DE102018251730A1

DE102018251730A1 - Hand tool

Info

Publication number: DE102018251730A1
Application number: DE102018251730.4A
Authority: DE
Inventors: Jens Zieger
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2020-07-02

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere Schleifer (10), zum gleichzeitigen Antrieb mehrerer Schleifteller (12, 14, 16), insbesondere kippbarer, rotierend und/oder oszillierend und/oder zufällig kreisförmig angetriebener Schleifteller (12, 14, 16), aufweisend zumindest ein Abtriebswellengehäuse (202), welches mehrere, insbesondere drei Abtriebswellen (40) orthogonal zu deren Abtriebswellenachsen (42, 204, 206, 208) umschließt und ein Motorgehäuse (200), dass zumindest im Wesentlichen einen Motor (26) orthogonal zur Motorwellenachse (30) umschließt.Es wird vorgeschlagen, dass eine Schnittfläche (210) des Motorgehäuses (200) orthogonal zur Motorwellenachse (30) in einem eingeschnürten Bereich (212) des Motorgehäuses (200) relativ zu einer Schnittfläche (214) des Abtriebswellengehäuses (202) orthogonal zu den Abtriebswellenachsen (42, 204, 206, 208) in einem ausgedehnten Bereich (216) des Abtriebswellengehäuses (202) weniger als 70 %, insbesondere weniger als 65 % beträgt.The invention relates to a handheld power tool, in particular a grinder (10), for simultaneously driving a plurality of grinding plates (12, 14, 16), in particular a tilting, rotating and / or oscillating and / or randomly circularly driven grinding plate (12, 14, 16), comprising at least one output shaft housing (202) which encloses several, in particular three output shafts (40) orthogonal to their output shaft axes (42, 204, 206, 208) and a motor housing (200) that at least essentially one motor (26) orthogonal to the motor shaft axis It is proposed that a cut surface (210) of the motor housing (200) orthogonal to the motor shaft axis (30) in a constricted area (212) of the motor housing (200) relative to a cut surface (214) of the output shaft housing (202) orthogonal to the output shaft axes (42, 204, 206, 208) in an extended area (216) of the output shaft housing (202) less than 70%, in particular less than 65 % is.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere einen Schleifer zum gleichzeitigen Antrieb mehrerer, bevorzugt zum Antrieb von drei, insbesondere kippbarer, rotierend und/oder oszillierend und/oder zufällig kreisförmig angetriebener Schleifteller.The present invention relates to a handheld power tool, in particular a grinder for simultaneously driving a plurality of, preferably for driving three, in particular tiltable, rotating and / or oscillating and / or randomly circularly driven grinding plates.

Stand der TechnikState of the art

Derartige Handwerkzeugmaschinen sind beispielsweise auf der EP1466698 bekannt.Such hand machine tools are for example on the EP1466698 known.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Es wird eine Handwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen, Varianten und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.A handheld power tool with the features of claim 1 is proposed. Advantageous refinements, variants and developments of the invention can be found in the subclaims.

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Schleifer, zum gleichzeitigen Antrieb mehrerer, bevorzugt zum Antrieb von drei, insbesondere kippbarer, rotierend und/oder oszillierend und/oder zufällig kreisförmig angetriebener Schleifteller, aufweisend zumindest ein Abtriebswellengehäuse, welches zumindest drei Abtriebswellen orthogonal zu den Abtriebswellenachsen umschließt und ein Motorgehäuse, dass im Wesentlichen den Motor orthogonal zur Motorwellenachse umschließt. Es wird vorgeschlagen, dass eine Schnittfläche des Motorgehäuses orthogonal zur Motorwellenachse in einem insbesondere eingeschnürten Bereich des Motorgehäuses relativ zu einer Schnittfläche des Abtriebswellengehäuses orthogonal zu den Abtriebswellenachsen in einem insbesondere ausgedehnten Bereich, insbesondere in dem ausgedehntesten Bereich des Abtriebswellengehäuses, weniger als 70 %, insbesondere weniger als 65 %, bevorzugt weniger als 55% beträgt. Der eingeschnürte Bereich befindet sich insbesondere im Bereich einer Motorwelle bzw. einem Bereich orthogonal zur Motorwelle des Motors. Unter dem eingeschnürten Bereich ist ein verjüngter Bereich, insbesondere der Bereich mit der geringsten Schnittfläche zu verstehen. Vorteilhaft wird die Sichtbarkeit auf die zu bearbeitenden Fläche erhöht. Die Handwerkzeugmaschine lässt sich in unterschiedlichen Griffpositionen leichter umgreifen. Der insbesondere stabförmige Handgriff reicht bis über die Schleifteller wodurch der Kraftangriffspunkt zur Mitte der mehreren, insbesondere drei Schleifteller verlagert wird. Der Schleifer lässt sich ggf. auch im eingeschnürten Bereich umgreifen und/oder eine Handfläche auf das Abtriebswellengehäuse auflegen. Dadurch kann der Kraftangriffspunkt sehr nah zur zu schleifenden Fläche verlagert werden. Multiple Griffpositionen z.B. umgreifen am stabförmigen Handgriff, auflegen der Handfläche insbesondere von oben auf das Motorgehäuse, umgreifen im eingeschnürten Bereich des Motorgehäuses und/oder auflegen der Handfläche im Bereich des Abtriebswellengeh äuses.The invention is based on a hand-held power tool, in particular a grinder, for simultaneously driving a plurality of, preferably for driving three, in particular tiltable, rotating and / or oscillating and / or randomly circularly driven grinding plates, comprising at least one output shaft housing which orthogonally connects at least three output shafts encloses the output shaft axes and a motor housing that essentially encloses the motor orthogonal to the motor shaft axis. It is proposed that a cut surface of the motor housing orthogonal to the motor shaft axis in a particularly constricted area of the motor housing relative to a cut surface of the output shaft housing orthogonal to the output shaft axes in a particularly extensive area, in particular in the most extensive area of the driven shaft housing, less than 70%, in particular less than 65%, preferably less than 55%. The constricted area is located in particular in the area of a motor shaft or an area orthogonal to the motor shaft of the motor. The constricted area is to be understood as a tapered area, in particular the area with the smallest cut area. Visibility on the surface to be processed is advantageously increased. The handheld power tool can be gripped more easily in different grip positions. The handle, in particular in the form of a rod, extends beyond the grinding plate, as a result of which the force application point is shifted to the center of the several, in particular three, grinding plates. If necessary, the grinder can also be gripped in the constricted area and / or a palm placed on the output shaft housing. As a result, the force application point can be moved very close to the surface to be ground. Multiple handle positions e.g. grasp the rod-shaped handle, place the palm in particular on the motor housing from above, grip in the constricted area of the motor housing and / or place the palm in the area of the output shaft housing.

Es wird vorgeschlagen, dass die Schnittfläche des Abtriebswellengehäuses in einem rückwärtigen Bereich der Handwerkzeugmaschine zu weniger als 75%, insbesondere zu weniger als 50 %, bevorzugt zu weniger als 25 % von der, entlang der Motorwellenachse projizierten Schnittfläche des Motorgehäuses, überdeckt ist. Der rückwärtige Bereich ist insbesondere der einem stabförmigen Handgriff der Handwerkzeugmaschine zugewandte Bereich. Hingegen ist der frontseitige Bereich insbesondere dem Handgriff abgewandt. Fontseitig könnte auch der Bereich sein, der einer Vorzugsbewegungsrichtung der Handwerkzeugmaschine entspricht. Fontseitig kann ferner dort sein wo eine Abtriebswelle in einer Spiegelsymmetrieebene der Handwerkzeugmaschine zum Liegen kommt. Rückseitig sind die Abtriebswellen zur Spiegelsymmetrieebene beabstandet. Vorteilhaft ist das Motorgehäuse asymmetrisch zum Abtriebswellengehäuse angeordnet. Insbesondere ist der Motor asymmetrisch zum Zentrum des Abtriebswellengehäuses angeordnet, insbesondere in Richtung der Frontseite verlagert, bevorzugt exzentrisch verlagert. Somit stellt der Motor ein Gegengewicht zum insbesondere stabförmig Handgriff dar, bevorzugt zur rückwärtigen Seite abstehenden stabförmigen Handgriff. Die Position des Schwerpunkts der Handwerkzeugmaschine kann dadurch positiv beeinflusst werden. Zudem wird die Sichtbarkeit auf die rückwärtigen Schleifteller verbessert. Dadurch kann der Schleifer besser kontrolliert bzw. geführt werden. Ungewollte Beschädigungen beispielsweise von vertikal an die zu schleifende Fläche angrenzende Elemente, können vermieden werden. Ferner kann dadurch eine Umgreifbarkeit erreicht werden, insbesondere Umgreifbarkeit des stabförmigen Handgriffs über bzw. zwischen dem Abtriebswellengehäuse und dem stabförmigen Handgriff. Die Krafteinleitung bzw. Führung der Handwerkzeugmaschine kann möglichst dicht an den Schleiftellern erfolgen.It is proposed that the cut surface of the output shaft housing in a rear region of the hand tool be covered by less than 75%, in particular less than 50%, preferably less than 25%, of the cut surface of the motor housing projected along the motor shaft axis. The rear area is in particular the area facing a rod-shaped handle of the hand power tool. On the other hand, the front area is facing away from the handle in particular. The area on the front side could also correspond to a preferred direction of movement of the hand power tool. The front can also be where an output shaft comes to rest in a mirror symmetry plane of the hand tool. On the back, the output shafts are spaced apart from the plane of mirror symmetry. The motor housing is advantageously arranged asymmetrically to the output shaft housing. In particular, the motor is arranged asymmetrically to the center of the output shaft housing, in particular displaced in the direction of the front, preferably displaced eccentrically. The motor thus represents a counterweight to the bar-shaped handle in particular, preferably to the bar-shaped handle protruding to the rear side. The position of the center of gravity of the hand machine tool can be influenced positively. Visibility to the rear sanding pads is also improved. This allows the grinder to be better controlled or guided. Unintentional damage, for example from elements vertically adjacent to the surface to be ground, can be avoided. Furthermore, it can be gripped, in particular gripping the rod-shaped handle above or between the output shaft housing and the rod-shaped handle. The introduction of force or guidance of the hand tool can take place as close as possible to the grinding plates.

Es wird vorgeschlagen, dass die Schnittfläche des Abtriebswellengehäuses in einem frontseitigen Bereich der Handwerkzeugmaschine zu mehr als 70%, insbesondere zu mehr als 90%, bevorzugt vollständig von der entlang der Motorwellenachse projizierten Schnittfläche des Motorgehäuses überdeckt ist. Wie zuvor erläutert wird dadurch die Schwerpunktlage, der Kraftangriffspunkt und/oder die Austarierung von Motorgewicht und Handgriff, der insbesondere einen Akkumulator aufnimmt, positiv beeinfluss.It is proposed that the cut surface of the output shaft housing in a front area of the handheld power tool is more than 70%, in particular more than 90%, preferably completely covered by the cut surface of the motor housing projected along the motor shaft axis. As explained above, this has a positive influence on the center of gravity, the point of application of force and / or the balancing of engine weight and handle, which in particular accommodates an accumulator.

Es wird vorgeschlagen, dass eine, insbesondere zwei der drei Abtriebswellenachsen, insbesondere die rückwärtigen zwei Abtriebswellenachsen der Handwerkzeugmaschine, außerhalb des Motorgehäuses, insbesondere außerhalb eines bzw. des eingeschnürten Bereichs des Motorgehäuses liegen. Dadurch baut das Motorgehäuse gegenüber dem Abtriebswellengehäuse sehr schlank. Die Sichtbarkeit auf das zu schleifende Gut wird erhöht. Die Handwerkzeugmaschine, insbesondere der stabförmige Handgriff kann besser umgriffen werden. Es entsteht eine zusätzliche Handauflagefläche auf dem Abtriebswellengehäuse, insbesondere im Bereich oberhalb der zwei rückwärtigen Abtriebswellen.It is proposed that one, in particular two, of the three output shaft axes, in particular the rear two output shaft axes the hand machine tool, outside of the motor housing, in particular outside of one or the constricted area of the motor housing. This makes the motor housing very slim compared to the output shaft housing. The visibility of the material to be ground is increased. The handheld power tool, in particular the rod-shaped handle, can be gripped better. An additional hand rest surface is created on the output shaft housing, particularly in the area above the two rear output shafts.

Es wird vorgeschlagen, dass eine, insbesondere zwei der drei Abtriebswellenachsen, insbesondere die rückwärtigen zwei Abtriebswellenachsen der Handwerkzeugmaschine, außerhalb eines Handgriffs liegen, insbesondere eines stabförmigen Handgriffs, bevorzugt außerhalb eines eingedellten Bereichs des Handgriffs bzw. eingedellten Übergangsbereichs von Handgriff und Motorgehäuse. Der Kraftangriffspunkt bzw. die Schwerpunktlage der Handwerkzeugmaschine wird dadurch positiv beeinflusst. Handgriff und Motorgehäuse können sehr kompakt und/oder schmal ausgeführt sein.It is proposed that one, in particular two of the three output shaft axes, in particular the rear two output shaft axes of the hand power tool, lie outside a handle, in particular a rod-shaped handle, preferably outside a dented area of the handle or dented transition area of the handle and motor housing. The force application point or the center of gravity of the hand-held power tool is thereby positively influenced. Handle and motor housing can be made very compact and / or narrow.

Es wird vorgeschlagen, dass die dritte, insbesondere die frontseitige Abtriebswellenachse der Handwerkzeugmaschine, innerhalb des Motorgehäuses und/oder innerhalb des Handgriffs liegen. Somit wird eine Asymmetrie zwischen Motorgehäuse und Abtriebswellengehäuse erzeugt bzw. eine Exzentrizität des Motors relativ zum Zentrum des Abtriebswellengehäuses bewirkt. Dies bietet, wie zuvor erwähnt die genannten Vorteile.It is proposed that the third, in particular the front-side output shaft axis of the hand machine tool, lie within the motor housing and / or within the handle. This creates an asymmetry between the motor housing and the output shaft housing or causes an eccentricity of the motor relative to the center of the output shaft housing. As previously mentioned, this offers the advantages mentioned.

Ferner geht eine Erfindung davon aus, dass ein Schleifmaschinengehäuse mit zumindest einem Gehäuseschalenelement und mit zumindest einem mit dem Gehäuseschalenelement verbundenen weiteren Gehäuseschalenelement zumindest abschnittsweise einen Handgriff ausbilden, gekennzeichnet durch zumindest eine zumindest abschnittsweise im Bereich einer Trennkante des Gehäuseschalenelements und des weiteren Gehäuseschalenelements gebildete Belüftungsöffnung, insbesondere Lüftungsschlitz. Die Belüftungsöffnung erstreckt sich insbesondere über zwei Bereiche, die bevorzugt in einem Winkel, insbesondere einem Winkel zwischen 90° und 120°, bevorzugt zwischen 100° und 105° zueinander angeordnet sind. Die Länge der Bereich Bereiche unterscheidet sich insbesondere nicht um mehr als 50%, bevorzugt sind sie in etwa gleich lang. Die Belüftungsöffnung kann insbesondere rechts und links am vorgenannten Motorgehäuse angeordnet sein. Die Belüftungsöffnungen stellen insbesondere eine Zuluft- und Abluftermöglichung bereit, insbesondere von Motor Kühl- und Abluft. So kann beispielsweise Kühlluft für den Motor- und/oder die Elektronik der Handwerkzeugmaschine durch die eine Belüftungsöffnung eintreten und die andere Belüftungsöffnung austreten. Ferner kann/können die Belüftungsöffnung(en) dazu vorgesehen sein die Hand eines Anwenders zu kühlen und oder potentiell bei der Verwendung der Handwerkzeugmaschine entstehender Schweiß an der Handinnenseite verdunsten zu lassen. Dies erfolgt mit einem bevorzugt mit einem im Wesentlichen horizontal und/oder parallel zur Handgriffausrichtung angeordneten Bereich der Belüftungsöffnung. Die Anwenderfreundlichkeit kann so gesteigert werden.Furthermore, an invention is based on the fact that a grinding machine housing with at least one housing shell element and with at least one further housing shell element connected to the housing shell element form a handle at least in sections, characterized by at least one ventilation opening, at least in sections in the area of a separating edge of the housing shell element and the further housing shell element, in particular Ventilation slot. The ventilation opening extends in particular over two areas, which are preferably arranged at an angle, in particular an angle between 90 ° and 120 °, preferably between 100 ° and 105 ° to one another. The length of the area areas in particular does not differ by more than 50%, they are preferably approximately the same length. The ventilation opening can in particular be arranged on the right and left of the aforementioned motor housing. The ventilation openings in particular provide supply air and exhaust air, in particular engine cooling and exhaust air. For example, cooling air for the motor and / or the electronics of the handheld power tool can enter through one ventilation opening and exit the other ventilation opening. Furthermore, the ventilation opening (s) can be provided to cool the hand of a user and or to allow perspiration which arises when using the handheld power tool to evaporate on the inside of the hand. This is done with a region of the ventilation opening which is preferably arranged essentially horizontally and / or parallel to the handle orientation. The user friendliness can be increased.

Es wird vorgeschlagen, dass das Gehäuseschalenelement und das weitere Gehäuseschalenelement, insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen gesamten Kontaktlinie und/oder -fläche des Gehäuseschalenelements und des weiteren Gehäuseschalenelements, zumindest im Wesentlichen frei von sichtbaren Befestigungselementen miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert, sind. Dadurch werden von außen sichtbare Schraublöcher (beispielsweise zum Verbinden herkömmlicher Gehäuseschalen vermieden). Die Ästhetik und Ergonomie werden erhöht. Das Gerät kann leichter gereinigt werden. Störende Löcher im Bereich der Griffflächen entfallen.It is proposed that the housing shell element and the further housing shell element, in particular along an at least substantially entire contact line and / or surface of the housing shell element and the further housing shell element, are connected to one another at least substantially free of visible fastening elements, in particular are fixed to one another. This prevents screw holes that are visible from the outside (for example, to avoid connecting conventional housing shells). The aesthetics and ergonomics are increased. The device is easier to clean. Annoying holes in the area of the gripping surfaces are eliminated.

Es wird vorgeschlagen, dass der Handgriff des Schleifmaschinengehäuses zumindest auf einer, einer Werkzeugseite zugewandten und/oder abgewandten Seite des Handgriffs, zumindest im Wesentlichen trennkantenfrei ausgebildet ist. Auch dadurch wird die Ergonomie erhöht. Die Montage der Handwerkzeugmaschine wird vereinfacht. Äußerlich sichtbare Verschraubungselemente können vermieden werden. Belüftungsöffnungen können in die insbesondere seitlichen Trennkanten integriert werden.It is proposed that the handle of the grinding machine housing is at least essentially free of cutting edges on at least one side of the handle facing and / or facing away from the tool. This also increases ergonomics. The assembly of the hand tool is simplified. Externally visible screwing elements can be avoided. Ventilation openings can be integrated in the side edges in particular.

Ferner wird ein Schleifmaschinengehäuse aufweisend ein Motorgehäuseabschnitt und einen stabförmigen Handgriffgehäuseabschnitt vorgeschlagen, wobei das Schleifmaschinengehäuse in einem Übergangsbereich zwischen dem stabförmigen Handgriffgehäuseabschnitt und dem Motorgehäuseabschnitt eine konkave Einbuchtung, insbesondere eine Delle aufweist. Dadurch kann eine ergonomische Anlagefläche für einen Finger, insbesondere einen Daumen des Anwenders entstehen. Das Schleifmaschinengehäuse kann noch besser umgriffen werden, der Halt wird verbessert, ein Abrutschen erschwert. Auch beim umgreifen des Motorgehäuses mit der Handfläche dient die insbesondere beidseitig konkave Einbuchtung als ergonomische Anlagefläche für Daumen und/oder Zeigefinger.Furthermore, a grinding machine housing having a motor housing section and a rod-shaped handle housing section is proposed, the grinding machine housing having a concave indentation, in particular a dent, in a transition region between the rod-shaped handle housing section and the motor housing section. This can result in an ergonomic contact surface for a finger, in particular a thumb, of the user. The grinder housing can be gripped even better, the grip is improved, slipping is more difficult. When gripping the motor housing with the palm of the hand, the concave recess, which is concave on both sides, serves as an ergonomic contact surface for the thumb and / or index finger.

Ferner wird eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere ein Schleifer, mit einem vorgenannten Schleifmaschinengehäuse vorgeschlagen.Furthermore, a hand-held power tool, in particular a grinder, with a grinding machine housing mentioned above is proposed.

Figurenliste Figure list

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

1 die Handwerkzeugmaschine in einer Frontansicht;
2 die Handwerkzeugmaschine in einer Schnittdarstellung A-A;
3 die Handwerkzeugmaschine in einer Schnittdarstellung B-B;
4 die Handwerkzeugmaschine in einer Seitenansicht in einer Ruheposition;
5 die Handwerkzeugmaschine in einer Seitenansicht;
6 die Handwerkzeugmaschine in einer Rückansicht;
7 die Staubabsaughaube in einer perspektivischen Ansicht;
8 das System aus Handwerkzeugmaschine und Staubabsaughaube in einer Seitenansicht;
9a-ddie Handwerkzeugmaschine in einer schraffierten Darstellung in vier Ansichten;
10 die Schnittfläche bzw. das Schnittflächenverhältnis eines eingeschnürten und eines ausgedehnten Bereichs der Handwerkzeugmaschine;
11 die Handwerkzeugmaschine in einer perspektivischen Darstellung.

The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:

1 the hand machine tool in a front view;
2nd the hand tool in a sectional view AA;
3rd the hand tool in a sectional view BB;
4th the hand machine tool in a side view in a rest position;
5 the hand machine tool in a side view;
6 the hand machine tool in a rear view;
7 the dust extraction hood in a perspective view;
8th the system of handheld power tool and dust extraction hood in a side view;
9a -The hand machine tool in a hatched representation in four views;
10th the cut area or the cut area ratio of a constricted and an extended area of the hand power tool;
11 the hand tool in a perspective view.

1 zeigt die Handwerkzeugmaschine in Form eines Schleifers 10 in einer Frontansicht. Der Schleifer 10 ist zum gleichzeitigen Antrieb von drei Schleiftellern 12, 14, 16 vorgesehen. Einem frontseitigen Schleifteller 12 und zwei rückwärtigen Schleiftellern 14, 16. Durch eine gelenkwellenartige oder kardanische Aufhängung (vgl. 2) der Schleifteller 12, 14, 16 sind diese schwenkbar bzw. kippbar gelagert. Sie werden rotierend angetrieben und sind zum Schleifen auch gewölbter Flächen gut geeignet. Über ein Betätigungsschalter 18 ist der Schleifer 10 aktivierbar. Ein Kennzeichnungselement 20 ordnet dieses Gerät vorteilhaft einer Gerätebaureihe bzw. einem Hersteller zu. 1 shows the hand machine tool in the form of a grinder 10th in a front view. The grinder 10th is for the simultaneous drive of three grinding plates 12th , 14 , 16 intended. A front grinding plate 12th and two back grinding plates 14 , 16 . With a cardan-type or cardanic suspension (cf. 2nd ) the grinding disc 12th , 14 , 16 are pivoted or tilted. They are driven in rotation and are well suited for grinding even curved surfaces. Via an operating switch 18th is the grinder 10th enableable. A label element 20 assigns this device advantageously to a device series or a manufacturer.

2 zeigt die Handwerkzeugmaschine in Form des Schleifers 10 in einer Schnittdarstellung A-A durch die Ebene A (vgl. 1). Der fronseitige Schleifteller 12 ist vor einer Zentralradachse 22 angeordnet. Er ist bezogen auf eine Zentralradachse 22 gegenüber einem Handgriff 24 angeordnet. Die zwei rückwärtigen Schleifteller 14, 16, von denen in dieser Darstellung nur der Schleifteller 16 zu sehen ist, sind auf einer dem Handgriff 24 zugewandten Seite der Zentralradachse 22 angeordnet. Die drei Schleifteller 12, 14, 16 sind baugleich und austauschbar ausgebildet. Ein Motor 26 weist eine Antriebswelle 28 auf. Der Motor 26 bzw. dessen Antriebswelle 28 gibt eine Motorwellenachse 30 vor. Über ein Ritzel 32 treibt der Motor 26 ein Zentralrad 34 an, das die Zentralradachse 22 vorgibt. Das Zentralrad 34 wird über ein Stirnrad 36 vom Ritzel 32 angetrieben. Das Zentralrad 34 weist eine Verzahnung 38 auf mit der es drei Abtriebswellen 40 antreibt, wovon im Schnitt A-A nur die vordere zu sehen ist. Diese Abtriebswellen 40 geben wiederum Abtriebswellenachsen 42 vor. Jede Abtriebswelle 40 ist wiederum zum zumindest mittelbaren Antrieb je eines Schleiftellers 12, 14, 16 vorgesehen. Das Zentralrad 34 treibt über die Verzahnung 38 drei Stirnräder 44 an, (wovon das den Schleifteller 12 antreibende Stirnrad 44 im Schnitt und das den Schleifteller 16 antreibende Stirnrad 44 in der Seitenansicht zu sehen ist). Das frontseitige Stirnrad 44 treibt die Abtriebswelle 40 an; der Antriebsmechanismus ist analog auf alle, die Schleifteller 12, 14, 16 antreibenden Stirnräder 44 zu übertragen. Die Abtriebswelle 40 ist hier beispielhaft über zumindest ein Rillenkugellager 46 in einem Gehäuseteil 60 gelagert. Ein Gleitlager 48 stützt die Abtriebswelle 40 zusätzlich in einem weiteren Gehäuseteil 62 ab. Die beiden Gehäuseteile 60, 62 bilden ein Abtriebswellengehäuse 202. Das Abtriebswellengehäuse 202 bildet zusammen mit einem Motorgehäuse 200, das im Wesentlichen den Motor 26 umschließt ein Hauptgehäuse 64 aus, welches zumindest den Motor 26, das Zentralrad 34 und die An- und Abtriebswellen 28, 40 aufnimmt. Die Abtriebswelle 40 greift über einen Mitnehmer 50 in Koppelungsmittel 52 des Schleiftellers 12. Der Schleifteller 12 kann mittels Rasthaken 54 in eine Schleiftelleraufnahme 56 geklipst werden. Die Schleiftelleraufnahme 56 ist im Bereich einer Öffnung 100 des Gehäuseteils 60 angeordnet. Durch die Öffnung 100 kann das Koppelungsmittel 52 des Schleiftellers 12 bzw. die Rasthaken 54 in die Schleiftelleraufnahme 56 bzw. auf den Mitnehmer 50 gesteckt werden. Die Schleiftelleraufnahme 56 ermöglicht nebst der reibungsarmen Rotationslagerung des Schleiftellers 12 (hier mit Rillenkugellager 58) auch eine Verschwenkung (hier durch ein sphärisches Gleitlager in einer kugelförmigen Aufnahme des Gehäuseteils 60). Der gelekwellenartige Antrieb ermöglicht ein Verkippen des Schleiftellers 12 gegenüber dem Gehäuseteil 60 bzw. relativ zum Schleifer 10. Das Zentralrad 34 treibt die Schleifteller 12, 14, 16 zwangsweise rotierend an. Prinzipiell ist aber auch ein oszillierender Antrieb oder ein zufällig kreisförmiger Antrieb der Schleifteller 12 möglich, beispielsweise durch im Stirnrad 44 exzentrisch aufgenommene Abtriebswellen 40 welche die Schleifteller 12, 14, 16 zwangsgekoppelt oder zufällig rotierend antreiben, oder ein Exzenter der durch die Einschränkung von Freiheitsgraden des Schleiftellers und/oder der Abtriebswelle eine Oszillationsbewegung erzeugt - oder dergleichen (hier nicht näher dargestellt). 2nd shows the hand tool in the form of the grinder 10th in a sectional view AA through the plane A (cf. 1 ). The front grinding plate 12th is in front of a central wheel axle 22 arranged. It is related to a central wheel axis 22 opposite a handle 24th arranged. The two back grinding plates 14 , 16 , of which only the grinding disc in this illustration 16 can be seen are on the handle 24th facing side of the central wheel axle 22 arranged. The three sanding plates 12th , 14 , 16 are constructed identically and interchangeably. An engine 26 has a drive shaft 28 on. The motor 26 or its drive shaft 28 gives a motor shaft axis 30th in front. About a pinion 32 drives the engine 26 a central wheel 34 that the central wheel axis 22 pretends. The central wheel 34 is about a spur gear 36 from the pinion 32 driven. The central wheel 34 has a toothing 38 on with which there are three output shafts 40 drives, of which only the front can be seen in section AA. These output shafts 40 again give output shaft axes 42 in front. Every output shaft 40 is in turn to at least indirectly drive one grinding plate each 12th , 14 , 16 intended. The central wheel 34 drives over the gearing 38 three spur gears 44 (of which the grinding disc 12th driving spur gear 44 on average and that the sanding plate 16 driving spur gear 44 can be seen in the side view). The front spur gear 44 drives the output shaft 40 on; the drive mechanism is analogous to all of the sanding pads 12th , 14 , 16 driving spur gears 44 transferred to. The output shaft 40 is an example of at least one deep groove ball bearing 46 in a housing part 60 stored. A plain bearing 48 supports the output shaft 40 additionally in another housing part 62 from. The two housing parts 60 , 62 form an output shaft housing 202 . The output shaft housing 202 forms together with a motor housing 200 that essentially the engine 26 encloses a main housing 64 from which at least the engine 26 , the central wheel 34 and the input and output shafts 28 , 40 records. The output shaft 40 reaches over a driver 50 in coupling agent 52 of the grinding plate 12th . The sanding plate 12th can by means of locking hooks 54 in a sanding disc holder 56 be clipped. The grinding plate holder 56 is in the area of an opening 100 of the housing part 60 arranged. Through the opening 100 can be the coupling agent 52 of the grinding plate 12th or the locking hooks 54 in the grinding plate holder 56 or on the driver 50 be put. The grinding plate holder 56 enables, in addition to the low-friction rotational mounting of the grinding plate 12th (here with deep groove ball bearing 58 ) also a pivoting (here by a spherical plain bearing in a spherical receptacle of the housing part 60 ). The drive shaft-like drive allows the grinding plate to tilt 12th opposite the housing part 60 or relative to the grinder 10th . The central wheel 34 drives the sanding disc 12th , 14 , 16 forcibly rotating. In principle, however, there is also an oscillating drive or a randomly circular drive for the grinding plates 12th possible, for example by in the spur gear 44 eccentrically mounted output shafts 40 which the sanding disc 12th , 14 , 16 forcibly coupled or randomly rotating, or an eccentric which generates an oscillating movement by restricting the degrees of freedom of the grinding plate and / or the output shaft - or the like (not shown here).

Die Antriebswelle 28 bzw. die Motorwellenachse 30 ist exzentrisch zum Zentralrad 34 bzw. zur Zentralradachse 22 angeordnet. Sie ist zwischen der frontseitigen Abtriebswellenachse 42 und der Zentralradachse 22 angeordnet. Beide Achsen 22, 30 werden durch die Ebene A geschnitten bzw. kommen in ihr zum Liegen. Der Motor 26 ist in Richtung des frontseitigen Schleiftellers 12 bzw. dessen Schleiftelleraufnahme 56 verlagert. Der Motor 26 bzw. dessen Motorwellenachse 30, ist bezogen auf die Zentralradachse 22 gegenüber dem Handgriff 24 angeordnet. Der Handgriff 24 wird durch die Ebene A ebenfalls mittig geschnitten, idealerweise spiegelsymmetrisch geteilt. Die Motorwellenachse 30, die Zentralradachse 22 und die Abtriebswellenachsen 42 sind parallel zueinander ausgerichtet. Quer zur Zentralradachse 22 ist die Handgriffachse 66 bzw. die Zentrumsachse 86 oder Längsachse 84 des insbesondere stabförmigen Handgriffs 24 angeordnet. Der Winkel α beträgt rund 45-135°, im vorliegenden Ausführungsbeispiel rund 100°. Der Handgriff 24 steht vom Hauptgehäuse 64 ab. Die Ebene A bzw. die Schnittebene A-A wird gewissermaßen auch durch die Handgriffachse 66 und die Zentralradachse 22 aufgespannt. Der Handgriff 24 ist stabförmig, im Wesentlichen rund oder oval oder dergleichen. Er wird durch das Handgriffgehäuse 68 gebildet, welches zumindest teilweise einstückig mit dem Hauptgehäuse 64 ausgebildet sein kann. Der Handgriff 24 ist zur Aufnahme eines Akkumulators 70 vorgesehen. Dieser kann permanent integriert, oder als wechselbarer Akkumulator 70 ausgebildet sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist er als wechselbarer Einschubakkumulator 72 ausgebildet. Er wird in das frei Ende 74 des Handgriffs 24 eingeschoben und ist über hier nicht dargestellte Rastelemente lösbar mit dem Handgriffgehäuse 68 verbunden. Optional lässt sich über ein Einstellrad 76 eine Drehzahl des Motors 26 einstellen. Ferner sind der Handgriff 24 und das Hauptgehäuse 64 ergonomisch geformt. Die konkave Einkerbung 78 im Übergang vom Handgriff 24 zum Hauptgehäuse 64 dient der intuitiven Umgreifung mit dem Zeigefinger. Dieser Bereich kann auch mit einem Softgripp 80 überzogen sein. Selbstverständlich können auch andere Bereich der Handwerkzeugmaschine mit speziell haptischen und/oder taktilen Werkstoffen überzogen sein. Aber auch die Oberseite 82 des Hauptgehäuses 64 ist zur Auflage einer Hand insbesondere der Handinnenfläche vorgesehen, sei es um die Handwerkzeugmaschine zweihändig oder einhändig, einzig durch Umgreifen des Hauptgehäuses 64, zu führen. The drive shaft 28 or the motor shaft axis 30th is eccentric to the central wheel 34 or the central wheel axis 22 arranged. It is between the front output shaft axis 42 and the central wheel axle 22 arranged. Both axes 22 , 30th are cut through level A or come to rest in it. The motor 26 is in the direction of the front grinding plate 12th or its grinding plate holder 56 shifted. The motor 26 or its motor shaft axis 30th , is related to the central wheel axis 22 opposite the handle 24th arranged. The handle 24th is also cut in the middle by plane A, ideally divided mirror-symmetrically. The motor shaft axis 30th , the central wheel axle 22 and the output shaft axes 42 are aligned parallel to each other. Cross to the central wheel axis 22 is the handle axis 66 or the center axis 86 or longitudinal axis 84 of the especially rod-shaped handle 24th arranged. The angle α is around 45-135 °, in the present exemplary embodiment around 100 °. The handle 24th stands from the main body 64 from. The plane A or the section plane AA is also to a certain extent also by the handle axis 66 and the central wheel axle 22 spanned. The handle 24th is rod-shaped, essentially round or oval or the like. It is through the handle housing 68 formed, which is at least partially in one piece with the main housing 64 can be trained. The handle 24th is for holding an accumulator 70 intended. This can be permanently integrated or as an exchangeable accumulator 70 be trained. In the present exemplary embodiment, it is an exchangeable plug-in accumulator 72 educated. He will be in the free end 74 of the handle 24th inserted and is releasably detachable here with the handle housing 68 connected. Optionally, you can use an adjustment wheel 76 a speed of the engine 26 to adjust. Furthermore, the handle 24th and the main body 64 ergonomically shaped. The concave notch 78 in the transition from the handle 24th to the main body 64 is used for intuitive gripping with the index finger. This area can also be used with a soft grip 80 be covered. Of course, other areas of the handheld power tool can also be covered with special haptic and / or tactile materials. But also the top 82 of the main body 64 is intended to rest one hand, especially the palm of the hand, be it with two hands or with one hand, only by reaching around the main housing 64 , respectively.

3 zeigt den Schleifer aus 1 in einer Schnittdarstellung B-B in der Ebene (B). Die Antriebswelle 28 treibt über das Ritzel 32 das Zentralrad 34 an. Die Motorwellenachse 30 und damit der Motor 26 ist exzentrisch zum Zentralrad 34 angeordnet. Und zwar in Richtung einer Frontseite 90 des Schleifers 10 verlagert. Die Zentralradachse 22, die Motorwellenachse 30 und die Abtriebswellenachse 42 der frontseitigen Abtriebswelle kommen in der Ebene A zum Liegen. Orthogonal zu dieser Ebene A ist die Ebene B aufgespannt. In der Ebene B kommen die spiegelsymmetrisch zur Ebene A angeordneten Abtriebswellen 40 zum Liegen. Die Zentralradachse 22 ist im Zentrum eines regelmäßigen Dreiecks 92 angeordnet, in dessen Ecken die drei Antriebswellenachsen 42 angeordnet sind. Über das Zentralrad 34 werden die drei Stirnräder 44 rotierend angetrieben. Die Stirnräder 44 treiben wiederum die Abtriebswellen 40 an, welche zumindest mittelbar die Schleifteller 12, 14, 16 oder Schleiftelleraufnahmen 56 (vgl. 2) antreiben. Ferner sind Teile des Hauptgehäuses 64 bzw. des Gehäuseteils 60 und des weiteren Gehäuseteils 62 dargestellt, welche die An- und Abtriebselemente des Schleifers 10 in Position halten. 3rd shows the grinder 1 in a sectional view BB in the plane (B). The drive shaft 28 drives over the pinion 32 the central wheel 34 on. The motor shaft axis 30th and with it the engine 26 is eccentric to the central wheel 34 arranged. In the direction of a front 90 the grinder 10th shifted. The central wheel axis 22 , the motor shaft axis 30th and the output shaft axis 42 the front output shaft come to rest in level A. The plane B is spanned orthogonally to this plane A. In plane B there are the output shafts arranged mirror-symmetrically to plane A. 40 to lie down. The central wheel axis 22 is at the center of a regular triangle 92 arranged, in the corners of the three drive shaft axes 42 are arranged. Via the central wheel 34 become the three spur gears 44 driven in rotation. The spur gears 44 in turn drive the output shafts 40 which, at least indirectly, the grinding disc 12th , 14 , 16 or sanding pad holders 56 (see. 2nd ) drive. Furthermore, parts of the main housing 64 or the housing part 60 and the further housing part 62 shown which the input and output elements of the grinder 10th hold in position.

4 zeigt den Schleifer 10 in einer Ruheposition auf einer Auflagefläche 94, beispielsweise einem zu bearbeitenden Werkstück. Der Schleifer 10 liegt auf drei Punkten auf, nämlich auf einem freien Ende 96 des einschiebbaren Akkumulators 70 (alternativ könnte er auch auf dem freien Ende 74 des Handgriffs 24 aufliegen, insbesondere bei einem fest im Handgriff 24 verbauten Akkumulator 70) und auf dem Rand 98 der rückwärtigen Schleifteller 14, 16, insbesondere der zwei dem freien Ende 74, 96 des Handgriffs 24 bzw. Einschubakkumulators 72 zugewandten Rand 98 der Schleifteller 14, 16 (wobei nur der Schleifteller 14 sichtbar ist, da er den Schleifteller 16 verdeckt). Prinzipiell sind für gleiche Bauteile aus der unterschiedlichen Figuren die gleichen Bezugszeichen vergeben, sie werden aber nicht zwangsläufig zu jeder Figur erneut erläutert. 4th shows the grinder 10th in a rest position on a support surface 94 , for example a workpiece to be machined. The grinder 10th lies on three points, namely on a free end 96 of the retractable battery 70 (alternatively, it could also be on the free end 74 of the handle 24th lie on it, especially with a firm grip 24th built-in accumulator 70 ) and on the edge 98 the back grinding plate 14 , 16 , especially the two the free end 74 , 96 of the handle 24th or slide-in accumulator 72 facing edge 98 the sanding disc 14 , 16 (whereby only the sanding disc 14 is visible since it is the sanding disc 16 covered). In principle, the same reference numerals are assigned to the same components from the different figures, but they are not necessarily explained again for each figure.

5 zeigt die Handwerkzeugmaschine bzw. einen Schleifer 10 in einer Seitenansicht. Das Gehäuseteil 60 weist drei Schleiftelleraufnahmebereiche 102 auf, wovon in der 5 nur zwei zu sehen sind. Als Schleiftelleraufnahmebereich 102 sei der Bereich des Gehäuseteils 60 definiert, der die Schleiftelleraufnahme 56 und deren Bauteile wie beispielsweise Lager stützt. Exemplarisch ist dies der Bereich mit dem Hüllkreisdurchmesser 104 um den Schleiftelleraufnahmebereiche 102. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist dieser Bereich von einem insbesondere unmittelbar umliegenden Gehäusebereich 106 des Gehäuseteils 60, in Richtung der Schleifebene 112 abgesetzt (zur Aufnahme der Lager, einer besseren Zugänglichkeit und/oder zur Verbesserung der Bewegungsfreiheit der Schleifteller 12, 14, 16 z.B. beim Verkippen/Verschwenken). Anders ausgedrückt, ist der/die umliegende(n) Gehäusebereich(e) 106 von dem/den Schleiftelleraufnahmebereich(en) 102 zurückgesetzt. Dieser Rückversatz ist jedoch nicht als eine Vertiefung 108 im Sinne der Erfindung zu verstehen. Die Schleiftelleraufnahmebereiche 102 weisen jeweils Öffnungen 100 auf, durch die die abnehmbaren Schleifteller 12, 14, 16 mit dem Schleifer 10 verbunden werden können. So können die Koppelungsmittel 52 und/oder Rasthaken 54 mit den Abtriebswellen 40 und/oder Schleiftelleraufnahmen 56 verbunden werden (vgl. Schnittdarstellung 2). Alternativ können aber auch die Schleiftelleraufnahmen 56 oder die Abtriebswellen 40 durch die Schleiftelleraufnahmebereiche 102 hindurchragen. Sofern nur Abtriebswellen 40 durch das Gehäuseteil ragen, sei es, weil die Aufnahme der Schleifteller 12, 14, 16 außerhalb des Gehäuseteils 60 der Handwerkzeugmaschine erfolgt, oder weil die Schleifteller 12, 14, 16 unlösbar mit den Abtriebswellen 40 verbunden sind, kann unter dem Schleiftelleraufnahmebereich 102 auch nur der Bereich verstanden werden, der die Öffnung 100 darstellt; oder der Bereich der die Abtriebswellen 40 im Gehäuseteil 60 der Handwerkzeugmaschine lagert. 5 shows the hand tool or a grinder 10th in a side view. The housing part 60 has three grinding plate receiving areas 102 on what in the 5 only two can be seen. As a grinding plate receiving area 102 be the area of the housing part 60 that defines the grinding disc holder 56 and supports their components such as bearings. As an example, this is the area with the enveloping circle diameter 104 around the grinding plate receiving areas 102 . In the present exemplary embodiment, this area is, in particular, a housing area directly surrounding it 106 of the housing part 60 , in the direction of the grinding plane 112 discontinued (to accommodate the bearings, better accessibility and / or to improve the freedom of movement of the sanding pad 12th , 14 , 16 eg when tilting / swiveling). In other words, the surrounding housing area (s) 106 from the grinding plate receiving area (s) 102 reset. However, this setback is not a recess 108 to understand in the sense of the invention. The grinding plate receiving areas 102 each have openings 100 through which the removable sanding pads 12th , 14 , 16 with the grinder 10th can be connected. So the coupling means 52 and / or locking hooks 54 with the output shafts 40 and / or grinding plate mounts 56 be connected (see sectional view 2nd ). Alternatively, you can also use the sanding disc holders 56 or the output shafts 40 through the grinding plate receiving areas 102 protrude through. If only output shafts 40 protrude through the housing part, be it because of the inclusion of the sanding disc 12th , 14 , 16 outside the housing part 60 the handheld machine tool, or because the sanding disc 12th , 14 , 16 insoluble with the output shafts 40 can be connected under the sanding plate receiving area 102 even just the area to be understood is the opening 100 represents; or the area of the output shafts 40 in the housing part 60 the handheld machine tool.

Zwischen zwei benachbarten Schleiftelleraufnahmebereichen 102 bzw. den Öffnungen 100 (sozusagen im Zwischenraum 122) weist das Gehäuseteil 60 einen Luftführungskanal 120 auf. Dieser wird durch eine Vertiefung 108 gebildet. Im Bereich des Luftführungskanals 120 bzw. der Vertiefung 108 ist der Abstand 110 zwischen dem Gehäuseteil 60 und einer Schleifebene 112 vergrößert, insbesondere vergrößert gegenüber dem Abstand 111 des Gehäusebereichs 106 zur Schleifebene 112. Die Vertiefung 108 ist demnach zurückversetzt gegenüber dem Gehäusebereich 106. Die Vertiefung 108 weist eine konkave Form 118 auf. Sie läuft in Richtung des Zentrums des Gehäuseteils 60 zu, bzw. wird in Umfangsrichtung enger. Zudem nimmt ein Ausmaß der Vertiefung in dieser Richtung ab. Das Gehäuseteil 60 ist also in die der Schleifebene 112 abgewandte Richtung eingezogen oder eingekerbt. Ausgehend von einem Zentrumsbereich 114 des Gehäuseteils 60, insbesondere einem Zentrumsbereich 114 im Zentrum zwischen den Schleiftellern 12, 14, 16 bzw. im Bereich der das Gehäuseteil 60 schneidenden Zentralradachse 22, nimmt der Abstand 110 zwischen Gehäuseteil 60 und Schleifebene 112 entlang der des Luftführungskanals, bzw. der Vertiefung 108, in radialer Richtung nach außen, also in Richtung des Randes 116 des Gehäuseteils 60, zu. Die Vertiefung 108 ist im äußeren Bereich des Gehäuseteils 60 also größer als in einem mittleren Bereich. Die Vertiefung 108 dient der besseren Luftführung. Die Vertiefung 108 bildet zumindest einen Teil eines Luftführungskanals 120, insbesondere zur Staubabsaugung.
Analog zur Vertiefung 108 zwischen den Schleiftellern 12, 16 (front- und rückwärtigem Schleifteller) bzw. den zugehörigen Schleiftelleraufnahmebereichen 102, ist auch zwischen den rückwärtigen Schleiftellern 14, 16 bzw. den zugehörigen Schleiftelleraufnahmebereichen 102, eine Vertiefung 108 vorgesehen (vgl. 6). Der 6, die diese Vertiefung in der Rückansicht zeigt, ist ebenfalls zu entnehmen, dass die Vertiefung bzw. der Abstand 110 vom Zentrumsbereich 114 des Gehäuseteils 60 zum Rand 116 des Gehäuseteils 60 bzw. vom Zentrum nach radial außen zunimmt. Die rückwärtige Vertiefung 108 ist spiegelsymmetrisch zur Ebene A aufgebaut (vergleiche auch Schnitt A-A gemäß 2). Die Vertiefung 108 ermöglicht zudem eine berührungsfreie Verkippung 124 der Schleifteller 12, 14, 16 relativ zum Gehäuseteil 60. Somit reibt beispielsweise im Betrieb des Schleifers 10 nicht ein Rand des Schleiftellers 12, 14, 16 am Gehäuseteil 60. Die drei Vertiefungen 108 zwischen den Schleiftellern 12, 14, 16 bzw. den Schleiftelleraufnahmen 56 sind ausgehend vom Zentrum jeweils um 120° versetzt zueinander angeordnet. Sie sind jeweils spiegelsymmetrisch zu den Winkelhalbierenden des gleichmäßigen Dreiecks.Between two adjacent grinding plate receiving areas 102 or the openings 100 (In the space, so to speak 122 ) has the housing part 60 an air duct 120 on. This is through a deepening 108 educated. In the area of the air duct 120 or the deepening 108 is the distance 110 between the housing part 60 and a grinding plane 112 enlarged, in particular enlarged compared to the distance 111 of the housing area 106 to the grinding plane 112 . The deepening 108 is accordingly set back from the housing area 106 . The deepening 108 has a concave shape 118 on. It runs in the direction of the center of the housing part 60 to, or becomes narrower in the circumferential direction. In addition, the extent of deepening in this direction decreases. The housing part 60 is in the grinding plane 112 opposite direction retracted or notched. Starting from a central area 114 of the housing part 60 , especially a central area 114 in the center between the grinding plates 12th , 14 , 16 or in the area of the housing part 60 intersecting central wheel axis 22 , the distance takes 110 between the housing part 60 and grinding plane 112 along the air duct or the depression 108 , in the radial direction outwards, that is in the direction of the edge 116 of the housing part 60 , too. The deepening 108 is in the outer area of the housing part 60 so larger than in a medium range. The deepening 108 serves for better airflow. The deepening 108 forms at least part of an air duct 120 , especially for dust extraction.
Analogous to the deepening 108 between the grinding plates 12th , 16 (front and rear sanding pads) or the associated sanding pad receiving areas 102 , is also between the back grinding plates 14 , 16 or the associated sanding plate receiving areas 102 , a deepening 108 provided (cf. 6 ). Of the 6 , which shows this recess in the rear view, can also be seen that the recess or the distance 110 from the center area 114 of the housing part 60 to the edge 116 of the housing part 60 or increases radially outward from the center. The backward depression 108 is mirror-symmetrical to level A (see also section AA according to 2nd ). The deepening 108 also enables non-contact tilting 124 the sanding disc 12th , 14 , 16 relative to the housing part 60 . Thus, for example, rubbing during operation of the grinder 10th not an edge of the sanding plate 12th , 14 , 16 on the housing part 60 . The three wells 108 between the grinding plates 12th , 14 , 16 or the grinding plate mounts 56 are each offset from the center by 120 °. They are each mirror-symmetrical to the bisector of the even triangle.

5 und 6 zeigen zudem eine Gehäusetrennkante 126. Die Gehäusetrennkante 126 ist zwischen dem Gehäuseteil 60 und dem weiteren Gehäuseteil 62 angeordnet. Beide Gehäuseteile 60, 62 sind Teil des Abtriebswellengehäuses 202 bzw. des Hauptgehäuses 64. Die Gehäusetrennkante 126 stellt insbesondere eine Gehäusetrennfuge 130 dar. Die Gehäusetrennkante 126 bzw. die Gehäusetrennfuge 130 wird durch zusammengesetzte Gehäuseschalen der Handwerkzeugmaschine bzw. des Schleifers 10 gebildet. Sie bildet eine Rückversatz in der Gehäuseoberfläche. Sie ist umlaufend um das Abtriebswellengehäuse 202. Sie stellt ein Formschlusselement 132 insbesondere eine Rastnut 134, zur Aufnahme eines korrespondierenden Formschlusselements 136 einer Staubabsaughaube 138 (vgl. 7) dar, bevorzugt eines Rastfortsatzes 140 einer Staubabsaughaube 138 dient. Das Formschlusselement 132 kann anstatt einer Nut bzw. Vertiefung prinzipiell auch eine Ausstülpung bzw. männliches Formschlusselement darstellen. Ebenso kann an der Staubabsaughaube 138 anstatt eines männlichen ein weibliches Formschlusselement vorgesehen sein. Ferner dient die Vertiefung 108 im Gehäuseteil 60 als weiteres Formschlusselement 142, insbesondere als Anschlagelement 144 für ein weiteres korrespondierendes Formschlusselement 146 an der Staubabsaughaube 138. Beim vorgesehenen Aufstecken der Staubabsaughaube 138 von der Schleiftellerebene 112 auf das Abtriebswellengehäuse 202 bzw. überstülpen über das Gehäuseteil 60 dienen das bzw. die Formschlusselemente 146 als Anschlag bzw. als Stopper. Somit wird die Staubabsaughaube 138 nicht zu weit auf das Abtriebswellengehäuse 202 aufgeschoben. Sobald die Formschlusselemente 146 anschlagen, rasten auch die Formschlusselemente 136 in ihre vorgesehene Position bzw. in die korrespondierenden Formschlusselemente 132 ein. 5 and 6 also show a housing separating edge 126 . The housing separating edge 126 is between the housing part 60 and the further housing part 62 arranged. Both housing parts 60 , 62 are part of the output shaft housing 202 or the main housing 64 . The housing separating edge 126 especially provides a housing parting line 130 The housing separating edge 126 or the housing parting line 130 is made up of composite housing shells of the hand tool or grinder 10th educated. It forms a backset in the housing surface. It runs all the way around the output shaft housing 202 . It provides a form-locking element 132 especially a locking groove 134 , to accommodate a corresponding positive locking element 136 a dust extraction hood 138 (see. 7 ), preferably a latching extension 140 a dust extraction hood 138 serves. The positive locking element 132 can in principle also represent a protuberance or male form-locking element instead of a groove or recess. Likewise, on the dust extraction hood 138 instead of a male, a female form-locking element can be provided. The deepening also serves 108 in the housing part 60 as a further positive locking element 142 , especially as a stop element 144 for another corresponding positive locking element 146 on the dust extraction hood 138 . When attaching the dust extraction hood as intended 138 from the grinding plate level 112 on the output shaft housing 202 or slip over the housing part 60 serve that or the positive locking elements 146 as a stop or as a stopper. Thus the dust extraction hood 138 not too far on the output shaft housing 202 postponed. Once the positive locking elements 146 the form-locking elements also snap into place 136 in their intended position or in the corresponding positive locking elements 132 a.

7 zeigt die Staubabsaughaube 138 in einer perspektivischen Ansicht. Es ist eine abnehmbare Staubabsaughaube 138 für eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere für den Schleifer 10, insbesondere wobei die Handwerkzeugmaschine zum Antrieb mehrerer, insbesondere kippbar gelagerter, rotierend und/oder oszillierend und/oder zufällig kreisförmig antreibbarer Schleifteller 12, 14, 16 ausgebildet ist. Sie Staubabsaughaube 138 weist einen Stutzen 148 zur Verbindung mit einer Staubabsaugvorrichtung (hier nicht dargestellt) auf - typischerweise einen mobilen oder stationären Staubsauger bzw. Staubabsaugvorrichtung. Der Stutzen 148 ragt nach außerhalb 149 der Staubabsaughaube 138. Die Staubabsaughaube 138 weist eine vom Stutzen 148 ausgehende Absaugöffnung 150 auf, welche zum Inneren 152 der Staubabsaughaube 138 geöffnet ist. Die Staubabsaughaube 138 weist eine im Wesentlichen dreieckige Geometrie auf, insbesondere eine im Wesentlichen regelmäßige dreieckige Geometrie. Unter im Wesentlichen soll hier verstanden werden, dass die Ecken 154 des „Dreiecks“ wie in 7 dargestellt abgerundet sein können. Zudem können die Schenkel 156 auch bedingt von einer geraden Form abweichen, beispielweise leicht bogenförmig oder dergleichen sein. 7 shows the dust extraction hood 138 in a perspective view. It is a removable dust extraction hood 138 for a hand machine tool, especially for the grinder 10th , in particular wherein the hand power tool for driving several, in particular tiltable, rotating and / or oscillating and / or randomly circular grinding pad 12th , 14 , 16 is trained. Dust extraction hood 138 has a nozzle 148 for connection to a dust extraction device (not shown here) - typically a mobile or stationary vacuum cleaner or dust extraction device. The stub 148 protrudes outside the dust extraction hood 138 . The dust extraction hood 138 points one from the neck 148 outgoing suction opening 150 on which to the inside 152 the dust extraction hood 138 is open. The dust extraction hood 138 has an essentially triangular geometry, in particular an essentially regular triangular geometry. Essentially, it should be understood here that the corners 154 of the "triangle" as in 7 shown can be rounded. In addition, the legs 156 also deviate conditionally from a straight shape, for example be slightly curved or the like.

Im Bereich der Absaugöffnung 150 weist die Staubabsaughaube 138 einen Fortsatz 158 auf. Dieser dient der Querluftstromvermeidung, insbesondere von unterhalb 184 (vgl. 8) des Fortsatzes 158, also unterhalb der der Absaugöffnung 150 abgewandten Seite des Fortsatzes 158. Der Fortsatz 158 ragt in das Innere 152 der Staubabsaughaube 138. Der Fortsatz 158 weist ausgehend von der Absaugöffnung 150 eine Haupterstreckungsrichtung 160 in das Innere 152 der Staubabsaughaube 138 auf. Ferner weist der Fortsatz 158 zumindest eine, insbesondere zwei Wandungen 162 auf. Diese dient/dienen der Querluftstromverminderung, insbesondere der Querluststromverminderung von unterhalb 184 der Staubabsaughaube 138 und/oder von seitlich 164 innerhalb der Staubabsaughaube 138. Der Fortsatz 158 und/oder die Wandung 162 kann aber auch zumindest teilweise seitlich 166, 168 geöffnet sein, insbesondere zur Querluftstromermöglichung in zumindest diesem Bereich 170, 172. Der Fortsatz 158 bildet einen Teil eines Luftführungskanals 159. Insbesondere bilden der Teil des Luftführungskanals 120 und der andere Teil des Luftführungskanal 159 gemeinsam einen Luftführungskanal 120, 159 aus.In the area of the suction opening 150 has the dust extraction hood 138 an extension 158 on. This serves to avoid cross air flow, especially from below 184 (cf. 8th ) of the extension 158 , i.e. below that of the suction opening 150 opposite side of the extension 158 . The process 158 protrudes inside 152 the dust extraction hood 138 . The process 158 points from the suction opening 150 a main direction of extension 160 inside 152 the dust extraction hood 138 on. The extension also has 158 at least one, especially two walls 162 on. This serves / serve the reduction of cross air flow, in particular the reduction of cross leakage current from below 184 of the dust extraction hood 138 and / or from the side 164 within the dust extraction hood 138 . The process 158 and / or the wall 162 However, it can also be opened at least partially at the side 166, 168, in particular to enable cross-air flow in at least this area 170 , 172 . The process 158 forms part of an air duct 159 . In particular, form the part of the air duct 120 and the other part of the air duct 159 together an air duct 120 , 159 out.

Die Staubabsaughaube 138, bzw. der Rahmen 174 der Staubabsaughaube 138 ist flexibel, insbesondere quer zur Unter- oder Oberseite der Staubabsaughaube 138 bzw. in Richtung des Inneren 152 oder des Äußeren 149 der Staubabsaughaube 138. Dies ermöglicht eine federelastische Vorspannung und/oder ein Anpressen der Staubabsaughaube 138 an die Handwerkzeugmaschine, insbesondere den Schleifer 10, bzw. dessen Gehäuse. Dadurch kann eine werkzeuglose und/oder sichere und/oder spaltarmen Verbindung mit dem Schleifer 10 hergestellt werden.
Der Rahmen 174 bzw. die Staubabsaughaube 138 verjüngt sich von unten nach oben. Im Bereich der Formschlusselemente 136, zur Verbindung mit den Formschlusselementen 142 der Handwerkzeugmaschine, ist der Rahmen 174 bzw. die Staubabsaughaube 138 verjüngt. Dadurch wird gewährleistet, dass ein oberer Rand 186 des Rahmens 174 bzw. der Staubabsaughaube 138 möglichst spaltfrei am Gehäuse der Handwerkzeugmaschine anliegen kann. Die Vorspannkraft der Staubabsaughaube 138 in diesem Bereich kann so besonders effizient wirken.The dust extraction hood 138 , or the frame 174 the dust extraction hood 138 is flexible, especially across the top or bottom of the dust extraction hood 138 or towards the inside 152 or the exterior 149 the dust extraction hood 138 . This enables a spring-elastic pre-tensioning and / or pressing on the dust extraction hood 138 to the hand machine tool, especially the grinder 10th , or its housing. This enables a tool-free and / or safe and / or low-gap connection to the grinder 10th getting produced.
The frame 174 or the dust extraction hood 138 tapers from bottom to top. In the area of the interlocking elements 136 , for connection to the form-locking elements 142 the hand tool, is the frame 174 or the dust extraction hood 138 rejuvenated. This ensures that an upper edge 186 of the frame 174 or the dust extraction hood 138 can rest against the housing of the handheld power tool as gap-free as possible. The preload force of the dust extraction hood 138 in this area it can work particularly efficiently.

Ferner kann die Staubabsaughaube 138 als Distanzhalter und/oder Anschlagschutz für die Handwerkzeugmaschine bzw. den Schleifer ausgebildet sein (vgl. auch 8). Anstatt des Gehäuses des Schleifers 10 dient der Rahmen 174 bzw. die abgerundeten Ecken 154 und/oder Schenkel 156 als Anschlagschutz. Die Staubabsaughaube 138 weist auch eine Griffkontur 176 auf. Die Griffkontur 176 stellt eine leichte Erhebung auf dem Schenkel 156 bzw. dem Rahmen 174 dar. Die Reibung zwischen Finger und Staubabsaughaube 138 beim Aufdrücken oder abziehen der Staubabsaughaube 138 auf den oder von dem Schleifer 10, wird dadurch verbessert. Zudem gleicht die Griffkontur 176 der Silhouettenkontur 178 zumindest eines Bereichs der Handwerkzeugmaschine bzw. des Schleifers (vgl. 5 und 6). Die Silhouettenkontur wird dabei durch die Kontur des Randes 116 des Gehäuseteils 60, insbesondere im Bereich der Vertiefung 108, gebildet, insbesondere bei einer seitlichen Betrachtung des Randes 116 bzw. des Schleifers 10.Furthermore, the dust extraction hood 138 be designed as a spacer and / or stop protection for the hand tool or the grinder (cf. also 8th ). Instead of the grinder's housing 10th serves the framework 174 or the rounded corners 154 and / or thighs 156 as impact protection. The dust extraction hood 138 also has a grip contour 176 on. The handle contour 176 represents a slight elevation on the thigh 156 or the frame 174 The friction between the finger and the dust extraction hood 138 when pressing on or pulling off the dust extraction hood 138 on or from the grinder 10th , will be improved. In addition, the grip contour is the same 176 the silhouette outline 178 at least one area of the hand machine tool or grinder (cf. 5 and 6 ). The silhouette contour is defined by the contour of the edge 116 of the housing part 60 , especially in the area of deepening 108 , formed, especially when looking at the edge from the side 116 or the grinder 10th .

8 stellt das System aus Handwerkzeugmaschine bzw. Schleifer 10 mit verbundener bzw. aufgesteckter Staubabsaughaube 138 dar. Nebst den bereits beschriebenen Bauteilen, weist die Staubabsaughaube 138 oder die Handwerkzeugmaschine bzw. der Schleifer 10 ein insbesondere elastisches Verbindungselement 179, insbesondere ein elastisches Band 180, bevorzugt ein gummielastisches Band 180 zum Verbinden des Stutzens 148 bzw. eines Stutzenadapters 182 und dem Schleifers 10 auf. Das elastische Band 180 ist, insbesondere zwischen einem freien Ende 74, 96 des Handgriffs 24 bzw. Akkumulators 70, 72 des Schleifers 10 und dem Stutzen 148 oder Stutzenadapter 182 gespannt. Bevorzugt ist das elastische Band verliersicher am Stutzten 148, Stutzenadapter 182 oder dem Handgriff 24 befestig. Hier beispielsweise durch ankleben oder anspritzen am Stutzenadapter. Alternativ kann das Band auch einseitig lösbar sein, so dass es im geöffnet Zustand an oder um das jeweils andere Bauteil angeschlagen bzw. umgeschlagen werden kann und wieder fixiert werden kann - z.B. mit einem Druckknopf, einem Verriegelungsmechanismus oder dergleichen. 8th provides the system from a hand tool or grinder 10th with connected or attached dust extraction hood 138 In addition to the components already described, the dust extraction hood 138 or the hand machine tool or the grinder 10th a particularly elastic connecting element 179 , especially an elastic band 180 , preferably an elastic band 180 to connect the nozzle 148 or a nozzle adapter 182 and the grinder 10th on. The elastic band 180 is, especially between a free end 74 , 96 of the handle 24th or accumulator 70 , 72 the grinder 10th and the neck 148 or nozzle adapter 182 curious; excited. The elastic band is preferably captive on the neck 148 , Nozzle adapter 182 or the handle 24th attached. Here, for example, by gluing or spraying on the nozzle adapter. Alternatively, the band can also be detachable on one side, so that in the open state it can be attached or folded over to or around the other component and can be fixed again - for example with a push button, a locking mechanism or the like.

9 Abbildung a-d zeigt die Handwerkzeugmaschine, bzw. den Schleifer 10 der vorherigen Figuren in einer schattierten Darstellung um auch Wölbungen sichtbar zu machen. zeigt den Schleifer 10 in eine Seitenansicht, in einer Rückansicht, perspektivischen Ansicht und in einer Draufsicht. Der Schleifer 10 ist zum gleichzeitigen Antrieb von drei, insbesondere kippbarer, rotierend und/oder oszillierend und/oder zufällig kreisförmig angetriebener Schleifteller 12, 14, 16, aufweisend zumindest ein Abtriebswellengehäuse 202, welches im Wesentlichen drei Abtriebswellen 40 (hier nicht dargestellt, vgl. insbesondere 2) orthogonal zu den Abtriebswellenachsen 42, 202, 204, 206 umschließt und ein Motorgehäuse 200, dass im Wesentlichen den Motor 26 orthogonal zur Motorwellenachse 30 umschließt. Der Schleifer 10 weist einen Handgriff 24 auf. Die frontseitige Abtriebswellenachse 42, 204 ist von den rückwärtigen Abtriebswellenachsen 42, 206, 208 durch die zusätzlichen Bezugszeichen besser zu unterscheiden. Das Abtriebswellengehäuse 202 umschließt die drei Abtriebswellen 40 zumindest im Wesentlichen orthogonal zu den Abtriebswellenachsen 42. Das Motorgehäuse 200 umschließt den Motor 26 zumindest im Wesentlichen orthogonal zur Motorwellenachse 30. 9 Figure ad shows the hand tool or the grinder 10th the previous figures in a shaded representation around too Make bulges visible. shows the grinder 10th in a side view, in a rear view, perspective view and in a top view. The grinder 10th is for the simultaneous drive of three, in particular tiltable, rotating and / or oscillating and / or randomly circularly driven grinding plates 12th , 14 , 16 , having at least one output shaft housing 202 , which essentially has three output shafts 40 (Not shown here, see in particular 2nd ) orthogonal to the output shaft axes 42 , 202 , 204 , 206 encloses and a motor housing 200 that essentially the engine 26 orthogonal to the motor shaft axis 30th encloses. The grinder 10th has a handle 24th on. The front output shaft axis 42 , 204 is from the rear output shaft axes 42 , 206 , 208 to distinguish better by the additional reference numerals. The output shaft housing 202 encloses the three output shafts 40 at least substantially orthogonal to the output shaft axes 42 . The engine case 200 encloses the motor 26 at least essentially orthogonal to the motor shaft axis 30th .

Eine Schnittfläche 210 des Motorgehäuse 200 orthogonal zur Motorwellenachse 30 in einem eingeschnürten Bereich 212 des Motorgehäuses 200 beträgt relativ zu einer Schnittfläche 214 des Abtriebswellengehäuses 202 orthogonal zu den Abtriebswellenachsen 42 in einem ausgedehnten des Abtriebswellengehäuses 202, insbesondere dem ausgedehntesten Bereich 216 des Abtriebswellengehäuses 202, weniger als 70 %, insbesondere weniger als 65 %, bevorzugt weniger als 55%. In der dargestellten 10 beträgt es rund 52%. Unter dem ausgedehnten Bereich 216 ist insbesondere der Bereich mit der größten Schnittfläche 214 des Abtriebswellengehäuses 202 zu verstehen. Somit ist in diesem Bereich 216 eine Ausdehnung z.B. die Länge 218 oder die Umfangsstrecke bzw. -länge 215 um das Abtriebswellengehäuse 202, maximal. Ferner ist in der Seiten-, der Rück- und der Draufsicht der auch eine Länge und eine Breite des Motorgehäuses 200 im eingeschnürten Bereich 212 sowie des Abtriebswellengehäuses 202 im ausgedehnten Bereich 216 mit den folgenden Bezugszeichen versehen: Abtriebswellengehäuse 202: Länge 218, Breite 220; Motorgehäuse: Länge 222, Breite 224. Im Verhältnis ist der ausgedehnte Bereich 216 des Abtriebswellengehäuses 202 gegenüber dem eingeschnürten Bereich 212 des Motorgehäuses 200 rund 30% länger und rund 65% breiter. Auch das Schnittflächenverhältnis des ausgedehnten Bereichs 216 des Abtriebswellengehäuses 202 gegenüber dem eingeschnürten Bereich 212 des Motorgehäuses 200 beträgt rund 190 % (vgl. 10).An intersection 210 of the motor housing 200 orthogonal to the motor shaft axis 30th in a constricted area 212 the motor housing 200 is relative to an intersection 214 of the output shaft housing 202 orthogonal to the output shaft axes 42 in an extended of the output shaft housing 202 , especially the most extensive area 216 of the output shaft housing 202 , less than 70%, in particular less than 65%, preferably less than 55%. In the illustrated 10th it is around 52%. Under the vast area 216 is in particular the area with the largest cut area 214 of the output shaft housing 202 to understand. So in this area 216 an extension eg the length 218 or the circumferential distance or length 215 around the output shaft housing 202 , maximum. Furthermore, the side, rear and top views of the also a length and a width of the motor housing 200 in the constricted area 212 and the output shaft housing 202 in the extended area 216 provided with the following reference numerals: output shaft housing 202 : Length 218 , Width 220 ; Motor housing: length 222 , Width 224 . In proportion is the extended area 216 of the output shaft housing 202 opposite the constricted area 212 the motor housing 200 around 30% longer and around 65% wider. Also the cut area ratio of the extended area 216 of the output shaft housing 202 opposite the constricted area 212 the motor housing 200 is around 190% (cf. 10th ).

Aus 10 geht auch das Schnittflächenverhältnis gewisser Bereiche hervor. Die Schnittfläche 214 des Abtriebswellengehäuses 202 in einem rückwärtigen Bereich 226 der Handwerkzeugmaschine bzw. des Schleifers 10 ist zu weniger als 75%, insbesondere zu weniger als 50 %, bevorzugt zu weniger als 25 % von der entlang der Motorwellenachse 30 projizierten Schnittfläche 210 des Motorgehäuses 200 insbesondere im eingeschnürten Bereich 212, überdeckt. Out 10th the intersection ratio of certain areas is also apparent. The cut surface 214 of the output shaft housing 202 in a rear area 226 the hand machine tool or grinder 10th is less than 75%, especially less than 50%, preferably less than 25% of that along the motor shaft axis 30th projected cut area 210 the motor housing 200 especially in the constricted area 212 , covered.

Analog ist die Schleiffläche 232 von rückwärtig am Schleifer 10 applizierten Schleiftellern 14, 16 zu weniger als 75%, insbesondere zu weniger als 50 %, bevorzugt zu weniger als 25 % von der entlang der Motorwellenachse 30 projizierten Schnittfläche 210 des Motorgehäuses 200, insbesondere im eingeschnürten Bereich 212, überdeckt. In einem frontseitigen Bereich 228 der Handwerkzeugmaschine überdeckt die entlang der Motorwellenachse 30 projizierten Schnittfläche 210 des Motorgehäuses 200, insbesondere auch im eingeschnürten Bereich 212, die Schnittfläche 214 des Abtriebswellengehäuses 202 zu mehr als 70%, insbesondere zu mehr als 90%, bevorzugt vollständig. Analog ist die Schleiffläche 234 von einem frontseitig am Schleifer 10 applizierten Schleifteller 12 zu mehr als 70%, insbesondere zu mehr als 90%, bevorzugt vollständig von der entlang der Motorwellenachse 30 projizierten Schnittfläche 210 des Motorgehäuses 200, insbesondere auch im eingeschnürten Bereich 212, überdeckt.The grinding surface is analog 232 from behind on the grinder 10th applied grinding plates 14 , 16 less than 75%, in particular less than 50%, preferably less than 25% of that along the motor shaft axis 30th projected cut area 210 the motor housing 200 , especially in the constricted area 212 , covered. In a front area 228 the handheld power tool covers those along the motor shaft axis 30th projected cut area 210 the motor housing 200 , especially in the constricted area 212 , the cut surface 214 of the output shaft housing 202 more than 70%, especially more than 90%, preferably completely. The grinding surface is analog 234 from one on the front of the grinder 10th applied grinding plate 12th more than 70%, in particular more than 90%, preferably completely from that along the motor shaft axis 30th projected cut area 210 the motor housing 200 , especially in the constricted area 212 , covered.

Ferner geht aus 10 auch ein Umfangslänge 211 des Motorgehäuse 200 orthogonal zur Motorwellenachse 30 oder den Abtriebswellenachsen 42 in einem insbesondere eingeschnürten Bereich 212 des Motorgehäuses 200 relativ zu einer Umfangslänge 215 des Abtriebswellengehäuses 202 orthogonal zu den Abtriebswellenachsen 42, 204, 206, 208 in einem insbesondere ausgedehnten Bereich 216 des Abtriebswellengehäuses 202 hervor. Es beträgt weniger als 80 %, hier in etwa 70 %. Anders ausgedrückt beträgt die Umfangslänge 215 des Abtriebswellengehäuses 202 gegenüber der Umfangslänge 211 des Motorgehäuse 200 im eingeschnürten Bereich 212, rund 145%.Further goes out 10th also a circumferential length 211 of the motor housing 200 orthogonal to the motor shaft axis 30th or the output shaft axes 42 in a particularly constricted area 212 the motor housing 200 relative to a circumferential length 215 of the output shaft housing 202 orthogonal to the output shaft axes 42 , 204 , 206 , 208 in a particularly extensive area 216 of the output shaft housing 202 forth. It is less than 80%, here about 70%. In other words, the circumferential length is 215 of the output shaft housing 202 compared to the circumferential length 211 of the motor housing 200 in the constricted area 212 , around 145%.

Des Weiteren liegen eine, insbesondere zwei der drei Abtriebswellenachsen 42, insbesondere die rückwärtigen zwei Abtriebswellenachsen 206, 208 der Handwerkzeugmaschine, außerhalb des Motorgehäuses 200, insbesondere außerhalb des eingeschnürten Bereichs 212 des Motorgehäuses 200. Diese Abtriebswellenachsen 206, 208 schneiden somit das Motorgehäuse 200 zumindest nicht im eingeschnürten Bereich 212, insbesondere nirgends. Ferner liegen insbesondere eine, bevorzugt zwei der drei Abtriebswellenachsen 204, 206, 208 insbesondere die rückwärtigen zwei Abtriebswellenachsen 206, 208 der Handwerkzeugmaschine bzw. des Schleifers 10, außerhalb des Handgriffs 24, insbesondere des stabförmigen Handgriffs 24. Sie liegen auch außerhalb eines eingedellten Bereichs 230 bzw. einer konkaven Einbuchtung des Handgriffs 24 und/oder Motorgehäuses 200 bzw. eines eingedellten Übergangsbereichs 276 von Handgriff 24 und Motorgehäuse 200. Die frontseitige Abtriebswellenachse 204 der Handwerkzeugmaschine bzw. des Schleifers 10, liegt innerhalb des Motorgehäuses 200 und/oder innerhalb eines Motorgehäusehandgriffs 236 - schneidet dieses/diesen also.Furthermore, one, in particular two, of the three output shaft axes are located 42 , especially the rear two output shaft axes 206 , 208 the hand machine tool, outside the motor housing 200 , especially outside the constricted area 212 the motor housing 200 . This output shaft axes 206 , 208 thus cut the motor housing 200 at least not in the constricted area 212 , especially nowhere. Furthermore, there are in particular one, preferably two, of the three output shaft axes 204 , 206 , 208 especially the rear two output shaft axes 206 , 208 the hand machine tool or grinder 10th , outside the handle 24th , especially the rod-shaped handle 24th . They are also outside of a dented area 230 or one concave indentation of the handle 24th and / or motor housing 200 or a dented transition area 276 by handle 24th and motor housing 200 . The front output shaft axis 204 the hand machine tool or grinder 10th , is inside the motor housing 200 and / or within a motor housing handle 236 - cuts this / this.

Aus der Seitenansicht gemäß 9a geht ferner hervor, dass das Verhältnis der Höhe 238, 240 der Handwerkzeugmaschine in Richtung der Abtriebswellenachsen 42, 204, 206, 208, insbesondere eine Höhe 238 eines Motor- und Abtriebswellengehäuses 200, 202, zur Länge 242 eines im Wesentlichen stabförmigen Handgriffs 24, insbesondere eine Länge 242 eines im Wesentlichen orthogonal zum Motorgehäuse 200 bzw. der An- und Abtriebswellenachse 30, 204 abstehenden stabförmigen Handgriffs 24, um weniger als 50% abweicht, insbesondere um weniger als 75% abweicht, bevorzugt um weniger als 85% abweicht, insbesondere in etwa identisch ist. Unter einem im Wesentlichen orthogonal zu der oder den An- und Abtriebswellenachse 30, 204 abstehenden stabförmigen Handgriffs soll hier in einem Winkelbereich von 60°-120°, insbesondere von 75°-105°, bevorzugt 90° bezogen auf die An- und Abtriebswellenachse(n) 30, 204, 206, 208 verstanden werden. Vorteilhaft kann dadurch eine sehr kompakte Handwerkzeugmaschine bereitgestellt werden. Der Schwerpunkt S rückt somit möglichst dicht an die Schleifteller 12, 14, 16. Ferner ist ein Verhältnis eine Gesamtlänge 244 der Handwerkzeugmaschine orthogonal zu zumindest einer An- oder Abtriebswellenachse 30, 42, 204, 206, 208, insbesondere von einem Ende des Motorgehäuses 200 bis zu einem Ende des stabförmig abstehenden Handgriffs 24, relativ zu einer Höhe 238, 240 der Handwerkzeugmaschine entlang zumindest einer Richtung der An- oder Abtriebswellenachse 30, 42, 204, 206, 208, insbesondere von einer Schleiftellerebene 112 bis zum Endes des Handgriffs 24 bzw. Motorgehäuses 200, größer ist als 10%, insbesondere größer ist als 25%, bevorzugt rund 40% größer ist.From the side view according to 9a also shows that the ratio of height 238 , 240 the hand machine tool in the direction of the output shaft axes 42 , 204 , 206 , 208 , especially a height 238 an engine and output shaft housing 200 , 202 , to length 242 an essentially rod-shaped handle 24th , especially a length 242 one essentially orthogonal to the motor housing 200 or the input and output shaft axis 30th , 204 protruding rod-shaped handle 24th , deviates by less than 50%, in particular deviates by less than 75%, preferably deviates by less than 85%, in particular is approximately identical. Below one essentially orthogonal to the input and output shaft axis 30th , 204 protruding rod-shaped handle should be understood here in an angular range of 60 ° -120 °, in particular 75 ° -105 °, preferably 90 ° in relation to the input and output shaft axis (s) 30, 204, 206, 208. A very compact handheld power tool can thereby advantageously be provided. The center of gravity S thus moves as close as possible to the sanding disc 12th , 14 , 16 . Furthermore, a ratio is an overall length 244 the handheld machine tool orthogonal to at least one input or output shaft axis 30th , 42 , 204 , 206 , 208 , especially from one end of the motor housing 200 to one end of the stick-like handle 24th , relative to a height 238 , 240 the handheld power tool along at least one direction of the input or output shaft axis 30th , 42 , 204 , 206 , 208 , especially from a grinding plate level 112 to the end of the handle 24th or motor housing 200 , is greater than 10%, in particular is greater than 25%, preferably around 40% is greater.

Des Weiteren beträgt das Gewicht des Akkumulators 72 relativ zu den Komponenten des Antriebsstrangs, insbesondere umfassend den Motor 26, das Ritzel 32, das Zentralrad 34, die Abtriebswellen 40 und Stirnräder 44, rund 10-50% mehr, insbesondere 30-40% mehr. Dadurch kann die Lage des Schwerpunkts S positiv beeinfluss werde. Ein Volumen von Motor- und Abtriebswellengehäuse 200, 202 gegenüber dem stabförmigen Handgriffgehäuse 68 beträgt rund 20-70% mehr, insbesondere rund 50% mehr.Furthermore, the weight of the accumulator is 72 relative to the components of the drive train, in particular comprising the engine 26 , the pinion 32 , the central wheel 34 who have favourited Output Shafts 40 and spur gears 44 , around 10-50% more, especially 30-40% more. This can have a positive influence on the position of the center of gravity S. A volume of engine and output shaft housings 200 , 202 compared to the rod-shaped handle housing 68 is around 20-70% more, especially around 50% more.

Aus der Seitenansicht und der perspektivischen Ansicht gemäß 9a,d, sowie der 11, geht ferner ein Schleifmaschinengehäuse 250 mit zumindest einem Gehäuseschalenelement 252 und mit zumindest einem mit dem Gehäuseschalenelement 252 verbundenes weiteres Gehäuseschalenelement 254 hervor, die zumindest abschnittsweise einen Handgriff 24, 258 ausbilden. Das Schleifmaschinengehäuse 250 ist gekennzeichnet durch zumindest eine zumindest abschnittsweise im Bereich einer Trennkante 260 des Gehäuseschalenelements 252 und des weiteren Gehäuseschalenelements 254 gebildete Belüftungsöffnung 262, insbesondere einen Lüftungsschlitz. Die Belüftungsöffnung 262 erstreckt sich vorteilhaft über zwei Bereiche 264, 266, die in einem Winkel 268, insbesondere einem Winkel 268 (vgl. 10, Seitenansicht) zwischen 90° und 120°, bevorzugt zwischen 100° und 105° zueinander angeordnet sind. Vorteilhaft lehnt sich der Winkel an die Ausrichtung des stabförmigen Handgriffs zum Motorgehäuse an. Die Belüftungsöffnungsbereiche sind vorteilhaft parallel zu deren Haupterstreckung ausgerichtet. Vorteilhaft ist die Belüftungsöffnung 262, insbesondere die des Abschnitts 266 im Bereich des Handgriffs 258 dazu vorgesehen die Hand eines Anwenders zu umströmen, insbesondere zu kühlen, zu wärmen und/oder zu trocknen.From the side view and the perspective view according to 9a, d , as well as the 11 , goes also a grinder housing 250 with at least one housing shell element 252 and with at least one with the housing shell element 252 connected further housing shell element 254 out, at least in sections a handle 24th , 258 form. The grinder housing 250 is characterized by at least one at least in sections in the area of a separating edge 260 of the housing shell element 252 and the further housing shell element 254 formed ventilation opening 262 , especially a ventilation slot. The ventilation opening 262 extends advantageously over two areas 264 , 266 that at an angle 268 , especially an angle 268 (see. 10th , Side view) between 90 ° and 120 °, preferably between 100 ° and 105 ° to each other. The angle is advantageously based on the orientation of the rod-shaped handle relative to the motor housing. The ventilation opening areas are advantageously aligned parallel to their main extension. The ventilation opening is advantageous 262 , especially that of the section 266 in the area of the handle 258 provided to flow around the hand of a user, in particular to cool, warm and / or dry.

Das Gehäuseschalenelement 252 und das weitere Gehäuseschalenelement 254, sind insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen gesamten Kontaktlinie und/oder -fläche des Gehäuseschalenelements 252 und des weiteren Gehäuseschalenelements 254, zumindest im Wesentlichen frei von sichtbaren Befestigungselementen miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert. Ferner ist der Handgriff 24, 258 zumindest auf einer, einer Schleifteller 12, 14, 16 bzw. Werkzeugseite zugewandten und/oder abgewandten Seite des Handgriffs 24, 258 zumindest im Wesentlichen trennkantenfrei ausgebildet.The housing shell element 252 and the further housing shell element 254 , are in particular along an at least substantially entire contact line and / or surface of the housing shell element 252 and the further housing shell element 254 , connected to one another at least substantially free of visible fastening elements, in particular fixed to one another. Furthermore, the handle 24th , 258 at least on one, a sanding plate 12th , 14 , 16 or tool side facing and / or facing side of the handle 24th , 258 at least essentially free of separating edges.

Ferner weist das Schleifmaschinengehäuse 250 einen Motorgehäuseabschnitt 270 und einen stabförmigen Handgriffgehäuseabschnitt 272 auf, wobei das Schleifmaschinengehäuse 250 in einem Übergangsbereich 276 zwischen dem stabförmigen Handgriffgehäuseabschnitt 272 und dem Motorgehäuseabschnitt 270 eine konkave Einbuchtung 278 bzw. eine Delle aufweist (vgl. 10). Diese dient als ergonomische Anlagefläche für einen Finger, insbesondere einen Daumen des Anwenders. Die Delle ist insbesondere in der Seitenansicht der 9a gut zu erkennen. Die Schattierung deutet die gewölbten Bereiche an. Vorzugsweise ist/sind die Belüftungsöffnung/en 262 durch einen Versatz einer Gehäusekante des Gehäuseschalenelements 252 und des weiteren Gehäuseschalenelements 254 bildbar.Furthermore, the grinder housing 250 a motor housing section 270 and a rod-shaped handle housing section 272 on, the grinding machine housing 250 in a transition area 276 between the rod-shaped handle housing section 272 and the motor housing section 270 a concave indentation 278 or has a dent (cf. 10th ). This serves as an ergonomic contact surface for a finger, in particular a thumb of the user. The dent is particularly in the side view of the 9a clearly visible. The shading indicates the domed areas. The ventilation opening (s) is / are preferably through an offset of a housing edge of the housing shell element 252 and the further housing shell element 254 malleable.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

EP 1466698 [0002]

Claims

Hand tool, in particular grinder (10), for simultaneously driving a plurality of grinding plates (12, 14, 16), in particular tiltable, rotating and / or oscillating and / or randomly circularly driven grinding plates (12, 14, 16), having at least one output shaft housing (202 ), which encloses a plurality of output shafts (40), in particular three output shafts (40) orthogonal to their output shaft axes (42, 204, 206, 208), and a motor housing (200) which at least essentially has a motor (26) orthogonal to the motor shaft axis ( 30), characterized in that a cut surface (210) of the motor housing (200) orthogonal to the motor shaft axis (30) in a particularly constricted area (212) of the motor housing (200) relative to a cut surface (214) of the output shaft housing (202) orthogonal to the output shaft axes (42, 204, 206, 208), in a particularly extensive area (216) of the output shaft housing (202), in particular less than 70% re is less than 65%, preferably less than 55%.

Hand machine tool after Claim 1 , characterized in that the cut surface (214) of the output shaft housing (202) in a rear area (226) in particular, preferably in the area of the rear output shaft axes (206, 206), is less than 75%, in particular less than 50%, preferred is less than 25% covered by the cut surface (210) of the motor housing (200) projected along the motor shaft axis (30).

Hand machine tool after Claim 1 or 2nd , characterized in that the cut surface (214) of the output shaft housing (202) in a particularly front area (228), preferably in the area of the front output shaft axes (204), by more than 70%, in particular more than 90%, preferably completely by the cut surface (210) of the motor housing (200) projected along the motor shaft axis (30) is covered.

Hand machine tool at least according to the preamble of Claim 1 , in particular according to one of the preceding claims, characterized in that a circumferential length (211) of the motor housing (200) orthogonal to the motor shaft axis (30) in a particularly constricted region (212) of the motor housing (200) relative to a circumferential length (215) of the output shaft housing (202) orthogonal to the output shaft axes (42, 204, 206, 208) in an especially extended area (216) of the output shaft housing (202) is less than 80%, in particular less than 70%.

Hand machine tool at least according to the preamble of Claim 1 , in particular according to one of the preceding claims, characterized in that one, in particular two of the preferably three output shaft axes (42, 204, 206, 208), in particular the rear two output shaft axes (206, 208) of the hand tool, outside the motor housing (200), in particular lie outside a constricted area (212) of the motor housing (200).

Hand machine tool at least according to the preamble of Claim 1 , especially after Claim 5 , characterized in that one, in particular two of the preferably three output shaft axes (42, 204, 206, 208) of the hand tool, in particular the rear two output shaft axes (206, 208), lie outside a handle (24, 258) of the hand tool, in particular one rod-shaped handle (24, 258), preferably outside a particularly concave indented area (230, 278) of the handle (24, 258), the motor housing (200) and / or the transition area (276) of the handle (24, 258) and motor housing (200).

Hand machine tool after Claim 5 or 6 , characterized in that the third, in particular the front-side output shaft axis (204) of the hand power tool lies within the motor housing (200) and / or within the handle (258).

Hand machine tool at least according to the preamble of Claim 1 , in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio of the height (238, 240) of the hand tool in the direction of the output shaft axes (42, 204, 206, 208), in particular a height (238) of a motor and output shaft housing (200 , 202), to the length (242) of an essentially rod - shaped handle (24), in particular a length (242) of a rod - shaped handle (24) projecting essentially orthogonally to the motor housing (200) or the input and output shaft axis (30, 204) ), deviates by less than 50%, in particular deviates by less than 75%, preferably deviates by less than 85%, in particular is approximately identical.

Hand machine tool at least according to the preamble of Claim 1 , in particular according to one of the preceding claims, characterized in that a ratio of a total length (244) of the hand machine tool orthogonal to at least one input or output shaft axis (30, 42, 204, 206, 208), in particular from one end of the motor housing (200) up to one end of the handle (24) protruding in the form of a rod, relative to a height (238, 240) of the hand tool along at least one direction of the input or output shaft axis (30, 42, 204, 206, 208), in particular from a grinding plate plane (112) to the end of the handle (24) or motor housing (200), is greater than 10%, in particular is larger than 25%, preferably around 40% larger.

Grinding machine housing (250) with at least one housing shell element (252) and with at least one further housing shell element (254) connected to the housing shell element (252), which form a handle (24, 258) at least in sections, characterized by at least one section in the region of a separating edge (260) of the housing shell element (252) and the further housing shell element (254) formed ventilation opening (262), in particular ventilation slot, in particular wherein the ventilation opening (262) extends over two areas (264, 268) which are at an angle (268), in particular an angle (268) between 90 ° and 120 °, preferably between 100 ° and 105 ° to each other.

Grinder housing (250) after Claim 10 , characterized in that the housing shell element (252) and the further housing shell element (254), in particular along an at least substantially entire contact line and / or surface of the housing shell element (252) and the further housing shell element (254), are at least substantially free of visible Fastening elements are connected to one another, in particular fixed to one another.

Grinding machine housing (250) at least according to the preamble of Claim 10 , in particular, after Claim 10 or 11 , characterized in that the handle (24, 258) is formed at least on one side of the handle (24, 258) facing and / or away from the tool, at least essentially free of separation edges.

Grinding machine housing (250) comprising a motor housing section (270) and a rod-shaped handle housing section (272), the grinding machine housing (250) having a concave indentation (278) in a transition region (276) between the rod-shaped handle housing section (272) and the motor housing section (270) , in particular in such a way that it serves as an ergonomic contact surface for a finger, in particular a thumb, of the user.

Hand machine tool, in particular hand machine tool according to one of the Claims 1 - 9 , comprising a grinding machine housing (250) according to one of the Claims 10 - 13 .