DE102017208127A1

DE102017208127A1 - Scaffold rosette, scaffold post and method for producing the scaffold rosette

Info

Publication number: DE102017208127A1
Application number: DE102017208127.9A
Authority: DE
Inventors: Erzad Mikic; Tobias Steck; Fabian Sailer
Original assignee: Peri GmbH
Current assignee: Peri GmbH
Priority date: 2017-05-15
Filing date: 2017-05-15
Publication date: 2018-11-15

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gerüstrosette (16) für den Anschluss eines Gerüstbauteils (18) an einem Gerüststiel (12), umfassend eine Zentralachse (24) und einen Anschlussbogen (20), der die Zentralachse (24) zumindest abschnittsweise in radialer Richtung umgreift, wobei der Anschlussbogen (20) eine Anschlussposition (26, 28a, 28b, 28c, 28d) mit einer Anlagefläche (34) für das Gerüstbauteil (18) aufweist, die zumindest teilweise durch einen Profilvorsprung (34) des Anschlussbogens (20) gebildet ist, der sich vom Anschlussbogen (20) in axialer Richtung wegerstreckt. Die Erfindung betrifft darüber hinaus einen Gerüststiel mit einer solchen Gerüstrosette sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben.The invention relates to a scaffold rosette (16) for connecting a scaffold component (18) to a scaffold post (12), comprising a central axis (24) and a connection bend (20) which at least partially surrounds the central axis (24) in the radial direction, wherein the connection bend (20) has a connection position (26, 28a, 28b, 28c, 28d) with a contact surface (34) for the frame component (18), which is formed at least partially by a profile projection (34) of the connection bend (20) extends away from the connection bend (20) in the axial direction. The invention further relates to a scaffold post with such a scaffold rosette and a method for producing the same.

Description

Gerüste werden im Baubereich als Arbeitsplattform, zur Befestigung einer Betonschalung oder auch als Schutzeinrichtung verwendet. Systemgerüste, zu denen die sogenannten Rahmen- und Modulgerüste zählen, sind aus zumeist standardisierten Gerüstbauteilen aufgebaut. Die Systemgerüste weisen vertikal (lotrecht) anzuordnende Gerüststangen oder Gerüststiele auf, die mit zahlreichen Verbindungs- oder Knotenpunkten versehen sind, an denen andere Gerüstbauteile wie (Gerüst-)Riegel, Diagonalen, (Gerüst-)Konsolen oder andere herstellerspezifische Bauteile anbracht und die Gerüste untereinander verbunden werden können. Die Knotenpunkte sind nach einer Bauart durch eine als Gerüstrosette bezeichnete Lochscheibe gebildet. Die Gerüstrosetten weisen in der Regel einen Anschlussbogen mit einer oder mehreren Anschlusspositionen, d. h. Anschlussbereichen, für die vorgenannten Gerüstbauteile auf. Derlei Gerüstrosetten bestehen zumeist aus Metall und werden am jeweiligen Gerüststiel festgeschweißt oder in anderer Weise an diesem befestigt.Scaffolding is used in the construction sector as a work platform, for securing concrete formwork or as a protective device. System scaffolds, which include the so-called frame and modular scaffolds, are made up of mostly standardized scaffolding components. The system stands have vertically (perpendicular) scaffolding poles or scaffolding posts to be arranged, which are provided with numerous connection points or nodes to which other scaffolding components such as (scaffold) bars, diagonals, (scaffolding) consoles or other manufacturer-specific components and attach the frameworks can be connected. The nodes are formed by a design by a perforated disc called scaffold rosette. The scaffold rosettes usually have a connection bend with one or more connection positions, d. H. Connection areas, for the aforementioned scaffolding components on. Such scaffold rosettes are usually made of metal and are welded to the respective scaffolding handle or attached to this in any other way.

Die in der Praxis eingesetzten Gerüstrosetten müssen ein großes Lastaufnahmevermögen aufweisen und sind deshalb zumeist aus massivem Metall gefertigt. Die Masse der Gerüstrosette(n) ist dabei unter Kostengesichtspunkten sowie auch im Hinblick auf die Handhabbarkeit der Gerüststiele von Nachteil.The scaffold rosettes used in practice must have a high load capacity and are therefore mostly made of solid metal. The mass of the scaffolding rosette (s) is disadvantageous from a cost point of view as well as with regard to the handling of the scaffolding posts.

Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, eine Gerüstrosette mit einem ausreichend großen Lastaufnahmevermögen sowie einen Gerüststiel bereitzustellen, die insgesamt leichter und kostengünstiger gefertigt werden können. Darüber hinaus soll ein Fertigungsverfahren für die Gerüstrosette angegeben werden, das sich insbesondere für die Massenfertigung der Gerüstrosette eignet.It is therefore an object of the invention to provide a scaffold rosette with a sufficiently large load capacity and a scaffolding handle that can be made easier and cheaper overall. In addition, a manufacturing method for the scaffold rosette is to be specified, which is particularly suitable for mass production of scaffold rosette.

Die die Gerüstrosette betreffende Aufgabe wird durch eine Gerüstrosette mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Der erfindungsgemäße Gerüststiel ist in Anspruch 13 und das erfindungsgemäße Verfahren zum Erzeugen der Gerüstrosette ist in Anspruch 14 angegeben. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.The task relating to the scaffold rosette is achieved by a scaffolding rosette having the features specified in claim 1. The scaffold stick according to the invention is in claim 13 and the method according to the invention for generating the scaffold rosette is specified in claim 14. Preferred developments of the invention are subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Gerüstrosette dient dem Anschluss zumindest eines weiteren (System-) Gerüstbauteils, beispielsweise einem Riegel, einer sogenannten Diagonale, einer Konsole oder anderer herstellerspezifischer Bauteile. Die Einstecköffnung der Gerüstrosette erlaubt eine sichere Arretierung des jeweiligen Gerüstbauteils an der Gerüstrosette. Dies kann mittels eines Arretiermittels, wie etwa einem Keil oder einem Absteckbolzen, erfolgen. Die Anlagefläche der Gerüstrosette für das daran jeweilig anzuschließende Gerüstbauteil ist nach der Erfindung zumindest abschnittsweise durch einen Profilvorsprung des Anschlussbogens gebildet, der sich vom Anschlussbogen in axialer Richtung wegerstreckt. Dadurch kann die Gerüstrosette bei weiterhin ausreichendem Lastaufnahmevermögen insgesamt dünner, d. h. mit einer geringeren Nenndicke, realisiert werden, als dies bislang möglich ist. Die damit einhergehende Massereduktion der Gerüstrosette bietet fertigungstechnische Vorteile sowie auch Kostenvorteile. Aufgrund der mit dem Profilfortsatz erreichten lokalen funktionellen Verdickung bzw. Bauhöhenvergrößerung der Gerüstrosette kann eine definierte Abstützfläche für ein an der Gerüstrosette anzuschließendes Gerüstbauteil realisiert werden. Dadurch kann ein sicherer und spielfreier Sitz des Gerüstbauteils an der Rosette gewährleistet werden. Andererseits kann dadurch einer unerwünschten Fehl- bzw. lokalen Überbeanspruchung der Gerüstrosette zuverlässig entgegengewirkt werden.The scaffolding rosette according to the invention serves to connect at least one further (system) scaffold component, for example a bolt, a so-called diagonal, a console or other manufacturer-specific components. The insertion of the scaffold rosette allows a secure locking of the respective scaffolding component to the scaffold rosette. This can be done by means of a locking means, such as a wedge or a Absteckbolzen. The contact surface of the scaffold rosette for the respective scaffold component to be connected thereto is formed according to the invention, at least in sections, by a profile projection of the connection bend, which extends away from the connection bend in the axial direction. As a result, the scaffolding rosette can be thinner overall, while the load bearing capacity is still adequate. H. be realized with a smaller nominal thickness, than was previously possible. The consequent mass reduction of the scaffolding rosette offers manufacturing advantages as well as cost advantages. Due to the local functional thickening or increase in height of the scaffolding rosette achieved with the profile extension, a defined support surface for a scaffold component to be connected to the scaffold rosette can be realized. This ensures a safe and backlash-free fit of the scaffolding component to the rosette. On the other hand, it can be reliably counteracted an unwanted fault or local overuse of the scaffold rosette.

Der Profilvorsprung kann nach einer Bauart der Gerüstrosette an einem die Einstecköffnung nach radial außen begrenzenden Innenwandabschnitt des Anschlussbogens angeordnet, insbesondere angeformt, sein. Dadurch können beispielsweise Gerüstbauteile, die einenends mit einem Haken versehen sind, auf einfache Weise in die Einstecköffnung der Anschlussposition eingehakt und an der Gerüstrosette gesichert werden. Der Haken des Gerüstbauteils wird dabei vorzugsweise (in Lotrichtung) von oben kommend in die Einstecköffnung der Gerüstrosette eingeführt. Für eine besonders wirksame Abstützung und eine großflächige Lasteinleitung in die Gerüstrosette kann sich der Profilvorsprung erfindungsgemäß (in Umfangsrichtung der Gerüstrosette bzw. des Anschlussbogens) über die gesamte Breite der Einstecköffnung erstrecken. Durch den Profilfortsatz kann die Gerüstrosette im Bereich der Einstecköffnung zudem derart ausgesteift werden, dass der Anschlussbogen mit einer kleineren radialen Bereite realisiert werden kann, als dies bislang möglich war. Dies bietet weitere Gewichts- und Kostenvorteile.The profile projection can be arranged according to a type of scaffold rosette at an insertion opening radially outwardly bounding inner wall portion of the connection bend, in particular integrally formed. As a result, for example, scaffold components which are provided at one end with a hook can be easily hooked into the insertion opening of the connection position and secured to the scaffolding rosette. The hook of the scaffold component is preferably introduced (in the vertical direction) coming from above into the insertion opening of the scaffolding rosette. For a particularly effective support and a large load introduction into the scaffold rosette, the profile protrusion may according to the invention (in the circumferential direction of the scaffold rosette or the connection bend) extend over the entire width of the insertion opening. Due to the profile extension, the scaffold rosette can also be stiffened in the region of the insertion opening in such a way that the connecting arch can be realized with a smaller radial width than was hitherto possible. This offers further weight and cost advantages.

Die Einstecköffnung der Anschlussposition kann erfindungsgemäß zur Zentralachse der Gerüstrosette hin offen ausgebildet sein, um so im Montagezustand der Gerüstrosette am Gerüststiel ein ausreichendes radiales Spiel für das Einhaken des Gerüstbauteils in die Gerüstrosette bzw. für die Demontage des Gerüstbauteils zur Verfügung zu stellen.According to the invention, the insertion opening of the connection position can be designed to be open towards the central axis of the scaffold rosette so as to provide a sufficient radial clearance for hooking the scaffold component into the scaffold rosette or for disassembling the scaffolding component in the assembled state of the scaffold rosette on the scaffold post.

Nach einer alternativen Weiterbildung der Erfindung kann die Einstecköffnung auch zur Zentralachse hin geschlossen ausgeführt sein. Dadurch kann eine nochmals größere mechanische Stabilität bzw. Belastbarkeit der Gerüstrosette erreicht werden.According to an alternative development of the invention, the insertion opening can also be executed closed to the central axis. This allows an even greater mechanical stability and resilience of the scaffolding rosette can be achieved.

Der Profilvorsprung kann nach einer alternativen Ausführungsform der Gerüstrosette die Einstecköffnung zumindest abschnittsweise oder auch vollständig, insbesondere kreisförmig, umgreifen. Im erstgenannten Fall umgreift der Profilvorsprung die Einstecköffnung vorzugsweise an zumindest zwei einander in radialer Richtung oder im Umfangsrichtung gegenüberliegenden Seiten. Dadurch können die Anschlussmöglichkeiten für Gerüstbauteile mit Gabelköpfen, insbesondere auch unterschiedlichen gabelköpfen, insgesamt vergrößert werden. Alternativ kann die Gerüstrosette bzw. der Anschlussbogen nach der Erfindung auch mehrere Profilvorsprünge aufweisen, die in Umfangsrichtung des Anschlussbogens zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Einstecköffnung angeordnet sind. So können die Profilvorsprünge etwa in radialer Richtung oder aber in Umfangsrichtung der Gerüstrosette zu beiden Seiten der Einstecköffnung angeordnet sein. Die Einstecköffnung kann dabei vorteilhaft in Form einer, insbesondere kreisförmigen, Durchgangsausnehmung der Gerüstrosette bzw. des Anschlussbogens ausgeführt sein. Insgesamt wird dadurch ein kippstabiler und in axialer Richtung im Wesentlichen spielfreier Anschluss von Gerüstbauteilen mit einem gabelförmigen Anschlusskopf an der Gerüstrosette ermöglicht. Dies gilt insbesondere auch für bereits existierende Gerüstbauteile, deren Gabelkopf bzw. Gabelköpfe auf Gerüstrosetten mit einer größeren Nenndicke abgestimmt ist/sind. Derlei Gabelköpfe werden bei der Montage auf die Gerüstrosette von radial außen aufgeschoben. Im Montagezustand des Gabelkopfs an der Gerüstrosette ist die Gerüstrosette ober- und unterseitig von dem Gabelkopf des Gerüstbauteils übergriffen.The profile projection can according to an alternative embodiment of the scaffold rosette the Insertion opening at least partially or even completely, in particular circular, embrace. In the former case, the profile projection preferably surrounds the insertion opening on at least two mutually opposite sides in the radial direction or in the circumferential direction. As a result, the connection possibilities for scaffold components with fork heads, in particular also different fork heads, can be increased overall. Alternatively, the scaffold rosette or the connection bend according to the invention may also have a plurality of profile projections, which are arranged in the circumferential direction of the connection bend at least on two opposite sides of the insertion opening. Thus, the profile projections may be arranged approximately in the radial direction or in the circumferential direction of the scaffold rosette on both sides of the insertion. The insertion opening can advantageously be designed in the form of a, in particular circular, through-passage recess of the scaffold rosette or of the connection bend. Overall, thereby a tilt-stable and in the axial direction substantially backlash-free connection of scaffolding components is made possible with a fork-shaped connection head on the scaffold rosette. This is especially true for existing scaffolding components whose clevis or clevises is / are tuned to scaffold rosettes with a larger nominal thickness. Such fork heads are pushed during assembly on the scaffolding rosette from the outside radially. In the assembled state of the clevis on the scaffold rosette the scaffolding rosette is overlapped on the top and bottom of the fork head of the scaffold component.

Nach der Erfindung können die Profilvorsprünge jeweils in radialer Richtung bzw. in Umfangsrichtung der Gerüstrosette in einer oder in mehreren voneinander beabstandeten Reihen hintereinanderliegend angeordnet sein oder aber die Profilvorsprünge erstrecken sich beiderseits der Einstecköffnung, insbesondere in radialer Richtung. Dadurch wird zu beiden Seiten der Einstecköffnung eine Mehrpunktlagerung des Gabelkopfs an der Gerüstrosette ermöglicht. Einem unerwünschten und ggf. gefahrvollen Verkippen des an der Gerüstrosette anzuschließenden Gerüstbauteils wird dadurch entgegengewirkt. Auch kann dadurch im Betriebseinsatz der Gerüstrosette eine gleichmäßigere Last- bzw. Krafteinleitung in die Gerüstrosette erreicht werden.According to the invention, the profile projections can each be arranged one behind the other in the radial direction or in the circumferential direction of the scaffold rosette in one or more spaced-apart rows or else the profile protrusions extend on both sides of the insertion opening, in particular in the radial direction. As a result, a multipoint bearing of the clevis on the scaffolding rosette is made possible on both sides of the insertion opening. An undesirable and possibly dangerous tilting of the scaffold to be connected to the scaffold rosette is counteracted. Also, this can be achieved in the operational use of the scaffold rosette a more uniform load or force into the scaffold rosette.

Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist der Profilvorsprung bzw. sind die vorstehend Profilvorsprünge der Gerüstrosette in das Material des Anschlussbogens eingeprägt. Der Profilvorsprung bzw. die Profilvorsprünge sind somit jeweils als Prägungen bzw. als Prägemarken der Gerüstrosette bzw. des Anschlussbogens ausgeführt. Dadurch erübrigen sich kostenintensive additive Fertigungs- bzw. Fügeverfahren zur Herstellung der Gerüstrosette. Darüber hinaus wird dadurch eine besonders kostengünstige Fertigung der Gerüstrosette in einem Folgeverbundwerkzeug oder einem Transferwerkzeug ermöglicht. Es versteht sich, dass der Profilvorsprung bzw. die Profilvorsprünge auch im Wege eines additiven Fertigungsverfahrens, beispielsweise als Schweißauftrag, realisiert sein können.According to a preferred embodiment of the invention, the profile projection or the above profile projections of the scaffold rosette are embossed in the material of the connection sheet. The profile projection or the profile projections are thus designed in each case as imprints or as embossing marks of the scaffold rosette or the connection bend. As a result, expensive additive manufacturing or joining processes for producing the scaffold rosette are unnecessary. In addition, this allows a particularly cost-effective production of the scaffold rosette in a progressive tool or a transfer tool. It is understood that the profile projection or the profile projections can also be realized in the way of an additive manufacturing process, for example as a welding job.

Nach der Erfindung weist die Gerüstrosette bzw. der Anschlussbogen bevorzugt mehrere Anschlusspositionen für Gerüstbauteile auf, die sich voneinander zumindest teilweise unterscheiden können. So kann die Gerüstrosette zumindest eine erste Anschlussposition für vorgenannte Gerüstbauteile mit einem Haken und zumindest eine zweite Anschlussposition für Gerüstbauteile mit einem Gabelkopf aufweisen. Auch können mehrere erste und mehrere zweite Anschlusspositionen in Umfangsrichtung der Gerüstrosette, bevorzugt im Wechsel, hintereinanderliegend an der Gerüstrosette angeordnet bzw. ausgebildet sein. Der Anschlussbogen kann insbesondere ringförmig geschlossen ausgeführt sein. Dadurch wird zudem eine umlaufende Befestigung der Gerüstrosette am Gerüststiel sowie ein großes Lastaufnahmevermögen der Gerüstrosette begünstigt.According to the invention, the scaffold rosette or the connection bend preferably has a plurality of connection positions for scaffold components, which may differ from each other at least partially. Thus, the scaffold rosette can have at least a first connection position for the aforementioned scaffold components with a hook and at least one second connection position for scaffold components with a clevis. Also, a plurality of first and a plurality of second connection positions in the circumferential direction of the scaffolding rosette, preferably alternately, can be arranged or formed one behind the other on the scaffold rosette. The connection bend can be designed in particular ring-shaped closed. As a result, a circumferential attachment of the scaffolding rosette on the scaffold post and a large load capacity of the scaffold rosette is also favored.

Die Gerüstrosette besteht im Hinblick auf deren Lastaufnahmevermögen sowie auch deren Herstellungskosten bevorzugt aus Metall, insbesondere aus Stahl oder aus Aluminium. Es versteht sich, dass die Gerüstrosette im Bedarfsfall korrosionsgeschützt ausgeführt sein kann.The scaffold rosette is preferably made of metal, in particular steel or aluminum, with regard to their load-bearing capacity and also their production costs. It goes without saying that the scaffold rosette can be made corrosion-protected if necessary.

Der erfindungsgemäße Gerüststiel kann insgesamt kostengünstiger gefertigt und mit reduzierter Masse bereitgestellt werden. Dies ist für die Handhabung des Gerüststiels, mithin die Arbeitssicherheit am Bau, von Vorteil. Ist der Gerüststiel mit mehreren der vorstehend erläuterten Rosetten versehen, so macht sich die entsprechend reduzierte Masse des Gerüststiels für Gerüstbauer bei der Montage und Demontage von Gerüsten positiv bemerkbar. Beim Auf- und Abbau von Gerüsten anfallende Lohnkosten können durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Gerüststiele ggf. weiter reduziert werden.The scaffold stick according to the invention can be made more cost-effective overall and provided with reduced mass. This is for the handling of the scaffolding handle, thus the safety in construction, advantage. If the scaffolding handle is provided with a plurality of the rosettes explained above, then the correspondingly reduced mass of the scaffolding post makes itself positively noticeable to scaffolders during the assembly and disassembly of scaffolding. When erecting and dismantling scaffolds incurred labor costs can be further reduced by the use of scaffolding posts according to the invention, if necessary.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Erzeugen der vorstehend erläuterten Gerüstrosette umfasst die folgenden Schritte:

- Bereitstellen eines, vorzugsweise bandförmigen, Metallblechs;
- Zumindest teilweises Freischneiden eines Rosettenrohlings aus dem Metallblech;
- Erzeugen des Profilvorsprungs oder der Profilvorsprünge des Anschlussbogens durch Umformen, insbesondere durch Prägen, des Rosettenrohlings.

The method according to the invention for producing the scaffold rosette explained above comprises the following steps:

- Providing a, preferably band-shaped, metal sheet;
- At least partially cutting free a rosette blank from the sheet metal;
- Generating the profile projection or the profile projections of the connection bend by forming, in particular by embossing, the rosette blank.

Das Verfahren ist mit geringem technischen Aufwand durchführbar und erlaubt die kostengünstige Fertigung der Gerüstrosetten. Darüber hinaus eignet sich das Verfahren zur Massenfertigung von Gerüstrosetten. So kann bei dem Verfahren erfindungsgemäß insbesondere ein Folgeverbundwerkzeug oder ein Transferwerkzeug eingesetzt werden. The method is feasible with little technical effort and allows the cost-effective production of scaffold rosettes. In addition, the method is suitable for mass production of scaffold rosettes. Thus, in the method according to the invention, in particular a follow-on composite tool or a transfer tool can be used.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.Further advantages of the invention will become apparent from the description and the drawings. Likewise, according to the invention, the above-mentioned features and those which are still further developed can each be used individually for themselves or for a plurality of combinations of any kind. The embodiments shown and described are not to be understood as exhaustive enumeration, but rather have exemplary character for the description of the invention.

In der Zeichnung zeigen:

1 ein Gerüst mit Gerüststielen, die jeweils mit mehreren Rosetten zum Anschluss von Gerüstteilen versehen sind, im teilaufgebauten Zustand und in einer ausschnittsweisen stirnseitigen Ansicht;
2 eine Gerüstrosette des Gerüsts gemäß 1 in einer freigestellten Unteransicht;
3 das Gerüst gemäß 1 in einem in 1 mit „A“ bezeichneten Bereich im Längsschnitt;
4 das Gerüst gemäß 1 in einem in 1 mit „B“ bezeichneten Bereich in Seitenansicht;
5 das Gerüst gemäß 4 im Längsschnitt;
6 das Gerüst gemäß 4 in einer Schnittdarstellung in der in 4 mit „C-C“ bezeichneten Schnittebene;
7 die Gerüstrosette gemäß 6, in einer freigestellten Unteransicht;
8 die Gerüstrosette gemäß 6 in einer Schnittdarstellung; und
9 ein Blockdiagramm mit einzelnen Verfahrensschritten des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Gerüstrosette.

In the drawing show:

1 a scaffold with scaffold posts, each provided with a plurality of rosettes for connecting scaffolding parts, in the partially assembled state and in a fragmentary front view;
2 a skeleton rosette of the framework according to 1 in an exempted bottom view;
3 the framework according to 1 in an in 1 Area marked "A" in longitudinal section;
4 the framework according to 1 in an in 1 area labeled "B" in side view;
5 the framework according to 4 in longitudinal section;
6 the framework according to 4 in a sectional view in the in 4 sectional plane labeled "CC";
7 the scaffolding rosette according to 6 in an uncovered bottom view;
8th the scaffolding rosette according to 6 in a sectional view; and
9 a block diagram with individual process steps of the inventive method for producing a scaffold rosette.

In 1 ist ein nur unvollständig montiertes Gerüst 10 gezeigt. Das Gerüst 10 ist hier rein beispielhaft als zu den Systemgerüsten zählendes Modulgerüst ausgeführt. Es versteht sich, dass das Gerüst 10 auch als ein Rahmengerüst ausgebildet sein kann. Das Gerüst 10 umfasst mehrere Gerüststäbe oder Gerüststiele 12. Die Gerüststiele 12 weisen beidenends Kupplungen 14a, 14b auf, um diese aufeinanderstecken und so das Gerüst 10 nach oben erweitern zu können. Die oberen Kupplungen 14b der Gerüststiele 12 sind hier jeweils in Form von Zapfen ausgebildet. An den einzelnen Gerüststielen 12 sind in regelmäßigen Abständen a von beispielsweise 50 Zentimetern vorgefertigte Knotenpunkte in Form von Lochscheiben gebildet, die als Gerüstrosetten 16 bezeichnet werden. Diese Gerüstrosetten 16 dienen der lösbaren Befestigung anderer (System-) Gerüstbauteile 18 wie Riegel, Diagonalen, Konsolen oder anderer herstellerspezifischer Bauteile.In 1 is an incomplete scaffold 10 shown. The scaffolding 10 is here purely exemplified as running to the system stands scoring module scaffold executed. It is understood that the scaffolding 10 can also be designed as a framework. The scaffolding 10 includes several scaffolding posts or scaffolding posts 12 , The scaffolding stems 12 have couplings at both ends 14a . 14b to put these on each other and so on the scaffolding 10 to expand upwards. The upper couplings 14b the scaffolding stems 12 are here each formed in the form of pins. At the individual scaffold stems 12 are at regular intervals a, for example, 50 centimeters prefabricated nodes formed in the form of perforated discs, as a scaffold rosettes 16 be designated. These scaffold rosettes 16 serve the detachable attachment of other (system) scaffolding components 18 such as bars, diagonals, brackets or other manufacturer-specific components.

2 zeigt eine mögliche Ausführungsform der Gerüstrosetten 16 eines Gerüststiels aus 1. Die Gerüstrosette 16 ist im Wesentlichen plattenförmig ausgeführt und weist einen hier ringförmig geschlossenen Anschlussbogen 20 und eine zentrale Ausnehmung 22 für den Gerüststiel 12 auf. Der Anschlussbogen 20 umgreift eine mit 24 bezeichnete Zentralachse der Gerüstrosette 16 in radialer Richtung. Der Anschlussbogen 20 weist erste und zweite Anschlusspositionen 26, 28a, 28b, 28c, 28d, hier beispielhaft acht solcher Anschlusspositionen 26, 28a, 28b, 28c, 28d für den Anschluss von weiteren Gerüstbauteilen 18 (1) auf. Es versteht sich, dass die Gerüstrosette 16 auch weniger oder mehr als acht solcher Anschlusspositionen 26, 28a, 28b, 28c, 28d aufweisen kann. Die ersten und zweiten Anschlusspositionen 26, 28a, 28b, 28c, 28d können gemäß 2 in Umfangsrichtung der Gerüstrosette 16 im Wechsel hintereinanderliegend angeordnet sein. 2 shows a possible embodiment of the scaffold rosettes 16 a scaffolding handle 1 , The scaffold rosette 16 is designed substantially plate-shaped and has a here annularly closed connection arc 20 and a central recess 22 for the scaffolding handle 12 on. The connection sheet 20 embraces one 24 designated central axis of the scaffold rosette 16 in the radial direction. The connection sheet 20 has first and second connection positions 26 . 28a . 28b . 28c . 28d , here by way of example eight such connection positions 26 . 28a . 28b . 28c . 28d for the connection of further scaffolding components 18 ( 1 ) on. It is understood that the scaffold rosette 16 also fewer or more than eight such connection positions 26 . 28a . 28b . 28c . 28d can have. The first and second connection positions 26 . 28a . 28b . 28c . 28d can according to 2 in the circumferential direction of the scaffold rosette 16 be arranged alternately one behind the other.

Die Anschlusspositionen 26, 28a, 28b, 28c, 28d umfassen jeweils eine Einstecköffnung 30. Die Einstecköffnungen 30 der ersten Anschlusspositionen 26 sind jeweils durch einen Innenwandabschnitt 32 des Anschlussbogens 20 in radialer Richtung nach außen begrenzt. Die Einstecköffnung 30 kann nach einer in den Figuren nicht näher wiedergegebenen Ausführungsform der Gerüstrosette 16 auch in radialer Richtung nach innen durch einen Wandabschnitt der Gerüstrosette begrenzt sein.The connection positions 26 . 28a . 28b . 28c . 28d each comprise an insertion opening 30 , The insertion openings 30 the first connection positions 26 are each through an inner wall section 32 of the connection sheet 20 limited in the radial direction to the outside. The insertion opening 30 can after an unspecified in the figures reproduced embodiment of the scaffold rosette 16 be limited in the radial direction inwardly by a wall portion of the scaffold rosette.

Am ersten Wandabschnitt 32 des Anschlussbogens 20 ist ein Profilvorsprung 34 des Anschlussbogens 20 angeordnet, hier angeformt. Der Profilvorsprung 34 kann sich über die gesamte Breite b der Einstecköffnung 30 erstrecken und erstreckt sich von der Unterseite 36 der Gerüstrosette 16 in axialer Richtung nach unten weg. Der Profilvorsprung 34 und der Innenwandabschnitt 32 des Anschlussbogens 20 bilden gemeinsam eine radial nach innen weisende Anlagefläche 38 der Gerüstrosette für das an der jeweiligen ersten Anschlussposition anzuschließende Gerüstbauteil 18. Diese Anlagefläche 38 dient insbesondere der Einleitung von Zugkräften in die Gerüstrosette 16. Diese Zugkräfte können bei Gerüsten 10 ( 1) mitunter mehrere Kilonewton betragen. Durch die gezeigten Profilvorsprünge 34 der ersten Anschlusspositionen 26 der Gerüstrosette 16 kann der Anschlussbogen 20 der Gerüstrosette 16 bzw. die gesamte Gerüstrosette 16 bei einem ausreichend großen Lastaufnahmevermögen mit einer gegenüber herkömmlichen Gerüstrosetten geringeren Nenndicke realisiert werden. Mit anderen Worten können der Anschlussbogen 20 bzw. die Gerüstrosette 16 aus einem insgesamt dünneren Material bestehen. Zu beachten ist darüber hinaus, dass die Gerüstrosette 16 durch die Profilvorsprünge 34 im Bereich der ersten Anschlusspositionen 26 mit einer verringerten radialen Breite 39 realisiert werden kann. Dies bietet insgesamt fertigungstechnische Vorteile und ermöglicht aufgrund der damit verbundenen Massereduktion der Gerüstrosette 16 eine vereinfachte Handhabung des damit versehenen Gerüststiels 12 (vgl. 1). Die Einstecköffnungen 30 der zweiten Anschlusspositionen 28a, 28b, 28c, 28d der Gerüstrosette 16 können insbesondere kreisförmig ausgeführt sein. Die zweiten Anschlusspositionen 28a, 28b, 28c, 28d dienen hier dem Anschluss von Gerüstbauteilen 18 mit einem gabelförmigen Anschlusskopf (Gabelkopf). Bei den Gerüstbauteilen kann es sich beispielsweise um Horizontalriegel, Diagonalriegel oder auch Geländerstäbe oder auch um andere Gerüstbauteile handeln. Die ersten Anschlusspositionen können gemäß 2 jeweils in Eckbereichen 40 der Gerüstrosette 16 angeordnet sein. Der Anschlussbogen 20 weist eine Außenkontur 42 auf, die im Bereich der ersten Anschlusspositionen 26 nach radial außen konvex und im Bereich der zweiten Anschlusspositionen 28 konkav ausgeführt ist.At the first wall section 32 of the connection sheet 20 is a profile advantage 34 of the connection sheet 20 arranged, molded here. The profile advantage 34 can extend over the entire width b of the insertion 30 extend and extends from the bottom 36 the scaffold rosette 16 away in the axial direction. The profile advantage 34 and the inner wall portion 32 of the connection sheet 20 together form a radially inwardly facing contact surface 38 the scaffolding rosette for the scaffold component to be connected at the respective first connection position 18 , This contact surface 38 in particular serves to introduce tensile forces into the scaffolding rosette 16 , These tensile forces can be applied to scaffolding 10 ( 1 ) may sometimes be several kilonewtons. Through the profile projections shown 34 the first connection positions 26 the scaffold rosette 16 can the connection sheet 20 the scaffold rosette 16 or the entire scaffolding rosette 16 be realized with a sufficiently large load capacity with a comparison with conventional scaffolding rosettes lower nominal thickness. In other words, you can the connection sheet 20 or the scaffold rosette 16 consist of a total of thinner material. It should also be noted that the scaffold rosette 16 through the profile projections 34 in the area of the first connection positions 26 with a reduced radial width 39 can be realized. This offers overall manufacturing advantages and allows due to the associated mass reduction of the scaffold rosette 16 a simplified handling of the provided scaffolding handle 12 (see. 1 ). The insertion openings 30 the second connection positions 28a . 28b . 28c . 28d the scaffold rosette 16 can be designed in particular circular. The second connection positions 28a . 28b . 28c . 28d serve here the connection of scaffolding components 18 with a fork-shaped connection head (clevis). The frame components may be, for example, horizontal bars, diagonal bars or railing bars or other frame components. The first connection positions can be made according to 2 each in corner areas 40 the scaffold rosette 16 be arranged. The connection sheet 20 has an outer contour 42 on that in the area of the first connection positions 26 convex radially outwards and in the area of the second connection positions 28 is executed concave.

In 3 ist das Gerüst gemäß 1 in dem in 1 mit „A“ bezeichneten Detailausschnitt in geschnittener Ansicht gezeigt. Dargestellt ist der Gerüststiel 12 mit Gerüstrosette 16 und mit einem an der Gerüstrosette 12 angeschlossenen weiteren Gerüstbauteil 18, hier einem sogenannten (Quer-)Riegel. Der Gerüststiel 12 erstreckt sich mit seiner Längsachse 44 durch die Gerüstrosette 16 hindurch. In 3 is the framework according to 1 in the 1 shown in cutaway view with detail "A". Shown is the scaffolding handle 12 with scaffold rosette 16 and with one on the scaffold rosette 12 connected further scaffolding component 18 , here a so-called (cross) bar. The scaffolding handle 12 extends with its longitudinal axis 44 through the scaffold rosette 16 therethrough.

Die Gerüstrosette 16 ist in nicht näher wiedergegebener Weise mit dem Gerüststiel 12 verschweißt. Die Gerüstrosetten 16 können nach alternativen Ausführungsbeispielen auch mit dem Gerüststiel 12 verlötet, mit diesem verpresst oder zwischen zwei Radialvorsprüngen des Gerüststiels gehalten angeordnet sein, die am Gerüststiel 12 in axialer Richtung voneinander beabstandet angeordnet sind.The scaffold rosette 16 is in unspecified reproduced manner with the scaffold stick 12 welded. The scaffold rosettes 16 can according to alternative embodiments, also with the scaffolding handle 12 soldered, pressed with this or be held between two radial projections of the scaffold stick, which are on the scaffold stick 12 Are arranged spaced apart in the axial direction.

Die Längsachse 44 des Gerüststiels 12 fällt mit der Zentralachse 24 der Gerüstrosette 16 zusammen.The longitudinal axis 44 the scaffolding handle 12 coincides with the central axis 24 the scaffold rosette 16 together.

Die Gerüstrosette 16 bzw. der Anschlussbogen 20 kann eine Nenndicke D zwischen 3 und 6 Millimetern aufweisen. Die Profilvorsprünge 34 können jeweils eine Höhe h zwischen 1,0 und 10 Millimetern, insbesondere zwischen 1 und 5 Millimetern, aufweisen. Eine funktionelle Maximaldicke bzw. maximale Bauhöhe der Gerüstrosette ist in 8 mit H bezeichnet. Das Gerüstbauteil 18 weist beidenends einen Haken 46 und ein Verriegelungs- bzw. Arretierelement 48 in Form eines Keils auf, von denen darstellungsbedingt nur ein Haken 46 und ein damit zusammenwirkendes Arretierelement 48 gezeigt sind. Der Haken 46 und das Arretierelement 48 erstrecken sich in axialer Richtung von oben in die Einstecköffnung 30 einer ersten Anschlussposition 26 der Gerüstrosette 16 hinein (vgl. 2). Der Haken 46 des Gerüstbauteils 18 liegt am Gerüststiel 12 außenseitig an. Das Arretierelement 48 stützt sich in radialer Richtung nach innen am Haken 46 ab und liegt in seiner gezeigten Verriegelungsposition in radialer Richtung nach außen an der Anlagefläche 38 des Anschlussbogens 20 der Gerüstrosette 16, bevorzugt vorgespannt, an. Die weitere gezeigte erste Anschlussposition 26 der Gerüstrosette 16 ist hier nicht belegt bzw. genutzt.The scaffold rosette 16 or the connection sheet 20 may have a nominal thickness D between 3 and 6 millimeters. The profile projections 34 can each have a height h between 1.0 and 10 millimeters, in particular between 1 and 5 millimeters. A functional maximum thickness or maximum height of the scaffolding rosette is in 8th denoted by H. The scaffolding component 18 has a hook at both ends 46 and a locking element 48 in the form of a wedge, of which by illustration only a hook 46 and a cooperating locking element 48 are shown. The hook 46 and the locking element 48 extend in the axial direction from above into the insertion opening 30 a first connection position 26 the scaffold rosette 16 into (cf. 2 ). The hook 46 of the scaffolding component 18 is on the scaffolding 12 on the outside. The locking element 48 supports in the radial direction inwards on the hook 46 from and lies in its locking position shown in the radial direction outward on the contact surface 38 of the connection sheet 20 the scaffold rosette 16 , preferably biased, to. The other shown first connection position 26 the scaffold rosette 16 is not occupied or used here.

In 4 ist das Gerüst 10 gemäß 1 in einem in 1 mit „B“ bezeichneten Detailausschnitt gezeigt. An der gezeigten Gerüstrosette 16 des Gerüststiels sind hier rein beispielhaft zwei Gerüstbauteile 18 angeschlossenen. Eines der Gerüstbauteile 18, hier die Diagonale, weist einen Gabelkopf 50 auf. Der Gabelkopf 50 ist an einer der zweiten Anschlusspositionen 28a, 28b, 28c, 28d der Gerüstrosette 16 lösbar befestigt. Dazu dient ein Arretierelement 48, das hier beispielhaft als ein Absteckbolzen ausgebildet ist. Das Arretierelement 48 erstreckt sich durch die Einstecköffnung 30 der zweiten Anschlussposition 28 der Gerüstrosette 16 hindurch.In 4 is the scaffolding 10 according to 1 in an in 1 shown with "B" detail shown. On the skeleton rosette shown 16 of the scaffold are here purely exemplary two scaffolding components 18 connected. One of the scaffolding components 18 , here the diagonal, has a clevis 50 on. The clevis 50 is at one of the second connection positions 28a . 28b . 28c . 28d the scaffold rosette 16 releasably secured. This purpose is served by a locking element 48 , which is exemplified here as a Absteckbolzen. The locking element 48 extends through the insertion opening 30 the second connection position 28 the scaffold rosette 16 therethrough.

Der Gabelkopf 50 weist gemäß der in 5 gezeigten Schnittdarstellung zwei voneinander beabstandet angeordnete Halteschenkel 52 auf. Dadurch ist zwischen den beiden Halteschenkeln ein Aufnahmespalt 54 mit einer Spaltbreite 56 für den Anschlussbogen 20 der Gerüstrosette 16 ausgebildet. Die Nenndicke D der Gerüstrosette 16 ist kleiner als die Spaltbreite 56. Damit der Gabelkopf 50 des Gerüstbauteils 18 dennoch an der Gerüstrosette 16 im Gleitspiel-Formschluss bzw. mit einem nur geringen axialen Spiel gehalten werden kann, kann der Anschlussbogen 20 der Gerüstrosette 16 im Bereich seiner zweiten Anschlusspositionen 28a, 28b, 28c, 28d jeweils mit einem oder mit mehreren Profilvorsprüngen 34 versehen sein, der/die sich ober- oder unterseitig von der Gerüstrosette in axialer Richtung wegerstreckt/wegerstrecken, wie dies in 6 im Detail gezeigt ist. Im Falle nur eines Profilvorsprungs 34 umgreift dieser die Einstecköffnung 20 der zweiten Anschlussposition zumindest abschnittsweise auf zwei in radialer oder in Umfangsrichtung einander gegenüberliegenden Seiten der Einstecköffnung 30 (vgl. zweite Anschlusspositionen 28c, 28d).The clevis 50 according to the in 5 shown sectional view of two spaced-apart holding leg 52 on. As a result, a receiving gap between the two holding legs 54 with a gap width 56 for the connection sheet 20 the scaffold rosette 16 educated. The nominal thickness D of the scaffolding rosette 16 is smaller than the gap width 56 , So that the clevis 50 of the scaffolding component 18 nevertheless on the scaffold rosette 16 can be kept in sliding play positive engagement or with only a small axial play, the connection bow 20 the scaffold rosette 16 in the area of its second connection positions 28a . 28b . 28c . 28d each with one or more profile projections 34 be provided, the / on the upper side or underside of the scaffold rosette in the axial direction wegerstreckt / wegerstrecken, as shown in 6 shown in detail. In case of only one profile projection 34 this embraces the insertion 20 the second connection position at least in sections on two in the radial or circumferentially opposite sides of the insertion 30 (see second connection positions 28c . 28d ).

Weist der Anschlussbogen 20 im Bereich der zweiten Anschlusspositionen 28a, 28b, 28c, 28d mehrere Profilvorsprünge 34 auf, so sind diese in Umfangsrichtung des Anschlussbogens 20 zu beiden Seiten der Einstecköffnung 30 der jeweiligen Anschlussposition 28a, 28b, 28c, 28d angeordnet. Der bzw. die zweiten Profilvorsprünge 28a, 28b, 28c, 28d bilden auf zumindest einer Seite, hier der Unterseite der Gerüstrosette 16, eine Anlagefläche 38 für den Gabelkopf 50 des Gerüstbauteils 18. Es versteht sich, dass die Gerüstrosette(n) 16 im Bereich ihrer zweiten Anschlusspositionen 28a, 28b, 28c, 28d vorzugsweise jeweils einheitlich ausgeformte bzw. mit übereinstimmendem Verteilungsmuster angeordnete Profilvorsprünge 34 aufweist/aufweisen.Indicates the connection sheet 20 in the area of the second connection positions 28a . 28b . 28c . 28d several profile projections 34 on, these are in the circumferential direction of the connection arc 20 on both sides of the insertion opening 30 the respective connection position 28a . 28b . 28c . 28d arranged. The second profile projections 28a . 28b . 28c . 28d form on at least one side, here the underside of the scaffold rosette 16 , a contact surface 38 for the clevis 50 of the scaffolding component 18 , It is understood that the scaffold rosette (s) 16 in the region of their second connection positions 28a . 28b . 28c . 28d preferably in each case uniformly shaped or arranged with a matching distribution pattern profile projections 34 has / have.

In 7 ist die Gerüstrosette in einer freigestellten Draufsicht auf ihre Unterseite gezeigt. Ist die zweite Anschlussposition 28a, 28b, 28c, 28d der Gerüstrosette 16 mit nur einem Profilvorsprung 34 versehen, so kann dieser ringförmig geschlossen, bevorzugt kreisförmig, ausgeführt sein, wie dies bei der Anschlussposition 28c der Fall ist. Alternativ kann der Profilvorsprung 34 auch ringförmig offen ausgeformt sein. In diesem Fall kann der Profilvorsprung 34 zueinander schräg verlaufend angeordnete Profilschenkel 58 aufweisen, wie dies beispielhaft bei der zweiten Anschlussposition 28d der Fall ist.In 7 the scaffold rosette is shown in an isolated top view on its underside. Is the second connection position 28a . 28b . 28c . 28d the scaffold rosette 16 with only one profile projection 34 provided, it may be annular closed, preferably circular, executed, as in the connection position 28c the case is. Alternatively, the profile projection 34 also be formed annular open. In this case, the profile projection 34 to each other obliquely arranged profile legs 58 as exemplified in the second connection position 28d the case is.

Weist die jeweilige zweite Anschlussposition 28a, 28b, 28c, 28d eine Vielzahl von Profilvorsprüngen 34 auf, so können sich diese jeweils in, vorzugsweise streng, radialer Richtung bzw. in Umfangsrichtung der Gerüstrosette 16 zu beiden Seiten der Einstecköffnung 30 erstrecken oder in, bevorzugt streng, radialer Richtung bzw. in Umfangsrichtung voneinander beabstandet hintereinanderliegend aufgereiht angeordnet sein. Die Profilvorsprünge 34 können dabei, wie dies bei der Anschlussposition 28a der Fall ist, beispielsweise stegförmig oder gemäß der Anschlussposition 28b auch noppen- bzw. zapfenförmig ausgeführt sein.Indicates the respective second connection position 28a . 28b . 28c . 28d a variety of profile projections 34 on, they can each in, preferably strictly, radial direction or in the circumferential direction of the scaffold rosette 16 on both sides of the insertion opening 30 extend or in, preferably strictly, radial direction or circumferentially spaced from one another arranged one behind the other arranged in rows. The profile projections 34 can do this, as with the connection position 28a the case is, for example, web-shaped or according to the connection position 28b also be designed knob-shaped or cone-shaped.

Ist das Gerüstbauteil 18 mit seinem Gabelkopf 50 in seiner vorgegebenen Montageposition an der jeweiligen zweiten Anschlussposition 28a, 28b, 28c, 28d der Gerüstrosette 16 angeordnet, so kann das Gerüstbauteil 18 mittels des (bolzenförmigen) Arretierelements 48 (4) an der Gerüstrosette 16 abgesteckt bzw. gesichert werden (vgl. 6). Dazu wird das Arretierelement 48 durch die Einstecköffnung der jeweiligen zweiten Anschlussposition 28a, 28b, 28c, 28d gesteckt. Die Oberseite der Gerüstrosetten 16 dienen einer großflächigen Anlage des Gabelkopfs 50 der mit einem solchen Gabelkopf 50 versehenen Gerüstbauteile 18.Is the scaffolding component 18 with his fork head 50 in its predetermined mounting position at the respective second connection position 28a . 28b . 28c . 28d the scaffold rosette 16 arranged, so the scaffolding component 18 by means of the (bolt-shaped) locking element 48 ( 4 ) on the scaffold rosette 16 staked or secured (cf. 6 ). For this purpose, the locking element 48 through the insertion opening of the respective second connection position 28a . 28b . 28c . 28d plugged. The top of the scaffold rosettes 16 serve a large area of the clevis 50 the one with such a clevis 50 provided scaffolding components 18 ,

Die vorstehend erläuterten Profilvorsprünge der zweiten Anschlusspositionen 28a, 28b, 28c, 28d der Gerüstrosette sind gemäß der in 8 beispielhaft gezeigten Schnittdarstellung der Gerüstrosette 16 vorzugsweise jeweils in das Material der Gerüstrosette 16 bzw. des Anschlussbogens 20 der Gerüstrosette 16 eingeprägt. Mit anderen Worten ist der jeweilige Profilvorsprung 34 bzw. sind die Profilvorsprünge 34 jeweils sickenartig, d.h. in Form einer Prägung der Gerüstrosette 16/des Anschlussbogens 20, ausgeführt. Dadurch kann der Materialeinsatz für die Gerüstrosette 16 weiter reduziert und zugleich eine hohe Maßhaltigkeit der Gerüstrosette 16 erreicht werden. Die Profilvorsprünge 34 weisen hier jeweils eine Höhe h zwischen 1,0 und 3 Millimetern auf. Die Materialdicke d der Gerüstrosette 16 im Bereich der Profilvorsprünge 34 entspricht dadurch im Wesentlichen der Nenndicke D der Gerüstrosette 16. Eine funktionelle Maximaldicke bzw. maximale Bauhöhe der Gerüstrosette 16 im Bereich der mit Profilfortsätzen 34 versehenen zweiten Anschlusspositionen (7) ist in 8 mit H bezeichnet.The above-explained profile projections of the second connection positions 28a . 28b . 28c . 28d the scaffold rosette are in accordance with the in 8th exemplified sectional view of the scaffold rosette 16 preferably in each case in the material of the scaffold rosette 16 or the connection sheet 20 the scaffold rosette 16 imprinted. In other words, the respective profile projection 34 or are the profile projections 34 each bead-like, ie in the form of an embossing of the scaffold rosette 16 / the connection arc 20 , executed. As a result, the material used for the scaffold rosette 16 further reduced and at the same time a high dimensional stability of the scaffolding rosette 16 be achieved. The profile projections 34 here each have a height h between 1.0 and 3 millimeters. The material thickness d of the scaffold rosette 16 in the area of profile projections 34 This corresponds essentially to the nominal thickness D of the scaffolding rosette 16 , A functional maximum thickness or maximum height of the scaffolding rosette 16 in the area of profiled processes 34 provided second connection positions ( 7 ) is in 8th denoted by H.

Es versteht sich, dass die Gerüstrosetten 16 im Bereich ihrer ersten und zweiten Anschlusspositionen 26, 28a, 28b, 28c, 28d jeweils mit den vorstehend im Zusammenhang mit den 1 bis 7 erläuterten Profilvorsprüngen 34 versehen sein können. In diesem Fall weisen die Gerüstrosetten 16 mithin im Bereich ihrer Einstecköffnungen 30 jeweils Profilvorsprünge 34 zur Materialverstärkung auf.It is understood that the scaffold rosettes 16 in the area of their first and second connection positions 26 . 28a . 28b . 28c . 28d each with the above in connection with the 1 to 7 explained profile projections 34 can be provided. In this case, the scaffold rosettes 16 consequently in the area of their insertion openings 30 each profile projections 34 for material reinforcement on.

Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren 100 zur Herstellung der vorstehend erläuterten Gerüstrosette 16 unter zusätzlicher Bezugnahme auf die 9 erläutert.The method according to the invention will be described below 100 for the preparation of the scaffold rosette explained above 16 with additional reference to the 9 explained.

In einem ersten Schritt 102 wird ein, vorzugsweise bandförmiges, Metallblech 60 bereitgestellt. Das Metallblech 60 kann natürlich auch in Form einer Blechtafel bereitgestellt werden.In a first step 102 becomes a, preferably strip-shaped, metal sheet 60 provided. The metal sheet 60 can of course also be provided in the form of a metal sheet.

In einem nachfolgenden Schritt 104 wird ein Rosettenrohling 62 aus dem Metallblech 60 zumindest teilweise freigeschnitten oder freigestanzt.In a subsequent step 104 becomes a rosette blank 62 from the metal sheet 60 at least partially cut or punched free.

In einem weiteren Schritt 106 wird der bzw. werden die Profilvorsprünge 34, wie diese in 7 beispielhaft dargestellt sind, durch Umformen, insbesondere durch Prägen, des Rosettenrohlings 62 erzeugt und so die Gerüstrosette 16 gebildet. Die beiden Schritte 104 und 106 des erfindungsgemäßen Verfahrens können beispielsweise mittels eines Folgeverbundwerkzeugs 64 oder eines Transferwerkzeugs durchgeführt werden. Der Rosette wird, sofern noch erforderlich, in einem weiteren Schritt 108 vollständig vom Metallblech 60 abgetrennt bzw. aus diesem freigeschnitten/freigestanzt.In a further step 106 becomes or become the profile projections 34 like these in 7 are exemplified, by forming, in particular by embossing, the rosette blank 62 generates and so the scaffold rosette 16 educated. The two steps 104 and 106 of the method according to the invention can, for example, by means of a follow-on composite tool 64 or a transfer tool. The rosette will, if still necessary, in a further step 108 completely from sheet metal 60 separated or cut from this / cut free.

Claims

Scaffold rosette (16) for connecting a scaffold component (18), comprising a central axis (24) and a connection bend (20) which surrounds the central axis (24) at least in sections in the radial direction, wherein the connection bend (20) has a connection position (26, 28a, 28b, 28c, 28d) with an insertion opening (30) and with a contact surface (38) for the scaffolding component (18), which at least partially by a profile projection (34) of the Terminal arc (20) is formed, which extends away from the terminal bend (20) in the axial direction.

Scaffold rosette after Claim 1 , characterized in that the profile projection (34) on a the insertion opening (30) radially outwardly bounding inner wall portion (32) of the connection bend (20) arranged, in particular integrally formed, is.

Scaffold rosette after Claim 2 , characterized in that the insertion opening (30) to the central axis (24) is formed open towards.

Scaffold rosette after Claim 2 , characterized in that the insertion opening (30) is formed closed to the central axis (24).

Scaffold rosette after one of Claims 2 to 4 , characterized in that the profile projection (34) extends over the entire width b of the insertion opening (30).

Scaffold rosette after Claim 1 characterized in that the profile projection (34) at least partially surrounds the insertion opening (30) or wherein the connection bend (20) has a plurality of profile projections (34), preferably in the circumferential direction of the connection bend (20), on opposite sides of the insertion opening (30). 30) are arranged.

Scaffold rosette after Claim 6 , characterized in that the profile projection (34), the insertion opening (30) completely, in particular circular, surrounds.

Scaffold rosette after Claim 6 , characterized in that the profile projections (34) are arranged at least partially in the radial direction in a row one behind the other.

Scaffold rosette after one of Claims 6 to 8th , characterized in that the profile projection (34) or the profile projections (34) are embossed in the material of the connection sheet (20).

Frame rosette according to one of the preceding claims, characterized in that the frame rosette (16) has a plurality of connection positions (26, 28a, 28b, 28c, 28d).

Scaffold rosette according to one of the preceding claims, characterized in that the connection bend (20) is designed to be closed annularly.

Scaffold rosette according to one of the preceding claims, characterized in that the scaffold rosette (16) consists of metal, in particular steel or aluminum.

Scaffold (12), in particular for a scaffolding, with at least one scaffold rosette (16) according to one of the preceding claims, which surrounds the scaffold post (12) on the outside at least partially and fixed thereto, in particular welded, is.

Method (100) for generating a scaffold rosette (16) according to one of the preceding Claims 1 to 12 comprising the steps of: - providing (102) a, preferably band-shaped, metal sheet (60); - free cutting (104) of a rosette blank (62) from the metal sheet (60); - Generating (106) of the profile projection (34) or the profile projections (34) by forming, in particular by embossing, the rosette blank (62).

Method according to Claim 14 , characterized in that in the method (100) according to the invention a follow-on composite tool (64) or a transfer tool is used.