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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fensterrahmenelement für ein Fenster eines Kraftfahrzeugs, und zwar vorzugsweise aber nicht ausschließlich eine Außenschachtleiste, sowie ein Verfahren und eine Maschine zur Fertigung des Fensterrahmenelements.
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Eine Außenschachtleiste bildet herkömmlicherweise zusammen mit einer Innenschachtleiste einen unteren Schenkel eines Fensterrahmens in einer Fahrzeugseitentür. Sie umfasst einen steifen Träger zur Befestigung in der Tür sowie wenigstens ein elastisches Profil, das sich dicht an die Fensterscheibe und an eine Außenseite eines sich unterhalb des Fensters anschließenden Türblechs anschmiegt.
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Eine zwischen der Fensterscheibe und der Außenseite des Türblechs freiliegende Sichtfläche des Profilelements kann durch das elastische Profil gebildet sein. Eine solche Lösung ist zwar kostengünstig, aber ästhetisch oft wenig befriedigend.
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Aus
US 2014/0212621 ist ein solches Profilelement bekannt, bei dem eine zwischen der Fensterscheibe und der Außenseite des Türblechs freiliegende Sichtfläche durch eine Folie gebildet ist, an die das elastische Profil angespritzt ist. Die Folie bietet die Möglichkeit, die Farbe der Sichtseite zu variieren, beinhaltet aber gleichzeitig die Gefahr, dass durch Aufreißen der Folie oder Faltenbildung in der Folie beim Einspritzen oder bei einem späteren Verformen des Profilelements die Sichtseite unansehnlich wird. Die Biegsamkeit der Folie begünstigt deren nachträgliche Ablösung vom darunterliegenden elastischen Profil und macht aufwendige Schutzmaßnahmen wie etwa ein Überdecken der Ränder der Folie erforderlich. Auch besteht infolge der Nachgiebigkeit des darunterliegenden elastischen Profils die Gefahr, dass die Folie unter mechanischer Einwirkung von außen durchlöchert wird.
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Bekannt ist auch, anstelle der Folie ein Zierprofil aus Metall zu verwenden, das auf die Sichtseite des Profilelements formschlüssig aufgeclipst wird. Diese Lösung ist zwar haltbarer und infolge der Möglichkeit, das Metall zu lackieren, auch an diverse ästhetische Anforderungen anpassbar; gleichzeitig ist sie aber auch teuer und daher im Wesentlichen nur bei Autos des Luxussegments wirtschaftlich. Insbesondere die Realisierung einer spiegelnden Oberfläche ist mit Zierprofilen aus vergleichsweise einfach zu verarbeitenden Aluminium nicht möglich, sondern erfordert den Einsatz von erheblich aufwendiger zu verarbeitendem Edelstahl. Speziell die Fertigung eines Zierprofils mit einer schwarzen, glänzend spiegelnden Oberfläche ist mit herkömmlichen Techniken sehr aufwendig und ergibt große Mengen an Ausschuss.
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Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein haltbares Profilelement, das bei geringen Kosten das Erscheinungsbild eines lackierten metallischen Zierprofils nachbildet, und Mittel zu dessen Fertigung zu schaffen.
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Die Aufgabe wird einer Ausgestaltung der Erfindung zufolge gelöst durch ein Fensterrahmenelement, insbesondere eine Außenschachtleiste, für ein Fenster eines Kraftfahrzeugs, mit einem steifen Trägerprofil und wenigstens einem mit dem Trägerprofil durch Anspritzen verbundenen elastischen Profil, und mit einer Sichtseite, an der ein hochglänzendes Dekorteil angebracht ist, wobei das Dekorteil ein mit dem elastischen Profil durch Anspritzen verbundenes Kunststoffspritzteil ist.
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Im Gegensatz zur in
US 2014/0212621 verwendeten Folie, die flexibel sein muss, um sich beim Ausspritzen der Form an deren Wand anzuschmiegen, kann das Dekorteil eine höhere Wandstärke aufweisen, so dass es einen von außen einwirkenden Druck auf das darunterliegende elastische Profil verteilen kann und dadurch unnachgiebig und unempfindlich gegen mechanische Einwirkung wird.
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Die Kosten der Fertigung des Dekorteils durch Einspritzen sind gering, auch wenn für das Dekorteil hochwertige Kunststoffe verwendet werden.
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Eine mit dem elastischen Profil verbundene Rückseite des Dekorteils kann Vorsprünge aufweisen, die in das elastische Profil eingreifen und so zu einer innigen, haltbaren Verbindung mit dem elastischen Profil beitragen. Insbesondere wenn die Vorsprünge als Rippen geformt sind, können sie ferner auch zur Steifigkeit des Dekorteils bei geringem Materialeinsatz beitragen.
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Wenn das Dekorteil aus gefärbtem Kunststoff gespritzt ist, führen Kratzer in der Oberfläche des Dekorteils, sofern sie nicht tief genug sind, um das Dekorteil zu durchdringen, nicht zu farblichen Abweichungen. So bleiben Abnutzungserscheinungen unauffällig.
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Einer ästhetisch bevorzugten Variante zufolge ist das Dekorteil schwarz gefärbt. Eine hochglänzende schwarze Oberfläche ist durch Lackieren oder sonstige Oberflächenbearbeitung eines herkömmlichen metallischen Zierprofils nur mit hohem Aufwand und großen Ausschussraten realisierbar und dementsprechend kostspielig.
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Die Notwendigkeit, das herkömmliche metallische Zierprofil auf das elastische Profil und/oder das Trägerprofil aufzurasten, führt zu Einschränkungen hinsichtlich der Formgebung des Fensterrahmenelements und macht die Verwendung von Eckstücken notwendig, um sich entlang der vertikalen und horizontalen Ränder eines Fensters erstreckende Fensterrahmenelemente miteinander zu verbinden, und auf die sich aus ästhetischen Gründen das Zierprofil mit erstrecken sollte. Diese Einschränkungen fallen beim Anspritzen des Dekorteils weg; deswegen ist es möglich, zusätzlich Kosten dadurch zu sparen, dass an wenigstens einem Längsende des Trägerprofils ein Steckverbinder zum Anschließen eines zweiten Fensterrahmenelements einteilig geformt ist, und das Dekorteil in der Längsrichtung des Trägerprofils mit dem Steckverbinder überlappt.
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Die Aufgabe wird einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zufolge gelöst durch ein Verfahren zum Fertigen eines Fensterrahmenelements wie oben beschrieben, mit den Schritten
- a) Inkontaktbringen eines ersten und eines zweiten Formwerkzeugs, um eine erste Hohlform für das Trägerprofil zu bilden, und Ausspritzen der ersten Hohlform;
- b) Inkontaktbringen eines dritten und eines vierten Formwerkzeugs, um eine zweite Hohlform für das Dekorteil zu bilden, und Ausspritzen der zweiten Hohlform;
- c) Öffnen der Formwerkzeuge, wobei das Trägerprofil im zweiten Formwerkzeug und das Dekorteil im dritten Formwerkzeug belassen wird,
- d) Inkontaktbringen des zweiten und des dritten Formwerkzeugs, um eine wenigstens teilweise von dem Trägerprofil und dem Dekorteil begrenzte dritte Hohlform zu bilden, und Ausspritzen der dritten Hohlform, um das elastische Profil zu bilden.
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Um die im Allgemeinen langgestreckten Hohlformen fehlerfrei auszufüllen, ist es bevorzugt, dass das Ausspritzen kaskadiert erfolgt.
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Zwischen dem Ausspritzen der ersten und zweiten Hohlform einerseits und dem Ausspritzen der dritten Hohlform andererseits kann die zweite und/oder die dritte Hohlform gedreht werden, um sie von der ersten Hohlform ab und der dritten zu bzw. von der vierten Hohlform ab und der zweiten zuzuwenden.
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Noch einer Ausgestaltung der Erfindung zufolge wird die Aufgabe gelöst durch eine Spritzgussmaschine zum Fertigen eines Fensterrahmenelements wie oben beschrieben, mit
einem ersten und einem zweiten Formwerkzeug, die in Kontakt bringbar sind, um eine erste Hohlform für das Trägerprofil zu bilden;
einem dritten und einem vierten Formwerkzeug, die in Kontakt bringbar sind, um eine zweite Hohlform für das Dekorteil zu bilden;
wobei das zweite und das dritte Formwerkzeug in Kontakt bringbar sind, um eine dritte Hohlform für das elastische Profil zu bilden.
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Um die hochglänzende Oberfläche des Dekorteils zu erhalten, sollte eine die zweite Hohlform begrenzende Oberfläche des dritten Formteils wenigstens lokal poliert sein.
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Um eine rationelle Fertigung zu ermöglichen, können das zweite und/oder das dritte Formwerkzeug als Platte mit jeweils einer ersten und einer zweiten Hauptseite ausgebildet sein, wobei an beiden Hauptseiten der Platten Vertiefungen ausgespart sind, wobei jeder Vertiefung einer Hauptseite der Platte eine formgleiche Vertiefung auf der gegenüberliegenden Hauptseite zugeordnet ist. So ist in dem Moment, in dem z.B. die erste Hauptseite des zweiten Formwerkzeugs mit dem dritten Formwerkzeug zusammenwirkt, um die dritte Hohlform zu bilden, und diese ausgespritzt wird, die Vertiefungen der zweiten Hauptseite dem ersten Formwerkzeug gegenüberliegen, so dass sie ohne eine zwischenzeitliche Drehung des zweiten Formwerkzeugs genutzt werden können, um die erste Hohlform zu bilden.
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Insbesondere können so die erste (und/oder zweite) Hohlform jeweils gleichzeitig mit der dritten gebildet sein, so dass, während die dritte Hohlform ausgespritzt wird, gleichzeitig das Trägerprofil und das Dekorteil gespritzt werden können, an die im nächstfolgenden Fertigungstakt das elastische Profil angespritzt wird.
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Um Komponenten mehrerer Fensterrahmenelemente effizient gleichzeitig fertigen zu können, sind ferner zweckmäßigerweise das erste bis vierte Formwerkzeug zwischen einer Offenkonfiguration, in der die Formwerkzeuge einander nicht berühren, und einer Geschlossenkonfiguration bewegbar, in der die erste Hauptseite des zweiten Formwerkzeugs das erste Formwerkzeug berührt, die zweiten Hauptseiten des zweiten und des dritten Formwerkzeugs einander berühren, und die erste Hauptseite des dritten Formwerkzeugs das vierte Formwerkzeug berührt, so dass alle drei Hohlformen gleichzeitig geschlossen sind und ausgefüllt werden können.
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Das erste Formwerkzeug kann zweckmäßigerweise einen Vorsprung aufweisen, der in der Geschlossenkonfiguration in eine der Vertiefungen des zweiten Formwerkzeugs eingreift und insbesondere an deren Boden dicht anliegt, um eine vollständige Ausspritzung der Vertiefung zu verhindern. So kann dieselbe Vertiefung in einem nachfolgenden Schritt zum Anspritzen des elastischen Profils genutzt werden, ohne dass dafür das zuvor in der ersten Hohlraum gespritzte Trägerprofil entformt werden muss. Entsprechend kann natürlich auch das vierte Formwerkzeug einen in die Vertiefung des dritten Formwerkzeugs eingreifenden Vorsprung aufweisen.
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Für die bereits erwähnte kaskadierte Einspritzung kann wenigstens eines der Formwerkzeuge einen in Längsrichtung einer von dem Formwerkzeug begrenzten Hohlform verlaufenden Einspritzverteiler und eine Mehrzahl von entlang des Einspritzverteilers gestaffelten, sich vom Einspritzverteiler in die Hohlform erstreckenden Zweigkanälen aufweisen, und in den Zweigkanälen ist jeweils ein Absperrventil vorgesehen, um die Zeitpunkte zu steuern, ab denen Material über die betreffenden Zweigkanäle in die Hohlform eingelassen wird.
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Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:
- 1 eine schematischen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Fensterrahmenelements;
- 2 eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts eines Dekorteils;
- 3 eine Draufsicht auf eine Stirnfläche eines Fensterrahmenelements;
- 4 einen schematischen Querschnitt durch Teile einer erfindungsgemäßen Spritzgussmaschine in Offenstellung;
- 5 einen zu 4 analogen Schnitt in Geschlossenstellung; und
- 6 einen schematischen Längsschnitt durch eines der Formwerkzeuge der Spritzgussmaschine während eines Einspritzvorgangs.
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1 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines Fensterrahmenelements 1, hier einer Außenschachtleiste. Ein steifes, langgestreckt plattenförmiges Trägerprofil 2, z.B. aus Polypropylen, ist vorgesehen, um im Innern einer Kraftfahrzeugtür knapp unterhalb der Gürtellinie montiert zu werden. An das Trägerprofil 2 sind zwei elastische Profile, z.B. aus TPE, angeformt, von denen eines, mit 3 bezeichnet, sich von einer Oberkante 4 des Trägerprofils 2 schräg aufwärts erstreckt, um im eingebauten Zustand an der Außenseite einer (in 1 nicht gezeigten) Fensterscheibe anzuliegen. Das andere elastische Profil 5 erstreckt sich von der Oberkante 4 in etwa entgegengesetzt zum Profil 3, um zusammen mit dem Trägerprofil 2 eine nach unten offene Nut 6 zu bilden. Diese Nut 6 ist vorgesehen, um im eingebauten Zustand den oberen Rand eines Außenblechs der Tür aufzunehmen, so dass das Profil 5 diesen oberen Rand nach außen verdeckt und eine dünne Lippe 7 am distalen Rand des Profils 5 sich an diesen oberen Rand dicht anschmiegt. Eine der Nut gegenüberliegende Innenseite des Trägerprofils 2 ist vorgesehen, um daran ein separat gefertigtes, in 1 gestrichelt gezeichnetes Dichtprofil anzufügen, das sich im eingebauten Zustand unterhalb des Profils 3 und durch dieses verborgen an die Fensterscheibe anschmiegt.
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Eine an der Fahrzeugaußenhaut freiliegende Sichtseite 8 des Fensterrahmenelements 1 ist durch ein Dekorteil 9 aus einem steifen Kunststoff mit hochglänzender Oberfläche gebildet. Zur Fertigung des Dekorteils geeignete Rohkunststoffe sind unter der Handelsbezeichnung Grilamid von der Fa. Grivory oder Rotec von der Fa. Romira erhältlich. Der Kunststoff ist homogen eingefärbt, vorzugsweise schwarz. Seine Wandstärke sollte wenigstens 1 mm betragen; um das Dekorteil 9 im Spritzguss problemlos fertigen zu können und insbesondere eine lückenlose Ausfüllung der verwendeten Hohlform garantieren zu können, ist eine Wandstärke von 2 mm oder mehr bevorzugt. Für die erforderliche Steifigkeit des Dekorteils 9 genügt im Allgemeinen eine Wandstärke von bis zu 2,5 mm.
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Um eine innige Verbindung zwischen dem Dekorteil 9 und dem elastischen Profil 5 zu bilden, ist die dem elastischen Profil 5 zugewandte Innenseite des Dekorteils 9 durch Unebenheit vergrößert. 2 zeigt ein Beispiel einer solchen unebenen Innenseite in perspektivischer Ansicht. Die Unebenheit ist hier gebildet durch von der Innenseite abstehende Rippen 10. Die Rippen 10 vergrößern einerseits die Kontaktfläche zum Profil 5, da das Material des Profils 5 auch an Seitenflächen der Rippen 10 haften kann; andererseits steigern sie -insbesondere in der in 2 gezeigten Ausprägung als Kreuzrippenstruktur - die Steifigkeit und damit die mechanische Belastbarkeit des Dekorteils 9.
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Der Rahmen eines Seitenfensters in einer Fahrzeugtür setzt sich im allgemeinen aus mehreren jeweils entlang einer in etwa horizontalen oder vertikalen Fensterkante langgestreckten Fensterrahmenelementen zusammen. Grundsätzlich kann ein jedes dieser Elemente ein Dekorteil wie oben beschrieben tragen; insbesondere wenn ein solches Dekorteil nur an der Außenschachtleiste vorgesehen ist, dann sollte es sich über die gesamte Breite des Fensters erstrecken und dabei in Längsrichtung der Außenschachtleiste auch mit vertikalen Fensterrahmenelementen überlappen, die an die Außenschachtleiste anschließen. 3 zeigt eine Variante der Außenschachtleiste, bei der an einem Ende ein Steckverbinder 11 für ein vertikales Rahmenelement ausgeformt ist. Der Steckverbinder ist hier als ein über die Oberkante 4 des Trägerprofils 2 aufragender, mit dem Trägerprofil 2 einteiliger Zapfen ausgebildet, zwischen dessen Flanken und den elastischen Profilen 3, 5 eine nach oben offene Nut 12 freigehalten ist, so dass ein als Hohlprofil ausgebildetes vertikales Fensterrahmenelement auf den Zapfen in die Nut 12 eingreifend aufgesteckt werden kann. Am fertigen Fahrzeug von außen gesehen, ist die Nut 12 hinter dem sich über die gesamte Länge des Fensterrahmenelements 1 erstreckenden Dekorteil 9 verborgen.
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4 zeigt in einem vereinfachten Querschnitt im wesentlichen plattenförmige erste bis vierte Formwerkzeuge 13-16 einer zum Fertigen des Fensterrahmenelements 1 verwendeten Spritzgussmaschine in einer Offenkonfiguration. In dieser Konfiguration sind die Formwerkzeuge 13-16 in einer zu Hauptoberflächen der Formwerkzeuge 13, 16 senkrechten Richtung weit genug beabstandet, um eine Drehung der Formwerkzeuge 14, 15 um eine zur Schnittebene senkrechte Achse 17, 18 zuzulassen. Die Formwerkzeuge sind ferner in der zu den Hauptoberflächen der Formwerkzeuge 13, 16 senkrechten Richtung in eine in 5 gezeigte Geschlossenkonfiguration verschiebbar, in der Hauptseiten der Formwerkzeuge 13-16 paarweise aneinander anliegen.
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Das erste Formwerkzeug 13 hat an seiner Hauptseite 19 eine flache Vertiefung 20, die an einer zur Oberkante 4 des darin zu formenden Trägerprofils 2 komplementären Kante durch einen über die Hauptoberfläche 19 vorspringenden Steg 21 begrenzt ist. Der Vertiefung 20 liegt eine Vertiefung 22 an einer Hauptseite 23 des zweiten Formwerkzeugs 14 gegenüber. Wenn die Formwerkzeuge 13, 14 einander in der Geschlossenkonfiguration berühren, bilden die Vertiefungen 20, 22 eine erste Hohlform von zum Trägerprofil 2 komplementärer Gestalt. Die Ausdehnung der Vertiefung 22 ist größer als die der Vertiefung 20; allerdings verhindert der Steg 21, indem er in der Geschlossenkonfiguration den Boden der Vertiefung 22 berührt, dass die Vertiefung 22 beim Spritzen eines Trägerprofils 2 auf ihrer gesamten Ausdehnung ausgefüllt wird. In der Darstellung der 4 ist die Vertiefung 22 mit einem darin geformten Trägerprofil 2 gezeigt. Ein von dem Trägerprofil 2 nicht ausgefüllter Teil der Vertiefung 22 wird später, wie im Folgenden noch genauer erläutert, genutzt, um das elastische Profil 3 anzuspritzen.
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Das dritte Formwerkzeug 15 umfasst eine Grundplatte 24 und wenigstens zwei relativ zu der Grundplatte 24 bewegbare Schieber 25. In 4 ist der Schieber 25 an der dem vierten Formwerkzeug 16 zugewandten Hauptseite 26 des Formwerkzeugs 15 in einer zurückgezogenen Stellung gezeigt, in der eine Vertiefung 27 des Formwerkzeugs 15 weit offen liegt und ein Vorsprung 28 an der Hauptseite 29 des Formwerkzeugs 16 in die Vertiefung 27 einrücken kann. In der Geschlossenkonfiguration, wenn sich die Hauptseiten 26, 29 berühren, bilden die Vertiefung 27 und der Vorsprung 28 eine zum Dekorteil 9 komplementäre Hohlform. Die Vertiefung 27 hat eine polierte Innenfläche 37, um das Dekorteil 9 mit glatter, spiegelnder Außenfläche abzuformen.
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Die Formwerkzeuge 14, 15 haben jeweils eine zweite Hauptseite 30, 31 mit zu den Vertiefungen 22, 27 der Hauptseiten formgleichen Vertiefungen 22, 27. Die Vertiefungen 22, 27 sind so platziert, dass sie jeweils durch eine 180°-Drehung um die Achse 17 bzw. 18 identisch ineinander übergehen. Durch eine solche Drehung kommen die zuvor an voneinander abgewandten Seiten der Formwerkzeuge 14, 15 geformten Komponenten, d.h. das Trägerprofil 2 und das Dekorteil 9 an einander zugewandten Seiten der Formwerkzeuge 14, 15 zu liegen und befinden sich, wenn die Formwerkzeuge 14, 15 wieder in die Geschlossenkonfiguration gebracht werden, an gegenüberliegenden Seiten eines zusammenhängenden Hohlraums. Der dabei zwischen Trägerprofil 2 und das Dekorteil 9 frei bleibende Raum bildet eine weitere Hohlform von zu den elastischen Profilen 3, 5 komplementärer Gestalt. Indem diese mit TPE ausgespritzt wird, werden die Komponenten 2, 9 zum vollständigen Fensterrahmenelement 1 verbunden.
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In der Geschlossenkonfiguration der 5 existieren drei Hohlformen gleichzeitig, die eine zwischen den Formwerkzeugen 13, 14, die zweite zwischen den Formwerkzeugen 15, 16, und die dritte zwischen den Formwerkzeugen 14, 15 und dem Trägerprofil 2 und dem Dekorteil 9, die in den Vertiefungen der Formwerkzeuge 14, 15 gehalten sind. So können, während sich die Spritzgussmaschine in der Geschlossenkonfiguration befindet, alle drei Hohlformen ausgespritzt werden, so dass ein Trägerprofil 2 und ein Dekorteil 9 neu erzeugt werden und ein Fensterrahmenelement 1 aus je einem im vorhergehenden Spritzvorgang erzeugten Trägerprofil 2 und Dekorteil 9 fertiggestellt wird. Per Saldo wird somit in jedem Spritzvorgang ein komplettes Fensterrahmenelement 1 (oder, wenn die Formwerkzeuge eine Mehrzahl n von Vertiefungen an jeder Hauptseite aufweisen, n Fensterrahmenelemente 1 gefertigt. Vorzugsweise ist n=2 oder 4, und die zwei oder vier Vertiefungen einer jeden Hauptseite entsprechen den zwei oder vier Fensterrahmenelementen, die üblicherweise an den zwei oder vier seitlichen Türen eines Kraftfahrzeugs benötigt werden.
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Um das fertige Fensterrahmenelement 1 zu entformen, werden die Formwerkzeuge 13-16 wieder in Offenkonfiguration gebracht, und der dem Formwerkzeug 14 zugewandte Schieber 25 wird beiseite gezogen. Durch anschließendes Drehen um 180° kommen die nun leeren Vertiefungen 22, 27 der Formwerkzeuge 14, 15 wieder gegenüber den Formwerkzeugen 13, 16 zu liegen, so dass sie bei Rückkehr in die Geschlossenkonfiguration wieder zum Formen eines Trägerprofils 2 und eines Dekorteils 9 dienen. So ist eine Fertigung mit hoher Taktrate möglich.
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6 zeigt einen Schnitt durch eines der Formwerkzeuge, z. B. 14, in einer zu den Achsen 17, 18 parallelen Richtung. In Längsrichtung der Vertiefung 22 erstreckt sich neben dieser ein Einspritzverteiler 32, von dem Zweigkanäle 33a, b, ... ausgehen. Jeder dieser Zweigkanäle 33 enthält ein Absperrventil 34. Im Laufe eines Einspritzvorgangs werden diese Absperrventile 34 der Reihe nach in schneller Folge geöffnet, beginnend mit dem Absperrventil 34 des zu einem Längsende 35 der Vertiefung 22 nächstbenachbarten Zweigkanals 33a. So beginnt die Vertiefung 22 von dem Längsende 35 aus, sich mit Kunststoffschmelze zu füllen. Während eine Front 36a des über den Zweigkanal 33a eingespritzten Kunststoffs in der Vertiefung 22 in Richtung einer Einmündung des nächstfolgenden Zweigkanals 33b vorrückt, wird dessen Absperrventil 34 geöffnet, und über den Zweigkanal 33b eingespritzter Kunststoff legt sich vor die Front 36a und bildet seinerseits eine neue Front 36b. So kann eine homogene Ausfüllung der gesamten Hohlform erfolgen.
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Es versteht sich, dass die obige detaillierte Beschreibung und die Zeichnungen zwar bestimmte exemplarische Ausgestaltungen der Erfindung darstellen, dass sie aber nur zur Veranschaulichung gedacht sind und nicht als den Umfang der Erfindung einschränkend ausgelegt werden sollen. Diverse Abwandlungen der beschriebenen Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Rahmen der nachfolgenden Ansprüche und deren Äquivalenzbereich zu verlassen. Insbesondere gehen aus dieser Beschreibung und den Figuren auch Merkmale der Ausführungsbeispiele hervor, die nicht in den Ansprüchen erwähnt sind. Solche Merkmale können auch in anderen als den hier spezifisch offenbarten Kombinationen auftreten. Die Tatsache, dass mehrere solche Merkmale in einem gleichen Satz oder in einer anderen Art von Textzusammenhang miteinander erwähnt sind, rechtfertigt daher nicht den Schluss, dass sie nur in der spezifisch offenbarten Kombination auftreten können; stattdessen ist grundsätzlich davon auszugehen, dass von mehreren solchen Merkmalen auch einzelne weggelassen oder abgewandelt werden können, sofern dies die Funktionsfähigkeit der Erfindung nicht in Frage stellt.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Fensterrahmenelement
- 2
- Trägerprofil
- 3
- elastisches Profil
- 4
- Oberkante
- 5
- elastisches Profil
- 6
- Nut
- 7
- Lippe
- 8
- Sichtseite
- 9
- Dekorteil
- 10
- Rippe
- 11
- Steckverbinder
- 12
- Nut
- 13
- Formwerkzeug
- 14
- Formwerkzeug
- 15
- Formwerkzeug
- 16
- Formwerkzeug
- 17
- Achse
- 18
- Achse
- 19
- Hauptseite
- 20
- Vertiefung
- 21
- Steg
- 22
- Vertiefung
- 23
- Hauptseite
- 24
- Grundplatte
- 25
- Schieber
- 26
- Hauptseite
- 27
- Vertiefung
- 28
- Vorsprung
- 29
- Hauptseite
- 30
- Hauptseite
- 31
- Hauptseite
- 32
- Einspritzverteiler
- 33
- Zweigkanal
- 34
- Absperrventil
- 35
- Längsende
- 36
- Front
- 37
- Innenfläche
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- US 2014/0212621 [0004, 0008]
