DE102018114472A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Ablängen eines extrudierten Rohres - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Ablängen eines extrudierten Rohres Download PDF

Info

Publication number
DE102018114472A1
DE102018114472A1 DE102018114472.5A DE102018114472A DE102018114472A1 DE 102018114472 A1 DE102018114472 A1 DE 102018114472A1 DE 102018114472 A DE102018114472 A DE 102018114472A DE 102018114472 A1 DE102018114472 A1 DE 102018114472A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
energy
cutting
separating unit
separating
procedure according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102018114472.5A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102018114472B4 (de
Inventor
Heinrich Dohmann
Klaus Becker
Jörg Dröge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Battenfeld Cincinnati Germany GmbH
Original Assignee
Battenfeld Cincinnati Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE102018114472.5A priority Critical patent/DE102018114472B4/de
Application filed by Battenfeld Cincinnati Germany GmbH filed Critical Battenfeld Cincinnati Germany GmbH
Priority to CN201980029074.9A priority patent/CN112074389B/zh
Priority to PCT/EP2019/065077 priority patent/WO2019238608A1/de
Priority to CN201980030681.7A priority patent/CN112088077B/zh
Priority to EP19730309.2A priority patent/EP3749493A1/de
Priority to US16/973,833 priority patent/US11298847B2/en
Priority to PCT/EP2019/065078 priority patent/WO2019238609A1/de
Priority to US17/251,817 priority patent/US20210114244A1/en
Priority to EP19730308.4A priority patent/EP3807072A1/de
Priority to PCT/EP2019/065076 priority patent/WO2019238607A1/de
Publication of DE102018114472A1 publication Critical patent/DE102018114472A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102018114472B4 publication Critical patent/DE102018114472B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/28—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
    • B26D1/29—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting with cutting member mounted in the plane of a rotating disc, e.g. for slicing beans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ablängen eines extrudierten Kunststoffrohres (6) mittels einer Trennvorrichtung (5) und um die Extrusionsachse (7) des extrudierten Rohres (6) rotierenden Trenneinheit (8), wobei die Trenneinheit (8) drehbar gelagert ist und das Trennen mit an der Trenneinheit (8) angeordneten Schneidwerkzeugen (9) erfolgt, wobei zum Bewegen der Schneidwerkzeuge (9) Energie übertragen wird.Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Energie von einem feststehenden Außenbereich (I) zu einem beweglichen Innenbereich (II) übertragen wird, wobei die Übertragung der Energie permanent oder zyklisch erfolgt und die übertragene Energie in einem Energiespeicher (12) gepuffert wird, wobei die Entladezeit des Energiespeichers (12) zwischen 2% und 25% des gesamten Trennzyklus liegt.Weiterhin umfasst die Erfindung auch eine Vorrichtung zur Energieübertragung.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ablängen eines extrudierten Kunststoffrohres mittels einer Trennvorrichtung und um die Extrusionsachse des extrudierten Rohres rotierenden Trenneinheit, wobei die Trenneinheit drehbar gelagert ist und das Trennen mit an der Trenneinheit angeordneten Schneidwerkzeugen erfolgt, wobei zum Bewegen der Schneidwerkzeuge Energie übertragen wird, sowie eine entsprechende Vorrichtung dafür.
  • Verfahren und Vorrichtungen zum Ablängen von extrudierten Kunststoffrohren sind aus dem Stand der Technik bekannt. So beschreibt zum Beispiel die DE 102010040967 A1 ein Verfahren zum Ablängen eines extrudierten Kunststoffrohres mittels einer Trennvorrichtung die mindestens einen um die Extrusionsachse des extrudierten Rohres rotierenden Korb mit Schwinge und Halter für ein Schneidwerkzeug, sowie einem daran angeordneten Schneidmesser umfasst, wobei sich der rotierende Korb in Ruhestellung in einer definierten Ausgangsposition befindet und ein Akku an einer Ladestation angedockt ist, wobei ein Schneidimpuls folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge auslöst: Entkoppeln des Akkus von der Ladestation, Rotieren des Korbs um die Extrusionsachse, Einschwenken der Schwinge in Richtung der Mittelachse des Rohres über einen Servoantrieb bis die eingestellte Eintauchtiefe erreicht ist, Zurückführen der Schwinge in die Ausgangsposition, stoppen der Rotation des Korbes, Rückführung des Korbes in die definierte Ausgangsposition, Ankoppeln des Akkus an die Ladestation.
  • Nachteil dieses Verfahrens ist es jedoch, dass der Akku immer wieder in die Ausgangsposition zum Aufladen zurückgebracht werden muss, eine relativ lange Zeit benötigen, bis sie wieder aufgeladen sind und hier nur eine sehr geringe Zeit verbleibt den Ladevorgang durchzuführen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, daher ein Verfahren anzubieten bei dem diese Nachteile nicht vorliegen und trotzdem eine effiziente Energieübertragung möglich ist. Hierbei soll vor allem erreicht werden, dass der diskontinuierliche Energiebedarf der Trennvorrichtung und damit die benötigten Energiespitzen aufgefangen werden.
  • Die Lös u n g der Aufgabe bezüglich des Verfahrens ist in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Energie von einem feststehenden Außenbereich zu einem beweglichen Innenbereich übertragen wird, wobei die Übertragung der Energie permanent oder zyklisch erfolgt und die übertragene Energie in einem Energiespeicher gepuffert wird, wobei die Entladezeit des Energiespeichers zwischen 2% und 25% des gesamten Trennzyklus liegt.
  • Beim Trennen von Rohren wir in der Regel die Trennvorrichtung beim Extrusionsprozess über die axiale Bewegung des Rohres automatisch mitgenommen, ein Energiebedarf ist erst beim eigentlichen Abtrennvorgang von Nöten. Dieser Energiebedarf ist je nach eingesetzter Trennvorrichtung und der Rohrdimension unterschiedlich hoch. Dieser Energiebedarf kann nur mittels relativ großen elektrischen Kontakten übertragen werden.
  • Die vorgeschlagene Lösung bietet nun die Möglichkeit über kleine Ströme, z.B. im 24V Bereich, kontinuierlich an den Innenbereich zu übertragen und die Energie in einem Energiespeicher zwischen zu speichem. Beim eigentlichen Trennvorgang kann die zusätzliche Energie aus dem Energiespeicher bereitgestellt werden, um den Trennvorgang durchzuführen. Weiterhin ist es beim Einsatz von 24V nicht erforderlich zusätzlich Sicherheitsmaßnahmen wie, Absicherung gegen einen elektrischen Schlag, vorzuhalten.
  • Besonders vorteilhaft ist es wenn als Energiespeicher ein Kondensator eingesetzt wird. Insbesondere spezielle Kondensatoren, wie Goldcaps, auch als Superkondensatoren bezeichnet, eignen sich hier zum Einsatz. Goldcaps sind Kondensatoren die schnell Energie aufnehmen aber auch schnell Energie abgeben können, was für den diskontinuierlichen Energiebedarf beim Schneidvorgang von großem Vorteil ist. Weiterhin sind sie besser als Akkus dazu geeignet viele Lade- und Entlade Zyklen schadlos zu überstehen.
  • Zur Energieübertragung werden verschiedene Möglichkeiten bereitgestellt. Die Energie kann berührungslos per Induktion oder auch kapazitiv übertragen werden.
  • Die Energie kann somit nach den Verfahren der Nahfeldkommunikation übertragen werden. Hierbei handelt es sich um die Kopplung mittels kapazitiver Felder, magnetischer Induktion (MI), und der magnetischen Resonanz (MR). Die Energie wird also über wenige Zentimeter Abstand übertragen. Es können hier einige Watt bis zu mehreren kW an Leistung übertragen werden.
  • Diese berührungslose Energieübertragung hat gegenüber herkömmlichen Schleifleitungen die Vorteile, dass sie absolut wartungsfrei sind, keinen Abrieb haben, keinem Verschleiß ausgesetzt sind und auch noch berührungssicher (keine spannungsführenden Teile) sind. Verschmutzung, Feuchte oder Temperatureinflüsse haben keine Beeinträchtigung.
  • Es gibt aber auch Riemen die mit einem Metallkern ausgestattet sind die zur Energieübertragung geeignet sind. Die Energie kann mit Hilfe einer Antriebskette oder einer Zahnradverbindung übertragen werden.
  • Auch spezielle Lager werden mit einem Stator im Außenteil und einem Rotor im Innenteil angeboten die zur kontinuierlichen Übertragung der Energie eingesetzt werden können.
  • Aber auch der Einsatz der bekannten Schleifkontakte ist weiterhin möglich, diese können dann aber in ihren Abmaßen und der Auslegung der Kontakte, die dieser Last beständig vertragen, minimiert werden, da, wie bereits geschrieben, ein geringer Strom übertragen werden muss.
  • Diese Übertragung per Schleifkontakte kann kontinuierlich über einen Schleifring, aber auch zyklisch über Kontaktpunkte erfolgen.
  • Die Lös u n g der Aufgabe bezüglich der Vorrichtung ist in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 8 dadurch gekennzeichnet, dass die Lager der Trenneinheit derart ausgeführt sind, dass Energie vom Innenring zum Außenring durch Berührung der Wälzkörper übertragbar ist, wobei das Lager mit einem leitfähigem Fluid gefüllt ist, wodurch eine permanente Übertragung von Energie ermöglicht wird.
  • Der Wälzkörper hat eine Linien- und keine Punktberührung, wodurch eine Energieübertragung verbessert wird.
  • Weiterbildungsgemäß ist vorgesehen, dass der Wälzkörper zusätzlich noch mit einer elastischen elektrisch leitenden Oberfläche ausgestattet ist, wodurch zusätzlich eine gute Berührung der beiden Linien sichergestellt wird.
  • Der mit diesem Verfahren, eventuell unterstützt mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, durchführbare Trennzyklus wird wie folgt beschrieben:
    • Der Trennwagen positioniert sich im Einlaufbereich der Trennvorrichtung und synchronisiert sich mit der aktuelle Produktionslinie (Anpassung der Geschwindigkeit etc.), die Klemmeinrichtung klemmt sich an das Rohr, damit die Trennvorrichtung sozusagen mitfahren kann.
  • Die Trennwerkzeuge (Trennnstahl, Schneidmesser oder Sägeblätter), es können auch Vorrichtungen zum Fasen des Rohres sein, bewegen sich auf die Mittelachse des Rohre zu, um es dann entsprechend der Vorgaben, z.B. aus der Maschinensteuerung, zu durchtrennen. In diesem Abschnitt des Trennens wird die meiste Energie benötigt die aus dem Energiespeicher abgerufen wird.
  • Nach dem Trennvorgang löst die Klemmung wieder die Verbindung zum Rohr, die Trennvorrichtung verfährt wieder in die Ausgangsposition und lädt den Energiespeicher dabei wieder auf. Je nach Extrusionsgeschwindigkeit und der erforderlichen Rohrlänge kann sich eine entsprechend Wartezeit ergeben. Durch die unterschiedlichen Gegebenheiten zu Verweilzeit, Trenngeschwindigkeit, Rohrdurchmesser etc. kann die Entladezeit des Energiespeichers auch unter 25% des Trennzyklus, z.B. bei nur bis zu 10% oder noch geringer bei 2% von diesem liegen.
  • Ein Messrad steuert hierbei den gesamten Zyklus und überwacht die laufenden Meter des produzierten Rohres.
  • Es ist weiterhin möglich, dass Laden des Energiespeichers an einer Stelle durchzuführen, bis so viel Energie geladen ist, dass der oben beschreiben Trennzyklus komplett mittels der Energieversorgung aus dem Energiespeicher möglich ist.
  • In den Zeichnungen wird schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung gezeigt:
    • 1 zeigt eine typische Extrusionslinie
    • 2 eine perspektivische Ansicht eines Teils der Trennvorrichtung
    • 3 eine Prinzipskizze
    • 4 ein Lager über das Energie übertragbar ist
    • 5 zeigt eine diskontinuierliche Stromabnahme
    • 6 zeigt eine kontinuierliche Stromabnahme
  • 1 zeigt eine typische Extrusionslinie, wie sie heute für die Profilextrusion, egal, ob für die Produktion von Fensterprofilen oder Rohren, zum Einsatz kommt. Sie zeigt einen Extruder 1, in dem Kunststoff aufgeschmolzen wird, und kontinuierlich zur Formgebung ins Extrusionswerkzeug 2 gefördert wird. Daran schließt sich eine Kalibrier- und Kühlstation 3 an, je nach Profil können weitere Kühlstationen eingesetzt werden. Nach den Kühlstationen schließt sich eine Abzugsvorrichtung 4 an. Um die Endlosprofile 6 auf die gewünschte Länge abzuschneiden ist anschließend eine Trennvorrichtung 5 angeordnet. Die Extrusionsachse ist mit Positionsziffer 7 unter Bezug genommen.
  • 2 zeigt eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit der rotierenden Trenneinheit 8 und den daran angeordneten Schneidwerkzeugen 9. Die Trenneinheit 8 ist um die Extrusionsachse 7 rotierbar.
  • 3 zeigt schematisch den feststehenden Außenbereich I und den Innenbereich II in dem bewegliche Teile angeordnet sind. Im Innenbereich ist die rotierbare Trenneinheit 8 mit der Schneidvorrichtung 7 angeordnet. Die Aufnahmescheibe ist über einen Antrieb 10 mittels eines Riemens 11 um die Extrusionsachse 7 rotierbar. Vom feststehenden Außenbereich I muss nun Energie in den Innenbereich II übertragen werden, damit ein Trennvorgang mittels der Schneidwerkzeuge 9 ermöglicht wird. Da für den Schneidvorgang eine höhere Energie benötigt wird kann diese über den im Innenbereich II angeordneten Energiespeicher 12 und dem elektromechanischen Antrieb 18 bereitgestellt werden.
  • 4 zeigt eine weiter Energieübertragungsmöglichkeit. Hier kann über das Lager 13 die Energie mittels der Wälzkörper vom feststehenden Teil - dem Stator 14 - auf den beweglichen Teil - dem Rotor 15 - übertragen werden. Der Wälzkörper hat eine Linien- und keine Punktberührung, wodurch eine große Energieübertragung ermöglicht wird. Wenn der Wälzkörper zusätzlich noch mit einer elastischen Oberfläche ausgestattet ist, wird zusätzlich noch eine gute Berührung der beiden Linien sichergestellt.
  • 5 zeigt eine Energieübertragung bei stehendem Rohr 6. Über die Ladepunkte 16 und die Schleifringe 17 werden bei jedem Kontakt die Energie übertragen und der Enerigepeicher geladen. Symbolisch wird das Rotieren mit dem Pfeil und der Linie X dargestellt.
  • 6 zeigt eine Variante bei der die Energie direkt mittels Schleifringen übertragen wird. Auch hier steht das Rohr 6 und der rotierend Beriech wird mit Y gekennzeichnet. Das Rotieren wird wiederum mittels des Pfeils symbolisiert.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Extruder
    2
    Extrusionswerkzeug
    3
    Kalibrier- und Kühltank
    4
    Abzugsvorrichtung
    5
    Trennvorrichtung
    6
    Profil
    7
    Extrusionsachse
    8
    rotierende Trenneinheit
    9
    Schneidwerkzeug
    10
    Antrieb für 8
    11
    Antriebsriemen für 8
    12
    Energiespeicher
    13
    Lager für 8
    14
    Stator in 13
    15
    Rotor in 13
    16
    Ladepunkt
    17
    Schleifring
    18
    elektrisch mechanischer Antrieb
    I
    Außenbereich
    II
    Innenbereich
    X
    rotierender Bereich I
    Y
    rotierender Bereich II
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102010040967 A1 [0002]

Claims (10)

  1. Verfahren zum Ablängen eines extrudierten Kunststoffrohres (6) mittels einer Trennvorrichtung (5) und um die Extrusionsachse (7) des extrudierten Rohres (6) rotierenden Trenneinheit (8), wobei die Trenneinheit (8) drehbar gelagert ist und das Trennen mit an der Trenneinheit (8) angeordneten Schneidwerkzeugen (9) erfolgt, wobei zum Bewegen der Schneidwerkzeuge (9) Energie übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Energie von einem feststehenden Außenbereich (I) zu einem beweglichen Innenbereich (II) übertragen wird, wobei die Übertragung der Energie permanent oder zyklisch erfolgt und die übertragene Energie in einem Energiespeicher (12) gepuffert wird, wobei die Entladezeit des Energiespeichers (12) zwischen 2% und 25% des gesamten Trennzyklus liegt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragung der Energie an einen Kondensator als Energiespeicher erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Energie induktiv oder kapazitiv übertragen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Energie über ein Lager (13) erfolgt in dem ein Stator (10) und ein Rotor (11) zur Energieübertragung angeordnet sind.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Energieübertragung gekoppelt mit der der Kraftübertragung erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Energie über in einem Riemen eingebunden Metallteile erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Energie über Schleifringe erfolgt.
  8. Vorrichtung zum Ablängen eines extrudierten Kunststoffrohres (6) umfassend eine Trennvorrichtung (5) und eine um die Extrusionsachse (7) des extrudierten Rohres (6) rotierenden Trenneinheit (8), wobei die Trenneinheit (8) drehbar gelagert ist und an der Trenneinheit (8) Schneidwerkzeuge (9) angeordneten sind, wobei zum Bewegen der Schneidwerkzeuge (9) Energie übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager der Trenneinheit (8) derart ausgeführt sind, dass Energie vom Innenring I zum Außenring II durch Berührung der Wälzkörper übertragbar ist, wobei das Lager mit einem leitfähigem Fluid gefüllt ist wodurch eine permanente Übertragung von Energie ermöglicht wird.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper mit einer elastischen elektrisch leitenden Oberfläche ausgestattet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass Antriebsketten oder verspannte Zahnräder eingesetzt werden.
DE102018114472.5A 2018-06-15 2018-06-15 Verfahren und Vorrichtung zum Ablängen eines extrudierten Rohres Active DE102018114472B4 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018114472.5A DE102018114472B4 (de) 2018-06-15 2018-06-15 Verfahren und Vorrichtung zum Ablängen eines extrudierten Rohres
EP19730308.4A EP3807072A1 (de) 2018-06-15 2019-06-10 Vorrichtung und verfahren zum ablängen eines extrudierten rohres
CN201980030681.7A CN112088077B (zh) 2018-06-15 2019-06-10 用于定长剪切挤出的管的设备和方法
EP19730309.2A EP3749493A1 (de) 2018-06-15 2019-06-10 Vorrichtung und verfahren zum ablängen eines extrudierten rohres
US16/973,833 US11298847B2 (en) 2018-06-15 2019-06-10 Device and method for cutting an extruded pipe to length
PCT/EP2019/065078 WO2019238609A1 (de) 2018-06-15 2019-06-10 Vorrichtung und verfahren zum ablängen eines extrudierten rohres
CN201980029074.9A CN112074389B (zh) 2018-06-15 2019-06-10 用于定长剪切挤出的管的方法和装置
PCT/EP2019/065077 WO2019238608A1 (de) 2018-06-15 2019-06-10 Vorrichtung und verfahren zum ablängen eines extrudierten rohres
PCT/EP2019/065076 WO2019238607A1 (de) 2018-06-15 2019-06-10 Vorrichtung und verfahren zum ablängen eines extrudierten rohres
US17/251,817 US20210114244A1 (en) 2018-06-15 2019-06-10 Device and method for cutting an extruded pipe to length

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018114472.5A DE102018114472B4 (de) 2018-06-15 2018-06-15 Verfahren und Vorrichtung zum Ablängen eines extrudierten Rohres

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102018114472A1 true DE102018114472A1 (de) 2019-12-19
DE102018114472B4 DE102018114472B4 (de) 2020-11-19

Family

ID=68724470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018114472.5A Active DE102018114472B4 (de) 2018-06-15 2018-06-15 Verfahren und Vorrichtung zum Ablängen eines extrudierten Rohres

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102018114472B4 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114347424A (zh) * 2022-01-06 2022-04-15 浙江龙财塑业有限公司 一种pvc管材的成型切割系统及其成型切割方法
CN114536704A (zh) * 2022-03-09 2022-05-27 浙江杰伟精密机械有限公司 一种管材挤出模具及其出模装置
WO2023222486A1 (de) * 2022-05-20 2023-11-23 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Trenneinrichtung zum abtrennen von extrudierten kunststoffprofilen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010040967A1 (de) 2010-09-17 2012-03-22 Battenfeld-Cincinnati Austria Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Ablängen eines extrudierten Rohres
DE102013220618A1 (de) * 2013-10-12 2015-04-16 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Verfahren zur Energiepufferung an einer Ablängvorrichtung für extrudierte Kunststoffprofile
DE102013220622A1 (de) * 2013-10-12 2015-04-16 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Ablängvorrichtung und Verfahren zur Energiepufferungsowie Fixierung für extrudierte Kunststoffprofile

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010040967A1 (de) 2010-09-17 2012-03-22 Battenfeld-Cincinnati Austria Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Ablängen eines extrudierten Rohres
DE102013220618A1 (de) * 2013-10-12 2015-04-16 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Verfahren zur Energiepufferung an einer Ablängvorrichtung für extrudierte Kunststoffprofile
DE102013220622A1 (de) * 2013-10-12 2015-04-16 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Ablängvorrichtung und Verfahren zur Energiepufferungsowie Fixierung für extrudierte Kunststoffprofile

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114347424A (zh) * 2022-01-06 2022-04-15 浙江龙财塑业有限公司 一种pvc管材的成型切割系统及其成型切割方法
CN114536704A (zh) * 2022-03-09 2022-05-27 浙江杰伟精密机械有限公司 一种管材挤出模具及其出模装置
WO2023222486A1 (de) * 2022-05-20 2023-11-23 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Trenneinrichtung zum abtrennen von extrudierten kunststoffprofilen

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018114472B4 (de) 2020-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102018114472A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ablängen eines extrudierten Rohres
WO2019238608A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ablängen eines extrudierten rohres
EP2623389B1 (de) Laufrolle bzw. Tragrolle für Seilbahnanlagen
DE102011089078B4 (de) Lagerkäfig und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102018207611A1 (de) Rotorlagerungssystem
EP3852245A1 (de) Komprimierbarer motor implantieranordnung sowie verfahren zum positionieren des motors
DE102014222707A1 (de) Generator-Freilaufriemenscheibe
WO2016198051A1 (de) Kreiselpumpenrotor
DE102011101621A1 (de) Schleifringeinheit
DE102015003386A1 (de) Antriebsvorrichtung für ein zumindest temporär und/oder anteilig mit Muskelkraft antreibbares Fahrzeug
DE102010047139A1 (de) Planetentrieb
DE102015103384A1 (de) Kugelrotationsverfahren zum Herstellen von Rotationsguss-Formkörpern Kugelrotationsvorrichtung
DE202011106752U1 (de) Bremsförderrolle
DE102015105510A1 (de) Kegelrollenlager
WO2017084747A1 (de) Selbstzentrierende rollenführung
DE102016220425A1 (de) Pipettiervorrichtung mit einfach austauschbarem Magnetkolben
DE102016014671A1 (de) Triebkopf und Antriebstrangvorrichtung für ein Kraftfahrzeug
WO2012049010A1 (de) Werkzeug zum einlegen eines einsatzteils mit einer öffnung in eine spritzgussform
DE102016207988A1 (de) Transportsystem und Wagen für ein Transportsystem
DE202015004176U1 (de) Energieübertragung mit Fahrzeugreifen
EP2329896B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Wellen eines metallischen Rohres
WO1982000705A1 (en) Device for driving in the ground heat exchange elements
DE102018008029A1 (de) Ladeeinrichtung zum Aufladen eines Energiespeichers eines Kraftfahrzeugs
DE102014211576A1 (de) Kraftfahrzeug mit einem Energiespeicher
DE3228906C2 (de) Schwungrad-Energiespeicher

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B29C0047000000

Ipc: B29C0047080000

R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B29C0047080000

Ipc: B29C0048250000

R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final