DE102018103575A1

DE102018103575A1 - Set for the realization of a recessed spotlight

Info

Publication number: DE102018103575A1
Application number: DE102018103575.6A
Authority: DE
Inventors: Markus Görres; Thomas Schultz
Original assignee: Trilux GmbH and Co KG
Current assignee: Trilux GmbH and Co KG
Priority date: 2018-02-16
Filing date: 2018-02-16
Publication date: 2019-08-22
Also published as: EP3527873A1; EP3527873B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein modulares Set zur Realisierung eines Einbaustrahlers 1, der einen Montagerahmen 4 aufweist, das Set umfassend zumindest einen Leuchtkopf 2 mit einer Lichtquelle, mehrere unterschiedliche Montagerahmen 4 sowie zumindest eine Halteeinrichtung 3 zum Halten des Leuchtkopfs 2 an dem Montagerahmen 4. Die Halteeinrichtung 3 ist als in der Horizontalen geschlossener Ring ausgebildet , der sich entlang einer Vertikalrichtung Z über eine Ringhöhe erstreckt, und eine Rasteinrichtung aufweist, wobei jeder der beiden Montagerahmen 4 eine mit der Rasteinrichtung korrespondierende Rastvorrichtung 46 aufweist, über die er in eine Fixierposition mit der Halteeinrichtung 3 mit Bezug auf die Vertikalrichtung Z positionsfest verrastbar ist, in der er die Halteeinrichtung 3 mit seiner Außenkontur horizontal umschließt, wobei sich der Leuchtkopf 2 in einer Montageposition zumindest über einen vertikalen Abschnitt vertikal entlang der Halteeinrichtung 3 erstreckt und innerhalb des vertikalen Abschnitts an zwei sich in einer Horizontalrichtung gegenüberliegenden Enden mit der Halteeinrichtung 3 verbunden ist unter Ausbildung einer in der Horizontalrichtung verlaufenden Schwenkachse.The invention relates to a modular set for implementing a recessed spotlight 1, which has a mounting frame 4, the set comprising at least one light head 2 with a light source, several different mounting frame 4 and at least one holding device 3 for holding the light head 2 to the mounting frame 4. The holding device 3 is formed as a ring closed in the horizontal, which extends along a vertical direction Z over a ring height, and has a latching device, wherein each of the two mounting frame 4 has a latching device corresponding to the latching device 46, via which it is in a fixing position with the holding device 3 with respect to the vertical direction Z is locked in a fixed position in which it surrounds the holding device 3 with its outer contour horizontally, wherein the light head 2 in a mounting position extends at least over a vertical portion vertically along the holding device 3 and innerhal b of the vertical portion at two opposite in a horizontal direction ends to the holding device 3 is connected to form a running in the horizontal direction of pivot axis.

Description

Die Erfindung betrifft einen modulares Set zur Realisierung eines Einbaustrahlers gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie einen mittels des modularen Sets realisierten Einbaustrahler.The invention relates to a modular set for the realization of a recessed spotlight according to the preamble of claim 1 and to a recessed spotlight realized by means of the modular set.

Ein gattungsgemäßes Set wird zur Realisierung eines Einbaustrahlers verwendet, der einen Montagerahmen zur Montage an einem Bauelement, beispielsweise an einer Wand oder einer Decke, aufweist, beispielsweise zum Einbau in einer Aussparung eines Bauelements oder zum Anbau an ein Bauelement. Beispielsweise kann der Montagerahmen eine Rahmenwand aufweisen, die eine Durchführung umschließt und zum Einführen in eine Aussparung und zum anschließenden Fixieren an dem Bauelement ausgebildet ist. Beispielsweise kann der Montagerahmen eine Rahmenwand aufweisen, die eine Durchführung umschließt und als zylinderförmiger an einem Bauelement montierbarer Aufbau ausgebildet ist, wodurch der Einbaustrahler als im Stand der Technik bekannte Deckenaufbauleuchte verwendet wird. Der Montagerahmen wird auf für den Fachmann gängige Weise in eine solche Aussparung eingeführt, beispielsweise in eine Aussparung, die in einer Zwischendecke vorgesehen ist, und in dieser Aussparung auf gängige Weise befestigt, beispielsweise über Klemmen, Schraubeinrichtungen oder Befestigungsbleche, die an einer Außenseite des Montagerahmens fixiert sind und in eine Putzschicht eingeputzt werden können. Ebenso sind dem Fachmann gängige Befestigungsmethoden des Anbaustrahlers an einem Bauelement, beispielsweise über Schraubverbindungen oder Putzverbindungen, bekannt. Ein gattungsgemäßes Set ist beispielsweise in DE 10 2009 057 764 A1 offenbart. Der Montagerahmen dient der Fixierung des gesamten Einbaustrahlers relativ zum Bauelement, insbesondere zur Wand bzw. Decke. Ein gattungsgemäßes Set weist ferner eine Halteeinrichtung und einen Leuchtkopf auf. In seinem Betriebszustand ist der Einbaustrahler darüber realisiert, dass die Halteeinrichtung an dem Montagerahmen befestigt ist und der Leuchtkopf wiederum an der Halteeinrichtung befestigt ist, so dass die Halteeinrichtung den Leuchtkopf am Montagerahmen fixiert. Außerdem umfasst ein gattungsgemäßes Set üblicherweise eine Abdeckung, die häufig die Eigenschaft eines Reflektors aufweist. Die Abdeckung ist dazu ausgebildet, so in den Montagerahmen eingesetzt zu werden, dass optisch nicht ansprechende Elemente des Einbaustrahlers, wie beispielsweise Fixiermittel, über die der Montagerahmen an der Wand bzw. Decke fixiert ist, oder die Halteeinrichtung, nicht sichtbar sind, der Leuchtkopf jedoch mit einer vorbestimmten Abstrahlcharakteristik Licht in einen Raum abstrahlen kann, der durch die Wand bzw. Decke begrenzt ist.A generic set is used to implement a recessed spotlight having a mounting frame for mounting on a component, for example on a wall or a ceiling, for example, for installation in a recess of a component or for attachment to a device. For example, the mounting frame may have a frame wall, which encloses a passage and is designed for insertion into a recess and for subsequent fixing to the component. For example, the mounting frame having a frame wall which encloses a passage and is designed as a cylindrical mountable on a component structure, whereby the recessed spotlight is used as known in the art ceiling mounted luminaire. The mounting frame is inserted in such a recess in a conventional manner, for example in a recess which is provided in a false ceiling, and secured in this recess in a conventional manner, for example via terminals, screwing or mounting plates on an outer side of the mounting frame are fixed and can be plastered in a plaster layer. Likewise, those skilled in the art mounting methods of the addendum to a component, for example via screw or plaster joints, known. A generic set is for example in DE 10 2009 057 764 A1 disclosed. The mounting frame serves to fix the entire recessed spotlight relative to the component, in particular to the wall or ceiling. A generic set also has a holding device and a light head. In its operating state, the recessed light is realized that the holding device is attached to the mounting frame and the head is in turn attached to the holding device, so that the holding device fixes the light head to the mounting frame. In addition, a generic set usually includes a cover, which often has the property of a reflector. The cover is adapted to be inserted into the mounting frame so that optically non-responsive elements of the recessed spotlight, such as fixing means, over which the mounting frame is fixed to the wall or ceiling, or the holding device, are not visible, the head, however with a predetermined radiation characteristic can emit light in a room which is limited by the wall or ceiling.

Grundsätzlich sind im Stand der Technik somit Einbaustrahler, deren Aufbau und Realisierung seit langem hinreichend bekannt. Auch existieren Sets umfassend Montagerahmen, Halteeinrichtung, Leuchtkopf und Abdeckung, über die solche Einbaustrahler realisiert werden können. Allerdings hat sich als problematisch herausgestellt, dass solche Einbaustrahler je nach Anwendungsfall sehr unterschiedliche Abstrahlcharakteristiken aufweisen müssen, was Einfluss auf die Ausgestaltung ihrer einzelnen Elemente hat. So gibt es beispielsweise als eine klassische Anforderung den Wunsch, einen Einbaustrahler als Vertikalstrahler auszubilden, d. h. als einen Strahler, der aus der Aussparung, in die er montiert ist, in einer Vertikalrichtung, Licht abstrahlt, die senkrecht auf dem Flächenabschnitt des Bauelements steht, in dem die Aussparung vorgesehen ist, d. h. mit einem Intensitätsverlauf, der symmetrisch um die Vertikalrichtung ist. Andererseits besteht auch häufig die Anforderung, einen Einbaustrahler so auszugestalten, dass er Licht mit einem erheblichen Winkel zur Vertikalrichtung abstrahlt, beispielsweise in der Anwendung eines sogenannten „Wall Washer“, auch Wandstrahler genannt. Außerdem bestehen je nach Design- oder örtlichen Vorgaben unterschiedliche Gestaltungen an Aussparungen, beispielsweise runde oder rechteckige Aussparungen, an die jeweils der Einbaustrahler so angepasst werden muss, dass er optisch ansprechend in der Aussparung montierbar ist und die gewünschte Abstrahlcharakteristik aufweist. Außerdem sind je nach Anwendungsfall verschiedene Installationsformen gewünscht, beispielsweise eine Installationsform als Deckenaufbauleuchte oder als in einer Aussparung angeordneter und bündig in die Oberfläche des die Aussparung aufweisenden Bauelements übergehender Einbaustrahler oder als in einer Aussparung angeordneter und mit einem Flansch außerhalb der Aussparung mit der Oberfläche des die Aussparung aufweisenden Bauelements überlappender Einbaustrahler. Insgesamt ergibt sich aus der Fülle verschiedener Anforderungen, die an einen Einbaustrahler je nach Anwendungsfall gestellt werden, dass ein gattungsgemäßes Set zur Realisierung eines Einbaustrahlers aus sehr vielen einzelnen Teilen besteht, aus denen dann je nach Anwendungsfall gezielt die gewünschten Komponenten ausgewählt werden, um einen bestimmten Einbaustrahler zu realisieren. Dabei ist zu berücksichtigen, dass beispielsweise je nach Anwendungsfall unterschiedliche Optiken und/oder Abdeckungen und somit oftmals ein unterschiedlicher Bauraum erforderlich ist und mit zunehmender zur Vertikalrichtung geneigtem Kippwinkel ein größerer Bauraum innerhalb des Einbaustrahlers und somit innerhalb der Elemente des Einbaustrahlers oder eine andere Ausgestaltung von einigen Elementen des Einbaustrahlers erforderlich ist. Mit der Bereitstellung eines Systems, das aus sehr vielen unterschiedlichen Komponenten besteht, aus denen dann gezielt bestimmte Komponenten zur Realisierung eines bestimmten Einbaustrahlers ausgewählt werden, gehen sowohl erhebliche Herstellungs- als auch erhebliche Lagerkosten einher, und darüber hinaus muss sich ein Monteur mit einer Vielzahl an unterschiedlichen Komponenten zur Realisierung unterschiedlicher Einbaustrahler auseinandersetzen.In principle, recessed spotlights, their design and implementation have long been known in the prior art. Also exist sets comprising mounting frame, holding device, light head and cover over which such recessed spotlights can be realized. However, it has proven to be problematic that such recessed spotlights must have very different radiation characteristics depending on the application, which has an influence on the design of their individual elements. For example, as a classic requirement, there is a desire to form a recessed spotlight as a vertical radiator, that is, a radiator radiating light from the recess into which it is mounted in a vertical direction perpendicular to the surface portion of the component the recess is provided, ie with an intensity profile which is symmetrical about the vertical direction. On the other hand, there is often the requirement to design a recessed spotlight so that it emits light at a considerable angle to the vertical direction, for example, in the application of a so-called "Wall Washer", also called wall spotlights. In addition, depending on design or local specifications, there are different configurations of recesses, for example round or rectangular recesses, to each of which the recessed spotlight must be adapted so that it is visually appealing in the recess and has the desired radiation characteristics. In addition, depending on the application, different types of installation are desired, for example, an installation form as a ceiling light or as arranged in a recess and flush in the surface of the recess having component recessed downlight or as arranged in a recess and with a flange outside the recess with the surface of the Recessed component overlapping recessed spotlights. Overall, it follows from the abundance of different requirements that are placed on a recessed spotlight depending on the application, that a generic set for the realization of a recessed spotlight consists of many individual parts, from which then depending on the application targeted the desired components are selected to a specific Recessed spotlights to realize. It should be noted that, for example, depending on the application different optics and / or covers and thus often a different space is required and with increasing inclined to the vertical direction tilt angle a larger space within the recessed spotlight and thus within the elements of the recessed spotlight or another embodiment of some Elements of the recessed spotlight is required. By providing a system that consists of very many different components, which are then used to specific components for the realization of a specific Recessed spotlights are selected, both considerable manufacturing and considerable storage costs associated, and in addition, a fitter must deal with a variety of different components for the realization of different recessed downlights.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein modulares Set zur Realisierung eines Einbaustrahlers bereitzustellen, mit dem zumindest einige der oben beschriebenen Probleme zumindest teilweise behoben werden können.The object of the present invention is to provide a modular set for the realization of a recessed spotlight with which at least some of the problems described above can be at least partially eliminated.

Als eine Lösung der der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden objektiven technischen Aufgabe schlägt die Erfindung ein modulares Set mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 vor. Das erfindungsgemäße modulare Set eignet sich, wie zu dem gattungsgemäßen Set erläutert, zur Realisierung eines Einbaustrahlers, der einen Montagerahmen zur Montage an einem Bauelement, wie beispielsweise einer Wand oder Decke, aufweist, der somit beispielsweise zum Einbau in eine Aussparung, die in dem Bauelement vorgesehen ist, oder zum Anbau an dem Bauelement ausgebildet ist. Der erfindungsgemäße Einbaustrahler kann in verschiedenen Ausführungsformen die oben erläuterten Eigenschaften eines gattungsgemäßen Sets aufweisen. Das erfindungsgemäße Set umfasst jedenfalls zumindest einen Leuchtkopf mit einer Lichtquelle, mehrere unterschiedliche Montagerahmen sowie zumindest eine Halteeinrichtung zum Halten des Leuchtkopfs an dem Montagrahmen. Ein jeder Montagerahmen fungiert als Rahmen, an dem Halteeinrichtung und Leuchtkopf befestigt werden können, insbesondere nachdem der Montagerahmen an einem Bauelement befestigt worden ist. Jeder Montagerahmen weist somit eine Durchführung auf, die in einer Horizontalen durch eine um sie umlaufende Rahmenwand umschlossen ist, die eine Rahmenwandhöhe entlang einer Vertikalrichtung aufweist und mit ihrer Außenseite, d.h. von der Durchführung abgewandten Seite, die Außenkontur des Montagerahmens definiert. Je nach Anwendungsfall wird zur Realisierung eines Einbaustrahlers ein Montagerahmen mit einer auf den Anwendungsfall zugeschnittenen Rahmenwandausgestaltung verwendet. Die Rahmenwand kann beispielsweise an ihrer Außenseite als glatter Zylinder ausgebildet sein, was für die Verwendung zur Realisierung eines als Deckenaufbauleuchte installierten Einbaustrahlers besonders vorteilhaft sein kann. Die Rahmenwand kann beispielsweise an ihrer Außenseite eine in Vertikalrichtung verlaufende Schiene aufweisen, die zum Führen eines Schiebers zum Fixieren des Montagerahmens in einer Aussparung ausgebildet ist. Die Rahmenwand kann beispielsweise an ihrer Unterseite flanschlos ausgebildet sein zur Realisierung eines in einer Aussparung angeordneten und fixierten Einbaustrahlers, der mit seiner Unterseite bündig mit der Oberfläche des Bauelements abschließt. Die Rahmenwand kann beispielsweise an ihrem unteren Ende einen unteren Flansch aufweisen, der sich ausgehend von einem von der Rahmenwand ausgebildeten Rohrabschnitt, der die Durchführung horizontal umschließt und zum Einführen in die Aussparung ausgebildet ist, horizontal weg erstreckt und zur Anlage an der Oberfläche des Bauelements um die Aussparung ausgebildet ist Die Rahmenwand kann beispielsweise einen Fixierabschnitt aufweisen, an dem ein Verputzblech fixierbar ist, über das der Montagerahmen mittels Verputzens an dem Bauelement fixierbar ist. In jedem Fall bildet die Rahmenwand eine Außenkontur des Montagerahmens aus, die um die Durchführung horizontal umläuft, wobei zumindest zwei von dem erfindungsgemäßen Set umfasste Montagerahmen eine unterschiedliche Außenkontur aufweisen und somit für unterschiedliche Anwendungsfälle geeignet sind. Das Set ist bevorzugt zur Realisierung eines Einbaustrahlers geeignet, der so an einem Bauelement, insbesondere in einer Aussparung, die in einem Bauelement vorgesehen ist, montierbar ist, dass die Vertikalrichtung senkrecht zum Oberflächenabschnitt des Bauelements verläuft, an dem der Einbaustrahler montiert ist, insbesondere die Aussparung vorgesehen ist. Leuchtkopf und Halteeinrichtung können so an dem Montagerahmen befestigt werden, dass der Leuchtkopf mit seiner Abstrahlseite horizontal innerhalb der Durchführung angeordnet ist, so dass der Leuchtkopf bestimmungsgemäß Licht in den Raum abstrahlen kann, in dessen Wand bzw. Decke die Aussparung vorgesehen ist, wobei die Oberfläche des Bauelements zu dem Raum gewandt ist, in der der Leuchtkopf Licht abstrahlt. Die umlaufende Rahmenwand bildet wie erläutert eine Außenkontur des Montagerahmens, die an die Aussparung, in der der Montagerahmen montiert werden soll, angepasst sein muss. Üblicherweise weist die Rahmenwand einen horizontalen Durchmesser zwischen 50 mm und 250 mm auf. Für verschiedene Durchmesser einer Aussparung, in der ein Einbaustrahler montiert werden soll, sind jeweils verschiedene Montagerahmen vorgesehen, die jeweils eine Außenkontur aufweisen, deren Durchmesser mit dem der Aussparung hinreichend übereinstimmt, insbesondere zwischen 80 % und 100 %, insbesondere zwischen 90% und 100 % des Durchmessers der Aussparung beträgt. Das erfindungsgemäße Set weist zumindest einen ersten Montagerahmen auf, der eine erste Außenkontur aufweist, und einen zweiten Montagerahmen, der eine zweite Außenkontur aufweist. Der erste Montagerahmen kann beispielsweise eine rechteckige, insbesondere quadratische Außenkontur aufweisen, der zweite Montagerahmen beispielsweise eine runde, insbesondere kreisrunde Außenkontur. Der erste Montagerahmen kann beispielsweise eine Außenkontur aufweisen, die durch eine Rahmenwand ausgebildet ist, an deren unterem Ende ein Flansch angeordnet ist, ein zweiter Montagerahmen kann beispielsweise eine Außenkontur aufweisen, die durch eine Rahmenwand ausgebildet ist, deren Außenseite als glatte Zylinderwand ausgebildet ist. Allgemein kann das Set mehrere verschiedene Montagerahmen umfassen, deren Außenkonturen durch jeweils eine andere Rahmenwand, insbesondere wie oben zu unterschiedlichen Rahmenwänden erläutert, ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist ferner die Halteeinrichtung als in der Horizontalen geschlossener Ring ausgebildet, der sich entlang einer Vertikalen über eine Ringhöhe erstreckt. Die Halteeinrichtung weist ferner eine Rasteinrichtung auf. Jeder der beiden Montagerahmen, und somit sowohl der erste als auch der zweite Montagerahmen, weist eine mit der Rasteinrichtung korrespondierende Rastvorrichtung auf, über die er in einer Fixierposition mit der Halteeinrichtung mit Bezug auf die vertikale Position fest verrastbar ist. Jeder der beiden unterschiedlichen Montagerahmen weist somit jeweils eine korrespondierende Rastvorrichtung auf, die mit der Rasteinrichtung einer bestimmten Halteeinrichtung, die somit mit Bezug auf beide Montagerahmen dieselbe ist, korrespondiert. Entsprechend ist jeder der Montagerahmen an derselben bestimmten Halteeinrichtung in einer Fixierposition mit Bezug auf die vertikale Position fest verrastbar. In dieser Fixierposition umschließt der jeweilige, mit der Halteeinrichtung über Rasteinrichtung und korrespondierende Rastvorrichtung verbundene Montagerahmen die bestimmte, mit ihm verbundene Halteeinrichtung mit seiner Außenkontur horizontal. Indem der Montagerahmen die Halteeinrichtung mit seiner Außenkontur horizontal umschließt, insbesondere umlaufend geschlossen umschließt, ist die Halteeinrichtung relativ zum Montagerahmen in der Fixierposition auch mit Bezug auf die Horizontale fixiert. Besonders bevorzugt sind Rasteinrichtung und korrespondierende Rastvorrichtung so ausgebildet, dass der Montagerahmen mit der Halteeinrichtung in der Fixierposition lösbar verrastet ist. Besonders bevorzugt weist das erfindungsgemäße Set mehrere unterschiedliche Halteeinrichtungen auf, die sich beispielsweise in ihrem Durchmesser unterscheiden, wobei einer jeden der Halteeinrichtungen zumindest zwei unterschiedliche Montagerahmen zugeordnet sind, die sich beispielsweise in ihrer Außenkontur unterscheiden, wobei die Rastvorrichtungen dieser unterschiedlichen Montagerahmen wie erläutert mit der Rastvorrichtung der ihrer zugeordneten Halteeinrichtung korrespondieren. Erfindungsgemäß ist ferner der Leuchtkopf in einer Montageposition innerhalb eines vertikalen Abschnitts entlang der vertikalen Erstreckung der Halteeinrichtung angeordnet. Insbesondere ist er horizontal innerhalb des die Halteeinrichtung ausbildenden Rings angeordnet und erstreckt sich zumindest über den vertikalen Abschnitt innerhalb des Rings. Die genannte, bestimmte Halteeinrichtung ist somit dergestalt korrespondierend mit einem bestimmten Leuchtkopf des modularen Sets ausgebildet, dass die beiden zueinander in die Montageposition gebracht werden können, in der sich der Leuchtkopf im vertikalen Abschnitt entlang der vertikalen Erstreckung der Halteeinrichtung erstreckt, insbesondere horizontal innerhalb des die Halteeinrichtung ausbildenden Rings befindet und sich zumindest über einen vertikalen Abschnitt innerhalb des Rings erstreckt. In der Montageposition ist der Leuchtkopf an zwei seiner sich in einer Horizontalrichtung gegenüberliegenden Enden mit der Halteeinrichtung innerhalb des vertikalen Abschnitts verbunden unter Ausbildung einer in der Horizontalrichtung verlaufenden Schwenkachse, um die der Leuchtkopf relativ zur Halteeinrichtung verschwenkbar ist. Besonders bevorzugt weist der Leuchtkopf eine Längsachse auf, um die er zumindest abschnittsweise zylinderartig ausgestaltet ist und/oder entlang der er sich langgestreckt, d. h. länger als in darauf senkrecht stehenden Richtungen erstreckt, wobei ein der Montageposition die Längsachse parallel zur Ringachse und parallel zur Vertikalrichtung verläuft. Besonders bevorzugt sind die Bauteile des modularen Sets so zueinander korrespondierend ausgebildet, dass in einer Einbauposition der Bauteile sich der bestimmte Leuchtkopf und die bestimmte Halteeinrichtung in der erläuterten Montageposition zueinander befinden und gleichzeitig einer der unterschiedlichen Montagerahmen sich in der erläuterten Fixierposition relativ zu der Halteeinrichtung befindet, so dass in der Einbauposition die bestimmte Halteeinrichtung an einem der Montagerahmen positionsfest fixiert ist und der bestimmte Leuchtkopf an der bestimmten Halteeinrichtung um die Schwenkachse verschwenkbar gehalten ist, wobei jeder der unterschiedlichen Montagerahmen mit der bestimmten Halteeinrichtung und dem bestimmten Leuchtkopf derart korrespondierend ausgestaltet ist, dass die Betriebsposition der Bauteile mit jedem der unterschiedlichen Montagerahmen realisierbar ist. Dabei können unterschiedliche Paarungen von jeweils Leuchtkopf und zugeordneter Halteeinrichtung vorgesehen sein, die sich beispielsweise in ihren Durchmessern unterscheiden, wobei jeder bestimmten Paarung mindestens zwei unterschiedliche Montagerahmen zugeordnet sind, die wie erläutert jeweils mit der bestimmten Paarung korrespondieren. Besonders bevorzugt ist der Leuchtkopf in der Montageposition an den zwei sich in der Horizontalrichtung gegenüberliegenden Enden jeweils über eine Schraubverbindung an der Halteeinrichtung fixiert, wobei jede Schraubverbindung einen Schraubbolzen aufweist, die Schraubbolzen zueinander fluchtend angeordnet sind und entlang der Schwenkachse verlaufen. In einer Ausführungsform ist der Leuchtkopf in der Montageposition über zwei Rastverbindungen an den zwei sich in der Horizontalrichtung gegenüberliegenden Enden mit der Halteeinrichtung verbunden, wobei die Rastverbindung an den beiden Enden jeweils einen Bolzen aufweist, der in einer Nut verschwenkbar aufgenommen ist, wobei die Bolzen an den beiden Enden zueinander fluchtend und entlang der Schwenkachse ausgerichtet sind. As a solution to the present invention underlying objective technical problem, the invention proposes a modular set with the features of claim 1 before. The modular set according to the invention is, as explained in the generic set, for the realization of a recessed spotlight having a mounting frame for mounting to a component, such as a wall or ceiling, thus, for example, for installation in a recess in the component is provided, or is designed for attachment to the device. The recessed spotlight according to the invention can have the above-described properties of a generic set in various embodiments. In any case, the set according to the invention comprises at least one light head with a light source, a plurality of different mounting frames and at least one holding device for holding the light head to the mounting frame. Each mounting frame acts as a frame to which the holding device and the light head can be attached, in particular after the mounting frame has been attached to a component. Each mounting frame thus has a passage which is enclosed in a horizontal by a peripheral frame wall, which has a frame wall height along a vertical direction and defines with its outer side, ie the side facing away from the implementation, the outer contour of the mounting frame. Depending on the application, a mounting frame is used with a tailored to the application frame wall design for the realization of a recessed spotlight. The frame wall may, for example, be formed on its outer side as a smooth cylinder, which may be particularly advantageous for use for the realization of a recessed spotlight installed as ceiling mounted light. The frame wall may, for example, on its outer side have a vertically extending rail, which is designed for guiding a slider for fixing the mounting frame in a recess. The frame wall may, for example, be formed without flanges on its underside for the purpose of realizing a recessed spotlight arranged in a recess and terminating flush with its underside with the surface of the component. The frame wall may, for example, have at its lower end a lower flange which extends horizontally away from a pipe section formed by the frame wall, which surrounds the bushing horizontally and is designed to be inserted into the recess, and to rest on the surface of the component the recess is formed. The frame wall can have, for example, a fixing section on which a plaster panel can be fixed, by way of which the mounting frame can be fixed to the component by means of plastering. In any case, the frame wall forms an outer contour of the mounting frame, which rotates horizontally around the implementation, wherein at least two mounting frames included by the set according to the invention have a different outer contour and are thus suitable for different applications. The set is preferably suitable for the realization of a recessed spotlight, which can be mounted on a component, in particular in a recess provided in a component, such that the vertical direction is perpendicular to the surface portion of the component to which the recessed light is mounted, in particular the Recess is provided. Luminous head and holding device can be attached to the mounting frame, that the light head is arranged horizontally within the passage with its emission side, so that the light head can emit light intended in the room, in the wall or ceiling, the recess is provided, the surface of the device is turned to the space in which the head emits light. The peripheral frame wall forms as explained an outer contour of the mounting frame, which must be adapted to the recess in which the mounting frame is to be mounted. Usually, the frame wall has a horizontal diameter between 50 mm and 250 mm. For different diameters of a recess in which a recessed spotlight is to be mounted, different mounting frames are provided, each having an outer contour whose diameter corresponds to that of the recess sufficiently, in particular between 80% and 100%, in particular between 90% and 100% the diameter of the recess is. The set according to the invention has at least one first mounting frame, which has a first outer contour, and a second mounting frame, which has a second outer contour. The first mounting frame, for example, have a rectangular, in particular square outer contour, the second mounting frame, for example, a round, in particular circular outer contour. The first mounting frame, for example, have an outer contour which is formed by a frame wall, at the lower end of a flange is arranged, a second mounting frame, for example, have an outer contour, which a frame wall is formed, the outside of which is formed as a smooth cylinder wall. In general, the set may comprise a plurality of different mounting frames, the outer contours of which are each formed by a different frame wall, in particular as explained above for different frame walls. According to the invention, the holding device is furthermore designed as a ring closed in the horizontal, which extends along a vertical over a ring height. The holding device also has a latching device. Each of the two mounting frames, and thus both the first and the second mounting frame, has a latching device corresponding to the latching device, via which it can be firmly locked in a fixing position with the holding device with respect to the vertical position. Each of the two different mounting frame thus has in each case a corresponding latching device, which corresponds to the latching device of a specific holding device, which is thus the same with respect to both mounting frames. Accordingly, each of the mounting frames on the same specific holding device in a fixing position with respect to the vertical position is firmly locked. In this fixing position, the respective mounting frame connected to the holding device via latching device and corresponding latching device encloses the particular holding device connected to it horizontally with its outer contour. By the mounting frame enclosing the holding means horizontally with its outer contour, in particular circumferentially enclosed, the holding device is fixed relative to the mounting frame in the fixing position with respect to the horizontal. Particularly preferably, locking device and corresponding locking device are formed so that the mounting frame is releasably locked to the holding device in the fixing position. Particularly preferably, the set according to the invention has a plurality of different holding devices, which differ, for example, in their diameter, wherein each of the holding devices are assigned at least two different mounting frames, which differ for example in their outer contour, wherein the locking devices of this different mounting frame as explained with the locking device correspond to their associated holding device. According to the invention, furthermore, the luminescent head is arranged in a mounting position within a vertical section along the vertical extension of the holding device. In particular, it is arranged horizontally within the holding device forming ring and extends at least over the vertical portion within the ring. Said, certain holding device is thus designed in such a way correspond to a specific head of the modular set that the two can be brought to each other in the mounting position in which the light head extends in the vertical section along the vertical extension of the holding device, in particular horizontally within the Holding device forming ring is located and extends at least over a vertical portion within the ring. In the mounting position, the light head is connected at two of its opposite in a horizontal direction ends with the holding device within the vertical portion to form a running in the horizontal direction of pivot axis about which the light head is pivotable relative to the holding device. Particularly preferably, the luminous head has a longitudinal axis about which it is at least partially cylindrical and / or along which it extends, ie longer than extending in perpendicular directions, wherein one of the mounting position, the longitudinal axis parallel to the ring axis and parallel to the vertical direction , Particularly preferably, the components of the modular set are formed so corresponding to each other that in a mounting position of the components, the particular light head and the specific holding device in the illustrated mounting position to each other and at the same time one of the different mounting frame is in the illustrated fixing position relative to the holding device, so that in the installation position, the particular holding device is fixed in a fixed position on one of the mounting frame and the particular light head is held pivotably on the particular holding device about the pivot axis, each of the different mounting frame with the specific holding device and the particular light head is designed so corresponding that the Operating position of the components with each of the different mounting frame can be realized. In this case, different pairings of each light head and associated holding device may be provided, which differ, for example, in their diameters, wherein each particular pairing at least two different mounting frames are assigned, which correspond as explained in each case with the specific pairing. Particularly preferably, the light head is fixed in the mounting position at the two opposite in the horizontal direction ends in each case via a screw on the holding device, each screw having a bolt, the bolts are arranged in alignment with each other and extend along the pivot axis. In one embodiment, the lighting head is connected in the mounting position via two latching connections at the two opposite in the horizontal direction ends with the holding device, wherein the latching connection at the two ends each having a pin which is pivotally received in a groove, wherein the bolts the two ends are aligned with each other and aligned along the pivot axis.

Ein jedes der beiden sich in der Horizontalrichtung gegenüberliegenden Enden begrenzt zumindest einen Abschnitt des Leuchtkopfs mit Bezug auf die Horizontalrichtung. Besonders bevorzugt bilden die beiden Enden jeweils ein absolutes Ende des Leuchtkopfs in der Horizontalrichtung aus. Each of the two opposite ends in the horizontal direction defines at least a portion of the light head with respect to the horizontal direction. Particularly preferably, the two ends each form an absolute end of the luminous head in the horizontal direction.

Das erfindungsgemäße modulare Set bringt wesentliche Vorteile im Vergleich zu einem im Stand der Technik bekannten Set mit sich. Denn dadurch, dass eine Mehrzahl an unterschiedlichen Montagerahmen jeweils eine Rastvorrichtung aufweist, die jeweils korrespondierend zu der Rasteinrichtung von genau einer Halteeinrichtung des modularen Sets ausgebildet ist, können dieselbe Halteeinrichtung und derselbe Leuchtkopf mit einer Vielzahl an unterschiedlichen Montagerahmen kombiniert werden, so dass die unterschiedlichen Montagerahmen als Montageadapter fungieren, mit denen dieselbe Halteeinrichtung und derselbe Leuchtkopf in ihrer Montageposition zueinander in verschiedenen Aussparungen eingebaut werden können. Darüber hinaus ermöglicht die um die Schwenkachse verschwenkbare Anordnung des Leuchtkopfs relativ zur Halteeinrichtung, die ihrerseits positionsfest in einem jeden der unterschiedlichen Montagrahmen fixiert werden kann, eine Anpassung des Einbaustrahlers an eine Vielzahl unterschiedlicher Anforderungen. So kann beispielsweise der Leuchtkopf in einer ersten Winkelposition relativ zur Halteeinrichtung positioniert werden, in der er als vertikaler Strahler fungiert, und in einer zweiten Winkelposition so positioniert werden, dass er als Wandstrahler fungiert. Beispielsweise können hierzu verschiedene optische Systeme vorgesehen sein, die von dem Set umfasst sind, wobei in ein und denselben Leuchtkopf jeweils ein bestimmtes der optischen Systeme montierbar ist, so dass ein bestimmter Leuchtkopf und eine bestimmte Halteeinrichtung in Kombination mit einem ausgewählten optischen System und einem ausgewählten Montagerahmen in einer sehr großen Anzahl an wählbaren Umgebungsbedingungen eingesetzt werden können.The modular set according to the invention brings substantial advantages compared to a set known in the prior art. Because the fact that a plurality of different mounting frame each having a locking device, which is formed in each case corresponding to the locking device of exactly one holding device of the modular set, the same holding device and the same light head can be combined with a variety of different mounting frame, so that the different mounting frame act as a mounting adapter with which the same holding device and the same light head can be installed in their mounting position to each other in different recesses. In addition, the pivotable about the pivot axis arrangement allows the light head relative to the holding device, which in turn can be fixed in a fixed position in each of the different mounting frame, an adaptation of the recessed downlight to a variety of different requirements. Thus, for example, the light head can be positioned in a first angular position relative to the holding device, in which it acts as a vertical radiator, and positioned in a second angular position so that it acts as a wall radiator. For example, various optical systems can be provided for this purpose, which are comprised by the set, wherein a specific one of the optical systems can be mounted in one and the same light head, so that a specific light head and a specific holding device in combination with a selected optical system and a selected Mounting frame can be used in a very large number of selectable environmental conditions.

In einer Ausführungsform ist die Rasteinrichtung an einer Außenseite der Halteeinrichtung angeordnet, und die Rastvorrichtung eines jeden der Montagerahmen ist an einer Innenseite des jeweiligen Montagerahmens angeordnet. Die Innenseite eines jeden Montagerahmens ist die Seite, die von der Außenkontur des Montagerahmens horizontal weg zum Zentrum der Durchführung weist, die der die Rahmenwand eines jeden Montagerahmens in der Horizontalen umschließt. Durch die Anordnung der Rasteinrichtung an einer Außenseite der Halteeinrichtung und der Rastvorrichtung an der Innenseite des jeweiligen Montagerahmens kann zum einen ein möglichst großer lichter Querschnitt bereitgestellt sein, durch den der in der Aussparung letztendlich angeordnete Leuchtkopf Licht in einen Raum abstrahlen kann, zum anderen kann hierdurch eine besonders einfache Montage der Halteeinrichtung in den Montagerahmen erfolgen, nachdem der Montagerahmen in der Aussparung eines Bauelements fixiert worden ist. Besonders bevorzugt ist die Halteeinrichtung mit ihrer Rasteinrichtung an der korrespondierenden Rastvorrichtung des jeweiligen Montagerahmens befestigbar, nachdem der Montagerahmen in einer Aussparung eines Bauelements angeordnet und fixiert worden ist. Besonders bevorzugt weist die Rastvorrichtung eines jeden Montagerahmens Rastabschnitte auf, die in der Fixierposition jeweils denselben Abstand zur Ringachse der Halteeinrichtung aufweisen und insbesondere umfänglich gleichmäßig um die Ringachse verteilt angeordnet sind. Indem jeder Montagerahmen Rastabschnitte aufweist, die in der Fixierposition, in der eine bestimmte Halteeinrichtung an dem jeweiligen Montagerahmen befestigt ist, denselben Abstand zur Ringachse der Halteeinrichtung aufweisen, kann die Kompatibilität sämtlicher Montagerahmen mit derselben Halteeinrichtung besonders einfach gewährleistet sein. Durch eine umfänglich gleichmäßige Verteilung der Rastabschnitte eines jeden der Montagerahmen um die Ringachse der Halteeinrichtung in der Fixierposition ist ein besonders zuverlässiges Halten der Halteeinrichtung in der Fixierposition an dem Montagerahmen gewährleistet. Umfänglich gleichmäßig bedeutet dabei, dass über den gesamten Umfang der als Ring ausgebildeten Halteeinrichtung einen Mindestabstand zwischen zwei Rastabschnitten stets weniger als 90°, bezogen auf einen Winkelabstand bei Rotation um die Ringachse, beträgt. Besonders bevorzugt sind sämtliche Rastabschnitte durch eine flächig geschlossen zusammenhängende Rastvorrichtung ausgebildet.In one embodiment, the latching device is arranged on an outer side of the holding device, and the latching device of each of the mounting frame is arranged on an inner side of the respective mounting frame. The inside of each mounting frame is the side facing away from the outer contour of the mounting frame horizontally to the center of the implementation, which encloses the frame wall of each mounting frame in the horizontal. By arranging the latching device on an outer side of the holding device and the latching device on the inside of the respective mounting frame, on the one hand the largest possible clear cross section can be provided, through which the light head ultimately arranged in the recess can emit light into a room, on the other hand a particularly simple mounting of the holding device in the mounting frame done after the mounting frame has been fixed in the recess of a component. Particularly preferably, the holding device with its locking device on the corresponding locking device of the respective mounting frame can be fastened after the mounting frame has been arranged and fixed in a recess of a component. Particularly preferably, the latching device of each mounting frame on latching portions, each having the same distance to the ring axis of the holding device in the fixing position and in particular circumferentially distributed evenly around the ring axis. By each mounting frame has latching portions which have the same distance to the ring axis of the holding device in the fixing position, in which a particular holding device is attached to the respective mounting frame, the compatibility of all mounting frame can be particularly easily ensured with the same holding device. By a circumferentially uniform distribution of the locking portions of each of the mounting frame to the ring axis of the holding device in the fixing position a particularly reliable holding of the holding device is ensured in the fixing position on the mounting frame. Completely uniform here means that over the entire circumference of the holding device designed as a ring, a minimum distance between two latching sections is always less than 90 ° relative to an angular distance when rotating about the ring axis. Particularly preferably, all latching sections are formed by a latching device that is closed over the entire surface.

In einer Ausführungsform ist die Ringhöhe der Halteeinrichtung in einem ersten horizontalen Abschnitt, in dem die horizontale Schwenkachse verläuft, größer als in einem zweiten, sich an den horizontalen Abschnitt anschließenden horizontalen Abschnitt. Bevorzugt ist die maximale Ringhöhe im ersten horizontalen Abschnitt um mindestens 10 % größer, bezogen auf die maximale Ringhöhe in dem ersten Abschnitt, als in dem zweiten horizontalen Abschnitt. Ein jeder horizontaler Abschnitt definiert dabei einen bestimmten horizontalen Bereich ohne Bezug auf eine bestimmte vertikale Höhe. Durch das Vorsehen einer unterschiedlichen Ringhöhe in unterschiedlichen horizontalen Abschnitten der Halteeinrichtung ist die Verschwenkbarkeit des Leuchtkopfs ausgehend von der Montageposition auch möglichst gut in der Betriebsposition gewährleistet, in der die Halteeinrichtung an dem Montagerahmen befestigt ist, da durch das Vorsehen von horizontalen Abschnitten mit unterschiedlicher Ringhöhe vermieden werden kann, dass der Leuchtkopf in einer zur Vertikalen leicht verschwenkten Position, d. h. in einer Position, in dem die Längsachse des Leuchtkopfs verkippt zur Ringachse der Halteeinrichtung ist, mit einem äußeren Ende schon an dem Ring der Halteeinrichtung anliegt und somit ein weiteres Verschwenken verhindert. Besonders bevorzugt sind die beiden horizontalen Abschnitte jeweils Abschnitte, die sich entlang einer senkrecht zur Schwenkachse verlaufenden Transversalrichtung erstrecken und bezogen auf diese Transversalrichtung nebeneinander angeordnet sind. Besonders bevorzugt verringert sich die Ringhöhe innerhalb des zweiten horizontalen Abschnitts mit zunehmendem Abstand entlang der senkrecht von der Schwenkachse verlaufenden Transversalrichtung um mindestens 10 %, insbesondere um mindestens 20 %. Bei dieser Ausführungsform nimmt die Ringhöhe nicht nur über eine Stufe, die zwischen erstem und zweiten horizontalen Abschnitt verläuft, ab, sondern sie ändert sich zumindest über zwei Stufen, insbesondere über einen bestimmten Abschnitt entlang der Transversalrichtung kontinuierlich. Allgemein besonders bevorzugt beträgt die minimale Ringhöhe in dem zweiten horizontalen Abschnitt höchstens 90 % der maximalen Ringhöhe in dem ersten horizontalen Abschnitt. Das Vorsehen einer größeren Ringhöhe in dem ersten horizontalen Abschnitt, in dem die horizontale Schwenkachse liegt, als in zumindest einem angrenzenden horizontalen Abschnitt, insbesondere mit den wie erläutert besonders bevorzugten Ringhöhenverläufen, trägt zur Verschwenkbarkeit des Leuchtkopfs wie erläutert besonders vorteilhaft bei.In one embodiment, the ring height of the holding device is greater in a first horizontal section in which the horizontal pivot axis extends than in a second horizontal section adjoining the horizontal section. Preferably, the maximum ring height in the first horizontal section is greater by at least 10% relative to the maximum ring height in the first section than in the second horizontal section. Each horizontal section defines a specific horizontal area without reference to a specific vertical height. By providing a different ring height in different horizontal sections of the holding device, the pivotability of the light head is ensured starting from the mounting position as well as possible in the operating position in which the holding device is attached to the mounting frame, as avoided by the provision of horizontal sections with different ring height can be that the light head in a position slightly pivoted to the vertical, ie in a position in which the longitudinal axis of the light head is tilted to the ring axis of the holding device, with an outer end already on the ring the holding device rests and thus prevents further pivoting. Particularly preferably, the two horizontal sections are each sections which extend along a transverse to the pivot axis transverse direction and are arranged side by side with respect to this transverse direction. Particularly preferably, the ring height within the second horizontal section decreases with increasing distance along the transverse direction running perpendicularly from the pivot axis by at least 10%, in particular by at least 20%. In this embodiment, the ring height not only decreases over a step extending between the first and second horizontal portions, but continuously changes at least over two stages, particularly over a certain portion along the transverse direction. More preferably, the minimum ring height in the second horizontal section is at most 90% of the maximum ring height in the first horizontal section. The provision of a larger ring height in the first horizontal section, in which the horizontal pivot axis lies, than in at least one adjacent horizontal section, in particular with the ring heights as particularly preferred, contributes to the pivotability of the light head as explained particularly advantageously.

In einer Ausführungsform weist der Leuchtkopf einen Gehäuseabschnitt auf, mit dem sich der Leuchtkopf in der Montageposition innerhalb der vertikalen Abschnitts erstreckt und somit mit der Halteeinrichtung überlappt und der insbesondere zumindest in einem vertikalen Erstreckungsbereich nach Art eines Zylinders mit einer Zylinderachse ausgestaltet ist. Wesentlich an der bevorzugt vorgesehenen Form nach Art eines Zylinders ist, dass sich der Leuchtkopf gleichmäßig um die Zylinderachse erstreckt und dass die Zylinderachse die Längsachse des Leuchtkopfs ausbildet. Die Form nach Art eines Zylinders kann dadurch gewährleistet sein, dass der Zylinder als gerader Zylinder ausgebildet ist. In manchen Ausführungsformen kann die Form nach Art eines Zylinders von einem exakten Zylinder auch beispielsweise kegelstumpfartig abweichen. Die Zylinderachse verläuft in der Montageposition parallel zur Vertikalrichtung und parallel zur Ringachse des die Halteeinrichtung ausbildenden Rings. Der Gehäuseabschnitt weist in der Montageposition innerhalb des vertikalen Abschnitts in dem ersten horizontalen Abschnitt eine größere Erstreckungslänge entlang der Vertikalrichtung auf als in dem zweiten horizontalen Abschnitt. Indem sowohl die innerhalb des vertikalen Abschnitts vorgesehene Erstreckungslänge des Gehäuseabschnitts entlang der Vertikalrichtung als auch die Ringhöhe in dem zweiten horizontalen Abschnitt geringer ist als in dem ersten horizontalen Abschnitt, kann die Verschwenkbarkeit des Leuchtkopfs relativ zur Halteeinrichtung ausgehend von der Montageposition noch umfassender gewährleistet sein, insbesondere über einen noch größeren Winkelbereich, da der Leuchtkopf und die Halteeinrichtung durch ein Verschwenken um die Schwenkachse innerhalb des zweiten horizontalen Abschnitts wegen der verringerten vertikalen Erstreckungslängen aufeinander zubewegt werden können. Allgemein besonders bevorzugt liegt in dem zweiten horizontalen Abschnitt sowohl ein Ende des Leuchtkopfs bezogen auf die Transversalrichtung als auch ein Ende der Halteeinrichtung bezogen auf die Transversalrichtung. Besonders bevorzugt beträgt eine minimale innerhalb des vertikalen Abschnitts vorgesehene vertikale Erstreckungslänge des Gehäuseabschnitts in dem zweiten horizontalen Abschnitt weniger als 80 %, insbesondere weniger als 50 %, einer maximalen innerhalb des vertikalen Abschnitts vorgesehenen vertikalen Erstreckungslänge des Gehäuseabschnitts in dem ersten Abschnitt. Besonders bevorzugt verringert sich die innerhalb des vertikalen Abschnitts vorgesehene vertikale Erstreckungslänge des Gehäuseabschnitts innerhalb des zweiten horizontalen Abschnitts mit zunehmendem Abstand von der Schwenkachse entlang der Transversalrichtung, insbesondere um mindestens 10%, insbesondere um mindestens 30 %. Die Verringerung kann über mehrere Stufen oder zumindest abschnittsweise entlang der Transversalrichtung kontinuierlich verlaufen. Besonders bevorzugt verläuft der Leuchtkopf nur in dem ersten horizontalen Abschnitt durchgehend vertikal innerhalb des vertikalen Abschnitts und überlappt somit nur in dem ersten horizontalen Abschnitt in der Montageposition durchgehend mit der Halteeinrichtung. Besonders bevorzugt endet der Leuchtkopf in einem innerhalb des zweiten horizontalen Abschnitts enthaltenen Bereich, der sich entlang der Transversalrichtung innerhalb des zweiten horizontalen Abschnitts erstreckt, vertikal außerhalb der Halteeinrichtung, ohne sich in diesem Bereich des zweiten horizontalen Abschnitts innerhalb des vertikalen Abschnitts zu erstrecken. Bei dieser Ausführungsform endet der Leuchtkopf somit in einem Transversalbereich des zweiten horizontalen Abschnitts außerhalb der Halteeinrichtung. Dieser Bereich schließt bevorzugt ein Ende des Leuchtkopfs bezogen auf die Transversalrichtung ein und verläuft ausgehend von diesem Ende entlang der Transversalrichtung in Richtung zur Schwenkachse. Durch eine entsprechende Ausgestaltung von Halteeinrichtung und Leuchtkopf kann wie erläutert die Verschwenkbarkeit um die Schwenkachse besonders begünstigt sein. Besonders bevorzugt ist die Schwenkachse in Transversalrichtung versetzt zu der Mitte der Erstreckung des Leuchtkopfs, bezogen auf die Transversalrichtung, angeordnet und/oder ist in Transversalrichtung versetzt zu der Mitte der Erstreckung der Halteeinrichtung, bezogen auf die Transversalrichtung, angeordnet. Durch das versetzte Anordnen der Schwenkachse, bezogen auf die Erstreckung von Leuchtkopf und/oder Halteeinrichtung, bezogen auf die Transversalrichtung, ist gewährleistet, das bei einem Verschwenken des Leuchtkopfs relativ zur Halteeinrichtung ausgehend von der Montageposition das Ende des Leuchtkopfs, bezogen auf Transversalrichtung, das entlang der Transversalrichtung näher an der Schwenkachse angeordnet ist, eine kleinere Bewegung fortführt als das in der Transversalrichtung gegenüberliegende Ende, bezogen auf die Bewegung des Leuchtkopfs relativ zur Halteeinrichtung. Hierdurch kann besonders gezielt nur ein Transversalende des Leuchtkopfs korrespondierend zur Halteeinrichtung so ausgestaltet werden, dass ein hinreichendes Spiel besteht, um den Leuchtkopf über einen ausreichen großen Winkelbereich relativ zur Halteeinrichtung ausgehend von der Montageposition zu verkippen. Besonders bevorzugt liegt der zweite horizontale Abschnitt auf der Seite der Schwenkachse bezogen auf Transversalrichtung, an der die Erstreckung des Leuchtkopfs und/oder der Halteeinrichtung größer ist als auf der gegenüberliegenden Seite.In one embodiment, the luminous head has a housing section, with which the luminous head extends in the mounting position within the vertical section and thus overlaps with the retaining device and which is configured, in particular, in the manner of a cylinder with a cylinder axis, at least in a vertical extension region. An essential feature of the preferably provided shape in the manner of a cylinder is that the luminous head extends uniformly around the cylinder axis and that the cylinder axis forms the longitudinal axis of the luminous head. The shape in the manner of a cylinder can be ensured by the fact that the cylinder is designed as a straight cylinder. In some embodiments, the cylinder-like shape of an exact cylinder may also be frusto-conical, for example. The cylinder axis extends in the mounting position parallel to the vertical direction and parallel to the ring axis of the holding device forming ring. The housing portion has a greater extension length along the vertical direction in the mounting position within the vertical portion in the first horizontal portion than in the second horizontal portion. By both the provided within the vertical portion extension length of the housing portion along the vertical direction and the ring height in the second horizontal portion is less than in the first horizontal portion, the pivotability of the light head relative to the holding device starting from the mounting position can be more fully ensured, in particular over an even larger angular range, since the luminous head and the holding device can be moved towards one another by pivoting about the pivot axis within the second horizontal section because of the reduced vertical extension lengths. Generally particularly preferably, in the second horizontal section lies both an end of the light head with respect to the transverse direction and also an end of the holding device with respect to the transverse direction. Particularly preferably, a minimum vertical extension length of the housing section in the second horizontal section provided within the vertical section is less than 80%, in particular less than 50%, of a maximum vertical extension length of the housing section in the first section provided within the vertical section. Particularly preferably, the vertical extension length of the housing section provided within the vertical section within the second horizontal section decreases with increasing distance from the pivot axis along the transverse direction, in particular by at least 10%, in particular by at least 30%. The reduction can be continuous over several stages or at least in sections along the transverse direction. Particularly preferably, the luminous head extends continuously vertically only within the vertical section in the first horizontal section and thus overlaps continuously with the retaining device only in the first horizontal section in the mounting position. Particularly preferably, the luminous head ends in a region contained within the second horizontal section, which extends along the transverse direction within the second horizontal section, vertically outside the retaining device, without extending in this section of the second horizontal section within the vertical section. In this embodiment, the light head thus ends in a transverse region of the second horizontal portion outside the holding device. This area preferably includes an end of the light head with respect to the transverse direction and extends from this end along the transverse direction in the direction of the pivot axis. By a corresponding configuration of the holding device and the light head, as described, the pivotability about the pivot axis can be particularly favored. Particularly preferably, the pivot axis is arranged transversely to the center of the extension of the light head, with respect to the transverse direction, and / or is arranged transversely to the center of the extension of the holding device, with respect to the transverse direction. By the offset arrangement of the pivot axis, based on the extension of the light head and / or holding device, based on the Transverse direction, it is ensured that upon pivoting of the light head relative to the holding device starting from the mounting position, the end of the light head, relative to the transverse direction, which is arranged along the transverse direction closer to the pivot axis, a smaller movement continues as the opposite end in the transverse direction, relative to the movement of the light head relative to the holding device. As a result, only one transversal end of the luminous head corresponding to the holding device can be specifically designed in such a way that there is sufficient play to tilt the luminous head over a sufficiently large angular range relative to the holding device starting from the mounting position. Particularly preferably, the second horizontal section lies on the side of the pivot axis relative to the transverse direction, at which the extent of the luminous head and / or the holding device is greater than on the opposite side.

In einer Ausführungsform weist die Halteeinrichtung in der Montageposition zwei sich in der Horizontalrichtung gegenüberliegende Anlageflächen auf, und der Leuchtkopf weist ebenfalls zwei sich in der Horizontalrichtung gegenüberliegende Anlageflächen auf, wobei bevorzugt die Anlageflächen der Halteeinrichtung an zueinander gewandten Seiten der Halteeinrichtung angeordnet sind und die Anlageflächen des Leuchtkopfs an zwei voneinander weggewandten Seiten des Leuchtkopfs angeordnet sind. Besonders bevorzugt sind die beiden Anlageflächen der Halteeinrichtung zur Ringmitte gewandt. Besonders bevorzugt bilden die beiden Anlageflächen des Leuchtkopfs jeweils einen Abschnitt einer Außenseite des Leuchtkopfs. Besonders bevorzugt sind die Anlageflächen jeweils eben ausgestaltet. In der Montageposition liegt jeweils eine der Anlageflächen des Leuchtkopfs an einer ihr zugeordneten Anlagefläche der Halteeinrichtung an. Hierdurch kann der Leuchtkopf während einer Verschwenkung um die Schwenkachse relativ zur Halteeinrichtung über die korrespondierenden Anlageflächen sicher relativ zur Halteeinrichtung geführt sein. Darüber hinaus ermöglicht das Vorsehen der beschriebenen korrespondierenden Anlageflächen eine zuverlässige Fixierung des Leuchtkopfs relativ zur Halteeinrichtung. Besonders bevorzugt bilden die Anlageflächen des Leuchtkopfs die zwei sich in der Horizontalrichtung gegenüberliegenden Enden des Leuchtkopfs aus, mit denen er innerhalb des vertikalen Abschnitts mit der Halteeinrichtung verbunden ist unter Ausbildung der Schwenkachse. Besonders bevorzugt weist das modulare Set Befestigungsmittel auf, die in der Montageposition dergestalt an Leuchtkopf und Halteeinrichtung angeordnet sind, dass sie mit einer entlang der Horizontalrichtung wirkenden Kraft die Anlageflächen des Leuchtkopfs jeweils an die ihr zugeordnete Anlagefläche der Halteeinrichtung pressen. Besonders bevorzugt sind die Befestigungsmittel als Schraubmittel ausgebildet. Besonders bevorzugt weisen jeweils eine Anlagenfläche des Leuchtkopfs und die ihr zugeordnete Anlagefläche der Halteeinrichtung jeweils ein Loch auf, die in der Montageposition zueinander fluchten, wobei bevorzugt in der Montageposition durch die fluchtenden Löcher ein Bolzen eines Schraubmittels durchgesteckt ist und die Bolzen gemeinsam die Schwenkachse bilden.In one embodiment, the holding device in the mounting position on two opposite in the horizontal direction bearing surfaces, and the head also has two opposing horizontal surfaces in the horizontal contact surfaces, wherein preferably the contact surfaces of the holding device are arranged on mutually facing sides of the holding device and the contact surfaces of the Luminous head are arranged on two sides facing away from each other of the light head. Particularly preferably, the two contact surfaces of the holding device are turned to the ring center. Particularly preferably, the two contact surfaces of the luminous head each form a portion of an outer side of the luminous head. Particularly preferably, the contact surfaces are each configured just. In the mounting position, one of the contact surfaces of the light head is in each case in contact with a contact surface of the holding device assigned to it. As a result, during a pivoting about the pivot axis relative to the holding device, the light head can be securely guided relative to the holding device via the corresponding contact surfaces. In addition, the provision of the described contact surfaces described allows a reliable fixation of the light head relative to the holding device. Particularly preferably, the contact surfaces of the light head form the two opposite in the horizontal direction ends of the light head, with which it is connected within the vertical portion with the holding means to form the pivot axis. Particularly preferably, the modular set has fastening means which are arranged in the mounting position on the light head and holding device in such a manner that they press the contact surfaces of the light head with the contact surface of the holding device associated therewith with a force acting along the horizontal direction. Particularly preferably, the fastening means are designed as screw means. Particularly preferably, in each case a contact surface of the light head and its associated contact surface of the holding device each have a hole which are aligned in the mounting position to each other, preferably in the mounting position through the aligned holes a bolt of a screw means is inserted and the bolts together form the pivot axis.

In einer Ausführungsform weisen die Halteeinrichtung und der Leuchtkopf in dem vertikalen Abschnitt miteinander korrespondierende Fixiereinrichtungen auf zum Fixieren einer Winkelposition des Leuchtkopfs um die Schwenkachse relativ zur Halteeinrichtung. Besonders bevorzugt weist zumindest eine der korrespondierenden Fixiereinrichtungen zwei zueinander um einen bestimmten Winkel um die Schwenkachse verdreht Fixierelemente auf, wobei jedes der beiden verdrehten Fixierelemente zum Eingriff in ein ihm zugeordnetes korrespondierendes Fixierelement der korrespondierenden Fixiereinrichtung ausgebildet ist zum Gewährleisten einer Fixierung des Leuchtkopfs relativ zur Halteeinrichtung in zwei um den bestimmten Winkel verdrehten Positionen. Beispielsweise können die zueinander korrespondierenden Fixiereinrichtungen einerseits als Nuteinrichtung, andererseits als Federeinrichtung ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Halteeinrichtung als Fixiereinrichtung eine Feder aufweisen und der Leuchtkopf als korrespondierende Fixiereinrichtung eine Nut. Beispielsweise kann der Leuchtkopf als zwei Fixierelemente zwei um einen bestimmten Winkel um die Schwenkachse verdrehte Nuten aufweisen, wobei die beiden verdrehten Nuten jeweils korrespondierend ausgebildet sind zu einer Feder, die als korrespondierendes Fixierelement der Fixiereinrichtung der Halteeinrichtung vorgesehen ist. In einer Ausführungsform weist die Halteeinrichtung als Fixierelemente zwei um einen bestimmten Winkel um die Schwenkachse verdrehte Federn auf, wobei der Leuchtkopf als korrespondierendes Fixerelement seiner Fixiereinrichtung eine Nut aufweist, die korrespondierend zu beiden Federn ausgebildet ist. In einer Ausführungsform weist der Leuchtkopf an seinen beiden in der Horizontalrichtung gegenüberliegenden Enden jeweils eine Nut auf, wobei die Nuten jeweils dieselbe Orientierung aufweisen, wobei die Halteeinrichtung zwei um einen bestimmten Winkel um die Schwenkachse zueinander verdrehte Fixierelemente aufweist, die jeweils als Feder ausgebildet sind, wobei jede Feder der Halteeinrichtung genau einer Nut des Leuchtkopfs zugeordnet ist. Somit ist in einer ersten Winkelposition der Leuchtkopf relativ zur Halteeinrichtung darüber fixiert, dass eine erste Feder der Halteeinrichtung in eine erste Nut des Leuchtkopfs eingreift, und in einer zweiten Winkelposition, die sich um den bestimmten Winkel von der ersten Winkelposition unterscheidet, ist der Leuchtkopf darüber relativ zur Halteeinrichtung fixiert, dass die zweite Feder der Halteeinrichtung mit der zweiten Nut des Leuchtkopfs verrastet ist. Besonders bevorzugt sind Fixiereinrichtung und korrespondierende Fixiereinrichtung von Halteeinrichtung und Leuchtkopf jeweils an Anlagefläche und zugeordneter Anlagefläche von Halteeinrichtung und Leuchtkopf vorgesehen. Allgemein besonders bevorzugt ermöglichen Fixiereinrichtung und korrespondierende Fixiereinrichtung von Halteeinrichtung und Leuchtkopf eine lösbare Fixierung des Leuchtkopfs relativ zur Halteeinrichtung.In one embodiment, the holding device and the luminous head in the vertical portion on each other corresponding fixing means for fixing an angular position of the luminous head about the pivot axis relative to the holding device. Particularly preferably, at least one of the corresponding fixing devices has two fixing elements rotated relative to each other at a certain angle about the pivot axis, wherein each of the two twisted fixing elements is designed to engage in a corresponding fixing element of the corresponding fixing device assigned to it for ensuring a fixation of the light head relative to the holding device two positions rotated by the specified angle. For example, the mutually corresponding fixing devices may be formed on the one hand as a groove device, on the other hand as a spring device. For example, the holding device may have a spring as a fixing device and the light head as a corresponding fixing a groove. By way of example, the luminous head may have, as two fixing elements, two grooves rotated around the pivot axis by a certain angle, wherein the two twisted grooves are respectively formed corresponding to a spring which is provided as a corresponding fixing element of the fixing device of the holding device. In one embodiment, the holding device as fixing two by a certain angle about the pivot axis twisted springs, wherein the light head has a corresponding Fixerelement its fixing a groove which is formed corresponding to both springs. In one embodiment, the luminous head has a respective groove on its two opposite ends in the horizontal direction, wherein the grooves each have the same orientation, wherein the retaining device has two fixing elements twisted around the pivot axis at a certain angle, which are each designed as a spring, wherein each spring of the holding device is associated with exactly one groove of the light head. Thus, in a first angular position, the light head is fixed relative to the holding device over that a first spring of the holding device engages in a first groove of the light head, and in a second angular position, which differs by the certain angle from the first angular position, the light head is above fixed relative to the holding device that the second spring of the holding device with the second groove of the light head is locked. Fixing device and corresponding fixing device of holding device and luminous head are respectively preferably provided on contact surface and associated contact surface of holding device and luminous head. In a particularly preferred manner, the fixing device and the corresponding fixing device of the holding device and the luminous head enable a releasable fixing of the luminous head relative to the holding device.

In einer Ausführungsform weist das Set mehrere unterschiedliche Abdeckungen auf. Jeder Montagerahmen oder die Halteeinrichtung weist eine Verbindungseinrichtung auf, und jede der unterschiedlichen Abdeckungen weist eine mit der Verbindungseinrichtung eines jeden der Montagerahmen oder der Halteeinrichtung korrespondierende Verbindungsvorrichtung auf zum Fixieren einer bestimmten der unterschiedlichen Abdeckungen an einem bestimmten der Montagerahmen oder an der Halteeinrichtung in einer Betriebsposition, in der die Halteeinrichtung an einem bestimmten der Montagerahmen fixiert ist und der Leuchtkopf um die Schwenkachse verschwenkbar an der Halteeinrichtung fixiert ist, wobei in der Betriebsposition die Abdeckung horizontal innerhalb des die Halteeinrichtung ausbildenden Rings angeordnet ist und über die vertikale Erstreckung des vertikalen Abschnitts hinweg verläuft. In der Betriebsposition befinden sich somit die Halteeinrichtung und einer der Montagrahmen in der Fixierposition und befinden sich der Leuchtkopf und die Halteeinrichtung in der Montageposition. Gleichzeitig ist bei der beschriebenen bevorzugten Ausführungsform in der Betriebsposition eine der unterschiedlichen Abdeckungen wie erläutert an der sich in der Betriebsposition befindlichen Halteeinrichtung oder dem sich in der Betriebsposition befindlichen Montagerahmen fixiert, wobei sie sich wie erläutert horizontal innerhalb des die Halteeinrichtung ausbildenden Rings erstreckt und sich über den vertikalen Abschnitt hinweg erstreckt, in dem sich in der Betriebsposition die Halteeinrichtung und der Leuchtkopf überlappen. Dadurch, dass jede der unterschiedlichen Abdeckungen eine Verbindungsvorrichtung aufweist, die mit einer jeden Verbindungseinrichtung eines jeden der Montagerahmen oder der Halteeinrichtung korrespondierend ausgebildet ist, kann eine jede der unterschiedlichen Abdeckungen an einer beliebigen Kombination aus den Bauteilen Montagrahmen, Halteeinrichtung und Leuchtkopf des erfindungsgemäßen Sets befestigt werden, so dass mit einer möglichst geringen Anzahl an verschiedenen Bauteilen eine große Anzahl an unterschiedlichen Einbaustrahlern für unterschiedliche Anwendungszwecke realisiert werden kann. Die Abdeckung erfüllt dabei zum einen den Zweck, bei der Realisierung eines Einbaustrahler in eine Aussparung einen direkten Blick auf interne Elemente des Einbaustrahlers, wie beispielsweise die Halteeinrichtung oder den Übergang zwischen Halteeinrichtung und Leuchtkopf, durch einen in dem Raum stehenden Betrachter zu vermeiden. Dabei sind für verschiedene Anwendungsfälle verschiedene Abdeckungen vorgesehen. Beispielsweise kann eine Abdeckung einen vertikalen Erstreckungsabschnitt mit einer Form nach Art eines Hohlkegelstumpfs aufweisen, dessen Kegelmantel um seine Kegelachse herum umlaufend die gleiche Höhe aufweist. Eine solche Abdeckung kann besonders gut zur Realisierung eines vertikal von der Aussparung weg abstrahlenden Einbaustrahlers geeignet sein. Eine andere Abdeckung kann beispielsweise einen vertikalen Erstreckungsabschnitt mit einer Form nach Art eines Hohlkegelstumpfs aufweisen, dessen Kegelmantel an einer Seite wesentlich niedriger ist als an der - mit Bezug auf eine durch die Kegelstumpfachse hindurch gehende Ebene - gegenüberliegende Seite, beispielsweise kann die Höhe der einen Seite weniger als 70 %, insbesondere weniger als 30 % der Höhe der gegenüberliegenden Seite betragen. Eine solche Abdeckung kann besonders geeignet sein zur Realisierung eines Einbaustrahlers, der abgewinkelt zur Vertikalen von der Aussparung weg Licht abstrahlt, beispielsweise zur Realisierung eines Wandstrahlers. Dabei ist nicht erforderlich, dass in der Betriebsposition, in der die Längsachse des Leuchtkopfs parallel zur Ringachse der Halteeinrichtung verläuft, die Abdeckung sich über ihren gesamten Umfang um ihre Längsachse, die insbesondere als Kegelstumpfachse ausgebildet ist, innerhalb des vertikalen Abschnitts erstreckt, sondern es genügt, wenn sich in der Betriebsposition die Abdeckung zumindest mit einem horizontalen Abschnitt innerhalb der Erstreckung des vertikalen Abschnitts erstreckt, insbesondere über die gesamte vertikale Erstreckung des vertikalen Abschnitts hinweg erstreckt. Dies kann beispielsweise dadurch gewährleistet sein, dass sich die Abdeckung mit nur einem horizontalen Abschnitt ihres Kegelstumpfmantels innerhalb des vertikalen Abschnitts oder über den gesamten vertikalen Abschnitt hinweg erstreckt. Besonders bevorzugt ist die Abdeckung an ihrer Innenseite, die der Flächenmitte der von der Rahmenwand des Montagerahmens umschlossenen Durchführung weist, insbesondere an der Innenseite ihrer Kegelstumpfwand, reflektierend ausgebildet. Hierdurch kann die Abdeckung als Reflektor wirken, der zu einer möglichst verlustfreien Abstrahlung von Licht der Lichtquelle des Leuchtkopfs beitragen kann und insbesondere auch zu einer Bündelung des Lichts. Besonders bevorzugt ist die mit der Verbindungseinrichtung korrespondierende Verbindungsvorrichtung einer jeden Abdeckung an einem vertikal unteren Ende der Abdeckung vorgesehen, mit dem sie in der Betriebsposition an einem vertikal unteren Ende des Montagerahmens fixiert ist, wobei sich die Abdeckung mit ihrem vertikal oberen Ende in der Betriebsposition in den Leuchtkopf hinein erstreckt. Besonders bevorzugt weist das erfindungsgemäße Set verschiedene Gruppen an Abdeckungen auf, wobei jeder Gruppe an Abdeckungen genau eine Halteeinrichtung und/oder eine Gruppe an Montagerahmen zugeordnet ist, wobei jeder Montagerahmen einer einer Gruppe an Abdeckungen zugeordneten Gruppe an Montagerahmen oder die der Gruppe an Abdeckungen zugeordnete Halteeinrichtung eine Verbindungseinrichtung aufweist, und jede der unterschiedlichen Abdeckungen der Gruppe an Abdeckungen eine mit der Verbindungseinrichtung eines jeden der Montagerahmen der zugeordneten Gruppe an Montagerahmen oder der zugeordneten Halteeinrichtung korrespondierende Verbindungsvorrichtung aufweist zum Fixieren einer bestimmten der unterschiedlichen Abdeckungen an einem bestimmten der Montagerahmen oder an der Halteeinrichtung in einer Betriebsposition, in der die Halteeinrichtung an einem bestimmten der Montagerahmen fixiert ist und der Leuchtkopf um die Schwenkachse verschwenkbar an der Halteeinrichtung fixiert ist, wobei in der Betriebsposition die Abdeckung horizontal innerhalb des die Halteeinrichtung ausbildenden Rings angeordnet ist und über die vertikale Erstreckung des vertikalen Abschnitts hinweg verläuft. In one embodiment, the set has several different covers. Each mounting frame or the holding device has a connecting device, and each of the different covers has a connecting device corresponding to the connecting device of each of the mounting frame or the holding device for fixing a specific one of the different covers to a specific one of the mounting frame or to the holding device in an operating position, in which the holding device is fixed to a certain one of the mounting frame and the light head is pivotally fixed to the holding device about the pivot axis, wherein in the operating position, the cover is disposed horizontally within the ring forming the holding means and extends over the vertical extent of the vertical portion. In the operating position thus are the holding device and one of the mounting frame in the fixing position and are the light head and the holding device in the mounting position. At the same time in the described preferred embodiment in the operating position one of the different covers as explained fixed to the holding device in the operating position or the mounting frame located in the operating position, wherein it extends as described horizontally within the holding device forming ring and over extends the vertical portion, in which overlap in the operating position, the holding device and the light head. Characterized in that each of the different covers has a connection device which is formed corresponding to each connecting means of each of the mounting frame or the holding device, each of the different covers can be attached to any combination of the components mounting frame, fixture and light head of the set according to the invention , so that a large number of different recessed spotlights for different applications can be realized with the smallest possible number of different components. The cover fulfills on the one hand the purpose, in the realization of a recessed spot in a recess a direct view of internal elements of the recessed spotlights, such as the holding device or the transition between the holding device and the head to avoid by a viewer standing in the room. Different covers are provided for different applications. For example, a cover may have a vertical extension section with a shape in the manner of a hollow truncated cone whose conical surface has the same height circumferentially around its conical axis. Such a cover may be particularly well suited for the realization of a vertically radiating away from the recess recessed downlight. Another cover may, for example, comprise a vertical extension portion with a hollow frustoconical shape, the conical surface of which is substantially lower on one side than on the opposite side with respect to a plane passing through the truncated cone axis, for example the height of one side less than 70%, in particular less than 30% of the height of the opposite side. Such a cover may be particularly suitable for the realization of a recessed spotlight which emits light away from the recess at an angle to the vertical, for example for the realization of a wall radiator. It is not necessary that extends in the operating position in which the longitudinal axis of the light head parallel to the ring axis of the holding device, the cover extends over its entire circumference about its longitudinal axis, which is in particular designed as a truncated cone axis within the vertical portion, but it is sufficient when, in the operating position, the cover extends at least with a horizontal section within the extension of the vertical section, in particular over the entire vertical extension of the vertical section. This can be ensured, for example, by the cover extending with only one horizontal section of its truncated cone shell within the vertical section or over the entire vertical section. Particularly preferably, the cover on its inner side, which has the center of the area enclosed by the frame wall of the mounting frame implementation, in particular on the inside of its truncated cone wall, formed reflective. As a result, the cover can act as a reflector, which can contribute to a loss-free as possible radiation of light from the light source of the light head and in particular to a bundling of light. Particularly preferably, the connecting device corresponding to the connecting device of each cover is provided at a vertically lower end of the cover, with which it is fixed in the operating position at a vertically lower end of the mounting frame, wherein the cover with its vertically upper end in the operating position in extends the light head inside. Particularly preferably, the kit according to the invention has various groups of covers, each group of covers being exactly the same a holding device and / or a group is assigned to mounting frame, each mounting frame one of a group of covers associated group of mounting frame or the group of covers associated holding means comprises a connecting device, and each of the different covers of the group of covers one with the connecting means of a each of the mounting frame of the associated group of mounting frame or the associated holding device corresponding connecting device has for fixing a certain of the different covers on a certain one of the mounting frame or on the holding device in an operating position in which the holding device is fixed to a certain one of the mounting frame and the light head to the pivot axis is pivotably fixed to the holding device, wherein in the operating position, the cover is arranged horizontally within the holding device forming the ring and over the vertical extension of the vertical section extends.

Besonders bevorzugt ist jeder der Abdeckungen eine bestimmte Winkelposition des Leuchtkopfs relativ zu der Halteeinrichtung um die Schwenkachse zugeordnet, in der sich die Abdeckung ausgehend von ihrem vertikal unteren, d. h. dem Leuchtkopf mit Bezug auf die Vertikalrichtung abgewandten Ende, geschlossen um ihre Längsachse umlaufend bis über einen horizontal umlaufenden, insbesondere geschlossen umlaufenden, vertikal unteren Rand des Leuchtkopfs erstreckt. Dabei ist in dieser bestimmten Winkelposition der Leuchtkopf an der Halteeinrichtung fixiert, und die Halteeinrichtung befindet sich mit dem Montagerahmen in der Fixierposition und ist somit an dem Montagerahmen fixiert, und die Abdeckung ist dabei an dem Montagrahmen fixiert. Besonders bevorzugt ist die Abdeckung an ihrem unteren Ende an dem Montagrahmen fixiert. Indem jeweils eine bestimmte Abdeckung einer bestimmten Winkelposition des Leuchtkopfs relativ zur Halteeinrichtung zugeordnet ist, kann die jeweilige Abdeckung gezielt auf die gewünschte Abstrahlrichtung des letztendlich durch die Bauteile des modularen Sets realisierten Einbaustrahlers abgestimmt sein. Besonders bevorzugt ist jeder Abdeckung eine Winkelposition des Leuchtkopfs relativ zur Halteeinrichtung zugeordnet, in der sie in einer an dem Montagerahmen befestigten Position den Übergang zwischen Halteeinrichtung und Leuchtkopf um die Ringachse der Halteeinrichtung umlaufend lückenlos verdeckt. Besonders bevorzugt weist die Halteeinrichtung ein Positionierelement auf, und zumindest einige der Abdeckungen weisen ein mit dem Positionierelement korrespondierendes Positionierelement auf zum Ausrichten der Abdeckung in der Betriebsposition in einer bestimmten Winkellage um die Vertikalrichtung relativ zur Halteeinrichtung. Besonders bevorzugt ist das korrespondierende Positionierelement an einer horizontalen Außenseite der Abdeckung vorgesehen, damit durch das korrespondierende Positionierelement eine Abstrahlung von Licht ausgehend von dem Leuchtkopf durch den inneren lichten Querschnitt der Abdeckung nicht beeinträchtigt wird. Beispielsweise können eines von Positionierelement oder korrespondierendem Positionierelement nach Art einer Feder und das andere nach Art einer Nut ausgebildet sein, die in der Betriebsposition ineinandergreifen. Die korrespondierenden Positionierelemente können auch durch korrespondierende Querschnitte von Halteeinrichtung und Abdeckung realisiert sein, durch die eine Ausrichtung der Abdeckung zur Halteeinrichtung festgelegt ist. Das Vorsehen von Positionierelement und korrespondierendem Positionierelement ist vor allem bei dem Vorsehen einer Abdeckung sinnvoll, die nicht um die Vertikale rotationssymmetrisch ausgestaltet ist, da eine solche Abdeckung allgemein besonders bevorzugt für eine bestimmte Winkelposition des Leuchtkopfs relativ zur Halteeinrichtung vorgesehen ist und dadurch das Zusammenwirken von Positionierelement und korrespondierendem Positionierelement die Abdeckung sicher in einer vorbestimmten Position relativ zur Schwenkachse ausgerichtet sein kann.Particularly preferably, each of the covers is assigned a certain angular position of the light head relative to the holding device about the pivot axis, in which the cover, starting from its vertically lower, d. H. the head facing away from the vertical direction with respect to the vertical direction, closed around its longitudinal axis extends circumferentially over a horizontal circumferential, in particular closed circumferential, vertically lower edge of the light head. In this case, the light head is fixed to the holding device in this particular angular position, and the holding device is located with the mounting frame in the fixing position and is thus fixed to the mounting frame, and the cover is fixed to the mounting frame. Particularly preferably, the cover is fixed at its lower end to the mounting frame. By each one particular cover of a certain angular position of the light head is assigned relative to the holding device, the respective cover can be tailored to the desired direction of radiation of the ultimately realized by the components of the modular set recessed spotlights. Particularly preferably, each cover is associated with an angular position of the light head relative to the holding device, in which it covers the transition between the holding device and light head around the ring axis of the holding device circumferentially completely in a position attached to the mounting frame position. Particularly preferably, the holding device has a positioning element, and at least some of the covers have a positioning element corresponding to the positioning element for aligning the cover in the operating position in a certain angular position about the vertical direction relative to the holding device. Particularly preferably, the corresponding positioning is provided on a horizontal outer side of the cover, so that by the corresponding positioning a radiation of light from the light head through the inner clear cross section of the cover is not affected. For example, one of positioning or corresponding positioning element may be formed in the manner of a spring and the other in the manner of a groove, which engage in the operating position. The corresponding positioning elements can also be realized by corresponding cross sections of holding device and cover, by which an orientation of the cover is fixed to the holding device. The provision of positioning and corresponding positioning is useful especially in the provision of a cover that is not configured rotationally symmetrical about the vertical, since such a cover is generally particularly preferred for a certain angular position of the light head is provided relative to the holding device and thereby the interaction of positioning and corresponding positioning member, the cover can be securely aligned in a predetermined position relative to the pivot axis.

Die Erfindung betrifft ferner einen Einbaustrahler, der mittels eines erfindungsgemäßen modularen Sets realisiert ist. Der Einbaustrahler umfasst genau einen Montagerahmen, genau eine Halteeinrichtung, genau einen Leuchtkopf und vorzugsweise genau eine Abdeckung des erfindungsgemäßen Sets. Die Halteeinrichtung ist als in einer Horizontalen geschlossener Ring ausgebildet, der sich in einer Vertikalen über eine Ringhöhe erstreckt. Die Halteeinrichtung weist eine Rasteinrichtung auf. Der Montagerahmen weist eine mit der Rasteinrichtung korrespondierende Rastvorrichtung auf, über die er in einer Fixierposition, in der er sich im Einbaustrahler befindet, mit der Halteeinrichtung mit Bezug auf die vertikale Position fest verrastet ist. In dem Einbaustrahler umschließt der Montagrahmen die Haltevorrichtung mit seiner Außenkontur horizontal. Der Leuchtkopf ist in dem Einbaustrahler in einer Montageposition relativ zur Halteeinrichtung angeordnet, in der er sich zumindest über einen vertikalen Abschnitte entlang der vertikalen Erstreckung der Halteeinrichtung erstreckt und an zwei sich in einer Horizontalrichtung gegenüberliegenden Enden mit der Halteeinrichtung innerhalb des vertikalen Abschnitts verbunden ist unter Ausbildung einer in der Horizontalrichtung verlaufenden Schwenkachse, um die der Leuchtkopf relativ zur Halteeinrichtung verschwenkbar ist. Der erfindungsgemäße Einbaustrahler kann weitere Eigenschaften und Vorteile aufweisen, die aus der obigen Beschreibung verschiedener Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen modularen Sets ersichtlich sind.The invention further relates to a recessed spotlight, which is realized by means of a modular set according to the invention. The recessed spotlight comprises exactly one mounting frame, exactly one holding device, exactly one lighting head and preferably exactly one cover of the set according to the invention. The holding device is designed as a closed in a horizontal ring, which extends in a vertical over a ring height. The holding device has a latching device. The mounting frame has a latching device corresponding to the latching device, via which it is firmly locked in a fixing position in which it is located in the recessed spotlight with the holding device with respect to the vertical position. In the recessed spotlight, the mounting frame encloses the holding device with its outer contour horizontally. The luminous head is arranged in the recessed spotlight in a mounting position relative to the holding device, in which it extends at least over a vertical portions along the vertical extension of the holding device and is connected at two opposite in a horizontal direction ends with the holding device within the vertical portion with training a running in the horizontal direction of the pivot axis about which the light head is pivotable relative to the holding device. The recessed spotlight according to the invention may have further properties and advantages that can be seen from the above description of various embodiments of a modular set according to the invention.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf acht Figuren anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention will be explained in more detail below with reference to eight figures based on embodiments.

Es zeigen:

1: in einer schematischen Prinzipdarstellung eine Aufsicht auf einen Schnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einbaustrahlers;
2: in einer schematischen Prinzipdarstellung eine Aufsicht auf einen Schnitt durch einen Montagerahmen des Einbaustrahlers gemäß 1;
3: in schematischen Prinzipdarstellungen verschiedene Ansichten der Halteeinrichtung des Einbaustrahlers gemäß 1;
4: in einer schematischen Prinzipdarstellung eine Ansicht auf einen Leuchtkopf des Einbaustrahlers gemäß 1;
5: in schematischen Prinzipdarstellungen eine Ansicht auf Halteeinrichtung und Leuchtkopf des Einbaustrahlers gemäß 1 in Montageposition;
6: in einer schematischen Prinzipdarstellung eine Ansicht auf die Abdeckung des Einbaustrahlers gemäß 1;
7: in schematischen Prinzipdarstellungen Ansichten einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einbaustrahlers und seiner Bauteile;
8: in schematischen Prinzipdarstellungen Ansichten einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einbaustrahlers und seiner Bauteile.

Show it:

1 in a schematic schematic representation of a plan view of a section through an embodiment of a recessed downlight according to the invention;
2 in a schematic schematic representation of a plan view of a section through a mounting frame of the recessed spotlight according to 1 ;
3 in schematic schematic diagrams of different views of the holding device of the recessed spotlight according to 1 ;
4 in a schematic schematic representation of a view of a head of the recessed downlight according to 1 ;
5 in schematic schematic representations of a view of holding device and head of the recessed downlight according to 1 in mounting position;
6 in a schematic schematic representation of a view of the cover of the recessed spotlight according to 1 ;
7 in schematic schematic diagrams views of a further embodiment of a recessed spotlight according to the invention and its components;
8th in schematic schematic diagrams views of a further embodiment of a recessed downlight according to the invention and its components.

In 1 ist in einer schematischen Prinzipdarstellung eine Ansicht auf einen Schnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einbaustrahlers 1 dargestellt. Der Einbaustrahler 1 weist einen Montagerahmen 4 auf, über den er in eine Aussparung eines Bauelements montierbar ist. Der Montagerahmen 4 weist eine kreisrunde Außenkontur auf, die durch die Rahmenwand 48 des Montagerahmens 4 ausgebildet ist, die eine Durchführung horizontal umschließt. Der Einbaustrahler 1 weist ferner eine Halteeinrichtung 3 auf. Die Halteinrichtung 3 ist bei dem Einbaustrahler 1 in einer Fixierposition relativ zum Montagerahmen 4 an dem Montagerahmen 4 positionsfest fixiert. Dabei umschließt der Montagerahmen 4 die Halteeinrichtung 3 horizontal mit seiner Außenkontur, so dass die Halteeinrichtung 3 von der Rahmenwand 48 des Montagerahmens 4 umschlossen ist und innerhalb der genannten Durchführung liegt, was allgemein vorteilhaft ist, und die Halteeinrichtung 3 ist relativ zum Montagerahmen 4 vertikal positionsfest verrastet. Die Verrastung erfolgt über eine an dem Montagerahmen 4 ausgebildete Rastvorrichtung 46 und eine an der Halteeinrichtung 3 ausgebildete Rasteinrichtung 31, 310. Die Rasteinrichtung 31, 310 ist an einer Außenseite der Halteeinrichtung 3 vorgesehen, die Rastvorrichtung 46 an einer Innenseite des Montagerahmens 4. Die Rasteinrichtung 31, 310 besteht vorliegend aus einem umlaufenden Flansch 310, der ein unteres Ende der Halteeinrichtung 3 ausbildet, sowie aus Rastnasen 31 der Halteeinrichtung 3. Die Rastvorrichtung 46 des Montagerahmens 4 ist als umlaufender Flansch ausgebildet. In der Fixierposition, in der sich die Halteeinrichtung 3 relativ zum Montagerahmen 4 in dem Einbaustrahler 1 befindet, ist die Rastvorrichtung 46, d. h. der umlaufende Flansch, zwischen dem Flansch 310 und den vertikal zu dem Flansch 310 versetzt angeordneten Rastnasen 31 der Halteeinrichtung 3 positionsfest fixiert angeordnet. Der Einbaustrahler 1 weist ferner einen Leuchtkopf 2 auf. Der Leuchtkopf 2 weist einen Kühlkörper 21, einen nach Art eines Zylinders ausgebildeten Gehäuseabschnitts 22, eine Platinenhaltung 27 und eine Linse 26 auf. In der Montageposition, in der sich der Leuchtkopf 2 relativ zur Halteeinrichtung 3 in dem Einbaustrahler 1 befindet, ist der Leuchtkopf 2 an der Halteeinrichtung 3 in der in 1 dargestellten Position fixiert. Dabei erstreckt sich der Leuchtkopf 2 über einen vertikalen Abschnitt vertikal entlang des Rings, der die Halteeinrichtung 3 ausbildet, und überlappt somit in der Vertikalrichtung Z über den vertikalen Abschnitt hinweg mit der Halteeinrichtung 3. In dem Einbaustrahler 1 ist die Platinenhaltung 27 so relativ zur Linse 26 angeordnet, dass von LEDs einer Platine, die an der Platinenhaltung 27 angeordnet ist, emittiertes Licht durch die Linse 26 gebündelt wird und durch den lichten Querschnitt einer Abdeckung 5, die ferner von dem Einbaustrahler 1 umfasst ist, austreten kann. Diese Abdeckung 5 weist an ihrem unteren Ende eine Verbindungsvorrichtung 51 auf, die korrespondierend zu einer Verbindungseinrichtung 45 ausgebildet ist, die in dem Montagerahmen 4 vorgesehen ist. Vorliegend ist die Verbindungseinrichtung 45 als horizontal umlaufende Nut ausgebildet, und die Verbindungsvorrichtung 51 ist durch Haltenasen ausgebildet, die in der Betriebsposition, in der sich die Abdeckung 5, die Halteeinrichtung 3, der Montagerahmen 4 und der Leuchtkopf 2 im Einbaustrahler 1 in 1 befinden, in die umlaufende Nut 45 eingerastet sind. Der Kühlkörper 21 des Leuchtkopfs 2 weist an seiner Oberseite Rippen 210 auf, die zur Verbesserung der Kühlung der Platinen dienen, die in der Platinenhaltung 27 im Einbaustrahler 1 angeordnet sind. Die Stromversorgung der Platine des Einbaustrahlers 1 erfolgt über ein Kabel 10, das über den Kühlkörper 21 in den Leuchtkopf 2 eintritt.In 1 is a schematic schematic representation of a view of a section through an embodiment of a recessed spotlight according to the invention 1 shown. The recessed spotlight 1 has a mounting frame 4 via which it can be mounted in a recess of a component. The mounting frame 4 has a circular outer contour, through the frame wall 48 of the mounting frame 4 is formed, which encloses a passage horizontally. The recessed spotlight 1 also has a holding device 3 on. The holding device 3 is at the recessed spotlight 1 in a fixing position relative to the mounting frame 4 on the mounting frame 4 fixed in position. The mounting frame encloses 4 the holding device 3 horizontally with its outer contour, so that the holding device 3 from the frame wall 48 of the mounting frame 4 is enclosed and lies within said implementation, which is generally advantageous, and the holding device 3 is relative to the mounting frame 4 vertically locked in position. The locking takes place via a on the mounting frame 4 trained locking device 46 and one on the holding device 3 trained locking device 31 . 310 , The locking device 31 . 310 is on an outer side of the holding device 3 provided, the locking device 46 on an inside of the mounting frame 4 , The locking device 31 . 310 in the present case consists of a circumferential flange 310 , which is a lower end of the holding device 3 training, as well as from locking lugs 31 the holding device 3 , The locking device 46 of the mounting frame 4 is designed as a circumferential flange. In the fixing position, in which the holding device 3 relative to the mounting frame 4 in the recessed spotlight 1 is located, is the locking device 46 , ie the circumferential flange, between the flange 310 and vertical to the flange 310 offset latching lugs arranged 31 the holding device 3 fixed in position fixed fixed. The recessed spotlight 1 also has a light head 2 on. The light head 2 has a heat sink 21 , A formed in the manner of a cylinder housing portion 22 , a board attitude 27 and a lens 26 on. In the mounting position, in which the light head 2 relative to the holding device 3 in the recessed spotlight 1 is located, is the light head 2 on the holding device 3 in the in 1 fixed position shown. In this case, the light head extends 2 via a vertical section vertically along the ring holding the holding device 3 forms, and thus overlaps in the vertical direction Z over the vertical section with the holding device 3 , In the recessed spotlight 1 is the board attitude 27 so relative to the lens 26 Arranged by LEDs of a board attached to the board 27 is arranged, emitted light through the lens 26 is bundled and through the clear cross-section of a cover 5 further from the recessed spotlight 1 is included, can escape. This cover 5 has at its lower end a connecting device 51 on, which correspond to a connection device 45 is formed in the mounting frame 4 is provided. In the present case, the connecting device 45 formed as a horizontal circumferential groove, and the connecting device 51 is formed by retaining lugs, which in the operating position in which the cover 5 , the holding device 3 , the mounting frame 4 and the light head 2 in the recessed spotlight 1 in 1 located in the circumferential groove 45 are engaged. The heat sink 21 of the light head 2 has ribs on its upper side 210 on, which serve to improve the cooling of the boards, in the board attitude 27 in the recessed spotlight 1 are arranged. The power supply of the PCB of the recessed spotlight 1 via a cable 10 that over the heat sink 21 in the light head 2 entry.

In den 2 bis 6, die nachfolgend gemeinsam erläutert werden, sind in verschiedenen Prinzipdarstellungen Bauteile oder die Anordnung mehrerer Bauteile zueinander des Einbaustrahlers 1 gemäß 1 dargestellt. In 2 ist der Montagerahmen 4 so dargestellt, dass seine als umlaufende Nut 45 ausgebildete Verbindungseinrichtung 45 und seine als umlaufender Steg ausgebildete Haltevorrichtung 46 gut zu erkennen sind. Außerdem ist zu erkennen, dass der Montagerahmen 4 eine Fixierwand 47 aufweist, an der eine Klemmeinrichtung befestigbar ist, über die der Montagrahmen 4 positionsfest in einer Aussparung fixiert werden kann. In 3 umfassend die 3a, 3b und 3c ist die Halteeinrichtung 3 des Einbaustrahlers 1 in verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen dargestellt. 3a zeigt eine perspektivische Ansicht auf die Halteeinrichtung 3, in der die Rasteinrichtung der Halteeinrichtung 3, bestehend aus umlaufendem Flansch 310 und Rastnasen 31, zu erkennen ist. Außerdem ist aus den 3a, 3b und 3c in Zusammenschau mit den 4 und 5 zu erkennen, wie die Halteeinrichtung 3 in der Montageposition relativ zum Leuchtkopf 2 fixiert ist. In dem Einbaustrahler 1 befindet sich die Halteeinrichtung 3 relativ zum Leuchtkopf 2 in der Montageposition, die in 5 in einer perspektivischen Ansicht auf einen Schnitt dargestellt ist. In der Montageposition ist der Leuchtkopf 2 relativ zur Halteeinrichtung 3 um eine Schwenkachse 100 verschwenkbar fixiert. Hierzu weist die Halteeinrichtung 3 zwei sich in der Horizontalrichtung gegenüberliegende Anlageflächen 35 auf, und der Leuchtkopf 2 weist zwei sich in Horizontalrichtung gegenüberliegende Anlageflächen 25 auf, wobei jeweils eine Anlagefläche 25, des Leuchtkopf 2 in der Montageposition an einer ihr zugeordneten Anlagefläche 35 der Halteeinrichtung 3 anliegt. In ihren Anlageflächen 25, 35 weisen der Leuchtkopf 2 und die Halteeinrichtung 3 jeweils ein Loch 23, 32 auf. In der Montageposition sind die Löcher 23, 32 der einander zugeordneten Anlageflächen 25, 35 von Halteeinrichtung 3 und Leuchtkopf 2, die in der Montageposition aneinander anliegen, zueinander fluchtend ausgerichtet. In der Montageposition ist jeweils eine in 5 nicht dargestellte Schraube mit ihrem Bolzen durch jeweils die Löcher 23, 32 eines Paares an korrespondierenden Anlageflächen 25, 35 von Leuchtkopf 2 und Halteeinrichtung 3 hindurchgesteckt. Über eine auf den Bolzen aufgeschraubte Mutter werden Halteeinrichtung 3 und Leuchtkopf 2 mit ihren Anlageflächen 25, 35 gegeneinander gepresst, so dass die zugeordneten Anlageflächen 25, 35 von Halteeinrichtung 3 und Leuchtkopf 2 kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Die Bolzen der Schrauben bilden die Schwenkachse 100 aus, um die der Leuchtkopf 2 ausgehend von der Montageposition relativ zur Halteeinrichtung 3 verschwenkbar ist, wenn eine solche Kraft aufgebracht wird, die den Kraftschluss zwischen den Anlageflächen 25, 35 überwindet. Aus den 3, 4 und 5 ist ferner erkennbar, dass die Halteeinrichtung 3 und der Leuchtkopf 2 in dem vertikalen Abschnitt, indem sie entlang der Vertikalrichtung Z überlappen und aneinander entlang verlaufen, miteinander korrespondierende Fixiereinrichtungen 24, 33, 34 aufweisen. Der Leuchtkopf 2 weist an seinen in der Horizontalrichtung gegenüberliegenden, den Leuchtkopf 2 in der Horizontalrichtung begrenzenden Enden, jeweils in seine Anlagenflächen 25 hineinragend, jeweils eine Nut als Fixiereinrichtung 24 auf, die sich parallel zur Vertikalrichtung Z erstreckt. Die Halteeinrichtung 3 weist an ihren gegenüberliegenden Horizontalenden an ihren Anlageflächen 35 angrenzend zwei zueinander verdrehte Fixierelemente 34, 33 auf. Das Fixierelement 33 ist als Feder ausgebildet, die entlang der Vertikalrichtung Z verläuft, das Fixierelement 34 ist um einen bestimmten Winkel von ca. 20° relativ zur Vertikalrichtung Z und somit relativ zum ersten Fixierelement 33 um die Schwenkachse 100 verdreht. Die beiden Fixierelemente 33, 34 sind jeweils korrespondierend zu der ihr zugeordneten Nut 24 des Leuchtkopfs 2 ausgebildet, als die jedes der beiden Fixierelemente 33, 34 des Leuchtkopfs 2 ausgebildet ist. Durch die beschriebene Ausgestaltung ergibt sich, dass in einer ersten Winkelposition des Leuchtkopfs 2 relativ zur Halteeinrichtung 3 bezogen auf eine Rotation um die Schwenkachse 100, in der die Längsachse bzw. Zylinderachse des Gehäuseabschnitts 22 parallel zur Ringachse der Haltereinrichtung 3 ausgerichtet ist, ein erstes Fixierelement 33 der Fixiereinrichtung der Halteeinrichtung 3 in einem korrespondierenden Fixierelement 24 der Fixiereinrichtung des Leuchtkopfs 2, das ihm zugeordnet ist, eingerastet ist. In einer zweiten bestimmten Winkelposition, in der die Längsachse bzw. Zylinderachse des Gehäuseabschnitts 22 um einen vorbestimmten Winkel mit Bezug auf die Schwenkachse 100 gegenüber der Ringachse der Halteeinrichtung 3 verschwenkt ist, ist das zweite Fixierelement 34 der Fixiereinrichtung der Halteeinrichtung 3 in den ihm zugeordneten Fixierelement 24 der Fixiereinrichtung des Leuchtkopfs 2 eingerastet. Entsprechend ist durch die Fixiereinrichtungen eine lösbare Verrastung des Leuchtkopfs 2 relativ zur Halteeinrichtung 3 in zwei verschiedenen relativen Winkelpositionen des Leuchtkopfs 2 relativ zur Halteeinrichtung 3 ermöglicht. Bei einer Ausrichtung des Leuchtkopfs 2 relativ zur Halteeinrichtung 3, die keiner der genannten beiden Winkelpositionen entspricht, erfolgt keine Verrastung des Leuchtkopfs 2 relativ zur Halteeinrichtung 3, so dass in diesem Bereich der Leuchtkopf 2 relativ zur Halteeinrichtung 3 um die Schwenkachse 100 kontinuierlich verschwenkbar ist.In the 2 to 6 , which will be explained together below, are in various schematic diagrams components or the arrangement of several components to each other of the recessed spotlight 1 according to 1 shown. In 2 is the mounting frame 4 so shown that its as a circumferential groove 45 trained connecting device 45 and its designed as a circumferential web holding device 46 are clearly visible. It can also be seen that the mounting frame 4 a fixation wall 47 on which a clamping device can be fastened, via which the mounting frame 4 positionally fixed in a recess can be fixed. In 3 comprising the 3a . 3b and 3c is the holding device 3 of the recessed spotlight 1 shown in various schematic diagrams. 3a shows a perspective view of the holding device 3 in which the latching device of the holding device 3 , consisting of circumferential flange 310 and latching noses 31 , is recognizable. Moreover, from the 3a . 3b and 3c in conjunction with the 4 and 5 to recognize how the holding device 3 in the mounting position relative to the light head 2 is fixed. In the recessed spotlight 1 is the holding device 3 relative to the light head 2 in the mounting position, in 5 is shown in a perspective view on a section. In the mounting position is the light head 2 relative to the holding device 3 around a pivot axis 100 fixed pivotally. For this purpose, the holding device 3 two opposing surfaces in the horizontal direction 35 on, and the light head 2 has two opposing horizontal surfaces in contact surfaces 25 on, each with a contact surface 25 , the light head 2 in the mounting position on an associated contact surface 35 the holding device 3 is applied. In their investment areas 25 . 35 point the light head 2 and the holding device 3 one hole each 23 . 32 on. In the mounting position are the holes 23 . 32 the mutually associated contact surfaces 25 . 35 from holding device 3 and light head 2 which abut each other in the mounting position, aligned with each other. In the installation position is one in each case 5 not shown screw with its bolt through each of the holes 23 . 32 a pair of corresponding contact surfaces 25 . 35 from light head 2 and holding device 3 through put. About a nut screwed onto the bolt holding device 3 and light head 2 with their contact surfaces 25 . 35 pressed against each other, so that the associated contact surfaces 25 . 35 from holding device 3 and light head 2 are positively connected with each other. The bolts of the screws form the pivot axis 100 out to the the light head 2 starting from the mounting position relative to the holding device 3 is pivotable when such a force is applied, the adhesion between the contact surfaces 25 . 35 overcomes. From the 3 . 4 and 5 It can also be seen that the holding device 3 and the light head 2 in the vertical section, moving along the vertical direction Z overlap and run along each other, corresponding fixing devices 24 . 33 . 34 respectively. The light head 2 indicates at its opposite in the horizontal direction, the light head 2 in the horizontal direction limiting ends, each in his investment areas 25 protruding, in each case a groove as a fixing device 24 on, which are parallel to the vertical direction Z extends. The holding device 3 has at its opposite horizontal ends at their contact surfaces 35 adjacent two mutually twisted fixing 34 . 33 on. The fixing element 33 is designed as a spring along the vertical direction Z runs, the fixing 34 is about a certain angle of about 20 ° relative to the vertical direction Z and thus relative to the first fixing element 33 around the pivot axis 100 twisted. The two fixing elements 33 . 34 are respectively corresponding to the groove assigned to it 24 of the light head 2 formed as the each of the two fixing elements 33 . 34 of the light head 2 is trained. The described embodiment results in that in a first angular position of the light head 2 relative to the holding device 3 based on a rotation about the pivot axis 100 in which the longitudinal axis or cylinder axis of the housing section 22 parallel to the ring axis of the holder device 3 is aligned, a first fixing element 33 the fixing device of the holding device 3 in a corresponding fixing element 24 the fixing device of the light head 2 , which is assigned to him, is engaged. In a second specific angular position in which the longitudinal axis or cylinder axis of the housing section 22 at a predetermined angle with respect to the pivot axis 100 opposite the ring axis of the holding device 3 is pivoted, is the second fixing element 34 the fixing device of the holding device 3 in the fixing element associated with it 24 the fixing device of the light head 2 engaged. Accordingly, by the fixing means a releasable locking of the light head 2 relative to the holding device 3 in two different relative angular positions of the light head 2 relative to the holding device 3 allows. With an alignment of the light head 2 relative to the holding device 3 , Which corresponds to none of the above two angular positions, there is no locking of the light head 2 relative to the holding device 3 , so that in this area the light head 2 relative to the holding device 3 around the pivot axis 100 is continuously pivotable.

In 6 ist die Abdeckung 5 des Einbaustrahlers 1 gemäß 1 in einer schematischen Prinzipdarstellung perspektivisch dargestellt. Aus 6 ist zu erkennen, dass die Abdeckung 5 eine Verbindungsvorrichtung aufweist, die über Haltenasen 51 realisiert ist, die in der Betriebsposition, die in 1 dargestellt ist, in die korrespondierende Verbindungseinrichtung 45 des Montagerahmens 4 eingerastet sind. Außerdem ist aus 6 ersichtlich, dass die Abdeckung 5 einen vertikalen Erstreckungsabschnitt aufweist, der nach Art eines Hohlkegelstumpfs ausgebildet ist mit einer Kegelmantelfläche 52. Diese Kegelmantelfläche 52 weist umlaufend um ihre Kegelstumpfachse eine konstante Höhe auf und erstreckt sich, wie in 1 erkennbar, in der in 1 dargestellten Betriebsposition ausgehend von einem unteren Ende des Montagrahmens 4, an dem sie mit dem Montagerahmen 4 über Rasteinrichtung 45 und Rastvorrichtung 51 gehalten ist, vertikal geschlossen bis über den vertikal unteren Rand des Leuchtkopfs 2 hinweg.In 6 is the cover 5 of the recessed spotlight 1 according to 1 shown in perspective in a schematic schematic diagram. Out 6 it can be seen that the cover 5 a connecting device which has retaining lugs 51 realized in the operating position, in 1 is shown in the corresponding connecting device 45 of the mounting frame 4 are engaged. Besides, it is off 6 you can see that the cover 5 has a vertical extension portion which is in the manner of a hollow truncated cone is formed with a conical surface 52 , This conical surface 52 has a constant height around its truncated cone axis and extends as in FIG 1 recognizable in the in 1 illustrated operating position starting from a lower end of the mounting frame 4 on which she is using the mounting frame 4 via locking device 45 and locking device 51 is held vertically closed until above the vertically lower edge of the light head 2 time.

In 7 umfassend die 7a und 7b ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einbaustrahlers 1 dargestellt. Dieser erfindungsgemäße Einbaustrahler 1 unterscheidet sich von dem erfindungsgemäßen Einbaustrahler 1 gemäß 1 ausschließlich durch die Ausgestaltung der Abdeckung 5. Die Abdeckung 5 ist in 7b nochmals separat dargestellt. Anders als die Abdeckung 5 des Einbaustrahlers 1 gemäß 1 weist die Abdeckung 5 des Einbaustrahlers 1 gemäß 7 in unterschiedlichen horizontalen Abschnitten jeweils eine unterschiedliche vertikale Erstreckung ihrer Kegelmantelfläche 52 auf. Entsprechend erstreckt sich die Abdeckung 5 in der Betriebsposition, die in 7a dargestellt ist, nur innerhalb eines bestimmten horizontalen Abschnitts ausgehend von ihrem vertikal unteren Ende geschlossen bis zum unteren Rand des Leuchtkopfs 2 hinweg. Ferner weist die Abdeckung 5 ein Positionierelement 53 auf, das mit einem an der Halteeinrichtung 3 vorgesehenen Positionierelement 36 korrespondierend ausgebildet ist. Das Positionierelement 36 ist als Nut, das korrespondierende Federelement 53 ist als Feder ausgebildet. Über die korrespondierenden Positionierelemente 53, 36 ist eine vorbestimmte Ausrichtung der Abdeckung 5 relativ zur Halteeinrichtung 3 in der in 7a dargestellten Betriebsposition, bezogen auf eine Winkelposition mit Bezug auf eine Rotation um die Ringachse der Halteeinrichtung 3, festgelegt. Dies ist bei der Abdeckung 5 gemäß 7 von besonderem Vorteil, da die Abdeckung 5 dazu ausgelegt ist, in einem Einbaustrahler 1 zur Anwendung zu kommen, der als Wandstrahler ausgebildet ist und bei dem der Leuchtkopf 2 mit seiner Längsachse relativ zur Ringachse der Halteeinrichtung 3 verkippt ist (in 7 nicht dargestellt). Denn nur in dieser Position, in der der Leuchtkopf 2 relativ zur Halteeinrichtung 3 wie beschrieben verkippt ist, kann die Abdeckung 5 gewährleisten, dass sie den Übergang zwischen Leuchtkopf 2 und Halteeinrichtung 3 verdeckt.In 7 comprising the 7a and 7b is another embodiment of a recessed spotlight according to the invention 1 shown. This recessed downlight according to the invention 1 differs from the recessed downlight according to the invention 1 according to 1 exclusively by the design of the cover 5 , The cover 5 is in 7b shown separately again. Unlike the cover 5 of the recessed spotlight 1 according to 1 points the cover 5 of the recessed spotlight 1 according to 7 in different horizontal sections each have a different vertical extent of their conical surface 52 on. Accordingly, the cover extends 5 in the operating position, the in 7a is shown closed only within a certain horizontal portion from its vertical lower end to the lower edge of the light head 2 time. Further, the cover has 5 a positioning element 53 on, with one on the holding device 3 provided positioning 36 is formed correspondingly. The positioning element 36 is as a groove, the corresponding spring element 53 is designed as a spring. About the corresponding positioning elements 53 . 36 is a predetermined orientation of the cover 5 relative to the holding device 3 in the in 7a illustrated operating position, based on an angular position with respect to a rotation about the ring axis of the holding device 3 , set. This is at the cover 5 according to 7 of particular advantage since the cover 5 is designed to be in a recessed spotlight 1 to come to the application, which is designed as a wall radiator and in which the light head 2 with its longitudinal axis relative to the ring axis of the holding device 3 is tilted (in 7 not shown). Because only in this position, in which the light head 2 relative to the holding device 3 as described is tilted, the cover can 5 Ensure that they are the transition between the light head 2 and holding device 3 covered.

In 8 umfassend die 8a und 8b sind in verschiedenen Prinzipdarstellungen verschiedene Ansichten auf eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Strahlers 1 bzw. einige seiner Bauteile dargestellt. In 8a ist eine Ansicht auf den Einbaustrahler 1 insgesamt dargestellt. In 8b ist eine Ansicht auf einen Schnitt durch Halteeinrichtung 3 und Montagerahmen 4 des Einbaustrahlers 1 gemäß 8a dargestellt, die sich zueinander in der Montageposition befinden. Der Einbaustrahler 1 gemäß 8 unterscheidet sich von dem Einbaustrahler 1 gemäß 1 im Wesentlichen dadurch, dass der Montagerahmen 4 und die Abdeckung 5 eine quadratische Außenkontur und nicht eine kreisrunde Außenkontur aufweist, und dass der Einbaustrahler 1 darüber hinaus eine äußere Abdeckung 6 aufweist. Aus 8 im Zusammenspiel mit 1 ist zu erkennen, dass die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sets, das zur Realisierung beider Einbaustrahler 1 geeignet ist, unterschiedliche Montagerahmen 4 umfasst, die jedoch jeweils eine Rastvorrichtung 46 aufweisen, die jeweils korrespondierend zu einer Rasteinrichtung 31, 310 derselben Halteeinrichtung 3 ausgebildet ist, so dass beide Montagerahmen 4 jeweils über das Zusammenwirken von Rasteinrichtung 31, 310 der Halteeinrichtung 3 und Rastvorrichtung 46 des jeweiligen Montagerahmens 4 in die Fixierposition relativ zur Halteeinrichtung 3 gebracht werden können, in der die Halteeinrichtung 3 in der Vertikalrichtung Z positionsfest zum Montagerahmen 4 fixiert ist und in der Horizontalen von der Außenkontur des Montagerahmens 4 umschlossen ist und somit auch horizontal positionsfest in dem Montagerahmen 4 gehalten ist. Aus 8 ist ferner erkennbar, dass der Montagerahmen 4 eine Schiene 41 für einen Schlitten aufweist, der über Rastelemente, die an der Schiene 41 vorgesehen sind, an der Schiene 41 gehalten werden kann und dadurch eine Fixierung des Montagerahmens 4 in einer Aussparung, die in einer Wand oder Decke vorgesehen ist, gewährleisten kann. Ferner ist in 8 eine äußere Abdeckung 6 zu erkennen, die einen unteren Flansch 49 des Montagerahmens 4 mit Rastelementen 61 hintergreift, wodurch die äußere Abdeckung 6 an dem Montagerahmen 4 fixiert ist. Dabei sind Distanzelemente 7 vorgesehen, die in Nuten 43 des Montagerahmens 4 angeordnet sind und dafür sorgen, dass die Oberseite des unteren Flansch 49 des Montagerahmens 4 von der Wand oder Decke beabstandet ist, in der die Aussparung angeordnet ist, in der der Montagerahmen 4 fixiert ist, so dass die Rastelemente 61 der äußeren Abdeckung 6 den unteren Flansch 49 des Montagerahmens 4 hintergreifen können.In 8th comprising the 8a and 8b are different views of different views of a further embodiment of a radiator according to the invention 1 or some of its components shown. In 8a is a view of the recessed spotlight 1 shown in total. In 8b is a view of a section through holding device 3 and mounting frame 4 of the recessed spotlight 1 according to 8a represented, which are located to each other in the mounting position. The recessed spotlight 1 according to 8th differs from the recessed spotlight 1 according to 1 essentially by the fact that the mounting frame 4 and the cover 5 has a square outer contour and not a circular outer contour, and that the recessed spotlights 1 In addition, an outer cover 6 having. Out 8th in interaction with 1 It can be seen that the embodiment of the set according to the invention, the realization of both recessed spotlights 1 suitable, different mounting frame 4 includes, however, each a detent device 46 each corresponding to a latching device 31 . 310 the same holding device 3 is formed, so that both mounting frame 4 each about the interaction of locking device 31 . 310 the holding device 3 and locking device 46 of the respective mounting frame 4 in the fixing position relative to the holding device 3 can be brought, in which the holding device 3 in the vertical direction Z fixed in position to the mounting frame 4 is fixed and in the horizontal of the outer contour of the mounting frame 4 is enclosed and thus also horizontally fixed position in the mounting frame 4 is held. Out 8th It can also be seen that the mounting frame 4 a rail 41 for a carriage which has latching elements attached to the rail 41 are provided on the rail 41 can be kept and thereby fixing the mounting frame 4 in a recess provided in a wall or ceiling. Furthermore, in 8th an outer cover 6 to recognize that a lower flange 49 of the mounting frame 4 with locking elements 61 engages, causing the outer cover 6 on the mounting frame 4 is fixed. There are spacer elements 7 provided in grooves 43 of the mounting frame 4 are arranged and ensure that the top of the lower flange 49 of the mounting frame 4 is spaced from the wall or ceiling, in which the recess is arranged, in which the mounting frame 4 is fixed, so that the locking elements 61 the outer cover 6 the lower flange 49 of the mounting frame 4 can reach behind.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: EinbaustrahlerRecessed Spotlights
22: Leuchtkopflamp head
33: Halteeinrichtungholder
44: Montagerahmenmounting frame
55: Abdeckungcover
66: äußere Abdeckungouter cover
77: Distanzelementspacer
1010: Kabelelectric wire
21 21: Kühlkörperheatsink
2222: Zylinderabschnittcylinder section
2323: Lochhole
2424: Fixiereinrichtungfixing
2525: Anlagefläche des LeuchtkopfsContact surface of the light head
2626: Linselens
2727: Platinenhaltungplatinum attitude
3131: Rastnaselocking lug
3232: Lochhole
3333: Fixiereinrichtungfixing
3434: Fixiereinrichtungfixing
3535: Anlagefläche der HalteeinrichtungContact surface of the holding device
3636: Positionierelementpositioning
4141: Schienerail
4545: Verbindungseinrichtungconnecting device
4646: Rastvorrichtunglocking device
4747: Fixierwandfixing wall
4848: Rahmenwandframe wall
4949: unterer Flanschlower flange
5151: Verbindungsvorrichtungconnecting device
5252: KegelmantelflächeConical surface
5353: Positionierelementpositioning
6161: Rastelementlocking element
100100: Schwenkachseswivel axis
310310: Flanschflange
YY: Transversalrichtungtransverse
ZZ: Vertikalrichtungvertical direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009057764 A1 [0002]

Claims

Modular set for implementing a recessed spotlight (1) having a mounting frame (4) for mounting on a component, the set comprising at least one light head (2) with a light source, a plurality of different mounting frame (4) and at least one holding device (3) Holding the light head (2) on the mounting frame (4), wherein each of the mounting frame (4) has an outer contour which extends horizontally around a bushing and limits the mounting frame horizontally, wherein a first of the mounting frame (4) has a different outer contour than a second of the mounting frame (4), characterized in that the holding means (3) is formed as a horizontally closed ring extending along a vertical direction (Z) over a ring height, and a latching means (31, 310), each the two mounting frame (4) with the latching device (31, 310) corresponding locking device (46), via which it into a Fixierpos tion with the holding device (3) with respect to the vertical direction (Z) is fixed in position, in which it encloses the holding device (3) with its outer contour horizontally, wherein the luminous head (2) in a mounting position along at least vertically over a vertical portion the holding device (3) and within the vertical portion at two opposite ends in a horizontal direction with the holding device (3) is formed to form a horizontally extending pivot axis about which the head (2) starting from the mounting position relative to the holding device (3) is pivotable.

Modular set according to Claim 1 , characterized in that the latching device (31, 310) on an outer side of the holding device (3) is arranged and that the latching device (46) of each of the mounting frame (4) on an inner side of the respective mounting frame (4) is arranged.

Modular set according to one of the preceding claims, characterized in that the latching device (46) of each mounting frame (4) has latching portions which each have the same distance to the ring axis of the holding device (3) in the fixing position and in particular distributed circumferentially uniformly around the ring axis are.

Modular set according to one of the preceding claims, characterized in that the ring height of the holding device (3) in a first horizontal portion in which the horizontal pivot axis extends, is greater than in a second, adjoining the first horizontal portion horizontal portion, and or that the light head (2) has a housing portion (22) with which the light head (2) extends in the mounting position within the vertical portion, wherein the housing portion (22) within the vertical portion in the first horizontal portion, in the the pivot axis (100) extends, has a greater vertical extension length than in the second horizontal portion.

Modular set after Claim 4 , characterized in that the ring height within the second horizontal section decreases by at least 10% with increasing distance along a transverse direction (Y) perpendicular to the pivot axis and / or that a minimum vertical extension length of the housing section provided in the mounting position within the vertical section in the second horizontal section is less than 80%, in particular less than 50%, of a maximum vertical extension length provided in the mounting position within the vertical section in the first section, in particular the luminous head (2) in a region contained within the second horizontal section along the transverse direction (Y) ends vertically outside the holding device (3) without extending in this region of the second horizontal section within the vertical section.

Modular set according to one of the preceding claims, characterized in that the pivot axis (100) offset from the center of the extension of the light head (2) and / or the holding device (3) along the transverse direction (Y), in particular the second horizontal portion on the side of the pivot axis (100) relative to the transverse direction (Y), at which the extent of the light head (2) and / or the holding device (3) is greater than on the opposite side.

Modular set according to one of the preceding claims, characterized in that in the mounting position, the holding device (3) has two opposite in the horizontal direction abutment surfaces (35) and the luminescent head (2) has two opposite in the horizontal direction abutment surfaces (25) in the mounting position, one of the abutment surfaces (25) of the luminous head (2) rests against an abutment surface (35) of the holding device (3) and, in particular, by fastening means with a force acting along the horizontal direction against the abutment surface (35) of the holding device associated therewith (3) pressed.

Modular set according to one of the preceding claims, characterized in that the holding device (3) and the luminous head (2) in the vertical portion corresponding to each other Fixing devices (24, 33, 34) for fixing an angular position of the light head (2) about the pivot axis (100) relative to the holding device (3), wherein more preferably one of the corresponding fixing means (33, 34) to each other by a certain angle the pivot axis (100) has twisted fixing elements (33, 34), wherein each of the two twisted fixing elements (33, 34) is designed to engage a corresponding fixing element (24) of the corresponding fixing device (24) associated therewith to ensure fixation of the light head (2) relative to the holding device (3) in two rotated by the predetermined angle positions.

Modular set according to one of the preceding claims, characterized in that each of the at least two mounting frames (4) or the holding device (3) has a connecting device (45) and that the set comprises a plurality of different covers (5), each one with the Connecting device (45) of each of the mounting frame (4) or the holding device (3) corresponding connecting device (51) for fixing to the respective mounting frame (4) or the holding device (3) in an operating position in which the holding device (3) the respective mounting frame (4) is fixed and the light head (2) about the pivot axis (100) pivotally fixed to the holding device (3), wherein in the operating position, the cover (5) horizontally within the holding device (3) forming the ring and at least over a portion of the vertical extent, in particular over the entire vertical extent of the vertical portion ver running.

Modular set after Claim 9 characterized in that each of the covers (5) is associated with a certain angular position of the light head (2) relative to the support means (3) about the pivot axis (100) in which the cover (5) closes from its vertically lower end extends beyond the horizontal peripheral, lower edge of the light head (2).

Modular set after Claim 9 or 10 , characterized in that the holding device (3) has a positioning element (36) and that at least some of the covers (5) have a positioning element (53) corresponding to the positioning element (36) for aligning the cover (5) in the operating position in one certain angular position about the vertical direction (Z) relative to the holding device (3).

Recessed spotlight (1) manufactured by means of a modular set according to one of the preceding claims, the recessed spotlight (1) comprising a mounting frame (4), a holding device (3), a luminous head (2), wherein the holding device (3) as in a horizontal closed ring is formed, which extends in a vertical over a ring height, and a latching device (31, 310), wherein the mounting frame (4) with the latching device (31, 310) corresponding latching device (46), over which he in a fixing position with the holding device (3) with respect to the vertical direction (Z) is locked in a fixed position in which it surrounds the holding device (3) with its outer contour horizontally, wherein the luminous head (2) in a mounting position at least over a vertical portion extends along the vertical extent of the holding device (3) and at two opposite in a horizontal direction ends with the Halteeinrich Device (3) is connected within the vertical portion to form a running in the horizontal direction pivot axis (100) about which the light head (2) starting from the mounting position relative to the holding device (3) is pivotable.