DE102018115448A1

DE102018115448A1 - Abgasturbolader

Info

Publication number: DE102018115448A1
Application number: DE102018115448.8A
Authority: DE
Inventors: Marc-Pierre Weiß
Original assignee: IHI Charging Systems International GmbH
Current assignee: IHI Charging Systems International GmbH
Priority date: 2018-06-27
Filing date: 2018-06-27
Publication date: 2020-01-02
Also published as: CN112292511A; US11220957B2; WO2020001805A1; JP2021528588A; US20210054783A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Abgasturbolader mit einem Turbinengehäuse (4), innerhalb dessen bezüglich einer Drehachse (1) ein Turbinenrad (10) drehbar und ein Leitschaufelring (22) drehfest angeordnet sind, der einstellbare Leitschaufeln (44) aufweist, die bezüglich eines Abgasstroms stromauf des Turbinenrades (10) angeordnet sind.Erfindungsgemäß ist der Leitschaufelring (22) mittels einer Paarung von zwei aneinander angedrückter Anlageflächen (24, 26) gegenüber dem Turbinengehäuse (4) zentriert, von denen zumindest die eine Anlagefläche (24 bzw. 26) konisch ausgeführt ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Abgasturbolader der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
DE 10 2014 203 498 A1 zeigt einen Abgasturbolader mit einer variablen Turbinengeometrie. Der Abgasturbolader weist ein Turbinengehäuse auf, innerhalb dessen bezüglich einer Drehachse ein Turbinenrad drehbar angeordnet ist. Zur Verwirklichung der Variabilität der Turbinengeometrie ist ein Leitschaufelring vorgesehen, der fachsprachlich auch als Düsenring bezeichnet wird und der einstellbare Leitschaufeln aufweist, die dazu schwenkbar sind. Die einstellbaren Leitschaufeln sind bezüglich eines Abgasstroms stromauf des Turbinenrades angeordnet. Der Leitschaufelring ist gegenüber dem Turbinengehäuse und einem Lagergehäuse drehfest und radial festgelegt. Dazu ist der Leitschaufelring über Bolzen mit einem Lagerungsring verbunden, der als flache Scheibe ausgeführt ist und zwischen dem Turbinengehäuse und einem Lagergehäuse festgelegt ist. Die Montage des Turbinengehäuses mit dem Lagergehäuse, dem Leitschaufelring und dem Lagerungsring gestaltet sich aufwändig.
WO 2007/107289 A1 , US 8,464,528 B2 , EP 2 302 175 B1 und EP 1 536 103 B1 offenbaren jeweils einen Abgasturbolader mit einer variablen Turbinengeometrie, bei dem ein Leitschaufelring mittels einer Tellerfeder gegen ein Turbinengehäuse angedrückt wird.
Sowohl bei WO 2007/107289 A1 als auch bei EP 2 302 175 B1 ist der jeweilige Leitschaufelring unmittelbar auf dem Lagergehäuse zentriert.
DE 10 2010 015 272 A1 offenbart das Turbinengehäuse eines Abgasturboladers mit einer variablen Turbinengeometrie. Zwischen dem Turbinengehäuse und dem Lagergehäuse ist eine Tellerfeder angeordnet, die als Dichtung dient.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen montagefreundlichen Abgasturbolader zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch einen Abgasturbolader mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nichttrivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Leitschaufelring mittels einer Paarung von zwei aneinander angedrückter Anlageflächen gegenüber dem Turbinengehäuse zentriert ist, von denen zumindest die eine Anlagefläche konisch ausgeführt ist. Dabei stellt diese konische Anlagefläche sicher, dass die andere Anlagefläche infolge der die beiden Anlageflächen aneinander andrückenden Kraft von selbst die korrekt zentrierte Stellung einnimmt.
Die eine konische Anlagefläche kann in besonders vorteilhafter Weise am radialen Außenbereich des Leitschaufelrings angeordnet sein.
Insbesondere kann die eine konische Anlagefläche unmittelbar am Leitschaufelring angeordnet sein. Dabei kann sich an dieser konischen Anlagefläche ein Konuswinkel bilden, der sich in der von einem Abgasauslass weg weisenden Richtung öffnet. D.h., der Scheitelpunkt des Konuswinkels liegt in der axial auf den Abgasauslass weisenden Richtung auf der Drehachse.
Die andere konische Anlagefläche kann insbesondere am Turbinengehäuse angeordnet sein. Dabei kann sich auch an dieser konischen Anlagefläche ein Konuswinkel bilden, der sich in der von dem Abgasauslass weg weisenden Richtung öffnet. D.h., der Scheitelpunkt des Konuswinkels liegt in der axial auf den Abgasauslass weisenden Richtung auf der Drehachse.
Der Konuswinkel zumindest einer der beiden Anlageflächen kann insbesondere zwischen 120° und 150° betragen. Vorzugsweise sind beide Anlageflächen konisch und weisen den gleichen Konuswinkel auf. Es ist jedoch beispielsweise auch möglich, nur die eine Anlagefläche konisch auszugestalten, wohingegen die andere Anlagefläche ballig ist.
Die Paarung von Anlageflächen kann neben der zentrierenden Funktion eine weitere Funktion haben. So kann die Paarung von Anlageflächen eine Dichtung bilden, die einen Raum innerhalb des Abgasstroms im Wesentlichen von einem Aufnahmeraum trennt, innerhalb dessen ein Verbindungsmechanismus angeordnet ist, der die Leitschaufeln mit einer Betätigungseinrichtung verbindet, die außerhalb des Turbinengehäuses und des Lagergehäuses angeordnet ist. Der besagte Raum innerhalb des Abgasstroms kann insbesondere der Turbinen-Spiralkanal sein.
Sofern die beiden Anlageflächen konisch ausgebildet sind, kann in besonders vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass deren Materialpaarung und deren Konuswinkel zur Drehachse sicherstellen, dass an der konischen Zentrierung in Richtung der Drehachse keine Selbsthemmung auftreten kann.
Die beiden Anlageflächen können in vorteilhafter Weise in axialer Richtung unter der Vorspannung einer Feder, insbesondere einer Tellerfeder, aneinander anliegen. Wenn zudem zumindest eine der beiden Anlagenflächen konisch ausgeführt ist, oder beide Anlageflächen den gleichen Konuswinkel aufweisen, kann dieser Konuswinkel in vorteilhafter Weise derart ausgelegt sein, dass die Größe des Konuswinkels sicherstellt, dass die Verringerung einer Vorspannung der Feder infolge thermischer Ausdehnungen der Bauteile des Abgasturboladers bei dessen Betrieb kompensiert wird. Insbesondere kann der Konuswinkel von der Größe her so ausgelegt sein, dass die Vorspannung konstant gehalten wird.
Um die Feder dem heißen Abgasstrom zumindest nicht direkt auszusetzen, kann die Feder durch eine Wärmeabschirmplatte geschützt sein, die axial zwischen der Feder und dem Turbinenrad angeordnet ist.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung können die Feder und die Wärmeabschirmplatte im Wesentlichen in einem Axialbereich der beiden Anlageflächen angeordnet sein.
In vorteilhafter Weise kann vorgesehen sein, dass die Wärmeabschirmplatte ein ausreichendes Radialspiel gegenüber dem Leitschaufelring oder dem Lagergehäuse aufweist, sodass die Zentrierung mittels der Paarung von den Anlageflächen sichergestellt ist.
Bei einer besonders kompakten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Leitschaufeln des Leitschaufelrings an einem Basisring schwenkbar aufgenommen sind, der einen radial auskragenden ringförmigen Bund aufweist, an dem die eine konische Anlagefläche angeordnet ist, die an der anderen konischen Anlagefläche anliegt, die an einem sich radial nach innen erstreckenden Ansatz des Turbinengehäuses angeordnet ist und dass die andere konische Anlagefläche an einer vom Turbinen-Spiralkanal abgewandten Seite des Ansatzes angeordnet ist, wohingegen die dem Turbinen-Spiralkanal zugewandte Seite des Ansatzes als Teil der Innenwand des Turbinen-Spiralkanals ausgebildet ist.
Um die Montage weiter zu vereinfachen, kann vorgesehen sein, dass die beiden Anlageflächen konisch und ohne Vorsprünge ausgeführt sind, sodass der Leitschaufelring am Turbinenrad in verschiedenen Winkelpositionen um die Drehachse stufenlos festlegbar ist.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Gleichen oder funktionsgleichen Elementen sind identische Bezugszeichen zugeordnet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist es möglich, dass die Elemente nicht in allen Figuren mit ihrem Bezugszeichen versehen sind, ohne jedoch ihre Zuordnung zu verlieren. Es zeigen:

1 in einem Längsschnitt entlang einer Drehachse einen Abgasturbolader mit einer variablen Turbinengeometrie, die eine Zentrierung mit konischen Anlageflächen aufweist und
2 in einer schematischen Darstellung die konischen Anlageflächen aus 1 mit dem zugehörigen Konuswinkel.

1 zeigt in einem Längsschnitt entlang einer Drehachse 1 einen Abgasturbolader 2 mit einer variablen Turbinengeometrie. Der Abgasturbolader 2 verdichtet Luft unter Nutzung von Abgasenergie und führt die verdichtete Luft einem nicht näher dargestellten Verbrennungsmotor zu.
Der Abgasturbolader 2 weist unter anderem ein Turbinengehäuse 4 und ein mit demselben fest verbundenes Lagergehäuse 6 auf. Innerhalb des Lagergehäuses 6 sind zur Lagerung einer Rotorwelle 8 Lager angeordnet, von denen aus der Zeichnung nur das eine Lager 7 ersichtlich ist. Die Rotorwelle 8 ist dabei drehbar um die Drehachse 1. Die Rotorwelle 8 ist an deren nicht dargestelltem Endabschnitt drehfest mit einem Verdichterrad verbunden und an deren anderem Endabschnitt einstückig mit einem Turbinenrad 10 ausgeführt und insofern drehfest mit dem Turbinenrad 10 verbunden, sodass die Rotorwelle 8 zugleich eine Turbinenwelle darstellt.
Das Turbinenrad 10 rotiert um die Drehachse 1 unter Verwendung von Druckenergie des Abgases. Dabei weist das Turbinenrad 10 mehrere gleichmäßig am Umfang verteilte Turbinenflügel 12 auf, die einteilig mit dem Turbinenrad 10 sind. Die Turbinenflügel 12 weisen Außenkanten 11 auf, deren stromab des Abgasstroms liegende Bereiche von einer Abdeckwand des Turbinengehäuses 4 abgedeckt sind.
Ein Turbinen-Spiralkanal 14 ist in einer Spiralform an einer Einlassseite des Turbinenrades 10 im Inneren des Turbinengehäuses 4 ausgebildet. Der Turbinen-Spiralkanal 14 steht mit einem aus der Zeichnung nicht ersichtlichen Abgaseinleitanschluss in Verbindung, durch den das Abgas zum Antrieb des Turbinenrades 10 eingeleitet wird.
Eine ringförmige Wärmeabschirmplatte 16 ist zum Abschirmen von Wärme von der Seite des Turbinenrades 10 her vorgesehen. Die Wärmeabschirmplatte 16 ist zwischen dem Turbinenrad 10 und einer dem Turbinenrad 10 zugewandten Seitenfläche 18 des Lagergehäuses 6 angeordnet. Dabei ist die Wärmeabschirmplatte 16 zwischen einer Feder 20 und dem Turbinenrad 10 angeordnet. Die Feder 20 in Form einer Tellerfeder ist unter Vorspannung zwischen der Seitenfläche 18 des Lagergehäuses 6 und der Wärmeabschirmplatte 16 eingesetzt. Die Feder 20 ist radial an einem Absatz 21 des Lagergehäuses 6 anlegbar, der radial weiter von der Drehachse 1 entfernt ist als ein weiterer Absatz 23, an dem die Wärmeabschirmplatte 16 radial anlegbar ist. Axial spannt die Feder 20 die Wärmeabschirmplatte 16 gegen einen Leitschaufelring 22, sodass unter der Vorspannung der Feder 20 zwei konische Anlageflächen 24, 26 einer Zentrierung 28 aneinander anliegen. Insofern drückt die Feder 20 die beiden Anlageflächen 24, 26 aneinander an. Die Paarung von zwei konischen Anlageflächen 24, 26 liegt radial außerhalb der Feder 20 und ist im Wesentlichen in einem Axialbereich der Feder 20 und der Wärmeabschirmplatte 16 angeordnet.
Dabei ist ein radial äußerer Randbereich 30 der Wärmeabschirmplatte 16 axial zwischen dem Außenrandbereich 32 der Feder 20 und einem Innenrandbereich 34 des Leitschaufelrings 22 gespannt.
Der Leitschaufelring 22, der auch als Düseneinheit bezeichnet wird, bildet einen wesentlichen Teil der variablen Turbinengeometrie des Abgasturboladers 2. Der Leitschaufelring 22 stellt einen in der Geometrie variablen Durchlass für den Abgasstrom dar, der vom Turbinen-Spiralkanal 14 zum Turbinenrad 10 und anschließend zu einem axialen Abgasauslass 36 geführt wird. Dabei ist der Leitschaufelring 22 radial zwischen dem Turbinen-Spiralkanal 14 und dem Turbinenrad 10 angeordnet und insoweit auch konzentrisch zu Turbinenrad 10 und Rotorwelle 8 angeordnet.
Der Aufbau des Leitschaufelrings 22 wird im Folgenden näher erläutert. Ein Basisring 38 des Leitschaufelrings 22 ist in dem Turbinengehäuse 4 angeordnet. Der Basisring 38 weist mehrere Aufnahmeöffnungen 40 auf, die durchgehend ausgebildet sind und von Schwenkwellen 42 durchgriffen werden, die drehfest mit Leitschaufeln 44 verbunden sind. Die Aufnahmeöffnungen 40 sind in einer Umfangsrichtung des Basisrings 38 angeordnet. Die Wärmeabschirmplatte 16 weist ein ausreichendes Radialspiel gegenüber dem Leitschaufelring 22 und/oder dem Lagergehäuse 6 auf, sodass die Zentrierung mittels der Paarung von den Anlageflächen 24, 26 sichergestellt ist. D. h., das Radialspiel stellt sicher, dass die Wärmeabschirmplatte 16 nicht zugleich radial außen und innen zur Anlage kommen kann, was ansonsten nämlich aufgrund unvermeidbarer Fertigungsungenauigkeiten verhindern könnte, dass die beiden Anlageflächen 24, 26 vollflächig zur Anlage aneinander kommen.
Aus dem gleichen Grund, nämlich der Sicherstellung der zentrierenden Funktion an den beiden Anlageflächen 24, 26, ist ein ringförmiger Absatz 45 des Basisrings 38, der sich in der axial von den Leitschaufeln 44 weg weisenden Richtung erstreckt geringfügig radial beabstandet zum Lagergehäuse 6.
Ein weiterer Basisring 46 ist über mehrere gestufte Bolzen 48, die in der Umfangsrichtung des Leitschaufelrings 22 angeordnet sind, mit dem einen Basisring 38 verbunden. Dabei geben die Bolzen 48 einen axialen Zwischenraum 50 zwischen den einander zugewandten Flächen 52, 54 der beiden Basisringe 38, 46 vor.
Die einstellbaren Leitschaufeln 44 sind zwischen den einander zugewandten Flächen 52, 54 der beiden Basisringe 38, 46 derart angeordnet, dass sie Einströmbereiche 56 zwischen den Außenkanten 11 der Turbinenflügel 12 umgeben. Jede Leitschaufel 44 ist mit Hilfe der jeweiligen Schwenkwelle 42 schwenkbar im Basisring 38 gelagert.
Ein Verbindungsmechanismus 58 ist in einem ringförmigen Aufnahmeraum 60 angeordnet, der koaxial zur Drehachse 1 angeordnet ist und vom Lagergehäuse 6, dem Turbinengehäuse 4 und dem einen Basisring 38 begrenzt wird. Der Verbindungsmechanismus 58 ist mit den Schwenkwellen 42 der Leitschaufeln 44 derart verbunden, dass die Leitschaufeln 44 synchron in der einen oder der entgegengesetzten Schwenkrichtung um die Achsen der Schwenkwellen 42 schwenkbar sind. Zur Betätigung des Verbindungsmechanismus 58 und damit zum Schwenken der Leitschaufeln 44 ist eine nur schematisch dargestellte Betätigungseinrichtung 66 vorgesehen, die über eine in der Zeichnung nicht ersichtliche Koppelungswelle, die eine Öffnung im Lagergehäuse 6 durchsetzt, mit dem Verbindungsmechanismus 58 gekoppelt ist. Alternativ könnte die Koppelungswelle oder ein Koppelungsgestänge jedoch auch in einer Öffnung des Turbinengehäuses 4 angeordnet sein. Jedenfalls kann die Betätigungseinrichtung 66 derart betätigt werden, dass die Schwenkwellen 42 der Leitschaufeln 44 geschwenkt werden können.
Der Aufnahmeraum 60 liegt im Wesentlichen außerhalb des Abgasstroms. Ein Einströmen von Abgas aus dem Turbinen-Spiralkanal 14 in den Aufnahmeraum 60 wird dadurch verhindert, dass am radialen Außenbereich 61 des Leitschaufelrings 22 die konische Anlagefläche 26 angeordnet ist, die an die konische Anlagefläche 24 angedrückt wird, sodass die Paarung aus Anlageflächen 24, 26 zusätzlich zur zentrierenden Funktion auch noch eine abdichtende Funktion hat und somit eine Dichtflächenpaarung bildet, die den Turbinen-Spiralkanal 14 von dem Aufnahmeraum 60 trennt, innerhalb dessen der Verbindungsmechanismus 58 angeordnet ist. Die Dichtwirkung an der Dichtflächenpaarung wird dabei im besonderen Maße dadurch unterstützt, dass die Anlageflächen 24, 26 unter der Kraft der Feder 20 aneinander anliegen.
Die konische Anlagefläche 24 ist an einem sich radial nach innen erstreckenden Ansatz 62 des Turbinengehäuses 4 angeordnet. Dabei ist diese andere konische Anlagefläche 24 an einer vom Turbinen-Spiralkanal 14 abgewandten Seite des Ansatzes 62 angeordnet, wohingegen die dem Turbinen-Spiralkanal 14 zugewandte Seite des Ansatzes 62 als Teil der Innenwand 63 des Turbinen-Spiralkanals 14 ausgebildet ist.
Der eine Basisring 38 weist einen radial auskragenden ringförmigen Bund 64 auf, an dem die eine konische Anlagefläche 26 angeordnet ist.
Die beiden konischen Anlageflächen 24, 26 sind ohne Vorsprünge ausgeführt, sodass der Leitschaufelring 22 am Turbinenrad 10 in verschiedenen Winkelpositionen um die Drehachse 1 stufenlos festlegbar ist.
Wie aus einer Zusammenschau von 1 und der schematischen Darstellung nach 2 ersichtlich ist, bildet sich an der konischen Anlagefläche 26 des Leitschaufelrings 22 ein Konuswinkel α, dessen Scheitelpunkt 65 auf der Drehachse 1 in der axial auf den Abgasauslass 36 weisenden Richtung liegt.
Die unmittelbar am Turbinengehäuse 4 angeordnete andere konische Anlagefläche 24 weist den gleichen Konuswinkel α auf. Da beide konischen Anlageflächen 24, 26 den gleichen Konuswinkel α aufweisen, liegt auch hinsichtlich der Anlagefläche 24 der Scheitelpunkt 65 des Konuswinkels α auf der Drehachse 1 in der axial auf den Abgasauslass 36 weisenden Richtung.
Die Größe des Konuswinkels α ist so gewählt, dass sie sicherstellt, dass die Verringerung einer Vorspannung der Feder 20 infolge thermischer Ausdehnungen der Bauteile des Abgasturboladers 2 bei dessen Betrieb kompensiert wird. Insbesondere kann die Größe des Konuswinkels α so gewählt sein, dass die Vorspannung konstant gehalten wird.
Der Konuswinkel α der beiden Anlageflächen beträgt zwischen 120° und 150°. Insbesondere kann der Konuswinkel α zirka 138° betragen.
In einer alternativen Ausführungsform ist anstelle der Tellerfeder eine andere Federart vorgesehen. Es ist auch möglich, mehrere Tellerfedern vorzusehen.
In weiteren alternativen Ausführungsformen ist nur die eine der beiden Anlageflächen 24 oder 26 konisch ausgeführt. Die andere Anlagefläche kann beispielsweise ballig ausgeführt sein.
Die Materialpaarung und der Konuswinkel α der Anlageflächen 24, 26 stellen sicher, dass an der konischen Zentrierung in Richtung der Drehachse 1 keine Selbsthemmung auftreten kann.
Die beiden zentrierenden Anlageflächen 24, 26 müssen nicht radial außen im Kontaktbereich von Leitschaufelring 22 und Turbinengehäuse 4 angeordnet sein, sondern können auch weiter radial innen angeordnet sein. Auch muss die Anlagefläche 26 nicht am Turbinengehäuse 4 angeordnet sein, sondern kann beispielsweise auch am Lagergehäuse 6 angeordnet sein, das bewegungsfest mit dem Turbinengehäuse 4 verbunden ist.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 102014203498 A1 [0002]
WO 2007/107289 A1 [0003, 0004]
US 8464528 B2 [0003]
EP 2302175 B1 [0003, 0004]
EP 1536103 B1 [0003]
DE 102010015272 A1 [0005]

Claims

Abgasturbolader mit einem Turbinengehäuse (4), innerhalb dessen bezüglich einer Drehachse (1) ein Turbinenrad (10) drehbar und ein Leitschaufelring (22) drehfest angeordnet sind, der einstellbare Leitschaufeln (44) aufweist, die bezüglich eines Abgasstroms stromauf des Turbinenrades (10) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitschaufelring (22) mittels einer Paarung von zwei aneinander angedrückter Anlageflächen (24, 26) gegenüber dem Turbinengehäuse (4) zentriert ist, von denen zumindest die eine Anlagefläche (24 bzw. 26) konisch ausgeführt ist.
Abgasturbolader nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Anlagefläche (26) am radialen Außenbereich (61) des Leitschaufelrings (22) angeordnet ist.
Abgasturbolader nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Paarung von Anlageflächen (24, 26) eine Dichtung bildet, die einen Raum (14) innerhalb des Abgasstroms im Wesentlichen von einem Aufnahmeraum (60) trennt, innerhalb dessen ein Verbindungsmechanismus (58) angeordnet ist, der Schwenkwellen (42) zum Einstellen der Leitschaufeln (44) mit einer Betätigungseinrichtung (66) zum Drehen der Einstellwellen (42) verbindet.
Abgasturbolader nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar am Leitschaufelring (22) die eine konische Anlagefläche (26) angeordnet ist, an der sich ein Konuswinkel (α) bildet, dessen Scheitelpunkt (65) in der axial auf einen Abgasauslass (36) weisenden Richtung auf der Drehachse (1) liegt.
Abgasturbolader nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar am Turbinengehäuse (4) die andere konische Anlagefläche (24) angeordnet ist, an der sich ein Konuswinkel (α) bildet, dessen Scheitelpunkt (65) in der axial auf einen Abgasauslass (36) weisenden Richtung auf der Drehachse (1) liegt.
Abgasturbolader nach einem der Ansprüche 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Konuswinkel (α) zumindest einer der beiden Anlageflächen (24, 26) zwischen 120° und 150° beträgt.
Abgasturbolader nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Anlageflächen (24, 26) konisch ausgebildet sind und dass deren Materialpaarung und deren Konuswinkel (α) sicherstellen, dass an der konischen Zentrierung in Richtung der Drehachse (1) keine Selbsthemmung auftreten kann.
Abgasturbolader nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (24, 26) in Richtung der Drehachse (1) unter der Vorspannung einer Feder (20), insbesondere einer Tellerfeder, aneinander anliegen.
Abgasturbolader nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Anlageflächen (24, 26) im Wesentlichen in einem Axialbereich der Feder (20) und einer Wärmeabschirmplatte (16) angeordnet sind, die axial zwischen der Feder (20) und dem Turbinenrad (10) angeordnet ist.
Abgasturbolader nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeabschirmplatte (16) gegenüber dem Leitschaufelring (22) oder dem Lagergehäuse (6) ein Radialspiel aufweist, das so groß ist, dass die Zentrierung mittels der beiden Anlageflächen (24, 26) sichergestellt ist.
Abgasturbolader nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Anlageflächen (24, 26) konisch ausgeführt sind und den Konuswinkel (α) gleicher Größe aufweisen, die sicherstellt, dass die Verringerung einer Vorspannung, insbesondere mit Hilfe einer Feder (20) herbeigeführt, infolge thermischer Ausdehnungen der Bauteile des Abgasturboladers (2) bei dessen Betrieb kompensiert wird, insbesondere dass die Vorspannung konstant gehalten wird.
Abgasturbolader nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitschaufeln (44) an einem Basisring (38) des Leitschaufelrings (22) schwenkbar aufgenommen sind, der einen radial auskragenden ringförmigen Bund (64) aufweist, an dem die eine konische Anlagefläche (26) angeordnet ist, die an der anderen konischen Anlagefläche (24) anliegt, die an einem sich radial nach innen erstreckenden Ansatz (62) des Turbinengehäuses (4) angeordnet ist und dass die andere konische Anlagefläche (24) an einer von einem Turbinen-Spiralkanal (14) abgewandten Seite des Ansatzes (62) angeordnet ist, wohingegen die dem Turbinen-Spiralkanal (14) zugewandte Seite des Ansatzes (62) als Teil der Innenwand (63) des Turbinen-Spiralkanals (14) ausgebildet ist.
Abgasturbolader nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Anlageflächen (24, 26) konisch und ohne Vorsprünge ausgeführt sind, sodass der Leitschaufelring (22) am Turbinenrad (10) in verschiedenen Winkelpositionen um die Drehachse (1) stufenlos festlegbar ist.