DE3233598A1

DE3233598A1 - Automatic condensate outlet valve

Info

Publication number: DE3233598A1
Application number: DE19823233598
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Baumann
Original assignee: ARMATUREN und AUTOGENGERAETEFA
Current assignee: ARMATUREN und AUTOGENGERAETEFA
Priority date: 1982-09-10
Filing date: 1982-09-10
Publication date: 1984-03-15

Abstract

The invention relates to an automatic condensate outlet valve, operated by a float, for overpressurised containers, in particular filter containers in compressed air line systems, a float-operated, single-armed lever closing or opening a pressure channel via a valve body. In order to keep the float of the valve as small as possible, so that said valve can also be arranged in small containers, it is provided that the pressure channel is arranged eccentrically with respect to the centre axis of the valve housing and that the length of the single-armed lever, which diametrically crosses the float, is appproximately equal to the diameter of the float.

Description

Beschreibung description

Automatisches Kondensatablaßventil i 3 Die Erfindung betrifft ein automatisches Kondensatablaßventil für unter Uberdruck stehende Behälter mit einem Ventilgehäuse, mit einem darin beweglichen, normalerweise eine Ablaßöffnung für das Kondensat verschließenden, ersten Ventilkörper, mit einem in den Behälter führenden Druckkanal zur Beaufschlagung des Ventilkörpers mit dem im Behälter herrschenden Überdruck, mit einem zweiten Ventilkörper zum Verschließen des Druckkanals, mit einem auf die Standhöhe des Kondensats im Behälter ansprechenden Schwimmer und mit einem vom Schwimmer betätigten, einerseits am Schwimmer, andererseits am Ventilgehäuse gelagerten, einarmigen Hebel zum Bewegen des zweiten Ventilkörpers in seine Offenstellung bei überschreiten einer bestimmten Standhöhe des Kondensats. Automatic condensate drain valve i 3 The invention relates to a automatic condensate drain valve for pressurized containers with a Valve housing, with a movable therein, usually a drain port for the condensate closing, first valve body, with one leading into the container Pressure channel to act on the valve body with the one prevailing in the container Overpressure, with a second valve body for closing the pressure channel, with a float that responds to the level of the condensate in the container and with one operated by the float, on the one hand on the float and on the other hand on the valve housing mounted, one-armed lever for moving the second valve body into its open position when the condensate exceeds a certain level.

Bei bekannten Ablaßventilen dieser Art weist der Schwimmer einen verhältnismäßig yroßen Durchmesser auf, so daß das Ventil in entsprechend kleine Behälter nicht eingesetzt werden kann.In known drain valves of this type, the float has a relatively large diameter, like that that the valve in correspondingly small Container cannot be used.

Es ist Aufgabe der Erfindung, den Schwimmer eines gattungsgemäßen Kondensatablaßventils möglichst klein auszubilden, so daß das Ventil auch in kleineren Behältern angeordnet werden kann.It is the object of the invention to provide the float of a generic Form the condensate drain valve as small as possible, so that the valve is also smaller Containers can be arranged.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Druckkanal zur Mittelachse des Ventilgehäuses exzentrisch angeordnet ist und die länge des einarmigen Hebels im wesentlichen dem Durchmesser des Schwimmers entspricht.The object is achieved according to the invention in that the pressure channel is arranged eccentrically to the central axis of the valve housing and the length of the one-armed lever essentially corresponds to the diameter of the float.

Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen: Fig. 1 eine Längsschnittansicht eines automatischen Kondensatablaßventils in Schließstellung und Fig. 2 das Ventil aus Fig. 1 in Offenstellung.The following description of a preferred embodiment of the The invention is used in conjunction with the accompanying drawing for further explanation. 1 shows a longitudinal sectional view of an automatic condensate drain valve in the closed position and FIG. 2 the valve from FIG. 1 in the open position.

Das auf der Zeichnung dargestellte Kondensatablaßventil 1 weist ein aus zwei Teilen 2, 3 bestehendes, kreiszylindrisches Ventilgehäuse auf. Der Teil 2 ist mittels eines Bundes 4, der eine Ringdichtung 5 trägt, und einer Schraubenmutter 6 am Boden 7 eines Behälters 8 druck-und flüssigkeitsdicht befestigt. Der Teil 3 des Ventilgehäuses ist in den Teil 2 eingeschraubt und überdeckt diesen haubenförmig. Im Teil 3 ist ein eine Dichtung 9 tragender Kolben 11 verschieblich, der von einer Schraubendruckfeder 12 belastet ist. Die Feder 12 stützt sich einerseits in einer Sackbohrung 13 des Kolbens 11 und andererseits an einer Stirnwand 14 des Teils 3 ab.The condensate drain valve 1 shown in the drawing has a from two parts 2, 3 existing, circular cylindrical valve housing. The part 2 is by means of a collar 4, which carries an annular seal 5, and a screw nut 6 attached to the bottom 7 of a container 8 in a pressure-tight and liquid-tight manner. Part 3 of Valve housing is screwed into part 2 and covered this hood-shaped. In part 3, a piston 11 carrying a seal 9 is displaceable, which is loaded by a helical compression spring 12. The spring 12 is supported on the one hand in a blind hole 13 of the piston 11 and on the other hand on an end wall 14 of the Part 3 from.

Der Korden 11 weist an seiner der Feder 12 gegenüberliegenden Unterseite einen Vorsprung 15 auf, dessen erweitertes, freies Ende 16 in Schließstellung des Ventils gegen eine Ringdichtung 17 druck- und flüssigkeitsdicht abdichtet. Die Dichtung 17 ist am Ende eines Rohrstücks 18 angeordnet, welches in den Teil 2 eingeschraubt ist.The cord 11 has its underside opposite the spring 12 a projection 15, the expanded, free end 16 in the closed position of the Seals the valve against an annular seal 17 in a pressure- and liquid-tight manner. The seal 17 is arranged at the end of a pipe section 18 which is screwed into part 2 is.

Der Teil 3 weist ferner radial verlaufende Öffnungen 19 auf, die das Innere des Behälters 8 mit dem Innern des Teils 3 verbinden. Die Öffnungen 19 sind durch ein Sieb 21 abgedeckt, so daß das Innere des Ventils gegen das Eindringen größerer Schmutzteilchen gesichert ist.The part 3 also has radially extending openings 19 which Connect the interior of the container 8 to the interior of the part 3. The openings 19 are covered by a sieve 21 so that the inside of the valve is protected against ingress larger dirt particles is secured.

Exzentrisch zur Mittelachse des aus den Teilen 2, 3 bestehenden Ventilgehäuses ist in di,eWand 14 des Teiles 3 eine erste Buchse 22 eingeschraubt,\die ihrerseits eine aufgeschraubte, zweite Buchse 23 trägt. Die Buchsen 22, 23 umschließen einen zentral durchgehenden Druckkanal 24, der einerseits über der Oberseite des Kolbens 11 in das Innere des Teils 3 und andererseits in das Innere des (auf der Zeichnung nur teilweise dargestellten) Behälters 8 mündet. An seinem in das Innere des Behälters 8 gerichteten Ende ist der Druckkanal 24 zu einer Düse 25 verengt, deren Düsenbohrung beispielsweise einen Durchmesser von etwa 0,3 mm haben kann. Von der Buchse 23 steht seitlich und nach oben ein Arm 26 ab, der eine (gehäusefeste) Lagerachse 27 für einen einarmigen Hebel 28 trägt. Der einarmige Hebel 28 ist an seinem der Lagerachse 27 gegenüberliegenden Ende mittels einer weiteren Lagerachse 29 schwenkbar an einem vorzugsweise aus Kunststoff gefertigten Schwimmer 31 gelagert, der den Teil 3des Ventilgehäuses lose und axial verschieblich über fängt und eine Bohrung 32 für den Durchtritt der beiden Buchsen 22, 23 aufweist. Die Bohrung 32 ist dabei größer als der Außendurchmesser der Buchsen 22, 23, so daß hierdurch die freie Axialbewegung des Schwimmers 31 nicht behindert ist. Der Schwimmer 31 ist im wesentlichen ebenfalls von kreiszylindrischer Form und weist an seiner Außenseite Nuten 33 auf. Die Spannweite oder Länge des Hebels 28 ist im wesentlichen gleich dem Durchmesser des Schwimmers 31, d.h. der Hebel 28 erstreckt sich - von oben gesehen - diametral über den Schwimmer 31 hinweg, In möglichst unmittelbarer Nähe der Lagerachse 27 ist in den Hebel 28 eine Schraubbuchse 34 eingeschraubt, in welcher sich eine Schraubendruckfeder 35 abstützt.Eccentric to the central axis of the valve housing consisting of parts 2, 3 a first socket 22 is screwed into di, eWand 14 of part 3, \ which in turn a screwed-on, second bush 23 carries. The sockets 22, 23 enclose one centrally continuous pressure channel 24, on the one hand above the top of the piston 11 into the interior of part 3 and, on the other hand, into the interior of the (on the drawing only partially shown) container 8 opens. At his in the inside of the container 8 directed end of the pressure channel 24 is narrowed to a nozzle 25, the nozzle bore for example can have a diameter of about 0.3 mm. from the socket 23 protrudes laterally and upwardly from an arm 26, the one (fixed to the housing) Bearing axis 27 for a one-armed lever 28 carries. The one-armed lever 28 is on its end opposite the bearing axis 27 by means of a further bearing axis 29 pivotably mounted on a float 31, preferably made of plastic, which catches the part 3 of the valve housing loosely and axially displaceably over and a Has bore 32 for the passage of the two sockets 22, 23. The hole 32 is larger than the outer diameter of the sockets 22, 23, so that this results in the free axial movement of the float 31 is not hindered. The float 31 is essentially also of circular cylindrical shape and has on its outside Grooves 33 on. The span or length of the lever 28 is substantially the same the diameter of the float 31, i.e. the lever 28 extends - viewed from above - diametrically across the float 31, as close as possible to the bearing axis 27 a screw socket 34 is screwed into the lever 28, in which a Helical compression spring 35 is supported.

Das gegenüberliegende Ende der Feder 35 findet an der Oberseite der Buchse 24 und damit am Ventilgehäuse Widerhalt. Die Feder 35 spannt den Hebel 28 und damit den Schwimmer 31 vor. Die Vorspannkraft ist durch die Schraubbuchse 34 einstellbar. In die Schraubbuchse 34 ist eine Madenschraube 36 eingedreht, die an ihrer Unterseite eine kleine Dichtscheibe 37 trägt, welche sich ihrerseits in der in Fig. 1 dargestellten Schließstellung druckdicht auf die Düse 25 auflegt und deren Düsenbohrung verschließt.The opposite end of the spring 35 takes place at the top of the Socket 24 and thus resistance on the valve housing. The spring 35 biases the lever 28 and thus the float 31 in front. The pretensioning force is provided by the screw bushing 34 adjustable. A grub screw 36 is screwed into the screw socket 34, which at its underside carries a small sealing washer 37, which themselves in turn, in the closed position shown in Fig. 1, pressure-tight on the nozzle 25 hangs up and closes its nozzle bore.

Der auf der Zeichnung nur teilweise dargestellte Behälter 8, der beispielsweise ein Filterbehälter in einem Druckluft-lstungssystem ist und unter dem Überdruck dieses Leitungssystems steht, umschließt das Ventil 1 allseits.The container 8, which is only partially shown in the drawing, for example a filter canister is in a compressed air system and is under overpressure this line system is standing, encloses the valve 1 on all sides.

Das Ventil 1 wird mit seinem Ventilgehäuse und dem Schwimmer 31 von oben her durch eine entsprechende Öffnung in den Boden 7 des Behälters 8 eingesetzt. Anschließend wird der Behälter 8 wieder druckdicht verschlossen.The valve 1 is with its valve housing and the float 31 of inserted above through a corresponding opening in the bottom 7 of the container 8. The container 8 is then closed again in a pressure-tight manner.

Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, ist im Kolben 11 eine von der Sackbohrung 13 ausgehende Bohrung 38 ausgebildet, die auch durch den Fortsatz 15 und dessen verdicktes Ende 16 durchgeht. Die Bohrung 38 weist eine Engstelle 39 auf, die kleiner als die Düsenbohrung der Düse 25 ist und beispielsweise einen Durchmesser von 0,17 mm hat.As can be seen in particular from FIG. 2, in the piston 11 is one of the blind bore 13 outgoing bore 38 is formed, which is also through the extension 15 and its thickened end 16 goes through. The bore 38 has a narrow point 39, which is smaller than the nozzle bore of the nozzle 25 and, for example, a Has a diameter of 0.17 mm.

Das beschriebene Ventil funktioniert folgendermaßen: wenn sich am Boden 7 im Inneren des Behälters 8 Kondensat oder eine andere Flüssigkeit ansammelt, wird der Schwimmer 31 ab einer bestimmten Standhöhe des Kondensats im Behälter 8 angehoben und aus der in Fig. 1 dargestellten Stellung in die Stellung gemäß Fig. 2 überführt. (In Fig.2 ist die Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 strichpunktiert angedeutet). Bei diesem Anheben des Schwimmers 31 verschwenkt sich der einarmige Hebel 28 um die Lagerachse 27 etwas nach oben, so daß sich die als Ventilkörper wirkende Dichtscheibe 37 von der Düse 25 abhebt und diese gegenüber dem Behälterinneren nicht mehr verschlossen ist. Somit wirkt sich der im Behälter herrschende Überdruck über den Druckkanal 24 auf die Oberseite des Kolbens 11 aus. Dieser war bisher aufgrund des durch die Öffnungen 19 hindurch auf seine Unterseite einwirkenden Überdrucks gegen die Wirkung der Feder 12 in der Stellung gemäß Fig. 1 gehalten, wobei aufgrund des nach unten offenen Rohrstücks 18 und der Bohrung 38 im Kolben 11 an dessen Oberseite Atmosphärendruck herrschte.The valve described works as follows: when the Bottom 7 inside the container 8 collects condensate or another liquid, the float 31 becomes above a certain level of the condensate in the container 8 raised and from the position shown in Fig. 1 in the position shown in FIG. 2 transferred. (In FIG. 2, the starting position according to FIG. 1 is indicated by dash-dotted lines). With this lifting of the float 31 the one-armed swings Lever 28 about the bearing axis 27 slightly upwards, so that the valve body acting sealing disk 37 lifts off the nozzle 25 and this against the inside of the container is no longer locked. This is how the overpressure prevailing in the container has an effect via the pressure channel 24 to the top of the piston 11. This was previously due to the overpressure acting through the openings 19 on its underside held against the action of the spring 12 in the position shown in FIG. 1, due to the downwardly open pipe section 18 and the bore 38 in the piston 11 on the top thereof Atmospheric pressure prevailed.

Da nunmehr wegen der zum Behälterinneren hin offenen Düse 25 auch an der Kolbenoberseite Überdruckt herrscht und somit beide Kolbenseiten dem gleichen Druck unterliegen, verschiebt jetzt die Druckfeder 12 den als Ventilkörper wirkenden Kolben 11 nach unten in die in Fig.2 dargestellte Lage. Hierdurch wird die Abdichtung zwischen dem erweiterten Ende 16 des Kolbens 11 und der Dichtung 17 aufgehoben, so daß angesammeltes Kondensat aus dem Behälter 8 über die Öffnungen 19 durch den eine Ablaßöffnung zwischen erweitertem Ende 16 und Dichtung 17 bildenden Ringraum in das Rohrstück 18 und aus dessen unterem, offenen Ende ins Freie abfließen kann. Wenn sich nach dem Abfließen des Kondensats der Schwimmer 31 wieder abgesenkt hat und hierdurch die Düsenbohrung der Düse 25 durch die Dichtscheibe 27 wieder verschlossen ist, führt der im Behälterinneren noch herrschende oder sich wieder aufbauende Überdruck gegen die Wirkung der Feder 12 zu einer Zurückverschiebung des Kolbens 11 aus der in Fig. 2 dargestellten Lage in die Ausgangslage gemäß Fig. 1. Sobald sich erneut Kondensat oder eine andere Flüssigkeit mit entsprechender Standhöhe im Behälter 8 angesammelt hat, wiederholt sich der beschriebene Ablaßvorgang.Since now because of the nozzle 25 open towards the inside of the container There is overpressure on the top of the piston and therefore both sides of the piston are the same Subject to pressure, the compression spring 12 now moves the valve body acting as a valve body Piston 11 down into the position shown in Figure 2. This creates the seal lifted between the enlarged end 16 of the piston 11 and the seal 17, so that accumulated condensate from the container 8 via the openings 19 through the a drain opening between the enlarged end 16 and seal 17 forming the annular space can flow into the pipe section 18 and from its lower, open end into the open. When the float 31 has lowered again after the condensate has drained off and thereby the nozzle bore of the nozzle 25 is closed again by the sealing washer 27 is, the overpressure still prevailing or building up inside the container leads to it against the action of the spring 12 to a back displacement of the piston 11 the end the position shown in Fig. 2 in the starting position according to FIG. 1. As soon as again Condensate or another liquid with a corresponding level in the container 8 has accumulated, the draining process described is repeated.

Bei bekannten Kondensatablaßventilen ist das von den Buchsen 22, 23 gebildete Rohrstück, welches den Druckkanal 24 umschließt, koaxial im Ventilkörper angeordnet.In known condensate drain valves, this is from the sockets 22, 23 formed pipe section which surrounds the pressure channel 24, coaxially in the valve body arranged.

Hierdurch liegt auch die Lagerachse 27 nicht in der Nähe des Außenumfangs des Schwimmers, sondern knapp neben dessen Mittelachse. Da der Hebel 28 im Hinblick auf seine Funktionstüchtigkeit eine bestimmte minimale Länge nicht unterschreiten darf, muß dem Schwimmer 31 ein verhältnismäßig großer Durchmesser gegeben werden, um die andere Lagerachse 29 des Hebels 28 in der erforderlichen Entfernung von der Lagerachse 27 anzuordnen. Hierdurch erhält der Schwimmer 31 seinerseits eine verhältnismäßig breit ausladende Außenkontur, so daß er in kleinen Behältern 8 nicht mehr untergebracht werden kann. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene, exzentrische Anordnung des Druckkanals 24 kann der einarmige Hebel 28 so am Ventilgehäuse und Schwimmer 31 gelagert werden, daß er den Schwimmer diametral (und nicht mehr im wesentlichen nur radial wie bisher) überspannt. Hierdurch kann trotz Beibehaltung einer vorbestimmten Länge des Hebels 28 dem Schwimmer 31 ein verhältnismäßig kleiner Durchmesser gegeben werden, so daß nunmehr der Schwimmer und damit die gesamte Ventilanordnung auch in kleineren Behältern 8 untergebracht werden kann.As a result, the bearing axis 27 is also not in the vicinity of the outer circumference of the swimmer, but just next to its central axis. Since the lever 28 in view Do not fall below a certain minimum length for its functionality may, the float 31 must be given a relatively large diameter, around the other bearing axis 29 of the lever 28 at the required distance from the To arrange bearing axis 27. As a result, the swimmer 31 in turn receives a relatively broad outer contour, so that it is no longer housed in small containers 8 can be. Due to the eccentric arrangement of the pressure channel provided according to the invention 24, the one-armed lever 28 can be mounted on the valve housing and float 31, that he moves the float diametrically (and no longer essentially only radially as before) overstretched. This allows despite maintaining a predetermined length of the lever 28 the float 31 are given a relatively small diameter, so that now the float and thus the entire valve arrangement even in smaller containers 8 can be accommodated.

Claims

Claims Automatic condensate drain valve for under overpressure standing container with a valve housing, with a movable therein, normally a drain opening for the condensate closing, first valve body, with a into the container leading pressure channel to act on the valve body with the Excess pressure prevailing in the container, with a second valve body for closing of the pressure channel, with a responsive to the level of the condensate in the container Float and with one operated by the float, on the one hand on the float, on the other hand one-armed lever mounted on the valve housing for moving the second valve body in its open position when the condensate exceeds a certain level, characterized in that the pressure channel (24) to the central axis of the valve housing (2, 3) is arranged eccentrically and the length of the float (31) is substantially diametrically spanning, one-armed lever (28) essentially the diameter of the swimmer.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the effective Spring force of the float weight acting on the second valve body (37) compensating compensating spring (35) is adjustable.

3. Valve according to claim 2, characterized in that the compensating spring (35) with its one end on the valve housing (24) and with its other end on one in the one-armed lever (28) adjustably arranged screw bushing (34) is supported.

4. Valve according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the Pressure channel (24) in a pipe section (22, 23) connected to the valve housing (2, 3) runs, and the pipe section which supports the one-armed lever (28) on the valve housing Bearing (27).