DE212017000093U1

DE212017000093U1 - Yankee drying cylinder for drying a fibrous web

Info

Publication number: DE212017000093U1
Application number: DE212017000093.7U
Authority: DE
Original assignee: Valmet Oy; Valmet AB
Current assignee: Valmet Technologies Oy; Valmet AB
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2017-01-05
Publication date: 2018-12-03
Anticipated expiration: 2027-01-06
Also published as: WO2017171602A1; SE1650417A1; PL128030U1; AT16483U1; SE540216C2; BR212018070127Y1; CN209443296U; BR212018070127U2

Abstract

Ein Yankee-Trockenzylinder (1) zum Trocknen einer Faserstoffbahn (W) wie etwa einer Tissue-Papierbahn, wobei der Yankee-Trockenzylinder (1) Folgendes umfasst: einen kreiszylindrischen Mantel (2) mit einer axialen Erstreckung, einem ersten axialen Ende (4) und einem zweiten axialen Ende (5) und einer Innenfläche (6) und einer Außenfläche (7); für jedes axiale Ende (4, 5) des kreiszylindrischen Mantels eine Stirnwand (8, 9), die mit dem kreiszylindrischen Mantel (2) derart verbunden ist, dass der kreiszylindrische Mantel (2) und die Stirnwände (8, 9) einen umschlossenen Raum (begrenzen, wobei jede Stirnwand (8, 9) einen kreiszylindrischen Außenumfang (10) aufweist; ein zentrales Verbindungselement (14), das sich zwischen den Stirnwänden (8, 9) erstreckt und Längsenden (15a, 15b) aufweist und mit den Stirnwänden (8, 9) verbunden ist, und wobei das zentrale Verbindungselement (14) durch Schweißverbindungen (19, 24, 25, 26) mit den Stirnwänden (8, 9) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Stirnwand (8, 9) eine zentrale Öffnung (11, 12) aufweist, in welche die Längsenden (15a, 15b) des Verbindungselements (14) eingesetzt und durch Schweißverbindungen, die sich innerhalb des umschlossenen Raumes (13) befinden und durch Schweißverbindungen, die sich außerhalb des umschlossenen Raumes (13) befinden, mit den Stirnwänden (8, 9) verschweißt werden.A Yankee drying cylinder (1) for drying a fibrous web (W) such as a tissue paper web, said Yankee drying cylinder (1) comprising: a circular cylindrical shell (2) having an axial extent, a first axial end (4) and a second axial end (5) and an inner surface (6) and an outer surface (7); for each axial end (4, 5) of the circular cylindrical shell an end wall (8, 9) which is connected to the circular cylindrical shell (2) such that the circular cylindrical shell (2) and the end walls (8, 9) an enclosed space (each end wall (8, 9) has a circular cylindrical outer periphery (10), a central connecting element (14) extending between the end walls (8, 9) and having longitudinal ends (15a, 15b) and with the end walls ( 8, 9), and wherein the central connecting element (14) is connected by welded connections (19, 24, 25, 26) to the end walls (8, 9), characterized in that each end wall (8, 9) has a central one Opening (11, 12), in which the longitudinal ends (15 a, 15 b) of the connecting element (14) inserted and by welded joints, which are located within the enclosed space (13) and by welded joints, which outside the enclosed space (13) located with the S Walls (8, 9) are welded.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Yankee-Trockenzylinder zum Trocknen einer Faserstoffbahn wie z.B. einer Tissue-Papierbahn.The present invention relates to a Yankee drying cylinder for drying a fibrous web such as e.g. a tissue paper web.

ALLGEMEINER STAND DER TECHNIKGENERAL PRIOR ART

Yankee-Trockenzylinder werden bei der Herstellung von Papier, insbesondere Tissue-Papier, eingesetzt. Ein solcher Zylinder ist so konstruiert, dass dem Zylinderinneren Heißdampf zugeführt wird, sodass der Yankee-Trockenzylinder erwärmt wird. Beim Einbau in eine Papiermaschine, wie einer Tissuemaschine, ist der Yankee-Trockenzylinder drehbar angeordnet. Im Betrieb wird eine von dem Formierabschnitt der Papiermaschine kommende nasse Faserstoffbahn auf die Außenfläche des Yankee-Zylinders übertragen und folgt der Oberfläche des Yankee-Zylinders beim Drehen des Zylinders. Wenn die Faserstoffbahn mit der Außenfläche (äußeren Oberfläche) des Yankee-Zylinders in Berührung kommt, wird die Faserstoffbahn getrocknet, da die Außenfläche des Yankee-Zylinders durch den heißen Dampf, der dem Inneren des Zylinders zugeführt wird, heiß ist. Die getrocknete Faserstoffbahn verlässt dann die Außenfläche des Yankee-Zylinders und wird einer nachfolgenden Station, beispielsweise einem Aufroller, zugeführt, wo die Faserstoffbahn zu einer Papierrolle aufgehaspelt wird. Bei einigen Maschinen können sich zwischen dem Yankee-Zylinder weitere Geräte befinden, beispielsweise Messgeräte zur Messung verschiedener Eigenschaften der Papierbahn beispielsweise Dicke der Papierbahn, Trockenheit der Bahn bzw. Trocknungsschwankungen der Bahn in Maschinenquerrichtung.Yankee drying cylinders are used in the production of paper, in particular tissue paper. Such a cylinder is designed so that superheated steam is supplied to the inside of the cylinder, so that the Yankee drying cylinder is heated. When installed in a paper machine, such as a tissue machine, the Yankee drying cylinder is rotatably arranged. In operation, a wet fibrous web coming from the forming section of the paper machine is transferred to the outer surface of the Yankee cylinder and follows the surface of the Yankee cylinder as the cylinder rotates. When the fibrous web comes into contact with the outer surface (outer surface) of the Yankee cylinder, the fibrous web is dried because the outer surface of the Yankee cylinder is hot due to the hot steam supplied to the interior of the cylinder. The dried fibrous web then exits the outer surface of the Yankee cylinder and is fed to a subsequent station, such as a reel-up, where the fibrous web is reeled to a paper roll. For some machines, other devices may be located between the Yankee cylinder, such as gauges for measuring various properties of the paper web, for example, the thickness of the paper web, dryness of the web, or web drying variations in the cross machine direction.

Lange Zeit wurden Yankee-Trockenzylinder üblicherweise durch Gießen hergestellt, wobei die Stirnwände mit einem gegossenen zylindrischen Mantel durch Elemente wie Schrauben verbunden wurden. Es wurde auch vorgeschlagen, Yankee-Trockenzylinder durch Verfahren herzustellen, bei denen anstelle von Gusseisen Stahlbleche verwendet werden. Ein Beispiel für ein solches Herstellungsverfahren ist beispielsweise in dem US-Patent Nr. 4320582 offenbart. Es wurde auch vorgeschlagen, Yankee-Trockenzylinder durch einen Prozess herzustellen, bei dem die Stirnwände des Yankee-Trockenzylinders mit dem Zylindermantel verschweißt werden und ein Beispiel für ein solches Verfahren ist beispielsweise in dem US-Patent Nr. 8438752 veröffentlicht.For a long time, Yankee drying cylinders were usually made by casting, with the end walls joined to a cast cylindrical shell by means such as screws. It has also been proposed to produce Yankee drying cylinders by methods using steel sheets instead of cast iron. An example of such a manufacturing method is for example in the U.S. Patent No. 4,320,582 disclosed. It has also been proposed to produce Yankee drying cylinders by a process in which the end walls of the Yankee drying cylinder are welded to the cylinder jacket, and an example of such a method is, for example, in US Pat U.S. Patent No. 8438752 released.

Ein technisches Problem bei Yankee-Trockenzylindern besteht darin, dass die dem Yankee-Trockenzylinder - normalerweise in Form von Heißdampf - zugeführte Wärmeenergie außer durch Wärmeübertragung auf die nasse Faserbahn nicht verloren gehen soll. Ein weiteres Problem besteht darin, dass der Yankee-Trockenzylinder eine Konstruktion aufweisen muss, die zu einer langen Lebensdauer beiträgt, d.h. dass der Yankee-Trockenzylinder über viele Jahre in Betrieb sein kann. Darüber hinaus ist es wünschenswert, dass der Yankee-Trockenzylinder schnell und zeitsparend hergestellt werden kann. Diese und weitere Probleme werden, wie nachfolgend erläutert, durch die vorliegende Erfindung gelöst.A technical problem with Yankee dryer cylinders is that the Yankee dryer cylinder, usually in the form of superheated steam, should not lose heat energy except through heat transfer to the wet fiber web. Another problem is that the Yankee drying cylinder must have a design that contributes to a long life, i. that the Yankee drying cylinder can be in operation for many years. In addition, it is desirable that the Yankee drying cylinder can be produced quickly and in a time-saving manner. These and other problems are solved by the present invention, as explained below.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION

Der erfindungsgemäße Yankee-Trockenzylinder ist für die Trocknung einer Faserstoffbahn, wie beispielsweise einer Tissue-Papierbahn, vorgesehen. Der erfindungsgemäße Yankee-Trockenzylinder umfasst einen kreiszylindrischen Mantel mit einem ersten und einem zweiten axialen Ende, einer Innenfläche und einer Außenfläche. Für jedes axiale Ende des kreiszylindrischen Mantels ist eine Stirnwand mit dem kreiszylindrischen Mantel derart verbunden, dass der kreiszylindrische Mantel und die Stirnwände einen umschlossenen Raum begrenzen. Der Yankee-Trockenzylinder umfasst ferner ein zentrales Verbindungselement, das sich zwischen den Stirnwänden erstreckt und mit den Stirnwänden verbunden ist. Erfindungsgemäß ist das zentrale Verbindungselement durch Schweißverbindungen mit den Stirnwänden verbunden.The Yankee drying cylinder according to the invention is intended for drying a fibrous web, such as a tissue paper web. The Yankee drying cylinder according to the invention comprises a circular cylindrical jacket having a first and a second axial end, an inner surface and an outer surface. For each axial end of the circular cylindrical shell, an end wall is connected to the circular cylindrical shell such that the circular cylindrical shell and the end walls define an enclosed space. The Yankee drying cylinder further includes a central connector extending between the end walls and connected to the end walls. According to the invention, the central connecting element is connected by welded connections to the end walls.

Vorzugsweise werden die Stirnwände auch durch Schweißverbindungen mit dem kreiszylindrischen Mantel verbunden, sodass die gesamte Struktur aus dem kreiszylindrischen Mantel, den Stirnwänden und dem zentralen Verbindungselement durch Schweißverbindungen zusammengehalten wird.Preferably, the end walls are also connected by welded joints with the circular cylindrical shell, so that the entire structure of the circular cylindrical shell, the end walls and the central connecting element is held together by welded joints.

In Ausführungsformen der Erfindung ist das zentrale Verbindungselement mit mindestens einer der Stirnwände durch mindestens eine Schweißverbindung innerhalb des geschlossenen Raumes verbunden, wobei Ausführungsformen denkbar sind, bei denen das zentrale Verbindungselement nur durch äußere Schweißverbindungen/Schweißnähte mit den Stirnwänden verbunden ist.In embodiments of the invention, the central connection element is connected to at least one of the end walls by at least one welded connection within the closed space, wherein embodiments are conceivable in which the central connection element is connected to the end walls only by external welds / welds.

Vorzugsweise, aber nicht zwangsweise, ist das Verbindungselement mit jedem Stirnwandelement nicht nur durch innere Schweißverbindungen/ Schweißnähte, sondern auch durch mindestens eine Schweißverbindung/Schweißnaht, die sich außerhalb des umschlossenen Raumes befindet, verbunden.Preferably, but not necessarily, the connector is connected to each end wall member not only by internal welds / welds, but also by at least one weld joint / weld located outside the enclosed space.

In bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist die Innenfläche des kreiszylindrischen Mantels mit Innenumfangsnuten versehen. Ausführungsformen ohne solche Umfangsnuten sind jedoch denkbar.In preferred embodiments of the invention, the inner surface of the circular cylindrical shell is provided with inner circumferential grooves. Embodiments without such circumferential grooves are however conceivable.

Das zentrale Verbindungselement kann viele verschiedene Formen annehmen, in vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung kann es allerdings aus einer rohrförmigen Struktur, die mit einer Heißdampfquelle außerhalb des Yankee-Trockenzylinders verbunden oder verbindbar ist, gebildet sein, oder eine solche umfassen. In Ausführungsformen mit einer solchen rohrförmigen Struktur, kann die rohrförmige Struktur optional mit Öffnungen (Durchgangslöchern in der Wandung der rohrförmigen Struktur versehen sein), sodass Heißdampf durch die rohrförmige Struktur in den Yankee-Trockenzylinder eintreten und durch die Öffnungen in der rohrförmigen Struktur an die Innenfläche des kreiszylindrischen Mantels gelangen kann. The central connector may take many different forms, but in advantageous embodiments of the invention it may be formed of or comprise a tubular structure connected or connectable to a source of superheated steam outside the Yankee dryer cylinder. In embodiments having such a tubular structure, the tubular structure may optionally be provided with openings (through-holes in the wall of the tubular structure) such that superheated steam enters the Yankee drying cylinder through the tubular structure and through the openings in the tubular structure to the inner surface the circular cylindrical shell can get.

Die Erfindung betrifft auch einen durch ein Verfahren hergestellten bzw. herstellbaren Yankee-Trockenzylinder. Das dabei eingesetzte Verfahren umfasst die Schritte des Bereitstellens eines kreiszylindrischen Mantels mit einem ersten und einem zweiten axialen Ende; des Bereitstellens eines ersten und eines zweiten Stirnwandelements, wobei jedes Stirnwandelement einen kreiszylindrischen Außenumfang und eine zentrale Öffnung aufweist; des Bereitstellens eines Verbindungselements, das sich zwischen einem ersten Längsende des Verbindungselements und einem zweiten Längsende des Verbindungselements erstreckt, und wobei der Abstand zwischen den Längsenden des Verbindungselements der axialen Länge des kreiszylindrischen Mantels entspricht. Das Verfahren umfasst ferner den Schritt des Miteinanderserbindens des kreiszylindrischen Mantels, der Stirnwandelemente und des Verbindungselements, sodass die Stirnwandelemente die axialen Enden des kreiszylindrischen Mantels abschließen, um einen umschlossenen Raum zu begrenzen, und das Verbindungselement sich zwischen den Stirnwandelementen erstreckt und diese miteinander verbindet. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Verbindungselement derart mit den Stirnwandelementen verbunden, dass die Längsenden des Verbindungselements in die zentralen Öffnungen des ersten bzw. des zweiten Stirnwandelements eingepasst und mit den Stirnwandelementen derart verschweißt werden, dass jedes Stirnwandelement mit dem Verbindungselement durch eine oder mehrere Schweißverbindungen (Schweißverbindungen/Schweißnähte) verbunden ist.The invention also relates to a Yankee drying cylinder produced or producible by a process. The method used therein comprises the steps of providing a circular cylindrical shell having a first and a second axial end; providing a first and a second end wall member, each end wall member having a circular cylindrical outer periphery and a central opening; the provision of a connecting element which extends between a first longitudinal end of the connecting element and a second longitudinal end of the connecting element, and wherein the distance between the longitudinal ends of the connecting element corresponds to the axial length of the circular cylindrical shell. The method further includes the step of co-bonding the circular cylindrical shell, the end wall members and the connecting member so that the end wall members terminate the axial ends of the circular cylindrical shell to define an enclosed space and the connecting member extends between and interconnects the end wall members. According to the inventive method, the connecting element is connected to the end wall elements in such a way that the longitudinal ends of the connecting element are fitted into the central openings of the first and the second end wall element and welded to the end wall elements such that each end wall element with the connecting element by one or more welded joints ( Welded joints / welds) is connected.

In vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung werden die Längsenden des Verbindungselements mit den Stirnwandelementen durch das Erzeugen von Schweißnähten verbunden, die sich innerhalb des umschlossenen Raumes befinden.In advantageous embodiments of the invention, the longitudinal ends of the connecting element are connected to the end wall elements by creating welds located within the enclosed space.

Vorzugsweise werden die Längsenden des Verbindungselements mit den Stirnwandelementen auch durch außerhalb des umschlossenen Raumes angeordnete Schweißverbindungen verbunden.Preferably, the longitudinal ends of the connecting element with the end wall elements are also connected by arranged outside the enclosed space welds.

In Ausführungsformen der Erfindung werden der kreiszylindrische Mantel, die Stirnwandelemente und das Verbindungselement in einer Abfolge miteinander verbunden. Die Abfolge umfasst den Schritt des Durchführens einer Bearbeitung an dem ersten Ende des Verbindungselements derart, dass die äußere Form des ersten Endes des Verbindungselements in die zentrale Öffnung des ersten Stirnwandelements einpassbar ist; und den Schritt des Einpassens des nun bearbeiteten ersten Endes des Verbindungselements in die zentrale Öffnung des ersten Stirnwandelements. Die Abfolge umfasst ferner die Schritte des Ausrichtens des Verbindungselementes mit dem ersten Wandelement und des Verschweißens des ersten Endes des Verbindungselementes mit dem ersten Wandelement durch eine erste Schweißnaht zwischen dem Verbindungselement und dem ersten Wandelement in dem Bereich, in dem das erste Ende des Verbindungselementes in das erste Wandelement eingesetzt wird. Nach diesen Verfahrensschritten folgt dann das Bearbeiten des zweiten Endes des Verbindungselements derart, dass es in die zentrale Öffnung des zweiten Wandelements passt und das Ausrichten des kreiszylindrischen Mantels mit dem ersten Wandelement. Danach wird das zweite Wandelement mit dem kreiszylindrischen Mantel und dem Verbindungselement so ausgerichtet, dass das nunmehr bearbeitete zweite Ende des Verbindungselements in die zentrale Öffnung des zweiten Wandelements passt. Das erste Wandelement wird dann durch eine zweite Schweißnaht, die eine Innenschweißnaht ist, mit dem kreiszylindrischen Mantel verschweißt. Das zweite Wandelement wird dann durch eine dritte Schweißnaht mit dem kreiszylindrischen Mantel verschweißt, wobei die dritte Schweißnaht eine Innenschweißnaht ist, sodass der kreiszylindrische Mantel, die Stirnwände und das Verbindungselement eine geschlossene Struktur bilden.In embodiments of the invention, the circular cylindrical shell, the end wall elements and the connecting element are connected together in a sequence. The sequence includes the step of performing machining on the first end of the connector such that the outer shape of the first end of the connector is fit into the central opening of the first end wall member; and the step of fitting the now machined first end of the connecting element into the central opening of the first end wall element. The sequence further comprises the steps of aligning the connection element with the first wall element and welding the first end of the connection element to the first wall element by a first weld between the connection element and the first wall element in the region in which the first end of the connection element in the first wall element is used. After these process steps, the machining of the second end of the connecting element then follows such that it fits into the central opening of the second wall element and the alignment of the circular cylindrical shell with the first wall element. Thereafter, the second wall element is aligned with the circular cylindrical jacket and the connecting element so that the now processed second end of the connecting element fits into the central opening of the second wall element. The first wall element is then welded by a second weld, which is an inner weld, with the circular cylindrical shell. The second wall element is then welded by a third weld with the circular cylindrical jacket, wherein the third weld is an inner weld, so that the circular cylindrical jacket, the end walls and the connecting element form a closed structure.

In vorteilhaften Ausführungsformen umfassen ferner die folgenden Schritte: Anordnen der geschlossenen Struktur auf Drehwalzen derart, dass die Achse des kreiszylindrischen Mantels in horizontaler Richtung verläuft; Drehen der geschlossenen Struktur und Verschweißen des ersten Wandelements mit dem kreiszylindrischen Mantel durch eine vierte Schweißnaht, die eine umlaufende Außenschweißnaht ist, und Verschweißen des zweiten Wandelements mit dem kreiszylindrischen Mantel durch eine fünfte Schweißnaht, die eine umlaufende Außenschweißnaht ist; Verschweißen des ersten Wandelements mit dem ersten Ende des Verbindungselements durch eine sechste Schweißnaht, die eine Außenschweißnaht ist, während die erste Schweißnaht eine Innenschweißnaht ist; und Verschweißen des zweiten Endes des Verbindungselements mit dem zweiten Wandelement durch eine siebte Schweißnaht, die eine Innenschweißnaht ist, und mit einer achten Schweißnaht, die eine Außenschweißnaht ist.In advantageous embodiments, further comprising the following steps: arranging the closed structure on rotating rollers such that the axis of the circular cylindrical shell extends in the horizontal direction; Rotating the closed structure and welding the first wall element to the circular cylindrical shell by a fourth weld seam, which is a circumferential outer weld, and welding the second wall element to the circular cylindrical shell by a fifth weld, which is a circumferential outer weld; Welding the first wall member to the first end of the fastener through a sixth weld that is an outer weld while the first weld is an inner weld; and welding the second end of the connecting element to the second wall element by a seventh weld, which is an inner weld, and with an eighth weld, which is an outer weld.

Figurenliste list of figures

Es zeigen:

die 1 eine Seitenansicht, die eine schematische Darstellung eines Yankee-Trockenzylinders im Betrieb zeigt.
die 2 eine schematische Darstellung verschiedener Komponenten, die bei der Herstellung des Yankee-Trockenzylinders verwendet werden.
die 3 eine schematische Darstellung eines der ersten Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens.
die 4 eine schematische Darstellung eines Teils der Abfolge, die auf den in 3 gezeigten Verfahrensschritt folgt.
die 5 einen Teil der Abfolge nach dem Abfolgeschritt der 4.
die 6 eine schematische Darstellung eines Teils der Fertigungsabfolge, die sich unmittelbar an die in 5 gezeigte anschließt.
die 7 eine der 6 entsprechende Ansicht und zeigt einen nachfolgenden Schritt der Abfolge.
die 8 eine der 7 entsprechende Ansicht, die den nächsten Teil der Fertigungsabfolge darstellt.
die 9 eine schematische Seitenansicht, die verdeutlicht, wie die Stirnwände mit außenliegenden Schweißnähten versehen werden.
die 10 eine der 8 entsprechende Ansicht und zeigt den Yankee-Trockenzylinder nach der in 9 dargestellten Außenschweißung.
die 11 eine der 10 entsprechende Ansicht und stellt den nachfolgenden Teil der Fertigungsabfolge dar.
die 12 eine der 11 entsprechende Ansicht und zeigt einen der Endschritte in der Fertigungsabfolge.

Show it:

the 1 a side view showing a schematic representation of a Yankee drying cylinder in operation.
the 2 a schematic representation of various components that are used in the production of Yankee drying cylinder.
the 3 a schematic representation of one of the first steps of the method according to the invention.
the 4 a schematic representation of a part of the sequence, which on the in 3 follows shown process step.
the 5 a part of the sequence after the sequential step of 4 ,
the 6 a schematic representation of a part of the production sequence, directly to the in 5 shown connects.
the 7 one of the 6 corresponding view and shows a subsequent step of the sequence.
the 8th one of the 7 corresponding view, which represents the next part of the production sequence.
the 9 a schematic side view illustrating how the end walls are provided with external welds.
the 10 one of the 8th corresponding view and shows the Yankee drying cylinder after in 9 illustrated external welding.
the 11 one of the 10 corresponding view and represents the subsequent part of the manufacturing sequence.
the 12 one of the 11 corresponding view and shows one of the final steps in the production sequence.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Unter Bezugnahme auf die 1 ist ein Yankee-Trockenzylinder 1 im Betrieb dargestellt. Der Yankee-Trockenzylinder 1 kann ein Yankee-Trockenzylinder gemäß der vorliegenden Erfindung sein und die 1 zeigt ein Beispiel, wie ein solcher Yankee-Trockenzylinder in der Praxis eingesetzt werden kann. Wie in 1 zu sehen ist, wird eine Faserstoffbahn W von einem Gewebe 50 zu einem Walzenspalt zwischen einer Walze 51 und dem Yankee-Zylinder 1 gefördert. Das Gewebe 50 kann ein luft- und wasserdurchlässiger Filz sein, der Wasser aufnehmen kann. Die Walze 51 kann beispielsweise eine Saugwalze oder eine Schuhpresswalze sein, aber auch eine andere Art von Walze, wie etwa eine durchbiegungskompensierte Walze. Im Walzenspalt zwischen der Walze 51 und dem Yankee-Zylinder 1 wird die Faserstoffbahn W auf die Außenfläche 7 des Yankee-Zylinders 1 übertragen. Der Yankee-Zylinder 1 hat eine glatte Außenfläche 7. Im Walzenspalt zwischen der Walze 51 und dem Yankee-Trockenzylinder 1 wird die Bahn W von dem Gewebe 50 auf die Oberfläche 7 des Yankee-Trockenzylinders 1 übertragen. Die Faserstoffbahn W neigt eher dazu, einer glatten Oberfläche zu folgen anstatt einer rauen Oberfläche zu folgen, und die Glätte der Außenfläche 7 des Yankee-Trockenzylinders 1 führt dazu, dass die Faserstoffbahn W sehr stark dazu neigt, der Außenfläche 7 des Yankee-Zylinders zu folgen. Die Außenfläche 7 des Yankee-Trockenzylinders 1 wird in der Regel durch eine spezielle Oberflächenbehandlung, wie beispielsweise Schleifen, glatt hergestellt, wohingegen das Gewebe 50 in der Regel - zumindest im Vergleich zur Außenfläche 7 des Yankee-Trockenzylinders 1 - eine raue Oberfläche hat. Die Faserstoffbahn W folgt der Oberfläche des Yankee-Zylinders 1 bei der Drehbewegung des Yankee-Zylinders in Richtung des Pfeils R. Der Yankee-Zylinder 1 wird beheizt und normalerweise von innen durch ein Heizmedium, wie Heißdampf, beheizt. Eine Heißdampfquelle ist symbolisch durch das Bezugszeichen 16 gekennzeichnet. Wenn die Faserstoffbahn W mit der Außenfläche 7 des Yankee-Zylinders 1 in Kontakt steht, wird die heiße Oberfläche 7 des Yankee-Trockenzylinders 1 Wasser in der Faserstoffbahn W verdampfen lassen, sodass die Faserstoffbahn W getrocknet wird. Die Faserstoffbahn W kann dann von der Oberfläche 7 des Yankee-Trockenzylinders 1 entfernt werden. Beispielsweise kann sie mittels eines Abstreifers 53 von der Außenfläche 7 weg gekreppt werden, wie in der 1 schematisch angedeutet. Es versteht sich, dass der Yankee-Trockenzylinder 1 drehbar gelagert ist und das Bezugszeichen 52 einen Zapfen für den Yankee-Trockenzylinder 1 kennzeichnet. Der Yankee-Trockenzylinder der vorliegenden Erfindung ist zum Trocknen von nassen Faserstoffbahnen vorgesehen und kann in der mit Bezug auf die 1 beschriebenen Weise eingesetzt werden, und der Yankee-Trockenzylinder der 1 kann als eine Darstellung des erfindungsgemäßen Yankee-Trockenzylinders verstanden werden. Dem Yankee-Trockenzylinder können weitere Einrichtungen, wie ein Aufroller, nachgelagert sein.With reference to the 1 is a Yankee drying cylinder 1 shown in operation. The Yankee drying cylinder 1 may be a Yankee drying cylinder according to the present invention and the 1 shows an example of how such a Yankee drying cylinder can be used in practice. As in 1 you can see a fibrous web W from a tissue 50 to a nip between a roll 51 and the Yankee cylinder 1 promoted. The tissue 50 may be an air and water permeable felt that can absorb water. The roller 51 For example, it may be a suction roll or a shoe press roll, but also another type of roll, such as a deflection-compensated roll. In the nip between the roller 51 and the Yankee cylinder 1 becomes the fibrous web W on the outside surface 7 of the Yankee cylinder 1 transfer. The Yankee cylinder 1 has a smooth outer surface 7 , In the nip between the roller 51 and the Yankee drying cylinder 1 will be the train W from the tissue 50 on the surface 7 Yankee drying cylinder 1 transfer. The fibrous web W tends to follow a smooth surface rather than following a rough surface, and the smoothness of the outer surface 7 Yankee drying cylinder 1 causes the fibrous web W very much tends to the outer surface 7 to follow the Yankee cylinder. The outer surface 7 Yankee drying cylinder 1 is usually made smooth by a special surface treatment such as grinding, whereas the fabric 50 usually - at least compared to the outer surface 7 Yankee drying cylinder 1 - has a rough surface. The fibrous web W follows the surface of the Yankee cylinder 1 during the rotation of the Yankee cylinder in the direction of the arrow R , The Yankee cylinder 1 is heated and normally heated from the inside by a heating medium, such as superheated steam. A superheated steam source is symbolically indicated by the reference numeral 16 characterized. If the fibrous web W with the outer surface 7 of the Yankee cylinder 1 In contact, the hot surface becomes 7 Yankee drying cylinder 1 Water in the fibrous web W let it evaporate, so that the fibrous web W is dried. The fibrous web W can then from the surface 7 Yankee drying cylinder 1 be removed. For example, it can by means of a scraper 53 from the outside surface 7 be creped away, as in the 1 indicated schematically. It is understood that the Yankee drying cylinder 1 is rotatably mounted and the reference numeral 52 a pin for the Yankee drying cylinder 1 features. The Yankee drying cylinder of the present invention is intended for drying wet fibrous webs and may be referred to in reference to FIGS 1 described manner, and the Yankee drying cylinder of 1 can be understood as an illustration of Yankee drying cylinder according to the invention. The Yankee drying cylinder may be further downstream facilities, such as a reel.

Der Erfinder der vorliegenden Erfindung hat festgestellt, dass es in bekannten Yankee-Trockenzylindern zu Wärmeverlusten kommen kann, die aus der Leckage von Dampf aus dem Yankee-Trockenzylinder resultieren. Bei einem herkömmlichen Yankee-Trockenzylinder sind die Stirnwände des Yankee-Trockenzylinders über ein zentrales Verbindungselement verbunden, das üblicherweise als ein rohrförmiges Element ausgebildet ist. Der Erfinder hat festgestellt, dass in dem Bereich, in dem das zentrale Verbindungselement mit den Stirnwänden verbunden ist, eine Dampfleckage auftreten kann und dass dies mit der Art und Weise zusammenhängt, in der das zentrale Verbindungselement mit den Stirnwänden verbunden ist. Die herkömmliche Art der Befestigung des zentralen Verbindungselements an den Stirnwänden erfolgt durch Schrauben und/oder Bolzen, wobei diese Befestigungsart traditionell immer verwendet wurde; der Erfinder der vorliegenden Erfindung hat jedoch festgestellt, dass eine alternative Art und Weise der Befestigung des Verbindungselements an den Stirnwänden verwendet werden sollte.The inventor of the present invention has discovered that heat loss can occur in known Yankee dryer cylinders resulting from the leakage of steam from the Yankee dryer cylinder. In a conventional Yankee drying cylinder, the end walls of the Yankee drying cylinder have a central one Connected connecting element, which is usually formed as a tubular member. The inventor has found that in the area in which the central connecting element is connected to the end walls, a vapor leakage can occur and that this is related to the way in which the central connecting element is connected to the end walls. The conventional way of attaching the central connecting element to the end walls is by screws and / or bolts, this type of fastening has always been traditionally used; However, the inventor of the present invention has found that an alternative manner of securing the connector to the end walls should be used.

Anhand der 12 und der 2 wird nun der Aufbau des erfindungsgemäßen Yankee-Trockenzylinders erläutert. Wie aus der 12 und der 2 ersichtlich ist, umfasst der Yankee-Trockenzylinder 1 gemäß der vorliegenden Erfindung einen kreiszylindrischen Mantel 2, der eine axiale Erstreckung E (2) und ein erstes axiales Ende 4 und ein zweites axiales Ende 5 aufweist. Der zylindrische Mantel 2 hat eine Innenfläche 6 und eine Außenfläche 7. Für jedes axiale Ende 4, 5 des kreiszylindrischen Mantels ist eine Stirnwand 8, 9 mit dem kreiszylindrischen Mantel 2 derart verbunden, dass der kreiszylindrische Mantel 2 und die Stirnwände 8, 9 einen umschlossenen Raum 13 begrenzen (siehe 12). Zwischen den Stirnwänden 8, 9 erstreckt sich ein zentrales Verbindungselement 14 und ist mit den Stirnwänden 8, 9 verbunden. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist das zentrale Verbindungselement 14 mit den Stirnwänden 8, 9 durch Schweißverbindungen 19, 24, 25, 26 verbunden (siehe 12).Based on 12 and the 2 Now, the structure of the Yankee drying cylinder according to the invention will be explained. Like from the 12 and the 2 can be seen includes the Yankee drying cylinder 1 according to the present invention, a circular cylindrical jacket 2 that has an axial extent e ( 2 ) and a first axial end 4 and a second axial end 5 having. The cylindrical jacket 2 has an inner surface 6 and an outer surface 7 , For each axial end 4 . 5 of the circular cylindrical shell is an end wall 8th . 9 with the circular cylindrical jacket 2 connected such that the circular cylindrical shell 2 and the end walls 8th . 9 an enclosed space 13 limit (see 12 ). Between the end walls 8th . 9 extends a central connection element 14 and is with the end walls 8th . 9 connected. According to the present invention, the central connection element 14 with the end walls 8th . 9 through welded joints 19 . 24 . 25 . 26 connected (see 12 ).

In vorteilhaften Ausführungsformen sind die Stirnwände 8, 9 auch über die Schweißverbindungen 20, 21, 22, 23 mit dem kreiszylindrischen Mantel 2 verbunden, sodass die gesamte Struktur aus dem kreiszylindrischen Mantel 2, den Stirnwänden 8, 9 und dem zentralen Verbindungselement 14 durch die Schweißverbindungen 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 zusammengehalten wird (siehe 12).In advantageous embodiments, the end walls 8th . 9 also about the welded joints 20 . 21 . 22 . 23 with the circular cylindrical jacket 2 connected, so that the entire structure of the circular cylindrical shell 2 , the end walls 8th . 9 and the central connection element 14 through the welded joints 19 . 20 . 21 . 22 . 23 . 24 . 25 . 26 is held together (see 12 ).

Vorzugsweise ist das zentrale Verbindungselement 14 mit mindestens einer der Stirnwände 8, 9 durch mindestens eine Schweißverbindung 19, 25 verbunden, die innerhalb des umschlossenen Raumes 13 angeordnet ist.Preferably, the central connection element 14 with at least one of the end walls 8th . 9 by at least one welded joint 19 . 25 connected within the enclosed space 13 is arranged.

In bevorzugten Ausführungsformen ist das Verbindungselement 14 zusätzlich mit jedem Stirnwandelement 8, 9 durch mindestens eine Schweißverbindung 24, 26 verbunden, die außerhalb des umschlossenen Raumes 13 angeordnet ist. Wenn jede Stirnwand 8, 9 eine zentrale Öffnung aufweist, in welche die Längsenden 15a, 15b des Verbindungselements 14 eingesetzt werden, und wenn das Verbindungselement 14 sowohl durch Innenschweißungen, als auch durch Außenschweißungen mit den Stirnwänden 8, 9 verschweißt ist, ergibt sich der Vorteil, dass das Verbindungselement 14 sicher festgehalten werden kann. Dies trägt dazu bei, dem Yankee-Trockenzylinder eine lange Lebensdauer zu verleihen. Auch wird der Herstellungsprozess zeitsparend sein.In preferred embodiments, the connecting element 14 additionally with each end wall element 8th . 9 by at least one welded joint 24 . 26 connected outside the enclosed space 13 is arranged. If every front wall 8th . 9 has a central opening into which the longitudinal ends 15a . 15b of the connecting element 14 be used, and if the connecting element 14 both by internal welding, as well as by external welding with the end walls 8th . 9 welded, there is the advantage that the connecting element 14 can be securely held. This helps to give the Yankee dryer a long life. Also, the manufacturing process will be time-saving.

Wie beispielsweise in der 2 und der 12 zu sehen ist, kann die Innenfläche 6 des kreiszylindrischen Mantels 2 mit Innenumfangsnuten 3 versehen sein. Die Umfangsnuten 3 dienen beim Einsatz des Yankee-Trockenzylinders 1 zur Verbesserung der Wärmeübertragung auf die Außenfläche 7 des zylindrischen Mantels 2. Wenn ein Heizmedium, wie Heißdampf, in den umschlossenen Raum 13 eingeleitet wird, kondensiert der Dampf an der Innenfläche 6 und die Wärmeenergie wird auf den zylindrischen Mantel 2 übertragen.Such as in the 2 and the 12 can be seen, the inner surface 6 of the circular cylindrical shell 2 with inner circumferential grooves 3 be provided. The circumferential grooves 3 serve when using the Yankee drying cylinder 1 to improve the heat transfer to the outer surface 7 of the cylindrical shell 2 , If a heating medium, such as superheated steam, in the enclosed space 13 is introduced, the vapor condenses on the inner surface 6 and the heat energy is applied to the cylindrical shell 2 transfer.

Vorzugsweise ist das zentrale Verbindungselement 14 durch eine rohrförmige Struktur gebildet oder umfasst eine rohrförmige Struktur, die mit einer Heißdampfquelle 16 außerhalb des Yankee-Trockenzylinders 1 verbindbar ist (siehe 1). Wie beispielsweise in der 12 zu sehen ist, ist die rohrförmige Struktur mit den Öffnungen 17 versehen, sodass Heißdampf über die rohrförmige Struktur des Verbindungselements 14 in den Yankee-Trockenzylinder 1 eintreten, durch die Öffnungen 17 in der rohrförmigen Struktur hindurchtreten, und die Innenfläche 6 des kreiszylindrischen Mantels 2 erreichen kann.Preferably, the central connection element 14 formed by a tubular structure or comprises a tubular structure, which with a hot steam source 16 outside the Yankee drying cylinder 1 is connectable (see 1 ). Such as in the 12 can be seen, is the tubular structure with the openings 17 provided so that superheated steam through the tubular structure of the connecting element 14 in the Yankee drying cylinder 1 enter, through the openings 17 in the tubular structure, and the inner surface 6 of the circular cylindrical shell 2 can reach.

Anhand der 2 bis 12 wird nun eine mögliche Abfolge für die Herstellung des erfindungsgemäßen Yankee-Trockenzylinders erläutert. Unter Bezugnahme auf die 2 umfassen die Anfangsschritte des Verfahrens: das Bereitstellen eines kreiszylindrischen Mantels 2 mit einem ersten und einem zweiten axialen Ende 4, 5; das Bereitstellen eines ersten und eines zweiten Stirnwandelements 8, 9, wobei jedes Stirnwandelement 8, 9 einen kreiszylindrischen Außenumfang 10 und eine zentrale Öffnung 11, 12 aufweist; das Bereitstellen eines Verbindungselements 14, das sich zwischen einem ersten Längsende 15a des Verbindungselements und einem zweiten Längsende 15b des Verbindungselements erstreckt, und wobei der Abstand zwischen den Längsenden 15a, 15b des Verbindungselements 14 der axialen Länge (oder der Erstreckung E) des kreiszylindrischen Mantels 2 entspricht. Unter Bezugnahme auf die 3 kann das Verbindungselement 14 an seinem ersten Längsende 15a einer Bearbeitung unterzogen werden. In diesem Zusammenhang ist der Begriff „Bearbeitung“ als Arbeitsgang zu verstehen, bei dem Material von dem Verbindungselement 14 abgetragen wird. Die Bearbeitung kann aus einem Drehvorgang bestehen, oder einen solchen umfassen. In der 3 ist mit dem Bezugszeichen 18 eine Werkzeugmaschine, wie ein Werkzeug zum Drehen, angedeutet. Die Bearbeitung wird soweit durchgeführt, dass die äußere Form des ersten Endes 15a des Verbindungselements 14 derart ist, dass es in die zentrale Öffnung 11 des ersten Wandelements 8 passt. Unter Bezugnahme auf die 4 und die 5 wird das Verbindungselement 14 mit der zentralen Öffnung 11 des ersten Wandelementes 8 ausgerichtet und so in Richtung des Pfeils B bewegt, dass das erste Ende 15a des Verbindungselementes 14 in der zentralen Öffnung 11 des ersten Wandelementes 8 passend aufgenommen wird. Wie aus der 6 hervorgeht, wird das Verbindungselement 14 mit dem ersten Wandelement durch eine erste Schweißnaht 19 verbunden, die vorzugsweise eine umlaufende Schweißverbindung/Schweißnaht ist, die über den gesamten Umfang des Verbindungselementes 14 verläuft, sodass das Verbindungselement 14 über seinen gesamten Umfang mit dem ersten Wandelement 8 verbunden ist. Wie in der 6 zu sehen ist, ist die erste Schweißnaht 19 in dem Bereich angeordnet, in dem das erste Ende 15a des Verbindungselements 14 in das erste Wandelement 8 eingesetzt wird. Durch eine weitere Bearbeitung (beispielsweise durch Drehen) wird das zweite Ende 15b des Verbindungselements 14 so geformt, dass es in die zentrale Öffnung 12 des zweiten Wandelements 9 passt.Based on 2 to 12 A possible sequence for the production of the Yankee drying cylinder according to the invention will now be explained. With reference to the 2 For example, the initial steps of the method include providing a circular cylindrical shell 2 with a first and a second axial end 4 . 5 ; providing a first and a second end wall element 8th . 9 wherein each end wall element 8th . 9 a circular cylindrical outer circumference 10 and a central opening 11 . 12 having; providing a connector 14 extending between a first longitudinal end 15a of the connecting element and a second longitudinal end 15b of the connecting element, and wherein the distance between the longitudinal ends 15a . 15b of the connecting element 14 the axial length (or extent e ) of the circular cylindrical shell 2 equivalent. With reference to the 3 can the connecting element 14 at its first longitudinal end 15a be subjected to a processing. In this context, the term "machining" is to be understood as an operation in which material from the connecting element 14 is removed. The machining may consist of or comprise a turning operation. In the 3 is with the reference numeral 18 a machine tool, like a tool to turn, indicated. The machining is done so far that the outer shape of the first end 15a of the connecting element 14 such is that it is in the central opening 11 of the first wall element 8th fits. With reference to the 4 and the 5 becomes the connecting element 14 with the central opening 11 of the first wall element 8th aligned and so in the direction of the arrow B that moves the first end 15a of the connecting element 14 in the central opening 11 of the first wall element 8th is recorded appropriately. Like from the 6 shows, the connecting element 14 with the first wall element through a first weld 19 connected, which is preferably a circumferential weld joint / weld, over the entire circumference of the connecting element 14 runs so that the connecting element 14 over its entire circumference with the first wall element 8th connected is. Like in the 6 is visible, is the first weld 19 arranged in the area where the first end 15a of the connecting element 14 in the first wall element 8th is used. By further processing (for example by turning) becomes the second end 15b of the connecting element 14 shaped so that it is in the central opening 12 of the second wall element 9 fits.

Mit Bezug auf 7 und 8 kann der kreiszylindrische Mantel 2 mit dem ersten Wandelement 8 ausgerichtet werden und danach kann das zweite Wandelement 9 mit dem kreiszylindrischen Mantel 2 und mit dem Verbindungselement 14 ausgerichtet werden, so dass das nunmehr bearbeitete zweite Ende 15b des Verbindungselements 14 in die zentrale Öffnung 12 des zweiten Wandelements 9 passt. Unter Bezugnahme auf die 8 wird das erste Wandelement 8 durch eine zweite Schweißnaht 20, die eine Innenschweißnaht ist, mit dem kreiszylindrischen Mantel 2 verschweißt. Das zweite Wandelement 9 wird mit dem kreiszylindrischen Mantel 2 durch eine dritte Schweißnaht 21 verschweißt, die eine Innenschweißnaht ist (d.h. eine Schweißnaht an der Innenseite dessen, was zu einem Yankee-Trockenzylinder 1 werden soll), sodass der kreiszylindrische Mantel 2, die Stirnwände 8, 9 und das Verbindungselement 14 nunmehr eine geschlossene Struktur 27 bilden.Regarding 7 and 8th can the circular cylindrical coat 2 with the first wall element 8th be aligned and then the second wall element 9 with the circular cylindrical jacket 2 and with the connecting element 14 be aligned so that the now edited second end 15b of the connecting element 14 in the central opening 12 of the second wall element 9 fits. With reference to the 8th becomes the first wall element 8th through a second weld 20 , which is an internal weld, with the circular cylindrical jacket 2 welded. The second wall element 9 comes with the circular cylindrical jacket 2 through a third weld 21 welded, which is an inner weld (ie, a weld on the inside of what a Yankee drying cylinder 1 should), so that the circular cylindrical shell 2 , the end walls 8th . 9 and the connecting element 14 now a closed structure 27 form.

Man erkennt nun, dass der kreiszylindrische Mantel 2, die Stirnwandelemente 8, 9 und das Verbindungselement 14 derart miteinander verbunden worden sind, dass die Stirnwandelemente 8, 9 die axialen Enden 4, 5 des kreiszylindrischen Mantels 2 zu einem umschlossenen Raum 13 verschließen, und das Verbindungselement 14 sich zwischen den Stirnwandelementen 8, 9 erstreckt. Das Verbindungselement 14 wird selbstverständlich auch mit dem zweiten Wandelement 9 verbunden, wie nachfolgend noch erläutert wird, sodass jedes Stirnwandelement 8, 9 durch eine oder mehrere Schweißverbindungen mit dem Verbindungselement 14 verbunden ist.It can now be seen that the circular cylindrical jacket 2 , the bulkhead elements 8th . 9 and the connecting element 14 have been joined together such that the end wall elements 8th . 9 the axial ends 4 . 5 of the circular cylindrical shell 2 to an enclosed space 13 close, and the connecting element 14 between the end wall elements 8th . 9 extends. The connecting element 14 is of course also with the second wall element 9 connected, as will be explained below, so that each end wall element 8th . 9 by one or more welded joints with the connecting element 14 connected is.

Grundsätzlich sind Ausführungsformen denkbar, bei denen die Längsenden 15a, 15b des Verbindungselements nur durch von einer Seite gebildete Schweißverbindungen mit den Stirnwandelementen 8, 9 verbunden sind, vorzugsweise ist das Verbindungselement 14 mit den Stirnwänden (oder Stirnwandelementen) 8, 9, jedoch durch Schweißverbindungen verbunden, die sich sowohl innerhalb als auch außerhalb des umschlossenen Raumes 13 befinden.In principle, embodiments are conceivable in which the longitudinal ends 15a . 15b of the connecting element only by welded joints formed with the end wall elements from one side 8th . 9 are connected, preferably, the connecting element 14 with the end walls (or end wall elements) 8th . 9 , however, connected by welded joints, both inside and outside the enclosed space 13 are located.

In bevorzugten Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine Fortsetzung der Fertigungsabfolge wie folgt aussehen. Unter Bezugnahme auf die 9 und die 10 kann die geschlossene Struktur 27 so auf Drehwalzen 28 platziert werden, dass die Achse des kreiszylindrischen Mantels 2 in horizontaler Richtung verläuft. Anschließend wird die geschlossene Struktur gedreht und während ihrer Drehung wird das erste Wandelement 8 mit dem kreiszylindrischen Mantel 2 durch eine vierte Schweißnaht 22, die eine umlaufende Außenschweißnaht ist, verschweißt, und das zweite Wandelement 9 wird durch eine fünfte Schweißnaht 23, die eine umlaufende Außenschweißnaht ist, mit dem kreiszylindrischen Mantel 2 verschweißt.In preferred variants of the method according to the invention, a continuation of the production sequence can be as follows. With reference to the 9 and the 10 can the closed structure 27 so on rotary rollers 28 be placed that the axis of the circular cylindrical shell 2 runs in a horizontal direction. Subsequently, the closed structure is rotated and during its rotation becomes the first wall element 8th with the circular cylindrical jacket 2 through a fourth weld 22 , which is a circumferential outer weld, welded, and the second wall element 9 is through a fifth weld 23 , which is a circumferential outer weld, with the circular cylindrical shell 2 welded.

Unter Bezugnahme auf die 9 und die 10 kann das erste Ende 15a des Verbindungselements 14 auf diese Weise von außen mit der ersten Wand 8 verschweißt werden durch eine Außenschweißnaht (Schweißnaht/Schweißverbindung) 24, die vorzugsweise eine umlaufende Schweißnaht 24 ist, die um den Umfang des Verbindungselements 14 herum verläuft und dort an der Wand der zentralen Öffnung 11 anliegt. In der 9 bezieht sich das Bezugszeichen 54 auf ein Schweißgerät zur Herstellung der außenliegenden Schweißnähte 22, 23.With reference to the 9 and the 10 may be the first end 15a of the connecting element 14 in this way from the outside with the first wall 8th welded by an external weld (weld / weld) 24 , preferably a circumferential weld 24 is that around the perimeter of the fastener 14 runs around and there on the wall of the central opening 11 is applied. In the 9 the reference number refers 54 on a welding machine for the production of the outer welds 22 . 23 ,

Unter weiterer Bezugnahme auf die 11 kann ein nachfolgender Schritt die Wärmebehandlung der geschlossenen Struktur 27 umfassen, die nun ein entstehender Yankee-Trockenzylinder ist. In 11 stellen die Pfeile P symbolisch die auf den Yankee-Trockenzylinder 1 übertragene Wärmeenergie dar. Die Wärmebehandlung kann das Erwärmen des gesamten entstehenden Yankee-Trockenzylinders auf eine Temperatur im Bereich von 580 °C bis 680 °C umfassen. In Ausführungsformen der Erfindung kann die Wärmebehandlung das Erwärmen des gesamten entstehenden Yankee-Trockenzylinders 1 auf eine Temperatur im Bereich von 605 °C bis 640 °C umfassen. Er kann beispielsweise auf eine Temperatur von 620 °C erwärmt werden. Die Erwärmung sollte vorzugsweise nicht zu schnell durchgeführt werden und der Erfinder hat festgestellt, dass die Erwärmung vorzugsweise mit einer solchen Geschwindigkeit durchgeführt werden sollte, dass die Temperatur des Yankee-Zylinders um 20 °C bis 45 °C pro Stunde erhöht wird (20 °C bis 45°C/Stunde). Besonders bevorzugt wird die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 25 °C bis 35 °C/ Stunde erhöht, und eine geeignete Heizrate kann beispielsweise 30 °C/Stunde sein. Die Geschwindigkeit, mit der die Temperatur erhöht wird, wird gering gehalten, um schädliche Spannungen im Material, insbesondere in den Schweißnähten, zu vermeiden. Wenn der Yankee-Trockenzylinder seine Endtemperatur erreicht hat, kann er für eine gewisse Zeit auf dieser Temperatur gehalten werden. Als Faustregel gilt, dass der Yankee-Trockenzylinder pro 25 mm Materialstärke für etwa eine Stunde auf seiner erhöhten Endtemperatur gehalten werden sollte. Beispielsweise sollte der Yankee-Trockenzylinder für etwa 3 Stunden auf der erhöhten Temperatur gehalten werden, wenn die Materialstärke 75 mm beträgt. Anschließend lässt man den Yankee-Trockenzylinder abkühlen. Der Yankee-Trockenzylinder soll zunächst mit einer langsamen Geschwindigkeit, etwa 20 °C/h bis 30° C/h abkühlen, bis er eine Temperatur von etwa 200 °C erreicht hat, wonach er frei abkühlen kann.With further reference to the 11 a subsequent step may be the heat treatment of the closed structure 27 which is now an emerging Yankee drying cylinder. In 11 put the arrows P symbolic of the Yankee drying cylinder 1 The heat treatment may comprise heating the entire resulting Yankee drying cylinder to a temperature in the range of 580 ° C to 680 ° C. In embodiments of the invention, the heat treatment may include heating the entire resulting Yankee drying cylinder 1 to a temperature in the range of 605 ° C to 640 ° C. For example, it can be heated to a temperature of 620 ° C. The heating should preferably not be carried out too quickly and the inventor has found that the heating preferably with such Speed should be made that the temperature of the Yankee cylinder is increased by 20 ° C to 45 ° C per hour (20 ° C to 45 ° C / hour). More preferably, the temperature is increased at a rate of 25 ° C to 35 ° C / hour, and a suitable heating rate may be, for example, 30 ° C / hour. The rate at which the temperature is raised is kept low to avoid damaging stresses in the material, especially in the welds. When the Yankee drying cylinder reaches its final temperature, it can be kept at that temperature for a while. As a rule of thumb, the Yankee dryer cylinder should be held at its elevated end temperature for about one hour per 25 mm gauge. For example, the Yankee drying cylinder should be held at the elevated temperature for about 3 hours if the material thickness is 75 mm. Subsequently, the Yankee drying cylinder is allowed to cool. The Yankee drying cylinder should first cool down at a slow rate, about 20 ° C / h to 30 ° C / h until it reaches a temperature of about 200 ° C, after which it can cool freely.

Durch Anheben der Temperatur auf ein Niveau im Bereich von 580 °C bis 680°C wird der Vorteil erreicht, dass etwaige Spannungen nach den Schweißvorgängen beseitigt werden.By raising the temperature to a level in the range of 580 ° C to 680 ° C, the advantage is achieved that any stresses after the welding operations are eliminated.

Es wird darauf hingewiesen, dass in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Wärmebehandlung durchgeführt wird, während das zweite Ende 15b des Verbindungselements 14 noch nicht mit der zweiten Stirnwand 9 verschweißt ist. Der Grund liegt darin, dass Schrumpfungen in den Schweißnähten zu bleibenden mechanischen Spannungen in dem Yankee-Trockenzylinder führen könnten, wenn das zweite Ende 15b vor der Wärmebehandlung mit der zweiten Stirnwand 9 verschweißt wird. Wenn das zweite Ende 15b bei der Durchführung der Wärmebehandlung noch nicht mit der zweiten Stirnwand 9 verschweißt ist, ist das zweite Ende 15b des Verbindungselements relativ zu der zweiten Stirnwand 9 noch frei beweglich. Nach der Wärmebehandlung kann es dann mit der zweiten Stirnwand 9 verschweißt werden. Auf diese Weise kann das Entstehen mechanischer Spannungen vermieden werden.It should be noted that in a preferred embodiment of the invention, the heat treatment is performed while the second end 15b of the connecting element 14 not yet with the second end wall 9 is welded. The reason is that shrinkages in the welds could result in permanent mechanical stresses in the Yankee drying cylinder when the second end 15b before the heat treatment with the second end wall 9 is welded. If the second end 15b when performing the heat treatment not yet with the second end wall 9 is welded, is the second end 15b the connecting element relative to the second end wall 9 still free to move. After the heat treatment, it can then with the second end wall 9 be welded. In this way, the emergence of mechanical stresses can be avoided.

Unter Bezugnahme auf die 12 können nachfolgende Verfahrensschritte daher das Verschweißen des zweiten Endes 15b des Verbindungselements 14 mit dem zweiten Wandelement 9 durch eine siebte Schweißnaht 25, die eine Innenschweißnaht ist, und durch eine achte Schweißnaht 26, die eine Außenschweißnaht ist, umfassen. Grundsätzlich können die siebte Schweißnaht 25 und die achte Schweißnaht 26 vor der Wärmebehandlung ausgeführt werden, aus zuvor erläuterten Gründen werden diese Schweißnähte jedoch bevorzugt nach der Wärmebehandlung der geschlossenen Struktur 27 ausgeführt.With reference to the 12 Therefore, subsequent steps may be the welding of the second end 15b of the connecting element 14 with the second wall element 9 through a seventh weld 25 , which is an inner weld, and by an eighth weld 26 which is an outer weld include. Basically, the seventh weld 25 and the eighth weld 26 However, for reasons explained above, these welds are preferred after the heat treatment of the closed structure 27 executed.

Auf das Verschweißen des zweiten Endes 15b des Verbindungselements 14 mit der zweiten Stirnwand 9 kann vorteilhaft (aber nicht zwangsweise) eine lokale Wärmebehandlung des Bereiches, in dem das zweite Ende 15b mit der zweiten Stirnwand 9 verschweißt ist, folgen.On the welding of the second end 15b of the connecting element 14 with the second end wall 9 may advantageously (but not necessarily) a local heat treatment of the area in which the second end 15b with the second end wall 9 welded, follow.

Dank der vorliegenden Erfindung kann eine Leckage von Dampf und damit von Wärmeenergie reduziert werden. Wenn die gesamte Struktur verschweißt wird, können die Wärmeverluste noch weiter reduziert werden.Thanks to the present invention, a leakage of steam and thus of heat energy can be reduced. If the entire structure is welded, the heat losses can be further reduced.

Das Verschweißen der Stirnwände mit dem kreiszylindrischen Mantel kann wahlweise so erfolgen, dass das Endergebnis (hinsichtlich der Lage der Schweißnähte, welche die Stirnwände 8, 9 mit dem zylindrischen Mantel verbinden) so ist, wie in dem US-Patent Nr. 8438752 beschrieben und wie beispielsweise in der 3 dieses Patents dargestellt.The welding of the end walls with the circular cylindrical jacket can optionally be done so that the final result (in terms of the position of the welds, which the end walls 8th . 9 connect with the cylindrical shell) is as in the U.S. Patent No. 8438752 described and as for example in the 3 represented this patent.

Um Wärmeverluste weiter zu reduzieren, können die Stirnwände mit einer besonderen Isolierung, beispielsweise wie in dem US-Patent 8398822 offenbart, versehen sein.In order to further reduce heat losses, the end walls with a special insulation, for example as in the U.S. Patent 8398822 disclosed be provided.

Im Einsatz kann der erfindungsgemäße Yankee-Trockenzylinder in Kombination mit einer Heißlufthaube verwendet werden, beispielsweise mit einer Heißlufthaube, wie sie in dem US-Patent Nr. 6079115 oder in der EP 2963176 A1 offenbart ist.In use, the Yankee drying cylinder according to the invention can be used in combination with a hot air hood, for example with a hot air hood, as in the U.S. Patent No. 6079115 or in the EP 2963176 A1 is disclosed.

Wenn der erfindungsgemäße Yankee-Trockenzylinder mit Nuten 3 versehen ist, kann der Yankee-Trockenzylinder auch Einrichtungen zum Abführen von Kondensatwasser aus den Nuten aufweisen. Beispiele für derartige Einrichtungen sind beispielsweise in dem europäischen Patent Nr. 2614182 offenbart.When the Yankee drying cylinder according to the invention with grooves 3 is provided, the Yankee drying cylinder may also include means for removing condensate water from the grooves. Examples of such devices are for example in the European Patent No. 2614182 disclosed.

Auch wenn die Erfindung hinsichtlich eines Yankee-Trockenzylinders beschrieben wurde, ist offensichtlich, dass diese Kategorien nur unterschiedliche Aspekte ein und derselben Erfindung widerspiegeln. Daher versteht es sich, dass der Yankee-Trockenzylinder Merkmale aufweisen kann, die das unvermeidliche Ergebnis der Herstellung des Yankee-Trockenzylinders , unabhängig davon, ob diese Merkmale ausdrücklich erwähnt wurden oder nicht.Although the invention has been described in terms of a Yankee drying cylinder, it will be understood that these categories reflect only different aspects of the same invention. Therefore, it will be understood that the Yankee dryer cylinder may have features that are the inevitable result of manufacturing the Yankee dryer cylinder, whether expressly mentioned or not.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 4320582 [0003]
US 8438752 [0003, 0037]
US 8398822 [0038]
US 6079115 [0039]
EP 2963176 A1 [0039]
EP 2614182 [0040]

Claims

A Yankee drying cylinder (1) for drying a fibrous web (W) such as a tissue paper web, said Yankee drying cylinder (1) comprising: a circular cylindrical shell (2) having an axial extent, a first axial end (4) and a second axial end (5) and an inner surface (6) and an outer surface (7); for each axial end (4, 5) of the circular cylindrical shell an end wall (8, 9) which is connected to the circular cylindrical shell (2) such that the circular cylindrical shell (2) and the end walls (8, 9) an enclosed space (each end wall (8, 9) has a circular cylindrical outer periphery (10), a central connecting element (14) extending between the end walls (8, 9) and having longitudinal ends (15a, 15b) and with the end walls ( 8, 9), and wherein the central connecting element (14) is connected by welded connections (19, 24, 25, 26) to the end walls (8, 9), characterized in that each end wall (8, 9) has a central one Opening (11, 12), in which the longitudinal ends (15 a, 15 b) of the connecting element (14) inserted and by welded joints, which are located within the enclosed space (13) and by welded joints, which outside the enclosed space (13) be with the End walls (8, 9) are welded.

Yankee drying cylinder (1) after Claim 1 in which the end walls (8, 9) are connected to the circular-cylindrical jacket (2) by welded connections (20, 21, 22, 23) such that the entire structure consists of the circular-cylindrical jacket (2), the end walls (8, 9) and the central connecting element (2) by welds (19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26) is held together.

Yankee drying cylinder (1) after Claim 1 or 2 , wherein the inner surface (6) of the circular cylindrical shell (2) is provided with inner circumferential grooves (3).

Yankee drying cylinder after one of Claims 1 to 3 wherein the central connector (14) is formed by a tubular structure or has a tubular structure connectable to a hot vapor source (16) outside the Yankee dryer cylinder (1), and wherein the tubular structure is provided with openings (17) such that superheated steam can enter the Yankee drying cylinder (1) through the tubular structure and reach the inner surface (6) of the circular cylindrical jacket (2).

Yankee drying cylinder (1) producible by the steps of: providing a circular cylindrical shell (2) having first and second axial ends (4, 5); providing a first and a second end wall (8, 9), each end wall (8, 9) having a circular cylindrical outer periphery (10) and a central opening (11, 12); providing a connecting element (14) extending between a first longitudinal end (15a) of the connecting element and a second longitudinal end (15b) of the connecting element (14), and wherein the distance between the longitudinal ends (15a, 15b) of the connecting element (14) the axial length of the circular cylindrical shell (2) corresponds; and the interconnection of the circular cylindrical jacket (2), the end walls (8, 9) and the connecting element (14) such that the end walls (8, 9) close the axial ends (4, 5) of the circular cylindrical jacket (2) defining an enclosed space (13), and the connecting element (14) extends between and connects the end walls (8, 9), characterized in that the connecting element (14) is connected to the end walls (8, 9) in such a way in that the longitudinal ends (15a, 15b) of the connecting element (14) are inserted into the respective central opening (11, 12) of the first and second end walls (8, 9) and are welded to the end walls (8, 9) by welded joints located within the enclosed space (13) and by welds located outside the enclosed space (13).

Yankee drying cylinder after Claim 5 in that the circular cylindrical jacket (2), the end walls (8, 9) and the connecting element (14) are joined together in a sequence comprising the following steps: performing a machining on the first end (15a) of the connecting element (14 ) such that the outer shape of the first end (15a) of the connecting element (14) is fitable in the central opening (11) of the first end wall (8); fitting the now machined first end (15a) of the connecting element (14) into the central opening (11) of the first end wall (8); the alignment of the connecting element (14) with the first end wall (8); welding the first end (15a) of the connecting element (14) to the first end wall (8) by a first welded connection (19) between the connecting element (14) and the first end wall (8) in the region in which the first end (15) 15a) of the connecting element (14) is inserted into the first end wall (8); machining the second end (15b) of the connecting member (14) so as to be fit into the central opening (12) of the second end wall (9), and aligning the circular cylindrical shell (2) with the first end wall (8); the alignment of the second end wall (9) with the circular cylindrical jacket (2) and with the connecting element (14) such that the now machined second end (15b) of the connecting element (14) into the central opening (12) of the second end wall (9) fits; welding the first end wall (8) to the circular cylindrical shell (2) through a second welded joint (20) which is an internal welded joint; the welding of the second end wall (9) with the circular cylindrical shell (2) by a third welded joint (21), wherein the third welded joint is an internal welded joint, so that the circular cylindrical shell (2), the end walls (8, 9) and the connecting element ( 14) now form a closed structure (27).

Yankee drying cylinder after Claim 6 wherein the following steps are included: arranging the closed structure (27) on rotating rollers (28) such that the axis of the circular-cylindrical shell (2) extends in the horizontal direction; rotating the closed structure (27) and welding the first end wall (8) to the circular-cylindrical shell (2) by a fourth welded joint (22), which is a circumferential outer weld joint, and welding the second end wall (9) to the circular-cylindrical shell ( 2) through a fifth weld joint (23), which is a circumferential outer weld joint; welding the first end wall (8) to the first end (15a) of the connection element (14) through a sixth weld joint (24) that is an outer weld joint while the first weld joint (19) is an inner weld joint; and welding the second end (15b) of the connecting member (14) to the second end wall (9) through a seventh weld joint (25) that is an inner weld joint and an eighth weld joint (26) that is an outer weld joint.