DE102012205187A1

DE102012205187A1 - Press roll i.e. shoe press roll, for use in press device of machine for manufacturing e.g. paper, has bearing whose inner ring is fixed at one part of side plate and/or outer ring is fixed at another part of side plate, by multiple screws

Info

Publication number: DE102012205187A1
Application number: DE201210205187
Authority: DE
Inventors: Stefan Cersowsky
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2013-10-02

Abstract

The roll (1) has a sides plate (20) guided at ends of a cladding (3). A part of the side plate is fixed relative to a stationary carrier body (6) in a rotation direction. The cladding is fixed on another part of the side plate. A bearing comprises an inner ring and an outer ring. The bearing is rotatably mounted on the former part of the side plate. The inner ring is fixed at the former part of the side plate and/or the outer ring is fixed at the latter part of the side plate, by multiple screws. A press shoe (5) presses the cladding. An independent claim is also included for a press device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Presswalze, welche einen um einen stehenden Tragkörper umlaufenden, flexiblen Mantel und mehrere hydraulische Anpresselemente, welche sich auf dem Tragkörper abstützen und einen Pressschuh oder ein Zwischenstück an den Mantel andrücken, aufweist, wobei der Mantel an seinen Enden durch zwei Seitenscheiben geführt wird. The invention relates to a press roll, which has a circumferential support body surrounding a flexible sheath and a plurality of hydraulic pressure elements, which are supported on the support body and press a press shoe or an intermediate piece to the mantle, wherein the mantle is guided at its ends by two side windows becomes.

Die Erfindung betrifft auch eine Pressvorrichtung mit einer solchen Presswalze und einer Gegenwalze, wobei der Mantel der Presswalze an eine Gegenwalze angedrückt wird und mit ihr einen Pressspalt bildet. Sowohl die Presswalze als auch die Gegenwalze sind über Zapfen in der Stuhlung gelagert, welche durch die Stuhlung oder durch entsprechende Verbindungsteile so verbunden sind, dass die Presskraft aufgenommen werden kann. The invention also relates to a pressing device with such a press roll and a counter roll, wherein the shell of the press roll is pressed against a counter roll and forms with it a press nip. Both the press roll and the counter roll are supported by pins in the stiffener, which are connected by the stiffening or by corresponding connecting parts so that the pressing force can be absorbed.

Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung einer solchen Pressvorrichtung oder einer solchen Presswalze in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, sowie die Verwendung in einer Maschine zur Entwässerung einer Materialbahn, insbesondere von Leder, oder in einer Maschine zur Verpressung mehrerer Materialbahnen miteinander, wie beispielsweise zum Kaschieren von Papier oder Karton mit Kunststoff- oder Metallfolie. Furthermore, the invention relates to the use of such a pressing device or such a press roll in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board, tissue or pulp web, and the use in a machine for dewatering a material web, in particular of leather, or in a machine for pressing several webs of material together, such as for laminating paper or cardboard with plastic or metal foil.

Die mit Druck zu behandelnde Faserstoff- oder Materialbahn wird durch den Pressspalt, der sich zwischen der Presswalze und der Gegenwalze ergibt, hindurchgeführt. Das kann zusammen mit einer oder zwischen zwei Bespannungen erfolgen, die als Filz oder Band ausgeführt sind. Der oder die Filze können ausgepresstes Wasser zum Beispiel in einer Pressenpartie aufnehmen. Das Band kann glatt und wasserundurchlässig sein, um eine gute Bahnführung und eine Glättwirkung zu erzielen. In einer Pressvorrichtung, die als Kalander oder Glättwerk verwendet wird, wird die Faserstoffbahn ohne Bespannung durch den Pressspalt geführt, um auf beiden Seiten die Bahn zu glätten. Die Gegenwalze kann hierbei beheizt sein. The pulp or web to be treated with pressure is passed through the press nip which results between the press roll and the backing roll. This can be done with or between two strings, which are made as felt or ribbon. The felt or felts can absorb squeezed water, for example in a press section. The tape can be smooth and water impermeable for good web guiding and smoothing. In a pressing device, which is used as a calender or calender, the fibrous web is passed without tension through the press nip in order to smooth the web on both sides. The counter-roller can be heated in this case.

Um die Reibung zwischen Mantel und angepresstem Schuh zu reduzieren und eine Beschädigung des Mantels aufgrund von Überhitzung zu vermeiden, muss ausreichend Schmieröl zugeführt werden. Ebenso ist eine Ölzufuhr für die hydraulische Anpressung notwendig. Der Mantel der Presswalze ist über Seitenscheiben gehalten, wobei die Seitenscheiben drehbar auf dem Tragkörper gelagert sind. Dadurch bleibt das Öl im Inneren der Presswalze und spritzt nicht in die Umgebung. In order to reduce the friction between the jacket and the pressed shoe and to avoid damage to the jacket due to overheating, sufficient lubricating oil must be supplied. Likewise, an oil supply for the hydraulic contact pressure is necessary. The jacket of the press roll is held by side windows, wherein the side windows are rotatably mounted on the support body. This keeps the oil inside the press roll and does not spray into the environment.

Solche Presswalzen mit drehbar gelagerten Seitenscheiben sind beispielsweise aus DE 19629885 A1 bekannt. Der Pressmantel ist an den Seitenscheiben befestigt und die Seitenscheiben sind auf den Stützzapfen des Trägers drehbar gelagert. Die Lagerung erfolgt so nah wie möglich auf dem Zapfen, um möglichst kleine Lagerdurchmesser und dadurch niedrige Lagerkosten zu erreichen, wie die dortige 1 zeigt. Eine weitere Ausführung einer solchen Presswalze ist aus DE 19643910 A1 bekannt. Auch hier wird die Seitenscheibe komplett drehbar und nahe am Zapfen gelagert (dortige 1). Such press rolls with rotatably mounted side windows are for example made DE 19629885 A1 known. The press cover is secured to the side windows and the side windows are rotatably mounted on the support pins of the carrier. The storage takes place as close as possible on the pin, in order to achieve the smallest possible bearing diameter and thus low storage costs, such as the local 1 shows. Another embodiment of such a press roll is out DE 19643910 A1 known. Again, the side window is completely rotatable and stored close to the pin (there 1 ).

Weiterhin sind auch Presswalzen für Kalander mit drehbar auf einem Tragkörper gelagerten Seitenscheiben aus EP 2325386 A1 bekannt. Auch in der Ausführung gemäß der dortigen 1 erfolgt die Lagerung direkt auf dem Zapfen. Furthermore, press rollers for calenders with rotatably mounted on a support body side windows are made EP 2325386 A1 known. Also in the execution according to the local 1 Storage takes place directly on the pin.

Für solche Presswalzen wird der Innenring des Lagers generell auf ein Gußteil oder auf den Zapfen des Tragkörpers, der auch gegossen ist, aufgeschrumpft. Für die Lagerung solcher Walzen werden ölgeschmierte Rillenkugellager verwendet. Um die Kosten dieser relativ teuren Lager, soweit es geht, niedrig zu halten und möglichst wenig Bearbeitung für die aufwändigen Lagersitze zu verursachen, werden möglichst kleine Lagerdurchmesser verwendet. For such press rolls, the inner ring of the bearing is generally shrunk onto a casting or onto the journal of the supporting body, which is also cast. For the storage of such rolls oil-lubricated deep groove ball bearings are used. In order to keep the costs of these relatively expensive bearings, as far as possible, low and to cause as little processing as possible for the complex bearing seats, the smallest possible bearing diameters are used.

Die bisher bekannten Presswalzen sind aufwändig in der Fertigung und Konstruktion und daher oft zu teuer für kleinere Maschinen oder für Umbauten. The previously known press rollers are expensive to manufacture and design and therefore often too expensive for smaller machines or for conversions.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Presswalze mit umlaufendem Mantel und stehendem Tragkörper zu entwickeln, die einfacher herzustellen ist und mit weniger Aufwand in Pressvorrichtungen nachgerüstet werden kann. The object of the invention is to develop a press roll with circumferential jacket and standing support body, which is easier to manufacture and can be retrofitted with less effort in pressing devices.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jeweils der Innenring der beiden Lager am ersten Teil und/oder jeweils der Außenring der beiden Lager am zweiten Teil durch mehrere Schrauben befestigt ist. Dadurch können für die Presswalze komplett andere, viel günstigere Lager als bisher verwendet werden. Beispielsweise können so genannte Drehkranzlager, mit viel gröberen Toleranzen eingesetzt werden, wie sie bisher nur aus dem Baumaschinenbereich (Kräne, Bagger) bei extrem geringen Drehzahlen bekannt sind. Untersuchungen haben gezeigt, dass bei Presswalzen für kleinere Maschinen selbst bei höheren Drehzahlen, wie sie bei einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 500 m/min auftreten, auch mit solchen bisher nicht in Betracht gezogenen Lagern ausreichend hohe Standzeiten erreicht werden können.The object is achieved in that each of the inner ring of the two bearings on the first part and / or each of the outer ring of the two bearings is attached to the second part by a plurality of screws. As a result, completely different, much cheaper bearings than before can be used for the press roller. For example, so-called slewing ring bearings can be used with much rougher tolerances, as previously known only from the field of construction machinery (cranes, excavators) at extremely low speeds. Investigations have shown that in press rolls for smaller machines even at higher speeds, as they occur at a production speed of up to 500 m / min, sufficiently long service life can be achieved even with such previously not considered camps.

Aufgrund der erfindungsgemäßen einfacheren Lagerung, kann der Innendurchmesser der beiden Lager, ohne hohen Fertigungsaufwand zu verursachen, mindestens 800 mm, bevorzugt mindestens 900 mm betragen, so dass mehr Einbauraum für den Zapfen des Tragkörpers zur Verfügung steht im Vergleich zur bisher bekannten Lagerung. Ein in Presskraftrichtung höherer Zapfenquerschnitt ermöglicht einen geringeren Materialaufwand für den Zapfen bei gleicher Biegesteifigkeit, was die Presswalze weiter vereinfacht. Bevorzugt beträgt der Innendurchmesser der beiden Lager mindestens 70%, besonders bevorzugt mindestens 80% des Durchmessers des Mantels beträgt. Durch die weit außen liegende Lagerung wird ein größerer Freiraum für den Tragkörper bzw. den Zapfen geschaffen. Der Durchmesser des Mantels und somit der Presswalze liegt bevorzugt zwischen 1000 und 2000 mm. Due to the simpler storage according to the invention, the inner diameter of the two bearings, without causing high manufacturing costs, at least 800 mm, preferably at least 900 mm, so that more installation space for the pin of the support body is available in comparison to the previously known storage. A higher journal cross-section in the press force direction allows a lower material cost for the journal with the same flexural stiffness, which further simplifies the press roll. Preferably, the inner diameter of the two bearings is at least 70%, more preferably at least 80% of the diameter of the shell. Due to the far outboard storage a larger space for the support body or the pin is created. The diameter of the shell and thus of the press roll is preferably between 1000 and 2000 mm.

Eine weitere Vereinfachung der Presswalze ergibt sich, wenn die beiden Lager der Seitenscheiben fettgeschmiert sind und nicht mehr ölgeschmiert. Dadurch entfällt die Ölzu- und die Ölableitung. Bisher war das für die bekannte Lagerung der Seitenscheiben nicht möglich. A further simplification of the press roll results when the two bearings of the side windows are greased and no longer oil lubricated. This eliminates the Ölzu- and oil drainage. So far, this was not possible for the known storage of the side windows.

Damit der Mantel in axialer Richtung gespannt bleibt, ist es von Vorteil, kann eine der Seitenscheiben fest auf dem Tragkörper und die zweite Seitenscheibe axial verschiebbar auf dem Tragkörper befestigt sein. Die verschiebbare Seitenscheibe wird zum Beispiel mit Spannelementen nach außen gedrückt. Die Spannelemente können zum Beispiel Federn oder Spindeln mit Antrieb sein. Weiterhin können auch beide Seitenscheiben axial verschiebbar ausgeführt sein. Damit kann die Position des Mantels in axialer Richtung verändert werden. In order for the jacket to remain tensioned in the axial direction, it is advantageous if one of the side windows can be fastened fixedly on the support body and the second side window can be fixed axially displaceably on the support body. The sliding side window is pressed outward, for example, with tensioning elements. The clamping elements may be, for example, springs or spindles with drive. Furthermore, both side windows can be designed to be axially displaceable. Thus, the position of the shell can be changed in the axial direction.

Da die Kräfte auf die Lagersitze für die Seitenscheiben bei der erfindungsgemäßen Presswalze viel geringer sind, kann jeweils der erste und der zweite Teil der Seitenscheibe aus Stahl gefertigt sein. Die Lagersitze müssen nicht mehr als teure Gußteile ausgeführt werden. Since the forces on the bearing seats for the side windows in the press roll according to the invention are much lower, in each case the first and the second part of the side window can be made of steel. The bearing seats no longer have to be designed as expensive castings.

Um den Mantel möglichst einfach am zweiten Teil der Seitenscheiben zu befestigen, weist dieser bevorzugt einen Befestigungsring, der aus mehreren Segmenten besteht, auf. Der Befestigungsring wird an dem restlichen zweiten Teil angeschraubt, so dass der Mantel oder Mantellaschen zwischen dem Befestigungsring und dem restlichen zweiten Teil eingeklemmt und dadurch fixiert werden. In order to fasten the jacket as simply as possible on the second part of the side windows, this preferably has a fastening ring, which consists of several segments on. The mounting ring is screwed to the remaining second part, so that the jacket or sheath pockets between the mounting ring and the remaining second part clamped and thereby fixed.

Um die Presswalze noch einfacher und günstiger zu gestalten, ist es von Vorteil, wenn der Tragkörper an seinen beiden Enden jeweils einen im Querschnitt eckigen Zapfen zur Lagerung der Presswalze aufweist. Die eckigen Zapfen lassen sich viel einfacher und kostengünstiger herstellen und bearbeiten als runde Zapfen. Zusätzlich ist auch keine Verdrehsicherung mehr notwendig und auch die Aufnahmesupporte in der Stuhlung können viel einfacher gestaltet werden. Aufgrund der einfacher gestalteten Lagerung der Seitenscheiben, gegebenenfalls mit größerem Durchmesser, kann ein solcher Zapfen problemlos verwendet werden. Der Zapfen ist der Teil des Tragkörpers an dem die Presswalze in der Stuhlung gelagert ist. Der Zapfen muss ein direkter Teil des Tragkörpers sein oder an den Tragkörper angeschweißt sein. Eine Schraubverbindung wäre nicht ausreichend. Der Zapfen kann auch aus mehreren Teilen des Tragkörpers oder aus mehreren Teilen, die mit dem Tragkörper verschweißt sind, gebildet werden. Bevorzugt wird die Presswalze für eine Pressvorrichtung in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Zellstoffbahn vorgesehen. To make the press roll even easier and cheaper, it is advantageous if the support body has at its two ends in each case a cross-sectionally angular pin for supporting the press roll. The square pins can be much easier and cheaper to produce and edit than round pins. In addition, no rotation is more necessary and the recording support in the chair can be made much easier. Due to the simpler storage of the side windows, possibly with a larger diameter, such a pin can be used easily. The pin is the part of the support body on which the press roller is mounted in the stoma. The pin must be a direct part of the support body or be welded to the support body. A screw connection would not be sufficient. The pin can also be formed from several parts of the support body or from several parts which are welded to the support body. Preferably, the press roll is provided for a pressing device in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or pulp web.

Vorteilhaft ist es, wenn die Zapfen im Wesentlichen aus zwei Platten gebildet werden, die parallel zur Pressrichtung eine größere Ausdehnung haben als im Querschnitt quer zur Pressrichtung, wobei das Verhältnis der Ausdehnung im Zapfenbereich parallel zur Pressrichtung und der im Querschnitt quer zur Pressrichtung bevorzugt mindestens 4:1, besonders bevorzugt mindestens 6:1 beträgt. Durch die Ausbildung als solche Plattenstücke lässt sich mit relativ wenig Material eine hohe Biegsteifigkeit in Pressrichtung erzielen. Und es muss nur eine kleinere Oberfläche des Zapfens exakt bearbeitet werden. It is advantageous if the pins are essentially formed of two plates which have a greater extent parallel to the pressing direction than in the cross section transverse to the pressing direction, wherein the ratio of the expansion in the journal area parallel to the pressing direction and the cross-section transverse to the pressing direction preferably at least 4 : 1, more preferably at least 6: 1. By training as such plate pieces can be achieved with relatively little material high bending stiffness in the pressing direction. And it only needs a smaller surface of the pin to be edited exactly.

Um eine höhere Gesamtfestigkeit des Tragkörpers bei geringem Material- und Bearbeitungsaufwand zu erreichen, kann der Tragkörper bevorzugt aus mehreren miteinander verschweißten, im Wesentlichen ebenen Platten besteht. Die Zapfen werden bevorzugt von einem Teil der ebenen Platten gebildet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht der Tragkörper im Wesentlichen aus zwei plattenförmigen, in etwa parallel zueinander angeordneten Längsbalken, aus einem Querbalken, der die Längsbalken auf einem Großteil ihrer Länge miteinander verbindet, und aus zwei stirnseitigen Verbindungsblechen, die die beiden Längsbalken jeweils über einem Großteil ihrer Höhe parallel zur Pressrichtung verbinden, besteht, wobei die Enden der Längsbalken die Zapfen bilden. Vorteilhaft ist es, wenn der Querbalken sich nicht bis in den Bereich des Zapfens erstreckt. Längsbalken, die parallel zur Pressrichtung eine größere Ausdehnung haben als im Querschnitt quer zur Pressrichtung aufweisen, sind besonders geeignet. Das Verhältnis der Ausdehnung parallel zur Pressrichtung zu der im Querschnitt quer zur Pressrichtung ist vorteilhafterweise mindestens 4:1, bevorzugt mindestens 6:1. Dadurch wird eine besonders gute Abstimmung zwischen Biegesteifigkeit und Materialeinsatz erreicht. In order to achieve a higher overall strength of the support body with low material and processing costs, the support body may preferably consist of several welded together, substantially flat plates. The pins are preferably formed by a part of the flat plates. In a particularly preferred embodiment, the support body consists essentially of two plate-shaped, approximately mutually parallel longitudinal beams, a crossbar, which connects the longitudinal beams on a large part of their length, and two end-side connecting plates, the two longitudinal beams each over a large part their height parallel to the pressing direction, consists, with the ends of the longitudinal beams forming the pins. It is advantageous if the crossbar does not extend into the region of the pin. Longitudinal beams, which have a greater extent parallel to the pressing direction than in cross section transverse to the pressing direction, are particularly suitable. The ratio of the extent parallel to the pressing direction to that in cross-section transverse to the pressing direction is advantageously at least 4: 1, preferably at least 6: 1. As a result, a particularly good balance between bending stiffness and material usage is achieved.

Die erfindungsgemäße Ausführung eignet sich besonders gut für Presswalzen mit einem Mantel, der flexibel ist und im Wesentlichen aus Kunststoff, bevorzugt im Wesentlichen aus einer Polyurethanmatrix mit Verstärkungsfäden, besteht, wie es zum Beispiel bei Schuhpresswalzen der Fall ist. Hierbei muss der Mantel flexibel sein um die relativ große Verformung im Bereich des Schuhs zu ermöglichen. Der flexible Mantel wird über Seitenscheiben eingespannt, welche drehbar auf dem Tragkörper gelagert sind. The embodiment according to the invention is particularly suitable for press rolls with a jacket which is flexible and consists essentially of plastic, preferably essentially of a polyurethane matrix with reinforcing threads, as is the case, for example, with shoe press rolls. In this case, the jacket must be flexible to allow the relatively large deformation in the area of the shoe. The flexible jacket is clamped on side windows, which are rotatably mounted on the support body.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass ein Tank oder mehrere hydraulisch miteinander verbundene Einzeltanks vorhanden sind, geeignet das gesamte für die Anpresselemente und für die Schmierung des Mantels vorgesehene Hydraulikund Schmieröl aufzunehmen, welche innerhalb des Mantels der Presswalze angeordnet sein können. Das Hydraulikaggregat kann damit weitestgehend oder vollständig in die Presswalze integriert werden. Die bisher bekannten Tragkörperkonstruktionen erlauben es nicht, den Tank in der Presswalze einzubauen. Erst durch entsprechende konstruktive Anpassungen des Tanks und Änderungen des Tragkörpers, sowie gezielte Auslegung der Mindestölmengen kann zumindest für kleine und mittlere Pressvorrichtungen eine gezielt aufeinander abgestimmte Lösung entwickelt werden, um den Tank in der Presswalze unterzubringen. Dabei ist auf eine ausreichende Stabilität des Tragkörpers und eine ausreichende Lebensdauer des Mantels zu achten. Dadurch kann das normalerweise extern aufzustellende Hydraulikaggregat und die aufwändige Verrohrung entfallen. Somit reduzieren sich sowohl die Investitionskosten als auch die notwendige Installationszeit. Klar zu unterscheiden sind die genannten Tanks von Varianten nach dem Stand der Technik, die nur kleinere Auffangrinnen oder Zwischensammelbehälter in der Presswalze aufweisen und von diesen dann das Öl zu einem externen Hydraulikaggregat führen. Another advantage is that there is one tank or a plurality of hydraulically interconnected individual tanks suitable to receive all the hydraulic and lubricating oil intended for the pressing elements and for the lubrication of the shell, which may be arranged inside the shell of the press roll. The hydraulic unit can thus be largely or completely integrated into the press roll. The previously known support structures do not allow to install the tank in the press roll. Only by appropriate structural adjustments of the tank and changes in the support body, as well as targeted interpretation of the minimum amounts of oil can at least for small and medium pressing devices a purpose-matched solution are developed to accommodate the tank in the press roll. It is important to ensure sufficient stability of the support body and a sufficient life of the shell. This eliminates the normally externally deployed hydraulic unit and the complex piping. This reduces both the investment costs and the necessary installation time. To distinguish clearly the mentioned tanks of variants according to the state of the art, which have only smaller gutters or intermediate collection container in the press roll and then lead the oil from these then to an external hydraulic unit.

Dieser Tank in der Presswalze oder zumindest einer dieser Einzeltanks ist bevorzugt zwischen zwei vorhandenen Längsbalken des Tragkörpers angeordnet. Um möglichst viel Einbauraum für den Tank oder die Einzeltanks zu bieten, ist der Tragkörper bevorzugt mit einem im Wesentlichen U-förmigem Querschnittsprofil ausgebildet, wobei zumindest ein Teil des Tanks, bevorzugt der überwiegende Teil des Tanks, innerhalb der U-Form angeordnet ist. Bei einem Aufbau des Tanks aus Einzeltanks ist beispielsweise der Zentraltank zwischen den Schenkeln der U-Form eingebaut. Die U-Form bezieht sich auf den Querschnitt senkrecht zur Presswalzen-Längsachse. Der Tragkörper muss die Durchbiegungskräfte aufgrund der Presslast aufnehmen können. Bevorzugt ist er im Wesentlichen aus einem Stück gefertigt oder aus mehreren Bauteilen geschweißt. Zum Tragkörper und zur Festlegung der U-Form werden nur die Bauteile gezählt, die zur Lastaufnahme der Presskraft wesentlich beitragen. Anbauteile, die nur angeschraubt sind, zählen nicht dazu, wie etwa eine Tragplatte für die Befestigung des Tanks. Erst durch diese gezielt auf den Tank abgestimmte Konstruktion und entgegen der bisherigen Konstruktion mit geschlossenen Kastenprofilen oder massiven Doppel-T-Formen, wird es möglich die Hydraulik in die Presswalze zu integrieren. This tank in the press roll or at least one of these individual tanks is preferably arranged between two existing longitudinal beams of the support body. In order to provide as much installation space for the tank or the individual tanks, the support body is preferably formed with a substantially U-shaped cross-sectional profile, wherein at least a portion of the tank, preferably the majority of the tank, is disposed within the U-shape. In a construction of the tank from individual tanks, for example, the central tank is installed between the legs of the U-shape. The U-shape refers to the cross section perpendicular to the press roller longitudinal axis. The support body must be able to absorb the bending forces due to the pressing load. Preferably, it is essentially made of one piece or welded from several components. For supporting body and fixing the U-shape only the components are counted, which contribute significantly to the load bearing of the pressing force. Attachments that are only screwed, do not count, such as a support plate for attaching the tank. It is only through this specifically tailored to the tank construction and contrary to the previous design with closed box sections or solid double-T shapes, it is possible to integrate the hydraulic system in the press roll.

Für die Pressvorrichtung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass eine erfindungsgemäße Presswalze und eine Gegenwalze vorgesehen sind, wobei der Mantel der Presswalze, an die Gegenwalze angedrückt wird und mit ihr einen Pressspalt bildet, durch den eine Materialbahn oder eine Faserstoffbahn geführt werden kann. Gegebenenfalls wird die Material- oder Faserstoffbahn zusammen mit einem oder zwei Filzen oder Bändern durch den Pressspalt geführt. For the pressing device, the object is achieved in that a press roll according to the invention and a counter roll are provided, wherein the shell of the press roll, is pressed against the counter roll and forms with it a press nip through which a web or a fibrous web can be performed. Optionally, the web of material or fibrous material is fed through the press nip together with one or two felts or ribbons.

Weiterhin kann die Pressvorrichtung eine Gegenwalze aufweisen, die als Presswalze mit einem stehenden Tragkörper ausgeführt ist, der im Wesentlichen identisch zum Tragkörper der Presswalze aufgebaut ist. Furthermore, the pressing device may have a counter-roller, which is designed as a press roll with a stationary support body, which is constructed substantially identical to the support body of the press roll.

Beansprucht wird auch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Pressvorrichtung oder Presswalze in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, bevorzugt in einer Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn oder in einer Glätteinrichtung zur Glättung der Faserstoffbahn, wie zum Beispiel in einem Kalander. Ebenso wird die Verwendung einer erfindungsgemäßen Pressvorrichtung oder Presswalze in einer Maschine zur Entwässerung einer Materialbahn, insbesondere von Leder, oder in einer Maschine zur Verpressung mehrerer Materialbahnen miteinander, beispielsweise zum Kaschieren von Papier oder Karton mit Kunststoff- oder Metallfolie beansprucht.Also claimed is the use of a press device or press roll according to the invention in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board, tissue or pulp web, preferably in a press section for dewatering the fibrous web or in a smoothing device for smoothing the fibrous web, such as Example in a calender. Likewise, the use of a pressing device or press roll according to the invention in a machine for dewatering a material web, in particular leather, or in a machine for pressing a plurality of webs together, for example, for laminating paper or cardboard with plastic or metal foil claimed.

Anhand von Ausführungsbeispielen werden weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung erläutert unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. By way of embodiments, further advantageous features of the invention will be explained with reference to the drawings.

1 Pressvorrichtung mit einer Presswalze, die als Schuhpresswalze ausgeführt ist und mit einer Gegenwalze 1 Pressing device with a press roll, which is designed as a shoe press roll and a counter-roll

2a, b Seitenscheibe für eine erfindungsgemäße Presswalze 2a , b side window for a press roll according to the invention

3a, b weitere Seitenscheibe für eine erfindungsgemäße Presswalze 3a , b further side window for a press roll according to the invention

4 Tragkörper für eine erfindungsgemäße Presswalze 4 Support body for a press roll according to the invention

5 Querschnitt einer erfindungsgemäßen Pressvorrichtung 5 Cross section of a pressing device according to the invention

6 Querschnitt einer weiteren erfindungsgemäßen Presswalze 6 Cross section of another press roll according to the invention

Nachfolgend werden die Figuren detaillierter beschrieben. 1 zeigt im Querschnitt entlang der Achse und senkrecht zur Materialbahnlaufrichtung eine Pressvorrichtung mit einer Presswalze 1 und einer Gegenwalze 2, die zusammen einen Pressspalt bilden. Die Presswalze 1 ist als Schuhpresswalze ausgebildet, mit einem stehenden Tragkörper 6, der in Zapfen 15 endet. Anpresselemente 4 stützen sich auf dem Tragkörper 6 ab und drücken den Pressschuh 5 an den rotierenden, flexiblen Mantel 3. Der Mantel wird von Seitenscheiben 20 gehalten, die drehbar auf den Zapfen 15 des Tragkörpers gelagert sind. The figures are described in more detail below. 1 shows in cross section along the axis and perpendicular to the material web running direction, a pressing device with a press roll 1 and a counter roll 2 , which together form a press nip. The press roll 1 is designed as a shoe press roll, with a standing support body 6 that in thongs 15 ends. pressers 4 rely on the support body 6 and press the press shoe 5 to the rotating, flexible jacket 3 , The coat is made by side windows 20 held, rotatable on the pin 15 are stored the support body.

2a und 2b zeigen eine Ausführungsform einer Seitenscheibe 20 für eine erfindungsgemäße Presswalze im Detail einmal perspektivisch und einmal im Querschnitt. Außen zu sehen ist ein Teil des Mantels 3, der über Mantellaschen 3a zwischen dem mehrteiligen Befestigungsring 25 und dem zweiten Teil 22 der Seitenscheibe geklemmt ist. In der Mitte ist der stehende erste Teil 21 der Seitenscheibe mit einer Aussparung für einen rechteckigen Zapfen dargestellt. Die Lagerung mit Innenring 23 und Außenring 24 ist in 2b zu sehen. Beide Lagerringe sind mit Schrauben befestigt. Der Innenring 23 am ersten Teil 21 und der Außenring 24 am zweiten Teil 24. Deutlich zu sehen ist, wie nahe am Außendurchmesser der Walze die Lagerung sitzt. Dadurch wird ein hoher Querschnitt des Zapfens in Presskraftrichtung ermöglicht, so dass insbesondere bei einem Zapfen aus zwei hochkant stehenden Blechen mit wenig Material eine ausreichend hohe Biegesteifigkeit erreicht werden kann. 2a and 2 B show an embodiment of a side window 20 for a press roll according to the invention in detail once in perspective and once in cross section. To see outside is part of the coat 3 , the over coat shackles 3a between the multi-part mounting ring 25 and the second part 22 the side window is clamped. In the middle is the standing first part 21 the side window is shown with a recess for a rectangular pin. The storage with inner ring 23 and outer ring 24 is in 2 B to see. Both bearing rings are fastened with screws. The inner ring 23 on the first part 21 and the outer ring 24 on the second part 24 , It can be clearly seen how close to the outer diameter of the roller is the bearing. As a result, a high cross-section of the pin is made possible in the pressing force direction, so that in particular with a pin of two upright sheets with little material, a sufficiently high bending stiffness can be achieved.

In 3a und 3b ist eine weitere Ausführungsform einer Seitenscheibe 20’ für eine erfindungsgemäße Presswalze dargestellt. Sie ist als in axialer Richtung verschiebbare Seitenscheibe ausgeführt mit Spannelementen 26, die die Seitenscheibe nach außen von der zweiten Seitenscheibe weg drücken, so dass der Mantel 3 gespannt wird. Über die Federn und deren Vorspannung kann die Spannkraft eingestellt werden. Die Vorspannung kann alternativ auch über Spindeln mit Antrieb eingestellt werden. Weiterhin ist es auch möglich beide Seitenscheiben axial verschiebbar auszuführen. Damit kann die axiale Position des Mantels verändert werden, zum Beispiel um lokalen Verschleiß zu vermeiden. In 3a and 3b is another embodiment of a side window 20 ' represented for a press roll according to the invention. It is designed as a sliding side window in the axial direction with clamping elements 26 that push the side window outward away from the second side window, leaving the sheath 3 is tense. About the springs and their bias, the clamping force can be adjusted. The preload can alternatively be adjusted via spindles with drive. Furthermore, it is also possible to perform both side windows axially displaceable. Thus, the axial position of the shell can be changed, for example, to avoid local wear.

Der in der 4 dargestellte Tragkörper 6 ist eine mögliche Ausführungsform für eine erfindungsgemäße Presswalze. Der Tragkörper 6 besteht aus miteinander verschweißten Blechen 6a, 6b, 6c. Der Querbalken 6b ist geeignet, die Anpresselemente 4 aufzunehmen oder zu tragen, und ist mit den beiden Längsbalken 6a verschweißt. An den Stirnseiten sind zusätzliche Verbindungsbleche 6c eingeschweißt. Die Enden der Bleche 6a bilden jeweils die eckigen Zapfen 15 des Tragkörpers, über welche die Presswalze in der Stuhlung gelagert ist. Aufgrund der hochkant gestellten Bleche kann mit relativ wenig Material eine hohe Biegesteifigkeit in Richtung der Presskraft zwischen Presswalze und Gegenwalze erreicht werden. Die Lage des Tragkörpers ist dargestellt für eine in unterer Position eingebaute Presswalze 1 wie sie in 1 dargestellt ist. Der gleiche Tragkörper kann um 180° gedreht ebenso für eine Presswalze in oberer Position eingesetzt werden. Weitere Ausführungsformen und Herstellvarianten, die den Einbau des Tanks in der Walze erlauben, sind möglich. The Indian 4 illustrated support body 6 is a possible embodiment for a press roll according to the invention. The supporting body 6 consists of welded together sheets 6a . 6b . 6c , The crossbeam 6b is suitable, the pressing elements 4 to pick up or carry, and is with the two longitudinal beams 6a welded. At the front sides are additional connecting plates 6c shrink wrapped. The ends of the sheets 6a each form the angular pin 15 of the support body, via which the pressure roller is mounted in the stoma. Due to the upright placed sheets can be achieved with relatively little material, a high bending stiffness in the direction of the pressing force between the press roll and counter roll. The position of the support body is shown for a built-in lower position press roll 1 as they are in 1 is shown. The same support body can be rotated by 180 ° as well as used for a press roller in the upper position. Other embodiments and manufacturing variants that allow the installation of the tank in the roller are possible.

Allerdings sind Verschraubungen zur Verbindung der Teile des Tragkörpers, die die Presskraft aufnehmen, nicht zweckdienlich, da sie nicht die nötige Festigkeit aufweisen. Selbstverständlich können allerdings Zusatzteile am Tragkörper befestigt und auch angeschraubt sein, wie beispielsweise Abstreifleisten, Konsolen oder Befestigungsplatten. However, fittings for connecting the parts of the support body, which absorb the pressing force, not useful because they do not have the necessary strength. Of course, however, additional parts can be attached to the support body and also screwed on, such as squeegee, brackets or mounting plates.

5 zeigt eine erfindungsgemäße Pressvorrichtung im Querschnitt mit einer Presswalze 1, deren flexibler Mantel 3 um einen feststehenden Tragkörper 6 rotiert. Über hydraulische Anpresselemente 4 und einen Pressschuh 5 wird der Mantel 3 an die Gegenwalze 2 gepresst. Dadurch ergibt sich ein Pressspalt, der durch den Schuh zu einem verlängerten Pressspalt wird. Die zwischen dem Mantel 3 und der Gegenwalze 2 hindurch laufende Faserstoff- oder Materialbahn ist nicht dargestellt. Ebensowenig dargestellt sind eventuell zusammen mit der Faserstoff- oder Materialbahn hindurch laufende Bespannungen, wie z.B. Filze oder Bänder. Die Anpresselemente stützen sich auf dem Tragkörper 6 ab. In dieser Schnittdarstellung sind die seitlich über den Mantel 3 hinausragenden im Querschnitt eckigen Zapfen zur Lagerung der Presswalze 1 in der Stuhlung nicht direkt dargestellt. Die Zapfen werden in diesem Ausführungsbeispiel durch die vertikalen Seitenteile des Tragkörpers 6 gebildet. Die Anpresselemente 4 werden mit Hydrauliköl versorgt, um die Presskraft aufzubringen. Zwischen Mantel 3 und Pressschuh 5 wird ein Ölschmierfilm erzeugt, indem Öl entweder auf die Mantelinnenseite kurz vor dem Manteleinlauf auf den Schuh aufgebracht wird oder indem Öl über Öffnungen durch den Schuh hindurch in den Kontaktbereich hineingepresst wird. Für den notwendigen Aufbau des Drucks wird eine nicht dargestellte Pumpe verwendet. Das überschüssige Öl wird vom Mantel abgeschabt oder abgesaugt und über den Einlaufkanal 8 dem Einlauftank 7a zugeführt. In dieser Ausführungsform besteht der Tank aus drei Einzeltanks 7a, 7b, 7c. Der Einlauftank 7a besitzt einen Überlauf 9. Nach dem Beruhigen und Entgasen der Ölströmung wird das Öl vom Einlauftank 7a in den Zentraltank 7b geführt, der bevorzugt längs durchströmt ist. Von dort kommt das Öl in den Auslauftank 7c, der Wärmetauscherrohre 10 zur Kühlung des Öls enthalten kann. Über ein Auslaufrohr wird das Öl von der oben genannten Pumpe angesaugt, so dass der Kreislauf geschlossen ist. Der Tragkörper 6 weist eine nach unten offene U-Form auf und ist so gestaltet, dass ein ausreichend großes Tankvolumen in der Presswalze 1, innerhalb des Mantels 3 untergebracht werden kann. Um das gesamte notwendige Hydraulik- und Schmieröl aufnehmen zu können, sind mindestens 500 l bzw. mindestens 200 l/m bezogen auf die Mantelbreite in Achsrichtung. Dargestellt in 1 ist ein Querschnitt senkrecht zur Achsrichtung. Der Zentraltank 7b kann mit einer Befestigungsplatte 11 am Tragkörper angeschraubt sein. Die Befestigungsplatte 11 zählt nicht zum Tragkörper, da die Schraubverbindungen nicht geeignet sind, nennenswerte Anteile der Presskraft aufzunehmen. Einlauftank 7a und Auslauftank 7c sind ebenfalls am Tragkörper angeschraubt. Weitere Anbauteile wie Ölschaber, Mantelführungen und ähnliches können am Tragkörper befestigt werden. 5 shows a pressing device according to the invention in cross section with a press roll 1 whose flexible coat 3 around a fixed support body 6 rotates. About hydraulic pressure elements 4 and a press shoe 5 becomes the coat 3 to the counter roll 2 pressed. This results in a press nip, which is through the shoe to an extended press nip. The between the coat 3 and the counter roll 2 continuous fibrous or material web is not shown. Also shown are possibly along with the pulp or web through running strings, such as felts or ribbons. The pressing elements are based on the support body 6 from. In this sectional view are the side over the coat 3 protruding in cross-section angular pin for storage of the press roll 1 not directly shown in the stoma. The pins are in this embodiment by the vertical side parts of the support body 6 educated. The pressing elements 4 are supplied with hydraulic oil to apply the pressing force. Between coat 3 and press shoe 5 An oil lubrication film is produced by applying oil either to the inside of the shell shortly before the jacket inlet onto the shoe or by pressing oil through openings through the shoe into the contact region. For the necessary construction of the pressure, a pump, not shown, is used. The excess oil is scraped or sucked off the jacket and over the inlet channel 8th the inlet tank 7a fed. In this embodiment, the tank consists of three individual tanks 7a . 7b . 7c , The inlet tank 7a has an overflow 9 , After soothing and degassing the oil flow the oil gets from the inlet tank 7a in the central tank 7b guided, which is preferably longitudinally flowed through. From there, the oil comes into the outlet tank 7c , the heat exchanger tubes 10 may contain for cooling the oil. Via an outlet pipe, the oil is sucked in by the above-mentioned pump, so that the circuit is closed. The supporting body 6 has a downwardly open U-shape and is designed so that a sufficiently large tank volume in the press roll 1 , inside the coat 3 can be accommodated. In order to be able to absorb all the necessary hydraulic and lubricating oil, at least 500 l or at least 200 l / m with respect to the shell width in the axial direction. Shown in 1 is a cross section perpendicular to the axial direction. The central tank 7b can with a mounting plate 11 be bolted to the support body. The mounting plate 11 does not count to the support body, since the screw connections are not suitable to record significant proportions of the pressing force. inlet tank 7a and outlet tank 7c are also screwed to the support body. Other attachments such as oil scraper, jacket guides and the like can be attached to the support body.

Sowohl die Presswalze als auch die Gegenwalze sind über die nicht dargestellten Zapfen in der Stuhlung gelagert, welche durch die Stuhlung oder durch entsprechende Verbindungsteile so verbunden sind, dass die Presskraft aufgenommen werden kann. Der Pfeil 16 gibt die Hauptrichtung der Presskraft an. Both the pressure roller and the counter roller are mounted on the pin, not shown, in the stoma, which are connected by the stoma or by corresponding connecting parts so that the pressing force can be absorbed. The arrow 16 indicates the main direction of the pressing force.

Während in 5 die Gegenwalze oberhalb der Presswalze angeordnet ist, ist es bei der Ausführungsform in 6 umgekehrt, d.h. hier ist eine Presswalze 1 für den Einbau über der Gegenwalze gezeigt. Auf die wiederholte Darstellung der Anpresselemente und der Gegenwalze wurde verzichtet. Gezeigt sind der nun nach oben offene, U-förmige Tragkörper 6, sowie der Tank, welcher aus den Einzeltanks 7a, 7b, 7c besteht. Zusätzlich ist ein Beispiel für eine Abstreifleiste 12 zur Rückführung des Öls in den Einlaufkanal 8 des Einlauftanks 7a dargestellt. Erfindungsgemäß könnte der Tragkörper 6 auch so ausgeführt sein, dass er die Funktion des Tanks, insbesondere des Zentraltanks 7b übernehmen kann, so dass dieser als separates Bauteil entfallen kann. While in 5 the counter roll is arranged above the press roll, it is in the embodiment in 6 vice versa, ie here is a press roll 1 shown for installation over the counter roll. On the repeated presentation of the contact pressure elements and the counter roll has been omitted. Shown are the now upwardly open, U-shaped support body 6 , as well as the tank, which from the individual tanks 7a . 7b . 7c consists. In addition, an example of a squeegee 12 to return the oil to the inlet channel 8th of the inlet tank 7a shown. According to the invention, the support body 6 also be designed so that it performs the function of the tank, especially the central tank 7b can take over, so that this can be omitted as a separate component.

Selbstverständlich können alle beschriebenen Pressvorrichtungen aus Presswalze und Gegenwalze auch in geneigter Position also nicht nur vertikal ausgeführt werden. Of course, all described pressing devices of press roll and counter roll can therefore not only be performed vertically in an inclined position.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Presswalze press roll
22: Gegenwalze backing roll
33: Mantel coat
3a3a: Mantellaschen coat flaps
44: Anpresselement presser
55: Pressschuh press shoe
66: Tragkörper supporting body
6a6a: Längsbalken stringers
6b6b: Querbalken crossbeam
6c6c: stirnseitige Verbindungsbleche frontal connecting plates
7a7a: Einlauftank inlet tank
7b7b: Zentraltank Central Commodity System
7c7c: Auslauftank outlet tank
88th: Einlaufkanal inlet channel
99: Überlauf overflow
1010: Wärmetauscherrohre Heat exchanger tubes
1111: Befestigungsplatte mounting plate
1212: Abstreifleiste squeegee
1313: Verbindungsrohre connecting pipes
1414: Auslaufrohr outlet pipe
1515: Zapfen spigot
16 16: Richtung der PresskraftDirection of pressing force
20, 20’20, 20 ': Seitenscheibe side window
21, 21’21, 21 ': erster Teil der Seitenscheibe first part of the side window
22, 22’22, 22 ': zweiter Teil der Seitenscheibe second part of the side window
23, 23’23, 23 ': Innenring inner ring
24, 24’24, 24 ': Außenring outer ring
25, 25’25, 25 ': Befestigungsring fixing ring
2626: Spannelement clamping element

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19629885 A1 [0006]
DE 19643910 A1 [0006]
EP 2325386 A1 [0007]

Claims

Press roller ( 1 ), which surround a standing support body ( 6 ) circumferential, flexible sheath ( 3 ) and several hydraulic pressure elements ( 4 ), which are on the support body ( 6 ) and a press shoe ( 5 ) to the coat ( 3 ), wherein the shell ( 3 ) at its ends by two side windows ( 20 . 20 ' ), characterized in that the side windows ( 20 . 20 ' ) a first part ( 21 . 21 ' ) fixed in the direction of rotation with respect to the support body ( 6 ), and a second part ( 22 . 22 ' ), where the coat ( 3 ) and which via a bearing with inner ring ( 23 . 23 ' ) and outer ring ( 24 . 24 ' ) is rotatably mounted on the first part, in each case the inner ring of the two bearings on the first part and / or in each case the outer ring of the two bearings is fastened to the second part by a plurality of screws.

Press roll according to claim 1, characterized in that the inner diameter of the two bearings is at least 800 mm, preferably at least 900 mm.

Press roll according to one of claims 1 or 2, characterized in that in each case the inner diameter of the two bearings at least 70%, preferably at least 80% of the diameter of the shell ( 3 ) is.

Press roll according to one of the preceding claims, characterized in that the two bearings are grease-lubricated.

Press roll according to one of the preceding claims, characterized in that one of the side windows ( 20 . 20 ' ) firmly on the support body ( 6 ) and the second side window ( 20 . 20 ' ) axially displaceable on the support body ( 6 ) or that both side windows ( 20 . 20 ' ) axially displaceable on the support body ( 6 ), so that the jacket ( 3 ) can be stretched in the axial direction.

Press roll according to one of the preceding claims, characterized in that in each case the first part ( 21 . 21 ' ) and the second part ( 22 . 22 ' ) is made of steel.

Press roll according to one of the preceding claims, characterized in that in each case the second part ( 22 . 22 ' ) a fastening ring ( 25 . 25 ' ) for fixing the jacket ( 3 ), wherein the fastening ring consists of several segments.

Press roll according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting body ( 6 ) at its two ends in each case a square cross-section pin ( 15 ) for storing the press roll.

Press roll according to one of the preceding claims, characterized in that the pins ( 15 ) essentially consists of two plates ( 6a ) are formed parallel to the pressing direction ( 16 ) have a greater extent than in the cross section transverse to the pressing direction, wherein the ratio of the expansion in the journal region parallel to the pressing direction and the cross-section transverse to the pressing direction is preferably at least 4: 1, more preferably at least 6: 1.

Press roll according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting body ( 6 ) substantially of two plate-shaped, approximately parallel to each other arranged longitudinal beams ( 6a ), from a crossbeam ( 6b ), the longitudinal beams ( 6a ) connects to each other over a large part of their length, and from two end-side connecting plates ( 6c ), the two longitudinal beams ( 6a ) in each case over a large part of their height parallel to the pressing direction, consists, wherein the ends of the longitudinal beams ( 6a ) the pins ( 15 ) form.

Press roll according to one of the preceding claims, characterized in that a tank or a plurality of hydraulically interconnected individual tanks ( 7a . 7b . 7c ), suitably the whole for the pressing elements and for the lubrication of the jacket ( 3 ) and the tank or individual tanks ( 7a . 7b . 7c ) within the coat ( 3 ) of the press roll and wherein the tank or at least one of the individual tanks ( 7a . 7b . 7c ) preferably between two existing longitudinal beams ( 6a ) of the supporting body ( 6 ) is arranged.

Pressing device with a press roller ( 1 ) according to one of the preceding claims and with a counter-roller ( 2 ), where the jacket ( 3 ) of the press roll, to the counter roll ( 2 ) is pressed and forms with her a press nip.

Pressing device according to claim 12, characterized in that the counter-roller ( 2 ) is designed as a press roll with a stationary support body, which is substantially identical to the support body ( 6 ) of the press roll is constructed.

Use of a pressing device or a press roll according to one of the preceding claims in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board, tissue or pulp web, preferably in a press section for dewatering the fibrous web or in a smoothing device for smoothing the fibrous web.

Use of a pressing device or a press roll according to one of the preceding claims in a machine for dewatering a material web, in particular of leather, or in one Machine for pressing several webs of material together, for example for laminating paper or cardboard with plastic or metal foil.