DE102017119279A1 - Verfahren zum Schneiden einer Kautschukbahn - Google Patents
Verfahren zum Schneiden einer Kautschukbahn Download PDFInfo
- Publication number
- DE102017119279A1 DE102017119279A1 DE102017119279.4A DE102017119279A DE102017119279A1 DE 102017119279 A1 DE102017119279 A1 DE 102017119279A1 DE 102017119279 A DE102017119279 A DE 102017119279A DE 102017119279 A1 DE102017119279 A1 DE 102017119279A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sonotrode
- rubber sheet
- cutting
- converter
- khz
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
- B23K20/106—Features related to sonotrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/003—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/10—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic material
- B23K2103/42—Plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/002—Materials or surface treatments therefor, e.g. composite materials
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden einer Kautschukbahn mittels Ultraschall, bei dem eine Sonotrode mit der Kautschukbahn in Kontakt tritt und Kautschukbahn und Sonotrode relativ zueinander bewegt werden, während die Sonotrode in eine Ultraschallschwingung versetzt wird. Um ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, das ein zuverlässiges Schneiden einer Kautschukbahn erlaubt und zugleich sicherstellt, dass der Verschleiß von Werkzeug und Konverter deutlich verringert wird, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass eine Sonotrode aus Stahl, vorzugsweise aus gehärtetem Stahl, verwendet wird.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden einer Kautschukbahn mittels Ultraschall.
- Kautschukbahnen werden beispielsweise zur Herstellung von Reifen geschnitten. Bei der Herstellung von Reifen wird zunächst eine Gummimischung hergestellt, deren Zusammensetzung von den Anforderungen des herzustellenden Reifens abhängt. In der Regel enthält die Gummimischung etwa 40 % natürlichen oder künstlichen Kautschuk. Es ist üblich, weitere Füllstoffe zu ergänzen, wie z.B. Ruß, Silikat, chemische Zusätze sowie Kreide, Öle, Harze, Beschleuniger, Verzögerer, Mischhilfen, Aktivatoren und Schwefel.
- Diese Mischung wird in einen sogenannten Extruder durch formgebende Düsen gespritzt, wodurch eine Kautschukbahn im Sinne der vorliegenden Erfindung entsteht. Unter einer Kautschukbahn ist daher eine Materialbahn zu verstehen, die Kautschuk und gegebenenfalls weitere Füllstoffe enthält.
- Diese Kautschukbahn muss zugeschnitten werden, um Laufstreifen, Seitenwände und andere Konstruktionselemente des Reifens zu erstellen.
- Es ist bereits bekannt, für das Zuschneiden der Kautschukbahnen ein in eine Ultraschallschwingung versetztes Werkzeug mit einer Schneide zu verwenden. Die zu diesem Zweck eingesetzten Werkzeuge bestehen aus Titanlegierungen. Diese werden nicht selten derart konstruiert und betrieben, dass sie bei einer Arbeitsfrequenz von 40 kHz arbeiten.
- Bei den bekannten Ultraschallschneidemaschinen zum Schneiden von Kautschukbahnen ist jedoch ein hoher Verschleiß des Werkzeuges sowie des das Werkzeug antreibenden Konverters zu beobachten. Darüber hinaus ist der mit dem Werkzeug erzielbare Schnitt eher ungleichmäßig, so dass ein lagerichtiges Überlappen der Enden der geschnittenen Kautschukbahn nur schwer möglich ist.
- Zudem verbleiben auf dem Werkzeug häufig Gummirückstände, die in einem separaten Reinigungsschritt entfernt werden müssen. Auch wenn das Schneiden von Kautschukbahnen mittels Ultraschall prinzipiell gut funktioniert, erhöhen die beschriebenen Probleme die Kosten, die mit dem Schneidvorgang verbunden sind.
- Ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, das ein zuverlässiges Schneiden einer Kautschukbahn erlaubt und zugleich sicherstellt, dass der Verschleiß von Werkzeug und Konverter deutlich verringert wird.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass als Werkzeug eine Sonotrode aus Stahl und zwar vorzugsweise aus gehärtetem Stahl verwendet wird.
- Es hat sich gezeigt, dass die bislang für diese Anwendung verwendeten Titanlegierungen nur eine vergleichsweise schlechte Wärmeleitfähigkeit aufweisen und dass sich aufgrund des schneidenden Materialkontaktes die Sonotrode stark erhitzt. Durch die hohe Arbeitstemperatur der Sonotrode bleiben Materialrückstände an dieser haften, was die Schneidqualität verringert und zudem zu einer Verschmutzung der Anlage führt.
- Zudem ist die Titanlegierung trotz des relativ weichen zu bearbeitenden Materials offensichtlich zu weich, da es in der Praxis zu großem Verschleiß, insbesondere zu Ausbrechungen an der Sonotrodenschneide, kommt.
- Durch die Verwendung von Stahl, vorzugsweise von CPM, d.h. einem pulvermetallurgischen Stahl, kann der Verschleiß der Ultraschallschneidanlage deutlich reduziert werden.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird eine Sonotrode verwendet, die eine keilförmige Spitze aufweist. Die keilförmige Spitze wird während des Schneidvorgangs mit der zu schneidenden Kautschukbahn in Eingriff gebracht und Kautschukbahn und Sonotrode werden relativ zueinander bewegt, so dass die keilförmige Spitze die Kautschukbahn durchtrennt.
- Die keilförmige Spitze hat vorzugsweise eine rechteckige Trennfläche mit einer Breite und einer Länge. Die Trennfläche ist diejenige Fläche, die der Kautschukbahn entgegengerichtet ist. Die Breite der rechteckigen Trennfläche ist in einer bevorzugten Ausführungsform <0,2 mm und am besten zwischen 0,02 mm und 0,1 mm.
- Dadurch, dass die Wärmeleitfähigkeit von dem verwendeten Stahl deutlich größer ist als die Wärmeleitfähigkeit der bekannten Titanlegierungen, kommt es zu einer geringeren Temperaturerhöhung der Sonotrode während des Schneidvorgangs mit der Folge, dass weniger Material an der Sonotrode haften bleibt.
- Die Verwendung von Stahl hat dann zudem den Vorteil, dass die Länge der Trennfläche reduziert werden kann, so dass sie in einer bevorzugten Ausführungsform <60 mm, vorzugsweise <50 mm und besonders bevorzugt zwischen 25 und 35 mm beträgt.
- Da die Wärmeentwicklung an der Schneide bzw. der Trennfläche im Wesentlichen von der Schnittgeschwindigkeit abhängt, wird durch die Verringerung der Länge der Trennfläche der für die Wärmeleitfähigkeit wirksame Materialquerschnitt reduziert, so dass wenigerWärme von der Sonotrode von der Materialbahn abgeführt werden kann, was zur Folge hat, dass die Sonotrode sich stärker erwärmt. Daher sollte die Länge der Trennfläche auch nicht zu klein gewählt werden. In jedem Fall muss die Länge der Trennfläche größer oder gleich der Dicke der zu schneidenden Kautschukbahn sein.
- Die Gefahr von Materialanhaftungen an der Sonotrode kann dadurch weiter verringert werden, dass eine Sonotrode verwendet wird, die zumindest an Abschnitten, die dafür vorgesehen sind, mit der Kautschukbahn in Kontakt zu treten, beschichtet ist, wobei vorzugsweise als Beschichtung eine Antihaftbeschichtung, wie z. B. eine Teflonbeschichtung verwendet wird.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Sonotrode während des Schneidvorgangs gekühlt wird. Beispielsweise kann die Kühlung der Sonotrode mithilfe eines auf die Sonotrode gerichteten Kühlluftstroms erfolgen. Entsprechende Kühlluftdüsen können beispielsweise am Konverter befestigt werden.
- Der Verfahrensschritt der Kühlung der Sonotrode verringert die Gefahr, dass Kautschukmaterial verbrannt wird und entsprechende Kautschukreste an der Sonotrode anhaften.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Sonotrode mit einer Ultraschallfrequenz <38 kHz angeregt, wobei vorzugsweise die Anregungsfrequenz zwischen 32 und 37 kHz und besonders bevorzugt zwischen 34 und 36 kHz beträgt.
- Grundsätzlich gilt, dass je höher die Anregungsfrequenz der Ultraschallsonotrode bei konstanter Schwingungsamplitude ist, umso größer ist der Beitrag der Ultraschallbearbeitung am Schneidvorgang.
- Wie bereits eingangs erwähnt, sind daher Anregungsfrequenzen im Bereich von 40 kHz üblich. Bei Kautschukbahnen scheint jedoch eine solche Anregungsfrequenz von Nachteil zu sein. Auch wenn dies bislang nicht vollständig untersucht worden ist, führt die Verwendung einer Ultraschallfrequenz von 40 kHz offensichtlich zu einer starken Beanspruchung der Sonotrode und des gesamten Ultraschallschwingsystems. Das Ultraschallschwingsystem besteht aus der bereits erwähnten Sonotrode und einem Konverter sowie gegebenenfalls einem zwischen Sonotrode und Konverter angeordneten Amplitudentransformator. Das Ultraschallschwingsystem wird insgesamt in eine akustische Ultraschallschwingung versetzt. Die Piezomodule, die im Konverter angeordnet sind, um eine elektrische Wechselspannung in eine mechanische Schwingung umzusetzen, werden bei einer Schwingungsfrequenz von 40 kHz und dem Schneiden von Kautschukbahnen extrem belastet, was zu einem vorzeitigen Ausfall führt. Durch Reduzierung der Anregungsfrequenz auf die genannten Bereiche wird hier eine deutliche Verbesserung beobachtet.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine Klemmvorrichtung vorgesehen, die verwendet wird, um ein Halteelement an den Konverter oder den Amplitudentransformator zu klemmen. Das Halteelement ist somit nicht mit der Ultraschallschwingeinheit verschraubt, sondern lediglich verklemmt. Das Halteelement kann dann am Maschinenständer oder an einer Zustelleinheit befestigt werden, so dass durch Bewegen des Halteelementes die Ultraschallschwingeinheit relativ zur Kautschukbahn zugestellt werden kann.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind Sonotrode und Konverter auf einer Werkzeugachse angeordnet, wobei die Werkzeugachse mit einer Normalen auf der Kautschukbahn einen Winkel zwischen 30 und 70°, vorzugsweise zwischen 40 und 60° und besonders bevorzugt von etwa 50° einschließt. Dadurch wird eine schräge Schnittkante erzeugt, die sich als vorteilhaft für die weitere Bearbeitung der geschnittenen Kautschukbahn erwiesen hat.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform schließt die Längsrichtung der Trennfläche mit der Kautschukbahn einen Winkel zwischen 10 und 20°, vorzugsweise zwischen 12 und 16° und besonders bevorzugt zwischen 14 und 15° ein. Wird nun die Sonotrode seitlich, d.h. in der von der Werkzeugachse und der Längsrichtung der Trennfläche Ebene senkrecht zur Werkzeugachse bewegt, so ergibt sich ein Schnittwinkel, der mit den genannten Winkelbereichen übereinstimmt.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Verfahren mit einer Schnittgeschwindigkeit zwischen 1,5 und 4 mm/s, besonders bevorzugt zwischen 2 und 3 mm/s und am besten von etwa 2,5 mm/s durchgeführt wird.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der zugehörigen Figuren. Es zeigen:
-
1 eine perspektivische Ansicht einer Sonotrode, wie sie für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet wird, -
2 eine Seitenansicht auf die Sonotrode von1 , -
3 eine Explosionsansicht einer Ultraschallschneidanlage, -
4 und5 zwei perspektivische Ansichten auf die Ultraschallbearbeitungsanlage von3 . - In
1 ist eine perspektivische Ansicht einer Sonotrode1 dargestellt, die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden kann. Diese ist aus Stahl, nämlich CPM 420 V, hergestellt. Die Sonotrode1 weist eine Gewindebohrung12 auf, an der ein sich an die Sonotrode1 anschließender Amplitudentransformator oder ein Konverter befestigt werden kann. Auf der der Gewindebohrung12 gegenüberliegenden Seite der Sonotrode1 befindet sich die Trennfläche, die eine Länge I hat. - In
2 ist eine Seitenansicht auf die Sonotrode1 von1 gezeigt. Die Sonotrode1 weist einen Hauptkörper2 sowie einen sich daran anschließenden keilförmigen Abschnitt3 auf, an dessen Spitze die Trennfläche angeordnet ist, die eine Breite b hat. Der keilförmige Abschnitt3 weist einen Keilwinkel α auf, der am besten zwischen 8 und 15° beträgt. - In
3 ist eine Explosionsansicht einer Ultraschallbearbeitungsanlage für das Schneiden von Kautschukbahnen8 gezeigt. Zu erkennen ist die in den1 und2 im Detail dargestellte Sonotrode1 , die über einen Amplitudentransformator4 mit einem Konverter5 verbunden ist. Der Konverter5 wandelt eine elektrische Wechselspannung in eine mechanische Schwingung um. In der Regel werden hierfür Piezoelemente verwendet. - Die vom Konverter erzeugte mechanische Schwingung wird im Amplitudentransformator in eine Schwingung mit gleicher Frequenz, jedoch unter Umständen unterschiedlicher Amplitude umgewandelt. Diese wird dann auf die Sonotrode
1 übertragen, so dass sich eine akustische Ultraschallwelle von dem Konverter5 über den Amplitudentransformator4 in die Sonotrode1 ausbreitet. Die Trennfläche, d.h. die Spitze des keilförmigen Elementes3 , zeigt somit eine Vibration, was das Schneiden der Kautschukbahn8 unterstützt. Um die Ultraschallschwingeinheit bestehend aus dem Konverter5 , dem Amplitudentransformator4 und der Sonotrode1 zu halten, ist ein Halteelement6 vorgesehen, welches jedoch nicht mit dieser verschraubt ist. Stattdessen ist das Halteelement6 mit einem Hohlzylinder7 verbunden, der einen nach außen vorstehenden Flansch aufweist. In dem Flansch sind eine Reihe von Schrauben angeordnet, die einerseits das Klemmelement13 und andererseits das Halteelement6 halten. - Dabei erfolgt die Klemmung in einem Bereich des Amplitudentransformators, in dem sich ein Schwingungsknoten der Ultraschallschwingung ausbildet, um das Ultraschallschwingsystem möglichst wenig in seinem Schwingungsverhalten durch die Klemmung zu beeinflussen. Daher weist der Amplitudentransformator in diesem Bereich einen Halteflansch
9 auf. Das Klemmelement13 weist eine Stufenbohrung (nicht gezeigt) auf, deren Bohrungsabschnitt mit kleinerem Durchmesser einen Durchmesser aufweist, der kleiner ist als der Durchmesser des Halteflansch9 des Amplitudentransformator4 , so dass im montierten Zustand der Amplitudentransformator4 an seinem Halteflansch9 zwischen Klemmelement13 und dem Befestigungsflansch des Hohlzylinder7 eingeklemmt ist. - In den
4 und5 sind zwei perspektivische Ansichten gezeigt. In4 ist zu erkennen, dass die Trennfläche mit der Ebene der Kautschukbahn8 einen Schnittwinkelγ einschließt, der vorzugsweise zwischen 4 und 5° betragen sollte. - In
5 ist dargestellt, dass die Längsachse des Ultraschallschwingsystems um einen Winkelβ gegenüber der Normalen auf der Ebene der Kautschukbahn8 verkippt ist. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Sonotrode
- 2
- Hauptkörper
- 3
- keilförmiger Abschnitt
- 4
- Amplitudentransformator
- 5
- Konverter
- 6
- Halteelement
- 7
- Hohlzylinder
- 8
- Kautschukbahn
- 9
- Halteflansch
- 11
- Befestigungsflansch
- 12
- Gewindebohrung
- 13
- Klemmelement
Claims (10)
- Verfahren zum Schneiden einer Kautschukbahn mittels Ultraschall, bei dem eine Sonotrode mit der Kautschukbahn in Kontakt tritt und Kautschukbahn und Sonotrode relativ zueinander bewegt werden, während die Sonotrode in eine Ultraschallschwingung versetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sonotrode aus Stahl, vorzugsweise aus gehärtetem Stahl, verwendet wird.
- Verfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Sonotrode verwendet wird, die eine keilförmige Spitze aufweist, wobei die keilförmige Spitze vorzugsweise eine rechteckige Trennfläche mit einer Breite und einer Länge besitzt, wobei besonders bevorzugt die Breite der rechteckigen Trennfläche <1 mm ist. - Verfahren nach
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Trennfläche <60 mm, vorzugsweise <50 mm und besonders bevorzugt zwischen 25 und 35 mm beträgt. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode zumindest an Abschnitten, die dafür vorgesehen sind, mit der Kautschukbahn in Kontakt zu treten, beschichtet ist, wobei vorzugsweise die Beschichtung eine Teflonbeschichtung ist. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode während des Schneidvorgangs gekühlt wird, wobei vorzugsweise die Kühlung der Sonotrode mithilfe eines auf die Sonotrode gerichteten Kühlluftstroms erfolgt. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis5 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode mit einer Ultraschallfrequenz kleiner als 38 kHz angeregt wird, wobei vorzugsweise die Anregungsfrequenz zwischen 32 und 37 kHz und besonders bevorzugt zwischen 34 und 36 kHz beträgt. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis6 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode gegebenenfalls über einen Amplitudentransformator mit einem Konverter verbunden ist, wobei eine Klemmvorrichtung verwendet wird, mit welcher ein Halteelement an den Konverter oder den Amplitudentransformator geklemmt werden kann. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis7 , dadurch gekennzeichnet, dass Sonotrode und Konverter auf einer Werkzeugachse angeordnet sind, wobei die Werkzeugachse mit einer Normalen auf der Kautschukbahn einen Winkel zwischen 30° und 70°, vorzugsweise zwischen 40° und 60° und besonders bevorzugt von etwa 50° einschließt. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis8 , dadurch gekennzeichnet, dass die Längsrichtung der Trennfläche mit der Kautschukbahn einen Winkel zwischen 10 und 20°, vorzugsweise zwischen 12 und 16° und besonders bevorzugt zwischen 14 und 15° einschließt. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis9 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mit einer Schnittgeschwindigkeit zwischen 1,5 und 4 mm/s, besonders bevorzugt zwischen 2 und 3 mm/s und am besten von etwa 2,5 mm/s durchgeführt wird.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017119279.4A DE102017119279A1 (de) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | Verfahren zum Schneiden einer Kautschukbahn |
PCT/EP2018/072528 WO2019038267A1 (de) | 2017-08-23 | 2018-08-21 | Verfahren zum schneiden einer kautschukbahn |
EP18758866.0A EP3672769A1 (de) | 2017-08-23 | 2018-08-21 | Verfahren zum schneiden einer kautschukbahn |
US16/618,249 US20210154875A1 (en) | 2017-08-23 | 2018-08-21 | Method for cutting a rubber web |
JP2020531814A JP2020531303A (ja) | 2017-08-23 | 2018-08-21 | ゴム織布を切断する方法 |
CN201880045554.XA CN110869177A (zh) | 2017-08-23 | 2018-08-21 | 切割橡胶幅材的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017119279.4A DE102017119279A1 (de) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | Verfahren zum Schneiden einer Kautschukbahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102017119279A1 true DE102017119279A1 (de) | 2019-02-28 |
Family
ID=63312017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102017119279.4A Pending DE102017119279A1 (de) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | Verfahren zum Schneiden einer Kautschukbahn |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210154875A1 (de) |
EP (1) | EP3672769A1 (de) |
JP (1) | JP2020531303A (de) |
CN (1) | CN110869177A (de) |
DE (1) | DE102017119279A1 (de) |
WO (1) | WO2019038267A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102022102942A1 (de) | 2022-02-08 | 2023-08-10 | Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg | Schneidsonotrode für das Schneiden von Kautschukbahnen |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19532499A1 (de) * | 1995-09-02 | 1997-03-06 | Vaupel Textilmasch | Vorrichtung zum Ultraschall-Schneiden und/oder Ultraschall-Schweißen von Bahnen, insbesondere textilen Breitgewebe-Bahnen |
DE202005012029U1 (de) * | 2005-07-30 | 2005-11-24 | Sonotronic Nagel Gmbh | Vorrichtung zur Thermofixierung zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Maschenstruktur eines Werkstücks, insbesondere eines seil-, band- oder bahnförmigen Werkstücks |
DE202008007271U1 (de) * | 2008-05-27 | 2008-07-31 | Stemke, Gudrun | Sonotrode |
DE102014100817A1 (de) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg | Konvertereinheit |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6036197U (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-12 | 日本電子工業株式会社 | 超音波切断加工用刃 |
US5638732A (en) * | 1994-09-02 | 1997-06-17 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Apparatus for cutting of elastomeric materials |
US6510773B1 (en) * | 1998-10-20 | 2003-01-28 | The Goodyear Tire And Rubber Company | Method and apparatus for cutting elastomeric materials |
US6277224B1 (en) * | 1999-12-23 | 2001-08-21 | Edward Muesch | Ultrasonic perforator and a method for performing an ultrasonic perforation |
US20150007704A1 (en) * | 2013-07-08 | 2015-01-08 | Branson Ultrasonics Corporation | Ultrasonic steel horn for tire cutting and method of manufacturing |
JP2016007672A (ja) * | 2014-06-25 | 2016-01-18 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム部材の作製方法 |
JP2016112622A (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-23 | チョンピル,ユン | タイヤ用ゴムカッティング用ナイフ |
CN204894048U (zh) * | 2015-06-01 | 2015-12-23 | 中国人民解放军第五七二一工厂 | 一种切取橡胶圈横截面的工具 |
JP6187550B2 (ja) * | 2015-08-17 | 2017-08-30 | 富士ゼロックス株式会社 | ゴムロールの端部加工装置、ゴムロールの製造方法 |
CN206748567U (zh) * | 2017-05-18 | 2017-12-15 | 郝琳 | 一种超声波切割机 |
-
2017
- 2017-08-23 DE DE102017119279.4A patent/DE102017119279A1/de active Pending
-
2018
- 2018-08-21 JP JP2020531814A patent/JP2020531303A/ja active Pending
- 2018-08-21 WO PCT/EP2018/072528 patent/WO2019038267A1/de unknown
- 2018-08-21 US US16/618,249 patent/US20210154875A1/en not_active Abandoned
- 2018-08-21 CN CN201880045554.XA patent/CN110869177A/zh active Pending
- 2018-08-21 EP EP18758866.0A patent/EP3672769A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19532499A1 (de) * | 1995-09-02 | 1997-03-06 | Vaupel Textilmasch | Vorrichtung zum Ultraschall-Schneiden und/oder Ultraschall-Schweißen von Bahnen, insbesondere textilen Breitgewebe-Bahnen |
DE202005012029U1 (de) * | 2005-07-30 | 2005-11-24 | Sonotronic Nagel Gmbh | Vorrichtung zur Thermofixierung zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Maschenstruktur eines Werkstücks, insbesondere eines seil-, band- oder bahnförmigen Werkstücks |
DE202008007271U1 (de) * | 2008-05-27 | 2008-07-31 | Stemke, Gudrun | Sonotrode |
DE102014100817A1 (de) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg | Konvertereinheit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110869177A (zh) | 2020-03-06 |
JP2020531303A (ja) | 2020-11-05 |
US20210154875A1 (en) | 2021-05-27 |
EP3672769A1 (de) | 2020-07-01 |
WO2019038267A1 (de) | 2019-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2288450B1 (de) | Sonotrode für eine ultraschallschwingeinheit | |
DE3105424C2 (de) | ||
EP2566652B1 (de) | Ultraschall-schweissvorrichtung und verfahren zur herstellung einer schweissverbindung mittels ultraschall | |
EP3317040B1 (de) | Vorrichtung zum verschweissen von bauteilen mittels ultraschalls durch torsionschwingungen | |
DE102009027021B3 (de) | Ultraschall-Schweißvorrichtung und Verfahren zum Verschweißen zweier Bauteile | |
EP0711626A1 (de) | Vorrichtung zum Ultraschallbearbeiten eines Werkstücks | |
EP3102387B1 (de) | Ultraschallschweissvorrichtung mit vorwärmeinrichtung | |
DE112014000973B4 (de) | Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode für Ultraschallschweißer | |
DE102012106491A1 (de) | Verfahren zur Steuerung eines Ultraschallbearbeitungsprozesses | |
DE102017119279A1 (de) | Verfahren zum Schneiden einer Kautschukbahn | |
EP2564969A2 (de) | Rührreibschweißverfahren zur Verbindung von plattenförmigen Werkstücken sowie Vorrichtung hierfür | |
DE102015214614A1 (de) | Gegenhalter für eine Stanznietvorrichtung, Stanznietvorrichtung, Verwendung eines Gegenhalters und Verfahren zum Herstellen eines Gegenhalters | |
DE2047883A1 (de) | Schwingungsubertrager fur Ultraschall | |
CH712990B1 (de) | Vorrichtung zum Entgraten von Werkstücken mit Ultraschall. | |
DE102014212313A1 (de) | Torsionssonotrode, Vorrichtung und Verfahren zum Schweißen mittels Ultraschall | |
EP3592498B1 (de) | Ultraschallschweissvorrichtung und verfahren zum ultraschallschweissen | |
EP1996365B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von elementen aus metallischen werkstoffen | |
EP2663416A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer schwingenden bewegung einer masse | |
EP2871020A1 (de) | Schweißen von zwei Teilen aneinander und daraus resultierende Komponente | |
EP3536436B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum verbinden von werkstücken | |
DE3314830C2 (de) | ||
EP3357620A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ultraschallverbinden von fügepartnern, insbesondere elektrischen leitern | |
DE102019134778A1 (de) | Ultraschallschweißvorrichtung sowie Verfahren zum Ultraschallschweißen | |
WO2022122736A1 (de) | Bearbeitungselement mit strukturelement | |
DE202004007658U1 (de) | Vibrationsmikrotom mit auswechselbarem Messerhalter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified |