DE102017205899B3

DE102017205899B3 - Condensate drain valve for a compressed air maintenance device and maintenance device for compressed air treatment

Info

Publication number: DE102017205899B3
Application number: DE102017205899.4A
Authority: DE
Inventors: Christoph Batsch
Original assignee: Festo SE and Co KG
Current assignee: Festo SE and Co KG
Priority date: 2017-04-06
Filing date: 2017-04-06
Publication date: 2018-05-30
Anticipated expiration: 2037-04-07
Also published as: CN108692176A; CN108692176B

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kondensatablassventil mit einem Ventilgehäuse (15) und einer linearbeweglich darin aufgenommenen Kolbenanordnung (16), die einen ersten, von einem Fluidkanal (72) durchsetzten Arbeitskolben (32) umfasst, in dem ein Ventilsitz (76) für ein Ventilglied (17) ausgebildet ist, und die einen zweiten Arbeitskolben (60) umfasst, der einen ersten Fluidbereich (40) von einem dritten, vom Ventilgehäuse (15) begrenzen Fluidbereich (57) abtrennt und über eine Verbindungsöffnung (47) in kommunizierender Verbindung mit dem ersten Fluidbereich (40) steht, mit einem im ersten Fluidbereich (40) angeordneten Schwimmer (18), an dem ein Ventilelement (19) angebracht ist, das die Verbindungsöffnung (47) wahlweise abdichten oder freigeben kann, wobei die Kolbenanordnung (16) von einem zwischen dem ersten Fluidbereich (40) und dem zweiten Fluidbereich (56) erstreckten Verbindungskanal (70, 71) durchsetzt ist, und mit einem Betätigungselement (81), das in einer Funktionsstellung der Kolbenanordnung (16) den Fluidkanal (72) im Bereich des Ventilsitzes (76) durchsetzt und das Ventilglied (17) vom Ventilsitz (76) abhebt.The invention relates to a condensate drain valve having a valve housing (15) and a piston arrangement (16) accommodated in a linear movement therein, which comprises a first working piston (32) penetrated by a fluid channel (72), in which a valve seat (76) for a valve member (17 ) and comprising a second working piston (60) separating a first fluid region (40) from a third fluid region (57) defining the valve housing (15) and a communication port (47) communicating with the first fluid region (40) with a float (18) disposed in the first fluid region (40) to which is mounted a valve element (19) which can selectively seal or release the communication port (47), the piston assembly (16) interposing the connecting channel (70, 71) which extends through the first fluid region (40) and the second fluid region (56), and with an actuating element (81) which operates in a functional manner ng the piston assembly (16) passes through the fluid channel (72) in the region of the valve seat (76) and the valve member (17) from the valve seat (76) lifts.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kondensatablassventil für ein Druckluftwartungsgerät und ein Wartungsgerät zur Druckluftaufbereitung.The invention relates to a condensate drain valve for a compressed air maintenance device and a maintenance device for compressed air treatment.

Die DE 69 20 325 U offenbart eine Abscheidevorrichtung zum Abscheiden von Flüssigkeiten und Verunreinigungen aus einem Druckgas, die in eine Druckgasleitung eingebaut ist und die ein Gehäuse besitzt, in dessen oberem Teil ein Filter und in dessen unterem Teil eine Auslaßöffnung und ein Schwimmer vorgesehen sind, durch den ein Hilfsventil gesteuert wird, dessen Durchlass mit einer Druckgasleitung und über diese mit einem der Auslassöffnung zugeordneten selbsttätigen Ablassventil verbunden ist, dessen Verschlussglied einerseits vom Druck in der Druckgasleitung und andererseits von einer z.B. mechanisch aufgebrachten Schließkraft beaufschlagt wird.The DE 69 20 325 U discloses a separation device for separating liquids and impurities from a compressed gas, which is installed in a compressed gas line and having a housing in the upper part of a filter and in the lower part of an outlet opening and a float are provided, through which an auxiliary valve is controlled whose passage is connected to a compressed gas line and via this with one of the outlet opening associated automatic drain valve, the closure member is acted on the one hand by the pressure in the compressed gas line and on the other hand by a mechanically applied closing force.

Aus der DE 1 503 413 A ist ein Kondensatableiter bekannt, der in eine Druckleitung für ein gasförmiges Medium, wie Luft, eingebaut ist und der ein schwimmerbetätigtes Hilfsventil in einem Sammelbehälter für das abgeschiedene Kondensat aufweist, welches die Zufuhr des Mediumstromes zu einer das Ableitungsventil betätigenden Vorrichtung steuert, wobei als Ableitungsventil ein in einer Druckkammer angeordnetes, nach dem thermodynamischen Prinzip arbeitendes Tellerventil vorgesehen ist, zu dessen Betätigung ein Hilfskolben mit einem gegen die Kraft einer Druckfeder von seinem Sitz abhebbaren Kugelventil zusammenwirkt, wobei die Druckkammer über das Kugelventil und eine Druckentlastungskammer mit dem Kondensatauslass in Verbindung tritt.From the DE 1 503 413 A a steam trap is known, which is installed in a pressure line for a gaseous medium, such as air, and which has a float-operated auxiliary valve in a collecting condensate collecting tank, which controls the supply of the medium flow to a discharge valve actuating device, wherein as a discharge valve arranged in a pressure chamber, working on the thermodynamic principle poppet valve is provided, for the actuation of an auxiliary piston cooperates with a against the force of a compression spring liftable from his seat ball valve, wherein the pressure chamber via the ball valve and a pressure relief chamber with the condensate outlet in combination.

Die DE 32 33 598 A1 offenbart ein automatisches Kondensatablassventil für unter Überdruck stehende Behälter mit einem Ventilgehäuse, mit einem darin beweglichen, normalerweise eine Ablassöffnung für das Kondensat verschließenden, ersten Ventilkörper, mit einem in den Behälter führenden Druckkanal zur Beaufschlagung des Ventilkörpers mit dem im Behälter herrschenden Überdruck, mit einem zweiten Ventilkörper zum Verschließen des Druckkanals, mit einem auf die Standhöhe des Kondensats im Behälter ansprechenden Schwimmer und mit einem vom Schwimmer betätigten, einerseits am Schwimmer, andererseits am Ventilgehäuse gelagerten, einarmigen Hebel zum Bewegen des zweiten Ventilkörpers in seine Offenstellung bei Überschreiten einer bestimmten Standhöhe des Kondensats, wobei der Druckkanal zur Mittelachse des Ventilgehäuses exzentrisch angeordnet ist und die Länge des den Schwimmer im wesentlichen diametral überspannenden, einarmigen Hebels im wesentlichen dem Durchmesser des Schwimmers entspricht.The DE 32 33 598 A1 discloses an automatic condensate drain valve for pressurized container with a valve housing, with a movable therein, normally a drain opening for the condensate closing, first valve body, with a leading into the container pressure channel for acting on the valve body with the pressure prevailing in the container, with a second Valve body for closing the pressure channel, with a responsive to the level of the condensate in the container float and with a float-operated, on the one hand on the float, on the other hand mounted on the valve body, one-armed lever for moving the second valve body in its open position when exceeding a certain height of the condensate , wherein the pressure channel is arranged eccentrically to the central axis of the valve housing and the length of the float substantially diametrically spanning, one-armed lever substantially to the diameter of the float ents MPLIANCEWITH.

Aus der CH 316 514 A ist ein Filter mit selbsttätigem Ablassventil zum Einbau in eine Druckgasleitung bekannt, bei dem Gehäuse mit einem Einlass und einem Auslass vorgesehen ist, die in die Leitung einzubauen sind, wobei das Gehäuse eine Einrichtung aufweist, um feste Fremdstoffe sowie mitgerissene Flüssigkeit aus dem Druckgas abzuscheiden und eine selbsttätige Ablasseinrichtung in dem Gehäuse vorgesehen ist, um die abgeschiedene Flüssigkeit abzulassen, wobei diese Einrichtung aus einem zum Auffangen der Flüssigkeit dienenden Speicher mit einem Schwimmerventil und einem Ablassventil besteht und wobei das Ablassventil mit einer von druckgasbetätigten Membran verbunden ist, so dass das Steigen und Fallen der angesammelten Flüssigkeit das Schwimmerventil öffnet und so schließt, um die Membran zu verschieben und dadurch das Ablassventil zu öffnen und zu schließen.From the CH 316 514 A a filter is known with automatic drain valve for installation in a compressed gas line, in which housing is provided with an inlet and an outlet to be installed in the conduit, the housing having means for separating solid foreign matter and entrained liquid from the compressed gas and an automatic Ablasseinrichtung is provided in the housing to drain the separated liquid, said means consists of a memory for collecting the liquid storage with a float valve and a drain valve and wherein the drain valve is connected to a pressure gas-actuated membrane, so that the rising and As the accumulated liquid falls, the float valve opens and closes to displace the membrane, thereby opening and closing the drain valve.

Die DE 10 2014 012 166 A1 offenbart eine Flüssigkeitsablassvorrichtung und ein damit ausgestattetes Wartungsgerät, wobei ein Ablassventil in der Lage ist, abhängig vom Pegelstand einer sich in einem Aufnahmeraum ansammelnden Flüssigkeit einen Ablasskanal entweder abzusperren oder freizugeben und wobei für die Betätigung des Ablassventils ein Steuerventil vorhanden ist, das über ein durch einen Schwimmer betätigbares Steuerventilglied verfügt, das mit einem einem Steuerkanal zugeordneten Ventilsitz kooperiert, wobei der Schwimmer und das Steuerventilglied bezüglich des Ventilsitzes zu einer einheitlich verschwenkbaren Schwenkeinheit zusammengefasst sind, auf die die Auftriebskraft der im Aufnahmeraum befindlichen Flüssigkeit ein Drehmoment ausüben kann, um das Steuerventilglied von dem Ventilsitz abzuheben.The DE 10 2014 012 166 A1 discloses a liquid draining apparatus and a maintenance apparatus equipped therewith, wherein a drain valve is capable of either shutting off or releasing a drain passage depending on the level of a liquid accumulating in a receiving space, and wherein for the actuation of the drain valve, a control valve is present, via a through a Float actuatable control valve member having cooperates with a valve seat associated with a control channel, wherein the float and the control valve member are combined with respect to the valve seat to a uniformly pivotable pivot unit on which the buoyancy force of the liquid in the receiving space can exert a torque to the control valve member of the Lift valve seat.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Kondensatablassventil und ein Wartungsgerät zur Druckluftaufbereitung mit verbessertem Funktionsumfang bereitzustellen.The object of the invention is to provide a condensate drain valve and a maintenance device for compressed air treatment with improved functionality.

Diese Aufgabe wird für ein Kondensatablassventil der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Hierbei ist vorgesehen, dass das Kondensatablassventil ein Ventilgehäuse aufweist, das von einer Ausnehmung durchsetzt ist, in der eine Kolbenanordnung längs einer Bewegungsachse linearbeweglich zwischen einer ersten Funktionsstellung und einer zweiten Funktionsstellung aufgenommen ist, wobei die Kolbenanordnung mit einem ersten Arbeitskolben, der radial abdichtend in der Ausnehmung anliegt, einen ersten Fluidbereich von einem zweiten Fluidbereich abtrennt, wobei der erste Arbeitskolben von einem Fluidkanal durchsetzt ist, der sich zwischen dem ersten und dem zweiten Fluidbereich erstreckt und der einen Ventilraum umfasst, in dem ein Ventilsitz für eine abdichtende Auflage eines Ventilglieds ausgebildet ist und in dem ein bewegliches Ventilglied aufgenommen ist, wobei die Kolbenanordnung mit einem zweiten Arbeitskolben, der linearbeweglich und radial abdichtend in der Ausnehmung anliegt, den ersten Fluidbereich von einem dritten Fluidbereich abtrennt, wobei der dritte Fluidbereich vom Ventilgehäuse begrenzt ist und über eine Verbindungsöffnung in kommunizierender Verbindung mit dem ersten Fluidbereich steht, und wobei ein im ersten Fluidbereich angeordneter und linearbeweglich zwischen einer Absenkstellung und einer Auftriebsstellung am Ventilgehäuse gelagerter Schwimmer vorgesehen ist, an dem ein Ventilelement angebracht ist, das die Verbindungsöffnung in der Absenkstellung abdichtet und das die Verbindungsöffnung in der Auftriebsstellung freigibt, wobei die Kolbenanordnung von einem Verbindungskanal durchsetzt ist, der sich zwischen dem ersten und dem zweiten Fluidbereich erstreckt und wobei am Ventilgehäuse ein Betätigungselement angebracht ist, das in der zweiten Funktionsstellung der Kolbenanordnung den Fluidkanal im Bereich des Ventilsitzes durchsetzt und das Ventilglied vom Ventilsitz abhebt, so dass in der zweiten Funktionsstellung eine fluidisch kommunizierende Verbindung zwischen dem ersten Fluidbereich und dem zweiten Fluidbereich vorliegt.This object is achieved for a condensate drain valve of the aforementioned type with the features of claim 1. It is provided that the condensate drain valve has a valve housing which is penetrated by a recess in which a piston assembly along a movement axis linearly movably received between a first functional position and a second functional position, wherein the piston assembly with a first working piston, the radial sealing in the Recess rests, a first fluid region separated from a second fluid region, wherein the first working piston is penetrated by a fluid channel which extends between the first and the second fluid region and which comprises a valve chamber in which a valve seat for a sealing support of a valve member is formed and in which a movable valve member is received, the piston assembly having a second working piston which is linearly and radially sealingly abutting the recess separates the first fluid portion from a third fluid portion, the third fluid portion being bounded by the valve housing and communicating with the first fluid portion via a communication port, and wherein a arranged in the first fluid region and is provided linearly movable between a lowered position and a buoyancy on the valve housing float, to which a valve member is mounted, which seals the connection opening in the lowered position and which releases the connection opening in the buoyancy position, wherein the piston assembly passes through a connecting channel is, which extends between the first and the second fluid region and wherein on the valve housing, an actuating element is mounted, which in the second functional position of the piston assembly, the fluid passage in the region of the V permeated valve seat and lifts the valve member from the valve seat, so that in the second functional position there is a fluidically communicating connection between the first fluid region and the second fluid region.

Das Kondensatablassventil wird vorzugsweise in einem Bodenbereich eines Auffangbehälters eines Druckluftwartungsgeräts eingesetzt, wobei der Auffangbehälter unterhalb einer Abscheideeinrichtung angeordnet ist, mit der Feuchtigkeit aus dem aufzubereitenden druckbeaufschlagten Fluid abgeschieden werden soll. Die Aufgabe des Kondensatablassventils besteht darin, selbsttätig eine Abfuhr der im Auffangbehälter angesammelten Flüssigkeit zu bewirken, ohne dass hierzu ein Eingreifen eines Bedieners erforderlich ist.The condensate drain valve is preferably used in a bottom region of a collecting container of a compressed air maintenance device, wherein the collecting container is arranged below a separation device with which moisture is to be separated from the pressurized fluid to be treated. The task of the condensate drain valve is to automatically effect a removal of the accumulated in the collecting container liquid, without the need for intervention of an operator is required.

Dabei ist vorgesehen, dass der, insbesondere vom Auffanggefäß bestimmte, erste Fluidbereich mit einem Arbeitsdruck des druckbeaufschlagten Fluids beaufschlagt wird, zu dessen Aufbereitung das Druckluftwartungsgerät eingesetzt wird. Beispielhaft ist vorgesehen, dass während eines regulären Betriebs des Druckluftwartungsgeräts, bei dem eine Druckluftaufbereitung stattfinden soll, eine Druckdifferenz zwischen dem Arbeitsdruck und einem im zweiten Fluidbereich vorliegenden Umgebungsdruck in einem Bereich von 1 bar bis 15 bar liegt. Ferner ist davon auszugehen, dass der Umgebungsdruck, der im zweiten Fluidbereich vorliegt, zumindest im Wesentlichen dem atmosphärischen Luftdruck gleicht oder mit diesem identisch ist.It is provided that the, in particular from the collecting vessel certain, first fluid area is acted upon by a working pressure of the pressurized fluid, for the preparation of the compressed air maintenance device is used. By way of example, it is provided that during a regular operation of the compressed air maintenance device, in which a compressed air treatment is to take place, there is a pressure difference between the working pressure and an ambient pressure present in the second fluid region in a range from 1 bar to 15 bar. Furthermore, it can be assumed that the ambient pressure present in the second fluid area is at least substantially equal to or identical to the atmospheric air pressure.

Das Kondensatablassventil stellt in Abhängigkeit von einem Niveau des Flüssigkeitsspiegels, der sich im Auffangbehälter ansammeln kann, eine zeitweilige fluidisch kommunizierende Verbindung zwischen dem ersten Fluidbereich, in dem sich auch die abgeschiedene Feuchtigkeit ansammelt, und dem zweiten Fluidbereich her. Hierdurch kann die im Auffangbehälter angesammelte Flüssigkeit unter Ausnutzung der Druckdifferenz zwischen dem ersten Fluidbereich und dem zweiten Fluidbereich durch den Fluidkanal in den zweiten Fluidbereich abgegeben werden.The condensate drain valve establishes a temporary fluidically communicating connection between the first fluid region, in which the separated moisture accumulates, and the second fluid region, depending on a level of the liquid level that can collect in the receiver. As a result, the liquid accumulated in the collecting container can be discharged into the second fluid region by utilizing the pressure difference between the first fluid region and the second fluid region through the fluid channel.

Zwischen dem ersten Arbeitskolben und dem zweiten Arbeitskolben liegt eine Zwangskopplung vor, so dass eine Bewegung des zweiten Arbeitskolbens auch stets zu einer Bewegung des ersten Arbeitskolbens führt.A positive coupling is present between the first working piston and the second working piston, so that a movement of the second working piston also always leads to a movement of the first working piston.

Beispielhaft kann eine Bewegung des zweiten Arbeitskolbens und somit der Kolbenanordnung aus der ersten Funktionsstellung in die zweite Funktionsstellung dadurch hervorgerufen werden, dass eine Druckkraft des im dritten Fluidbereich vorliegenden Fluids auf den zweiten Arbeitskolben größer als entgegengesetzt gerichtete Druckkräfte ist, die auf die Kolbenanordnung einwirken. Diese Situation kann eintreten, sofern ein Fluidzustrom aus dem ersten Fluidbereich durch die Verbindungsöffnung in den dritten Fluidbereich kleiner oder gleich oder größer als ein Fluidabstrom aus dem dritten Fluidbereich in den zweiten Fluidbereich ist, der durch den Verbindungskanal erfolgt, der sich zwischen dem ersten und dem zweiten Fluidbereich erstreckt.By way of example, a movement of the second working piston and thus of the piston arrangement from the first functional position to the second functional position can be caused by a pressure force of the fluid present in the third fluid area on the second working piston being greater than oppositely directed pressure forces acting on the piston arrangement. This situation may occur if a fluid flow from the first fluid region through the communication port into the third fluid region is less than or equal to or greater than a fluid effluent from the third fluid region into the second fluid region through the communication channel extending between the first and second fluid regions second fluid region extends.

Ein derartiger Fluidzustrom findet statt, sobald das Ventilelement die Verbindungsöffnung zwischen dem ersten Fluidbereich und dem dritten Fluidbereich freigibt, was durch eine Bewegung des Schwimmers aus der Absenkstellung in die Auftriebsstellung erfolgt.Such a fluid flow takes place as soon as the valve element releases the connection opening between the first fluid area and the third fluid area, which takes place by a movement of the float from the lowered position into the lift position.

Die Bewegung des Schwimmers hängt bei korrekter räumlicher Ausrichtung des Kondensatablassventils von einem Niveau eines Flüssigkeitsspiegels ab, der sich in Druckluftwartungsgerät durch Abscheidung von Feuchtigkeit aus dem druckbeaufschlagten Fluid in einem Auffanggefäß ansammelt, an dessen Boden das Kondensatablassventil angeordnet werden kann.The movement of the float depends on a level of a liquid level, which accumulates in compressed air maintenance device by deposition of moisture from the pressurized fluid in a collecting vessel, at the bottom of the condensate drain valve can be arranged with the correct spatial orientation of the Kondensatablassventils.

Da beim Absinken des Niveaus des Flüssigkeitsspiegels eine Bewegung des auf der Flüssigkeit schwimmenden Schwimmers aus der Auftriebsstellung in die Absenkstellung erfolgt, gelangt das am Schwimmer angelenkte Ventilelement wieder in abdichtende Anlage zur Verbindungsöffnung, so dass diese wieder geschlossen wird und der Fluidzustrom aus dem ersten Fluidbereich in den dritten Fluidbereich unterbrochen wird. Der im dritten Fluidbereich vorhandene Arbeitsdruck, der zum Zeitpunkt der Unterbrechung des Fluidzustroms aus dem ersten Fluidbereich in den dritten Fluidbereich noch vorliegt, wird über den Verbindungskanal abgebaut. Dadurch kann eine Bewegung der Kolbenanordnung aus der zweiten Funktionsstellung in die erste Funktionsstellung erfolgen. Damit gelangt auch das Ventilglied wieder in abdichtende Anlage zum Ventilsitz, da das Betätigungselement, das in der zweiten Funktionsstellung der Kolbenanordnung den Fluidkanal im Bereich des Ventilsitzes durchsetzt und das Ventilglied vom Ventilsitz abhebt, nicht mehr auf das Ventilglied einwirkt, so dass der Fluidkanal wieder blockiert ist.Since, when the level of the liquid level drops, the float floating on the liquid moves from the buoyancy position to the lowered position, the valve element hinged to the float returns to sealing engagement with the connection opening, so that it is closed again and the fluid flow from the first fluid area the third fluid area is interrupted. The working pressure present in the third fluid area, which is still present at the time of the interruption of the fluid inflow from the first fluid area into the third fluid area, is reduced via the connecting channel. As a result, a movement of the piston assembly from the second functional position to the first functional position respectively. Thus, the valve member again comes into sealing contact with the valve seat, since the actuating element, which passes through the fluid channel in the region of the valve seat in the second functional position of the piston assembly and lifts the valve member from the valve seat, no longer acts on the valve member, so that the fluid channel blocked again is.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass ein Querschnitt der Verbindungsöffnung zumindest das 2-fache, vorzugweise das 4-fache, besonders bevorzugt das 8-fache, eines Querschnittes des Verbindungskanals beträgt. Hierdurch wird sichergestellt, dass bei Freigabe der Verbindungsöffnung durch das Ventilelement ein rascher Druckaufbau im dritten Fluidbereich stattfinden kann, wodurch auch die gewünschte Bewegung der Kolbenanordnung aus der ersten Funktionsstellung in die zweite Funktionsstellung sowie die Freigabe des Fluidkanals durch die Wechselwirkung zwischen dem Betätigungselement und dem Ventilglied stattfindet. Ferner wird dadurch nach Blockierung der Verbindungsöffnung durch das Ventilelement ein Druckabbau durch den Fluidabstrom, der durch den Verbindungskanal aus dem dritten Fluidbereich in dem zweiten Fluidbereich strömt, innerhalb eines relativ kurzen Zeitrahmens gewährleistet. Damit wird ein unnötiger Fluidverlust aus dem Fluidsystem, das mit dem das Kondensatablassventil umfassenden Wartungsgerät ausgerüstet ist, wirkungsvoll verhindert.It is preferably provided that a cross section of the connection opening is at least 2 times, preferably 4 times, particularly preferably 8 times, a cross section of the connection channel. This ensures that upon release of the connection opening by the valve element, a rapid pressure build-up in the third fluid region can take place, whereby the desired movement of the piston assembly from the first functional position to the second functional position and the release of the fluid channel by the interaction between the actuating element and the valve member takes place. Furthermore, after blockage of the connection opening by the valve element, a pressure reduction by the fluid outflow flowing through the connection channel from the third fluid area in the second fluid area is ensured within a relatively short time frame. Thus, an unnecessary fluid loss from the fluid system, which is equipped with the condensate drain valve comprehensive maintenance device, effectively prevented.

Vorteilhaft ist es, wenn zwischen der Kolbenanordnung und dem Ventilgehäuse ein vorgespanntes Federmittel, insbesondere eine Wendelfeder, angeordnet ist, das eine der beiden Funktionsstellungen, insbesondere die zweite Funktionsstellung, der Kolbenanordnung als Vorzugsstellung bestimmt. Hiermit befindet sich das Kondensatablassventil ohne Einwirkung von äußeren Einflüssen wie beispielsweise Druckunterschieden zwischen dem ersten und dem zweiten Fluidbereich, in einer vorgebbaren Funktionsstellung. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Federmittel derart zwischen der Kolbenanordnung und dem Ventilgehäuse angeordnet ist, dass die Kolbenanordnung ohne äußere Einflüsse in der zweiten Funktionsstellung angeordnet ist. Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, dass das Kondensatablassventil bei Verwendung in einem Wartungsgerät bei zunächst drucklosem Wartungsgerät den Fluidkanal zwischen dem ersten Fluidbereich und dem zweiten Fluidbereich freigibt. Dementsprechend ist bei drucklosem Wartungsgerät sichergestellt, dass Flüssigkeit aus einem Auffanggefäß des Wartungsgeräts durch den geöffneten Fluidkanal abströmen kann. Bei Anlegen eines Arbeitsdrucks an das Wartungsgerät wirkt eine resultierende Kraft auf die Kolbenanordnung, die sich aus einer Differenz einer auf die erste Kolbenanordnung wirkenden Druckkraft und einer auf die zweite Kolbenanordnung wirkenden Druckkraft ergibt, die beide jeweils mit dem Fluiddruck im ersten Fluidbereich beaufschlagt werden. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine fluidisch wirksame Fläche der zweiten Kolbenanordnung größer als eine fluidisch wirksame Fläche der ersten Kolbenanordnung ist, so dass die resultierende Kraft entgegen der Druckkraft des Federmittels wirkt und eine Verlagerung der Kolbenanordnung aus der zweiten Funktionsstellung in die erste Funktionsstellung erfolgt. Hierdurch entfernt sich der in der ersten Kolbenanordnung ausgebildete Ventilsitz von dem Betätigungselement, so dass das Ventilglied in abdichtende Auflage zum Ventilsitz gelangt und den Fluidkanal sperrt. Da zu diesem Zeitpunkt keine Flüssigkeit vorliegen sollte, befindet sich der Schwimmer in der Absenkstellung, so dass die Verbindungsöffnung durch das Ventilelement verschlossen ist und im dritten Fluidbereich aufgrund der dauerhaften fluidisch kommunizierende Verbindung mit dem zweiten Fluidbereich der gleiche Druck wie zweiten Fluidbereich vorliegt. Ein Druckanstieg im dritten Fluidbereich aufgrund der linearen Relativbewegung der Kolbenanordnung gegenüber dem Ventilgehäuse findet ebenfalls nicht statt, da das vom zweiten Arbeitskolben im dritten Fluidbereich verdrängte Fluid durch den Verbindungskanal in den zweiten Fluidraum abströmen kann. Besonders bevorzugt ist das Federmittel als Wendelfeder ausgebildet, wobei eine Mittelachse der Wendelfeder parallel zur Bewegungsachse der Kolbenanordnung ausgerichtet ist. Exemplarisch ist vorgesehen, dass wenigstens einer der beiden Arbeitskolben rotationssymmetrisch gestaltet ist und dass die Mittelachse der Wendelfeder koaxial zu einer Rotationssymmetrieachse des rotationssymmetrischen Arbeitskolbens ausgerichtet ist.It is advantageous if between the piston assembly and the valve housing, a biased spring means, in particular a coil spring, is arranged which determines one of the two functional positions, in particular the second functional position, the piston assembly as a preferred position. Hereby, the condensate drain valve is without the influence of external influences such as pressure differences between the first and the second fluid region, in a predeterminable functional position. It is preferably provided that the spring means is arranged between the piston assembly and the valve housing, that the piston assembly is arranged without external influences in the second functional position. This measure ensures that the condensate drain valve releases the fluid channel between the first fluid region and the second fluid region when used in a maintenance device at first pressure-free maintenance device. Accordingly, it is ensured in a pressureless maintenance device that liquid can flow out of a collecting vessel of the maintenance device through the opened fluid channel. Upon application of a working pressure to the service device, a resultant force acts on the piston assembly, resulting from a difference in a compressive force acting on the first piston assembly and a compressive force acting on the second piston assembly, both of which are respectively applied to the fluid pressure in the first fluid region. It is preferably provided that a fluidically effective surface of the second piston assembly is larger than a fluidically effective surface of the first piston assembly, so that the resultant force counteracts the pressure force of the spring means and a displacement of the piston assembly from the second functional position takes place in the first functional position. As a result, the valve seat formed in the first piston assembly moves away from the actuating element, so that the valve member reaches the valve seat in a sealing support and blocks the fluid channel. Since there should be no liquid at this time, the float is in the lowered position, so that the connection opening is closed by the valve element and in the third fluid area due to the permanent fluidly communicating connection with the second fluid area is the same pressure as the second fluid area. A pressure increase in the third fluid region due to the linear relative movement of the piston assembly relative to the valve housing also does not take place because the fluid displaced by the second working piston in the third fluid region can flow out through the connection channel into the second fluid space. Particularly preferably, the spring means is designed as a helical spring, wherein a central axis of the helical spring is aligned parallel to the axis of movement of the piston assembly. By way of example, it is provided that at least one of the two working pistons is rotationally symmetrical and that the central axis of the helical spring is aligned coaxially to a rotational symmetry axis of the rotationally symmetrical working piston.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Betätigungselement beweglich am Ventilgehäuse aufgenommen ist und/oder als Anschlusskupplung für eine Fluidleitung, insbesondere einen Fluidschlauch, ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das Betätigungselement linearbeweglich am Ventilgehäuse aufgenommen, wobei eine Bewegungsachse für das Betätigungselement bevorzugt parallel zur Bewegungsachse der Kolbenanordnung ausgerichtet ist. Ferner ist in diesem Fall vorgesehen, dass eine axiale Beweglichkeit des Betätigungselements durch geeignete Anschläge begrenzt wird, so dass das Betätigungselement vorzugsweise unverlierbar am Ventilgehäuse angeordnet ist. Dabei ist ein Bewegungsweg für das Betätigungselement durch die Anschläge derart gewählt, dass bei einer Bewegung des Betätigungselements aus einer ersten Funktionsstellung, in der das Betätigungselement den Ventilsitz im Ventilraum nicht durchsetzt und somit auch das Ventilglied nicht vom Ventilsitz abhebt, sofern sich die Kolbenanordnung in der ersten Funktionsstellung befindet, in eine zweite Funktionsstellung ein Abheben des Ventilglieds vom Ventilsitz hervorgerufen werden kann, auch wenn sich die Kolbenanordnung in der ersten Funktionsstellung befindet. Durch diese Maßnahme kann somit eine manuelles Öffnen des Fluidkanals und dementsprechend eine Abfuhr von Flüssigkeit aus dem ersten Fluidbereich erzwungen werden, auch wenn das Flüssigkeitsniveau im ersten Fluidbereich noch nicht zu einem Aufschwimmen des Schwimmers in die Auftriebsstellung geführt hat, in der das Ventilelement die Verbindungsöffnung freigibt. Ergänzend oder alternativ kann das Betätigungselement als Anschlusskupplung für eine Fluidleitung ausgebildet sein, um einen geordneten Abstrom der Flüssigkeit aus dem ersten Fluidbereich, beispielsweise in einen geeigneten Behälter, zu gewährleisten.In a further embodiment of the invention it is provided that the actuating element is movably received on the valve housing and / or as a connection coupling for a fluid line, in particular a fluid hose is formed. Preferably, the actuating element is received linearly movable on the valve housing, wherein a movement axis for the actuating element is preferably aligned parallel to the axis of movement of the piston assembly. Furthermore, it is provided in this case that an axial mobility of the actuating element is limited by suitable stops, so that the actuating element is preferably arranged captive on the valve housing. In this case, a movement path for the actuating element is selected by the stops such that during a movement of the actuating element from a first functional position in which the actuating element does not penetrate the valve seat in the valve chamber and thus does not lift the valve member from the valve seat, if the piston assembly in the first functional position is in a second Functional position lifting the valve member from the valve seat can be caused, even if the piston assembly is in the first functional position. By this measure, therefore, a manual opening of the fluid channel and, accordingly, a discharge of liquid from the first fluid region can be forced, even if the liquid level in the first fluid region has not yet led to a floating of the float in the buoyancy position in which the valve element releases the connection opening , Additionally or alternatively, the actuating element can be designed as a connection coupling for a fluid line, in order to ensure an orderly outflow of the liquid from the first fluid area, for example, into a suitable container.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verbindungsöffnung an einer Endkappe, insbesondere an einem Scheitelpunkt einer Endkappe, eines Hülsenabschnitts des Ventilgehäuses ausgebildet ist, wobei ein Bewegungsweg des Schwimmers zwischen der Absenkstellung und der Auftriebsstellung parallel, insbesondere koaxial, zu einer Längsachse des Hülsenabschnitts ausgerichtet ist. Dabei hat der Hülsenabschnitt eine Doppelfunktion, da er einerseits als Führungszapfen für eine lineare Führung des Schwimmers dient, der vorzugsweise zumindest abschnittsweise von einer Ausnehmung durchsetzt, die zur Aufnahme des Hülsenabschnitts des Ventilgehäuses ausgebildet ist, um die Linearführung zu gewährleisten. Andererseits umfasst der Hülsenabschnitt eine stirnseitig, insbesondere einstückig, angebrachte Endkappe, in der die Verbindungsöffnung ausgebildet ist. Hierdurch wird eine vorteilhafte Anbringung des Ventilelements am Schwimmer sowie eine zuverlässige Wechselwirkung des Ventilelements mit der Verbindungsöffnung gewährleistet.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that the connection opening is formed on an end cap, in particular at a vertex of an end cap, a sleeve portion of the valve housing, wherein a path of movement of the float between the lowered position and the lift position parallel, in particular coaxial, to a longitudinal axis of the Sleeve section is aligned. In this case, the sleeve portion has a double function, since on the one hand serves as a guide pin for a linear guide of the float, which preferably at least partially passes through a recess which is formed for receiving the sleeve portion of the valve housing to ensure the linear guide. On the other hand, the sleeve portion comprises an end cap, in particular in one piece, mounted end cap, in which the connection opening is formed. As a result, an advantageous attachment of the valve element on the float and a reliable interaction of the valve element with the connection opening is ensured.

Zweckmäßig ist es, wenn das Ventilelement beweglich, insbesondere schwenkbeweglich, am Schwimmer angebracht ist. Hierdurch wird erreicht, dass der Schwimmer ausgehend von der Absenkstellung einen Bewegungsweg mit einer vorgebbaren Weglänge zurücklegt, bevor das Ventilelement die Verbindungsöffnung auch nur teilweise freigibt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Ventilelement schwenkbeweglich am Schwimmer angelenkt ist, da hierdurch der Bewegungsweg ausgehend von der Absenkstellung bis zur Freigabe der Verbindungsöffnung mit einer großen Weglänge verwirklicht werden kann, womit eine robuste Betriebsweise für das Kondensatablassventil gewährleistet werden kann.It is useful if the valve element is movable, in particular pivotally mounted on the float. This ensures that the float, starting from the lowered position travels a path of movement with a predeterminable path length, before the valve element also releases the connection opening only partially. It is particularly advantageous if the valve element is articulated pivotably on the float, as a result, the movement path starting from the lowered position to the release of the connection opening can be realized with a long path length, whereby a robust operation for the condensate drain valve can be ensured.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Schwenkachse für das Ventilelement quer zur Längsachse des Hülsenabschnitts ausgerichtet ist. Durch diese Ausrichtung der Schwenkachse wird eine vorteilhafte Abwärtsbewegung des Ventilelements auf der Endkappe des Hülsenabschnitts ermöglicht, so dass in der Absenkstellung des Schwimmers eine zuverlässige Abdichtung der Verbindungsöffnung durch das Ventilelement sichergestellt ist.In a further embodiment of the invention, it is provided that a pivot axis for the valve element is aligned transversely to the longitudinal axis of the sleeve portion. By this orientation of the pivot axis an advantageous downward movement of the valve element on the end cap of the sleeve portion is made possible, so that in the lowered position of the float reliable sealing of the connection opening is ensured by the valve element.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Abstand zwischen der Schwenkachse des Ventilelements und einem Auflagebereich des Ventilelements auf der Verbindungsöffnung zumindest im Wesentlichen einem Abstand zwischen der Absenkstellung und der Auftriebsstellung des Schwimmers entspricht. Hierdurch wird eine vorteilhafte Kombination eine kompakte Bauweise für den Schwimmer und das Ventilelement mit einer zuverlässigen Auflage des Ventilelements auf der Endkappe des Hülsenabschnitts zur Abdichtung der Verbindungsöffnung zumindest bis kurz vor Erreichen der Auftriebsstellung gewährleistet.In an advantageous development of the invention, it is provided that a distance between the pivot axis of the valve element and a support region of the valve element on the connection opening at least substantially corresponds to a distance between the lowered position and the buoyancy position of the float. As a result, an advantageous combination ensures a compact construction for the float and the valve element with a reliable support of the valve element on the end cap of the sleeve portion for sealing the connection opening at least until shortly before reaching the buoyancy position.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass eine Fluidwirkfläche des zweiten Arbeitskolbens im dritten Fluidraum zumindest das 1,5-fache, vorzugsweise das 2-fache, besonders bevorzugt das 2,5-fache einer Fluidwirkfläche des ersten Arbeitskolbens im ersten Fluidraum beträgt.It is preferably provided that a fluid-effective area of the second working piston in the third fluid space is at least 1.5 times, preferably 2 times, particularly preferably 2.5 times, a fluid effective area of the first working piston in the first fluid space.

Die Aufgabe der Erfindung wird für ein Wartungsgerät der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Hierbei umfasst das Wartungsgerät ein Auffanggefäß für Flüssigkeit sowie eine Abscheideeinrichtung zur Abscheidung von Flüssigkeit aus einem Druckluftstrom und ein Kondensatablassventil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Ventilgehäuse des Kondensatablassventils in einer bodenseitigen Ausnehmung des Auffanggefäßes abdichtend aufgenommen ist und wobei der erste Fluidbereich vom Auffanggefäß begrenzt wird.The object of the invention is achieved for a maintenance device of the type mentioned with the features of claim 11. Here, the maintenance device comprises a collecting vessel for liquid and a separation device for separating liquid from a compressed air flow and a condensate drain valve according to one of claims 1 to 11, wherein the valve housing of the condensate drain valve is sealingly received in a bottom recess of the collecting vessel and wherein the first fluid region from the collecting vessel is limited.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Hierbei zeigt:

1 eine teilweise schematisierte Schnittdarstellung eines Wartungsgeräts mit einem Kondensatablassventil,
2 eine Detaildarstellung der im Ventilgehäuse aufgenommenen Kolbenanordnung, und
3 eine Detaildarstellung des Schwimmers.

An advantageous embodiment of the invention is shown in the drawing. Hereby shows:

1 a partially schematized sectional view of a maintenance device with a condensate drain valve,
2 a detailed view of the received in the valve housing piston assembly, and
3 a detail of the float.

Die 1 zeigt eine teilweise schematisierte Darstellung eines Wartungsgeräts 1, das zur Verwendung in einem nicht näher dargestellten Druckluftversorgungsystem eingesetzt werden kann und gemäß der Darstellung der 1 rein exemplarisch ausschließlich zur Feuchtigkeitsabscheidung ausgebildet ist. Bei anderen, nicht dargestellten Ausführungsformen eines Wartungsgeräts kann dieses auch ein Druckregelventil und/oder einen Druckluft-Öler umfassen. Diese zusätzlichen Funktionen sind jedoch für die Funktionsweise des nachstehend näher beschriebenen Kondensatablassventils 2 allenfalls von nachrangiger Bedeutung und werden nicht näher erläutert.The 1 shows a partially schematic representation of a maintenance device 1 , which can be used for use in a compressed air supply system, not shown, and as shown in the 1 purely exemplarily designed exclusively for moisture separation. In other, not shown embodiments of a maintenance device, this may also include a pressure control valve and / or a compressed air oiler. However, these additional features are for the operation of the condensate drain valve described in more detail below 2 at most of secondary importance and are not explained in detail.

Das Wartungsgerät 1 umfasst ein Gehäuse 3, das einen Abscheideraum 4 begrenzt, wobei in einem oberen Teil des Gehäuses 3 zwischen einem Eingangsanschluss 5 und einem Ausgangsanschluss 6 ein nur rein schematisch dargestellter Feuchtigkeitsabscheider 7, der insbesondere als Abscheidezyklon ausgebildet ist, angeordnet ist. Der Feuchtigkeitsabscheider hat die Aufgabe, Feuchtigkeit aus einem Druckluftstrom, der vom Eingangsanschluss 5 zum Ausgangsanschluss 6 strömen kann, abzuscheiden und die abgeschiedene Feuchtigkeit in Form von Flüssigkeitsnebel oder Flüssigkeitstropfen im Abscheideraum 4 aufzufangen. Hierbei dient der untere Teil des Gehäuses 3 als Auffanggefäß. Das Wartungsgerät 1 ist für eine korrekte Funktion darauf angewiesen, dass es im Rahmen eines vorgebbaren Winkeltoleranzbereichs zumindest im Wesentlichen mit einer Mittelachse 8 lotrecht, also in senkrechter Richtung zur Erdoberfläche, ausgerichtet wird, damit sich die abgeschiedene Flüssigkeit am Boden 9 des Gehäuses 3 sammeln kann und ein nicht näher dargestelltes, ansteigendes Flüssigkeitsniveau für die nachstehend näher beschriebene Funktionsweise des Kondensatablassventils 2 genutzt werden kann.The maintenance device 1 includes a housing 3 that has a separation room 4 limited, being in an upper part of the housing 3 between an input terminal 5 and an output terminal 6 a purely schematically illustrated moisture separator 7 , which is designed in particular as Abscheidezyklon arranged. The purpose of the moisture eliminator is to remove moisture from a stream of compressed air from the inlet port 5 to the output terminal 6 can flow, deposit and the separated moisture in the form of liquid mist or liquid droplets in the separation chamber 4 catch. Here, the lower part of the housing is used 3 as a collecting vessel. For a correct function, the maintenance device 1 is dependent on it, at least substantially with a central axis, within the scope of a predefinable angular tolerance range 8th is aligned perpendicular, ie in a direction perpendicular to the earth's surface, so that the separated liquid on the ground 9 of the housing 3 can collect and an unspecified, rising fluid level for the operation of the condensate drain valve described in more detail below 2 can be used.

Das Kondensatablassventil 2 ist rein exemplarisch kraftschlüssig in einer Ausnehmung 10 im Boden 9 des Gehäuses 3 aufgenommen, wobei die Ausnehmung 10 beispielhaft als Stufenbohrung ausgebildet ist und ausgehend von einem Wandabschnitt 11 einen radial nach innen abragenden Ringbund 12 aufweist, der eine axiale Bewegung des in der Ausnehmung 10 aufgenommenen Kondensatablassventils 2 verhindert.The condensate drain valve 2 is purely exemplary frictionally in a recess 10 in the ground 9 of the housing 3 taken, the recess 10 is formed as a stepped bore, for example, and starting from a wall portion 11 a radially inwardly projecting annular collar 12 having an axial movement of the in the recess 10 taken condensate drain valve 2 prevented.

Wie aus der 1 entnommen werden kann, umfasst das Kondensatablassventil 2 mehrere Komponenten, deren Aufbauweise, Funktion und Wechselwirkung insbesondere im Zusammenhang mit den 2 und 3 näher beschrieben werden soll.Like from the 1 can be removed, includes the condensate drain valve 2 several components, their structure, function and interaction in particular in connection with the 2 and 3 will be described in more detail.

Wesentliche Komponenten des Kondensatablassventils 2 sind das Ventilgehäuse 15, die Kolbenanordnung 16, das Ventilglied 17, der Schwimmer 18 sowie das Ventilelement 19.Essential components of the condensate drain valve 2 are the valve body 15 , the piston assembly 16 , the valve member 17 , the swimmer 18 as well as the valve element 19 ,

Beispielhaft umfasst das Ventilgehäuse 15 ein Unterteil 20 und ein Oberteil 21, die rein exemplarisch durch eine formschlüssige Rastverbindung zwischen einer am Unterteil 20 umlaufend ausgebildeten Rastnut 22 und einem am Oberteil 21 umlaufend ausgebildeten Rastbund 45 gewährleistet wird. Durch diese zweiteilige Aufbauweise des Ventilgehäuses 15 wird einerseits eine kostengünstige Herstellung sowohl des Unterteils 20 als auch des Oberteils 21, insbesondere im Kunststoffspritzgußverfahren, ermöglicht. Andererseits wird hierdurch auch eine einfache Montage der linearbeweglich längs eines Bewegungswegs 23 in einer Arbeitsausnehmung 24 des Ventilgehäuses 15 aufgenommenen Kolbenanordnung 16 ermöglicht. By way of example, the valve housing comprises 15 a lower part 20 and a top 21 , the purely exemplary by a positive locking connection between a lower part 20 circumferentially formed locking groove 22 and one at the top 21 circumferentially formed Rastbund 45 is guaranteed. Due to this two-part construction of the valve housing 15 on the one hand, a cost-effective production of both the lower part 20 as well as the top part 21 , in particular in plastic injection molding, allows. On the other hand, this also makes a simple assembly of the linearly movable along a path of movement 23 in a working recess 24 of the valve housing 15 recorded piston assembly 16 allows.

Aus der 2, die eine vergrößerte Darstellung des Unterteils 20 des Ventilgehäuses 15 sowie der darin aufgenommenen und angebrachten Komponenten zeigt, geht hervor, dass das Unterteil 20 mehrere unterschiedlich profilierte Wandabschnitte aufweist, die zumindest teilweise als Funktionsflächen für die Funktionsweise des Kondensatablassventils 2 von Bedeutung sind.From the 2 , which is an enlarged view of the lower part 20 of the valve housing 15 As well as the recorded and attached components therein, it is apparent that the lower part 20 has several differently profiled wall sections, at least partially as functional surfaces for the operation of the condensate drain valve 2 are of importance.

Ein erster, exemplarisch rotationssymmetrisch zur Mittelachse 8 und kreiszylindrisch ausgebildeter, Wandabschnitt 27 des Unterteils 20 ist in radialer Richtung nach außen gewandt und ist mit einer umlaufenden Nut 28 versehen, die zur Aufnahme eines Dichtrings 29 dient. Der erste Wandabschnitt 27 ist derart dimensioniert, dass er mit einer Schiebebewegung in die Ausnehmung 10 des Gehäuses 3 montiert werden kann. Hierbei gelangt der Dichtring 29 durch elastische Deformation in abdichtende Anlage mit dem Wandabschnitt 11 der Ausnehmung 10. Benachbart zum ersten Wandabschnitt 27 ist ein in radialer Richtung nach außen gewandter zweiter Wandabschnitt 30 angeordnet, der rein exemplarisch rotationssymmetrisch zur Mittelachse 8 und kreiszylindrisch ausgebildet ist und dessen Außendurchmesser derart an einen Innendurchmesser des Ringbunds 12 angepasst ist, dass der zweite Wandabschnitt 30 bezüglich der Radialrichtung zumindest nahezu spielfrei im Ringbund 12 aufgenommen werden kann. Ferner weist das Unterteil 20 einen radial nach innen gewandten, rein exemplarisch rotationssymmetrisch zur Mittelachse 8 und kreiszylindrisch ausgebildeten dritten Wandabschnitt 31 auf, der für eine schiebebewegliche und abdichtende Aufnahme eines ersten Arbeitskolbens 32 der Kolbenanordnung 16 ausgebildet ist. An den dritten Wandabschnitt 31 schließen sich in axialer Richtung drei weitere Wandabschnitte 33, 34 und 35 an, die jeweils rotationssymmetrisch zu Mittelachse 8 und kreiszylindrisch ausgebildet sind. Dabei weisen der vierte und sechste Wandabschnitt 33 und 35 gegenüber dem dritten Wandabschnitt 31 einen geringeren Durchmesser auf, der fünfte Wandabschnitt 34 weist seinerseits einen geringeren Durchmesser als die Wandabschnitte 33 und 35 auf. Somit bildet beispielsweise der vierte Wandabschnitt 33 einen axialen Anschlag für den ersten Arbeitskolben 32 und begrenzt somit den Bewegungsweg 23 der Kolbenanordnung 16 in axialer Richtung nach unten.A first, exemplary rotationally symmetrical to the central axis 8 and circular cylindrical trained wall section 27 of the lower part 20 is turned in the radial direction to the outside and is with a circumferential groove 28 provided for receiving a sealing ring 29 serves. The first wall section 27 is dimensioned such that it with a sliding movement into the recess 10 of the housing 3 can be mounted. Here comes the sealing ring 29 by elastic deformation in sealing engagement with the wall section 11 the recess 10. Adjacent to the first wall section 27 is a radially outwardly facing second wall section 30 arranged, the purely exemplary rotationally symmetrical to the central axis 8th and is formed circular cylindrical and the outer diameter of such an inner diameter of the annular collar 12 adapted is that the second wall section 30 at least almost free of play in the annular collar with respect to the radial direction 12 can be included. Furthermore, the lower part 20 a radially inwardly facing, purely exemplary rotationally symmetrical to the central axis 8th and a circular cylindrical third wall section 31 on, for a push-moving and sealing receiving a first working piston 32 the piston assembly 16 is trained. To the third wall section 31 close in the axial direction, three more wall sections 33 . 34 and 35 on, each rotationally symmetrical to the central axis 8th and circular cylindrical are formed. In this case, the fourth and sixth wall section 33 and 35 opposite to the third wall portion 31 has a smaller diameter, the fifth wall portion 34 in turn has a smaller diameter than the wall portions 33 and 35 on. Thus, for example, forms the fourth wall section 33 an axial stop for the first working piston 32 and thus limits the path of movement 23 the piston assembly 16 in the axial direction downwards.

Der erste Wandabschnitt 27 ist Bestandteil eines hülsenförmig in axialer Richtung nach oben abragenden Endbereichs 36 des Unterteils 20, das sich in axialer Richtung bis über die Rastnut 22 hinaus erstreckt. Rein exemplarisch ist der Endbereich 36 von einer quer zur Mittelachse 8 ausgerichteten Bohrung 37 durchsetzt, die eine fluidisch kommunizierende Verbindung zwischen der Arbeitsausnehmung 24 im Ventilgehäuse 15 und einer Umgebung gewährleistet.The first wall section 27 is part of a sleeve-shaped in the axial direction upward protruding end region 36 of the lower part 20 which extends in the axial direction up to beyond the locking groove 22 extends beyond. By way of example, the end region 36 from one transverse to the central axis 8th aligned bore 37 interspersed, which is a fluidically communicating connection between the working recess 24 in the valve housing 15 and an environment guaranteed.

Bei der Anordnung des Kondensatablassventils 2 im Gehäuse 3 bildet der in 1 dargestellte Abscheideraum 4 einen ersten Fluidbereich 40, der über die Bohrung 37 dauerhaft mit der Arbeitsausnehmung 24 des Ventilgehäuses 15 verbunden ist.When arranging the condensate drain valve 2 in the case 3 forms the in 1 shown separating room 4 a first fluid area 40 , about the hole 37 permanently with the working recess 24 of the valve housing 15 connected is.

Das Oberteil 21 ist rein exemplarisch rotationssymmetrisch zur Mittelachse 8 ausgebildet und umfasst einen ersten Hülsenabschnitt 41, einen kreisringförmigen Verbindungsabschnitt 42 sowie einen zweiten Hülsenabschnitt 43 mit einer Endkappe 44. Der ersten Hülsenabschnitt 41 ist an einer radial nach außen weisenden Außenoberfläche mit dem Rastbund 45 versehen, der zur Festlegung in der Rastnut 22 des Unterteils 20 ausgebildet ist. Eine radial nach innen weisende Innenoberfläche 46 des ersten Hülsenabschnitts 41 ist für eine linearbewegliche und abdichtende Anlage des zweiten Arbeitskolbens 60 der Kolbenanordnung 16 ausgebildet. Der zweite Hülsenabschnitt 43 weist gegenüber dem ersten Hülsenabschnitt 41 einen erheblich kleineren Durchmesser auf, wobei der Durchmesserunterschied zwischen den beiden Hülsenabschnitten 41 und 43 durch den kreisringförmigen Verbindungsabschnitt 42 überwunden wird. Rein exemplarisch beträgt ein Durchmesser des Hülsenabschnitts 41 das 2-fache bis 4-fache des Durchmessers des Hülsenabschnitts 43.The top 21 is purely exemplary rotationally symmetric to the central axis 8th formed and includes a first sleeve portion 41 , an annular connecting portion 42 and a second sleeve portion 43 with an end cap 44. The first sleeve section 41 is on a radially outwardly facing outer surface with the locking collar 45 provided, laying down in the locking groove 22 of the lower part 20 is trained. A radially inwardly facing inner surface 46 of the first sleeve portion 41 is for a linearly movable and sealing system of the second working piston 60 the piston assembly 16 educated. The second sleeve section 43 points opposite to the first sleeve section 41 a significantly smaller diameter, with the difference in diameter between the two sleeve sections 41 and 43 through the annular connecting portion 42 is overcome. By way of example, a diameter of the sleeve portion 41 2 to 4 times the diameter of the sleeve section 43 ,

Der rein exemplarisch leicht kegelförmige ausgebildete zweite Hülsenabschnitt 43 verjüngt sich mit zunehmendem Abstand vom ersten Hülsenabschnitt 41. Ein Kegelwinkel für den zweiten Hülsenabschnitt kann beispielhaft im Bereich von 0,5 Grad bis 3 Grad gewählt werden und dient zum einen als Entformschräge für die Herstellung des Oberteils 21 im Kunststoffspritzgußverfahren und gewährleistet zum anderen eine vorteilhafte Führung für den Schwimmer 18. Rein exemplarisch beträgt eine axiale Erstreckung des zweiten Hülsenabschnitts 43 das 2-fache bis 8-fache fache, insbesondere das 5-fache, einer axialen Erstreckung des ersten Hülsenabschnitts 41.The purely exemplary slightly tapered trained second sleeve section 43 tapers with increasing distance from the first sleeve section 41 , A cone angle for the second sleeve portion can be selected, for example, in the range of 0.5 degrees to 3 degrees and serves as a Entformschräge for the production of the upper part 21 in plastic injection molding and on the other hand ensures an advantageous leadership for the float 18 , By way of example, an axial extent of the second sleeve portion 43 2 to 8 times, in particular 5 times, an axial extension of the first sleeve section 41 ,

An einem dem ersten Hülsenabschnitt 41 abgewandten Endbereich des zweiten Hülsenabschnitts 43 ist die Endkappe 44 angeordnet, die den Hülsenabschnitt 43 bis auf eine Verbindungsöffnung 47 verschließt. Rein exemplarisch ist vorgesehen, dass die Endkappe 44 an einer Außenoberfläche 48 konvex gekrümmt ausgebildet ist und einen zentral und somit koaxial zur Mittelachse 8 angeordneten und von der Verbindungsöffnung 47 durchsetzten Stutzen 49 umfasst. Eine kreisringförmige Stirnfläche 50 des Stutzens 49 dient als Anlagefläche für das dem Schwimmer 18 zugehörige ventilelement 19 und bildet somit eine Dichtfläche, sofern sich das Ventilelement 19 in einer geeigneten Ausrichtung gegenüber dem Stutzen 49 befindet.At a first sleeve section 41 remote end portion of the second sleeve portion 43 is the end cap 44 arranged, which the sleeve section 43 except for a connection opening 47 closes. By way of example, it is provided that the end cap 44 on an outer surface 48 is formed convexly curved and a central and thus coaxial with the central axis 8th arranged and from the connection opening 47 interspersed neck 49 includes. An annular end face 50 of the neck 49 serves as a contact surface for the swimmer 18 associated valve element 19 and thus forms a sealing surface, provided that the valve element 19 in a suitable orientation relative to the nozzle 49 located.

Die in der Arbeitsausnehmung 24 des Ventilgehäuses 15 aufgenommene Kolbenanordnung 16 ist als Doppelkolben mit dem ersten Arbeitskolben 32 und dem zweiten Arbeitskolben 60 ausgebildet. Dabei wird der erste Arbeitskolben 32 durch einen Ringbund 54 und eine als Lippendichtring ausgebildete Kolbendichtung 55 bestimmt, deren Außendurchmesser derart an den dritten Wandabschnitt 31 des Ventilgehäuse 15 angepasst ist, dass der erste Arbeitskolben 32 linearbeweglich abdichtend am dritten Wandabschnitt 31 anliegt. Der erste Arbeitskolben 32 trennt den ersten Fluidbereich 40 von einem zweiten Fluidbereich 56, der außerhalb des Wartungsgeräts 1 liegt.Those in the working recess 24 of the valve housing 15 recorded piston assembly 16 is as a double piston with the first working piston 32 and the second working piston 60 educated. This is the first working piston 32 through a ring collar 54 and a piston seal formed as a lip seal 55 determined, the outer diameter of the third wall portion 31 of the valve housing 15 adapted to that of the first working piston 32 linearly movable sealing on the third wall section 31 is applied. The first working piston 32 separates the first fluid area 40 from a second fluid area 56 , outside the maintenance device 1 lies.

Der zweite Arbeitskolben 60 wird durch einen umlaufenden Ringbund 61 und einen axial beabstandeten Ringbund 62 bestimmt, die eine Ringnut 63 begrenzen, in der ein gummielastischer Dichtring 64 aufgenommen ist. Der Ringbund 61 und der Dichtring 64 sind derart auf die radial nach innen weisende Innenoberfläche 46 des ersten Hülsenabschnitts 41 angepasst, dass der zweite Arbeitskolben 60 linearbeweglich abdichtend an der Innenoberfläche 46 anliegt. Der zweite Arbeitskolben 60 trennt den ersten Fluidbereich 40 von einem dritten Fluidbereich 57, der rein exemplarisch durch das Oberteil 21 gegenüber dem ersten Fluidbereich 40 abgegrenzt ist.The second working piston 60 is by a circumferential collar 61 and an axially spaced annular collar 62 Certainly, the one annular groove 63 limit, in which a rubber-elastic sealing ring 64 is included. The ring collar 61 and the sealing ring 64 are so on the radially inwardly facing inner surface 46 of the first sleeve section 41 adapted that the second working piston 60 linearly movable sealing on the inner surface 46 is applied. The second working piston 60 separates the first fluid area 40 from a third fluid area 57 , the purely exemplary by the upper part 21 opposite the first fluid region 40 is delimited.

Weiterhin ist vorgesehen, dass die Kolbenanordnung 16 eine koaxial zur Mittelachse 8 ausgerichtete und ausgehend von einer kreisförmigen Kolbenfläche 65 in axialer Richtung erstreckte Ausnehmung 66 aufweist, die rein exemplarisch rotationssymmetrisch zur Mittelachse 8 ausgebildet ist. In der Ausnehmung 66 ist ein beispielhaft als Wendelfeder 67 ausgebildetes Federmittel aufgenommen, dass sich an einer kreisförmigen Bodenfläche 68 der Kolbenanordnung 16 sowie an einer gegenüberliegenden kreisringförmigen Innenoberfläche 69 des Oberteils 21 abstützt und unabhängig von einer Bewegungsstellung der Kolbenanordnung 16 längs des Bewegungswegs 23 stets eine innere Vorspannung aufweist. Ausgehend von der Bodenfläche 68 erstreckt sich in axialer Richtung bis in den zweiten Fluidbereich 56 ein Verbindungskanal 70.Furthermore, it is provided that the piston assembly 16 a coaxial to the central axis 8th aligned and starting from a circular piston surface 65 in the axial direction extending recess 66 has, purely by way of example rotationally symmetrical to the central axis 8th is trained. In the recess 66 is an example as a spiral spring 67 trained spring means taken that on a circular bottom surface 68 the piston assembly 16 and at an opposite annular inner surface 69 of the top 21 supported and independent of a movement position of the piston assembly 16 along the path of movement 23 always has an internal bias. Starting from the bottom surface 68 extends in the axial direction into the second fluid region 56 a connection channel 70 ,

Rein exemplarisch ist in dem als Durchgangsbohrung ausgebildeten Verbindungskanal 70 eine Drossel 71 angeordnet, die einen definierten Querschnitt mit hoher Präzision aufweist. Beispielhaft ist vorgesehen, dass ein Querschnitt der Verbindungsöffnung 47 zumindest das 2-fache, vorzugweise das 4-fache, besonders bevorzugt das 8-fache, eines Querschnitts der Drossel 71 beträgt. Exemplarisch ist der Verbindungskanal 70 exzentrisch zur Mittelachse 8 angeordnet, um im Bereich des ersten Arbeitskolbens 32 genügend Raum für einen Fluidkanal 72 zur Verfügung stellen zu können, der sich vom ersten Fluidbereich 40 zwischen den Komponenten des Kondensatablassventils 2 bis zum zweiten Fluidbereich 56 erstreckt. Der Fluidkanal 72 kann von Fluid, insbesondere von Kondenswasser und von Druckluft, durchströmt werden und wird rein schematisch durch den Fluidpfad 95 symbolisiert. Rein exemplarisch erstreckt sich der Fluidkanal 72 ausgehend vom ersten Fluidbereich 40 über eine axial oberhalb der Kolbendichtung 55 beispielhaft quer zur Mittelachse 8 ausgerichtete Querbohrung 73 bis zu einer koaxial zur Mittelachse 8 ausgerichteten Längsbohrung 74, die endseitig in dem zweiten Fluidbereich 56 ausmündet.By way of example only is in the passage formed as a passage connecting channel 70 a throttle 71 arranged, which has a defined cross section with high precision. By way of example, it is provided that a cross-section of connecting opening 47 at least 2 times, preferably 4 times, more preferably 8 times, a cross section of the throttle 71 is. As an example, the connecting channel 70 is eccentric to the central axis 8th arranged to be in the area of the first working piston 32 enough space for a fluid channel 72 to be able to provide, which differs from the first fluid area 40 between the components of the condensate drain valve 2 to the second fluid area 56 extends. The fluid channel 72 can be traversed by fluid, in particular condensation and compressed air, and is purely schematic through the fluid path 95 symbolizes. By way of example, the fluid channel extends 72 starting from the first fluid area 40 via an axial above the piston seal 55 exemplary transverse to the central axis 8th aligned transverse bore 73 up to a coaxial with the central axis 8th aligned longitudinal bore 74 , the end in the second fluid region 56 opens.

Im Fluidkanal 72 ist ein Ventilraum 75 ausgebildet, der einen erheblich größeren Querschnitt als die Querbohrung 73 und die Längsbohrung 74 aufweist und der rein exemplarisch als kreiszylindrische und koaxial zur Mittelachse 8 ausgebildete Ausnehmung gestaltet ist. An einem Übergang zwischen dem Ventilraum 75 und der Längsbohrung 74 ist ein beispielhaft konusabschnittsförmiger Ventilsitz 76 vorgesehen, der für eine abdichtende Auflage des rein exemplarisch kugelförmigen Ventilglieds 17 ausgebildet ist. Das Ventilglied 17 ist vorzugsweise aus einem gummielastischen Werkstoff hergestellt und prinzipiell frei beweglich im Ventilraum 75 aufgenommen.In the fluid channel 72 is a valve room 75 formed, which has a much larger cross-section than the transverse bore 73 and the longitudinal bore 74 and purely by way of example as a circular cylindrical and coaxial with the central axis 8th trained recess is designed. At a transition between the valve chamber 75 and the longitudinal bore 74 is an exemplary cone-shaped valve seat 76 provided for a sealing support of the purely exemplary spherical valve member 17 is trained. The valve member 17 is preferably made of a rubber-elastic material and in principle freely movable in the valve chamber 75 added.

Wie aus den Darstellungen der 1 und 2 hervorgeht ist dem Unterteil 20 des Ventilgehäuses 15 ein hülsenförmig ausgebildetes Kupplungselement 78 zugeordnet, das derart geometrisch an den sechsten Wandbereich 35 des Ventilgehäuses 15 angepasst ist, dass das Kupplungselement 78 schiebebeweglich am Unterteil 20 aufgenommen ist. An einem oberen Endbereich ist das Kupplungselement 78 mit mehreren in Umfangsrichtung angeordneten und in radialer Richtung nach außen abragenden Rastnasen 69 versehen, die den nach innen vorspringenden fünften Wandbereich 34 des Unterteils 20 hintergreifen und somit eine linearspielbehaftete Anbringung des Kupplungselements 78 am Unterteil 20 ermöglichen.As from the representations of 1 and 2 shows the bottom part 20 of the valve housing 15 a sleeve-shaped coupling element 78 associated, so geometrically to the sixth wall area 35 of the valve housing 15 adapted is that the coupling element 78 sliding on the lower part 20 is included. At an upper end portion is the coupling element 78 with a plurality of locking lugs arranged in the circumferential direction and projecting outwards in the radial direction 69 provided that the inwardly projecting fifth wall area 34 of the lower part 20 engage behind and thus a linear play affixed attachment of the coupling element 78 at the bottom 20 enable.

Das Kupplungselement 78 ist von einer Längsausnehmung 80 durchsetzt, die einen Fluidstrom längs der Mittelachse 8 durch das Kupplungselement 78 ermöglicht. In der Längsausnehmung 80 ist ein dornenförmiges Betätigungselement 81 angeordnet, das zumindest im Wesentlichen parallel zur Mittelachse 8 ausgerichtet ist und mit einer sich in Richtung des Ventilraums 75 verjüngenden Spitze 82 versehen ist. Das Betätigungselement 81 ist derart ausgebildet, dass es in einer ersten Funktionsstellung der Kolbenanordnung 16, wie sie in der 2 dargestellt ist, die vom Ventilsitz 76 berandete Öffnung nicht durchsetzt und dass es in einer zweiten Funktionsstellung der Kolbenanordnung 16, wie sie in der 1 dargestellt ist, die vom Ventilsitz 76 berandete Öffnung durchsetzt.The coupling element 78 is from a longitudinal recess 80 interspersed, which is a fluid flow along the central axis 8th through the coupling element 78 allows. In the longitudinal recess 80 is a mandrel-shaped actuator 81 arranged, at least substantially parallel to the central axis 8th is aligned and facing in the direction of the valve space 75 tapered tip 82 is provided. The actuator 81 is formed such that it is in a first functional position of the piston assembly 16 as they are in the 2 shown is that of the valve seat 76 Bound opening does not penetrate and that it is in a second functional position of the piston assembly 16 as they are in the 1 shown is that of the valve seat 76 pierced opening interspersed.

Hierdurch wird erreicht, dass bei einer linearen Bewegung der Kolbenanordnung 16 aus der ersten Funktionsstellung gemäß der 2, in der das Ventilglied 17 abdichtend auf dem Ventilsitz 76 aufliegt und damit den Fluidkanal 72 blockiert, in die zweite Funktionsstellung eine Krafteinleitung vom Betätigungselement 81 auf das Ventilglied 17 erfolgt, so dass dieses vom Ventilsitz 76 abgehoben wird und der Fluidkanal 72 freigegeben wird.This ensures that in a linear movement of the piston assembly 16 from the first functional position according to 2 in which the valve member 17 sealing on the valve seat 76 rests and thus the fluid channel 72 blocked, in the second functional position, a force from the actuator 81 on the valve member 17 done so that this from the valve seat 76 is lifted off and the fluid channel 72 is released.

Der in den 1 und 3 dargestellte Schwimmer 18 ist rein exemplarisch als rotationssymmetrischer Hohlkörper in der Art eines Torus ausgebildet und weist längs der Mittelachse 8 eine Erstreckung auf, die zumindest im Wesentlichen einem Außendurchmesser des Schwimmers 18 entspricht. Die zentral im Schwimmer 18 ausgebildete Ausnehmung 85 ist hinsichtlich ihrer Dimensionierung derart an den Hülsenabschnitt 43 des Oberteils 21 angepasst, dass der Hülsenabschnitt 43 als Führungsbahn für den Schwimmer 18 dienen kann. Rein exemplarisch ist der Schwimmer 18 aus einem im Kunststoffspritzgußverfahren hergestellten Oberteil 86 sowie einem stoffschlüssig am Oberteil 86 angebrachten, kreisringförmig ausgebildeten Unterteil 87 hergestellt.The in the 1 and 3 illustrated floats 18 is purely exemplary designed as a rotationally symmetrical hollow body in the manner of a torus and has along the central axis 8th an extension, at least substantially an outer diameter of the float 18 equivalent. The central in the float 18 trained recess 85 is in terms of their dimensioning to the sleeve section 43 of the top 21 adapted that the sleeve section 43 as a guideway for the swimmer 18 can serve. A pure example is the float 18 from a shell produced by plastic injection molding 86 and a cohesive on the upper part 86 attached, annular lower part 87 produced.

An einem oberen Endbereich 88 des Oberteils 86 ist ein Ventilschacht 89 ausgebildet, der eine quer zur Mittelachse 8 ausgerichtete, U-förmige Profilierung aufweist. An einer Wand 90, deren nicht eingezeichnete Flächennormale quer zur Mittelachse 8 und lotrecht zur Darstellungsebene der 1 und 3 ausgerichtet ist, ist das Ventilelement 19 schwenkbeweglich um eine ebenfalls quer zur Mittelachse 8 und lotrecht zur Darstellungsebene der 1 und 3 ausgerichtete, rein symbolisch eingezeichnete Schwenkachse 91 angebracht. Ausgehend von der in 3 dargestellten Abdichtstellung, in der das Ventilelement 19 abdichtend an der Verbindungsöffnung 47 des zweiten Hülsenabschnitts 43 anliegt, kann das Ventilelement 19 bei einer linearen Bewegung des Schwimmers 18 aus der Absenkstellung gemäß der 3 in die Auftriebsstellung gemäß der 1 eine Schwenkbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn durchführen und wird hierbei von der Verbindungsöffnung 47 abgehoben. Dementsprechend wird durch diese Linearbewegung des Schwimmers 18 die Verbindungsöffnung 47 freigegeben und es kann ein Fluidstrom ausgehend ersten Fluidbereich 40 in den vom Oberteil 21 sowie vom zweiten Arbeitskolben 60 begrenzten dritten Fluidbereich 57 erfolgen.At an upper end area 88 of the top 86 is a valve shaft 89 formed, one transverse to the central axis 8th aligned, U-shaped profiling has. On a wall 90, whose non-drawn surface normal transverse to the central axis 8th and perpendicular to the representation plane of 1 and 3 is aligned, is the valve element 19 pivotable about a also transverse to the central axis 8th and perpendicular to the representation plane of 1 and 3 aligned, purely symbolically drawn pivot axis 91 appropriate. Starting from the in 3 illustrated sealing position in which the valve element 19 sealing at the connection opening 47 of the second sleeve section 43 is applied, the valve element 19 in a linear movement of the float 18 from the lowered position according to the 3 in the buoyancy position according to the 1 perform a pivoting movement in the counterclockwise direction and is in this case of the connection opening 47 lifted. Accordingly, by this linear movement of the float 18 the connection opening 47 Released and there may be a fluid flow starting from the first fluid area 40 in the top part 21 as well as the second working piston 60 limited third fluid area 57 respectively.

Um Verschmutzungen vom Schwimmer 18 fernzuhalten ist dieser von einer Gitterhaube 92 umgeben, die am oberen Endbereich 36 des Unterteils 20 formschlüssig festgelegt ist und die mit einem nicht näher dargestellten Perforation versehen ist, um einen Austausch von Flüssigkeit durch die Gitterhaube 92 zu ermöglichen und gleichzeitig Schmutzpartikel, die in den ersten Fluidbereich 40 eingetragen werden, vom Schwimmer 18 fernzuhalten.To remove dirt from the float 18 this is to be kept away from a grate hood 92 surrounded, at the upper end 36 of the lower part 20 is fixed positively and which is provided with a perforation, not shown, to an exchange of liquid through the grate hood 92 while allowing dirt particles to enter the first fluid area 40 be registered, by the swimmer 18 keep.

Eine Funktionsweise des Wartungsgeräts 1 bei Verwendung in einem nicht dargestellten Druckluftsystem kann wie folgt beschrieben werden:
zunächst wird das Wartungsgerät 1 mit seinem Eingangsanschluss 5 an eine Druckluftquelle und mit seinem Ausgangsanschluss 6 an eine Druckluftsenke angeschlossen, wobei sich die Kolbenanordnung 16 aufgrund der Druckkraft der Wendelfeder 67 in der zweiten Funktionsstellung befindet, wie sie in der 1 dargestellt ist, sofern noch keine Bereitstellung von Druckluft von der Druckluftquelle erfolgt. Zu diesem Zeitpunkt befinden sich der erste Fluidbereich 40, der zweite Fluidbereich 56 sowie der dritte Fluidbereich 60 auf dem gleichen Druckniveau, so dass eine resultierende Kraft, die durch Druckkräfte auf die Kolbenanordnung 16 hervorgerufen wird, verschwindet und lediglich die Druckkraft der Wendelfeder 67 auf die Kolbenanordnung 16 wirkt.An operation of the maintenance device 1 when used in a compressed air system, not shown, can be described as follows:
First, the maintenance device 1 with its input connection 5 to a compressed air source and to its output port 6 connected to a compressed air sink, wherein the piston assembly 16 due to the compressive force of the coil spring 67 is in the second functional position, as in the 1 is shown, if there is still no provision of compressed air from the compressed air source. At this time, the first fluid area is located 40 , the second fluid area 56 and the third fluid area 60 at the same pressure level, giving a resultant force due to compressive forces on the piston assembly 16 is caused disappears and only the compressive force of the coil spring 67 on the piston assembly 16 acts.

Aufgrund der geometrischen Ausgestaltung des Unterteils 20 und der Kolbenanordnung 16, insbesondere des Übergangs zwischen dem dritten Wandabschnitt 31 und dem vierten Wandabschnitt 33 sowie dem Ringbund 54 des ersten Arbeitskolbens 32, nimmt die Kolbenanordnung 16 die zweite Funktionsstellung in definierter Weise ein. Hierbei ist vorgesehen, dass das Betätigungselement 81 mit seiner Spitze 82 das Ventilglied 17 vom Ventilsitz 76 abhebt, so dass der Fluidkanal 72 freigegeben ist. Eventuell im ersten Fluidbereich 40 vorhandene Flüssigkeit kann allein unter Schwerkrafteinfluss durch die Bohrung 37, den Fluidkanal 72 sowie die Längsausnehmung 80 im Betätigungselement 81 in vertikaler Richtung nach unten abfließen. Dementsprechend ist davon auszugehen, dass sich der Schwimmer 18 abweichend von der Darstellung der 1 und übereinstimmend mit der Darstellung der 3 in der Absenkstellung gemäß der 3 befindet, wodurch das Ventilelement 19 die Verbindungsöffnung 47 abdichtet.Due to the geometric design of the lower part 20 and the piston assembly 16 , in particular the transition between the third wall section 31 and the fourth wall section 33 as well as the ring collar 54 of the first working piston 32, takes the piston assembly 16 the second functional position in a defined manner. It is provided that the actuating element 81 with his tip 82 the valve member 17 from the valve seat 76 lifts off, leaving the fluid channel 72 is released. Possibly in the first fluid area 40 Existing liquid can be solely under the influence of gravity through the hole 37 , the fluid channel 72 as well as the longitudinal recess 80 in the actuator 81 drain down in a vertical direction. Accordingly, it can be assumed that the swimmer 18 deviating from the representation of the 1 and in accordance with the representation of 3 in the lowered position according to the 3 located, whereby the valve element 19 the connection opening 47 seals.

Bei einer Bereitstellung eines Fluiddrucks von der Druckluftquelle an den Eingangsanschluss 5 kann zumindest noch für einen kurzen Moment möglicherweise noch vorhandene Flüssigkeit die Bohrung 37, den Fluidkanal 72 sowie die Längsausnehmung 80 im Betätigungselement 81 in vertikaler Richtung nach unten abfließen. Ferner stellt sich aufgrund des Druckaufbaus im ersten Fluidbereich 40 in der Arbeitsausnehmung 24 rasch ein Überdruck gegenüber dem zweiten Fluidbereich 56 sowie dem zu diesem Zeitpunkt abgedichteten dritten Fluidbereich 57 ein. In providing a fluid pressure from the compressed air source to the input port 5 At least for a brief moment, possibly still existing liquid can bore 37 , the fluid channel 72 and the longitudinal recess 80 in the actuator 81 drain down in a vertical direction. Furthermore, due to the pressure build-up in the first fluid region 40 in the working recess 24 rapidly overpressure relative to the second fluid region 56 and the third fluid area sealed at this time 57 one.

Der Aufbau des Überdrucks in der Arbeitsausnehmung 24 ist damit zu begründen, dass zwar einerseits zu diesem Zeitpunkt der Fluidkanal 72 nicht durch das Ventilglied 17 verschlossen ist aber ein Fluidabstrom durch den Fluidkanal 72 aufgrund des kleineren Querschnitts erheblich kleiner als ein Fluidzustrom durch die Bohrung 37 ist. Dementsprechend ergibt sich aus den unterschiedlichen, auf die Kolbenanordnung 16 wirkenden Druckkräften eine längs der Mittelachse 8 gemäß den Darstellungen der 1 und 2 nach oben gerichtete resultierende Kraft.The structure of the overpressure in the working recess 24 is justified by the fact that on the one hand at this time the fluid channel 72 not through the valve member 17 but is closed a fluid flow through the fluid channel 72 due to the smaller cross-section considerably smaller than a fluid flow through the bore 37 is. Accordingly, results from the different, on the piston assembly 16 acting compressive forces along the central axis 8th according to the representations of 1 and 2 upward resultant force.

Dabei sind die Flächenverhältnisse für den ersten Arbeitskolben 32 und den zweiten Arbeitskolben 60 in der Arbeitsausnehmung 24 derart aneinander angepasst, dass die resultierende Kraft auf die Kolbenanordnung 16 auch bei geöffneten Fluidkanal ausreicht, um die Kolbenanordnung 16 unter elastische Deformation der Wendelfeder 67 aus der zweiten Funktionsstellung gemäß der 1 in die erste Funktionsstellung gemäß der 2 zu verlagern.Here are the area ratios for the first working piston 32 and the second working piston 60 in the working recess 24 adapted to each other, that the resulting force on the piston assembly 16 even with open fluid channel is sufficient to the piston assembly 16 under elastic deformation of the coil spring 67 from the second functional position according to 1 in the first functional position according to the 2 to relocate.

Hierbei entfernen sich der Ventilsitz 76 und das Betätigungselement 81 voneinander, bis die Spitze 82 des Betätigungselements 81 den Ventilsitz 76 nicht mehr durchsetzt und damit das Ventilglied 17 einen weiteren Fluidabstrom durch den Fluidkanal 72 blockiert. Die Bewegung der Kolbenanordnung 16 endet, sobald die Kolbenfläche 65 des zweiten Arbeitskolbens 60 an der Innenoberfläche 69 des Oberteils 21 anliegt, wie dies in der 2 dargestellt ist. Diese Stellung der Kolbenanordnung 16 entspricht der ersten Funktionsstellung. Zu diesem Zeitpunkt findet keinerlei Fluidaustritt durch das Kondensatablassventil 2 hindurch statt.This will remove the valve seat 76 and the actuator 81 from each other until the top 82 of the actuating element 81 the valve seat 76 no longer interspersed and thus the valve member 17 a further fluid outflow through the fluid channel 72 blocked. The movement of the piston assembly 16 ends as soon as the piston surface 65 of the second working piston 60 on the inner surface 69 of the top 21 is present, as in the 2 is shown. This position of the piston assembly 16 corresponds to the first functional position. At this time, there is no fluid leakage through the condensate drain valve 2 through.

Sofern nachfolgend ein Fluidstrom vom Eingangsanschluss 5 zum Ausgangsanschluss 6 stattfindet und dieser Fluidstrom mit Feuchtigkeit beladen sein sollte, kann der Feuchtigkeitsabscheider 7 die im Fluidstrom, insbesondere im Druckluftstrom, enthaltene Feuchtigkeit zumindest teilweise abscheiden, wobei die abgeschiedene Feuchtigkeit rein exemplarisch unten aus dem Feuchtigkeitsabscheider 7 austritt und sich nach und nach als Flüssigkeitspegel 92 im ersten Fluidbereich 40 ansammelt.Provided below a fluid flow from the input port 5 to the output terminal 6 takes place and this fluid flow should be loaded with moisture, the moisture separator 7 The moisture contained in the fluid stream, in particular in the compressed air stream, at least partially deposit, wherein the separated moisture purely exemplarily below from the moisture separator 7 emerges and gradually as a liquid level 92 in the first fluid area 40 accumulates.

Mit zunehmender vom Feuchtigkeitsabscheider 7 abgeschiedener Flüssigkeitsmenge steigt der Flüssigkeitspegel 92 an, so dass der Schwimmer 18 von der Flüssigkeit umspült wird. Sobald der Flüssigkeitspegel 92 soweit im ersten Fluidbereich 40 angestiegen ist, dass eine vom Schwimmer 18 verdrängte Flüssigkeitsmenge einer Summe aus der Gewichtskraft des Schwimmers 18 und eventuell vorliegenden Reibungskräften entspricht, schwimmt der Schwimmer 18 auf und verlässt damit die in 3 dargestellte Absenkstellung.With increasing of the moisture separator 7 deposited amount of liquid increases the liquid level 92 on, so the swimmer 18 is lapped by the liquid. Once the liquid level 92 so far in the first fluid area 40 has risen, that one from the swimmer 18 displaced liquid amount corresponds to a sum of the weight of the float 18 and possibly present frictional forces, floats the float 18 on and leaves the in 3 illustrated lowered position.

Mit weiter ansteigendem Flüssigkeitspegel führt der Schwimmer 18 eine lineare Bewegung in vertikaler Richtung nach oben bis zur Auftriebsstellung gemäß der 1 durch, wobei das schwenkbeweglich im Ventilschacht 89 aufgenommene Ventilelement 19 eine Schwenkbewegung aus der in 3 dargestellten Horizontalstellung in eine Schrägstellung vornimmt, wie sie in der 1 dargestellt ist. Hierbei wird das Ventilelement 19 von der Verbindungsöffnung 47 abgehoben, so dass eine fluidisch kommunizierende Verbindung zwischen dem ersten Fluidbereich 40 und dem dritten Fluidbereich 57 hergestellt wird.With further increasing liquid level of the float 18 performs a linear movement in the vertical direction up to the buoyancy position according to the 1 through, with the pivoting in the valve shaft 89 recorded valve element 19 a pivoting movement from the in 3 shown horizontal position in an inclined position, as in the 1 is shown. Here, the valve element 19 from the connection opening 47 lifted so that a fluidically communicating connection between the first fluid region 40 and the third fluid area 57 will be produced.

Dadurch wird ein Einströmen von druckbeaufschlagtem Fluid aus dem ersten Fluidbereich 40 in den dritten Fluidbereich 57 ermöglicht, wodurch im dritten Fluidbereich 57 ein Druckaufbau stattfindet. Dieser Druckaufbau ist im Wesentlichen von den Querschnitten der Verbindungsöffnung 47 und der Drossel 71 sowie von den Druckverhältnissen im ersten Fluidbereich 40 sowie im zweiten Fluidbereich 56 abhängig.As a result, an inflow of pressurized fluid from the first fluid region 40 in the third fluid area 57 allowing, whereby in the third fluid area 57 a pressure buildup takes place. This pressure build-up is essentially of the cross-sections of the connection opening 47 and the throttle 71 as well as the pressure conditions in the first fluid area 40 as well as in the second fluid area 56 dependent.

Vorzugsweise ist ein Querschnitt der Drossel 71 derart gewählt, dass deutlich mehr Druckluft durch die Verbindungsöffnung 47 in den dritten Fluidbereich 57 einströmen kann als Druckluft durch die Drossel 71 abströmen kann. Dementsprechend stellt sich bereits nach kurzer Zeit im dritten Fluidbereich 57 zumindest nahezu der gleiche Druck wie im ersten Fluidbereich 40 ein.Preferably, a cross section is the throttle 71 chosen so that significantly more compressed air through the connection opening 47 in the third fluid area 57 can flow as compressed air through the throttle 71 can flow out. Accordingly, after a short time arises in the third fluid area 57 at least almost the same pressure as in the first fluid region 40 one.

Sobald der Druck im dritten Fluidbereich 57 zumindest nahezu dem Druck im ersten Fluidbereich 40 entspricht, ergibt sich aus den auf die Kolbenanordnung 16 einwirkenden Druckkräften unter Einbeziehung der nach unten wirkenden Federkraft der Wendelfeder 67 eine in vertikaler Richtung nach unten gerichtete resultierende Kraft, wodurch eine Verlagerung der Kolbenanordnung 16 aus der ersten Funktionsstellung gemäß der 2 in die zweite Funktionsstellung gemäß der 1 erfolgt.Once the pressure in the third fluid area 57 at least nearly the pressure in the first fluid area 40 corresponds, results from the on the piston assembly 16 acting compressive forces including the downwardly acting spring force of the coil spring 67 a downward vertical force resulting in displacement of the piston assembly 16 from the first functional position according to 2 in the second functional position according to 1 he follows.

Im Zuge dieser Verlagerung der Kolbenanordnung 16 wird das Ventilglied 17 durch die Spitze 82 des Betätigungselements 81 vom Ventilsitz 76 abgehoben, so dass der Fluidkanal 72 freigegeben wird und eine fluidisch kommunizierende Verbindung zwischen dem ersten Fluidbereich 40 und dem zweiten Fluidbereich 56 hergestellt wird. Dementsprechend kann ab diesem Zeitpunkt einen Abstrom von Flüssigkeit aus dem ersten Fluidbereich 40 durch die Bohrung 37, den Fluidkanal 72 und die Längsausnehmung 80 des Betätigungselements 81 erfolgen. Mit dem Abstrom der Flüssigkeit sinkt der Flüssigkeitspegel 96 wieder ab, wodurch der Schwimmer 18 die Auftriebsstellung gemäß der 1 verlässt und sich wieder zurück in die Absenkstellung gemäß der 3 begibt.In the course of this displacement of the piston assembly 16 becomes the valve member 17 through the top 82 of the actuating element 81 from the valve seat 76 lifted off, leaving the fluid channel 72 is released and a fluidically communicating connection between the first fluid region 40 and the second fluid region 56 will be produced. Accordingly, from this point on, an outflow of liquid from the first fluid region 40 through the hole 37 , the fluid channel 72 and the longitudinal recess 80 of the actuating element 81 respectively. With the outflow of the liquid, the liquid level decreases 96 again, causing the float 18 the buoyancy position according to 1 leaves and returns to the lowered position according to the 3 goes.

Dementsprechend wird die Verbindungsöffnung 47 wieder vom Ventilelement 19 verschlossen, das bei der Absenkungsbewegung des Schwimmers 18 in seine Horizontalstellung gemäß der 3 zurückkehrt. Damit wird die fluidisch kommunizierende Verbindung zwischen dem ersten Fluidbereich 40 und dem dritten Fluidbereich 57 unterbrochen und es findet kein weiterer Fluidzustrom in den dritten Fluidbereich 57 statt. Da jedoch ein Fluidabstrom durch die Drossel 71 weiter stattfindet, baut sich der Druck im dritten Fluidbereich bis auf den im zweiten Fluidbereich 56 herrschenden Druck ab, wodurch eine resultierende Kraft, die sich aus den Druckschriften auf die Kolbenanordnung 16 und der Federkraft der Wendelfeder 67 zusammensetzt, in vertikaler Richtung nach oben auf die Kolbenanordnung 16 einwirkt und diese entgegen der Federkraft der Wendelfeder 67 aus der zweiten Funktionsstellung gemäß der 1 zurück in die erste Funktionsstellung gemäß der 2 bewegt.Accordingly, the connection opening becomes 47 again from the valve element 19 closed, that during the lowering movement of the float 18 in its horizontal position according to the 3 returns. Thus, the fluidically communicating connection between the first fluid region 40 and the third fluid area 57 interrupted and there is no further fluid flow into the third fluid area 57 instead of. However, as a fluid flow through the throttle 71 continues to take place, the pressure builds up in the third fluid area to the second fluid area 56 prevailing pressure, creating a resultant force resulting from the pamphlets on the piston assembly 16 and the spring force of the coil spring 67 composed, in a vertical upward direction on the piston assembly 16 acts and this against the spring force of the coil spring 67 from the second functional position according to 1 back to the first functional position according to the 2 emotional.

Aufgrund der linearbeweglichen Lagerung des Kupplungselements 78 kann auch eine manuelle Ansteuerung des Ventilglieds 17 vorgenommen werden. Hierzu wird von einem Benutzer eine in vertikaler Richtung nach oben gerichtete Axialkraft auf das Kupplungselement 78 eingeleitet, wodurch das Betätigungselement 81 mit seiner Spitze 82 das Ventilglied 17 vom Ventilsitz 76 abhebt und somit der Fluidkanal 72 für den Abstrom der bereits angesammelten Flüssigkeit freigegeben wird. Eine Rückkehr des Kupplungselements 78 in die Stellung gemäß den 1 und 2 kann entweder durch die Schwerkraft oder durch eine nicht näher dargestellte Rückstellfeder gewährleistet werden.Due to the linearly movable mounting of the coupling element 78 can also be a manual control of the valve member 17 be made. For this purpose, by a user in a vertical upward axial force on the coupling element 78 initiated, whereby the actuating element 81 with his tip 82 the valve member 17 from the valve seat 76 lifts and thus the fluid channel 72 is released for the outflow of the already accumulated liquid. A return of the coupling element 78 in the position according to 1 and 2 can be ensured either by gravity or by a return spring, not shown.

Claims

Condensate drain valve for a compressed air maintenance device (1), with a valve housing (15) which is penetrated by a recess in which a piston assembly (16) along a movement axis (23) is received linearly movable between a first functional position and a second functional position, wherein the piston assembly (16) with a first working piston (32) radially sealingly in the recess (31), a first fluid region (40) from a second fluid region (56) separates, wherein the first working piston (32) of a fluid channel (72) extending between the first fluid region (40) and the second fluid region (56) and comprising a valve chamber (75) in which a valve seat (76) for a sealing support of a valve member (17) is formed and in which a movable valve member (17) is accommodated, wherein the piston assembly (16) with a second working piston (60), which bears linearly and radially sealingly in the recess (46), the first fluid region (40) of a third fluid region ( 57), the third fluid region (57) being delimited by the valve housing (15) and being in communicating connection with the first fluid region (40) via a connection opening (47), having a first fluid region (4 0) arranged and linearly movable between a lowered position and a buoyancy position on the valve housing (15) mounted float (18) on which a valve element (19) is mounted, which seals the connection opening (47) in the lowered position and the connecting opening (47) in the buoyancy position, wherein the piston assembly (16) is penetrated by a connecting channel (70, 71) which extends between the first fluid region (40) and the second fluid region (56) and wherein on the valve housing (15) an actuating element (81) is mounted, which in the second functional position of the piston assembly (16) passes through the fluid channel (72) in the region of the valve seat (76) and the valve member (17) from the valve seat (76) lifts, so that in the second functional position, a fluidically communicating connection between the first fluid region (40) and the second fluid region (56) is present.

Condensate drain valve after Claim 1 , characterized in that a cross section of the connecting opening (47) is at least 2 times, preferably 4 times, particularly preferably 8 times, a cross section of the connecting channel (70, 71).

Condensate drain valve after Claim 1 or 2 , characterized in that between the piston assembly (16) and the valve housing (15) a biased spring means (67), in particular a coil spring is arranged, which determines one of the two functional positions, in particular the second functional position of the piston assembly (16) as a preferred position ,

Condensate drain valve after Claim 1 . 2 or 3 Characterized in that the actuating element (81) is movably received in the valve housing (15) and / or is designed as a connecting coupling for a fluid line, in particular a fluid tube.

Condensate drain valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve element (19) is movable, in particular pivotally mounted on the float (18).

Condensate drain valve according to one of the preceding claims, characterized in that the connection opening (47) on an end cap (44), in particular at a vertex of an end cap (44), a sleeve portion (43) of the valve housing (15) is formed, wherein a movement of the Float (18) between the lowered position and the buoyancy position parallel, in particular coaxial, to a longitudinal axis (8) of the sleeve portion (43) is aligned.

Condensate drain valve after Claim 6 Characterized in that the float (18) is penetrated at least partially by a recess (85) which is adapted to receive the sleeve portion (43) of the valve housing (15) to form a linear guide.

Condensate drain valve after Claim 6 or 7 , characterized in that a pivot axis (91) for the valve element (19) transversely to the longitudinal axis (8) of the sleeve portion (43) is aligned.

Condensate drain valve after Claim 8 , characterized in that a distance between the pivot axis (91) of the valve element (19) and a bearing region of the valve element (19) on the connection opening (43) corresponds to a distance between the lowered position and the buoyancy position of the float (18).

Condensate drain valve according to one of the preceding claims, characterized in that a fluid acting surface of the second working piston (60) in the third fluid space (57) at least 1.5 times, preferably 2 times, more preferably 2.5 times a fluid effective area of first working piston (32) in the first fluid space (40).

Maintenance apparatus for compressed air treatment, comprising a collecting vessel (3) for liquid, with a separation device (7) for separating liquid from a compressed air flow and with a condensate discharge valve (2) according to one of the preceding claims, the valve housing (15) of the condensate discharge valve (2) in a bottom-side recess (10) of the collecting vessel (3) is sealingly received and wherein the first fluid region (40) from the collecting vessel (3) is limited.