DE102017222559B4 - Verfahren und Vorrichtung zur Vorhersage des Ausfallzeitpunktes des Druckbegrenzungsventils einer Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Vorhersage des Ausfallzeitpunktes des Druckbegrenzungsventils einer Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs Download PDF

Info

Publication number
DE102017222559B4
DE102017222559B4 DE102017222559.9A DE102017222559A DE102017222559B4 DE 102017222559 B4 DE102017222559 B4 DE 102017222559B4 DE 102017222559 A DE102017222559 A DE 102017222559A DE 102017222559 B4 DE102017222559 B4 DE 102017222559B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
time
motor vehicle
relief valve
course
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102017222559.9A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102017222559A1 (de
Inventor
Michael Wirkowski
Tobias Ritsch
Claus Stephani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vitesco Technologies GmbH
Original Assignee
Vitesco Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vitesco Technologies GmbH filed Critical Vitesco Technologies GmbH
Priority to DE102017222559.9A priority Critical patent/DE102017222559B4/de
Priority to PCT/EP2018/083782 priority patent/WO2019115342A1/de
Priority to KR1020207020087A priority patent/KR102336890B1/ko
Priority to CN201880080422.0A priority patent/CN111542694B/zh
Publication of DE102017222559A1 publication Critical patent/DE102017222559A1/de
Priority to US16/898,975 priority patent/US11448149B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102017222559B4 publication Critical patent/DE102017222559B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/22Safety or indicating devices for abnormal conditions
    • F02D41/221Safety or indicating devices for abnormal conditions relating to the failure of actuators or electrically driven elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/14Introducing closed-loop corrections
    • F02D41/1401Introducing closed-loop corrections characterised by the control or regulation method
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/44Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston
    • F02M59/46Valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/0012Valves
    • F02M63/0031Valves characterized by the type of valves, e.g. special valve member details, valve seat details, valve housing details
    • F02M63/005Pressure relief valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/02Fuel-injection apparatus having several injectors fed by a common pumping element, or having several pumping elements feeding a common injector; Fuel-injection apparatus having provisions for cutting-out pumps, pumping elements, or injectors; Fuel-injection apparatus having provisions for variably interconnecting pumping elements and injectors alternatively
    • F02M63/0225Fuel-injection apparatus having a common rail feeding several injectors ; Means for varying pressure in common rails; Pumps feeding common rails
    • F02M63/023Means for varying pressure in common rails
    • F02M63/0235Means for varying pressure in common rails by bleeding fuel pressure
    • F02M63/0245Means for varying pressure in common rails by bleeding fuel pressure between the high pressure pump and the common rail
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/14Introducing closed-loop corrections
    • F02D41/1401Introducing closed-loop corrections characterised by the control or regulation method
    • F02D2041/1412Introducing closed-loop corrections characterised by the control or regulation method using a predictive controller
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/22Safety or indicating devices for abnormal conditions
    • F02D2041/224Diagnosis of the fuel system
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D2200/00Input parameters for engine control
    • F02D2200/02Input parameters for engine control the parameters being related to the engine
    • F02D2200/06Fuel or fuel supply system parameters
    • F02D2200/0602Fuel pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D2250/00Engine control related to specific problems or objectives
    • F02D2250/31Control of the fuel pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/30Controlling fuel injection
    • F02D41/38Controlling fuel injection of the high pressure type
    • F02D41/3809Common rail control systems
    • F02D41/3818Common rail control systems for petrol engines

Abstract

Verfahren zur Ermittlung eines möglichen Ausfallzeitpunktes eines Druckbegrenzungsventils einer Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs mit folgenden Schritten:- Betreiben des Kraftfahrzeugs,- Nachfolgendes Abstellen des Kraftfahrzeugs,- Nachfolgendes Messen eines charakteristischen Parameters des Druckbegrenzungsventils,- dreimaliges Wiederholen der vorgenannten Schritte, wodurch vier charakteristische Parameter erfasst werden, wobei es sich bei diesen charakteristischen Parametern um einen jeweiligen im Hochdruckbereich am Druckbegrenzungsventil anliegenden Druck handelt,- Ermitteln und Abspeichern von unter Verwendung der gemessenen vier charakteristischen Parametern ermittelten vier Größen, wobei die ermittelten Größen bei einem vorbestimmten Druckgradienten herrschende Druckniveaus sind odernach einer vorgegebenen Zeitdauer nach dem Abstellen des Kraftfahrzeugs in dem Hochdruckbereich herrschende Drücke sind,- Ermitteln des Verlaufs der vier Größen über die Zeit,- Vorhersage eines zukünftigen Verlaufs aus den ermittelten Größen und- Vergleich des vorhergesagten zukünftigen Verlaufs mit einem vorgegebenen Verschleißgrenzwert zur Vorhersage eines Zeitpunkts, an welchem der vorhergesagte zukünftige Verlauf den vorgegebenen Verschleißgrenzwert erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vorhersage des Ausfallzeitpunktes des Druckbegrenzungsventils einer Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs.
  • In Kraftstoffeinspritzsystemen, die Kraftstoff unter einem hohen Druck in den Brennraum einer Brennkraftmaschine einspritzen, wird der benötigte hohe Druck unter Verwendung einer Kraftstoffhochdruckpumpe erzeugt. Eine derartige Kraftstoffhochdruckpumpe ist in der Regel mit einem Überdruckventil ausgestattet, um zu erreichen, dass im Falle eines Vorliegens von unzulässig hohem Druck ein Druckabbau über dieses Überdruckventil erfolgt. Das Überdruckventil übernimmt die Funktionen, den Kraftstoffdruck im Hochdruckbereich auf einen Wert zu begrenzen, bei dem sichergestellt ist, dass der Hochdruckbereich nicht undicht wird, und bei dem des Weiteren auch sicherstellt ist, dass die mit unter hohem Druck stehenden Kraftstoff versorgten Injektoren den Kraftstoff noch in den Brennraum einspritzen können. Diese sind in der Regel nur bis zu einem bestimmten Maximaldruck in der Lage, gegen den hohen Druck zu öffnen.
  • Diese Druckbegrenzung ist für die beiden folgenden Fälle von Bedeutung:
    1. a.) Eine Hochdruckpumpe kann durch eine Fehlfunktion nicht mehr geregelt werden und fördert in fehlerhafter Weise statt einer vorgegebenen Kraftstoffmenge eine zu große Kraftstoffmenge oder gar die maximal mögliche Kraftstoffmenge in den Hochdruckbereich.
    2. b.) Nach dem Abstellen des Verbrennungsmotors wird der Hochdruckbereich der Brennkraftmaschine durch Motorabwärme aufgeheizt. Der Grad der Aufheizung hängt dabei von der Motortemperatur und der Kraftstofftemperatur ab und ist in der Praxis unterschiedlich hoch. Bei hohem Erhitzungsgrad steigt der Druck im Hochdruckbereich, welcher hermetisch abgedichtet ist, an.
  • Damit der durch das Druckbegrenzungsventil begrenzte Druck so niedrig wie möglich ist, um das Öffnen der Injektoren zu gewährleisten, wird das Druckbegrenzungsventil so eingestellt, dass es bei diesem Druck öffnet und den Kraftstoff aus dem Hochdruckbereich des Systems in den Niederdruckbereich der Brennkraftmaschine ablässt.
  • Im normalen Betrieb der Brennkraftmaschine können auch beim Vorliegen von besonderen Betriebspunkten, insbesondere bei hoher Last und/oder hohen Drehzahlen, Druckspitzen auftreten, die das Druckbegrenzungsventil kurzzeitig öffnen.
  • Folglich wird das Druckbegrenzungsventil auch im Normalbetrieb der Brennkraftmaschine benutzt, d.h. geöffnet und geschlossen. Insbesondere das Öffnen des Druckbegrenzungsventils verursacht einen zunehmenden Verschleiß des Druckbegrenzungsventils. Bei zu starkem Verschleiß wird das Druckbegrenzungsventil undicht. Ein adäquater Motorstart ist in diesem Fall nicht mehr möglich. Im Extremfall ist ein Motorstart gar nicht mehr möglich.
  • Es ist bereits bekannt, ein verschlissenes Druckbegrenzungsventil oder die gesamte Kraftstoffhochdruckpumpe auszutauschen, wenn der Motor nicht mehr oder nur mehr deutlich schlechter als üblich gestartet werden kann. Dazu ist es notwendig, das Fahrzeug zu einem eigens für diesen Austausch festgelegten Termin in eine Werkstatt zu bringen.
  • Ferner kann auch der Fall auftreten, dass das Fahrzeug nach einer Pause während einer längeren Fahrt nicht mehr gestartet werden kann, so dass ein Abschleppen des Fahrzeugs und ein nicht geplanter Werkstattaufenthalt notwendig sind.
  • Des Weiteren ist es bereits bekannt, das Druckbegrenzungsventil oder die gesamte Kraftstoffhochdruckpumpe nach einer vorgegebenen Betriebsdauer vorsorglich auszutauschen.
  • Ferner ist es bereits bekannt, die Standzeit eines Druckbegrenzungsventils dadurch zu erhöhen, dass der eingestellte Druck so hoch ist, dass das Druckbegrenzungsventil im Normalbetrieb in den nicht häufig auftretenden Betriebspunkten mit hohen Druckspitzen nicht öffnet oder dass ein durch Druckspitzen bedingtes Öffnen des Druckbegrenzungsventils durch die Höhe des Einstelldruckes verhindert wird, beispielsweise bei einem Druck von 60 bar über dem nominalen Druck von beispielsweise 250 bar. Dieses Vorgehen hat jedoch bei der Systemauslegung den Nachteil, dass die Injektoren ebenfalls mindestens derart hohe Drücke aushalten müssen und darüber hinaus auch noch bei dem hohen Öffnungsdruck des Druckbegrenzungsventils einspritzen können müssen und dass der Magnetkreis für entsprechend hohe Drücke ausgelegt sein muss. Dies ist mit hohen Bauteilkosten für die Injektoren verbunden.
  • DE 10 2011 100 187 B3 offenbart ein Verfahren zur Ermittlung eines möglichen Ausfallzeitpunktes eines Druckbegrenzungsventils einer Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs mit folgenden Schritten:
    • - Betreiben des Kraftfahrzeugs,
    • - Nachfolgendes Abstellen des Kraftfahrzeugs,
    • - Nachfolgendes Messen eines charakteristischen Parameters des Druckbegrenzungsventils.
  • DE 10 2004 005 851 A1 offenbart eine Diagnose eines Kraftstofffördersystems eines Kraftfahrzeugs. Hierzu wird in dem Kraftstofffördersystem eine Druckgröße ermittelt und darauf basierend ein Diagnosewert generiert. Mithilfe einer Steuereinrichtung wird bei stehendem Verbrennungsmotor die Diagnose angestoßen. Aufgrund von Druckgradienten vor dem Motorstart und nach dem Motorstopp können Leckage- und Verschleißdiagnosen des Kraftstoffsystems durchgeführt werden.
  • US 2013 / 0 019 670 A1 offenbart ein Verfahren zur Erkennung eines Fehlverhaltens eines elektronisch geregelten Kraftstoffeinspritzsystems eines Verbrennungsmotors, mittels dessen eine effektive Eingrenzung der Fehlerursache in einem Kraftstoffeinspritzsystem erfolgen kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, durch welche eine bessere Verfügbarkeit der Hochdruckpumpe und damit des Fahrzeugs, in welches die Hochdruckpumpe eingebaut ist, erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen sowie durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 8 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, dass durch die Auswertung der Zusammenhänge zwischen dem zeitlichen Verlauf charakteristischer Verschleißmerkmale des Druckbegrenzungsventils und dem zeitlichen Abstand zu einem verschleißbedingten Ausfall der Kraftstoffhochdruckpumpe das Reparaturverhalten, die Zuverlässigkeit und die Auslegungsart von Kraftstoffhochdruckpumpen positiv verändert werden können. Das Überwachen der charakteristischen Verschleißmerkmale, das Sammeln zugehöriger Daten und das korrekte Interpretieren dieser Daten führt zu der Möglichkeit, den Zeitpunkt eines verschleißbedingten Ausfalls des Druckbegrenzungsventils und damit der Kraftstoffhochdruckpumpe zu prognostizieren und dadurch die Maschinenrobustheit, die Zuverlässigkeit und die Verfügbarkeit des Kraftfahrzeugs bei gleichzeitiger Reduzierung von unvorhergesehenen Werkstattzeiten und unvorhergesehenem Ressourcenbedarf zu erhöhen.
  • Des Weiteren kann der maximale Öffnungsdruck des Druckbegrenzungsventils niedriger eingestellt werden, ohne Fahrzeugausfälle oder ein Liegenbleiben von Fahrzeugen zu riskieren. Die Magnetventile bzw. Injektoren können kostengünstiger ausgeführt werden, da der Magnetkreis gegen niedrigere Drücke öffnen muss und die Magnetventile bzw. Injektoren geringeren Drücken ausgesetzt sind. Dadurch ergibt sich unter anderem eine andere, kostengünstigere Materialauswahl.
  • Weitere vorteilhafte Eigenschaften der Erfindung ergeben sich aus deren nachfolgender beispielhafter Erläuterung anhand der Figuren. Es zeigt
    • 1 ein erstes Diagramm, welches bei der Vorhersage des verschleißbedingten Ausfallszeitpunktes des Druckbegrenzungsventils der Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs verwendet werden kann,
    • 2 ein zweites Diagramm, welches bei der Vorhersage des verschleißbedingten Ausfallszeitpunktes des Druckbegrenzungsventils der Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs verwendet werden kann,
    • 3 ein drittes Diagramm, welches bei der Vorhersage des verschleißbedingten Ausfallszeitpunktes des Druckbegrenzungsventils der Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs verwendet werden kann und
    • 4 ein viertes Diagramm, welches bei der Vorhersage des verschleißbedingten Ausfallszeitpunktes des Druckbegrenzungsventils der Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs verwendet werden kann,
  • Durch die Erfindung wird ein Verfahren zur Ermittlung eines möglichen Ausfallzeitpunktes des Druckbegrenzungsventils einer Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs bereitgestellt, welches die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
    • - Betreiben des Kraftfahrzeugs,
    • - Nachfolgendes Abstellen des Kraftfahrzeugs,
    • - Nachfolgendes Messen eines charakteristischen Parameters des Druckbegrenzungsventils,
    • - dreimaliges Wiederholen der vorgenannten Schritte, wodurch vier charakteristische Parameter erfasst werden, wobei es sich bei diesen charakteristischen Parametern um einen jeweiligen im Hochdruckbereich am Druckbegrenzungsventil anliegenden Druck handelt,
    • - Ermitteln und Abspeichern von unter Verwendung der gemessenen vier charakteristischen Parametern ermittelten vier Größen, wobei die ermittelten Größen bei einem vorbestimmten Druckgradienten herrschende Druckniveaus sind oder nach einer vorgegebenen Zeitdauer nach dem Abstellen des Kraftfahrzeugs in dem Hochdruckbereich herrschende Drücke sind,
    • - Ermitteln des Verlaufs der vier Größen über der Zeit,
    • - Vorhersage eines zukünftigen Verlaufs aus den ermittelten vier Größen und
    • - Vergleich des vorhergesagten zukünftigen Verlaufs mit einem vorgegebenen Verschleißgrenzwert zur Vorhersage eines Zeitpunkts, an welchem der vorhergesagte zeitliche Verlauf der den vorgegebenen Verschleißgrenzwert erreicht.
  • Dieser letztgenannte Zeitpunkt wird als Ausfallzeitpunkt des Druckbegrenzungsventils der Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs vorhergesagt und kann dem Fahrer des Kraftfahrzeugs und/oder dem Werkstattpersonal automatisch oder nach erfolgtem Abruf angezeigt werden.
  • Dadurch wird es dem Fahrer des Kraftfahrzeugs ermöglicht, rechtzeitig vor einem auf einen verschleißbedingten Ausfall des Druckbegrenzungsventils zurückgehenden Fahrzeugausfall für eine Reparatur oder einen Austausch des Druckbegrenzungsventils oder der gesamten Kraftstoffhochdruckpumpe Sorge zu tragen. Die Wahrscheinlichkeit eines unerwarteten, auf einen verschleißbedingten Ausfall des Druckbegrenzungsventils zurückgehenden Fahrzeugausfalls ist stark reduziert. Bei dem im Anspruch 1 angegebenen charakteristischen Parameter des Druckbegrenzungsventils handelt es sich vorzugsweise um den am Druckbegrenzungsventil anliegenden Druck, wie aus der nachfolgenden Erläuterung der Figuren hervorgeht.
  • Die 1 zeigt ein erstes Diagramm, welches bei der Vorhersage des verschleißbedingten Ausfallszeitpunktes des Druckbegrenzungsventils der Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs verwendet werden kann. In diesem ersten Diagramm ist nach oben der Druck in bar und nach rechts die Zeit in Minuten aufgetragen. Die Kurve K1 charakterisiert das Verhalten eines neu in Betrieb genommenen Druckbegrenzungsventils. Die Kurve K2 charakterisiert das Verhalten eines schon in Betrieb genommenen, noch vollkommen dichten Druckbegrenzungsventils. Die Kurve K3 charakterisiert das Verhalten eines bereits verschlissenen, nicht mehr vollständig dichten Druckbegrenzungsventils. Die Kurve K4 charakterisiert das Verhalten eines bereits defekten Druckbegrenzungsventils.
  • Zur Erstellung dieser Kurven erfolgt nach einem Abstellen des Kraftfahrzeugs eine Messung eines charakteristischen Parameters des Druckbegrenzungsventils, wobei es sich bei diesem charakteristischen Parameter um den im Hochdruckbereich am Druckbegrenzungsventil anliegenden Druck handelt. Aus den Kurven K1 und K2 ist ersichtlich, dass es beim Vorliegen eines neuen Druckbegrenzungsventils oder eines nicht mehr neuen, aber noch normal dichten Druckbegrenzungsventils nach dem Abstellen des Kraftfahrzeugs zunächst im Rahmen einer kurzen Nachheizphase im Hochdruckbereich des Kraftfahrzeugs zu einem kurzen Druckanstieg kommt und dass nach diesem kurzen Druckanstieg ein sich über die Zeit erstreckender Druckabfall auftritt. Aus den Kurven K3 und K4 ist ersichtlich, dass beim Vorliegen eines bereits verschlissenen Druckbegrenzungsventils oder eines bereits defekten Druckbegrenzungsventils nach dem Abstellen des Kraftfahrzeugs bereits von Anfang an ein sich über die Zeit erstreckender stärkerer Druckabfall auftritt.
  • Dieser Druckverlauf nach dem Abstellen des Motors charakterisiert den Grad des Verschleißes des Druckbegrenzungsventils und erlaubt nach weiterer Auswertung dieses Druckverlustes eine Vorhersage des Zeitpunkts des verschleißbedingten Ausfalls des Druckbegrenzungsventils. Dazu wird der Druck vorzugsweise nach jedem Abstellen des Motors gemessen, die Druckdifferenz ermittelt und als relevante, dem jeweiligen Druckabfall zugehörige Größe abgespeichert. Der zeitliche Verlauf dieser abgespeicherten Größe, aufgetragen über der Anzahl der Betriebsstunden, ermöglicht eine Vorhersage über den Zeitpunkt des verschleißbedingten Ausfalls des Druckbegrenzungsventils und damit auch über die noch zu erwartende Restlebensdauer des Druckbegrenzungsventils.
  • In der 1 ist zu erkennen, dass der nach einem Abstellen des Motors auftretende Druckverlust ein Maß für den Verschleiß des Druckbegrenzungsventils ist. Das Druckniveau, bei dem ein bestimmter Druckgradient, gemessen in bar pro Minute, auftritt, ist ein Wert, der mit zunehmenden Verschleiß des Druckbegrenzungsventils kleiner wird. Dieser Wert wird unter Verwendung der gemessenen Druckwerte ermittelt. In der 1 sind -wie es bereits oben ausgeführt wurde- die Druckverlustkurven für verschiedene Verschleißgrade des Druckbegrenzungsventils dargestellt. Es ist zu erkennen, dass der Gradientenwert, hier beispielsweise 10 bar pro Minute, mit zunehmendem Verschleiß des Druckbegrenzungsventils auf einem niedrigeren Druckniveau zu finden ist. Wird dieses Druckniveau, bei dem der vorgegebene Druckgradient auftritt, über die Anzahl der Betriebsstunden verfolgt, so kann durch eine Trendanalyse der weitere Verlauf vorhergesagt werden. Durch einen Vergleich dieses weiteren Verlaufes mit einer vorgegebenen Verschleißgrenze kann der Zeitpunkt, wann die Verschleißgrenze erreicht wird, vorhergesagt werden.
  • Dies ist in der 2 veranschaulicht. Diese zeigt ein zweites Diagramm, welches bei der Vorhersage des verschleißbedingten Ausfallszeitpunktes des Druckbegrenzungsventils der Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs verwendet werden kann. In diesem zweiten Diagramm ist nach oben das Druckniveau in bar und nach rechts die Betriebszeit des Druckbegrenzungsventils in Betriebsstunden aufgetragen.
  • Das mit P1 bezeichnete Druckniveau wurde nach 700 Betriebsstunden ermittelt. Das mit P2 bezeichnete Druckniveau wurde nach 900 Betriebsstunden ermittelt. Das mit P3 bezeichnete Druckniveau wurde nach 1200 Betriebsstunden ermittelt. Das mit P4 bezeichnete Druckniveau wurde nach 2100 Betriebsstunden ermittelt. Aus dem Verlauf der ermittelten Druckniveaus kann der Zeitpunkt vorhergesagt werden, an welchem ein verschleißbedingter Ausfall des Druckbegrenzungsventils zu erwarten ist. Bei dem in der 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist dies nach 3000 Betriebsstunden der Fall.
  • Durch diese Vorhersage hat der Fahrer des Kraftfahrzeugs die Möglichkeit rechtzeitig vor dem prognostizierten Ausfall des Druckbegrenzungsventils für eine Reparatur oder einen Austausch des Druckbegrenzungsventils oder der gesamten Kraftstoffhochdruckpumpe Sorge zu tragen.
  • Die 3 zeigt ein drittes Diagramm, welches bei der Vorhersage des verschleißbedingten Ausfallzeitpunktes des Druckbegrenzungsventils der Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs anstelle des in der 1 gezeigten ersten Diagrammes verwendet werden kann.
  • In diesem dritten Diagramm ist nach oben der Druck in bar und nach rechts die Zeit in Minuten aufgetragen. Die Kurve K1 charakterisiert das Verhalten eines neu in Betrieb genommenen Druckbegrenzungsventils. Die Kurve K2 charakterisiert das Verhalten eines schon in Betrieb genommenen, noch vollkommen dichten Druckbegrenzungsventils. Die Kurve K3 charakterisiert das Verhalten eines bereits verschlissenen, nicht mehr vollständig dichten Druckbegrenzungsventils. Die Kurve K4 charakterisiert das Verhalten eines bereits defekten Druckbegrenzungsventils.
  • Zur Erstellung dieser Kurven erfolgt nach einem Abstellen des Kraftfahrzeugs eine Messung eines charakteristischen Parameters des Druckbegrenzungsventils, wobei es sich bei diesem charakteristischen Parameter um den im Hochdruckbereich am Druckbegrenzungsventil anliegenden Druck handelt. Aus den Kurven K1 und K2 ist ersichtlich, dass es beim Vorliegen eines neuen Druckbegrenzungsventils oder eines nicht mehr neuen, aber noch normal dichten Druckbegrenzungsventils nach dem Abstellen des Kraftfahrzeugs zunächst im Rahmen einer kurzen Nachheizphase im Hochdruckbereich des Kraftfahrzeugs zu einem kurzen Druckanstieg kommt und dass nach diesem kurzen Druckanstieg ein sich über die Zeit erstreckender Druckabfall auftritt. Aus den Kurven K3 und K4 ist ersichtlich, dass beim Vorliegen eines bereits verschlissenen Druckbegrenzungsventils oder eines bereits defekten Druckbegrenzungsventils nach dem Abstellen des Kraftfahrzeugs bereits von Anfang an ein sich über die Zeit erstreckender stärkerer Druckabfall auftritt.
  • Dieser Druckverlauf nach dem Abstellen des Motors charakterisiert den Grad des Verschleißes des Druckbegrenzungsventils und erlaubt nach weiterer Auswertung dieses Druckverlustes eine Vorhersage des Zeitpunkts des verschleißbedingten Ausfalls des Druckbegrenzungsventils. Dazu wird der Druckabfall vorzugsweise nach jedem Abstellen des Motors gemessen und die Druckdifferenz als relevante, dem jeweiligen Druckabfall zugehörige und aus dem jeweiligen Druck ermittelte Größe abgespeichert. Der zeitliche Verlauf dieser abgespeicherten Größe, aufgetragen über der Anzahl der Betriebsstunden, ermöglicht eine Vorhersage über den Zeitpunkt des verschleißbedingten Ausfalls des Druckbegrenzungsventils und damit auch über die noch zu erwartende Restlebensdauer des Druckbegrenzungsventils.
  • In der 3 ist zu erkennen, dass der nach einem Abstellen des Motors auftretende Druckverlust ein Maß für den Verschleiß des Druckbegrenzungsventils ist.
  • Bei dem in der 3 gezeigten Ausführungsbeispiel wird nach dem Abstellen des Motors der im Hochdruckbereich am Druckbegrenzungsventil anliegende Druck über der Zeit gemessen. Nach einer vorgegebenen Zeitdauer hat dieser Druck in Abhängigkeit vom vorliegenden Verschleißgrad des Druckregelventils ein anderes, niedrigeres Druckniveau erreicht.
  • Bei dem in der 3 gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die vorgegebene Zeitdauer 5 Minuten. Nach dieser Zeitdauer liegt das Druckniveau der Kurve K1 auf 325 bar, das Druckniveau der Kurve K2 auf 310 bar, das Druckniveau der Kurve K3 auf 260 bar und das Druckniveau der Kurve K4 auf 200 bar.
  • Wird dieses Druckniveau, das sich nach der definierten Zeit einstellt, über die weitere Lebensdauer des Druckbegrenzungsventils jeweils nach dem Abstellen des Motors ermittelt und abgespeichert, dann kann durch eine Trendanalyse der weitere Verlauf der verschleißbedingten Druckverlustkurve vorhergesagt werden, woraus wiederum der Zeitpunkt eines verschleißbedingten Ausfalls des Druckregelventils prognostiziert werden kann.
  • Dies ist in der 4 veranschaulicht. Diese zeigt ein viertes Diagramm, welches bei der Vorhersage des verschleißbedingten Ausfallszeitpunktes des Druckbegrenzungsventils der Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs anstelle des in der 2 gezeigten zweiten Diagrammes verwendet werden kann. In diesem vierten Diagramm ist nach oben wiederum das Druckniveau in bar und nach rechts die Betriebszeit des Druckbegrenzungsventils in Betriebsstunden aufgetragen.
  • Das mit P1 bezeichnete Druckniveau wurde nach 700 Betriebsstunden ermittelt. Das mit P2 bezeichnete Druckniveau wurde nach 900 Betriebsstunden ermittelt. Das mit P3 bezeichnete Druckniveau wurde nach 1200 Betriebsstunden ermittelt. Das mit P4 bezeichnete Druckniveau wurde nach 2100 Betriebsstunden ermittelt. Aus dem Verlauf der ermittelten Druckniveaus kann auch hier der Zeitpunkt vorhergesagt werden, an welchem ein verschleißbedingter Ausfall des Druckbegrenzungsventils zu erwarten ist. Bei dem in der 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist dies ebenfalls nach 3000 Betriebsstunden der Fall.
  • Durch diese Vorhersage hat der Fahrer des Kraftfahrzeugs die Möglichkeit rechtzeitig vor dem prognostizierten Ausfall des Druckbegrenzungsventils für eine Reparatur oder einen Austausch des Druckbegrenzungsventils oder der gesamten Kraftstoffhochdruckpumpe Sorge zu tragen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform, die zusätzlich oder auch alternativ zu einer Vorhersage des Ausfallzeitpunktes des Druckbegrenzungsventils einer Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs verwendet werden kann, erfolgt eine Berücksichtigung zeitlicher Anteile in kritischen Betriebspunkten. Wie bereits oben erwähnt wurde, kann das Druckbegrenzungsventil sowohl in einer Nachheizphase nach dem Abstellen des Motors geöffnet werden als auch in Betriebspunkten mit hoher Last und Drehzahl. Folglich ist der Betriebspunktebereich bekannt, in welchem das Druckbegrenzungsventil geöffnet werden kann. Dies eröffnet die Möglichkeit, die Zeiten, an denen der Motor in diesen Betriebspunkten betrieben wird, zu zählen. Es besteht auch die Möglichkeit, einzelne Lastzyklen wie zum Beispiel einen Hochdruckpumpenkolbenhub zu zählen. Die Häufigkeit und der ermittelte zeitliche Verlauf erlauben es wiederum, durch eine Trendanalyse den Zeitpunkt des Erreichens der Verschleißgrenze vorherzusagen.
  • Dabei kann der Trendalgorithmus auch beispielsweise die Häufigkeit der kritischen Lastpunkte mit einbeziehen, um die Vorhersage an das im Betrieb auftretende Nutzungsverhalten anzupassen. So wird die Vorhersage für einen Fahrer, der des Öfteren das Fahrzeug in kritischen Lastpunkten betreibt, einen früheren Ausfall des Druckbegrenzungsventils prognostizieren als für einen Fahrer, der das Fahrzeug nur selten in kritischen Lastpunkten betreibt.
  • Das vorstehend beschriebene Verfahren wird von einer Steuereinheit gesteuert. Eine Vorrichtung zur Vorhersage des Ausfallszeitpunkts des Druckbegrenzungsventils einer Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs weist folglich eine Steuereinheit auf, die zur Steuerung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet ist.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Ermittlung eines möglichen Ausfallzeitpunktes eines Druckbegrenzungsventils einer Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs mit folgenden Schritten: - Betreiben des Kraftfahrzeugs, - Nachfolgendes Abstellen des Kraftfahrzeugs, - Nachfolgendes Messen eines charakteristischen Parameters des Druckbegrenzungsventils, - dreimaliges Wiederholen der vorgenannten Schritte, wodurch vier charakteristische Parameter erfasst werden, wobei es sich bei diesen charakteristischen Parametern um einen jeweiligen im Hochdruckbereich am Druckbegrenzungsventil anliegenden Druck handelt, - Ermitteln und Abspeichern von unter Verwendung der gemessenen vier charakteristischen Parametern ermittelten vier Größen, wobei die ermittelten Größen bei einem vorbestimmten Druckgradienten herrschende Druckniveaus sind oder nach einer vorgegebenen Zeitdauer nach dem Abstellen des Kraftfahrzeugs in dem Hochdruckbereich herrschende Drücke sind, - Ermitteln des Verlaufs der vier Größen über die Zeit, - Vorhersage eines zukünftigen Verlaufs aus den ermittelten Größen und - Vergleich des vorhergesagten zukünftigen Verlaufs mit einem vorgegebenen Verschleißgrenzwert zur Vorhersage eines Zeitpunkts, an welchem der vorhergesagte zukünftige Verlauf den vorgegebenen Verschleißgrenzwert erreicht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem gemessenen Druck ermittelte Größe ein Druckabfall ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf des Druckabfalls über die Zeit ermittelt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zukünftige Verlauf des Druckabfalls über der Zeit aus dem ermittelten Verlauf des Druckabfalls über der Zeit vorhergesagt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vergleich des vorhergesagten zukünftigen Verlaufs des Druckabfalls mit dem vorgegebenen Verschleißgrenzwert vorgenommen wird, um eine Vorhersage des Zeitpunkts vorzunehmen, an welchem der vorhergesagte zeitliche Verlauf des Druckabfalls den vorgegebenen Verschleißgrenzwert erreicht.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der vorhergesagte Zeitpunkt als Ausfallzeitpunkt des Druckbegrenzungsventils angesehen wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vorhersage des möglichen Ausfallzeitpunktes des Druckbegrenzungsventils des Weiteren Betriebszeiten, in denen das Kraftfahrzeug in kritischen Betriebspunkten betrieben wurde, berücksichtigt werden.
  8. Vorrichtung zur Vorhersage eines möglichen Ausfallzeitpunktes eines Druckbegrenzungsventils einer Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs, welche eine Steuereinheit aufweist, die zur Steuerung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
DE102017222559.9A 2017-12-13 2017-12-13 Verfahren und Vorrichtung zur Vorhersage des Ausfallzeitpunktes des Druckbegrenzungsventils einer Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs Active DE102017222559B4 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017222559.9A DE102017222559B4 (de) 2017-12-13 2017-12-13 Verfahren und Vorrichtung zur Vorhersage des Ausfallzeitpunktes des Druckbegrenzungsventils einer Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs
PCT/EP2018/083782 WO2019115342A1 (de) 2017-12-13 2018-12-06 Verfahren und vorrichtung zur vorhersage des ausfallzeitpunktes des druckbegrenzungsventils einer kraftstoffhochdruckpumpe eines kraftfahrzeugs
KR1020207020087A KR102336890B1 (ko) 2017-12-13 2018-12-06 자동차의 고압 연료 펌프의 압력 제한 밸브의 고장 시간을 예측하기 위한 방법 및 장치
CN201880080422.0A CN111542694B (zh) 2017-12-13 2018-12-06 预测车辆高压燃料泵的限压阀的失效时间的方法和装置
US16/898,975 US11448149B2 (en) 2017-12-13 2020-06-11 Method and device for predicting the failure time of the pressure limiting valve of a high-pressure fuel pump of a motor vehicle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017222559.9A DE102017222559B4 (de) 2017-12-13 2017-12-13 Verfahren und Vorrichtung zur Vorhersage des Ausfallzeitpunktes des Druckbegrenzungsventils einer Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102017222559A1 DE102017222559A1 (de) 2019-06-13
DE102017222559B4 true DE102017222559B4 (de) 2021-03-11

Family

ID=64755496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017222559.9A Active DE102017222559B4 (de) 2017-12-13 2017-12-13 Verfahren und Vorrichtung zur Vorhersage des Ausfallzeitpunktes des Druckbegrenzungsventils einer Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11448149B2 (de)
KR (1) KR102336890B1 (de)
CN (1) CN111542694B (de)
DE (1) DE102017222559B4 (de)
WO (1) WO2019115342A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10968823B1 (en) 2019-10-25 2021-04-06 Caterpillar Inc. Method and system for wear estimation

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004005851A1 (de) * 2004-02-06 2005-09-08 Audi Ag Vorrichtung und Verfahren zum Überwachen einer Kraftstofffördervorrichtung
DE102011100187B3 (de) * 2011-05-02 2012-11-08 Mtu Friedrichshafen Gmbh Verfahren zur Steuerung und Regelung einer Brennkraftmaschine
US20130019670A1 (en) * 2010-03-31 2013-01-24 Uwe Jung Method for detecting a malfunction in an electronically regulated fuel injection system of an internal combustion engine
US20180195458A1 (en) * 2017-01-09 2018-07-12 Caterpillar Inc. Fuel system having pump prognostic functionality

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3191388B2 (ja) * 1992-03-27 2001-07-23 株式会社デンソー ディーゼル機関の蓄圧式燃料供給装置
JP2001032724A (ja) * 1999-07-19 2001-02-06 Toshiba Corp オンライン寿命診断システム
JP4460806B2 (ja) * 2001-09-28 2010-05-12 株式会社東芝 ガスタービン高温部品の寿命管理方法
JP2006270510A (ja) 2005-03-24 2006-10-05 Seiko Epson Corp 受信装置および信号復調方法
JP4407611B2 (ja) * 2005-10-06 2010-02-03 株式会社デンソー 燃料噴射制御装置
JP4525793B2 (ja) * 2008-05-08 2010-08-18 トヨタ自動車株式会社 燃料システムの異常診断装置および異常診断方法
JP2009270510A (ja) * 2008-05-08 2009-11-19 Toyota Motor Corp 燃料システムの異常診断装置および異常診断方法
DE102011001877A1 (de) 2011-04-07 2012-10-11 Continental Reifen Deutschland Gmbh Fahrzeugluftreifen und Verfahren zur Herstellung eines Laufstreifens dieses Fahrzeugluftreifens
US8857412B2 (en) * 2011-07-06 2014-10-14 General Electric Company Methods and systems for common rail fuel system dynamic health assessment
US9512799B2 (en) * 2011-07-06 2016-12-06 General Electric Company Methods and systems for common rail fuel system maintenance health diagnostic
DE102012214635A1 (de) * 2012-08-17 2014-02-20 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Abbau eines Drucks
DE102012107764A1 (de) 2012-08-23 2014-04-10 Kendrion (Villingen) Gmbh Common-Rail-System
DE102012021428B4 (de) * 2012-10-30 2014-05-22 Audi Ag Verfahren zum Überprüfen wenigstens einer Komponente in einer Kraftstoffanlage einer Verbrennungskraftmaschine sowie Kraftwagen mit einer Verbrennungkraftmaschine
DE102014220742B4 (de) * 2014-10-14 2021-03-18 Vitesco Technologies GmbH Verfahren zum Betreiben eines Kraftstoffversorgungssystems für eine Brennkraftmaschine
DE102015204096A1 (de) * 2015-03-06 2016-09-08 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Schadenserkennung bei einer Kraftstoffpumpe
DE102015223703A1 (de) * 2015-11-30 2017-06-01 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Kraftstoffversorgungssystems
KR102478061B1 (ko) * 2016-05-10 2022-12-16 현대자동차주식회사 레일압력조절밸브의 성능진단방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004005851A1 (de) * 2004-02-06 2005-09-08 Audi Ag Vorrichtung und Verfahren zum Überwachen einer Kraftstofffördervorrichtung
US20130019670A1 (en) * 2010-03-31 2013-01-24 Uwe Jung Method for detecting a malfunction in an electronically regulated fuel injection system of an internal combustion engine
DE102011100187B3 (de) * 2011-05-02 2012-11-08 Mtu Friedrichshafen Gmbh Verfahren zur Steuerung und Regelung einer Brennkraftmaschine
US20180195458A1 (en) * 2017-01-09 2018-07-12 Caterpillar Inc. Fuel system having pump prognostic functionality

Also Published As

Publication number Publication date
KR102336890B1 (ko) 2021-12-07
US20200309052A1 (en) 2020-10-01
CN111542694A (zh) 2020-08-14
DE102017222559A1 (de) 2019-06-13
CN111542694B (zh) 2022-04-01
US11448149B2 (en) 2022-09-20
KR20200095556A (ko) 2020-08-10
WO2019115342A1 (de) 2019-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010013602B4 (de) Verfahren zur Erkennung eines Fehlverhaltens eines elektronisch geregelten Kraftstoffeinspritzsystems eines Verbrennungsmotors
DE102013216255B3 (de) Verfahren zur injektorindividuellen Diagnose einer Kraftstoff-Einspritzeinrichtung und Brennkraftmaschine mit einer Kraftstoff-Einspritzeinrichtung
EP1573188B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum erkennen von fehlern in einem kraftstoffeinspritzsystem
EP2565431B1 (de) Verfahren zur Überwachung von in Gaszufuhrleitungen eines Gasmotors angeordneten Rückschlagventilen
DE102012111162A1 (de) Kraftstoffdrucksensor-Diagnosevorrichtung
DE102014109188A1 (de) Verfahren und System zum Diagnostizieren eines Fehlers eines Benzindirekteinspritzungsmotors
WO2012156185A2 (de) Verfahren zum bewerten der funktionsfähigkeit eines kraftstoffeinspritzsystems einer brennkraftmaschine
DE19726756A1 (de) System zum Betreiben einer Brennkraftmaschine insbesondere eines Kraftfahrzeugs
DE102016205481A1 (de) Verfahren zur Dichtheitsprüfung einer Kraftstoff-Hochdruck-Einspritzvorrichtung
DE102017222559B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorhersage des Ausfallzeitpunktes des Druckbegrenzungsventils einer Kraftstoffhochdruckpumpe eines Kraftfahrzeugs
DE102008043592A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung eines Drucksensors einer Kraftstoffeinspritzeinrichtung
DE102006053950B4 (de) Verfahren zur Funktionsüberprüfung einer Druckerfassungseinheit eines Einspritzsystems einer Brennkraftmaschine
DE102011005527A1 (de) Verfahren zur Prüfung der Kraftstoffmengenbilanz in einem Common Rail System, entsprechende Motorsteuerung sowie entsprechendes Diagnosegerät
DE102016222706A1 (de) Fehlerdiagnose für eine Kraftstoffpumpe
DE102005028137A1 (de) Verfahren zum Messen der Steuermenge eines Einspritzventils und ein Computerprogramm zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE102008024545A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Diagnose eines Fehlers, insbesondere in einem Niederdruckbereich eines Kraftstoff-Einspritzsystems eines Verbrennungsmotors
EP3234328B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur diagnose eines kraftstofffördersystems
EP1698777B1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Injektors für eine Brennkraftmaschine
DE19856203A1 (de) Kraftstoffversorgungssystem für eine Brennkraftmaschine insbesondere eines Kraftfahrzeugs
DE102012210708A1 (de) Verfahren und Anordnung zur Ermittlung eines Korrekturfaktors zur Korrektur eines Einspritzverlaufs bei einem Kraftfahrzeug unter Kaltstartbedingungen zur Sicherung eines schnelleren und sicheren Motorstarts und Motorwiederstarts
DE102017009194B4 (de) Verfahren zur Prüfung eines Hydrauliksystems
DE10043688A1 (de) Verfahren zur Diagnose eines Ventils in einem Kraftstoffversorgungssystem einer Brennkraftmaschine
WO2018065223A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ermitteln eines schädigungszustands einer komponente eines fahrzeugs
DE102010027677B4 (de) Verfahren zur Erkennung eines Fehlverhaltens im Niederdrucksystem eines elektronisch geregelten Kraftstoffeinspritzsystems eines Verbrennungsmotors durch Evaluierung eines stimulierten Druckverhaltens
EP3976952B1 (de) Verfahren zur überwachung eines injektors auf mechanische schädigung

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: VITESCO TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: CONTINENTAL AUTOMOTIVE GMBH, 30165 HANNOVER, DE

R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: VITESCO TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: VITESCO TECHNOLOGIES GMBH, 30165 HANNOVER, DE