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Technisches Gebiet
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Die Erfindung betrifft einen Flansch nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, einen Filtereinsatz nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Filtereinsatzes sowie eine Vorrichtung zum Abscheiden von Ölaerosol aus Luft nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
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Stand der Technik
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Vorrichtungen zum Abscheiden von Ölaerosol aus Luft können zum Beispiel zur Entölung von Druckluft in Druckluftsystemen verwendet werden, die durch ein ölgeschmiertes Anschlusselement, beispielsweise eines Kompressors oder einer Vakuumpumpe, gespeist werden. Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise aus
DE 10 2014 002 719 A1 sowie
DE 197 45 924 A1 bekannt. Eine derartige Vorrichtung zum Abscheiden von Ölaerosol aus Luft weist ein zum Abscheiden von Öl aus Luft ausgebildetes Luftentölelement und einen Druckbehälter oder Druckspeicherbehälter, beispielsweise eines Kompressors, auf. Das Luftentölelement hat ein Koaleszenzmedium und einen Flansch. In Gebrauchsstellung ist das Luftentölelement auswechselbar in dem Druckbehälter angeordnet, wobei der Flansch zwischen dem Druckbehälterunterteil und dem Druckbehälterdeckel gehalten und meist dichtend verklemmt ist. Eine andere Anwendungsmöglichkeit von Vorrichtungen zum Abscheiden von Ölaerosol aus Luft ist die Entölung von Kurbelgehäusegasen einer Brennkraftmaschine.
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Die mit Öl beladene Luft strömt über einen Rohlufteinlass in das Gehäuse bzw. in den Druckbehälter ein, um anschließend den Filtereinsatz, der mindestens ein zum Abscheiden von Öl aus Rohluft ausgebildetes Filterelement oder Abscheideelement, beispielsweise einen Hauptabscheider und einen Nachabscheider, aufweist, zu durchströmen und schließlich im gereinigten Zustand das Gehäuse über den Reinluftauslass zu verlassen.
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Der Filtereinsatz funktioniert nach dem Koaleszenz-Prinzip. Das mindestens eine hohlzylindrisch ausgebildete Filterelement ist als ringförmiger Koaleszer ausgebildet, der die feinen Öltröpfchen zu größeren, sich durch Schwerkraft im Luftentölelement und stromab davon nach unten absetzenden Öltropfen zusammenballt. Die sich absetzenden Öltropfen werden abdrainiert.
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Die 10 bis 12 zeigen einen aus dem Stand der Technik bekannten Flansch 100' eines Luftentölelements, welches ein Koaleszenzmedium aufweist. Das Luftentölelement ist auswechselbar in einem Druckbehälter eines Kompressors montiert, wobei der Flansch 100' zwischen dem Druckbehälterunterteil und dem Druckbehälterdeckel gehalten und dichtend verklemmt ist. Zur Erleichterung der Handhabbarkeit dieses Luftentölelements, insbesondere damit das Luftentölelement leichter in den Druckbehälter des Kompressors eingesetzt werden und aus diesem herausgenommen werden kann, weist der Flansch 100' zwei Hebegriffe 50' auf. Diese Hebegriffe 50' verlaufen quer durch die zentrale Ausnehmung 60 des Flansches 100'. Hierdurch wird die freie Fläche der zentralen Ausnehmung 60 des Flansches 100' eingeengt. Es ist somit weniger Platz vorhanden, um beispielsweise zum Abführen des abgeschiedenen Öls ausgebildete Drainageelemente durch die zentrale Ausnehmung 60 zu führen. Der in den 10 bis 12 gezeigte Flansch mit Hebegriffen 50' kann nur manuell gehalten werden. So kann der Filtereinsatz nur händisch aus dem Druckbehälter des Kompressors herausgehoben werden.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Flansch der eingangs genannten Art, einen Filtereinsatz der eingangs genannten Art, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass die zentrale Ausnehmung des Flansches möglichst frei ist. Ferner soll der Filtereinsatz ergonomisch, insbesondere mit Maschinenkraft oder maschinell, beispielsweise mit Hilfe eines Hebekrans, gehalten oder gehoben werden können.
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Offenbarung der Erfindung
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Diese Aufgabe wird durch einen Flansch mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen, durch einen Filtereinsatz mit den im Anspruch 8 angegebenen Merkmalen, durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 9 angegebenen Merkmalen sowie durch ein Verfahren mit den im Anspruch 11 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen gekennzeichnet.
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Wenn im Folgenden von radial, axial, koaxial oder umfangsmäßig oder dergleichen die Rede ist, so bezieht sich dies, falls nicht anders erwähnt, auf die Längsachse des Flansches.
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Im Prinzip basiert die Erfindung darauf, dass die Hebebereiche nur in einem radial äußeren Bereich der zentralen Ausnehmung des Flansches angeordnet sind. Dabei sind die Hebebereiche derart ausgebildet und derart angeordnet, dass der Durchmesser einer von den Hebeelementen umrandeten freien Fläche der zentralen Aus-nehmung des Flansches mindestens drei Viertel, insbesondere mindestens sieben Achtel, des Durchmessers des ringförmigen weiteren Wandelements beträgt. Dies hat den Vorteil, dass mindestens ein Drainageelement zum Abführen des vom Filtereinsatz abgeschiedenen Öls in der zentralen Ausnehmung des Flansches angeordnet werden kann. So kann beispielsweise das Drainageelement derart angeordnet werden, dass es sich durch die zentrale Ausnehmung des Flansches erstreckt und zum Abführen des vom Filtereinsatz abgeschiedenen Öles dient. Das vom Filtereinsatz abgeschiedene Öl sammelt sich in einem vom Flansch abgewandten Bereich im Inneren des Filtereinsatzes. Das Drainageelement erstreckt sich also durch die zentrale Ausnehmung des Flansches und durch einen zentralen hohlen Bereich des Filtereinsatzes bis zur vom Flansch abgewandten Stirnseite oder bodenseitigen Stirnseite des Filtereinsatzes. Das Drainageelement ist vorteilhafterweise dazu ausgebildet, das sich im Inneren des Filtereinsatzes sammelnde Öl abzupumpen und der Anschlusskomponente wieder zuzuführen.
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Der erfindungsgemäße Flansch kann einstückig oder einteilig ausgebildet sein.
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Alternativ kann der erfindungsgemäße Flansch mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgebildet sein, wobei
- - ein erstes Flanschteil den Flanschbereich, den ersten Wandbereich, einen ersten Teil des Abdeckbereichs und einen ersten Teil des weiteren Wandbereichs aufweist und
- - ein zweites Flanschteil einen zweiten Teil des Abdeckbereichs, einen zweiten Teil des weiteren Wandbereichs und die Hebebereiche aufweist.
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Diese mehrteilige Ausbildung des Flansches hat den Vorteil, dass der erste Flanschteil wie ein aus dem Stand der Technik bekannter hebeelementfreier Flansch eines Filtereinsatzes eines Luftentölelements ausgebildet sein kann.
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Der zweite Flanschteil ist vorteilhafterweise am ersten Flanschteil anordbar, insbesondere in eine zentrale Ausnehmung des ersten Flanschteils einlegbar. Beispielsweise kann der zweite Flanschteil als Einlegering für einen Standardflansch eines Luftentölelementes, beispielsweise eines Luftentölelementes eines Druckbehälters eines Kompressors, ausgebildet sein.
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Der zweite Flanschteil ist vorteilhafterweise einstückig ausgebildet. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der zweite Flanschteil ein zum Einlegen in eine radial innere Ausnehmung des ersten Flanschteils ausgebildeter Einlegering mit integrierten Hebebereichen oder integrierten Hebegeometrien.
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Vorteilhafterweise ist bei diesem Einlegering der zweite Teil des Abdeckbereichs dazu ausgebildet auf dem ersten Teil des Abdeckbereichs aufzuliegen. So wird bei einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beim Zusammensetzen der beiden Flanschteile ein dem zweiten Flanschteil zugeordneter zweiter Teil des Abdeckbereichs auf einem dem ersten Flanschteil zugeordneten ersten Teil des Abdeckbereichs aufgelegt.
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Vorteilhafterweise ist der zweite Flanschteil fest mit dem ersten Flanschteil verbindbar. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird also der zweite Flanschteil fest mit dem ersten Flanschteil verbunden. Diese Verbindung kann beispielsweise mittels Klebstoff erfolgen. Neben Klebstoff sind auch andere Verbindungstechniken möglich, beispielsweise eine Bördelverbindung oder eine Klemmverbindung.
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Der Flansch, insbesondere das erste Flanschteil und das zweite Flanschteil, ist vorzugsweise im Wesentlichen aus mindestens einem metallischen Werkstoff gebildet. Dies hat den Vorteil, dass der Flansch stabil ist und dass über den Flansch elektrostatische Aufladungen abgeleitet werden können.
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Um ein vertikales Wegkippen beim Heben des Flansches zu verhindern, weist der Flansch vorteilhafterweise mindestens drei Hebebereiche auf, welche symmetrisch um die zentrale Ausnehmung des Flansches angeordnet sind. Der Flansch kann beispielsweise eine ungerade Anzahl an Hebebereichen aufweisen.
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Um die zentrale Ausnehmung des Flansches möglichst weit offen zu halten, sind vorteilhafterweise die Hebebereiche derart versetzt zueinander angeordnet, dass höchstens an einem von zwei einander gegenüberliegenden Punkten des die zentrale Ausnehmung des Flansches umrandenden weiteren Wandbereichs ein Hebebereich angeordnet ist.
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Vorteilhafterweise sind die Hebebereiche als teilkreisförmige Laschen ausgebildet. Derartige Laschen bieten gute Angriffspunkte für ein maschinelles Heben des Flansches.
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Zum Befestigen, insbesondere zum Einhaken, mindestens eines Halteelements einer Hebemaschine, insbesondere eines Hebekrans, weisen die Hebebereiche vorteilhafterweise jeweils mindestens eine Befestigungs-Ausnehmung, insbesondere mindestens ein Loch, auf.
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Um eine mehrstufige Filterwirkung zu erzielen, kann das Abscheideelement des Filtereinsatzes mindestens zwei in Strömungsrichtung hintereinander angeordnete Abscheidemedien, beispielsweise einen Hauptabscheider und einen Nachabscheider, aufweisen. Hauptabscheider und Nachabscheider können aus dem gleichen Filtermaterial oder aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein. Als Abscheidemedium kann der Filtereinsatz beispielsweise Glasfaser und/oder Kunststoff, etwa Vlies, aufweisen.
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Das jeweilige Abscheidemedium ist ringförmig um ein zugeordnetes Stützrohr angeordnet. So kann der Hauptabscheider beispielsweise mehrfach ringförmig um ein Hauptabscheider-Stützrohr gewickelt sein und der Nachabscheider beispielsweise einfach um ein Nachabscheider-Stützrohr angeordnet sein.
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Die Vorrichtung zum Abscheiden von Ölaerosol aus Luft ist vorteilhafterweise ein auswechselbar in einem Druckspeicherbehälter eines Kompressors angeordnetes Luftentölelement. Dieses Luftentölelement ist zur Abscheidung von Öl aus Rohluft, welche aus dem Kompressor stammt, ausgebildet. Des Weiteren ist das Luftentölelement vorteilhafterweise zum Zurückführen der gereinigte Reinluft sowie des vom Filtereinsatz abgeschiedenen Öls zu dem Kompressor ausgebildet.
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Figurenliste
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Wie bereits vorstehend erörtert, gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird einerseits auf die den Ansprüchen 1 und 10 nachgeordneten Ansprüche verwiesen, andererseits werden weitere Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung nachstehend unter anderem anhand des durch die 1 bis 9 veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
- 1: in schematischer Querschnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel für einen Flansch gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei dieser Flansch nach dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde;
- 2: eine Draufsicht auf den Flansch aus 1, insbesondere eine in Gebrauchsstellung vom Filtereinsatz abgewandte Seite des Flansches aus 1;
- 3: in isometrischer Darstellung den Flansch aus 1;
- 4: in schematischer Querschnittdarstellung ein die Hebebereiche aufweisendes zweites Flanschteil des Flansches aus 1;
- 5: eine Aufsicht auf den zweiten Flanschteil des Flansches aus 1;
- 6: in isometrischer Darstellung den zweiten Flanschteil des Flansches aus 1;
- 7: in isometrischer Darstellung ein erstes Flanschteil des Flansches aus 1;
- 8 eine in Gebrauchsstellung dem Filtereinsatz zugewandte Seite des Flanschs aus 1;
- 9: in schematischer Längsschnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel für eine gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildete Vorrichtung zum Abscheiden von Ölaerosol aus Luft, wobei der Filtereinsatz dieser Vorrichtung den Flansch aus 1 aufweist;
- 10 in schematischer Querschnittdarstellung einen aus dem Stand der Technik bekannten Flansch;
- 11 eine Aufsicht auf den Flansch aus 10 und
- 12 in isometrischer Darstellung den Flansch aus 10.
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Gleiche oder ähnliche Ausgestaltungen, Elemente oder Merkmale sind in den 1 bis 12 mit identischen Bezugszeichen versehen.
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Ausführungsform(en) der Erfindung
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Die 1, 2, 3 und 8 zeigen ein Ausführungsbeispiel für einen nach der vorliegenden Erfindung ausgebildeten Flansch 100. Dieser Flansch 100 kann sich aus einem ersten Flanschteil 70 (vgl. 7) und einem zweiten Flanschteil 80 (vgl. 4 bis 6) zusammensetzen. Im zusammengebauten Zustand sind der erste Flanschteil 70 und der zweite Flanschteil 80 fest oder unlösbar miteinander verbunden (vgl. 1, 2, 3 und 8).
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Alternativ kann der in den 1, 2, 3, 8 und 9 gezeigte Flansch 100 einstückig ausgebildet sein und die im Anspruch 1 beschriebenen konzentrisch zueinander angeordneten Bereiche, nämlich einen Flanschbereich (10), einen ersten Wandbereich (20), einen Abdeckbereich (30; 32, 34), einen weiteren Wandbereich (40; 42, 44) und mindestens zwei zum Halten des Flansches (100) ausgebildete Hebebereiche (50) aufweisen.
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Der in 7 gezeigte erste Flanschteil 70 ist wie ein aus dem Stand der Technik bekannter hebeelementfreier Flansch eines Filtereinsatzes eines Luftentölelements ausgebildet. Dieser erste Flanschteil 70 weist einen ringförmigen Flanschbereich 10 auf. Dieser Flanschbereich 10 ist zum Lagern des Flansches ausgebildet und zwischen einen Gehäusedeckel oder ein Druckbehälteroberteil 320 und einer stirnseitigen Gehäusewand 340 eines zylinderförmigen druckfesten Gehäusekörpers oder Druckbehälterunterteils 310 klemmbar (vgl. 9).
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9 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildete Vorrichtung 300 zum Abscheiden von Ölaerosol aus Luft, nämlich ein Luftentölelement 200, welches auswechselbar in einem Druckbehälter oder Druckspeicherbehälter angeordnet ist und welches den Flansch 100 aus 1 aufweist. Das Luftentölelement 200 kann zum Beispiel zur Entölung von Druckluft in Druckluftsystemen verwendet werden, die durch ein ölgeschmiertes Anschlusselement, beispielsweise eines Kompressors oder einer Vakuumpumpe, gespeist werden.
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Zum Abscheiden von Ölaerosol aus Luft weist das Luftentölelement 200 mindestens ein Abscheideelement 210 in Form eines zylinderförmigen Coalescers auf. Die durch einen radial am Druckbehälterunterteil 310 angeordneten Rohlufteinlass 312 einströmende Rohluft durchströmt das Abscheideelement 210 von radial Außen nach radial Innen. Damit das Abscheideelement 210 dem Druck des durch das Abscheideelement strömenden Luftstroms standhalten und seine Form bewahren kann, ist das Abscheideelement 210 um ein Stützrohr 212 angeordnet. Dieses Stützrohr 212 ist üblicherweise aus einem Luftdurchtrittsöffnungen aufweisenden Lochblech oder aus einem Luftdurchtrittsöffnungen aufweisenden Streckmetall gebildet.
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Die gereinigte Reinluft strömt in axialer Richtung aus dem Druckbehälter aus. Zum Abführen der Reinluft weist der Gehäusedeckel 320 des Druckbehälters einen zentralen Reinluftauslass 322 auf. Wie in 9 gezeigt, kann der axiale Reinluftauslass 322 rohrartig ausgebildet sein.
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Das Öl, was durch das Abscheideelement 210 des Filtereinsatzes 200 abgeschieden wird, sammelt sich im Inneren des zylinderförmigen Abscheideelements 210 an einer fußseitigen Endscheibe 220 des Filtereinsatzes 200, insbesondere in einem radial innerhalb des Abscheideelements 210 angeordneten Ölsammelbereich 230 der fußseitigen Endscheibe 220, und wird über eine nicht dargestellte Drainageleitung abgepumpt und der Anschlusskomponente wieder zugeführt.
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Am Boden des Gehäusekörpers oder Druckbehälterunterteils 310 sammelt sich in einem fußseitigen Ölsammelvolumen 330 Öl, was durch eine Vorabscheidung des Druckbehälters, insbesondere durch Schwerkraft und durch Zentrifugalkraft bei tangentialer Einströmung der Rohluft, abgeschieden wird.
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Neben dem Reinluftauslass 322 weist der Gehäusedeckel 320 des Weiteren einen sich radial erstreckenden Gehäusedeckelwandbereich 324 auf. Bei dem in 9 gezeigten Ausführungsbeispiel sind Reinluftauslass 322 und Gehäusedeckelwandbereich 324 im Wesentlichen senkrecht oder rechtwinklig zueinander angeordnet. Im Querschnitt bilden Reinluftauslass 322 und Gehäusedeckelwandbereich 324 die Form eines auf dem Kopf stehenden T.
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Der Gehäusedeckelwandbereich 324 verbindet den Reinluftauslass 322 und den zylinderförmigen Gehäusekörper 310. Der Gehäusedeckel 320 kann also ein zum Anschließen eines Reinluftauslassrohrs 322 an den Gehäusekörper 310 ausgebildeter Anschlussstutzen sein.
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Der Flanschbereich 10 des ersten Flanschelements 70 ist eine Auflagefläche, welche dazu ausgebildet ist den Flansch 100 auf einer stirnseitigen Gehäusewand 340 des Gehäusekörpers 310 zu lagern. Diese stirnseitigen Gehäusewand 340 erstreckt sich von einer Mantelfläche des zylindrischen Gehäusekörpers 310 radial nach Innen. Zum Einsetzen des Flansches 100 weist die stirnseitigen Gehäusewand 340 eine zentrale Ausnehmung auf.
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An den Flanschbereich 10 schließt sich ein im Wesentlichen senkrecht oder rechtwinklig zum Flanschbereich 10 erstreckender, ringförmiger erster Wandbereich 20 an. Das Luftentölelement 200 ist derart im Druckbehälter angeordnet, dass der sich axial erstreckende erste Wandbereich 20 des Flansches 100 am radial inneren Bereich der stirnseitigen Gehäusewand 340 des Gehäusekörpers 310 anliegt.
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Wie in 7 gezeigt, schließt sich an das vom Flanschbereich 10 abgewandte Ende des ersten Wandbereichs 20 ein erstes Abdeckbereichselement 32 an. Dieses erste Abdeckbereichselement 32 ist ringförmig, insbesondere ringscheibenförmig, ausgebildet und erstreckt sich im Wesentlichen parallel zum Flanschbereich 10, also im Wesentlichen radial.
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An das radial innere Ende des ersten Abdeckbereichselements 32 schließt sich ein erstes weiteres Wandbereichselement 42 des Flansches 100 an. Dieses erste weitere Wandbereichselement 42 des Flansches 100 ist konzentrisch zum ersten Wandbereich 20 angeordnet, ringförmig ausgebildet und erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht zum Flanschbereich 10.
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Das Luftentölelement 200 ist derart im Druckbehälter angeordnet, dass das erste Abdeckbereichselement 32 des Flansches 100 an einer axialen Stirnseite eines hohlzylindrischen Abscheideelements 210 anliegt. Das erste weitere Wandbereichselement 40 des Flansches 100 liegt an einer radial inneren Mantelseite des hohlzylindrischen Abscheideelements 210 an.
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Das erste Abdeckbereichselement 32 und das erste weitere Wandbereichselement 42 des Flansches 100 sind verliersicher mit dem Abscheideelement 210 verbunden. Das erste Abdeckbereichselement 32 ist vorzugsweise rechtwinklig zum ersten weiteren Wandbereichselement 42 angeordnet. Im Querschnitt bilden das erste Abdeckbereichselement 32 und das erste weitere Wandbereichselement 42 vorteilhafterweise die Form eines liegenden L. Diese L-Form ist besonders vorteilhaft, da sie sowohl eine axiale als auch eine radiale Kontaktfläche zum Abscheideelement 210 ermöglicht. So kann die L-Form beispielsweise nach Art einer zum Anordnen von Klebstoff ausgebildeten Klebstoffkammer dienen.
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Wie in den 4 bis 6 gezeigt, ist der zweite Flanschteil 80 im Wesentlichen ringförmig ausgebildet. Er weist ein zweites Abdeckbereichselement 34, ein zweites weiteres Wandbereichselement 44 und drei Hebebereiche 50 auf.
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Der zweite Flanschteil 80 ist als ein in eine zentrale Ausnehmung des ersten Flanschteils 70 einlegbarer Einlegering ausgebildet. Dabei ist das zweite Abdeckbereichselement 34 vergleichbar zum ersten Abdeckbereichselement 32 aufgebaut und auf dem ersten Abdeckbereichselement 32 anordbar. Das zweite weitere Wandbereichselement 44 ist vergleichbar zum ersten weiteren Wandbereichselement 42 aufgebaut und liegt im zusammengebauten Zustand direkt am ersten weiteren Wandbereichselement 44 an.
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Die Hebebereiche 50 schließen an das vom zweiten Abdeckbereichselement 34 abgewandte Ende des weiteren Wandbereichselements 44 an und erstrecken sich im Wesentlichen radial in die zentrale Ausnehmung 60 des Flansches 100. Die Hebebereiche 50 erstrecken sich somit im Wesentlichen parallel zum Flanschbereich 10.
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Bei dem in den 4 bis 6 gezeigten zweiten Flanschteil 80 sind die Hebeelemente 50 an drei Punkten des ringförmigen zweiten Flanschteils 80 angeordnet. Dabei sind die Hebeelemente 50 als gelochte Laschen ausgebildet. Mittels der gelochten Hebeelemente 50 kann bei der in 9 gezeigten Vorrichtung zum Abscheiden von Ölaerosol aus Luft 300 der Filtereinsatz 200 mit einem Hebekran aus dem Anschlusselement, beispielsweise aus einem Kompressor, gehoben werden.
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Die Hebeelemente 50 des zweiten Flanschteils 80 des Flansches 100 der vorliegenden Erfindung sind ausschließlich in einem äußeren Bereich der zentralen Ausnehmung 60 des Flansches 100 angeordnet. Die zentrale Ausnehmung 60 des Flansches 100 bleibt somit so weit wie möglich frei.
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Bei dem in den 10 bis 12 gezeigten Flansch 100' aus dem Stand der Technik sind dagegen Hebegriffe 50' an vier Punkten befestigt, wobei zwei der Befestigungspunkte jeweils einander gegenüberliegen. Die aus dem Stand der Technik bekannten Hebegriffe 50' sind Querstege, welche den gesamten Durchmesser der zentralen Ausnehmung des Flansches 100' durchqueren und somit einengen. Ferner können bei dem in den 10 bis 12 gezeigten Flansch 100' die Hebegriffe 50' nur von Hand und nicht mittels eines Hebekrans gehalten werden.
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Bezugszeichenliste
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- 10
- Flanschbereich oder Auflagebereich des Flansches 100
- 20
- erster Wandbereich, insbesondere erster Kragen, des Flansches 100
- 30
- Abdeckbereich zum Abdecken einer axialen Stinseite des Abscheideelements 210, insbesondere einstückiger Abdeckbereich oder aus mindestens zwei Teilen 32, 34 zusammengesetzter Abdeckbereich, beispielsweise Klebstoffbereich, etwa Klebstoffkammer, zum Anordnen von Klebstoff, etwa von Leim, zum Verbinden von Flansch 100 und Filtereinsatz 200
- 32
- einem dem ersten Flanschteil 70 des Flansches 100 zugeordneter erster Teil des Abdeckbereichs 30, insbesondere erstes Abdeckbereichselement 32, (vgl. 7)
- 34
- einem zweiten Flanschteil 80 des Flansches 100 zugeordneter zweiter Teil des Abdeckbereichs 30, insbesondere zweites Abdeckbereichselement, (vgl. 4 bis 6)
- 40
- weiterer Wandbereich des Flansches 100, insbesondere einstückiger weiterer Wandbereich oder aus mindestens zwei Teilen 42, 44 zusammengesetzter weiterer Wandbereich des Flansches 100
- 42
- einem ersten Flanschteil 70 des Flansches 100 zugeordneter erster Teil des weiteren Wandbereichs 40, insbesondere erstes weiteres Wandbereichselement, (vgl. 7)
- 44
- einem zweiten Flanschteil 80 des Flansches 100 zugeordneter zweiter Teil des weiteren Wandbereichs 40, insbesondere zweites weiteres Wandbereichs-element, (vgl. 4 bis 6)
- 46
- Radius des weiteren Wandbereichs 40 (vgl. 1, 2, 4, 5)
- 50
- Hebebereich des Flansches 100 der vorliegenden Erfindung (vgl. 1 bis 9)
- 50'
- Hebebereich des Flansches 100' nach dem Stand der Technik (vgl. 10 bis 12)
- 52
- radial innerster Punkt der jeweiligen Hebebereiche 50 oder am weitesten in die konzentrische Ausnehmung 60 hinein ragender Bereich der jeweiligen Hebebereiche 50
- 54
- Befestigungs-Ausnehmung der Hebebereiche 50
- 60
- zentrale Ausnehmung des Flansches 100, insbesondere konzentrische Öffnung des Flansches 100
- 70
- erstes Flanschteil des Flansches 100 (vgl. 7)
- 72
- zentrale Ausnehmung des ersten Flanschteils 70
- 80
- zweites Flanschteil des Flansches 100, insbesondere Einlegeelement oder Einlegering (vgl 4 bis 6)
- 90
- Längsachse des Flansches 100 (vgl. 1, 4, 9)
- 100
- Flansch, insbesondere stirnseitige Endscheibe des Filtereinsatzes 100, nach der vorliegenden Erfindung (vgl. 1 bis 9)
- 100'
- Flansch, insbesondere stirnseitige Endscheibe des Filtereinsatzes 100, nach dem Stand der Technik (vgl. 11 bis 12)
- 200
- Filtereinsatz, insbesondere Luftentölelement (vgl 9)
- 210
- zum Abscheiden von Ölaerosol aus Luft ausgebildetes Abscheideelement in Form eines zylinderförmigen Coalescers, insbesondere aus Glasfaser und/oder Kunststoff, etwa Vlies, (vgl. 9)
- 212
- Stützrohr
- 220
- axiale Endscheibe zum Abdecken der vom Flansch 100 abgewandten axialen Stirnseite des Abscheideelements 210, insbesondere fußseitige Endscheibe oder fußseitige Endkappe oder Bodenelement zum Abdecken der hohlzylindrischen Fußseite des Filtereinsatzes 200, (vgl. 9)
- 222
- axiale Vertiefung der axialen Endscheibe 220, insbesondere im Querschnitt Uförmige oder halbkreisförmige und in Draufsicht kreisförmige oder ringförmige Einstülpung der axialen Endscheibe 220, beispielsweise Kalotte der axialen Endscheibe 220, (vgl. 9)
- 230
- Ölsammelbereich, welcher der axialen Endscheibe 220 zugeordnet ist, radial innerhalb des Abscheideelements 210 angeordnet ist und zum Sammeln des vom Abscheideelement 210 abgeschiedenen Öls ausgebildet ist, (vgl. 9)
- 300
- Vorrichtung zum Abscheiden von Ölaerosol aus Luft, insbesondere in einem Druckbehälter oder Druckspeicherbehälter auswechselbar angeordnetes Luftentölelement, (vgl. 9)
- 310
- zylinderförmiger, druckfester Gehäusekörper oder Druckbehälterunterteil oder Druckspeicherbehälterunterteil (vgl. 9)
- 312
- Rohlufteinlass (vgl. 9)
- 320
- Gehäusedeckel oder Druckbehälterdeckel oder Druckspeicherbehälterdeckel, insbesondere Gehäusestutzen, (vgl. 9)
- 322
- Reinluftauslass, insbesondere Reinluftauslassrohr oder rohrartige Reinluftableitung, (vgl. 9)
- 324
- sich radial erstreckender Gehäusedeckelwandbereich (vgl. 9)
- 330
- Ölsammelvolumen oder Ölsammelraum zum Sammeln von durch Vorabscheidung, insbesondere durch Schwerkraft und/oder durch Zentrifugalkraft bei tangentialer Einströmung der Rohluft in den Gehäusekörper 310, abge-schiedenen Öls, (vgl. 9)
- 340
- stirnseitige Gehäusewand des zylinderförmigen Gehäusekörpers 310, (vgl. 9)
- R1
- Radius eines gedachten Kreises, der koaxial zum Flansch 100 angeordnet ist und dessen Außenumfang durch den radial innersten Punkt 52 der Hebebereiche 50 definiert ist, (vgl. 1, 2, 4, 5)
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 102014002719 A1 [0002]
- DE 19745924 A1 [0002]
