DE102018221344A1 - Elektrodenstapel für eine galvanische Zelle - Google Patents

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Abstract

Vorgestellt wird ein Elektrodenstapel für eine Galvanische Zelle, wobei der Elektrodenstapel ein Elektrodenblatt aufweist, wobei das Elektrodenblatt eine Elektrodenschicht und eine auf der Elektrodenschicht aufgebrachte Elektrodenbeschichtung aufweist. Die Elektrodenbeschichtung weist an einem Rand des Elektrodenstapels eine Passivschicht auf.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Elektrodenstapel für eine Galvanische Zelle sowie ein Verfahren zur Herstellung bzw. Bearbeitung eines Elektrodenstapels für eine Galvanische Zelle.
  • Stand der Technik
  • Ein wichtiger Erfolgsfaktor für elektrifizierte Antriebe und viele weitere Anwendungen sind effiziente und robuste Speichersysteme. Neben der bereits weit verbreiteten Lithiumionen-Technologie nehmen auch Feststoffbatteriezellen bzw. Festkörperbatteriezellen (Solid State Batteries) an Bedeutung zu.
  • Aus der DE 10 2016 203918 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Elektrodenstapels (10) für eine Batteriezelle bekannt.
  • Die DE 11 2004 000 171 B4 offenbart eine Anschlusskollektorendplatte in einem elektrochemischen Brennstoffzellenstapel.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Vorgestellt wird ein Elektrodenstapel für eine Galvanische Zelle, insbesondere eine Festkörperbatterie, mit einem Elektrodenblatt, wobei das Elektrodenblatt eine Elektrodenschicht und eine auf der Elektrodenschicht aufgebrachte Elektrodenbeschichtung aufweist. An mindestens einem außenliegenden Rand des Elektrodenstapels weist die Elektrodenbeschichtung eine Passivschicht auf.
  • Der Rand mit Passivschicht kann dabei umlaufend sein. Es kann aber auch nur teilweise, beispielsweise auch nur auf einer, zwei oder drei Seiten eine Passivschicht vorgesehen sein, insbesondere, wenn auf den anderen Seiten ein Überstand der Elektrode durch andere Maßnahmen (z.B. als geometrischer Überstand) gesichert ist.
  • Die Passivierung der Kathodenbeschichtung hat Vorteile unter anderem für:
    • - Stapeldesign: Eine übergroße aktive Anode kann realisiert werden mit Anoden- und Kathodenblättern der gleichen Größe, da der Randbereich der Kathode passiviert bzw. inaktiv ist.
    • - Herstellungsverfahren: Elektrodenblätter gleicher Größe verringern die Randbedingungen für den Herstellungsprozess, beispielsweise, da das Stapeldesign mit mechanischen Stopps realisiert werden kann.
    • - Kosten: Schlanke Herstellungsverfahren reduzieren die Durchlaufzeit, was sich wiederum positiv auf die Zellkosten auswirkt. Zudem können auch Maschineninvestitionen reduziert werden.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das Elektrodenblatt ein Kathodenblatt, die Elektrodenschicht eine Kathodenschicht, insbesondere eine Aluminium-Basisschicht, und die Elektrodenbeschichtungen sind Kathodenbeschichtungen, welche insbesondere aktive Materialien sowie ein Material für eine Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit und / oder ein ionisch leitendes Material aufweisen.
  • Die Passivierung resultiert in einer bevorzugten Ausgestaltung aus einer lokalen thermischen Behandlung, insbesondere mit einem Infrarotlaser. Vorzugsweise resultiert die Behandlung in einer Temperatur des behandelten Bereichs größer 450° C.
  • In einer alternativen bevorzugten Ausgestaltung resultiert die Passivierung aus einer lokalen chemischen Behandlung.
  • Figurenliste
  • Nachfolgend ist die Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen und anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Dabei zeigen
    • 1 schematisch eine beispielhafte Schichtenfolge eines Elektrodenstapels und
    • 2 schematisch einen beispielhaften Ausschnitt aus einer Schichtenfolge eines Elektrodenstapels.
  • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Der Elektrodenverbund in Galvanischen Zellen, insbesondere Akkumulatoren wie Festkörperbatteriezellen ist üblicherweise ein Elektrodenstapel (Stack). Er besteht aus einer kontinuierlichen Abfolge von Anoden-, Separator- und Kathodenschichten. Üblicherweise ist das Kathodenblatt schmäler als das Anodenblatt. Die größere Anode reduziert die Risiken einer beschleunigten Alterung der Anode am Rand sowie einer Dendritenbildung am Rand und unterstützt die Isolierungseigenschaften zwischen positivem und negativen Potential.
  • In 1 ist schematisch ein beispielhafter Elektrodenstapel 1 gezeigt mit der Schichtenfolge: Anodenblatt 11, Separator 12, Kathodenbeschichtung 13, Kathodenschicht 14, Kathodenbeschichtung 15, Separator 16, Anodenblatt 17, Separator 18, Kathodenbeschichtung 19, Kathodenschicht 20, Kathodenbeschichtung 21, Separator 22.
  • Die Kathodenschichten 14 und 20 sind dabei insbesondere Trägerschichten.
  • In einer solchen Festkörperbatteriezelle können die Kathodenverbünde beispielsweise aus einer Aluminiumbasisschicht (14, 20) aufgebaut sein, welche mit einer Kathodenbeschichtung (13, 15, 19, 21) aus einer Mischung aktiver Materialien (LFP, NCM etc.) sowie Graphit für die elektrische Leitfähigkeit und / oder ionisch leitenden Materials und gegebenenfalls einem Bindematerial (z.B. PVdF) beschichtet ist. Als Anodenmaterial der Anodenschichten (11, 17) kann hier beispielsweise Lithium eingesetzt werden.
  • In alternativen Ausgestaltungen können in einem solchen Elektrodenstapel die Separatorschichten je nach Herstellungsverfahren auch gleich groß wie die Anodenschichten oder die Kathodenschichten sein.
  • In 1 wird dabei von einem Anodenblatt aus reinem aktive Material, z.B. Li-Metall, ausgegangen. Analog sind die vorgeschlagenen Maßnahmen aber auch für Anodenverbund aus Trägerschicht und zwei Anodenbeschichtung geeignet. Dieser kann z.B. den Aufbau (Si+C+Binder+Li-Leiter) / (Cu) / (Si+C+Binder+Li-Leiter) oder den Aufbau (C+Binder+Li-Leiter) / (Cu) / (C+Binder+Li-Leiter) haben.
  • In 2 ist schematisch ein beispielhafter Kathodenverbund 2 als Ausschnitt aus einem Elektrodenstapel gezeigt. Dabei entsprechen die Kathodenbeschichtung 13, Kathodenschicht 14, Kathodenbeschichtung 15 den zu 1 beschriebenen entsprechenden Schichten, wobei die Kathodenbeschichtung 13, 15 an einem Rand des Elektrodenstapels eine Passivschicht 201 aufweist, wobei die Passivschicht 201 vorzugsweise mindestens eine Dicke von 10 Mikrometern, insbesondere von mindestens 20 Mikrometern aufweist.
  • Die Passivierung bzw. Deaktivierung des Randbereichs 201 erfolgt hierbei insbesondere durch Zerstörung bzw. Verminderung dessen ionischer oder elektroscher Leitfähigkeit.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung erfolgt diese Passivierung durch lokale thermische Behandlung der Beschichtung, beispielsweise durch Bestrahlung mit einem Infrarotlaser. Während einer solchen Behandlung können Materialien der Beschichtung wie Graphit, polymerer Katholyt und / oder Bindematerial verbrannt werden, was zu einer Passivierung führt. Im Fall eines keramischen Katholyts sollte beispielsweise vorzugsweise eine Temperatur über 450° C erreicht werden. Ab dieser Temperatur beginnt die Keramik, Lithiumionen zu verlieren, und die ionische Leitfähigkeit wird durch Zersetzung im Phasenübergang vermindert. Je höher die Temperatur der thermischen Behandlung ist, desto schneller erfolgt der Lithiumverlust.
  • In einer alternativen bevorzugten Ausgestaltung erfolgt die Passivierung durch lokale chemische Behandlung, z.B. im Fall einer Herauslösung von Lithiumsalzen aus einem polymeren Katholyt.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102016203918 A1 [0003]
    • DE 112004000171 B4 [0004]

Claims (11)

  1. Elektrodenstapel (1) für eine Galvanische Zelle, wobei der Elektrodenstapel (1) ein Elektrodenblatt (13, 14, 15), wobei das Elektrodenblatt (13, 14, 15) eine Elektrodenschicht (14) und eine auf der Elektrodenschicht (14) aufgebrachte Elektrodenbeschichtung (13, 15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrodenbeschichtung (13, 15) an einem Rand des Elektrodenstapels (1) eine Passivschicht (201) aufweist.
  2. Elektrodenstapel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elektrodenblatt ein Kathodenblatt, die Elektrodenschicht eine Kathodenschicht (14) und die Elektrodenbeschichtungen (13, 15) Kathodenbeschichtungen sind.
  3. Elektrodenstapel (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kathodenschicht (14) Aluminium aufweist.
  4. Elektrodenstapel (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kathodenbeschichtungen (13, 15) aktive Materialien sowie ein Material für eine Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit und / oder ein ionisch leitendes Material aufweisen.
  5. Elektrodenstapel (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Passivschicht (201) eine nichtleitende, insbesondere elektrisch und / oder ionisch nichtleitende Schicht ist.
  6. Elektrodenstapel (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Passivschicht (201) aus einer thermischen Behandlung, insbesondere einer lokalen thermischen Behandlung resultiert.
  7. Elektrodenstapel (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Passivschicht (201) aus einer chemischen Behandlung, insbesondere einer lokalen chemischen Behandlung resultiert.
  8. Elektrodenstapel (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Galvanische Zelle eine Festkörperbatterie ist.
  9. Verfahren zur Behandlung oder Herstellung eines Elektrodenstapels (1) für eine Galvanische Zelle, wobei der Elektrodenstapel (1) ein Elektrodenblatt (13, 14, 15) aufweist, wobei das Elektrodenblatt (13, 14, 15) eine Elektrodenschicht (14) und eine auf der Elektrodenschicht (14) aufgebrachte Elektrodenbeschichtung (13, 15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Elektrodenbeschichtung (13, 15) an einem Rand des Elektrodenstapels (1) eine Passivierung durchgeführt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung eine thermische oder eine chemische Behandlung ist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Elektrodenblatt (13, 14, 15) ein Kathodenblatt, die Elektrodenschicht eine Kathodenschicht (14) und die Elektrodenbeschichtungen (13, 15) Kathodenbeschichtungen sind.
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