DE102018119489A1

DE102018119489A1 - drying roll

Info

Publication number: DE102018119489A1
Application number: DE102018119489.7A
Authority: DE
Inventors: Marco Brujas; Robson Consolato; Evandro Musumeci Marrega; Márcio Oliveira Moreira
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2018-08-10
Filing date: 2018-08-10
Publication date: 2019-06-27

Abstract

Eine Trockenwalze (1), zumindest bestehend aus einem zylinderförmigen Zylindermantel (2), aus zwei beidseits des Zylindermantels (2) angesetzten Deckeln (3), aus einer Hohlwelle (5) und aus zwei, indirekt über die Hohlwelle (5) oder direkt an den Deckeln (3) befestigten Zapfen (6), ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Wandung (7) der Hohlwelle (5) mit ihrer Kantenseite (23) auf einer Fläche aufgeschweißt ist, die sich unter einem im Wesentlichen rechten Winkel wenigstens auf einer Seite der Kantenseite (23) der Wandung (7) erstreckt.A drying roller (1), at least consisting of a cylindrical cylinder jacket (2), of two on both sides of the cylinder jacket (2) attached lids (3), a hollow shaft (5) and two, indirectly via the hollow shaft (5) or directly to The pin (6) fastened to the covers (3) is characterized in that a wall (7) of the hollow shaft (5) is welded with its edge side (23) on a surface which extends at a substantially right angle at least on one side the edge side (23) of the wall (7) extends.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenwalze, die zumindest aus einem zylinderförmigen Zylindermantel, aus zwei beidseits des Zylindermantels angesetzten Deckeln, aus einer Hohlwelle und aus zwei, indirekt über die Hohlwelle oder direkt an den Deckeln befestigten Zapfen besteht.The invention relates to a drying roller, which consists of at least one cylindrical cylinder jacket, two lids on both sides of the cylinder jacket, a hollow shaft and two, indirectly via the hollow shaft or directly attached to the lids pin.

Aus DE 27 07 923 Al ist eine Trockenwalze oder Trockenzylinder für die Trocknung von Bahnen aus Zellstoff oder Papier bekannt, die einen Mantel sowie an den Enden des Mantels angeordnete Deckel umfasst. Zur Vermeidung von Biegespannungen beim Verschweißen des Mantels und der Deckel schließt sich an die Scheißnaht auf deren dem Mantelrand abgewandten Seite ein Übergangsstück an, das in einem Axialschnitt durch den Zylinder gesehen im Nahtbereich annähernd die Stärke des Mantels aufweist, wobei das Übergangsstück sowie der Mantel im Nahtbereich einen stetigen Verlauf haben.Out DE 27 07 923 Al is a drying or drying cylinder for the drying of webs of pulp or paper known which comprises a jacket and arranged at the ends of the shell lid. To avoid bending stresses during welding of the shell and the lid adjoins the sheat seam on the side facing away from the jacket edge on a transition piece, seen in an axial section through the cylinder in the seam region has approximately the strength of the shell, wherein the transition piece and the sheath in Seam area have a steady course.

Aus US 2010/0132903 A1 ist eine aus Stahl hergestellte Trockenwalze mit einem ähnlichen Aufbau bekannt, deren Deckel an den Enden eines Zylindermantels mittels einer umlaufenden Schweißnaht angeschweißt sind, die zwischen einander gegenüberliegenden Flächen jedes der Deckel und des Zylindermantels ausgebildet ist. Die Schweißnaht besteht aus einer zur Außenfläche des Zylindermantels hin offenen Ausnehmung U-förmigen Querschnitts, die durch jeweilige Vertiefungen zwischen einem jeweiligen Ende des Zylindermantels und einem der Deckel ausgebildet und mittels Schweißmaterial ausgefüllt ist, wobei an der Innenfläche des Zylindermantels auf Höhe der Ausnehmung eine Gegenraupe vorgesehen ist.Out US 2010/0132903 A1 is known a steel-made drying roller of a similar construction, the lid of which is welded to the ends of a cylinder jacket by means of a circumferential weld formed between opposite surfaces of each of the lid and the cylinder jacket. The weld consists of a recess of U-shaped cross-section open towards the outer surface of the cylinder jacket, which is formed by respective recesses between a respective end of the cylinder jacket and one of the lids and filled by welding material, on the inner surface of the cylinder jacket at the level of the recess a counter-bead is provided.

Aus WO 2014 077761 A1 , EP 2 385 171 A1 und WO 2015 000647 A1 sind Trockenwalzen bekannt, die jeweils im Inneren einen zylindrischen, eine Hohlwelle ausbildenden Verbindungskörper aufweisen, der endseitig an den Innenseiten der Deckel befestigt ist. Aus EP 2 476 805 A1 , insbesondere aus den 4 und 5, geht ein derartiger Verbindungskörper hervor, der über Schweißverbindungen mit einer Platte befestigt ist, die ihrerseits auf der Innenseite des Deckels aufgeschraubt ist. Die Platte weist zur Zylindermitte hin konisch zulaufende Verdickung auf, die an ihrem Ende mit der Wandung der Hohlwelle verschweißt ist.Out WO 2014 077761 A1 . EP 2 385 171 A1 and WO 2015 000647 A1 Drying rollers are known, each having in the interior a cylindrical, a hollow shaft forming connecting body which is fixed end to the inner sides of the lid. Out EP 2 476 805 A1 , in particular from the 4 and 5 , Such a connecting body protrudes, which is fastened via welded connections to a plate, which in turn is screwed onto the inside of the lid. The plate has tapered towards the cylinder center thickening, which is welded at its end to the wall of the hollow shaft.

Trockenwalzen können für verschiedene Verwendungszwecke während der Papierherstellung eingerichtet sein; sie dienen zum Trocknen verschiedener Papierarten. Beispielsweise kann es sich bei der Trockenwalze insbesondere um eine sogenannte Yankee-Walze handeln, die zum Trocknen von sogenannten Tissue-Papieren oder Hygienepapieren oder weichen Papieren vorgesehen ist. Aber auch sogenannte MG-Walzen [MG = machine glazed] zur Herstellung maschinenglatter Papiere sind mit derartigen Trockenwalzen ausführbar. Ferner kann die Trockenwalze bei der Herstellung von Kartonpapieren oder graphischen Papieren eingesetzt werden. Üblicherweise weisen Yankee-Walzen und MG-Walzen zwei indirekt über eine mit den Deckeln verbundene Hohlwelle befestigte Zapfen auf, während Trockenwalzen zur Herstellung von Kartonpapieren oder graphischen Papieren oft direkt an den Deckeln befestigte Zapfen aufweisen. Während des Trocknens hat das zu trocknende Material wie Papier oder Kartonpapier für gewöhnlich direkten Kontakt mit der äußeren Oberfläche des Zylindermantels, der an der Innenseite wenigstens abschnittsweise eine glatte Oberfläche aufweisen kann oder wenigstens abschnittsweise mit einer oder mehreren Nuten bzw. Rillen versehen sein kann, die auch in wulstartigen Verdickungen vorgesehen sein können, um Belastungen entgegenzuwirken, die unter Umständen von äußeren Druckrollen oder -Zylindern auf die Trockenwalze einwirken. Die Deckel der Trockenwalze können scheibenförmig ausgebildet sein. Beispielsweise kann es sich bei wenigstens einem der Deckel um eine flache Scheibe handeln. Wenigstens einer der Deckel kann aber auch eine gewölbte Form, beispielsweise ähnlich einem Klöpperboden oder Korbbogenboden, aufweisen oder mit einem halb elliptischen Querschnitt ausgebildet sein. Die Hohlwelle kann zur Lagerung der Trockenwalze vorgesehen sein, wobei sie eine auf den Zylindermantel oder die Deckel wirkende Spannung erniedrigt. Üblicherweise ist die Hohlwelle von zylindrischer Gestalt mit flachen oder konischen Endabschnitten. Sie kann einstückig oder mehrstückig mit zwei oder mehr miteinander verbundenen, beispielsweise verschweißten, verlöteten, verschraubten, verriegelten oder mittels Bolzen verbundenen Segmenten ausgebildet sein. In einigen Ausführungen ist die Hohlwelle mit den Zapfen einstückig ausgebildet. Ferner sind die Zapfen für gewöhnlich in entsprechenden Lagern oder Lagergehäusen eingesetzt, welche die gesamte Anordnung der Trockenwalze tragen und eine Rotationsbewegung der Trockenwalze ermöglichen. Dabei können Komponenten der Trockenwalze aus verschiedenen Materialien und insbesondere aus Metallen wie zum Beispiel Stahl, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Gussstahl oder Gusseisen gefertigt sein.Drying rollers may be adapted for various uses during papermaking; they are used to dry different types of paper. For example, the drying roller may in particular be a so-called Yankee roller, which is provided for drying so-called tissue papers or tissue papers or soft papers. But also so-called MG-rolls [MG = machine glazed] for the production of machine-smooth papers can be carried out with such drying rollers. Furthermore, the drying roller can be used in the production of cardboard papers or graphic papers. Typically, Yankee rolls and MG rolls have two spigots attached indirectly via a hollow shaft connected to the covers, while dry rolls for producing cardboard papers or graphic papers often have spigots directly attached to the covers. During drying, the material to be dried, such as paper or paperboard, usually has direct contact with the outer surface of the cylinder jacket, which may at least partially have a smooth surface on the inner side or at least in sections may be provided with one or more grooves may also be provided in bead-like thickening to counteract stresses that may act on the drying roller of external pressure rollers or cylinders. The cover of the drying roller may be disc-shaped. For example, at least one of the lids may be a flat disk. However, at least one of the covers may also have a curved shape, for example similar to a dished bottom or basket bottom, or be formed with a semi-elliptical cross-section. The hollow shaft may be provided for mounting the drying roller, wherein it reduces a force acting on the cylinder jacket or the cover voltage. Usually, the hollow shaft is of cylindrical shape with flat or conical end portions. It may be integral or multi-piece with two or more interconnected, for example, welded, soldered, bolted, locked or formed by bolt segments formed. In some embodiments, the hollow shaft is formed integrally with the pins. Furthermore, the pins are usually used in corresponding bearings or bearing housings, which support the entire arrangement of the drying roller and allow a rotational movement of the drying roller. In this case, components of the drying roller of different materials and in particular of metals such as steel, stainless steel, carbon steel, cast steel or cast iron can be made.

Ferner kann eine Trockenwalze zumindest aus einem zylinderförmigen Zylindermantel, aus zwei beidseits des Zylindermantels angesetzten Deckeln sowie aus zwei indirekt über eine mit den Deckeln verbundene Hohlwelle oder direkt an den Deckeln befestigten Zapfen bestehen, wobei der Zylindermantel und die Deckel durch eine ringförmige Schweißnaht miteinander verschweißt sind, wobei die radial innen liegenden Werkstückflächen sowohl des Deckels als auch des Zylindermantels beidseits der Schweißnaht zylinderförmig ausgebildet sind und wobei in wenigstens einem Deckel eine verschließbare oder verschlossene Inspektionsöffnung vorgesehen ist.Furthermore, a drying roller may consist of at least one cylindrical cylinder jacket, two lids attached on both sides of the cylinder jacket, and two indirectly via a hollow shaft connected to the lids or pins secured directly to the lids, wherein the cylinder jacket and the lids are welded together by an annular weld , wherein the radially inner workpiece surfaces of both the lid and the cylinder jacket are cylindrical on both sides of the weld and wherein in at least one lid a closable or closed inspection opening is provided.

In jedem Fall ist im Inneren des Zylinders ein Verbindungskörper vorgesehen, der als Hohlwelle ausgebildet ist und Öffnungen für den Durchtritt von Kanälen eines Kondensatentfernungssystems aufweist. Die Hohlwelle muss mit den Deckeln verbunden werden; dazu werden im Stand der Technik Schraub- oder Schweißverbindungen eingesetzt.In any case, a connecting body is provided inside the cylinder, which is designed as a hollow shaft and having openings for the passage of channels of a condensate removal system. The hollow shaft must be connected to the covers; For this purpose, screw or welded connections are used in the prior art.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Verbindung zwischen der Hohlwelle und den Deckeln zu schaffen, die jegliches Risiko eines Lecks vermeidet.It is the object of the invention to provide a connection between the hollow shaft and the lids, which avoids any risk of leaks.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst, wie in Patentanspruch 1 angegeben.According to the invention this object is achieved as indicated in claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Schweißverbindungen wird die Gefahr der Entstehung eines Lecks sicher ausgeschlossen.The inventive arrangement of the welds the risk of the formation of a leak is safely excluded.

Erfindungsgemäß ist eine Wandung der Hohlwelle mit ihrer Kantenseite auf einer Fläche aufgeschweißt, die sich unter einem im Wesentlichen rechten Winkel wenigstens auf einer Seite der Kantenseite der Wandung der Hohlwelle erstreckt.According to the invention a wall of the hollow shaft is welded with its edge side on a surface which extends at a substantially right angle at least on one side of the edge side of the wall of the hollow shaft.

Vorzugsweise zeichnet sich eine Trockenwalze dadurch aus, dass die Fläche von einer Innenseite eines Deckels oder von einer auf der Innenseite aufliegenden, ersten Platte oder von einer zweiten, auf der ersten Platte aufliegenden zweiten Platte gebildet ist. Insbesondere durch eine mit dem Deckel verschraubte Platte und einer Schweißverbindung zwischen der Platte und der Wandung der Hohlwelle lässt sich eine stabile und lecksichere Verbindung herstellen.Preferably, a drying roller is characterized in that the surface is formed by an inner side of a lid or by a first plate resting on the inner side or by a second second plate resting on the first plate. In particular, by a bolted to the cover plate and a welded joint between the plate and the wall of the hollow shaft can be a stable and leak-proof connection produce.

Vorzugsweise ist die Wandung zusätzlich mit einer seitlich der Wandung liegenden Platte verschweißt ist, die auf dem Deckel oder auf ersten Platte aufliegt.Preferably, the wall is additionally welded to a plate lying laterally of the wall, which rests on the lid or on the first plate.

Von Vorteil ist es, wenn die erste und die zweite Platte ihrerseits über eine Schweißverbindung und/oder über eine Schraubverbindung mit dem Deckel bzw. mit der ersten Platte verbunden ist.It is advantageous if the first and the second plate in turn is connected via a welded connection and / or via a screw connection with the cover or with the first plate.

Vorzugsweise haben die erste und die zweite Platte auf den einander zugewandten Seiten oberflächliche Konturen, durch die sich die beiden Platten formschlüssig miteinander verbinden lassen.Preferably, the first and the second plate have superficial contours on the sides facing each other, by means of which the two plates can be positively connected to each other.

Ebenso ist es von Vorteil, wenn die Schweißverbindungen Kehlnähte oder Hohlkehlnähte sind. Im Falle einer Hohlkehlnaht wird die Wandung zu ihrer Kantenseite hin spitz zulaufend ausgebildet.Likewise, it is advantageous if the welded joints are fillet welds or fillet welds. In the case of a fillet weld, the wall is formed tapering towards its edge side.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Deckel, die Hohlwelle und die Platten aus Stahl, insbesondere aus einem Schmiedestahl oder einem Gussstahl, hergestellt sind.A further advantage of the invention is that the covers, the hollow shaft and the plates are made of steel, in particular of a forged steel or a cast steel.

Es versteht sich, dass die Merkmale der vorstehend beschriebenen Lösungen gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die Vorteile entsprechend kumuliert umsetzen zu können.It is understood that the features of the above-described solutions can optionally also be combined in order to be able to implement the advantages in a cumulative manner.

Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften vorliegender Erfindung werden anhand nachfolgender Beschreibung von Ausführungsbeispielen erläutert, die insbesondere auch in den anliegenden Zeichnungen dargestellt sind. Es zeigen:

1 eine schematische Veranschaulichung einer Trockenwalze mit einer Hohlwelle im Längsschnitt und
2a bis 4g Verbindungen einer Wandung der Hohlwelle mit einem Deckel der Trockenwalze, jeweils im Querschnitt.

Further advantages, objects and features of the present invention will be explained with reference to the following description of exemplary embodiments, which are also illustrated in particular in the appended drawings. Show it:

1 a schematic illustration of a drying roller with a hollow shaft in longitudinal section and
2a to 4g Compounds a wall of the hollow shaft with a cover of the drying roller, each in cross section.

Eine im Wesentlichen zylinderförmige Trockenwalze 1 (1) umfasst einen Zylindermantel 2 sowie zwei beidseits des Zylindermantels 2 angesetzte und beispielsweise mittels einer ringförmigen Schweißnaht mit dem Zylindermantel 2 verschweißte oder durch Schraubverbindungen mit dem Zylindermantel 2 verbundene Deckel 3. In einem von dem Zylindermantel 2 und den Deckeln 3 umschlossenen Innenraum 4 weist die Trockenwalze 1 ferner einen sich zwischen den Deckeln 3 erstreckenden und mit Durchgangsöffnungen 5 ausgestatteten Verbindungskörper in Form einer Hohlwelle 6 auf. Die Hohlwelle 6 weist eine wenigstens bereichsweise zylindrisch ausgebildete Wandung 7 auf. An einer Außenfläche jedes der Deckel 3 ist jeweils ein Zapfen 8 vorgesehen.A substantially cylindrical drying roller 1 ( 1 ) comprises a cylinder jacket 2 as well as two on both sides of the cylinder jacket 2 set and, for example by means of an annular weld with the cylinder jacket 2 welded or screwed to the cylinder jacket 2 connected lids 3 , In one of the cylinder jacket 2 and the lids 3 enclosed interior 4 has the drying roller 1 also between the lids 3 extending and with passage openings 5 equipped connecting body in the form of a hollow shaft 6 on. The hollow shaft 6 has an at least partially cylindrical wall formed 7 on. On an outer surface of each lid 3 is each a pin 8th intended.

Im Betrieb der Trockenwalze 1 wird die Außenfläche des Zylindermantels 2 von zu trocknendem Papier wenigstens teilweise umschlungen bzw. zu trocknendes Papier wird auf die Außenfläche des Zylindermantels 2 aufgelegt. In der 1 nicht gezeigte Druckrollen drücken dabei das aufgelegte Papier gegen den Zylindermantel 2. Über die Hohlwelle 6 wird heißer Dampf mit einem Druck von üblicherweise 3 bis 8 bar, der bis zu 12 bar oder mehr betragen kann, in den Innenraum 4 geleitet. Es findet nun ein Trockenvorgang des auf dem Zylindermantel 2 aufliegenden Papiers mittels Wärmetausches zwischen der infolge des heißen Dampfes im Innenraum 4 heißen Oberfläche des Zylindermantels 2 und dem Papier statt.In operation of the drying roller 1 becomes the outer surface of the cylinder jacket 2 of paper to be dried is at least partially wrapped or paper to be dried on the outer surface of the cylinder jacket 2 launched. In the 1 not shown pressure rollers press the paper placed against the cylinder jacket 2 , About the hollow shaft 6 is hot steam at a pressure of usually 3 to 8 bar, which may be up to 12 bar or more, in the interior 4 directed. There is now a drying process on the cylinder jacket 2 lying paper by means of heat exchange between the result of the hot steam in the interior 4 hot surface of the cylinder jacket 2 and the paper instead.

In einer ersten Ausführungsform (2a) ist die Wandung 7 über zwei als Kehlnähte 9, 10 ausgeführte Schweißverbindungen mit einer Platte 11 verbunden, die ihrerseits auf einer Platte 12 auf der Innenseite des Deckels 3 aufliegt. Beide Platten 11, 12 sind gemeinsam über Schraubverbindungen 13 mit dem Deckel 3 verbunden. Zusätzlich ist die Platte 12 über Kehlnähte 14, 15 mit dem Deckel 3 verbunden.In a first embodiment ( 2a) is the wall 7 over two as fillet welds 9 . 10 executed welded joints with a plate 11 connected, in turn, on a plate 12 on the Inside of the lid 3 rests. Both plates 11 . 12 are common about screw connections 13 with the lid 3 connected. In addition, the plate is 12 over fillet welds 14 . 15 with the lid 3 connected.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel (2b) ist eine Platte 11' mit einem Durchlass versehen, durch den die Wandung 7 hindurchgesteckt ist; ferner weist die Platte 11' auf ihrer der Platte 12 zugewandten Seite um die Bohrung herum eine Fase auf. Die Fase ermöglicht die Anbringung von Schweißverbindungen in Form von Kehlnähten 16, 17 zwischen der Wandung 7 und der Platte 12.In a further embodiment ( 2 B) is a plate 11 ' provided with a passage through which the wall 7 is inserted through it; furthermore, the plate has 11 ' on her plate 12 facing side around the hole around a chamfer. The chamfer allows the attachment of welds in the form of fillet welds 16 . 17 between the wall 7 and the plate 12 ,

In einem weiteren Ausführungsbeispiel (2c) hat eine Platte 12' einen Flansch 18. Eine der Platte 12' zugewandte und auf ihr aufliegende Platte 11" hat eine der Dicke des Flansches 18 entsprechende Ausnehmung, so dass die Platten 11" und 12' fest aufeinander abgestützt sind. Die Schweißverbindungen sind angebracht, wie in 2a dargestellt.In a further embodiment ( 2c) has a plate 12 ' a flange 18 , One of the plate 12 ' facing and resting on her plate 11 " has one of the thickness of the flange 18 corresponding recess, so that the plates 11 " and 12 ' are firmly supported on each other. The welds are attached as in 2a shown.

In einer Abwandlung der in 2c dargestellten Ausführungsform ist ein Flansch 18' verrundet gegenüber der Platte 12' angesetzt; entsprechend ist auch eine Platte 11" an die Form des Flansches 18' angepasst; im Übrigen entsprechen die Schweißverbindungen denen, die in 2a und 2c dargestellt sind.In a modification of the in 2c illustrated embodiment is a flange 18 ' rounded off towards the plate 12 ' set; accordingly is also a plate 11 " to the shape of the flange 18 ' customized; moreover, the welded joints correspond to those in 2a and 2c are shown.

In weiteren Ausführungsformen (3a, b) ist die Platte 12 über eine einzige Reihe von Schraubverbindungen 13 mit dem Deckel 3 verbunden. Die Wandung 7 ist über eine Hohlkehlnaht 19 auf der Platte 12 aufgeschweißt, die, wie in den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen dargestellt, wieder über zwei seitliche Schweißverbindungen 14, 15 mit dem Deckel 3 verbunden ist. Entsprechend des von der Hohlkehlnaht 19 eingenommenen Raums weist eine auf der Platte 12 aufliegende Platte 11''' eine Fase auf. Die Wandung 7 steht bündig auf einer Kantenseite der Platte 12 und ist über eine Kehlnaht 20 mit der Platte 11''' verschweißt. Die beiden in 3a, b dargestellten Ausführungen sind, in etwa bezogen auf eine durch die Längsachse der Schraube 13 hindurchgehende Achse spiegelbildlich zueinander ausgebildet; daher sind auch dieselben Bezugszeichen verwendet.In further embodiments ( 3a, b ) is the plate 12 over a single set of screw connections 13 with the lid 3 connected. The wall 7 is over a fillet weld 19 on the plate 12 welded, which, as shown in the embodiments described above, again via two lateral welded joints 14 . 15 with the lid 3 connected is. According to the of the fillet weld 19 occupied space has one on the plate 12 resting plate 11 ''' a chamfer on. The wall 7 is flush on one edge side of the plate 12 and is about a fillet weld 20 with the plate 11 ''' welded. The two in 3a, b illustrated embodiments, approximately with respect to a through the longitudinal axis of the screw 13 passing axis formed mirror images of each other; therefore, the same reference numerals are used.

In anderen Ausgestaltungen der Erfindung (4a bis 4f) ist die Wandung 7 unmittelbar auf dem Deckel 8 aufgeschweißt. Dabei kommen entweder Kehlnähte 9, 10 (4b) zum Einsatz, wie sie auch in den in 2a bis 2d dargestellten Ausführungsformen verwendet sind. Oder es wird auf einer Seite der Wandung 7 eine Hohlkehlnaht 20 zur Herstellung einer Schweißverbindung mit dem Deckel 3 verwendet (4a), oder es werden auf beiden Seiten der Wandung 7 Hohlkehlnähte 21, 22 als Schweißraupen eingesetzt (4c), oder es ist lediglich eine Hohlkehlnaht 21 vorhanden (4a). Überall dort, wo eine Hohlkehlnaht als Schweißverbindung eingesetzt wird, wird entsprechend eine Kantenseite 23 der Wandung 7 mit einer Fase versehen, so dass die Kantenseite 23 gratförmig gegenüber der Wandung 7 zugespitzt ist.In other embodiments of the invention ( 4a to 4f) is the wall 7 directly on the lid 8th welded. Here either fillet welds come 9 . 10 ( 4b) used, as well as in the 2a to 2d illustrated embodiments are used. Or it will be on one side of the wall 7 a fillet weld 20 for making a welded connection with the lid 3 used ( 4a) , or it will be on both sides of the wall 7 Fillet welds 21 . 22 used as welding beads ( 4c) , or it is just a fillet weld 21 available ( 4a) , Wherever a fillet weld is used as a welded joint, an edge side becomes correspondingly 23 the wall 7 provided with a chamfer, leaving the edge side 23 burr-shaped against the wall 7 is pointed.

In weiteren Ausführungsformen (4d, e) ist seitlich der Wandung 7 ein zusätzliches Befestigungselement 24 mit einem im Wesentlichen quadratischen Querschnitt auf dem Deckel 3 angeschweißt. Beide Ausführungen sind spiegelbildlich zueinander ausgebildet. Die Wandung 7 ist sowohl durch eine Kehlnaht 9 als auch durch eine Hohlkehlnaht 20 gegenüber dem Deckel 3 bzw. dem Befestigungselement 24 verschweißt. Dieses ist seinerseits durch Kehlnähte 25, 26 mit dem Deckel 3 verbunden. Um die Kehlnaht 25 anbringen zu können, ist an dieser Stelle die Wandung 7 zu ihrer Kantenseite 23 hin angefast.In further embodiments ( 4d, e ) is the side of the wall 7 an additional fastening element 24 with a substantially square cross-section on the lid 3 welded. Both versions are mirror images of each other. The wall 7 is both a fillet weld 9 as well as by a fillet weld 20 opposite the lid 3 or the fastener 24 welded. This in turn is by fillet welds 25 . 26 with the lid 3 connected. To the fillet weld 25 to be able to attach is at this point the wall 7 to its edge side 23 Chamfered.

Gemäß der in 4f dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, dass beiderseits der Wandung 7 Befestigungselemente 26, 27 auf dem Deckel 3 über Kehlnähte 27, 29 befestigt sind. Demgemäß ist die Kantenseite 23 der Wandung 7 beidseitig angefast. Gegenüber den Befestigungselementen 24, 30 ist die Wandung 7 über die Kehlnähte 9, 10 befestigt wie in der Darstellung der 2a gegenüber der Platte 12.According to the in 4f illustrated embodiment is provided that on both sides of the wall 7 fasteners 26 . 27 on the lid 3 over fillet welds 27 . 29 are attached. Accordingly, the edge side 23 the wall 7 Chamfered on both sides. Opposite the fasteners 24 . 30 is the wall 7 over the fillet welds 9 . 10 attached as in the illustration of 2a opposite the plate 12 ,

In einer weiteren Ausführungsform (4g) ist die Befestigungsplatte 12 gegenüber dem Deckel 3 nicht verschraubt, wie in 2a dargestellt, sondern lediglich durch die Kehlnähte 14, 15 verschweißt.In a further embodiment ( 4g) is the mounting plate 12 opposite the lid 3 not bolted, as in 2a represented, but only through the fillet welds 14 . 15 welded.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2707923 [0002]
US 2010/0132903 A1 [0003]
WO 2014077761 A1 [0004]
EP 2385171 A1 [0004]
WO 2015000647 A1 [0004]
EP 2476805 A1 [0004]

Claims

Drying roller (1), at least consisting of a cylindrical cylinder jacket (2), of two on both sides of the cylinder jacket (2) attached lids (3), a hollow shaft (5) and two, indirectly via the hollow shaft (5) or directly to the Lid (3) fixed pin (6), characterized in that a wall (7) of the hollow shaft (5) is welded with its edge side (23) on a surface which extends at a substantially right angle to the wall (7) extends at least on one side of the edge side (23) of the wall (7).

Drying roller (1) after Claim 1 , characterized in that the surface from an inner side of a lid (3) or from a resting on the inside, first plate (12) or from a second, on the first plate (12) resting second plate (11, 11 ', 11 '', 11 ''') or a fastening element (24, 30) is formed.

Drying roller (1) after Claim 1 , characterized in that the wall (7) is additionally welded to a plate located laterally of the wall or to a fastening element (24, 30) lying laterally of the wall (7), on the cover (3) or on the first Plate (12) rests.

Drying roller (1) after Claim 2 , characterized in that the first and the second plate (12, 11, 11 ', 11'',11''') in turn via a welded connection (14, 15) and / or via a screw connection (13) with the lid ( 3) or with the first plate (12) is connected.

Drying roller (1) after Claim 4 in that the first and second plates (12, 11) have superficial contours on the mutually facing sides, which are connected to one another in a form-fitting manner.

Drying roller (1) according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the welded joints have fillet welds (9, 10, 14, 15, 16, 17) or fillet welds (19, 20, 21, 22).

Drying roller (1) after Claim 6 , characterized in that the wall (7) in the case of a fillet weld (19, 21, 20, 22) is tapered towards its edge side (23) or chamfered.

Drying roller (1) according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that the cover (3), the hollow shaft (5), the plates (12, 11, 11 ', 11'',11''') and the fastening body (24, 30) made of steel, in particular of a Forged steel or a cast steel, are made.