DE102017130704A1

DE102017130704A1 - Pressure roller for a labeling device

Info

Publication number: DE102017130704A1
Application number: DE102017130704.4A
Authority: DE
Inventors: Harry Wenzel; Frank Tautz; Kamil Rezmer
Original assignee: Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG
Priority date: 2017-12-20
Filing date: 2017-12-20
Publication date: 2019-06-27
Also published as: CN209852736U

Abstract

Andruckrolle (1) für eine Etikettiervorrichtung (3), wobei die Andruckrolle (1) eine im Wesentlichen kreiszylindrische Form aufweist und drehbar um eine Zylinderachse (Z) gelagert ist. Die Andruckrolle (1) ist dazu geeignet und so in der Etikettiervorrichtung (3) angeordnet, um mit einer Andruckkraft ein selbstklebendes Etikett (E) auf eine Produktverpackung (9) anzudrücken. Die Andruckrolle (1) weist ein Lagerteil (11) und auf diesem angeordnete Finger (13) auf, wobei die Finger (13) sich in radialer Richtung oder windschief vom Lagerteil (11) nach außen erstrecken und aufgrund ihrer abgestimmten Eigenschaften bezüglich Flexibilität und Härte dazu geeignet sind, Etiketten (E) auf eine unebene Produktverpackung (9) anzudrücken.Pressure roller (1) for a labeling device (3), wherein the pressure roller (1) has a substantially circular cylindrical shape and is rotatably mounted about a cylinder axis (Z). The pressure roller (1) is suitable for this purpose and arranged in the labeling device (3) in order to press a self-adhesive label (E) onto a product package (9) with a pressure force. The pressure roller (1) has a bearing part (11) and arranged on this finger (13), wherein the fingers (13) extend in the radial direction or skew from the bearing part (11) to the outside and because of their matched properties in terms of flexibility and hardness suitable for pressing labels (E) on an uneven product package (9).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Andruckrolle für eine Etikettiervorrichtung.The present invention relates to a pressure roller for a labeling device.

Haftetiketten zur Kennzeichnung von Produkten, insbesondere Lebensmittelprodukten, finden weit verbreitete Anwendung. Die Haftetiketten sind typischerweise aus einer bedruckten Folie gefertigt, welche an ihrer Unterseite mit einem Haftkleber beschichtet ist. Die Etiketten sind auf einem Trägerband aufgebracht, welches zu einer Rolle aufgewickelt ist und in einer Etikettiervorrichtung eingehängt wird. Im Produktionsprozess wird das Trägerband von der Rolle abgewickelt und um eine Spendekante geführt wird, an welcher sich das Etikett vom Trägerband löst und auf ein nahe darunter befindliches Produkt, welches sich zum Beispiel mittels eines Bandförderers durch die Etikettiervorrichtung bewegt, abgelegt wird. Anschließend wird das Etikett mittels einer Andruckrolle, welche zumeist kreiszylindrisch geformt ist, auf dem Produkt mit einer voreingestellten Andruckkraft angedrückt, um eine stabile Klebeverbindung zwischen Haftetikett und Produktverpackung herzustellen. Eine derartige Etikettiervorrichtung ist zum Beispiel aus der DE 199 42310 C1 bekannt.Adhesive labels for labeling products, especially food products, are widely used. The adhesive labels are typically made of a printed film, which is coated on its underside with a pressure-sensitive adhesive. The labels are applied to a carrier tape, which is wound into a roll and hooked in a labeling device. In the production process, the carrier tape is unwound from the roll and passed around a dispensing edge at which the label detaches from the carrier tape and is deposited onto a product located beneath it which moves through the labeling device, for example by means of a belt conveyor. Subsequently, the label is pressed by means of a pressure roller, which is usually circularly cylindrical, on the product with a preset pressure force to produce a stable adhesive bond between adhesive label and product packaging. Such a labeling device is for example from the DE 199 42310 C1 known.

Bei den bislang verwendeten Andruckrollen dienen die Mantelfläche eines Kreiszylinders oder Teile davon zum Andrücken des Etiketts auf der Produktverpackung, was die Packungsgeometrie auf ebene oder nur leicht gekrümmte Flächen einschränkt. Für Tiefziehpackungen, in welche ein Produkt in eine Produktschale eingelegt und beispielsweise mit einer Skinfolie im Tiefziehverfahren verschlossen wird, sind derartige Andruckrollen aufgrund der Vertiefung, der unregelmäßigen Oberfläche sowie der steilen seitlichen Ränder nicht geeignet.In the pinch rollers used so far, the peripheral surface of a circular cylinder or parts thereof serve to press the label on the product packaging, which limits the packing geometry on even or slightly curved surfaces. For thermoformed packages, in which a product is placed in a product tray and sealed, for example, with a skin film by deep drawing, such pressure rollers are not suitable due to the depression, the irregular surface and the steep lateral edges.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Andruckrolle bereitzustellen, welche das Aufbringen von Etiketten auf unterschiedlichste Produktverpackungen ermöglicht.The object of the invention is to provide an improved pinch roller, which allows the application of labels to a wide variety of product packaging.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Andruckrolle mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved by a pressure roller with the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Eine erfindungsgemäße Andruckrolle für eine Etikettiervorrichtung weist eine im Wesentlichen kreiszylindrische Form auf und ist drehbar um eine Zylinderachse gelagert und dazu geeignet, durch Andrücken ein selbstklebendes Etikett auf eine Produktverpackung aufzubringen. Die Andruckrolle weist ein Lagerteil und auf dem Lagerteil angeordnete Finger auf, wobei die Finger sich vom Lagerteil nach außen erstrecken und dazu geeignet sind, Etiketten auf eine unebene Produktverpackung anzudrücken. Wie weiter unten anhand der Abbildungen gezeigt, ist das Lagerteil z.B. ein gefüllter Kreiszylinder mit einer mittigen Ausnehmung für die Drehachse und dient als stabile Basis für die Finger. So können Andruckrollen in allen gewünschten Größen hergestellt werden, da die Stabilität der Finger auch in größeren Varianten erhalten bleibt, da die Finger sich nicht vollständig von der Mitte bis nach außen erstrecken sondern eine vorgegebene Länge haben können. Die vertikale Position der Andruckrolle in Bezug auf die Produktverpackung und damit der Druck, mit dem ein Etikett angedrückt wird, ist dabei einstellbar. Durch einen Elektromotor kann die Andruckrolle mit einer gewünschten Geschwindigkeit in Rotation versetzt werden.A pressure roller according to the invention for a labeling device has a substantially circular cylindrical shape and is rotatably mounted about a cylinder axis and adapted to apply by pressing a self-adhesive label on a product packaging. The pinch roller has a bearing member and fingers disposed on the bearing member, the fingers extending outwardly from the bearing member and adapted to press labels onto an uneven product package. As shown below with reference to the figures, the bearing part is e.g. a filled circular cylinder with a central recess for the axis of rotation and serves as a stable base for the fingers. So pinch rollers can be made in all desired sizes, since the stability of the fingers is retained even in larger variants, since the fingers can not extend completely from the center to the outside but may have a predetermined length. The vertical position of the pressure roller with respect to the product packaging and thus the pressure with which a label is pressed, is adjustable. By an electric motor, the pinch roller can be rotated at a desired speed.

Üblicherweise sind die Finger aus einem zumindest teilweise flexiblen Material gebildet. Das Material wird dabei so gewählt, dass es einerseits ausreichend Stabilität aufweist, um die gewünschte Andruckkraft auf das Etikett zu übertragen, und gleichzeitig aufgrund seiner Flexibilität unebene Oberflächenstrukturen durch Biegen ausgleichen kann. So werden Finger, die über Erhebungen geführt werden, stärker gebogen als benachbarte Finger, die über flachere Strukturen rollen, wobei im Rahmen gewünschter Vorgaben an beiden Orten das Etikett mit ausreichend großer Andruckkraft angedrückt wird. So ist sichergestellt, dass das Etikett über seinen gesamten Bereich, sowohl auf Erhebungen als auch in Vertiefungen, eine stabile Klebeverbindung mit der Produktverpackung eingeht und so ein Ablösen des Etiketts vermieden wird. Dies verhindert eine Störung des Produktionsablaufs durch abgelöste Etiketten, welche manuell aus der Maschine entfernt werden müssen, und stellt zudem die zuverlässige Kennzeichnung eines Produkts auch während Transport und Verkauf sicher. Die geeignete Materialwahl für die Finger sichert nicht nur das optimale Andrücken des Etiketts, sondern vermeidet auch einen zu starken Verschleiß der Andruckrolle im Falle eines zu weichen Materials oder eine Beschädigung von Etikett und/oder Produktverpackung im Falle eines zu harten Materials.Usually, the fingers are formed from an at least partially flexible material. The material is chosen so that on the one hand it has sufficient stability to transfer the desired pressing force to the label, and at the same time due to its flexibility can compensate for uneven surface structures by bending. Thus, fingers that are guided over surveys, bent more than adjacent fingers that roll over flatter structures, with the label is pressed with sufficient pressure in the context of desired specifications in both places. This ensures that the label, over its entire area, both on elevations and in depressions, forms a stable adhesive bond with the product packaging, thus avoiding detachment of the label. This prevents disruption to the production process by removing detached labels that must be manually removed from the machine, and also ensures reliable product labeling during transport and sales. The appropriate choice of material for the fingers not only ensures the optimal pressure of the label, but also avoids excessive wear of the pressure roller in the case of too soft material or damage to the label and / or product packaging in the case of too hard material.

Zweckmäßig sind die Finger aus einem für den Lebensmittelbereich geeigneten Material, insbesondere PU (Polyurethan), Silikon oder Gummi, gebildet. Diese Materialien bieten ein vorteilhaftes Verhältnis von Flexibilität und Härte und geben keine Substanzen an die Umgebung ab. Außerdem sind die Materialien hygienisch vorteilhaft, da sie gut reinigbar sind.Expediently, the fingers are made of a material suitable for the food industry, in particular PU (polyurethane), silicone or rubber. These materials offer a favorable ratio of flexibility and hardness and do not release substances to the environment. In addition, the materials are hygienically advantageous because they are easy to clean.

In einer gängigen Variante weisen die Finger eine im Wesentlichen zylindrische oder gekrümmte Form auf. So können je nach gewünschtem Andruckverhalten Formen mit unterschiedlicher Flexibilität gewählt werden. Besonders einfach zu fertigen ist eine zylindrische, insbesondere kreiszylindrische Form, welche zudem je nach Größe ein vorteilhaftes Verhältnis von Flexibilität und Stabilität aufweist. Die äußeren Enden der Finger können außerdem abgerundet sein, um ein verbessertes Abrollen zu gewährleisten und Beeinträchtigungen des Etiketts und der Produktverpackung durch Kanten zu vermeiden. In a common variant, the fingers have a substantially cylindrical or curved shape. Thus, depending on the desired Andruckverhalten shapes with different flexibility can be selected. Particularly easy to manufacture is a cylindrical, in particular circular cylindrical shape, which also depending on the size of an advantageous Ratio of flexibility and stability. The outer ends of the fingers may also be rounded to ensure improved unwinding and to avoid damage to the label and product packaging by edges.

Zweckmäßig erstrecken sich die Finger radial oder windschief zur Zylinderachse der Andruckrolle. So können unterschiedliche Andruckverhalten realisiert werden, welche an die zu erwartenden Oberflächenstrukturen angepasst sind. Die Orientierung der Finger in Verbindung mit ihrer Form bietet so zahlreiche Möglichkeiten, das Andruckverhalten zu ändern. Zum Beispiel bieten radial angeordnete zylindrische Finger eine gut definierte Andruckkraft, wohingegen bogenförmig gekrümmte Finger in schräger Ausrichtung eher ein Aufstreifen des Etiketts auf der Produktverpackung ermöglichen.Expediently, the fingers extend radially or skewed to the cylinder axis of the pressure roller. Thus, different pressure characteristics can be realized, which are adapted to the expected surface structures. The orientation of the fingers in connection with their shape offers numerous possibilities to change the pressure behavior. For example, radially arranged cylindrical fingers provide a well-defined pressure force, whereas arcuate curved fingers in an oblique orientation tend to allow the label to be wrapped on the product package.

In einer gängigen Variante verläuft eine Reihe der Finger entlang eines Kreisumfangs der Andruckrolle. Diese Anordnung ist besonders einfach zu fertigen und stellt die schmalste mögliche Ausführung einer Andruckrolle dar. Alternativ können die Finger auch auf einer spiralförmigen Bahn verlaufen. Dabei wird für einen vollständigen Umlauf im Wesentlichen mindestens die doppelte Breite benötigt, als dies für eine Reihe entlang eines Kreisumfangs der Fall ist. Es können so unterschiedliche Bereiche eines Etiketts nacheinander angedrückt werden.In a common variant, a row of fingers extends along a circumference of the pressure roller. This arrangement is particularly easy to manufacture and represents the narrowest possible execution of a pressure roller. Alternatively, the fingers can also run on a spiral path. In this case, at least twice the width is required for a complete circulation, as is the case for a row along a circumference. It can be pressed so different areas of a label in succession.

Bevorzugt sind die Finger an ihrer der Zylinderachse nächsten Seite im Wesentlichen mit einem Abstand zueinander angeordnet, welcher kleiner oder gleich ihrem Durchmesser ist. Es wird somit der vorhandene Platz auf dem Zylindermantel des Lagerteils mit einer größtmöglichen Anzahl von Fingern besetzt. Die weiterhin vorhandenen Abstände zwischen den Fingern erlauben die gewünschte geometrische Anordnung der Finger, zum Beispiel radial mit Bezug zur Zylinderachse der Andruckrolle. Außerdem ist die Andruckrolle so gut reinigbar.The fingers are preferably arranged on their side closest to the cylinder axis substantially at a distance from each other which is smaller than or equal to their diameter. It is thus occupied the existing space on the cylinder surface of the bearing part with the largest possible number of fingers. The further existing distances between the fingers allow the desired geometric arrangement of the fingers, for example radially with respect to the cylinder axis of the pressure roller. In addition, the pressure roller is so easy to clean.

In einer vorteilhaften Variante sind zwei oder mehrere Reihen Finger, welche jeweils entlang eines Kreisumfangs auf der Andruckrolle verlaufen, nebeneinander angeordnet. Je nach Anzahl der nebeneinander verlaufenden Reihen können so Andruckrollen mit unterschiedlichen Breiten gefertigt werden. So kann in Abhängigkeit der Etikettengröße sowie der Größe der Produktverpackung die passende Andruckrolle gewählt werden.In an advantageous variant, two or more rows of fingers, each extending along a circumference on the pressure roller, arranged side by side. Depending on the number of adjacent rows so pinch rollers can be made with different widths. Thus, depending on the label size and the size of the product packaging the right pressure roller can be selected.

Üblicherweise sind die Finger von nebeneinander liegenden Reihen im Wesentlichen jeweils entlang einer Mantellinie angeordnet. So ist auch die Herstellung der Andruckrolle, insbesondere von Andruckrollen unterschiedlicher Breite, durch jeweils symmetrische Herstellungsprozesse und damit kostengünstig möglich.Usually, the fingers of adjacent rows are arranged substantially along a generatrix. Thus, the production of the pressure roller, in particular of pinch rollers of different width, by each symmetrical manufacturing processes and thus cost possible.

In einer weiteren Variante sind dagegen die Finger von nebeneinander liegenden Reihen im Wesentlichen versetzt angeordnet. So können die Finger einer Reihe jeweils benachbart zu den Zwischenräumen der daneben liegenden Reihen angeordnet sein. Alternativ können auch unregelmäßige Verteilungen der Finger auf dem Lagerteil gewählt werden. Diese Varianten können sich vorteilhaft auf das Andrücken des Etiketts auf der Produktverpackung auswirken, da keine längeren zusammenhängenden Bereiche in Längsrichtung der Andruckrolle vorhanden sind, an welchen, wegen des Abstands der äußeren Enden der Finger, kein Andrücken des Etiketts erfolgt.In a further variant, however, the fingers of adjacent rows are arranged substantially offset. Thus, the fingers of one row may each be disposed adjacent to the spaces of the adjacent rows. Alternatively, irregular distributions of the fingers on the bearing part can be selected. These variants may have an advantageous effect on the pressure of the label on the product packaging, since there are no longer contiguous areas in the longitudinal direction of the pressure roller, on which, due to the distance of the outer ends of the fingers, no pressing of the label takes place.

Zweckmäßig sind die Finger in Aussparungen des Lagerteils eingesetzt und/oder mittels einer Klebung mit diesem verbunden. Dies erlaubt einen besonders effizienten und damit kostengünstigen Herstellungsprozess, bei welchem die Aussparungen in das Lagerteil gebohrt und anschließend die vorgefertigten Finger passgenau eingesetzt werden. Zusätzlich kann eine Klebung ein mögliches Herausfallen verhindern.Advantageously, the fingers are inserted into recesses of the bearing part and / or connected by means of a bond with this. This allows a particularly efficient and therefore cost-effective production process, in which the recesses drilled in the bearing part and then the prefabricated fingers are used accurately. In addition, a bond can prevent a possible falling out.

Vorzugsweise sind die Finger einstückig mit dem Lagerteil ausgebildet. Die Herstellung einer solchen Andruckrolle kann durch einfache Gussverfahren erfolgen. Da die Andruckrolle einteilig ist, gibt es keine Spalte, in denen sich Schmutz ansammeln könnte, wodurch die hygienischen Bedingungen im Etikettierbetrieb verbessert werden.Preferably, the fingers are formed integrally with the bearing part. The production of such a pressure roller can be done by simple casting process. Since the pinch roller is in one piece, there are no gaps where dirt could accumulate, improving the hygienic conditions in the labeling operation.

In einer gängigen Variante weisen die Finger einen Durchmesser im Bereich von 2 bis 10 mm auf. So kann das gewünschte Verhältnis von Flexibilität und Härte der Finger erreicht werden, um ein optimales Andrücken des Etiketts auf unebenen Oberflächen zu gewährleisten.In a common variant, the fingers have a diameter in the range of 2 to 10 mm. Thus, the desired ratio of flexibility and hardness of the fingers can be achieved in order to ensure optimum pressure of the label on uneven surfaces.

Üblicherweise weisen die Finger eine Länge im Bereich von 10 bis 50 mm auf. Die Länge wirkt sich auf die Flexibilität der Finger aus. Außerdem können die Längen so an die maximalen Höhenunterschiede einer Produktverpackung angepasst werden, bis zu denen ein stabiles Andrücken des Etiketts möglich sein soll.Usually, the fingers have a length in the range of 10 to 50 mm. The length affects the flexibility of the fingers. In addition, the lengths can be adapted to the maximum height differences of a product packaging to which a stable pressing of the label should be possible.

Ein erfindungsgemäßes Andruckrollensystem umfasst zwei oder mehrere Andruckrollen gemäß den zuvor beschriebenen Ausführungsformen, wobei die Zylinderachsen der Andruckrollen miteinander fluchtend angeordnet sind. Die einzelnen Andruckrollen sind also entlang ihrer Zylinderachsen aufgereiht und mit der Drehachse fest verbunden, wodurch sie sich im Betrieb synchron drehen. Die Andruckrollen können dabei bündig oder beabstandet angeordnet sein und jeweils eine oder mehrere Reihen von Fingern aufweisen. So kann nach Bedarf eine größere Andruckrolle aus mehreren kleinen gebildet werden. Dies ist vorteilhaft, da nicht für alle in Frage kommenden Größen von Produktverpackungen und Etiketten die richtigen Andruckrollen vorgehalten werden müssen, sondern diese jeweils modulartig zusammengesetzt werden können. Außerdem können mehrere Andruckrollen mit einem Abstand zueinander entlang der Drehachse positioniert und betrieben werden, so dass gleichzeitig zwei oder mehrere Produktreihen etikettiert werden.An inventive pinch roller system comprises two or more pinch rollers according to the embodiments described above, wherein the cylinder axes of the pinch rollers are arranged in alignment with each other. The individual pinch rollers are thus lined up along their cylinder axes and fixedly connected to the axis of rotation, whereby they rotate synchronously during operation. The pressure rollers can be arranged flush or spaced and each having one or more rows of fingers. Thus, as needed, a larger pinch roller can be formed of several small ones. This is beneficial because not for everyone in The question of coming sizes of product packaging and labels the right pressure rollers must be kept, but these can each be assembled in a modular manner. In addition, a plurality of pinch rollers can be positioned and operated at a distance from one another along the axis of rotation, so that two or more rows of products are simultaneously labeled.

Die Erfindung bezieht sich zudem auf eine Etikettiervorrichtung, welche eine Andruckrolle oder ein Andruckrollensystem gemäß der vorstehenden Beschreibung umfasst.The invention also relates to a labeling device comprising a pressure roller or a pressure roller system as described above.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher beschrieben. Dabei zeigen

1: eine Etikettiervorrichtung mit einer Andruckrolle,
2: eine perspektivische Ansicht einer Grundform einer Andruckrolle,
3: eine Schnittansicht einer Andruckrolle mit Beispielen für unterschiedliche Formen und Anordnungen von Fingern,
4: eine perspektivische Ansicht einer Andruckrolle, bei welcher eine Reihe von Fingern spiralförmig angeordnet ist,
5: eine perspektivische Ansicht einer Andruckrolle mit zwei Reihen von Fingern, welche jeweils entlang eines Kreisumfangs umlaufen, wobei die Finger nebeneinander jeweils entlang einer Mantelline angeordnet sind,
6: eine perspektivische Ansicht eines Andruckrollensystems.

Embodiments of the invention will be described in more detail below with reference to the figures. Show

1 a labeling device with a pressure roller,
2 FIG. 3: a perspective view of a basic form of a pressure roller, FIG.
3 FIG. 4 is a sectional view of a pinch roller with examples of different shapes and arrangements of fingers. FIG.
4 FIG. 2 is a perspective view of a pinch roller in which a series of fingers are spirally arranged. FIG.
5 FIG. 3 is a perspective view of a pinch roller having two rows of fingers each circulating along a circumference of the circle, the fingers being arranged side by side, each along a surface line. FIG.
6 : A perspective view of a pinch roller system.

Einander entsprechende Komponenten sind in den Figuren jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding components are each provided with the same reference numerals in the figures.

1 zeigt eine Andruckrolle 1, welche in einer Etikettiervorrichtung 3 verbaut ist. Die auf einem Trägerband 5 befindlichen Etiketten E werden an einer Spendekante 7 vom Trägerband 5 gelöst und auf eine Produktverpackung 9 abgelegt. Die Produktverpackungen 9 werden dabei mittels eines Transportbands T oder ähnlichen Fördermechanismen entlang einer Produktionsstrecke bewegt. Auf der Produktverpackung 9 werden die Etiketten E mittels der Andruckrolle 1 angedrückt, um eine dauerhafte Klebeverbindung mit der Produktverpackung 9 auszubilden. 1 shows a pinch roller 1 which is in a labeling device 3 is installed. The on a carrier tape 5 located labels E are at a dispensing edge 7 from the carrier tape 5 solved and on a product packaging 9 stored. The product packaging 9 are thereby moved by means of a conveyor belt T or similar conveying mechanisms along a production line. On the product packaging 9 the labels E by means of the pressure roller 1 pressed to a permanent adhesive bond with the product packaging 9 train.

2 zeigt eine erfindungsgemäße Andruckrolle 1 in einer im Wesentlichen kreiszylindrischen Form mit einem Lagerteil 11 und darauf angeordneten Fingern 13, welche sich in radialer Richtung nach außen erstrecken. Die Andruckrolle 1 ist um eine Zylinderachse Z drehbar gelagert, wofür sie mit einer entsprechenden Drehachse 23 gefertigt wird oder auf diese aufsteck- und arretierbar ist. Die gezeigte Ausführungsform weist zylindrische Finger 13 auf, welche an ihrem äußeren Ende abgerundet sind. Im abgebildeten Beispiel verläuft eine vollständige Reihe R der Finger 13 auf einer exakten Kreislinie bzw. einem Kreisumfang 15 der Andruckrolle 1. Wie zu erkennen ist, weisen die Finger 13 an ihrem dem Lagerteil 11 benachbarten Ende, also der der Zylinderachse Z nächstgelegenen Seite 16, einen nur geringen Abstand A zu den benachbarten Fingern 13 auf, wobei der Abstand hier beispielhaft kleiner oder gleich dem Durchmesser D eines einzelnen Fingers 13 ist. 2 shows a pressure roller according to the invention 1 in a substantially circular cylindrical shape with a bearing part 11 and fingers arranged thereon 13 which extend in the radial direction to the outside. The pinch roller 1 is about a cylinder axis Z rotatably mounted, what they do with a corresponding axis of rotation 23 is manufactured or can be plugged and locked on this. The embodiment shown has cylindrical fingers 13 on, which are rounded at its outer end. The example below shows a complete series R the finger 13 on an exact circle or circumference 15 the pressure roller 1 , As you can see, the fingers point 13 at her the bearing part 11 adjacent end, that of the cylinder axis Z nearest page 16 , only a small distance A to the neighboring fingers 13 on, wherein the distance here, for example, less than or equal to the diameter D a single finger 13 is.

3 zeigt eine Schnittansicht einer Andruckrolle 1 mit Beispielen für unterschiedliche Formen und Anordnungen von Fingern 13. Dargestellt ist ein zylindrischer und ein gekrümmter Finger 13, welche sich beide jeweils in radialer Richtung, also an ihrer Basis in Richtung zur Zylinderachse Z hin, erstrecken, sowie alternativ ein zylindrischer Finger 13, der windschief angeordnet ist. Die Finger 13 sind in Aussparungen 25 eingesteckt und zusätzlich durch eine Klebung 27 verankert. Wie oben bereits erwähnt, können die Finger 13 eine Länge L im Bereich von beispielsweise 10 bis 50 mm und einen Durchmesser D im Bereich von 2 bis 10 mm aufweisen. 3 shows a sectional view of a pinch roller 1 with examples of different shapes and arrangements of fingers 13 , Shown is a cylindrical and a curved finger 13 , which are each in each case in the radial direction, ie at its base in the direction of the cylinder axis Z towards, extend, and alternatively a cylindrical finger 13 which is arranged crookedly. The finger 13 are in recesses 25 plugged in and additionally by gluing 27 anchored. As mentioned above, the fingers can 13 a length L in the range of, for example, 10 to 50 mm and a diameter D in the range of 2 to 10 mm.

4 zeigt eine Andruckrolle 1, bei welcher eine Reihe von Fingern 13 entlang einer spiralförmigen Bahn 17 um das Lagerteil 11 umläuft. Im Gegensatz zu 2 ist mit dieser Anordnung bereits eine größere Ausdehnung der Andruckrolle 1 in Längsrichtung, also entlang der Zylinderachse Z, nötig, um eine zumindest einmal vollständig umgelaufene Reihe R von Fingern 13 auf dem Lagerteil 11 zu platzieren. 4 shows a pinch roller 1 in which a series of fingers 13 along a spiral path 17 around the bearing part 11 circulates. In contrast to 2 is already a larger extension of the pressure roller with this arrangement 1 in the longitudinal direction, ie along the cylinder axis Z , necessary, at least once completely circulated row R from fingers 13 on the bearing part 11 to place.

5 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Andruckrolle 1 mit zwei Reihen R von Fingern 13, welche jeweils entlang eines Kreisumfangs 15 umlaufen. Dabei sind die Finger 13 so angeordnet, dass sie jeweils nebeneinander entlang einer Mantelline 19 des zylindrischen Lagerteils 11, also einer Parallelen zur Zylinderachse Z, angeordnet sind. Alternativ, hier jedoch nicht gezeigt, können die Finger 13 einer Reihe R auch versetzt zu denen einer benachbarten Reihe R angeordnet sein. 5 shows a perspective view of a pinch roller 1 with two rows R from fingers 13 , each along a circumference 15 circulate. Here are the fingers 13 arranged so that they each side by side along a mantelline 19 of the cylindrical bearing part 11 , so a parallels to the cylinder axis Z , are arranged. Alternatively, but not shown here, the fingers can 13 a row R also offset to those of a neighboring row R be arranged.

6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Andruckrollensystems 21 mit mehreren Andruckrollen 1, welche mit einem Abstand zwischen einander auf einer Drehachse 23 angeordnet sind. Die Andruckrollen 1 weise jeweils mehrere Reihen R von Fingern 13 auf. Die Andruckrollen 1 sind mit der Drehachse 23 so verbunden und arretiert, dass sie durch die Drehachse 23 synchron in Rotation versetzt werden. 6 shows a perspective view of a pinch roller system 21 with several pinch rollers 1 , which with a distance between each other on a rotation axis 23 are arranged. The pinch rollers 1 each time several rows R from fingers 13 on. The pinch rollers 1 are with the rotation axis 23 so connected and locked that they pass through the axis of rotation 23 synchronously rotated.

Ausgehend von den oben dargestellten Ausführungsformen einer Andruckrolle 1 sind vielerlei Variationen derselben denkbar. So können die Finger 13 zahlreiche andere Formen oder Querschnitte, wie zum Beispiel die eines vieleckigen Zylinders oder eines Kegels oder auch gekrümmte oder gebogene Formen annehmen. Die Finger 13 einer Andruckrolle 1 können unterschiedliche Längen L aufweisen, was sich bei zu erwartenden Höhenunterschieden der Produktverpackung 9 positiv auf die Andruckeigenschaften auswirken kann. Die Andruckrolle 1 kann in der Etikettiervorrichtung 3 wie beschrieben aktiv mit einem Motor in Rotation versetzt werden, kann jedoch auch nur mit einer Andruckkraft auf die Produktverpackung 9 gedrückt und so lediglich passiv in Rotation versetzt werden. Wie in 1 gezeigt, kann die Andruckrolle 1 als Teil der Etikettiervorrichtung 3 angeordnet sein. Alternativ dazu kann jedoch die Andruckrolle 1 auch weiter stromabwärts und damit von der Etikettiervorrichtung 3 beabstandet angeordnet sein, um dort mit selbiger Funktionalität das Andrücken der Etiketten E zu bewerkstelligen. Starting from the embodiments of a pressure roller shown above 1 Many variations of the same are conceivable. So can the fingers 13 take numerous other shapes or cross sections, such as those of a polygonal cylinder or a cone or curved or curved forms. The finger 13 a pinch roller 1 can have different lengths L exhibit, resulting in expected height differences of the product packaging 9 can have a positive effect on the pressure properties. The pinch roller 1 can in the labeling device 3 however, as described, it can be actively rotated by a motor, but it can only be applied to the product packaging with a pressure force 9 pressed and so are only passively rotated. As in 1 shown, the pinch roller 1 as part of the labeling device 3 be arranged. Alternatively, however, the pressure roller 1 also further downstream and thus from the labeling device 3 spaced to be there to accomplish with the same functionality, the pressing of the labels E.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19942310 C1 [0002]

Claims

Pressure roller (1) for a labeling device (3), wherein the pressure roller (1) has a substantially circular cylindrical shape and rotatably mounted about a cylinder axis (Z) and is suitable for pressing a self-adhesive label (E) on a product package (9 ), characterized in that the pressure roller (1) has a bearing part (11) and on the bearing part (11) arranged fingers (13), wherein the fingers (13) extend from the bearing part (11) to the outside and are suitable To press labels (E) onto uneven product packaging (9).

Pinch roller after Claim 1 , characterized in that the fingers (13) have a substantially cylindrical or curved shape.

Pressure roller according to one of the preceding claims, characterized in that the fingers (13) extend radially or skewed to the cylinder axis (Z) of the pressure roller (1).

Pressure roller according to one of the preceding claims, characterized in that a row (R) of the fingers (13) runs along a circumference (15) of the pressure roller (1) or on a helical path (17).

Pinch roller after Claim 4 , characterized in that the fingers (13) at its the cylinder axis (Z) next page (16) are arranged substantially at a distance (A) to each other, which is smaller than or equal to its diameter (D).

Pinch roller after Claim 4 or 5 , characterized in that two or more rows (R) of fingers (13) which each extend along a circumference (15) on the pressure roller (1) are arranged side by side.

Pinch roller after Claim 6 , characterized in that the fingers (13) of juxtaposed rows (R) are arranged substantially in each case along a surface line (19).

Pinch roller after Claim 6 , characterized in that the fingers (13) of adjacent rows (R) are arranged substantially offset.

Pressure roller according to one of the preceding claims, characterized in that the fingers (13) in recesses (25) of the bearing part (11) are inserted and / or by means of a bond (27) are connected thereto.

Pressure roller according to one of the preceding claims, characterized in that the fingers (13) are formed integrally with the bearing part (11).

Pressure roller according to one of the preceding claims, characterized in that the fingers (13) are formed from an at least partially flexible material.

Pressure roller according to one of the preceding claims, characterized in that the fingers (13) are made of a material suitable for the food industry, in particular PU, silicone or rubber.

Pressure roller according to one of the preceding claims, characterized in that the fingers (13) have a diameter (D) in the range of 2 to 10 mm and / or a length (L) in the range of 10 to 50 mm.

Pressure roller system (21), characterized in comprising two or more pinch rollers (1) according to one of the preceding claims, wherein the cylinder axes (Z) of the pressure rollers (1) are arranged in alignment with each other and wherein the pressure rollers (1) are arranged flush or spaced and each having one or more rows (R) of fingers (13).

Labeling device (3) which a pinch roller (1) according to one of Claims 1 to 13 or a Andruckrollensystem (21) after Claim 14 includes.