (3) can be guided out of the machine row (13) and displaced along the maintenance aisle (9).

Melt spinning device according to Claim 4 , characterized in that a separate machine row (13, 13 ') of winding machines (3, 3') with a rear maintenance aisle (9, 9 ') is assigned to the doffing aisle (8) on both longitudinal sides.

Melt spinning device according to one of the Claims 1 to 6th , characterized in that each of the winding machines (3) is assigned a machine control unit (4) which is connected to the winding machine (3) by a plug connection (4.1) and which is arranged on the operating platform (10.1).

Melt spinning device according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the godets (5.1) of the godet devices (5) are arranged below or above the operating platforms (10.1, 10.2, 10.3), each spinneret (1.3) one of the melt spinning devices (1) having at least two separate godets (5.1) one the godet devices (5) are assigned.

Melt spinning device according to one of the preceding claims, characterized in that each winding machine (3) is assigned a suction device (14) which has one of several suction injectors (14.1) per thread for receiving and transporting the threads (2) and which is movable for guiding the threads are formed.

Melt spinning device according to Claim 9 , characterized in that the suction device (14) is adjustable in height so that the suction injectors (14.1) receive the threads of the melt spinning device (1) in question above the operating platform (10.1, 10.2, 10.3).