AT11146U1

AT11146U1 - YANKEY CYLINDER FOR A MACHINE FOR PAPER MANUFACTURE

Info

Publication number: AT11146U1
Application number: AT0080809U
Authority: AT
Original assignee: Toscotec S R L
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2009-12-18
Publication date: 2010-05-15

Abstract

Yankeezylinder aus Stahl, enthaltend einen zylindrischen Mantel (11), der mit zwei Endwänden (13, 15) verbunden ist, an welchen jeweils Lagerzapfen (3) befestigt sind, wobei der zylindrische Mantel (11) mit jeder der Endwänden (13, 15) durch eine entsprechende umlaufende Schweißraupe (C1; C) an der Außenseite des Yankeezylinders verbunden ist, die jeweils zwischen gegenüberliegenden Flächen jeder Endwand und dem Yankeezylinder hergestellt ist, und durch eine entsprechende Gegenschweißnaht (R) an der Innenseite des Yankeezylinders, und wobei der zylindrische Mantel (11) nahe jedem seiner Endränder einen Abschnitt der zylindrischen Wand aufweist, dessen Dicke allmählich von einem Bereich minimaler Dicke (S1) zu einem Bereich maximaler Dicke (S2) zunimmt, entsprechend dem die Schweißraupe (C1; C) gebildet ist.Yankee cylinder made of steel, comprising a cylindrical shell (11) connected to two end walls (13, 15), to each of which bearing journals (3) are fixed, the cylindrical shell (11) being connected to each of the end walls (13, 15) by a corresponding circumferential bead (C1; C) on the outside of the Yankee cylinder, each made between opposing surfaces of each end wall and the Yankee cylinder, and a corresponding counter weld (R) on the inside of the Yankee cylinder, and wherein the cylindrical shell (11) has, near each of its end edges, a portion of the cylindrical wall whose thickness gradually increases from a region of minimum thickness (S1) to a region of maximum thickness (S2) corresponding to which the weld bead (C1; C) is formed.

Description

österreichisches Patentamt AT 11 146 U1 2010-05-15Austrian Patent Office AT 11 146 U1 2010-05-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft Verbesserungen in der Konstruktion eines Yankeezylinders zum Trocknen von Papier in Nassherstellungssystemen für Papier.Description: The invention relates to improvements in the construction of a Yankee cylinder for drying paper in wet-making systems for paper.

[0002] Zur Papierherstellung wird am häufigsten ein Nassverfahren angewandt, in welchem ein Brei aus Zellulosefasern und Wasser mit möglichen Zusatzstoffen verschiedener Art durch einen oder mehrere Stoffauflaufkästen auf einem Formationssieb verteilt wird, welches sich in Vorwärtsrichtung bewegt. Eine kleine Menge Wasser wird durch das Sieb abgeleitet, um den Trockengehalt der Breischicht zu erhöhen, welche sich auf dem Sieb selbst bildet. Durch nachfolgendes Passieren weiterer Siebe und/oder Siebe und Filze wird eine schrittweise Verringerung des Wassergehalts der Zellulosefaserschicht erreicht, um eine geeignete Konsistenz zu erhalten oder mit anderen Worten einen geeigneten Trockengehalt, der die Passage der Papierbahn durch ein Trocknungssystem ermöglicht.For papermaking, a wet process is most commonly used, in which a slurry of cellulosic fibers and water with possible additives of various kinds is distributed through one or more headboxes on a formation screen which moves in the forward direction. A small amount of water is drained through the sieve to increase the dry content of the pulp layer which forms on the sieve itself. By subsequently passing further screens and / or screens and felts, a gradual reduction in the water content of the cellulose fiber layer is achieved to obtain a suitable consistency or, in other words, a suitable dry content which allows passage of the paper web through a drying system.

[0003] Gewöhnlich umfasst das Trocknungssystem einen so genannten Yankeezylinder. Dies ist ein großer Zylinder, üblicherweise mit einem Durchmesser von 2 bis 6 m, der von innen zum Beispiel mit Dampf beheizt wird und um den die nasse Papierbahn herumgeführt wird. Das Papier trocknet infolge der Wärme aus dem Inneren des Yankeezylinders und wird dann von der zylindrischen Oberfläche des Zylinders selbst entfernt, zum Beispiel durch ein Abstreifmesser oder einfach durch Zug. Das Entfernen durch Schaben wird üblicherweise bei der Produktion von Krepppapier angewandt, da das Messer neben dem Entfernen der Bahn getrockneter Fasern vom Yankeezylinder ein bestimmtes Maß an Kreppung verleiht, die das Papier elastisch macht. Das Entfernen durch Zug wird bei der Produktion glatten Papiers angewandt.Usually, the drying system comprises a so-called Yankee cylinder. This is a large cylinder, usually with a diameter of 2 to 6 m, which is heated from the inside, for example, with steam and around which the wet paper web is guided. The paper dries from the interior of the Yankee cylinder due to the heat and is then removed from the cylindrical surface of the cylinder itself, for example by a doctor blade or simply by pulling. Scrap removal is commonly used in the production of crepe paper because, in addition to removing the web of dried fibers from the Yankee cylinder, the knife imparts a certain amount of creping which makes the paper elastic. Pull removal is used in the production of plain paper.

[0004] Gewöhnlich sind die Yankeezylinder aus Gusseisen hergestellt. Diese Zylinder sind sehr schwer und zeigen deshalb infolge der Merkmale der Wärmeübertragung durch die Zylinderwandung zum zu trocknenden Papier eine beträchtliche Wärmeträgheit und eine geringe Leistungsfähigkeit.Usually, the Yankee cylinders are made of cast iron. These cylinders are very heavy and therefore have considerable thermal inertia and low performance due to the characteristics of heat transfer through the cylinder wall to the paper to be dried.

[0005] Deshalb wurde an Systemen zur Herstellung von Yankeezylindern aus Stahl geforscht.Therefore, research was carried out on systems for the production of Yankee cylinders made of steel.

[0006] Die US 3911595 A und US 4320582 A offenbaren Konstruktions-Systeme für Yankeezylinder mit Montage durch Verschraubung eines zylindrischen Mantels und so genannten Enden oder Stirnwänden, die die Oberflächen an den Enden des Zylinders selbst verschließen und an denen Lagerzapfen befestigt sind, durch welche der Zylinder in geeigneten Rollenlagern gelagert wird und durch welche das thermische Trägerfluid, gewöhnlich Dampf, zirkuliert, um den Yankeezylinder zu beheizen.US 3911595 A and US 4320582 A disclose design systems for Yankee cylinders with assembly by screwing a cylindrical shell and so-called ends or end walls, which close the surfaces at the ends of the cylinder itself and to which bearing journals are attached, through which the cylinder is stored in suitable roller bearings and through which the thermal carrier fluid, usually steam, circulates to heat the Yankee cylinder.

[0007] Die US 3224084 A beschreibt einen Yankeezylinder, der durch Schweißen eines spiralförmig gewundenen Stahlbandes oder -Streifens erhalten wird. Die Konstruktion dieses Zylinders ist extrem komplex und die schraubenförmig verlaufenden Schweißungen an der Oberfläche des Zylinders erschweren die Herstellung und machen den Zylinder in Hinsicht auf die Unversehrtheit der Schweißung und somit auf die Sicherheit kritisch, da während des normalen Betriebes in seinem Inneren ein hoher Dampfdruck auftreten kann.US 3224084 A describes a Yankee cylinder obtained by welding a helically wound steel strip or strip. The design of this cylinder is extremely complex and the helical welds on the surface of the cylinder make production difficult and make the cylinder critical in terms of weld integrity and safety because of high vapor pressure during normal operation inside can.

[0008] Tatsächlich ist einer der kritischsten Aspekte bei der Konstruktion von Yankeezylindern die erhöhte Belastung (teilweise durch Ermüdung), welcher die Maschinen und Anlagen aufgrund der Bedingungen, unter denen sie funktionieren müssen, unterworfen sind. Die Belastung entsteht infolge des Dampfinnendrucks, des Gewichts, der Fliehkraft und der Unterschiede in den Wärmedehnungen infolge ungleichmäßiger Wärmeverteilung. Des Weiteren ist der Zylinder beim Drehen der Ermüdungswirkung einer oder zweier Pressen unterworfen, deren Funktion an sich bekannt ist und die erhöhte Werte eines linearen Drucks auf den Mantel des Zylinders selbst ausüben.In fact, one of the most critical aspects in the design of Yankee cylinders is the increased stress (in part due to fatigue) which the machines and equipment are subjected to because of the conditions under which they must operate. The load is due to the internal pressure of the vapor, the weight, the centrifugal force and the differences in the thermal expansions due to uneven heat distribution. Furthermore, when the fatigue effect is turned on, the cylinder is subjected to one or two presses, the function of which is known per se and which exert increased values of linear pressure on the shell of the cylinder itself.

[0009] Eine Aufgabe der Erfindung ist es, mit Hilfe eines einfachen und sicheren Konstruktionssystems einen Yankeezylinder vorzusehen, insbesondere einen Yankeezylinder aus Stahl.An object of the invention is to provide a Yankee cylinder with the aid of a simple and reliable construction system, in particular a steel Yankee cylinder.

[0010] Gemäß einem ersten Aspekt sieht die Erfindung einen Yankeezylinder aus Stahl vor, der 1/19 österreichisches Patentamt AT 11 146 U1 2010-05-15 einen zylindrischen Mantel enthält, der mit zwei Enden verbunden ist, an denen jeweils Lagerzapfen befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Mantel an den Enden durch eine Umfangs-Schweißung befestigt ist, die zwischen den Kontaktflächen jedes Endes bzw. des zylindrischen Mantels erzeugt wird.According to a first aspect, the invention provides a Yankee cylinder made of steel, the 1/19 Austrian Patent Office AT 11 146 U1 2010-05-15 includes a cylindrical shell which is connected to two ends, on each of which bearing journals are attached, characterized in that the cylindrical shell is secured at the ends by a circumferential weld created between the contact surfaces of each end and the cylindrical shell, respectively.

[0011] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Zylinder eine Schweißung auf, die auf einer Oberfläche eine umlaufende Schweißraupe enthält, vorzugsweise auf der äußeren Oberfläche des Zylinders, und eine gegengeschweißte Naht, d. h. eine zweite Schweißraupe auf der anderen Oberfläche, vorzugsweise der Innenfläche des Zylinders. Dies garantiert eine größere Unversehrtheit der Schweißung und eine größere Sicherheit.According to a preferred embodiment, the cylinder has a weld containing on one surface a circumferential weld bead, preferably on the outer surface of the cylinder, and a counter-welded seam, d. H. a second bead on the other surface, preferably the inner surface of the cylinder. This guarantees greater integrity of the weld and greater safety.

[0012] Vorteilhafterweise befinden sich die Schweißraupe und, falls vorhanden, die gegengeschweißte Naht an einer Stelle, die eine Durchstrahlungsprüfung erlaubt. Zu diesem Zweck ist es vorzuziehen, die der Raupe gegengeschweißte Naht an einer freiliegenden Fläche der Zylinderstruktur innerhalb des Zylinders selbst anzuordnen. Damit ist es möglich, das Durchstrahlungsgerät an die Innen- und die Außenfläche des Zylinderschweißbereiches anzulegen und somit die Güte der Schweißung selbst zu kontrollieren und nachzuweisen, dass sie die Anforderungen an die Widerstandsfähigkeit gegen erhöhte mechanische Belastung erfüllt, denen sie unterworfen ist.Advantageously, there are the weld bead and, if present, the counter-welded seam at a location that allows a radiographic examination. For this purpose, it is preferable to place the bead counter welded to an exposed surface of the cylinder structure within the cylinder itself. Thus, it is possible to apply the radiographic device to the inner and outer surfaces of the cylinder weld area, thus controlling the quality of the weld itself and demonstrating that it meets the resistance to increased mechanical stress to which it is subjected.

[0013] Weitere bevorzugte Merkmale und Ausführungsformen der Erfindung sind im Folgenden anhand von beispielhaften, nicht beschränkenden Ausführungsformen und in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Further preferred features and embodiments of the invention are given below by way of example, non-limiting embodiments and in the dependent claims.

[0014] Die Erfindung wird durch die folgende Beschreibung und die Zeichnung, welche praktische, nicht beschränkende Ausführungsformen der Erfindung zeigt, besser verständlich. Es zeigen: [0015] Fig. 1 einen Längsschnitt eines Yankeezylinders in einer ersten Ausführungsform; [0016] Fig. 2 eine Vergrößerung eines Abschnitts des Yankeezylinders im Bereich derThe invention will be better understood by the following description and the drawing, which shows practical, non-limiting embodiments of the invention. In the drawings: Fig. 1 is a longitudinal section of a Yankee cylinder in a first embodiment; Fig. 2 is an enlargement of a portion of the Yankee cylinder in the region of

Schweißung zwischen einem der Enden und dem zylindrischen Mantel; [0017] Fig. 3 ein vergrößertes Detail der Schweißung von Fig. 2; [0018] Fig. 4 eine Vergrößerung des Abschnitts der Verankerung eines Verbindungsstücks imWelding between one of the ends and the cylindrical shell; FIG. 3 is an enlarged detail of the weld of FIG. 2; FIG. Fig. 4 is an enlargement of the portion of the anchoring of a connecting piece in

Zylinder und koaxial zu diesem; [0019] Fig. 5 eine Vergrößerung des Bereichs der Schweißung und der Verankerung desCylinder and coaxial with this; Fig. 5 shows an enlargement of the area of the weld and the anchoring of

Verbindungsstücks am entsprechenden Ende; [0020] Fig. 6 eine Vergrößerung ähnlich der in Fig. 3 einer alternativen Ausführungsform derConnector at the corresponding end; Fig. 6 is an enlargement similar to that in Fig. 3 of an alternative embodiment of

Schweißung zwischen dem Ende und dem Mantel; [0021] Fig. 7 eine Vergrößerung ähnlich der in Fig. 6 einer modifizierten Ausführungsform derWeld between the end and the mantle; Fig. 7 is an enlargement similar to that in Fig. 6 of a modified embodiment of

Erfindung; [0022] Fig. 8 und 9 eine alternative Ausführungsform der Verankerung des inneren Verbin dungsstücks am entsprechenden Ende des Yankeezylinders; [0023] Fig. 10A und 10B schematisch zwei Verfahren zur Konstruktion des zylindrischen Man tels des Yankeezylinders, der in mehreren Abschnitten zusammengeschweißt ist; [0024] Fig. 11 einen teilweisen Längsschnitt eines Yankeezylinders in einer modifizierten Aus führungsform mit gewölbtem Ende; [0025] Fig. 12A und 12B eine Vergrößerung des Details, das in Fig. 11 mit XII gekennzeichnet ist, gemäß zwei alternativen Ausführungsformen; [0026] Fig. 13A, 13B und 13C eine Vergrößerung des Details, das in Fig. 11 mit XIII gekenn zeichnet ist, gemäß drei alternativen Ausführungsformen.Invention; 8 and 9 show an alternative embodiment of the anchoring of the inner connec tion piece at the corresponding end of the Yankee cylinder. 10A and 10B schematically show two methods for constructing the cylindrical Man of the Yankee cylinder, which is welded together in several sections; Fig. 11 is a partial longitudinal section of a Yankee cylinder in a modified embodiment with a curved end; FIGS. 12A and 12B show an enlargement of the detail labeled XII in FIG. 11 according to two alternative embodiments; Figures 13A, 13B and 13C show an enlargement of the detail labeled XIII in Figure 11 according to three alternative embodiments.

[0027] Zuerst wird anhand der Fig. 1 bis 5 eine erste Ausführungsform des Yankeezylinders 2/19 österreichisches Patentamt AT 11 146 U1 2010-05-15 gemäß der Erfindung beschrieben.First, with reference to FIGS. 1 to 5, a first embodiment of the Yankee 2/19 Austrian Patent Office AT 11 146 U1 2010-05-15 described according to the invention.

[0028] In Fig. 1 ist der Zusammenbau des Yankeezylinders in einem Längsschnitt dargestellt, der die Drehachse A-A des Zylinders selbst enthält. Der Zylinder weist einen Hauptkörper 1 und zwei Lagerzapfen 3 auf, durch die der Zylinder mit Hilfe von Rollenlagern 5, 7 gelagert ist. Durch die Lagerzapfen zirkuliert ein thermisches Trägerfluid, gewöhnlich Dampf, das die innere Kammer des Yankeezylinders füllt. Die Kammer ist im Körper 1 des Zylinders ausgebildet, der durch einen zylindrischen Mantel 11 definiert ist, welcher aus einem zusammengerollten Blech mit aneinanderliegenden Rändern gebildet und entlang einer Mantellinie oder entlang einer auf der zylindrischen Oberfläche des Zylinders selbst schräg verlaufenden Linie zusammengeschweißt ist.In Fig. 1, the assembly of the Yankee cylinder is shown in a longitudinal section, which contains the axis of rotation A-A of the cylinder itself. The cylinder has a main body 1 and two bearing journals 3, by means of which the cylinder is mounted by means of roller bearings 5, 7. The bearing journals circulate a thermal carrier fluid, usually steam, which fills the inner chamber of the Yankee cylinder. The chamber is formed in the body 1 of the cylinder, which is defined by a cylindrical shell 11 which is formed from a rolled sheet with adjacent edges and welded together along a surface line or along a line inclined on the cylindrical surface of the cylinder itself.

[0029] Der fertige Zylindermantel kann auch durch Verbinden von zwei oder mehr Zylindern hergestellt sein, die durch Rollen und Verschweißen von Blechen erhalten werden. In diesem Fall kann das Verbinden zweier benachbarter zylindrischer Mäntel durch umlaufendes Schweißen erfolgen, wenn der Kontakt an einer Linie auftritt, die rechtwinkelig zur Achse des Mantels liegt, vgl. Fig. 10A, oder durch elliptisches Schweißen, wenn der Kontakt auf einer in Bezug zur Achse des Mantels geneigten Ebene auftritt, vgl. Fig. 10B. Der Mantel 11 ist mit den Enden 13 und 15 verbunden, an denen wiederum die Lagerzapfen 3 auf eine Art und Weise befestigt sind, die im Folgenden beschrieben wird.The finished cylinder jacket can also be made by joining two or more cylinders obtained by rolling and welding sheets. In this case, joining of two adjacent cylindrical shells may be accomplished by circumferential welding when the contact occurs at a line perpendicular to the axis of the sheath, cf. Fig. 10A, or by elliptical welding, when the contact occurs on a plane inclined with respect to the axis of the shell, cf. Fig. 10B. The shell 11 is connected to the ends 13 and 15, to which in turn the bearing journals 3 are fixed in a manner which will be described below.

[0030] In einer bevorzugten Ausführungsform weist jeder Lagerzapfen 3 einen Flanschteil 3A auf, der zum Beispiel durch Bolzen 16 mit der entsprechenden Stirnseite 13 bzw. 15 (nachstehend auch Stirn- oder Endwand 13 genannt) verbunden ist. Die Bolzen 16 sind kreisförmig um die Öffnungen 13A bzw. 15A angeordnet, die in den Enden 13, 15 gebildet sind.In a preferred embodiment, each bearing pin 3 has a flange 3A, which is connected, for example by bolts 16 with the corresponding end face 13 and 15 (hereinafter also called front or end wall 13). The bolts 16 are arranged in a circle around the openings 13A and 15A, respectively, which are formed in the ends 13, 15.

[0031] Die innere Oberfläche des zusammengerollten Bleches, das den zylindrischen Mantel 11 bildet, ist mit kreisförmigen Rillen 11A ausgestattet, in denen das Kondensat gesammelt wird, das sich bei der Abgabe der Wärmeenergie aus dem in die innere Kammer des Körpers 1 des Yankeezylinders eingeführten Dampf an die Peripherie bildet. In einer Weise, die bekannt und hier nicht dargestellt ist, wird das Kondensat vom Boden der umlaufenden Rillen 11A abgesaugt und in den Kreislauf zurückgeführt.The inner surface of the coiled sheet forming the cylindrical shell 11 is provided with circular grooves 11A in which the condensate collecting from the heat energy released from the inner chamber of the body 1 of the Yankee cylinder is collected Steam forms to the periphery. In a manner known and not shown here, the condensate is sucked from the bottom of the circumferential grooves 11A and recirculated.

[0032] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der zylindrische Mantel 11 mit den Enden 13, 15 durch eine Schweißung verbunden, die mit kreisförmigen Schweißraupen erzeugt wird.According to a preferred embodiment, the cylindrical shell 11 is connected to the ends 13, 15 by a weld, which is produced with circular weld beads.

[0033] Fig. 2 und 3 stellen im Einzelnen eine Form der Erzeugung der verbindenden Schweißung zwischen der einen Endwand 13 und dem zylindrischen Mantel 11 dar. Die Schweißung der gegenüberliegenden Endwand 15 des Zylinders wird in im Wesentlichen symmetrischer Weise erzeugt.More specifically, Figures 2 and 3 illustrate one form of joint weld creation between one end wall 13 and the cylindrical shell 11. The welding of the opposite end wall 15 of the cylinder is produced in a substantially symmetrical manner.

[0034] Gemäß Fig. 2 und 3 sieht eine bevorzugte Ausführungsform eine Schweißung mit einem U-förmigen Querschnitt vor, die aus einer Schweißraupe besteht, die in Fig. 3 mit CI bezeichnet, und durch eine Raupe gebildet ist, die einen Hohlraum ausfüllt, der zwischen einer vorderen Abschrägung 21 am entsprechenden Ende des zylindrischen Mantels 11 und einer Abschrägung 23 an einer Fläche der Endwand 13, die zum zylindrischen Mantel 11 zeigt, definiert ist.Referring to Figures 2 and 3, a preferred embodiment provides a weld having a U-shaped cross-section consisting of a weld bead, designated CI in Figure 3, formed by a bead filling a cavity. which is defined between a front chamfer 21 at the corresponding end of the cylindrical shell 11 and a chamfer 23 at a surface of the end wall 13 facing the cylindrical shell 11.

[0035] Die Schweißraupe ist vorzugsweise flach; ihre äußere Oberfläche schließt mit der äußeren Oberfläche des zylindrischen Mantels 11 bündig ab. Ist Letzterer mit einer Schweißpanzerung (Auftragschweißung) ausgestattet, die z.B. mit einem Lichtbogen aufgebracht wurde, dann bildet die Beschichtung eine kontinuierliche Schicht auf der zylindrischen Oberfläche des Mantels 11 und der Schweißraupe.The weld bead is preferably flat; its outer surface is flush with the outer surface of the cylindrical shell 11. If the latter is equipped with welding armor (surfacing), e.g. was applied with an arc, then the coating forms a continuous layer on the cylindrical surface of the shell 11 and the weld bead.

[0036] Um die Schweißraupe C1, die von dem Material im Hohlraum, der zwischen den Abschrägungen 21 und 23 definiert ist, gebildet wird, für ein Durchstrahlungssystem zugänglich zu machen, ist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform das Ende 13 mit einer kreisförmig um die Achse A-A des Yankeezylinders herum verlaufenden Vertiefung 25 ausgestattet, die angrenzend an die Stelle, an welcher die Schweißraupe C1 gebildet ist, ausgebildet ist. In einer vorteilhaften Ausführungsform (siehe insbesondere Fig. 3) weist die kreisförmige Vertiefung 25 3/19 österreichisches Patentamt AT 11 146 U1 2010-05-15 einen abgeschrägten Querschnitt auf mit einem Profil, das durch große Krümmungsradien definiert ist, die mit den benachbarten Flächen der entsprechenden Endwand 13 bzw. 15 verbunden sind. Diese ringförmige Vertiefung oder Konkavität 25 kann zum Beispiel eine Bodenfläche 25a aufweisen, die in radialer Richtung zur Achse des Yankeezylinders hin von einer Position der maximalen Tiefe 25B allmählich zu einer Position 25C ansteigt, um sich mit der im Wesentlichen flachen vorderen Fläche 25D der Endwand 13 zu verbinden.In order to make the weld bead C1, which is formed by the material in the cavity defined between the chamfers 21 and 23, accessible to a transmission system, according to an advantageous embodiment, the end 13 is circular about the axis AA Yankee cylinder extending around the recess 25 which is formed adjacent to the location where the weld bead C1 is formed. In an advantageous embodiment (see in particular Fig. 3) has the circular recess 25 3/19 Austrian Patent Office AT 11 146 U1 2010-05-15 on a beveled cross-section with a profile which is defined by large radii of curvature, with the adjacent surfaces the corresponding end wall 13 and 15 are connected. This annular recess or concavity 25 may, for example, have a bottom surface 25a gradually increasing toward a position 25C in the radial direction to the axis of the Yankee cylinder from a position of maximum depth 25B to engage with the substantially flat front surface 25D of the end wall 13 connect to.

[0037] Des Weiteren weist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung die Vertiefung 25 eine kreisförmig umlaufende Verbindung 25E auf, die in Bezug auf die Position der maximalen Tiefe 25B der Höhlung oder umlaufenden Vertiefung 25 radial zur Außenseite hin angeordnet ist und die sich zur Innenseite der Kammer des Yankeezylinders hin ausbildet und dabei einen umlaufenden Rand 25F definiert, der mindestens einen Teil der Wand des Bodens des U-förmigen Volumens bildet, in welchem die Schweißraupe C1 gebildet ist. An der vorderen Wand des zylindrischen Mantels 11 ist ein gegenüberliegender kreisförmiger Rand 25F gebildet. Die zwei gegenüberliegenden umlaufenden Ränder 25F stoßen derart aneinander an, dass sie das Volumen der Raupe C begrenzen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an der Innenfläche der Ränder 25F eine Gegenschweißnaht vorgesehen, die mit R gekennzeichnet ist. Die gegengeschweißte Naht kann in Übereinstimmung mit zwei Abschrägungen vorgesehen sein, die an den gegenüberliegenden umlaufenden Rändern 25F gebildet sind und die die Bildung der gegengeschweißten Naht selbst führen.Furthermore, according to an advantageous embodiment of the invention, the recess 25 has a circular peripheral connection 25E, which is radially arranged with respect to the position of the maximum depth 25B of the cavity or circumferential recess 25 to the outside and the inside of the Chamber of the Yankee cylinder forms while defining a peripheral edge 25F, which forms at least part of the wall of the bottom of the U-shaped volume in which the weld bead C1 is formed. On the front wall of the cylindrical shell 11, an opposite circular edge 25F is formed. The two opposite peripheral edges 25F abut each other so as to limit the volume of the bead C. According to a preferred embodiment of the invention, a counter weld is provided on the inner surface of the edges 25F, which is marked with R. The counter-welded seam may be provided in correspondence with two chamfers formed on the opposite peripheral edges 25F, which guide the formation of the counter-welded seam itself.

[0038] In einer modifizierten Ausführungsform kann sich die Schweißraupe C1 an der Innenseite des Zylinders befinden und die Gegenschweißnaht R an der Außenseite.In a modified embodiment, the weld bead C1 may be located on the inside of the cylinder and the counter weld seam R on the outside.

[0039] Aus Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, dass die Schweißraupe C1 und die Gegenschweißnaht R dank ihrer Position in Bezug auf die Elemente 11 und 13 und insbesondere dank der kreisförmig umlaufenden Vertiefung 25 leicht durchstrahlt werden können. Letztere verursacht des Weiteren eine Umleitung der Kraftlinien im Material, das den Yankeezylinder bildet, wenn dieser den während des Betriebs entstehenden Belastungen ausgesetzt ist. Dieser Verlauf der Kraftlinien vermindert die Belastung der Schweißraupe und damit das Risiko ihres Bruches.From Fig. 2 and 3 it can be seen that the weld bead C1 and the counter weld R can be easily irradiated thanks to their position with respect to the elements 11 and 13 and in particular thanks to the circular peripheral recess 25. The latter also causes a redirection of the lines of force in the material forming the Yankee cylinder when exposed to the stresses created during operation. This course of the force lines reduces the load on the bead and thus the risk of their breakage.

[0040] Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist auch die direkt an die Schweißraupe C1 angrenzende Position des zylindrischen Mantels 11 eine Struktur auf, die speziell dafür konzipiert ist, die Lastbedingungen der Schweißraupe zu verbessern und die Dicke der Schweißraupe C1 in radialer Richtung zu erhöhen. Wie insbesondere in Fig. 3 dargestellt ist, weist der zylindrische Mantel 11 nahe jedem der Endränder einen zylindrischen Wandabschnitt mit schrittweise anwachsender Dicke von einem Bereich minimaler Dicke S1 zu einem Bereich maximaler Dicke S2 hinter der Schweißraupe C1 auf.According to an advantageous embodiment also has the directly adjacent to the weld bead C1 position of the cylindrical shell 11 has a structure which is specially designed to improve the load conditions of the weld bead and to increase the thickness of the weld bead C1 in the radial direction. Specifically, as shown in Fig. 3, the cylindrical shell 11 near each of the end edges has a cylindrical wall portion of gradually increasing thickness from a region of minimum thickness S1 to a region of maximum thickness S2 behind the weld bead C1.

[0041] In dieser Ausführungsform sind daher die Endwände 13, 15 stumpf mit einer U-förmigen Raupe und innenliegender Gegenschweißtnaht mit den stirnseitigen Rändern des zylindrischen Mantels 11 verbunden. Bei einer anderen Ausführungsform ist die Verbindung durch Schweißen der Endwände 13, 15 an den zylindrischen Mantel 11 durch Einführen der Endwände 13, 15 in das Innere des zylindrischen Mantels 11 gegeben. Fig. 6 zeigt eine Anordnung dieser Art in einem vergrößerten Querschnitt ähnlich dem Querschnitt von Fig. 3. In diesem Fall befindet sich die U-förmige Schweißraupe C1 an einer Position, die zwischen zwei gegenüberliegenden Abschrägungen definiert ist, die erste an einem umlaufenden Rand der Endwand 13, mit 23X bezeichnet, und die andere an einem innenliegenden Abschnitt des Zylindermantels 11, bezeichnet mit 21X. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Schweißung mit einer innenliegenden Gegenschweißnaht R gebildet.In this embodiment, therefore, the end walls 13, 15 are butt-connected with a U-shaped bead and internal Gegenschweißtnaht with the front edges of the cylindrical shell 11. In another embodiment, the connection is made by welding the end walls 13, 15 to the cylindrical shell 11 by inserting the end walls 13, 15 into the interior of the cylindrical shell 11. Fig. 6 shows an arrangement of this type in an enlarged cross section similar to the cross section of Fig. 3. In this case, the U-shaped weld bead C1 is located at a position defined between two opposite chamfers, the first at a peripheral edge of End wall 13, denoted by 23X, and the other at an inner portion of the cylinder jacket 11, designated 21X. In an advantageous embodiment, the weld is formed with an internal counter weld seam R.

[0042] Vorzugsweise befindet sich auch in diesem Fall in der Endwand 13 eine Vertiefung 25, die kreisförmig verläuft und benachbart der Schweißraupe C1 und deren Gegenschweißnaht R angeordnet ist, welche auf der inneren Oberfläche der Einheit 11,13 erzeugt ist. In diesem Fall optimiert die Vertiefung 25, die im Querschnitt wieder durch ein sanft geschwungenes Profil und durch große Krümmungsradien gekennzeichnet ist, die Form der Kraftlinien im Bereich der Schweißnaht selbst und vermindert somit die Belastung, welcher die Naht durch die Wirkung des Innendrucks im Yankeezylinder unterworfen ist. 4/19 österreichisches Patentamt AT 11 146 U1 2010-05-15 [0043] In einer modifizierten Ausführungsform kann sich die Schweißraupe C1 an der Innenseite und die Gegenschweißnaht R an der Außenseite des Zylinders befinden.Also in this case, preferably in the end wall 13, there is a recess 25 which runs in a circle and is arranged adjacent to the welding bead C1 and its counter weld seam R, which is produced on the inner surface of the unit 11, 13. In this case, the recess 25, again characterized in cross-section by a gently curved profile and by large radii of curvature, optimizes the shape of the lines of force in the area of the weld itself and thus reduces the load which the seam undergoes by the action of the internal pressure in the Yankee cylinder is. In a modified embodiment, the weld bead C1 on the inside and the counter weld seam R on the outside of the cylinder can be located.

[0044] In einer modifizierten Ausführungsform kann die Schweißnaht, die das entsprechende Ende mit dem zylindrischen Mantel verbindet, eine V-Form aufweisen, eine 1/2-V-Form, vorzugsweise mit einer Gegenschweißnaht, oder eine K- oder X-Form mit einer inneren und äußeren Raupe. Es ist auch möglich, dass die Schweißnaht doppel-U-förmig anstatt U-förmig mit Gegenschweißnaht R ist. Die dargestellte Schweißung zeigt trotzdem eine größere Widerstandsfähigkeit gegenüber den Belastungsarten, denen sie unterworfen ist.In a modified embodiment, the weld joining the corresponding end to the cylindrical shell may have a V-shape, a 1/2-V shape, preferably with a counter weld, or a K or X shape an inner and outer caterpillar. It is also possible that the weld is double U-shaped instead of U-shaped with counter weld R. The illustrated weld nevertheless shows greater resistance to the types of load to which it is subjected.

[0045] Die zwei Stirnwände 13, 15 des Yankeezylinders sind nicht nur durch den zylindrischen Mantel 11, sondern auch durch ein innenliegendes Verbindungsstück 31 miteinander verbunden. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das innenliegende Verbindungsstück 31 koaxial zum Zylinder, und es weist eine rohrförmige Struktur auf. In einer vorteilhaften Ausführungsform kann das innere Verbindungsstück 31 vorgespannt sein, um thermische Belastungen infolge der unterschiedlichen Ausdehnungen der verschiedenen Teile des Yankeezylinders zu kompensieren.The two end walls 13, 15 of the Yankee cylinder are connected to each other not only by the cylindrical shell 11, but also by an internal connecting piece 31. In an advantageous embodiment, the inner connector 31 is coaxial with the cylinder and has a tubular structure. In an advantageous embodiment, the inner connector 31 may be biased to compensate for thermal stresses due to the different extensions of the various parts of the Yankee cylinder.

[0046] In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die rohrförmige Struktur 31A des Verbindungsstücks 31 mit geeigneten Öffnungen 33 für die Hindurchführung von Leitungen des Kon-densatabsaugsystems (in der Zeichnung nicht dargestellt), sowie mit Öffnungen 34 mit kleinerem Durchmesser für die Zirkulation und Verteilung des Dampfes ausgestattet. Das Verbindungsstück 31 ist des Weiteren mit geeigneten Durchlässen 36 für den Zugang von Personen und die Wartung im kreisförmigen Kranz-Volumen ausgestattet. Die rohrförmige Struktur des Verbindungsstücks 31 ist stumpf mit zwei entsprechenden ringförmigen Körpern 35, 37 verbunden, von denen einer in Fig. 4 vergrößert dargestellt ist. Die ringförmigen Körper 35, 37 sind mit den entsprechenden Endwänden 13, 15 verbunden. Zu diesem Zweck ist jeder der zwei ringförmigen Körper 35, 37 mit einer Reihe von Durchgangsöffnungen ausgestattet, die in Bezug auf den Umfang, entlang welchem die rohrförmige Struktur 31A an den Körper 35 bzw. 37 stumpfgeschweißt ist, außen angeordnet ist, und mit einer Reihe von Durchgangsöffnungen, die in Bezug auf diesen Umfang innen angeordnet ist. Die Verbindung zwischen dem ringförmigen Körper 35, 37 und der Endwand 13, 15 ist durch zwei Reihen Schrauben 39 hergestellt, die innen bzw. außen einer gedachten zylindrischen Oberfläche angeordnet sind, die eine gedachte Verlängerung der rohrförmigen Struktur 31A bildet.In an advantageous embodiment, the tubular structure 31A of the connector 31 is provided with suitable openings 33 for the passage of conduits of the condensate exhaust system (not shown in the drawing) and smaller diameter openings 34 for the circulation and distribution of the vapor fitted. The connector 31 is further provided with suitable passages 36 for access of persons and maintenance in the circular rim volume. The tubular structure of the connecting piece 31 is butt-connected to two corresponding annular bodies 35, 37, one of which is shown enlarged in FIG. The annular bodies 35, 37 are connected to the corresponding end walls 13, 15. For this purpose, each of the two annular bodies 35, 37 is provided with a series of through-holes which are externally located with respect to the circumference along which the tubular structure 31A is butt-welded to the bodies 35 and 37 respectively, and with one row of passage openings arranged inside with respect to this circumference. The connection between the annular body 35, 37 and the end wall 13, 15 is made by two rows of screws 39, which are arranged inside and outside an imaginary cylindrical surface, which forms an imaginary extension of the tubular structure 31A.

[0047] Durch geeignete Elemente ist es möglich, die Struktur 31A und die ringförmigen Körper 35, 37 während der Montage einer Zugbelastung auszusetzen.By suitable elements, it is possible to suspend the structure 31A and the annular bodies 35, 37 during assembly of a tensile load.

[0048] In jedem ringförmigen Körper 35, 37 ist bei 43 bzw. 45 mit einer Doppelschweißraupe ein Verstärkungsring 41 um die Öffnung 13A bzw. 15A der Endwand 13 bzw. 15 geschweißt.In each annular body 35, 37 at 43 and 45, respectively, a reinforcing ring 41 is welded around the opening 13A, 15A of the end wall 13, 15, respectively, with a double weld bead.

[0049] In einer vorteilhaften Ausführungsform (siehe insbesondere die Vergrößerung in Fig. 5) ist die Verbindung zwischen der rohrförmigen Struktur 31A des Verbindungsstücks 31 und den ringförmigen Körpern 35, 37 durch eine K- oder X-förmige Schweißnaht hergestellt, die aus einer Doppelschweißraupe C2 besteht, welche in dem Raum gebildet ist, der durch zwei V-förmige Abschrägungen der Fläche des vorderen Endes der rohrförmigen Struktur 31A und eines kreisförmigen Randes 45 (oder eines V-förmigen Randes) des entsprechenden ringförmigen Körpers 35, 37 gebildet ist.In an advantageous embodiment (see in particular the enlargement in Fig. 5), the connection between the tubular structure 31A of the connecting piece 31 and the annular bodies 35, 37 made by a K- or X-shaped weld consisting of a double weld bead C2 formed in the space formed by two V-shaped bevels of the surface of the front end of the tubular structure 31A and a circular edge 45 (or a V-shaped edge) of the corresponding annular body 35, 37.

[0050] Die Struktur des mittigen Verbindungsstücks 31 und seiner Verbindung mit den Enden 13,15 kann auch gemäß anderen Anordnungen, verglichen mit den in Bezug zu der in den Fig. 4 und 5 dargestellten hergestellt, werden. Eine alternative Ausführungsform ist in Fig. 8 dargestellt. In diesem Fall hat das Verbindungsstück 31 eine rohrförmige Struktur 31A, die mit einer K-förmigen oder X-förmigen Doppelraupe C3 an einen ringförmigen Vorsprung 4 9 stumpfgeschweißt ist, der an einem ringförmigen Körper 51 gebildet ist, welcher mit Hilfe einer Doppelschweißraupe C4 in einer Öffnung in der entsprechenden Endwand 13 oder 15 angeschweißt ist. Der ringförmige Körper 51 weist ein Gehäuse 53 auf, in das der Flanschteil 3A des entsprechenden Lagerzapfens 3 eingeführt ist, welcher dann an dem Komplex, der durch die Endwand 5/19 österreichisches Patentamt AT 11 146 U1 2010-05-15 13 und den an dieses fest angeschweißten kreisförmigen Körper 51 gebildet ist, mittels einer Schraubverbindung befestigt ist, wie in Fig. 8 dargestellt.The structure of the central connector 31 and its connection to the ends 13, 15 can also be made according to other arrangements, compared with those described with reference to that shown in FIGS. 4 and 5. An alternative embodiment is shown in FIG. In this case, the connecting piece 31 has a tubular structure 31A, which is butt-welded with a K-shaped or X-shaped double bead C3 to an annular projection 4 9 formed on an annular body 51, which by means of a double weld bead C4 in a Opening in the corresponding end wall 13 or 15 is welded. The annular body 51 has a housing 53 into which the flange part 3A of the corresponding journal 3 is inserted, which is then connected to the complex passing through the end wall and the end wall this firmly welded circular body 51 is formed, is fastened by means of a screw connection, as shown in Fig. 8.

[0051] Fig. 9 stellt eine weitere Ausführungsform der Verbindung zwischen dem Verbindungsstück 31 und den Endwänden 13, 15 des Yankeezylinders dar. In dieser Anordnung ist die Schweißnaht zwischen der rohrförmigen Struktur 31A und dem kreisförmigen Körper 51 keine Stumpfnaht mit Doppelraupe C3, C3, wie in Fig. 8 dargestellt, sondern sie ist durch eine einzelne Schweißraupe C5 gebildet. Der ringförmige Köper 51 ist wiederum durch eine Schweißraupe C4, C4 mit dem Hauptteil der Endwand 13 verbunden, und der Komplex 13, 51 ist mittels einer Schraubverbindung mit dem Flanschteil 3A des entsprechenden Lagerzapfens 3 verbunden. Die Schraubverbindung kann ausgeführt sein, indem die Schraube in eine Blindbohrung geschraubt ist (wie in Fig. 9 dargestellt) oder indem sie durch eine Durchgangsbohrung in eine im Inneren des Zylinders angeordnete Mutter geschraubt wird.Fig. 9 illustrates another embodiment of the connection between the connecting piece 31 and the end walls 13, 15 of the Yankee cylinder. In this arrangement, the weld between the tubular structure 31A and the circular body 51 is not a butt weld with double bead C3, C3, as shown in Fig. 8, but it is formed by a single bead C5. The annular body 51 is in turn connected by a weld bead C4, C4 to the main part of the end wall 13, and the complex 13, 51 is connected by a screw connection with the flange part 3A of the corresponding journal 3. The screw connection can be made by screwing the screw into a blind bore (as shown in FIG. 9) or by screwing it through a through-hole into a nut arranged inside the cylinder.

[0052] In den bisher beschriebenen Ausführungen ist die Verbindung zwischen dem zylindrischen Mantel 11 und den Endwänden 13, 15 ausschließlich durch Schweißen hergestellt, womit die Verwendung von Schrauben oder Bolzen ausgeschlossen ist, die in bekannten Anordnungen gewöhnlich verwendet werden und mehrere Nachteile aufweisen, einschließlich des Risikos, hoher Biegebelastung ausgesetzt zu werden, welcher diese mechanischen Komponenten nicht mit ausreichender Sicherheit widerstehen können, und die wegen der Biegeverformungen aufgrund der Wirkung des Innendrucks während des Betriebs außerdem das Risiko bergen, dass keine adäquate Dichtung zwischen dem Inneren und dem Äußern des Zylinders gewährleistet werden kann. Eine Biegeverformung dieser Art schwächt die Dichtung zwischen den durch Schrauben verbundenen Flächen des zylindrischen Mantels und der Endwände, mit der Folge des Austretens von überhitztem Dampf aus dem Inneren des Zylinders. Ein zweites mögliches Problem ist der Umstand, dass eine Schraubverbindung nicht vor dem Eindringen von Oxidationsmitteln zwischen die Verbindungsflächen schützt. Wenn zum Beispiel infolge der betriebsbedingten Belastung eine auch nur teilweise Trennung der Verbindungsflächen voneinander aufträte, könnte Feuchtigkeit, möglicherweise gemischt mit im Verfahren anwesenden chemischen Mitteln, zwischen die Oberflächen eindringen. Unter dieser Bedingung könnte sich eine Oxidschicht bilden, die das Schließen der Verbindung verhindert. Die Oxidschicht kann im Lauf der Zeit an Dicke zunehmen, bis sie die Sicherheit der Verbindung gefährdet.In the embodiments described so far, the connection between the cylindrical shell 11 and the end walls 13, 15 is made exclusively by welding, thus precluding the use of screws or bolts commonly used in known arrangements and having several disadvantages including the risk of being subjected to high bending stress, which these mechanical components can not withstand with sufficient safety, and which, due to the bending deformations due to the effect of the internal pressure during operation, also present the risk that there will be no adequate seal between the interior and the exterior of the cylinder can be guaranteed. Bending deformation of this type weakens the seal between the screw-connected surfaces of the cylindrical shell and the end walls, resulting in the escape of superheated steam from inside the cylinder. A second potential problem is the fact that a threaded joint does not protect against the ingress of oxidants between the bonding surfaces. If, for example, due to the operational stress, even a partial separation of the bonding surfaces occurred, moisture, possibly mixed with chemical agents present in the process, could penetrate between the surfaces. Under this condition, an oxide layer could form which prevents the connection from closing. The oxide layer may increase in thickness over time until it compromises the security of the connection.

[0053] Fig. 7 stellt eine modifizierte Ausführungsform der Erfindung dar, in welcher die Verbindung zwischen dem zylindrischen Mantel 11 und den Endwänden 13,15 durch die Verwendung eines Kranzes von Schrauben oder Bolzen hergestellt ist, bei der aber die eben angeführten Nachteile, die sich aus der erhöhten Biegebelastung der Schrauben ergeben, vermieden werden. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen Teile, die denen in vorhergehenden Ausführungsformen gleich oder zu diesen äquivalent sind.Fig. 7 illustrates a modified embodiment of the invention, in which the connection between the cylindrical shell 11 and the end walls 13,15 is made by the use of a ring of screws or bolts, but in which the just mentioned disadvantages, the arising from the increased bending load of the screws can be avoided. Like reference numerals designate parts that are the same or equivalent to those in previous embodiments.

[0054] In dieser Ausführungsform ist auf die Innenfläche 13B der Endwand 13 (eine ähnliche Anordnung ist am hier nicht dargestellten Ende 15 vorgesehen) ein Ring 61 geschweißt, zum Beispiel durch eine V-förmige Schweißraupe C6 (ohne dass dadurch andere Formen der Schweißraupe ausgeschlossen werden sollen). Der Ring 61 weist eine äußere zylindrische Oberfläche auf, deren Durchmesser im Wesentlichen identisch mit dem Innendurchmesser des Endabschnittes des zylindrischen Mantels 11 ist, wobei der Mantel um den Ring 61 herum angeordnet ist und mit seiner Vorderfläche 11A gegen die innenliegende Vorderfläche 13A der Endwand 13 stößt. Eine Reihe von Schrauben 63 verbindet die Endwand 13 und den zylindrischen Mantel 11 mechanisch. Eine ähnliche Verbindung ist zwischen der Endwand 15 und dem anderen Ende des zylindrischen Mantels 11 erforderlich.In this embodiment, a ring 61 is welded to the inner surface 13B of the end wall 13 (a similar arrangement is provided at the end 15, not shown here), for example by a V-shaped weld bead C6 (without thereby excluding other forms of weld bead should be). The ring 61 has an outer cylindrical surface whose diameter is substantially identical to the inner diameter of the end portion of the cylindrical shell 11, wherein the shell is disposed around the ring 61 and abuts with its front surface 11 A against the inner front surface 13 A of the end wall 13 , A series of screws 63 mechanically connect the end wall 13 and the cylindrical shell 11. A similar connection is required between the end wall 15 and the other end of the cylindrical shell 11.

[0055] Mit dieser Gestaltung wird die Biegebelastung, die durch den Innendruck des Yankeezylinders auf die Verbindung zwischen den Komponenten 13,15 und der Komponente 11 einwirkt, auf den Ring 61 und somit auf die Endwand 13 sowie 15 abgeleitet, während die Schrauben 63 im Wesentlichen nur der Zugbelastung und nur marginaler Biegebelastung oder jedenfalls Biegebelastungen ohne Bedeutung ausgesetzt sind.With this configuration, the bending load acting on the connection between the components 13,15 and the component 11 by the internal pressure of the Yankee cylinder, on the ring 61 and thus on the end wall 13 and 15 derived, while the screws 63 in Essentially only the tensile load and only marginal bending load or at least bending loads are exposed without significance.

[0056] Diese Gestaltung zeigt auch den weiteren Vorteil der Möglichkeit, eine Dichtung 65 6/19 österreichisches Patentamt AT 11 146 U1 2010-05-15 anzubringen, zum Beispiel eine Dichtung aus Gummi oder Kupfer. Diese kann in einem umlaufenden Gehäuse in der äußeren radialen Fläche des Rings 61 untergebracht sein, d. h. in der Fläche, die den zylindrischen Mantel 11 berührt. Die Dichtung gewährt Sicherheit gegen den Austritt von Dampf, wenn der Yankeezylinder unter Druck steht.This design also shows the further advantage of being able to attach a gasket, for example a rubber or copper gasket. This may be housed in a circumferential housing in the outer radial surface of the ring 61, i. H. in the area that contacts the cylindrical shell 11. The seal provides protection against the escape of steam when the Yankee cylinder is under pressure.

[0057] Fig. 7 zeigt eine Struktur eines Verbindungsstücks 31, die im Wesentlichen äquivalent zu der von Fig. 1 bis 5 ist, es ist aber zu verstehen, dass in diesem Fall das Verbindungsstück 31 wie z.B. in Fig. 8 und 9 dargestellt verankert sein kann.Fig. 7 shows a structure of a connecting piece 31 which is substantially equivalent to that of Figs. 1 to 5, but it should be understood that in this case the connecting piece 31, e.g. may be anchored in Figs. 8 and 9 anchored.

[0058] Der Körper 1 des Yankeezylinders kann aus einem einzelnen Blech hergestellt werden, dessen Breite gleich der Länge des Zylinders ist, und das geformt und mit stumpfgeschweißten gegenüberliegenden Rändern versehen ist. Dennoch kann vor allem im Fall von Yankeezylindern mit größerer Achslänge der zylindrische Mantel des Körpers 1 in mehreren Abschnitten erzeugt sein, z.B. indem zwei Bleche jeweils zu einer zylindrischen Wand geformt und die zwei Zylinderabschnitte dann entlang einer umlaufenden Linie aneinandergeschweißt werden. Diese Art und Weise, einen Körper 1 des Yankeezylinders zu bilden, ist in Fig. 10A dargestellt. 101 und 102 bezeichnen die zwei geformten Bleche, die bei T stumpfgeschweißt sind. CT kennzeichnet zwei Stoßränder am Außenrand, die zu einer einzelnen umlaufenden Schweißlinie CS aneinandergeschweißt sind, welche in einer zur Achse des Zylinders orthogonalen Ebene angeordnet ist. Fig. 10B zeigt ein Verfahren zur Herstellung des zylindrischen Mantels 1 des Yankeezylinders mit zwei Abschnitten aus Stahlblech 101, 102, die gegenüberliegende schräge Ränder aufweisen, so dass die Schweißung der zwei Abschnitte des zylindrischen Mantels 1 des Yankeezylinders entlang einer elliptischen Linie CS' erfolgt, die in einer Ebene liegt, die nicht orthogonal zur Achse des Zylinders ist. Wenn erforderlich, kann der zylindrische Mantel durch Zusammenschweißen von mehr als zwei Abschnitten so hergestellt werden, wie in Fig. 10A und 10B dargestellt ist.The body 1 of the Yankee cylinder can be made from a single sheet whose width is equal to the length of the cylinder and which is shaped and provided with butt-welded opposite edges. Nevertheless, especially in the case of larger-length Yankee cylinders, the cylindrical shell of the body 1 may be formed in multiple sections, e.g. by forming two sheets each into a cylindrical wall and then welding the two cylinder portions together along a circumferential line. This way of forming a body 1 of the Yankee cylinder is shown in FIG. 10A. 101 and 102 denote the two formed sheets butt welded at T. CT identifies two outer edge bump edges which are welded together to form a single circumferential weld line CS located in a plane orthogonal to the axis of the cylinder. 10B shows a method for manufacturing the cylindrical shell 1 of the Yankee cylinder with two sections of sheet steel 101, 102, which have opposite oblique edges, so that the welding of the two sections of the cylindrical shell 1 of the Yankee cylinder takes place along an elliptical line CS ', which lies in a plane which is not orthogonal to the axis of the cylinder. If necessary, the cylindrical shell can be made by welding together more than two sections as shown in Figs. 10A and 10B.

[0059] In einer vorteilhaften Ausführungsform kann der Yankeezylinder mit Endwänden 13, 15 ausgestattet sein, die einen gewölbten oder teilweise gewölbten Querschnitt aufweisen, mit einer nach außen gerichteten Konkavität und einer zur Innenseite des Zylinders gerichteten Konvexität. In einer möglichen Ausführungsform ist der gewölbte Abschnitt der Endwände mit Hilfe einer kreisförmig umlaufenden Wand mit gewölbtem Querschnitt gebildet (d.h. einem Schnitt entsprechend einer radialen Ebene). In einer Ausführungsform ist die Wand entlang eines äußeren Umfangs des Mantels angeschweißt oder an einen ebenen kreisförmigen Abschnitt der Endwand. In einer Ausführungsform ist diese kreisförmige Wand entlang eines umlaufenden Innenrandes an eine kreisförmige Platte geschweißt, die vorzugsweise eben ist und die den mittleren Teil der Endwand definiert, an welchem der entsprechende Lagerzapfen befestigt ist. Die gewölbte Form ermöglicht eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber dem hohen Druck im Zylinderinneren bei geringerer Wanddicke als bei ebenen Wänden.In an advantageous embodiment, the Yankee cylinder can be equipped with end walls 13, 15 having a curved or partially curved cross-section, with an outwardly directed concavity and a directed towards the inside of the cylinder convexity. In one possible embodiment, the domed portion of the end walls is formed by means of a circular peripheral wall of domed cross-section (i.e., a section corresponding to a radial plane). In one embodiment, the wall is welded along an outer circumference of the shell or to a flat circular portion of the end wall. In one embodiment, this circular wall is welded along a circumferential inner edge to a circular plate, which is preferably flat and which defines the central part of the end wall to which the corresponding journal is attached. The domed shape allows greater resistance to high pressure inside the cylinder with less wall thickness than flat walls.

[0060] Fig. 11 zeigt anhand des Beispiels der Endwand 15 einen Längsschnitt von einer der beiden Endwände des Yankeezylinders mit gewölbtem Teil. 15X bezeichnet eine gewölbte Wand mit einer ringförmigen Ausbildung mit nach außen zeigender Konkavität. Sie ist entlang eines umlaufenden Randes innen an eine kreisförmige ebene Platte 15Y angeschweißt, die den mittleren Abschnitt der Endwand 15 bildet und an welcher der Lagerzapfen 3 befestigt ist. Entlang eines umlaufenden Außenrandes ist die gewölbte Wand 15X an einen äußeren Ring 15Z geschweißt. In einer Ausführungsform (Fig. 11, 12A) ist der Durchmesser der ringförmigen Platte 15Y derart, dass das innenliegende rohrförmige Verbindungsstück 31 an der ringförmigen Platte 15Y selbst verankert ist. Der Durchmesser der Schweißung zwischen den Wänden 15X und 15Y ist deshalb größer als der Durchmesser des inneren Verbindungsstücks 31. In einer möglichen Ausführungsform ist die Schweißung zwischen den Wänden 15X und 15Y eine doppel-U- oder doppel-V-förmige Schweißnaht, wie in Fig. 12A dargestellt. In einer modifizierten Ausführungsform kann die Schweißung eine 1/2-V-förmige Schweißnaht sein. Im Allgemeinen weist die Schweißung eine Doppelschweißraupe auf, innen- und außenliegend, oder eine Schweißraupe an der Vorder- und der Rückseite.11 shows by means of the example of the end wall 15 a longitudinal section of one of the two end walls of the Yankee cylinder with a curved part. 15X denotes a domed wall having an annular configuration with an outwardly facing concavity. It is welded along a peripheral edge inside to a circular flat plate 15Y, which forms the central portion of the end wall 15 and to which the bearing pin 3 is attached. Along a peripheral outer edge, the arched wall 15X is welded to an outer ring 15Z. In one embodiment (Figures 11, 12A), the diameter of the annular plate 15Y is such that the inboard tubular connector 31 is anchored to the annular plate 15Y itself. The diameter of the weld between the walls 15X and 15Y is therefore greater than the diameter of the inner connector 31. In one possible embodiment, the weld between the walls 15X and 15Y is a double U or double V-shaped weld, as shown in FIG 12A. In a modified embodiment, the weld may be a 1/2 V-shaped weld. In general, the weld has a double weld bead, inboard and outboard, or a weld bead on the front and back.

[0061] In einer modifizierten Ausführungsform (Fig. 12B) ist der Durchmesser der Platte 15Y 7/19 österreichisches Patentamt AT 11 146 U1 2010-05-15 kleiner als der Durchmesser des innenliegenden rohrförmigen Verbindungsstücks 31, so dass Letzteres mit einem der bereits beschriebenen Systeme an der gewölbten Wand 15X verankert ist. Zu diesem Zweck kann die Wand 15X zum Beispiel abgeflachte ringförmige Bereiche 18A, 18B aufweisen, an welchen die Köpfe von Befestigungsschrauben oder -bolzen ruhen. In einer Ausführungsform ist an der Innenfläche des ringförmigen gewölbten Wand 15X zwischen dieser und dem Verbindungsstück 31 ein Ausgleichsring 18C eingefügt.In a modified embodiment (Figure 12B), the diameter of the plate 15Y 7/19 Austrian Patent Office AT 11 146 U1 2010-05-15 is smaller than the diameter of the inner tubular connector 31, so that the latter with one of the already described Systems anchored to the arched wall 15X. For this purpose, the wall 15X may, for example, have flattened annular regions 18A, 18B against which rest the heads of fastening screws or bolts. In one embodiment, a balance ring 18C is interposed on the inner surface of the annular arched wall 15X between it and the connector 31.

[0062] Entlang der umlaufenden Außenkante ist die gewölbten Wand 15X mit einer Doppel-U-, Doppel-V oder 1/2-V-Naht mit einer Schweißraupe an einer Seite und einer Gegenschweißung auf der anderen Seite, oder mit jeder beliebigen anderen geeigneten Form der Schweißung, an den äußeren Ring 15Z (Fig. 13A) angeschweißt, welcher wiederum an den zylindrischen Mantel 11 angeschweißt ist. In dieser Ausführungsform ist der Querschnitt des Rings 15Z wie der radial weiter außen liegende Abschnitt der Endwände 13, 15 geformt, die anhand der Fig. 1 bis 9 beschrieben sind. Die Schweißung am äußeren Rand des zylindrischen Mantels 11 ist in ähnlicher Weise erzeugt.Along the peripheral outer edge is the arched wall 15X with a double U, double V or 1/2 V seam with a weld bead on one side and a counter weld on the other side, or any other suitable one Form of welding, welded to the outer ring 15Z (FIG. 13A), which in turn is welded to the cylindrical shell 11. In this embodiment, the cross-section of the ring 15Z is shaped as the radially outer portion of the end walls 13, 15, which are described with reference to FIGS. 1 to 9. The weld at the outer edge of the cylindrical shell 11 is produced in a similar manner.

[0063] In einer modifizierten Ausführungsform (Fig. 13B) ist die gewölbte Wand 15X mit einer U-förmigen oder mit einer doppel-U-förmigen, einer doppel-V-förmigen, einer 1/2-V-förmigen Naht oder mit anderen geeigneten geformten Nähten direkt an einen äußeren Umfangsrand des Endes des zylindrischen Mantels 11 geschweißt. Zum Beispiel kann der zylindrische Mantel 11 einen nach innen gerichteten kreisförmigen Rand aufweisen, wie in Fig. 13B dargestellt, entlang welchem die Schweißung des umlaufenden Außenrandes des gewölbten kreisförmigen Wandteils 15X ausgeführt ist. Vorzugsweise ist die Schweißung mit einer äußeren Schweißraupe und einer inneren Gegenschweißung ausgeführt, so dass diese Lösung der Schweißung gemäß Fig. 6 ähnelt.In a modified embodiment (Figure 13B), the arched wall 15X is U-shaped or double U-shaped, double V-shaped, one 1/2 V-shaped, or other suitable shaped seams welded directly to an outer peripheral edge of the end of the cylindrical shell 11. For example, the cylindrical shell 11 may have an inwardly circular edge, as shown in FIG. 13B, along which the welding of the circumferential outer edge of the curved circular wall portion 15X is performed. Preferably, the weld is made with an outer weld bead and an inner counter weld, so that this solution is similar to the weld of FIG.

[0064] In einer weiteren Ausführungsform (Fig. 13C) weist der gewölbte ringförmige Wandteil 15X einen Außendurchmesser auf, der identisch mit dem Außendurchmesser des zylindrischen Mantels 11 ist, wobei Letzterer an der Innenfläche des gewölbten Wandteils 15X stumpf angeschweißt ist. In einer möglichen Ausführungsform ist die Schweißung mit einer äußeren umlaufenden Schweißraupe und einer innenliegenden Gegenschweißung ausgeführt (Fig. 13C), obwohl andere Konstruktionslösungen nicht ausgeschlossen sind.In another embodiment (Figure 13C), the domed annular wall portion 15X has an outer diameter identical to the outer diameter of the cylindrical shell 11, the latter being butt welded to the inner surface of the domed wall portion 15X. In one possible embodiment, the weld is made with an outer circumferential weld bead and an internal counter weld (FIG. 13C), although other design solutions are not excluded.

[0065] Jede der Ausführungsformen der am weitesten außenliegenden radialen Schweißungen (Fig. 13A, 13B, 13C) kann mit einer Ausführungsform der am weitesten innenliegenden radialen Schweißungen (Fig. 12A, 12B) kombiniert sein.Each of the embodiments of the outermost radial welds (Figures 13A, 13B, 13C) may be combined with one embodiment of the innermost radial welds (Figures 12A, 12B).

[0066] Gewölbte Endwände wie in Fig. 11, 12A, 12B, 12C, 13A, 13B können auch für einen Yankeezylinder der in Fig. 7 dargestellten Art verwendet werden.Curved end walls as in Figs. 11, 12A, 12B, 12C, 13A, 13B may also be used for a Yankee cylinder of the type shown in Fig. 7.

[0067] Es versteht sich, dass die Zeichnung ein Beispiel ist, das nur der praktischen Demonstration der Erfindung dient, da diese in Form und Aufbau variieren kann, ohne von der in den Ansprüchen definierten Erfindung abzuweichen. Etwaig vorhandene Bezugszeichen in den angefügten Ansprüchen dienen dem leichteren Verständnis der Ansprüche in Bezug auf die Beschreibung und Zeichnung und beschränken den in den Ansprüchen dargelegten Schutzumfang der Erfindung nicht.It is understood that the drawing is an example serving only the practical demonstration of the invention, since this may vary in shape and structure, without departing from the invention defined in the claims. Any existing reference numerals in the appended claims are for ease of understanding of the claims with respect to the description and drawings and do not limit the scope of the invention set forth in the claims.

[0068] Gemäß einem anderen Aspekt betrifft die Erfindung außerdem einen Yankeezylinder aus Stahl, der einen zylindrischen Mantel aufweist, welcher mit zwei Abschlussenden verbunden ist, an welchen jeweils Lagerzapfen befestigt sind, wobei die Enden mit dem zylindrischen Mantel durch mehrere Schrauben verbunden sind, die im Wesentlichen parallel zur Achse des zylindrischen Mantels sind, und wobei an die Innenfläche jeden Endes ein Ring geschweißt ist, der eine innenliegende Stütze für das entsprechende Ende des zylindrischen Mantels, das den Ring umgibt, bildet, wobei mindestens ein Teil der Biegebelastung vom zylindrischen Mantel an den Ring abgeleitet wird. Der Ring kann durch eine K-förmige Naht an das Ende geschweißt sein. Gemäß einigen Ausführungsformen ist zwischen dem Ring und der Innenfläche des Mantels eine ringförmige Dichtung angeordnet. Die Dichtung kann in einem Gehäuse im Ring untergebracht sein. 8/19According to another aspect, the invention further relates to a Yankee cylinder made of steel, which has a cylindrical jacket which is connected to two terminal ends, to each of which bearing journals are fixed, wherein the ends are connected to the cylindrical shell by a plurality of screws, the are substantially parallel to the axis of the cylindrical shell, and wherein at the inner surface of each end a ring is welded, which forms an inner support for the corresponding end of the cylindrical shell surrounding the ring, wherein at least a part of the bending load from the cylindrical shell is derived to the ring. The ring may be welded to the end by a K-shaped seam. According to some embodiments, an annular seal is disposed between the ring and the inner surface of the shell. The seal may be housed in a housing in the ring. 8.19

Claims

Austrian Patent Office AT 11 146 U1 2010-05-15 Claims 1. A Yankee cylinder made of steel, comprising a cylindrical shell (11) connected to two end walls (13, 15) to which respective bearing journals (3) are fixed, the cylindrical shell (11) is connected to each of the end walls (13, 15) by a respective circumferential bead (C1; C) on the outside of the Yankee cylinder, each made between opposing surfaces of each end wall and the Yankee cylinder, and a corresponding counter weld (R) on the inside of the Yankee cylinder, and wherein the cylindrical shell (11) near each of its end edges has a portion of the cylindrical wall whose thickness gradually increases from a minimum thickness region (S1) to a maximum thickness region (S2) the welding bead (C1, C) is formed.

A Yankee cylinder according to claim 1, wherein the inner surface of the cylindrical shell (11) is provided with a number of circumferential grooves (11A) for collecting the condensate formed by the vapor introduced into the cylinder, and the region of minimum thickness (S1) of the portion of the cylindrical wall is adjacent to one of the circumferential grooves (11A) and the minimum thickness (S1) is greater than the thickness of the cylindrical wall in correspondence with the circumferential groove.

3. Yankee cylinder according to claim 1 or 2, characterized in that the weld bead (C1) has a U-shaped cross-section or the weld bead and the counter weld together form an X- or K-shaped cross-section.

4. Yankee cylinder according to one of the preceding claims, wherein each weld bead (C1) is formed on the corresponding front surface of the Yankee cylinder.

5. Yankee cylinder according to one of claims 1 to 3, wherein the weld bead (C) is formed on the cylindrical surface of the Yankee cylinder.

A Yankee cylinder according to claim 5, wherein each weld bead is formed in a space defined between a front chamfer (21X) on the corresponding edge of the cylindrical shell (11) and a chamfer (23X) on the surface of the shell-facing end wall (13). is defined.

A Yankee cylinder according to any one of the preceding claims, wherein each of the end walls (13, 15) near the weld bead (C1, C) has a circular recess (25).

8. Yankee cylinder according to claim 7, wherein the circular recess (25) on the inner surface of the corresponding end wall (13,15) is formed.

9. Yankee cylinder according to claim 7 or 8, wherein the circular recess (25) has a cross-section with a profile which is defined by large radii of curvature, which adjoin the surrounding surfaces of the corresponding end wall.

A Yankee cylinder according to any one of the preceding claims, wherein each of the end walls has an annular concavity (25) with a bottom extending from a maximum depth region (25B) of the annular concavity radially to the inside of the cylinder to an inner one , substantially planar front surface (25D) of the respective end wall, and having an annular connection (25E) from the maximum depth region (25B) to an annular projection partially defining the bottom of a cavity in which the weld bead (C1) is formed, wherein the counter weld welded seam (R) is formed on the annular projection.

11. Yankee cylinder according to one of claims 1, 2, 3, 5, 6, 10, wherein the end walls (13, 15) are butt welded to the front edges of the cylindrical shell (11).

12. Yankee cylinder according to one of claims 1 to 4, wherein the end walls (13, 15) in the cylindrical shell (11) are inserted and each of them by an end portion of the cylindrical shell (11) is enclosed. 9/19 Austrian Patent Office AT 11 146 U1 2010-05-15

A Yankee cylinder according to claim 12, wherein the opposite surfaces of each of the end walls (13, 15) and the cylindrical shell (11) are chamfered to define a space in which the weld bead (C) is formed inside the corresponding one End of the cylindrical shell (11) is formed.

14. Yankee cylinder according to one of the preceding claims, wherein each of the end walls (13, 15) has at least one arched part (15X).

A Yankee cylinder according to claim 14, wherein the end walls (13, 15) have a domed annular portion (15X) with a convexity directed towards the inside of the cylinder and a concavity directed towards the outside.

Yankee cylinder according to claim 14 or 15, wherein each of the ends of an annular curved wall portion (15X) having a concavity to the outside of the cylinder and a convexity to the inside of the cylinder, the inside along a peripheral outer edge of a central plate (15Y), with which the corresponding bearing pin (3) of the cylinder is connected, are sealed.

17. Yankee cylinder according to claim 16, wherein the curved annular wall portion (15X) has a peripheral outer edge, which is welded to a corresponding end edge of the cylindrical shell (11).

A Yankee cylinder according to claim 17, wherein the domed annular wall portion (15X) has a circumferential outer edge welded to a lateral ring (15Z) which in turn is welded to a respective end edge of the cylindrical shell (11).

19. Yankee cylinder according to one of claims 14 to 18, and an inner connecting piece (31), which at the e.g. arched part of each end wall is anchored.

20. Yankee cylinder according to claim 16, with an inner connecting piece (31) whose ends are anchored respectively to the corresponding central plate (15Y).

21. Yankee cylinder according to one of the preceding claims, with at least one inner connecting piece (31) coaxial with the cylinder, which is preferably biased.

Yankee cylinder according to claim 21, wherein the internal connection piece (31) has a tubular structure (31A), the ends of which are connected by a circumferential weld to annular anchoring bodies (35, 37; 51) attached to the end walls (13, 15). anchored to the Yankee cylinder, wherein the anchoring bodies are preferably welded to the end walls or anchored by bolts.

A Yankee cylinder according to claim 22, wherein the tubular structure (31A) is butt-welded to the annular bodies, each annular body (35, 37; 51) being preferably welded to the tubular structure (31A) by a double weld bead (C3; C2) , with an X- or K-shaped seam inside or outside the tubular structure. For this 9-sheet drawings 10/19